автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Совершенствование вакуумирования низкоуглеродистой стали в кислородно-конвертерном цехе ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"

КОНТРОЛЬНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР На правах рукописи

Бодяев Юрий Алексеевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВАКУУМИРОВАНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОМ ЦЕХЕ ОАО "МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ"

Специальность 05 16 02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Магнитогорск - 2007

003071582

Работа выполнена в ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Бигеев Вахит Абдрашитович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Казаков Сергей Васильевич,

кандидат технических наук Камаев Борис Александрович

Ведущая организация

ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат"

Защита состоится 29 мая 2007 г в 15 часов на заседании диссертационного совета Д 212 111 01 при ГОУ ВПО "Магнитогорский государственный технический университет им Г И Носова" по адресу 455000, г Магнитогорск, пр Ленина, 38

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО "Магнитогорский государственный технический университет им Г И Носова"

Автореферат разослан _апреля 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета

Х<с

1Ф,

Селиванов В Н

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Ковшевое вакуумирование стали является неотъемлемым элементом современной технологии производства стали разного марочного сортамента Оно позволяет получать металлопродукцию, соответствующую непрерывно возрастающим потребностям рынка Ведущие мировые производители постоянно расширяют выпуск металлопродукции, полученной с использованием вакуумной обработки К такой металлопродукции, в первую очередь, следует отнести листовую низкоуглеродистую сталь различного назначения

В соответствии с проектом в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) открытого акционерного общества «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК») была построена и в 1995 г введена в эксплуатацию комбинированная установка вакуумирова-ния стали, которая по замыслу создателей должна была работать в режимах и порционного, и циркуляционного вакуумирования Уже на стадии горячего опробования стали проявляться как существенные конструктивные недостатки агрегата, так и устаревшие к этому времени технологические решения, заложенные в проект Поэтому в течение нескольких лет установка ковшевого вакуумирования стали в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» по существу практически не использовалась

Цель работы заключается в полномасштабном осуществлении в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» ковшевой вакуумной обработки стали разного сортамента и повышении на этой основе рыночной конкурентоспособности металлопродукции Для достижения этой цели было необходимо решить следующие задачи

1 Выявить конструктивные недостатки комбинированной установки ковшевого вакуумирования стали, построенной в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК», и оценить ее технологические возможности по повышению качества и расширению марочного сортамента стали

2 Разработать и осуществить комплекс мероприятий по реконструкции установки вакуумирования стали

3 Разработать эффективную технологию вакуумной обработки низкоуглеродистой стали в 380-тонных сталеразливочных ковшах

Научная новизна диссертации заключается в следующем - определены основные конструктивные параметры циркуляционной установки для эффективной вакуумной обработки стали в

ковше вместимостью около 380 т,

- выявлены особенности обезуглероживания стали в циркуляционной установке при введении в вакуум-камеру газообразного кислорода,

- определены условия, обеспечивающие глубокое обезуглероживание металла в 380-т сталеразливочном ковше на установке циркуляционного вакуумирования стали,

- разработана научно обоснованная технология циркуляционного вакуумирования низкоуглеродистой стали в 380-тонном ковше

Практическое значение диссертации состоит в разработке и внедрении в производство в кислородно-конвертерном цехе ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» ковшевого вакуумирования стали, что позволило увеличить выпуск металлопродукции в соответствии с растущими требованиями внутреннего и внешнего рынков Экономический эффект от внедрения в производство результатов работы в 2006 г составил 154 млн руб

Апробация работы и публикации. По теме диссертации имеется 17 публикаций, в том числе 4 статьи в журналах, входящих в список ВАК Ее материалы докладывались на VII, VIII и IX Международных конгрессах сталеплавильщиков

Объем и структура диссертации Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, библиографического списка и приложений Она изложена на 119 страницах машинописного текста, содержит 23 рисунка и 24 таблицы

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении рассмотрены основные тенденции в развитии современного сталеплавильного производства Одной из основных его особенностей является производство стали нового марочного сортамента, в том числе листовой стали для особо сложной вытяжки Показана определяющая роль ковшевого вакуумирования при производстве стали разного сортамента и назначения Поставлены задачи, связанные с освоением построенной в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» комбинированной установки вакуумирования стали

Современное состояние вакуумной обработки стали в ковше

В первой главе на основании анализа отечественной и зарубежной литературы (почти сто источников) показано, что вакууми-рование жидкой стали в сталеразливочном ковше стало обычной

практикой как за рубежом, так и на ведущих отечественных металлургических заводах Вакуумирование производится, в основном, для получения металла с низким и особонизким содержанием углерода, азота и водорода Обрабатывается сталь, выплавленная как в кислородных конвертерах, так и в дуговых электросталеплавильных печах различной вместимости

Известно несколько способов ковшевого вакуумирования стали В последнее время обычно производится либо порционная, либо циркуляционная вакуумная обработка жидкой стали в ковше, которая нередко сочетается с дополнительным рафинированием металла в вакуумной камере газообразным кислородом и продувкой металла аргоном в сталеразливочном ковше Обычной практикой стало микролегирование и легирование металла в процессе вакуумной обработки

Известно достаточно много как конструктивных разновидностей установок для вакуумирования стали в ковше, так и технологических вариантов реализации процесса обработки Параметры установок и технологии меняются в довольно широких пределах и определяются конкретными условиями производства

Теоретические обобщения в области ковшевого вакуумирования стали несколько отстают от практических достижений Пока нет теоретических разработок, позволяющих достаточно уверенно определить применительно к конкретным условиям производства рациональный вариант технологии вакуумной обработки и конструктивные особенности установки, обеспечивающей его реализацию Основные решения по этим вопросам принимаются на основе специальных исследований, проведенных на металлургическом предприятии Технологический вариант вакуумной обработки и конструкция установки в дальнейшем совершенствуются с учетом конкретных условий производства

На основе анализа литературных данных делается вывод о настоятельной необходимости организации ковшевого вакуумирования стали в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» и ставятся задачи по реализации, указанные в разделе «Цель работы»

Освоение технологии вакуумирования стали на комбинированной установке

Комбинированная установка вакуумирования стали, построенная в кислородно-конвертерном цехе в соответствии с проектом, была предназначена для обработки жидкий металл в сталеразливоч-

ном ковше как порционным (БН-процесс), так и циркуляционным (КН-процесс) способами в зависимости от типа вставного днища, которое выполнялось в двух модификациях

- с одним патрубком (внутренний диаметр 600 мм) - для порционного вакуумирования,

- с двумя патрубками (внутренний диаметр 570 мм) - для циркуляционного вакуумирования

Вакуумная камера имела систему электрообогрева с графитовым электродом диаметром 90 мм и длиной 2280 мм, которая предназначалась для нагрева ее футеровки до температуры 1450-1500 °С и поддержания ее на этом уровне между циклами вакуумирования

Вакуумный пароэжекторный насосный агрегат имел производительность 600 кг/ч сухого воздуха при температуре 20 °С с давлением на входе агрегата 66,6 Па (0,5 мм рт ст)

В период освоения комбинированная установка работала преимущественно в порционном режиме, причем на первом этапе после вакуумирования металл направляли на агрегат доводки стали (АДС) для корректировки температуры и химического состава В дальнейшем, по мере появления опыта работы с установкой металл прямо после обработки стали направляся на машины непрерывного литья заготовок

Основные технологические показатели вакуумной обработки металла и параметры его после вакуумирования приведены в табл 1 и 2 Представленные данные показывают, что при циркуляционном вакуумировании достигается более глубокое обезуглероживание металла и более полное его усреднение по температуре и химическому составу в связи с более высоким коэффициентом циркуляции Однако этим способом было обработано только 18 плавок по причине очень низкой стойкости огнеупорной футеровки всасывающего патрубка и днища вакуум-камеры В отдельных случаях футеровка разрушалась уже после обработки одной-двух плавок

Работы по освоению комбинированной установки вакуумной обработки стали со всей очевидностью показали, что идея о сочетании в одной установке возможности реализации двух вариантов ковшевого вакуумирования ошибочна Решение о строительстве такой установки в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» было вызвано недостаточными знаниями по вопросам вакуумной обработки стали на момент проектирования и строительства цеха

Технологические показатели вакуумной обработки опытных плавок*

Вариант технологии Количество плавок Вес порции в камере, т Число циклов вакууми-рования Коэффициент циркуляции Продолжительность обработки, мии Давление в вакуумной камере, мм рт ст Толщина шлака в ковше, мм Расход аргона в патрубок, м3/ч Температура металла, °С

начало конец перед обработкой в конце обработки

Порционное вакуумирова-ние с доводкой на АДС 103 6-15 15-64 0,5-2,9 7-13 4-32 1-4 1,8 50-450 5-10 1605-1654 1570-1607

10,8 41 1,2 18,5 12,6 260 8 1628 1589

Порционное вакуум иро ванне без доводки на АДС 97 8-17 30-93 0,8 - 3,2 11 -38 6-45 1-3 1,2 50 - 400 0-10 1604-1657 1570-1601

12,1 52 1,7 22,8 13,4 215 7 1629 1590

Циркуляционное вакууми-рование 18 8-30 3,1-10.1 10-31 2-12 1-3 1,6 100 -350 60-80 1617-1662 1563-1594

14,0 6,5 19,0 6,3 185 75 1630 1584

* Числитель - пределы колебания, знаменатель - среднее значение

Параметры металла после вакуумной обработки опытных плавок, приведенных в табл 1 *

Содержание в металле, %

Температура металла"

Вариант технологии в промежуточном ковше, °С алюминий в готовом"

углерод, 102 азот в готовом металле по ходу разливки, 10

1 2 3 до ваку-умиро-вания в готовом металле металле, 103 1 2 3

Порционное

вакуумирование 1535-1574 1533-1570 1532-1566 3-8 1-7 4-7 21 -62 20-63 24-68

сдоводкой на 1554 1552 1548 5,8 3,6 5,3 41 43 40

АДС

Порционное

вакуумирование 1540-1570 1536-1564 1534-1561 3-8 1-7 3-7 12-67 9-73 8-74

без доводки на 1555 1553 1550 5,6 3,2 4,8 39 38 37

АДС

Циркуляционное 1541-1563 1538-1560 1532-1555 3-7 1-4 4-7 19-58 21-56 19-55

вакуумирование 1552 1550 1546 5,1 1,8 4,8 42 43 42

* Числитель - пределы колебания, знаменатель - среднее значение ** 1- начало разливки, 2 - середина разливки, 3 - окончание разливки

Совершенствование конструкции установки вакуумной обработки стали в ковше

После анализа результатов первых серий опытов было принято решение превратить комбинированную установку вакуумирова-ния стали в установку для вакуумирования стали в ковше циркуляционным способом, который оказался более эффективным в части рафинирования металла

При реконструкции были увеличены, насколько это было возможно, габариты вакуумной камеры и оставлено только одно днище с двумя патрубками для циркуляционной обработки металла Система электрообогрева вакуумной камеры, использующая в качестве нагревателя графитовый стержень, была заменена нагревом с помощью газокислородной горелки Горелка имеет двойное назначение В период вакуумирования она может быть использована для подачи в камеру газообразного кислорода, что обеспечивает глубокое обезуглероживание металла

На этапах реконструкции были опробованы и менее существенные изменения конструкции вакуумной камеры, такие как изменение формы и размеров патрубков, погружаемых в жидкий металл, количества и диаметра каналов фурм для подачи аргона во всасывающий патрубок, их расположения и др Современный вариант вакуумной камеры показан на рис 1

Одновременно с изменением вакуум-камеры, была проведена реконструкция системы создания вакуума Она была направлена на увеличение производительности пароэжекторной установки 1000 кг сухого газа в час и достижение остаточного давления в конце вакуумирования на уровне 50 Па (0,4 мм рт ст)

Так как при освоении комбинированной установки происходило образование настылей, то при реконструкции была изменена приемная часть вакуумпровода В ней было сделано поднимающееся вверх на 2 м колено — байпас Однако изменение конструкции вакуумпровода существенного влияния на образование отложений не оказало Поэтому в дальнейшем вернулись к проектной конструкции вакуумпровода

Для повышения стойкости футеровка вакуум-камеры выполняется из периклазошпинелидных огнеупоров с нанесением специальных масс-нейтрапизаторов, уменьшающих степень контакта шла-кометаллического расплава с футеровкой Реализация этих мероприятий позволила довести стойкость футеровки вакуум-камеры в среднем до 159 плавок

Разработка технологии вакуумирования в ковше низкоуглеродистой стали

Целью вакуумное обработки низкоуглеродистой конструкционной стали марок 08пс и 08Ю является повышение пластических свойств металла и увеличение на этой основе доли листового проката, соответствующего группе ОСВ (особо сложной вытяжки) На рис 2 приведены данные, характеризующие процесс вакуумного обезуглероживания при обработке металла такого сортамента Из приведенных данных следует, что после вакуумной обработки в металле остается достаточно много и кислорода, и углерода Их остаточные концентрации соответствуют равновесию при давлении 200600 мм рт ст , которое на два порядка выше остаточного давления в вакуумной камере Вероятно реакция обезуглероживания при циркуляционном вакуумировании стали далека от состояния равновесия

0,18 0,16 0,14

в4*

Я

5 0,12

о.

0

5 о,1

ж

1 0,08

X

га

о. 0,06

ш

Ч

О 0,04 0,02 0

0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0 08

Содержание углерода, %

Рис 2 Изменение содержания углерода и кислорода в металле во время вакуумного обезуглероживания ♦ - без присадки алюминия в ковш во время выпуска, а - с подачей алюминия в ковш в количестве 45-150 кг,

- - линия равновесных значений при РСО=760 мм рт ст ,

____- линии равновесных значений при Рсо=200 (нижняя) и

РСО=350 (верхняя) мм рт ст

<

----- А

- " ~

Несмотря на то обстоятельство, что равновесие реакции обезуглероживания при вакуумной обработке не достигается, остаточное давление в камере оказывает заметное влияние на конечное содержание углерода в металле (рис 3) Для получения в металле особонизкого содержания углерода остаточное давление в вакуум-камере в конце вакуумирования должно быть ниже 50 Па (0,4 мм рт ст)

Разрежение, мм рт ст

Рис 3 Зависимость остаточного содержания углерода в металле после вакуумирования от разрежения в вакуум-камере

При начальном содержании углерода 0,04-0,05 % и менее растворенного в металле кислорода теоретически достаточно для полного обезуглероживания При более высоком начальном содержании углерода в процессе вакуумной обработки в вакуум-камеру необходимо вводить газообразный кислород, используя газокислородную горелку как кислородную фурму Результаты вакуумного обработки металла с введением кислорода в вакуум-камеру (50 опытных плавок) и без него, приведены в табл 3 и 4 Из данных этих следует, что вдувание кислорода заметно усиливает процесс обезуглероживания и можно получить достаточно низкое остаточное содержание углерода даже при довольно высоком начальном его содержании

Технологические параметры вакуумной обработки металла опытных (с продувкой металла кислородом) и сравнительных (без кислорода) плавок_

Технология Значения Интенсивность продувки, м3/ч Длительность ваку-умиро-вания, мин Длительность продувки кислородом, мин Разрежение, мм рт ст Коэффициент циркуляции Присадка ферромарганца после вакууми-рования, кг Усвоение алюминия, %

кислорода аргона

С продувкой кислородом минимум 250 35 11 0 0,1 2,2 0 3,5

максимум 3000 149 32 11 10 9,0 750 44,2

среднее 670 68 19,1 4,4 1,6 5,0 228,1 21,0

Без кислорода минимум 0 35 8 0 0,5 1,5 0 9,2

максимум 0 70 23 0 8,5 4,2 480 48,4

среднее 0 48,9 14,2 0 1,5 2,9 150,3 29,6

Результаты вакуумной обработки металла опытных ( с продувкой металла кислородом) и сравнительных (без кислорода) плавок_

Технология Значения Содержание углерода, % Содержание кислорода, %

до ваку-умиро-вания после ваку-умиро-вания на разливке на повалке ДО вакуумиро-вания до раскисления алюминием перед разливкой

С продувкой кислородом минимум 0,027 0,002 0,003 0,104 0,052 0,011 0,006

максимум 0,130 0,017 0,019 0,129 0,094 0,085 0,018

среднее 0,049 0,008 0,011 0,117 0,066 0,054 0,013

Без продувки кислородом минимум 0,031 0,003 0,010 0,071 0,036 0,014 0,009

максимум 0,071 0,041 0,044 0,131 0,099 0,064 0,017

среднее 0,047 0,015 0,017 0,104 0,065 0,041 0,012

Комплекс исследовательских и проектно-конструкторских работ позволил ввести в постоянную эксплуатацию в ККЦ установку вакуумирования стали Вакуумирование низкоуглеродистой стали дало возможность увеличить в ОАО «ММК» производство тонкого холоднокатаного листа для особо сложной вытяжки Было организовано также производство 1Р-стали, пользующейся повышенным спросом Экономический эффект от внедрения ковшевого вакуумирования в 2006 г составил 154 млн руб

Общие выводы

1 Комбинированные установки, позволяющие производить как порционное, так и циркуляционное вакуумирование стали в ковше, неудобны в эксплуатации и недостаточно эффективны в рафинировании металла Конвертерную сталь в ковшах большой вместимости (350 - 400 т) следует вакуумировать циркуляционным способом

2 Разогрев вакуумной камеры газокислородной горелкой взамен электронагрева позволяет сократить длительность этой операции и устранить науглероживание металла В период вакуумной обработки такая горелка может быть использована для подачи в вакуум-камеру кислорода для глубокого обезуглероживания металла

3 Пароэжекторный вакуумный насос должен обеспечивать к концу вакуумной обработки остаточное давление в камере не более 50 Па (0,4 мм рт ст ) и иметь производительность по сухому газу не менее 3 кг/ч на 1 т вместимости ковша

4 Увеличение диаметра патрубков с 570 до 720 мм привело к повышению скорости циркуляции металла через вакуумную камеру и, как следствие, сокращению времени вакуумной обработки в среднем с 13,2 до 9,6 мин Средняя стойкость футеровки днища вакуумной камеры составила 159 плавок

5 Увеличение количества фурм, подводящих аргон во всасывающий патрубок, и уменьшение диаметра их канала позволило существенно повысить стойкость футеровки патрубка Интенсивность циркуляции металла в вакуум-камере возрастает, если через днище ковша вдувается аргон и пористая пробка располагается под всасывающим патрубком

6 Остаточное содержание кислорода в металле после вакуумного обезуглероживания на установке циркуляционного типа приблизительно соответствует значениям, равновесным с углеродом при

остаточном давлении 200 - 600 мм рт ст , т е реакция обезуглероживания при циркуляционном вакуумировании далека от состояния равновесия

7 Для получения особонизкого содержания углерода, металл, подаваемый на установку циркуляционного вакуумирования, должен содержать не более 0,04 % углерода В этом случае растворенного в металле кислорода достаточно для практически полного обезуглероживания При более высоком начальном содержании углерода необходимо в процессе вакуумирования вдувать в вакуум-камеру газообразный кислород Степень использования его на окисление углерода составляет 60 - 70 % Наилучшие результаты по глубокому обезуглероживанию с вдуванием в вакуум-камеру газообразного кислорода получаются в том случае, если начальное содержание углерода составляет 0,05 - 0,06 %

8 Разработана технология производства низкоуглеродистой тонколистовой стали категории ОСВ, а также технология производства 1Р-стали, которая предусматривает вакуумирование металла в 380-тонном сталеразливочном ковше Эти технологические разработки внедрены в производство в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» Экономический эффект от внедрения в 2006 г составил 154 млн руб

Список работ, опубликованных по теме диссертации

1 Освоение технологии вакуумирования металла на комбинированной установке в кислородно-конвертерном цехе АО "ММК" / С К Носов, В В Фролов, Ю А Бодяев и др // Совершенствование технологии на ОАО "ММК" Сб науч трудов ЦЛК Вып 1 - Магнитогорск Дом печати, 1997 - С 69-74

2 Результаты освоения технологии вакуумирования стали на комбинированной установке в ККЦ ОАО "ММК" / Ю А Бодяев, В Ф Коротких, А Ф Сарычев, и др // Совершенствование технологии на ОАО "ММК" Сб науч трудов ЦЛК Вып 2 - Магнитогорск Дом печати, 1998 - С 67-78

3 Результаты освоения технологии вакуумирования стали на комбинированной установке / Р С Тахаутдинов, В Ф Коротких, Ю А Бодяев, и др // Труды Пятого конгресса сталеплавильщиков (Рыбница, 14-17 октября 1998 г) -М, 1999 - С 366-370

4 Результаты эксплуатации комбинированного вакууматора / А Ф Сарычев, В И Фролов, Ю А Бодяев и др // Черные металлы —

2000 - №10 - С 17-21

5 Перевооружение сталеплавильного производства ОАО "ММК"/ Тахаутдинов Р С , Бодяев Ю А , Бобылев М И и др // Национальная металлургия, 2001 -№3 -С 11 — 16

6 Отработка технологии вакуумирования особонизкоуглеро-дистой стали / Р С Тахаутдинов, Ю А Бодяев, А Д Носов и др // Совершенствование технологии на ОАО "ММК" Сб науч трудов ЦЛК Вып 6 - Магнитогорск Дом печати, 2002 - С 72-77

7 Опыт реконструкции КУВС в кислородно-конвертерном цехе ОАО "ММК" / Р С Тахаутдинов, Ю А Бодяев, А Д Носов и др // Совершенствование технологии на ОАО "ММК" Сб науч трудов ЦЛК Вып 7 - Магнитогорск Дом печати, 2003 - С 75-79

8 Эксплуатация ЯН-вакууматора на ОАО "ММК"/ Ю А Бодяев, Е В Бурмистрова, В Г Овсянников и др // Труды Седьмого конгресса сталеплавильщиков (Магнитогорск, 15-17 октября 2002 г ) - М , 2003 - С 473-478

9 Отработка технологии вакуумирования особонизкоуглеро-дистой стали / Ю А Бодяев, А Д Носов, В И Фролов и др // Труды Седьмого конгресса сталеплавильщиков (Магнитогорск, 15-17 октября 2002 г ) - М , 2003 - С 460-462

10 Совершенствование процесса циркуляционного вакуумирования на ОАО "ММК" / Ю А Бодяев, Е В Бурмистрова, В Г Овсянников и др// Совершенствование технологии на ОАО "ММК" Сб науч трудов ЦЛК Вып 8 - Магнитогорск Дом печати, 2004 - С 245249

11 Совершенствование конвертерного производства стали в ОАО ММК / В Ф Рашников, Р С Тахаутдинов, Ю А Бодяев и др // Сталь -2004 — №3 - С 13-16

12 Опыт реконструкции комбинированной установки вакуумирования стали в конвертерном цехе / В И Фролов, Ю А Бодяев, О А Николаев и др // Сталь - 2004 - №4 - С 25-27

13 Результаты реконструкции установки вакуумирования стали (УВС) в кислородно-конвертерном цехе ОАО "ММК"/ Ю А Бодяев, В И Фролов, С А Самойлин и др // Совершенствование технологии на ОАО "ММК" Сб науч трудов ЦЛК Вып 9 - Магнитогорск Дом печати, 2005 - С 50-55

14 Результаты реконструкции установки вакуумирования стали в ККЦ ОАО "ММК"/ Ю А Бодяев, В М Корнеев, Д Н Чигасов и др др //Сталь -2007 -№2 - С 39-41

15 Патент 2215046 РФ, МПК 7С21С 7/06 Способ внепечной обработки стали / Рашников В Ф , Тахаутдинов Р С , Бодяев Ю А и др

№2002104454/02, Заявлено 19 02 2002, Опубл 27 10 2003, БИПМ №30, с 395

16 Патент 2243269 РФ, МПК 7С21С 7/06, 7/10 Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали / Рашников В Ф , Сени-чев Г С , Бодяев Ю А и др №2003134064/02, Заявлено 24 11 2003, Опубл 27 12 2004, БИПМ N2 36, с 860

17 Патент 2243268 РФ, МПК 7С21С 7/00, 7/10 Способ выплавки ниобийсодержащей стали / Морозов А А , Тахаутдинов Р С , Бодяев Ю А и др №2003134025/02, Заявлено 24 11 2003, Опубл 27 12 2004, БИПМ №36, с 859

Подписано в печать 26 04 07 Формат 60x84 1/16 Бумага тип № 1

Плоская печать Услпечл1,0 Тираж 100 экз Заказ 276

455000, Магнитогорск, пр Ленина, 38 Полиграфический участок ГОУ ВПО «МГТУ»

Введение.

1. Современное состояние ковшевого вакуумирования стали.

1.1. Основные тенденции в расширении марочного сортамента выплавляемой стали.

1.2. Получение стали с особонизким содержанием углерода в кислородно-конвертерных цехах.

1.3. Теоретические основы раскисления и обезуглероживания жидкой стали в вакууме.

1.4. Основные способы вакуумирования стали.

1.5. Конструктивные и технологические особенности установок порционного и циркуляционного вакуумирования.

2. Освоение вакуумирования стали на комбинированной установке.

2.1. Устройство комбинированной установки вакуумирования стали.

2.2. Опробование комбинированной установки вакуумирования стали.

2.3. Условия службы огнеупоров вакуумной камеры.

3. Совершенствование конструкции установки вакуумирования стали.

3.1. Совершенствование системы обогрева вакуумной камеры.

3.2. Разработка рациональной системы подачи аргона в патрубок.

3.3. Реконструкция пароэжекторного насоса с целью увеличения его производительности.

3.4. Испытания днища вакуумкамеры с патрубками эллипсной формы и увеличенного диаметра.

3.5. Испытание горячего газохода увеличенной высоты с байпасом.

4. Разработка технологии вакуумирования в ковше низкоуглеродистой стали.

4.1. Вакуумирование низкоуглеродистой стали на комбинированной установке.

4.2. Продувка металла кислородом в ходе вакуумного обезуглероживания.

В конце 1991 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате была введена в эксплуатацию первая очередь кислородно-конвертерного цеха (ККЦ) с агрегатами номинальной вместимостью 350-400 т и разливкой стали на сля-бовых машинах непрерывного литья заготовок. Марочный сортамент металлопродукции периода освоения цеха был довольно простым. Выплавлялась, в основном, низкоуглеродистая сталь марок 08, 08пс, 08Ю, Ст.З, а также других марок, им подобных.

