автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии и технических средств внесения дефаката

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ К. Д. ГЛИНКИ

г 5 аа

На правах рукописи

ГЛАЗКОВ Виктор Иванович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ВНЕСЕНИЯ ДЕФЕКАТА

Специальность 05.20.01 —; Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ВОРОНЕЖ 1995

Работа 'выполнена на кафедре эксплуатации ]МТП Воронежского ■государственного аграрного университета имени К. Д. Гл'инк'и.

Заслуженный деятель науки РСФСР, доктор технических наук, профессор |ф. С. Завалишин ,

'кандидат технических паук, доцент М. Г. Мацнев .

кандидат технических наук, доцент А. П. Дьячков; доктор технических паук, .профессор В. П. Шацкий.

доктор технических наук Н. Ф. Скурятин; кандидат технических наук, доцент В. В. Труфанов.

Ведущее 'предприятие — Всероссийский научно-исследовательский институт сахарной 'свеклы и сахара (ВНИИСС).

в /3 чассв на .заседании диссертационного совета К 120.54.02

по присуждению ученой степени кандидата технических наук при Воронежском государственном аграрном университете имени К. Д. Глинки до адресу: 394087, г. Воронеж, ул. Мичурина, 1, ВГАУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Отаывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, .просим натравлять -Ученому секретарю дисс ерт а цион н ото сов ет а.

Автореферат разослан «» /Н^*-1 1995 г.

Научные руководителе:

Научные консультанты:

О ф(и!щи алы I ы е оппоненты:

Защита состоится « // » Р/С-еХг и!

1995 г.

Ученый секретарь диссертационного сове кандидат технических н доцент

Й. В. Шатохйн

ОБЩАЯ -ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОМ

' Актуальность тема. При увеличении площади кислых почв и ютрой нехватке известковых материалов исшльзованяе местных гзвестьсодеркащих отходов имеет актуальное значение, кроме того зешает две народнохозяйственные задачи: мелнорацип земель а гтапизацни отходов производства. В районах свеклосеяния тгтм : >тходоа является дефэкат. Однако промышленность не располагает технические! средствами. Вместе с тем обьвки работ по внесенша ;ефеката »алы, поэтому целесообразно ва его ннвсевии использо-зать серийную технику с незначительным переоборудование«. По . жзультатам исследований такой рабочий орган создан на база разбрасывателя типа РЗМ (КВУ). Более того разработан новый вид . герегрузочвоа технолоют с использованием автономного самоход-юго пере грузчика ПНД-250А и переоборудованных разбрасывателей . гипа РУМ (ПЗУ). В результате товшаеяа эф}ектнвность использова- • гкя распределительных средств, снижена потребность, в пах. Поз- .. гому данная работа является актуальной и имеет вахвое народохо-(яйственное значение.

Цель работа. Повышение пронзшдитеяьностн производственной шняи внесения дефеката, за счет совершенствования технологии и . технических средств транспортю-распределительного процесса.

Обьекта и котоды исследований. ОСьектаии исследования яв-. шлись тршспорпю-распрэделительныэ поточные линии на внесения [ефеката с использованием переоборудованных разбрасывателей гипа РУН (ИВУ) и погрузчика ПНД-250А. Исследования прозеЛенн с гргшнэниои системного анализа, методов оптвиального проектнро-шшя, теории массового обслуживания, теории вероятностей а штекатической статистики..

Научная новизна и достоверносгь результатов исследований. Х5основана принципиальная схема и определены - конструктивные шракетрн рабочего органа, обесиечивавдэго качественное расправление дефэката болшики довали (а.с.й151426С). Разработана • юкокендации по пере оба ру дованшэ серийных разбрасывателей типа ТЫ (ШУ). Разработан я численно реализован алгоритм технодогя-¡еского процесса разйрэскватоля с рабочим оргакш цептробвшого -ипа от схода частиц с подащего транспортера до распределения ю поверхности почвы. Выявлены завнссшста взавкодействия пог- •

рузчиков, транспортных и распределительных средств, позволяющих определить состав звеньев производственной линии для' заданных условий работы.

Достоверность результатов исследований обеспечивалась использованием современных методов и подтверждена производственными испытаниями разработанной технологии в течение пяти сезонов с необходимым количеством наблюдений и достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.'

