автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Снижение пылевыделений в рабочую зону и окружающую среду от узлов перегрузки извести

На правах рукописи

0046174^.'

ГУБАНОВ ИЛЬЯ ДМИТРИЕВИЧ

СНИЖЕНИЕ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЙ В РАБОЧУЮ ЗОНУ И ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ОТ УЗЛОВ ПЕРЕГРУЗКИ ИЗВЕСТИ

05.26.01 Охрана труда (строительство) 05.23.19 Экологическая безопасность строительства и городского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 С ПП{ 2010

Волгоград-2010

004617437

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете.

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор АЗАРОВ ВАЛЕРИЙ

НИКОЛАЕВИЧ

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор ЖЕЛТОБРЮХОВ ВЛАДИМИР

ФЁДОРОВИЧ

Защита состоится 17 декабря 2010 г. в 13® на заседаний диссертационного совета ДМ 212.026.05 при ГОУ ВПО Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 400074, г. Волго1рад, ул. Академическая, 1, ауд. Б-203.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан 17 ноября 2010г.

ГОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет»

кандидат технических наук

ТЕТЕРЕВ МАКСИМ ВЛАДИМИРОВИЧ ООО «Комплексные

строительные технологии 7»

Ведущая организация

ГОУ ВПО «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»

Ученый секретарь диссертационного совета

Юрьев Ю.Ю.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы. Процессы движения и перегрузки извести сопровождаются значительными пылевыделениями в рабочую зону. При этом запылённость в воздухе рабочей зоны может достигать 70 - 80 мг/м3, что не соответствует нормативным параметрам воздушной среды (ПДКрз=6 мг/м3). Длительное пребывание в рабочей зоне при высокой концентрации пыли извести в воздухе увеличивает риск возникновения профессиональных заболеваний, таких как пневмокониозы, пылевые бронхиты, заболевания кожи и глаз.

Системы обеспыливания в производстве извести работают недостаточно эффективно, что объясняется, прежде всего, высокими вяжущими свойствами пыли. Одним из направлений совершенствования систем обеспыливания является повышение эффективности работы местных отсосов за счёт совершенствования их конструкции и обеспечение соответствия фактических объёмов удаляемого воздуха необходимым величинам. Как правило, производительность систем обеспыливания принимается либо с большим запасом, что способствует снижению качества эксплуатации и повышению энергоёмкости, либо намного ниже требуемых величин, что приводит к «зарастанию» пылью горизонтальных участков сети и снижает санитарно-гигиенический эффект.

Таким образом, актуальными являются исследования, направленные на обоснование и разработку технических решений по совершенствованию конструкции местных отсосов систем обеспыливания узлов перегрузки извести и определение необходимых параметров систем обеспыливающей вентиляции, в том числе количества удаляемого воздуха.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно- исследовательских работ ГОУ ВПО Волгоградского архитектурно-строительного университета.

Цель работы. Повышение эффективности систем обеспыливания узлов перегрузки извести посредством совершенствования конструкции местного отсоса для обеспечения безопасных условий труда работающих. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: - анализ условий труда на рабочих местах в галерее транспортирования извести;

- экспериментальное исследование и обобщение данных о дисперсном составе и основных физико-химических свойствах пыли воздуха рабочей зоны;

- теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию системы обеспыливания узла перегрузки извести, разработка местного отсоса-пылеотделителя с и определение требуемой интенсивности местного отсоса;

- экспериментальная оценка пылевыделений и исследование закономерностей распространения частиц пыли извести в воздухе рабочей зоны цеха сухих смесей и атмосферном воздухе;

- оценка социально-экономического эффекта разработанных мероприятий.

Основная идея работы состоит в разработке конструкции местного отсоса с функцией пылеуловителя грубодисперсной пыли для снижения вероятности закупорки горизонтальных участков сети воздуховодов, повысив эффективность работы системы обеспыливания.

Методы исследования включали аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, лабораторные и опытно-промышленные исследования, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПК.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием необходимого объема экспериментов, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и опытно-промышленных условиях, с результатами других авторов. Научная новизна работы состоит в том, что:

- получена экспериментальная зависимость эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-пылеотделителем с принципом ВЗП от соотношения расходов воздуха общего и, поступающего на нижний ввод, от концентрации пыли, расстояния от жёлоба до середины местного отсоса и медианного диаметра пыли;

- уточнена формула для расчёта необходимого количества воздуха, удаляемого местным отсосом от укрытия узла перегрузки извести;

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение коэффициента формы, скорости и времени оседания;

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны цеха сухих смесей;

- определены и систематизированы данные о дисперсном составе и основных аэродинамических характеристиках пыли, поступающей в системы обеспыливающей вентиляции и рабочую зону в процессе перегрузки извести;

- проведена оценка социально-экономического и эколого-экономического эффектов разработанных мероприятий. Практическое значение работы:

- разработаны рекомендации по повышению эффективности работы систем обеспыливания узлов перегрузки извести;

- для систем обеспыливания разработаны конструкции местного отсоса-пылеотделителя с принципом ВЗП (патент РФ на полезную модель № 89507);

- определена необходимая интенсивность местного отсоса от укрытия узла перегрузки извести;

- уточнена методика расчёта необходимого количества воздуха, удаляемого местным отсосом от укрытия узла перегрузки извести. Реализация результатов работы:

- разработан и внедрён местный отсос-пылеоделитель с принципом ВЗП в цех сухих смесей ООО «Кнауф Гипс Кубань»;

- рекомендации по проектированию системы обеспыливания узла перегрузки извести внедрены в ООО «ПТБ ПСО Волгоградгражданстрой» при разработке проектной документации на предприятиях отрасли;

- материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Безопасность жизнедеятельности в техносфере» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета при подготовке инженеров по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств».

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные результаты исследований требуемой интенсивности местного отсоса системы обеспыливания;

- экспериментальная зависимость эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-пылеотделителем с принципом ВЗП от соотношения расходов воздуха общего и, поступающего на нижний ввод, от концентрации пыли, расстояния от жёлоба до середины местного отсоса и медианного диаметра пыли;

- экспериментальные результаты исследования закономерностей распространения частиц пыли извести в воздухе рабочей зоны цеха сухих смесей;

- результаты исследований дисперсного состава и аэродинамических характеристик пыли извести, поступающей в системы обеспыливающей вентиляции и рабочую зону при перегрузке извести.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на: VII международной научно-технической конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (Волгоград, 2009 г.), конференциях молодых инженеров-экологов «Проблемы промышленной экологии» (Волгоград, 2007 г., 2009 г.), ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2006 - 2009 г.г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в б работах, в том числе в 1 статье, опубликованной в издании, рекомендуемом ВАК России, и 1 патенте.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Общий объём работы 130 страниц, в том числе: 96 страниц - основной текст, содержащий 20 таблиц на 22 страницах, 42 рисунка на 36 страницах; список литературы из 154 наименований на 16 страницах, приложение на 9 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность исследований, сформулированы цель, задачи и основная идея работы, её научная новизна и практическая значимость, приведены сведения об объеме и структуре диссертации и о научных публикациях автора.

В первой главе проведён анализ условий труда на рабочем месте машиниста конвейеров перегрузки извести, который показал, что состояние

воздуха рабочей зоны не соответствует нормативным требованиям. Повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны ведёт к возникновению профессиональных заболеваний, таких как пневмокониозы и силикозы. Известковая пыль при соединении с влагой подобно щёлочи вызывает ожоги и изъязвления.

Вопросами оценки запылённости воздушной среды и разработкой мероприятий по её снижению занимались многие известные учёные: Минко В. А., Коузов П. А., Коптев Д. В., Балтернас П. Б., Беспалов В. И., Клячко Л. С., Богуславский Е. И., Азаров В. Н. и другие.

Наиболее универсальным и распространенным способом борьбы с пылью при переработке извести является применение системы обеспыливания, обеспечивающей локализацию пылевыделений при помощи аспирируемых укрытий с последующей очисткой отсасываемого воздуха от пыли.

