автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Совершенствование технологических процессов в прядении на основе технико-экономического обоснования модернизации оборудования текстильной отрасли

На правах рукописи

Жя/гг/

ЖАРОВА НАДЕЖДА ГРИГОРЬЕВНА

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ПРЯДЕНИИ НА ОСНОВЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

Специальности: 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья 05.02.22 - Организация производства (текстильная и легкая промышленность);

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново - 2003

Работа выполнена в Ивановской государственной текстильной академии

»

*

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор Фролов Вениамин Дмитриевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Пирогов Константин Михайлович кандидат технических наук Соков Владимир Сергеевич

Ведущая организация -

Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом Истомкин-ская текстильная компания" (г. Ногинск Московской обл.).

Защита состоится ноября 2003 г. в * у. часов на заседании диссертационного совета Д 212.061.01 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153000, г.Иваново, пр. Ф.Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии.

Л?

Автореферат разослан » октября 2003 г.

Ученый секретарь диссертационного совета КУЛИДА Н.А.

\6o5J

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. Вступление в XXI век сопровождается изменением отношения к задаче экономического роста страны. Ныне такая задача поставлена в официальных программах и решениях в качестве целевых установок. Достижение устойчиво высоких темпов экономического роста является способом решения многих проблем (снижение доли России в мировом производстве и торговле, ухудшение демографической ситуации, кризис в сферах образования и здравоохранения).

Значительная неравномерность развития регионов в Российской Федерации диктует необходимость поиска факторов экономического роста с учетом развития региональной экономики.

В частности, возобновление экономического роста в Ивановской области возможно за счет возрождения текстильной отрасли (поскольку ее удельный вес остается высоким - 32 % на конец 2002 г.). Уязвимость текстильной отрасли Ивановской области заключается в наличии устаревшего и низкопроизводительного оборудования, отсутствии инвестиций в основной капитал. Однако не следует преувеличивать значение этих факторов: расширение производства в настоящее время возможно и на таком оборудовании; устарелость и низкая производительность сказываются на перспективах производства конкурентоспособной продукции в будущем, товарной дифференциации, ассортиментных сдвигах.

В связи с этим важной и своевременной задачей является поиск путей повышения производительности оборудования и труда в текстильной отрасли, а также улучшение качества и конкурентоспособности текстильной продукции на основе совершенствования технологии.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке нового методического подхода к анализу всех видов потерь производительности оборудования с целью снижения нерациональных затрат, выявления резервов повышения производительности труда, а также анализу технологических и технических решений, способствующих созданию конкурентоспособной продукции.

Работа выполнена в соответствии с планом совершенствования технологических процессов прядильного производства в рамках научно-технических программ Министерства образования Российской Федерации "Перспективные технологии, материалы и изделия легкой и текстильной промышленности" и "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники".

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка ключевых направлений повышения темпов экономического роста текстильной промышленности на базе системного анализа экономических, технических и организационно-технологических факторов производства.

В соответствии с поставленной целью задачами исследования являются:

1. Изучение состояния и основных закономерностей экономического развития России на современном этапе. РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ

БИБЛИОТЕКА

2. Анализ имеющихся подходов к выявлению важнейших факторов, определяющих положительную экономическую динамику и позволяющих решить проблему ограниченности производственных ресурсов при объективной необходимости роста реального объема производства.

3. Выявление имеющихся резервов повышения темпов экономического роста в текстильной промышленности на основе максимально эффективного использования имеющихся производственных мощностей и оптимизации пропорций воспроизводства.

4. Разработка оригинальной методики расчета и анализа резервов повышения производительности оборудования в прядильном производстве на основе нового методического подхода к определению коэффициента полезного времени (КПВ) машины.

Целью построения аналитической модели производительности оборудования стало определение количественной зависимости производительности оборудования от следующих факторов:

- конструктивных параметров машин;

- технологической надежности (при заданных параметрах наладки и скоростного режима);

- уровня эксплуатации;

- уровня организации труда;

- технической надежности машин.

5. Разработка специальных устройств, снижающих обрывность продукта на выпускных органах машин.

Объектом диссертационного исследования является активная часть основных фондов текстильной промышленности.

Предметом диссертационного исследования являются важнейшие факторы повышения темпов экономического роста в текстильной промышленности.

Методология исследования основана на принципах системного анализа, суть которого состоит в учете взаимосвязей субъектов, участвующих в производственном процессе.

При выполнении диссертационной работы использовалась общая и специальная литература зарубежных и российских экономистов по вопросам состояния и основных тенденций экономического роста на современном этапе, данные периодической печати, материалы научных конференций, нормативно-технической документации, а также статистические материалы предприятий хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности.

При обработке данных и решении задач применялись методы статистического и математического анализа, в том числе количественный и качественный анализ, метод динамических рядов, корреляционный анализ.

Теоретические исследования выполнялись с использованием методов дифференциального и интегрального исчисления, аналитической и начертательной геометрии, математического моделирования, теоретической механики, механики идеально гибкой нити и теории упругости.

Основные теоретические выводы по вопросам формирования полуфабрикатов прядения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке на стендах в лаборатории и на машинах в производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры.

Достоверность полученных результатов обеспечивается широким использованием общей и специальной литературы по рассматриваемой проблематике, применением методов оценки достоверности.

Научная новизна диссертационного исследования состоит в разработке новой методики определения коэффициента полезного времени (КПВ) машин в прядении, позволяющей анализировать все виды потерь производительности машин и на основе этого анализа выявлять резервы и пути повышения производительности оборудования и труда. С помощью новой методики определения КПВ машин проведено технико-экономическое обоснование модернизации прядильного оборудования (зоны выпуска ленточных и ровничных машин).

Впервые получены следующие основные результаты:

1. На базе проведенного системного анализа основных закономерностей и динамики экономического развития России на современном этапе обоснована необходимость применения дифференцированного подхода к решению региональных социально-экономических проблем.

2. Разработана оригинальная методика подхода к комплексному анализу всех видов потерь производительности машин в прядильном производстве.

3. Предложен и реализован метод определения количественной зависимости производительности оборудования и труда от конструктивных параметров машин, условий их эксплуатации, совершенства технологического процесса, технической надежности.

4. Предложена методика анализа и расчета резервов повышения производительности ленточных и ровничных машин в хлопкопрядильном производстве, а также при переработке хлопкольняной смеси.

5. Разработаны математическая модель и метод расчета поверхности воронки-вьюрка в форме псевдосферы, необходимой для снижения обрывности ленты и повышения эффективности работы ленточной машины.

6. Разработаны высокоэффективные способы и технические средства формирования ровницы, связанные с теоретическим обоснованием рабочих поверхностей распространителей крутки и позволяющие повысить производительность ровничных машин.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанные теоретические положения и методы комплексного анализа всех видов потерь производительности оборудования в хлопкопрядении могут использоваться предприятиями для проектирования этапов организационно-технической подготовки технологических переходов текстильного производства.

Предложенная методика определения КПВ машин в прядении доказала эффективность ее использования с целью выявления резервов повышения производительности оборудования и труда на ленточно-ровничном переходе путем

сокращения простоев машины, связанных с обрывностью полуфабрикатов в зоне выпуска ленточных и ровничных машин.

Разработанные способы и устройства уплотнения ленты в зоне выпуска ленточных машин прядильного производства и формирования ровницы в зоне выпуска ровничных машин могут использоваться как при модернизации существующих выпускных устройств ленточных и ровничных машин, не требующей существенных капитальных вложений, так и при создании новых видов формирующих органов.

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена на ОАО "Глуховский текстиль" (г. Ногинск Московской обл.). Внедрение организационно-технических мероприятий для повышения эффективности технологических переходов позволило решить комплекс задач по снижению нерациональных затрат, повышению производительности оборудования и труда в прядильном производстве, а также улучшить качество и конкурентоспособность текстильной продукции.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" (г. Иваново, 1996,1997 гг.);

- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1998, 2000, 2001, 2002 гг.);

- на международной научно-технической конференции "Студенты и молодые ученые КГТУ — производству" (г. Кострома, 2003 г.);

- на расширенном заседании кафедры механической технологии текстильных материалов Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2003 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в 31 печатной работе, в том числе шесть статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», две статьи в журнале "Вестник Ивановской государственной текстильной академии", три статьи в сборниках научных трудов, девять депонированных рукописей, пять тезисов докладов международных научно-технических конференций, пять информационных листов, получено одно свидетельство РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения и пяти глав, содержит 251 страницу машинописного текста, 33 рисунка, 46 таблиц, список литературы из 109 наименований и 3 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, показана степень разработанности проблемы в литературе, определены цель и задачи исследования, указаны методологические и теоретические основы, раскрыты элементы научной новизны работы, ее теоретическая и практическая значимость.

Первая глава работы "Историко-теоретические аспекты проблемы экономического роста" посвящена рассмотрению теоретических аспектов сущности экономического роста, общим закономерностям экономического развития на современном этапе.

Особое внимание уделено закономерностям экономического развития на современном этапе. При анализе состояния и тенденций экономического роста, по нашему мнению, принципиальное методологическое значение имеет ряд положений, а именно: неравномерность, многовариантность, вероятностный характер, спрямление путей развития, ограничители роста.

Предварительные теоретические исследования показали необходимость анализа состояния и основных тенденций экономического роста в России.

Во второй главе "Анализ проблем, состояния и перспектив экономического роста на современном этапе" проведен анализ социально-экономического положения России, начиная с 1990 г. Анализ свидетельствует о том, что для России проблемы эффективности и качества экономического роста имеют особую значимость. Экономика России на современном этапе столкнулась не только с проблемой ограниченности производственных ресурсов, обострившейся после длительного спада промышленности, но и с проблемами адекватного и своевременного реагирования производства на осуществление глобальных преобразований в ходе проведения кардинальных рыночных реформ.

С учетом неравномерности, многовариантности экономического развития во второй главе проведен сравнительный анализ темпов экономического роста в Российской Федерации в целом а Ивановской области в частности. Анализ развития экономической ситуации в Ивановской области свидетельствует о том, что продолжительность спада производства, падение ключевых макроэкономических индикаторов оказалось более значительным, чем в среднем по России.

На основе проведенного анализа выявлены факторы, оказывающие существенное влияние на темпы экономического роста в Ивановской области. Область обладает производственными фондами, основная масса которых задействована в текстильной промышленности, однако использование производственных мощностей крайне низкое: 36,9% - в хлопкопрядении и 43,9% - в хлопкоткачестве, в льняной и шерстяной отраслях эти показатели еще ниже. В этой ситуации на первый план выходят проблемы эффективности использования имеющихся производственных мощностей. В связи с этим на современном этапе исследований возникает необходимость в разработке метода количественной оценки и анализа путей повышения производительности труда в хлопкопрядении.

В третьей главе "Расчетный метод оценки и анализ путей повышения производительности труда в хлопкопрядение" рассматриваются существующие способы определения производительности труда и коэффициента полезного времени машин в прядильном производстве, разработаны основные предложения автора по изысканию резервов производительности труда.

На основе проведенных расчетов получена математическая модель производительности труда, позволяющая решать широкий круг задач, связанных с анализом и прогнозом эффективности модернизации имеющегося оборудования в производственных условиях, а также эффективности разрабатываемых различных проектов:

Л. = У-Т-р-(чЮ1В^ +ЧКПВ? +ЧКПВ-2-2}' -ЛГ, (1)

где V- скорость выпуска машины, м/с;

Г-линейная плотность продукта, г/км;

р. - коэффициент перевода в единицы массы;

Ы- число машин, обслуживаемых одним рабочим;

ЧКПВщ - частный коэффициент полезного времени, обусловленный простоями из-за цикловых потерь (рис. 1), характеризует конструктивное совершенство машин:

чкпв... =

(2)

где 5 - число цикловых простоев;

К,т - частный коэффициент полезного времени, соответствующий определенному виду цикловых потерь:

!1¥х), (3)

где 1Р- длительность всех рабочих операций (машинное время), с;

Г,ч„ - отнесенные к 1 кг продукта цикловые потери времени на простой ¡-го вида, с;

ЧКПВ„ - частный коэффициент полезного времени, обусловленный простоями из-за технологических отказов, характеризующий совершенство технологического процесса:

(4)

где У - число технологических простоев;

Кт ~ частный коэффициент полезного времени, соответствующий определенному виду технологических потерь:

КПВ

ЧКПВцп (цикловые потери 11!П) ЧКПВт (технологические отказы 1т) ЧКПВот (организационно-технические потери 1(,т)

,-' 1-1

Г 1 1 ...........

з о. X

ж о св 2 3 ** 1 3 X 8

Ё V С! со в] к ~ Ё Л 8. -1 1 я & 5 ? я ^ £ 5 £

• о> е 2 | а | