автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Способы предотвращения пылевыделения при подготовке шихтовых материалов на фабриках ГОКов

ВВЕДЕНИЕ.5^

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.10

1.1. Описание оборудования и технологического процесса подготовки шихтовых материалов .Ю

1.2. Состояние воздушной среды в корпусах шихтопод-готовки.12

1.3. Применяемые вентиляционные системы и эффективность их работы.18

1.4. Обзор современны^ методов борьбы с пылью в Корпусе" •■ сах шихтоподготавки .22

1.5. Выбор направления и задачи исследований . 37

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПЕНОЙ.40

2.1. Пенообразующие материалы и их свойства . 40

2.2. Описание процесса пенообразования.43

2.3. Свойства пен различной кратности .41

2.4. Физика процесса взаимодействия пыли с пеной . . 49

2.5. Локализующие и фильтрующие свойства пены . 54

2.6. Совершенствование и расчет оптимальных параметров пеногенератора .55>

2.7. Схемы обеспыливания при помощи пены.

2.8. Определение расхода пены для пылеподавления . 63

2.9. Расчет объемов аспирации при применении пены . 67

2.10.Качество пены.73

2. II. Выводы.74

3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ПЕНЫ И ЕЁ ПЫЛЕПО

ДАВЛЯЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ . .76

3.1. Законы подобия при моделировании .76

3.2. Статистическая обработка результатов исследования .77

3.3. Исследование эффективности работы пеногенератора с камерным каплесборником .79

3.4. Исследование процесса пеногерерации в аппаратах высокой кратности .85

3.5. Исследование зависимости стойкости пены от динамической обстановки процесса .91

3.6. Исследование пылеулавливающей способности пены . 94

3.7. Устройство для очистки воздуха от пыли . 96

3.8. Определение коэффициента местного сопротивления пены.101

3.9. Исследование устойчивости пузырьков пены при . бомбардировке шарообразными частицами .I09-II

3.10.Исследование свойств пены и её пылеподавляющей способности для пылей фабрик ГОКов .II6-I

З.П.Аспирационные укрытия технологического оборудования для применения пены .126

3.12.Выводы .134

4. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЫЛЕПО

ДАЭДЕНИЯ ПРИ ПОМОЩИ ПЕНЫ.137

4.1. Выбор мест испытания .137

4.2. Описание опытно-промышленных установок . 138

4.3. Методика промышленных исследований .144

4.4. Результаты исследований .149

4.4.1. Обеспыливание перегрузки известняка и бентонита с лопастного питателя на конвейер 149

4.4.2. Обеспыливание роторного смесителя . . . 150

4.4.3. Обеспыливание узла перегрузки шихты на сборочный конвейер

4.4.4. Обеспыливание молотковой реверсивной дробилки. 153

4.4.5. Обеспыливание узла перегрузки железной руды с конвейера на конвейер .155

4.4.6. Применение воздушно-механической пены для предотвращения срыва пыли с поверхности транспортируемого материала .157

4.5. Выбор объемов аспирации с применением пены . I6I-I

4.6. Экономическая эффективность предполагаемого способа пылеподавления

4.7. Область применения пены .166

4.8. Выводы .167

Актуальность вопроса. На ХХП съезде КПСС разработаны основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 -1985 г.г. и на период до 1990 года, в которых серьезное внимание уделено охране труда и окружающей среды. От решения проблемы защиты природы и, в частности,воздушного бассейна и атмосферы производственных помещений от пыли зависит здоровье многих людей.

Значительное количество пыли поступает в атмосферу при переработке металлургического сырья. Несмотря на то,что при подготовке шихты к обжигу достигнуты положительные результаты в борьбе с пылью, ценный продукт выбрасывается в атмосферу,загрязняя её.

На современных фабриках ГОКов при подготовке шихтовых материалов широко применяются герметизация и аспирация технологического оборудования,общеобменная вентиляция,гидрообеспыливание,очистка вентиляционных и технологических выбросов от пыли и другие мероприятия, позволяющие значительно снизить концентрацию пыли и, в ряде случаев, достичь предельно допустимую. Вместе с тем,продолжающаяся интенсификация производственных процессов и появление новых,требует постоянного усовершенствования разработанных мероприятий и разработки новых научно-обоснованных способов предотвращения пылеобразования и пыле-выделения. Ещё недостаточно изучены и не в полной мере используются при подготовке шихтовых материалов поверхностно-активные вещества и пена,которые находят применение для пылеподавления в ряде других производств.

Опыт показывает,что создать нормальные санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях и уменьшить выбросы пыли в атмосферу можно только при комплексном применении инженерных и организационных мероприятий. При переработке железной руды и шихтовых материалов наиболее эффективным способом борьбы с пылеобразова-нием и пылевыделением является совместное применение пены и аспирации. В настоящее время получены достаточно надежные пенообразующиевещества,разработано несколько конструкций пеногенераторов для получения пены и методики расчета их параметров,конструкции пылеуловителей с применением пены,методики расчета необходимых объемов пены для пылеподавления,исследованы теоретические вопросы генерации пены, взаимодействие пузырьков пены с пылью. Однако,многие вопросы ещё не изучены. Отсутствует методика расчета объемов аспирации с применением пены,не разработаны конструкции укрытий технологического оборудования для совместного применения пены и аспирации,нет пеногенераторов вентиляторного типа,работающих с незначительными непроизводительными потерями пенораствора,не решены окончательно вопросы взаимодействия пены с пылью.

