автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.16, диссертация на тему:Сравнительное исследование работоспособности линий сборки ламп накаливания общего назначения периодического и непрерывного действия

Введение

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Литературный обзор и анализ работ по автоматизации производственных процессов, надёжности и расчёту автоматических линий

1.2. Анализ и тенденции развития отечественного сборочного оборудования ламп накаливания

1.3. Цели и задачи исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЛИНИЙ

СБОРКИ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО И

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. Показатели работоспособности линий сборки ламп накаливания

2.2. Решение методических вопросов проведения исследований работоспособности

2.3. Анализ результатов исследований работоспособности

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ЛИНИЙ СБОРКИ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

ПЕРИОДИЧЕСКОГО И НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

3.1. Исследование влияния изменения уровня работоспособности на технико-экономические показатели линий сборки ламп накаливания

3.2. Общие положения и развитие теории производительности рабочих машин

3.3. Исследование экономической эффективности линий сборки ламп накаливания периодического и непрерывного действия на основе положений теории производительности 62 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЛИНИИ

СБОРКИ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

4.1. Постановка задачи

4.2. Модель линии сборки ламп накаливания

4.3. Исследование характеристик линии на модели и анализ результатов

В настоящее время в сборочном производстве ламп накаливания общего назначения применяются автоматические линии. Первостепенное значение при использовании автоматизированного оборудования массового производства, приобретают вопросы его работоспособности, определяющие себестоимость выпускаемой продукции и эффективность автоматизации в целом. Поэтому остаются актуальными исследования в этом направлении, позволяющие изучить и проанализировать работу действующего оборудования, конструкцию отдельных узлов и механизмов, оптимизировать технологические режимы, разработать рекомендации и методы по улучшению технико-экономических характеристик. Результаты таких исследований могут быть использованы при проектировании нового оборудования, которое должно отвечать непрерывно повышающимся требованиям современного производства.

Вышесказанное имеет большое значение для сегодняшнего состояния производства ламп накаливания общего назначения в России, которое вследствие износа оборудования, ухудшающихся условий эксплуатации (качество обслуживания, качество полуфабрикатов и др.) и неблагоприятной экономической ситуации, характеризуется большими потерями и издержками. Одним из путей повышения эффективности является совершенствование действующего оборудования на основе разработок рекомендаций. по повышению надёжности, оптимизации технологических процессов и др.

Предметом научного исследования является работоспособность линий сборки ламп накаливания периодического и непрерывного действия. Указанное оборудование используются в сборочном производстве ламп накаливания объединения «Лисма» и конструктивно отличается принципами функционирования.

Целью настоящей работы является сравнительное исследование, определение путей и разработка рекомендаций по повышению работоспособности линий сборки ламп накаливания общего назначения периодического и непрерывного действия.

Научной новизной работы являются сравнительные исследования работоспособности линий сборки ламп накаливания периодического и непрерывного действия, результаты которых позволяют обоснованно судить о перспективности направлений в разработке оборудования сборки ламп накаливания; анализ многолетнего функционирования линий сборки ламп накаливания периодического и непрерывного действия; модель процесса функционирования линии сборки ламп накаливания и оптимизация себестоимости выпускаемой продукции по величинам цикловой производительности участков и составу партий полуфабрикатов, поступающих на сборку.

Практическая ценность работы состоит в анализе факторов, влияющих на работоспособность сборочного оборудования ламп накаливания указанных типов; в разработке рекомендаций по повышению работоспособности и совершенствованию ряда механизмов; в разработке рекомендаций для линий непрерывного действия по выбору величин цикловой производительности участков и формированию состава партий полуфабрикатов.

Исследования работоспособности основываются на теории надёжности и теории производительности рабочих машин. При решении задач оптимизации функционирования использовались элементы теории массового обслуживания, теории графов и методы оптимизации.

Положения, выносимые на защиту: 1. Сравнительное исследование работоспособности линий сборки ламп накаливания периодического и непрерывного действия.