Практическая ценность. Разработаны рекомендации, по переоборудованию серийных разбрасывателей типа РУМ (МРУ) для обеспечения качественного распределения дозами порядка 5-20 г/га з< один проход. Предложена.технологая транспортно-распределитель-шго процесса, позволяющая создать поточные производственны* линии высокой производительности (практически любой, ограниченной лишь производственными возможностями предприятия).

Реализация результатов исследования. Разработанная технология транссортно-распределительного процесса внесения дефекэт; с использованием автономного самоходного перегрузчика ПНД-250. и переоборудованных разбрасывателей типа РУМ (МВУ) рассмотрен; и рекомендована* к внедрению на 1ГГС Агропрсма Воронежской облас ти (протокол заседания НТС от 19.04.90 г). Данная те.'лологи использована на йнБсение дэфеката в хозяйствах области, район кнми и областным объединениями Агропромшмия.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на нау "чнах конференциях профессорско-преподавательского состава Воро неясного государственного аграрного университета им. К.Д..Глин ки (1985-1995 гг), на Быездном заседании секции агрохимии удобрений отдаления земледелия и химизации сельского хозяйств ВАСХНИЛ (г. Белгород, 1986 г), на Всероссийской научно-практи ческой:конференции в ВВДШЖ (г. Подольск, 1988 г), на Всесовз ной научно-практической конференции, посвященой интенсифинаци сельскохозяйственного производства в условиях радикальной эко ношческоД реформы (г. Суш, 1989 г).

Публикация. Основные положения опубликованы в 20 печатнь работах, в числе которых два авторских свидетельства.

Структура и ибъем работы. Диссертация состоит из введеш

[ пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы 145 наименований, из них 9 на иностранных языках) и приложена. Общий объем составляет 205 страниц, в той числе: I2S стр. юпшнописного текста, 30 рисунков, 24 таблиц и 47 стр. приложе-ий.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность теш, современное состоим проблемы внесения дефеката, сформулированы положения, вы-госимые на защиту. - ' *

В первой главе "Состояние вопроса и .задачи исследования юказали,что при острой нехватке протпленных известковых мате-®алов, главным их резервом являются местные известьсодержавще таоды производства. В районах свеклосеяния таким отходом являйся дефекат. Эффективность его связана нэ только с высоким «держанием карбоната кальция (до 805) - основного нейтрализа-•ора почвенной кислотности, но и комплексом питательных ве-lecTB. Только за счет ежегодного пгкростз при средней дозе вне-:ения можно известковать в области 30-35 тыс. га кислых и сла-(окислых почв. Однако из-за более низкого содержания карбоната :альция дозы внесения дефеката несколько выше по сравнению с [ромышленными известковыми материалам.

Анализ технико-эксплуатапгснныт; данных разбрасывателей, а •акже результаты полевых опытов показали,что современные техни-[еские средства или вообще не могут обеспечить средни) дозу ¡несения (по области-10,5 т/га) илн работа их малопроизводите-:ьна.

Вместе с тем объемы работ по внесении дефэката относитель-ю малы, и поэтому представляется целесообразным.не разрабаты-¡ать и производить специальные машины для'его внесения, а испо-¡ьзовать распространенную'серийную технику при некотором, по юзможности простейшем, в? переоборудовании.'

С этой целью был сделан аналитический обзор научно-■ехнической и патентной литературы, позволящий оценить уровень роблемы внесения дефеката. Дан анализ результатов теоре.тичес-их и экспериментальных исследований Ф.С.Завалишина,. С.Й.Нгза-

рова, Е.В.Козловского, П.М.Василенко, Н.Ф.Скурятина, А.П.Дьяч-кова, Ю.И.Якимова, В.А Чёрноволова, К.Ы.Марченко, А.Н.Тепетова, В.И.Якубаускаса, Б.А.Кушилкина и др., посвященных изучению основных параметров рабочего органа центробежного типа, существующих технологий внесения дефеката, условий и границ их, рационального применения.

По результатам проведенного анализа и в соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи исследования:

Задачи исследования

1. Обосновать принципиальную схему центробежного рабочего органа, обеспечивающего качественное распределение дефеката щл больших подачах.

2. Выявить закономерности, позволяющие улучшить технологический процесс растределения дефеката рабочим органом центробежного типа и на основании теоретических и экспериментальные исследований определить его конструктивные параметры.