Период пуска цеха совпал по времени с вхождением отечественной промышленности в систему мировой рыночной экономики. Поэтому осваивать и развивать производство стали в цехе пришлось с учетом требований рынка.

Развитие производства в кислородно-конвертерном цехе происходило в нескольких основных направлениях:

-увеличение объема производства путем совершенствования технологии выплавки и разливки стали и ввода в эксплуатацию дополнительных производственных мощностей;

- расширение марочного сортамента выплавляемой стали в соответствии с требованиями рынка;

- организация ковшевой обработки выплавляемой стали.

В соответствии с проектом в кислородно-конвертерном цехе открытого акционерного общества «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК») была построена и в 1995 г. введена в эксплуатацию комбинированная установка вакуумирования стали, которая по замыслу создателей должна была работать в режимах и порционной, и циркуляционной обработки металла. Однако уже на стадии горячего опробования стали проявляться как существенные конструктивные недостатки агрегата, так и устаревшие к этому времени технологические решения, заложенные в проект. В течение нескольких первых лет работы цеха установка ковшевого вакуумирования стали по существу практически не использовалась.

Между тем известно, что ковшевое вакуумирование является в настоящее время неотъемлемым элементом технологии производства стали разного марочного сортамента. Оно позволяет получать металлопродукцию, соответствующую непрерывно возрастающим потребностям рынка. Ведущие мировые производители постоянно расширяют выпуск металлопродукции, полученной с использованием вакуумной обработки. К такой металлопродукции, в первую очередь, следует отнести листовую низкоуглеродистую сталь различного назначения.

Требования рынка к качеству металлопродукции сделали насущным широкомасштабное осуществление в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» ковшевой вакуумной обработки стали разного сортамента и повышении на этой основе рыночной конкурентоспособности металлопродукции. Для достижения этой цели было необходимо решить следующие задачи:

1. Выявить конструктивные недостатки комбинированной установки ковшевого вакуумирования стали, построенной в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК», и оценить ее технологические возможности по повышению качества и расширению марочного сортамента стали.

2. Разработать и осуществить комплекс мероприятий по реконструкции установки вакуумирования стали.

3. Разработать эффективную технологию вакуумной обработки низкоуглеродистой стали в 380-тонных сталеразливочных ковшах.

Решение указанных задач осложнялось необычно большой массой порции, подвергающейся вакуумированию стали - порядка 380 т, а также недостатком опыта применения вакуумирования для достижения вполне конкретных целей по повышению качества металлопродукции. Поэтому были проведены обширные исследования, в ходе которых отрабатывались решения по совершенствованию конструкции установки и технологии вакуумировавния на ней стали разного сортамента. В проведении этих исследований принимали участие сотрудники ряда лабораторий и технических служб комбината, а также производственный персонал кислородно-конвертерного цеха. Автор данной работы не ставит перед собой задачу обстоятельного изложения материалов этих исследований и полного анализа всех аспектов ковшевого вакуумирования стали. Задача данной диссертационной работы состоит в другом, а именно в научном обобщении полученных результатов и обосновании для практического использования в условиях кислородно-конвертерного цеха ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» рекомендаций, вытекающих из проведенных исследований. Эти задачи вытекают из той роли, которую автор выполнял в проведенных исследовательских работах.

Научная новизна диссертации заключается в следующем:

- определены основные конструктивные параметры циркуляционной установки для эффективной вакуумной обработки стали в ковше вместимостью около 380 т;

- выявлены особенности обезуглероживания стали в циркуляционной установке при введении в вакуумкамеру газообразного кислорода;

- определены условия, обеспечивающие глубокое обезуглероживание металла в 380-т сталеразливочном ковше на установке циркуляционного вакуумирования стали;

- разработана научно обоснованная технология циркуляционного вакуумирования низкоуглеродистой стали в 380-тонном ковше.

Практическим результатом данной работы стало крупномасштабное применение ковшевого вакуумирования стали в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» при производстве стали с низким и особонизким содержанием углерода. Производство такой стали позволило комбинату увеличить выпуск листовой стали категории ОСВ. Экономический эффект от внедрения в производства результатов данной работы в 2006 г. составил 154 млн. руб.

1. Ускова Е.А., Клюев М.П., Казаков С.В. Современное состояние и тенденции развития производства сталей для автомобилестроения в РФ и за рубежом // Труды Восьмого конгресса сталеплавильщиков (Нижний Тагил, 18-22 октября 2004 г.).- М., 2005.- С. 68-70.

2. Некрасов В.Н. Развитие металлургии на современном этапе // Труды Седьмого конгресса сталеплавильщиков (Магнитогорск, 15- 17 октября 2002 г.).-М., 2003.-С. 22-31.

3. Ускова Е., Клюев М. Зарубежный опыт выплавки ультранизкоуглеро-дистой стали // Национальная металлургия 2001- № 3 - С. 67-70.

4. Мюншер Ф.-В., Шютц К.-Х. Производство электротехнических листовых сталей IF на заводах фирмы Thyssen Krupp Stahl // Черные металлы.-1999.-№ 1.-С. 16-19.

5. Черная металлургия капиталистических и развивающихся стран в 1988 г.: Общеотраслевые вопросы / А.Н. Чубаков, Г.Г. Ткаченко, А.И. Хрущев и др. // Обзор, информ. ин-та Черметинформация- М.: 1989.-21 с.

6. Елесина О.П., Шевцов П.Л. Новые высокопрочные стали для автомобилестроения за рубежом М.: Черметинформация, 1987 - Вып. 15.46 с.

7. Fromm Е., Gebhard Е. Gase und Kohlenstoff in Metallen- Berlin: Springer, 1976.-38 s.

8. Структура и свойства автолистовой стали / В.Л. Пшпошенеко, А.И. Яценко, А.Д. Белянский и др.-М.: Металлургия, 1996 164 с.

9. Верт Ч.А., Кифер Д. Поведение промежуточных атомов углерода и азота в железе // Стали для глубокой вытяжки: Пер. с англ; Под ред. Н.Ф. Болховитинова-М.: Металлургиздат, 1961.-С. 49-64.

10. Морган Е.Р., Шине Д. Деформационное старение сталей // Стали для глубокой вытяжки: Пер. с англ; Под ред. Н.Ф. Болховитинова- М.: Металлургиздат, 1961- С. 64-72.Н.Морозов А.Н. Водород и азот в стали-М.: Металлургия, 1968.-283 с.

11. Еланский Г.Н., Линчевский Б.В., Кальменев A.A. Основы производства и обработки металлов М: МГВМИ, 2005.-416 с.

12. Югов П.И. Современное состояние мировой практики конвертерного производства и основные направления его развития // Труды Восьмого конгресса сталеплавильщиков (Нижний Тагил, 18-22 октября 2004 г.).-М., 2005.-С. 77-79.

13. Разработка и внедрение технологии производства высокоштампуемой автолистовой стали нового класса / В.В. Капнин, А.Г. Глазачев, В.Н. Хребин и др. // Труды Третьего конгресса сталеплавильщиков (Москва, 10-15 апреля 1995 г.).-М., 1996.-С. 145-147.

14. Рябов В.В., Югов П.И. Производство чистой стали в конвертерах // Сталь.- 1994.-№ 10.-С. 22-25.

15. Производство коррозионностойких сталей с использованием газокислородных и вакуумных установок / A.A. Тимофеев, И.В. Неклюдов, А.П. Шкирмонтов и др. // Обзор, информ. ин-та Черметинформация. Сер. Сталеплавильное производство М.: 1988 - Вып. 2,- 27 с.

16. Шперль X. V Международная конференция лицензиатов процесса циркуляционного вакуумирования // Черные металлы 1987.- № 19-С. 31-33.

17. Поволоцкий Д.Я. Основы технологии производства стали: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., испр. и дополн. - Челябинск: ЮУрГУ, 2004.-191 с.

18. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов М.: Мир, ООО «Издательство ACT», 2003- 528 с.

19. Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали: Учебник для вузов-М.: МИСИС, 1995 256 с.

20. Holzgrüber W. Entwicklung und Anwendung sekundärmetallurgischer Verfahren bei der Stahlherstellung // Berg und Hüttenmännische Monatshefte, 1988-Bd. 133-№ l.-S. 25-35.

21. Югов П.И., Климов Л.П., Кириленко В.П. Производство конвертерной стали с различным содержанием азота // Черная металлургия М.: 1986.-Вып. 3.-С. 14-28.

22. Носков Т.В. Аргонокислородное обезуглероживание коррозионно-стойких сталей за рубежом // Обзор, информ. ин-та Черметинформа-ция.-М.: 1983.-24 с.

23. Кац Я.Л. Состояние и перспективы развития внепечной обработки стали в России // Металлург 2006 - № 2.- С. 49-55.

24. Лякишев Н., Шалимов А. Развитие процессов циркуляционного ва-куумирования // Национальная металлургия 2002.- № 10 - С. 66-70.

25. Яно M. Совершенствование технологии выплавки особо низкоуглеродистой стали с низким содержанием азота // Новости черной металлургии за рубежом.- 1995 № 1.- С. 64-67.

26. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / C.B. Колпаков, Р.В. Старов, В.В. Смоктий и др.; Под общей ред. C.B. Колпакова.-М.: Машиностроение, 1991.-464 с.

27. Еланский Г.Н. Внепечная обработка стали // ВИНИТИ АН СССР. Сер. Производство чугуна и стали 1988-т. 18 - С. 120-188.

28. Медовар Б.И., Шукстульский Б.И., Литвинчук В.М. Внепечная обработка стали за рубежом // Черная металлургия- М.: 1985- № 7.-С.3-23.

29. Шор В.И. Производство низкоуглеродистой стали в конвертерах с комбинированной продувкой за рубежом // Черная металлургия М.: 1987.-Вып. 7.-С. 2-12.

30. ЬаЬее Ch.J. Samways H.L. Developments in the Iron and Steel Industry U.S. and Canada // Iron and Steel Engineer, 1987 V. 64.- № 2.- P. 1-24.

31. Пфлипсен Х.-Д., Мюншер Ф.-В. Реконструкция установки дегазации стали в кислородно-конвертерном цехе 1 фирмы Тиссен шталь // Черные металлы.- 1993 № 6.- С. 30-35.

32. Maas H., Haastert Н.Р., Rellermeyer H. Application de la metallurgie en poche dans les usines de Thyssen // Revue de metallurgie, 1981- № 5.-S. 391-398.

33. Хасперт Х.П. Тридцатилетие способа циркуляционного вакуумирова-ния RH // Черные металлы.- 1987.- № 19 С. 12-17.

34. Haukins R.I. Problem of residuals in steel current situation in the ECSC // Ironmaking and Steelmaking, 1985-№ 12-P. 286-287.

35. Каблуковский А.Ф., Камалов A.P. Основные направления развития внепечной обработки металла М.: ЦНИИЧМ, 1985.- 26 с.

36. Синельников В.А., Иванов Б.С. Выплавка низкоуглеродистой электротехнической стали. -М.: Металлургия, 1991. 144 с.

37. Новик J1.M. Внепечная вакуумная металлургия стали- М.: Наука, 1986.-188 с.

38. Внепечное вакуумирование стали / А.Н. Морозов, М.М. Стрекалов-ский, Г.И. Чернов, Я.Е. Кацнельсон М.: Металлургия, 1975 - 288 с.

39. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Часть 1. Термодинамические и кинетические закономерности: Пер. с нем.- М.: Металлургия, 1973.-312 с.

40. Линчевский Б.В. Вакуумная металлургия стали и сплавов М.: Металлургия, 1970.-258 с.

41. Самарин A.M. Обработка жидкой стали в вакууме М.: Металлургия, I960.-128 с.

42. Арсентьев П.П., Квитко М.П. Конвертерный процесс с донным дутьем. -М.: Металлургия, 1983. 128 с.

43. Производство стали в конвертерах с донной кислородной продувкой за рубежом / Я.А. Шнееров, В.В. Смоктий, В.В. Лапицкий и др. // Обзор. информ. ин-та Черметинформация. Сер. 6 М.: 1980 - Вып. 417 с.

44. Алешина Т.В., Новиков В.Н. Внепечная обработка стали в Японии // Черная металлургия М.: 1988 - Вып. 21- С. 2-13.

45. Савов П., Минчев Д. Производство стали в кислородных конвертерах с комбинированной продувкой / Обзор по системе Информсталь ин-та Черметинформация М., 1988 - Вып. 27 - 32 с.

46. Использование установки циркуляционного вакуумирования в производстве сталей для тонкого листа фирмой Voest-Alpine Stahl Linz GmbH // Черные металлы 1999 - № lс. 20-23.

47. Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Комаров C.B. Конвертерный процесс с комбинированным дутьем М.: Металлургия, 1991.-176 с.

48. Тимофеев А.А., Шкирмонтов А.П. Способы комбинированной продувки в кислородных конвертерах / Обзор по системе Информсталь ин-та Черметинформация-М., 1989-Вып. 24- 14 с.

49. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Часть 2. Основы и технология ковшовой металлургии: Пер. с нем.- М.: Металлургия, 1984-414 с.

50. Производство технически чистого железа в 160-т конвертере комбинированного дутья / В.П. Немченко, Р.Ф. Максутов, Н.Ф. Кравцов и др. //Сталь.-1986.-№ 6.-С. 13-15.

