автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии брикетирования сушенной мякоти дыни

V V5 УЗВЕКСККЙ КЙУЧЙО - ИССЛВДОВ4ШЬО®Й ИНОТТУТ КИШШАШ ÍÍ ЗЛЕЙТРКШШШЙ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА V^ (УЭШ)

На правах рукописи

НУКГГОВ HKPOfi РШБОЮТ

С03ЕРШЕНСТВ0Е1НКК ТЕХНОЛОГИИ БРЖВТЙРОВАКШГ

сушеной мякоти тш

Специальность 05.L0.01. - Механизация сельскохозяйственного

производства

1ВЮРЕФ8РИ

диссертации на сояскаша ученой степени кекдадаг» техгамаских наук

Янгиюль - 1997

Работа выполнена на кафедре Применение электрической энер гш в сельском хозяйство" Ташкентского г. стягу та инженеров ирригации и механизация сельского хозяйства (ТИИИМСХ)

Научный руководитель: доктор техничес,гих наук,

профессор РЩАБОВ А.Р.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор, академик РАШИДОВ Н.Р.

кандидат технических наук, доцент ШОУМАРОВА М.Ш.

Ведущее предприятие - АООТ ' 3?ИКБ Агромаш"

Зап: та состоится 1 у97 г. в /2 " час на засе-

дании специализированного совета ДК 125.01.01 по присуждению ученых степеней доктора и кандидата технически наук в Узбекском научно исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЗИ), по адресу: 702841, Ташкентская область, ЯнгШо,|ЬСкий район, п/о Гульбахор - 1, УзМЭИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УзМЭИ.

Автореферат разослан " 8 " С/-/Н'¿¿л 1997 г.

Ученый секретарь специализированного совета^ кандидат технических наук

A.A. АЕДУРДХМАНОВ

АННОТАЦИЯ

В работе приведены обзор исследований по изучению технологии производства сушеной мякоти дани, воздействия прессования и брикетирования на качество растительного •"ырья и пицевнх продуктов, влияние электрофизических факторов на качество хранения лицевых продуктов, з также метода и установки для брикетирования пщет/х продуктов; результата исследования по изучению физико-механических свойств сушеной мяхоти дыни: Результата теоретических исследований процессов прикатывания и резания сушеной мякоти дыни при ее брикетировании; результаты экспериментальных исследовании процессов бр::кетирования и производственных испытаний опытного ооразца машины для брикетирования сукеной мякоти дыни; растет технико-экономической эффективности применения машины, для брикетирования сушеной мякоти дани.

Результате исследования показывают, что наилучшей технологией является прессование цилиндрическими вальцами предварительно обрабатываемой ультрафиолетовыми (УФ) лучами сушеной мякоти днни и разреза, ле спрессованной массы на Ори етн. С точки зрения энергозатрат и сохранности питательности наилучшим является коэффициент уплотнения - 1,8....2,0, коэффициент релаксации при этом равен соответственно 1,05....1,13. Результаты производственных испытаний опытного образца машины для брикетирования подтвердили достоверность проведенных лабораторнш: исследований и целесообразность их практической реализации. Производительность труда при этом повышается в 41,6 рг-а.

¿Втор защищает:

- усовершенствованную технологию брикетирования сушеной мякоти дыни;

- парамет; д и режимы работы рабочих органов машины для брикетирования.

ОБЩЛ ХАРАК'хЕИГГШКА РАБОТЫ

Актуальное! . теш. Узбекистан является одним из поставщиков плодов садовых и бахчевых культур, " также продукций их переработки, пользующихся большим и устойчивым спросом. Согласно физиологической норме питания, один человек ежедве! .о должен иот-

_ я -

реблять 7,5 - 8.0 г сухопродуктов. Для удовлетворения этой потребности необходимо увеличить их производство в 3.0 - 3,5 раза.

Сушкой мякот,. дани занимаются издавна. С целью удлинения срока хранения сушеной мякоти дыни применяют различные способц обработки, ограничивающие воздействие кислорода воздуха на продукт.