3. Провести энергетическую оценку переоборудовглных.. разбрасывателей типа РУМ (МВУ) с целью получения исходных данных, необходимых для комплектования агрегата.

4. Обосновать состаь технологической линии внесения дефеката по перевалочной и пере1'рузочной технологиям и состаь звеньев производственной линия, дать экономическую оценку.

/' •

Во второй главе '"Теоретические исследования процесса работы разбрасывателя центробежного типа" сделано обоснование при нцшшальной схемы рабочего органа,в основу которого легли наб' людения за работой дисковых рабочих органов. Кроме того, приняты дополнительные, ограничения:

- минимальное или нулевое изменение остальных узлов разб расывателя;

- простота изготовления и переоборудования разбрасывател для внесения дефеката;

- возможность быстрого обратного переоборудования разбра сдаателя для внесения минеральных удобрений.

С учетом излокенного были предложены направления поиск реяения и основаньые на них конструкции рабочих органов центро

бежного типа:

- на серийные диски установлены дополнительные лопатки высотой 50 мм (высота серийных, лопаток), выступающие за пределы диска на 80 мм,что приблизительно равно полошне междискового расстояния (дальше по тексту вариант "50");

- то же, но лопатки удаленны на 160 мм н при работе перекрывают друг друга на разных уровнях (вариант "П");

- то *8 (вариант "50"), но на выступавдую за пределы диска часть лопаток вниз от поверхности диска установлены наставки с высотой равной высоте лопаток (вариант. "Н");

- вместо серийных дисков установлены Плоские диски с диаметром 820 мм (вариант "Б') с изменящейся высотой лопаток 50, 70 , 90 мм (варианты 55, Б7, В9), а такагэ количеством лопаток от 4 до 8(вэрианты Б5-4,Б5-8,Б7-4 и т.д.).

Теоретические исследования разбиты на два , этапа.

- ний предусматривает "просло-

.хеиа подачи дейеката на рабочий орган г г г

тгятт^4 ъпл чятпгтти ггпгш

Первый этап исследова-

я

о

дать", что все частицы зоны подачи на диск, сходят с поверхности лопаток, т.е. рабочая поверхность лопаток обеспечивает сход всей массы дефеката, при этом определить , какая честь частиц входит в контакт с лопатками (далее по тексту - верхними), которые расположены над ¡поверхностью диска, а какая ¡часть взаимодействует с ло-

4.4 -I /

паткал'Л, расположенными низ» поверхности диска и выступающими за границы диска.

1-шбер

2-транспостер

3-аелитель

4-диск

Ь-зсна подачи

РНС.1.

Второй этап исследования предусматривает моделирование геометрического и количественного распределения дефеката - по поверхности

Характер распределения дефеката в зависимости от длины лопатки

X

1

/ 4 з/ 4

■ lu

р

1-длина лопатки Xtc=0.41ы:

2-длина лопапси Хк=0.39м: длина лопатки Хк=0.37м.

Рис. 2-

Сшовые факторы, действущие на частицу, движущуюся по лопатке

Рис. 3.

почвы в зависимости от ра< положения зоны подачи его ] рабочий орган, что позволи. бы определить рекомендуем ее координаты, для минимиз; ции неравномерности в зо] распределения.

Программа "DIS" подро( но расписывает процесс опр деления траектории двикэш частицы по погзрхности дна до встречи с верхней; иди ш хаей лопатками.

В результате были oi ределены такие показател! как траектория движения ча< тиц то поверхности диск; абсолютная и относителья; скорость,а также угол сход.

В связи с тем,что зся подачи дефеката, выходит : границы поверхности дна (рис. I ), отдельные частш вступают в контакт с тс частью лопатки, которая вы< тупает за пределы поверхно< ти . диска в горизонтальном вертикальном направлениях.

График зависимости тес ретического . распределен! дефеката от длины лопай представлен на рис.2 анал1 которого показывает, что рг циональная длила выступа! щей части лопатки в горизо! тальном направлении соста! ляет 80 мм, т.е. R=0.41 м.

Продолжение рисунка 3.

ЕЛ

nnEcos)'rcos*'

V А

Обосновав длину висту-пнщей части лопатки необходимо проследить динамику движения частиц ш поверхности лопаток в зависимости от зоны подачи их на рабочий орган.

Для этого зона подачи условно разбивается на некоторое конечное число -элементарных участков в абсолютной система координат, т.е. создается массив возможных вариантов попадания частиц на рабочий орган.

Введем подвихнув одетому координат 101, жестко связанную с диском,в плоскости, проходящей через основание лопатки и параллельный ей радиус диска с началом его в центре. Ось вращения при этом обозначим через Ъ, а само вращений, не ограничивая общности, считаем против часовой стрелки (см. Рлс.З). Там гэ показаны проекции сил, действупцкв на точку в ео относительном дают»¡ли, на соответствующие плоскости.

Уравнение относительного движения точки вдоль лопатки имеет вид:

A H»2rcosiiinV

2nwxcosJ

пх = m u2 С037 г соаф со67 - Е^ - ш g Blii7 - ?.

тр»'

где FT„=iH_, при-

N.

в ?.

2

=fN

Тр2""2'

= m g COB7 + и ш2 соз7 г cos<J> в1п7 ,

трд" 1'

при

= 2 ш ш х СОБ7 - n w2 г COS7 Учитывая, что rcosj>=x, а Г81ге|>=ул получим: N2 = m g С037 tun-' cos7 x sln7.

(I)

(2)

(3)

(4)

2 m о) x cos-j - m u2 ул cosj.

: Подставив уравнения (4,5) в уравнение (I),'получим:

mx = ю ш2 cosy z cosy - f(m g cos7 + m ш2 0037 x sln7) --eg sin7 - 1(2 m u x cost - m w2 у cosy). ((

Раскрывая скобки.и сокращая на массу т, получим:

х = и2 cosj £ COS7 - 1 siirj} 1 - 2 Г ш С0Е7 х -

- g jsliry + i cosyJ + f ш2 ул cos 7. Считая, что относительная начальная скорость точки в; оси X равна нулю, получаем решение этого уравнения в стащ тном виде

я. • t а., • t

т[Х) = с^е - с2-£ ' ,

(7

йх ■it

а -t

1

OU't

= с^а^е 1 - c?.a2.e

где

1,2

= -i'Ol'COSf з

о,:

Г2-cos£/ +■ cosy-(cosy - Г slny:

xp - частное решение к-.однородного уравнения.

g»(slny + i-COSj-) - '•c/.y^COSy

^ ' а)2«cosy-{cosy - f-slny;

C1l£ " й2

xo - xh

и 2«u« |f2-coi:f - cosy. - 3iny)j0,:

s

где хо - начальная.относительная координата точки. Подстэеляя в уравнение (?) координату конца лопатки, пс ' чаем трансцендентное уравнение относительно времени двиьс

к, которое определяем численно с помощью программы (DIS). Поставляя это значение в формулу (8), получим значение относите-ьной скорости схода частицы с лопатки Vex.

Абсолютная скорость схода частицы с рабочего органа равна V = [v2x f ш2-!!2]0'5. О)

де H - радиус диска.

Найдем абсолютные координаты точки схода частиц с диска.

Точка попадания частицы на лопатку характеризуется углом в

За время движения частицы по лопатке tK рабочий орган .диск) повернется на угол р, который равен (3=<dtK.

Таким образом, обозначая через <р=р+6 угол схода частицы от -оризонтали, получим абсолютные координаты точки схода:

Хсх = 1 С08ф,

= 1 sln(P-

Определив абсолютные координаты точки схода и вектор скорости схода чэстиш с диска, мохно перейти к рассмотрению даль-гости полета любой из частиц массива, поступивших в зону пода-та.

Дифференциальное уравнение полета частиц с начальными условиями, определяемыми выходными параметрами сходящих с диска частиц, найденными ранее, стандартные и имеют вид:

z = к V г\

у = -g - к V у, -V = (х2 + у2)0,5.

Решение этой системы дает возможность определить положение любой частицы массива из зоны подачи на рабочем органе в зоне распределения по поверхности почвы.

Определим рациональную зону подачи дефеката на рабочий1 орган, приняв за критерий качество распределения по поверхности почвы. При этом зона подачи по оси ОХ имеет границы X =0.15м; Хпах=0.37м, а по оси 0Y - Ут1п--0.08м (Определены конструкцией туконагхравитедя рис Л). Еарьируя указанными параметрами зоны-

• подачи, с помощью программы можно определить ее рациона-

льные границы. . график распределения

дефеката в зависимости от зоны подачи показал,

что при 0.15<Х<0.37 и -Q.0a<Y<0.2 происходит наиболее качественное распределение дефеката по поверхности почвы.

Таким образом, введение абсолютной системы координат позволяет смоделировать технологический процесс распределения частиц по поверхности почвы в зависимости от расположения зоны подачи частиц на рабочем органе, а также от возможной неравномерности распределения массива частиц в этой зоне. Кроме того, позволит оптимизировать конструктивные параметры рабочего органа в зависимости от качества распределения материала по поверхности почвы.

В третьей главе изложена программа экспериментальных исследований и методика их выполнения, дано описание измерительного оборудования.

В соответствии с поставленными задачами программой экспериментов сводилась к следующему.

1. Установить равномерность распределения СаС03 по ширине захвата.

2. Проверить работоспособность предложенных вариантов рабочих органов.

Опыты проводились при четырех подачах в диапазоне от 15-20 кг/с до 50-£5кг/с (.обоснование их представлено в методике экспериментов), условно названных налой, средней, большой и предельной.

3. Определить лучше возможные показатели распределения дефеката отобранныма вариантами рабочих органов при больших подачах.

Основные показатели для оценки рабочих органов: равномерность распределения дефеката и рабочая ширина захвата при разных подачах; с распределением, отвечающим агротребованиям; ма-тершлоемкость; трудоемкость его изготовления и связанного с атим рабочим органом переоборудования разбрасывателя.

4. Определить данные для регулировки разбрасывателя на за данную дозу внесения дефеката и для организации его работы в поле, разработать варианты переоборудования разбрасывателей

чша-РУМ (МВУ) для работа с большими подачами. ,

5. Определить энергетические показатели лучших по качест-¡енным критериям рабочих органов. В опытах использовался де£е-сат Рамонского сахарного завода, завезенный и уложенный в бурт шсотой 2,5-3 м. " • * ■

Дефекат загружался погрузчиком ПНД-250А. Плотность дефека-га в кузове 0.98 т/м3. Она определялась делением массы дефеката з кузове на объем кузова. Влажность дефеката 24.1%, содержание 2аСОз составило 41%. Они определялись Областной агрохимлабораторией по ТУ 18 РСФСР 570-74. Дефекат .-М.:1974. Гранулометри-1бский состав определялся набором стандартных сит с отверстия-ш от 0,25 до 10мм.

Объект исследования - агрегат МТЗ-80+РУМ-5. Колея 1800мм. Частота вращения Б0М-540 минТ . скорость движения' агрегата 2 ч/с (III передача). Фактическая скорость установившегося движения определялась в каждом опыте на пути 50 м.

Для определения неравномерности по ширине захвата и длине гона использовались поддоны 0.5 х 0.5 х- 0.05 м.

Расчеты дозы неравномерности внесения от каждой повторвос-ти выполнялись в соответствии с ОСТ - 70.7.1-82 с использованием специального контроллера "Электроника МС 2717".

При энергооценке измерялись параметры: Мшм> момент на ведущем валу редуктора привода транспортера, частота вращения ВОМ (пвом) и ведущих валов редукторов приводов дисков (псш и

пспг *"

Заданные предельные ошибки измерений моментов 3%; частота вращения - I оборот,- скорости вращения ' валов' 1%, времени 0,2с, массы дефеката в кузове 1%. Сигналы датчиков фиксировались аппаратурой ЭМА-П, а для контроля хода процесса распределения использовался осциллограф Н-700 с усилителем ТОПАЗ-2.

Силовые звенья тарировались- на специально изготовленном стенде.

На всех подачах опыты проводились с 3-х кратной повторнос-ть», одна из них фиксировалась на осциллографе.

Порядок проведения опытов - рандомизированный.

Измерения проводились при стационарном положении разбрасывателя. "

. -14-

В четвертой главе "Результаты экспериментов' и их анализ представлены результаты мсспериментальных исследований по качественным показателям различными вариантами рабочих органов. Ка видно из зависимостей (рис.4), требованиям к качеству распределения дефеката удовлетворяет работа следующих вариантов исследуемых рабочих органов: Н'-О; ¡Г-1; Б5-4; Б5-4-К и Б7л-4.

