автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Совершенствование технологии производства экономнолегированной азотсодержащей стали с целью ресурсосбережения

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Анализ состояния вопроса по исследуемой проблеме.

1.1. Теоретические основы легирования стали газообразным азотом.

1.2. Влияние азота на механические свойства стали.

1.3. Структура азотсодержащей стали.

1.4. Легирование стали твердыми азотсодержащими материалами.

1.5. Легирование стали газообразным азотом.

1.6. Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. Исследование влияния азота на эксплуатационные свойства стальных отливок.

2.1. Коррозионностойкие стали ЭИ-943, ЭП-654.

2.1.1. Проведение опытных промышленных плавок.

2.1.2. Методика проведения лабораторных исследований.

2.1.3. Определение химического состава опытных плавок.

2.1.4. Проведение металлографических исследований.

2.1.5. Термообработка.

2.1.6. Методика проведения коррозионных испытаний.

2.1.7. Методика проведения испытаний отливок под давлением.

2.1.8. Термодинамический расчет образования нитридов в стали ЭИ-943.

2.2. Результаты коррозионных испытаний стали ЭИ-943.

2.2.1. Электрохимические исследования.

2.2.2. Анализ брака литья из стали ЭИ-943.

2.2.3. Анализ микроструктуры стали ЭИ-943 и ее заменителя.

2.2.4. Анализ микроструктуры стали ЭП-654 и ее заменителя.

2.3. Результаты промышленных экспериментов.

2.4. Выводы.

2.5. Разработка оптимального состава и исследование свойств экономнолегированной жаростойкой азотсодержащей стали 40Х24Н12С2Л и 20Х25Н19С2Л.

2.5.1. Проведение лабораторных и опытно-промышленных плавок.

2.5.2. Анализ химического состава промышленных плавок.

2.5.3. Анализ микрострукт>ры опытных плавок.

2.5.4. Испытания на жаростойкость стал X25H19C2J1 и ее заменителя.

2.5.5. Испытания на термостойкость стали Х25Н19С2Л и ее заменителя.

2.5.6. Исследование влияния легирующих элементов на жаростойкость

2.5.7. Анализ технологии производства стали X25H19C2J1.

2.5.8. Производственное опробование.

Современный этап развития металлургии характеризуется значительным расширением сортамента металлопродукции, неизменным ее качественным и количественным ростом, увеличением объемов производства и повышением эксплуатационных свойств сталей при одновременном снижении металлоемкости готовых изделий [1,2, 3].

При этом наблюдаются две основные тенденции в разработке новых сталей: с одной стороны, ввиду резкого возрастания рабочих нагрузок и агрессивности эксплуатационных сред необходимо значительное повышение легирования основными легирующими элементами, придающими стали необходимые свойства: Cr, Ni, Мп и др. [4, 8, 9], с друюй стороны,-приходится соотносить рост потребности в высоколегированных сталях с возможностями добычи природных запасов легирующих элементов в земной коре, которые, во-первых, являются труднодобываемыми, соответственно -дорогими и, во-вторых, - исчерпывающимися и невосполнимыми [5,6]

Развитие новых отраслей техники, а также интенсификация существующих процессов физической и химической технологии производства материалов и изделий требуют резкого повышения качества металла, уровня служебных характеристик и надёжности изделий.

Учитывая увеличивающийся дефицит наиболее важных легирующих элементов (никеля, хрома, кобальта, вольфрама, молибдена и др.), ведущие производители стали считают, что основным направлением повышения механических и физических свойств стали и снижения массы конструкций будет переход к сверхчистым углеродистым и низколегированным сталям или сталям, легированным недефицитными элементами при более эффективном использовании возможностей управления структурой и свойствами сталей посредством микродобавок и температурной и деформационной обработки.

Одним из перспективных элементов для легирования и микролегирования стали является азот. Это доступный и совершенно недефицитный материал. Поэтому легирование стали азотом для получения стабильного аустенита и его упрочнения приобретает в настоящие время всё большее распространение. Многие авторы посвятили свои исследования аютированию жидкой стали: Аверин В.В., Охотский В.Б., Семин А.Е., Григорян В.А., Стомахин А.Я., Кривонос В.Н. и дру1ие.