Наиболее распространены два способа. По первому, наиболее простому способу, готовую для хранения мякоть сушеной дыни сортируют по качеству и плотно укладывают в ящики вместимостью 15-20 кг, с проложенной внутри парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой; -второму - сухие ломтики дыни сплетают в "косички" длиной до 80 см, толщиной 6-7 см. Затем их окунают в мед из арбузного сока и в течение 6-7 дней сушат на солнце, затем их складывают в стеклянную посуду или в ящики.

Известна более современная технологи брикетирования сушеной мякоти дыни с применением пресса типа пуансонного. Сушеные ломтики дыни в заданном количестве (10 кг) вручную подаются в камеру прессования; при достижении заданы .то давления нижняя кромка открывается, и брикет выпадает из прес а и подается на упаковку.

Общим недостатком существующих способов брикетирования является большая масса брикета (10-20 кг), что потребует при реализации разделения брикета не более мелькие куски. При этом теряется товарный вад продукта, требуются допольнительные затраты ручного труда, возникают неудобства, связанные с совладением санитврных требований, и продукт употребляется без термообработки. Указанные недостатки приводят к снижению коэффициента биоэнергетической эффективности. В связи с изложенным совершенствование технологии брикетирования сушеной мякоти дыни является актуальной задачей и имеет большое народнохозяйственное значение.

Цель исследований. Совершенствование технологии брикетирования сушеной мякоти дыни и разработка средств механизации для его осуществления.

Постановка задача. На ос1 зании анализа существующих способов и установок брикетирования сушеной мякоти дыни, а также научно - исследовательских работ в этой области разработана рабочая гипотеза; выбрано основно ■ направление теоретических и экспериментальных исследования.

В соответствии с целью работы и 'разработанной гипотезой в

быть рекомендована как объект для изучения и дальнейшего совершенствования. Поэтому была расширена зона поиска прототипа технологического процесса в другае области сельхозпроизводства и переработки сельхозпродукции.

Были проведены исследования по определению изменения пищевых ценностей брикетов сушеной мякоти дшш различной объемной плотности во гремя хранения, и результата биохимических исследований образцов показали, что в период хранения содержание питательных веществ уменьшается, а следовательно уменьшается калорийность. По мере увеличения объемной плотности образцов эти процессы замедляются за счет уменьшения площади соприкосновения частиц материала (продукта) с атмосферным воздухом. Установлено также, что для увеличения срока хранения и лучшего сохранения пищевой ценности высушенных ломтиков дььи перед прессованием полезно их обрабатывать УФ~ лучами.

■ По выдвинутой нами гипотезе, совместное применение двух методов - обработки УФ-лучами и брикетирования должно значительно удлинить срок хранения сушеной дыни и уменьшить потери питательности, а V ханизация этих качеств должна резко повысить коэффициент биоэнергетической эффективности производимого продукта.

В соответствии с разработанной гипотезой сформулированы основные задачи исследования.

Во второй главе - "Изучение физико-механических свойств суиеноЯ мякоти дыни" - приведены резу: таты изучения следующих физико-механических свойств сушеной мякоти дыни: коэффициент трения по различным материалам, коэффициент сжимаемости (деформации), удельное сопротивление прессования, сила сопротивления резанию, липкость, послужившие основанием для обоснования параметров процесса и установки для брикетирования сушеной мякоти дыни.

В лабораторных условиях определена коэффициенты трения сушеной мякоти дыни по сухим и мокрым поверхностям листовой пластмассы и гладкой резины, соответственно равные О,71...О,78, 0,45...0,56, 0,85...0,96 и 0,54...и,72. Следовательно, поверхности рабочих органов машины для брикетирования целесообразно увлажнять.

Липкость сушеной мякоти дшш при изменении влажноегг о пределах допустимого (10-2055) меняется незначительно Она существенно меняется в зависимости от давления рабочих органов: при мялки

давлениях коэффициент сцепления приближаете} :с коэффициенту трения (0.6 против 0,8...0,93), а при больших давлениях она становится в 35...45 р з меньшим коэффициента трения, что необходимо учесть при выборе транспортирующих и прессуодих рабочих органов.

Давление прессования (удельное сопротивление просеванию) очень сильно зависит от величинн коэффициента уплотненмя(К^): при обжатии долек сушеной дыни до К„ = 2 необходимо давление прессования поднять до 4....5 Н/м1. в дальнейшем давление стремительно повышае ся и при Ку = 3 оно доходит до 40 Н/м*. то ест~ воздух из массы вытесняется почти полностью, и она становится несжимаемой. Поэтому для экономии энергии не следу^г стремиться к полному вытеснению воздуха из массы, так как незначительное количество воздуха не приводит к ощутимой порче продукта.

Масса долек сушеной дыни после уплотнения в течение около 5 с частично восстанавливает свою форму, в результате толщина спрессованного слоя после снятия давлеи^я несколько возрастает, т. е. коэффициент релаксации Кр > 1. При практически необходимых двухкратных уплотнениях его значение составляет 1,13.

Наиболее целесообразным.с точки зрения обеспечения технической надежности машин?' при незначительном росте энергозатрат,является угол заточки ножа 15°, а толщина ножа может быть принята равной 2____3 мм без заметного ущерба экономии энергии. Значительного снижения энергоемкости (до 30....35%) можно добиться путем смачивания водой поверхности ножа.

В третьей глава - "Теоретическое исследование процессов прикатывания и резания сушеной мякоти дыни при ее брикетировании" - прртчедени результаты исследования технологического процесса брикетирования сушеной мякоту дыки .рис.1).

Моделирование деформации сушеной мякоти д~ни показало, что частота колебаний и диссипации равны соответственно г "> с-1 и 3500 с"*, а статическое равновесие поел снятия нагрузки устанавливается в течение 5 сек., т.е. за это времь происходит некоторое увеличение объема брикета, ^вное коэффициенту релаксации.

Установлено, что наиболее приемлемым рабочим органом для прессования являются непрерывно работающие прессующие вальцы. У вальцового пресса прессование продукта производится плавно, легко организовать упорядоченную подачу продукта, в результате чего при меньшем давлении достигается большее- уплотнение с меньшим повреждением'долек дыни.

- в -

1/

^ А' А« 1

РИС.1, технологический процесс брккетарования.

,-транспортер; 2-слой прессуемого материала;

3-прессущие валыш; 4-прессовашшй продукт.

иметь значение рс. плотности поступок уплотнения прессушего вальца Ку:

Р2/Р1

"Т^ГГ«й^ пло^ост, под прессуй вальцом к продуктам вправь через козлят

или Ку = Н/1г

(1)

гяе н - высота укладки сушеной мякота дата; ^ _ зазор между вальцами; Учитывая процесс релаксации, справедливо

7 л = Р/Ро И™ КР = ^

(2)

формуле: "

- Э -

' ьо<Ку - )

^ -y/TTF

где f - коэффициент трения продукта.

Окружная скорость вальцов должна обеспечивать хорошее затягивание массы, поступающей с граг"портера со скоростью Ут. Это можно осуществить только при условии V0>VT, где Ув - окружная скорость вальиа.

Для расчетов скоростей VB и Уг, введем обозначение А = = При заданных остальных параметрах она имеет вид

к = ку -1 + (i - Ky>[i - (1//TTF )]/ку - V <4)

Из формулы (4) можно получить значение соотношения скоростей Ув и Ут. Оно с учетом требований брикета варьируется в следующих пределах: А. = 0,70...0,73.

Для определения влияния параметров прессующего вальца на плотность конечного продукта рассмотрим схему работы машины. В ней можно резделтнь 3 участка: ., вход в вальцовый пресс, который характеризуется начальной глотностью р4, высотой укладки сушеной мякоти . ани Н и скоростью транспортировки Ут; 2) участок между вальцами, который характеризуется окружной скоростью вальцов Ув, зазором и плотностью материала между вальцами - h и р2: 3) выход из пресса, где материал имеет плотность р0, скорость Уэ и высоту Ь0. При небольших значениях расширения материала скорость его движения на я^етьем участке практически равна скорости материала между вальцами, т.е. можно принять У9 = Ув.

Учитывая, что масса продукта, проходящего через эти участки за единицу времени, одинакова, справедливо

р, Н ут в = рг й VB в = ро hc V, в. (5)

1де в - ширин*» пресса. .

Учитывая, что

. Н = Ь + 2R(1 - соз а) (6)

ta - начальный угол входа материала в пресс) и скорость материала между ъальцами практически равна окружной скорости поверхности вальцов, получим

p^fh + 2R(1 -cosa)] = Шьсрг (?)