2. Анализ многолетнего функционирования линий сборки ламп накаливания периодического и непрерывного действия.

3. Модель линии сборки ламп накаливания.

4. Оптимизация функционирования линий сборки ламп накаливания по критерию себестоимости выпускаемой продукции в зависимости от величин цикловой производительности участков и состава партий полуфабрикатов, поступающих на сборку.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной научно-технической конференции «Проблемы и прикладные вопросы физики», г. Саранск, 22-24 апреля 1997 г.; второй международной научной конференции «Методы и средства управления технологическими процессами», г. Саранск, 3-5 декабря 1997 г.; четвертой научной конференции молодых учёных Мордовского государственного университета, г. Саранск, 19-23 апреля 1999 г.; заседаниях кафедры электронного машиностроения Мордовского государственного университета (1996-1999 гг.); научном семинаре Средневолжского математического общества Мордовского государственного университета под руководством профессора Е. В. Воскресенского, г. Саранск, 6 октября 1999 г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В работе приведены результаты исследований по работоспособности линий сборки ламп накаливания общего назначения периодического и непрерывного действия. Итоги проделанной работы могут быть сформулированы следующим образом.

1. На основе проведённого анализа достижений в области автоматизации производственных процессов и тенденций развития отечественного сборочного оборудования ламп накаливания было отмечено, что оно несколько отстаёт по технико-экономическим показателям от лучших мировых образцов. Функционирующие в настоящее время в объединении «Лисма» линии сборки периодического действия (производительность около 2000 ламп в час) имеют сравнительно низкую производительность и невысокую степень автоматизации, а линии непрерывного действия типа «Кекеш» (производительность около 5000 ламп в час) имеют значительные потери по браку.

2. Для характеристики работоспособности линий сборки ламп накаливания были установлены и выбраны показатели работоспособности и решены методические вопросы проведения исследований. На основе решения данных вопросов были проведены производственные исследования работоспособности линий сборки ламп накаливания периодического и непрерывного действия, которые позволили сделать следующие выводы:

- автоматы непрерывного действия, имеющие более сложную конструкцию, вследствие меньших динамических нагрузок на передаточные механизмы приводов конвейеров и каруселей, имеют меньший общий поток отказов, но имеют больше потерь времени на восстановление и требуют более высококвалифицированного обслуживания по сравнению с автоматами периодического действия;

- высокий темп работы автоматов линии непрерывного действия непосредственно сказывается на потерях по браку некоторых исполнительных механизмов и технологических операций (загрузочные механизмы, заварка и др.). В совокупности это приводит к несколько большим потерям по браку у линий непрерывного действия по сравнению с потерями по браку линий периодического действия;

- низкое качество полуфабрикатов, особенно тарелок, колб, спиралей, связанное с большим разбросом геометрических размеров и физических свойств, непосредственно сказывается на величине потерь, причём автоматы линии непрерывного действия более чувствительны к качеству по сравнению с автоматами линий периодического действия.

В результате проведённых исследований были предложены конкретные рекомендации по улучшению функционирования ряда механизмов.

3. Для линий сборки периодического и непрерывного действия было исследовано влияние изменения показателей работоспособности на технико-экономические характеристики за время многолетней эксплуатации. Исследование показало что, за последние три года вследствие сложного экономического положения наблюдается спад выпуска продукции, наиболее заметный у линий непрерывного действия. На основе развития положений теории производительности были сделаны технико-экономический анализ и исследования экономической эффективности линий сборки ламп накаливания, которые показали, что при настоящих тенденциях сложившихся экономических условий, линии сборки типа «Кекеш» не оправдали себя прежде всего по ряду экономических причин (большие капитальные вложения, большая доля затрат на полуфабрикаты и др.). Поэтому, экономический эффект от высокоавтоматизированного оборудования при таких экономических условиях относительно мал.

