автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса приготовления сапропелеминеральных гранулированных удобрений путем обоснования конструктивных и технологических параметров прессующего устройства

Малноч Алексей Олегович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ПРИГОТОВЛЕНИЯ САПРОПЕЛЕМИНЕРАЛЬНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ ПУТЕМ ОБОСНОВАНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕССУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

Специальность 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного

производства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - Пушкин 2000

Работа выполнена в Великолукской государственной сельскохозяйственной академии

Научные руководители:

доктор технических наук, профессор Морозов В.В.; кандидат технических наук, профессор Болдов М.М.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор, заслуженный деятель науки и техники РФ Вагин Б.И.; кандидат технических наук, старший научный сотрудник Афанасьев В.Н.

Ведущая организация — Псковский научно-исследовательский институт сельского хозяйства (Псковский НИИСХ)

Защита состоится «26» декабря 2000 года в 14 часов 30 минут на заседании диссертационного совета К.120.37.05 Санкт-Петербургского государственного аграрного университета по адресу: 189620, г. Санкт-Петербург - Пушкин, Академический проспект, д. 23, ауд. 719.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан ноября 2000 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук

мирнов В.Т.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Одной из важнейших проблем, стоящих сегодня перед сельскохозяйственным производителем, является поиск эффективных путей повышения плодородия почв за счет рационального использования удобрений.

При расчетах норм внесения минеральных удобрений уже заранее предусматриваются значительные потери, связанные с вымыванием легкорастворимых фракций дождевыми и грунтовыми водами, а также иммобилизацией в малоусвояемые соединения. С целью снижения этих потерь создаются различные виды медленнодействующих удобрений, среди которых практический интерес представляют органоминеральные гранулированные удобрения, где связующее органическое вещество обеспечивает замедленную растворимость минеральных компонентов.

Многими исследователями отмечается перспективность использования озерных сапропелей, обладающих высокой подвижностью гуминового комплекса, прекрасной связующей и ионообменной способностями, в качестве основы для производства медленнодействующих комплексных удобрений. Однако, создание сапропелеминеральных удобрений в гранулированном виде связано с задачей превращения высококонцентрированных сыпучих смесей в гранулы с заданными механическими свойствами и структурой.

К настоящему времени в области гранулирования дисперсных материалов достаточно подробно исследовано влияние режимно-технологических параметров процесса на работу прессующего устройства и качество гранул. Однако, из-за специфичности свойств сапропелеминеральных систем и эмпирического характера имеющихся данных, последние не могут быть использованы, что свидетельствует о необходимости глубокого изучения объекта исследования и определения рациональных режимов процесса гранулирования.

Целью работы является обоснование типа рабочего органа для гранулирования сапропелеминеральных смесей (CMC) и рациональных параметров технологического процесса прессования, а также изыскание путей и методов их интенсификации при одновременном повышении качества удобрений.

Задачи исследований. Исходя из намеченной цели, необходимо решить следующие задачи:

1. Выполнить расчетно-теоретический анализ работы прессующего устройства и обосновать конструкцию матрицы для получения гранул с высокими механическими свойствами.

2. Исследовать структурно-механические характеристики сапропеле-минеральных смесей и построить реологическую модель процесса их деформирования.

3. Обосновать расчет производительности прессующего устройства и энергозатрат на гранулирование CMC.

4. Изучить влияние технологических факторов на основные физико-механические и деформационные характеристики CMC.

5. Определить рациональные параметры процесса гранулирования и провести проверку агрохимической активности сапропелеминераль-ных гранулированных удобрений (СМГУ).

6. Рассчитать технико-экономическую эффективность совершенствования технологического процесса приготовления СМГУ.

Методика исследований. В соответствии с поставленными задачами предусматривалось проведение теоретических и экспериментальных исследований на основе системного подхода.

В основу теоретических исследований положены методики расчета подачи нагнетающего шнека и энергозатрат на процесс гранулирования, общие теории последействия и структурообразования в дисперсных системах, положения физики, теоретической механики и высшей математики.

Экспериментальные исследования реологических, физико-механических и деформационных свойств CMC, а также оценку агрохимической активности удобрений проводили с применением соответствующих стандартных методик и методик планирования многофакторных экспериментов. Обработка экспериментальных данных осуществлялась методами математической статистики.

Научная новизна. В результате исследования структурно-механических характеристик сапропелеминеральных смесей влажностью 30,7...39% определены закономерность кинетики деформации CMC и соответствующая ей реологическая модель.

Получены математические модели и зависимости физико-механических и деформационных свойств CMC от технологических факторов.

На основе современных требований к комплексным удобрениям и результатов экспериментальных исследований обоснован способ гранулирования CMC, установлены режимно-технологические параметры процесса,

предложена конструкция матрицы, позволяющая повысить механические свойства гранул.

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Теоретическое обоснование формы фильерных отверстий матрицы прессующего устройства.

2. Реологическая модель, описывающая кинетику деформации сапро-пелеминеральных смесей.

3. Теоретическое обоснование и расчет производительности прессующего устройства и энергозатрат на гранулирование CMC.

4. Совокупность математических моделей и зависимостей физико-механических и деформационных свойств CMC от технологических факторов, послуживших основой для оптимизации процесса гранулирования.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. В

результате проведенных исследований получены рекомендации по выбору типа прессующего устройства, которое следует использовать в технологии производства сапропелеминеральных гранулированных удобрений для получения гранул с требуемыми механическими, агрохимическими и биоэнергетическими показателями.

Разработанные методы расчета конструктивных и технологических параметров прессующего устройства, а также полученные математические модели и зависимости физико-механических и деформационных характеристик CMC могут использоваться в конструкторских организациях и научных учреждениях при создании и совершенствовании технических средств для гранулирования, а также любого рода деформирования и прессования сапропелеминеральных смесей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава в Великолукской ГСХА в 1999 и 2000 г.г. и на международной научно-практической конференции в Брянской ГСХА в 2000 г. Материалы диссертации апробированы на расширенных заседаниях кафедры "Автомобили и тракторы" и совета инженерного факультета ВГСХА.

Публикации. Основные положения и результаты исследований опубликованы в четырех печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, списка литературы, включающего 200 наименований, и приложения. Работа изложена на 186 страницах машинописного текста, содержит 29 таблиц и 37 рисунков.

Содержание работы

Во введении дана краткая характеристика состояния исследуемого вопроса, обоснована актуальность темы, сформулированы цель и общая направленность работы.

В первой главе представлен обзор научных работ о сапропелях как природном ресурсе органического сырья и их влиянии на эффективность производства продукции растениеводства, изложены основные технологии разработки сапропелей на удобрение. Также рассмотрены методы регулирования физико-механических свойств удобрений, дан анализ рабочих процессов прессовых устройств и определены пути совершенствования процесса гранулирования сапропелеминеральных смесей.

Из обзора следует, что общий запас сапропелевых отложений на территории Российской Федерации составляет 230 млрд. м3, в том числе 50 млрд. м3 в Нечерноземной зоне. С позиций физико-химии сапропели являются полидисперсными многокомпонентными системами с характерными вязко-пластическими свойствами. Устойчивость и поведение агрегатов частиц в сапропелях обусловлены в основном ван-дер-ваальсовыми силами, а также силами электростатического взаимодействия.

Групповой состав органического вещества (OB) сапропелей характеризуется наличием битумов, легко- и трудногидролизуемых соединений, а также негидролизуемого остатка (лигнина). Гуминовые соединения сапропелей (6,7—71,2 % от OB) имеют в основном алифатическую структуру с повышенным содержанием азота (до 6,7 %) и водорода (до 8 %).

Минеральная составляющая сапропелей представлена двуокисью кремния, окислами металлов переменной валентности, карбонатами кальция и магния, силикатными и алюмосиликатными породами. Среди микроэлементов, обнаруженных в сапропелях, можно выделить титан, хром, марганец, никель, ванадий, медь, бор, цирконий и молибден.

Исследованиями В.И. Хохлова, М.З. Лопотко, A.C. Мееровского, Б.Н. Хохлова, Г.А. Евдокимовой и др. установлено, что применение сапропелей является важным фактором коренного улучшения плодородия почв, снижения кислотности и повышения водно-физических свойств пахотного слоя.