В связи с вышеизложенным разработка комплексного способа борьбы с пылью при помощи пены и аспирации является актуальной задачей, способствующей улучшению условий труда в производственных помещениях и охране воздушного бассейна от пыли.

Цель работы. Разработка комплексного способа применения пены и аспирации,как необходимого условия снижения интенсивности пылевыде-ления при основных технологических операциях переработки железорудного сырья.

Идея работы заключается в использовании режимов фильтрации и физики взаимодействия пылевых частиц с пеной с целью повышения эффективности обеспыливания воздуха при совместном применении аспирации и пены.

Научная задача работы состоит в исследовании и разработке способов предотвращения пылевыделения,обеспечивающих снижение запыленности воздуха до санитарных норм.

Основные научные результаты,их значимость и новизна:- установлена закономерность фильтрации воздуха через пену и получено аналитическое выражение для коэффициента местного сопротивления пены,отличающееся тем, что коэффициент местного сопротивленияпены выражен через коэффициент фильтрации пены с учетом режимов фильтрации,что позволило разработать научно обоснованный метод расчета объемов аспирации при совместном применении аспирации и пены;- разработан способ расчета объема аспирации, в котором впервые учитываются коэффициент местного сопротивления пены и количество выделяющегося из неё воздуха при совместном применении аспирации и пены;- исследована динамика генерации и разрушения пены в вентиляторных пеногенераторах с новой конструкцией каплесборника,позволяющая установить оптимальные объемы пены для предотвращения пылевыде-ления;- изучен механизм взаимодействия пены с пылевым потоком, что впервые позволило установить устойчивость пены при фильтрации и эффективность улавливания частиц пыли.

Обоснованность и достоверность научных положений,выводов и.4рекомендаций подтверждается сопоставимостью результатов лабораторных и натурных экспериментов,обеспечивающих с вероятностью 95 % отклонение результатов не более 15 %\ соответствием результатов теоретических исследований данным натурных наблюдений (расхождение не более 20 %); высоким значением(0,89-0,98) тесноты статистической связи в полученных уравнениях регрессии; внедрением научных положений работы достигнутыми на практике уровнями запыленности воздуха, близкими к ПДК.

Практическая ценность работы заключается в разработке новой конструкции экономичного пеногенератора с камерным каплесборником (а.с. № 605029.0ССР); аспирационных укрытий мест загрузки ленточного конвейера(а.с. № 559021, СССР) и дробильно-помольных установок (а.с. № 59I2I3); устройства для очистки воздуха от пыли при помощи пены(а.с. № 589009, СССР) и методики расчета объемов аспирации с применением пены.

Реализация работы в промышленности. Аспирационное укрытие места загрузки ленточного конвейера внедрено на Зыряновском свинцовом комбинате Восточно-Казахстанской области Казахской ССР. Пеногенера-тор с камерным каплесборником внедрен на руднике третьего рудоуправления производственного объединения "Беларускалий" имени 50-летия СССР» Промышленную проверку прошли: устройство для очистки запыленного воздуха аспирационных укрытий, метод предотвращения срыва пыли с поверхности транспортируемого материала и методика расчета объемов аспирации с применением пены.

Апробация работы. Основные положения работы и отдельные её разделы доложены,обсуждены и одобрены на республиканской конференции "Охрана окружающей среды при добыче и переработке полезных ископае-мых'Чг.Киев, март 1979 г.); совместном совещании центральной межведомственной комиссии по борьбе с пневмокониозами и Минчермета СССР (г.Кривой Рог,декабрь 1979г.); республиканском семинаре "Пути улучшения условий труда на фабриках железорудных ГОКов Кривбасса" (г.Кривой Рог,апрель 1980 г.); всесоюзном семинаре по борьбе с пылью и профилактике пневмокониозов(г.Кривой Рог, май 1981 г.); республиканском семинаре "Пути улучшения условий труда при разрушении горных пород"(г.Киев, декабрь 1981 г.); всесоюзном научно-техническом семинаре "Охрана труда и техника безопасности на открытых и подземных работах горнорудных предприятий"(г. Москва, февраль 1982 г.); всесоюзном семинаре " Методы обезвреживания выбросов промышленных предприятий в атмосферу"(г.Киев,июнь 1982 г.); X научно-технической конференции Новополоцкого политехнического института(г. Новополоцк,май 1983 г.); научно-техническом совете Всесоюзного научно-исследовательского института безопасности труда в горнорудной промышленности (г.Кривой Рог,август 1983 г.); кафедре рудничной вентиляции и охраны труда Днепропетровского горного института имени Артема(г.Днепропетровск,май 1984 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 статей и получено 4 авторских свидетельства на изобретения.

Автор глубоко признателен научному руководителю доктору технических наук,профессору С.И.Луговскому за помощь в работе над диссертацией.

Автор выражает благодарность кандидату технических наук И.И.Афанасьеву и кандидату физико-математических наук И.Я.Колеснику за методические советы и обсуждение результатов при работе над диссертацией.

При выполнении экспериментальных исследований автору оказывали помощь сотрудники лаборатории обеспыливания воздуха при подготовке и переработке металлургического сырьяСВНИИБТГ) Николина Г.Н., Пирогов Ю.Й.,Колесниченко В.М.,Гильченко В.Н.

При проведении производственных исследований автору оказывали содействие инженерно-технические работники Северного горно-обогатительного комбината - А.В.Архипов, И.П.Заверткин; Южного горно-обогатительного комбината - А.А.Фаермарк; Ингулецкого горно-обогатительного комбината - Н.С.Малько. Всем названным товарищам автор выражает благодарность.

В диссертации в качестве основной принята Международная система единиц СИ и некоторые внесистемные единицы согласно ГОСТ 8.417 -81. Библиографическое описание использованной литературы выполнено в соответствии с ГОСТом 7.1-76.

4.8. Выводы

1. Применение аспирационного укрытия места загрузки ленточного конвейера при совместном использовании пены и аспирации позволяет уменьшить в десятки раз интенсивность пылевыделения.

2. При работе молотковой реверсивности дробилки на холостом ходу использование аспирационного укрытия для совместного применения пены и аспирации позволяет уменьшить интенсивность пылевыделения в сотни раз и добиться санитарной нормы запыленности ( 6 мг/м3) в рабочем помещении.

3. Проведенные промышленные исследования уменьшения интенсивности пылеобразования при помощи пены и аспирации показали, что фактические объемы аспирации и рассчитанные по разработанной методике достаточно близки. Отклонение теоретических значений оптимальных объемов аспирации от фактических около 18 %.

4. Применение пены для покрытия транспортируемого материала позволило снизить среднюю запыленность воздуха по всей длине конвейерной галереи на 30 %.

5. Экономический анализ показал: применение пены совместно с аспирацией при подготовке шихты позволяет получить годовой экономический эффект 1412 руб; применение комплексного метода обеспыливания при помощи пены и аспирации на холостом ходу молотковой дробилки без очистки в 2 раза экономичнее применения аспирации с очисткой воздуха в скрубберах.

- 169 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании анализа литературных источников и данных практики показано,что интенсивность пылевыделения при подготовке шихтовых материалов достигает десятков граммов в секунду,запыленность на рабочих местах выше санитарных норм,а первоначальная концентрация пыли в аспирационном воздухе более 10 г/м3,что требует больших затрат на очистку от пыли воздуха,выбрасываемого в атмосферу. Для снижения запыленности воздуха в производственных помещениях и в аспирационных выбросах пыли в атмосферу целесообразно применение пены совместно с аспирацией.

2. Изучена динамика, генерации и разрушения пены. Для вентиляторного пеногенератора с камерным каплесборником выделено пять периодов существования пены,для которых составлены уравнения протекания процесса. Получены обобщенные зависимости для расчета количества пузырьков в любой момент времени существования пены при произвольно заданной проиа водительности пеногенератора.

3. Получено аналитическое выражение для определения коэффициента фильтрации и коэффициента местного сопротивления пены. В лабораторных условиях изучены режимы фильтрации воздуха через слой пены. Установлено, что при скоростях воздуха до 0,3-0,4 м/с фильтрация происходит равномерно во всем объеме пены. С увеличением скорости воздуха в пене образуется канал, по которому проходит большая часть воздуха. Поэтому для обеспечения высокой эффективности пылеулавливания скорость воздуха не должна превышать 0,4 м/с.

4. Уточнен механизм взаимодействия пузырьков пены с пылевым потоком. На поверхности пузырька, выделены две области взаимодействия -шаровой сегмент и шаровой пояс,которые определяются углом входа частицы в пузырек и характеризуют его устойчивость. Установлено,что устойчивость пены выше при фильтрации запыленного воздуха,чем при локализации источника, пылевыделения.

5. В лабораторных условиях исследована устойчивость пузырька пены

-170- • " при взаимодействии с шарообразными гидрофобными частицами.Определены условия соскальзывания частиц и проникновения их во внутрь пузырька. Исследован процесс взаимодействия частиц пыли известняка,бентонита,концентрата, шихты и окатышей с пенами различных пенообразователей.Установлено, что устойчивость пузырьков пены уменьшается при взаимодействии с частицами,обладающими: повышенными гидрофильными свойствами.

6. Получено аналитическое выражение для расчета объемов аспирации с применением пены. Применение пены позволяет на 20-25 % уменьшить объек аспирируемого воздуха,что соответственно снижает материальные и энергетические затраты.

7. Разработана и испытана конструкция пеногенератора с камерным каплесборником, применение которого позволяет исключить непроизводительные потери пенораствора. Определены оптимальные геометрические параметры каплесборников для пеногенераторов производительностью до 1,67 м3/с. Установлены области применения плоских и конусообразных пенообразующих сеток. Разработаны рабочие чертежи для пеногенератора с камерным каплесборником производительностью 0,25 м3/с.

8. Разработана конструкция устройства для очистки воздуха от пыли и определены её основные расчетные параметры. Для совместного применения пены и аспирации разработаны и исследованы эффективные конструкции укрытий конвейерной перегрузки и молотковой реверсивной дробилки.

9. Результаты выполненных исследований внедрены на Зыряновском свинцовом комбинате в Казахской ССР и на руднике третьего рудоуправления производственного объединения "Беларускалий" имени 50-летия СССР.

10. Ожидаемый экономический эффект от внедрения одной пенной установки совместно с аспирацией при подготовке шихты составляет 1,4 тыс.руб/г. Применение комплексного метода обеспыливания при помощи пены и аспирации на холостом ходу молотковой дробилки без очистки в 2 раза экономичнее применения аспирации с очисткой воздуха в скрубберах.

Основным результатом внедрения работы является социальный эффект, зак лючающийся в улучшении санитарно-гигиенических условий труда рабочих и защите воздушного бассейна от пыли.

1. Обеспыливание воздуха на фабриках горно-обогатительных комбинатов /. И.И.Афанасьев,B.C.Ващенко, Г.С.Генералов и др.- М.: Недра,1972.- 184 с.

2. Исследование способов обеспыливания воздуха при сухом обогащении железных руд и подготовке шихтовых материалов к окомкова-нию: Отчет / ВНИИБТГ; Руководитель работы И.И.Афанасьев.- № ГР 730523II; Инв. № Б 367681.- Кривой Рог, 1974.- 116 с.

3. Пути уменьшения пылевыделения при подготовке железной руды к плавке / И.И.Афанасьев, Л.К.Саплинов, Н.И.Кузьменок и др.-М.: 1980.- 24 с. С обзорная информация. Сер. 28. Общеотраслевые вопросы / Ин-т "Черметинформация"; вып. № 2).

4. Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий перегрузок при транспортировании пылящих материалов, A3-6II.- М.: ЦИНИС Госстроя СССР,1973.- 31 с.

5. Калмыков А.В. Обеспыливание дробильных цехов. М.; Недра, 1967. - 205 с.

6. Бошняков Е.И. Аспирационно-технические установки предприятий цветной металлургии.- М.: Металлургия,1978. 200 с.

7. Глушков Л.А. Обеспыливание оборудования дробильно-размоль-ных отделений. М.: Металлургиздат,1957.- 115 с.

8. А.С. 272799( СССР). Укрытие мест пересыпки сыпучего материала / К.Ф. Коновальчик, Н.Г.Трущенко, В.М.Карасев.- Опубл. в Б.И., 1970, »19.

9. Камышенко М.Т. Обеспыливание мест разгрузки сыпучих материалов в дробильно-транспортных цехах.- Свердловск.: Профиздат,1955.-146 с.

10. А.С. 424782 ( СССР). Кожух конвейера / А.Н.Минасов, Н.В.Фло-ринский, Б.А.Шестаков и др. Опубл. в Б.И., 1975, № 15.- 173

11. А.С. 350971 ( СССР). Аспирационное укрытие / А.П.Колееник, И.Н. Логачев, Г.Н.Николина.- Опубл. в Б.И., 1972, № 27.

12. А.С. 6I76I0 ( СССР). Аспирационное укрытие пункта перегрузки сыпучих материалов / Ю.И.Пирогов, И.И.Афанасьев, Л.К.Сапли-нов, В.М.Маринченко.- Опубл. в Б.И.,1978, № 28.

13. Бошняков Е.И.,Сербии А.Н. Исследование аспирационных укрытий мест загрузки руды на конвейеры.- В кн.: Вентиляция и очистка воздуха. М.: Недра, вып. 2,1969, с. 54-59.

14. А.С. 588162 ( СССР). Укрытие места загрузки ленточного конвейера / И.М.Манюта.- Опубл. в Б.И., 1978, № 2.

15. Исследование эффективности аспирационных установок дробиль-но-сортировочных фабрик Михайловского ЖРК / Нейков О.Д., Минко В.А., Данченко Ф.И. и др.- В кн.: Вентиляция и очистка воздуха. М.: Недра, вып. 5., 1969, о. 77-87.

16. А.С. 477073 ( СССР). Аспирационное укрытие ленточного конвейера / И.И.Афанасьев, Р.Н.Шумилов, В.М.Маринченко и др.- Опубл.в Б.И.,1975, № 26.

17. А.С. 65II39 ( СССР). Аспирационное укрытие пункта перегрузки сыпучих материалов / В.М.Маринченко, Л,К. Саплинов, Ю.И.Пирогови др. Опубл. в Б.И.,1979, № 9.

18. Аспирационные укрытия технологического оборудования

19. И.И.Афанасьев, Л.К.Саплинов, В.М.Маринченко, Ю.И.Пирогов М.: 1978.- 10 с.(Экспресс-информация. Сер. 21,охрана труда и техника безопасности / Ин-т "Черметинформация", вып. № 7 ).

20. Пирогов Ю.И. Обеспыливание конусных дробилок.- М., Бюллетень института "Черметинформация" Черная металлургия,1980, № 7, о. 51-54.

21. Н.А.Бобровников. Защита воздушной среды от пыли при выгрузке сыпучих материалов.- Водоснабжение и санитарная техника, 1977, № 7, с. 30-32.

22. А.М.Гервасьев, В.Д. Олифер. Некоторые результаты исследований процессов, происходящих при перегрузке сыпучих материаловпо вертикальным желобам.- В кн.: Обеспыливающая вентиляция. Свердловск, 1973, с. 3-9.

23. Указания по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии. Узлы перепада пылящих материалов.- Челябинск,1979, 84 с.

24. Указания по расчету объемов аспирационного воздуха от укрытий грохотов и примыкающего к ним оборудования при грохочении пылящих материалов.- Кривой Рог Алма-Ата,1980, 47 с.

25. Нейков 0.Д.,Логачев И.Н. Аспирация при производстве порошковых материалов.- М.: Металлургия, 1973. «* 224 с.

26. И.Н.Логачев, И.И.Афанасьев. Теоретические основы расчета объемов аспирации технологического оборудования.- В кн.; Борьба с силикозом. М.: Наука,1974, т.9, с. 136-139.

27. И.Н.Логачев, И.И.Афанасьев. Обеспыливание воздуха на фабриках окускования железных руд.- В кн.: Материалы ХХ1-ХХП Пленумов республиканской комиссии по борьбе с силикозом. К.: "Наукова думка", 1972, с. 56-59.

28. И.И.Афанасьев, И.Н.Логачев. Обеспыливание воздуха на фабриках горно-обогатительных комбинатов.- Горный журнал, 1973, № 6, с. 64-67.

29. И.Н.Логачев. Аспирация перегрузок сыпучих материалов агломерационных фабрик.- В кн.: Местная вытяжная вентиляция. М.: изд. МДНТП, 1969, с. 93-99.

30. Методическое руководство по проектированию общеобменной вентиляции обогатительных фабрик: Методическое руководство / ВНИИ БТГ, Кривой Рог, 1975.- 22 с.

31. С.И.Луговский, И.С.Андрианов. Очистка газов,отходящих от вагранок и электроплавильных печей.- М.: Машиностроение, 1972.144 с.

32. Увлажнение шихтовых материалов на обогатительных фабриках / И.И.Афанасьев, Г.Н.Николина, В.М.Маринченко, А.А.Файермарк.-Горный журнал,1979, № 2, с. 59-60.

33. С.И.Луговский, В.М.Дубенюк. Проветривание карьеров воздушно-водяными струями.- Волгоград: Нижне-Волжкое книжное изд-во,1967.-132 с.

34. Вентиляция шахт и карьеров / С.И.Луговский, Г.К. Дымчук, Б.Я.Дробот, Р.Н.Аврамчук.- М.: Недра, 1964.- 308 о.

35. Зиньковский М.М. Обеспыливание в черной металлургии М.: 1969.- 183 с.

36. Носонович А.А.,Шаповская С.С. / Повышение эффективности пылеподавления в шахтах.- В кн.: Борьба с силикозом. М.: Изд-во АН СССР, 1962, т.5, с. 100-103.

37. Средства для борьбы с пылью./ Л.И.Рыжих, Г.И.Вьюгов,В.П.Журавлев, А.П.Поелуев В кн.: Механизация вспомогательных работ на горных предприятиях Казахстана. Алма-Ата: 1971, с. 107-108.

38. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах / Гель-фанд Ф.М., Журавлев В.П., Поелуев А.П.,Ряжих Л.И.- М.: Недуа, 1975.286 с.

39. Сосновский Б.А. Лабораторные исследования новых смачивателей пыли.- В кн.: Борьба о силикозом. М. : Изд-во АН СССР,1953, т. I.

40. Гродель Г.С., Яремаченко П.П. Борьба с пылью в угольной промышленности США.- Техника безопасности,охрана труда и горно-обогатительное дело: Научн.-техн. реф. сб. / ЦНИЭИуголь, 1971, № 8,с. 26-27.

41. Н.А.$укс. Успехи механики аэрозолей.-* М.: Изд-во АН СССР, 1961.- 160 с.

42. Хргиан А.Х. Физика атмосферы Гидрометеорологоиздат,1966.-647 с.

43. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах / Р.В.Кудряшов, Л.Д.Воронина, М.К.Шуринова и др.- М.: Наука,1979.-200 с.

44. Л.С.Гребенщиков, М.Л.Барский, А.П.Супрун. Исследование эффективности улавливания рудной пыли электризованной водой.-Цветная металлургия, 1964, № 16, с. 9.

45. Л.С.Гребенщиков, М.Л.Барский. Обеспыливание рудничного вентиляционного потока электризованной водяной завесой.- Цветная металлургия, 1966, № 4, с. 8-10.

46. И.А.Нельсон. Исследование электростатических сил,действующих между заряженными каплями воды и частицами пыли.- Научные труды ПермНИУИ, Пермское книжное изд-во, 1968, сб. XI, с. 223-229.

47. И.А.Нельсон, П.Д.Сажин, Г.А.Щетников. О пылеподавляющей способности электрозаряженного аэрозоля.- Научные труды ПермНИУИ, Периское книжное изд-во,1971, сб. ХП, с. 158-167.

48. В.П.Журавлев, В.П.Волкова, А.А.Цыцура. Борьба с пылью в местах перегрузки железорудного сырья на Карагандинском металлургическом комбинате.- Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1978,(экспресс-информация), вып. 128, 16 с.

49. Безопасность труда в черной металлургии / М.С.Афанасьева, П.Я.Пахтаева, Г.Ф.Соколовских и др.- М., 1980,- 36 с.(Обзорная информация, сер. 28 / Ин-т "Черметинформация", вып.4).

50. Никитин B.C. Борьба с пылью в угольных шахтах за рубежом.-В об. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, М., 1967,вып. 46, о. 99.

51. Брылов С.А.,Таранов А.Т. Структуры и свойства воздушно-механических пен, применяемых для пылеподавления при горных работах.* Изв. вузов, Геология и разведка, 1971, № 5, о. 27-28.

52. Л.П.Роменский. Пена как средство борьбы с пылью.- К.: Наукова думка,1976.- 164 о.54« Kefctz R.H.,Frle6 IV. Using nlgt expansion foat

53. Пылеподавление с помощью пены при работе выемочных комбайнов / Г.С.Гродель, Б.М.Кривохижа, В.М.Кравец, М.Д. Брагинский.-М., 1972.- 16 с. ( ЦНИЭИуголь, серия Техника безопасности и горноспасательное дело).

54. А.А.Кудрявцев. Воздушно-механическая пена как средство пылеподавления.- Безопасность труда в промышленности, 1970, № 8, с. 15-16.

