автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Совершенствование технологии изготовления крупных глуходонных изложниц из легированного чугуна доменной плавки с целью интенсификации технологических процессов

ВВЕДЕНИЕ

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

I.I. Особенности производства изложниц из легиро

1.2. Актуальность проблемы совершенствования технологии изготовления изложниц и улучшения их служебных свойств

1.2.1. Состояние действующей технологии изготовления крупных чугунных изложниц

1.2.2. Требования, предъявляемые к структуре и свойствах материала крупных изложниц

1.3. Выводы и постановка задачи работы 24 2. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИСПОЛЬ^

ЗОВАНИЯ ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА КАК ЛИТЕЙНОГО МАТЕРИАЛА

2.1. Анализ термодинамических характеристик высокоуглеродистых расплавов на основе железа

2.2. Исследование технологических факторов, влияющих на термодинамические характеристики легированного передельного чугуна

2.2.1. Методика исследования

2.2.2. Изучение влияния изменения химического состава и температуры расплава на термодинамическую активность углерода в системе "железо-углерод-легирующие компоненты" , *

Задачи, поставленные ХХУ1 съездом КПСС по ускоренному развитию производства стали, ставят на повестку дня сложный комплекс научно-технических проблем, к которым, в частности, относится и вопрос обеспечения производства сталеразливочными изложницами / I /.Возрастающие потребности в изложницах можно удовлетворить как за счет увеличения мощности литейных цехов для их производства, так и за счет повышения их стойкости /2/. Для обеспечения максимальной стойкости изложниц необходимо комплексно решать вопрос по оптимизации химического состава, структуры и физико-механических свойств чугуна для изложниц разного развеса, а также условий их эксплуатации /3,4/.Имеются многочисленные разработки по повышению стойкости изложниц, однако расход их почти не обнаруживает тенденции к снижению /4/.Проблема сокращения расхода изложниц и повышения их эксплуатационной стойкости сохраняет свою актуальность- Это обусловливает необходимость проведения исследований и выполнение разработок в области теории и практики производства чугунных изложниц. Представляется, что оптимизация свойств материала изложниц должна быть связана с использованием легированных чугунов, обеспечивающих удачное сочетание технологических и эксплуатационных свойств. Однако, присутствие легирующих элементов, особенно в чугуне доменной плавки, может сказываться на условиях растворимости углерода в расплаве и особенно на спелевыделении. Недостаточная изученность термодинамических закономерностей образования скоплений графитовой спели пока затрудняет использование дешевого легированного передельного чугуна для производства изложниц /5-10/.В последние годы в производстве сталеразливочных изложниц сложились определенные трудности, так как подавляющая их масса изготовляется в обычных песчано-глинистых литейных формах. В литейных цехах, в том числе специализированных на производстве изложниц, как правило, пока преобладает тяжелый физический труд, поэтому имеет место дефицит кадров.В проекте "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I983 годы и на период до 1990 года" вопросу максимальной механизации и автоматизации тяжелых ручных процессов уделено особое внимание /II/. Эти же вопросы постоянно рассматривались на Всесоюзных координационных совещаниях по научно- техническому направлению "Изготовление и служба изложниц", проводимых головным институтом ДОННИИчермет. В свете этих требований особую актуальность имеют вопросы, связанные с разработкой и исследованиями более прогрессивных технологических процессов; таких, как применение постоянных и полупостоянных литейных форм для изготовления изложниц. К возможности изготовления изложниц в постоянных или полупостоянных литейных формах в СССР и за рубежом неоднократно проявлялся большой интерес. За последние годы, главным образом в машиностроении, был накоплен значительный опыт регулирования свойств кокильных отливок за счет оптимизации химического состава чугуна и параметров технологического процесса. Однако не исследованы закономерности повышения свойств материала изложниц в условиях ускоренного охлаждения отливки в литейной форме.Представляется, что широкие возможности для производства изложниц в постоянных и полупостоянньтх комбинированных литейных формах открывает применение для них чугуна первичной плавки, легированного алюминием.Целью данной работы является исследование возможности совершенствования технологического процесса изготовления крупньлх глуходонных изложниц из легированного передельного чугуна и улучшение комплекса его физико-механических и служебных свойств.