-(О ~

где ш ~ угловая скорость вельде С учетом формулы (2) имеем

К = РЛ№ + 21,(1 " 008 а)1/крь . О)

или учитывая 70 = Яш и у^товие захвата слоя / = > получим

Р„ = р>[н2Д(1-1/У Н/1 )/Ц ]/*р (9)

Как видно, плотность конечного продукта зависит от физико-механических свойств сушеной мякоти дыни и параметров машины для брикетирования.

Выведенные теоретические зависимости достаточны для получения основных параметров машины для брикетирования с условием обеспечения правильного взаимодействия ее рабочих органов и получения необходимых размеров и плотности брикета. Задавая начальные условия ср0 = 980 кг/м*) л учитывая физико-механические свойства сушеной мякоти дыни, получим, что диаметр вальцов должен быть не менее 84 мм, зазор мезду ними - 17,7 мм.

В четвертой главе. - "Экспериментальные исследования процесса брикетирования сушеной мякоти дьши" - определены требования к размерам бржетов сушеной мякоти дани, описано устройство лабораторной установки, приведены методика и результаты лабораторных исследований по выбору диаметра прессующего вальца и режима его работы, рациональной частоты вращения ножа, определению экспозиции ультрафиолетового облучения сушеной мякота. дыни.

Потребители в основном покупают брикетированную и преимущественно упакованную сушеную мякоть дыни. Наиболее предпочительными являются брикета длиной 80 мм шириной 45 мм и тольщиной 20 мм.

Схема разработанной лабораторной установки для 'брикет: звания сушеной мякоти дыни представлена на рис.2. Установка работает следующим об; гаом:

Рабочие вручную равномерно укладывает дольки сушеной мякоти дшш на транспортер подачи параллельно друг к другу вдоль транспортера. Толщину слоя рабочий проверяет по мерным линиям на боковых стенках. По ходу движения транспортёра проводится обеззараживание УФ-лучами уложенных долек и уплотнение вальцами. Прессован-

-и -

ный продукт разрезается вращающимся ножом на брикет. Но* после

окончания резания проходит через зодян! ванну, где смачивается водой и очищается от налипших остатков прессованного продукта

щетками, установленными горизонтально по обе стороны плоскости вращения ножа.

При проведении опытов для достижения высокой точности результатов укладку долек мякоти дыни проводили при остановленном транспортере. После этого включа,.л электродвигатель. На участке транспортера длиной 500 мм в середине находился зачегный участок длиной 200 мм, где производили необходимые замеры. Границы зачетного участка уплотняемой массы обозначали узкими полосками бумаги, уложенными поперек транспортера на подготовленную для прессования массу сушеной дыни.

Рис.2. Схема лабораторной установки:

1-подающий транспортер; 2-прессущие вальцы; З-боковые с ;>аничители; 4-УФ лампа; 5-опорная плита-противорез; 6-нож; 7-цеии; е-электродвигатс.ш; 9-редукторы; 10-водяная ванна; 11-щетки; 12-лоток для брикетов.

Сравнение результатов экспериментальных исследований с теоретическими показывает, что экспериментально определенный диаметр вальцов несколько (на 3 мм) меньше, чем теоретически определенный. Дело в том. что наружный слой уплотняемого материала вблизи зоны захват 1 изгибается к середине массы,и материал в контакт с

вальцами вступает в несколько утонченном вице. Поэтому на практике диаметр вальцов можно принимать меньшим на 3-555, чем теоретический. Таким образом, формула (3) для определения диаметра вальца принимает следующий вид:

Д » 0,96 Ь0(Ку - 1 )/(Кр - у/ТТР ') (10)

Теоретическими исследованиями и экспериментами установлено, что на плотность брикета влияние оказывают скорость подачи 7Т(Х,), окружная скорость прессущлх вальцов Ув(Хг), зазор к жду вальцами /ЦХЭ). Методом математического планирования эксперимента получено уравнение регрессии, адекватно описывающее плотность получаемого продукта:

У = 975,78 + 4.68 X, + 116,33 Х^-10,33 Ха-0,33 Х*+ '

+7,24 Х* + 8,83 X/- 3.96 Х^ - 1,505 Х4Х3 + 3,40 (11)

После решения уравнения регрессии и построения двумерных сечений поверхности от..лика получены следующие оптимальные значения исследуемых факторов:

= 0,032...О,033 м/с, Чв= 0,047...0,048 м/с, Ь = 0,018 м.

