автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.01, диссертация на тему:Стабилизация подачи угольной пыли на горелки котлов с помощью емкостных пылерасходомеров

Условные обозначения. ?

Индексы.

Перечень принятых сокращений. &

Введение.

Глава I. ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННАЯ ПОДАЧА УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ НА

ГОРЕЛКИ КОТЛОАГРЕГАТОВ ТЭС.

1.1. Особенности пылеподачи с высокой концентрацией на энергетических котлоагрегатах.

I.I.I. Выводы. 1?

1.2. Обзор и анализ методов измерения расхода и концентрации угольной пыли в системах ППВК.

1.2.1. Гидродинамический метод.

1.2.2. Лотковые пылемеры.

1.2.3. Емкостной метод.

1.2.4. Выводы.

Глава. 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.2?

2.1. Экспериментальные стенды.

2.2. Наладка экспериментального стенда.

2.3. Анализ погрешности измерения.

2.4. Методика проведения эксперимента.

Глава 3. СТАБИЛИЗАЦИЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА ВО БРЕМЕНИ НА

ГОРЮШ КОТЛОАГРЕГАТОВ ТЭС.

3.1. Исследование влияния уровня пыли в бункере на работу дозатора и оптимизация его воздушного режима.

3.2. Пульсационные режимы аэросмеси и влияния на них гидродинамики пылепроводов.??

3.3. Выводы.

Глава 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЕМКОСТНОГО МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЯ

КОНЦЕНТРАЦИИ И РАСХОДА ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Анализ уравнений смешения.

4.2. Вывод уравнений измерения емкостного концентрато-мера.У О

4.3. Выбор типов преобразователей.

4.4. Расчет начальной емкости преобразователей.7?

4.5. Вывод уравнений измерения расхода дисперсных материалов.SO

4.5.1. Корреляционный метод измерения расхода двухкомпонентных потоков.

4.6. Выводы.

Глава о. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПЫЛЕ

РАСХОДОМЕРОВ РАЗЛИЧНОГО ТИПА.

5.1. Выбор конструктивных характеристик емкостных преобразователей.

5.2. Диэлектрическая проницаемость пылевидного топлива, сжигаемого на тепловых электростанциях УССР.

5.3. Анализ результатов тарировки емкостных преобразователей.9/>

5.4. Исследование влияния гранулометрического состава угольной пыли на показания емкостных пылемеров.

5.5. Влияние температуры потока и окружающей среды на начальную емкость преобразователя.

5.6. Влияние гидродинамики двухкомпонентного потока на показания концентратомера.

5.7. Методика расчета емкостных преобразователей и их характеристик.

5.8. Результаты исследований сужающих устройств в качестве пылерасходомеров.

5.9. Результаты промышленных испытаний системы стабилизации расхода угольной пыли на горелки котла с помощью емкостных пылемеров.

5.10. Выводы.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года СI ] предусматривается значительный рост качества и повышение эффективности производства. Важнейшей научно-технической задачей является изыскание и скорейшее использование резервов повышения эффективности энергетического оборудования.

В ряде отраслей техники (тепловая и атомная энергетика, порошковая металлургия, доменное производство, цементная, легкая и пищевая промышленности) широко используются двухкомпонентные пы-левоздушные потоки. Особое место занимает тепловая энергетика, так как на тепловых электрических станциях страны (ТЗС) сжигается ежегодно около 40% всего пылевидного топлива С 2]. Поскольку в перспективе предусматривается увеличение доли твердого топлива в выработке Электроэнергии [ 3], экономия его в энергетике является задачей первостепенной, решение которой должно осуществляться на всех уровнях технической мысли, начиная с рационализаторских предложений и кончая глубокими научными исследованиями.

Экономичная работа котлоагрегатов ТЭС во многом определяется режимами их эксплуатации. Развитие энергетики в сторону увеличения единичных мощностей предъявляет все более жесткие требования к ведению режимов работы энергоблоков [ 4 ]. В связи с этим, проблема всережимной системы автоматического регулирования блоков (АСР), работающих на пылевидном топливе, становится все острее. Наиболее рациональным решение данного вопроса является АСР горения "топливо-воздух", подобно котлоагрегатам, работающим на природном газе. Однако для такой системы необходим сигнал по расходу или концентрации пылевидного топлива. Кроме того, контроль мгновенного расхода топлива, подаваемого на горелки, позво

-eлит с помощью электронно-вычислительных машин, без которых управление мощными энергоблоками невозможно, цроизводить расчет технико-экономических показателей для оперативного ведения режима по прямому балансу.

