автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса и повышение производительности очистки зерна в дисковом триере-овсюгоотборнике

На правах рукописи

БУЖГЕЕВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОЧИСТКИ ЗЕРНА В ДИСКОВОМ ТРИЕРЕ-ОВСЮГООТБОРНИКЕ

Специальность - 05.20.01 - Технология и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

На правах руквяиси

БУЖГЕЕВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОЧИСТКИ ЗЕРНА В ДИСКОВОМ ТРИЕРЕ-ОВСЮГООТБОРНИКЕ

Специальность — 05.20.01 — Технология и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Работа выполнена на кафедре «Пищевая и аграрная инженерия» Восточно-Сибирского государственного технологического университета (ВСГТУ) ,

Научный руководитель: Доктор технических наук, профессор,

академик МЛН ВШ, заслуженный работник высшей школы РФ, заслуженный деятель науки РБ Урхамов Николай Алагуевич

Официальные оппоненты: Доктор технических наук, директор

Сибирского научно-исследовательского института механизации и электрн-: фикации сельского хозяйства

(СибИМЭ)

Иванов Николай Михайлович

Кандидат технических, наук, руководитель отдела Министерства образования и науки Республики Бурятия Боноев Петр Александрович

Ведущее предприятие: Бурятская государственная сельскохо-

зяйственная академия им. В.Р. Филиппова

Зашита состоится декабря 2006 г., в часов на заседании

диссертационного совета К 212039.04 в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете (ВСГТУ).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВСГТУ и на сайте \улу\у.оШсе@е sstu.ru.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим направлять в адрес диссертационного совета: 670013, г.Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40 В, ВСГТУ.

Автореферат разослан 2006

г.

Ученый секретарь диссертационного совета к.т.н., доцент ¿У/' Алексеев Г.Т.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одним из основных направлений подъема уровня производства является совершенствование технологического процесса и повышение производительности зерноочистительных машин, в частности, дисковых овсюжных триеров, нашедших широкое применение на зерноперерабаты-вающих предприятиях агропромышленного комплекса и имеющих все еще низкую удельную производительность при их немалой энерго- и материалоемкости.

Удельная производительность существующих дисковых овсюжных триеров низкая и в среднем составляет 750 кг/(ч м2), а у триера последней модификации А9-УТО-6 находится на уровне 940 кг/(ч м2). В результате в технологической линии с комплектным оборудованием устанавливают два параллельно работающих дисковых триера А9-УТО-6, что влияет на снижение эффективности производства. В этой связи совершенствование конструкции основного рабочего элемента триера-ячейки, технологического процесса и повышение производительности дискового триера-овсюгоотборника представляет большую актуальность для зерноперерабатывающих предприятий и имеет важное народно-хозяйственное значение.

Работа выполнена в соответствии с планом основных научных направлений ВСГТУ и связан^ с выполнением разделов г/б НИР №01870019803 «Совершенствование техники и технологии обработки зерна в зоне Восточной Сибири» и №01.200110364 «Исследование и разработка эффективных технологий и технических средств механизации обработки и переработки зерна и другой сельскохозяйственной продукции в зоне Восточной Сибири».

Цель работы и задачи исследования.

Целью работы является совершенствование технологического процесса и повышение производительности очистки зерна в дисковом триере-овсюгоотборнике. Для достижения цели работы поставлены следующие задачи:

- определить параметры движения и расположения зернового слоя в дисковом триере;

- выявить закономерности движения зерновки овсюга при

занадании в ячейку, определить условие ее западания и зоны заполнения ячеек под слоем;

- определить условия и зоны выпадений зерновок овсюга из продолговатых ячеек и коротких зерен с ячеистой поверхности;

- определить эффективность технологического процесса очистки зерна при зачерпывании и выносе овсюга ячейками из слоя в отверстие ПВУ и повышение производительности триера-овсюгоотборника.

Объект исследований. Технологический процесс очистки зерна и ячейки в дисковом триере-овсюгоотборнике.

Предмет исследований. Закономерности изменения параметров расположения зернового слоя и процессов движения зерна в ячейке при западанш) и выпадении, зоны заполнения ячеек зерном и его выпадения из ячейки в дисковом триере, обеспечивающие совершенствование технологического процесса и повышение производительности три ера-овсюгоотбор инка. -

Методика исследований. Физико-механические свойства и качество зерна определяли в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12038-84, ГОСТ 70.102-83 и т.д.). Использованы методы статистического исследования свойств зерновых смесей применительно к задачам очистки, математического моделирования процессов движения зерна по поверхности и в ячейке, физического моделирования, кино- и фоторегистрации технологического процесса движения и очистки зерна в триере. Разработаны и использованы частные методики для экспериментального исследования и определения основных параметров продолговатой ячейки, технологического процесса и его эффективности на специально созданных лабораторных установках с регистрацией и регулированием параметров процесса триерова-ния.

Научную новизну представляют аналитические зависимости углов затаскивания и расположения зернового слоя, движения и вероятности нарушения ориентации зерна, условий его западания и выпадения, принципиально новый технологический процесс, конструкция продолговатой ячейки для очистки зерна от овсюга в дисковом триере-овсюгоотборнике.

Практическая значимость. Результаты исследований по-

лучили практическую реализацию в разработке конструкции продолговатой ячейки для овсюга, совершенствовании технологического процесса и повышении производительности дискового триера-овсюгоотборника в два и более раз, получении патента №2212955 (РФ) на изобретение. Материалы исследований используются сотрудниками при выполнении разработок по хоздоговорным работам с предприятиями агропромышленного комплекса Республики Бурятия, студентами при курсовом и дипломном проектировании.

Достоверность основных положений и выводов подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований. Их адекватность достигает 95 % порога сходимости.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на ежегодных научно-практических конференциях ВСГТУ, Бурятской государственной сельскохозяйственной академии (БГСХА) имени В.Р. Филиппова в период 2001-2006 гг., Всероссийской «Технология и техника агропромышленного комплекса» 17-19 июня 2005 года, Улан-Удэ, Международной «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития» 8-12 июня 2005 г., Улан-Удэ.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 15 печатных работах, в т.ч. одно описание изобретения к патенту № 2212955 «Дисковый триер-овсюгоотборник» (Бюл. № 27, 2003 г.). Общий объем - 5,8 п.л., лично автора - 2,4 пл.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения и четырех глав, общих выводов, библиографического списка использованных источников из 154 наименований, в т.ч. 7 на иностранном языке и 3 приложений. Общий объем работы насчитывает 163 страницы компьютерного текста, включая 47 рисунков, 4 таблицы (в основном тексте диссертации) и 5 таблиц в приложении, которое включает 17 листов.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, нацеленной на решение важнейшей задачи зерноперерабатывающих предприятий по повышению эффективности работы машин и очист-

ки зерна.

В первой главе сделан краткий обзор и анализ работ по конструкции и исследованию работы триеров и обоснованию их ячеек. Обобщены результаты исследований по развитию теории и способов интенсификации технологического процесса работы триеров. Определены возможности дальнейшего совершенствования технологического процесса и повышения производительности очистки зерна'от овсюга в дисковом триере.

Развитию теории триерования, конструкции триеров и их рабочих органов посвятили свои работы В.П. Горячкин, С.В. Полетаев, Г.Д. Терсков, М.Н, Летошнев, Г.Т. Павловский, И.Е. Кожуховский, В.А. Кубышев, А.Я. Соколов, A.A. Рассадин, М.Я. Резниченко, 3,111. Блох, К.Э. Рерих, ВА. Михайловский, В.Ф. Евдокимов, З.Л. Тиц, А.Б. Лурье, П.Н. Мошкин, MB. Туа-ев, Л.С. Солдатенко, Л.И. Котляр, В.В. Попов, H.A. Урханов, А А. Абндуев, Г.Р. Озонов, Д.А. Козлов и др. Результаты их исследований послужили основой дальнейшего развития теории и конструкции триеров, выявления и обоснования возможностей совершенствования их основного рабочего элемента — ячейки, технологического процесса и повышения производительности дискового триера-овсюгоотборника. На основе анализа состояния вопроса обоснованы цель и задачи исследования.

Во второй главе приведены материалы и результаты теоретических исследований движения зерна и зернового слоя, определения параметров его расположения, условий и зон запада-ния и выпадения зерна, совершенствования технологического процесса и повышения производительности дискового триера.

Условия движения и расположения зернового слоя в дискован триере рассмотрено впервые с учетом сил, действующих на зерно, находящееся на рабочей поверхности диска, по схеме на рисунке I. Равновесие зерна при движении на диске в слое записывается равенством: ..

/т • cos ¡//(g • sin 7 + Ä • cos yy) = mg ■ sin у • cos у, (1) которое приводим к виду: ■

sine? sine? gjIR

'Sin?'--— • COS у — ------COS^f, ^

cosp COS<p g . J.,:,. .,.

