автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса точного высева семян пропашных культур пневматической сеялкой

На правах рукописи

ЛУКЬЯНЕЦ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОЧНОГО ВЫСЕВА СЕМЯН ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕЯЛКОЙ (на примере дражярсванпых семян сахарной свеклы)

Специальность 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного

производства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Зерноград -1999

Диссертационная работа выполнена в Азово-Червоморскон государственной агрокнжеиеркой академик

Научный руководитель

Научный консультант

Официальныеоппоненты

Ведущее предприятие

доктор технических наук, профессор II. Н. Краснов кандидат технических наук, доцент П. А. Бондаренко доктор технических наук, профессор В. А. Богомягквх кандидат технических наук, профессор П. Я. Лобачевский Северо-Кавказская Государственна а Машннонспьгтательваа Станции

Защита состоится 28 января 2000 года в 10м па заседании диссертационного совета К. 120.13.01 в Азово-Черноморской государственной агроигакеиериой академии (АЧГАА)

Адрес: 347720, Ростовская область, г. Зерно град, ул. Ленина, 21

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке АЧГАА.

Автореферат разослан 25 декабря 1999 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

/7

М. А. Юндив

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одной из ведущих сельскохозяйственных культур в России является сахарная свекла, технология производства которой весьма трудоемка и предусматривает целый комплекс мероприятий, направленных на повышение продуктивности, производительности, ресурсосбережения и экологической безопасности проведения агротехнических операций.

По характеру возделывания сахарная свекла относится к пропашным культурам. Однако в отличие от других пропашных культур и вследствие своих ботаннко-биологических особенностей сахарная свекла в наибольшей степени зависит от площади питания и равномерности расстановки растений. Поэтому современная технология возделывания сахарной свеклы, исключающая затраты ручного труда в процессе развития растении, предусматривает использование одноростковых сортов и дражированных семян, а на завершающем этапе -пунктирный посев с заданными конечными интервалами распределения семян, что исключает необходимость операций по прореживанию всходов и формированию рациональной густоты растений.

В России посев сахарной свеклы производится в основном свекловичными сеялками типа ССТ-12В украинского производства. Однако механические высевающие аппараты этих сеялок не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям и особенно при однозерновом высеве одноростковых и дражированных семян на конечную густоту стояния растений. Приходящие на замену им пневматические высевающие аппараты вакуумного типа свекловичных сеялок зарубежного и отечественного производства значительно снижают дробление (повреждение семян) и улучшают качество высева дражированных семян свеклы. В то же время, забиваемость присасывающих отверстий посевным материалом, недостаточно надежное отделение "лишних" семян и сводо-образующие явления внутри таких пневматических высевающих аппаратов нарушают технологический процесс и устойчивость од.чозернового высева. Из-за

этого трансформируется распределение семян в рядках посева, а неравномерность размещения растений приводит к недобору урожая. Поэтому совершенствование процесса однозернового высева дражированных семян сахарной свеклы, повышение качества работы и производительности посевных агрегатов представляет актуальную научно-практическую задачу.

Цель исследования - совершенствование процесса дозирования дражированных семян сахарной свеклы аппаратом пневматической сеялки, обеспечивающей однозерновой высев семян с заданной нормой и равномерным их распределением по площади на конечную густоту стояния растений.

Для достижения её обоснованы- основные параметры усовершенствованного высевающего аппарата пневматической сеялки для посева семян сахарной свеклы; проверены адекватность теоретических предпосылок реальному процессу функционирования высевающих аппаратов; разработаны новые и уточнены существующие выводы по описанию процесса однозернового высева семян вакуумными аппаратами пневматических сеялок; разработаны алгоритм и методика инженерного расчета вакуумного высевающего аппарата, обеспечивающего совершенствование процесса высева семян пропашных культур; дана экономическая оценка разработки.

Объект исследования - процесс однозернового высева дражированных семян сахарной свеклы вакуумным аппаратом пневматической сеялки.

Методы исследования включали теоретический -анализ процессов и режимов работы, производственные хрономегражные наблюдения и измерения, оптимизацию параметров с математическим моделированием процессов.

Научная новизна работы заключается в разработке системы последовательно связанных между собой физических моделей единого процесса высева на основе анализа его составных частей и конструктивных элементов аппарата с учетом явлений сводообразования, наблюдаемых в сыпучем теле посевного материала. Получены математические модели и функциональные зави-

симости для анализа процесса однозернового высева семян, определены параметры и режимы работы высевающих аппаратов.

Научная и практическая ценность работы состоит в том, что: ® полученные аналитические зависимости и разработанная методика инженерного расчета могут быть использованы при проектировании и создании пневматических сеялок точного высева пропашных культур;

в усовершенствованный пневматический высевающий аппарат обеспечивает высокое качество технологического процесса однозернового высева драпированных семян сахарной свеклы и эксплуатируется в составе свекловичных сеялок "АиСт" (СТВ-01; СТВ-101; СТВ-101М);

• конструктивно-функциональные возможности разработанного аппарата имеют высокий уровень унификации, поэтому результаты исследовании положены в основу модернизации свекловичных, кукурузных и универсальных сеялок точного высева "АиСт".

Реализация результатов исследоесишй. Результаты исследований использованы научно-производственной фирмой "Агротехник" (г.Зерноград) в процессе создания свекловичных пневматических сеялок СТВ-01; СТВ-101; С'ТВ-] 0!М. Аналитические исследования используются в настоящее время Институтом агроинженерных проблем АЧГАА при модернизации сеялок точного высева "АиСт", производство которых налажено в ОАО "Агромаш Ставропольский" (с. Верхнерусское Ставропольского края).

Апрабаиия. Материалы работы доложены и получили одобрение на научно-практических конференциях Азово-Черноморской государственной аг-роннжекерной академии з 1994-1999 гг. Научно-технические разработки, созданные с использованием результатов проведенных исследований, рассматривались в 1994-1996 гт. на технических советах КубНИИГиМ (г. Новокубанск) и Сев.-Кав. МИС (г.Зерноград), а также демонстрировались на Международной выставке "Сельхозтехиика-95" (г. Москва).

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 8 научных статьях.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы, включающего 194 наименования, в том числе 3 на иностранных языках, и приложений. Общий объем диссертации 163 страницы, в том числе 45 рисунков и 21 таблица.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы исследования, её практическая значимость, определены объект, цель и задачи исследования.

В первой главе проведен обзор существующих способов посева сахарной свеклы, конструкций высевающих аппаратов пропашных сеялок и сделан анализ известных исследований по однозерновому высеву семян.

Установлено, что технологический процесс однозернового высева семян пропашных культур аппаратами пневматических сеялок изучен недостаточно, а существующие конструкции дозирующих рабочих органов сеялок не обеспечивают высокопроизводительный и точный высев дражированных семян сахарной свеклы.

На основании анализа научных работ A.A. Будагова, В: С. Басина, В. А. Белодедова, Д. Г. Вальянова, Н. И. Глазьева, Б. Н. Журавлева, В. П. Иванова, В. Е. Комаристова, С. В. Кардашевского, П. Я. Лобачевского, Г. Е. Листопада, А. Б. Лурье, Н. М. Беспамятновой, Н. И. Лисицына, С. А. Ма, Г. М. Рудакова, В. А. Скользаева, В. Ф. Семенова, А. Н. Семенова, Л. С. Зенина, В. П. Чичкина, В. М. Лушникова, В. А. Савенко, А. А. Вертова, А. Г. Цымбала, С. И. Шмата, П. А. Бондаренко, Ю. П. Колесниченко, В. А. Богомягких, К. X. Попан-допуло, В. М. Гусева, Н. Н. Яли, К. Веллера, В. Н. Цыбулеоского и других исследователей был сделан вывод, что большая часть работ посвящена пневматическим высевающим аппаратам, использующим разрежение для захвата, удер-

жания и транспортирования семян. Однако у исследователей нет единого мнения об оптимальных параметрах присасывающих отверстий и разрежения даже при высеве семян одинаковых культур. Явление забиваемости присасывающих отверстий описано исследователями сравнительно давно и имеет широкое распространение при использовагага современных конструкций высевающих аппаратов точного эысева. Вместе с тем, оно практически не изучено, вследствие чего нет обоснованных решений по его устранению. Рассмотренные отдельными авторами элементы теории различных операций процесса высева семян не связаны в единую цепь, что существенно усложняет дальнейшие исследования н не позволяет разработать стройную методику инженерного расчета рабочих органов сеялки, операций и точного высева в целом. Все это затрудняет дальнейшее совершенствование существующих и создание новых конструкций вакуумных аппаратов.

В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи исследования.

1. Разработать новые и уточнить существующие теоретические выводы по описанию процесса однозернового высева семян вакуумными аппаратами пневматических сеялок.

2. Проверить адекватность теоретических предпосылок реальному процессу функционирования высевающих аппаратов.

3. Обосновать основные параметры усовершенствованного высевающего аппарата пневматической сеялки для посева семян сахарной свеклы.

4. Разработать алгоритм и методику инженерного расчета вакуумного высевающего аппарата, обеспечивающего совершенствование процесса высева семян пропашных культур.