55. Н.И.Меняйло, Б.М.Кривохижа. Применение пены для борьбы о пылью при разработке антрацитов узко захватными комбайнами.-В кн. Материалы ХХШ Пленума Республиканской комиссии по борьбе с силикозом. К.: Наукова думка, 1972, с. НО-113.

56. Применение пены для борьбы с пылью при работе угольных комбайнов./ Г.С.Гродель , Б.М.Кривохижа, А.А.Пигучин, В.А.Меркулов.-В кн. Борьба о силикозом. М.: Наука,1964, т, 6, с. 26-30.

57. Зеленкин В.В. Исследование эффективности способа пылеподавления с помощью пены на поверхностных комплексах угольных шахт.to control raplraMe1975, vol.59,^5, р.54-би.

58. Научные труды ПермНИУИ, Пермское книжное изд-во, сб. ХШ, с. 181186.

59. А.А.Харионовский, В.А.Зеленкин. Новый способ подавления пыли воздушно-механической пеной.- Уголь, 1973, с. 57-60.

60. Абрамов Ф.А.,Роменский Л.П.,Гринев В.М. Влияние гидролизо-ванного полиакриламида на пенообразующие свойства водных растворов смачивателя ДБ.- В кн. Материалы ХХШ Пленума Республиканской комиссии по борьбе с силикозом. К.: Наукова думка, 1972, с. 84-88.

61. Борьба с пылью с помощью пены при работе комбайна./ Журавлев В.П.,Поелуев А.П., Рыжих Л.И. и др.- Уголь,1970, № 6,с.56-58.

62. В.С.Никитин, К.Н. Тодрадзе. Обеспыливание воздуха пенойна дробильно-сортировочной фабрике мраморного флюсового известняка.-Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС,1968, вып.52,с.12-16.

63. Обеспыливание воздуха пеной./ Н.А.Фролов, В.З.Маруфленко, А.М.Солодовников, В.М.Дзюба.-^ Литейное производство, 1972, № 7,с. 16.

64. Патент Франции № 1602387, кл. В 01 Д 47/00, 1970.

65. А.С. № 324036 ( СССР). Устройство для тушения пожаров воздушно-механической пеной. / В.И.Трусковский, А.В.Нигалс.- Опубл.в Б.И.,1972, № 2.

66. А.С. № 28X160 С СССР). Пеногенератор./ З.Н.Меликов, Н.А.Бурмака, В.В.Василенко и др.- Опубл. в Б.И.,1970, № 28.

67. А.С.№ 264286 ( СССР). Устройство для тушения пожаров воздушно-механической пеной./ Джемс Франсис 0' Реган,Бертил Андерс Лунберг, Вальтер Ж Джон Муссони.- Опубл. в Б.М.,Х970, № 8.- 178

68. А.С. № 503581 ( СССР). Пеногенератор для приготовления воздушно-механической пены. / Г.Е.Бродский, А.В.Крисильников.-Опубл. в Б.И.-, 1976, № 7.

69. А.С. № 646063 ( СССР). Пеногенератор./ В.В.ФаЙнерман, В.М. Дмитриев, Л.Г.Чайка и др.- Опубл. в Б.И., 1979, № 5.

70. А.С. № 4II870 ( СССР). Пеногенератор высокократной воздушно-механической пены. / В.Г.Фукалов, В«И. Востряков, А.А.Котов и др.-Опубл. в Б.И., 1974, * 3.

71. А.С. № 337529 ( СССР). Пеногенератор / В.С.Никитин, К.Н.Тодрадзе.- Опубл. в Б.И., 1972, № 15.

72. Солодовников A.M. Цилиндрический пеногенератор и методика его расчета.-* В кн. Пены. Получение и применение. Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. Часть Ш. Методы полученияи область применения пен. М., 1974, с. 3-8.

73. И.А.Инашвили, К.Н.Тодрадзе. Высокократная пена для борьбы с пылью на дробильно-сортировочной фабрике.- Безопасность труда в промышленности, 1970, № 3, о. 44-45.

74. В.С.Никитин, К.Н.Тодрадзе. Экономичный,повышенной производительности генератор пены высокой кратности.- Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, вып. 57, с. 29-34. 1969.

75. В.С.Никитин, К.Н.Тодрадзе. Пеногенератор ВЦНИИОТ.- Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС,1971, вып. 72, с. 90-91.

76. К.Н. Тодрадзе. Исследование влияния запыленного воздуха на процесс ценообразования.- Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, 1970, вып. 65, с. 24-28.

77. А.С. № 474636 ( СССР). Пеногенератор / А.А.Аксенов, Н.И.Перминов.- Опубл. в Б.И., 1975, № 23.

78. А.С. № 654803 С СССР). Пеногенератор / А.А. Аксенов, Н.И. Перминов, Д.Г.Зятьков и др.- Опубл. в Б.И., 1979, № 12.

79. А.С. № 625056 ( СССР). Барботажный пеногенератор / В.А. Гарбуз.- Опубл. в Б.М., 1978, № 357.1.~ 179 ~

80. Л.П.Роменский, A.M. Солодовников. Цилиндрический пеноге-нератор.- Горный журнал. Известия высших учебных заведений. 1973, № 10, о. 135-137.

81. Дьяконов Г.К. Вопросы теории подобия в области физических процессов: М.: Изд-во АН СССР, 1956.- 206 с.