Наблюдающееся в последние годы ухудшение качества топлива, Р сжигаемого на электростанциях УССР ( ин - с 25,14 ЩЦж/кг до 16,75 Щж/кг, влажности - с 7% до 17%, зольности - с 17% до 35%) затрудняет эксплуатацию котлоагрегатов на проектной производительности с использованием традиционного пневмотранспорта, так как требуется увеличение подачи топлива на горелки котла при ограниченном расходе транспортирующего воздуха. При больших скоростях аэросмеси ( W = 25 * 40 м/с) наблюдается интенсивный износ пылепроводов, транспорт топлива неэкономичен, так как концентрация пыли мала ( ja =0,24-1,0 кг/кг), а затраты энергии велики. Громоздкая компоновка пылепроводов диаметром 400 * 800 мм неудобна при ремонтах.

В настоящее время на ряде электростанций внедряются системы подачи топлива с высокой концентрацией пыли (ППВК) по пылепрово-дам диаметром 76 и 89 мм, которые дают значительный экономический эффект за счет уменьшения расхода металла, снижения абразивного износа пылепроводов, сокращения затрат на ремонт, улучшения культуры эксплуатации пылеутольных блоков [5 4-9] .В этих системах обычно используются аэрационные пылепитатели [ 10], работа которых, как показал опыт эксплуатации, неустойчива без средств управления и контроля расхода пылевидного топлива. Кроме того, скорость транспортирования в системах ППВК составляет ~ 7 + 14 м/с, поэтому надежный пневмотранспорт, исключающий "завалы", требует наиболее четкого контроля расхода пыли и поздуха на аэрацию и транспорт.

Стабилизация подачи угольной пыли во времени и по горелкам котлоагрегата [ XI—13 D обеспечивает необходимую полноту сгорания топлива, дает значительную экономию и уменьшение вредных выбросов в атмосферу.

Сигнал по расходу топлива должен отвечать требованиям, которые цредъявляются к процессу горения [14].

1. Динамические характеристики процесса горения таковы, что запаздывание сигнала при внутреннем возмущении должно быть не более 10 секунд, а постоянная времени 20*40 секунд.

2. Однозначность зависимости между входной и выходной величинами.

3. Стабильность характеристик в широком диапазоне изменения параметров объекта и во времени, погрешность измерения в процессе эксплуатации не должна превышать 6%,

4. Высокая надежность - безотказная работа преобразователя в течение I года.

5. Автоматизация процесса измерения и регистрации результатов.

6. Простота и технологичность конструкции, монтажа, эксплуатации.

Несмотря на многообразие известных методов измерения, в настоящее время нет достаточно надежного и точного пылерасходомера, на основе которого можно было бы решить хотя бы одну из вышеперечисленных задач [15 * 22].

В связи с этим возникла необходимость проведения специальных исследований методов измерения расхода пылевидного топлива на стендах, моделирующих процессы пневмотранспорта реальных пы-лепроводов ТЭС.

Опыт эксплуатации систем ППВК с контролем расхода твердого топлива при помощи сопел, труб Вентури, лотковых пылемеров показал, что они могут быть лишь индикаторами, так как их характеристики зависят от режимных факторов. Кроме того, сужающие устройства имеют невосстанавливаемые потери давления и нарушают гидродинамику потока, являясь наиболее вероятным местом "завала". Установка большого количества радиоизотопных пылемеров на все пыле-проводы небезопасна в обслуживании. Обзор и анализ методов измерения концентрации и расхода пылевидного топлива в энергетике является емкостной метод измерения.

