автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии разделения на фракции порошка тыквы на установках инерционного сепарирования

На правах рукописи

Крелина Ирина Николаевна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ ПОРОШКА ТЫКВЫ НА УСТАНОВКАХ ИНЕРЦИОННОГО СЕПАРИРОВАНИЯ

Специальность 05.20 01 - «Технологии и средства механизации сельского хозяйства»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов 2007

003070139

Работа выполнена в Федеральном Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет им Н И Вавилова»

Научный руководитель -

Официальные оппоненты

кандидат технических наук, профессор Маркин Валерий Федорович

доктор технических наук, профессор Павлов Павел Иванович

Ведущая организация -

Кандидат технических наук, доцент Казарин Сергей Николаевич

Государственное научное учреждение научно-исследовательский институт сельского хозяйства Юго-Востока, (г Саратов)

Защита диссертации состоится 30 мая 2007 г в 1200 на заседании диссертационного совета Д 220 061 03 при ФГОУ ВПО «СГАУ им НИ Вавилова» по адресу 410056, г Саратов, ул Советская 60, ауд 325

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета ФГОУ ВПО «СГАУ им Н И Вавилова»

Автореферат разослан « 28 » апреля 2007года

Ученый секретарь ¡п

диссертационного совета Н П Волосевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы: Правильное и рациональное питание -непременное и обязательное условие здоровья человека Оно должно полностью обеспечивать его потребности в энергии и всех основных пищевых веществах белках, жирах, углеводах, пищевых волокнах, витаминах, минеральных солях, микроэлементах и других биологически активных компонентах пищи

Физиологические потребности человека в пищевых веществах и энергии изменяются вместе с изменением труда и быта людей В связи с этим постоянное изменение набора и качества продовольственного сырья и продуктов питания диктуется временем и находится в прямой зависимости от физиологического состояния человека на всех возрастных стадиях его развития

В настоящее время все большее распространение получают комбинированные продукты, они представляют собой сложные системы с единой внутренней структурой и общими физико-химическими свойствами Создание необходимой структуры и свойств возможно только при использовании пищевых добавок (эмульгаторов, стабилизаторов, загустителей, желе- и студнеобра-зователей) Эти добавки подразделяют на натуральные (слизи, камеди, агар, пектин, желатин) и полусинтетические - модифицированные природные (метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и т д ) Особое место в связи со своим растительным происхождением среди перечисленных природных загустителей имеет пектин

В России пектин не производится и в этой связи особую научно-практическую значимость приобретают исследования направленные на производство высокоэтерифицированного пектина тыквы В технологическом процессе получения пектина ключевой стадией является экстракция - перевод полисахарида из ткани высших растений в среду растворителя Выход продукта при этом зависит от ряда факторов от рода гидролизирующего агента и его концентрации, от гидромодуля (отношения массы жома к массе растворителя), температуры и продолжительности экстракции, фракционного состояния переработанной клетчатки

В этой связи, исследования, направленные на создание новых сбалансированных для возобновления и поддержания многих жизненно важных функций организма человека, технологий и их машинного обеспечения своевременны и актуальны

Цель работы: Повышение эффективности технологического процесса переработки тыквы путем деления порошка на фракции сепаратором инерционного типа

Объект исследования: Технологические процессы разделения на фракции порошка тыквы на сепараторах инерционного типа

Предмет исследований: Сепаратор инерционного типа для разделения на фракции сыпучих продуктов

Методика исследования: Теоретические и экспериментальные исследования, построенные на методах реологического, математического и экспериментального анализа фракционных составляющих, проводились по существующим общим и разработанным частным методикам

Научная новизна состоит в совершенствовании технологии переработки порошка тыквы, обеспечивающем качественные показатели и эффективность при производстве пектина, порошка, сока и кормовых добавок путем оптимизации и разделения на размерные фракции порошка

Практическая значимость: При исследованиях использована установка инерционного сепарирования порошка тыквы (патент на полезную модель), позволяющая с высокой точностью и эффективностью разделять порошок на четыре размерные фракции Обоснована конструктивно-технологическая схема разделения порошка, что позволило повысить эффективность переработки порошка для производства пектина, сока и кормовых добавок Разработаны и утверждены технические условия на производство порошка тыквы

Реализация результатов исследований: Сепаратор инерционного типа подвергался комплексным испытаниям в лабораториях СГАУ им НИ Вавилова и УНПЦ «Волгоагротехника», внедрен на ООО Консервный завод «Покровский»

Апробация работы: Результаты исследований по диссертационной работе доложены, представлены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Саратовского государственного аграрного университета им Н И Вавилова в 2002-2005 годах, на выставках ВВЦ «Золотая осень» в 2004 и 2006 годах По экспонатам получены Дипломы I степени в 2004-2006 годах

Публикации: По результатам выполненных теоретических и экспериментальных исследований опубликовано 5 печатных ра-

бот, общим объемом 2,46 печатных листов, в том числе 0,74 принадлежат лично соискателю Две работы объемом 0,9 печатных листов опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получен 1 патент на полезную модель

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка используемой литературы и приложений

Работа изложена на 164 страницах машинописного текста, содержит 7 таблиц, 51 рисунок и 4 приложения Список литературы включает в себя 92 наименования, из них 10 на иностранных языках

Основные положения, выносимые на защиту:

> аналитические зависимости, позволяющие оценивать качество сепарации порошка в процессе комплексной переработки тыквы,

> результаты сравнительных, теоретических и экспериментальных исследований влияния сепарации на качество продукции и эффективность технологии,

> технология получения порошка тыквы с использованием конструкции сепаратора центробежного типа,

> результаты теоретической и экспериментальной оптимизации конструктивных, режимных и технологических параметров

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во «Введении» обоснована актуальность темы, намечены основные направления исследовательской работы

В первом разделе «Состояние вопроса и задачи исследований» обосновано значение комплексной переработки тыквы На базе систематизации технологического процесса определены основные направления комплексной переработки тыквы, заключающиеся в дроблении сырья, выделении семян, получении сока, порошка, кормовых добавок и пектина

Многочисленные исследования, проведенные отечественными и зарубежными учеными, построены на использовании отдельных продуктов переработки тыквы Это крайне нерационально, так как использование единичных технологий ведет к потере до 70% реальных потребительских возможностей тыквы В связи с поставленной целью исследований в данной диссерта-

ционной работе решался основной вопрос — производство тыквенного порошка из клетчатки такого фракционного состава, который позволял бы получить минимальную молекулярную массу и гидромоль для повышения степени этерификации и, как следствие, выхода пектина и сока

Растворимость пектиновых веществ определяет их способность к экстрагированию из растительного сырья Молекулярная масса пектина, метоксильная составляющая, а также наличие других функциональных групп в значительной степени определяют характер связи пектина с другими компонентами клеточной стенки и, как следствие, легкость или трудность извлечения пектина из сырья В этой связи особая роль в уменьшении связей пектина с высокой степенью его растворения в воде играет фракционный состав сухого жома

Исходя из вышесказанного и поставленной цели на исследование рабочая гипотеза сформулирована следующим образом

- тонкость помола порошка может являться основой для достижения рациональных технологических предпосылок для экстрагирования гидропектина и отделения протопектина из сухой массы,

- тонкость помола и стабильность размеров частиц порошка являются определяющими в одновременном достижении оптимального гидромоля и соответствующего выхода пектина

В программу исследований комплексной переработки тыквы входило

- анализ существующих технологий переработки тыквы для получения сока, порошка и кормовых добавок, выбор и рекомендация наиболее рациональных из них для создания комплексной технологии,

- теоретические и экспериментальные исследования фракционного состава тыквенного порошка для получения максимального выхода пектина и получения высококачественного сока,

- анализ и выбор технических средств для комплексной переработки тыквы,

- исследование и разработка рациональной системы сепарации порошка тыквы на фракции

В полном соответствии с представленной программой приведены данные исследования в диссертационной работе

По результатам анализа состояния вопроса и в связи с поставленной целью исследований в работе сформулированы следующие задачи

1 На основе анализа реологических свойств порошка тыквы обосновать продуктовые разделения на фракции и оптимизировать режимы процесса сепарирования на установках с круговым поступательным движением

2 Теоретически и экспериментально исследовать процесс разделения на фракции порошка тыквы при круговом поступательном движении сит, обосновать конструктивные и динамические параметры установок

3 Разработать опытно-промышленный образец установки с круговым поступательным движением сит для сепарирования порошка тыквы

4 Провести производственную проверку установки и определить экономическую эффективность ее использования

Во втором разделе «Теоретические исследования процесса разделения порошка тыквы на фракции сепараторами с круговыми поступательными движением сит» установлено, что частицы порошка в процессе сепарирования перемещаются послойно по поверхности сита, причем наблюдается различие скоростей перемещения частиц порошка, контактирующих с поверхностью сита, находящихся внутри объема, а также частиц, расположенных на поверхностном слое порошка

Рисунок 1 - Схема сил, действующих на частицы при послойном движении порошка Гтр „-сила трения частиц порошка на поверхности сита, Н, Р-ур !-сила трения порошка верхнего слоя, пропорциональна коэффициенту внутреннего трения, Н, Рп-сила инерции, Н, Рск „-сила скатывания частиц, находящихся непосредственно на поверхности сита, Н, Рск ]-сила скатывания частиц находящихся на поверхности порошка, Н, а - ускорение сита, м/с2

Данная ситуация объясняется различием условий трения частиц порошка, что позволяет представить порошок как совокупность множества чисел слоев, равных по весу сЮ и отнесенных к единице площади с18 сита

Коэффициент трения или коэффициент сопротивления перемещению частиц в слое порошка по поверхности сита изменяется в соответствии с представленной схемой

Наименьшее трение будут иметь верхние расположенные частицы порошка Роб), тогда как максимальное трение Роб 1 имеют

частицы, расположенные в слоях на поверхности сита (рис 1)

В условиях принятого нами допущения, что каждый элементарный слой порошка имеет равный вес, коэффициент сопротивления сдвигу частиц в слое определяется как линейно убывающая функция от ^ = ^ до ^ = ^ + с^ или

ар

(1)

аСг

где ^ - коэффициент трения частиц порошка в верхнем слое, ^ -коэффициент внутреннего трения частиц порошка, Гп - коэффициент трения частиц в «п» - слое порошка, 6 - вес частиц, Н, Р-сила трения, Н

Ускорение системы сита, необходимое для перемещения частиц в слое определяется выражением

ар

а = е— В<Ю

V сЮ,

(2)

Перемещение частиц порошка по поверхности сита при его круговом поступательном движении можно разделить на два основных этапа

I этап - сито движется в сторону наклона рабочей поверхности Верхние частицы при этом движении сита перемещаются за счет сил инерции по направлению движения сита на расстояние большее, нежели величина эксцентриситета эксцентрикового вала Верхние слои порошка, имеющие пониженное меньшее трение, перемещаются при меньшем ускорении в сравнении с расположенными ниже

Сита под действием массы и сил трения совершают движения вниз

Рисунок 2 - Схема к определению перемещения частиц порошка при круговом поступательном движении сита где Г]-радиус окружности движения сита, м, г2-радиус окружности перемещения частицы, м, Р0—сила инерции относительная, Н, Р-сила трения частицы, Н, Рип-сила инерции переносная, Н, ю-угловая скорость, рад"1, 1-коэффициент трения частиц

II этап — сито движется в сторону противоположную наклону При этом движении сита за счет инерции масс верхние частицы продолжают движение в сторону наклона

Теоретические основы обоснования схем и кинематических параметров движения частиц заложены Н А Жуковским, В П Горячкиным, М И Астожневым Продолжены исследования Соколовым А Я , Е С Босым, С С Ямпиловым, Кобой В Г , Во-лосевичем Н П , Емелиным Б Н и др

Частицу от перемещения относительно поверхности сита удерживает сила трения Е = т$, которая должна быть больше

силы инерции Ри — тоэ2гх

Для обеспечения движения частиц по поверхности сита необходимо выполнение условия

Согласно принципу Д аламбера условие перемещения частиц с учетом относительного и переносного движения можно записать уравнением сил, действующих на частицу (рис 2)

Р + РЕ1+Ро=0 (4)

Из треугольника сил определяем Р{)

Р0 =л/РЕ1 -Р2 (5)

м

Рисунок 3 - Схема сил, действующих на перемещающуюся по поверхности сита частицу а — при движении частицы вниз, Ь - при движении частицы верх

Вектор силы Р0 равномерно вращается с угловой скоростью ® и угол между силами Р0 и Б, равный 90°, остается неизменным и вращается одновременно с рабочей поверхностью сита Поэтому.

Р0=тсо2г2, (6)

из учета, что Ри = тсо2гх и Б = , имеем

Гг=гА\-[^\ (7)

Для обеспечения стабильного перемещения частиц порошка необходимо обеспечить динамические параметры движения сита, при которых момент силы инерции будет больше момента силы тяжести (рис 3)

При граничном условии, когда частица неподвижна справедливо равенство

co2rcosa)t = g tg{(p-a) (8)

где (р - угол трения частиц, пропорциональный коэффициенту трения

Для обеспечения перемещения частиц необходимо условие

(D\ v COS at > g tgirn - а) или юх >Jg (9)

V rcoscot

Второе условие активного сепарирования порошка заключается в перемещении частиц вверх, что возможно при

[ГЩ+3 (10)

V rcoscot

Полученные зависимости и а>2 необходимы при практических расчетах параметров скорости или частоты вращения эксцентрика, обеспечивающих перемещение частиц порошка по рабочей поверхности сита в процессе сепарирования

Вероятность прохода частиц порошка через квадратные отверстия решета при условии движения частицы под Za к стороне отверстия определяется выражением

е2

й2--sina cos*

С целью определения оптимальных конструктивных и кинематических параметров сепаратора с круговым поступательным движением сит построена математическая модель процесса просеивания Для составления математической модели в качестве конструктивных параметров приняты длина рабочей поверхности сит, число фракций сепарирования, размер отверстий сит

