автореферат диссертации по энергетике, 05.14.14, диссертация на тему:Совершенствование водоподготовки ТЭС на основе разработки технологии производства гранулированного коагулянта

На правах рукописи

ООЗ170В93

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ ТЭС НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО КОАГУЛЯНТА

05 14 14 - Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты 05 17 08 - Процессы и аппараты химических технологий

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 9 [,!ДП 2003

Иваново 2008

003170693

Работа выполнена на кафедре «Тепловые электрические станции» в ГОУ ВПО «Ивановский государственный энергетический университет им В И Ленина»

Научный руководитель-

доктор технических наук, профессор Шувалов Сергей Ильич

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Жуков Владимир Павлович

кандидат технических наук, доцент Шатова Ирина Анатольевна

Ведущая организация - ОАО «Инженерный центр энергетики Урала» Филиал «УралВТИ-Челябэнергосетьпроект»

Защита состоится « 27 » июня 2008 г в 14® часов на заседании диссертационного совета Д 212 064 01 при ГОУ ВПО «Ивановский государственный энергетический университет им В И Ленина» по адресу

153003, г Иваново, ул Рабфаковская, 34, корпус «Б», аудитория 237

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим присылать по адресу 153003, г Иваново, ул Рабфаковская, 34, Ученый совет ИГЭУ Тел (4932) 38-57-12, факс (4932) 38-57-01 E-mail npp@als ispii ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государственного энергетического университета

Автореферат разослан «26» мая 2008 г

Ученый секретарь

диссертационного совета д т н, профессор

А В Мошкарин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Для очистки воды от коллоидных примесей на водоподготовительных установках (ВПУ) тепловых электрических станций (ТЭС) широкое распространение получили апюмосодержащие коагулянты. Технология хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на тепловых электростанциях остается постоянной на протяжении нескольких десятилетий В настоящее время для складирования реагента используют растворные баки (ячейки мокрого хранения), из которых раствор коагулянта направляется в баки - мерники, где доводится до требуемой концентрации Эта технология обладает рядом существенных недостатков, к одному из которых относится потребность в ячейках мокрого хранения, которые занимают большую площадь складского помещения (от 60 до 90 м2 одна ячейка) и требуют высоких капитальных затрат на обслуживание Их наличие приводит к необходимости использования дорогостоящего кислотостойкого оборудования (насосов, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры), а также к периодическим ремонтам антикоррозионной защиты ячеек Хранение коагулянта в мокром виде приводит к слеживанию реагента и образованию однородной глинообразной массы, для растворения которой требуются значительные затраты тепловой и электрической энергии

Уменьшение склада хранения коагулянта, исключение слеживания реагента, отказ от ячеек мокрого хранения и сопутствующих затрат на их обслуживание позволяет осуществить технологическая схема, в которой хранение коагулянта осуществляется в сухом виде, а для подготовки раствора коагулянта используются совмещенные растворно-расходные баки При этом для исключения слеживания реагента и обеспечения максимальной компактности реагентного узла необходимо использование гранулированных продуктов С начала 90-х годов прошлого столетия такие реагенты весьма успешно используются в системах городского водоснабжения и на ряде водоочистительных установок небольшой мощности Для оценки применимости таких коагулянтов на ВПУ ТЭС и совершенствования технологической схемы подготовки коагулянта необходимо определить размер частиц реагента, который будет достаточен для создания компактной и высокотехнологичной установки

Гранулированный сульфат алюминия в Российской Федерации производится на ЗАО «Синтез» г Кострома На технологической линии ЗАО «Синтез» разброс размеров частиц коагулянта и его средняя крупность изменяется в широких пределах (от 2 до 20 мм) Высокий уровень полифракционности продукта и его излишняя крупность не позволяют использовать этот коагулянт для компактных водоподготовительных установок, а также конкурировать на внутреннем рынке страны с импортными аналогами Для применения компактных схем подготовки раствора гранулы коагулянта должны иметь размеры, обеспечивающие приемлемое время растворения в малогабаритных установках Для производства гранулированных реагентов с требуемой круп-

ностью необходимо использовать соответствующие технологические схемы и оборудование

Целью диссертации является совершенствование узла коагулянта водо-подготовительных установок ТЭС путем перехода на мелкозернистый гранулированный продукт, сухое складирование реагента и непрерывный способ подготовки рабочего раствора, а также разработка новой технологии производства гранулированного коагулянта с размерами зерен требуемой крупности

Задачи диссертации:

■ исследование кинетики растворения 18-водного сульфата алюминия и оценка необходимого размера гранул для компактных схем водоподготови-тельных установок ТЭС,

■ разработка методики контроля процесса растворения коагулянта,

■ определение конструктивных и режимных характеристик оборудования для хранения гранулированного реагента и подготовки раствора коагулянта на ТЭС,

■ разработка и идентификация математических моделей формирования дисперсных составов и массопотоков технологических процессов производства гранулированного коагулянта,

■ разработка технологической линии производства гранулированного сульфата алюминия для обеспечения компактных ВПУ ТЭС,

■ разработка имитационных компьютерных программ технологических линий производства гранулированных коагулянтов и анализ влияния конструктивных и режимных факторов на дисперсный состав продукции

Объектом исследования является гранулированный сульфат алюминия А12(804)з 18Н20 (далее по тексту, коагулянт)

Предмет исследования включает в себя процессы преобразования дисперсного состава сульфата алюминия при гранулообразовании в аппарате барабанного типа, классификации на грохоте и в сепараторе, измельчении в молотковой дробилке, перемещении на транспортере и в бункере, а также растворения в растворно-расходных баках ТЭС

Научная новизна работы заключается в том, что

■ получены новые экспериментальные данные по кинетике растворения 18-водного сульфата алюминия, позволяющие определять время полного растворения гранул коагулянта в условиях ТЭС при изменении температуры раствора, размера гранул коагулянта, массовой доли реагента в растворе и частоты вращения лопастей мешалки,

■ впервые выявлена и идентифицирована зависимость между массовой долей 18-водного сульфата алюминия, температурой и удельной электропроводностью раствора,

■ разработана математическая модель укрупнения частиц коагулянта в грануляторе барабанного типа Предложены новые аналитические выражения для расчета селективной и распределительной функций агломерации в условиях гранулообразования в барабанном аппарате,

■ разработаны математические модели технологических линий производства гранулированного сульфата алюминия, учитывающие процессы преобразования дисперсных составов и массопотоков во всех узлах технологических схем

Практическая ценность результатов состоит в следующем

■ выбраны конструктивные и режимные характеристики оборудования, необходимого для хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на водоподготовительных установках ТЭС,

■ показано, что для усовершенствованных технологических схем подготовки раствора коагулянта из гранулированного реагента максимальный размер частиц должен составлять не более 5 мм,

■ идентифицированы математические модели и на их основе разработаны вычислительные программы основных технологических процессов производства гранулированного коагулянта на ЗАО «Синтез» г Кострома,

• показано, что наблюдаемая нестабильность дисперсного состава коагулянта обусловлена структурой существующей технологической линии,

■ предложена новая технология производства коагулянта, обеспечивающая получение гранул с размером от 2 до 5 мм и исключающая нестабильность дисперсного состава продукта,

■ разработаны динамические компьютерные модели технологических схем производства гранулированного коагулянта, имитирующие работу производственных процессов в режиме реального времени,

■ определен состав и режим работы оборудования предложенной технологической линии

Автор защищает:

■ экспериментальные данные по кинетике растворения гранулированного 18-водного сульфата алюминия при технологически обоснованных уровнях воздействия температуры раствора, размера гранул коагулянта, частоты вращения лопастей мешалки и массовой доли коагулянта в растворе,

■ методику определения массовой доли коагулянта в растворе по значениям температуры и удельной электропроводности раствора,

■ математическую модель формирования дисперсных составов и массопотоков гранулированного сульфата алюминия в структуре технологической линии производства коагулянта,

■ математические модели гранулообразования в аппарате барабанного типа и формирования дисперсного состава материала в бункере ретура,

■ новую технологию производства гранулированного коагулянта и ее имитационную компьютерную модель

Методы исследований. Для исследования процессов растворения, гранулообразования, измельчения и классификации производились активные эксперименты на лабораторных стендовых и промышленных установках При разработке методики контроля процесса растворения использованы кондук-тометрический и потенциометрический методы измерений Дисперсный состав гранулированного коагулянта определялся ситовым анализом При об-

работке экспериментальных данных использованы методы математической статистики Теоретическое исследование в работе связаны с построением математической модели агломерации и определением вида селективной и распределительной функций агломерации

Личный вклад автора состоит в организации, проведении и анализе экспериментальных исследований по растворению гранулированного сульфата алюминия, разработке моделей преобразования дисперсных составов и мас-сопотоков в узлах технологических схем производства коагулянта, разработке алгоритмов и программного обеспечения для динамического расчета технологических схем, анализе и обобщении результатов экспериментальных и расчетных исследований

Внедрение результатов работы осуществлено на водоподготовительных установках ТЭЦ-ПВС ОАО «Северсталь» г Череповец, на ОАО «Вологодская ТЭЦ» г Вологда и использовано при разработке проекта модернизации технологической линии производства гранулированного сульфата алюминия на ЗАО «Синтез» г Кострома Реализация результатов работы подтверждена тремя актами внедрения

Апробация результатов. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на региональных и международных научно-технических конференциях

• X, XIII и XIV Международные научно-технические конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва, 2004, 2007, 2008 гг),

• Региональная студенческая научная конференция «Фундаментальные науки специалисту нового века» (Иваново, 2004 г),

• Региональные научно-технические конференции студентов и аспирантов «Энергия» (Иваново, 2006, 2008 гг),