В результате исследований установлено, что при скорости спрессованной массы сушеной мякоти дыш* 0,047...О,048 м/с частоту вращения ножа следует принять в пределах 62... 64 мин"1. В этих пределах скоростей длина получаемого брикета составляет 44,5...45,5 мм. Это соответствует требованиям, предьявляемкм к

размерам брикета. Угол наклона линии среза составляет 1____2°

(Рис.3). Ширина получаемого брикета практически равна ширине горловины режущего аппарата и составляет 80 * 2 мм, что также соответствует требованиям к размерам Орпета;

По известному графоаналитическому методу оределеды следующие параметры режущего ножя: диамет - 440 мм, радиус окружности вылета ножа - 110 мг, длина лезвия - 120 мм.

Определение экспозиции ультрафиолетового облучения сушеной мякоти "ни. Влияние УФ-облучеиия на качество хранения продукта изучали после определения ме эничесьлх параметров процесса брикетирования. Для этого над транспортером подачи установили светонепроницаемое ограждение с лампой ЛБ-60. Уложенную вручную массу сушен«, л мякоти дыни пр: остановленном транспортере облучали УФ

лучами с различной экспозицией, затем производили прессование и отобранные образцы закладывали на хранение. С истечением опреде-

ли

4,7/

л*

м

Ш. 8,1

4.1Г.

».О

19

Л /

56

ео

ег

в*

еБ"'%„ 69

Рис^З. Изменение длинн 1р и угла линии ср^за брикета в зависимости от частоты вращения ножа п. денного срока образцы подвергали лабораторному анализу и определяли наилучшее сочетание обработок.

Графическое изображение зависимости энергосодержания сушеной мякоти в зависимости от времени облучения УФ-лучами (рис.4) после пятимесячного (кривая 1) и восьмимесячного хранения (кривая 2) показывает, что с увеличением экспозиции УФ-лучами сохранность продутов улучшается. Энергосодержание продукта особенно эффективно приближается к исходное уровь^ (кривая 2) при экспозиции до 30-35 сек. В дальнейшем рост энергосодержанм продукта незначителен (до 0,Б..,0,7Ж)к он не оправдывает лишние Зс..раты энергии ва длительное облучение.

Исходя из этого, время облучения сушеных долек перед прессованием принято равным 30 - Зг. сек.

При совместном применения обеззараживания УФ-лучами и прессовании сушеных долек дыни резко уменьшаются потери питательных веществ (5,8 55) по сравнению с хранением без обработки в рассыпном виде (27.7«), с обработкой УФ-лучами в пассыгшом виде (25,556) и без обработки р брикетированно,.. ввде (22,6%). Это свидетельствует о правильности принятой рабочей- гипот»вн.

-М -

Пятая глава - "Производственные испытания опытного образца ^ машины для брикетирования сушеной мякоти дыни и расчет тетаико -зкономимической эффективности". В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследоваш! в 1990 - 1994 гг. в

ТИИИМСХ был создан опытный образец машины для брикеалрования сушеной мяко-ш дыни. Хозяйствешше исштат.л проводились в Кара-улбазарском лесном хозя? чзе Бухарской области.

зго Ойкал т

£50 гво

270 360 250,

/

3

и-4 1/

5 ю <5 го г5 зо зг 40 <$ 50 55 ба ¿,сех

Рис.4. Зависимость энергосодержания 0 сушеной мякоти .дыни от времени Т облучения УФ-лучами после пятимесячного (кривая 1) и восьмимесячного (кривая 2) срока хранения. Пунктирными линиями показано энергосодержание исходного продукта.

По результатам исследований получены следуюдие рациональные параметры машины для брикетирования сушеной мякоти дыни:

- скорость транспортера 7Т = О,032...0,033 м/с;

- окружная скорость вальца Ув = 0,047...0,048 м/с;

- зазор ..¡ежду вальцами Ь = 0,018 м;

- число лопастей ножа - 1;

- частота вращения ножа п = 62...64 мин-1:

- толвп"ча подаваемого слоя Н = С ,035...0,040 м;

- время обработки УФ лучами Г = 30...35 сек;

- угол защемления ножа Л = 40...45°.

■ .омическая эффективность применения машивц для

■ даеной мякоти даш сост .зляет 940,7 сумов в . год ' <на 1 т суиеной мякоти дани (по ценам 1994'г.). При

ггельнссть труда повышается в 41,6 раза, коэффициент ¿ской. эффективности всего технологическое процесса Лия сушеной мякоти дани - на 1%.

■ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

,Яа основании изучения ранее проведенных исследований уста-io, что наилучшей технологаей брикетирования сушеной ■ мякоти является прессование цилиндрическими вальцами предварительно Мотанных УФ-лучами долек дыни и разрезание спрессованной „•сн на брикеты.

2.В результате ' исследования физико-механических . свойств ;ушеной мякоти дыни установлено: коэффициент трения скольжения сушеной мякити дыни по листовой пластмассе 0,71 ...0,79; по листовой стали 0,78...0,93; по гладко!, резине 0,85...0,97. Смачивание трущихся поверхностей на, ЗС,',..снижает коэффициент трения. С точки зрения г ергозатрат и сохранности питательности наилучшим является коэффициент уплотнения - 1,8...2,0, при этом коэффициент' релаксации равен соответственно 1,05 ...1.13

3.Установлено что, коэффициенты собственной частоты колебаний и диссипации спрессованной массы сушеной »ыни равнн соответственно 66 с-' и 3500 с-1. Установление статического равновесия сушеной мякоти дани после снятия нагрузки (период • релаксации) происходит в течение 5 сек.

4.Теоретическими и экспериментальными исслсдаваниями определены значения основных параметров машины для брикетирования сушеной мякоти дыни: толщина подаваемого на прессование слоя паралле-лизованш-к долек - 0.035... 0,040 м, длительность обработки УФ-лучами - 30... 5 с. диаметр прессующих вальцов 0,080^, м, зазор между вг...ьцами - 0,013 м, окружная ск.рость вальцов 0,047...0,048 м/с, отношение скорости подачи продукта к скорости прессу те го ва льцз-0,70... 0,73, диаметр ножа - 440 - мм, радиус окружности вылета ножа- 110 мм, длина лезвия - 120 мм, угол заточки 15°, частота вращения - 62...64 мин'1.

5.Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии Яржетероадгчя сушеной мякоти дши и мзлмин для ее осуществления

~1б -

составит 940,7 сума в год. При этом производительность труда повышается в 41,6 раза, коэффициент биоэнергетической эффективности всего технологического процесса - на 4%.

б.Дальнейшие исследования необходимо вести в направлении разработки технологического процесса и устройства для формирования параллельного слоя сушеной мякоти дыни заданной толщины и обоснования его параметров, что позволит увеличить производительность машины а Б- 10 раз.

Основное содержание диссертации опубликовано

в следуювдх работах: .

1.Муратов Х.М., Нуритов И.Р., Ахмедов О.Т. Влияние предварительной элекгрошпульской обработки на кинетику процесса конвективной сушки мякоти дыни. //Труды Респ. научи. техн. конф. "Проблемы выработки электрической энергии и вопросы электротехнологии в машиностроении и других отраслях народного хозяйства Республики Узбекистан".Т., - 1992. - С. 296-301.

2.Му] лтов Х.М., Нуритов И.Р., Ахмедов О.Т. Энергетическая оценка существующей и цредлагаемой технологии производства сушеной мякоти дыни. //Труды Респ. научн. техн. конф. "Проблемы выработки электрической энергии и вопросы электротехнологии в машиностроении и других отраслях народного хозяйства Республики Узбекистан". Т., 1992 - С. 302-303. •

3.Муратов Х.М., Нуритов И.Р. Повышение энергетического КПД процесса брикетирования с-ценой мякоти дыни. //Хишло^; хцжалиги ишлаб чицаришида знергоресурслардан самарали фойдалашш респ. илм. техн. конф. тезислари". Т., 1993. - С. 23.

4.Муратов Х.М., Нуритов И.Р., Некоторые фязико - механические свойства суженой мякоти дыни. //ЩХМШ 60 йиллигига багт -ланган профессор-з^итувчиларнинг илмий-амалий конференцияси те-зислар мажмуаси - Т., 1994. - С. 145 - 146.