Эффективность процесса сепарирования порошка можно охарактеризовать интенсивностью и полнотой просеивания частиц через отверстия сит В начальный момент времени t0 = О на поверхности сита одновременно находится Ат0 частиц, имеющих размеры меньше размеров отверстий В течение времени 1 просеются N(1) частиц и на поверхности сита останется Л^ - Л^) частиц В последующем, за промежуток Д/ через отверстия сит просеется количество частиц N ( Д/1 Д), зависящее от Д? и I

Количество частиц Ы(Д/Д) пропорционально количеству частиц порошка на поверхности сита в момент времени 1, т е

Учитывая, что процесс просеивания каждой частицы в объеме порошка в данный момент времени носит случайный характер с достаточной достоверностью можно записать, что £(/) = />(/), тогда

Полнота просеивания определяется выражением

Е(1) = 1-а °

(12)

= 1 - а 0

(13)

Ч

Рисунок 4 - Схема просеивание частиц порошка

На рисунке 4 представлена схема просеивания частиц порошка через систему сит «п - 1» - «п» при условии, что размер отверстия сита «п» меньше размера отверстий сита «п - 1»

Схема показывает изменение полноты просеивания и нагрузки на ситах в зависимости от величины подачи порошка на 1 сито производительности системы Л^, а также интенсивности просеивания каждой фракции порошка г|

Третий раздел «Программа и методика экспериментальных исследований» включает в себя программу экспериментальных исследований, состоящую из следующих этапов

-разработка и изготовление лабораторного образца установки для сепарирования сыпучих продуктов (рис 5),

-подготовка необходимого лабораторного оборудования и измерительной аппаратуры,

-разработка общей и частных методик экспериментальных исследований,

-проведение экспериментов, запись, обработка и анализ их результатов,

-доработка конструкции лабораторной установки по результатам экспериментов,

-разработка конструкции опытного образца сепаратора, изготовление и испытание в производственных условиях

Рисунок 5 - Кинематическая схема установки инерционного сепарирования

Производительность установки и фракционный состав исследуемого продукта определялись взвешиванием вороха до сепарирования и сходов каждой фракции после сепарирования

Взвешивание осуществлялось на эталонных весах марки ВЛКТ-1000 Время сепарирования фиксировалось секундомером Оценка качества разделения продукта на фракции проводилось с помощью анализа схода каждой фракции

Для проведения анализа отбирались пробы сходов, которые взвешивались и подвергались дополнительной контрольной калибровке на эталонных ситах Полученные фракции в ходе контрольной калибровки подвергали взвешиванию, результаты которого заносились в таблицы для анализа и оценки

Качество калибровки характеризовалось относительным содержанием проходовой фракции в общей массе сходовой фракции-

Т]=1 1д/1 100, (14)

где г| - коэффициент эффективности калибровки, М„р - масса проходовой фракции,

В конструкции установки предусмотрено ступенчатое регулирование частоты вращения эксцентрикового вала 5 в пределах от 100 до 300 мин"1

Ступенчатое регулирование осуществлялось за счет наличия пяти ручьевого ведущего шкива

В четвертом разделе «Экспериментальные исследования» представлены материалы по результатам теоретических расчетов и лабораторных исследований физико-механических свойств порошка тыквы, конструктивных параметров сепаратора и режимов процесса разделения

Сравнительный анализ графиков распределения размеров частиц до и после калибровки порошка тыквы (рис 6, 7), обуславливает увеличение плотности распределения вероятности размеров частиц порошка в 1,75 раза

В процессе исследований внутреннего трения частиц порошка тыквы друг относительно друга, а также внешнего трения частиц порошка относительно капроновой поверхности сита определены коэффициенты внутреннего и внешнего трения порошка тыквы Одновременно были получены результаты исследований влияния влажности порошка тыквы на параметры внутреннего и внешнего трения (рис 8), а также скорость перемещения частиц порошка по рабочей поверхности сита (рис 9)

0,3 -----Í--,-1----

0,25 IZ'^^ttijju^^......r:

02-.----fr^X----r\-----

I O 15 ------J-\---------

V 0,1 - ■---f~-1---------

0,05 и --1------

.Л I I i I zn__/уЩ

0 40 80 120 160 200 240 280

Рисунок 6 - Распределение размеров порошка тыквы до разделения на фракции 1 — 3 — зона распределения частиц порошка в соответствии с ТУ, 4 - зона распределения частиц порошка не соответствующая ТУ

03 - • -.

0 25 - -1

02 - -

rf

Ё 015 - -

У ;

в" !

о i - —i

0 05 - -

0 - -!

Рисунок 7 - Распределение размеров частиц порошка тыквы

после разделения на фракции 1 - зона распределения частиц порошка в соответствии с ТУ, 2 - зона распределения частиц порошка не соответствующая ТУ

Анализ результатов исследований внутреннего и внешнего трения порошка тыквы показывает различие значений коэффициентов внутреннего и внешнего трения Коэффициент внутреннего трения на 20-25 % больше коэффициента внешнего, что обуславливается составом и физико-механическими свойствами порошка тыквы

1 II j I 1 IV

А

—!_; ТУ/

Размеры частиц, мкм

■А

л —

Коэффициент трения тыквы порошка по гладкой капроновой поверхности

-Коэффициент трения порошка тыквы по капроновому ситу

„Коэффициент внутреннего трения порошка тыквы

4 8 12 16 20 Влажность, %

Рисунок 8 - Зависимость внутреннего и внешнего трения порошка тыквы от влажности

12 16 Влажность, %

20

Рисунок 9 - Зависимость скорости перемещения частиц от влажности порошка тыквы

Изменение внутреннего и внешнего трения порошка тыквы при влажности от 4 до 20% увеличивает коэффициенты внутреннего до 0,75 и внешнего до 0,6 При влажности порошка тыквы от 4 до 16% внутреннее и внешнее трение незначительно Коэффициент внешнего трения порошка тыквы по гладкой капроновой поверхности возрастает с 0,38 до 0,45, а по поверхности капронового сита - с 0,43 до 0,47

При изменении частоты кругового движения сита со 100 до 200 минскорость перемещения порошка тыквы увеличивается с 0,09 до 0,112 м/сек, при амплитуде 32 мм и с 0,10 до 0,12 м/сек Дальнейшее увеличение частоты кругового движения с 200 до 300 мин "' приводит к резкому, в 1,5 - 1,65 раза, увеличению скорости перемещения порошка (рис 10)

180

0 100 200 1 300

Частота кругового движения сита, мин

— амплитуда 32мм -»-амплитуда 3 6мм -«- амплитуда 40мм

Рисунок 10 - зависимость изменения скорости перемещения частиц порошка по поверхности сита от частоты и амплитуды движения ситового короба

Значительное влияние на скорость перемещения частиц порошка оказывает амплитуда движения ситового короба Изменение амплитуды от 32 до 40 мм при частоте кругового движения сита 200 мин"1 вызывает увеличение скорости перемещения порошка от 0,10 до 0,12 м/сек В то же время, увеличение амплитуды движения сита с 32 до 40 мм при частоте 300 мин"1 приводит к росту скорости движения частиц с 0,128 до 0,162 м/сек

Характер изменения результатов разделения порошка тыквы на фракции, указывает на тенденцию снижения эффективности сепарирования при его повышении влажности (рис 11, 12)

|

т 4 8 12 16 20

Влажность, %

— Подача порошка 1 кг/мин —О— Подача порошка 2 кг/мин ■А— Подача порошка 3 кг/мин —В— Подача порошка 4 кг/мин