Рис. 1. Схема действия сил на зерно и расположения слоя в дисковом триере

из которого получено равенство:

$111 у ■ СОБ ^ - СОЭ у - 81П <р = ■

0>2Л

-ъхгкр-соъц/.

(2)

Из равенства (2) определяем угол затаскивания зерна иди центра зернового сегмента в триере по уравнению:

а — 90 + у = 90 + д>-¥ агсБШ

V2*

-зт^-соз^

(3)

При расчете угла у затаскивания принимаем Я = Кг и среднее значение абсолютной угловой скорости еоа = 0,4<и, потому что т ■ в процессе движения зерна под слоем его абсолютная угловая скорость в триере изменяется от Ъ)ата =0,8« в средней части дуги зернового сегмеша до нуля в нижнем и верхнем краях слоя. Толщина Л зернового слоя в зоне загрузки принята равной я2, т.е. практически поверхность зернового сегмента проходит по центру окружности диска, поэтому угол расположения верхнего края (точка В) зернового слоя определяется по уравнению:

- 5Ш у/ • СОЭ у/ . (4)

Нижний край (точка Н) зернового слоя расположен в корпусе триера ниже горизонтального диаметра на угол:

где <р и у/ - углы соответственно внутреннего и внешнего трения зерна по поверхности диска.

Уравнения 3,4 и 5 применяются для определения углов а, а, и а„ расположения слоя в дисковом триере.

Для случая, когда толщина слоя Ь<Яг, соответствующий угол (£) уменьшения угла, «я или увеличения - <*„ определяется из ДОАС (рис. 1,6) по зависимости: £ = агс8т[(д, -Л):

Ориентация продолговатой зерновки овсюга рассмотрена по схеме действия сил, представленной на рисунке 2, и происходит по уравнению:

где 3А — момент инерции зерна относительно оси, проходящей через точку Л его опоры на поверхности диска; х - расстояние между центром массы зерна С и приведенной точкой В приложения равнодействующей сил его трений и сопротивлений; . сила инерции от тангенциального ускорения абсолют-

ного движения зерна по поверхности диска; в - угол ориентации зерна.

Значение тангенциального ускорения определено из решения соответствующего дифференциального уравнения известным способом. Уравнение (6) решено известным методом при значении 0 < в й 28" и получено уравнение угла ориентации зерновки овсюга:

ан = <р + агсзт- ——ътц/-соъц/

У £

(5)

А ОЙ

(б)

Л

где А - амплитуда колебания; е - начальная фаза.

Вероятность нарушения ориентации зерновки определена по схеме изменения точки приложения равнодействующей силы Кс в процессе ее колебания* (рис. 3). Она зависит от расстояния расположения точки А от проекции точки С центра тяжести на поверхность диска. При совпадении этих точек, очевидно, не будет момента от сил в сторону равновесия, и ориентация зерна прекратится. Оно может сохраниться при некотором увеличении этого расстояния от 0 до X/, при котором момент от гравитади-онно-инерционных сил относительно оси, проходящей через точку А, начинает поворот оси зерна в сторону направления ТТ движения. Этот момент будет увеличиваться при увеличении X до Х2 — Х1 = (, /3 + (Х'-Х1) - Принято, что геометрический центр зерна расположен в середине его длины -,в точке В. При этом перемещение точки касания или опоры А в сторону увеличения величины X возможно до Х2 . Устойчивая ориентация зерна происходит при расстояния ~х = Х'-Хл ='лД»>а при значении

X й X, , ориентация зерна нарушается,^ прекращается при ^ о и совпадении точек С и А. , -.гх-лк.-з:, .... ■ : >

равнодействующей силы в процессе колебания зерна и определения вероятности нарушения его ориентации

Вероятность Р (А) нарушения ориентации зерна возможна при равенстве:

0 или ^-Х.-Г-Х^О, (8)

где мл = — момент от равнодействующей силы относительно оси, проходящей через точку опоры А, совпадающей с проекцией точки В на поверхность диска; РХс - момент сопротивления слоя верчению; Хе - плечо приложения силы Р сопротивления. При отклонении продольной оси зерна в одну сторону

до угла О — 28° расположение точки В будет меняться в зоне устойчивой ориентации на площади треугольника Д А ЕД, а в зоне неустойчивой - площади Л СЕ'А. Вероятность Р(А) нарушения и прекращения ориентации будет определяться отношением площадей по выражению:

= (9)

2

где = 0,5(*2 -дг,)г %28°.

Результаты расчетов по зависимости (9) показывают, что вероятность нарушения ориентаций ¿ерновки овсйга Йезначи-тельная и составляет 0,0058 и меньше, чем 0,008 - зерна пшеницы, что ориентация продолговатых зерен в слое происходит ус-

тойчиво. Эти выводы подтверждаются материалами экспериментального исследования.

На основе результатов исследования движения и ориентации зерна обоснована конструкция продолговатой ячейки в соответствии с формой и размерами зерновки «трудноотделимого» овсюга с максимальной длиной 16 мм, по которой определен рабочий размер ячейки £ = 16 мм. Остальные размеры ячейки определены от I по зависимостям, приведенным в работе. В частности, максимальная ширина ячейки в = 0,19 • £ = 3,04 мм расположена в ее средней части на расстоянии а3 — 0,4 • I — 6,4 мм от задней стенки и уменьшается в направлениях к задней и передней стенкам до размера в*= 0,11 ■ £ = 1,7 мм её боковыми стенками. Максимальная глубина Н - 0Д2 • £ = 1,9 мм также расположена в средней части ячейки по длине и уменьшается в сторону к задней и передней стенкам до Л'= 0,08 I = 1,28 лш наклонными участками её дна. При этом задняя стенка образует прямой угол к поверхности диска, а передняя — угол 45°. Расстояние от максимального поперечного размера до передней стенки ячейки - ал =16 — 6,4 = 9,6 мм. Такое изменение максимальных размеров по ширине и глубине к задней и передней стенкам до минимальных обеспечивает соответствие формы ячейки к форме зерновки овсюга и его опору своими «острыми» кончиками на дно у стенок, что обеспечивает условие западания зерновки в ячейку и её чёткое выпадение из ячейки диска. Продольная ось ячейки на поверхности диска образует угол д = 30° к перпендикуляру радиуса, проведенного в центр ячейки.

Условия западания и выпадения зерна в триере. Определено, что зерно пшеницы по своим поперечным размерам не западает в разработанную продолговатую ячейку, оставляя ее свободной в слое для заполнения овсюгом, а при выходе из слоя оно сразу выскальзывает из такой ячейки обратно в слой.

Условия западания овсюга в ячейку рассмотрено по схеме действия сил на рисунке 4. На зерно действуют центробежная сила тоугаК от абсолютной угловой скорости вращения и сила тяжести которые спроецированы на направления по норма-

ли и касательной к точке А Окружности радиусом R. При этом силы, действующие в направлении радиуса в подвижном зерно- вом слое, образуют их составляющие в направлении, перпендикулярном к поверхности диска, которые действуют на западание зерна в ячейку, т.е. на его движение вдоль оси ОУ. Разрез Б-Б (рис. 4, б) сделан в плоскости, перпендикулярной к поверхности , диска и проходящей по радиусу OA и, оси ОУ. На разрезе Б-Б силы, действующие на зерно в радиальном направлении диска обозначены через Р. Сила Р приложена к цешру тяжести зерна и разлагается в слое па составляющие P-siny/ и Р-cos у/, действующие соответственно в направлениях под углом естественного откоса и перпендикулярно к нему. От первой составляющей образуется сила /"=/>■ sin у/- cosy/, действующая на зерно в направлении к поверхности диска в сторону западания зерна в ячейку. На Зерновку овсюга под слоем на поверхности вращающегося диска в направлении оси О У действуют силы:

Рис. 4. Схема действия сил на зерно при западании в продолговатую ячейку для овсюга

(mg • sin a, + mo)^R) • sin w - eos»// и P'-cosi//. С учетом этих сил ;и относительной скорости v0 составлены дифференциальные уравнения движения зерновки овсюга при западапии в ячейку. В результате их решения известным методом получено уравнение:

|0,5-^-£-cosa-y-) v0/ (10)

[о < [(g • sin + colR)-0,25 • sin 2y/(l + eos y/2 )}2 -

из которого получена зависимость предельной относительной скорости:

vi ~0,5-£^ + g-coSa^t . " (1.1)

где Q = (g-sínof + ü>^)-0f25-sin2^(l + cosíi/). ,

Уравнение (И) использовано для определения v¿ в зависимости от а и д> При этом точки Пересечения кривой изменения относительной угловой скорости т'0"с кривыми изменений v¿ характеризует зоны заполнения ячеек диска зерновками.

Определение углов и зоны выпадения зерновки овсюга из ячейки. Известным способом составлено дифференциальное уравнение, в результате решения которого получена зависимость

f(o2R-g) {a>2R +g)-(cosfi +/■ sin fi)

для определения угла начала движения зерновки и определено расчетное время 0,05...0,07с её движения из ячейки; которые использованы для определения угла выпадения по уравнению а = а0 +а', где а' - угол поворота ячейки за время движения зерна из ячейки от начала до отрыва. Движение зерна после отрыва от ячеек в триере происходит по траекториям, обеспечивающим попадание зерновок в ПВУ триера.