• Международные научно-технические конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Иваново, 2006, 2007 гг),

• Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы энергетики» (Екатеринбург, 2007 г),

• XXII Международная молодежная научно-практическая конференция «Развитие атомной отрасли время глобальных перемен» (Иваново, 2007 г),

• XI Международная научно-инновационная конференция студентов, аспирантов и молодых специалистов «Полярное сияние 2008» на тему «Ядерное будущее технологии, безопасность и экология» (Санкт-Петербург, 2008 г),

• XV Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (Москва, 2008 г),

• III Молодежная международная научная конференция «Тинчуринские чтения» (Казань, 2008 г),

• XIX Всероссийская научно-техническая конференция «Методы и средства измерений физических величин» (Нижний Новгород, 2008)

Список публикаций. По материалам диссертационной работы опубликовано 23 печатные работы, в том числе 5 статей по списку ВАК, 13 статей в сборниках материалов и 5 тезисов докладов

Содержание и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов, библиографического списка использованной литературы из 175 наименований и 2 приложений Объем диссертации, включая приложения, составляет 211 страниц машинописного текста Работа содержит 76 рисунков и 25 таблиц

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель исследования, научная новизна, практическая значимость и основные положения, выносимые на защиту

В первой главе рассмотрены особенности существующих способов хранения и технологий подготовки рабочего раствора коагулянта на ТЭС Этому направлению посвящены работы Б Н Фрога, В Г Печникова, JIА Кульско-го, В А Клячко, О И Мартыновой, И Т Гороновского, JIП Алексеевой, С Р Штернера, С JI Лузгина и др Показано, что мокрый способ хранения коагулянта на ВПУ ТЭС целесообразно применять только для неочищенного кускового сульфата алюминия Для химически очищенного коагулянта предпочтительнее сухое хранение и непрерывный способ подготовки рабочего раствора

В результате анализа работ А П Левченко, В Л Драгинского, К В Ткачева, А К Запольского, С В Гетманцева, А В Моисеева и А А Барана определены достоинства и недостатки различных технологий производства гранулированного сульфата алюминия у отечественных и зарубежных производителей На основе существующих гранулометрических характеристик коагулянта и нормативной документации, регламентирующей его производство, проанализированы требования к фракционному составу отечественных и импортных производителей сульфата алюминия Показано несоответствие технологии производства, применения и качества отечественного коагулянта современным требованиям ведущих западных производителей Устранение этого недостатка возможно при разработке новых технологических схем и режимов работы оборудования

Вопросам грануляции частиц дисперсного материала посвящены работы П В Классена, И Г Гришаева, В И Коротича, В Н Кочеткова, М Смолухов-ского, М Б Генералова, В Я Борщева, 3 Н Рахлина, Е В Краснова

В развитие теории классификации дисперсных сред существенный вклад внесли Е А Непомнящий, М Д Барский, В Е Мизонов, С Г Ушаков, С И Шувалов, В П Жуков, П В Олевский, С Е Лященко, В А Андреев, И И Блехман, А Б Бекбаев и д р

Вопросам преобразования дисперсного состава в измельчителях ударного принципа действия посвящены работы В Н Блиничева, П П Гуюмджяна,

С П Бобкова, Л И Барона, Н М. Смирнова, Г А Маслова, А Линча и многих других

На основании поставленной цели и проведенного анализа сформулированы основные задачи исследования

Во второй главе содержится описание экспериментов по исследованию кинетики растворения гранулированного сульфата алюминия, оценка предельного размера гранул коагулянта для компактных ВПУ ТЭС и методика определения массовой доли сульфата алюминия в рабочем растворе

На экспериментальной установке, схема которой представлена на рис 1, исследовалось влияние размера гранул коагулянта, температуры раствора, частоты вращения лопастей мешалки и массовой доли реагента в растворе на время полного растворения гранул при технологически обоснованных уровнях воздействия каждого фактора .

1

Рис 1 Общий вид лабораторной установки 1 - пропеллерная мешалка, 2 -термостойкий стакан для приготовления раствора, 3 — кондуктометр, 4 — датчик кондуктометра, 5 — секундомер, 6 - термометр ртутный, 7 - иономер, 8 - датчик иономера, термометр, 9 -электронные весы, 10-измерительный стакан, 11 - термоизолирующая пластина

В результате статистической обработки результатов экспериментальных исследований подобраны и идентифицированы аналитические выражения по воздействию каждого фактора на время растворения Коэффициенты в аналитических выражениях получены методом минимизации суммы квадратов отклонений экспериментальных и расчетных данных Сопоставление результатов экспериментов с полученными регрессионными зависимостями представлено на рис 2 и 3

В компактных установках по подготовке раствора коагулянта время полного растворения коагулянта не должно превышать 10-15 мин

2000

1500

05 = 48мм т = 005 Л 5 = 6 5 мм т = 005 о S = 10 5 мм т = 005 о 6 = 14 7мм т = 0 05, • 5 = 6 5 ми т = 010

\

1 = 18 55 "С, 5 = 6,5 мм

\ □

]

R2=0 995

А

Тр =-15 14 10' ш! О +46 50 10 сог-4 66 ш-2230 25

2000

1600

1200

800

400

20 "С /!5°С

R )9Н)+ 1409 = 0 995 8 > /35 "С

#

т = 0,05, со = 740 об/мин

О

20

00 600 900 1200 1500 0 5 10 15

;j, об/мин б, мм

а) б)

Рис 2 Влияние частоты вращения лопастей мешалки (а), размера частиц и температуры раствора (б) на время растворения коагулянта тр. — - расчет, • - эксперимент, <5 - размер частиц, мм, со - частота вращения лопастей мешалки, об/мин, т - массовая доля коагулянта в растворе, г/кг, t — температура раствора, "С, R2 — коэффициент детерминации

Согласно полученным данным по кинетике растворения максимальный

размер частиц коагулянта, удовлетворяющий этому условию, равен 5 мм

Для компактной схемы реагентного узла коагулянта ТЭС с непрерывной подготовкой раствора при номинальной производительности ВПУ 400 м3/ч, размере гранул сульфата алюминия 5 мм и дозе реагента 111 г/м3 минимальный размер растворно-расходных баков составляет 78 дм3 (рис 4) Минимальный размер буферного отсека при периодической подготовке раствора 250 дм3, при этом объем баков мерников равен 13 м3 В данном случае площадь под склад коагулянта при переходе на гранулированный реагент и сухой способ хранения по сравнению с традиционной схемой сокращается на 92 % (с 78 до 6 м2), а размер растворно-расходных баков снижается на 87 % (с 200 до 26,2 м3)

Для контроля процесса растворения коагулянта предложена методика, основанная на кондуктометрическом методе анализа, а также показана неэф-

1000

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 гп, г/кг

Рис 3 Влияние массовой доли реагента на время растворения коагулянта т„:

1 = 18,7ГС, ¿ = 6,5 мм,со = 740 об/мин

0 50 100 150 200 250 Объем баков, дм

Рис 4 Зависимость минимального размера баков от производительности

ВПУ 1 - производительность ВПУ 200м3/ч, 2 - 400 л?/ч, 5 - бООм'/ч, 4 -линия ограничения максимального размера гранул коагулянта 5=5 мм, т = 0,074

фективность используемого для этой цели и основанного на измерении рН потенциометрического метода Для расчета массовой доли коагулянта в растворе получена регрессионная зависимость между удельной электропроводностью/, [мСм/см], массовой долей 18-водного сульфата алюминия т [г/кг] и температурой / [°С] раствора

X, =[-25 1(Г' тъ + 8 10~6 тг + 22 10 3 т + 0 044] / +

(1)

+[-9 9 10"7 ш3 + 7 3 Ю-4 /и2+0 186 т\

Средняя величина относительного расхождения экспериментальных и

расчетных данных для фор-

УЭП, мСм/см > -•а

к

/

/

/ —о— Дистиллят «— Водопроводная (осветленная) вода

/

400 То С

800

Рис 5 Кривые растворения коагулянта при 25 "С.

/и = 5%, 8 = 6,5 мм, т = 740 об/мин

мулы (1) составляет 0,61 %

Для оценки применимости предложенной методики в промышленных условиях проведена серия дублирующих опытов (рис 5) В этих опытах в качестве растворителя использовались дистиллят и водопроводная вода г Иваново, которая по показателям качества соответствует осветленной воде ТЭС

Для оперативной оценки массовой доли коагулянта в растворе по (1) составлена

номограмма (рис 6), на которой показан пример определения массовой доли

сульфата алюминия при температуре раствора 30 °С и удельной электропроводности 22,5 мСм/см

Результаты оценки объемов растворно-расходных баков на основе полученных данных по кинетике растворения использованы при разработке проектов компактных схем и реагентных узлов коагулянтов для ВПУ ТЭЦ-ПВС ОАО «Северсталь» и «Воло-

0 10 20 30 40 50 „ ^

УЭП, мСм/см годскои ТЭЦ» На этих же

Рис 6 Номограмма дтя определения массовой до- объектах принята К ИСПОЛЬЗО-

ли коагулянта по значениям температуры и УЭП ванию методика контроля

раствора растворения коагулянта на основе кондуктометрического метода

В третьей главе представлено математическое описание основных технологических процессов, участвующих в производстве гранулированного сульфата алюминия гранулообразования в аппарате барабанного типа, разделения ретура на грохоте, классификации в гравитационном сепараторе, измельчения материала в дробилке ударного действия, а также перемещения ретура в бункере и на транспортерных лентах

Для описания процесса гранулирования разработана математическая модель, в которой весь процесс укрупнения гранул разбит на три стадии На первой стадии происходит увеличение размера гранул за счет обволакивания частиц насыщенным раствором коагулянта При этом предполагается, что плав распределяется между классами крупности пропорционально суммарной поверхности классов Размер частиц после обволакивания становится равным

На втором этапе гранулообразования происходит агломерация частиц за счет объединения смоченных частиц друг с другом Для описания этого процесса использовано уравнение кинетики агломерации в виде

со

где А(3) - селективная функция агломерации, Н(с,,8) - распределительная функция

В качестве селективной функции агломерации, характеризующей вероятность объединения частицы й с частицами других классов, использовано выражение

А (б) = ц8". (4)

Распределительная функция Н(д,к), определяющая долю частиц начальным размером 8 переходящих в агломераты крупнее А, с учетом (4) имеет вид

Н(8,Х)=-/—?--(5)

\ £

Камера грануляции в барабане представлена в виде ячейки идеального вытеснения, в которой независимо от производительности подачи ретура и плава, всегда находится одно и то же количество материала С6ар В этом случае все частицы, независимо от их размера, будут находиться в камере в течение времени

* бар ~~

бар

в0+вш

-м

(6)

х/уШ

(7)

Уравнение (3) с учетом (4) и (5) принимает вид

Согласно принятой модели идеального вытеснения, интегрирование уравнения (7) производится от / = 0 до / = ¡бар

После агломерации наступает третья стадия процесса, в которой гранулы поступают в камеру охлаждения гранулятора, где происходят их кристаллизация и стабилизация структуры В камере охлаждения материал не изменяет дисперсного состава Время его нахождения в этой части гранулятора

1 =Ьга.

(8)

где ЬОХ1 - длина камеры охлаждения, п>ох, - скорость перемещения материала вдоль камеры

Параметрами идентификации предложенной модели укрупнения частиц в барабанном грануляторе являются коэффициенты ц, со, и параметры Ьохя и у/охл Для существующего аппарата Ьохл = 2,4 м, мог, = 0,2 м/с Коэффициенты //=0,411 (мм с)"1 и си = -1,5 определены из условий минимизации суммы

квадратов отклонений расчетных данных и результатов промышленных испытаний барабанного гранулятора ЗАО «Синтез» (рис 7)

Для описания классификации гранул коагулянта в гравитационном сепараторе и на грохоте использована кривая разделения ср(5), характеризующая вероятность выделения частиц размером <5 в мелкий (кривая парциальных

выносов) продукт классификации В качестве функции разделения для гравитационного сепаратора использована зависимость

(9,

X 1

1+

■

■ \

3, мм

0 5 10 15 20

Рис 7 Дисперсные составы ретура и материала на выходе из барабана ■ - вход (эксперимент), • - выход (эксперимент), —расчет по (7)

где 5гр - граничный размер разделения, соответствующий размеру частиц, обладающих равной вероятностью выделения в мелкий и крупный продукты разделения ¡р(дгр)=0,5,& - параметр, характеризующий эффективность разделения классификатора

Параметром идентификации конструкции сепаратора является коэффициент Аз, а в виде режимного параметра выступает граничный размер разделения 4р Для проверки обоснованности применения зависимости (9) для аппроксимации кривой разделения и оценки эффективности гравитационного сепаратора при классификации зерен коагулянта на стендовой установке ИГЭУ была проведена серия опытов, в которой менялись настройка режима работы (5,р) и дисперсный состав исходного материала

По результатам произведенных опытов показано, что зависимость (9) удовлетворительно описывает экспериментальные данные (рис 8) При изменении от 0,8 до 4 мм, величина & изменяется незначительно и составляет от 2,5 до 2,7

Математическое описание процесса грохочения основано на аналогичных с гравитационной классификацией уравнениях. Для расчета кривой разделения одной просеивающей поверхности грохота использована зависимость

<рг(5) = 0 при 5кёс,

2,5

7,5

10

12,5

5, ММ

Рис 8 Кривая разделении гравитационного сепаратора:

• - эксперимент, расчет по (9)

при

8 <5,

(10)

где Ьс - размер ячейки сита грохота, - коэффициент, зависящий от конструкции и условий работы грохота

Для определения коэффициента эффективности грохочения (kg) использованы данные по средней эффективности разделения вибрационных грохотов и аналитическое выражение для расчета кпд грохочения1

л ^ 1- ' "

■>-1

-ш

г + 1

(П)

Средняя величина эффективности классификации на вибрационном грохоте, установленном в технологической линии ЗАО «Синтез», с учетом анализа эффективности процесса грохочения аналогичных аппаратов принята равной 80 %, откуда, согласно (11), = 4

Математическое описание измельчения материала в молотковой дробилке основано на использовании уравнения порционного измельчения

(12)

где S(ô) - селективная, B(ç,ô) - распределительная функции измельчения Селективная функция представлена в виде

S(ô) = aô<1 (13)

Для расчета распределительной функции использовано выражение, соответствующее линейному распределению частиц по размерам

= § (14)

При этом предполагается, что за один проход через дробилку материал подвергается нескольким эквиваленвным нагружениям с селекивной и распределительной функциями в виде (13) и (14) соответственно В этом случае выражение (12) принимает вид

ft (6) = ftJS][l-aS>] + at] t'îUm, (15)

л

где £=1,2, ,ne, ne - количество эквивалентных нагружений

Параметрами идентификации математической модели измельчения в молотковой дробилке являются коэффициенты а и Д а также количество эквивалентных нагружений пе Для их определения на Ухоловском заводе «Строммашина» проведены стендовые исследования по разрушению гранул

сульфата алюминия в одно-роторной дробилке типа СМД-112А По результатам испытаний пе= 2, а = 0,128, Р = 0,60 Данные ситового анализа дробленого коагулянта и результаты расчета по (15) представлены на рис 9

Для осаждения материала в бункере ретура предложена математическая модель, учитывающая динамическое изменение характеристик выгружаемого материала в зависимости от наличия рециклов в схеме, расхода и гранулометрического состава поступающей в бункер среды, количества материала в бункере и расхода выгрузки Модель основана на дискретном представлении процесса, в котором осаждение материала осуществляется поступательно от верхнего слоя к нижнему

0 5 10 15 20

Рис 9 Дисперсные составы коагулянта до и после дробилки: ■ -до дробилки, • -после дробилки, — расчет по (15)

Для расчета транспортного запаздывания при перемещении материала на ленточном или цепном транспортере использована ячеечная модель, аналогичная по структуре модели идеального вытеснения. Движение дисперсной среды представлено в виде поступательного перемещения ретура из первой ячейки во вторую, из второй в третью и так далее до последней ячейки. В качестве параметра идентификации этой модели используется время нахождения материала на транспортерной ленте, которое зависит от линейной скорости перемещения ленты и её длины.

В четвертой главе произведен анализ работы существующей технологии производства гранулированного коагулянта на ЗАО «Синтез», выбраны структура, состав и режим работы оборудования новой линии, а также разработаны имитационные программы существующей и предложенной технологических схем.

В существующей технологии производства ЗАО «Синтез» крупность продукта составляет от 1 до 20 мм при среднем размере гранул 10...15 мм. Результаты обследования существующей линии показали, что ее производительность составляет 4,5 т/ч. Снижение размера гранул готового коагулянта в этой схеме ведет к уменьшению производительности линии и увеличению полифракционности продукта. Кроме того, в установившемся режиме работы этой схемы наблюдаются колебания дисперсного состава материала во всех технологических элементах с периодичностью 15...25 мин, что снижает потребительские качества продукта.

Для определения причины нестабильности дисперсного состава в схеме разработан ее компьютерный имитатор, использующий математические модели процессов и дополненный уравнениями связи, отражающими структуру линии. Результаты численных экспериментов показали, что нестабильность связана с тем, что в данной схеме периодичность выгрузки готового продукта приводит к периодическому изменению расхода ретура. Наблюдаемое время стабилизации дисперсного состава в схеме (рис. 10) после выгрузки коагулянта из бункера составляет порядка 15 мин, что соответствует реальному интервалу времени пульсаций фракционного состава на ЗАО «Синтез».

Рис. 10 Динамика стабилизации медианного размера в существующей схеме

Для снижения крупности продукционного коагулянта до 2...5 мм, увеличения производительности линии и устранения причины нестабильности предложена новая технологическая схема, представленная на рис. 10.

Основные отличия новой схемы состоят в следующем:

1) исключение пыления в цехе достигается путем установки барабанного грохота с ячейками 5 мм вместо двухситового вибрационного грохота;

2) удаление мелких частиц из готового продукта осуществляется при помощи гравитационного сепаратора с пересыпными полками;

3) исключение нестабильности дисперсного состава продукционного коагулянта обеспечивается установкой промежуточного бункера, из которого материал двумя независимыми потоками направляется в гравитационный сепаратор и гранулятор.

Для предложенной технологической линии разработан компьютерный имитатор (рис. 11) с помощью которого определены массопотоки материала в каждом элементе схемы и показано, что периодическая выгрузка готового продукта не нарушает стабильности его дисперсного состава.

Рис. 11 Общий вид главной экранной формы имитационной компьютерной модели новой технологической линии

На основе полученных данных по массопотокам коагулянта в предлагаемой схеме выбраны типоразмеры и режимы работы оборудования, обеспечивающие получение гранулированного сульфата алюминия с размером частиц от 2 до 5 мм при производительности линии 8 т/ч.