82. Г.К.Дьяконов. Опыт применения теории подобия при исследовании процесса ценообразования.- Журнал технической физики, том ХП, вып. 6,1942.

83. Солодовников A.M. Иоследование и разработка комплексного метода борьбы с пылью с помощью пены и аспирации в литейных цехах: Автореферат диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук.«* Одесса, 1974, 19 с.

84. Исследование способов пылеподавления при работе узкозахватных комбайнов пенами и водными аэрозолями различной плотности, дисперсности и энергии: Отчет / МакНИИ; Руководитель работы

85. Г.С. Гродель, Б.М. Кривохижа.- № ГР 68010082; Инв. № Б 134606.-* Макеевка, 1971.- 160 с.

86. Л.П.Роменский, А.Г.Шишацкий, В.М. Гринев. Определение параметров пылеподавления пеной при работе угольных комбайнов.- Горный журнал. Известия высших учебных заведений. 1978, № 10, с. 7679.

87. Шишацкий А.Г. Исследование и разработка методов и средств борьбы с пылью с помощью пены при работе комбайнов на угольных шахтах: Автореферат диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук.- Днепропетровск, 1978, 22 с.

88. Thomas Т.В.,Navies IT. On the Sudden stretching of Liquid ZametEae of CoMotd and interface Sclense, 1974, voE.48,/^5 September, p.427-4S6.

89. О механизме взаимодействия пыли с воздушно-механической пеной при пылеподавлении / B.C. Никитин, А.А.Аксенов, Д.Г.Зятьков, Н.И. Перминов.- В кн. Борьба с силикозом. М.: Наука,1977, т.10, с. II0-II3.

90. Б.В. Дерягин, Ю.В.Гутоп. Теория разрушения ( прорыва) свободных пленок.- Коллоидный журнал,1972, 14, № 4, с. 431-437.

91. Б.В. Дерягин, А.С.Титиевская. О механизме устойчивости свободных пленок ПАВ.- Коллоидный журнал,I960, 33, № 4, с. 398402.

92. Аксенов А.А. Об оптимальной толщине пленок пены, обеспечивающей эффективную изоляцию очага пылевыделения.- В кн. Охрана труда в промышленности. Сборник научвых работ охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1980, с. 101-104.

93. А. Шварц, Дж. Перри, Дж. Берч. Поверхностно-активные вещества и моющие средства.- М.: Иностранная литература, I960.- 555о.

94. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества.- М.: Знание, 1971,- 46 с.- 181

95. А.А. Абрамзон. Поверхноотно-активные вещества. Свойства и применение.- Л.: Химия,1975.- 248 о.

96. А. Шварц и Дж. Перри. Поверхностно-активные вещества.-М.: Иностранная литература,1953.- 512 с.

97. Казаков М.В., Демидов П.Г. Применение смачивателей для тушения пожаров.- М.: Стройиздат,1964.

98. ГОСТ 6948-81. Пенообразователь ПО-1 взамен ГОСТ 644870; введ. 01.07.82; срок действия до 01.07.87.- 7с. УДК 661.185: 614.84:006.354, Группа БУ8, СССР.

99. В.К. Тихомиров. Пены, теория и практика их получения и разрушения.- М.: Химия,1975.- 264 с.104* А.А. Котов, И.И. Петров, В.Ч. Реутт. Применение высокократной пены при тушении пожаров. М.: Изд-во лит. по строительству, 1972. - ИЗ с.

100. Саплинов Л.К. Динамика генерации и разрушения пены. В кн.: Охрана труда и техника безопасности в горнорудной промышленности. М.: Недра, вып. 4,1979, с. 82-86.

101. Взаимодействие частиц пыли с пеной. / Афанасьев И.И.,6ап-линов Л.К.,Николина Г.Н.,Гильченко В.Н. В кн.: Охрана труда и техника безопасности в горнорудной промышленности. М.: Недра, вып. I, 1975, с. 96-100.

102. Саплинов Л.К., Никалина Г.Н. Исследование устойчивости пузырьков пены при бомбардировке шарообразными частицами. В кн.: Охрана труда и техника безопасности в горнорудной промышленности. М.: Недра, вып. 2,1976, с. 83-86.

103. Пеногенераторы для локализации источников пыли на фабриках рудоподготовки / Афанасьев И.И., Саплинов Л.К.,Николина Г.Н. и др.-Металлург, 1975, № 10, с.12-13.

104. А.С. № 559021 ( СССР). Аспирационное укрытие места загрузки ленточного конвейера / И.Н.Логачев, Л.К.Саплинов, Г.Н. Николина, И.И. Афанасьев. Опубл. в Б.И.,1977, № 19.

105. НО. А.С. № 605029 ( СССР). Пеногенератор / P.H. Шумилов, Ю.И. Пирогов, Л.К. Саплинов опубл. в Б.И., 1978, № 6.

106. Устройство для пылеподавления пеной / Афанасьев И.И., Саплинов Л.К., Пирогов Ю.И. и др. ~ Техника безопасности,охрана труда и горноспасательное дело : Научн.- техн. реф. сб./ ЦНИЭИ уголь, 1977, № 15, с. 15.

107. Исследование и разработка способов и средств предотвращения пылеобразования при дроблении и классификации железных руд : Отчет / ВНИИБТГ. Руководитель работы И.И.Афанасьев, № ГР 75021557, Инв. № Б 554076 Кривой Рог, 1976. - 161 с.