Совершенствование технологического процесса и повышение производительности дискового триера-оваогоотборпика обоснованы на основе исследования условий движения и распо-

а0 =£ + arctg

(12)

ложения зернового слоя по уравнениям (3, 4, 5), ориентации зерна в слое на поверхности диска по уравнению (7) и вероятности её нарушения (9), западание зерновки в ячейку (10, 11) и выпадение зерна из ячейки (12). ' .

Обоснование конструкции продолговатой ячейки в соответствии с ориентацией, формой и размерами зерновки овсюга обеспечивает новый технологический процесс очистки зерна в гриере путем выноса зерновок овсюга, составляющего в исходной смеси обычно 3 %, ячейками в отверстие ПВУ и продольного перемещения основного зерна слоем и его выгрузки через отверстие в конце триера. В результате производительность триера по исходной смеси О определяется по известной формуле:

_ 4 -лМ-г-п-х-Л-^-е-Ю"4

С =—-^-, кг!с (13)

60-е

и увеличивается значительно за счет того, что содержание в ней зерновок овсюга, выносимого ячейками, составляет в=0,03 вместо 0,97 зерен пшеницы, выносимых ячеистой поверхностью по существующей технологии в триере. По выносу овсюга ячейками увеличение производительности триера теоретически составляет почти в 30 раз, но фактически она меньше из-за низкой концентрации овсюга в исходном материале.

Применение ситовых устройств. В связи с тем, что в исходном зерновом материале низка концентрация овсюга (в=0,03), использованы ситовые устройства 2 и 4 с отверстиями (1=^6,8 мм и углом наклона 35° для просеивания зерна пшеницы проходом в зону его продольного транспортирования гонками дисков, направления зерновок овсюга сходом в слой обрабатываемого материала и его обогащения на поверхности диска (рис. 5) для увеличения коэффициента использования ячеек в среднем до е = 0,18 и значительного увеличения производительности тр иера-овсюгоотбор ника.

В третьей главе приведены программа и методика экспериментальных исследований, описания экспериментальных установок, ячеистых поверхностей дисков и приспособлений, систем отсчетов и измерений, методика скоростной съемки и фотографирования зернового слоя и траектории движения зерна после отлета от ячеистой поверхности, разделения и очистки зерна,

Рис. 5. Схема установки сит и технологии обогащения слоя обрабатываемого материала овсюгом

обеспечивающие выполнение опытов и обработки экспериментальных данных исследования. Результаты теоретического исследования должны быть подтверждены экспериментальными на уровне значимости 0,05, что позволяет достоверно обосновать оптимальные параметры рабочего органа и обеспечить интенсификацию технологического процесса очистки зерна в триере.

В четвертой главе приведены результаты экспериментального исследования процессов движения и расположения зернового слоя, западания зерна в ячейку и его выпадения из неё, полета зерна после отрыва от ячейки, нового технологического процесса и повышения производительности дискового триера-овсюгоотбо рника.

Зависимость углов затаскивания и расположения зернового слоя от частоты вращения показана на рисунке б. Теоретические кривые изменения углов а затаскивания центра зернового «сегмента» слоя, расположения его углов ая нижнего и ав верхнего краев в корпусе триера при высоте Л £ Я2, которые подтверждаются соответствующими экспериментальными кривыми .сс', а'н и (х^. гПроведена так^се экспериментальная проверка расчетных кривых изменения углов а, ая и ав расположения слоя в зависимости от изменения высоты слоя Ь от 0,24 м

Рис. 6. Зависимость ■углов а , аы и ав

от частоты вращения диска

до 0,32 м. Результаты теоретического исследования подтверждаются экс-пер иментал ьным со значимостью 0,05.

Ориентация продолговатого зерна в слое исследована по фотографиям, по которым проведен анализ нарушения ориентации зерен в слое. и • " " "'Йч Результаты показы-

вают, что во вра-. щающемся слое

зерна ориентированы в направлении движения, Это подтверждает вывод о том, что конструкция ячейки должна соответствовать ориентации и форме и размерам зерновки овсюга. Ориентация зерна дополнительно проверена и подтверждается. изменением просеваемости продолговатого отверстия шиpинqй 3;5. мм, длиной 16 мм и 22 мм в зависимости от угла д его ориентированного расположения на поверхности диска; Просеваемость увеличивается до д — 30° и уменьшается при дальнейшем увеличении углами 'практачески; прекращается при= 90° : увеличивается расхождение углов & и д. ■ ">■ " ■■г^''-

Изменение-условий и зоны запйдания -зерна в ячейку показано на. рисунке 7 при >л = 75 обУсловия западания зерновки овсюга в «мелкую»продолговатую ячейку с рабочим размером 16 мм показано соответственно теоретической 4 и экспе-

I- г - 16-

риментальной 5 кривыми при п = 75 об / мин при изменении относительной скорости в>в по кривой 1. Теоретическая кривая 2 показывает изменение й>0 и условия западания зерна пшеницы в ячейку с ¿ = 8 лш, а кривая 3 - по экспериментальным данным.

Рис. 7. Зависимость относительной (б)д ) и предельной (со'а) угловых скоростей движения зерна от угла поворота диска

Видно, что с увеличением длины зерновки овсюга до ¿=16 мм увеличивается почти в 2 раза зона ее заполнения ячеек «ЗО» по сравнению с зоной «ЗП» зерна пшеницы при £ = 8 лш. При этом зона заполнения ячеек зерном находится между точками пересечений А и В для «ЗП» и А' и В' «ЗО» кривой 1 изменений фо с соответствующими кривыми изменений й)0. Анализ изменений зоны заполнений ячеек зерном

показывает, что «мелкая» продолговатая ячейка улучшает не только условия западания зерна в ячейку, но и обеспечивает условие её выпадения из ячейки.

Изменение углов и зоны выпадения зерна из различных ячеек в зависимости от частоты вращения диска показано на рисунке 8. Из графика видно, что выпадение зерна пшеницы из стандартной ячейки Ш-9 происходит между кривыми 1 и 2 из наруж-

Рис. 8. Изменение углов и зоны выпадения зерна из различных ячеек в зависимости от частоты вращения диска

ного ряда ячеек диска и кривыми 3 и 4 из внутреннего. В общем зона выпадения зерна из стандартных ячеек рассеяна между кривыми 1 и 4, происходит не четко из-за его произвольного расположения в ячейке и допускает потери выпадением в слой. Продолговатая ячейка для пшеницы улучшает зону выпадения зерна между кривыми 5 и 8, поднимая нижнюю её границу по кривой б. Продолговатая «мелкая» ячейка улучшает условие выпадения зерновок овсюга, уменьшая зону их выпадений между кривыми 9 и 10, обеспечивает направленность их движения в отверстие ПВУ триера, четкость разделения и очистки зерна в триере-овсюгоотборнике. Анализ траектории движении зерновок овсюга показывает, что они все проходят выше кромки отверстия ПВУ и попадают в него.

В процессе перемещения слоя обрабатываемого материала по длине триера происходит его обогащение зерном пшеницы от 97 % в начале и до 100 % в конце и соответствующее обеднение зерновками овсюга от 3 % до 0. Уменьшение толщины слоя обрабатываемого материала в триере при новом технологическом процессе очистки зерна происходит меньше, чем при существующем, когда ячейками выносятся почти все количество зерна в отверстие ПВУ. При этом центр масс частиц галыш опускается из центра слоя в начале практически до зазора между дисковым ротором , и дном корпуса в конце триера, а при расположении выпускного отверстия под углом 20° от вертикального диаметра

в сторону вращения диска и его наружной кромки на расстоянии 0,8К2 от центра диска исключено попадание гальки в поток очищенного зерна из выпускного отверстия и обеспечивается его полная очистка от минеральной примеси в рекомендуемом триере-овсюгоотборнике.

На графике (рис. 9) зависимости удельной производительности и эффективности (Е) очистки зерна от изменения содержания (в) овсюга в обрабатываемом материале кривая ЛВ показывает уменьшение производительности ^выноса зерна пшеницы стандартными ячейками из слоя в отверстие ПВУ по длине триера в результате обогащения слоя овсюгом от 3 % в начале до 100 % в конце существующего триера по кривой А'В'. В результате удельная производительность в среднем составляет 940 кг/(чм2) и равна производительности триера А9-УТО-6. При этом эффективность ЕА очистки зерна уменьшается по кривой 5 к концу ротора из-за увеличения концентрации овсюга и в среднем она не выше 98,5 %. При очистке зерна ячеистой поверхностью для овсюга по новому технологическому процессу (выносе овсюга ячейками по линии 4) удельная производительность триера-овсюгоотборника показана кривой 3 и составляет 4500 кг/(ч м2), т.е. увеличивается в 4,7 раза в сравнении с существующим триером. Однако в выводах работы пока ограничиваемся указанием об увеличении в два и более раза, считая, что исследования будут продолжены в производственных условиях одновременно с совершенствованием технологии изготовления ячеистой поверхности дисков и применения ситовых устройств. Эффективность очистки зерна при применении нового технологического процесса изменяется по кривой б, увеличивается по мере полного извлечения овсюга ячейками из слоя и к концу ротора составляет 99,8 %.