Однако, сравнительно низкое содержание питательных элементов в сапропе-лях влечет за собой повышенные нормы внесения удобрений на их основе, приготовленных по существующим технологиям. Поэтому обогащение са-пропелей основными элементами питания с одновременным обеспечением заданных физико-механических свойств является важным условием эффективности получаемых удобрений. На фоне множества существующих методов получения медленнодействующих удобрений практический интерес представляет производство органоминеральных гранулированных удобрений. Перспективность использования сапропелей в качестве органической основы комплексных гранулированных удобрений была установлена исследованиями A.B. Тишковича, М.З. Лопотко, Г.П. Вирясова, И.И. Лиштвана и других ученых.

Проведенный анализ рабочих процессов прессовых устройств показал, что наиболее приемлемым для гранулирования органоминеральных систем на основе сапропеля влажностью более 45% является шнековый пресс-гранулятор, в котором сочетаются процессы перемешивания и перетирания CMC с принудительной подачей к матрице.

В отличие от процессов экструзионного формования глиняных паст, полимерных и пищевых материалов, гранулирование полидисперсных систем на шнековых устройствах изучено недостаточно. Исключение составляют работы Г.П. Вирясова, А.Х. Кима, В.А. Силина, Ф.А. Опейко по исследованию прессования торфяных систем.

Обоснование конструктивных параметров гранулятора и определение рациональных режимов его работы предполагает обязательное знание структурно-механических характеристик материала. Несмотря на обширные исследования в области физико-химической механики дисперсных систем таких ученых как М.П. Воларович, И.И. Лиштван, H.H. Круглицкий, Е.Т. Ба-зин, Ф.Д. Овчаренко, Ю.А. Мачихин, И.В. Косаревич и др., реологические свойства сапропелевых систем пониженной влажности изучены недостаточно.

На основании проведенного анализа современного уровня использования сапропелей при производстве комплексных гранулированных удобрений установлено, что для получения конкретных рекомендаций по повышению эффективности процесса гранулирования необходимо провести дополнительные теоретические и экспериментальные изыскания.

Во второй главе представлены теоретические исследования процесса гранулирования CMC, которые дали предпосылки к обоснованию конструктивных и технологических параметров прессующего устройства.

В результате проведенных исследований установлено, что с целью минимизации ослабления боковой поверхности гранулы при выходе ее из фильеры матрицы необходимо создать условия прессования, обеспечивающие изменение бокового давления в процессе деформирования смеси. Для достижения этой цели нами предлагается форма матричного канала, имеющего конусную формующую и цилиндрическую калибрующую зоны равные по длине. В конусной зоне создаются условия для повторной подпрессовки в радиальном и осевом направлениях еще непрочного монолита, чем достигается более равномерное распределение внутренних напряжений, что позволяет гранулам сохранять форму до окончания процесса сушки.

Рис.1. Схема к определению усилий на выпрессовыванис CMC.

Рассмотрев распределение осевых давлений в конусной части канала (рис. 1), получили уравнение, позволяющее определить осевое давление в любом сечении формующей зоны:

где Р0 - давление прессования, Па;

qo - остаточное боковое давление, Па; ц - коэффициент бокового давления при разгрузке; г0 - радиус канала у большего основания конуса, м; р - угол конусности формующей зоны, град; 5- коэффициент внешнего трения.

X

I

(1)

При (3=0 получили уравнение распределения осевых давлений для цилиндрической части фильерного отверстия:

Р =

Ро +

Яо

л 2>*г*

И !

где г, - радиус калибрующей зоны фильеры, м.

I

Рп

I

Рис.2. Схема к определению давления прессования.

(2)

Предполагая, что конечное давление в формующей части фильеры является начальным для калибрующей, а на выходе из канала давление Р2 равно нулю (рис. 2), с учетом выражения (2) определили осевое давление на входе второй зоны:

Чо

( 2М1Ч

(3)

С другой стороны, используя выражение (1) для второй зоны можно записать:

Р,=

Р„ +

Яо

Р

ч2ц

{'V)

(4)

1

V

у

Выразив начальный радиус конической зоны матричного канала г0 как и приравняв выражения (3) и (4), получили формулу для определения давления прессования через матричный канал предлагаемой формы:

2-ц-Г<

-1

(5)

Наряду с режимом давления существенное влияние на энергетические и качественные показатели процесса прессования оказывает скоростной режим, одним из основных критериев при выборе которого является производительность пресса.

Установлено, что фактическая подача нагнетающего шнека зависит от степени заполнения объема винтовой полости, определяемой коэффициентом наполнения Кн, степени уменьшения объема смеси при ее прессовании, учитываемой коэффициентом прессования К„, противотока смеси, определяемого коэффициентом снижения подачи Кс, и может быть рассчитана по формуле:

Я и г - наружный и внутренний радиусы шнека, м; бн - шаг нагнетающих витков шнека, м;

Ъ2 и Ь>1 - ширина винтовой лопасти в ее нормальном сечении по наружному и внутреннему радиусам шнека, м; а - угол подъема винтовой линии лопасти по среднему диаметру шнека, град;

Ку - коэффициент соотношения объемов полостей приемного и нагнетающего витков шнека;

Установлено, что коэффициент наполнения может быть увеличен за счет интенсификации заполнения нагнетающих витков шнека, для чего последний должен иметь убывающий аксиальный шаг. Коэффициент, учитывающий соотношение объемов приемного и нагнетающего витков, определяли по формуле:

=60.п-т-п-р. 42 -г2 )(8и

к¥-к„.кп-ке,

Н

(6)

где т - число заходов шнека;

п - частота вращения шнека, мин'1;

р! - конечная плотность прессования, кг/м1;

Ку

2-бп -со5а-(Ь2 + Ь[)

2 • бн -со8а-(Ь2 + Ь^)

(7)

Степень уменьшения объема смеси в процессе продвижения к матрице характеризуется коэффициентом прессования:

Кп = —, (8)

Pi

где ро - начальная плотность смеси, кг/м3.

Рассматривая механизм нагнетающего шнека как винтовую пару, величину мощности на гранулирование CMC определяли с помощью нахождения зависимости между силой полного давления Fp и касательной силой FK, прикладываемой к шнеку для его поворота (рис.3).

Рис. 3. Условное приложение сил в точке О на плоскости винтовой лопасти шнека при его вращении.

Проведя необходимые преобразования, получили следующее определение касательной силы:

_[(Р1+Р2+ЬРз)-1ёа + ГР,]

-—у.-•

1 — I •

где Р] - сила суммарного давления, приходящегося на площадь поперечного сечения "пластической гайки", Н;

Ч-Р.-*^; О»)

Р2 - сила давления, приходящегося на площадь поперечного сечения вала шнека, Н;

F2=Pn-^; (11)

F3 - нагрузка на внутреннюю поверхность шнековой камеры, Н;

F3=(Ti-D-Pn-L)/2. (12)

Рассчитывая величину действительного перемещения CMC за один оборот шнека si как jrdc-tga, определили работу касательной силы W0 как сумму полезной работы подачи массы Wb работы сил трения на витках шнека W2 и работы сил трения на поверхности камеры \V3:

W0=W,+W2+W3, (13)

Wo=FK.n-dc, (14)

Wi=(F,+F2)-s,, (15)

W2=f(F,+FK-tga)-rc-dc, (16)

W3=Frf-s,. (17)

Мощность на валу электродвигателя, необходимую для гранулирования CMC, определяли по формуле:

N-JlJL. (18)

где т]м - к.п.д. передачи от вала электродвигателя к валу шнека.

Таким образом, полученные зависимости позволяют определить основные параметры процесса прессования, характеризующие скоростной режим и режим давления работы гранулятора.

В третьей главе изложена методика экспериментальных исследований, даны описание и характеристика используемых установок и применяемой аппаратуры.

При проведении всех экспериментов объектом исследования являлась сапропелеминеральная смесь неизменной рецептуры, содержащая 54,6 % органического сапропеля, 16 % карбамида и по 14,7 % двойного суперфосфата и хлористого калия (соотношение NPK 1:1:1,2).

Изучение структурно-механических свойств и кинетики деформации CMC проводили на сдвиговом приборе аналогичном прибору A.M. Гуткина, Г.М. Ломизе, Н.В. Жукова при дополнительном нормальном напряжении.

Влажность сапропеля определяли в соответствии с ГОСТом 26712-85 и варьировали для получения значений влажности смеси 30,7...39 %.

Определение коэффициента внешнего трения CMC в условиях прессования и коэффициента упругого расширения проводили на специально изготовленной лабораторной установке, позволяющей фиксировать посредством тензопреобразователя усилие на перемещение цилиндра относительно спрессованного монолита. Степень влияния технологических факторов на вышеуказанные коэффициенты устанавливали в соответствии со статистическими методами планирования многофакторных экспериментов.

При исследовании объемной деформации CMC в условиях всестороннего сжатия, которое проводили на экспериментальном гидравлическом прессе ОМА ВИЛЕ 296.367.002, решали следующие задачи:

1. распределение давления в объеме смеси;

2. сжимаемость смеси под давлением;

3. зависимость плотности CMC от давления прессования.

Исследование режимов работы шнекового пресс-гранулятора с условием минимальной энергоемкости процесса проводили при установленной матрице с фильерами предлагаемой формы по методике планирования многофакторного эксперимента при крутом восхождении по поверхности отклика.

Для оценки агрохимической активности СМГУ при возделывании ячменя был выбран вегетационный метод исследования. Содержание основных элементов питания определяли по существующим методикам. Количество легкогидролизуемого азота определяли по методу И.В. Тюрина и Л1.VI. Кононовой; содержание нитратного азота - по методу, рекомендованному Почвенным институтом им. В.В. Докучаева; содержание подвижного фосфора и обменного калия — по методу А.Т. Кирсанова из одной вытяжки.

В четвертой главе представлены технология и комплекс машин для поточного производства СМГУ, а также проанализированы результаты экспериментальных исследований.

Технологический процесс приготовления сапропелеминеральных гранулированных удобрений включает подготовку компонентов по гранулометрическому составу и влажности, их дозирование, смешивание, гранулирование сапропелеминеральной смеси, сушку гранул, охлаждение и складирование.

В результате замены кольцевого пресс-гранулятора (по технологии Института торфа АН БССР) шнековым изменилось место операции сушки в технологическом процессе, и, следовательно, характеристики гранулируемой смеси, изучение которых позволило обосновать рациональные режимы работы прессующего устройства.

При нагружении в сапропелеминеральных смесях проявлялись три вида деформации: мгновенная упругая у0, подчиняющаяся закону Гука; эластическая уь моделируемая элементом Кельвина-Фогта, и деформация течения уга, моделируемая вязким элементом - демпфером. При разгрузке системы происходили упругий и эластический сбросы деформации, после затухания которых имела место остаточная деформация уост.

Представленная закономерность кинетики деформации достаточно точно передается последовательно соединенными механическими моделями Максвелла и Кельвина-Фогта (рис. 4).

Рис.4. Объединенная реологическая модель деформирования CMC.

В результате рассмотрения работы данной модели в соответствии с зависимостью y=f(T) при t=const получили следующее уравнение:

где у' - относительная величина деформации; т - приложенное напряжение сдвига, Па; в! - мгновенный модуль сдвига, Па; 02 - модуль сдвига эластической деформации, Па; Т - время опыта, с;

Туп - время упругого последействия, с;

тк, - предельное напряжение сдвига, Па;

■Л] - наибольшая пластическая вязкость по Шведову, Па-с.

(19)

С повышением влажности смесей наблюдалось уменьшение доли мгновенной упругой деформации наряду с ростом эластической составляющей. При значениях влажности 33,4 и 36,2 % все три вида деформации распределялись равномерно. При этом получаемые структуры соответствовали первому и второму типам по классификации С.П. Ничипоренко, характеризуемым хорошей формуемостью.

В результате исследования влияния давления прессования Р, влажности смеси ™ и температуры смеси г на величину динамического коэффициента внешнего трения получено следующее уравнение регрессии:

£=1,9661-0,7888-Р-О,03414лу+0,00513-М, 01321-РЛУ-0,00023^-1. (20)

Наиболее значительное влияние на критерий оптимизации оказывали влажность смеси и давление прессования (рис.5). Уменьшение коэффициента с повышением значений этих факторов вызвано выдавливанием содержащейся в смеси влаги к поверхности трения.

Рис. 5. Зависимость коэффициента внешнего трения от давления прессования и влажности смеси.

В результате изучения деформационных свойств CMC установлено, что давление в объеме смеси при сжатии в замкнутом цилиндре распространяется неодинаково в осевом и радиальном направлениях. Коэффициент бокового давления варьировал в диапазоне от 0,71 до 0,96, увеличиваясь с повышением давления и влажности.

В исследуемом интервале изменения влажности стабилизация процесса прессования CMC наступала при давлении 0,4 МПа. С дальнейшим повыше-

f

Р, МПа"

нием давления прессования зависимость плотности была близка к линейной с изменением угла наклона к оси абсцисс в зависимости от влажности (рис.6).

Обработав экспериментальные данные, получили уравнение, позволяющее определить плотность CMC при давлении прессования свыше 0,4 МПа:

о J-?-YlO"2 +1150. (21)

F (449,794-10,17-wj

Рис.6. Зависимость плотности CMC от давления при влажности смеси, %: 1-30,7; 2-36,2; 3-39,0.

Зависимость коэффициента прессования при давлении свыше 0,4 МПа определялась следующим уравнением:

Кп =с-к-Р, (22)

Методом наименьших квадратов были определены коэффициенты уравнения (22):

w,% к, Па"1 с

30,7 0,00275 0,546

33,4 0,00359 0,546

36,2 0,00463 0,546

39,0 0,00759 0,546

В результате статистической обработки опытных данных по исследованию влияния влажности CMC, давления прессования » времени выдержки

смеси под давлением на величину коэффициента упругого расширения было получено адекватное уравнение регрессии:

Ку= 1,8813+0,425-P-0,0188-w-0,0125-Т-0,023-Р-Т. (23)

Установлено, что время приложения нагрузки оказывает наибольшее отрицательное влияние на величину критерия оптимизации, что характеризует снижение внутренних напряжений при неизменном внешнем давлении и подтверждает результаты реологических исследований в плане определения времени упругого последействия как периода времени полного преобразования упругих деформаций.

С целью подтверждения результатов расчетно-теоретических предпосылок и обоснования режимов работы прессующего устройства с минимальной энергоемкостью были проведены исследования по методике планирования многофакторного эксперимента. Анализ априорной информации позволил выделить такие основные переменные факторы, как влажность CMC w, частоту вращения нагнетающего шнека п, длину матричного канала /ф, и площадь живого сечения матрицы SM. В результате статистической обработки экспериментальных данных получена математическая модель зависимости энергоемкости от установленных факторов:

Э=М),5946+0,0117-w+l,0134-п+0,0647^ф+

+0,0016-SM-0,0011-w-4-0,0035-n-SM. (24)

Рис. 7. Зависимость производительности от частоты вращения шнека и толщины матрицы.

В результате исследования установлено, что превалирующим фактором при расчете показателя энергоемкости является производительность пресс-

гранулятора, значения которой при изменении частоты вращения шнека и толщины матрицы варьировали в более широком диапазоне, чем значения потребляемой мощности (рис. 7).

Результаты крутого восхождения по поверхности отклика позволили определить следующие значения факторов как наиболее приближенные к области оптимума: у/=35 %, п=0,85 с"1, £ф=20 мм, 8М=185,73 см2. Величина энергоемкости при данном сочетании факторов была минимальна и равна 0,894 (кВт ч)/т.

Результаты дополнительной серии опытов показали повышение значений водостойкости гранул при работе с предлагаемой матрицей (рис. 8).

в»

Зое 3*0-

не-Поло ио-т-

90 -

ер-

ло-

о ¿г,о го, 7 зз,* 35,0

Рис.8. Зависимость водостойкости гранул СМГУ от влажности смеси: —Д— - матрица с цилиндрическими фильерами; —@— - матрица с фильерами предлагаемой формы.