Рисунок 11 - Зависимость степени сепарирования порошка от его влажности

Со 4 8 12 16 20

Влажность, %

Рисунок 12 — Зависимость производительности сепарирования порошка от влажности

Изменение влажности порошка от 4 до 8% практически не влияет на показатель качества сепарирования Повышение влажности порошка от 8 до 10% за счет увеличения внутреннего трения, приводит к снижению качества сепарирования на 10 — 15% Дальнейшее повышение влажности порошка до 16 - 20% снижает эффективность разделения в 1,8 - 2,2 раза, что обусловлено как уже отмечалось ранее уплотнением порошка и слипанием его частиц

Результаты исследований (рис 13, 14) подтверждают теоретические предпосылки о характере изменения эффективности сепарирования в зависимости от угла наклона сита При увеличении угла наклона сита до 6°, эффективность сепарирования повышается с 70 до 90 %

§ 1

Ш 0,9

СО

а о,8

а 0,7

С5

5 0,6

ё 0,4 3 0,3

I 0,2

П 0

2 4 6 8 10

Угол наклона, градусы —ф— Подача порошка 1 кг/мин —О— Подача порошка 2 кг/мин —йс— Подача порошка 3 кг/мин —П— Подача порошка 4 кг/мин

+

-< Ц- ■—<ь—- т - ►

3-= - л- 1—

Рисунок 13 - Влияние угла наклона сита на эффективность сепарирования

2 4 6

Угол наклона, градусы

Рисунок 14 - Зависимость производительности сепарирования порошка от

угла наклона сита

Длина сита имеет существенное значение для повышения эффективности сепарирования Испытаниями установлено, что рациональная длина сита при сепарировании порошка тыквы находится в интервале 600-900 мм (рис 15)

Длина сита, мм

-♦— Подача порошка 1 кг/мин —В—Подача порошка 2 кг/мин -А— Подача порошка 3 кг/мин —В— Подача порошка 4 кг/мин

Рисунок 15 - зависимость степени сепарирования порошка тыквы от длины рабочей поверхности сита

Степень сепарирования увеличивается при изменении частоты кругового перемещения сита от 100 до 200 мин с 60 до 87 % Данная зависимость получена при подаче сепарируемого порошка равной 2 кг/мин

При увеличении подачи порошка до 4,0 кг/мин, степень сепарирования снижается до 60 %, что обусловлено перегрузкой рабочей поверхности сита

Графики зависимости производительности сепарирования от частоты колебаний сита показывают повышение производительности в 2,0 - 2,5 раза при увеличении частоты колебаний со 100 до 300 мин Причем производительность сепарирования напрямую зависит от величины подачи порошка на сито

В пятом разделе «Производственная проверка установки, инерционного сепарирования с круговым поступательным движением сит» приведены результаты производственных испытаний и расчет экономической эффективности предложенного устройства

Производственными испытаниями установлено количественное соотношение порошка тыквы, полученное в результате деления на фракции

После тонкого помола тыквы размер частиц имел диапазон размеров от 0,04 мм до 0,3 мм Порошок был разделен на установке на четыре фракции с размерами в соответствии с результатами лабораторных испытаний менее 0,08 мм, от 0,8 до 0,16 мм, от 0,16 до 0,2 мм и более 0,2 более 0,2 мм,

Количественное соотношение порошка составило соответственно

в I фракции с размерами более 0,2 мм - 16 %

в II фракции с размерами от 0,16 до 0,2 мм - 28 % в III фракции с размерами от 0,08 до 0,16 мм - 34% в IV фракции с размерами менее 0,08 мм - 22%

Анализ результатов гранулометрических исследований показывает, что полнота просеивания при производительности 120 кг/час в I, II, III и IV фракциях составляет соответственно J, = 86% , А2 = 92%, J3 = 94%, J4 = 94%

Производственные испытания проводились на ООО Консервный завод «Покровский» Энгельского района Саратовской области в период с 1 10 2005 по 10 11 2005 г Испытания осуществлялись проводились на технологической линии по переработке тыквы, а также на линии консервирования плодоовощной продукции

Расчет экономической эффективности от применения предложенного устройства проведен по общепринятым методикам

Установлены следующие показатели эффективности экспериментального инерционного сепаратора с круговым поступательным движением сит

Технико-экономические показатели Таблица 1

Показатели Базовая установка Экспериментальная установка Снижение затрат, %

Стоимость установки, руб 72650 56300 23

Производительность, кг/час 120-150 120 0

Трудоемкость производства 1,92 1,28 34

Энергоемкость процесса, кВт 1,0 1,0 0

Материалоемкость оборудования, т 0 26 0,17 36

Прямые эксплуатационные затраты руб 728 530 28

Приведенные затраты, руб 1092 763 30

Годовая экономия прямых эксплуатационных затрат, руб 12108

Годовой экономический эффект, руб 48868

Срок окупаемости, руб 1,2

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Анализом состояния вопроса комплексной переработки тыквы технического оснащения и результатов теоретических и лабораторных исследований установлено, что стабильность технологического процесса и качество порошка, сока и пектина определяются эффективностью сепарации размольных масс по размерам фракций соответственно

- менее 0,08 мм - для использования в качестве ингредиентов и добавок в пищевые продукты,

- 0,08 - 0,16 мм - для получения соков и пектина,

- 0,16 - 02 мм для получения сока с мякотью,

- более 0,2 мм — для производства комбикормов

2 На основании анализа конструкций сепараторов определена перспективная схема разделения порошка тыквы на фракции с использованием установок инерционного типа с круговым поступательным движением, которая позволяет на 10-12% повысить эффективность сепарирования

3 Предложена математическая модель процесса просеивания частиц порошка через отверстия при круговом поступательном движении сит позволившая установить зависимости между конструктивными параметрами установки и эффективностью сепарации (выражения 10, 11, 13)

4 Экспериментально подтверждены теоретические предпосылки и получены оптимальные конструктивные и режимные параметры установки, обеспечивающие эффективность сепарирования порошка тыквы

- частота вращения эксцентрикового вала 180 "="200 мин"1,

- длина рабочей поверхности сит 970 мм при угле наклона 7°,

- производительность установки при сепарировании порошка тыквы составила 120 кг/час,

- полнота просеивания порошка составляет по фракциям более 0,2мм-86%,

- 0,2-0,16 мм-93%,

- 0,16-0,08 мм-98%,

- менее 0,08 мм-100%

5 Производственные испытания предложенной конструкции сепаратора в сравнении с промышленным образцом выявили снижение трудоемкости переработки на 34%, материалоемкости на 36 % Годовой экономический эффект от использования сепаратора с кру-

говым поступательным движением сит при разделении порошка тыквы составил 48868 рублей при сроке окупаемости 1,2 года

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1 Крелина И Н Комплексная безотходная переработка тыквы для производства продуктов питания диетического и лечебно-профилактического назначения и получения пищевого полисахарида-пектина / Птичкина Н М , Маркин В Ф , Маркина О Л // Материалы II Международной научно-технической конференции, посвященной 100-летию заслуженного деятеля науки и техники В И Попова Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности Воронеж, 2004 с 48-56 (0,68/0,1 гш),