Поэтому' в качестве рабочей гипотезы было выдвинуто предположение о том, что совершенствование процесса точного высева семян вакуумным аппаратом можно осуществить путем интенсификации процесса удаления "лишних" семян при использовании многоступенчатого сбрасывателя, имити-

рующего вибрационное воздействие на семена, и создания условий, при которых осуществляется самоочистка ячеек от забиваемосгн присасывающих отверстий посевным материалом.

Во старой главе представлены аналитические исследования процесса однозернового высева дражированных семян сахарной свеклы вакуумным аппаратом пневматической сеялки.

В результате исследований разработана обобщенная конструктивно-функциональная схема усовершенствованного высевающего аппарата, представленная на рис. ]. Согласно этой схеме аппарат состоит из: бункера 1, корпуса 2, содержащего канал истечения посевного материала, семенной камеры 3, капала транспортирования потока семян в предсошниковую камеру, высевающего диска 7, вала привода высевающего диска 5, ворошилки 4, пластинчатого сбрасывателя 11, сводоразрушителя 10, крышки аппарата, прокладки и налра-вителя 9.

Технологический процесс однозернового высева протекает следующим образом: семена из бункера поступают в канал истечения и далее в семенную камеру. Ворошилка создает активный слои семян, а присасывающие отверстия, расположенные на высевающем диске, под действием разрежения, создаваемого вакуумной камерой, захватывают отдельные семена и в процессе вращения диска выносят их из семенной камеры. «Лишние» семена, присосавшиеся к отверстиям, удаляются выступами сбрасывателя, а оставшиеся -транспортируются в зону разгрузки, где в результате экранирования вакуума прокладкой и воздействия направится« сбрасываются в сошник. Для устойчивого истечения посевного материала в камере истечения и в сводообразующей часта бункера располагаются упругодемпфирующие элементы сводоразруши-теля, имеющего привод от вала аппарата.

Для анализа процесса высева семян, как и в работах Богомягких В. А., принята модель сыпучего тела. Шаровая форма частиц, условно принятая в мо-

дели сыпучего тела, учитывает форму частиц дражированных семян свеклы с помощью коэффициента кф отклонения формы реальных частиц от шаровой.

Если допустить, что в динамике точки контакта семян в объеме сыпучего материала не фиксированы, то распределенные силы совокупного воздействия семян в семенной камере на семя граничного слоя, примыкающего к высевающему диску, можно представить в виде сосредоточенной сжимающей силы Рсж. Разложив её на горизонтальную Рг и вертикальную Р, составляющие, для нашего случая (нормальный вид истечения) получили

Р. = (1)

Рг = £ш/7, (2)

где ус - объемная масса; ¿у - условный диаметр семян; /? - угол укладки семян; g - ускорение свободного падения.

Конструктивно-функциональная схема усовершенствованного высевающего

аппарата

¡o

Семена граничного слоя, примыкающие к высевающему диску и расположенные во время его вращения в зоне присасывающего отверстия, имеют наибольшую вероятность захода в ячейку, поскольку встречаются с аэродинамическим полем отверстия и попадают в спектр всасывания, состоящий из эквипотенциальных поверхностей равных скоростей воздушного потока.

На основе спектра всасывания ячейки, состоящей из присасывающего и просасывающего отверстий, нами получены условия присасывания семян ячейками высевающего диска Анализ условной схемы захвата единичного семени присасывающим отверстием позволил определить основные расчетные зависимости для надежного удержания и выноса семян из семенной камеры.

Так, величина разрежения, необходимого для устойчивого захвата семян, определяется из выражения

Р.

(3)

а величина разрежения, обеспечивающего надежный вынос семян из семенной камеры, определяется из выражения

(g + в* г,cosa,) + 2^cgd\[cosfi - sin fi{\ - /, sing,)]

^ v4

где к3 - теоретический коэффициент граничного состояния заклинивания семени в присасывающих отверстиях, р, - плотность воздуха, тс - средняя масса семян, V, - окружная скорость ячеек, fm - коэффициент внутреннего трения, ас - аэродинамический коэффициент сопротивления семян, к^ - коэффициент парусности, cog - угловая скорость высевающего диска, г„ - радиус окружности расположения ячейки на диске, а„ - угол выноса семян из семенной камеры, к„ - коэффициент присасывания.

Из выражения ( 3 ) видно, что основными факторами, влияющими на пневмоэнергетнческие затраты аппарата, я;влкются окружная скорость ячеек и диаметр присасывающих отверстий. Причем с повышением скоростного режи-

ма работы и уменьшением диаметра присасывающих отверстий энергоемкость высевающего аппарата возрастает.

Анализ выражений и расчеты зависимостей ( 3 ) и ( 4 ) позволили установить, что процесс захвата семян более энергоемкий, чем процесс выноса семян. Поэтому при установившемся режиме захвата семян саморазгрузка ячеек в процессе выноса единичных семян из семенной камеры высевающего аппарата полностью исключается.

Для нахождения условий формирования однозернового потока высева семян нами были рассмотрены процесс удержания основного семени в ячейке при воздействии выступов сбрасывателя "лишних" семян и схема сил, действующих на семя, выходящее из ячейки под влиянием сбрасывателя.

Для величины разрежения, необходимого для удержания семени в

нпа1/1'А г» гтлт'Р^лл <гп1пл»тмя "пгтппл/" ла%(Л1Т плч\Л1в»тл пт»л<1Ч/лпт1в

ЛЧ+4, г

т1

и>-

Й^па. + К I

_^

¿¿А

, (5)

для рабочей площади отверстия, обеспечивающей удержание основного семени от срыва с ячейки,

Л

т.

.<Г„ = —

gsma. + V,\ -------|

■-(б)

а для степени перекрытия присасывающих отверстий

с, %, (7)

■л

где а, - угол верхнего уровня "захвата-срыва" семян, который определяется уровнем семян в семенной камере, с!0 - диаметр присасывающего отверстия, /„ - длина выступа сбрасывателя "лишних" семян, Бр - рабочая (неэкрани-рованная) площадь присасывающего отверстия, Ку - теоретический коэффициент удаления "лишних" семян, #„ - величина разрежения, Ба - полная площадь присасывающего отверстия.

Анализ этих выражений показал, что увеличение скорости движения ячейки вызывает необходимость повышения потребного разрежения в процессе удаления "лишних" семян, а увеличение длины выступа сбрасывателя, наоборот, снижает потребное разрежение на всех исследуемых площадях присасывающего отверстия. Причем с ростом площади этого отверстия необходимое разрежение снижается на всех исследуемых скоростных режимах работы аппарата. Это объясняется увеличением силы присасывания семян.

Необходимо отметить, что в процессе разгрузки ячей имеется вероятность их забиваемости, поскольку в присасывающих отверстиях замкнутого контура могут заклиниваться частицы посевного материала. Данное явление отрицательно влияет на устойчивость процесса высева. Степень забиваемости высевающего диска пропорциональна содержанию в активном слое посевного материала семян, способных к заклиниванию в присасывающих отверстиях, и с увеличением продолжительности работы аппарата возрастает по экспоненциальному закону. С увеличением диаметра отверстий и уменьшением размеров семян интенсивность и степень забиваемости высевающего диска возрастают.

Рассматривая схему сил, действующих на семя в процессе расклинивания его в присасывающем отверстии, мы получили аналитические зависимости описания этого явления для жесткого и упругого семени. Условие самоочи-сткн присасывающего отверстия в контакте с упругим семенем представлено выражением .

т,л(1 + сгХ1 - 2с)

0,5 м, - - ~ - *>Ч2 + к 3

(8)

где с/0 - максимально допустимое по забиваемости значение диаметра присасывающих отверстий для упругих семян, Е - модуль упругости, а - коэффициент Пуассона, /} - статический коэффициент внешнего трения семени по кромке отверстия, - угол между вертикалью и линией, соединяющей центр

высевающего диска с точкой начала разгрузки ячеек, /г„ - толщина кромки присасывающего отверстия, а,Ь - длина и ширина семян.

Для реальных условий диапазон допустимых значений диаметра присасывающих отверстий по забиваемости посевным материалом находится по зависимости

2^25^; - А, ^-кХ + К ^ < 4, < М, • (9)

Полученные закономерности позволяют прогнозировать режим работы аппарата и производить расчет основных его параметров. Аналитические выражения легли в основу методики инженерного расчета.

В третьей главе определены задачи экспериментальных исследований, изложены программа и методика проведения опытов в лабораторных и полевых условиях.

При проведении лабораторных исследований использовались экспериментальные высевающие аппараты, которые были укомплектованы новыми элементами и набором высевающих дисков с различными геометрическими параметрами ячеек.

Основная часть экспериментальных исследований в лабораторных условиях выполнялась на универсальном стенде, который позволяет проводить комплексное исследование технологического процесса однозернового высева семян при последовательном выполнении всех его этапов с целью определения характеристик подачи семян ячейками высевающего диска в зависимости от факторов, определяющих работу аппарата.

Универсальный стенд имел приводную станцию, пневматическую систему, информационно-измерительный комплекс.

При определении конструктивно-функциональных возможностей высевающего аппарата применялся метод системного многофакгорного эксперимента. Параметрами оптимизации процесса высева являлись: Р/ -однозерновая

подача семян, Ро - пропуски семян. Основные факторы процесса высева драгированных семян сахарной свеклы и уровни их варьирования сведены в табл.1.

Для получения математических моделей процесса высева семян был реализован трехуровневый план Бокса-Бенкина. Определение зон оптимального сочетания факторов для получения моделей производилось графоаналитическим способом решения компромиссной задачи.

Таблица 1

Основные факторы и уровни их варьирования при оптимизации процесса

высева семян

Наименование факторов Обо-зна-че-ние Уровни факторов Интервал варьирования

основной (0) верхний (+1) нижний (-1)

Уц - окружная скорость ячеек, м/с Ъ 0,46 0,60- 0,32 0,14

Н, - величина разрежения в вакуумной камере аппарата, кПа Х2 4,0 5,2 2,8 1,2

Пс - позиция сбрасывателя «лишних» семян X} 7 8 6 I

Лабораторно-полевые опыты предусматривали агротехническую, энергетическую и эксплуатационно-технологическую оценки средств механизации точного посева сахарной свеклы. Базовым хозяйством лабораторно-полевых испытаний являлся колхоз "Прогресс" Гулькевичского района Краснодарского края.

Качество работы дозирующих устройств в полевых условиях оценивалось известными показателями: М - средняя подача семян ячейками (математическое ожидание); а - среднее квадратическое отклонение подачи семян; V -коэффициент вариации; тп - абсолютная ошибка средней подачи семян; а0 -

относительная ошибка опыта. Использовалась компьютерная обработка статистических рядов распределения интервалов между растениями.

В лабораторных условиях ошибка опытов не превышала ±.1,5%, а в полевых ±3%.

В четвертой главе изложены результаты экспериментальных исследований.

Были изучены физико-механические свойства, объемно-весовые и аэродинамические характеристики дражированных семян сахарной свеклы. При определении коэффициентов внешнего трения использовались фрикционные поверхности (листовая сталь, окрашенная сталь, шлифованная сталь, алюминий и резина), характерные для рабочих органов и деталей высевающего аппарата. Было установлено, что дражиро ванные семена сахарной свеклы обладают сравнительно небольшой механической прочностью, поскольку их разрушение наступает при статической нагрузке в пределах 40-120 Н.

Экспериментально подтверждены теоретические выводы о том, что степень забиваемости С, высевающего диска возрастает с увеличением продолжительности работы аппарата га и диаметра присасывающих отверстий <4; интенсивность забиваемости высевающего диска возрастает с увеличением диаметра присасывающих отверстий (рис.2 и 3 ).

Результаты исследований положены в основу разработки методики расчета диаметра присасывающих отверстий. Для обеспечения высокой надежности и устойчивости технологического процесса однозернового высева дражированных семян сахарной свеклы основные параметры присасывающих отверстий высевающего диска должны иметь следующие значения: с10=3,0 мм; К=0,2-0,4мм.

Определение конструктивно-функциональных возможностей экспериментального аппарата произведено на основе оптимизации процесса одно-зернового высева дражированных семян сахарной свеклы при одновременном

Характеристики процесса заоиваемости высевающего диска драгированными

семенами сахарной свеклы

! 1 1 1 1

| \ 1 !

I ! |

■ ! \

\А ! 1

/ 1 / » 1 1

/1

1 1 1

6 ё 13 Я /чин ' ¿с--

Рис. 2

Влияние диаметра присасывающих отверстий на степень забиваемости высевающего диска в зависимости от продолжительности работы аппарата

! 1

!

1

Рис. 3

значения 1а для кривых 1-4 соответственно равны 2,4,6,8 мин.

парьировании окружной скорости ячеек -Уя, величины разрежения в вакуумной камере аппарата -Нр и позиции сбрасывателя "лишних" семян -Пс, которые соответствовали закодированным значениям x/, х_у и х3.

После вычисления коэффициентов регрессии и проверки их значимости по критерию Стыодента были получены уравнения регрессии в закодированном

У¡=97,333-5,3775x1+3,85625хг0,2375х3+4,4325х!х:+2, 1675х,х3-2,Зх2х3 -

4,0167х 2-2,2392х22-3, 9942х3; (10)

Уо=0,83+б,5б125хг1.5875хг3.8775х1х}-1.42х,х3+1.69х1х3+3.25875х/ +2,16875х22+3,51125х32 (11)

и раскодированном виде 115,4295-63,765У,+16,909Н,+56,2325Пс+2б,37УйН,+ 15,4825 УМс -1,92ИМ, - 204,9ЗУ^ -1,554112 •3.9942Пс2; ( 12 )

р0 = 204,4476+57,2ГЯ - 15,9Нв - 51.712Пс - 23,0711У„На - 10,143УЛС +1,408НДС+166,26У2+1,505Н2+3,5113П2. ( ¡3 )

Результаты расчетов, полученные с помощью этих уравнений, хорошо согласуются с экспериментальными данными.

Для описания поверхностей отклика У/ и У о зависимости (10) и (11) подвергались каноническому преобразованию, в результате чего получены уравнения:

У] = 100 + 0,1027ЗХ2 - 8,56528Х22 - 3.34791Х/, ( 14 ) У0 = 4,136416ХГ + 0,57849IX2 + 1.412473Х2. (15) Анализ их показал, что поверхность отклика У/ по уравнению ( 14 ) представляет собой однополостный гиперболоид, вытянутый вдоль оси X/, а поверхность отклика У0, описываемая уравнением (15), представлена эллипсоидом, вытянутым вдоль оси Х2.

Условный максимум функции У, при минимизации и ограничениях, налагаемых функцией У о, определен в результате решения компромиссной задачи путем совмещения двумерных сечений (рис. 4 ).

Совмещенные двумерные сечения изучаемых поверхностей отклика в зависимости от изменения факторов

7

т

Рис. 4

Экспериментальные исследования подтвердили достаточно высокую точность теоретических расчетов и выводов и дали возможность установить зоны рациональных режимов работы высевающего аппарата: позиция сбрасывателя "лишних" семян на седьмом делении шкалы; скорость движения ячеек У„=0,35-0,45 м/с; величина разрежения в вакуумной камере аппарата На-3,2 -4,8 кПа. Это позволяет производить посев сахарной свеклы на конечную густо-

г

ту стояния растений ( Ы.=7шт/м ) при скорости движения сеялки свыше 12 км/ч. Исходя из рациональных условий заделки семян существующими конструкциями полозовидных сошников, нами рекомендуется производить посев сахарной свеклы на скоростях движения сеялки до 9 км/ч.

График сравнения экспериментальных кривых 1,2,3 зоны оптимума и теоретической кривой 4 зависимости Н^/О'я) в оптимальной зоне захвата

семян

гЗ?

4 з

¿U л* Ц•_ ад "fc Qt

J. i-I»-.

вероятность пропусков Ра для кривых 1,23 соответственно 0,5%; 1,0%; 2,0% Анализ результатов полевых опытов показывает, что пневматические сеялки "АиСт" и "Мулыпикорн" выполняют практически все нормативные исходные требования и технические задания, в то время как сеялка ССТ-12В не соответствует предъявляемым требованиям по устойчивости и равномерности высева, дроблению семян и распределению растений. Усовершенствованные высевающие аппараты сеялки "АиСт" обеспечивают высокое качество посева дражированных семян сахарной свеклы на конечную густоту стояния растений: количество растений, расположенных в диапазоне допустимых интервалов ( заданный интервал ±30% ), составило 79% против 77% у сеялки "Мулътикорн" и 56% у сеялки ССТ-12В.

Результаты полевых экспериментов и производственных испытаний подтвердили выводы лабораторных исследований и предположения о повыше-

нии производительности посевных агрегатов при использовании усовершенствованного высевающего аппарата.

В пятой главе дано обоснование экономической эффективности разработки, приведены данные о внедрении результатов исследований в производство, предложена методика инженерного расчета вакуумного аппарата, охватывающая все операции технологического процесса.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Механические высевающие аппараты и пришедшие им на замену пневматические высевающие аппараты вакуумного типа свекловичных сеялок не обеспечивают достаточно высокое качество высева.

2. На устойчивость процесса однозернового высева семян сахарной свеклы наибольшее влияние оказывает забиваемость присасывающих отверстий посевным материалом. Степень забиваемости высевающего диска пропорциональна содержанию в активном слое посевного материала семян, способных к заклиниванию, и с увеличением продолжительности работы аппарата возрастает по экспоненциальному закону.

3. Предложенные в настоящей работе физические модели процесса работы пневматического высевающего аппарата позволяют рассчитывать его основные рабочие параметры, достоверность которых подтверждается результатами проведенных экспериментальных исследований.

4. В результате аналитических исследований установлено, что процесс захвата (присасывания) отдельных семян является наиболее энергоемкой операцией, поэтому при установившемся режиме работы аппарата саморазгрузка ячеек на этапах выноса и транспортирования семян исключается.