Подводя итоги анализа качественных показателей работы ра ботах органов разных вариантов, мохно сделать вывод, что лучшими вариантами являются серийный диск с дополнительными удлинен

ными лопатками с наставкам

Зависимость равномерности распределения де£ек.ата при рабочей ширине от подачи

В 6

22

21

20

1 I с "Г — ■ ' 1 i

V ! сч 1 \ Ч BS--» | < ^

i ЧГ п i ^

N V V

ЗО

(вариант Н) и стек диаметро! 820 мм с 4-я лопаткам ьысо той 50 мм (вариант Е5-4).0д нако большая масса диска i больной его момент инерци по сравнению с этим показа ■гелем серийного диска должи резко увеличить динамически нагрузки на привод рабочк органов.Для решенгя этой пр блемы, а также в последующе! выборе агрегатирования был; проведена энергвткчэска; оценка разбрасывателя, п< результатам которой установ . . ■ лено,- что диски большого диаметра расходуют на свою работу на 11-12% больше энергии, чем экспериментальные.

Кроме того, рассчитаны показатели, по которым- можно определить с какими-тракторам;; и на каких рациональных режимах целесообразно агрогатирсвать разбрасыватели типа РУМ (МВУ) дл. обеспечения их максимальной производительности -при заданны; дозах внесения дефеката.

■ В.пятой главе"Технология внесения дефеката" дано обоснова нив вида технологической схемы и приведен расчет показателе: ■производственных «юний внесения дефеката.

40

Рис. 4.

ЗО а, бО кг/с

-15.. Исходя из анализа существующих технологий внесения удобре ний и условий использования дофвкатэ при внесении его следует использовать прежде всего перевалочную и перегрузочную технологии. Вносить дефекат по прямоточной технологии нецелесообразно из-за малого радиуса ее рационального применения.

Учитывая недостатки существуюцих видов перегрузочной, а такте перевалочной технологии, предлагается robuS вид перегрузочной технологии. Сущность, этой технология заключается в сле-дувдем. Дефекат на полях фильтрации погрузчиками большой производительности грузится в большегрузные автомобильные самосвальные поезда и доставляется до обрабатываемого поля и раскладывается на поле в ряд куч с определенной интенсивностью в зависимости от грузоподъемности разбрасывателя, его рабочей ширины захвата и дозы внесения. Транспортные средства каждый рае перэ-иещягтся по одному и тому же следу. В период внесения по этому ряду куч перемещается перегрузчик ШЩ-250А, который загружает вефекат в рядом идущий разбрасыватель, который затем распределяет его согласно схеме движения.

Эта технология ликвидирует недостатки как перевалочной так I перегрузочной технологий (жесткая сьязь между разбрасывателями и транспортными средствами нарушается). При обосновании ко-шчественного состава машин производственной линии с заранее 5аданными марками этих машин ь итигиб критериев оценки репе-использованы приведенные затрачу средств и затраты труда. " Для экономической оцешск технологий использовались как юрмативные данные так и данше, . полученные экспериментальным ¡утем в производственных услезу-ях..

Использование перегруэстой технологии вместо перевалочной ¡едет к снижению приведенных затрат на 0,18 - 0,23 руб/т ' (в [евах 1990 г.) у РУЫ-5 и на 0,04 - 0,16 руб/г у МВУ-8Б.

В целом эффект на распределении от переоборудования разбрасывателей и гфимененкя перегрузочной технологии вместо перо-iaj-очной составляет 0,42 руб/т пра использовании разбрасывателя УМ-5 и 0,33 руб/т пря МВУ-8Б.

0КЩ5Е ВЫВОДЫ

I. Для распределения дефоката дозами 1-2.5 кг/и2 при дви-

жашш агрегата со скоростью 2-2.5 м/с и рабочей шириной захват: порядка 10 н необходимо обеспечить подачу материала на дисю 20-55 кг/с. Серийные рабочие органы центробежного типа при работе с такими подачами не обеспечивают качественного распределения материала. Неравномерность при ширине захвата около 6 1 достигает 408 и более.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований обоснована принципиальная схема и определены конструктивные параметры рабочего органа, обеспечивающего качественна распределение дефеката большими дозами: серийные диски с установленными на них дополнительными высотой 50 ш лопатками, выступавшими га края диска на 80 мм и имеющими на концах специальные наставки (а.с. N 1514266 ).