Проведенные агрохимические исследования позволили выявить положительное влияние СМГУ на рост и развитие ячменя, что характеризовалось улучшением физиологии растений и повышением урожайности на 8,3 % по сравнению с минеральными удобрениями и на 13,4 % по сравнению с чистым сапропелем. Также следует отметить увеличение содержания в почве легко-гидролизуемого азота с 3,8 до 6,3 мг., подвижного фосфора - с 6,2 до 7,8 мг., обменного калия - с 11,8 до 13,5 мг. на 100 г. почвы.

В пятой главе проведено экономическое обоснование эффективности совершенствования технологического процесса производства СМГУ.

Оценка экономической эффективности была основана на разности приведенных затрат на производство удобрений. Расчеты показали, что внедрение

шнекового прессующего устройства в поточную технологию позволяет в 1,13 раза увеличить объем производства и сократить на 11,2 % удельную трудоемкость процесса. Годовой экономический эффект составил 34909,27 руб. при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,44 года.

Основные выводы и рекомендации

1. В Северо-Западном регионе Российской Федерации для повышения плодородия почв и увеличения выпуска продукции растениеводства целесообразно применять медленнодействующие органоминеральные гранулированные удобрения на основе сапропеля с включением основных элементов питания растений, что положительно влияет на агрохимический состав почвы, позволяет более рационально использовать ресурсы сапропелей и минеральных удобрений, а также улучшает показатели охраны окружающей среды.

2. Сапропелеминеральные смеси влажностью 30,7...39 % по характеру рео-грамм относятся к твердообразным условно-пластичным системам, формование которых следует рассматривать как пластическое деформирование и течение. Закономерность кинетики деформации CMC достаточно полно передается объединенной реологической моделью (рис. 4) и определяется уравнением (19). При производстве удобрений необходимо подготавливать смеси с исходной влажностью от 33 до 36 %, которые при гранулировании образуют структуру с максимально развитым каркасом и характеризуются наилучшей формуемостью. С целью минимизации явления упругого последействия смесь указанного диапазона влажности должна находиться под давлением в процессе гранулирования не менее 7... 10 с.

3. При гранулировании CMC для уплотнения периферийных слоев боковой поверхности гранул с целью повышения их водостойкости в 1,32...1,54 раза необходимо использовать прессующую матрицу с фильерными отверстиями, имеющими конусную формующую и цилиндрическую калибрующую зоны равные по длине, что позволяет более равномерно распределить внутренние напряжения в смеси. Величину давления необходимого на выпрес-совывание смеси через матричный канал предлагаемой формы целесообразно определять по формуле (5).

4. В условиях объемного сжатия давление в массе CMC распространяется неодинаково в осевом и радиальном направлениях. Значения коэффициента бокового давления в зависимости от влажности смеси и приложенного давления изменяются от 0,71 до 0,96, что следует учитывать при расчетах на прочность и конструировании рабочих органов гранулятора. В интервале изменения влажности CMC от 30,7 до 39 % стабилизация процесса прессования наступает при давлении 0,4 МПа. Конечную плотность и коэффициент прессования смесей при рабочих давлениях, превышающих 0,4 МПа,

следует определять с помощью полученных эмпирических зависимостей (21) и (22).

5. Рациональной конструкцией нагнетающего шнека при гранулировании CMC является шнек с убывающим аксиальным шагом. Величину фактической подачи шнека целесообразно рассчитывать по формуле (6), а величину энергозатрат на гранулирование - по формуле (18). При работе пресса минимальные значения энергоемкости обеспечиваются при частоте вращения шнека 0,85 с"1, толщине матрицы 20 мм, площади живого сечения матрицы 185,73 см2 и влажности смеси 35 %. Значения энергоемкости в зависимости от выше перечисленных факторов следует определять из уравнения регрессии (24).

6. Значения динамического коэффициента внешнего трения CMC в зависимости от технологических факторов изменяются от 0,21 до 0,59 и могут быть определены из уравнения регрессии (20). Наиболее значительное влияние на величину коэффициента оказывают влажность смеси и давление прессования, что необходимо учитывать в производственных условиях.

7. По сравнению с эквивалентным количеством минеральных удобрений, при внесении СМГУ наблюдается повышение урожайности ячменя на 2,2 ц/га и увеличение содержания легкогидролизуемого азота на 65,8 %, подвижного фосфора на 25,8 %, обменного калия на 12,6 %, что указывает на эффективность медленнодействующего удобрения.

8. Внедрение шнекового прессующего устройства в технологический процесс приготовления СМГУ позволяет в 1,13 раза повысить объем производства, что дает дополнительный чистый доход 72351,48 руб. Годовой экономический эффект от внедрения составляет 34909,27 руб. при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,44 года.

Список публикаций по теме диссертации

1. Морозов В.В., Малноч А.О., Кокунова И.В. Распределение давления в массе сапропелеминеральной смеси и ее сжимаемость в условиях объемного деформирования // ЦНТИ. - № 151-00. - Псков, 2000. - 3 с.

2. Морозов В.В., Макарова Г.В., Малноч А.О. Структурно-механические характеристики сапропелеминеральной смеси для производства комплексных гранулированных удобрений // Наука и образование - возрождению сельского хозяйства России в XXI веке: Тез. докл. международ, науч.-практ. конф. - Брянск, 2000. - С. 85-89.

3. Морозов В.В., Малноч А.О, Технологические основы производства эколо-гобезопасных сапропелеминеральных гранулированных удобрений // Информационные ресурсы России. -№11.- 2000. - С. 26-29.

4. Морозов В.В., Малноч А.О., Кокунова И.В. Структурно-механический анализ сапропелеминеральных смесей различной влажности // ЦНТИ. - № 150-00. - Псков, 2000. - 3 с.

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Сапропели как природный ресурс органического сырья и их влияние на эффективность производства продукции растениеводства.

1.2. Методы регулирования физико-механических свойств минеральных удобрений и повышения эффективности их использования.

1.3. Характеристика конструктивно-технологических схем и рабочих процессов прессовых устройств.

1.4. Пути совершенствования процесса гранулирования сапропелеминеральных смесей и задачи исследования.

Глава 2. Расчетно-теоретические предпосылки к обоснованию конструктивных и технологических параметров прессующего устройства

2.1. Теоретическое обоснование технологического процесса гранулирования сапропелеминеральной смеси.

2.2. Теоретическое обоснование конструктивных и технологических параметров прессующего устройства.

2.3. Основные положения и теоретический расчет затрат энергии на гранулирование сапропелеминеральной смеси

Глава 3. Методика экспериментальных исследований

3.1. Изучение структурно-механических характеристик са-пропелеминеральных смесей.

3.2. Определение динамического коэффициента внешнего трения в условиях прессования и коэффициента упругого расширения.

3.3. Изучение объемной деформации сапропелеминеральных смесей в условиях всестороннего сжатия.

3.4. Методика экспериментального исследования работы прессующего устройства

3.5.Оценка агрохимической активности сапропелемине-ральных гранулированных удобрений при возделывании ячменя.

Глава 4. Организация поточного производства сапропелеми-неральных гранулированных удобрений и результаты экспериментальных исследований

4.1. Технология работ и комплекс машин для поточного производства удобрений.

4.2. Обоснование реологической модели и анализ структурно-механических характеристик сапропелеминеральных смесей.

4.3. Математическое моделирование физико-механических и деформационных свойств сапропелеминеральных смесей.

4.3Л. Определение зависимости динамического коэффициента внешнего трения сапропелеминеральной смеси при повышенном давлении от основных технологических факторов.

4.3.2. Распределение давления в массе сапропелеминеральной смеси и ее сжимаемости в условиях объемного деформирования.

4.3.3. Определение зависимости плотности сапропелеминеральной смеси от давления прессования и исходной влажности.

4.3.4. Экспериментальное определение коэффициента упругого расширения сапропелеминеральной смеси.

