автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров процесса сушки дынь при осциллирующем режиме

Узбекский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ) ~

?[3 ОЛ-

На правах рукописи

УДК 664,8.047:635.61:621.78

АЛЛАМБЕРГЕНОВ Бекберген

)

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СУШКИ ДЫНЬ ПРИ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕМ РЕЖИМЕ

Специальность 05.20.01—Механизация сельскохозяйственного производства

Авторефер а т

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Янгиюя 1993

Работа выполнена на кафедре .Автоматизация сельскохозяйственного производства" Ташкентского ордена Трудового Красного Знамени института инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства (ТИИИМСХ)

Научные руководители:— Заслуженный деятель науки и техники УзССР, доктор технических наук, профессор Байдюк П. В.

кандидат технических наук, доцент Искандеров 3. С.

Официальные оппоненты: Член-корр. АН Республики Узбекистан, доктор технических наук, профессор Р. А. Захидов

Заслуженный механизатор УзССР кандидат технических наук, старший научный сотрудник А. Абдукадыров

Ведущая организация: ПО УзБМЗ Защита состоится 1993 г. в '¡2 часов

на заседании специализированного совета Д. 125.01.21 по присуждению ученой степени доктора технических наук в Узбекском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском' институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ)

Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльскнй район, п. о. Гульбахор-1, УзМЭИ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УвМЭИ

Автореферат разослан ,,¿61993 г,

УчеИыЙ секрёта^ь '/ , /)

специализированного совета офЭ&^У^ С. НАРКУЛОВ

ЛНИОТЛЦИЯ

Работа направлена на изыскание пути совершенствования про-

иаподс"*.- сушеных дань, за счет снижения неравномерности влаго-содержания, как одного из качественных показателей готовой продукции. т -----------

Отличительной особенностью, рассмотренных о работе вопросов, является исходное состояние продукта сушки в оиде нарезанных ломтиками. Это упрощает обезвоживание за счет: особенности передачи тепла с разрушенных капилярах, создания осциллирующего режима теплого!! обработки и изменения управления движения теплоносителя.

Установлено, что неравномерность по влажности зарождается т> перром периои« сушки, когда процесс-протекает с постоянней скоростью. Разработаны аналитически« зависимости И реког-'зидопаш.т к применение средстза механизации для изменения параметра "постоянная времени теплового потока", при котором снижается неравномерность продукта сушки. Обоснованы режимы к параметры тепловой обработки про,унта сушки.

Дга повышения потребительской ценности на завершавшем этапе производства путанно:" дыни рекомендовано проводить брикстиро- • гатг/е. Иауч«ин усл^адя и установлены паэокотры РЯзкоупругоЯ массы, т>р-»- лрессорани«, ко?о'*'.:п послужили сс::ог";И илп

созд'ж'.'я к£осс<ч.

• устточнп проалэ госул^.'-тзекч^з :1спггг<1Н#.-г п рс-

:сомон-огдн;: здл : с йчономическог* V: ■"-■->0 .

руб (г. ценах IV.'! г.).

Аз тор за:г,и'!и«т:

- технолог!'.:'» суаки ломтиклн дынь с применением средств механизации;

- параметры и реясими работ« сушильной установки и устройства для брикетирования ломтикоя .

ощдп ХАРА;'Л,^Р,:сгйо; РАБОТЫ

Актуальность темы. Развятяе производства сельскохозяйственных Г7???'ут'и< ото одна аз оонзгнкк зопач, стоящья перед нарог.шл/ хозяйством республики Узбекистан я осо1снно "фруктов, бахчерыг культур

Ограниченное рр^уп изяблмэанкия »тих продукте г п. свежем сиге, иэ-за с.татмч сроков гэ.-фгрэмия, прим акт к необходимости

организации их хранения или переработки на сушеную продукцию. Последнее наиболее выгодное, если рациональным методом произво- » дить: обезвоживание продуктов переработки с максимальной сохранностью природных свойств исходного материала, оказание губительного действия на гнилостные бактерии, .которые мо^ут различаться при хранении и придания товарного вида готовой продукции как продукта переработки.

Развитие производства сушеноП продукции тесно связано с искусственны!,! способом обезвоживания путем создания специальных сушильных агрегатов, дм которых продукт переработки проходит специальную подготовку, а после сушки обрабатывается для придания ему товарного вида. Для многих видов растительных продуктов конструкция сушилок и режшы суики считаются релейными. Чго же касается обезвоживания нарезанных ломтиков дынь с высокой сахаристостью", то имеется ряд нерешенных вопросов. Эти вопросы связана с качественной характеристикой продукта сушки, при которой возникает неравномерность влагоотбора. Эта неравномерность оказывает влияние на качественные показателя продукта сушки, а такие усложняет решение вопрос- ., связанных с дальнейшей обработкой высушенной дыни, а также придания товарного вида готовой продукции.