В соответствии с этой целью поставлены следующие задачи: исследование влияния легирования передельного чугуна на термодинамические и технологические условия применения его как литейного материала для изложниц; исследование влияния технологических факторов на условия изготовления изложниц из легированного передельного чугуна доменной плавки в комбинированных литейных формах; исследование влияния легирования передельного чугуна доменной плавки с пластинчатым графитом в условиях ускоренного охлаждения отливки в литейной форме на его структуру и свойства.Научная новизна. Теоретически и экспериментально разработаны условия извлечения центрального металлического стержня комбинированной литейной формы из крупной нугунной изложницы при ее частичном затвердевании. Стеркень извлекается из отливки при минимально допустимой толщине затвердевшей на стержне литейной корки. Определена минимальная толщина корки из условия противодействия ее давлению незатвердевшего расплава внутри отливки. Дальнейшее затвердевание и охлаждение отливки в форме без стержня позволяет релаксировать литейные напряжения затрудненной усадки и обеспечивает равномерное формирование структуры.Формирование удовлетворительных физико-механических и служебных свойств отливки из чугуна с пластинчатым графитом при изготовлении в комбинированных формах связано с использованием чугуна доменной плавки, легированного алюминием.Проанализированы технологические особенности использования легированного чугуна доменной плавки как литейного материала. Показано, что известные термодинамические соотношения для многокомпонентных высокоуглеродистых расплавов на основе железа носят приближенный характер. В связи с этим произведено уточнение таких термодинамических характеристик, как коэффициент активности углерода для любых концентраций и температуры На основе данных о растворимости углерода в двойных и тройных системах на основе железа выведены соотношения, определяющие влияние различных элементов, входящих в химический состав расплава, а также температуры на коэффициент активности углерода. Получерш данные по влиянию изменения содержания легирующих элементов на изобарный потенциал и значение равновесной температуры спелевыделения у чугуноБ доменной плавки ОХМК. Разработана методика оценки склонности легированного чугуна к спелеобразованию в зависимости от концентрации углерода, учитывая влияние кремния, серы, фосфора и алюминия в расплаве.Сопоставлено влияние комплексного легирования (сочетание карбидообразующих и графитизирующих элементов) для условий формирования отливки из чугуна с пластинчатым графитом в комбинированной форме на структуру и свойства материала изложниц. Разработаны требования, обусловливающие высокий уровень параметров структуры, физико-механических и служебных свойств материала опытных изложниц.Исследование выполнено в соответствии с координационным планом по научно-технической проблеме: "Изготовление и служба изложниц", разработанным ДОННИИЧерметом на Орско-Халиловском металлургическом комбинате ОХМК. В настоящей работе решен комплекс вопросов повышения эффективности литья крупных чугунных изложниц. Оптимизированы параметры легирования передельного чугуна первичной доменной плавки, хромом, никелем, алюминием и марганцем, с целью улучшения служебных свойств изложниц и совершенствования технологии их изготовления.Разработаны практические рекомендации по совершенствованию технологии интенсификации производства крупных глуходонных чугунных изложниц в условиях ОХМК. На основе данных разработок на ОХМК приняты к внедрению в промышленное производство следующие разработки по темам: "Легирование передельного чугуна хромом и никелем" - условный подтверждаемый годовой экономический эффект - 151,8 тыс.руб. "Повьш1ение содержания марганца в передельном чугуне для производства изложниц" условный подтверждаемый годовой эффект - 15,3 тыс.руб. "Разработка технологии изготовления изложниц в комбинированные литейные формы с металлическими элементами" - условный подтверждаемый годовой экономический эффект - 273,4 тыс.руб. "Заливка литейных форм для изложниц из стопорного ковша" фактический экономический эффект - 57,36 тыс.руб., условный подтверждаемый годовой - 120,5 тыс.руб.Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

ВЫВОДЫ

1. Получение толстостенной отливки массой более 8 т из чугуна с пластинчатым графитом в условиях затвердевания вокруг металлического стержня возможно при извлечении этого стержня из отливки при ее частичном затвердевании.

2. Затвердевании отливки при этих условиях происходит в два этапа. На первом этапе торможение усадки неподатливым стержнем вызывает остаточную деформацию затвердевшей литейной корки на величину усадки. Вероятность корки в этот период определяется соотношением литейной усадки и относительного удлинения материала корки при имеющейся температуре. На втором этапе при последующем затвердевании отливки в форме без стержня, пластические деформации недопустимы, так давление незатвердевшего металла в сечении отливки может вызвать нарушение внутренней конфигурации стенок отливки. Эти отправные условия явились основой определения момента извлечения металлического стержня из отливки.