51. Производство вакуумированной особо низкоуглеродистой конвертерной стали / Р.Ф. Максутов, Д.Я. Поволоцкий, O.K. Токовой и др. // Сталь.- 1986-№ 11.-С. 10-12.

52. Освоение технологии комбинированной продувки в 300-т конвертерах HJIMK / В.В. Смоктий, В.А. Кравченко, В.В. Рябов и др. // Черная металлургия.-М.: 1990.-№ 12- С.48-49.

53. Выплавка в конвертере стали с низким содержанием углерода /B.В.Рябов, В.Н. Вечер, Г.Э. Ильин и др. // Сталь.- 1989 № 5C. 23-25.

54. Комбинированная продувка с подачей нейтрального газа через днище конвертера / Р.В. Старов, Г.Ф. Кулагин, С.И. Кушнарев и др. // Сталь.-1987.-№ 5.-С. 24-26.

55. Progress in stainless steel production by top and bottom blown converter / K. Emoto, F. Sudo, T. Fujii et al. // Kawasaki Steel Technical Report, 1986-№ 14.-P. 12-22.

56. Отработка режимов комбинированной продувки в 160-т конвертерах /B.В. Смоктий, Э.С. Белокуров, В.Ф. Поляков и др.- Днепропетровск,1986.- 10 е.- Деп. в ВИНИТИ 10.08.86, № 27532.

57. Пределы обезуглероживания при донной продувки / А.Г. Зубарев, Г.С. Колганов, А.Б. Вайнштейн, Б.М. Костяной // Производство стали в кислородно-конверторных и мартеновских цехах: Сб. МЧМ СССР, № 9.-М.: Металлургия, 1981- С. 41-44.

58. Выплавка качественной низколегированной стали в кислородных конвертерах с внепечным рафинированием / П.И. Югов, А.Г. Шалимов,C.B. Колпаков и др. //Сталь 1978-№ 11.-С. 3-6.

59. Освоение комбинированной продувки в 350-т конвертерах металлургического комбината «Азовсталь» / Р.В. Старов, В.А. Сахно, С.И. Кушнарев и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1988.-№ 4-С. 15-18.

60. Освоение комбинированного конвертерного процесса / В.В. Смоктий, P.C. Айзатулов, Э.С. Белокуров и др. // Черная металлургия- М.:1987.-Вып. 8.-С. 52-53.

61. Айзатулов P.C., Смоктий В.В. Комбинированная продувка металла в 160-т конвертерах//Сталь-1986.-№ 10-С. 12-13.

62. Шалимов А.Г. Технология продувки кислородом при производстве ультранизкоуглеродистой стали в циркуляционном вакууматоре // Новости черной металлургии за рубежом 2000 - № 2 - С. 52-54.

63. Бреус В.М. Комбинированные процессы внепечной обработки стали // Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметинформация- М.: 1987-Вып. 2.-С. 11-25.

64. Поживанов A.M., Шаповалов А.П., Кукарцев В.Н. Производство стали с высокими свойствами путем внепечной обработки // Сталь 1986-№9.-С. 19-22.

65. Морозов А.П., Агапитов Е.Б. Совершенствование комплексной обработки стали в циркуляционных вакууматорах: Монография Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2002.- 73 с.

66. Сёмкин И.Г., Коптев А.П., Морозов А.П. Внепечная плазменная металлургия: Монография.- Магнитогорск: МГТУ, 2000 490 с.

67. Шкирмонтов А.П., Тимофеев A.A. Развитие технических решений в области газокислородного рафинирования стали / Обзор по системе Информстальин-таЧерметинформация.-М., 1990-Вып. 11- 26 с.

68. Тимофеев A.A., Шкирмонтов А.П. Газокислородное рафинирование // Обзор, информ. ин-та Черметинформация- М.: 1989 Вып. 4 - 26 с.

69. Решетов В.И., Протасов A.B. Современные тенденции развития ковшевых вакууматоров за рубежом- М.: ЦНИИТЭИТяжмаш, 1988-Сер. 1.-Вып. 6.-36 с.

70. Кравченко В.М., Горбунова A.A. Обработка стали в ковшах нейтральными газами // Черметинформация. Сер. Сталеплавильное производство М.: 1988 - Вып. 4 - 28 с.

71. Протасов A.B., Решетов В.И. Ковшевые вакууматоры за рубежом,- М.: ЦНИИТЭИТяжмаш, 1982.-43 с.

72. Производство низкоуглеродистых коррозионностойких сталей / В.И. Ларионов, В.И. Игнатьев, Ю.М. Батов и др. // Труды Четвертого конгресса сталеплавильщиков (Москва, 7-10 октября 1996 г.).- М., 1997.-С. 314-318.

73. Поточное вакуумирование металла различной степени окисленности в процессе непрерывной разливки / В.В. Рябов, Г.Н. Ролдугин, Е.И. Ермолаева и др. // Сталь 1990 - № 7 - С. 24-26.

74. Производство непрерывнолитых слябов толщиной 0,3 м / О.В. Носо-ченко, В.М. Паршин, Р.Я. Якобше // Сталь 1988.- № 11- С. 11-13.

75. Евтеева В.Ф. Внепечная обработка стали для непрерывной разливки.-М.: ЦНИИЧМ, 1985.-27 с.

76. Поточное вакуумирование стали, разливаемой на МНЛЗ / Г.А. Соколов, A.M. Поживанов, А.И. Манохин и др. // Сталь- 1983- № 12-С. 19-20.

77. Протасов A.B., Левин Я.М. Пути совершенствования порционных и циркуляционных вакууматоров- М.: ЦНИИТЭИТяжмаш, 1985.-Сер. 1 Вып. 4 - 44 с.

78. Выплавка стали в мартеновских печах с циркуляционным вакуумиро-ванием / Э.В. Верховцев, С.И. Дьяков, H.A. Пономарев, В.Н. Лебедев // Процессы выплавки стали в конверторах и мартеновских печах: Сб. МЧМ СССР.-М.: Металлургия, 1982 С. 69-71.

79. Jamamoto Т. RH injection process combines degassing and powder injection // Steel Times, 1988.- V. 216.-№ 3.-P. 142-146.

80. Development of a new secondary refining process using an RH vacuum de-gasser / T. Hatakeyama, I. Mizukami, K. Ida et al. // Iron and Steelmaker, 1989.- V. 16.-№ 7.-P. 23-29.

81. Выплавка нержавеющей стали методом донного газокислородного рафинирования в конвертере / Ю.В. Садовник, Ю.А. Нефедов, А.А. Ми-наков и др. // Черная металлургия M.: 1978.- Вып. 18 - С. 36-37.