Таким образом, экспериментальные исследования подтверждают теоретические результаты и позволяют применять результаты исследования при разработке нового рабочего органа для совершенствования технологического процесса и повышения производительности дискового триера-овсюгоотборника в два и более раза в сравнении с существующим, а также для совмещения очистки зерна от овсюга с полной очисткой от гальки, что имеет большое значение для зерноперерабатывающих пред-

я

Рис. 9. Зависимость удельной производительности (q) и эффективности (Е) очистки зерна в триере-овсюгоотборнике

приятий агропромышленного комплекса страны.

Общие выводы

1. Установлены закономерности движения зерна и определены углы затаскивания, расположения нижнего и верхнего краев зернового слоя в зависимости от свойств и, количества зернового материала, показателя кинематического режима вращения дисков в триере. ' •

2. Углы затаскивания центра в поперечном сечении вращающегося зернового слоя изменяются от 120° до 138°, расположения нижнего и верхнего краев - соответственно в пределах

36°...43° и 200°...230° при изменении частоты вращения дисков от 45 до 75 об/мин и высоты слоя - 0,24...0,32 м, которые обеспечивают технологический процесс очисгки зерна в дисковом тр иер е-овсюгоотборнике.

3. Продолговатые зерна ориентируются устойчиво на рабочей поверхности диска в слое и вероятность нарушения ориентации зерна пшеницы составляет 0,008 и зерновки овсюга -0,0058 уменьшается незначительно в связи с увеличением длины до £ = 16мм. Устойчивость ориентации позволяет обосновать конструкцию продолговатой ячейки в соответствии с формой и размерами зерновки овсюга, которая обеспечивает эффективность технологического процесса в триере.

4. Определены зависимости условия и зоны западания зерновки овсюга в «мелкую» ячейку от параметров движения зерна и ячейки. Условие западания зерновки овсюга в продолговатую ячейку улучшается в связи с увеличением рабочего размера ячейки до I ~ 16 лш и уменьшения координаты ее центра тяжести 0,5в =1,5 мм по сравнению с зерном пшеницы при t = 8 лш и 0,5в=2,0 мм. Зона заполнения ячеек овсюгом в слое находится между углами 45°... 186° от горизонтального диаметра и больше почти в два раза, чем у пшеницы в соответствующую ячейку.

5. Установлены зависимости условия и зоны выпадения зерновок овсюга из продолговатой «мелкой» ячейки. Определены углы ориентированного расположения продолговатой ячейки £ = 30° на диске и выпадения зерновки овсюга из нее. Зона выпадения овсюга находится в пределах 130°...135° от вертикального диаметра диска при и = 50...80 об/мин и является.достаточно узкой, характеризующей четкость и направленность выпадения зерновок в отверстие ПВУ триера. При этом зерно пшеницы из «мелкой» ячейки выскальзывает сразу после её выхода из слоя, способствуя четкости очистки зерна в триере,

6. Конструкция продолговатой «мелкой» ячейки обоснована в соответствии с характером движения ориентации, формой и размерами зерновки овсюга, с учетом условий западания и выпадения зерна, имеет рабочий размер £ = 16 мм, в зависимости

от которого определены остальные конструктивные параметры, обеспечивающие совершенствование технологического процесса в триере, заключающегося в выносе зерновок овсюга ячейками в отверстие ПВУ и продольном перемещении слоя гонками дисков и выгрузке основного зерна - в количестве 97 % от исходного, в конце триера.

7. Совершенствование технологического процесса обеспечивает повышение производительности триера-овсюгоотборника в два и более раза и эффективности очистки зерна на 0,9 % в сравнении с существующим триером при совмещении процесса с одновременной полной очисткой материала от минеральной примеси.

в. Годовой экономический эффект от применения предлагаемого триера-овсюгоотборника составляет 146,88 тыс. рублей при использовании одного триера в условиях Республики Бурятия.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Бужгеев A.C., Урханов H.A. и др. Движение зерна- после отрыва от ячейки и обоснование приемного устройства триера // Сб. науч. тр. Серия: Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств. Вып. 8 - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2001.-С. 161-166.

2. Бужгеев A.C., Урханов H.A. Очистка зерна в дисковом триере - овсюгоотборнике И Матер. науч.-пракг. конф. /БГСХА. -Улан-Удэ, 2004.-С. 185-187.

3. Бужгеев A.C., Козлов Д.А. и др. Исследование условий западания зерна в отверстие рабочих органов сепараторов И Сб. нау^. Тр. Серия; Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств. Вып. 10. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004.-С. 227-231.

4. Бужгеев A.C., Урханов H.A. и др. Возможности интенсификации технологического процесса очистки зерна в дисковом триере // Сб. науч. тр. Серия: Технология, биотехнология и оборудование пищ. и корм, производств / Вып. 10. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. - С. 237-242.

5. Бужгеев A.C., Урханов H.A. и др. Исследование движения и условий разделения зерна jia сите сепаратора // Сб. науч. тр. Серия: Технология, биотехнология и оборудование пищ. и корм, производств. Вып. 11. — Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004 -С. 71-77.

6. Бужгеев A.C., Урханов H.A., Козлов Д.А. Совершенствование технологии очистки зерна от примесей при малой исходной концентрации// Сб. науч. тр. Серия: Технология, биотехнология и оборудование пшц. и корм, производств. Вып. 11. — Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. - С. 77-82.

7. Бужгеев A.C., Урханов H.A. Обоснование рациональной технологии очистки зерна в овсюжном дисковом триере.// Сб. науч. тр. Серия: Технология, биотехнология и оборудование пищ. и корм, производств. Вып. 11.- Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004-С. 82-87.

8. Бужгеев A.C., Урханов H.A., Быков A.C. Выпадение зерна из ячейки в дисковом триере. Матер, междунар. науч,-практ. конф. «Агротехническая наука: проблемы и перспективы».- Улан-Удэ: Изд-во ФГОУ ВПО БГСХА, 2005. - С. 203-207.

9. Бужгеев A.C., Урханов H.A., Васильев Н.Ф., Обоснование условий, технологий и средств послеуборочной обработки зерна в Забайкалье // Матер, междунар. науч.-практ. конф. «Агротехническая наука: проблемы и перспективы». — Улан-Удэ: Изд-во ФГОУ ВПО БГСХА, 2005. - С. 243-248.

10. Бужгеев A.C., Урханов H.A., Козлов Д.А., Быков A.C. Обоснование технологического процесса очистки зерна от овсюга в триере // Матер. Всерос. науч.-практ. конф. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. - С. 277-282.

11. Бужгеев A.C., Урханов H.A., Быков A.C. Обоснование методики экспериментального исследования технологического процесса в дисковом триере //Сб. науч. тр. Серия: Технология и средства механизации в АПК. Вьщ. 2. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006. - С. 83-88.

12. Бужгеев A.C., Урханов H.A., Озонов Г.Р. Ячейка триера. Описание изобретения к авт. свид. №28453 (РФ) Б.И., 2003, №9. *

13. Бужгеев A.C., Урханов H.A., Семенихин С.С. Дисковый триер-овсюгоотборник. Описание изобретения к патенту №2212955 (РФ). Б.И. 2003, №27.

14. Урханов H.A., Озоиов Г.Р., Козлов Д.А., Бужгеев A.C. Механико-технологическое обоснование конструкции и повышение производительности рабочих органов зерновых сепараторов И Матер, междунар. науч.-практ. конф. «Агротехническая наука: проблемы и перспективы». Улан-Удэ: Изд-во ФГОУ ВПО БГСХА, 2005 - С. 248-257.

15. Бужгеев A.C., Урханов H.A. Исследование процесса обогащения слоя зерна при выносе зерновок овсюга ячейками в дисковом триере // Вестник БГУ. Улан-Удэ: Изд-во БГУ, 2006. -С. 259-263.

Подписано в печаль 20. П .2006 г. Формат60x84 1/16. Усл.п л. 1,09. Тираж 100 экз. Заказ № 253.

Издательство ВСГТУ. 670013. г. Улан-Удз, ул. Ключевская, 40, в.

Введение

Глава 1. Состояние вопроса, задачи исследования

1.1. Краткий обзор и анализ работ по конструкции триеров, их рабочих органов и ячеек

1.1.1. Применение и анализ работ по конструкции триеров

1.1.2. Конструкции ячеек

1.2. Движение зерна по рабочей поверхности и в ячейках триеров

1.2.1. Движение зерна по рабочей поверхности триера

1.2.2. Ориентация зерна при движении по рабочей поверхности триера

1.2.3. Условия западания зерна в ячейку

1.2.4. Условия выпадения зерна из ячейки

1.3. Технологический процесс работы, коэффициент использования ячеистой поверхности дискового триера

1.4. Производительность цилиндрического триера

1.5. Цель и задачи исследования

Глава 2. Теоретическое исследование и обоснование условий совершенствования технологического процесса очистки зерна в дисковом триере-овсюгоотборнике

2.1. Определение условий движения зерна и параметров расположения зернового слоя в дисковом триере

2.1.1. Определение условий и зависимостей движения и расположении зерна

2.2. Ориентация зерна на рабочей поверхности дискового триера и обоснование конструкции ячейки для овсюга

2.2.1. Движение ориентации продолговатого зерна на поверхности диска

2.2.2. Определение вероятности нарушения ориентации зерна на поверхности диска

2.2.3. Обоснование конструкции ячейки на диске для зачерпывания зерновок овсюга

2.3. Условие совершенствования технологического процесса и западания зерна в ячейку для овсюга в триере

2.3.1. Условия совершенствования технологического процесса в триере

2.3.2. Условия западания зерновки овсюга в ячейку дискового триера

2.4. Выпадение зерна из ячейки и совершенствование процесса разделения в дисковом триере-овсюгоотборнике

2.4.1. Об условиях движения и выпадения зерна из ячейки

2.4.2. Выпадение зерновки овсюга из ячейки

2.4.3. Определение условия движения и выпадения зерна пшеницы из «мелкой» ячейки

2.5. Траектория движения зерновки овсюга после отрыва от ячейки

2.6. Обоснование нового технологического процесса и повышение производительности очистки зерна в дисковом триере-овсюгоотборнике

2.7. Применение ситовых устройств в триере для увеличения концентрации овсюга в слое обрабатываемого материала на ячеистой поверхности диска

2.8. Выводы

Глава 3. Программа и методика экспериментального исследования

3.1. Цель и программа экспериментального исследования

3.2. Описание лабораторной установки и ее работы

3.3. Методика исследования

3.3.1. Методика исследования движения зерна фотографированием и съемкой видеокамерой

3.3.2. Методика исследования технологического процесса в дисковом триере

3.3.3. Методика исследования ячеек триера

3.3.4. О выборе параметров рабочего органа и критерии оптимизации процесса триерования

3.3.5. О методике опыта

3.3.6. Определение удельной производительности ячеистой поверхности

3.3.7. Определение качества очистки зерна от овсюга

3.3.8. Обработки экспериментальных данных

Глава 4. Результаты экспериментального исследования 116 4.1. Исследование параметров движения и расположения слоя обрабатываемого материала в корпусе триерной установки

4.2. Исследование ориентации продолговатого зерна на рабочей поверхности

4.3. Определение условий и зон западания и выпадения зерна в дисковом триере

4.3.1. Определение условия и зоны западания зерна в ячейку диска

4.3.2. Определение условия и зоны выпадений зерна из ячейки диска

4.4. Движение зерновки овсюга после отрыва от ячейки

4.5. Продолговатая ячейка для дискового триера-овсюгоотборника

4.6. Совершенствование технологического процесса и повышение производительности очистки зерна в дисковом триере-овсюгоотборнике

4.7. Использование результатов исследований и их экономическая эффективность

4.7.1. Использование результатов для разработки конструкции дискового триера-овсюгоотборника

4.7.2. Проектирование и создание рабочего органа дискового триера-овсюгоотборника

4.7.3. Использование результатов исследований в учебном процессе

4.7.4. Экономическая эффективность от реализации результатов исследования

Устойчивое сохранение производства зерна на сокращающихся площадях остается основной проблемой дальнейшего развития сельского хозяйства, нацеленной на обеспечение возрастающих потребностей пищевых предприятий нашей страны в сельскохозяйственном сырье и населения в продуктах питания.

Повышение качества подготовки зерна и продуктов его переработки в значительной степени зависит от интенсификации технологического процесса, его очистки от примесей по длине в триерах, имеющих все еще низкую производительность в результате их конструктивных и технологических недостатков.

Основной причиной, сдерживающей дальнейшее увеличение производительности триеров, является несовершенство конструкций их основного рабочего элемента - ячейки, которая оказывает существенное влияние на эффективность технологического процесса очистки зерна от овсюга в триере. Конструкция ячеек в существующем овсюжном дисковом триере не обоснована в соответствии с формой и размерами зерновки овсюга и не обеспечивает технологический процесс разделения обрабатываемого материала выносом овсюга, содержащегося в очищаемом зерне не более 3%. В результате технологический процесс очистки зерна в овсюжном триере связан с выносом ячейками зерен пшеницы, содержание которых составляет почти 97%, т.е. почти всего количества обрабатываемого материала, поэтому он энергоемкий и имеет все еще низкую производительность.

Конструкция ячейки должна быть обоснована с учетом характера движения зерна по поверхности и в ячейке, его устойчивого расположения в ней и четкого выпадения из нее в нужной зоне, обеспечить совершенствование и интенсивность технологического процесса очистки материала от овсюга в триере.

Совершенствование конструкции ячейки на основе использования закономерностей движения зерна по поверхности и в ячейке, возможности выноса ячейками длинных примесей из обрабатываемого материала в лоток позволяет значительно уменьшить объем работы и увеличить производительность дискового триера-овсюгоотборника, создает условие для упрощения технологии изготовления и снижения стоимости изготовления ячеистой поверхности с мелкими ячейками в условиях местных машиностроительных заводов, обеспечивает интенсификацию технологического процесса очистки зерна в дисковом триере-овсюгоотборнике.

Совершенствование технологического процесса в дисковом триере -овсюгоотборнике обеспечивает повышение его производительности и уменьшение затрат на очистку зерна от примесей по длине, повышает качество продовольственного зерна и является актуальной проблемой, нацеленной на решение важнейшей задачи зерноперерабатывающих предприятий по снижению потерь на очистку зернового материала и повышению качества продуктов его переработки.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены закономерности движения зерна и определены углы затаскивания, расположения нижнего и верхнего краев зернового слоя в зависимости от свойств и количества зернового материала, показателя кинематического режима вращения дисков в триере.

2. Углы затаскивания центра в поперечном сечении вращающегося зернового слоя изменяются от 120° до 138°, расположения нижнего и верхнего краев - соответственно в пределах 36°.43° и 200°.230° при изменении частоты вращения дисков от 45 до 75 об/мин и высоты слоя - 0,24.0,32 м, которые обеспечивают технологический процесс очистки зерна в дисковом триере-овсюгоотборнике.

3. Продолговатые зерна ориентируются устойчиво на рабочей поверхности диска в слое и вероятность нарушения ориентации зерна пшеницы составляет 0,008 и зерновки овсюга - 0,0058 уменьшается незначительно в связи с увеличением длины до 1 = \ бмм. Устойчивость ориентации позволяет обосновать конструкцию продолговатой ячейки в соответствии с формой и размерами зерновки овсюга, которая обеспечивает эффективность технологического процесса в триере.

4. Определены зависимости условия и зоны западания зерновки овсюга в «мелкую» ячейку от параметров движения зерна и ячейки. Условие западания зерновки овсюга в продолговатую ячейку улучшается в связи с увеличением рабочего размера ячейки до £ = 16 мм и уменьшения координаты ее центра тяжести 0,5в = 1,5 мм по сравнению с зерном пшеницы при £ = 8 мм и 0,5в=2,0 мм. Зона заполнения ячеек овсюгом в слое находится между углами 45°. 186° от горизонтального диаметра и больше почти в два раза, чем у пшеницы в соответствующую ячейку.

5. Установлены зависимости условия и зоны выпадения зерновок овсюга из продолговатой «мелкой» ячейки. Определены углы ориентированного расположения продолговатой ячейки £=30° на диске и выпадения зерновки овсюга из нее.

Зона выпадения овсюга находится в пределах 130°.135° от вертикального диаметра диска при п = 50.80 об/мин и является достаточно узкой, характеризующей четкость и направленность выпадения зерновок в отверстие ПВУ триера. При этом зерно пшеницы из «мелкой» ячейки выскальзывает сразу после её выхода из слоя, способствуя четкости очистки зерна в триере.

6. Конструкция продолговатой «мелкой» ячейки обоснована в соответствии с характером движения ориентации, формой и размерами зерновки овсюга, с учетом условий западания и выпадения зерна, имеет рабочий размер £ = 16мм, в зависимости от которого определены остальные конструктивные параметры, обеспечивающие совершенствование технологического процесса в триере, заключающегося в выносе зерновок овсюга ячейками в отверстие ПВУ и продольном перемещении слоя гонками дисков и выгрузке основного зерна - в количестве 97 % от исходного, в конце триера.

7. Совершенствование технологического процесса обеспечивает повышение производительности триера-овсюгоотборника в два и более раза и эффективности очистки зерна на 0,9 % в сравнении с существующим триером при совмещении процесса с одновременной полной очисткой материала от минеральной примеси.

9. Годовой экономический эффект от применения предлагаемого триера-овсюгоотборника составляет 146,88 тыс. рублей при использовании одного триера в условиях Республики Бурятия.

1. Абидуев А.А., Климок А.И., Урханов Н.А. К вопросу очистки семян в Сибири/Совершенствование эксплуатации и ремонта техники в хозяйствах Западной Сибири: Науч. тр./Новосиб. с. х. ин - т. - Новосибирск, 1979. Т. 126. -С. 147- 149.

2. Абидуев А.А. Определение размеров ячеек триерных цилиндров для очистки семян пшеницы в условиях Западной Сибири //Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: Сб.науч.тр. /ВАСХНИЛ. Сиб.отд-ние,- Новосибирск, 1985 С.67-72.

3. Алексеева Р.Д., Алексеев Г.Т. Расчет экономической эффективности внедрения новой техники на предприятиях пищевой промышленности.//Методические ука-зания/ВСГТУ Улан-Удэ, 2001 - 47 с.

4. Анискин В.И. и др. Промышленное семеноводство: Справочник. М.: Колос, 1980. - 27с.

5. Афанасьев П.А. Курс мукомольных мельниц. С-Пб. 1976.

6. Блох З.Ш. Теория триера.//Сельскохозяйственные машины. 1935. № 2. -С. 17-20.

7. Бок Н.Б. Теоретические изыскания технологического процесса разделения зерна по длине: Автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01. Алма-Ата, 1962. - 23 с.

8. Бондарев С.И. Исследование технологического процесса планетарного триера с целью улучшения качества очистки. Автореф. на к.т.н. Омский СХИ, 1962.

9. Бужгеев А.С., Урханов Н.А. и др. Движение зерна после отрыва от ячейки и обоснование приемного устройства триера.// Сб. науч. тр. ВСГТУ Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств/ вып. 8 -Улан-Удэ, 2001- С.161-166.

10. Бужгеев А.С., Урханов Н.А. Очистка зерна в дисковом триере овсюгоотборни-ке // матер, науч.-практ. конф. БГСХА / Улан-Удэ, 2004- С. 185-187.

11. Бужгеев А.С., Козлов Д.А. и др. Исследование условий западания зерна в отверстие рабочих органов сепараторов.// Сб. науч. тр. ВСГТУ / Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств/ вып. 10 Улан-Удэ, 2004- С.227-231.

12. Бужгеев А.С., Урханов Н.А. и др. Возможности интенсификации технологического процесса очистки зерна в дисковом триере: Технология, биотехнология и оборудование пищ. и корм, производств /вып. 10- Улан-Удэ, 2004- С.237-242.

13. Бужгеев А.С., Урханов Н.А. и др. Исследование движения и условий разделения зерна на сите сепаратора.// Сб. науч. тр., ВСГТУ Технология, биотехнология и оборудование пищ. и корм, производств /вып.11- Улан-Удэ, 2004 - С.71-77.

14. Бужгеев А.С., Урханов Н.А., Козлов Д.А. Совершенствование технологии очистки зерна от примесей при малой исходной концентрации// Сб. науч. тр. ВСГТУ Технология, биотехнология и оборудование пищ. и корм, производств /вып.11- Улан-Удэ, 2004 - С.77-82.

15. Бужгеев А.С., Урханов Н.А. Обоснование рациональной технологии очистки зерна в овсюжном дисковом триере.// Сб. науч. тр., ВСГТУ.- Технология, биотехнология и оборудование пищ. и корм, производств /вып.11- Улан-Удэ, 2004 -С.82-87.

16. Бужгеев А.С., Урханов Н.А., Быков А.С. Выпадение зерна из ячейки в дисковом триере. // Материалы междунар. науч.-пракг. конф. / Агротехническая наука: проблемы и перспективы / Изд. ФГОУ ВПО БГСХА Улан-Удэ, 2005- С.203-207.

17. Бужгеев А.С., Урханов Н.А., Козлов Д.А., Быков А.С. Обоснование технологического процесса очистки зерна овсюга в триере.// Материалы Всероссийской науч.-пракг. конф. / Изд. ВСГТУ Улан-Удэ, 2005- С.277-282.

18. Бужгеев А.С., Урханов Н.А., Быков А.С. Обоснование методики экспериментального исследования технологического процесса в дисковом триере. //Сб. науч. тр. ВСГТУ/ серия: Технология и средства механизации в АПК, вып.2- Улан-Удэ, 2006- С.83-88.

19. Бужгеев А.С., Урханов Н.А., Озонов Г.Р. Ячейка триера. Описание изобретения к авт. свид. №28453 (РФ) Б.И., 2003, №9.

20. Бужгеев А.С., Урханов Н.А., Семенихин С.С., Сотнич В.Н. Дисковый триер -овсюгоотборник. Описание изобретения к патенту №2212955 (РФ). Б.И.2003, №27.

21. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

22. Викторова Н.Н., Ивлиева Н.М., Кубышев В.А. Основные закономерности процесса работы цилиндрического триера. // Проблемы сепарирования зерна и сыпучих материалов: тр./ВНИИЗ.М., 1963. вып. 42.-С.255-265.

23. Гладков Н.Г. Машины для очистки от овсюга семян зерновых куль-тур//Тракгоры и сельхозмашины.-1964.-№ 2.

24. ГОСТ 5888 74. Машины зерноочистительные и семяочистительные. Типы и основные параметры. Окп 473521. - Взамен ГОСТ 5888 - 63: Введ. 01.07.76. -М.: Изд- во стандартов, 1975. - 7 с.

25. ГОСТ 12037 81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты. - Взамен ГОСТ 12037 - 66; Введ.01.07.82 до 01.07.92. - М.: Изд - во стандартов, 1983.- 26 с.

26. ГОСТ 12042-80. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян. Взамен ГОСТ 12042 66.- М.: Изд - во стандартов, 1980. -4 с.

27. Горохов В.Г. Поточные линии послеуборочной обработки зерна. Новосибирск: Зап. - Сиб. кн. изд - во, 1967. - С. 107.

28. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1973. - 293 с.

29. ЗЬГорячкин В.П. Собрание сочинений: В 3 х томах - М.: Колос, 1965.- Т. 1, С. 244 - 253; Т. 2, С. 179- 185.

30. Громов А.Г. Критерии оценки эффективности сепарации// Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Тр./ВНИИЗХ.-М.: Колос, 1974. Том 5-С. 138- 149.

31. Дринч В.М. Технологические решения очистки и сортирования при подготовке высококачественных семян зерновых культур. Автореф. дис.докт. техн. наук. -М. 1997.-С.51.

32. Демин Г.С., Джорогян Г.А., Мельник Б.Е. и др. Совершенствование технологии послеуборочной обработки зерна / труды ВНИИЗ, вып.44.1963.

33. Дьяконов В.П. Справочник по применению системы EUREKA. М.: Изд. ВО "Наука", 1993.-93 с.

34. Евдокимов В.Ф. Исследование технологического процесса работы цилиндрического триера с осевыми колебаниями. Автореф. дис. канд. тех. наук. Ростов -на-Дону, 1963.-С. 24.

35. Ивлиева Н.М. Исследование влияния нагрузки цилиндра и угла его наклона к горизонту на производительность и качество работы цилиндрического триера. Дис. канд.тех.наук:05.20.01 -Челябинск, 1952.

36. Карабанов С.А. и др. Послеуборочная обработка зерна. М: Агропромиздат, 1987-288с.

37. Карлов М.Е. О коэффициенте использования ячеистой поверхности триера// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1960.- № 8.

38. Карпенко А.Н. Экспериментальная теория мотылькового семявысевающего аппарата// «Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных ма-шин»:Сб. под ред. акад. В.П.Горячкина. Т. Ш. М.: Сельхозгиз, 1960.

39. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки зерна. М.: Агропромиздат, 1987.-288с.

40. Кеплер П.П. Повышение производительности триера.- Хранение и переработка зерна за рубежом, вып.10, 1959.

41. Кестельман М.Я. О целесообразности применения капрона для изготовления дисков триера. Известия вузов. Пищевая технология. 1961. №2. С. 108-113.

42. Комышник Л.Д., Петриченко В.Е. Очистка зерна от овсюга на сепараторах. «Вестник технико-эконом. Информации ЦНТИ Госкомзага СССР, 1963, №4.

43. Котляр Л.И., Солдатенко Л.С. Исследование дискового триера (овсюгоотборни-ка) / в кн. ВНИИЗ, тезисы докладов. М. 1966.

44. Котляр Л.И., Кестельман Н.Я., Солдатенко Л.С. и др. Исследование материалов для изготовления ячеистых дисков. Сб. «Хранение и переработка зерна», вып. 1 М. ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1967.

45. Козлов Д.А. Урханов В.Н. Урханов Н.А. Условие западания зерна в ячейки рабочих органов триеров.// Технология, биотехнология и оборудование пищ. И корм. Производств Сб. науч. тр. вып. 6, том 2/ВСГТУ - Улан-Удэ, 1999 -С.141-145.