5. Для посева дражированных семян сахарной свеклы на скоростях 9..12 км/ч пневмоснстема сеялки должна создавать разрежение 4...5 кПа, а высевающий аппарат должен иметь: количество ячеек на высевающем диске - 30

шт; диаметр присасывающих отверстий -3,0 лш; толщину кромки присасывающих отверстий - 0,2...0,4 лш; степень перекрытия присасывающих отверстий выступами сбрасывателя «лишних» сетн - 40...50%\ угол установки рабочего канала направнтеля к касательной траектории движения ячеек - 12".

6. Присасывающим отверстиям замкнутого контура присуще явление забиваемости их частицами посевного материала. Разработанная с учетом упругой деформации частиц посевного материала методика расчета диаметра присасывающих отверстий предусматривает самоочистку ячеек при заклинивании а них отдельных семян, исключая тем самым забнваемость дозирующих элементов высевающего аппарата.

7. Экспериментальный высевающий аппарат обеспечивает высокое качество дозирования дражированных семян сахарной свеклы (р, ~96...99%,р,, < 2% ) при скорости движения ячеек и,35...0,50 м/с и разрежении 3,2...4,8 кПа, при этом позиция сбрасывателя «лишних» семян должна фиксироваться на седьмом делении шкалы регулировочного механизма аппарата.

8. Усовершенствованный высевающий аппарат прошел конструкторскую разработку и поставлен на серийное производство в ОАО «Ремзавод С тавро пол ьапш» (переименован а ОАО «Агромаш Ставропольский», с. Верхнерусское Ставропольского края).

9. Конструктивно-функциональные возможности свекловичной сеялки «АиСт» позволяют в сравнении с серийными сеялками ССТ-12В удовлетворить исходные агротехнические требования и в 2,8 раза повысить эксплуатационную производительность агрегата. Годовой экономический эффект от применения свекловичной сеялки «АиСт» превышает 50 тыс. рублей (в ценах 1999 года). В реальных условиях эксплуатации, когда сезонная наработка посевных агрегатов превышает нормативную годовую загрузку более чем в 2 раза, использование сеялки «АиСт» позволит сельхозпроизводителям окупить затраты на ее приобретение в течение одного года (сезона).

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

1. Лукьянец В. В. Некоторые аспекты развития посевной техники / Азово-Черномор. ин-т механиз. с.-х. - Зерноград, 1995. - 10 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 17.11.95, №3038-В95.

2. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. Состояние средств механизации точного посева сельскохозяйственных культур // Комплексные исследования по селекции, семеноводству, технологии возделывания сорго. - Зерноград, 1995. -С. 140-145.

3. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. Свекловичная сеялка точного высева "АиСт" (СТВ-01) // Информ. листок, Ростов-на-Дону, 1995. - № 207-95.

4. Лукьянец В. В., "Калинин В. Э., Бондаренко П. А. Кукурузная сеялка точного высева СТВ-02 "АиСт" // Информ. листок, Ростов-на-Дону, 1995. - № 567-95.

5. Лукьянец В. В. К анализу процесса забиваемости высевающего диска посевным материалом / Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. - Зерноград, 1998. - 7 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 28.12.98, № 3890 - В 98.

6. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. Обоснование геометрических параметров присасывающего отверстия / Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. -Зерноград, 1999. - 14 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 19.04.99, № 1257 - В 99.

7. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. Обоснование условий присасывания семян ячейками высевающего аппарата / Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. - Зерноград, 1999. - 14 с. - Рукопись деп.в ВИНИТИ 19.08.99, № 2680 - В 99.

8. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. К анализу процесса формирования однозернового потока высева семян в аппаратах пневматической сеялки 'Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. - Зерноград, 1999. - 22 с. - Рукопись деп.в ВИТИНИ 19.08.99, № 2682 - В 99.

ЛР 65-13 от 15.02.99. Подписано в печать 17.12.99. Формат 60x84/16. Уч.-издл.1,0. Тираж 100 экз. Заказ 450.

Редакционно-издательский отдел Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии. 347720 Зерноград.ул.Советская, 15

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1Л. Обзор существующих способов посева сахарной свеклы

1.2. Обзор конструкций высевающих аппаратов пропашных сеялок

1.3. Анализ исследований по однозерновому высеву семян

1.4. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСЕВА СЕМЯН

2.1. Конструктивно-функциональная схема исследуемого высевающего аппарата

2.2. Обоснование условий движения посевного материала в емкостях высевающего аппарата

2.3. Обоснование условий присасывания семян ячейками высевающего диска

2.4. Анализ процесса формирования однозернового потока высева семян

2.5. Самоочистка присасывающих отверстий

2.5.1 .Забиваемость высевающего диска посевным материалом

2.5.2.Обоснование параметров присасывающего отверстия, обеспечивающих его самоочистку 78 Выводы

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Задачи экспериментальных исследований

3.2. Программа экспериментальных исследований

3.3. Оборудование и приборы для проведения исследований

3.4. Методика проведения лабораторных опытов и обработка результатов исследований

3.5. Методика проведения опытов в полевых условиях

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Технологические свойства дражированных семян сахарной свеклы

4.2. Закономерности процесса забиваемости высевающего диска посевным материалом

4.3. Оптимизация условий процесса однозернового высева дражированных семян сахарной свеклы

4.4. Результаты полевых исследований высевающих аппаратов 118 Выводы

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Расчет экономической эффективности разработки

5.2. Внедрение в производство результатов исследований

Одной из ведущих сельскохозяйственных культур в России является сахарная свекла, технология производства которой весьма трудоемка и предусматривает целый комплекс мероприятий, направленный на повышение продуктивности, производительности, ресурсосбережения и экологической безопасности проведения агротехнических операций [ 1, 2, 3, 4, 5,

6,7].

По характеру возделывания сахарная свекла относится к пропашным культурам [ 1, 2, 3 ]. Однако, в отличие от других пропашных культур и вследствие своих ботанико-биологических особенностей [ 8, 9, 10 ], сахарная свекла в наибольшей степени зависит от площади питания и равномерности расстановки растений [ 11, 12, 13 ]. Поэтому современная технология возделывания сахарной свеклы [ 2, 4, 11, 14 ], исключающая затраты ручного труда в процессе развития растений, предусматривает использование одноростковых сортов и дражированных семян, а на завершающем этапе - пунктирный посев с заданными конечными интервалами распределения семян, что исключает необходимость операций по прореживанию всходов и формированию рациональной густоты растений [ 12, 14, 15 ].

До настоящего времени посев сахарной свеклы в России производится свекловичными сеялками типа ССТ-12В украинского производства [ 16, 17, 18 ] . Однако механические высевающие аппараты этих сеялок не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям и особенно при од-нозерновом высеве одноростковых и дражированных семян на конечную густоту стояния растений [ 2, 12, 19, 20, 21 ]. Приходящие на замену им пневматические высевающие аппараты вакуумного типа свекловичных сеялок зарубежного и отечественного производства значительно снижают дробление (повреждение) и улучшают качество высева дражированных семян свеклы [ 12, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 ]. В то же время, забиваемость присасывающих отверстий посевным материалом, недостаточно надежное отделение "лишних" семян и сводообразующие явления внутри таких пневматических высевающих аппаратов нарушают технологический процесс и устойчивость однозернового высева [ 22, 23, 26 ] . Из-за этого трансформируется распределение семян в рядках посева, а неравномерность размещения растений приводит к недобору урожая [ 11, 12, 21, 22 ] . Поэтому совершенствование процесса однозернового высева дражированных семян сахарной свеклы, повышение качества работы и производительности посевных агрегатов представляет актуальную науч-но-практыческую задачу.

Цель работы - совершенствование процесса дозирования дражированных семян сахарной свеклы аппаратом пневматической сеялки, обеспечивающей однозерновой высев семян с заданной нормой и равномерным их распределением по площади на конечную густоту стояния растений.

Объект исследования - процесс однозернового высева дражированных семян сахарной свеклы вакуумным аппаратом пневматической сеялки.

Научная новизна исследуемого вопроса заключается в разработке системы последовательно связанных между собой физических моделей единого процесса высева на основе пооперационного анализа его составных частей и конструктивных элементов аппарата с учетом явлений сводо-образования, наблюдаемых в сыпучем теле посевного материала. Получены математические модели и функциональные зависимости для поэтапного анализа процесса однозернового высева семян, определены оптимальные параметры и режимы работы высевающих аппаратов.

Научная и практическая ценность работы состоит в том, что:

• полученные аналитические зависимости и разработанная методика инженерного расчета могут быть использованы при проектировании и создании пневматических сеялок точного высева пропашных культур;

• усовершенствованный пневматический высевающий аппарат обеспечивает высокое качество технологического процесса однозернового высева дражированных семян сахарной свеклы и эксплуатируется в составе импортнозаменяющих свекловичных сеялок "АиСт" ( СТВ-01, СТВ-101, СТВ-ЮШи др.);

• конструктивно-функциональные возможности разработанного аппарата имеют высокий уровень унификации, поэтому результаты исследований используются Институтом агроинженерных проблем АЧГАА и положены в основу модернизации свекловичных, кукурузных и универсальных сеялок точного высева "АиСт" [ 25, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38,39,40,41 ].