Структура схемы и типоразмеры оборудования приняты при разработке проекта новой технологической линии на ЗАО «Синтез» г. Кострома.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1 Выполнен комплекс работ по исследованию процессов растворения гранул коагулянта в системах водоочистки тепловых электростанций при изменении температуры раствора, размера гранул сульфата алюминия, массовой доли реагента в растворе и частоты вращения лопастей мешалки, на основании которых получены новые экспериментальные данные по кинетике растворения гранулированного коагулянта - А12(804)з 18Н20 и электропроводности его растворов

2 Определен режим работы и основные геометрические характеристики оборудования, необходимого для подготовки рабочего раствора коагулянта в компактных схемах реагентных узлов коагуляции для ВПУ ТЭС в условиях непрерывной и периодической подготовки раствора Показано, что в результате использования гранулированного продукта, организации сухого способа складирования и перехода на непрерывное производство рабочего раствора площадь под склад реагента сокращается на 90 %, а размер раствор-но-расходных баков на 85 %

3 На основе полученных данных по кинетике растворения гранулированного сульфата алюминия, а также режимных и конструктивных параметров растворно-расходного оборудования определены требуемые размеры гранул (не более 5 мм) для компактных схем ВПУ ТЭС

4 Предложена методика определения массового содержания сульфата алюминия в рабочем растворе коагулянта по значениям температуры и удельной электропроводности раствора

5 Разработаны и идентифицированы математические модели формирования дисперсных составов и массопотков дисперсной среды в узлах гранулирования, измельчения, разделения в гравитационном сепараторе и на грохоте, а также осаждения ретура в промежуточном бункере и перемещения материала на транспортерной ленте, участвующие в производстве гранулированных коагулянтов

6 Проведен анализ работы существующей технологической линии и выявлена причина нестабильности дисперсного состава готового коагулянта

7 Предложена новая технологическая линия производства гранулированного сульфата алюминия, позволяющая получать продукт с размером гранул от 2 до 5 мм, что позволяет использовать этот реагент на усовершенствованных узлах коагуляции ТЭС Определен состав оборудования новой технологической линии и его типоразмеры

8 Разработаны имитационные компьютерные программы технологических линий производства гранулированного коагулянта, позволившие проанализировать влияние конструктивных и режимных параметров на характеристики продукта в существующей схеме и выбрать режим работы оборудования новой технологической линии

9 Результаты работы внедрены на ТЭЦ-ПВС ОАО «Северсталь» г Череповец, на ОАО «Вологодская ТЭЦ» г Вологда и использованы при разра-

ботке проекта технологической линии производства гранулированного сульфата алюминия на ЗАО «Синтез» г Кострома

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ Научные статьи, опубликованные в изданиях по списку ВАК

1. Денисов Д.Г. Грануляция угольных частиц для сжигания в кипящем слое / Д Г Денисов, С И Шувалов // Вестник ИГЭУ - Иваново - 2004 Вып 3 - С 98-99

2. Денисов Д.Г. К вопросу об ударном разрушении твердых дисперсных сред/ДГ Денисов//Вестник ИГЭУ - Иваново - 2004 Вып 6 - С 1519

3. Денисов Д.Г. Моделирование процесса измельчения в дробилках ударного действия / Д Г Денисов // Вестник ИГЭУ - Иваново - 2006 Вып 2 -С 17-20

4. Денисов Д.Г. Разделение полидисперсных материалов на грохотах /ДГ Денисов//Вестник ИГЭУ -2006 Вып 4 - С 24-27

5. Денисов Д.Г. Экспериментальное исследование процесса растворения гранулированного коагулянта / Д Г Денисов // Вестник ИГЭУ - 2008 Вып 2 - С 52 - 55

Публикации в других изданиях

6. Денисов Д.Г. Измельчение в ШБМ / Д Г Денисов, Е К Краснов С И. Шувалов // Тезисы докладов X Международной научно - технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», Москва, 2-3 марта 2004 г., В 3-х т, Т 3 - М Изд-во МЭИ - С 93

7. Денисов Д.Г. Математическое моделирование барабана гранулятора / Д Г Денисов, С И Шувалов // Тезисы докладов V Региональной студенческой научной конференции «Фундаментальные науки - специалисту нового века», Иваново, 25 - 27 апреля 2004 г - Иваново ИГХТУ, 2004 - С 97-98

8. Шувалов С.И. Математическое моделирование процесса грохочения /СИ Шувалов, Д Г Денисов // Материалы Международной научно - технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» Иваново, 18-20 октября 2006 г - Иваново ИГЭУ, 2006 - С 66-67

9. Денисов Д.Г. Моделирование процесса дробления в аппаратах цен-тробежно-ударного типа / Д Г Денисов, П Г Михеев // Материалы Международной научно - технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии», Иваново, 18-20 октября 2006 г - Иваново ИГЭУ, 2006 - С 69-72

10. Денисов Д.Г. Размол в центробежных дробилках / ДГ Денисов, С И Шувалов // Тезисы докладов Региональной научно - технической конференции студентов и аспирантов «Энергия 2006», Иваново, 28 апреля 2006 г - Иваново ИГЭУ, 2006 - С 7-8

11. Денисов Д.Г. Грохочение углей в тракте топливоподачи ТЭС / Д Г Денисов, С И Шувалов // Тезисы докладов XIII Международной научно - технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», Москва, 1-2 марта 2007 г , В 3-х т, Т 3 - М Издательский дом МЭИ - С 123-124

12. Денисов Д.Г. Ячеечная модель перемещения дисперсного материала ленточным транспортером / Д Г Денисов // Материалы Международной научно - технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии», Иваново, 29-31 мая 2007 г., В 2-х т, Т 1 - Иваново ИГЭУ,

2007 - С 175

13. Денисов Д.Г. Формирование дисперсного состава зернистого материала в бункере технологической линии с рециклом / Д Г Денисов // Материалы III Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы энергетики», Екатеринбург, 21-23 ноября 2007 г - Екатеринбург Изд-во «ИРА УТК», 2007 - С 222-224

14. Денисов Д.Г. Математическая модель осаждения сыпучего материала в бункере / ДГ Денисов // Материалы VI Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности производства электроэнергии», Новочеркасск, 22-23 ноября 2007 г - Новочеркасск Изд-во «Оникс+», 2007 - С 251-253

15. Денисов Д.Г. Применение гранулированного сульфата алюминия для водоподготовки АЭС / Д Г Денисов // Материалы XXII Ежегодной международной молодежной научно-практической конференции «Развитие атомной отрасли время глобальных перемен», Иваново, 5-7 декабря 2007 г -Иваново ИГЭУ, 2007 - С 58-59

16. Денисов Д.Г. Технология подготовки рабочего раствора сульфата алюминия на ТЭС / Д Г Денисов, С И Шувалов // Тезисы докладов XIV Международной научно - технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», Москва, 28-29 февраля

2008 г , в 3-х т , Т 3 - М Изд-во МЭИ, 2008 - С 125-127

17. Денисов Д.Г. Косвенное определение массовой доли сульфата алюминия по удельной электропроводности раствора / Д Г Денисов // Материалы XIX Всероссийской научно-технической конференции «Методы и средства измерений физических величин» (Computer-Based Conferences), апрель 2008г -Н Новгород ННИМЦ«Диалог»,2008 -С 18

18. Денисов Д.Г. Лабораторные исследования кинетики растворения гранулированного сульфата алюминия / Д Г Денисов // Материалы докладов XV Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов», 8-11 апреля 2008 г / Отв ред И А Алешковский, П Н Косты-лев [Электронный ресурс] - М Издательский центр Факультета журналистики МГУ им MB Ломоносова, 2008 - 1 электрон опт диск (CD-ROM), 12 см - Систем требования ПК с процессором 486 +, Windows 95, дисковод CD-ROM, Adobe Acrobat Reader

19. Денисов Д.Г. Определение вида кривой разделения двухситового вибрационного грохота / Д Г Денисов, С И Шувалов // Материалы Региональной научно - технической конференции студентов и аспирантов «Энергия 2008», Иваново, 24 апреля 2008 г, Т 1 - Иваново ИГЭУ, 2008 - С 26-28

20. Денисов Д.Г. Разработка имитационной модели технологии производства гранулированных коагулянтов / Д Г Денисов, С И Шувалов // Материалы Региональной научно - технической конференции студентов и аспирантов «Энергия 2008», Иваново, 24 апреля 2008 г, Т 1 - Иваново ИГЭУ, 2008 - С 28-30

21. Резанова К.А. Влияние температуры и концентрации коагулянта на удельную электропроводность раствора / К А Резанова, Д Г Денисов // Материалы Региональной научно - технической конференции студентов и аспирантов «Энергия 2008», Иваново, 24 апреля 2008 г, Т 1 - Иваново ИГЭУ, 2008 - С 30-32

22. Денисов Д.Г. Применение кондуктометрического метода для измерения концентрации раствора сульфата алюминия / Д Г Денисов, В Н Виноградов // Материалы докладов Ш-й молодежной Международной научной конференции «Тинчуринские чтения» посвященной 40-летию КГЭУ / Под общ ред. Ю Я Петрушенко Казань, 24-25 апреля 2008 г, В 4-х т, Т 2 - Казань Изд-во КГЭУ, 2008 - С 112-114

23. Денисов Д.Г. Влияние технологических факторов на скорость растворения гранулированного коагулянта / Д Г Денисов, В Н Виноградов // Материалы докладов Ш-й молодежной Международной научной конференции «Тинчуринские чтения» посвященной 40-летаю КГЭУ / Под общ ред Ю Я Петрушенко Казань, 24-25 апреля 2008 г, В 4-х т, Т 2 - Казань Изд-во КГЭУ, 2008 -С 114-115

ДЕНИСОВ Дмитрий Геннадьевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕАГЕНТНОГО УЗЛА КОАГУЛЯНТА ТЭС НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТКИ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО РЕАГЕНТА

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Лицензия ИД№ 05285 от 4 июля 2001 г Подписано в печать 15 05 2008 Формат 50X84 1/16 Печать плоская Уел печ Л 1,16 Тираж 100 экз Заказ № 170

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Технологические схемы хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на ТЭС.