Вследствие того, что линии сборки ламп накаливания отработали свои нормативные сроки окупаемости и окуплены в объединении «Лис-ма», линии непрерывного действия являются конкурентноспособными .в данной ситуации по сравнению с линиями периодического действия.

4. Для линий сборки ламп накаливания была рассмотрена задача оптимизации функционирования по величинам цикловой производительности автоматов и качеству полуфабрикатов.

Для исследований были составлены расчётные программы по разработанным подходам построения модели линий сборки. На модели был проведён ряд расчётов. Расчёты показали, что снижение или увеличение величин цикловой производительности автоматов при существующем их соотношении не приведёт к какому-либо уменьшению себестоимости выпускаемых ламп. Оптимизация величин цикловой производительности автоматов линии непрерывного действия показала, что в данном случае необходимо, прежде всего, уменьшить производительность автомата монтажа спиралей. Это подтвердил и расчёт чувствительности себестоимости от потерь по браку. На модели были определены оптимальные величины цикловой производительности при различных значениях показателей, влияющих на себестоимость и которые могут меняться в производственных условиях.

Для решения оптимизационной задачи состава партий используемых полуфабрикатов рассмотрены особенности проведения поисковых производственных исследований и создана расчётная программа для полного перебора возможных вариантов на модели линии. На основе данной программы была решена оптимизационная задача для имеющихся в настоящее время партий полуфабрикатов.

Предложенные методы и программы могут быть использованы в расчётах показателей и оптимизации функционирования других типов линий сборки ламп накаливания.

Результаты проведённых исследований показали, что линии сборки непрерывного действия имеют большие потенциальные возможности, которые при сегодняшнем экономическом положении, сложившимся в объединении «Лисма», сдерживаются плохими эксплуатационными условиями. Применяя более качественные полуфабрикаты в сочетании с должным техническим обслуживанием можно ожидать существенное снижение потерь, что подтверждается опытом эксплуатацией подобных линий в Венгрии в фирме «Тунгсрам» (GENERAL ELECTRIC). Причём большие потери по браку связана с не рассчитанным для данных технологических операций темпом работы, т.к. первоначально линия «Тиса», на основе которой была создана «Кекеш», была создана на производительность 3600 ламп в час.

В настоящее время заметно возросли требования к производительности технологического оборудования. В этом смысле, принципы непрерывной обработки являются наиболее перспективными.

В заключение на основе полученных результатов можно сделать следующие выводы:

1. Предложены задачи оптимизации функционирования линий сборки ламп накаливания по величинам цикловой производительности участков и составу партий используемых полуфабрикатов. Разработана модель линии сборки ламп накаливания в виде графа, выражающего фактическую производительность всей линии через удельные потери участков линии с учётом влияния межучастковых накопителей.

2. На основе разработанной модели были произведены расчёты технологической себестоимости при изменении величин цикловой производительности автоматов, оптимизации величин цикловой производительности и чувствительности себестоимости от потерь по браку. Расчёты показали, что изменение цикловой производительности линии сборки ламп накаливания непрерывного действия, в частности её уменьшение, при существующем соотношении величин цикловой производительности автоматов и затрат на полуфабрикаты к постоянным затратам (заработная плата и др.) не приведёт к какому-либо снижению себестоимости выпуска ламп. В рассмотренных условиях необходимо, прежде всего, снизить величину цикловой производительность автомата монтажа спиралей, что подтверждается расчётом чувствительности себестоимости от потерь по браку.

3. На модели были определены оптимальные величины цикловой производительности автоматов по критерию минимальной технологической себестоимости при различных уровнях постоянной составляющей затрат и интенсивности восстановления участков, изменение которых имеет место в реальных производственных условиях.

4. Рассмотрены особенности решения задачи оптимизации функционирования линий сборки ламп накаливания по формированию оптимального состава партий используемых полуфабрикатов. Данная задача решена на модели для использующихся в настоящее время партий полуфабрикатов, характеристики которых известны.