46. Козлов Д.А. Интенсификация технологического процесса очистки в цилиндрическом овсюжном триере. Дисс. канд.тех. наук: 05.20.01- Улан-Удэ, 1998 -187с.

47. Козлов Д.А. Урханов Н.А. Урханов В.Н. Обоснование нового технологического процесса очиски зерна в триерах.// Техника и технология обработки и переработки пищевых продуктов XXI века./Материалы регион, науч.-техн. конф-ции -Улан-Удэ, 200- С.44-46.

48. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины (Конструкции, расчет и проектирование). -М.: Машиностроение, 1974. -199 с.

49. Кожуховский И.Е. Научные основы и методы расчета проектирования зерноочистительных машин(Воздушно-решетных и триерных). Автореф. дис.- докт. тех. наук: 05.20.01 -М, 1970-37с.

50. Кост И.А. Применение скоростной фотосъемки при 2испытаниях сельскохозяйственных машин и тракторов. Методы, приборы и оборудование. М: 1961.

51. Кубышев В.А. Метод оценки качества работы триера./ в кн. ЧИМЭСХ, Челябинск, 1958, вып.6- С.256-264.

52. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна. Автореф. дис. докт. тех. наук: 05.20.01. -Л., 1968. -51 с.

53. Кузьмин М.В., Туаев М.В. Триер с эластичной поверхностью//Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1972.- № 8. - С. 8-10.

54. Летошнев М.Н. Теория триера //Сб. науч. -тех. работ /Ленинград, ин-т механизации сельского хоз-ва. -Л.,1948. -Вып. 1У. С. 3-58.

55. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. Изд. 3. -М.: Сельхозгиз,1955. 764с.

56. Летошнев М.Н. Применение вариационной статистики к задачам сепарации сыпучего тела /Яр. /Моек, дом ученых -1937,- Вып. 2 -С. 18-26.

57. Любимов А.И. Некоторые способы повышения эффективности работ зерновых решет./труды ВНИИЗ/ вып.42.1962.

58. Лурве А.Б. Исследование рабочего процесса триера системы картер. Дис. .канд.тех.наук: 05.20.01.-Л., 1961.

59. Машины для послеуборочной поточной обработки семян //Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов /Под ред. З.Л.Тиц. -М.: Машиностроение, 1967. -447 с.

60. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л. «Колос», 1972 - 200с.

61. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М., 1983. -149 с.

62. Михайловский В.А. Теоретическое исследование движения зерна по ячеистой поверхности в ротационно-колебательном триере//Сб. труд. ВАСХНИЛ по земледельческой механике. Т. Ш. М.: Сельхозиздат, -1965.

63. Модернизация дисковых триеров.- Сб. «Хранение и переработка зерна». 1966, №10. С.5-6. (авт. Л.С.Солдатенко, Л.И. Котляр и др.).

64. Мошкин П.Н. Исследование технологического процесса работы дискового триера. В кн.: ВИМ, труды, т. 17, М., 1952 С.70-117.

65. Мошкин П.Н. Исследование технологического процесса работы дискового триера. Автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01. -М., 1952.

66. Отчет кафедры ТОПХПЗ ВСТИ по хоздоговору 20/32 с Одесским заводом «Продмаш» на тему «Исследование и разработка конструкции рабочего органа дискового триера//Науч. рук. и отв .исп. Н.А Урханов./. -Улан-Удэ Одесса: 1984,- 112 с.

67. Отчет кафедры ТОПХПЗ ВСТИ по г/б теме: «Совершенствование техники и технологии обработки зерна в зоне Восточной Сибири». //Науч. рук. и отв. исп. Н.А Урханов./ Гос.рег. № 01870019603, инв. №02870056252- Улан-Удэ, 1987 66 с.

68. Отчет кафедры ТОПХПЗ по хоздоговорной работе на тему: «Исследование и модернизация технологических процессов послеуборочной обработки зерна в совхозе Анинский Хоринского района Бур.АССР.»//Отв.исп. Н.А Урханов./-Улан-Удэ,1986.- 90 с.

69. Отчет кафедры ТОПХПЗ ВСТИ по г/б теме «Совершенствование техники и технологии обработки зерна в зоне Восточной Сибири» //Науч. рук. и ответ, исп. темы Н.А Урханов./ /-Улан-Удэ, 1986. 42 с.

70. Павловский Г.Т. Исследование технологического процесса в цилиндрических триерах. Дис. канд. тех. наук: 05.20.01. -М., 1950.

71. Павловский Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур. Автореф. дис. докт. с.-х. наук.-М,, 1969. -64 с.

72. Панов А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур. -М.: Колос, 1981.-145 с.

73. Петелько В.П. Овсюгоотборник. «Селекция и семеноводство» 1963, №5.-С.46-47.

74. Петелько В.П. Овсюгоотборник. Сельское хозяйство Сибири и Дальнего востока, 1964, №1,-С.67-68.

75. Полетаев С.В. Триеры. -M.-JL: Госкомиздат, 1932. -95 с.

76. Полетаев С.В. Применение, устройство и расчет триеров/ЛГеория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин: Тр. /Всесоюз. НИИ с.-х. машиностроения. -M.-JL: Сельхозиздат, 1936. -Т. 3. -С. 587-627.

77. Полынцев Н.И. Очистка зерна от овсюга на Хабаровской базе хлебопродуктов./ Мукомольно-элев. пром-ть. 1963,№7.-С.4-5.

78. Пономарев Н.А. Ультра-триер. Советское мукомолье и хлебопеченье. 1933, №5, С.35-36.

79. Попов В.В. Ячейка триера// Бюл. изобр.- 1959.- № 15.

80. Пунков С.П. Очистка пшеницы от овсюга. Вестник тех. информации: Госком-заг. СССР, 1961, №5-С. 24-26.

81. Промышленное семеноводство. Справочник /Под ред. И.Г. Строны. -М.: Колос. 1980.-194 с.

82. Птушкина Г.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов: Учебник для вузов -М.: Агропромиздат, 1987. -288 с.

83. Рассадин А.А. Исследование движения продуктов обмолота по ротационным поверхностям вращения и разделения их в воздушной среде. Дис. канд. тех. наук: 05.20.01 -М., 1964. -190 с.

84. Рассадин А.А. Движение материальной точки и тела по вращающимся фрикционным и ячеистым поверхностям//Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов: Тр. /ВНИИЗ.М., 1963. Вып. 42. -С. 91-109.

85. Рассадин А.А. Математическое моделирование движения материальной точки по ротационным поверхностям движения//Современные проблемы механизации сельского хозяйства .Т. 1 -М., 1966. -С. 35-45.

86. Рассадин А.А., Урханов Н.А. Ячейка триера// № 227769 (СССР) Бюл. Изобр. 1968 №30

87. Резниченко М.Я. Вопросы теории цилиндрических барабанов зерноочистительных машин. Дис. канд.тех.наук: 05.20.01. М.:1963.

88. Резниченко М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин. М., 1964.-115с.

89. Рерих К.Э. Движение зерна в триерах.- Советское мукомолье и хлебопеченье.-1929.-№4.

90. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. -М.: Колос, 1984. 438 с.

91. Солдатенко JI.C. Технологическое исследование способов интенсификации очистки зерна пшеницы в дисковых триерах- овсюгоотборниках на элеваторах и мельницах. Дис.канд.тех. наук: 05.18.12.- Одесса, 1968.

92. Солдатенко JI.C., Котляр Л.И. и др. Модернизация дисковых триеров. Бюллетень ЦИМТИ Госкомзага СССР. Хранение и переработка зерна, М. 1966.

93. Солдатенко Л.С., Котляр Л.И. и др. К исследованию оптимального технологического режима дискового триера- овсюгоотборника. Тезисы докладов XXVIII научной конференции ОТИ, 1966.

94. Солдатенко JI.C., Котляр Л.И. Исследование дискового триера (овсюгоотборни-ка)/Труды ВНИИЗ,вып.61-62. М. 1967.

95. Солдатенко Л.С., Котляр Л.И., Фадеев Г.А. Комбинированный триер овсюго-отборник ТКО-15 /Бюллетень ЦИНТИ Госкомзага СССР. «Хранение и переработка зерна»

96. Солдатенко Л.С., Котляр Л.И. Влияние размеров ячеек и последовательности расположения ячеистых дисков на качество очистки. /Бюл. ЦИНТИ Госкомзага СССР. «Хранение и переработка зерна», №6,1968.

97. Солдатенко Л.С., Котляр Л.И. Оптимальный загрузочный режим дискового триера овсюгоотборника. /Бюл. ЦИНТИ Госкомзага СССР. «Хранение и переработка зерна», №8, 1968.

98. Солдатенко Л.С., Котляр Л.И. и др. Триер описание изобретения к авт. свид. №187439. Б.И. №20, 1966.

99. Солдатенко Л.С., Котляр Л.И. и др. Триер описание изобретения к авт. свид. №190133. Б.И. №1, 1967.