Изучение отих вопросов позволило разработать рабочую гипотезу» Для доказательства которой били проведены соответствующие научные исследования. Результаты их послужили основой для разработки практических рекомендаций, связанных с внедрит см механизации при ЯС1?уССТ!!ог!!!ОГ! «у« к в flf.it Ь.

Цель работы - разработка иехашюироваююй технологии и технических средств для сушки динъ.

Задачи исследования заключаются в определении условий для установления исходны« данных при определении условий дьиденпя тештоиопиеелн в камерах сушилки и его параметров, сбеспсчиьищих равномерную теплоотдачу судки. Определить условия и параметры прессовой установки, формирующей' шеуга-энну:« продушн-о в брикеты.

Провести технико-окономическую оценку результатов исследования и практической значимости их, связанных с внедрением рекомендаций .

Объект исследований. Механизированный технологический про-, цеее сушки, а также устройство для брикетирования ломтиков дынь.

Мсто исследований. Б теоретических исследованиях процесса сушки дынь использовались методы теории тепло-и массообме-

на, аэродинамики, технической термодинамики, математического анализа и методологии предшествующих исследователей. При экспериментальных исследованиях и обработке их результатов применялись метода математической статистики и планирования эксперимента . Митериапы-исследований получены с помощь« современных прибо---------

ров, ме1'оц;1К измерений.

Научная новизна. Выведены аналитические зависимости, которые отражает условия равномерного тепло-мэссообмоиа с цельа обосновании режимов работы средств механизации. Обоснована механизированная технологи;' супкя дкнъ, новизна технического реяения ксторо;1 за:ци-дена авторскими свидетельствами СССР 121^035 и решение БНИИГпЭ о выдаче а.с. по заявке ),' 4933160/13/023030.

Установлена парпуетры и режимы работы прессовой установки для брикетирования ломтиков сушеных дынь.

Практическая ионнос.ть. Разработана механизированная технология сушки дунь, которая позволяет увеличить производительность труда, качество готовой продукции, а также снизить потери енрья. Одновременно разработан механизированный технологический процесс брикетирования впущенных ломтиков дынь, что повышает товарный вид готовой продукции.

Реализация результатов исследований осуществляется в опытном обрагце сушилки, которая пролла государственные исг;кгания, ь ¿соответствии с г.ряклгом по концерну Узплодсовощпкнпрома У1 18ч от 30.Х.92 г.

Результаты приемки опытного образца стр?кекы л соответствующем акт о и протокола и утвержденных председателе« концерна.

Апробация рабо ^г. Основные поло-крния диссертационной работи докладывались и обсуждались на научно-тцхничзских конференция* профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов ТИИИМСХ (Ташкент, 1551-1993 п-.); Республиканской неуч-но-техническоЯ конференции "Эффективное использование энергоресурсов в сельскохозяйственном производстве" (г.Ташкент, 1393 г.), в семинаре обцеинженерного учетного ц-зктра ТЖГаСХ Й8.С1.&3.

Полное содержание диссертационксЯ работа доложено, обсуждено и одобрено на кафедре "Автоматизация сельскохозяйственного производства" (ТКШСХ).

Г'нпг.рчкп^.. Ргзультатп ис.сяодг(8йниЙ иоцользораны ^ирмо? "Акир-'Гемур" при разработка и создании сушилки для ямь. Послод-няя установлена г. производств* ни ¡«нсерннсм зазодо, г.Нукус.

•¿/бг.чеппия♦ Огноснко положения диссорг&цигнкоЯ уаботк оауб-

линованы в 8-ми научных трудах, из них 3 изобретения.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из > введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы из 83 наименований и приложений. Объем .диссертации 149 страниц машинописного текста, содержит 36 рисунков, ? таблиц и 10 приложений .

СОДЕРНАНЖ РАБО'Ш

Введение раскрывает актуальность выбранной темы исследований и включает об'дую характеристику диссертационной работы. Б характеристике висказано научное предположение о возможности и целесообразности проведения данной разработки.

В первой главе излагаются характерные особенности дынь как продукта, подвергаемого сушке - его физико-механические и теплотехнические свойства, проявляемые при влагопореноса. Эти материалы показывают, что продукты растениеводства, подвергаемые сушке, следует четко подразделять на продукты, которые можно сушить только без разрезания их на части (виноград, еишнк и др.), но не допускается да-хе наличие трещин, я на продукты, требующие разрезания, так как без разрезания гукить недопустимо (дини, лук к др).

Эти условия подготовки продукта к сушке определили способ разделки, укладки и размещение его в камерах сушки, а также установили выбор режима и величину параметров теплоносителя.