Таким образом, основной задачей данной работы является да-тальное изучение возможностей емкостного метода применительно к системам подачи угольной пыли с высокой концентрацией на горелки котлоагрегатов. Измерительные схемы приборов для определения емкости конденсаторов достаточно чувствительны и надежны в эксплуатации. Основная погрешность и трудности ее устранения заключены в самом потоке, в его параметрах, что требует изучения их влияния на характеристики преобразователя и определения условий, которые обеспечивают его стабильную и надежную работу на пыле-цроводах. Для решения поставленной задачи необходимо:

1. Исследовать гидродинамику двухкомпонентного потока и ее влияние на показания цреобразователей различных типов; оценить влияние величины участка гидродинамической стабилизации потока аэросмеси на показания концентратомера; определить связи между распределением поля концентраций частиц и неравномерностью напряженности электрического поля в сечении преобразователя с расчетной формулой;

2. Определить расходные характеристики цреобразователей различного типа (зависимость емкости от концентрации и расхода твердой фазы в потоке); выбрать конструктивные характеристики преобразователя, который бы меньше всего реагировал на неравномерность поля концентраций дисперсного материала в сечении трубопроводов;

3. Изучить влияние температуры потока и окружающей среды на изменение начальной емкости преобразователя, оценить зависимости выходного сигнала от физико-химического, гранулометрического состава и влажности угольной пыли;

4. Исследовать корреляционный метод измерения расхода дисперсных материалов с емкостными преобразователями.

На защиту выносятся:

X. Методика и результаты экспериментального исследования трех типов емкостных цреобразователей расхода и концентрации высококонцентрированных потоков на экспериментальных стендах, моделирующих ППВК котлоагрегатов ТЭС.

2. Методика расчета расходных характеристик цреобразователей с учетом всех влияющих факторов, присущих пневмотранспорту с высокой концентрацией угольной пыли в транспортирующем воздухе.

3. Результаты исследований режимов работы аэрационных пыле-питателей и гидродинамики высококонцентрированных потоков угольной пыли.

4. Результаты промышленных испытаний системы стабилизации подачи пылевидного топлива на горелки котлоагрегатов с помощью емкостных пылемеров.

Выводы :

1. Разработаны рекомендации по ведению воздушного режима аэрационного пылепитателя и пневмотранспорта угольной пыли, уровня ее в бункере, позволяющие оптимизировать уровень пульсаций пылеподачи и рассчитывать воздушный режим АПП.

2. Получена аналитическая зависимость коэффициента сопротивления для расчета пылепроводов ППВК полидисперсного пыле-воздушного потока, хорошо согласующаяся с известными экспериментальными данными, на основании которого выбрана скорость транспортирования, обеспечивающая минимум, энергетических затрат и уровня пульсаций расхода топлива.

3. Исследованы три типа пылерасходомеров с сужающими устройствами: "коническое" сопло, нормализованная диафрагма и сопло "четверть круга" в условиях высококонцентрированной пылеподачи. Показано, что емкостной метод измерения расхода и концентрации пылевидного топлива имеет ряд преимуществ по сравнению с дроссельными пылемерами и может быть с успехом использован для контроля и стабилизации подачи угольной пыли по горелкам и во времени на котлоагрегатах ТЭС.

4. Исследованы четыре типа емкостных преобразователей на экспериментальном стенде, моделирующем реальные пылепроводы систем высококонцентрированной пылеподачи, получены аналитические зависимости измерения концентрации и расхода угольной пыли.

5. Характеристика емкостного пылемера линейна в диапазоне концентраций М ^ 40 кг/м3 (0,025). Для измерения потоков с б. Разработанная методика расчета преобразователей и их концентрацией (4.21).

40 кг/м3 необходимо применять уравнение характеристик позволяет исключить необходимость тарировки каждого замера на экспериментальном стенде.

Разработан и проверен в лабораторных и промышленных условиях оригинальный емкостной пылемер с самокомпенсацией температурной нестабильности его начальной емкости.

8. Установлено, что:

- диэлектрическая проницаемость угольной пыли промышленного помола с R90 = 7 * 28% и VI? = 0,36-5-0,84 является величиной достаточно стабильной в условиях одной системы пылеприго-товления;

- изменение емкости необходимо проводить на стабильной частоте, так как с ее изменением возникает вероятность увеличения погрешности пылемера;

- оптимальным местом установки преобразователя в системах пылеподачи котлоагрегатов является вертикальный участок пылепровода сразу под течкой пылепитателя, для измерения концентрации или расхода угольной пыли на горизонтальном участке не рекомендуется устанавливать преобразователь ближе 10D от местного сопротивления.