5. Рассмотренные подходы и составленные программы могут быть использованы при расчёте технико-экономических характеристику линий сборки ламп накаливания, а также решения аналогичных задач для линий сборки периодического действия и сборочного оборудования, имеющего схожую структурную компоновку.

1. Автоматизация дискретного производства / Под ред. Е. И. Семёнова, Л. И. Волчкевича. - М.: Машиностроение, 1987, София: Техника, 1987.-376с.

2. Автоматизация процессов машиностроения / Я. Буда, В. Гановски, В. С. Вихман и др.; Под ред. А. И. Дащенко. М.: Высш. шк., 1991. -480с.

3. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / В. М. Зарубин, Н. М. Капустин, В. В. Павлов, Г. П. Старовойтов, В. Д. Цветков. М.: Машиностроение, 1979. - 247с.

4. Автоматические линии в машиностроении // Справочник. В 3-х т. М.: Машиностроение 1984 Т. 1. Этапы проектирования и расчёт / Под ред. Л. И. Волчкевича. - 312с.

5. Александров А. И. Исследование некоторых вопросов повышения производительности полуавтоматических сборочных линий электровакуумного производства. Дис. канд. техн. наук. М., 1974. - 140с.

6. Александров А. И. Методы исследования линий сборки источников света. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1994. - 72с.

7. Александрова А. Т., Бродский С. И., Сажин И. И., Щиренко Г. Н. Технологическое оборудование электровакуумного производства. М.: Машгиз, 1961. 360с.

8. Александрова А. Т. Оборудование электровакуумного производства. М.: Энергия, 1974. 384с.

9. Анисимов В. И. Топологический расчёт электронных схем. Л.: Энергия, 1977. 240с.

10. Артоболевский С. И. Технологические машины-автоматы. М.: Машиностроение, 1964. - 179с.

11. Байкова Т. И., Карташова В. И., Филатова А. К. Резервы повышения качества ламп накаливания и увеличения выхода годных // Светотехника. 1989. - № 11.-С. 13-15.

12. Барзам Р. Б., Снитковский С. Ш. Статистическое моделирование структурных элементов автоматических систем // Механизация и автоматизация производства. -1971. № 12. - С. 14-18.

13. Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надёжности. М.: Сов. радио, 1969. - 488с.

14. Болотин В. В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. - 312с.

15. Брук И. В., Эльянов В. Д. Исследование работы автоматических линий с гибкой связью в условиях эксплуатации // Станки и инструмент. 1975.-№ 4. С. 6-7.

16. Васильев Г. А. Экономическая эффективность комплексной автоматизации производства. М.: Экономика, 1978. 191с.

17. Вентцель Е. С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576с.

18. Владзиевский А. П. Автоматические линии в машиностроении, т. 1. -М.: Машгиз, 1958. 430с.

19. Владзиевский А. П., Белоусов А. П. Устройство автоматических линий. М.: Машгиз, 1963. - 244с.

20. Волгин В. В., Карташова В. И., Рацеев А. Ф., Федоров В. Ф. Влияние коэффициента теплового расширения стекла на брак заварки ламп накаливания // Светотехника. 1982. - № 3. - С. 17-19.

21. Волчкевич Л. И. Надёжность автоматических линий. М.: Машиностроение, 1968. 308с.

22. Волчкевич Л. И. Надёжность автоматических линий. М.: Машиностроение, 1969. - 67с.

23. Волчкевич Л. И., Ковалёв М. П., Кузнецов М. М. Комплексная автоматизация производства. М.: Машиностроение, 1983. - 269с.

24. Волчкевич Л. И. Конюх А. И. Оценка надёжности, производительности и необходимой длительности испытаний методом нарастающего итога. // Надёжность и контроль качества. 1976. - № 5. - С. 24-32.

25. Вопросы математической теории надёжности. Е. Ю. Барзилович, Ю. К. Беляев, В. А. Каштанов и др.; Под ред. Б. В. Гнеденко. М.: Радио и связь, 1983. - 376с.