Однако легирование стали азотом представляет некоторые трудности, так как для того, чтобы оценить поведение азота на различных стадиях сталеплавильного процесса, необходимо располагать надёжными данными по растворимости, скорости растворения и условиям взаимодействия азога с другими компонентами расплава.

Актуальность работы заключается в определении возможности предвидеть растворимость азота в металлических расплавах в зависимости от их химического состава, температуры, парциального давления азота в газовой фазе, а также в необходимости знать кинетические характеристики процесса, как функции от условий проведения процесса выплавки и внепечной обработки стали.

Перспективным является способ легирования стали газообразным азотом при её внепечной обработке в ковше [10]. С целью интенсификации продувки и повышения эффективности усвоения аюта предлагается технология комбинированной продувки: снизу через погружную фурму и обдувом сверху через конус.

Способ отличается простотой и экономичностью и позволяет точно прогнозировать содержание азота в металле.

Но большое влияние на усвоение азота сталью при этом оказывает гидродинамика жидкой ванны [11, 12]. В этой связи требуется проведение исследований в лабораторных и промышленных условиях для определения необходимых условий и параметров продувки.

ВЫВОДЫ:

В данной главе был выполнен ряд расчетов для проверки обоснованности применения технологии продувки стали азотом для условий ЭСПЦ ОАО ОЭМК. В частности было рассчитано равновесное содержание азота в стали при различных температурах. Расчет был произведен с использованием ЭВМ. Установлено, что при температуре 1700 °С равновесное количество азота в Стали 45 составляет 0.039% или 390 рргп.

Также с помощью расчета на ЭВМ найдено количество нитридообразующих элементов, необходимых для связывания 130 рргп азота.

Установлено, что для этого необходимо (при температуре солидус) 0.025% алюминия или 0.008% титана.

Предлагаемая технология продувки позволит снизить количество используемого аргона на 7,5 м /плавку.

Все приведенные расчеты и результаты опытных данных говорят о возможном применении технологии продувки жидкого металла в ковше азотом.

Исследована технология комбинированной продувки инертными газами. Разработан режим, в котором оговорено, что первую половину обработки, при которой дается известь, пл. шпат, углерод можно проводить продувая азотом; оставшееся время обработки, при которой даётся алюминий, силикокальций, проводить продувая аргоном. В результате примерно 50 % аргона можно заменить азотом, что составляет примерно 7,5-9 м3/плавку.

Данная технология не направлена на улучшение качества производимого металла, но не снижает его. Для 60% марок подходит данная технология.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

1. Изучены в лабораторных условиях и подтверждены в ходе выполнения промышленных исследований возможности легирования хромоникелевых и марганцовистых марок сталей азотом с получением из них литых бездефектных изделий.

2. На базе выполненных исследований разработаны новые экономнолегированные азотсодержащие стали, которые по своим литейным, механическим, эксплуатационным характеристикам не уступают, а порой и превосходят высоколегированные классические стали, такие как 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л, 07Х20Н25МЗД2ТЛ, 110Г13ФТЛ. Процесс их производства не содержит технологических трудностей.

3. Установлены кинетические закономерности усвоения газообразного азота в зависимости от способа подачи газа в расплав, влияние различных параметров продувки на процесс азотирования жидкого металла. Установленные закономерности хорошо коррелируют с данными, полученными при промышленных испытаниях.

4. Предложен и опробован в промышленных условиях способ легирования жидкой стали газообразным азотом, подаваемым через специальный продувочный узел, позволяющий одновременно вводить газ в расплав и обдувать оголенную от шлака поверхность, что приводит к интенсификации процесса азотирования, снижению эффекта кислородной блокады, защите металла от окисления, уменьшению расхода раскислителей.

5. В результате обработки высокомарганцовистой стали газообразным азотом в ковше вместимостью 6 тонн в условиях фасонно-сталеплавильного производства ОАО «ОЗММ» по предложенному способу продувки за относительно короткое время продувки (около 5 мин.) удалось достичь оптимальной концентрации азота 0.035-0.040 %, обеспечивающей наилучшие эксплуатационные свойства отливок из марганцовистой стали.

6. На основе проведенных исследований и анализе закономерностей процесса разработана математическая модель, позволяющая оперативно контролировать и определять степень насыщения металла азотом при различных параметрах внепечной обработки стали.