3. Разработан и численно реализован алгоритм техвологичес-кого процесса разбрасывателя с рабочим органом центробежное тиса от схода частиц с подающего транспортера и подачи их н; рабочие органы до распределения по поверхности почвы, что поз воляет влиять на характер распределения, за счет изменения зон подачи.

4. Проведенная энергетическая оценка работы разбрасыватол позволила определить исходные данные, необходимые для комплек тования агрегата. При этом 81-82® от общей мощности на ВОМ рас ходуется на распределение материала. Удельная мощность на еда ницу подачи уменьшается с 1,24 кВт на I кг/с при подаче 12,: кг/с до 0 ,70 кВт на I кг/с при подаче 60,3 кг/с, энергозатрат снижался с 6,8 ЦЗх до 3,9 №.

5. Разработаны рекомендации по переоборудованию сврийш разбрасывателей типа РУН (МВУ), обеспечивающие соответствующе агротребованиям качество распределения дефеката дозами внесена 5-30 г/га с рабочей шириной захвата 11-14 м при скорости депнз кия агрегата 5-10 км/ч.

6. Исследования показали, что наиболее *|>жтивна перегр зочная технология с использованием автономного самоходного пэ ре грузчика (ШД-250А)и переоборудованных разбрасывателей тип ГУМ (МВУ). При »том производительность перегрузчика в произвол ственных условиях составила 100-120 т/ч. Эффект на распределе ше от переоборудования разбрасывателей и применения перегру

эчной- технологии» вместо перевалочной составил 0.42 руб/т при. люльзовании разбрасывателя РУЫ-5 и 0.33 руб/т при МВУ-8Б.

7. Проведенная работа позволила обосновать состав техноло-1ческих линий для внесения дефеката по перевалочной и перегру-эчной технологиям, а тага» состава звеньев производственных аний, позволяющих создать поточные производственные линии ви-жой производительности"(практически любой, ограниченной лнпь роизводственными возможностями предприятия). При этом исполь-эвание перегрузочной технологии вместо перевалочной ведет к шжению приведенных затрат на 0.18-0.23 руб/т у РУМ-5 и на .04-0.16 руб/т у МВУ-8Б, причем наибольший аффект достигается ри малых дозах. Затраты труда составили соответственно 0.074 эл.ч/т и 0.13 чел.ч/т.

8. Годовой экономический, эффект в условиях Воронежской Зласти от реализации предложений по переоборудованию разбрасы-зтелей типа РУН (МВУ) и применения перегрузочной технологии о ^пользованием автономного самоходного пэрегрузчика ПНД-250А эставил в ценах 1990 года 129.5-161 тыс.! руб без учета прнрос-а урожайности сельскохозяйственных культур за счет повышения эчественных показателей распределения дефеката в снижения количества проходов агрегата по полю.

Основные положения диссертации опубликованы в следущих аботах:

1. Глазков В.И. Использование я возможности механизации несения дефеката в условиях ЦЧО// Транспортное обеспечение при рупногрушовом использовании сельскохозяйственной • техники. -оронеж, 1985. - С. 32-38. - (Сб. науч. тр./ Воронеж, с./х. н-т им. К.Д.Глинки).

2. Ыацнев М.Г., Дьячков А.П., Глазков В.И. Погрузчик неп-эрывного действия// Сельские зори. - 1988. - N11. - СЛ9

3. Мацнев М.Г., Дьячков А.П., Глазков В.И. Чем вносить эфекат// Механизация и электрификация сельского хозяйства. -988. - N6. - С.21.

4. Переоборудование разбрасывателя РУЫ-5 для внесения эфеката./ Инфор. листок * 147-88. Воронеа ЦНТИ, 1988.

5. A.c. 1514266 СССР, МКИ А 01 .0 17/00. Рабочий орган

цантробвжного разбрасывателя удобрений/ Ыацвев М.Г., Дьячке 1.П., Глазков. В.И. (СССР). - N4332316/30 - 15; Заявлено 23.11 87; Опубл. 15.10.89, Бш. N38. - 2 е.: ил.

6. Глазков Б.И. Оценка разбрасывателей центробежного тш на »несение дефеката// Вклад колодах ученых ЦЧР в интенсификг цию сельскохозяйственного производства в новых условиях хозя? ствования. - Воронеж, 19В9. - С. 160-163. - (Материалы регионг

- львой научно-практической конференции молодых ученых 17-19 ш 1969 г./ Вороне*, с.-х. ин-т им. К.Д.Глинки).