1.2. Основные требования, предъявляемые к коагулянтам.

1.3. Схемы производства коагулянтов.

1.4. Технологические процессы производства гранулированных коагулянтов.

1.4.1. Нанесение плава на частицы.

1.4.2. Гранулирование частиц в барабанных аппаратах.

1.4.3. Классификация сыпучего материала в гравитационных сепараторах

1.4.4. Разделение на грохотах.

1.4.5. Измельчение материала в дробилках ударного принципа действия.

1.5. Постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО РАЗМЕРА ГРАНУЛ КОАГУЛЯНТА ДЛЯ ВПУ ТЭС.

2.1. Модернизация технологической схемы для подготовки раствора коагулянта на ВПУ ТЭС.

2.1.1. Определение основных характеристик склада хранения коагулянта.

2.1.2. Определение основных характеристик оборудования для приготовления рабочего раствора коагулянта из гранулированного сульфата алюминия.

2.1.2.1. Периодическое растворение.

2.1.2.2. Непрерывное растворение.

2.2. Экспериментальное исследование процесса растворения гранулированного сульфата алюминия.

2.2.1. Описание экспериментальной установки.

2.2.2. Выбор основных факторов и уровней их варьирования.

2.2.3. Выбор переменной отклика.

2.2.4. Выбор плана эксперимента.

2.2.5. Результаты и анализ экспериментальных данных.

2.3. Определение требуемого размера частиц коагулянта для схемы ВПУТЭС.

2.4. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА

КОАГУЛЯНТОВ.

3.1. Состав оборудования технологической линии.

3.2. Математические модели преобразования дисперсных составов материала в элементах технологической линии.

3.2.1. Укрупнение частиц ретура в барабанном грануляторе.

3.2.2. Движение частиц коагулянта в камере охлаждения гранулятора.

3.2.3. Разделение материала в гравитационном классификаторе.

3.2.4. Разделение материала на грохоте.

3.2.5. Разрушение частиц в молотковой дробилке.

3.2.6. Движение материала в бункере ретура.

3.2.7. Перемещение ретура на транспортерной ленте.

3.3. Оценка параметров идентификации математических моделей.

3.4. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО КОАГУЛЯНТА.

4.1. Анализ работы существующей линии.

4.1.1. Разработка модели формирования массопотоков и дисперсных составов в схеме.

4.1.2. Разработка компьютерной имитационной модели схемы.

4.1.3. Определение причины нестабильности массопотоков в линии при стационарном режиме ее работы.

4.2. Разработка новой технологической схемы.

4.2.1. Построение балансовой математической модели технологической схемы с учетом обратных связей.

4.2.2. Разработка компьютерного имитатора новой технологической схемы.

4.2.3. Анализ влияния режимных факторов на формирование массо-потоков и дисперсных составов в элементах технологической линии.

4.2.4. Анализ влияния конструктивных факторов на характеристики продукционного ретура.

4.3. Выбор типоразмеров основного оборудования новой линии.

4.4. Выводы по главе 4.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

СПИСОКИСПО ЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.

Актуальность работы. Для очистки воды от коллоидных примесей на водо-подготовительных установках (ВПУ) тепловых электрических станций (ТЭС) широкое распространение получили алюмосодержащие коагулянты. Технология хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на тепловых электростанциях остается постоянной на протяжении нескольких десятилетий. В настоящее время для складирования реагента используют растворные баки (ячейки мокрого хранения), из которых раствор коагулянта направляется в баки - мерники, где доводится до требуемой концентрации. Эта технология обладает рядом существенных недостатков, к одному из которых относится потребность в ячейках мокрого хранения. Ячейки занимают большую площадь складского помещения (от 60 до 90 м одна ячейка) и требуют высоких капитальных затрат на обслуживание. Их наличие приводит к необходимости использования дорогостоящего кислотостойкого оборудования (насосов, трубопроводов, запорио-регулирующей арматуры), а также к периодическим ремонтам антикоррозионной защиты ячеек. Хранение коагулянта в мокром виде приводит к слеживанию реагента и образованию однородной глино-образной массы, для растворения которой требуются значительные затраты тепловой и электрической энергии.

Уменьшение склада хранения коагулянта, исключение слеживания реагента, отказ от ячеек мокрого хранения и сопутствующих затрат на их обслуживание позволяет осуществить технологическая схема, в которой хранение коагулянта осуществляется в сухом виде, а для подготовки раствора коагулянта используются совмещенные раетворно-расходные баки. При этом для исключения слеживания реагента и обеспечения максимальной компактности реагентного узла необходимо использование гранулированных продуктов. С начала 90-х годов прошлого столетия такие реагенты весьма успешно используются в системах городского водоснабжения и на ряде водоочистительных установок небольшой мощности. Для оценки применимости таких коагулянтов на ВПУ ТЭС и совершенствования технологической схемы подготовки коагулянта необходимо определить размер частиц реагента, который будет достаточен для создания компактной и высокотехнологичной установки.

Гранулированный сульфат алюминия в Российской Федерации производится на ЗАО «Синтез» г. Кострома. На технологической линии ЗАО «Синтез» разброс размеров частиц коагулянта и его средняя крупность изменяется в широких пределах (от 2 до 20 мм). Высокий уровень полифракционности продукта и его излишняя крупность не позволяют использовать этот коагулянт для компактных водо-подготовительных установок, а также конкурировать на внутреннем рынке страны с импортными аналогами. Поэтому для применения компактных схем подготовки раствора коагулянта на ТЭС требуется определить необходимую крупность.реагента и разработать соответствующую технологию производства, позволяющую получать продукт с требуемой крупностью.

Целью диссертации является совершенствование узла коагулянта водоподго-товительных установок ТЭС путем перехода на гранулированный продукт, сухое складирование реагента и непрерывный способ подготовки рабочего раствора, а также разработка новой технологии производства гранулированного коагулянта с размерами зерен требуемой крупности.

Объектом исследования является гранулированный сульфат алюминия А12(804)з- 18Н20 (далее по тексту, коагулянт).

Предмет исследования включает в себя процессы преобразования дисперсного состава сульфата алюминия при гранулообразовании в аппарате барабанного типа, классификации на грохоте и в сепараторе, измельчении в молотковой дробилке, перемещении на транспортере и в бункере, а также растворения в раствор-но-расходных баках ТЭС.

Научная новизна работы заключается в том, что: получены новые экспериментальные данные по кинетике растворения 18-водного сульфата алюминия, позволяющие определять время полного растворения гранул коагулянта в условиях ТЭС при изменении температуры раствора, размера гранул коагулянта, массовой доли реагента в растворе и частоты вращения лопастей мешалки; впервые выявлена и идентифицирована зависимость между массовой долей 18-водного сульфата алюминия, температурой и удельной электропроводностью раствора; разработана математическая модель укрупнения частиц коагулянта в грануляторе барабанного типа. Предложены новые аналитические выражения для расчета селективной и распределительной функций агломерации в условиях грану-лообразования в барабанном аппарате; разработаны математические модели технологических линий производства гранулированного сульфата алюминия, учитывающие процессы преобразования дисперсных составов и массопотоков во всех узлах технологических схем. Практическая ценность результатов состоит в следующем: выбраны конструктивные и режимные характеристики оборудования, необходимого для хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на водо-подготовительных установках ТЭС; показано, что для усовершенствованных технологических схем подготовки раствора коагулянта из гранулированного реагента максимальный размер частиц должен составлять не более 5 мм; идентифицированы математические модели технологических процессов производства гранулированного коагулянта на ЗАО «Синтез» г. Кострома; показано, что причиной нестабильности дисперсного состава коагулянта в существующей схеме является низкая точность дозировки ретура при его выгрузке из промежуточного бункера; предложена новая технология производства коагулянта, обеспечивающая получение гранул с размером от 2 до 5 мм; разработаны динамические компьютерные модели технологических схем производства гранулированного коагулянта, имитирующие работу производственных процессов в режиме реального времени; определен состав и режим работы оборудования предложенной технологической линии.

Автор защищает: экспериментальные данные по кинетике растворения гранулированного 18-водного сульфата алюминия при технологически обоснованных уровнях воздействия температуры раствора, размера гранул коагулянта, частоты вращения лопастей мешалки и массовой доли коагулянта в растворе;

• X, XIII и XIV Международные научно-технические конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва, 2004, 2007, 2008 гг.);

• Региональная студенческая научная конференция «Фундаментальные науки - специалисту нового века» (Иваново, 2004 г.);

• Региональные научно-технические конференции студентов и аспирантов «Энергия» (Иваново, 2006, 2008 гг.);

• Международные научно-технические конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Иваново, 2006, 2007 гг.);

• Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы энергетики» (Екатеринбург, 2007 г.);

• XXII Международная молодежная научно-практическая конференция «Развитие атомной отрасли: время глобальных перемен» (Иваново, 2007 г.);

• XI Международная научно-инновационная конференция студентов, аспирантов и молодых специалистов «Полярное сияние 2008» на тему «Ядерное будущее: технологии, безопасность и экология» (Санкт-Петербург, 2008 г.);

• XV Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (Москва, 2008 г.);

• III Молодежная международная научная конференция «Тинчуринские чтения» (Казань, 2008 г.);

• XIX Всероссийская научно-техническая конференция «Методы и средства измерений физических величин» (Нижний Новгород, 2008 г.).

Список публикаций. По материалам диссертационной работы опубликовано 23 печатные работы, в том числе 5 статей по списку ВАК, 13 статей в сборниках материалов и 5 тезисов докладов.