7. Разработанная математическая модель позволяет рассчитывать равновесную концентрацию азота для различных технологических режимов продувки жидкой стали в ковше для высоколегированных хромоникелевых и марганцовистых сталей.

8. Модель дает возможность прогнозировать получение необходимой концентрации азота до пределов его термодинамической растворимости для конкретных марок сталей, что позволит экономить значительное количество дорогостоящих и все более дефицитных легирующих элементов.

1. Тимофеев П.В., Меркер ЭЗ.//Новые экономнолегированные азотсодержащие стали.

2. Литейные процессы. Выпуск 5. Магнитогорск, 2005 г., с.24-28.

3. Бородулин Г.М., Мошкевич Е.И. Нержавеющая сталь.- М.: Металлургия, 1973г., 319 с.

4. Козлова Н.Н., Доронина Е.В., Матросов Ю.И. // Пути создания экономнолегированных жаростойких сталей и сплавов.- М: Металлургия, 1983 г., с. 169-173.

5. Банных О.А.//Основные направления создания жаропрочных сталей. Металлы, 1982 г., №5, с. 18-23.

6. Гольдштейн М.И., Грачев С.В. Специальные стали.- М.: Металлургия, 1985 г., 408с.

7. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов.- М.: Металлургия, 1989 г., 215 с.

8. Материалы I Всесоюзной конференции по высокоазотистым сталям. Киев, 1990 г., 144 с.

9. Левин Ф.Л.// Коррозионностойкие безникелевые и экономнолегированные никелем стали в СССР и за рубежом. Информсталь, выпуск И, 1984 г.

10. Кривонос В.Н., Гейхман М.В.// Совершенствование технологии производства коррозионностойких сталей за рубежом. Сталеплавильное производство. Обзорная информация. Выпуск 1.-М.: Металлургия, 1982 г.

11. Ю.Свяжин А.Г.// Легирование стали азотом,- Бюллетень НТИ ЧМ, 1990 г., №6, с. 23-30.11 .Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали. М.: МИСиС, 1995 г., 256 с.

12. Ивлев С.А., Казачков С.В., Свяжин А.Г. // Использование газообразного азота для внепечной обработки стали.- М.: ИМЕТ, 1987 г., с. 10.

13. Павлов А.В., Уточкин Ю.И., Григорян В.А.// Экспериментальное изучение растворимости азота в расплавах. Известия вузов «Черная металлургия» №8, 1984 г., с. 56-57.

14. Н.Зайцев В.В., Шакиров К.М., Рыбенко И.А.// Растворимость азота в жидких безникелевых сталях при температурах 1923.2073 К и высоких давлениях. Известия вузов «Черная металлургия» № 8, 1995 г., с. 6-10.

15. Аверин В.В., Ревякин А.В., Федорченко В.И. Азот в металлах.- М.: Металлургия, 1976 г., 223 с.

16. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов.-М.: Металлургия, 1987 г., 272 с.

17. Кривонос В.Н. Разработка технологии выплавки азотсодержащей коррозионностойкой стали для фасонных отливок. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н.-М.: МИСиС, 1978 г., 152 с.

18. Ланская К.А. Высокохромистые жаропрочные стали- М.: Металлургия, 1976 г., 216 с.

19. Ригина Л.Г., Васильев Я.М., Дуб B.C. и др.// Легирование стали азотом Электрометаллургия, № 2, 2005 г., с. 14-21.

20. Янке Д., Фишер В.// Параметры взаимодействия примесных и легирующих элементов в жидкой стали. Черные металлы № 9, 1975 г., с. 30-33.

21. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1989 г., 287 с.

22. Вязников Н.Ф. Легированная сталь.- М.: Металлургиздат,1963 г.,271 с.

23. Эмингер Э., Вебер К. Производство отливок из специальныхсталей.-М.: Машгиз, 1960 г., 138 с.

24. Новые металлические материалы и защита от коррозии. Сборник научных трудов. НИИ Химмаш, г. Москва, 1977 г., 155 с.

25. Кремер М.А. Фасонное литье из легированных сталей. М.: Машиностроение, 1964 г., 227 с.26.3олотаревский B.C. Механические свойства металлов,- М.: Металлургия, 1983 г., 350 с.