4.4. Экспериментальное исследование режимов работы шнекового прессующего устройства

4.5. Влияние сапропелеминеральных гранулированных удобрений на рост и развитие ячменя, и на агрохимические показатели почвы

Глава 5. Технико-экономическое обоснование эффективности совершенствования технологического процесса приготовления сапропелеминеральных гранулированных удобрений

Одной из важнейших задач, стоящих сегодня перед учеными-аграрниками, является поиск путей повышения плодородия почв и увеличения урожайности сельскохозяйственных культур в зональных научно-обоснованных системах земледелия за счет рационального использования удобрений.

Установлено, что богатейшим природным источником пополнения почв органическими и гуминовыми веществами являются озерные сапропели, которые содержат все необходимые растениям питательные вещества, а также обладают высокой поглотительной, ионообменной и связующей способностями. Это обусловливает перспективность использования сапропелей в качестве основы при производстве медленнодействующих органомине-ральных гранулированных удобрений, применение которых позволяет снизить потери минеральных питательных веществ, вызванные вымыванием дождевыми и грунтовыми водами, а также уменьшить загрязнение водоемов легкорастворимыми фракциями минеральных удобрений.

Однако, создание сапропелеминеральных удобрений в гранулированном виде связано с задачей превращения высококонцентрированных сыпучих сапропелеминеральных смесей (CMC) в гранулы с заданными механическими свойствами и структурой. Успешное решение данной задачи не может быть осуществлено без глубоких исследований физико-механических и деформационных свойств CMC, а также основных закономерностей образования, деформирования и разрушения структур смесей в процессе их гранулирования.

Вопросам, связанным с изучением физико-механических характеристик, определяющих деформацию сжатия систем подобных сапропелеминеральным смесям пониженной влажности и их влиянием на режимно-технологические параметры прессующего устройства, посвящено недостаточно исследований.

В связи с этим, целью настоящей работы является обоснование рациональных параметров процесса прессования CMC и изыскание путей и методов их интенсификации при одновременном повышении качества удобрений.

Решающим фактором, определяющим оптимальные условия формования, является доведение смесей до такого динамического состояния от механических воздействий, при котором происходит уменьшение реологического сопротивления и придание смесям наибольшей легко-подвижности при формовании. Это определяется выбором формующего оборудования, а также оптимизацией значений основных структурно-механических характеристик смесей. Исследование процессов структурообразования в сапропеле-минеральных смесях методами реологии позволило установить характер кинетики их деформации и классифицировать смеси по формуемости, что дало возможность определить диапазон значений влажности CMC, соответствующей условиям получения равномерной структуры гранул и наиболее эффективному протеканию процесса прессования.

Изучение поведения CMC в условиях объемного деформирования дало возможность оптимизировать форму фильерных отверстий матрицы пресс-гранулятора и режимно-технологические параметры процесса гранулирования в соответствии с физико-механическими свойствами сапропелеминеральных смесей.

По результатам исследований на защиту выносятся следующие положения: 7

1. Теоретическое обоснование формы фильерных отверстий матрицы прессующего устройства.

2. Реологическая модель, описывающая кинетику деформации сапропелеминеральных смесей.

3. Совокупность зависимостей, характеризующих поведение CMC в условиях трехосного напряженного состояния.

4. Математическая модель зависимости динамического коэффициента внешнего трения CMC в условиях прессования от основных технологических факторов.

5. Теоретическое обоснование и расчет производительности прессующего устройства и энергозатрат на гранулирование CMC.

6. Эмпирические зависимости коэффициента прессования и плотности смеси от исходной влажности и приложенного давления.

1. Авдонин Н.С. Гранулированные удобрения. - М.: Сельхозгиз, 1952. - С. 12-36.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -279 с.

3. A.c. 1061327, СССР, М. кл.3 В Olj 2/20. Гранулятор пластичных материалов/ Нашкевич И.С., Вирясов Г.П., Гладкий A.C., Ковалевский В.А. (СССР). 7 с.

4. A.c. 890603, СССР, М. кл.3 В Olj 2/10. Гранулятор пластичных материалов/ Вирясов Г.П., Дубровский Н.В., Ковалевский В.А., Нашкевич И.С. (СССР) 3 с.

5. A.c. 936981, СССР, М. кл.З В Olj 2/10. Устройство для подготовки и гранулирования сыпучих материалов/ Дубровский Н.В., Скавп-нев В.А., Буслов В.А., Асачев A.A., Вирясов Г.П. (СССР). 6 с.

6. Артюшин A.M., Державин JI.M. Краткий справочник по удобрениям. М.: Колос, 1984. - 208 с.

7. Афендулов К.П., Лантухова А.И. Удобрения под планируемый урожай. М.: Колос, 1973. - 240 с.

8. Балабанов В.Н. Исследование брикетирования стержней кукурузных початков и разработка прессового оборудования: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. М., 1980. - 24 с.

9. Белобородова Т.Б., Ильина Е.Д., Попов М.В. и др. Исследования реологических свойств сапропелей: Тез. докл. науч.-техн. конф. по физике и физико-химии торфа/ Ин-т торфа АН БССР, 1972. С. 48-52.

10. Благовещенская З.К., Могиндовид JI.C. Потери питательных веществ удобрений в интенсивном земледелии: Обзорн. ин-форм./ВНИИ информ. и техн.-экон. исслед. агропром. комплекса. М., 1987. - 62 с.

11. Бодрова Е.М., Озолина З.Д. Совместное применение органических и минеральных удобрений. М.: Россельхозиздат, 1965. -143 с.

12. Бородин И.Ф., Кирилин Н.И. Практикум по основам автоматики и автоматизации производственных процессов. — М.: Колос, 1974. 255 с.

13. Бракш H.A., Долбиня М.Я., Биете В.Г. Гранулированные ор-ганоминеральные удобрения на основе сапропеля// Тр. Свердловского СХИ. Свердловск, 1968. - вып. 17. - С. 168-175.

14. Вагин Е.А. Эффективность механизации приготовления гранулированного корма// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1976. - №6. - С. 22-23.

15. Вайстих Г.Я., Дарманьян П.М. Гранулирование кормов. -М.: Колос, 1978. 191 с.

16. Варюшкина Н.М. Потери питательных веществ из почв и удобрений. М.: ВНИИТЭИСХ, 1980. - 35 с.

17. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд. - М.: Колос, 1967. - 159 с.

18. Вирясов Г.П. Исследование физико-химических методов регулирования свойств крошащихся низинных торфов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Калинин, 1968. - 23 с.

19. Вирясов Т.П. Комплексные гранулированные удобрения на основе торфа/ Под ред. A.B. Тишковича. Минск: Наука и техника, 1988. - 160 с.

20. Вирясов Г.П., Лиштван И.И., Терентьев A.A. и др. Исследование основных реологических свойств торфоминеральных смесей// Доклады АН БССР. 1977. - Т. XXI. - №6. - С. 532-534.

21. Вирясов Г.П., Шурыгина Р.П. Проблемы использования са-пропелей в народном хозяйстве: Тез. докл. Третьей респ. науч. конф. Минск, 1981. - С. 102-104.

22. Воларович М.П., Гораздовский Т.Я. Кинематический анализ движения дисперсных систем в шнековом механизме методом рентгеновского просвечивания// Коллоид, журнал Т. XI. -вып. 1. - 1949. - С. 46-49.

23. Воларович М.П., Чураев Н.В. Современное состояние и методы физики и физико-химии торфа. Д., 1963. - 32 с.

24. Вольфкович С.И. Прогресс производства минеральных удобрений. М.: Знание, 1967. - 47 с.

25. Вольфкович С.И., Кубасова Л.В., Норчаева О.Р. и др. Полифосфаты мочевины и аммония// Химия в сельском хозяйстве. -1969. №6. - С. 19-23.

26. Вольфкович С.И., Полиектова Э.Г.// Журн. прикл. химии. -1969. Т.42. - вып. 12. - С. 2641-2646.

27. Гидротранспорт сапропеля: сб. науч. тр. М.: ВНИИПИгид-ротрубопровод, 1987. - 108 с.

28. Гораздовский Т.Я. Экспериментальные методы и принципиальные схемы средств реологических исследований: Метод, указания. ч. 1. - М., 1976. - 66 с.

29. Гораздовский Т.Я. Экспериментальные методы и принципиальные схемы средств реологических исследований: Метод, указания. ч. 2. - М., 1976. - 98 с.

30. Горбатов A.B. Реология в мясной промышленности. М., 1968. - 68 с.

31. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. -М.: Пищевая пром-ть, 1979. 383 с.

32. Горбатов A.B., Лимонов Е.Г. Определение некоторых объемных свойств мяса говядины// Известия ВУЗов, "Пищевая технология". 1964. - №4. - С. 147-149.

33. Горбатов A.B., Маслов A.M., Мачихин Ю.А. и др. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1982. - 296 с.

34. Гордон М. Использование торфа в ФРГ// Международ, конгресс по торфу. Д., 1963. - С. 41-47.

35. Горелышев С.М., Моисеенко Г.С. Явление обратного движения массы в шнековых пастоизготовителях: сб. науч. тр./ Калининский СХИ им. М.В. Фрунзе. Т. 55. - Кишинев, 1968. -С. 16-21.

36. Горячкин В.П. Собрание сочинений. М.: Колос, 1965. - Т.З. 384 с.

37. ГОСТ 1 1306-83. Торф и продукты его переработки: Методы определения зольности. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 36 с.

38. ГОСТ 26712-85. Удобрения органические: Общие требования к методам анализа. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 26 с.

39. Грачев Д.Г. Значение воднорастворимого оксида фосфора в смешанных удобрениях// Удобрение и урожай. 1969. - №2. -С. 21-25.

40. Грачев Д.Г., Бабенко Н.В. Смешанные удобрения. М.: Колос, 1970. - 159 с.

41. Грищенко В.В., Долгодворов В.Е. Основы программирования урожаев сельскохозяйственных культур. М.: Агропромиздат, 1986. - 56 с.

42. Гуськов К.П., Калинин Ю.В. Расчет потерь давления при течении макаронного теста по цилиндрическим трубам// Хлебопекарная и кондитерская пром-ть. 1966. - №11. - С. 64-67.

43. Гуськов К.П., Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. и др. Реология пищевых масс. М.: Пищевая пром-ть, 1970. - 208 с.

44. Гуткин A.M., Ломизе Г.М., Жуков Н.В. Прибор для изучения деформаций сдвига пластичных глин// Гидрогеология и инженерная геология. 1968. - №2. - 39 с.

45. Данилин A.C. Производство комбикормов за рубежом. М.: Колос, 1968. - 336 с.

46. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов. -М.: Пищевая пром-ть, 1980. 239 с.

47. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий. М.: Колос, 1982. - 127 с.

48. Державин JI.M., Михайлов H.H. Некоторые результаты опытной работы с удобрениями государственной агрохимической службы за 1975-1979 гг. и её дальнейшие задачи// Тез. докл. на всесоюз. конф. ВАСХНИЛ и ВИУА. М., 1980. - С. 56-62.

49. Долгов И.А. Закономерности сжатия сено-соломистых материалов// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1972. - №10. - С. 8-11.

50. Долгов H.A. Фильтрация воздуха при сжатии сено-соломистых материалов// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1974. - №7. - С. 17-20.

51. Дорофеев Ю.Г. Работа уплотнения пористых материалов при прессовании// Порошковая металлургия. 1967. - №3. - С. 11-16.

52. Дрозд П.А., Буртыс Ю.Ф. Сопротивление сдвигу заторфо-ванного ила и сапропеля/ В кн.: Материалы к первой всесоюзной конференции по строительству на торфяных грунтах. ч. 1. -Калинин, 1972. - 124 с.

53. Евдокимова Г.А., Будай Т.К. Виды сапропелевого сырья Белоруссии для производства удобрений// Торф, пром-ть. 1987. -№2. - С. 16-19.

54. Евдокимова Г.А., Лопотко М.З., Дубовец А.Г. и др. Характеристика состава сапропелевых отложений Белорусского Полесья и возможности их практического использования// Проблемы Полесья. 1987. - вып. 2. - С. 256-264.

55. Журбицкий З.И. Теория и практика вегетационного метода. -М.: Наука, 1968. 266 с.

56. Зиза И.А. Заготовка гранулированных торфоминеральных удобрений на торфяных полях// Советская агрономия. 1950. -№11. - С. 24-28.

57. Иванов И.А., Иванова В.Ф. Польза и вред удобрений: Рекомендации по экологически безопасному применению удобрений. -Великие Луки, 1993. 84 с.

58. Использование сапропеля в сельском хозяйстве/ Тр. Свердловского СХИ. Т. 17. - 1968. - 263 с.

59. Кегелес B.JI. Исследование структурно-механических характеристик и разработка устройств для уплотнения внутренней прокаткой свекловичного жома: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Краснодар, 1979. 24 с.

60. Ким А.Х. Стационарное течение вязко-пластичного торфа в различных устройствах торфяных машин: Дис. докт. техн. наук. Минск, 1966. - 586 с.

61. Клаповский Ю.В., Мачихин Ю.А. Реологические свойства сливочной помадки// Хлебопекарная и кондитерская пром-ть. -1967. №9. - С. 20-22.

62. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. -М.: Химия, 1982. 272 с.

63. Клычников В.М. Опыт приготовления гранулированных орга-номинеральных удобрений// Советская агрономия. 1950. - №6. -С. 46-49.

64. Коломова Н.М., Смольянинов С.И. Проблемы сельского хозяйства и агропромышленного комплекса Сибири. Новосибирск, 1980. - С. 121-124.

65. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. - 277 с.

66. Коренькова Д.А. Продуктивное использование минеральных удобрений. М.: Россельхозиздат, 1985. - 221 с.

67. Косаревич И.В. Структурообразование в дисперсиях сапро-пелей. Минск: Наука и техника, 1990. - 248 с.

68. Краснобаев H.A. Математическое моделирование реологических свойств деформируемых тел в курсе сопротивление материалов. Ростов: РИСИ, 1991. - 116 с.

69. Круглицкий H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых материалов. Киев: Наукова думка, 1968. - 320 с.

70. Кувшинников И.И. Минеральные удобрения и соли: Свойства и способы их улучшения. М.: Химия, 1987. - 256 с.

71. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. ч. 1. -М.: Россельхозиздат, 1987. - 285 с.

72. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. ч. 2. -М.: Росагропромиздат, 1988. - 286 с.

73. Куликовский A.A. Гранулирование торфоминеральной смеси методом обкатывания: сб. науч. тр./ Ин-т торфа АН БССР. -Минск, 1956. Т. 5. - С. 119-142.

74. Кунин Н.Ф., Юрченко Б.Д. Закономерности прессования различных материалов// Порошковая металлургия. 1963. - №6. -С. 3-6.

75. Курмышова H.A., Гришина JI.A. Динамика состава органического вещества сапропелей// Торфяная пром-ть. 1988. - №8. -С. 24-26.

76. Кучинскас З.М., Особов В.И., Фрегер Ю.Л. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988. - 208 с.

77. Лазарев A.B., Непша В.Г., Русаков В.В. Новый способ гранулирования торфа// Торфяная пром-ть. 1980. - №5. - С. 21-23.

78. Лисовский И.В. Комплексная механизация заготовки кормов. -Л.: Лениздат, 1980. 223 с.

79. Лисовский И.В. Справочная книга по механизации кормопроизводства. Л.: Лениздат, 1984. - 269 с.

80. Лиштван И.И. Исследование физико-химической природы торфа и процессов структурообразования в торфяных системах с целью регулирования их свойств: Автореф. дис. докт. техн. наук. Калинин, 1969. - 62 с.

81. Лиштван И.И. Микро- и макрореология дисперсных систем. -Минск, 1975. 39 с.

82. Лиштван И.И., Базин Е.Т., Попов М.В. Курс физики торфа. -ч. 1. Калинин, 1977. - 77 с.

83. Лиштван И.И., Базин Е.Т., Попов М.В. Курс физики торфа. -ч. 2. Калинин, 1978. - 103 с.

84. Лиштван И.И., Король Н.Т. Основные свойства торфа и методы их определения. Минск: Наука и техника. - 1975. - 319 с.