2 Крелина И Н Установка для сортировки и калибровки порошковых продуктов / Маркин В Ф , Болдырева НА// Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения В Г Кобы Саратов 2006 с 17-21 (0,35/0,16 пл ),

3 Крелина И Н Влияние динамических параметров ситовых систем на эффективность сепарации порошка тыквы / Маркин В Ф , Птичкина Н М , Рудик Ф Я , Маркина О Л // Журнал «Хранение и переработка с/х сырья» №11, 2006, с 75-78 (0,38/0,1 п л ),

4 Крелина И Н Порошок тыквы как функциональная добавка в продукты питания / Птичкина Н М , Маркин В Ф , Маркина О Л // Журнал "Хранение и переработка с/х сырья" №1, 2007, с 53-58 (0,52/0,08 п л)

5 Патент на полезную модель РФ №56225 МКИ В 07 В1/40 Установка для разделения сыпучих продуктов на фракции / Крелина И Н , Маркин В Ф // опубликован 10 09 2006 бюл №25-2с

Подписано в печать 23 04 07 Формат 60x84'/i6 Печ л 1,0 Тираж 100 Заказ 349/321

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет им Н И Вавилова» 410012, Саратов, Театральная пл , 1

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Описание и систематизация технологического процесса комплексной переработки тыквы.

1.2 Классификация технологических процессов разделения сыпучих материалов на фракции.

1.3 Классификация машин для выделения семян.

1.4 Технология и классификация машин для производства порошков из фруктов и овощей.

1.5 Классификация процессов и машин для сепарации тыквенного порошка.

1.6 Рабочая гипотеза.

1.7 Задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКА ТЫКВЫ НА ФРАКЦИИ СЕПАРАТОРАМ С КРУГОВЫМ ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ СИТ.

2.1 Программа исследований.

2.2 Обоснование и расчет параметров кругового поступательного движения сита.

2.3 Теоретические исследования прохода частиц порошка через отверстия сита.

2.4 Математическая модель процесса просеивания частиц порошка тыквы через отверстия сит.

2.5 Выводы по разделу.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Объекты исследований.

3.2 Программа экспериментальных исследований.

3.3 Общая методика экспериментальных исследований.

3.4 Методика лабораторных исследований влияния физико-механических свойств и гранулометрических характеристик порошка тыквы на качество сепарирования.

3.4.1 Методика исследований внутреннего и внешнего трения порошка тыквы.

3.4.2 Методика регулирования и контроля влажности порошка тыквы.

3.5 Методика лабораторных исследований параметров кругового поступательного движения сит.

3.5.1 Описание лабораторной установки инерционного сепарирования для проведения лабораторных экспериментальных исследований.

3.5.2 Исследование влияния частоты вращения эксцентрикового механизма на параметры сепарации порошка.

3.5.3 Исследование влияния амплитуды движения инерционного ситового короба на качество сортировки порошка.

3.5.4 Методика определения качества калибровки порошка тыквы. 83 3.6 Методика оценки погрешности измерений.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Результаты исследования физико-механических и технологических свойств порошка тыквы.

4.2 Результаты исследований динамических характеристик ситового короба.

4.3 Результаты исследований влияния параметров установки на качество сепарации.

4.3.1 Влияние влажности порошка тыквы на параметры сепарирования.

4.3.2 Результаты исследований, влияния угла наклона рабочей поверхности сита на показатели процесса сепарирования.

4.3.3 Зависимость эффективности сепарирования порошка тыквы от длины рабочей поверхности сита.

4.3.4 Результаты исследований влияния частоты и амплитуды колебаний ситового механизма на эффективность сепарации.

5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ ИНЕРЦИОННОГО СЕПАРИРОВАНИЯ С КРУГОВЫМ ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ СИТ.

5.1 Конструкция экспериментальной установки.

5.2 Результаты производственной проверки установки инерционного се парирования.

5.3 Технико-экономическое обоснование реализации результатов исследований.

Актуальность темы

Правильное и рациональное питание - непременное и обязательное условие здоровья человека. Оно должно полностью обеспечивать потребности человека в энергии и всех основных пищевых веществах: белках, жирах, углеводах, пищевых волокнах, витаминах, минеральных солях, микроэлементах и других биологически активных компонентах пищи.

Физиологические потребности человека в пищевых веществах и энергии изменяются вместе с изменением труда и быта людей. В связи с этим постоянное изменение набора и качества продовольственного сырья и продуктов питания диктуется временем и находится в прямой зависимости от физиологического состояния человека на всех возрастных стадиях его развития.

В настоящее время известны 13 витаминов жизненно необходимых человеку. В 1909 году немецкий ученый Штеппа обнаружил, что одним из основных витаминов, непосредственно связанных со зрением, ростом, кожей, состоянием дыхательных путей, пищеварительного тракта, почек, легких является витамин А.

При А-гиповитаминозе ослабляются процессы противоинфекционной защиты - иммунитета: снижается способность белых клеток крови к поглощению и уничтожению болезнетворных микробов, уменьшается выработка антител. А-витаминоз является основной причиной детской смертности [l].

Давно отмечено, что отменным возобновителем недостатка витамина А в организме человека каротин превращается в витамин А. Содержанием каротина богаты целый ряд овощей, фруктов, ягод, но наибольший научный и практический интерес представляет собой высокоурожайная в большей части территории России и долгохранящаяся тыква.

В этой связи, исследования, направленные на создание новых сбалансированных для возобновления и поддержания многих жизненно важных функций организма человека, актуальны.

В настоящее время все большее распространение получают комбинированные продукты, они представляют собой сложные системы с единой внутренней структурой и общими физико-химическими свойствами. Создание необходимой структуры и свойств возможно только при использовании пищевых добавок (эмульгаторов, стабилизаторов, загустителей, желе- и студнеобразователей). Эти добавки подразделяют на натуральные (слизи, камеди, агар, пектин, желатин) и полусинтетические -модифицированные природные (метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и т.д). Особое место в связи со своим растительным происхождением среди перечисленных природных загустителей имеет место пектин [l - 3].

Природный полисахарид пектин - один из основных строительных материалов клеточных стенок высших растений - обладает широким спектром функциональных свойств. В сочетании с водой и некоторыми другим веществами он проявляет себя в качестве загустителя, студнеобразователя, стабилизатора, эмульгатора, агента, связывающего воду и катионы металлов и т.п. [l], В силу этого пектин является биополимером, особенно ценным для производства продуктов питания и медицинских препаратов [2].

Мировое потреблении пектина превышает отметку в 20000 тонн в год [з]. По разным оценкам, годовая потребность России колеблется от 3000 тонн до 8000 тонн [4]. Эта потребность совершенно не удовлетворяется, так как собственного производства пектина РФ не имеет, а импортируемый пектин стоит немалых валютных средств.

Высокие пищевые и медицинские функционалии пектина и невозможности полного удовлетворения потребности в отечественной пищевой промышленности этого ценного продукта за счет импорта являются факторами, определяющими актуальность создания собственного российского производства пектина.

В России для этого имеется большой сырьевой потенциал. Прежде всего, это свекловичный жом (отходы свеклосахарного производства). Ежегодная его масса оценивается в 18.7 млн. тонн [б].