26. Гнеденко Б. В., Беляев Ю. К., Соловьёв А. Д. Математические методы в теории надёжности. М.: Наука, 1965. 524с.

27. ГОСТ 27.001 81 Надёжность в технике. /Основные положения/.

28. ГОСТ 27.002 89 Надёжность в технике. /Основные понятия. Термины и определения/.

29. ГОСТ 27.004 85 Надёжность в технике. /Системы технологические. Термины и определения/.

30. ГОСТ 27.204 83 Надёжность в технике. /Системы технологические. Технические требования к методам оценки надёжности по параметрам производительности/.

31. Дамбраускас А. П. Симплексный поиск. М.: Энергия, 1979, - 176с.

32. Дащенко А. И., Белоусов А. П. Проектирование автоматических линий. М.: Высш. шк., 1983, - 328с.

33. Дружинин Г. В. Надёжность автоматизированных производственных систем. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 480с.

34. Жак С. В. Оптимизация проектных решений в машиностроении. Методология, модели, программы. Издательство Ростовского университета, 1982. 168с.

35. Жак С. В., Шихов В. Ю. О применении метода последовательного анализа вариантов к оптимизации технологических режимов. В кн.: Теория оптим. решений. Семинар, вып. 1. Киев, 1967.

36. Замятин В. К. Повышение эффективности сборочного производства // Машиностроитель. 1997. - № 6. - С. 15-21.38. ^Замятин В. К. Особенности и виды автоматической сборки // Машиностроитель. 1997. - № 9. - С. 11-19.

37. Каталог технологического оборудования для электротехнического производства. М., 1980.

38. Клусов И. А., Волков Н. В., Золотухин В. И. Автоматические роторные линии. М.: Машиностроение, 1987. - 287с.

39. Количественная оценка и методы повышения надёжности и производительности автоматических станочных линий. А. И. Конюх, П. И. Ящерицын, Г. И. Плашей, и др. М.: НИИМаш, 1973. 78с.

40. Конопко X. С. Повышение надёжности технологических линий подготовки, наполнения и герметизации тары многократного использования: Дис. канд. техн. наук М., 1986. - 255с.

41. Кордонский X. Б. Приложения теории вероятностей в инженерном деле. М., 1963.-436с.

42. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1977. 832с.

43. Кошкин Л. Н. Роторные и роторно-конвейерные линии. М.: Машиностроение, 1986. - 320с.

44. Красников В. Ф. Исследование структуры автоматических линий // Механизация и автоматизация производства. 1978. № 1. - С. 7-10.

45. Кубарев А. И. Надёжность в машиностроении. Издательство стандартов, 1977. 264с.

46. Кубарев А. И., Панфилов Е. А., Хохлов Б. И. Надёжность машин, оборудования и приборов бытового назначения. М.: Легпромбыт-издат, 1987. - 336с.

47. Кугель Р. В. Из опыта применения методов теории надёжности в машиностроении. // Вестник машиностроения. 1967. - № 9. - С. 910.

48. Кугель Р. В. Надёжность машин массового производства. М.: Машиностроение, 1981. 244с.

49. Кузьмин Ф. И. Задачи и методы оптимизации показателей надёжности. М.: Сов. радио, 1972. 224с.

50. Кулачково-роликовый механизм многопозиционных машин. Расчёт и конструирование / Куркин В. И., Левин И. И., Левин С. И., Хруничев Ю. А. М.: Машиностроение, 1975. - 174с.

51. Куркин В. И. Механическое оборудование электровакуумного производства. М.: Высш. шк., 1964. - 380с.

52. Куркин В. И Устройство и наладка оборудования электровакуумного производства. М.: Высш. шк., 1970. - 430с.

53. Куркин В. И. Основы расчёта и конструирования оборудования электровакуумного производства. М.: Высш. шк., 1980. - 470с.

54. Лебедовский М. С., Вейц В. Ц., Федотов А. И. Научные основы автоматической сборки. Л.: Машиностроение, 1985. - 316с.