Существующие системы обеспыливания узлов перегрузки сыпучих материалов не в полной мере обеспечивают необходимую локализацию пылевыделений и эффективность очистки выбросов. Это обусловлено несоответствием фактических значений расходов отсасываемого от оборудования воздуха необходимым, забиванием воздуховодов, неправильным выбором установок очистки газа. Большое значение имеет также снижение начальной концентрации пыли. Предварительная очистка воздуха от грубодисперсной пыли облегчает и удешевляет процесс очистки воздуха в установках очистки газа второй ступени, повышая надежность эксплуатации сети воздуховодов, снижает вероятность закупорки горизонтальных участков сети крупными частицами и уменьшает абразивный износ стенок воздуховодов, что повышает в целом эффективность систем обеспыливания. Для снижения начальной концентрации и пылевыделений в зону обслуживания узлов перегрузки извести наиболее целесообразно применять устройства, сочетающие в себе функцию местного отсоса с функцией пылеуловителя с принципом ВЗП. Исследованиями аппаратов ВЗП занимались: Сажин Б. С., Гудим Л. И., Успенский В. А., Кононенко В. Д., Шургальский Э. Ф., Кутепов А. М., Латкин А. С., Богуславский Е. И., Азаров В. Н., Акулич А. В., Ганчуков В. И., Голованчиков А. Б., Гурьев В. С., Екимова А. В., Иванов А. А., Ипполитов Е. Г., Кочетов Л. М., Суслов А. Д., Тарасова Л. А., Буяров А. И., Векуа Т. А., Запара А. Л., Иванков Н. А., Лангава 3. В., Лукачевский Б. П., Попов И. А, Донченко Б. Т., Мартьянов В. Н., Артюхин А. С., Тетерев М. В.

Вторая глава посвящена исследованию и обобщению данных о дисперсном составе и основных и аэродинамических свойств пыли извести, поступающей от узлов перегрузки в рабочую зону машиниста конвейеров.

Для проведения анализа дисперсного состава пыли извести были отобраны пробы на предприятии ООО «Кнауф Гипс Кубань». Дисперсный состав пыли определялся с помощью усовершенствованной методики микроскопического анализа с применением ПК и программы цифровой обработки отсканированного изображения DUST. Для оценки результатов анализа дисперсного состава пыли были получены интегральные функции распределения массы частиц по диаметрам и определены зоны, в границах которых находятся их изменения (рис.1).

OHJk*__

п-

т7

Г

г

рш

Рис. 1. Зоны изменения интегральных кривых распределения массы частиц пыли, отобранной в рабочей зоне цеха сухих смесей, по диаметрам в вероятностно-логарифмической сетке: 1 - при перегрузке извести с конвейера на конвейер; 2 - при выгрузке с бункера на конвейер

Анализ дисперсного состава пыли, отобранной в рабочей зоне сухих смесей при перегрузке с конвейера на конвейер, показал, что средний медианный диаметр частиц находится в диапазоне (150-8+10 мкм, при выгрузке с бункера на конвейер б5о=7^12 мкм.

Получены экспериментальные зависимости коэффициента формы и скорости оседания от эквивалентного диаметра частицы, описываемые соответствующими уравнениями:

К« = 0,9476 (1)

0,0049 с/э2 (2)

Проведено обследование системы обеспыливания в галерее подачи извести в цехе сухих смесей ООО «Кнауф Гипс Кубань».

В третьей главе по методике В. Н. Посохина определена требуемая интенсивность местного отсоса от узла перегрузки извести, представленная в табл. 1. Построен график зависимости относительной концентрации пыли в воздухе рабочей зоны от производительности местных отсосов от узла перегрузки (рис. 2).

Таблица 1. - Интенсивность местного отсоса от источника пылевыделения

ООО «Кнауф Гипс Кубань»

Наименование ПДКр.3, Количество Концентрация Относительная

источника мг/м3 удаляемого вредных ве- концентрация

воздуха, ществ в воздухе пыли в рабо-

м3/ч рабочей зоны, чей зоне,

мг/м3 СР.,/ПДКР,

Узел перегрузки 6,0 1400 38 6.3

2000 30 5

2300 26 4.3

3200 19 3.2

5000 10 1.7

5600 5 0.8

с,.,,/пдк

....... \

...............................

»........

—____■*

1

X ООО 2000 ЗООО 4000 5000 СООО

1~„

Рис. 2. Зависимость величины относительной концентрации пыли в воздухе рабочей зоны от производительности местных отсосов от узла перегрузки

Разработана конструкция местного отсоса-пылеотделителя с принципом ВЗП (рис. 3). Данное устройство содержит корпус 1, установленную на корпусе 1 отсасывающую воронку 2 с аспирационным воздуховодом 3, выход которого подключен к отсасывающему вентилятору 15, а воронка 2 выполнена в виде усечённого конуса, большее основание которого соединено с корпусом 1, установленный в корпусе 1 соосно с аспирационным воздуховодом 3 конический приёмник 4 с пылесборником 5 в нижней части и с большим основанием в верхней части, которое соединено с меньшим основанием отсасывающей воронки 2, а конический пылеприёмник 4 в верхней части соединён с тангенциальными патрубками 6, на которые установлено с возможностью поворота регулирующее кольцо 7 с окнами 8, герметично соединенное с аспирационным воздуховодом 3 и поверхностью пылеприёмника 4, с окнами 8 на боковой поверхности. Вращение кольца осуществляется за счёт ручного механизма 9. Конический пылеприёмник 4 в нижней части соединён с тангенциальными патрубками 10, соединяющими полость отсасывающей воронки 2 с полостью завихрителя 11с отбойной шайбой 12, который установлен на тангенциальных патрубках 10 по оси конического пылеприёмника 4. На нижнем конце нылесборника 5 установлен шлюзовой затвор 13.

Для исследования эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-пылеотделителем с принципом ВЗП была разработана опытно-промышленная установка, показанная на рис. 3.

При проведении экспериментальных исследований эффективности улавливания местного отсоса-пылеотделителя с принципом ВЗП был использован ортогональный план второго порядка для четырёх факторов В4. В качестве функции отклика была принята эффективность улавливания. В качестве определяющих факторов были выбраны: С - концентрация пыли на входе в установку, г/м3; / - расстояние от жёлоба до середины отсоса, м; (Ь„/Ь0) - отношение расхода воздуха, подаваемого на нижний ввод к общему расходу воздуха, проходящего через установку, Г1; (15о - медианный диаметр пыли, поступающей в установку, мкм.

пылеотделитель с принципом ВЗП»:

1 - корпус; 2 - отсасывающая воронка; 3 - аспирационный воздуховод; 4 - конический пылеприемник; 5 - пылесборник;6 -тангенциальные патрубки; 7 - регулирующее кольцо; 8 - окна; 9 - ручной механизм; 10 - тангенциальные патрубки; 11 - завихри-тель; 12 - отбойная шайба; 13 - шлюзовой затвор; 14 - штуцеры для инструментальных замеров; 15-вентилятор; 16-желоб; 17-лента конвейера.

Для проверки воспроизводимости эксперимента и проведения статистических оценок его результатов проведены три параллельные серии опытов. Для вычисления коэффициентов уравнения регрессии использован модуль "Нелинейное оценивание" пакета программ статистического анализа "БТАПБИСА 6.0". Оценка воспроизводимости экспериментальных исследований выполнена на основании сопоставления расчетного и табличного критериев Кохрена, на уровне доверительной вероятности р = 0,05 результаты экспериментальных исследований воспроизводимы.

В результате аппроксимации экспериментальных данных полиномами второй степени получены уравнения регрессии, которые в именованных величинах с учетом только значимых коэффициентов представлены уравнением:

^=87-101 —

Ч>зР2

-2о[—

-11

С/

4»

+12

-12

(3)

На графиках приводятся значения эффективности улавливания пыли извести при максимальных и минимальных концентрациях пыли для / = 0,35 м, / = 0,50 м, 1 = 0,65 м (рис. 4 - 6).

2 1

л

94 93 92 91 90

ва ев 87 В6

гУти м—

га 2% ¿Л зи

* * Ъ.

V

л

0,2

0,3

0,4 ¿.Д.

Рис. 4. Зависимость эффективности улавливания пыли извести местным от-сосом-пылеотделителем с принципом ВЗП от соотношения расходов воздуха общего и, поступающего на нижний ввод, при: Ь = 0,5 м: 1 -с^о = 30 мкм, 2 - ¿50 = 10 мкм, с = 2,5 г/м';3 - ¿50 = 30 мкм; 4 - (15о = 10 мкм, с = 1,5 г/м3

0,4 и/с

Рис. 5, Зависимость эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-

пылеотделителем с принципом ВЗП от соотношения расходов воздуха общего и поступающего на нижний ввод, при: Ь = 0,35 м: 1 - ё50 = 30 мкм, 3 - (150 = Ю мкм, С = 2,5 г/м3;2 - О50 = 30 мкм; 4-О}0-10 мкм, с = 1,5 г/м3

и/и

Рис. 6. Зависимость эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-пылеотделителем с принципом ВЗП от соотношения расходов воздуха общего и поступающего на нижний ввод, при: I = 0,65 м: I - <15о = 30 мкм, 3 -с150 = 10 мкм, С = 2,5 г/м3; 2 -¿я = 30 мкм; 4 - ¿50 = 10 мкм,

С = 1,5 г/м3

Анализ результатов проведенных экспериментальных исследований эффективности улавливания местного отсоса-пылеотделителя с принципом ВЗП показал, что с ростом концентрации пыли С на входе в установку увеличивается и эффективность пылеулавливания установки ц. Значение отношения расхода воздуха, подаваемого на нижний ввод к общему расходу воздуха, проходящего через установку ЬУЦ, при котором обеспечивается максимальная эффективность установки 1|№ зависит от размеров улавливаемых частиц. Эффективность пылеулавливания г] также зависит от расстояния от жёлоба до середины местного отсоса I, и от медианного диаметра пыли с150, поступающей в установку: чем больше медианный диаметр (35о, тем выше эффективность т]. Максимальная эффективность пылеулавливания Т1№х пыли извести для проведенного эксперимента была достигнута при концентрации пыли С = 2,5 г/м3, расстоянии от жёлоба до середины местного отсоса I = 0,5

м, медианном диаметре ё50 = 30 мкм и отношении расходов воздуха Ь„/Ь0, = 0,3.

Необходимое для обеспыливания количество воздуха ¿асп определяется как сумма объёмов воздуха, увлекаемого (эжектируемого) падающим материалом Ьзж, и объёмов воздуха, просасываемого через неплотности в укрытии вследствие наличия внутри него разрежения Ь„\

Объём воздуха поступающего через неплотности площадью Р, при условии создания внутри укрытая создания разрежения Р определяется по стандартной методике. Расход воздуха, увлекаемого падающим материалом, находится из выражения:

где Цв - скорость движения эжектируемого воздуха, м/с, которая вычисляется по формуле:

'н

(4)

4=^-^3600 ,

(5)

(6)

Затем по графику зависимости V от В при различных значениях А находится безразмерная скорость движения воздуха и, а затем искомое значение ив.

Для реализации данной методики, основанной на работах О. Д. Нейко-ва и Н. А. Бобровникова, необходимо определить следующие величины: коэффициент аэродинамического сопротивления частицы у/, время г и скорость иос оседания частиц в зависимости от диаметра частиц й.

Коэффициент аэродинамического сопротивления частицы у можно определить по формуле Г. Л. Барбуха и А. А. Шрайбера:

V (9)

Определено число Рейнольдса для пыли извести в зависимости от коэффициента формы Кф.

Коэффициент у/ можно определить исходя из времени оседания частицы г. Для грубодисперсной пыли величина г может быть получена по формуле:

гн]У/кф\идр\

4 ЯРЛ

(Ю)

Отсюда

Здесь

ш Л-МЕА- ,т

№=ич-и„ (12)

При скорости потока 1/„=0 скорость частицы Ич будет равна скорости оседания 1}ж-

С учётом полученных ранее зависимостей (1) и (2) выражение (11) имеет вид:

^ = Я, -0,0046 ■

Определение времени оседания пыли извести производилось с помощью компьютерной программы МаЛСАБ (рис. 8).

Т, С у

Рис. 8. График зависимости времени оседания частиц пыли диаметром от 1 до 100 мкм в логарифмической шкале для плотности р=2700 кг/м3 при: 1 - коэффициенте формы К=1; коэффициенте формы К=0,59.

Установлена следующая зависимость времени оседания от диаметра частицы пыли:

г = (14)

где X и У - коэффициенты, полученные экспериментальным путем.

Полученные значения коэффициентов X и У приведены в табл. 2.

Таблица 2 - Экспериментальные значения коэффициентов X и У

Значения коэффициентов X и У для плотности р=2700 кг/м3

Кф=0,59 Кф=1

X У X У

1,449-10'" 1,898 1,422-10"8 1,926

Тогда у/ можно определить по формуле:

306 -10"1

Г (15)

Подставив выражение (15) в (7), получим:

, 230КГ8-а-рч -Ц2 А= „ . (16) Н1< Ч„

С учётом полученных значений коэффициентов А и В реализуется методика определения необходимого количество воздуха Ьм.0., удаляемого от укрытия узла перегрузки сыпучего материала (извести).

В четвертой главе показана практическая реализация результатов проведенных исследований.

Разработана и внедрена система, показанная на рис. 9.

Рис. 9. Схема внедрённой системы обеспыливания узла перегрузки извести

Для определения эффективности работы системы обеспыливания узлов перегрузки извести в галерее шихтоподачи, а также её расчёта и разработки эффективных мер по борьбе с выделяющимися вредностями определена величина пылевыделений от технологического оборудования. Эта величина оценивалась экспериментально по методике профессоров Е. И. Богуславского и В. Н. Азарова.

По результатам замеров плотности оседания в рабочей зоне цеха сухих смесей построен график зависимости плотности пылеоседания от расстояния до источника пылевыделения (рис. 10). в, мг/м2ч

'— ^-<

2 -1_

0,5 0,75

Рис. 10. Изменение плотности пылеоседания в рабочей зоне на различных расстояниях от узла перегрузки с конвейера на конвейер: 1 -до внедрения местного отсоса-пылеотделителя; 2 - после внедрения местного отсоса-пылеотделителя

Обработка результатов эксперимента показала, что изменение плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны может быть описано выражениями:

— до внедрения местного отсоса-пылеотделителя

<3 = 8,704853 • (17)

— после внедрения местного отсоса-пылеотделителя

<3 = 3,8893-е-0'329' (18)

Таким образом, средняя плотность пылеоседания до внедрения новой системы обеспыливания составляет 0,008 кг/(м2ч), после внедрения новой системы - 0,003 кг/(м2ч). Основываясь на данных показателях, можно сделать вывод, что новая система обеспыливания примерно в 2,7 раза эффективней реконструируемой системы.

Определены социально-экономический эффект, который составил 592,7 тыс. руб/год, и эколого-экономический эффект, составивший 24 тыс. рубУгод.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной задачи повышения эффективности систем обеспыливания узлов перегрузки извести посредством совершенствования конструкции местного отсоса для обеспечения безопасных условий труда работающих.

Основные выводы по работе.

1. Проведена оценка технологического оборудования в производстве извести как источника поступления пыли в воздух рабочей зоны. Установлено, что в процессе транспортировки и перегрузки извести фактическая концентрация в воздухе рабочей зоны превышает ПДКрз , что повышает риск профессиональных заболеваний органов дыхания работающих.

2. Определены и систематизированы данные о дисперсном составе и физико-химических свойствах пыли извести, образующейся в процессе перегрузки извести и поступающей в воздух рабочей зоны. Медианный диаметр д50 пыли, отобранной в системах обеспыливания, изменяется в пределах от 4,5 до 15 мкм, диапазон изменения крупности пыли от 1,3 до 33 мкм. Средний медианный диаметр пыли, отобранной в рабочей зоне цеха сухих смесей при перегрузке с конвейера на конвейер составляет с15о=8—10 мкм, при выгрузке с бункера на конвейер с15о=7—12 мкм. Получены экспериментальные зависи-

мости геометрического коэффициента формы, и скорости оседания пыли от эквивалентного диаметра частиц пыли извести, описываемые уравнениями К,-= 0,9476 йГ" и [/. = 0,0049 d3' соответственно.

3. Разработана конструкция местного отсоса-пылеотделителя с принципом ВЗП, выполняющего функцию местного отсоса и одновременно пылеуловителя первой ступени, что позволит разгрузить основной пылеуловитель, например, рукавный фильтр.

4. Получены зависимости эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-пылеотделителем с принципом ВЗП от концентрации пыли извести, отношения расхода воздуха, подаваемого на нижний ввод к общему расходу воздуха, проходящего через установку; медианного диаметра пыли, расстояния от жёлоба до середины отсоса. Установлено, что основное влияние на эффективность улавливания оказывает величина медианного диаметра пыли dm.

5. Уточнена формула для расчёта необходимого количество воздуха, удаляемого местным отсосом от укрытия узла перегрузки сыпучего материала (извести). Получена зависимость для определения коэффициента аэродинамического сопротивления частицы. Определено число Рейнольдса для пыли извести в зависимости от коэффициента формы.

6. Разработана и внедрена система обеспыливания с установкой двух ступеней очистки. В качестве первой ступени установлен местный отсос-пылеотделитель с принципом ВЗП, максимальная эффективность которого около 95 %. На второй ступени устанавливается кассетный фильтр с эффективностью очистки 99,9 %.

7. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны цеха сухих смесей. Анализ графика зависимости показал, что изменение плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны до внедрения местного отсоса-пылеотделителя и после может быть описано соответствующими выражениями: G = 8,704853 ■ е~М4!* и G = 3,8893 ■ е'а-т".

8. Определены социально-экономический эффект, который составил 24 тыс. руб/год, и эколого-экономический эффект, составивший 592,7 тыс. руб./год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ПДКрз. - предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м3; - медианный диаметр частиц, мкм; (}э - эквивалентный диаметр частиц, мкм; ёср - средний диаметр падающих частиц материала, м; 0(8Ч) -интегральная функция распределения массы частиц по диаметрам, %; Кф -коэффициент формы частицы; и - безразмерная скорость движения воздуха; ив - скорость движения воздуха, м/с; ио - начальная скорость падения материала, м/с; иос - скорость оседания частиц, м/с; Р - площадь сечения падающего материала, м2; Н,=Н - Ьрз - расстояние по оси г от точки пыления до зоны А, м; у/ - коэффициент сопротивления частицы; х - время оседания частицы, с; Ср3. - относительная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны, мг/м3; р„ - плотность частиц, кг/м3; Ьм о - количество удаляемого воздуха местным отсосом от источника выделения пыли, м3/ч; г) - эффективность улавливания пыли, %; в - плотность пылеоседания, г/(м2ч).

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ:

Публикации в ведущих рецензируемых научно-технических журналах, определенных ВАК России по направлению «Строительство»

1. Губанов, И.Д. О снижении концентрации пыли местными отсосами в укрытиях конвейеров транспортирования известняка [Текст] / И.Д. Губанов // Вест. ВолгГАСУ. Сер. Строительство и архитектура. - Волгоград, 2009. - Вып. 13 (32). - С. 117-120.

Патенты

2. Пат. 89507 Россия, МПК В65С21/00. Устройство для аспирации [Текст] /Азаров В.Н., Губанов И.Д., Кабаев О.В., Шапалин С.С. - № 2009126362/22: Заявлено 09.07.2009; Опубл. 10.12.2009.

Отраслевые издания и материалы конференций

3. Губанов, И.Д. О местном отсосе для снижения запыленности воздуха рабочей зоны при перегрузке извести [Текст] / И.Д. Губанов // Проблемы промышленной экологии: сб. матер, и науч. тр. инж.-экологов / сост. В. Н. Азаров; Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. - Волгоград: ВолгГАСУ, 2009. -140 с. С. 46-51.

4. Губанов, И.Д. О местном отсосе-пылеотделителе с принципом ПВ ВЗП для укрытий конвейеров транспортирования сыпучих материалов [Текст] / И.Д. Губанов, О.В. Кабаев // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: матер. VII науч. Междунар. Конф,, 13-17 мая 2009 г., Волгоград / сост. A.M. Гвоздков; Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. - Волгоград: ВолгГАСУ, 2009. - 464 с. С. 364-368.

5. Губанов, И.Д. Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции узлов перегрузки шихты в сталеплавильном производстве [Текст] / И.Д. Губанов // Интернет-вест. ВолгГАСУ. Сер. Политематическая. - Волгоград, 2008.-Вып. 1 (5).

6. Губанов, И.Д. Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции в сталеплавильном производстве [Текст] / И.Д. Губанов // Проблемы промышленной экологии: сб. матер, и науч. тр. инж.-экологов / сост. В.Н. Азаров; Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. - Волгоград: ВолгГАСУ, 2007. -Вып. 2.-85 с. С. 13-17.

ГУБАНОВ ИЛЬЯ ДМИТРИЕВИЧ

СНИЖЕНИЕ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЙ В РАБОЧУЮ ЗОНУ И ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ОТ УЗЛОВ ПЕРЕГРУЗКИ ИЗВЕСТИ

05.26.01 Охрана труда (строительство) 05.23.19 Экологическая безопасность строительства и городского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 15.11.2010г. Заказ №Д/?УГираж 100 экз. Печ. л. 1,0 Формат 60x84 1/16 Бумага писчая. Печать плоская. Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет 400074, Волгоград, ул. Академическая, 1. Сектор оперативной полиграфии ЦИТ

ВВЕДЕНИЕ '

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ условий труда на рабочих местах машинистов конвейеров

1.2 Конструктивные особенности узлов перегрузки сыпучих материалов

1.3 Способы снижения пылепоступления в рабочую зону при перегрузке сыпучих материалов

1.4 Анализ систем обеспыливания, применяемых для узлов перегрузки сыпучих материалов

1.5 Выбор направления исследования 36 Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ ПЫЛИ ИЗВЕСТИ

2.1 Анализ дисперсного состава пыли извести

2.1.1 Анализ дисперсного состава пыли в системах обеспыливания узлов перегрузки извести

2.1.2 Анализ дисперсного состава пыли в воздухе рабочей зоны производства извести

2.2 Экспериментальное исследование аэродинамических характеристик пыли извести

2.3 Экспериментальные исследования геометрического коэффициента формы и скорости оседания частиц извести

2.4 Определение скорости оседания частицы извести

2.5 Результаты обследования систем обеспыливания узлов перегрузки в цехе сухих смесей

Выводы по второй главе

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ В

ТРАНСПОРТНЫХ ГАЛЕРЕЯХ

3.1 Определение требуемой интенсивности местного отсоса

3.2 Разработка конструкции местного отсоса

3.3 Экспериментальное исследование эффективности работы местного отсоса-пылеотделителя с принципом ВЗП

3.4 Теоретическое исследование необходимого количество воздуха, удаляемого местным отсосом от укрытия узла перегрузки сыпучего материала (извести) 69 Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ

4.1 Совершенствование обеспыливания узлов перегрузки сыпучих материалов

4.2 Исследование плотности пылеоседания в рабочей зоне транспортной галереи

4.3 Исследование концентрации пыли извести в воздухе рабочей зоны

4.4 Социально-экономический и эколого-экономический и эффект от внедрения мероприятий по снижению пылевыделений от оборудования в цех сухих смесей 96 Выводы по четвёртой главе

Актуальность проблемы. Процессы движения и перегрузки извести сопровождаются значительными пылевыделениями в рабочую зону. При л этом запылённость в воздухе рабочей зоны может достигать 70 — 80 мг/м , что не соответствует нормативным параметрам воздушной среды (ПДКр.3=6 мг/м3). Длительное пребывание в рабочей зоне при высокой концентрации пыли извести в воздухе увеличивает риск возникновения профессиональных заболеваний, таких как пневмокониозы, пылевые бронхиты, заболевания кожи и глаз.