Это практически неисчерпаемый для России источник низкоэтерифицированного пектина. Для производства высокоэтерифицированного пектина целесообразно использовать тыквенный жом [б], используя технологию, разработанную учеными СГАУ им. Н.И. Вавилова [7].

Получаемый по этой технологии тыквенный пектин уступает по прочности геля зарубежным коммерческим образцам (цитрусовому и яблочному), но имеет перед ними то преимущество, что обладает более низким концентрационным порогом студнеобразования [8] и содержит большее количество полезных для организма катионов калия и железа [9].

В технологическом процессе получения пектина ключевой стадией является экстракция - перевод полисахарида из ткани высших растений в среду растворителя. Выход продукта при этом зависит от ряда факторов: от рода гидролизирующего агента и его концентрации, от гидромодуля (отношения массы жома к массе растворителя), температуры и продолжительности экстракции, фракционного состояния переработанной клетчатки.

Пектиновые вещества - гетерополисахариды сложного строения с молекулярной массой 25 - 300 тыс., основу которых составляют молекулы Д-галактуроновой кислоты, гликозидносвязанные между собой L = 1—4 связями в полигалактуроновую (пектиновую) кислоту.

Желирующие свойства пектина зависят от величины молекулы и ее химического состава, но основная причина различной желирующей способности пектина в степени этерификации молекулы, от которой зависит как сама способность образования геля в средах с разным содержанием сахара, так и скорость его образования.

Дифференцированные желирующие свойства пектинов определяют область их использования:

- высокоэтерифицированные (Е больше 50 %) пектины (4-5 г на 1 кг) применяются для приготовления желе, мармеладов, повидла, зефира, фруктовых соков, мороженого, майонеза, соусов, рыбных консервов и т.п.

- низкоэтерифицированные (Е меньше 50 %) идут на производство диетических продуктов с низким содержанием сахара - желе, конфитюров, повидла, молочных пудингов пониженной калорийности.

Пектин как добавка, изменяющая консистенцию, позволяет решить традиционные задачи - сделать пищу разнообразной, вкусной и привлекательной - и новые, обусловленные условиями и образом жизни -создать ассортимент низкокалорийных продуктов повышенной биологической ценности.

В настоящее время ведутся интенсивные исследования по выявлению лечебных эффектов пектиновых препаратов.

Показана эффективность их применения при лечении отравлений тяжелыми металлами, при заболевании органов пищеварения, для снижения уровня холестерина, при лечении полиартритов.

В соответствии с основами правильного питания в рационе здорового человека обязательно наличие 5-6 г пектиновых веществ в сутки.

Развитие технологии комбинированных продуктов питания с заданными свойствами обуславливает изменение требований к пектиновым препаратам, вызывает необходимость создания широкого ассортимента пектинов с различными функциональными свойствами.

Витамин Роль в организме Последствия Роль в организме человека проявления недостаточного потребления животных и птицы

Обеспечить Снижение остроты Повышает суточный восприятие света зрения, особенно в привес молодняка. глазом в процессе сумерках; Увеличивает зрения. истончение, сухость, среднесуточный

Необходим для шелушение кожи; надой. нормального угревая сыпь, Повышает жирность

А развития и фурункулез; молока. Повышает поддержания в нарушение яйценосность птицы здоровом состоянии структуры и роста слизистых оболочек волос; снижение органов дыхания, иммунитета, желудочно- склонность к кишечного тракта, бронхолегочным выделительных заболеваниям; почки, нарушение мочеточники), и репродуктивной половых органов. функции яичников;

Поддерживает в изменение роговицы активном состоянии глаз, в тяжелых иммунную систему. случаях слепота.

Цель работы: Повышение эффективности технологического процесса переработки тыквы путем деления порошка на фракции сепаратором инерционного типа.

Объект исследования: Технологические режимы разделения на фракции порошка тыквы на сепараторах инерционного типа.

Предмет исследований: Сепаратор инерционного типа для разделения на фракции сыпучих продуктов.

Методика исследования: Теоретические и экспериментальные исследования, построенные на методах реологического, математического и экспериментального анализа фракционных составляющих, проводились по существующим общим и разработанным частным методикам.

Научная новизна состоит в совершенствовании технологии переработки порошка тыквы, обеспечивающем качественные показатели и эффективность при производстве пектина, порошка, сока и кормовых добавок путем оптимизации и разделения на размерные фракции порошка.

Практическая значимость: При исследованиях использована установка инерционного сепарирования порошка тыквы (патент на полезную модель), позволяющая с высокой точностью и эффективностью разделять порошок на четыре размерные фракции. Обоснована конструктивно-технологическая схема разделения порошка, что позволило повысить эффективность переработки порошка для производства пектина, сока и кормовых добавок. Разработаны и утверждены технические условия на производство порошка тыквы.

Реализация результатов исследований: Сепаратор инерционного типа подвергался комплексным испытаниям в лабораториях СГАУ им. Н.И. Вавилова и УНПЦ «Волгоагротехника», внедрен на ООО Консервный завод «Покровский».

Апробация работы: Результаты исследований по диссертационной работе доложены, представлены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Саратовского государственного аграрного университета им. Н.И. Вавилова в 2002-2005 годах, на выставках ВВЦ «Золотая осень» в 2004 и 2006 годах. По экспонатам получены Дипломы I степени в 2004-2006 годах.

Публикации: По результатам выполненных теоретических и экспериментальных исследований опубликовано 6 печатных работ, общим объемом 2,46 печатных листов, в том числе 0,74 принадлежат лично автору. Две работы объемом 0,9 печатных листов опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ, в том числе получен 1 патент на полезную модель.

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка используемой литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ литературных источников, производственного опыта и ранее выполненных теоретических исследований показывает, что качество порошка определяется эффективностью его сепарации и основными из них являются однородность и дисперсность. На этом основании разработана перспективная конструктивно-технологическая схема разделения порошка тыквы на фракции на установке центробежного типа с круговым поступательным движением сит (патент на полезную модель).

2. Предложена математическая модель перемещения порошка тыквы по рабочей поверхности сит при их круговом поступательном движении, позволившая установить зависимости между производительностью и качеством сепарации с одной стороны и конструктивными параметрами установки с другой.

3. Экспериментально подтверждены теоретические предпосылки и получены оптимальные конструктивные и динамические параметры установки, обеспечивающие эффективность сепарирования порошка тыквы:

- частота вращения эксцентрикового вала 180 -5- 200 мин"1;

- длина рабочей поверхности сит 970 мм при угле наклона 7°;

- производительность установки при сепарировании порошка тыквы составила 120 кг/час при степени сепарирования 86%.

Фракции, рекомендуемые для сепарирования порошка тыквы:

1 фракция - размер частиц более 0,2 мм;

2 фракция - размер частиц от 0,16 до 0,2 мм;

3 фракция - размер частиц от 0,08 до 0,16 мм;

4 фракция - размер частиц менее 0,08 мм.

4. Производственные испытания предложенной конструкции сепаратора в сравнении с промышленным образцом улучшение основных технико-экономических показателей:

- трудоемкость переработки с использованием установки инерционного сепарирования уменьшилась на 34%;

- материалоемкость снизилась на 36%.