На защиту выносятся следующие положения выполненной работы:

• результаты исследований технологических свойств дражированных семян сахарной свеклы;

• результаты аналитических и экспериментальных исследований явления забиваемости присасывающих отверстий посевным материалом;

• физические модели и теоретическое описание процессов захвата, выноса и транспортирования, удаления "лишних" семян и разгрузки ячеек пневматического высевающего аппарата;

• результаты экспериментальных исследований процесса одно-зернового высева дражированных семян сахарной свеклы, рациональные параметры и режимы работы экспериментального высевающего аппарата;

• методика инженерного расчета параметров вакуумного аппарата пневматической сеялки. 7

Работа выполнялась в соответствии с планом НИР АЧГАА, соглашениями и договорами между ОАО "Ремзавод Ставропольский" и НПФ "Агротехник" на основе Постановлений Главы администрации Ставропольского края ( N 28 от 12.02.93 г. и N 49-р от 26.01.94 г.), а также в соответствии с Федеральной государственной программой машиностроения для АПК России ( Постановление Правительства РФ от 19.06.94 г., N 738, раздел 3.11), решением Межведомственного экспертного совета (протокол N 47 от 11.08.94 г.) и Государственным контрактом ( N 54 от 21.10.94 г.) между ОАО "Ремзавод Ставропольский" и Главмехэлектро Минсельхозпрода России.

В настоящее время работа продолжается в рамках программы модернизации сеялок "АиСт", которую осуществляют ОАО "Агромаш Ставропольский" и Институт агроинженерных проблем АЧГАА ( контракт № 1/99 от 30.07.99 г.).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Механические высевающие аппараты и пришедшие им на замену пневматические высевающие аппараты вакуумного типа свекловичных сеялок не обеспечивают достаточно высокое качество высева.

2. На устойчивость процесса однозернового высева семян сахарной свеклы наибольшее влияние оказывает забиваемость присасывающих отверстий посевным материалом. Степень забиваемости высевающего диска пропорциональна содержанию в активном слое посевного материала семян, способных к заклиниванию и с увеличением продолжительности работы аппарата возрастает по экспоненциальному закону.

3. Предложенные в настоящей работе физические модели процесса работы пневматического высевающего аппарата позволяют рассчитывать его основные рабочие параметры, достоверность которых подтверждается результатами проведенных экспериментальных исследований.

4. В результате аналитических исследований установлено, что процесс захвата (присасывания) отдельных семян является наиболее энергоемкой операцией, поэтому при установившемся режиме работы аппарата саморазгрузка ячеек на этапах выноса и транспортирования семян должна исключаться.

5. Для посева дражированных семян сахарной свеклы на скоростях 9. 12 км/ч пневмосистема сеялки должна создавать разрежение 4.5 кПа, а высевающий аппарат должен иметь: количество ячеек на высевающем диске -30 шт; диаметр присасывающих отверстий - 3,0 мм; толщину кромки присасывающих отверстий - 0,2.0,4 мм; степень перекрытия присасывающих отверстий выступами сбрасывателя «лишних» семян - 40.50%; угол установки рабочего канала направителя к касательной траектории движения ячеек -12°.

6. Присасывающим отверстиям замкнутого контура присуще явление забиваемости их частицами посевного материала. Разработанная с учетом упругой деформации частиц посевного материала методика расчета диаметра присасывающих отверстий, предусматривает самоочистку ячеек при заклинивании в них отдельных семян, исключая тем самым забиваемость дозирующих элементов высевающего аппарата.

7. Экспериментальный высевающий аппарат обеспечивает высокое качество дозирования дражированных семян сахарной свеклы (р, =96.99%,р0 < 2% ) при скорости движения ячеек 0,35.0,50 м/с и разрежении 3,2.4,8 кПа, при этом позиция сбрасывателя «лишних» семян должна фиксироваться на седьмом делении шкалы регулировочного механизма аппарата.

8. Усовершенствованный высевающий аппарат прошел конструкторскую разработку и поставлен на серийное производство в ОАО «Ремзавод Ставропольский» (переименован в ОАО «Агромаш Ставропольский», с. Верхнерусское Ставропольского края).

9. Конструктивно-функциональные возможности свекловичной сеялки «АиСт» позволяют в сравнении с серийными сеялками ССТ-12В удовлетворить исходные агротехнические требования и в 2,8 раза повысить эксплуатационную производительность агрегата. Годовой экономический эффект от применения свекловичной сеялки «АиСт» превышает 50 тыс. рублей (в ценах 1999 года). В реальных условиях эксплуатации, когда сезонная наработка посевных агрегатов превышает нормативную годовую загрузку более чем в 2 раза, использование сеялки «АиСт» позволит сельхозпроизводителям окупить затраты на ее приобретение в течение одного года (сезона).

1. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1986-1995 г. 4.1. Растениеводство / Гос. агропром. ком. СССР и др.-М., 1988.- 958 с.

2. Краснощеков Н.В., Никифоров А. Н. Концепция развития посевных машин до 2005 года / М-во сел. хоз-ва Рос.Федерации. М., 1994. - 43 с.

3. Новые сеялки и культиваторы // Червона Зирка. 1996. - № 8-9 март). - С. 1.

4. Марков В. Е. Сельхозтехника-95: итоги и перспективы. // Тракторы и с.-х. машины. 1995. - № 12. С. 1-5.

5. Абдулатипов Р. Г. О кризисе производства в сельскохозяйственном машиностроении // Техника в сел. хоз-ве. 1994. - № 5. - с. 23.

6. О Федеральной программе машиностроения для агропромышленного комплекса России: Постановление Правительства РФ № 738 от 19.06.94 г. // Собрание законодательства РФ. 1994. - № 9. - с. 1459-1460.

7. Федеральная целевая программа стабилизации и развития агропромышленного производства в Российской Федерации на 1996-2000 годы. // Российская газета. 1996. - 17 июля. - с. 5.

8. Красочкин В. Т. Свекла. М.-Л.: Сельхозгиз, 1960. - 439 с.

9. Лапин А. Г., Усов М. А. Основы агрономии. Л.; Гидрометеоиздат, 1989.-488 с.

10. Синягин И. И. Площади питания растений.- М.: Россельхозиздат, 1975.-384 с.

11. Коренев Г. В., Подгорный П. И., Щербак С. Н. Растениеводство с основами селекции и семеноводства. М.: Агропромиздат, 1990.- 575 с.

12. Цымбал А. Г., Ковтун Ю. И. Машины для свекловодства.- М.: Машиностроение, 1976. 362 с.

13. Гнатенко М. В., Заяц Н. П. Резервы увеличения производства сахарной свеклы. М.: Колос, 1979. - 176 с.

14. Яценко В. Г., Бухтояров Д. Н. Технология индустриального производства сахарной свеклы. М.: Россельхозиздат, 1983. - 142 с.

15. Сушко М. И., Будько В. С. Механизация дражирования семян сахарной свеклы: Обзорн. инф./ ВНИИТЭИСХ. М., 1974. - 79 с.

16. Устинов А. Н. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур. М.: Агропромиздат, 1989. - 156 с.

17. Беляев Е.А. Посевные машины. М.: Россельхозиздат, 1987. - 60 с.

18. Сеялка ССТ-12В: Инструкция по эксплуатации. Кировоград, 1992.- 44 с.

19. Бузенков Г. М., Ма С. А. Машины для посева сельскохозяйственных культур. М.: Машиностроение, 1976. - 272 с.

20. Брандт Ю. К., Соколов В. А. Тенденции развития посевных и посадочных машин: Обзор, информ. / ВНИИТЭИСХ. М., 1982. - 82 с.

21. Состояние и направления развития конструкций овощных сеялок и сеялок для сахарной свеклы: Обзор, информ. / ЦНИИТЭИтракторосельмаш, -М., 1986. 55 с. - (Сер. 2. Сельскохозяйственные машины и орудия. - Вып. 2).

22. Басин В. С. Состояние и тенденции развития конструкций зарубежных сеялок для сахарной свеклы: Обзор, информ. / ЦНИИТЭИтракторосельмаш. М., 1978. - 26 с. - (Сельскохозяйственные машины, агрегаты и узлы. - Вып.1).

23. Сеялки универсальные пневматические точного высева «АиСт»: Инструкция по эксплуатации. Ставрополь, 1994. - 54 с.

24. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. Свекловичная сеялка точного высева «АиСт» (СТВ-01): Информ. листок № 207-95. Ростов н/Д: ЦНТИ, 1995. -4 с.

25. Пат 2088063 РФ, МКИ6 А01 В 73/00. Широкозахватный сельскохозяйственный агрегат / Научно-производ. фирма «Агротехник». №95117370/13; Заяв.06.10.95; Опубл. 27.08.97 //Изобретения. 1997. - № 24. - С. 197.

26. Протокол № 11-1-94 Госуд. прием, испытаний сеялки свекловичной пневматической точного высева СТВ-01 "АиСт". Зерноград: МИС, 1994. -45 с.

27. Протокол № 07-14-95 Госуд. прием, испытаний сеялки точного высева свекловичной СТВ-101. Новокубанск: КубНИИТиМ, 1995. - 34 с.

28. Протокол № 07-38-96 Госуд. прием, испытаний сеялки точного высева свекловичной СТВ-101. Новокубанск: КубНИИТиМ, 1996. - 34 с.

29. Протокол № 14-5-96 Госуд. квалиф. Испытаний сеялки точного высева СТВ-101М. Курск: ЦЧ МИС, 1996. - 32 с.

30. Навесные пневматические сеялки точного высева семян пропашных культур "АиСт": Проспект. Ставрополь: АООТ РЗ "Ставропольский", 1995. -4 с.

31. Овсянников А. А. Сеялки точного высева // Сахарная свекла. -1997. -№ 2. с. 16.32. «АиСты» из Ставрополья // Сельская жизнь. 1997. - 26 июня.

32. Протокол № 11-20-94 Госуд. прием, испытаний сеялки точного высева СТВ-02. Зерноград: МИС, 1994. - 44 с.

33. Протокол № 07-6-94 Госуд. прием, испытаний сеялки точного высева кукурузной СТВ-02. Новокубанск: КубНИИТиМ, 19-94. - 29 с.

34. Протокол № 07-13-95 Госуд. квалиф. испытаний сеялки точного высева кукурузной СТВ-102. Новокубанск: КубНИИТиМ, 1995. - 34 с.

35. Лукьянец В. В., Калинин В. Э., Бондаренко П. А. Кукурузная сеялка точного высева СТВ-102 «АиСт»: Информ. листок № 567-95. Ростов н/Д: ЦНТИ, 1995.-4 с.

36. Протокол № 07-13-96 Госуд. квалиф. испытаний сеялки точного высева кукурузной СТВ-102М. Новокубанск: КубНИИТиМ, 1996. - 26 с.

37. Протокол № 11-8-95 Госуд. прием, испытаний сеялки универсальной СТВ-100. Зерноград: МИС, 1995. - 44 с.

38. Протокол № 11-2-96 Госуд. квалиф. испытаний сеялки универсальной точного высева СТВ-100М «АиСт». Зерноград: МИС, 1996. - 44 с.

39. Протокол № 07-26-95 Госуд. прием, испытаний универсальной широкозахватной сеялки точного высева СТВ-110 "АиСт". Новокубанск: КубНИИТиМ, 1995. - 34 с.

40. Протокол № 11-3-96 Госуд. прием, испытаний сеялки широкозахватной точного высева СТВ-112М. Зерноград: МИС, 1996. - 39 с.

41. Вильяме В. Р. Почвоведение, земледелие с основами почвоведения. М.: Сельхозгиз, 1947. - 457 с.

42. Семенов А. Н. Зерновые сеялки. М.-Киев: Машгиз, 1959,- 318 с.

43. Чичкин В. П. Овощные сеялки и комбинированные агрегаты: Теория, конструкция, расчет. Кишинев: Штиинца, 1984. - 392 с.

44. Богачев В. Д. Новые виды посева и рабочие органы сеялок // Механизация соц. сел. хоз-ва. 1936. - № 4. - С. 36-37.

45. Камыщенко Д. Е. Основы научных методов сева и реконструкция посевных машин. М.: Сельхозгиз, 1938.- 156 с.

46. Будагов А. А. Точный высев на высоких скоростях. Краснодар: Кн. изд-во, 1971. - 140 с.

47. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. Состояние средств механизации точного посева сельскохозяйственных культур // Комплексные исследования по селекции, семеноводству, технологии возделывания сорго. Зерноград, 1995.-С. 140-145.

48. Дьяков А. Б. Характер зависимости урожая семян от площади питания растений подсолнечника // Бюл. науч.-техн. информ. по масличным культурам / ВНИИМК.- Краснодар, 1969. С. 100.

49. Гудзь В. П. Агробиологическое обоснование точного посева интенсивных сортов озимой пшеницы // Точный посев зерновых и пропашных культур: М. 1984. - С. 11-15.

50. Якушкин И. В., Черномаз П. А. Перспективные способы посева зерновых культур // Сб. научн. тр. / МСХ СССР. 1959. - С. 185-202.

51. Рекубрацкий Г. М. Состояние и тенденции развития технологий и средств механизации посева: Обзор, информ./ВНРШТЭИСХ.- М., 1986. 56 с. -(Сер. Механизация и электрификация сел. хоз-ва).

52. Лукьянец В. В. Некоторые аспекты развития посевной техники /Азово-Черномор. ин-т механиз. с. х. Зерноград, 1995. - 10 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 17.11.95, № 3038-В 95.

53. Рузаева А. М., Смирнов И. К. Основные направления создания сеялок для точного высева семян овощных культур: Обзор, информ. / ЦНИИ-ТЭИтракторосельмаш. М., 1979. - 26 с. - (Сер. Сельскохозяйственные машины, агрегаты и узлы. - Вып. 10).

54. Петренко А. Е. Теоретические и экспериментальные основы усовершенствования пневмомеханического способа посева семян овощных культур: Автореф. дис. . канд. тенх. наук. Киев, 1980. - 26 с.

55. Будагов А. А. Предпосылки создания зерновой сеялки точного высева // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1976. - № 3. С. 14-16.

56. Семенов А. Н. Современное состояние и перспективы развития посевных машин // Тр / Кишиневский с.-х. ин-т.- 1986. С . 5-12.

57. Рекомендации по возделыванию масленичных культур в Ростовской области. Выпуск 26 (51). Ростов н/Д: Кн. изд-во, 1973. - 18 с.

58. Гусев В. М., Иваница С. К. Тенденции развития конструкций пропашных сеялок: Обзор, информ. / ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш. М., 1982. -32 с. - (Сер. Сельскохозяйственные машины и орудия. - Вып. 10)

59. Ломакин С. Г., Ревякин Е. Л. Тенденции развития конструкций посевных машин в России и за рубежом. // Новая с/х техника и методы ее испытаний: Обзорн. инф. / ЦНИИТЭИ В/О «Союзсельхозтехника». М., 1975. -С. 120.

60. Ма С. А. Обоснование технологии первичной переработки сахарной свеклы в хозяйствах. // Тр. ВИМ. 1983. - Т. 98. - С. 3-8.

61. Ушаков А. Ф. Состояние и перспективные направления дальнейшего совершенствования технологии механизированного производства сахарной свеклы // Вопросы механизации в свекловодстве. Киев, 1969. - С. 3.

62. Рекубрацкий Г. М. Механизация посева сельскохозяйственных культур: Обзор, информ. / ВНИИТЭИСХ. М., 1978. - 47 с.

63. Заварзин А. И. Залог высокого урожая // Кукуруза и сорго. 1987. - № 3. - С.15-17.

64. Заварзин А. И., Локтев В. И., Грызунов С. П. Переоборудование ССТ-12Б под посев сорго // Кукуруза и сорго. 1987. - № 1. - С. 24-25.

65. Суханова Р. С., Хитров А. Н. Механизация возделывания и уборки кукурузы на зерно: Обзор, информ. / ВНИИТЭИСХ. М., 1982. - С. 28-46.

66. Кардашевский С. В. Высевающие устройства посевных машин. -М.: Машиностроение, 1973. 174 с.

67. Журавлев Б. Е. Пневматические сеялки: Обзор, информ. / НИИав-тосельхозмаш. М., 1985. 89 с.

68. Слуцкий И. Л. Основы рациональной классификации высевающих аппаратов // Механизация соц. сел. хоз-ва. 1936. - № 4. С. 13-18.

69. Александров В. И. Опыт работы по созданию однозерновой сеялки // Почвообрабатывающие машины. М., 1937. - Вып. 2. - С. 21-24.

70. Бондаренко П. А. Интенсификация процесса однозернового высева семян сорго аппаратом пневматической сеялки: Дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 1989. 19 с.

71. Вальянов Д. Г., Петренко А. Е. Однозерновые вакуумные высевающие аппараты // Совершенствование конструкций, улучшение ремонта и эксплуатации с.-х. техники. Харьков, 1974. - Т. 193. - С. 35-41.

72. Сеялка универсальная пневматическая навесная СУПН-8: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Кировоград, 1995. - 103 с.

73. Бондаренко П. А., Галайко С. Т. К проблеме скоростного точного высева семян сорго // Селекция, биология и агротехника сорго. Зерноград, 1984. - С. 84-90.

74. Вальянов Д. Г. Теоретические основы работы пневматических высевающих аппаратов // Науч. зап. Луганского с.-х. ин-та. 1961. - Т. 8. - С. 153160.

75. Бертов А. А. Обоснование рациональной конструкции ворошилки пневматического высевающего аппарата // Тракторы и с.-х. машины. 1986. -№5.-С. 34-35.

76. Пат. 2249521 Франция, МКИ4 АО 1С 7/04. № 7338487; Заяв. 29.10.1973; Опубл. 23.05.75. - С.10.

77. А. с. 738536 СССР, МКИ4 АО 1С 7/04. Пневматический высевающий аппарат / П. Я. Лобачевский, А. А. Бертов. № 2612616/30-15; Заяв. 04.05.78; 0публ.05.06.80, Бюл. № 21. - С. 4.