9. Промышленные испытания емкостных пылемеров показали наличие корреляции между неравномерностью пылеподачи и потерями от механического недожога, возможность оперативного вмешательства. в процесс горения.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. М.: Политиздат, 1981.

2. Троцкий А.А. Топливно-энергетические комплексы страны. -Теплоэнергетика, 1982, № о, с. 5-9.

3. Бесчинский А.А. Проблемы развития мировой энергетики. -Теплоэнергетика, 1984, № 3, с. 5-9.

4. Дуэль М.А. Автоматическое управление блочными энергоустановками с применением вычислительных машин. К.: Техника, 1969. 242 с.

5. Муравкин Б.М., Лившиц Э.М., Итман Д.Л., Харьков Н.В. и др. Система подачи пыли в топку при высокой концентрации в транспортирующем воздухе. Электрические станции, 19 , №

6. Новиков А.Ф., Шошко Л.С., Гриценко А.В. и др. Результаты исследования новой системы пылеподачи для энергоблоков. -Энергетика и электрификация, 1973, № о.

7. Гречко Н.Ф. Повышение равномерности подачи угольной пыли. -Электрические станции, 1970, № 2.

8. Муравкин Б.Н., Бокша А.К., Корниенко А.Г., Новиков А.Ш. Исследование работы модернизированного аэропитателя. Эл. станции, № 7, 1974, с. 29-31.9. I Foundation

9. Ю.Миронов В.Д., Муравкин Б.Н., Новиков А.Ф. Разработка и исследование автоматизированного аэропитателя. Теплоэнергетика, 1973, № 12.

10. Шагалова Л.С., Рубин М.М., Кацнельсон Б.Д. и др. Результаты испытаний мощных пылеугольных горелок производительностью 10 т/ч по АШ. Теплоэнергетика, 1967, № I.

11. Паккер Я.Л., Егоров В.Е. Исследование и анализ пылесжигания с учетом неравномерности процессов во времени. Теплоэнергетика, 1971, №6, с. 49-52.

12. Гусев Л.Н., Яхимович А.Г., Заблоцкий Ю.О., Алешин Г.Я., Плаксин О.Т., Васильев О.Л. Исследование динамики подачи пыли питателями и ее влияние на экономичность работы парогенераторов ТПП-210А Змиевской ГРЭС. Теплоэнергетика, 1976,4, с. 37-40.

13. Хесин М.Я. Показатели топочного процесса для автоматизации горения. М.: Энергия, 1969, 62 с.

14. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков. Д.: Машиностроение, 1982, 214 с.

15. Клименко А.П., Королев В.И., Шевцов В.И. Непрерывный контроль концентрации пыли. К.: Техника, 1080, 182 с.

16. Бабий В.И., Эткин В.Б. Измерение расхода пылевзвеси по электропроводности потока. Теплоэнергетика, 1974, № 2, с. 62-65.

17. Эттен В.Б., Котлер В.Р. Исследование распределения запыленного воздуха по пылепроводам с помощью термодатчиков ВТИ. -Электрические станции, 1973, № 2, с. 21-24.

18. Муткин Н.И. Расходомеры для зерна и сыпучих материалов. М.: Колос, 1969, 184 с.

19. Teissej^e М. No we Melody рогтк'аги nalesem'a pseepfr^wn putn teansposlowanecjo pheumahjC2nie.- Pofc-tecfi/fei T Wzoctawsiej I iJt. 1970, p. O.

20. Beck M.S., Wain weight N. FPow-JaiE иге deec-|o£ -[ог povvded and geanutas. maieziots- Con-UoE J\H , 4969.

21. Cheng. L Tuncj S. K.; Soo S. L. &(eclzicat measuzemenl of- flow га-It of Putve sized Coaf Suspension, ASME,

22. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970.

23. Дзядзио Л.М., Кеммер А.С. Пневматический транспорт на зер-ноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967, 296 с.25. (btteeson R.S. Teans. ASME, Eng. -foe. Powe^ 81 A,

24. Га.стерштадт И. Пневматический транспорт. JI.: Сев.-Зап.обл. промбюро ВСНХ, 1927, 120 с.

25. Вельшоф Г. Пневматический транспорт при высокой концентрации перемещаемого материала. М.: Колос, 1964, 160 с.

26. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М.: Химия, 1972, 240 с.

27. Урбан Н. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материа-ло в. М.: Химия, 1966.

28. Гельперин Н.И. и др. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967.

29. Фукс Н.А. Успехи механики аэрозолей. М.: АН СССР, 1961, 160 с.

30. Успенский В.А. Скорости частиц и коэффициенты сопротивления при пневмотранспорте. За экономию топлива, № 3, 1951,с. 26-30.

31. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок котельных агрегатов (нормативные материалы). Л.: Гос.энерг. изд-во, 1971.

32. Методические указания по применению и расчету системы подачи пыли высокой концентрации. М.: ОРГРЭС, 1976, 16 с.

33. Муравкин Б.Н., Лозовский А.Т. Исследование подачи пыли эки-бастузского угля различными питателями пыли. Эл.станции,) № 12, I960.

34. Гречко Н.Ф. Исследование влияния конструкции элементов аэропитателя на его работу. Тплоэнергетика, 'Г° 9, 1972.

35. Кесова JI.A., Яхимович А.Г., Эткин В.Б. Системы излучения расхода и стабилизации подачи угольной пыли на горелки парогенераторов. Киев; Об-во Знание УССР, 1978, 20 с.

36. Новиков А.Ф., Гречко Н.З?., Тарасенко M.JI., Алексеев Б.П,, Чередниченко В.И., Горчарук Г.П., Любар А.И. Аэрационный питатель. А.с. СССР № 335502, 1971.

37. ЗЭ.Муравкин Б.М., Мануйлов П.Н. Усовершенствование устройств подачи пыли в топку котлов блоков мощностью 200 и 300 МВт. Инф. сообщение ОРГРЭС, 1968, 20 с.

38. Новиков А.Ф., Ширшов В.П. и др. Аэрационный шпатель и режимы его работы. Энергетика и электрификация, № 5, 1972.

39. Муравкин Б.Н., Цыганков С.П. Улучшение работы питателей пыли УЛПП-2. Инф.сообщение ОРГРЭС, № T-I5/64, 1965, 14 с.

40. Гречко Н.Ф. Низконапорный аэрационный пылепитатель. Энергетик, If» 5, 1968.

41. Гречко Н.Ф. Режимы работы аэрационных пылепитателей. -Энергетика и электрификация, 1969, № I.

42. А.С. СССР № 861856, БИ, № 44, 1981.4о.Шатиль А.А. Теплоэнергетика, № 8, 1957.

43. Кесова Л.А., Шиллинг В., Бабенко Ю.А. Исследование метода измерения расхода угольной пыли по перепаду давления на участках пылепровода. Минск: Известия ВУЗов, Энергетика, $ 2, 1979, с. 113—115.

44. Кесова Л.А., Бабенко Ю.А., Шиллинг В. Исследование центробежных преобразователей расхода запыленного воздуха. -Минск: Изв.ВУЗов, Энергетика, 1978, № 3, с. 143-146.

45. Ковалев А.П., Коган Я.А. Теплоэнергетика, № 2,5, 1964.

46. Caefson В.М., Frozi'fc RM, Encjolahf R.R. ГТЫее. -fozjtowina mixs-LuEes of aid and Pufvesteed coas.

47. TeanJchons of- ^e ASME, V2, vof.40, 1948, p

48. Xynep JI. Конструкция и тарировка расходомерного сопла малого сопротивления. Тр.америк. об-ва инженеров механиков, том 84, серия Д, № 4, 1962.

49. Hosoda Кагие. ГПет-Ciju. Techn. Coll., tlA, 4969.

50. Шатиль А.А. О расчете дроссельного пылерасходомера. Теплоэнергетика, № 5, 1958.

51. Антикайн П.А. Измерение расхода пыли в запыленном потоке. Теплоэнергетика, 1966, № 12, с. 35-37.

52. Fae&ae L. Tlie VentiKi as а текг joz aas solid mixsluees.-Tzans. ASME, 1951, p. 94}- 991.

53. Gzac^k C. Pom/ae loncenkacji putu pzzij. vzgciu2we2&i. mieaniczey.- BinCeiyn ossocLka pomfaeow i aulomaltjki. /V. 1961. $. 1-9.1. У ~ 1

54. Шатиль А.А. Измерения расхода двухфазного потока трубой Вентури. Изм.техника, 1961, № 9, с. 46-48.

55. Шатиль А.А. Измерение расхода дробленого угля с помощью трубы Вентури. В кн.: Исследование котельно-топочных процессов. М.: Машгиз, 1958, с. 78-85.

56. Кесова Л.А., Шевченко В.И., Черезов Н.Н., Булавицкий Ю.М., Чепурной Б.А., Табачник P.M. Исследование пылерасходомеров с сужающими устройствами. Теплоэнергетика, 1984, № 3,с. 51-55.

57. Новиков А.Ф., Ожегов О.Г., Гончарук Г.П., Тарасенко M.JI. Система автоматического регулирования производительности пыледозаторов. А.с. СССР, № 3946S0, 1973.

58. Новиков к,Ф. Дроссельный метод измерения производительности аэропитателей. Энергетика и электрификация, № 3/69, 1973.

59. Луткин Н.И., Расходомеры для зерна и сыпучих материалов. М.: Колос, 1969, 184 с.

60. Луткин Н.И. Расчет расходомеров лоткового и вибролоткового типов. Тр.ВНИИЗ, 1961, вып. 40,бс. 163-174.

61. Пузанков А. Дистанционный указатель расхода зерна в потоке, Техника в сельском хозяйстве. 1966, № 12, с. 41-43.

62. Ffow-mttz |ог dijjicufll metiHiafs.- Inskum. Ргас-кс . PTlaccfi., 196?, р 225.

63. Do-tson IM., НоЫеп IH.,«Seileel СВ., Simmons HP, Schrn idi L.D.-Chem. 6ng.f %;-/29(-/949.

64. Гриневич Автоматические мосты переменного тока. Н.: СО АН СССР, 1964.

65. Карандеев К.Б. Мостовые методы измерений. К.: Гостехиздат УССР, 1955.

66. Илюкович А.Н. Техника электрометрии. М.: Энергия, 1976, 400 с.

67. Полулях К.С. Резонансные методы измерений. М.: Энергия, 1980, 120 с.

68. Кириченко Ю.Е. Контроль движения и измерения расхода сыпучих материалов в закрытых трубопроводах. Измерительная техника, 1971, № 2, с. 51-53.

69. A so Си lion -to dijjicuti -ffow measurement peo^fems.1.steu-m . Pzactlc., 1971, 2?, N 6 , p. 34f 343 .

70. Beck M.S., Dzana Д., PtaskowskL A., Wainwziyht N. PazllcCe Velocity and fflass jtow measa?em<zn.t Ln 2 p n.eum at lc Corw/e^ozs.- Powclez Technology 1969 2, p. 269-277,

71. Davi.es M.S., Leas?eu£y S, £ . On-line jto^melm. joz Solid, jiow.-lfteh . T-echrt . Rev., N7, i9?2, p. 2-4.

72. Solid jtow detectoz Engineering t 185, Л/1, 19^8, p. 101 .

73. Tanaka T. ilsin^ a capacito"z. to measure paetiete jCou/.- Instzum . and Control46, /V2, 1973, p. .

74. ГПесЬ F., Ki-pphan H. Solid -j-tow measurement tozzclation me.ibods .-Onto Clectzon t 4,1972,p. 4^1-462.

75. Веек M., Wain weight /V. Flow jaituze cleientoz foz powdered a.nd gzanulai metm'afs. - Contzo-€71, 1V69.

76. G gegoz^ 6. A., Matta^ K. ^h in-situ votume •j-taciion sensor jo? two phase jtou/ non-etectzoeyies L Can. Petzol . TecK ho e .7 12, A/2, 19?3, p. 48-49.

77. Izous G.A., Chang y.S. /T/easueem-eni o-^ voidion and pQzdicfe v-e€ocit у in gas powc/ee Steams capacitance tzjansctuceas . - Si^mp. Psoc(i2, 1981, p.

78. Pzeffwitz S.B>., Pysnlk /IppQ^aius -j-02 measu&Lnq mass jfow oj -jfiud solids,- United

79. State5 f Gold 11 /Q6, А/ зез?082, 196Я r

80. Po w у С K'S.LS . In-Cine ^iz.tez remove s Sozsizz-io accuzatc soE^ds jtow measw2e.me.nt. Process.1972, p. 119- 11?,

81. Станкевич P.С. Исследование емкостного модуляционного метода и разработка средств контроля потоков диэлектрических материалов. Автореф.дисс. на к.т.н., Киев, 1969.

82. Кириченко Ю.Е. Исследование и разработка флуктуационного метода и радиофизических приборов для контроля потоков гетерогенных диэлектрических смесей в смесительном производстве. Киев: Дисс.на соискание уч.степени канд.техн.наук, 1969.

83. Станкевич Р.С. Конденсаторные датчики устройств контроля потоков диэлектрических материалов. Контрольно-измерительная техника, 1Г° 4, 1968.

84. Симкин В.Т. Высокочастотный уровнемер. А.с.СССР № I57I27, БИ., № 17, 1963.

85. Шверц С. Полупроводниковые схемы. Изд-во иностр.лит., 1962.

86. Форейт Й. Емкостные датчики неэлектрических величин. М.-Л.: Энергия, 1966, с. 160.

87. Кричевский Е.С., Терехов В.П., Галулехин С.С. 0 выборе линии связи емкостного датчика влажности с измерительным блоком. -Изв.ВУЗов, приборостроение, т. ХУЛ, № 3, 1974, с. 5-9.89. beck M.S., Dso-ne Д., Pfaskovvski А ., Wain ^гС^ hi N .

88. A new method of measurement the mass f'tow of powder Lb a pheumatLc Conveyог3 cinvoncomputes* Conj . Indus+г? . Meets. Techn. 0^-lma Co mpuiess, London 4968, p. 133-14V.

89. Beck .M.S., dan 3.K., КеЩ R.Q. C*oss cowe-Cation {tow measurement iislnQ cl гтГис&о-е-бгсЫолсс hecezclwC'S.ect paog^^mm-ed cLt^itcLt. coinputea. — Gon-§. Цъе dc^Cla^ Comput , Pleas, Umv., Уoskt p. 104-108.

90. New sCuetty jtowmetz? USL^lg CgoSS с О a e.£.aA- con Chem , Process v. 13, is/11 , 1972 , p. -76,

91. Lanneau K.P, Tsans, Tnstn , Chem. 1960 .

92. ITWse R.D., ВеСйш C.O. The uru-forrut^ oj jactitation -its> hr?€asu2€tn€.rrt ancl use,- Chem, Рго§199,

93. Ba^ke-г Heetges Б.М. bsit . Chem.95. /l^Ljndee P. A. Measurement of fokef SO£LC/S vetoei't'j ln a pneum ai:te conveyorCh^m , Psocessj 18, //11, 1972, p,?9-80 .

94. Кесова. JI.А., Шевченко B.H., Черезов H.H., Шиллинг В., Кида-люк С.Е. Исследование методов измерения расхода запыленных потоков. Отчет по НИР, № гос.регистрации 76006987,1. Б 984956, 1981, 165 с.

95. Правила 28-64. Измерение расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. М.: Изд-во стандартов, 1968, 160 с.

96. Бабенко Ю.А., Кесова Л.А., Шевченко В.Н., Черезов Н.Н., Шиллинг В. Киев-Одесса: Выща школа, Физика аэродисперсных систем, Вып. 17, 1978.

97. ЮО.Закс JI. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976, 598 с.

98. Новиков А.Ф. Разработка и исследование автоматизированного аэропитателя для мощных пылегорелок энергоблоков. Авто-реф. дисс.канд.техн.наук, ВТИ, 1973, 27 с.