108. Методическое руководство по применению увлажнения и воздушно-механической пены для пылеподавления: Методика / ВНИИБТГ, Руководитель работы Афанасьев И.И. Кривой Рог,1976.- 29 с.

109. Саплинов Л.К. Расчет объемов аспирации с применением пены. «* Кривой Рог,1980. 21 с. - Руковпись представлена ВНИИБТГ. Деп. в ВИНИТИ 27 окт. 1980, № 107I.

110. А.С. № 59I2I3 ( СССР ). Устройство для очистки запыленного воздуха аспирационных укрытий / И.И.Афанасьев, Л.К. Саплинов, Ю.И. Пирогов. Опубл. в Б.И., 1978, № 5.

111. М.В. Кирпичев. Теория подобия. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 96 с.

112. С.С. Кутателадзе, Д.Н. Ляховский, В.А. Пермяков. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.: Л.: Энергия, 1966. - 351 о.

113. М.С. Винарекий, В.Т.Жадан, Ю.Е. Кулак. Математическая- 183:статистика в черной металлургии. Киев: Техника, 1973.- 220 с.

114. О.В. Хорошев, 0.А. Духовный. Применение математической статистики при обработке результатов пылевых исследований. -"Сборник трудов КГРЙ 1956, вып. 5, с. 201-210.

115. П.Н. Торский. Борьба с рудничной пылью. М.: Металлург-издат, 1956. - 296 с.

116. А.Х. Жамкочан. Анализ работы автоматического пылеотбор-ника при промышленных испытаниях " Научные труды НИГМИ I960, № I, с. 61-68.

117. Л.И. Барон. Применение глубоких скважин для подземной добычи руд. М.: Металлургиздат, 195I. - 471 с.

118. О.Н. Кассандрова, В.В. Лебедев. Обработка результатов наблюдения. М.: Наука, 1970. 104 с.

119. Математическая статистика / Иванова В.М., Калинина В.Н., Нешумова Л.А., Решетникова И.О. М.: Высшая школа, 1981, - 368 с.

120. ГОСТ 11.008-75. Правила построения и применения вероятностных сеток. Введен 01.07.1976. - 35 с.

121. УДК 658.562.012.7( 083.74). Группа Т59. СССР.

122. Езекиял М., Фокс К.А. Методы анализа корреляций и регрессий линейных и криволинейных. M.t Статистика, 1966. 560 с.

123. Б.А. Пальчевский. Научное исследование: объект,направление, метод. «• Львов: Вища школа, 1979. * 180 с.

124. Пеногенератор для получения воздушно-механической пены. Челябинский территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок № 502 75.

125. Установка для пылеподавления очагов пылевыделения. Челябинский межотраслевой территориальный центр научно технической информации и пропаганды. Информационный листок № 499 - 75.

126. А.С. 589009 ( СССР). Устройство для очистки воздуха от пыли / Л.К. Саплинов, И.И. Афанасьев, Л.Д. Коренной Опубл. в Б.И., 1978, № 3.- 184

127. Молчалов Б.С. Проектирование промышленной вентиляции. -Л.: Стройиздат, 1970.- 240 с.

128. ГОСТ 22644-77- ГОСТ 22 647-77. Конвейеры ленточные.-Введен 01.01.1980; срок действия до 01.01.1985. 23 с.

129. УДК 621.867.2:006.354. Группа Г86. СССР.

130. ГОСТ 23788-79Е. Грохоты инерционные взамен ГОСТ 552567, ГОСТ 10745-69, ГОСТ 13166-67, ГОСТ 14190-69, ГОСТ 15103-69, ГОСТ 5.207-69; Введен 01.01.82; срок действия до 01.01.87-12 с ДК 621.928.235:006.354. Группа Г41. СССР.

131. Очистка воздуха от пыли на горнорудных предприятиях

132. Жовтуха Г.А., Стуканов В.И., Янов А.П., Сердюк Н.М. К.: Тех-н1ка, 1977 - 150 с.

133. ГОСТ 12.3.018-79. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытания. Зведен 01.01.1981; срок действия до 01.01. 1986. - 12 с. УДК 658.382.3:628.83.001.4:006.354. Группа Т58. СССР.

134. Пенная установка для обеспыливания при дроблении в молотковых дробилках / А.В. Архипов, И.П. Заверткин, И.И. Афанасьев,

135. Л.К. Саплинов и др. Бюллетень Центрального научно-исследовательского института информации и технико-экономических исследований черной №металлургии, № 15, о. 57-58.

136. Разработка способов и средств предотвращения пылеобразования при циклично-поточной технологии доставки руды из карьеров

137. И.И. Афанасьев, В.М. Колесниченко, Л.К. Саплинов и др.- Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации, 1982, № 5, с. 49-53.

138. И.И. Афанасьев, В.М. Колесниченко, Л.Д.Саплинов. Повышение эффективности работы пылеулавливающего оборудования Металлург, 1982, № 4, с. 16.

139. Пылеподавление при транспортировании железной руды ленточными конвейерами / И.И.Афанасьев, В.М. Колесниченко, Л.К. Саплинов,- 185

140. Е.И. Киковка Горный журнал, 1982, № 5, с. 58-59.

141. Экономическая оценка создания и внедрения средств снижения концентрации пыли в шахтной атмосфере / И.Г. Ищук, Э.Н.Медведев, Б.И.Мягков, А.З.Найманов.- М.: 1983.- 38 с. (Обзорная информация вып. 12 / ЦНИИЭИуголь).