Вез это вместе взятое породило различные технологические процессы суаки к конструкции сушилок.

Анализ особенностей, указанных свойств показал, что в ре-занцы^г продуктах разрушаются копиляры, что способствует влагоот-бору. Это относится.и к дыням. Чем тоньше нарезанное ломтики дынь, тем больше удельные показатели: площади поверхности, подвергаемой оо'цуванию воздушным потоком, разрушенных капнлярои и обь&ма влаги, накапливаемой на поверхности.

Все эти особенности при определении условий сушки дынь должны бить учтены при выборе технологической схемы, режимов и параметров процесса сушки.

Для того, чтобы оценить преимущества и недостатки существующих технологических схем и конструкций сушилок в работе приводятся результаты анализа существующих способов сушки, особенности обмена и методы их теоретических и экспериментальных исследований

Без это вместе взятое определило направление научного поис-

b

га и объем исследований. '

К пп.чл»итолыюА оттенке такого поиска отнесены технологические счегк Ускусс?венмо,1 сукки, применяемой в сушилки одавли

1 i'I' чиЛ'Л . а

укки

/:т.. J. .

- оЗо;^' к.); 1 1С

- г>е:::ето:

С:

^•¡слон1««

ОуУИЛКЗ it:«C.T) pa-j.-TfVJT s осциллируя1;;:-'.' v. :„t/v;; j порскайте чллрз^.-епчем ярячеиив т<ггтоклсител» яогръчстгсм "»««K.wn*!?-.*я Л. ijу;:::и

ходит й 2 этбйа. jJiäpbbiK» ятпп протекает при посто-«мной скорости ßjiar-ü« г бора. На вторам отзпе скорость г-лагоотбора снижается. Па птороу. этапе используется отрсиоташшП топленое итель, внходячий из сучильных K.'jf'.ep. Гене-р про п ан и е т еп л о н о с и г е ля обеспечит ¿дектрочалозя-

•¡•«р Т.-С, я г..-.Т"-рси !'»лек-

7 р .5 Hfl "О pilt'-iP •

«•у. •«?«», ycTai!onj;i-;-;:iii nnpa-

■■."Ti-5< ':•:.! a vtsrxsi ^орчирзьг»!»'!;: rr.-viw.! чроцукиш:»

''■■:oi"'.'>•.«зус.'чгъ. кекп-я иг» особенно.'.гс> ^микс-де&шичссюп: и 7ох;!олг)г>тос:;ях c-tiicTr <чрезг.ннт.г? го;/г и к о г- ;;:нн.

Эт;> материалы послужат оскорой для сЯосноелния принятых ре-t er-.- sr.!!4kx с cot'opnc'ictпоркчясм .-.poueccs о сузаяке косели ТИ'ШСХ на ';ппс лыдркнугсЯ рабочР!1 гипсеяы.

Такая постановка ратания поставленного попроса определила . условия проведения научных исследивриий.

Во птоаоЗ глазе г.риподптоя розул»?ать' теоретически-* !:сследо-пан"'!. CiTi« иеследоргни" напрзпг.еч!! ki -/"уч'/нкз "*крл'п:",ргйтичес-кич , KSK оентгн технологического псопеот.

S ггяг страхачтся еое-лгмие o.w.'wi'tf пчсуодч ?*>пла, идуччо на:

- нзгрог сутси и г'оо/.еду^цес пополнение теплой--"

б

энергии, которая расходуется на поддерганиа установленного значения, Он : л

- розовое преобразование вода г пар, ч>ф ;

- янутрениее переведение адати в продукте суячн, ;

- позер:: теплозой енергии на вое гиды непроизводственного назначения, сопрозоадаздае прецосе «теки, О»

Для упрощения рассмотрения изменения расхода тепла на процесс судом, потеря, Оп тепла с осредодежаи допуаз^ям» приняты неизий-пмаи.

В р.гбо?о давтся рекомендации, представлениио в вида аналитических вцрахшиВ, для использования при лнао.лзс расхода тепла на перзу.е три «¡да затрат ; ;

В и;;х адкжа рассматривается вопрос изменении (соотноасния расхода -тепла, идущего на генерирование тахяокоеитак (без потерь Оп ) и на проиоводстагнний прочесе шкгоотборй, а такхе «еыаератур тспдоноскталл 6) I: продукта су.^г;: 6.

Исходя из известных зависимостей, определгоглх геперируеуус калорифером энергия,было рекомендовано поэаоявдоо оп-

р::$ерон, к;:т; M, - i:ooiî.J!u;:eiiï, характернауящиЯ потери

расходуемые на неароиэзодстиеншо цел;:; / - расход теплоносителя, uûAcc;

- весовая теплоемкость теплснос^тояя.аДаУга^С; fK - плотность воздуха, кг/и3.