7. Глазков В.И. .Мацнев Ы.Г. Методические вопросы оцеш качества распределения дефеката центробежными разбрасывател* ми// Инженерное обеспечение качества и надежности технолоп ческих процессов в растениводстве. - Воронеж, 1989. - С. 76-8J - (СО. науч. зр./ Воронеж, с.-х. ин-т им. К.Д.Глинки).

8. Мацнев М.Г., Дьячков А.П., Главков В.И. Использоваш цонтробажвнх разбрасывателей на внесение дефеката// Интенсиф» кация с.-х. гфоазюдства в условиях радикальной экономияаскс реформы. - Сумы, 1989. - С.97 - 99 (Гезисы докладов Всесоюзна научно-практической конференции).

9. Мацнев М.Г., Дьнчков А.П., Глазков В.И. Перегрузочнг технология внесения навоза// Механизированный технологии убор! к подготовки навоза к использованию. - Подольск, 1989. - С.IOC 105. - Науч.тр./Всероссийский научно-исследовательский и npoei тно-технологический институт механизации животноводотаа.

10. Мацнев М.Г., Дьячков А.П., Глазков В.И. РУЫ-5 на вне оении дефеката// Сельские зори. - 1989. - N1. - С.

11." Переоборудование разбрасывателей РУЫ-8 и МВУ-8Б да . внесения дефеката./ Ивфор. листок J» 332-89. Воронеж,ЦКТИ, I96S

12. Рекомендации по переоборудование разбрасывателей РУМ-XI МВ7-8Б дет ваэсевия дефеката большими дозами/ Ы-Г. Üauaei А.П.Дьячков, В.И.Глазков,. А.И.Новоточиноь. - Воронеж: EHEV 1989. - 5 с.

13. Технология внесения дефеката с использованием погру; . чика ШЩ-250А/ Ы.Г. Мацнев, А.П.Дьячков, В.И.Глазков и др.

Воронеж: ШГй, 1989. - 5 с.

. 14. A.c. 16059&4 ССОР, ШШ А 01 С 17/00. Рабочий opri цзЕтробэкного разбрасывателя удобрений/ Мацнев Ы.Г., Дьячке

А.П.Глазков В.И. (СССР). - N465649T/30 - 15; Заявлено 28.02.89; Опубл. 15.11.90, Бш. Н42. - 2 е.: ил.

15. Мацнев И.Г., Глазков В.И., Дьячков А.П. Энергозатрат на работу разбрасывателя типа РУМ-5 при больших подачах и выбор режима его работы// Проблемы обеспечения работоспособности машинно-тракторного парка. - Воронеж. 1990. - С. Н-20. - (Сб. науч. тр./ Воронеж, с.-х. ин-т им. К.Д.Глинки).

16. Глазков В.И. Технология подготовки дефеката// Производственный потенциал агропромышленного комплекса н пути улучшения его использования. - Воронеж, 1991. С. 160-162. - (Тезисы докладов/ Воронежский Аграрный университет).

17. Мацнев М.Г., Дьячков А.П., Глазков В.И. Технические средства и технология внесения навоза и дефеката// Достижения аграрной науки - стабилизации сельскохозяйственного производства. - Воронеж, 1991. - С.126. - (тезисы докладов/ Воронеж, гос. аграрный ун-т).

18. Мацнев М.Г., Дьячков A.n., Глазков В.И.Технология внесения дефеката с использованием переоборудованных разбрасывателей типа РУМ (МВУ) и погрузчика ВДН-250// Совершенствование механизированных технологий уборки и переработки навоза.- Подольск, 1991. - С.100-105. - (Сб. науч. тр./ Всероссийский научно-исследовательский и проектно-тохнологиче ский ин-т механизации животноводства).

19. Мацнев М.Г.,Шацкий В.П..Глазков В.И. Методика расчета распределения частиц рабочим органом центробежного типа // Воронеж, 1992.-59 с.:кл.-Рус.-Деп. в "Депонированные научные работы", ВНШТГИ.

"20. Шацкий В.П., Мацнев М.Г., Глазков В.И. Алгоритм процесса распределения частиц рабочим органом центробежного типа // Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве.-Воронеж, I994.-C.I54-164.(Сб. науч. тр./Воронеж, гос. аграрный ун-т им.К.Д.Глинки). .