3. При изготовлении изложниц в литейной форме из ЖСС центральный стержень извлекается из отливки через 5-6 часов после заливки. Применение центрального металлического стержня позволяет снимать отливку уже через 20-25 минут. Последующее затвердевание и охлаждение отливки в форме позволяет релаксировать в ней литейные напряжения, появившиеся в результате затрудненной усадки, за счет теплоты затвердевающего жидкого металла сердцевины, а также обеспечивает условия для равномерного формирования ее структуры и свойств.

4. Получение крупной отливки из чугуна с пластинчатым графитом с удовлетворительными структурой и свойствами в условиях интенсивного затвердевания связано с применением чугуна доменной плавки, легированного алюминием. Высокая графитизирующая способность такого чугуна в сочетании с высокими прочностными| и пластическими свойствами позволяют избежать отрицательных последствий ускоренного охлаждения.

5. Известные термодинамические соотношения для расплавов с высоким содержанием углерода на основе железа носят приближенный характер, что затрудняет оценку термодинамических характеристик многокомпонентных расплавов и изучение с их помощью влияния некоторых факторов на образование скоплений графитовой спели в отливках. В связи с этим произвели уточнение таких характеристик, как коэффициент активности углерода для любых его концентраций и температуры расплава.

6. Для многокомпонентного расплава при определенной температуре насыщения его углеродом наступает при разной концентрации, в зависимости от содержания других элементов. Используя данные о растворимости углерода в двойных и тройных системах на основе железа, вывели соотношения для коэффицента активности углерода в зависимости от влияния различных элементов, входящих в химический состав чугуна доменной плавки и температуры расплава.

7. Изучены технологические факторы, влияющие на термодинамическую вероятность выделения спели. При этом расчетно- графическим путем выведены зависимости, позволяющие оценивать склонность легированного чугуна доменной плавки к спелевыдвле-нию. В производственных условиях эту склонность более удобно оценивать через приведенную концентрацию углерода в расплаве, учитывая совокупное влияние других элементов, входящих в химический состав чугуна.

8. Изучены технологические особенности изготовления изложниц в комбинированных формах. Показано, что способ требует повышенной технологической подготовки легированного чугуна доменной плавки под заливку и самого процесса заливки литейных форм. Установлено, что ввод алюминия непосредственна перед заливкой и применение при этом поворотного заливочного ковша приводит к снижению качества изложниц по шлаковым раковинам и спаям на внутренней поверхности отливки. Оптимальные результаты по усвоению алюминия - за З-б часов до заливки непосредственно при выпуске чугуна из доменной печи. Заливку форм следует осуществлять только из стопорного ковша.

9. При сравнительном изучении влияния комплексного легирования чугуна и условий ускоренного охлаждения отливки в комбинированной форме на структуру и свойства материала изложниц выявлены сходства в характере воздействия /перлитизация металлической матрицы, измельчение графитовых включений/, что позволило обосновать комплекс требований к служебным свойствам изложниц из чугуна с пластинчатым графитом. Показано, что изготовление изложниц в комбинированные формы из чугуна доменной плавки, легированного алюминием, позволяет получить рекомендуемую структуру с крупным наиболее изолированным графитом и феррито-перлитной матрицей в наружных слоях изложницы и мелким изолированным графитом с перлитной матрицей соответственно во внутренних.

10. Предложено служебные свойства изложниц из чугуна с пластинчатым графитом оценивать по динамической и статической термостойкости. Показано, что определяющим фактором динамической термостойкости является концентрация напряжений в металлической матрице на границе контакта с графитовыми включениями. Статическая термостойкость характеризуется, в основном, величиной суммарной поверхности "графитовые включения - металлическая матрица" и расстоянием между графитовыми включениями.

11. Установлено, что в легированных чугунах на границе "графитовые включения - металлическая матрица" выявлены пассивирующие окисные пленки, препятствующие окислению матрицы.

12. Результаты выполненных исследований и разработок приняты к промышленному внедрению с ожидаемым годовым экономическим эффектом - 273,4 тыс.руб. Фактический экономический эффект составил - 57,36 тыс.руб.

142

1. Брежнев Л.И. Отчетный доклад ЦК КПСС ХХУ1 съезду Коммунистической партии Советского Союза и очередные задачи партии в области внутренней и внешней политики. Докл. ХХУ1 съезду КПСС2 февраля 1981г. -М.Политиздат.,1981-110с.

2. Курганов В.А., Лесовок В.В. Производство изложниц повышенной стойкости из чугуна доменной плавки. К.: Общество "Знание". 1980, ГОС (металлургия).

3. Олексиенко А.Я., Шевченко В.А., Степанова В.П. Повышение стойкости изложниц при применении передельного чугуна Сталь 1982, с.17.

4. Способы повышения долговечности и надежности термонапряженного металлургического и горнометаллургического оборудования. Науч.-техн. семинар. Челябинск, 1983, Тез. докладов. Челябинск: В.И., 1983 , 33с.

5. Воловик Г.Л., Пашинский В.Ф. Повышение качества передельного чугуна. К.: Техника, 1974, 76 с.

6. Черкасов Л.М., Колесник Л.А. Образование графитовой спели и ее влияние на литейные свойства Доменных чугунов, применяемых для отливки изложниц.-В кн. Литейные свойства металлов и сплавов, М.: Наука, 1967, с.128.

7. Горшков А.А. Отливки для металлургического оборудования. Св.-М.: Машгиз, 1947, 284 с.

8. Акимов Э.П. Изучение процессов спелеобразования и совершенствование технологии производства высококачественных изложнициз чугуна доменной плавки. Автореф. дисс. на соискание учен, степени канд.техн.наук (05.16.04), Киев, 1980 -24с.

9. Передельный доменный чугун в производстве чугунного литья. Обзор /Н.М.Александров, А.В. Лихачев, В.В.Курнавин и др. / М.НИИМаш, 1980, 41с., с илл.

10. RipoSahl,GaviiPohi2). Compotiaien Eo oxidoiea Jo hie-£01 cle Piimo fuziuhe uiieczoie Во ±игЬегео eChgotie-гевог.„ Meboeeuzgia"(A$R)i гг.ъ~гг9.

11. Проект ЦК КПСС к ХХУ1 съезду партии " Основные направленияэкономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" "Правда", 1980, 2 декабря.

12. RiSkA.,Chipfr>Qhl Lacilb-C-ie du coziohe c/lssohs dons Мег BiyuLde. МЫ о ее и г ft е.rJio. P. 796-SDB.

13. A.t tkiprnohy. The P/)U$ica? the tv>i s{ гу о/ Ц ее etnokCh^ N. 1 Xohdoh , -/fst.

14. Владимиров Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций.-М.: Металлургия, 1970, 527 с.

15. Могутков В.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1972, 328 с.

16. Куликов И.С. Десульфурация чугуна. М.: Металлургиздат, 1962, 306 с.

17. Кинетика обменных взаимодействий и термодинамические свойства металлургических расплавов : /Сб.ст./ АН СССР, Урал.научн.центр; /отв.ред. А.А.Белоусов/ Свердловск : УНЦ АН СССР, 1983, 111с.,шел.

18. Агеев Ю.А., Данилович Ю.А., Мавренова З.П. Расчет растворимости и активности углерода в новых сплавах системы Fe-Mh-Cz-C. /Сб."Нов. в технол.ферросплавного про-ва"/,М., 1983, с.21-24

19. Ватолин Н.А. Металлические расплавы. Состояние исследований. "Вестн. АН СССР", 1983г., №, с.62-73.

20. Хейтвуд Р. Термодинамика равновесных процессов: Руководство для инженеров и научных работников /Пер.анг. В.Ф.

21. Пастушенко: под ред. D.A. Чизмаджева М.: Ми. 1983. 491 е., илл.

22. Qiamato Г., MoiitnZKcigavva АTanakаТ. PaititL of caibon веЬшгееп do Bed and bigmcd in Fe-C Bcno-ty jyrt&m. Ttaru. Угон and dteeE Out. Зал.'0*3/2.Ъ, 2.26-2.71

23. Филиппов С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967. 279 с., с илл.

24. Руденко В.А., Руденко Ю.В. Термодинамические свойства сплавов системы железо-кремний-алюминий /Рукопись деп.:

25. В Черметинформации 4 мая 1984, №2443 ГМ 84 Деп./ Рыбинский авиац. тезнол. ин-т. Рыбинск, 1984, 14 е., илл.