5.Нуритов И.Р. Со. ^ршенст! >вакие установки для брикетирования сушеной мякоти дыни. //ЩХМИИ 60 йиллигига багизлангаы профессор-укитуЕ яларнинг илмий амалий конференцияси тезислзр иажмуа^и. Т., 1994 - С. 153.

КОВУН .корни БРИКЕТ ТЕХНОЛОГИЯСИНИ

ТАКСХШЛАШШШ]

Нурятов Ккром Ратабович

Узбекистан ^ишло»; хужалигини механизациялаш ва электрлаш-

тирда илмий-тадки^о-г института, Янгий^л - 1997 й.

иининг тавсифи

Мазкур ивда ^овун ^о^ини брикетлаш технолопиясини такомил-ладагиряш ва брикетловчи ^урилма ярвтиш ^амде унинг улчамлариии асослаш тадки^ этилган. Мавжуд цурилма ва технологиянинг камчи-лиги шундав иборатки, унда тайЗрлангаи ма^сулоташг керакли зич-лиги таьминланмайда, огирлиги 10-20 кг ■/ -чшдаги брикетлар ораси-даги хаво тулалигича хайдаб чи^арилмаДди. Шу сабабли ма^сулот орасвдаги долган *аво ва микроблар унинг са^ланка даврида кало-риясини 28 % гача камайишига олиб келади. К£пта ¡¡агвдага брикет-ларни товар холига келтириш кул кУл ме^нати та..зб цилада ва уму-мий иш жараёкинмнг 2Г - 30 % Эрдамчи кшларга сарфланади.

Бу кзмчиликлэрни бартараф этадиган технология ва ^урилма таклиф этилда. Унда иш жарзбншшнг узлуксизлиги таъминланади. Ма>; су лот БЭ унинг орасада долган %вво таркибвдаги микробларни йу^отиш учун ультрабинафша нури берилэди, сунг пресслазшб кичик хажвдаш брикетларга булинади. Шу яратган ^урилманинг ма^бул улчамлари асосланди ва улар ^уйидагича: валец диаметри 0,08 м: ма^су::отнинг ощувчи валецларга бериладиган баландлиги 0,035 -0,040 м; транспортернинг тезл^и 0,032 - 0,033 м/с; валецникг чизи^ли тез лиги 0,047 - 0,048 м/с; ' валецлар ораскдагк тирр;иш 0,018 м; ультрабинафша нури билан ишлов берш ва^ти 30 - 35 с; пичо^нинг айланиш сони 62 - 64 мин' ;

Таклиф зтилабтган технология ва ^урилма ёрдамида брикетлаш жаравнишшг биоэнергетик коэ4фщиенти 4 % га ошади.

PERFORMING OF DRY SOFT MELON BRICKING TECHNOLOGY

Nurltov Da-am Radjabovlch

Uzbek Research Institute of Mechanize Lion and

ELectrlvicatlon of Agroculture, Yanglyul - 1997

ABSTRACT

GlYen scientific work 1з devoted to the pervorming of dry soft melon bricking technology and development of mechanization of this prosesa and foundation of bricking machine parameters.

There were some disadvantageous in the former installation: Мешу Food qualities were lost due to the lack of the optlmun density of produetlommder the conservation (fo 28 %) given Technology was very labour hasd. 25-30 % of weful time was wasted, \duitlonal treatment was needec dre to the large volume of received production. New modern technology of preliminary treatment by ultra ¿*асез and the Installation for realising this process was developed. Parametrs of the Installation are founded. These are: Speed of transortatlon is 0,032 - 0,033 m/s; Speed of shaft у- С 047 - 0,048 m/з; Glearence between shafts 1з 0,018 m; necesarry given lay 0,035 - 0,04 m; time of treatment by Ultraraces 0,03- 0,035 m; Frequency of knife rotation 62 -64; mlrf1; diametrs of bricking shaft 0,08 m;.

Applied technology increases bloenergetlcal coeTl^lent up to 4 %.

Подписано к печати 30.07.97г.

Заказ» 85 Тираж 100 экз. Объем 1п/л.

Отпечатано на ротапринте Й5АН Республика Узбекистан г.Ташкент.