99. Новиков А.Ф., Гончарук Г.П. Измерение расхода угольной пыли в потоке высокой концентрации за аэропылепитателем. -Электрические станции, А® 2, 1976, с. 51-55.

100. Каменушкин М.П. Пневматический транспорт в строительстве. М.: Гостстройиздат, 1961.

101. Пальцев B.C., Дмитрук Е.С. Мукомольно-элеваторная промышленность, № 8, 1965.

102. Ю5.Страхович К.И. Основы теории и расчета пневматических транспортных установок. ОНТИ. 1934.

103. Успенский В.А. Пневматический транспорт. Свердловск: Металлург издат, 1952, 152 с.

104. Ю7.Догин М.Е., Ее б еде в В.П. 1Ш, № 3, 1961.

105. Sbuchazi P.- Chem . . Techmk 6?, % 4Q , 1968.1.ip^g , 1971.

106. ИО.Дзядзио A.M., Костюк Г.^. Пищевая промышленность, Изв. ВУЗов, № 4, 1974.

107. Ш.Любар А.И. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн.наук. Киев, 1977.

108. П2.Борисевич В.А. Экспериментальное исследование течения сыпучих материалов в вертикальных трубах. Тр.ин-та энергетики, АН БССР, № 5, I960.

109. ПЗ.Морев Н.Е., Мухин В.В. Пневматическое транспортирование муки на хлебозаводах. М.: Пищепромиздат, 1962, 134 с.

110. Шиллинг В. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн.наук, Киев, 1977.

111. П5.Малис А.Я. Пневматический транспорт при высоких концентрациях. М.: Машиностроение, 1969, 184 с.

112. Пб.Тареев Б.М. Физика, диэлектрических материалов. М.: Энергия, 1973, 328 с.

113. Соловьев М.И. Исследование теплообмена при движении зернистых материалов в горизонтальной пневмотрубе. Автореф. канд.дисс., Минск, 1964.

114. П8.Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975, 378 с.

115. Pa?Knson М.1., Huo*?hs F.J. Moss j£0Wnietee joz gas-8ozhe powders . Inslium, Practice , H У, 23, 1%9 y p. 19? 200 .

116. Эме Ф. Диэлектрические измерения. M.: Химия, 1967.

117. Надь Ш. Основы диэлектрометрии. М.: Энергия, 1976.

118. Хомяков Г.Д., Хайритонов Х.А., Лавриненко В.А., Измерение истинного газосодержания газожидкостного потока. Тр. метрол. ин-тов, 1977, вып. 182, с. 57-59.

119. Скурский П.П. и др. Определение диэлектрической проницаемости кристаллических порошков в диапазоне СВЧ. В сб.: Диэлектрики и полупроводники, F0 19. - Киев: Вища школа, 1980.

120. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1974.

121. Саранчук В.И., PejtyH В.В., Поздняков Г.А. Электрические поля в потоке аэрозолей. Киев: Наукова думка, 1981, 112 с.

122. Протопопов О.А. Диэлектрические характеристики угольной пыли березовского бурого угля. Теплоэнергетика, № I, 1980.

123. Черезов Н.Н., Кесова Л.А. Методика расчета емкостных кон-центратомеров пылеугольной аэросмеси. Минск: Известия

124. ВУЗов, Энергетика, № б, 1981, с. 65-69.

125. Козубовский С.Ф. Автоматические корреляционные измерители скорости. Киев: Изд-во АН УССР, 1963, 80 с.

126. Колотуша С.С., Ларченко В.И., Кесова Л.А., Черезов Н.Н. Исследование емкостного корреляционного метода измерения расхода двухфазных потоков. Киев: Техника, Химическое машиностроение, 34, 1981, с. 82-87.

127. Кесова Л.А., Черезов Н.Н. Компенсация влияния температуры на показания емкостных концентратомеров. Хим.машиностроение. Респ.межвед.научн.-техн.сб., 1983, вып. 38, с. 93-95.

128. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Крупник Л.И. Исследование структуры горизонтального двухфазного потока газ-твердые частицы. Теоретические основы химической технологии, т. П, № 4, 1968, с. 595-604.

129. Дудников Е.Г. Основы автоматического регулирования тепловых процессов. М.: Госэнергоиздат, 1956, 264 с.