26. Cficpman ZfG-okc,en А/. Sl Eicon -oxtjgen 6дш£йб%шт in BCtyuicLiKon ■ Jouxnai oj Metaei. /952tir. 4, AfZ, в /7/- /вг

27. Рси>ъи>ам&.у. G-uUBUen. Ввъвсп, <t95-f, j. У6?.

28. Сабирзянов Т.Г. Определение параметров взаимодействия на растворимость компонентов /Сб. "Плавка литейных сплавов", Киев, 1982, с.9-12.

29. Панова Е.М., Мартынов О.В. Влияние кремния на строениеи свойства жидкого чугуна доменной шпвки. Литейное производство, 1982, №4, с.6.

30. Дефранк Ш , Ван Эгем Ж., Де Си А. Влияние перегрева исодержания кислорода на образование зародышей графита в сером чугуне /Сб. "34-й международный конгресс литейщиков". М.: Машиностроение, 1971. с.55.

31. Вертман А.А., Григорович В.К., Недумов Н.А. и др. Заэвтек-тическзя часть диаграммы состояния железо-углерод. Литейное производство, 1965, №2, с.27.

32. Измайлов В.А., Вертман А.А., Самарин A.M. О микронеоднородности строения жидкого чугуна. Литейное производство, 1971, №1 - с. 30-32.

33. Ершов Г.С , Бычков Ю.Б. Физико-химические основы рационального легирования сталей и сплавов М.: Метглурргия, 1982,360 с-, илл.

34. Остров Е.И., Вершков Б.С., Доценко В.А. Повышение качества чугуне. 3' счет совершенствования плавильного оборудования и технологических процессов: Литейное производство, 1981, №11, с. 26-28.

35. Долгань В.М., Любичев Д.И., Музолева М.И. и др. Использование передельных чугунов для производства изложниц на заводе "Азовст;ль", Сталь, 1981, №1, с.41-43.

36. Николайчик Н.П., Николайчик Е.И. Повышение стойкости изложниц на машиностроительных заводах. М.: Металлургия, 1974,159 с., илл.

37. Справочник по чугунному литью /Под ред. Н.Г.Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978, 788 е., илл.

38. Сигов И.А. Об отливке мартеновских изложниц в кокилях -Уральский техник, 1927, №11-12, с.34-36.

39. Мишуков Ф.А. Перспективы применения металлических стержней в песчаных формгх. Литейное производство, 1969, №12, с.13.

40. Литье изложниц с металлическими стержнями в кокиль. ЦИТЭИ, М.: 1962, 56 с.

41. Писаренко Г.А., Героцкий В.А., Бликанов А.А. и др. Отливка изложниц из магниевого чугуна в кокиль с металлическим стержнем Сталь, 1964, № 7.

42. Писаренко Г.А., Радя B.C., Героцкий В.А. Литье изложниц из высокопрочного чугуна на кокильных машинах / Кокильное литье в машиностроении. Сб. ст. ЦИНТИАМ, серия ОМ—II. Литейное производство. М., 1964.

43. Джиджев Ж. Образование различных типов графита в сером чугуне. /Сб. "35-й международный конгресс литейщиков" М.: Машиностроение, 1972, с.46-49.

44. Кобелев И.И., Коган Л.Б., Горбульский Г.Ф. Модифирование и легирование серого чугуна при литье в кокиль. Литейное производство, 1970, №8, с.13.

45. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. Л.: 1966, 562 е., илл.

46. Комаров О.С. Термокинетические основы кристаллизации чугуна. Минск: Наука и техника, 1982, 262 е., илл.

47. Этелис Л.С., Плотников В.А., Воякин В.И. Чугун для отливок, работающих в условиях повторяющихся термосмен. Литейное производство, 1981, №5, с.7-8.

48. Михайлов A.M., Тимофеев А.А., Требухин В.В. Температурный интервал чувствительности сплавов к литейным напряжениям и деформациям. Литейное производство, 1982, №4, с.4-5.

49. Литье в кокиль. /Бураков С.Л., Вейник А.И., Дубинин Н.П. и др. Под ред. А.И.Вейника, М.: Машиностроение, 1980, 415 е., илл.

50. Дубинин Н.П. /Сб. "Литье в металлические формы" Труды конференции ВНИТОЛ. М.: Машгиз, 1952, с.6-17.

51. Дубинин Н.П., Комиссаров В.А. Метод расчета усилий раскрытиякокилей и извлечения металлических стержней. Литейное производство, 1962, №1, с.22.