Системы обеспыливания в производстве извести работают недостаточно эффективно, что объясняется, прежде всего, высокими вяжущими свойствами пыли. Одним из направлений совершенствования систем обеспыливания является повышение эффективности работы местных отсосов за счёт совершенствования их конструкции и обеспечение соответствия фактических объёмов удаляемого воздуха необходимым величинам. Как правило, производительность систем обеспыливания принимается либо с большим запасом, что способствует снижению качества эксплуатации и повышению энергоёмкости, либо намного ниже требуемых величин, что приводит к «зарастанию» пылью горизонтальных участков сети и снижает санитарно-гигиенический эффект.

Таким образом, актуальными являются исследования, направленные на обоснование и разработку технических решений по совершенствованию конструкции местных отсосов систем обеспыливания узлов перегрузки извести и определение необходимых параметров систем обеспыливающей вентиляции, в том числе количества удаляемого воздуха.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Волгоградского архитектурно-строительного университета.

Цель работы. Повышение эффективности систем обеспыливания узлов перегрузки извести посредством совершенствования конструкции местного отсоса для обеспечения безопасных условий труда работающих.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- анализ условий труда на рабочих местах в галерее транспортирования извести;

- экспериментальное исследование и обобщение данных о дисперсном составе и основных физико-химических свойствах пыли воздуха рабочей зоны;

- теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию системы обеспыливания узла перегрузки извести, разработка местного от-соса-пылеотделителя с и определение требуемой интенсивности местного отсоса;

- экспериментальная оценка пылевыделений и исследование закономерностей распространения частиц пыли извести в воздухе рабочей зоны цеха сухих смесей и атмосферном воздухе;

- оценка социально-экономического эффекта разработанных мероприятий.

Основная идея работы состоит в разработке конструкции местного отсоса с функцией пылеуловителя грубодисперсной пыли для снижения вероятности закупорки горизонтальных участков сети воздуховодов, повысив эффективность работы системы обеспыливания.

Методы исследования включали аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, лабораторные и опытно-промышленные исследования, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПК.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием необходимого объема экспериментов, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и опытно-промышленных условиях, с результатами других авторов.

Научная новизна работы состоит в том, что:

- получена экспериментальная зависимость эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-пылеотделителем с принципом ВЗП от соотношения расходов воздуха общего и, поступающего на нижний ввод, от концентрации пыли, расстояния от жёлоба до середины местного отсоса и медианного диаметра пыли;

- уточнена формула для расчёта необходимого количества воздуха, удаляемого местным отсосом от укрытия узла перегрузки извести;

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение коэффициента формы, скорости и времени оседания;

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны цеха сухих смесей;

- определены и систематизированы данные о дисперсном составе и основных аэродинамических характеристиках пыли, поступающей в системы обеспыливающей вентиляции и рабочую зону в процессе перегрузки извести;

- проведена оценка социально-экономического и эколого-экономического эффектов разработанных мероприятий.

Практическое значение работы:

- разработаны рекомендации по повышению эффективности работы систем обеспыливания узлов перегрузки извести;

- для систем обеспыливания разработаны конструкции местного отсоса-пылеотделителя с принципом ВЗП (патент РФ на полезную модель № 89507);

- определена необходимая интенсивность местного отсоса от укрытия узла перегрузки извести;

- уточнена методика расчёта необходимого количества воздуха, удаляемого местным отсосом от укрытия узла перегрузки извести.

Реализация результатов работы:

- разработан и внедрён местный отсос-пылеоделитель с принципом ВЗП в цех сухих смесей ООО «Кнауф Гипс Кубань»;

- рекомендации по проектированию системы обеспыливания узла перегрузки извести внедрены в ООО «ПТБ ПСО Волгоградгражданстрой» при разработке проектной документации на предприятиях отрасли;

- материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Безопасность жизнедеятельности в техносфере» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета при подготовке инженеров по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств».

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные результаты исследований требуемой интенсивности местного отсоса системы обеспыливания;

- экспериментальная зависимость эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-пылеотделителем с принципом ВЗП от соотношения расходов воздуха общего и, поступающего на нижний ввод, от концентрации пыли, расстояния от жёлоба до середины местного отсоса и медианного диаметра пыли;

- экспериментальные результаты исследования закономерностей распространения частиц пыли извести в воздухе рабочей зоны цеха сухих смесей;

- результаты исследований дисперсного состава и аэродинамических характеристик пыли извести, поступающей в системы обеспыливающей вентиляции и рабочую зону при перегрузке извести.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на: VII международной научнотехнической конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (Волгоград, 2009 г.), конференциях молодых инженеров-экологов

Проблемы промышленной экологии» (Волгоград, 2007 г., 2009 г.), ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2006 - 2009 г.г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 6 работах, в том числе в 1 статье, опубликованной в издании, рекомендуемом ВАК России, и 1 патенте.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы 130 страниц, в том числе: 96 страниц - основной текст, содержащий 20 таблиц на 22 страницах, 42 рисунка на 36 страницах; список литературы из 154 наименований на 16 страницах, приложение на 9 страницах.

Выводы по четвёртой главе

1. Проведена реконструкция системы обеспыливания с установкой двух ступеней очистки. В качестве первой ступени установлен местный отсос— пылеотделитель с принципом ВЗП, максимальная эффективность которого около 95 %. На второй ступени устанавливается кассетный фильтр с эффективностью очистки 99,9 %.

2. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны цеха сухих смесей. Анализ графика зависимости показал, что изменение плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны до внедрения местного отсоса-пылеотделителя и после может быть описано соответствующими выражениями: в = 8,704853 - е-0'0481 и О = 3,8893 • е~°-329х. 3. Определены социально-экономический эффект, который составил 24 тыс. руб/год, и эколого-экономический эффект, составивший 592,7 тыс. руб./год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной задачи совершенствования систем обеспыливающей вентиляции от узлов перегрузки извести.

На основании результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие основные выводы по работе:

1. Определены необходимые объемы воздуха, удаляемого местными отсосами системы обеспыливающей вентиляции от узлов перегрузки галереи шихтоподачи.

2. Усовершенствованны конструктивные параметрых местных отсосов от узлов перегрузки извести для повышения.

3. Определено наиболее рациональное месторасположение местного отсоса относительно самотёчного жёлоба узла перегрузки.

4. Получена экспериментальная зависимость эффективности улавливания пыли извести местным отсосом-пылеотделителем с принципом ВЗП от соотношения расходов воздуха общего и, поступающего на нижний ввод, от концентрации пыли, расстояния от жёлоба до середины местного отсоса и медианного диаметра пыли.

5. Определены и систематизированы данные о дисперсном составе и основных аэродинамических характеристиках пыли, поступающей в системы обеспыливающей вентиляции и рабочую зону в процессе перегрузки извести.

6. Разработаны рекомендации по повышению эффективности систем обеспыливающей вентиляции узлов перегрузки извести

7. Экономическая и экологическая эффективность применения разработанной системы обеспыливающей вентиляции с применением местного отсоса пылеуловителя с принципом ВЗП составила 326 434 руб./год.

8. Распределение массы частиц извести по диаметрам является усечённым логарифмически-нормальным.

1. Абрамович Г. Н. Прикладная газовая динамика / Г. Н. Абрамович. М.: Наука, 1976.

2. Авт. свидет. 1458297 СССР. В65 021/00.

3. Авт. свидет. Аспирационная установка / О. И. Шаповаленко и др. (СССР). № 4600105/12; заявл. 04.10.88; опубл. 07.04.91, Бюл. № 13. -3 с.

4. Авт. свидет. 1208263 СССР, кл. Е 21 Р 5/00. Аспирационное укрытие места загрузки ленточного конвейера / И. Н. Логачев и др. (СССР). -№ 4717594/03; заявл. 11.07.89; опубл. 23.10.91, Бюл. № 39. 3 с.

5. Авт. свидет. 1129379 СССР, кл. Е 21 Б 5/20. Устройство для аспирации / К. П. Круглов и др. (СССР). № 4438370/03; заявл. 10.06.88; опубл. 23.01.91, Бюл. №3.-3 с.

6. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента / Ю. П. Адлер и др.; отв. ред. Г. К. Круг; МЭИ. М.: Наука, 1966.

7. Азаров В. Н. Дисперсный состав пыли как случайная функция / В. Н. Азаров и др. // Объединенный науч. журн. — 2003. N 6. — С. 62-64.

8. Азаров В. Н. Комплексная оценка пылевой обстановки и разработка мер по снижению запыленности воздушной среды промышленных предприятий: дис. . д-ра техн. наук / В. Н. Азаров. — Ростов н/Д, 2004.

9. Азаров В. Н. Об определении количества вредностей, поступающих на технологические площадки / В. Н. Азаров // Областная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов. -Волгоград, 1981.-С. 18-20.

10. Азаров В. Н. Обеспыливание воздушной среды производственныхпомещений при производстве и использовании технического углерода: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.26.01. — Защищена 17.06.97; Утв. 16.01.98;-Ростов-на-Дону, 1997

11. Азаров В. Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Опыт внедрения: Монография Текст. / В. Н. Азаров — Волгоград: РПК «Политехник» ВолгГТУ, 2003. — 136 с.

12. Азаров В. Н. Системы пылеулавливания и пневмотранспорта с использованием закрученных потоков // Концентрация создания экологически чистых регионов (28-31 мая 1991 г.), Волгоград 1991. — С. 20-22.

13. Азаров В. Н., Богуславский Е. И., Мартьянов В. Н. Опытные промышленные исследования вихревого коллектора пылеуловителя // Междунар. научн.-практ. конф. " Строительство-2000". Ростов-на-Дону, 2000.-С. 125-126.

14. Азаров В. Н., Кошкарев С. А., Кавеева О. Т. Улавливание мелкой дисперсной пыли с использованием вихревых пылеуловителей // 3 Межреспубликанская науч.-техн. конф. "Процессы и оборудование экологических производств". Волгоград, 1995. - С. 107-108.

15. Азаров В. Н., Мартьянов В. Н. Горизонтальный вихревой коллектор-пылеуловитель // В сб. материалов науч.-практ. семинара

16. Безопасность, экология, энергосбережение». — Ростов-на-Дону, 2000. — С.52-53.

17. Азаров В. Н., Сергина Н. М. Системы пылеулавливания с инерционными аппаратами в производстве строительных материалов // Строительные материалы 2003. - №8. - С. 14-15.

18. Акулич А. В., Егоров А. Г., Ковалев В. Я. Новые вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками // Тез. докл. Междунар. научн.-практ. конфир.: "Энергосберегающие технологии переработки сельскохозяйственного сырья". — Минск, ч. 1. С. 67-68.

19. Акулич А. В. Разработка высокоэффективных вихревых аппаратов с управляемой гидродинамикой для сушки и улавливания в химической и текстильной промышленности: Автореф. дисюдокт. техн. наук. М.: Москов. Текстил. Акад., 1999.

20. Акулич А. В., Сажин Б. С. Вихревые аппараты для сушки волокнообразующих полимеров // Химические волокна. — 1999. №2. — С. 32-34.

21. Алешин В. М., Вальдберг А. Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. — М.: Химия, 1975. —216 с.

22. Альбом рекомендуемых средств очистки вентиляционных выбросов от пыли, вып.1, 1964; вып. 11, 1965. М., изд. НИИСТ и ГПИ Сантехпроект Госстроя СССР.

23. Архипов А. В., Заверткин И. Н., Афанасьев И. И. и др. Пенная установка для обеспыливания при дроблении в молотковых дробилках // Бюлл. ЦНИИчермет. 1975. № 15. С. 57-58.

24. Аспирационное укрытие места загрузки ленточного конвейера / Логачев И. Н., Задорожний С. И., Швец А. Я. и Ратошнюк А. Д. // Авт. свидет. СССР 1686185. 1991. Бюл. № 39.

25. Афанасьев И. И. и др. Исследование и разработка способов и средств обеспыливания конвейеров доставки руды из карьеров. Отчет / ВНИИБТГ. Кривой Рог, 1977. 154 с.

26. Афанасьев И. И., Маринченко В. М., Саплинов JI. К. и др. Исследование и разработка способов и средств предотвращения пылеобразования при дроблении и классификации железных руд // Отчет / ВНИИБТГ. Кривой Рог, 1976. 146 с.

27. Афанасьев И. И., Саплинов JI. К., Пирогов Ю. И. Устройство для очистки запыленного воздуха аспирационных укрытий. Авт. свидет. СССР № 591213 // Бюлл. изобрет. 1978. № 5.

28. Афанасьев И. И., Шумилов Р. Н., Маринченко В. М., Коренной JI. Д., Черненко JI. М. Аспирационное укрытие ленточного конвейера. Авт. свидет. СССР № 477073 // Бюлл. изобрет. 1975. №26.

29. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие / 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1985. 327с.: ил.

30. Балтренас П. Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов / П. Б. Балтренас. — М.: Стройиздат, 1990. — 180 с. : ил.

31. Барский, М. Д. Фракционирование порошков / М. Д. Барский. — М.: Недра, 1980.

32. Белов С. В., Переездчиков И. В., Строков А. А. Оздоровление воздушной среды. — М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1987.

33. Беспалов В. И. Теория и практика обеспыливания воздуха / В. И. Беспалов. Киев: Наукова думка, 2000. — 191 с.

34. Бессараб О. И. Совершенствование обеспыливающей вентиляции производств минераловатных изделий. Дис . канд. техн. наук. — Волгоград, 2005.

35. Бобровников Н. А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии. — М.: Стройиздат, 1981. — 99с., 42 ил.

36. Богуславский Е. И., Азаров В. Н. Оценка процесса выделения и накопления пыли в производственных помещениях // Междунар. науч.-практ. конф. Ростов-на-Дону, РИЦРГСУ, 1997. - С. 49-50.

37. Богуславский Е. И., Пушенко С. Л., Азаров В. Н. Аппараты со встречными закрученными потоками в производственных помещениях // Междунар. научн.-практ.коф. Ростов-на-Дону, РИЦ РГСУ, 1997. -С. 49-51.

38. Богуславский Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 2 / Е. И. Богуславский и др.. -М. : Госагропром РСФСР, 1987. -97 с. : ил

39. Богуславский Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 8 / Е. И. Богуславский и др.. -М.: Госагропром РСФСР, 1987. 130 с. : ил

40. Богуславский Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 9 / Е. И. Богуславский и др.. -М.: Госагропром РСФСР, 1991. 121 с. : ил.

41. Богуславский Е. И. "Удар эффект" в системах воздушной среды // Изв. ВУЗов. Серия "Строительство". - 1996. - № 5. - С. 48-52.

42. Богуславский Е. И. Эффективность массопереноса в центробежном поле пылеулавливающих аппаратов с учетом ударных взаимодействийчастиц. // Изв. ВУЗов. Серия "Строительство". 1996. - №5. - С. 76-80.

43. Буяров А. И. Выбор гидродинамических режимов для сушки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках: Дис. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1982.

44. Бондарь А. Г. Планирование эксперимента в химической технологии: учеб. пособие / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха — Киев: Вища шк., 1976.

45. Векуа Т. Ю. Исследование гидродинамики многофункциональных аппаратов со встречными закрученными потоками: Дис. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. — М., 1989.

46. Внедрение комплекса средств снижения уноса материала в аспирационную сеть // Отчёт / ВНИИБТГ. — Кривой Рог, 1982. — 51 с.

47. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В. А. Вознесенский. — М.: Финансы и статистика, 1981.

48. Временная методика по определению предотвращенного экологическго ущерба / Гос. ком. РФ по охране окружающей среды. — М., 1999.

49. Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузки при транспортировании пылящихся материалов. Сер. АЗ-611.-М.:Сантехпроект, 1973.- 32 с.

50. Ганчуков В. И., Екимова А. В. Вихревые со встречными воздушными потоками. Аэродинамическая структура потоков. Деп. в ВИНИТИ. № 1903-В98,-Череповец, 1998.

51. Ганчуков В. И. Инженерный расчет вихревого пылеуловителя теплоэнергетических установок. Всероссийский сборник научных трудов «Тепловые процессы в технологических системах». Выпуск №3. Череповец, 1996. С. 34-38.

52. Голикова Т. И., Панченко JI. А., Фридман М. В. Каталог планов второго порядка. Часть I. М.: МГУ, 1976.

53. Голикова Т. И., Панченко JI. А., Фридман М. В. Каталог планов второго порядка. Часть I. М.: МГУ. - 392 с.

54. Голованчиков А. Б., Азаров В. Н., Юркьян О. В., Сафронов Е. В.,

55. Сергина Н. М. Сравнивание эффективности пылеуловителей со встречными закрученными потоками и батареи циклонов // Междунар. научн.-практ. конф. "Информационные технологии в образовании, технике и медицине". — Волгоград, 2000. Часть 2. - С. 39-41.

56. Гордон Г. М. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии: Учебник для техникумов. — М. Металлургия, 1977. 124 е.: ил.

57. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Издательство стандартов. 1989.

58. ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температура газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. М.: Издательство стандартов. 1991.

59. ГОСТ Р 50820-95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков. М.: Издательство стандартов. 1996.

60. Гудим Л. И., Журавлева Т. Ю., Марков В. В. Подсистема расчета потерь давления в аппаратах со встречными закрученными потоками // Изв. ВУЗов. Сер. "Технология текстильной промышленности". 1985. -№1. - С. 117-119.

61. Гудим Л. И. Промышленная санитарная очистка газов. 1984. - № 4. -13 с.

62. Гудим Л. И., Сажин Б. С., Маков Ю. Н. Методы определения общей и фракционной эффективности пылеуловителей // Химическая промышленность. 1987. - № 4. - С. 40-42.

63. Гурьев В. С., Максимов Б. Н., Снацкая Н. С. Опыт применения вихревых пылеуловителей в черной металлургии. Обзор, серия «Защита воздушного и водного бассейнов от выбросов металлургических заводов». Выпуск №1. М.6 Чермитинформация, 1988.-27 с.

64. Диденко В. Г. Основы очистки и утилизации вентиляционныхвыбросов: Учеб. пособие / Волгоград, инж. -строит, ин-т. — Волгоград, 1992.-103 е.: ил.

65. Диденко В. Г., Притчина М. Л. Очистка выбросов известкового производства // Всесоюзная науч.-практ. конф. Тез. докл. — Волгоград, 1990.-С. 91-93.

66. Екимова А. В., Ганчуков В. И. К расчету геометрии завихрителей потоков и кольцевой бункерной щели вихревых пылеуловителей. Деп. в ВИНИТИ. № 2306 - В99. - Череповец, 1999.

67. Журавлёв В. П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и подготовительных угольных збоев • (на примере Карагандинского бассейна): Дис. д-ра техн. Наук., — Караганда, 1973. — 412 с.

68. Завертайло И. А. Изыскание средств снижения запылённости аспирационного воздуха при перегрузках сыпучих материалов: Дис. канд. техн. Наук. — Кривой Рог, 1993. 202 с.

69. Зажигаев Л. С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента / Л. С. Зажигаев, А. А. Кишьян, Ю. И. Романиков. — М.: Атомиздат, 1978.

70. Запара А. Л. Разработка двухступенчатых систем очистки промышленных газов с применением вихревых пылеуловителей: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1989.

71. Иванов А. А. К расчету аэродинамики вихревых пылеуловителей // Теоретические основы химической технологии. 1998. — Т.32,№6. С. 581-586.

72. Иванков Н. А. Влияние геометрических и режимных параметров пылеуловителей со встречными закрученными потоками на их эффективность: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.08. — Ташкент, 1985.

73. Ипполитов Е. Г., Латкин А. С., Зубец В. Н. Изучение гидродинамики вихревых камер с генерацией в объеме двух противоположных закрученных потоков // КИМС. Алма-Ата, 1982. - №9. - С. 153-157.

74. Исследование и разработка средств оптимизации аспирационных укрытий узлов перегрузки сыпучих материалов // Отчёт / ВНИИБТГ. — Кривой Рог, 1982.-90 с.

75. Квашнин, И. М. Очистка воздуха от пыли Текст.: Учебное пособие / И.М. Квашнин, Ю.И. Юнкеров. Пенза: ПГАСА. 1995.

76. Килин И. И. Эффективная местная вытяжная вентиляция сварочных постов с учетом влияния ультрафиолетового и инфракрасного излучения / И. И. Килин, Е. Г. Безроднова // Технология машиностроения. —2003. -N4.-0.63-66.

77. Клименко А. П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли. М.: Химия, 1978. 208 с.

78. Клячко Л. С. Пневматический транспорт сыпучих материалов / Л. С. Клячко, Э. X. Одельский, Б. М. Хрусталев. — Минск : Наука и техника, 1983.-216 с.

79. Кононенко В. Д. Усовершенствование пылеулавливающих аппаратов в промышленности технического углерода // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985.-78 с.

80. Коптев Д. В. Научные разработки ВЦНИИОТ ВЦСПС по борьбе с пылью в промышленности // Всесоюз. науч. конф. "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна отзагрязнения". — Ростов-на-Дону, 1977. — С. 12. — 15.

81. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов, 3-е изд., перераб. — JL: Химия, Ленингр. отд-ние,1987.

82. Коузов П. А., Крылова Л. П., Семенов Ю. В. — В кн.: Комплексные проблемы охраны труда. Сб. научных работ институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1979, с. 41-46.

83. Коузов П. А., Мальгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. — 256 с.

84. Коузов П. А., Мельников С. И. // Научн.работы ин-тов охраны труда ВЦСПС. Вып. 77. М.: Профиздат, 1972. С. 6-11.

85. Красовицкий Ю. В., Малинов А. В., Дуров В. В. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве. М.: Химия, 1994. — 272 с.

86. Кутепов А. М., Латкин А. С. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем. М.: Наука, 1999. 250 е., ил.

87. Лангава 3. В. Разработка высоко эффективных пылеуловителей со встречными закрученными потоками для очистки от пыли промышленных газовых выбросов: Автрореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.08.-Ташкент, 1985.

88. Латкин А. С. Вихревые аппараты для технологических процессов. -Владивосток: ДВО АН СССР, 1989. 248 с.

89. Латкин А. С. Движение дисперсного материала в аппаратах ВЗП при ведении технологических процессов // Управление свойствами ипереработка дисперсных материалов Дальнего Востока. Владивосток: ДВО АН СССР, 1990. - С. 47-59.

90. Латкин А. С. Исследование гидродинамики встречных закрученных потоков с целью разработки аппаратов для термообработки и сепарации дисперсных материалов: Дис. канд. техн. наук. — М., 1982. — 186 с.

91. Латкин А. С., Ковальчук В. А. Взаимодействующие воздушные потоки для отчистки газовых потоков от пыли // Применение ЭВМ и математических методов в горном деле. — Владивосток: ДВО АН СССР, 1988. С. 55-64.

92. Латкин А. С. Создание управляемой гидродинамики в аппаратах ВЗП для оптимального ведения технологического процесса // Комплексное использование минерального сырья Дальнего Востока. — Владивосток: ДВО АН СССР, 1990. С. 46-59.

93. Логачёв И. Н., Голышев А. М. и др. Эффективные способы локализации пылевыделений при перегрузке сыпучих материалов на горнорудных предприятиях. — М. 1986 (Обзорная информация / Ин-т «Чеметинформация». Серия «Общеотраслевые вопросы». Вып. 2.-15 с.)

94. Логачёв И. Н., Голышев А. М., Черненко Л. М. Снижение потерь пылевидного материала при аспирации в условиях фабрик окомкования железных руд // Горный журнал. 1985, № 3, С. 57-59.

95. Логачёв И. Н., Логачёв К. И. Аэродинамические основы аспирации: Монография / И. Н. Логачёв, К. И. Логачёв. Санкт-Петербург, 2005. — 659 с.

96. Логачёв И. Н., >Линко В. А., Колесник А. П. Исследование аэродинамики и разработка конструкций местных отсосов перегрузоксыпучих материалов. Отчёт / НИИрудвентиляция. — Кривой рог, 1970. — 131 с.

97. Лукачевский Б. П. Исследование процесса сушки дисперсных тонкопористых материалов в аппаратах со встречными закрученными потоками: Дис. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. — М.: МТИ, 1978.

98. Максимов В. В., Дерюгие В. В. Движение воздуха при работе систем вентиляции и отопления.- Л.: Стройиздат, 1972.-28 с.

99. Маринченко В. М., Петухов В. Л., Шумилов Р. Н. Устройство для отсоса пыли в узле загрузки конвейера. Авт. свидет. СССР № 588161 // Бюлл. изобрет. 1978. № 2.

100. Махнович А. Г., Боханько Г. И. Охрана труда и противопожарная защита на предприятиях промышленности строительных материалов. -2 изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1978. 247 е., ил.

101. Медников Е. П. Вихревые пылеуловители. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, серия ХМ-14,1975.-44 е.: ил.

102. Местные отсосы и укрытия технологического оборудования рудоподготовителных фабрик (альбом, Логачёв И. Н., Голышев А. М. и др. Кривой Рог; Алма-Ата, 1986. — 87 с.

103. Метод комплексного определения концентрации и дисперсного состава пыли в вентиляционных' выбросах: метод, указания / разраб. В. Т. Самсонов; Моск. науч.-исслед. ин-т охраны труда. — М., 1992.

104. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением персонального компьютера (ПК) / В. Н. Азаров и др. // Законодательная и прикладная метрология. 2004. -N 1. - С. 46-48.

105. Методика определения концентрации пыли в промышленных выбросах (Эмиссия) / НИИОГАЗ. М., 1970.

106. МУ 4436-87. Методические указания. Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия. М:: 1988.

107. Минко В. А. Комплексное обеспыливание помещений при производстве цемента // Минко, В.А. Шаптала, В.Г. // Цемент.-1990.с b1. Ш2.-С. 15-17.

108. Минко В. А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. — Воронеж: Изд-во ВГУ, 1981. — 176 с.

109. Нейков О. Д., Логачев И. Н. Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков.- М.: Металлургия, 1981.-192 с.

110. Пирумов А. И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981296 с.

111. Поиск новых средств локализации пылевыделений при перегрузках сыпучих материалов на фабриках ГОКов. Отчёт / ВНИИБТГ. Кривой Рог. 1986. 87 с.

112. Попов И. А. Исследование гидродинамики аппаратов со встречными закрученными потоками, предназначенных для сушки волокнообразных материалов: Дис. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1979. - 236 с.

113. Посохин В. Н. Местная вентиляция: учеб. пособие / В. Н. Посохин; КГАСУ.-Казань, 2005.

114. Правила эксплуатации установок очистки газа. М., 1983.

115. Разработка эффективных местных отсосов пыли от шихтовых бункеров бентонита и известняка НПО ССГПО. Отчет / ВНИИБТГ. Логачев И. Н., Черненко Л. М. и др. Кривой Рог, 1989. 90с.

116. Руденко К. Г. , Калмыков А. В., Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М.: Недра, 1987.-264 с.

117. Сажин Б. С., Гудим Л. И., Векуа Т. Ю., Суворов М. В. Аэродинамика и эффективность пылеулавливания многофункциональных аппаратов со встречными закрученными потоками // Изв. ВУЗов. Сер. "Технологиятекстильной промышленности". — 1984. №6 — С. 65-68.

118. Сажин Б. С., Гудим JI. И. Вихревые пылеуловители. — М.: Химия, 1995.

119. Сажин Б. С., Гудим JI. И., Галич В. Н., Карпухович Д. Т., Смирнов Б. К. Результаты испытания пылеуловителей со встречными закрученными потоками и циклона ЦН-15 // Химическая промышленность. 1984.

120. Сажин Б. С., Гудим JI. И. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Обзор. М.: НИИ ТЭХИМ, 1982. - Сер. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. - Вып. 1 (38).

121. Сажин Б. С., Гудим JT. И. Пылеуловители со встречными закрученными потоками // Химическая промышленность. — 1985. №8. - С. 50-54.

122. Сажин Б. С., Гудим JI. И., Реутский В. А. Гидродинамические и диффузионные процессы. — М.: Легкпромбытиздат, 1988. — 200 с.

123. Сажин Б. С., Гудим Л. И., Чумаков А. Г., Векуа Т. Ю. Испытание пылеуловителей ВЗП-800 // Изв. ВУЗов. Сер. "Технология текстильной промышленности". 1985. - №6. - С. 75-78.

124. Сажин Б. С. и др. Применение пылеуловителей со встречными воздушными потоками для очистки запыленного воздуха на хлопкоочистительных заводах // Хлопковая промышленность. 1984. -№1. - С. 73-76.

125. Сажин Б. С., Лукачевский Б. П. Внутренняя задача тепло-имассопереноса для глубокой сушки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках // Теорет. основы хим. Технологии. — 1978.-T.il, №4.-С. 633-636.

126. Сажин Б. С., Лукачевский Б. П., Джунисбеков М. Ш., Гудим Л. И., Коротченко С. И. Моделирование движения газа в аппаратах со встречными закрученными потоками // Теоретические основы химической технологии. 1985. - Т. 19, №5. - С. 687-690.

127. Сажин Б. С., Сажин В. Б. Научные основы техники сушки. — М.: Химия, 1997. Т. 11, №4. - С. 633-636.

128. Сергина Н. М. Экспериментальное исследование характеристик пылеуловителя ВИЛ с отсосом из бункерной зоны // Меджунар. науч.-техн. конеф «Проблемы охраны производственной и окружающей среды», Волгоград, 1999. с. 126-128.

129. Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности / Под ред. А. С. Кузьмича. М.: Недра, 1982. - 240 с.

130. Справочное пособие по деревообработке для строительства. /В.М. Беляев, Л.Н. Крейндлин, Д.А. Скоблов. Изд-во литературы по строительству. М. 1971.

131. Суслов А. Д., Иванов С. В., Мурашкин А. В., Чижиков Ю. В. Вихревые аппараты//М.: Машиностроение, 1985. 256 с.

132. Тарасова Л. А., Янышев И. В., Касилович Н. В. Гидравлический расчет аппаратов вихревого типа // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2001. №11. - С. 6-7.

133. Ужов В. Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М. : Химия, 1981.-390 е.: ил.

134. Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. и др. Очистка промышленных газов от пыли. -М.: Химия, 1981.-322 с.

135. Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. Подготовка промышленных газов кочистке. М.: Химия, 1975. - 216 с.

136. Успенсикй В. А., Киселев В. М. Газодинамический расчет вихревого аппарата // Теоретические основы химической технологии. — 1974. — Т.8, № 3. С. 428-435.

137. Успенский В. А., Соловьев В. И. К расчету вихревого пылеулавливающего аппарата // Инженерно-физический журнал. — 1970. Т. 18, № 3 - С. 459-463.

138. Учебно-методический комплекс «Аппаратура очистки и переработки технологических газовых выбросов»: Метод, пособие / под. ред. Д. И. Гринёва, Ф. С. Югая. — Екатеринбург: УТТУ, 2009. 23 с.

139. Фукс Н. А. Механика аэрозолей . М.: Изв. АН СССР, 1957.-352 с.

140. Цыцура А. А. Управление процессом очистки атмосферы от пыли на основе физико-химического подхода к рассмтрению механизмов взаимодействия пылевых аэрозолей с диспергированными жидкостями. Дис. д-ра техн. наук. Караганда. - 359 с.

141. Швалев Л. Н. Комплексная система управления охраной труда в строительстве : справ, строителя / Л. Н. Швалев, А. Г. Зверев ; под. ред. И. А. Колесникова. — М. : Стройиздат, 1990. 240 с.

142. Янковский С. С., Булгакова Н. Г., Русанова А. А. в сб.: Обеспыливание в металлургии. М., «Металлургия», 1971.122