Содержание и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов, библиографического списка использованной литературы из 175 наименований и 2 приложений. Объем диссертации, включая приложения, составляет 211 страниц машинописного текста. Работа содержит 76 рисунков и 25 таблиц.

9. Результаты работы внедрены на ТЭЦ-ПВС ОАО «Северсталь» г. Череповец при разработке рекомендаций по совершенствованию технологической схемы склада и рсагентного узла коагулянта, ОАО «Вологодская ТЭЦ» г. Вологда при корректировке проектных решений по реконструкции водоподготовительной установки подпитки теплосети и использованы при разработке проекта модернизации технологической линии производства гранулированного сульфата алюминия на ЗАО «Синтез» г. Кострома.

1. Фрог Б.Н. Водоподгоювка: учебное пособие для ВУЗов / Б.Н. Фрог, А.П. Левченко. М.: Издательство «МГУ», 1996. - 680 с.

2. ELDO. Насосы и системы дозирования Электронный ресурс. // Katalogru.pdf. Режим доступа : http://www.eldo.net.pl, свободный. - Загл. с. экрана. Систем, требования: ПК с процессором 486 +; Windows 95; дисковод CD-ROM; Adobe Acrobat Reader.

3. Драгинский В.Л. Коагуляция в технологии очистки природных вод / В.Л. Драгинский, Л.П. Алексеева, C.B. Гетманцев. -М.: Науч. изд., 2005. 576 с.

4. Ткачев К.В. Технология коагулянтов / К.В. Ткачев, А.К. Запольский, Ю.К. Кисиль. Л.: Химия, 1978.- 184 с.

5. Запольский А.К. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: Свойства. Получение. Применение / А.К. Запольский, A.A. Баран. Л.: Химия, 1987. - 208 с.

6. Классен П.В. Гранулирование / П.В. Классен, И.Г. Гришаев, И.П. Шомин. -М.: Химия, 1991.-240 с.

7. Думнов B.C. Способ определения гидрофильности поверхности пористых материалов / B.C. Думнов // Зав. Лаб. 1970. Т. 36. № 2. С. 209.

8. Темкин А.Г. / Массоперенос в капиллярно—пористых строительных материалах // А.Г. Темкин, В.П. Журавлева, А.И. Чаплина // Труды ИТМО АН БССР. Минск: ИТМО, 1977.-С. 80-83.

9. Классен П.В. Основы техники гранулирования (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / П.В. Классен, И.Г. Гришаев. М.: Химия, 1982.-272 с.

10. Kapur P.S. Process design a. Development / P.S. Kapur, D.W. Fuerstenau // Ing. A. Eng. Chem. 1969, v 8, № l.-P. 18-24.

11. Типовые методики расчета процессов гранулирования / Классен П.В. и др.. М.: НИУИФ, 1977.-90 с.

12. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов / В.И. Коротич. М.: Металлургия, 1966. - 152 с.

13. Рахлин З.Н., Гусев Ю.И., Мазур Г.Л. // ТОХТ, 1975, т. 9, № 1.

14. Kapur P.S. // Ing. А. Eng. Sei., 1971, v 26, № 7. Р. 1093-1099.

15. Smoluchowsky M. Drei Vorträge Über Diffusion, Brounische Bewegung und Koagulation von Kolloidteilchnen / M. Smoluchowsky // Phys. Zeits., 1916, Bd. 17, - S. 557585.

16. Волощук B.M. Кинетическая теория коагуляции. / B.M. Волощук. -Л.: Гид-рометеоиздат, 1984. -284 с.

17. Müller Н. Zur allgemeinen Theory der raschen Koagulation / H. Müller // Kolloid-chem. Beib., 1928, Bd. 27, - S. 223-250.

18. Краснов, Е.В. Формирование дисперсных составов порошков при измельчении и агломерации. : дис. . канд. техн. наук. / Евгений Владимирович Краснов; -Иваново, 2001. ИГЭУ, 115 с.

19. Барский М.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М.Д. Барский, В.И. Ревнивцев, Ю.В. Соколкин. М.: Недра, 1974, - 232 с.

20. Кайзер Ф. Зигзаг—классификатор классификатор нового принципа. / Ф. Кайзер // Труды Европейского совещания по измельчению. - М.: Стройиздат, 1966, - С.552-567.

21. Донат E.B. Гравитационные сепараторы для разделения полидисперсных металлических порошков на фракции / Е.В. Донат // в сб. статей: Промышленная вентиляция. Свердловск: Металлургиздат, 1957, вып. 6. - С 46-48.

22. A.c. 507311 СССР, МКИ3 В 07 В7/08. Гравитационный сепаратор / В.И. Игнатьев. Опубл. в Б.И., 1976, — 11.

23. Кравчик В.Е. Исследование механизма распределения двухфазного потока в условиях каскадной воздушной классификации. : дис. . канд. техн. наук. — Свердловск. 1982.- 186 с.

24. Авдеев С.Д. Пневматическая классификация сыпучих материалов в аппаратах с наклонными перфорированными полками. : дис. . канд. техп. наук. ИХТИ. Иваново, 1981.- 169 с.

25. А. с. 257283 СССР, МКИ3 В 07 В7/08. Устройство для сортировки полидисперсных материалов в восходящем потоке / Е.В.Донат, А.А.Павлов, С.Д. Южаков. -опубл. вБ.И:, 1969,-С. 35.

26. Мизонов В.Е. Расчет и конструирование сепараторов пыли для систем пыле-приготовления./ В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков. Иваново, 1981, - 56 с.

27. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения. / П.В. Лященко. -М.: Металлургиздат, 1940. 350 с.

28. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. -М.: Химия, 1977,-368 с.

29. Смышляев Г.К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых / Г.К. Смышляев. М.: Недра, 1969. - 102 с.

30. Ушаков С.Г. Инерционная сепарация пыли. / С.Г. Ушаков, Н.И. Зверев. -М.: Энергия, 1974,- 168 с

31. Мизонов В.Е. Аэродинамическая классификация порошков / В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков. М.: Химия, 1989. - 160 с.

32. Коузов П.А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П.А. Коузов, Л.Я. Скрябина. Д.: Химия, 1983. - 143 с.

33. Ньютон Г.В. Исследование эффективности классификации. / Г.В. Ньютон, В.Г. Ньютон // В кн.: Лященко Н.В. Сепарирование сыпучих тел. Труды Всесоюзного Дома ученых, вып. 2, АН СССР, 1937, - С. 59-74.

34. Демский А.Б. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей в вертикальном воздушной потоке / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев // Труды ВНИЭКИпрод-маш, 1976, выпуск 44, - С. 3-22.

35. Ушаков С.Г. Исследование и разработка методов расчетов процессов сепарации дисперсных систем. : дис. .д-ра. техн. наук. /Станислав Геннадьевич Ушаков. М., МИХМ, 1978.-421 с.

36. Клячин Н.В. Об эффективности обогащения мономинирального сырья / Н.В. Клячин, Ю.И. Никитин // Изв. ВУЗов, сер. Цветная металлургия, 1964, №2, С. 34-41.

37. Наврецки Е. Графоаналитические методы оценки работы гравитационных аппаратов. / Е. Наврецки. М.: Недра, 1980, - 253 с.

38. Барский М. Д. Фракционирование порошков. / М. Д. Барский. М.': Недра, 1980.-327 с.

39. Шувалов С.И. Структурная и режимная оптимизация процессов фракционирования порошков. : дис. .д-ра. техн. наук. / Сергей Ильич Шувалов. Иваново. ИГЭУ, 1995. -356 с.

40. Барский М.Д. Использование кривых разделения для оптимизации процессов классификации / М.Д Барский // Изв. ВУЗ. Горный журнал, 1975, №4. С 23-27.

41. Ушаков С.Г. Алгоритм построения кривых разделения процессов классификации / С.Г. Ушаков, Ю.П. Муромкин // Известия ВУЗов. Химия и хим. технология, 1977, т.20, №4, С. 604-605.

42. Аппроксимация кривых разделения воздушных классификаторов порошков // Новосельцева С С. и др. Тез. докл. II научн.-техн. конф. «Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования». Иваново, 2000, — С. 24.

43. Trawinski Н. Die Mathematische Formulierung der Tromp-Kurve / H. Trawinski // Aufbereitungs-Technik, 1976, Bd. 17, - №5, S. 248-254.

44. Новосельцева С.С. Повышение эффективности сложных технологических систем измельчения путем их структурной оптимизации. : дис. . канд. техн. наук. -Иваново, ИГАСА, 1999.- 133 с.

45. Кутепов А.М. Центробежная сепарация гидрожидкостных систем как случайный процесс / А.М. Кутепов, Е.А. Непомнящий // Теоретические основы химической технологии, 1973, т. 7, №6, С. 892-896.

46. Molerus О. Darstellung von Windsichtertrennkurven durch ein stochastisches Model. / O. Molerus, H. Hoffmann // Chem.-Ing.-Tech., 1969, Bd. 41, №5-6, S.340-344.

47. Андреев A.A. Разделение угольной пыли в динамическом-сепараторе с пред-включенным направляющим аппаратом. : дис. . канд. техн. наук. / Андрей Александрович Андреев. Иваново. ИГЭУ, 2006. - 124 с.

48. Мизонов В.Е. Аэродинамическая классификация тонкодисперсных сыпучих материалов и оборудование для ее реализации / В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков // Химическое и нефтяное машиностроение, 1992, №1, С. 7-12.