78. Сысолин П. В. Методы проектирования сельскохозяйственных машин для полеводства. Киев: УМК ВО, 1993. - 151 с.

79. Farm Contractor, 1983, Vol. 86, febr., р. 34.36.

80. А. с. 324970, СССР, МКИ4 АО 1с 7/04. Корпус высевающего аппарата / С. Д. Полонецкий, В. М. Слугинов, П. К. Курзов, С. А. Манякин. № 1468113/30-15; Заяв. 14.09.70; Опубл. 07.01.72, Бюл. № 3.

81. Power Farming, 1985, January, р. 28.30.

82. Rabitisch J. Schlutertagung-grosser als zwor // Landmaschinen Fachbetrieb. 1977, Bd. 29-H. l.-S. 17.

83. Карпенко А. H. Экспериментальная теория, конструкция и производство с/х машин. Т. 3. М.-Л.: Сельхозиздат, 1936.-е. 109-131.

84. Летошнев М. Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сель-хозгиз, 1955. - 764 с.

85. Гячев Л. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1968. 184 с.

86. Гячев Л. В. Основы теории бункеров и силосов: Учеб. пособие. -Барнаул: Кн. изд-во, 1986. 84 с.

87. Атомян В. М. Исследование свободного истечения и высева семян зерновыми сеялками с катушечными высевающими аппаратами. Ереван: Изд-во Глав. упр. е.- х. науки МСХ АРМ. ССР, 1960. - 140 с.

88. Зенков Р. Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1965.- 250 с.

89. Семенов В. Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей: Автореф. дис . д-ра. техн. наук. Новосибирск, 1980. - 45 с.

90. Богомягких В. А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов н/Д: Изд-во РГУ, 1973. - 148 с.

91. Богомягких В. А. Интенсификация разгрузки сельскохозяйственных бункеров в условиях сводообразования зернистых материалов: Автореф. дис. . д-ра. техн. наук. Новосибирск, 1986. - 35 с.

92. Богомягких В. А., Ялтанцев В. Г., Семененко Т. Н. Процесс образования сводов в силосах и бункерах при истечении сыпучих материалов // Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д, 1974. -С. 115-119.

93. Гячев Л. В. О механической модели сыпучего тела // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1975. - С. 3-4.

94. Савенко В. А. Исследование процесса высева семян сорго дисковым аппаратом: Автореф. дис. . канд. тенх. наук. Волгоград, 1974. - 28 с.

95. Бондаренко П. М. Исследование процесса высева клещевины дисковым аппаратом: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 1982. - 24 с.

96. Попандопуло К. X. Исследование процесса высева семян подсолнечника дисковым аппаратом: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 1978.-23 с.

97. Бертов А. А. Интенсификация технологического процесса высева семян подсолнечника аппаратом пневматической сеялки: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Зерноград, 1984. - 18 с.

98. Семенов А. Н., Яли Н. Н. О работе дисковых высевающих аппаратов // Зап. Воронежского с.-х. ин-та. 1968.- Т. 35. - С. 190-198.

99. Семенов А. Н., Чайковский Б. И. О некоторых закономерностях послойного «сухого» трения твердых тел // Земледельч. механика. 1966. - т . 9. -с. 315-325.

100. Оришко В. А:. Обоснование параметров высевающего аппарата для посева семян сахарной свеклы и кукурузы: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1985,- 21 с.

101. Зенин Л. С. Исследование процесса захвата зерен присосками пневматического высевающего аппарата // Вестн. с.-х. науки Казахстана. -1960,- №7.-С. 100-114.

102. Иванов В. П. Некоторые вопросы теории присасывания единичного семени к неподвижной присоске пневматического высевающего аппарата //Земледельч. механика.- 1968. Т.11. - С. 137-139.

103. Веллер К. Точный высев при помощи пневматической пунктирной сеялки. // Сб. иностр. с/х информации. -1958. № 9. - С. 47-57.

104. Вальянов Д. Г., Петренко А. Е. К методике определения аэродинамических характеристик процесса присасывания семян к щелевым отверстиям вакуумных высевающих аппаратов // Механизация сельскохозяйственного производства. Киев, 1975. - Вып. 148. С. 62-67.

105. Батурин В. В. Основы промышленной вентиляции. М.: Профиз-дат, 1956. - 527 с.

106. Лобачевский П. Я., Коваль В. Я. Исследование спектров всасывания круглых отверстий // Проектирование рабочих органов почвообрабатывающих, уборочных сельскохозяйственных машин и агрегатов для кормопроизводства. Ростов н/Д, 1986,- С. 22-27.

107. Семенов В. Ф. Исследование пневматического высевающего аппарата и сошника сеялки точного высева: Автореф. дис. . канд. тенх. наук. -Волгоград, 1965. 26 с.

108. Шмат С. И., Шмат В. И. Некоторые закономерности высева семян пневматическими высевающими аппаратами // Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Киев, 1981. - Вып.11. - С. 22-24.

109. Яцына С. К. Экспериментально-теоретические исследования пневматического высевающего аппарата // Тр. / ЦНИИМЭСХ Нечерноземной зоны СССР. 1964. - Т.2. - С. 203-212.

110. Бондаренко П. А. Обоснование диаметра присасывающих отверстий // Совершенствование технических средств и технологических процессов в полеводстве. Зерноград, 1986. - С. 153-160.

111. Басин В. С. К теории заполнения семенами ячеистых аппаратов точного высева // Тракторы и с. -х.машины. 1966. - № 8. - С. 18-20.

112. Комаристов В. Е., Косинов М. М., Гребенюк В. М. Анализ основных факторов, влияющих на заполнение единичных и групповых ячеек семенами // Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин.-Киев, 1981.-Вып. 11.-С. 11-15.

113. Бережной И. А. Изыскание и исследование высевающего аппарата для пунктирного посева сои: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1973. -28 с.

114. Колесниченко Ю. П. Исследование и усовершенствование аппаратов точного высева семян кукурузы при работе на повышенных скоростях: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М, 1980. - 20 с.

115. Цыбулевский В. М. Определение размеров отверстий ячеек высевающего диска // Улучшение использования машинно-тракторного парка. -Краснодар. 1969. Вып. 29. - С. 154-156.

116. Шмат С. И., Колесниченко Ю. П. Пути улучшения качества работы кукурузных сеялок на повышенных скоростях // Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Киев, 1978. - Вып. 8. - С. 21-24.

117. Сидоренко В. И., Смирнов И. К. Экспериментальные исследования скоростного горизонтального высевающего аппарата // Тракторы и с.-х. машины. 1971. - № 3. - С.20-22.

118. А. с. 967328 СССР, МКИ4 АО 1С 7/04. Пневматический высевающий аппарат / П. С. Нартов., Ю.И. Полупарнев, Ю. Ф. Завалишин. № 2892922/30-15; Заяв. 12.03.80; Опубл. 23.10.82. Бюл. № 39. - С. 10.

119. Лисицын Н. И. Исследование процесса высева крупносемянных культур вертикально-дисковым аппаратом: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Краснодар, 1972. 30 с.

120. Зенин Л. С. Исследование пневматического высевающего аппарата точного высева. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Алма-Ата, 1962. - 19 с.

121. Канивец И. В., Степанов В. Н., Брехарь И. Ф. Результаты исследований работы новых пневматических сеялок // Кукуруза. 1978. - № 12.- С. 15-16.

122. Лобачевский П. Я., Бертов А. А. Влияние чистика высевающего аппарата на качество высева // Техника в сельском хозяйстве. 1978. - № 5. -С. 26-27.

123. Зенин Л. С. К теории точного высева // Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана. -1962. № 1. - С. 62-84.

124. Лушников В. М. Рассеивание семян при изменении точки схода // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1978.- № 4. - С. 12-13.

125. Иванов В. П. Теоретические исследования пневматических высевающих аппаратов точного высева // Сб. научн. тр./ Краснодар. СХИ. 1966. -Вып. 48. - С. 17-19.

126. Лушников В. М. Исследование и выбор параметров автоматического контроля процесса точного высева семян пневматических кукурузных сеялок типа СУПН-8: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- М., 1979.- 19 с.

127. Листопад Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград: Кн. изд-во, 1963. - 116 с.

128. Файбушевич Г. 3. Исследование работы зерновых вибрационных решет и устройств, предотвращающих их забивание: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1965. - 44 с.

129. Заика П. М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. М., Машиностроение, 1977. - 278 с.

130. Заика П. М., Бабенко В. В. О забиваемости вибрационных зерноочистительных решет// Сб науч. тр./ МИИСП. -1972. Т. 9, вып. 1., ч. 2 - С. 75 -80.

131. Лобачевский П. Я. Исследование процесса порционного высева кукурузы дисковым аппаратом квадратно-гнездовой сеялки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1960. - 15 с.

132. Ма С. А. Приложение теории вероятностей к выбору типа ячеек высевающих дисков // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. -1965. -№3. С. 43-44.

133. Басин В. С., Полищук А. Н. О методике оценки сеялок однозер-нового высева // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1966. - № 12. - С. 52-53.

134. Полонецкий С. Д. Статистическое моделирование урожайности по точности распределения семян // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1975. -№ 5 . - С. 52-54.