100. Темичев Ф.И. Исследование первого вида движения сыпучего материала по вращающейся горизонтальной цилиндрической поверхности с тлением. Дис.канд.тех.наук: 05.20.01 Челябинск, 1985.

101. Тиц З.Л. Пути развития конструкции триеров// Механизация социалистического сельского хозяйства. 1934.- № 11.

102. Тиц З.Л. О коэффициенте эффективности разделения смесей //Сб. тр. по земледельческой механике. Т. VIII. М. Машиностроение, 1964.

103. Туаев М.В. Теория и синтез триерных машин с гибкими рабочими органами. Автореферат дис. докт. техн. наук: 05.20.01. М. 1995 44 с.

104. Ульрих Н.Н. Механизация подготовки и хранения семян: Сб. переводов и обзоров зарубежной литературы.- М., -1962.

105. Урханов Н.А. Об ориентации зерен на движущихся поверхностях рабочих органов сельскохозяйственных машин //Тр./ВИМ -М, 1967.Т. 43. С. 169-175.

106. Урханов Н.А. Исследование процессов западания и выпадения зерен на цилиндрических триерах// Тр. /ВИМ.- М.,1967 -Т.43.-С.175-184.

107. Урханов Н.А. Исследование технологического процесса работы цилиндрического триера с целью повышения производительности и качества разделения смеси. Дис. канд.тех.наук: 05.20.01.-М., 1968. 130 с.

108. Урханов Н.А. Рабочий орган триера описание изобретения к авт. свид. №560652 (СССР). Б.И. №21,1977.

109. Урханов Н.А. Рациональная форма ячейки триера. Механизация и электрификация соц. сельского хоз-ва. 1970. - № 12 .- С. 41-42.

110. Урханов Н.А., Солдатенко JI.C., Котляр Л.И. Повышение эффективности работы триеров //ЦНИИТЭИ/ Минзаг СССР -М., 1970 .- 52 с.

111. Урханов Н.А. К методике исследования ячеек триера//Матер. науч. конф. / ВСТИ.- Улан-Удэ, 1971.-С. 48-50.

112. Урханов Н.А. О новой форме ячеек цилиндрического триера. Тракторы и сельхозмашины. -1972.- № 4.- С.27-28.

113. Урханов Н.А. Исследование работы ячеистых поверхностей триера //Проблемы сепарирования зерна и пр. сыпучих материалов: Матер. 2-й Всесо-юз. науч.-тех.конф. 1972. -Тр./ВНИИЗ -1974, № 78. -С. 194-197.

114. Урханов Н.А., Озонов Г.Р. Очистка зерна от овсюга и куколя. /У ЦНИИТЭИ/ Минзаг СССР М., 1973. - 38 с.

115. Урханов Н.А., Абидуев А.А., Озонов Г.Р. О движении зерна в ячейке дискового триера.ВСТИ- Улан-Удэ, 1978.- С. 214-217.

116. Урханов Н.А., Абидуев А. А. О возможности повышения производительности дискового триера. Деп. в /ЦНИИТЭИ/ легпищемаш, № 27. 5602 -М., 1978 .- 6 с.

117. Урханов Н.А., Васильев Н.Ф., Аюшеева О.Г. Изучение физико-механических свойств зерна пшеницы и гальки// Науч.-тех. реферат. Сб./ЦНИИТЭИ Минзаг СССР.-М., 1980. Вып. 2 - С.9-11.

118. Урханов Н.А. Интенсификация процессов очистки зерна от коротких и длинных примесей // Науч.-тех.бюл. /ВАСХНИЛ.Сиб.отд-ние Новосибирск, 1981. - Вып. 36. - С.23-27.

119. Урханов Н.А. и др. Зональная система земледелия Бурятской АССР: Монография. -Улан-Удэ, Бурят, кн. изд-во, 1981. 244 с.

120. Урханов Н.А. Повышение эффективности очистки зерна от трудноотделимых примесей. //ЦНИИТЭИ /Минзаг СССР. М„ - 1981. - 34с.

121. Урханов Н.А. Совершенствование технологии и техники очистки зерна и эффективность их применения в Забайкалье // Науч.- тех.бюл./ ВАСХНИЛ. Сиб.отд-ние. Новосибирск, 1983 -Вып.35 С.3-5.

122. Урханов Н.А. Повышение производительности рабочего органа дискового триера// Совершенствование технологии и технических средств уборки и послеуборочной обработки зерновых культур// Сб.науч. тр./ЧИМЭСХ.-Челябинск, 1983.-С. 91-94.

123. Урханов Н.А. Интенсификация процессов очистки зерна от коротких и длинных примесей//Тезисы докл. Всесоюз. конф.// Пути совершенствования процессов и оборудования,. / МТИПП- М., 1984.

124. Урханов Н.А. Технология очистки зерна и основы расчета рабочих органов зерноочистительных машин: Учебное пособие ИГУ.-Иркутск-Улан-Удэ, 1984. 167с.

125. Урханов Н.А.Цыренжапов Д.Д. Рабочий орган триера: Экспресс- информация /ЦНИИТЭИ легпищемаш. 1985, № 8.

126. Урханов Н.А. Исследование физико-механических свойств зерновой смеси. //Тез.докл. Всесоюз. конф. «Механика сыпучих материалов» Одесса, 1991. - С. 75-76.

127. Урханов Н.А. О результатах испытаний новых рабочих органов трие-ров//Тех. науки- Сб. науч.тр. /ВСГТУ- Улан-Удэ, 1995 Вып. 2. - С. 95-99.

128. Урханов Н.А., Урханов В.Н. Оценка эффективности очистки зерна рабочим органом сепаратора. //Тех. науки Сб.науч.-тр./ ВСГТУ - Улан-Удэ, 1995 -Вып.2. - С. 99-103.

129. Урханов Н.А., Урханов В.Н., Семенихин С.В. Исследование условий западания зерна в ячейку дискового триера. //Технические науки -Сб.науч.тр. /ВСТТУ -Улан-Удэ, 1996.-С.64-71.

130. Урханов Н.А., Урханов В.Н., Козлов Д.А. Механнико-технологическое исследование и интенсификация отчистки зерна в триерах//науч. изд. Препринт, ВСГТУ, Улан-Удэ, 1997. 94 с.

131. Урханов Н.А. Интенсификация технологического процесса очистки зерна от примесей по длине. Дис. докт. техн. наук: 05.20.01.-Улан-Удэ, 1998. 465 с.

132. Урханов Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине// научн. изд-е/ ВСГТУ Улан-Удэ, 1999 - 320с.

133. Урханов Н.А., Озонов Г.Р Триер.// А.С. № 470313 (СССР). Триер./ Бюл.изобр., 1975, № 30.

134. Урханов Н.А., Цыдендоржиев Б.Д., Бартанов А.А Триер.//А.С. 529853 (СССР). Бюл.изобр., 1976, № 36.

135. Урханов Н.А., Озонов Г.Р., Абидуев А.А. Триер// А.С. № 704674 (СССР)/ Бюл. изобр., 1979, №41.

136. Урханов Н.А. Научные основы и результаты совершенствования рабочих органов зерновых сепараторов // Доклад на междунар.науч.-практ.конф. /Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири: (Сибресурс 10-2004) доклады. Томск, 2004.-С. 101-105.

137. Халтурин П.Н. Очистка зерна от овсюга. Ж. Мукомольно-элеваторная промышленность. №7, 1962.

138. Хорцев Б.Н. Итоги конкурса на машины и способы очистки пшеницы от овсюга. Ж. Мукомольно-элеваторная промышленность. №4,1962.

139. Филатов Н.А. Обоснование и исследование скоростного ленточного триера: Автореф. дис. канд.тех. наук. -Челябинск, 1973. 27 с.

140. Фракционное сепарирование на мукомольных заводах/ В.Г.Дулаев, Е.В. Гор-тинский, А.И. Альтерман и др. М.: 1978. - 60 с.

141. Шевнин A.M. Разделение зерновых смесей в лопастном триере. Известия Иркут. СХИ. Вып. 16. Иркутск, 1960.

142. Bushuk W., Heinka J. Weight. Volume changes in wheat during sorption and desorption of moisture cereal chem. 1960,37. S. 390-398.

143. W. Fischer, H. Weber. Zeienauslesen mit Schutteung. Die Technik in der Landwirtschaft. 1937.-N10. S. 180-190.

144. W. Fischer, H. Weber. Zeienauslesen mit Schutteung. Die Technik in der Landwirtschaft. 1937. -Nil. S. 206-208.

145. New machines for seed cleaning and greening. Power Farming in Australia. 1961, Vol.70.Nl, P. 11-12.

146. A practical power farming to grain cleaning equipment. Practical Power Farming. 1964, Vol. 32, N3, P. 42,43,45,47,49, III

147. Grain handling and cleaning. Agricultural Machinery Journal. 1964, Vol. 18, P.29.50.

148. Models on the market specification details and prices, practical Power Farming.1964, Vol. 32, N3, P. 42-49.