85. Лиштван И.И., Терентьев А.А., Тычина В.А. и др.// Коллоид, журнал. 1978. - Т. VI. - №5. - С. 1002-1005.

86. Лиштван И.И., Тычина В.А., Терентьев А.А. Реологические свойства торфоминеральных смесей и их формуемость// Коллоид. журнал. 1979. - Т. ХЫ - №6. - С. 1190-1193.

87. Лопотко М.З. Озера и сапропель. Минск: Наука и техника, 1978. - 86 с.

88. Лопотко М.З., Евдокимова Г.А. Сапропели и продукты на их основе. Минск: Наука и техника, 1986. - 192 с.

89. Лопотко М.З., Евдокимова Г.А., Букач О.М. и др. Методические указания по поискам и разведке озерных месторождений сапропелей БССР. Минск: Наука и техника, 1986. - 52 с.

90. Лопотко М.З., Евдокимова Г.А., Букач О.М. и др. Сапропелевые удобрения. Минск: Наука и техника, 1983. - 88 с.

91. Лукьянов B.B. Технология и оборудование макаронного производства. М.: Пищепромиздат, 1951. - 186 с.

92. Манасарьянц С.О. Прессы для гранулирования комбикормов. -М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1970. 35 с.

93. Мартыненко Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. -М.: Колос, 1975. 216 с.

94. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая пром-ть, 1974. - 439 с.

95. Маслов A.M. Инженерная реология в пищевой промышленности. Л.: ЛТИХП, 1977. - 88 с.

96. Мачихин С.А. Исследование процесса формования бараночных изделий и реологических свойств теста: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1965. - 21 с.

97. Мачихин Ю.А. Исследование процесса прессования и определение основных физико-механических характеристик макаронного теста: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1961. - 16 с.

98. Мачихин Ю.А., Клаповский Ю.В. Современные способы формования конфетных масс. М.: Пищевая пром-ть, 1974. - 184 с.

99. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1981. - 215 с.

100. Мееровский A.C. Виновец Г.В. Роль сапропелей в повышении плодородия дерново-подзолистых почв/ В кн.: Проблемы использования сапропелей в народном хозяйстве. Минск, 1981. - С. 123-126.

101. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. - 560 с.

102. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд. - Л.: Колос, 1980. - 168 с.

103. Месторождения сапропелей Ленинградской, Новгородской и Псковской областей. М.: Геолторфразведка, 1973. - С. 200-206.

104. Методические рекомендации по определению экономической эффективности и использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. JI: НИПТИМЭСХНЗ, 1986.- 58 с.

105. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. JL: НИПТИМЭСХНЗ, 1986. - 88 с.

106. Методические указания по определению экономической эффективности удобрений и других средств химизации, применяемых в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1979. - 30 с.

107. Механическая технология сельскохозяйственного производства: сб. науч. тр./ Московский ин-т инженеров е.- х. пр-ва им. В.П. Горячкина. М., 1984. - 127 с.

108. Мешкова Г.Н. Физико-химическое исследование органической массы торфа и сапропеля: Автореф. дис. канд. хим. наук. М., 1969. - 25 с.

109. Михайлов H.H., Книпер В.П. Определение потребности растений в удобрениях. М.: Колос, 1971. - 256 с.

110. Морозов В.В., Сазыкова С.П. Трансформирование сапропеля органическими удобрениями// Земледелие. 1993. - №7. - С. 2629.

111. Морозов В.В., Смирнова Л.И., Иванов A.B. Агрохимическая характеристика сапропеля: Материалы XXX науч.- произв. конф. "Научные разработки и передовой опыт производству Псковской области". - Великие Луки, 1992. - С. 83-84.

112. Мочалова А.Д. Эффективность форм калийных удобрений в длительных опытах: Обзорн. информ./ ВАСХНИЛ ВНИИ информ. и техн.-экон. исслед. по е.- х. М.: ВНИИТЭИСХ, 1977. - 56 с.

113. Назаров Н.И., Азаров Б.М., Горюнов А.Д. и др. Расчет оптимальных параметров прессовой матрицы с учетом измененияреологических характеристик макаронного теста// Известия ВУЗов СССР, Пищевая технология. 1971. - №6. - С. 147-150.

114. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.- 208 с.

115. Нейштадт М.И. Запасы сапропелей в СССР/ Тр. Свердловского СХИ. Т. 10. - 1962. - С. 30-31.

116. Нейштадт М.И. Новые данные об отложениях озера Сомино/ Тр. Моск. общ-ва испыт. природы. Т. 3. - М., 1960. - С. 16-19.

117. Николаев Д.И. Влияние значимых факторов, влияющих на процесс гранулирования/ Тр. Ленинградского СХИ. Л.: Пушкин, 1970. - Т. 149. - вып. 2. - С. 68-70.

118. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных материалов/ Под общ. ред. д-ра хим. наук H.H. Круглицкого. -Киев: Наукова думка, 1974. 246 с.

119. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968. - 76 с.

120. Ничипоренко С.П., Абрамович М.Д., Комская М.С. О формировании керамических масс в ленточных прессах. Киев: Наукова думка, 1971. - 75 с.

121. Овчаренко Ф.Д. Исследования в области физико-химической механики дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1965. - 178 с.

122. Овчаренко Ф.Д., Ничипоренко С.П., Круглицкий H.H. Исследования в области физико-химической механики дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1965. - 87 с.

123. Ониани О.Г. Агрохимия калия. М.: Наука, 1981. - 200 с.

124. Опейко Ф.А. О неиспользованной возможности шнека для механической переработки и формования торфа-сырца пониженной влажности: сб. науч. тр./ Ин-т торфа АН БССР. -Минск, 1959. Т. 8. - С. 162-170.

125. Опейко Ф.А. Шнековый пресс для торфа-сырца: Авторское свид. № 255051. Бюл. изобр. 1969. - №32. - 2 с.

126. Оптимизация питания растений в условиях химизации земледелия: сб. науч. тр./ Московская СХА им. К.А. Тимирязева. -М.: ТСХА, 1987. 86 с.

127. Особов В.И. Исследование процесса брикетирования сена: Автореф. дис. канд. техн. наук. JL: Пушкин, 1963. - 27 с.

128. Особов В.И. Машины для брикетирования растительных материалов. М.: Машиностроение, 1971. - 112 с.

129. Особов В.И., Васильев Г.К., Голяновский A.B. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов. -М.: Машиностроение, 1974. 231 с.

130. Павловский В. А. Реологические модели механики сплошных сред: Учебное пособие. JL: ЛКИ, 1983. - 1 18 с.

131. Панников В.Д., Минаев В.Г. Почва, климат, удобрение и урожай. 2-е изд., перераб. и доп. - М: Агропромиздат, 1987. - 511 с.

132. Парфенов В.И. Об изменении плотности в гранулах// Муко-мольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1972. -№1. - С. 22-24.

133. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979. - 232 с.

134. Петербургский A.B. Агрохимия Комплексных удобрений. -М.: Наука, 1975. 231 с.

135. Петербургский A.B. Почва, удобрения и урожай. М.: Знание, 1985. - 64 с.

136. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. Л.: Химия, 1983. - 336 с.

137. Полянков В.Т. Разработка способов получения гранулированного удобрения на основе торфяной сушенки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1987. - 20 с.

138. Почвенные процессы и регулирование питания растений: сб. науч. тр./ Белорусская СХА. Горки, 1987. - 89 с.

139. Прессы пищевых и кормовых производств/ Под ред. проф. Соколова А.Я. М.: Машиностроение, 1973. - 287 с.

140. Пунтус Ф.А. Изучение химической природы гуминовых кислот сапропелей: Автореф. дис. канд. хим. наук. М., 1976. - 25 с.

141. Пунтус Ф.А. Теория действия физиологически активных веществ. Днепропетровск, 1983. - С. 151-155.

142. Пчелкин В.У. Значение гранулированных удобрений в повышении урожайности. М.: Знание, 1954. - 32 с.

143. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого тела. М.: Наука, 1979. - 744 с.

144. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур: сб. статей. М.: Наука, 1966. - 400 с.

145. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е. Исследование упруго-пластично-вязких свойств структурированных дисперсных систем/ Докл. АН СССР. 1950. - Т. 71. - №1. - С. 85-86.

146. Ребиндер П.А., Урьев Н.Б. Основные стадии образования и разрушения коагуляционных структур и их роль в оптимизации технологических процессов в структурированных дисперсных системах/ Докл. АН СССР. 1972. - Т. 205. - С. 1164-1169.

147. Рейнер М. Деформация и течение. М.: Гостоптехиздат, 1963. -381 с.

148. Рогов И.А., Горбатов A.B. Структурно-механические свойства мясных продуктов. М.: Пищевая пром-ть, 1966. - 48 с.

149. Рогов И.А., Горбатов A.B., Свинцов В.Я. Дисперсные системы мясных и молочных продуктов. М: Агропромиздат, 1990. - 319 с.

150. Розенблит Г.Б., Виленский П.И., Горелик Я.И. Датчики с проволочными преобразователями. М.: Машиностроение, 1966. - 135 с.

151. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

152. Рященцев К.В., Солопов С.Г., Гвоздев В.Д. и др. Технология получения нового торфяного удобрения гексаторфа// Торфяная промышленность. - 1966. - №7. - С. 28-30.

153. Сагаченко Н.Е., Смольянинов С.И. Технология получения торфоминеральных гранулированных удобрений/ В сб.: Теоретические основы действия физиологически активных веществ и эффективность удобрений их содержащих. Днепропетровск, 1970. - С.197-208.

154. Сапропелевые удобрения/ Под ред. A.C. Мееровского. -Минск: Наука и техника, 1983. 1 19 с.

155. Сапропели. Ресурсы, технологии добычи и переработки, область применения, зарубежный опыт: Информационно-патентный обзор. М.: ЦНТИ, 1993. - 176 с.

156. Семенский Е.П. Технические показатели сапропелей/ Тр. Московского торфяного ин-та. М., 1950. - С. 25-46.

157. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах. М.: Машиностроение, 1972. - 150 с.

158. Силин В.А. Исследование напорных шнеков торфяных машин: сб. науч. тр./ Ин-т торфа АН БССР. Минск, 1955. - Т. 4. - С. 138-149.

159. Силин В.А. Теоретическое и экспериментальное исследование шнека и торфяного пресса: Автореф. дис. канд. техн. наук. Московский торф, ин-т, 1949. - 23 с.

160. Симмонс Н.О. Комбикормовое производство. М.: Хлебоиз-дат, 1960. - 191 с.

161. Смирнов A.B. Сапропели озера Неро, опыт их использования на удобрение и способы производственной добычи/ Тр. лаборатории сапропелевых отложений. Вып. VI. - М.: АН СССР, 1956. - С. 38-46.

162. Смирнов П.М., Муравин Э.А. Агрохимия. М.: Колос, 1981. -319 с.

163. Совершенствование технологических процессов и средств механизации в животноводстве: сб. науч. тр./ Белорусская СХА. вып. 131. - Горки: БСХА, 1985. - 81 с.

164. Соколов А.Я. Комбикормовые заводы. М.: Колос, 1970. 430 с.

165. Сухановский С.И., Ахмина Е.И., Лисина З.И. и др.// Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1966. - №8. - С. 7-9.

166. Тиль Р. Электрические измерения неэлектрических величин/ Пер. с нем. Кужекина И.П. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 192 с.

167. Тишкович A.B. Использование торфа в сельском хозяйстве/ Под ред. академика АН БССР Лиштвана И.И. Минск: Наука и техника, 1984. - 200 с.

168. Тишкович A.B. Проблемы использования сапропелей в народном хозяйстве: Тез. докл. Третьей респ. науч. конф. -Минск, 1981. С. 129-132.

169. Тишкович A.B. Свойства торфа и эффективность его использования на удобрение/ Под ред. С.Г. Скоропанова. Минск: Наука и техника, 1978. - 151 с.

170. Тишкович A.B. Теория и практика аммонизации торфа. -Минск: Наука и техника, 1972. С. 12-91.

171. Тишкович A.B., Прасолова Т.Д., Шурыгина Р.П. Физико-химия торфа и торфяная механика. Минск, 1970. - С. 141-145.

172. Томин Е.Д., Фомин А.И. Сапропель, его добыча и использование в сельском хозяйстве. Ярославль: Верхне-Волжское изд-во,1964. - 104 с.

173. Унанянц Т.П. Мочевина в ассортименте азотных удобрений за рубежом // Агрохимия. 1971. - №10. - С. 102-110.

174. Унанянц Т.П. Производство комплексных удобрений в капиталистических странах// Химия в сельском хозяйстве. 1974. -№1. - С. 34-39.

175. Унанянц Т.П. Развитие производства минеральных удобрений за рубежом// Агрохимия. 1973. - №3. - С. 148-152.

176. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. - 220 с.

177. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных систем. -М.: Стройиздат, 1961. С. 3-16.

178. Федоренко В.Д. Основы теории пластичности, ползучести и вязкоупругости. Томск: Изд-во Томского ун-та, 1984. - 229 с.

179. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994.- 169 с.

180. Хан Д.В. Органоминеральные соединения и структура почв. -М.: Наука, 1969. 144 с.

181. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. JI.: Химия, 1968. - 191 с.

182. Хохлов Б.Н. Использование сапропеля на удобрение. Ярославль: Верхне-Волжское кн. изд-во, 1988. - 176 с.

183. Хохлов Б.Н. Проблемы использования сапропелей в народном хозяйстве. Минск: Наука и техника, 1976. - С. 146-156.

184. Хохлов В.И. Ресурсы сапропелей и использование их на удобрение// Торф, пром-ть. 1988. - №11. - С. 25-28.

185. Хохлов В.И. Современное состояние добычи и использования сапропеля на удобрения: Обзорная информация. М.: ВНИИТЭИагропром, 1991. - 61 с.

186. Хохлов В.И., Фомин А.И., Шилова H.A. Применение сапропелей на удобрение. М.: Россельхозиздат, 1986. - 36 с.

187. Христева JI.А., Гетманец А.Я. Гуминовые удобрения. ч. 3. -Киев: Наукова думка, 1968. - С. 245-257.

188. Цытович Н.А. Механика грунтов: Учебник для строит, вузов. -4-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1983. - 288 с.

189. Цюнис А.А. Технология намыва сапропеля на поля// Гидротехника и мелиорация. 1978. - №6. - С. 95-98.

190. Чернышев В.О., Ионин B.C. К вопросу повышения эффективности использования органических удобрений: Тез. докл. всесоюз. совещ. "Использование органических удобрений в сельскохозяйственном производстве". М., 1959. - С. 37-39.

191. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс/ Пер. с нем. Делекторского Г.П., Либермана И.С., Перфилетова А.Н. Л.: Государственное научно-техническое изд-во химической литературы, 1962. - 467 с.

192. Юдин Ф.А. Методика агрохимических исследований. М.: Колос, 1980. - 272 с.

193. Ягодин Б.А., Дерюгин И.П., Жуков Ю.П. Практикум по агрохимии. М.: Агропромиздат, 1987. - 512 с.

194. Якушко О.Ф. Озероведение: География озер Белоруссии. -Минск: Наука и техника, 1981. 60 с.

195. Яхнин Е.Д., Таубман А.Б. К вопросу о структурообразовании в дисперсных системах: Докл. АН БССР. 1964. - Т. 155. - №1. - С. 179-182.

196. Bewick W. Michael, Biol M.I. Handbook of organic waste conversion. Trinity College, University of Cambridge// Van Nostrand Reinhold Environmental Engineering Series. - Copyright © 1980 by Litton Educational Publishing, Inc. - 72 p.

197. Broad F.E. Nitrogen release and carbon loss from soil organic matter during decomposition of added plant residues// Proc. Soil Soc. Amer. 1974. - #12. - P. 246-249.170

198. Gasser J., Penny A. The value of ureanitrite and ureaphosphate// Journ. Agric. Science. 1967. - #1. - P. 69-74.

199. Gouny R. Advances in fertilizer technology// Agric. Chemicals. -1971. #3. - P. 26-31.