26. Масленков С.Б. Высокотемпературные механические свойства коррозионностойкой стали для атомной техники.- М.: Металлургия, 1987 г., 479 с.

27. Келли А. Высокопрочные материалы,- М.: Мир, 1976 г., 261 с.

28. Вязников Н.Ф. Легированная сталь,- М.: Металлургиздат, 1963 г., 271 с.

29. Мровец С., Вербер Т. Современные жаростойкие материалы (справочник).- М.: Металлургия, 1986 г., 359 с.

30. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали.- М.: Металлургия, 797 с.

31. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Структура и прочность азотированных сплавов.- М.: Металлургия, 1982 г., 176 с.

32. Ложников Ю.И., Капуткина ЛМЛЛегирование азотом и упрочнение нержавеющих аустенитных сталей в процессе термомеханической обработки. Извести вузов «Черная металлургия», № 5, 2004 г., с. 5054.

33. Шрайер Л.Л. Коррозия (справочник).-М.: Металлургия, 1981 г., 630 с.

34. Тихонов Л.В., Кононенко В.А. и др. Структура и свойства металлов и сплавов.- Киев, Наукова думка, 1986 г., 567 с.

35. Кривонос В.Н.// Экономнолегированные стали. Металлоснабжение и сбыт, №6, 1998 г., с. 56-59.

36. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы,- М.: Металлургия, 1976 г., 216 с.

37. Гольдштейн Я.Е., Митин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали,-М.: Металлургия, 1986 г., 271с.

38. Воздвиженский В.М., Грачев В.А. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1984 г., 432 с.

39. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов.- М.: Металлургия, 1988 г., 287 с.

40. Григорян В.А., Стомахин А.Я. и др. Производство стали и ферросплавов. Учебное пособие. Расчеты по термодинамике расплавов на основе железа и никеля.-М.: МИСиС, 1981 г., 116 с.

41. Лев И.Е., Покидышев В.В. Анализ азотсодержащих соединений в сплавах железа.- М.: Металлургия, 1987 г., 135 с.

42. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов.-Ы.\ Металлургия, 1968 г., 167 с.

43. Никитин В.И. Расчет жаростойкости металлов,- М.: Металлургия, 1976 г., 207 с.

44. Гуляев А.П. Металловедение,- М.: Металлургия, 1986 г., 544 с.

45. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали,- Киев: Наукова думка, 1980 г., 240 с.

46. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов,- М.: Металлургия, 1983 г., 353 с.

47. Солнцев Ю.П. Металловедение и технология металлов,- М.: Металлургия, 1988 г., 512 с.

48. Томашев Н.Д., Жук Н.П., Титов А.А. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов,- М.: Металлургия, 1971 г., 280 с.

49. Катакашвили Г.В., Ивлев С.А.// Поглощение азота при продувке стали азотом в ковше через шиберный затвор. Сталь, № 3, 1990 г., с. 40-43.

50. Тэн Э.Б., Беловодский В.Б. и др.// Повышение эффективности расплава инертным газом в ковшах малой вместимости. Известия вузов «Черная металлургия», № 9, 1995 г., с. 49-51.

51. Униговский Я.Б., Найдек В.Л. и др.// Повышение эффективности продувки расплава инертным газом в ковшах малой вместимости.Внепечная обработка стали азотом и другими материалами. Литейное производство № 5, 1990 г., с. 11-12.

52. Униговский Я.Б., Сычевский АЛЛ Внепечная обработка стали. Литейное производство, №9, 1990 г.

53. Шевченко А.Д., Удовенко В.Г. и др.// Исследование и разработка технологии продувки конвертерной стали азотом в ковше. Сталь, № 10, 1979 г., с. 26-27.

54. Шевченко А.Д., Явойский В.И., Свяжин А.Г.// Продувка металла в ковше газообразным азотом. Сталь, № 6, 1980 г., с. 48.

55. Ивлев С.А., Казаков С.В., Свяжин А.Г.// Использование газообразного азота для внепечной обработки стали. М.: ИМЕТ, 1987 г., с. 10.

56. Минаков А.А., Садовник Ю.В. // Выплавка в конвертере азотсодержащих нержавеющих сталей, легированных газообразным азотом. Бюллетень НТИ. Черные металлы № 10, 1983 г., с. 31-33.