49. Eder Т. Probleme der Trennscharfe. / Т. Eder // Aufbereitungstechnik, 1961, Bd 2, №3,4, 8, 11, 12.

50. Mayer F.W. Allgemeine Grundlagen T-kurven. / F.W. Mayer // Aufbereitungstechnik, 1967, № 8, 12, 1968, № 1.

51. Барский М.Д. Процессы гравитационной классификации сыпучих материалов восходящих потоках. : автореф. дис. .д-ра. техн. наук / М.Д. Барский; М, 1971. - 30 с.

52. Шувалов С.И. Математическая модель классификации угольной пыли в гравитационном потолочном сепараторе. / С.И. Шувалов, К.Е. Березовский, A.A. Варенин // Теплоэнергетика, № 10, 2005. С 28-31.

53. Ромадин В.П. Пылеприготовление и пылесожигание / В.П. Ромадин. JL: 3 типография ОНТИ, 1936. - 382 с.

54. Олевский В.А. Конструкции и расчеты грохотов. Справочное пособие / В.А. Олевский. М.: Металлургиздат, 1955. - 124 с.

55. Машины химических производств: Атлас конструкций. Учеб. Пособие для студентов ВУЗов / Э.Э. Кольман-Иванов и др.. М.: Машиностроение, 1981. - 118 с.

56. Дробильно-сортировочное оборудование: Отраслевой каталог / А.Д. Тараканов, М.М. Харчевников, Н.В. Урюжникова. М.: ЦНИИТЭстроймаш; 1989, - 248 с.

57. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверичев. -М.: Недра, 1980.-415 с.

58. Огурцов В.А. Методы расчета и оптимизации процессов классификации сыпучих сред на виброгрохотах. : дис. . канд. техн. наук. / Валерий Альбертович Огурцов. -Иваново. ИЭИ, 1983.- 151 с.

59. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Дженелидзе. -М.: Наука, 1964.-410 с.

60. Нагаев Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения / Р.Ф. Нагаев. М.: Наука, 1978. - 168 с.

61. Потураев В.М. Вибрационные транспортирующие машины. Основы теории, расчета / В.М. Потураев, В.П. Франчук, А.Г. Червоненко. М.: Машиностроение, 1964. - 272 с.

62. Справочник по обогащению руд.: Подготовительные процессы / под ред. Богданова О.С. и др. -М.: Недра, 1982. 366 с.

63. Непомнящий Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих материалов. / Е.А. Непомнящий // Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки, 1963, вып. 42, С. 47-56.

64. Непомнящий Е.А. Расчет показателей процесса обогащения зернопродуктов. / Е.А. Непомнящий // Изв. ВУЗов, Пищевая технология, 1964, №6, С. 124-128.

65. Непомнящий Е.А. Математическое описание кинетики процесса сепарирования сыпучих материалов. / Е.А. Непомнящий // Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки, 1967, вып. 62, С. 59-66.

66. Дашевский В.И. К расчету технологического эффекта сепарирования зерна на плоских ситах. / В.И. Дашевский, Е А. Непомнящий // Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки, 1972, вып. 73, С. 64-71.

67. Григорьева Е.Д. Некоторые результаты исследования процесса грохочения абразивных материалов в свете статистической теории сепарирования. / Е.Д. Григорьева, Е.А. Непомнящий // Труды ВНИИ абразивов и шлифования, 1967, №5, С. 39-47.

68. Григорьева Е.Д. Методика расчета показателей процесса грохочения^/ Е.Д. Григорьева, Е.А. Непомнящий // Труды ВНИИ абразивов и шлифования, 1971, №3, С. 38-41. ,

69. Грант. Е.Б. Исследование и моделирование процесса разделения полидис-псрсных систем с целью оптимизации режимов работы грохотов. : дис. . канд. техн. паук. Иваново. ИХТИ, 1980. - 142 с.

70. Mainel A. Zu den Grundlagen der Feinsiebung. / A. Mainel, H. Shooobert // Aufbe-reitungs Technik, 1971, № 3, S. 128 - 133.

71. Mainel A. Zur Klassirung auf Stobelschwingsiebmaschinen. / A. Mainel, H. Shooobert // Freiberger Forsch. А 180, - 1970, - S. 105-119.

72. Блехман И.И. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей. / И.И. Блехман, В .Я. Хайнман // Изв. АН СССР, Мехпника, 1965, №5, С. 22-30.

73. Бекбаев А.Б. Исследование процесса дробления и грохочения руд с целью автоматического регулирования. : дис. . канд. техн. наук. Алма-Ата, 1973. - 159 с.

74. Гринман И:Г. Контроль и регулирование процессов дробления и.грохочения руд / И.Г. Гринман, А.Б. Бекбаев. Алма-Ата.: Наука КазССР; 1977. - 118 с.

75. Елисеев Ю.В. Исследование совмещенного'процесса грохочения и транспортирования фрезерного торфа. : дис. . канд. техн. наук Каланин, 1974. - 189 с.

76. Астафьева Е.А. Разработка методики прогнозирования гранулометрического состава продуктов грохочения. : дис. канд. техн. наук. Л., 1976. — 115 с.

77. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов / Е.Е. Серго. М.: Недра, 1985. - 285 с.

78. Олевский В.А. Конструкции и расчеты грохотов. Справочное, пособие / В.А. Олевский. -М.: Металлургиздат, 1955. 124 с.

79. Гортинский В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. М.: Колос, 1980. - 304 с.

80. Лошкарев Ю.В. Разработка и применение метода расчета оптимального процесса грохочения. : дис. канд. техн. наук. — Харьков. 1974, — 189 с.

81. Олевский В.А. Параметры режима и производительность грохотов / В.А. Олевский // Обогащение руд. М. - 1967, - № 3, - С. 31-37.

82. Олевский В.А. Технологический расчет наклонных инерционных грохотов / В.А. Олевский // Обогащение руд. М., - 1978, - № 6, - С. 21-29.I

83. Жуков ВШ. Математическое описание распределённого процесса классификации порошкообразных материалов / В.П. Жуков // Процессы в.зернистых средах. -Иваново. 1989. - С. 52-55.

84. Борщев В.Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: учебное пособие / В.Я. Борщев. Тамбов: изд-во ТГТУ, 2004. - 75 с.

85. Клушанцев Б.В. Дробилки. Конструкция расчет особенности эксплуатации / Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Муйземнек. -М.: Машиностроение, 1990, 320 с.

86. Олевский В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок / В.А. Олев-ский. М.: Металлургиздат, 1958. - 498 с.

87. Денисов Д.Г. К вопросу об ударном разрушении твердых дисперсных сред / Д.Г. Денисов // Вестник ИГЭУ. Иваново - 2004. вып. 6,- С. 15-19.

88. Ребиндер П.А. Понизители твердости в бурении / П.А. Ребиндер JI.A. Штей-нер и Л.II Жигач. М.; Л.: Изд-во АН СССР, 1944. - 126 с.

89. Рундквист А.К. Общая форма законов дробления // НТИ Бюллетень, 1956, №2.-С. 11-14.

90. Головков Ю.П. Дробление твёрдого топлива на тепловых электростанциях / Ю.П. Головков. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 144 с.

91. Бобков С.П. Распределение энергии, подводимой к телу в процессе разрушения /СП. Бобков, В.Н. Блиничев, Н.В. Клочков // в кн.: Докл. VII Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент: Укитувчи, 1981, т. 2. - С 152— 154.

92. Новосельцев И.И. Преобразование формы и размеров частиц при измельчении с низкой плотностью энергоподвода. : дис. . канд. техн. наук. ИГАСА. Иваново, 1998. Библиогр. указатель 84-94.

93. Лебедев Д.Е. Распределение энергии по фракциям материала при измельчении и его влияние на прогнозирование фракционного состава. : дис. . канд. техн. наук. ИГАСА. Иваново, 2001. Библиогр. указатель 87-92.

94. Presscott T.W. Size distribution product in a hammer mill. / T.W. Presscott, F.C. Webb // Chem. Engrs., 1972, 50, P. 21-25.

95. Бальмонт, Т.М. Разработка и исследование процессов измельчения и разделения композиционных материалов. : дис. . канд. техн. наук / Татьяна Михайловна Бальмонт; ИГАСА. — Иваново, 2005. 151 с. Библиогр. указатель 62.

96. Колмогоров А.Н. О-логарифмически-нормальном законе распределения частиц при дроблении / А.Н. Колмогоров // Доклады АН СССР, 1941, т. 31, №2. С. 99101.

97. Филиппов А.Ф. О распределении размеров частиц при дроблении. / А.Ф. Филиппов / А.Ф. Филиппов // Теория вероятностей и её применение, 1961, т VI, №3. — С. 78-81.

98. Bass.В." Uber die Einzelkoruparallzerkleinerung von Steinsalz und cindereu Stötten. / B. Bass // Bergakademie, 1980, 22, № 10. S. 592-598.

99. Барон JI.И. Научные основы рациональных режимов разрушения горных пород механическими способами при динамическом приложении нагрузки / Л.И. Барон, Ю.Г. Коняшин. М: Ин-т горного дела им Скочинского, 1966. - 57 с.

100. Барон*Л.И. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом / Л.И. Барон, Г.М. Веселов, Ю:Г. Коняшин. -М.: АН СССР, 1962. 219 с.

101. Смирнов, Н.М. Совершенсовование процессов и оборудования для ударного измельчения материалов различной абразивности. : дис. . д-ра. техн. наук / Николай Михайлович Смирнов; ИГХТА. Иваново, 1997. - 441 с.

102. Маслов Г.А. Рсчёт зернового состава продуктов дробления горных пород в центробежно-ударной дробилке. / Г.А. Маслов // Нерудные строительные материалы. Вып. 23, Тольятти, 1967, - С. 121-127.

103. Маслов Г.А. Исследование дробимости нерудных горных пород в центро-бежно-ударпой дробилке. / Г.А. Маслов // Сб. трудов ВНИИНеруд, №20, 1966.