82. Разработка и освоение технологии производства «чистых» сталей на ОАО «Северсталь» / С.Д. Зинченко, A.M. Ламухин, В.Г. Ордин и др. // Труды Седьмого конгресса сталеплавильщиков (Магнитогорск, 1517 октября 2002 г.).-М., 2003.-С. 214-219.

83. Гартен Л., Грешупп 3., Кесслер Р. Усовершенствование технологии вакуумирования в сталеплавильном цехе Дортмунд фирмы Крупп Хеш шталь // Черные металлы 1997 - № 1- С. 36-44.

84. Производство особоуглеродистой стали путем продувки аргоном при обработке в порционном вакууматоре / Д.Я. Поволоцкий, O.K. Токовой, Р.Ф. Максутов и др. // Сталь.- 1988- № 7 С. 34-36.

85. Modernization of the 280 t vacuum plant at ВНР, Port Kembla / Jhon-son G., Gregory G., O'Brien et al. // MPT International.- 1998 № 1- P. 52-54.

86. Вишкарев А.Ф. Ввод в эксплуатацию устройства для продувки стали кислородом сверху на установке циркуляционного вакуумирования в отделении «ГРЕЙТ ЛЕЙКС» фурмы «НЭШНЛ СТИЛ» // Новости черной металлургии за рубежом 1996 - № 3.- С. 55-56.

87. Вишкарев А.Ф. Сооружение и эксплуатация циркуляционного ва-кууматора с кислородной фурмой КТВ на заводе Порт-Толбот фирмы «Бритиш стил» // Новости черной металлургии за рубежом- 1996-№3.- С. 57-61.

88. Протасов A.B., Блох В.А. Состояние и перспективы развития циркуляционных вакууматоров в СССР и за рубежом М.: ЦНИИформ-тяжмаш, 1978.-№ 35- 47 с.

89. Эффективность циркуляционного вакуумирования стали /B.Н.Хребин, А.Г. Глазачев, Г.В. Черепанов и др. // Сталь- 1994.-№10.-С. 25-27.

90. Воронова Г.П. Повышение эффективности циркуляционного ва-куммирования // Новости черной металлургии за рубежом- 2001.-№2.-С. 59-60.

91. Чернов Ю.А. Опыт эксплуатации установки RH-OB в кислородно-конвертерном цехе // Экспресс-информ. ин-та Черметинформация. Сер. Производство стали и ферросплавов М.: 1987 - Вып. 9 - С. 2-7.

92. Воронова Г.П. Ускорение реакции дегазации путем увеличения емкости вакууматоров // Новости черной металлургии за рубежом.-2004.-№3.-С. 27-28.

93. Воронова Г.П. Обезуглероживание стали на установке циркуляционного вакуумирования с использованием многофункциональной фурмы // Новости черной металлургии за рубежом- 2003- № 4C. 56.

94. Оснащение сталеплавильных цехов установками внепечной обработки стали / A.A. Малик, В.Я. Орман, В.А. Уголков и др. // ТрудыВосьмого конгресса сталеплавильщиков (Нижний Тагил, 18— 22 октября 2004 г.).-М., 2005.- С. 56-61.

95. Результаты эксплуатации комбинированного вакууматора / А.Ф. Са-рычев, В.И. Фролов, O.A. Николаев, Ю.А. Бодяев и др. // Черные металлы. -2000.- №10.-С. 17-21.

96. Эксплуатация RH-вакууматора на ОАО «ММК»/ Ю.А. Бодяев, Е.В. Бурмистрова, В.Г. Овсянников и др. // Труды Седьмого конгресса сталеплавильщиков (Магнитогорск, 15-17 октября 2002 г.). -М., 2003. -С. 473-478.

97. Результаты освоения технологии вакуумирования стали на комбинированной установке / P.C. Тахаутдинов, В.Ф. Коротких, Ю.А. Бодяев, и др. // Труды Пятого конгресса сталеплавильщиков (Рыбница, 14-17 октября 1998 г.). М., 1999. - С. 366-370.

98. Опыт эксплуатации вакуумной установки / А.Ф. Сарычев, В.Ф. Коротких, В.И. Фролов и др. // Совершенствование технологии на ОАО «ММК». Сб. науч. трудов ЦЛК. Вып. 3. Магнитогорск: Дом печати,1999.- С. 95-99.

99. Тахаутдинов P.C., Бодяев Ю.А., Бобылев М., Зинько Б. Перевооружение сталеплавильного производства ОАО «ММК» // Национальная металлургия, 2001. № 3. - С. 11 - 16.

100. Эксплуатация RH-вакууматора на ОАО «ММК» / P.C. Тахаутдинов, А.Д. Носов, В.Г. Овсянников и др. // Совершенствование технологии на ОАО «ММК». Сб. науч. трудов ЦЖ. Вып. 6. Магнитогорск: Дом печати, 2002. - С. 213-224.

101. Опыт реконструкции КУВС в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» / P.C. Тахаутдинов, Ю.А. Бодяев, А.Д. Носов и др. // Совершенствование технологии на ОАО «ММК». Сб. науч. трудов ЦЖ. Вып. 7. Магнитогорск: Дом печати, 2003. - С. 75-79.

102. Совершенствование конвертерного производства стали в ОАО ММК / В.Ф. Рашников, P.C. Тахаутдинов, В.Ф. Сарычев, Ю.А. Бодяев, В.М.Корнеев // Сталь. 2004. - №3. - С. 13-16.

103. Отработка технологии вакуумирования особонизкоуглеродистой стали / P.C. Тахаутдинов, Ю.А. Бодяев, А.Д. Носов и др. // Совершенствование технологии на ОАО «ММК». Сб. науч. трудов ЦЖ. Вып. 6. -Магнитогорск: Дом печати, 2002. С. 72-77.

104. Отработка технологии вакуумирования особонизкоуглеродистой стали / Ю.А. Бодяев, А.Д. Носов, В.И. Фролов и др. // Труды Седьмого конгресса сталеплавильщиков (Магнитогорск, 15-17 октября 2002 г.). -М., 2003. -С. 460-462.

105. Опыт реконструкции комбинированной установки вакуумирования стали в конвертерном цехе. / В.И. Фролов, Ю.А. Бодяев, O.A. Николаев и др. // Сталь. 2004. - №4. - С. 25-27.

106. Совершенствование процесса циркуляционного вакуумирования на ОАО «ММК» / Ю.А. Бодяев, Е.В. Бурмистрова, В.Г. Овсянников и др.// Совершенствование технологии на ОАО «ММК». Сб. науч. трудов ЦЖ. Вып. 8. Магнитогорск: Дом печати, 2004. - С. 245-249.

107. Результаты реконструкции установки вакуумирования стали в ККЦ ОАО ММК/ Ю.А. Бодяев, В.М. Корнеев, Д.Н. Чигасов и др. // Сталь. -2007.-№2.-С. 39-41.