5. Годовой экономический эффект от использования сепаратора с круговым поступательным движением сит при разделении порошка тыквы на фракции составил 48868 рублей при сроке окупаемости 1,2 года.

130

1. Спиричев В.Б. Сколько витаминов человеку надо. - М.: Ф. Хоффман -Л .Я. Рош и т.д., 2000. - 185 с.

2. С. D. May. Industrial pectins: sources, production and application // Carbohydr.Polym., 190.-V. 12.-P. 89.

3. A.GJ. Voragtn, J.-F. Thibault, M.A.V. Axelos & C.M.G.C. Renard. Pectins // in Food Polysaccharides, ed. By A. M. Stephen, N.Y.: Marcel Decker, Inc., 1995/-Р/287/

4. C.B. Христиансен. Пектиновые желе-структуризаторы для кондитерских изделий // Пищевая промышленность, 1994. №3. - С. 13.

5. Пектин: проблемы производства // Материалы совещания в ВНИИКТИП, 1989, г. Кишинев.

6. Аймухамедова Г.Б., Алиева Д.Э., Шелухина Н.П. Свойства и применение пектиновых сорбентов. Фрунзе: ИЛИМ, 1984.- 131 с.

7. Аймухамедова Г.Б. Способы получения пектиновых веществ // Пищевая промышленность. 1985, № 5. с. 19-20.

8. Алейников И.Н., Сергеев В.Н., Русаков А.В., Меркулов Ю.Г. Новый подход к производству пектина // Изв. ВУЗов. Пищевая технология, 200.-№ 1.-С. 59-62.

9. Бетева Е.А., Кочеткова А.А., Гернет М.В., Пектин, его модификация и применение в пищевой промышленности. М.: кондитерская промышленность/ВгроНИИТЭИП, стр.17. 1992, №1, вып.4. - 168 с.

10. Ю.Бредихина Н.А. Пектины уникальные природные целители//Пища, вкус, аромат. -М.: 2001, №32. - С. 32.

11. ЬБраудо Е.Е., Даниленко А.Н.//Растительный белок: новые перспективы. М.: Пищепромиздат, 2000. - с. 6 - 33.

12. З.Василенко З.В., Бараков B.C. Состав и свойства пектиновых веществ// Плодоовощное пюре в производстве продуктов

13. Василенко Ю.К., Кайшев Н.Ш., Компанцев В.А., Щербак С.Н., Фролова М.В. Сорбционные свойства пектиновых препаратов//Хим. -фарм. Журнал. М.: 1993. Т. 27, № 11. - с. 44 - 46.

14. Н.М. Птичкина. Сырьевой потенциал для производства пектина в Нижнем Поволжье // Хранение и переработка сельхозсырья, 2000. -№ 11.-С. 42.

15. Птичкина Н.М., Данилова И.А., Ишин А.Г., Пектин из тыквы // ВестникРАСХН, 1993. -№1.-С.70.

16. N.Ptitchrina, I.Danilova, G.Doxastis, S.Kasapis, E.Morris. Pumpkin pectin: gel formation at unusually low concentrations // Carbohydr. Polym., 1994. -V.23. -P.265.

17. В.И. Иванов, В.И. Комаров, Т.А. Мануйлова. Состояние использования вторичных сырьевых ресурсов пищевой промышленности Российской Федерации // Вестник РАСХН, 1993. №4. - С.61.

18. Kamnev A.A. Colina М., Renou-Gonnord M.-F., Frolov I., Ptichkina N.M. Atomic adsorbtion Spectroscopic Investigation of Mineral Fractions of Pectins Obtained from Pumpkin and Sugar Beet // Monatsh. Chem., 1997.-V. 128.-P. 211.

19. Г.Н. Румянцева. Микробные ферментные препараты в производстве пектина: механизм действия и эффективность применения // Вестник РАСХН, 1993.-№ 1.-С.68.

20. Румянцева Г.Н., Жаринов А.И. Функциональные пищевые добавки на основе пектинов и пектатов // в кн. Тезисы докладов на международной конференции «От фундаментальной науки к новым технологиям», 25 - 28 сентября 2001 г., Москва - Тверь. - С.61.

21. ГОСТ 29186-91. Пектин. Технические условия. М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991.

22. Н.П. Шелухина, JI.Г. Федичкина. Универсальный метод определения концентрации пектиновых веществ в растительном сырье, продуктах его переработки и готовой продукции. Фрунзе: Илим, 1989.

23. Медведев В.П., Дураков А.В. Механизация производства семян овощных и бахчевых культур. М: Агропроиздат, 1985. - 239 с.

24. Варламов Г.П. Машина для выделения семян из плодов бахчевых культур//Консервация и овощесушильная промышленность. 1957. -№6.-С. 31-32.

25. Коба В.Г. К вопросу исследования молотильных устройств для выделения семян из плодов кормового арбуза: Автореф. дис. канд.техн.наук. Саратов, 1958. - 20 с.

26. Емелин Б.Н. О механизации выделения семян из плодов бахчевых культур//Механизация плодоовощеводства, картофелеводства, бахчеводства и садоводства. Саратов: СХИ, 1973. - С. 102-105.

27. C.JI. Лисиченок, А.А. Хавин, Е.П. Гула. Порошки из тыквы. М.: // Техника и технология ПП, 1990, №5 - С. 50 - 51.

28. С.Л. Лисиченок, Ю.Ф. Снежкин, А.А. Хавин, С.П. Городняя. М.: // Техника и технология ПП, 1998. - № 7 - С. 23 - 24.

29. Арсимович А.А., Балтага С.В., Пономарева Н.П. Методы анализа пектиновых веществ, гемицеллюлоз и пектолитических ферментов в плодах. Кишинев: Ред. - изд. Отдел АН Молд. ССР, 1970.

30. Барабанова Ф.В. Получение и применение различных видов пектинов: Отчет о патент, иссл. / Молд. НИИ пищ. пром-сти; № per. ВУПУ 01129/86-4; Инв. № 12403. - Кишинев, 1986. - 96 с.

31. Большая Советская Энциклопедия // Тыква (Cucurbita). М., 1977. - С. 397-398.

32. Selvedran R.R. Developments in the chemistry and biochemistry of pectin and hemicellulosic polymers // J. Cell. Sci. Suppl/ 1985. - Vol.2.- P.51-88.

33. Шелухина Н.П., Абушаева З.Д., Аймухамедова Г.Б. Пектиновые вещества, их некоторые свойства и производные. Фрунзе: Илим, 1970.-71 с.

34. Шелухина Н.П. Научные основы технологии пектина. Фрунзе: Илим, 1988.- 168 с.

35. Шелухина Н.П., Абаева Р.Ш., Аймухамедова Г.Б. Пектин и параметры его получения. Фрунзе: Илим, 1987.

36. Voragen A.G.J., Pilnik W., Thibault J.-F., Axelos M.A.V., Renard C.M.G.C. Pectins / Food Hydrocolloids and Their Applications / A.M. Stephen (Ed.). -New York: Marcel Dekker, Inc. 1995.

37. Голубев B.H. и др. Пищевые и биологически активные добавки: Учеб. Пособия для студентов вузов. М.: Академия, 2003. - 202 с.