52. Дефранк Ш., Эшем Ж.В., Де Си А, Дальнейшие исследования алюминиевого чугуна, модифицированного добавкой значительного количества кальция / "450-й международный конгресс литейщиков. М.: Машиностроение, 1975, с.157/.

53. Есьман Р.И., Драченов В.Ф. Затвердевание и охлаждение отливки в кокиле. Известия вузов.: Машиностроение, 1978, № 7,с. 121—125.

54. Прохоров И.И., Шебатинова М.П., Полушкин И.А. Термодинамика формирования литого металла в условиях ускоренного охлаждения отливки. Известия АН СССР. Металлы. 1981, №3, с. 82-84.

55. Коган Л.В. К вопросу о взаимодействии отливки с металлическим стержнем. Литейное производство, 1962, №2, с-32-33.

56. Горохович А.Ю., Серебро B.C. Определение времени извлечения металлического стержня из отливки. Известия вузов. Машиностроение, изд. МВТУ им. Баумана, 197I, №6, с. 149.

57. Караник Ю.А, Изготовление кокильных отливок с выплавляемыми стержнями. Литейное производство, 1976, №12, с.74.

58. Комиссаров В.А. Силовое взаимодействие отливки с металлическими стержнями и кокилем В кн.: Кокильное литье в машиностроении. М.: 1964, с.1

59. Константинов Л С., Трухов А.П. Напряжения деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение, 1981, 99 е., илл.

60. Цвеленьев Б.В., Иконникова К.И. Металлические податливые стержни и формы. Литейное производство, 1983, №2, с.35.

61. Гималетдинов Р X., Милюков С.В., Миляев А.Ф и др. Формирование бандажа в стационарном кокиле. Литейное производство, 1983, №7, с.21-22.

62. Шашков В.Б., Щербилис И.А., Непомнящий А,Г. и др. О природе эксплуатационных дефектов изложниц. Сталь, 1974, №12, с. I078-1081.

63. Львовский В.М., Шиян В.Г. Упруго-пластическая деформация и напряжения в металлических формах. Известия вузов. Черная металлургия, 1978, №10, с.88-91.

64. Скворцов А.А., Китаев Е.М., Гущин В.И. Теплопередача в системе слиток изложница - окрувающая среда. Известия вузов. Черная металлургия, 1981, №1, с. 118—121.

65. Чоповский А.Г., Скребцов A.M., Большаков Л.А. Улучшение конструкции изложниц. Сталь, 1982, №10, с.29-30.

66. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машгиз, 1963, 355 с.

67. Голофаев А.Н. Расчет напряженно-деформированного состояния кокилей методом конечных элементов. Литейное производство, 1983, №5, с.16.

68. Абрамов В.В. О проектировании металлургических изложниц. Сталь, №980, №5, с.372-373.

69. Кирия Г.Ш., Соценко В.В. Напряжения в сталеразливочных изложницах как следствие роста чугуна Литейное производство. 1978, №1, с.28-29.

70. Макаренко А.К , Минаков С.И., Шамровский А.Д. и др. Новая методика расчета металлургических изложниц. Сталь, 1980, №7, с.573-575.

71. Краевой В.И., Турин С.С., Попов П.И. и др. Повышение термической стойкости чугуна /Сб. "Материаловедение в машиностроении", Шнек, 1983, с.42-43.

72. Бабушкин А.С., Чистякова Л.И. Влияние углерода на стойкость изложниц из серого чугуна Литейное производство, 1983, №6,с. 36.

73. Зальцман Э.С., Клюев М.М., Петрухин В.И. Исследование тепловой службы изложниц. Известия вузов. Черная металлургия. 1979, №9, с. 45-47.

74. Карнаухов В.Г. Связанные задачи термовязкоупругости. Киев, Наукова думка, 1982, 258 е., илл.

75. Непомнящий А.Г., Шашков В.Б., Некрасов В.Г. и др. Приаз-водство и эксплуатация крупных изложниц из алюминийсодержащего доменного чугуна Сталь, 1974, №4, - с. 312-317.

76. Щербилис И.А., Шашков В.Б., Федченко В.М. и др. Стойкость изложниц из передельного чугуна, легированного халиловским чугуном Металлург: 1976, №1, - с.27.

77. Литовка В.И., Снежко А.А., Яковлев А.П. и др. Циклическая вязкость чугуна. К.: Наукова думка, 1973, 167 с.