57. Казачков Е.А., Свяжин А.Г. // Использование погружаемых фурм для продувки жидкой стали. Сталь, № 7, 1993 г.

58. Бакланов К.П., Бармотин И.П. Рафинирование стали инертным газом.- М.: Металлургия, 1975 г., 232 с.

59. Ойкс П.Н., Степанов А.В. и др. Обработка металлов инертным газом.-М.: Металлургия, 1969 г., 112 с.

60. Михайлов A.M., Маслов А.В. // Повышение качества чугунных отливок обработкой расплава в ковше азотом. Литейное производство, №9, 1987 г., с. 7-9.

61. Хаастерт Г., Мелан Д.// Современное состояние и перспективы развития способов вдувания твердых материалов при обработке стали. Черные металлы, № 11, 1989 г., с.12-17.

62. Меркер Э.Э., Тимофеева А.С., Свяжин А.Г. // Исследование барботажной зоны в ковше при внепечной обработке. Известия вузов «Черная металлургия», № 11, 1988 г., с. 32-35

63. Меркер Э.Э., Тимофеева А.С., Мещеринов А.А.// Особенности продувки литейных сталей. Литейное производство, № 1, 1990 г., с. 16-18.

64. Меркер Э.Э., Тимофеев П.В, Тимофеева А.С. И Особенности внепечной обработки марганцевых сталей азотом. Известия вузов «Черная металлургия», № 11, 1995 г., с. 19-21.

65. Меркер Э.Э. // Определение параметров ГДЗ в ковше. ВИНИТИ. Депонированные научные работы, №2, 1988г., с.141.

66. Меркер Э.Э.// Разработка и исследование методов ГДЗ в ковше ВИНИТИ. Депонированные научные работы, №6, 1988г., с.134.

67. Меркер Э.Э. // Параметры барботажной зоны и ГДЗ в ковше. ВИНИТИ. Депонированные научные работы, №2, 1988г., с. 140

68. Меркер Э.Э.// Исследование процессов и разработка технологических основ плавки стали с применением газоструйных систем над зоной продувки агрегата. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н.-М.:МИСиС, 2001 г., 108 с.

69. Соколов Г.А. Внепвчное рафинирование стали.-М.: Металлургия, 1977 г. 206 с.

70. Тимофеев П.В., Семин А.Е., Меркер Э.Э.// Исследование процессов насыщения жидкой стали азотом при внепечной обработке. Материалы 5 Международной НТ конференции, г. Череповец, 2005 г.

71. Тимофеев П.В., Семин А.Е., Меркер Э.Э.// Интенсификация процесса газового азотирования жидкой стали в ковше азотом. Известия вузов «Черная металлургия», № 11, 2006 г.

72. Взаимодействие металлов и газов в сталеплавильных процессах. Сборник научных трудов № 79, М.: Металлургия, 1973 г., 2292 с.

73. Селянин И.Ф., Дробышев А.Н. и др.// Математическая модель продувки .жидкого металла инертными газами. Известия вузов «Черная металлургия», № 8, 2004 г., с. 31-33.

74. Ригина Л.Г.// Исследование и разработка технологии ЭШП и ЭШПД хромомарганцевых сталей, легированных азотом. Диссертация на соискание уч. степени к.т.н. НПО ЦНИИТМАШ, 2005 г.

75. Сидоренко М.Ф. Теория и технология электроплавки стали.- М.: Металлургия, 1985 г., 270с.

76. Аверин В.В., Ревякин А.В. и др. Азот в металлах.- М.: Металлургия, 1976 г., 223 с.

77. Шевченко А.Д.// Исследование и разработка технологии внепечной обработки низколегированных марок стали в ковше газообразным азотом. Диссертация на соискание уч. степени к.т.н. М.: МИСиС, 1981г.

78. Меркер Э.Э., Тимофеев П.В.// Непрерывный контроль активности кислорода в жидкой стали. Литейное производство, № 1, 1997 г., с.8,9.

79. Меркер Э.Э., Тимофеева А.С.// Контроль окисленности стали методом эдс в дуговой печи. Металлург № 5, 1990 г., с.29, 30.

80. Тимофеева А.С., Меркер Э.Э., Свяжин А.Г.// Определение барботажной зоны в ковше. Бюллетень Черметинформация, № 18, 1998 г.