104. Маслов Г.А. Распределение по крупности продуктов дробления отдельных кусков породы ударом. / Г.А. Маслов // Нерудные строительные материалы. Вып. 23, Тольятти, 1967.

105. Reiners Е. Die Prallzezkleinerund von / Е. Reiners // SprodenStoffen bei sekretlohen Aufrallgeschwind. Chein. Ind Technik, 1960, 32, № 3, S. 442^158.

106. Непомнящий E.A. Некоторые результаты изучения кинетики сепарирования и смешивания дисперсных материалов. / Е.А. Непомнящий // Инж.-физ. Журн., 1967, т.12, № 5, С. 583-591.

107. Непомнящий Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов. / Е.А. Непомнящий // Теор. основы хим. технологии, 1973, т.7, № 5, С. 754-763.

108. Непомнящий Е.А. Кинетика измельчения. / Е.А. Непомнящий // Теор. основы хим. технологии, 1977, т. 11, № 3, С. 477^180.

109. Непомнящий Е.А. Закономерности тонкодисперсного измельчения, сопровождаемого агрегированием частиц. / Е.А. Непомнящий // Теор. основы хим. технологии, 1978, т.12, № 4, С. 576-580.

110. Баруча-Рид А.Т. Элементы теории марковских процессов и их приложения / А .Т. Баруча-Рид. М- Наука, 1969. - 225 с.

111. Загустин А.И. Теория дробления в шаровой барабанной мельнице. / А.№ За-густин // В кн.: XV лет на службе социалистического строительства. (Юбилейный сборник института Механобр) /под ред. В.А. Рундквиста. М. - JL: НКТП, - 1935, Т. 1. -С.348-366.

112. Broadbent S.R. Coal breakage process. / S.R. Broadbent, T.G. Callcott //journal Institute of Fuel, 1956, 29, 191,-P. 524-539.

113. Шувалов, С.И. Закономерности преобразования дисперсного состава материала в процессах его измельчения в шаровых барабанных мельницах. : дис. . канд. техн. наук / Сергей Ильич Шувалов; ИХТИ. Иваново, 1983. - 178 с.

114. Gupta V.K. A Preudo-Similaritis Solution to the Integro-Differential Equation of Bath Grinding. / V.K. Gupta, P.C. Kapur // Powder Tehnology, 1975, 12, - P. 175-178.

115. Мизонов, B.E. Формирование дисперсного состава и массопотоков сыпучих материалов в технологических схемах измельчения. : дис. . д-ра. техн. наук / Вадим Евгеньевич Мизонов; МИХМ. М., 1985. - 425 с.

116. Жуков, В.П. Измельчение-классификация как процесс с разделенными параметрами: моделирование, расчет и оптимизация. : дис. . д-ра. техн. наук / Владимир Павлович Жуков; МГАХМ. М., 1993. - 357 с.

117. Nicolov S. Modeling and simulation of particle breakage in impact crushers / S. Ni-colov, Chr. Lucion. // 10th European Symposium on Comminution, 2-5 September 2002, Heidelberg, Germany. CD-ROM.

118. Кафаров B.B. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. - 440 с.

119. Gilvarry J.J. Theory of the distribution of fragment size in comminution / J.J. Gil-varry // Trans. Amer.inst.mining.enger, 1974, 224, - P.250-255.

120. Бальмонт, T.M. Разработка и исследование процессов измельчения и разделения композиционных материалов. : дис. . капд. техн. наук / Татьяна Михайловна Бальмонт; ИГАСА. Иваново, 2005. - 151 с.

121. Жуков В.П. Оптимальное распределение размеров мелющих тел по длине барабанных мельниц / В.П. Жуков, В.Е. Мизонов // ТОХТ. 1995, Т.29, №6. С. 646-651.

122. Hutting G. Zur Kinetik der Zerkleinerungsvorgange / G. Hutting // Elektrochemie,- 1953, №7,-S. 534-539.

123. Sedlatschek K. Contribution to the theory of ball milling./ K. Sedlatschek, L. Bass // Powder Metallurgy Bull, 1953, № 6, P. 148 - 153.

124. Report of Pensylvania State University / R. Gardner, L. Austin, 1959, SR-6.

125. Austin L.G. Zur Theorie der Zerkleinerung./ L.G. Austin, R.R. Klimpel // Aufbereitungs-Technik, 1966, №7, №1, - S. 10-20.

126. Линч А. Дж. Циклы дробления и измельчения. / А. Дж. Линч. М.: Недра, 1981.-343 с.

127. Callcott T.Y. A Study of size reduction mechanism of swing hammer mills. / T.Y. Callcott // Journal of the Institute of Fuel, 1966, - №338, - P 539.

128. Белосельский Б.С. Технология топлива и энергетических масел: Учебник для вузов. / Б.С. Белосельский. М.: Изд-во «МЭИ», 2003. - 340 с.

129. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю.И. Гусев и др.. М.: Машиностроение, 1985, - 408 с.

130. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки / В.11. Барабашкин. -М.: Недра, 1973.- 114 с.

131. Водоснабжение населенных мест и промышленных предприятий. Справочник проектировщика / под ред. И.А. Назарова. Изд. 2-е. перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1977,-287 с.

132. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций. ВНТП-Т-86 (проект). М., 1996 г.

133. Плаповский А.Н. Процессы и аппараты химической технологии / А.Н. Пла-новский, В.М. Рамм, С.З. Коган; изд. 5-е. М.: Химия, 1968 - 847 с.

134. Теплотехнические измерения и приборы: учебник для вузов / Г.М. Иванова, Н.Д. Кузнецов, B.C. Чистяков. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Изд-во «МЭИ», 2005. -460 с.

135. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. М: Химия, 1961. - 830 с.

136. Эксплуатация систем водоснабжения, канализации и газоснабжения: Справочник / Под ред. В.Д. Дмитриева, Б.Г. Мишукова. Изд. 3-е, пераб. и доп. - Л.: Стройиздат, 1988. - 383 с.

137. Ларин Б.М. Расчет концентраций ионов по измеренной электропроводности растворов и природных вод / Б.М. Ларин, Н.Д. Лукомская // Изв. вузов. Энергетика. -1986. № 10.-С. 89-93.

138. Воробьев Н.И. Применение измерения электропроводности для характеристики химического состава природных вод / Н.И. Воробьев. Л.: Изд. -во АН СССР, 1963.- 144 с.

139. Козюлина, E.B. Совершенствование мониторинга и диагностики водно-химического режима конденсатно-питательного тракта на ТЭС: автореф. дис. .канд. техн. наук / Е.В. Козюлина; Иваново. ИГЭУ Иваново, 2004. - 20 с.

140. Лопатин Б.А. Теоретические основы электрических методов анализа. / Б.А. Лопатин. М.: Высш. шк., 1976. - 295 с.

141. Химический контроль на тепловых и атомных электростанциях / Под ред. О.И. Мартыновой. М.: Энергия, 1980. - 320 с.

142. Ларин Б.М., Бушуев E.H. Основы математического моделирования химико-технологических процессов обработки теплоносителя на ТЭС и АЭС: Учеб. Пособие / Б М. Ларин, E.H. Бушуев; Иваново.: ИГЭУ, 2007. - 292 с.

143. Джонсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных / Н. Джонсон, Ф. Лион; пер. на русский язык. М.: Изд-во «Мир», 1980.-610 с.

144. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании* технологических процессов / A.A. Спиридонов. — М.: Машиностроение, 1981.-184 с.

145. Бендат Дж. Прикладной анализ случайных данных / Дж. Бендат, А. Пирсол; пер. с англ. М.: Мир, 1989. - 540 с.

146. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К. Монтгомери; пер. с англ. Л.: Судостроение, 1980. - 384 с. ' '

147. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. / А.И. Левин. М.: Метал-лургиздат, 1963. - 430 с.

148. Денисов Д.Г. Грануляция угольных частиц для сжигания в кипящем слое / Д.Г. Денисов, С.И. Шувалов // Вестник ИГЭУ. Иваново. - 2004. Вып. 3. - С. 98-99.

149. Муромкин, Ю.Н. Исследование процессов сепарации порошкообразных материалов в воздушно-проходных сепараторах. : дис. . канд. техн. наук / Юрий Николаевич Муромкин; ИХТИ. Иваново, 1979. - 229 с.

150. Шувалов С.И. Получение тонкодисперсных порошков в системах пылепри-готовления с аэродинамическими классификаторами / С.И'. Шувалов // Химическая промышленность, 1992, №8, - С. 499-503.

151. Денисов Д.Г. Разделение полидисперсных материалов на грохотах / Д.Г. Денисов // Вестник ИГЭУ- Иваново 2006. вып. 4 - С. 24-27.

152. Михеев, Г.Г. Интенсификация процессов измельчения сыпучих материалов .в среднсходной валковой мельнице : дис. . канд. техн. наук / Геннадий Григорьевич Михеев; ИХТИ. Иваново, 1984.- 175 с.

153. Влияние концентрации натраничный. размер гравитационного классификатора / В.П. Жуков и др. // Расчет и конструирование аппаратов для-разделения дисперсных систем. М.: МИХМ, 1990, - С. 22-25.

154. Ушаков С.Г. Алгоритм построения кривых разделения процессов классификации / С.Г. Ушаков, Ю.Н. Муромкин // Известия ВУЗов. Химия и хим. технология. -1977, т. 20, №4, С. 604-605.

155. Денисов Д.Г. Моделирование процесса измельчения в дробилках ударного действия / Д.Г. Денисов // Вестник ИГЭУ. Иваново.- 2006. Вып. 2. - С. 17-20.