Тсшоносятсль, проходя камору, затрачивает аиерпга (прм:озод-ствызнуа) на процессы, связаннее с нагревашеи, фезовж преобра-оовипиш и и&сшшсокяи переведением а .иассо продукта суа-

км. Ьследстаив йтого теииература теплоносителя поннюотся до значения У а

Дкя установления условий протекания огого Изменен:!;* too сделано цредподоконие, что скорость передачи будет изыенятьел пропорционально шиодноыу количеству «шла, передалаеисыу продукту, у. о. йодячине

Зто дает розэд:;;нос?ь р&сскатриаааоя! процесс записать дифференциальным г/рппяенаеи

М С3>

--------------------------------de----------------------------------____________________________

тдо ¿Г - Koí^Hijnai'i1 пропорциональности, характбриздоздй зспясфтгччес;£я0 сзоЯотэа продукта суяки. Зкз? кой&мпионт д асмкяге ос ряда факгороз, которые саяэаны mow собой и изменяется от характера воздействий скорсс-чгк к интенсивности у о л o ir.:!': sSpaSsTsst, гоемтричеокпх 4>ори и здгш-иостл прод'кта СУВКП л др.

Реяенио дифференциального уравнения о раэдаяяогошнея пере-uancsci даст ггезз npccíjrjcm^in:

C¿Q _ (4)

a интегрирование его, в ¡стачал преобразования и учитывая постоянную интегрирования, да иг яозиоаиость описать процесс кзйеиения прогюеоястзенкых потерь теплоносителя на участке ¿SQ-$snx л зиде:

Uh^ttut {'J - <Ь)

Лналлзлщ."/ эапасимость (ü) аидно, что количество тепла

A fat)

yaезшуиваатсп с уаилхчзниш времени , а агорой член будет уыдаьааться, стрснясь к тж> irpu paoHoíí бесконечнос-

ти.

В целой это да от о^спонекцкадьнус гкеисимосгь» при которой иитвдсввность передачи «едва от теааоносктидя к -продуи» сдай по «ере прохождения его через кацеру, он будет сиихатьсл.

Если га расхода теплоносителя вначале хи-яты. огн.тл» потерн, еычясл0«!ныу ко (Ь), та uosjc всд.'чя?ь изыснеши кодкч^твл тепла по дянно какери, т.о.

п _ /7 ^-'•Íí'

Ум it) " Wu-r ' ib )

läÄttll ааКОНОМе-'^йОйхг» (ó) láOiWí ii^á

t/ ^ /7/ (7;

т.<з. идеальной аinr-.ua.

Прага:! чес:«, рс«дыша условия нзмбнлы? процесс теплового перемоем по ери&шк х по иояуценным динкш рокоишдуотая о целик удобства дальней!»»!'«» анализа понимать ьелячшу ы

:

где поправочные ко»&докенш, аарактеризуюаае•'реаль-

ный условия шфцзачц «чша о» гааяойоскраея дукту суша: соогвбгоь'акмо прл нигрешаа; к ох-дайдашш;

Т - постояннее араасни, ингеисиа-

носот. ирагешкк нрэуьсса. У<дои&ал умкшк кеоЗяэдогио ж&гъ ¿евнодядоь определясь о' и » паша» з ©скосу {&) к совтои»?»«:;» (&). Эго

возможное!'!» характеризовать аргд-,я лс^еждясго провеса о оЗэ-нх случаях. Из (6) ода;о, что ар;: охла^саня!

да

(9)

при нагревании

Зш - ¿Рл

Уг.кыеая, цшо; су.«» состоит из двух направлений двиаз-ння «тяоноск?«м, ?о продукт сучки обдузеется « одно« сгучзэ с начальной высокой гяапь-ратурой б^м* по иьре его дгхшлгя тси-парэ'лура сн:«ае?сп до в¿1 (рис.2,а). Прч сыр*; о направления рлк-ьадая часть продукта, которая подвергалась обдуау теплоносителем с Ода {*) будет обдуваться охяаедегши таллокоспгаге:.: 8я (г) (рис.2,б). Поэтс4зу су»ша те^пора-гур геялокасатгкя

(С) буда? заравниваться (рхс.£»в). Однако,раз-

лична показателе« О и $ (3), а талера реальные условия передачи -геяла от тошюаосигвяя к продияу сдам в судов ыэхуг но дать огсяа&еду» величину (р;гс.2,а,б,в).

Ирк атпх условиях прода-гст сушка будет натрепаться в соотает-стздо огасашшда вша условная от '¿¿¿м{£) ДО

1Т_ГАг:__'

Это обеспечит передачу примерно одинакового количества тепла всеА кассе продукта супки - п ропорционально - измене- -... ни:о тоьттератури.