81. Меркер Э.Э., Тимофеева А.С., Мещеринов А.А.// Моделирование применения ГДЗ в конвертере. Бюллетень НТИ Черные металлы, № 19, 1989 г., с. 37-39.

82. Сборщиков Г.С.// Введение в волновую теорию стабилизации газовой струи под уровнем расплава. Известия вузов «Черная металлургия, № 1, 2006 г., с. 55-58.

83. Тимофеев П.В., Семин А.Е., Меркер Э.Э.// Исследование процессов вторичного металла в ковше с использованием метода газоконусной защиты. Литейные процессы. Выпуск 5, г. Магнитогорск, 2005 г., с. 88-92.

84. Меркер Э.Э., Тимофеева А.С., Мещеринов А.А. // Обработка литейных сталей аргоном в ковше. Литейное производство, № 2, 1990 г., с. 28-30.

85. Самарин Н.Я., Кац Р.З.// Продувка жидкой стали 1 ЮГ.3 инертными газами. Литейное производство, № 1, 1974 г., с. 40, 41.

86. Поживанов A.M., Казачков Е.А., Свяжин А.Г.// Определение оптимальной продолжительности продувки расплава инертным газом. Сталь, №9, 1991 г.

87. Киселева Н.А., Стадничук А.В. , Тимофеев П.В. Исследование механических свойств экономнолегированной стали. Литейное производство, № 3, 2005 г., с. 7, 8.

88. Годик J1.A., Козырев Н.А. и др. // Разработка технологии легирования речьсовой стали газообразным азотом. Сборник трудов ТН конференции, г. Волгоград, 2002 г., с. 92-94.

89. Кремер М.А. Фасонное литье из легированных сталей.- М.: Машиностроение, 1964 г., 221с.1Ч)СУМРСГВЗШШ1 КШКГЕГ НАРОДНОЙ) ОБРАЗОВАНИЯ СССР

90. СТАРООСКОЛЬОШ? ФШАЛ iOCKOBCKOIX) ШСТШТА СШИ И СШЭ0В1. СОФ МИСиС)1. УДК 6ti9.l4.0Iti.1. Гус .pei'.Yt I*14П. о

91. Научный ру поводите» ведущий науч.сотр., и.т.н.

92. Ответственны* исполнитель, научны* сотрудник1. Jx.S, лаптев1. В.Н.Кривонос1. И. В.Тимофеев1. Старый Осиох 1990

93. МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

94. Главное техническое управление1. УДО 621. 74.04:669.141. Группа В83утвнеадю

95. Дш&ёя^зль начальн .Г. Карав Ub£#»I989 г.

96. ОТЛИВКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 30Х24АН6СТЮЛ Технические условияпкенер НПО аша.Водяяиц 1989 г.

97. З&м. директора Главный инженер

98. ШЮ^ТАрматуры" зави&ДУзбекхиммаш" п^научн

99. А.Н.Клрц'бв' яЛгЬ^П В.А.Волгин 198§ г.

100. Разработчик. Проректор МИСиС й работе1. А.Блистаь1989 г. 1989 г.1989i/jbiun-r^Too плУги! Hi ТьХпиЧг-ихиЙ .uUXuDUvOru /ШОТтУЧп UT/Lm a CJLIADJD1.Од* ЛЛСИо )1. Гехничм

101. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ " БЕМВГО^З "1. УТВЕРЖДАЮ•ч1. Д .^'ехшшэский директор\V\ Mis " Г.А.Исаевич- tl199 г.

102. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ На ВЫПЛАВКУ ЖАРОПРОЧНОЙ АЗОТСОДЕЕШЦЕЙ СТАЛИ ЛАРКИ 20Х20аНЬСБЛ В ДУГОВОЙ 3-ФАЗНОЙ ЭЛШ'РОПЕЧИ ДСН-0,5 С КИСЛОЙ ФУТЕРОВКОЙ да ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГОЙ ОСНАСТКИ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ЦЕХА СЛЕЦШЪЯ ПО и БЕлАВТОМАЗ

103. Разработчик :С0Ф ЖиС Рукоэрдитель НИОй" л.Е. лаптев199 г.тв/tb темы1. У^Г ^ " П.L.Тимофеев•Л*