38. Голубев В.Н., Шелухина Н.П. Пектин: химия, технология, применение. -М.: АТНРФ, 1995.-С. 15-19.

39. Zhemerichkin D.A., Pritchkina N.M. The composition and properties of pumpkin and beet pectins // Fjjd Hydrocolloids. 1995. - Vol. 9, N2.-P. 147/

40. Цереветинов Ф.В. Химия и товароведение свежих плодов и овощей. -М.: Госторгиздат, 1949. 611 с.

41. Тарасенко Е.В. Использование овощных порошков в производстве мучных кондитерских изделий: Автореф. дис.канд.техн.наук. -Харьков, 1992.-С.18.

42. Птичкина Н.М., Новокрещенова JI.B., Пискунова Г.П. Влияние малых добавок порошка тыквы на качество пшеничного хлеба // Вестн. РАСХН. 1998. - № 2. - С. 76 - 78.

43. Sebvedran R.R. Developments in the chemistry and biochemistry of pectin and hemicellalosic polymers II. / Suppl.- 1985. Vol. F. - P. 51 - 88.

44. ИБК-5М Техническое описание и инструкция по эксплуатации. -Николаев, 1981. 35 с.

45. Машины для выделения семян из плодов арбуза, тыквы, помидоров и огурцов. Краснодар: Советская Кубань. 1954. - 23 с.

46. Варламов Г.П. Выделитель семян бахчевых культур ВСБ-3//Тракторы и с.-х. машины. 1958. - №1. - С.24 - 25.

47. Поточная линия по переработке семенников овощных и бахчевых культур: Информ. Листок № 25-75. Ставрополь: ЦНТИ, 1975. - № с.

48. Анисимов И.Ф. и др. Поточная линия для выделения и доработки семян // Картофель и овощи. 197. - № 12. - С. 24-25.

49. Барилко Л.Д., Завалишин Ф.С. Производительность поточной линии для получения семян тыквенных культур//Тракторы и сельхозмашины 1981. - № 10.-С. 28-29.

50. Барилко Л. Д. Технологическое оборудование поточной линии получения семян тыквенных культур: Автореф. дис.канд.техн.наук. -Воронеж, 1981. 16 с.

51. Протокол № 19-114-77 (1160910) государственных испытаний опытного образца линий для выделения, промывки, сушки, очистки, сортирования и затаривания семян огурцов и бахчевых культур ЛСБ-20. Кинель, Куйбышевская обл. МИС, 1977. 181 с.

52. Протокол № 33-89-77 (1160919) государственных испытаний линии для выделения, промывки, сушки, очистки, сортирования и затаривания семян огурцов и бахчевых культур ЛСБ-20. Херсон: ЮжноУкраинская МИС, 1977. - 173 с.

53. Протокол № 19-126-78 (1160310) государственных испытаний опытного образца линий для выделения, промывки, сушки, очистки, сортирования и затаривания семян огурцов и бахчевых культур ЛСБ-20. Кинель, Куйбышевская обл. МИС, 1978. 170 с.

54. Протокол № 33-94-78 (1160310) государственных испытаний опытного образца линий для выделения, промывки, сушки, очистки, сортирования и затаривания семян огурцов и бахчевых культур ЛСБ-20.

55. Листопад Г.Е., Шапров М.И., Цепляев В.А. Снижение энергозатрат при выделении семян из плодов бахчевых культур // Техника в сельском хозяйстве. 2000. - № 1. - С. 22 - 24.

56. Патент 2316883 (Франция). Способ извлечения косточек, семечек или сердцевины из плодов и машин для осуществления этого способа. -Изобретения за рубежом, 1977, №3, вып.2.

57. Патент 2639117 (ФРГ). Способ удаления кожуры с тыквы и устройство для его осуществления. Реф. информ. Изобретения в СССР и за рубежом, 1979, № 9, вып. 4.

58. Птичкина Н.М., Маркин В.Ф., Маркина О.А., Крелина И.Н. Порошок тыквы как функциональная добавка в продукты питания. Журнал. Хранение и переработка сельхозсырья, №1, 2007. 53-58 с. (0,52/0,08).

59. Анисимов И.Ф. Машины и поточные линии для производства семян овощебахчевых культур. Кишинев: Штиинца, 1987. - 300 с.

60. Птичкина Н.М., Крелина И.Н., Маркина Н.М., Рудик Ф.Я. Влияние динамических параметров ситовых систем на эффективность сепарации порошка тыквы. Журнал «Хранение и переработка сельхозсырья», №11, 2006. 75-78 с.

61. Крелина И.Н., Маркин В.Ф., Болдырева Н.А. Установка для сортировки и калибровки порошковых продуктов. Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения В.Г. Кобы. Саратов, 2006. - 17-21 с.

62. Reed G.L. Pressure Sprayer Eliminftes Ftrmentftion Process for clefning Muskmelon seed. Hortscienee. Vjl. 16(2). April, 1981, 191 p.

63. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна М. Колос 1975 с. 26-75.

64. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград, 1963-116 с.72.3аика П.М. Технологический процесс работы вибрационных семяочистительных машин. Учебное пособие М. МИИСП, 1985 119 с.

65. Горгаров Е.С. Исследование процесса сепарации зерновых материалов центробежно-вибрационными решетами. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук., Киев, 1963. С. 23 85.

66. Горячкин В.П. Теория, конструкция и производство с/х машин. Собрание сочинений в 3-х томах. Мю: Колос, 1965.

67. Босой Е.С. Теория, конструкция и производство с/х машин. М.: Машиностроение, 1978 г. С. 403 415.

68. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсосберегающих процессов очистки и сортировки зерна и семян. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук. Москва, 1999 г.

69. Движение точки по наклонной плоскости, совершающей круговое поступательное движение / Теория, конструкция и производство с/х машин. М.: Сельхозиздат, 1936. С. 528 540.

70. Леонтьев М.И. Теория вероятностей / Теория, конструкция и производство с/х машин под редакцией академика Горячева В.В., Том 1. М.: Сельхозиздат, 1935. С. 83 133.

71. Ямпилов С.С. Математическая модель разделения зерновой смеси секционным блоком решет. Сб. научных трудов «хнология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств». Улан-Уде, 1999. Вып. 6, том 2. С. 105 111.

72. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка данных. М.: Колос, 1980. С. 45 103.

73. Соколов В.И.Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М.: Колос, 1992. 339 с.

74. Стародубцева А.И. Практикум по хранению зерна. М.: Агропродукт, 1987- 160 с.

75. Гутер Р.С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Физматгиз, 1962. С. 26 112.84.3айдель А.И. Элементарные оценки ошибок измерений. М.: Мир, 1968, С. 56-96.

76. Вознесенский В.П. Первичная обработка экспериментальных данных Л.: Наука, 1969. С. 24-78.

77. Джонсон И. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: мир, 1980. С. 10 56.

78. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента в поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976,128 с.

79. Пустынник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968, 288 с.

80. Шенк X. Теория инженерного эксперимента, М.Мир, 1980. С. 10 38.

81. Королюк B.C. и др. Справоник по теории вероятности и математической статистике. М. Наука, 1985. С. 15 46.