Для пр&кти'.еского использования г.опраьоч-ного коэффициента & при гычкелгнкй постоянных величин рииононду-ется за оиорну-о -ветчину-принять I

'¿Нсхиио Со) ¡1 (С) дает поз!«'о»ность определять суммарную величину количества тепла, непринимаемого за никл сушки и соответственно за весь период тепловой обработки.

Теоретические разработки показали на необходимость изучении реальных условий длп ксгп'.рчгниго продукта лу:::ки, и именно ";'ривкх" сут::к при нагревании и при охллядинии.

рг,к -олн также отражение ¿¡опросы, связанные с аналитическим ■ "'*с\. :'.*.I, . ожигаемого избиения т>оэмокного явления "очо-га", характерного при использовании лс-вышенной температуры при осгедлярзпт.вч режиме. Были расскоореча услойия тог.коус гойчквости продукта сузки, сьязанику с длительностью полдейетикя теля с новьтаниой температурой. К* основе анализа литературных источников было использовано р^ра^енке, по "ОТОрому определялось допустимое искскос время аомде^сл-ил

"(1ЩЯИСЯ4 ' 'м а с с а, н а хо д я~\п я с я1 иН;'Л!г!Л" к.мг.ерч "в копий "КйУ.'С.-рК"

'СИЛ 0-

Ри;-.Г\ ,'г-,:""п1;нис температуры н^екголл & по времени Ф ч4 пр.! нпгртрьнии; при охлаждении;

у.

2.1 -

ГЛ

г С-О

Ш А ь /угас* Ь

В (II) необходимо экспериментальна путем определить разность температур А о между допустимой температурой нагревания и температурой охлажденной массы, а также постоянный коэффициент Л и градиент температуры (Ь ), характеризующий теплофиэические свойства продукта суики.

В тоже время логическим рассуждением было построено дифференциальное уравнение в виде

ШС « 1(—1_ ) {12)

где - скорость появления поврежденных клеток в массе,М

■ __ ^¡У * ломтиков дани, расположенных ь "ожогу";

Р - коэффициент, характеризующий теплофиэические £ свойства продукта сушки.

Решая уравнение (12) искомая зависимость была записана в виде расположенных к ожогу клеток % массы продукта сушки

% -А - Ш* -бъ

(13)

Анализ выражения (13) показал, что знание отдельных параметров В н Фи позволит определить зону, которая ограничит проявление "ожога" как признака снижения качества готовой продукции (рис.3)

-ОМ.

■црт

Рис.3. К определению зоны термоустойчивости

Б главе 11 имеется раздел, который освещает рекомендуемую дальнейшую обработку сушенной дыни для придания товарного вида, которая завершается прессованием сушенной дыни после "отмочки" и проротриваиия ее.в арбуаном соке.

'Г

В этих материалах приводится технологическая схема процесса дальнейшей обработки продукта сушки. Ставится задача экспериментального изучения изменения вязко-упругих свойств его с цель» выборе мощности привода установки, г. также основных положений ее устройства-. ___________________________

В третьей главе описаны условия проведения экспериментов. Они охватывают методику анализа тепловых потерь, ка.: затрат на нагревание ломтиков дынь, на фазовое преобразование злаги в пар и механическое перемещение ее внутри тела продукта суски.

Рассматриваются также методика анализа аэродинамических параметров, среди которых описывается условия, при которых появляется потери давлений и их изменение в камерах сушилок.

и главе нгяиш отражение по разработке методики измерения усилий при прессовании высунет?»« ломтиков дынь.

Четвертая глава посвящена изучетпга особенностей протекания теплового процесса в сушилке и анализу результатов экспериментов. Постановка опытов предусматривала изучение количественного восприятия тепла массой ломтиков дынь, размещенных на тележках и подвешенных на шомполах в шахматном порядке. Такая расстановка способствовала улучшению воздействия тепла по всему сечению камеры. Таким образом, по технологии сушки эти ломтики подвергались тепловой обработке, при условии поступления в камеру теплоносителя с высокой температурой, а затем при изменении направления его движения эта масса подвергалась тепловой обработке с пониженной температурой за счет прохождения пути по длине камеры (2.4) и (2.5).

Эксперименты предусматривали установление изменения веса массы ломтиков, в период постоянной скорости вдагоотбора, через каждые 60 мин в течение пяти часов, а затем при убывающей скорости после десяти часов обработки.

Результаты обработки эксперимента позволили установить условия Благосодержания (17...27%) в конце сушки, которнй свидетельствовал о неравномерности влагоогбора.

Эти данные послужили основой для построения реальных "кривых сушки", а также определения по ним конкрзтних данных реальных показателей "постоянной времени" - Т = 2,5 ч.

Одновременно проводилось измерение текпчрьтури ло.мгиков дыни после обработки осциллограммы.

IZ

Итоги обработки показателей сумда температур дали возможность определить за время цикла ее колебание, для случая теплового возде^етьия без установления специального режима и с установлением режима за счет изменения подачи холодного воздуха.

Изучение суммарной величины показало, что за цикл сушки может возникать потребление топла либо с "выпуклостью" (рис.4,а), либо с "впадиной" {рис,4,б).

а) без регулирования б) с регулированием

Рис.4. К определение суммарных температур за полушнгч

о) с "выпуклостью" - неравномерный;

б) с "впадиной" - равномерный влагоотбор.

Оба они оказывают влияние на неравномерность влагоотбора, возникающего в конце тепловой обработки.

При э^ом начальная температура была несколько снижена, так как была необходимость определения отих колебаний при приближении "кривой" сушки с области критической влажности, ¡¡оотому данный колебаний следует рассматривать как минимальные при условии нарезгния ломтиков толщиной 0 .12 «а. поскольку начальный мо-mov.oht Гфоходя? гт.и более интенсивном влагоэтборе, то мокно сжи-ппть повышение неравномерности. Следует также иметь г. в иду, что процесс сулки состоит из нескольких десятков циклоп, что з ! le г ом T".ir*e окачат рдйяяие на абсолютные значения колебаний теглературы.

Кроме того, чнплизирул абсолэтнчп суммарные геличкны температур двух гзциклов,нуяно учитывать характер проведения зкет-"- лабораторные условия.

По данным, подученным после обработки экспериментов без "уг-,

тановления режима" теплового воздействия при средней температуре теплоноспеля л Б7°С суммарные максимальные колебания достигают что составляет 3 токе гремя, если гро;тздсс-гл регулирование температуры теплоносителя за сие? уьеличения пол.'д-чи~<ьлот::!ого" гозду^а г то-суммарные-показатели - сникаптся до ~ ______

Чтс иаг'.:л-;г-"я изучения услориЯ пакетирования т*уоснноЗ массы ломтиког дннь для придания ей, товарного вида, ю после сушки эга «дсс.ч проходит "откопку'", проветривание, а гате*.; ппсссование.

Последнее потребовало вязко-упругих евсйстп «асеп при прее-сэрьип' с .■*;.-,!.! определения зар-иси'.мети Р~ /СО") при заданно л скорое:ц сжатия.

Изучение дало 'позмомность установить показатели усилий для •.оугплсемия заяиПНоЗ алотг.ост:: г>а«п»№чпг.г.а,гь кои-

струяи,;^ «рньодй прессой«." ус; лнов;;;:. Зсс^ грг-ггт "»"""'«рор^чуи! (ри2.Ь) злним&ет 50 с. максимальное усилие 6,8 кН. £лп указанных

условий мощность составляет 0,6 кВт.

В работе приводится основные техникечекие решения, которые позволили рекомендовать етнетрукци'-о прессом;' усггаоп:;*.

ПрУЛ-е-

ДЯГСЯ результат рне ПрЭР.ЭЛйЛИСЬ госуг-рст-

Ь'%!!:Г.|/. ЛОМЛССп'^ , ¡ПП'П-

ионноП приказе!.: по к-шиор-

I? Х3'4 от 30 октября 1К2 г.

Результаты ;;алн

всакозность ргкопгнд^глть данную сушилку к внедрению не только день, но и для других видов растительной продукции.

Состявленнно акты и протоколы били утгсрлде;н; председателем концерна Узилодоовоцринлром.

Сб:цие вывода я рекомендации

Результаты проведенных /.„следований позволили сделать следующие выводы:

рис.о. изменение усилия Р по-грг-.геми '¡У р рроцееср гчкетирова-

пнч /.о« д.чнь

1. В процессе сушки ломтиков дани возникает неравномерность влагоотбора-, что требует проведения сортировки продукта и дополнительных операций при доведении ее до кондиционной влажности.

2. Растворимые вещества в дыке имеют различное весовое содержание составных элементов: пектины, органические кислоты и др., которые отличаются по условиям отбора вода от массы других продуктов сушки, [¡следствии этого существующие сушилки не могут обеспечить равномерность отбора влаги из дыни. Это оказывает влияние на качество готовой продукции и расходу тепла ка суижу.

3. Установлено, что еслздствии различных условий влагопереноса возникает неравное восприятие тепла, а изменение направления движения теплоносителя повышает эту разницу теплопередачи, в ре-

зулыате чего повышается неравномерность влажности продукта сушки.

4. Неравномерное накопление суммарного количества тепла продуктом сушки приводит за цикл суаки либо к избытку его - появляется "выпуклость", либо к недостатку - появляется "провал". Оба эти явления при значительном количестве циклов приводят к нарушения процесса.

Ь. В суаилках модели ТУМИМСХ в период сушки массы дыни с постоянной скорость» "кривая" сушки тлеет значительное расхождение "постоянных времени" между нагревом и охлаждением (с максимумами 38 и 25 мш.). Для обеспечения равномерности необходимо максимально снизить эти показатели путем увеличения подачи холодного воздуха в калорифер. Сигналом для изменения режима подачи холодного воздуха служит "возмущение", зафиксированное в начале работы сушилки.

6. Параметры рационального режима тепловой обработки могут быть достигнуты расчетным путем, задаваясь величиной постоянной времени "кривой" сушки по рекомендуемым формулам (2.10) и (2.11).

7. При разработке прессовой установки необходимо принять исходные данные: время цикла прессования 50 с, усилие в конце прессования 7,0 кН. Камера должна быть с откидным дном.-

8. Комиссионные испытания сушильной установки и ориентировочный расчет экономической эффективности показал целесообразность рн»дт>»чия сусклки 5 проиэЕэдство.

Г? т(,:/.с диссертации опубликованы следуот.ие рмбитн:

I. Алльмчсфгпнор Б., Убайдулла^г £.3., »ечоркно Т.В., Расу-лср Комплексное испольлорание дыни //Ли^евая перерчб^тыга-о-

тчч г.гчч'х-лленчост!,. 1(Ль, ? о. С. 16-18.

2. Алламбергенов В., УбаЯдуллаев Ш.З., Дтураев З.Н. Усовершенствованная технология производства цукатов из корок арбуза Консервная""Йтв0кёг'ушильная"пр0тадйл5ии0рть -1983,»-10.------------------

С. Ю-12.

3. A.c. » I167779 СССР, МКЙ3,В 23 24, 1985. Способ получения цукатов из плодов Алламбергеноэ В,, Чернявская Г.Н., УбаЯдуллаев Ш.З., Рахимов М.М.

4. A.C." 1219035, СССР, МЮI3 В 23 38 1985 г. Способ вяления дыни Уба.Чдуллаев Ш.З. , Расулов А.И., Алламбергенов Е,, Печорина Т.В., Абдумаджидов Ш.

5. Алявмбергено» Б., Юсупов A.M., ЗаЯнутдаюва М.В,, к пи дар он 3.(!. Механизированная линия для производства вялено:"! дуни Пишовая промышленность, 1992. - № 6. - С. 20-21.

6. Алламбергенов В. Разработка алгоритма управления для обеспечения равномерной сутки продуктов растениеводства Совершенствование контроля и управления средствами автоматизации и механизации в сельском хозяйстве, НИИИМСХ, 1992, - С. 48-52.

7. Юсупов A.M., Алламбергенов В., Искандеров 3.G. Уетройст-. во для снятия слоя кожуры плодов Речение ВНИИГПЭ о выдаче ft.с. по заявке tf 4933160 13 023036 от 18. 03. 91 г.

8. Алламбергенов В. Выравнивание неравномерности влажности продукта с-уски Tes. докл. Респ. научно-техн. конф. "Эффективное использование энергоресурсов в сельскохозяйственном производстве. - Ташкент, W/MCX, 1993. - С. 68.

УЗГАРУВЧАН РШМДАГИ 1ГОВУН '¡УРИШ ШАЁНИНШ1Г IÍ?PCATIYi4¡IAPH!Drt АСС'СЛАШ

АЛЛАМБЕРГЕНОВ ВЕКЕЕРГЕН

Уабекистон цигслоц стжалигкни механиэацияяаи ва электрлашторих илмий-тоцицот институти. - Янгийул, 1993 й,

И ill К И И Г Т А б С И Л И

Ру иш колун ко!(и пела б чи^арищиии такомиллоттирп'ига багн'.илпн-гаи. Mf-акул техно.'огииларнииг таздали шуни к^рсатадик::, чурни'л кароёиияа хом аа§ нотекие курий ди,- бу -va навбатида ¿-а^сулот еифа-тнгс салбнй тоъсир киладп. Йунинг учу!), узгарувчан реглзда гн иссик-лик билан иылов берувчи, махсус куритит курилмасн тавсчя ¡^ылинади.

By чурпямада энергия дан самарали фойдаланиа уцун, испич *аво мид-дорининг ростланиши куада тутилган. Уткааидган киланишлар, ковун тихшглридаги капиллярлариииг бузилиши, цург.ш тезлкгининг оии-шига оляб кслнеинн куреатди. Бу цуйидагилпр здеообига амалга ошади:

- к1;орй xnpop.-тли ис.ош; хапо билан уагзрузчан ретамни ташкил

этиш;

- какесддардй ^ьво х&ракати йуналитшни узгартириш наткжаси-

да.

Излаииалор, энергетик курсатгичларни яхшилаш нуктаи назари-дан, бутук sapaeHî'.w икккта бог!;'.г-та булитни макоадга мувсфндои-гини курсатдн. Бунда бирг.нчи боскич, курни тезлигннинг уагарыае рисмида бУлиб, гараён камераларда боради. Иккинчи боо'ичии буя-са. кемсраларда« едкаётган, килатилгак хавр таъсиркда утказиз тавекд цилииади.

Ковуннинг теккс куриага сз 7аЛ=р маадулот куймэплиги ytryu "вакт доимийси" ни "праон давомида Гз'гиртнрпн тавсия кплинади. Тапёр махеулотнйнг топар куринишини ссмрит ва сифатини яхшилаш макс-одидг. куаидагм яклов бериг схемаси берилган: "хуллат" - па-моллатиа - прссслао ва ураб жойлаш. Тиддидотнинг бу цксмида, брикет-лая караёиидд :~:а*сулотнхнг ёпио^оклик-тяранглик хусуеиятлари ур-гзкялади ei пресс цурклмг.сшшиг калашя буякча. тапсиялор бернлади. ИазарнЯ иаяарнннг иатижаллрини пглатн:; учун крриы жараёни ва "ва^т локияйсй" кетталигквя анкклоацх ¡гартлар па улчпмдар т&зкрибода аниН--л&идя.

Цуритгаз ^урзшгьси давлат гкноЕЛаридан утказияди га иклаб катазга кекг у.оркЯ цшдащжкга. тавг.ня кшишди. Ушбу туризма кшлаб чнк&риага корка цклингандаги икдкеодкП ешаредорлкк 450 минг сум-т тг-Екил цияди ( 1991 Яйл иархларида).

-'ВЛЗГЗ OF ?AiUO,2ÍIt£S OP biíYIKG PROCESS ÍÜXOl.'S uKDEh CHARGE

KEGIUIÜ. ALUOSEHOEHOV BACKBAHGEH

Ustoak Uoocaroh Institut of Lochanioation end Kloctrlflcatiori of agriculture

Я о о и ш о

The working oat thaeio aatuulity io conditioned by the nco-ooocrity rocoaaendinc directed to the davclopmar.t of dryinc Goodo vroducinp,. Tho rsconmondiac will bo help ¿>o\.cx for drying to bo loss and iepïxviat: tho quality of consisted ¿.roducto, ¡aolona par-ticrilar. Viiu annlyae of the tcchitoloßy Цав chov.ti the purticulirity

of an apearlas oí seohtmio,. pbyoical tmü technical proper iun4 ueeú anoush; the -¿oosibility of iraproving tochnolocy by application oí an oparatinß ayatera.

At oi£ht o£ ihb power Indicating la Dût th- nuiiu part oí uqí:í¿; heat is tiic drying ¡n-oooaa düvelopiric c.-ith ¡lucrouolnc apood, 21xlo lu î'fiXlcotcû by tho part of fcliö drayin¿"prooecf; diagrmaain-oe tho extra nwioturo.

It hnn fceen clearod tho odvmitngo of differing the wholo pi'o-оооа on tv;o xivln, XI ^uvou из a profit to dry i. г»:;, j.u tho fo~

xoe on atable opoeà tae fixât ¡>art and at o» Wiâ aecond port to tak= out proív.ci4 fco ihc. Ciuinnül víhor-e used b>>atv«iux''.> iiaaultt;-; tur et ïiant oui» »2 tlw

It'a shown tho creator of tho non-squaîlty lo the real conûi-Циш oí hwwí trunsíe?íns to th*? íírylng j»roou«i íu t«« part» ïo toll iron the idualic coíMlltloan charactering uquuilj of tiwa constant on ßittins heat and cold, the proùuct porhap got пол equaled quantity of heat» It'и givod a recommandation connected to clmn^e of a oonotant of timo of drying prooooo.

йог this ригроло it «rao Gußgeofced to developo the work oat dried pieces of molon.

ït'a aivöjx tho ¿escrlplioïx oí expooting of indication of to t.'il àcfjior.'Uii ion and it approciuiioii on tl/м *.7i+h r;ivor; epsed

^ tOf!ÍJÍr,i_,,

CoïKKOixîy rho roaewchea huv« of a'Mo allowed to к-але a dry о г i.uicUn, p¡:;.coa jit.ittt teats of exporiraontal ркгЦач: ы»1 .Cor ".ork. н asntmlo offoot le 450.OüO тоиМзп '.tie pviось с. ■: 1У;П,