78. Баранов А.А. Фазовые превращения и термоциклирование металлов. К.: Наукова думка, 1974, 140 с.

79. Мэнсон С.С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость /Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1974, 344 с.

80. Гриценко В.Т., Грязнов Б.А., Стрижало В.А. и др Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при нагружении. К.: Наукова думка. 1974 - 244 с.

81. Шашков В.Б., Непомнящий А.Г., Савченков Э.А. и др. Влияние структуры и свойств чугуна на стойкость изложниц. Литейное производство, 1973, №12, с. II.

82. Михайлова Г.М. Регулирование морфологии включений графита в чугуне с целью повышения служебных свойств изложниц и поддонов /Автореферат дисс. на соиск. степени кандид. техн.наук.Св.: УПИ, 1982, 21 с.

83. Баранов А.Л., Бунин К.П. Рост чугуна и стали при термоцикли-ровании. К.: Техника, 1967, 220 с.

84. Сорокин Н.М., Кудашкин В.В., Данилов П.М. и др. Защита днаглуходонных изложниц применением грибовидных пробок. Сталь 1982, М, с.20-21.

85. Курганов В.А., Таран Ю.А., Краузе JI.A. и др. Применение комплексных модификаторов при производстве изложниц из высокопрочного чугуна. Литейное производство, 1981, Н, с.8-10.

86. Ежов Г.И., Чернышева Н.В. Получение высокопрочного чугуна из передельного путем модифицирования в форме.- Известия вузов. Черная металлургия, 1980, №9, с.172.

87. Курганов В.А., Лесовой В.В. Отливка изложниц из жидкого доменного чугуна взамен ваграночного в неспециализированных литейных цехах металлургических заводов. Сталь, 1975, НО, с.890-893.

88. Ткач Н.Т., Воронова Н.А., Стовиченко П.И., и др. Влияние остаточного содержания магния в металле изложниц на их стойкость в различных условиях эксплуатации /В Сб. Повышение стойкости изложниц. М. : Металлургия, 1975, Ш, с.36-38.

89. Шюрман Э.,Крамер Д. Влияние температуры и легирующих элементов на растворимость углерода в насыщенных многокомпонентных сплавах на основе железа. /Сб."35-й международный конгресс литейщиков" М.: Машиностроение, 1972, с.5-14.

90. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций /А.Н. Крестовников, Л.П. Владимиров, B.C. Гуляницкий и др. -М.: Металлургиздат, 1963, 517 с.

91. Вейник А.И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964,-403с.

92. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1976, 327с.

93. Гуляев Б.Б. Дитейные процессы. М. : Машиностроение, 1966,411с.

94. Захаров В.П., Можаев А.С., Ахметов Г.Ш. и др. Метод измерения температур отливки и формы. Литейное производство.,1975, Ж5, с.5.

95. Снежной Р.Л. Интенсификация процессов затвердевания и регулирования структуры и свойств чугунных отливок./Автореферат дисс. на соиск. канд.техн.наук. Одесский политехнический институт, 1980, 18 с.

96. Вейник А.И. Приближенный расчет процессов теплопроводности. М.: Госэнергоиздат, 1959, 183 с.

97. Затолокин Е.А. Исследование влияния структуры на величину пластической и упругой деформации серого чугуна. Литейное производство, 1978,'Ш, с.7.

98. Вольмир А.С. Гибкие пластинки и оболочки. М.: ГИТТЛ, 1956, 308 с.

99. Справочник литейщика. /Под ред. Н.Н.Рубцова. М.: Машгиз, 1961, 774 с.

100. Математическая статистика. / Под ред. A.M. Длина. М.: Высшая школа, 1975, 398 с.

101. Ивашев-Мусашов О.С. Теория вероятностей и математическая статистика. М. : Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1979, 256 с.

102. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.'.Металлургия, 1970, 375 с.

103. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. М.гМеталлургия, 1973, НО с.

104. Тимошенко С.П., Гудьер Д. Теория упругости. М.: Наука, 1975, 57 с.

105. Тращенко В.Т. Усталость и неупругость металлов. К.: "Наукова думка", 1971, 320 с.

106. Лиссель Э.О., Маржери Ж. Определение модуля упругости чугунов. /34-й международный конгресс литейщиков. М.: Машиностроение, 1971, с. 142-147.1. ПРИЛО IE Н И fi