135. Середа Л. И. Оценка качества технологического процесса дискового аппарата точного высева // Тракторы и е.- х. машины. 1969. - № 3. - С. 19 -21.

136. Бондаренко П. А., Лобачевская Н. П. Экспериментальное подтверждение закономерности порционного высева семян клещевины /АЧИМСХ. Ростов н/Д, 1976. - Вып. 3 - С. 90-95.

137. Лобачевский П. Я. Закономерности распределения семян и растений в рядках точного пунктирного посева // Тр. АЧИМСХ / Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва. 1970. - Вып. 21.- С. 93-100.

138. Лобачевский П. Я. Закономерности распределения расстояний между растениями в рядках однозернового посева // Совершенствование технических средств и технологических процессов в полеводстве. Зерноград, 1986.-С. 109-122.

139. Лобачевский П. Я. Закономерности распределения растений при квадратно-гнездовом и гнездовом посеве. // Тр. АЧИМСХ. М., Россельхозиз-дат, 1964.-Вып.18. - С. 95-105.

140. Лобачевский П. Я. Закономерности распределения растений в рядках однозернового посева. // Тр. АЧИМСХ. М., Россельхозиздат, 1968. -Вып. 19,- С. 40-44.

141. Лобачевский П. Я. О распределении расстояний между растениями в рядках однозернового посева. // Тр. АЧИМСХ, М., Россельхозиздат, 1971.-Вып. 20.- С. 68-72.

142. Веверс Э. В. Исследование закономерности распределения семян и растений сахарной свеклы при посеве однозерновыми сеялками: Дис. . канд. техн. наук. Елгава, 1967. - 186 с.

143. Гячев Л. В. Основы теории бункеров. Новосибирск: Изд-во Но-восиб. ун-та, 1992. - 310 с.

144. Богомягких В. А., Пепчук А. П. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов / ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1995. - 161 с.

145. Трембич В. П. Интенсификация разгрузки и улучшение дозирующей способности бункеров сельскохозяйственных машин: Автореф. дис. . канд.техн. наук.- Зерноград, 1998. 19 с.

146. Статистическая теория истечения сыпучих тел / Богомягких В. А., Пахайло А. И., Кунаков В. С. и др. Ростов н/Д, 1998. - 147 с.

147. А. с. 1750456 СССР, МКИ4 AOlc 7/04. Пневматический высевающий аппарат / О. В. Сокульский, Ю. А. Моргунов, С. Г. Коваленко. № 4813892/15; Заяв. 13.04.90; Опубл. 30.07.92, Бюл. № 28. - 3 с.

148. A.c. 1558324 СССР, МКИ4 AOlc, 7/04. Пневматический высевающий аппарат / А. В. Мушкетов, П. А. Бондаренко, В. А. Богомягких. № 4471455/30-15; Заяв. 28.06.88; Опубл. 23.04.90, Бюл. № 15. - 4 с.

149. Пахайло А. И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункерных устройств в условиях сводообразующих сыпучих материалов: Дис. . канд. техн. наук.- Зерноград, 1997.-146 с.

150. Нелюбов А. И., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. - 191 с.

151. Тарг С. М. Краткий курс теоретической механики. М.: Наука, 1968. - 472 с.

152. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. Обоснование условий присасывания семян ячейками высевающего аппарата / Азово-Черномор. гос. агро-инж. акад. Зерноград, 1999. - 14 е.- Рукопись деп. в ВИНИТИ 19.08.99, № 2680 -В 99.

153. A.c. 1503696, МКИ4 AOlc 7/04. Пневматический высевающий аппарат / П. Я. Лобачевский, А. А. Бертов, A.B. Мушкетов, П. А. Бондаренко. -№ 4186735/30-15; Заявл. 29.01.87; Опубл 30.08.89, Бюл. № 32 2 с.

154. А. с. 1817978, МКИ4 А01с 7/04. Пневматический высевающий аппарат / П. А. Бондаренко, Ю. Б. Петров, А. А. Бертов, В. Э Калинин, А. В. Бойко. № 4907566/15; Заявл. 10.12.90; Опубл. 30.05.93, Бюл. № 20 - С. 8.

155. А. с. 1109038, МКИ4 А01с 7/04. Пневматический высевающий аппарат точного высева / Жан-Пьер Мори (Франция); Ноде-Гужи (Франция) -№ 3422847/30-15; Заявл. 20.04.82; Опубл. 15.08.84, Бюл. № 30. 7 с.

156. Сабликов М. В. Защемление и затягивание тел // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1968. - № 3. - С. 6-8.

157. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. К анализу процесса формирования однозернового потока высева семян в аппаратах пневматической сеялки / Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. Зерноград, 1999. - 22 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 19.08.99, № 2682 - В 99.

158. Заика П. М., Ридный В. Ф., Миняйло А. В. Забиваемость решет // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1977. - № 8. е.-40.

159. Лукьянец В. В. К анализу процесса забиваемости высевающего диска посевным материалом / Азово-Черномор. гос. агроинж.акад. Зерноград, 1998. - 7 с. - Рукопись деп в ВИНИТИ 28.12.98, № 3890 - В 98.

160. Бондаренко П. А., Лукьянец В. В. Обоснование геометрических параметров присасывающего отверстия / Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. -Зерноград, 1999. 14 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 19.04.99, № 1257 - В 99.

161. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1986. - 544 с.

162. Горячкин В. П. Собрание сочинений в трех томах. Т. 1. 2-е изд., перераб. - М.: Колос, 1968. - 720 с.

163. Желиговский В. А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов. Тбилиси: Изд-во Груз, е.- х. ин-та, 1960. - 146 с.

164. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

165. Завалишин Ф. С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 232 с.

166. Лобачевский П. Я. Физико-механические свойства семян кукурузы // Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники / АЧИМСХ. Ростов н/Д, 1973. - Вып. 2 - С. 42-49.

167. Бондаренко П. М. Физико-механические свойства семян клещевины // Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники / АЧИМСХ. -Ростов н/Д, 1973. Вып. 2. - С. 49-56.

168. Лисицын Н. И. Некоторые физико-механические свойства семян подсолнечника и клещевины // Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Краснодар, 1970. - Вып. 30. - С. 39-46.

169. ГОСТ 10840-64. Зерно. Методы определения натуры. Взамен ГОСТ 3040-55; Введ. 01.07.65. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 3 с.

170. ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. Взамен ГОСТ 12036-66; Введ. 01.07.86. - М.: Изд-во стандартов, 1985.- 14с.

171. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян. Взамен ГОСТ 12037-66; Введ. 01.07.82. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 26 с.

172. ГОСТ 12041-82. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения влажности. Взамен ГОСТ 12041-66; Введ. 01.07.83. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 7 с.

173. ГОСТ 12042-80. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян. Взамен ГОСТ 12042-66; Введ. 01.07.81. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 4 с.

174. Вольф В. П. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос, 1966.-255 с.

175. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа. 1977. - 479 с.

176. Летошнев M. Н. Различные виды трения и методы оценки таковых применительно к зерновому материалу // Записки Ленингр. с.-х. ин-та. -1956. Т. 12. - С. 3-26.

177. Киреев М. В., Феофанова А. С., Митькин Р. К. О способах определения угла трения семян по рабочим поверхностям // Записки Ленингр. с.-х. ин-та. -1965. Т. 96. - С. 189-203.

178. Волков А. Т., Назаренко В. В. Об угле естественного откоса и его определении. // Материалы XVIII научн. конф. Благовещенского с.-х. ин-та. Благовещенск, 1970. - С. 85-86.

179. Громов А. Г., Гейдт Л. Р. Весовой метод определения угла естественного откоса сыпучих материалов // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1975. - № 9. - С. 45-46.

180. Ворошилов А. И. Коэффициенты трения семян об опорную поверхность // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. L979. - № 10. - С. 12 -14.

181. Митков А. Л., Кардашевский С. В. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

182. Мельников С. В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

183. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.150

184. Лурье А. Б., Нагорский И. С., Озеров В. Г. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления. Л.: Колос, 1979. - 312 с.

185. Львовский Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа. 1982. - 224 с.

186. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины посевные. Программа и методы испытаний: РД 10.5.1-91. Зерноград: МИС, 1991. - 139 с

187. ГОСТ 23729-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин. Введ. с 01.01 89. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 25 с.

188. ГОСТ 24055-88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения. Введ. с 01.01.89. -М.: Изд-во стандартов, 1988. - 25 с.

189. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники: Приложение к ГОСТ 23728-88 ГОСТ 2373088. - ML: ЦНИИТЭИ, 1988. - 329 с.

190. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин. М.: Изд-во ВИСХОМ, 1996. - 238 с.

191. Каталог тракторов, сельскохозяйственных, землеройных и мелиоративных машин и оборудования для животноводческих ферм. М.: ЦНИИТЭИ. 1995. - 330 с.

192. Влияние месторасположения ячейки в семенной камере на величину потребного разрежения в процессе выноса семянзначения сод для кривых 1-7 соответственно равны 4,6,8,10,12,14,16 рад/с