55. Лебедовский М. С., Федотов А. И. Автоматизация в промышленности. Л.: Лениздат, 1976. 254с.

56. Левин А. А., Пасько Н. И. Расчёт производительности автоматических линий // Станки и инструмент. 1969. № 8. - С. 8-10.

57. Лезин П. П. Основы надёжности сельскохозяйственной техники. -Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1997. 223с.

58. Лезин П. П. Основы научных исследований использования сельскохозяйственной техники. Саранск: Изд. Мордов. ун-та, 1983. - 79с.

59. Литвиненко Ю.Д. Разработка и стандартизация методов оценки и обеспечения надёжности автоматических и поточных линий по параметрам производительности: Дис. канд. техн. наук М., 1987. -212с.

60. Малярова В. М. Влияние ускорений второго порядка на выбор параметров кулачковых механизмов быстроходных автоматов. Дис. канд. техн. наук Днепропетровск, 1953. - 172с.

61. Методика оценки технико-экономического уровня оборудования. -М.: ЦНИИТЭИ, 1989. 49с.

62. Мину М. Математическое программирование. Теория и алгоритмы: Пер. с фр. и предисловие А. И. Штерна. М.: Наука. Гл. ред. физ,-мат. лит., 1990. - 488с.

63. Мэзон С., Циммерман Г. Электронные цепи сигналы и системы. М.: Изд-во иностр. лит., 1963. 619с.

64. Надёжность в машиностроении: Справочник / В. В. Шашкин и др. Под общ. ред. В. В. Шашкина. М.: Машиностроение, 1992. - 718с.

65. Надёжность и эффективность в технике // Справочник. BIO т./Ред. совет: В. С. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1988. -(В пер.). Т. 5. Проектный анализ надёжности / Под ред. В. И. Патрушева и А. И. Рембезы. - 316с.

66. Надёжность технических систем: Справочник / Р. Барлоу, Ю. К. Беляев, В. А. Богатырёв и др. Под общ. ред. И. А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1985. - 606с.

67. Немировский П. 3. Исследование и разработка методов обеспечения производительности и надёжности автоматических станочных линийсблокированного исполнения (АЛСИ). Дис. канд. техн. наук М., 1979. - 217с.

68. Общая методика исследования надёжности автоматических линий в заводских условиях эксплуатации. М.: ОНТЭИ, 1965. - 86с.

69. Орлов Н. Н. Автоматизированная линия сборки электрических ламп накаливания. Рига: Звайгзне, 1965. - 4.1. Автоматы сборки ножек и монтажа тела накала. 1965. - 207с.

70. Пасько Н. И. Надёжность станков и автоматических линий. ТПИ. Тула, 1979. - 96с.

71. Пашкеев С. Д., Минязов Р. И., Могилевский В.Д. Машинные методы оптимизации в технике связи. М.: Радио и связь, 1976. 272с.

72. Петерсонс А. А. Исследование и разработка способов повышения эффективности работы автоматических роторно-конвейерных линий сборки. Дис. канд. техн. наук Рига, 1981. - 160с.

73. Пивин Э. Н. Оптимизация функционирования автоматизированных линий сборки ламп накаливания общего назначения. IV конференция молодых учёных: Научные труды в 3 частях. Ч. II. - Саранск: СВМО, 1999, С. 198-200.

74. Пивин Э. Н. Подходы построения модели линии сборки ламп накаливания общего назначения // Саранск, Средневолжское математическое общество, 1999, № 19. Рус.

75. Пивин Э. Н. Сравнительное исследование надёжности автоматических линий сборки ламп накаливания. Методы и средства управления технологическими процессами. II Междунар. науч. конф. - Саранск: Изд-во Мордов. университета, 1997, С. 192-195.

76. Пивин Э. Н. Экспериментальное исследование надёжности автоматических линий сборки источников света. Тезисы докладов международной конференции «Проблемы и прикладные вопросы физики». Саранск: МГПИ. 1997, С. 122-123.

77. Полянскова Р. И. Интенсификация производства ламп накаливания общего назначения // Светотехника. 1981.- № 12 - С. 3-5.

78. Проников А. С. Надёжность машин. М.: Машиностроение, 1978.-592с.

79. Пронякин В. А., Тимонин В. А. О современных линиях сборки люминесцентных ламп // Светотехника. 1990. - № 4. - С. 17-19.

80. Рабочая книга по прогнозированию / Э. А. Араб-Оглы, И. В. Бестужев-Лада, Н. Ф. Гаврилов и др.; Редкол.: И. В. Бестужев-Лада (отв. Ред.) и др. М.: Мысль, 1982. - 430с.

81. Реклейтис Г., Рейвиндран А., Регсдел К. Оптимизация в технике: В 2-х кн. Кн. 1. Пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 350с.

82. Решетов Д. Н., Иванов А. С., Фадеев В. 3. Надёжность машин / Под ред. Д. Н. Решетова. М.: Высш. шк., 1988. - 238с.

83. Сысоев В. В. Автоматизированное проектирование линий и комплектов оборудования полупроводникового и -микроэлектронного производства. М.: Радио и связь, 1982. - 120с.

84. Таран В. А., Брудник С. С., Кофанов Ю. Н. Математические вопросы автоматизации производственных процессов. М.: Высш. шк.,1968. -216с.

85. Тартаковский Ж. Э., Вишнякова Л. В. Расчёт резервов повышения производительности комплекса автоматических линий с помощью ЭВМ. // Станки и инструмент. 1976. - № 8 - С. 38 - 40.

86. Тартаковский Ж. Э. Совершенствование методов расчётной оценки и выявления резервов повышения производительности автоматических линий из агрегатных станков. Дис. канд. техн. наук в форме научного доклада М., 1986. - 18с.

87. Технический отчёт, составленный по результатам эксплуатационных испытаний технологического процесса и опытно промышленногообразца сборочной линии «Тиса» ВНИИС им. А. Н. Лодыгина. Саранск, 1981. 12с.

88. Ульмишек Л. Г. Производство электрических ламп накаливания. М.; Л.: Энергия, 1966. 640с.

89. Федоренчик В.А. Исследование и разработка методов повышения надёжности оборудования для производства электронных приборов Дис. канд. техн. наук М., 1969. - 265с.

90. Федосеев Д. Н. Качество сборочных операций. М.: Машиностроение, 1971. - 248с.

91. Черкесов Г. Н. Надёжность технических систем с временной избыточностью. М.: Сов. радио, 1974. - 296с.

92. Черпаков Б. И. Научные основы использования производственного потенциала станочных автоматических линий. Дис. док. техн. наук -М., 1981.-516с.

93. Черпаков Б. И. Эксплуатация автоматических линий: М.: Машиностроение, 1990. - 304с.

94. Чуа Л. О., Лин Пен-Мин. Машинный анализ электронных схем: Алгоритмы и вычислительные методы. Пер. с англ. М.: Энергия, 1980. - 640с.

95. Чуркина Н. И. Пути развития линий сборки ламп накаливания // Светотехника. 1983. - № 8. - С. 9-10.

96. Шаумян Г. А. Автоматы и автоматические линии. М.: Машгиз, 1961.-363с.

97. Шаумян Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 1973. - 639с.

98. Шехмейстер Е. И. Общая технология электровакуумного производства. М.: Высш. шк., 1984. 287с.

99. Ю1.Эрпшер Ю. Б. Надёжность и структура автоматических станочных систем. -М.: Машгиз, 1962. 241с.

100. Ястребенецкий М. А., Соляник Б. Л. Надёжность промышленных автоматических систем в условиях эксплуатации. Потоки отказов и методы их статистической обработки. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергия, 1978. - 168с.

101. Ящерицын П. П., Плашей Г. П., Конюх А. И. Количественная оценка надёжности и производительности автоматических станочных линий на стадии проектирования: Минск: Бел НИИНТИ, 1972. 55с.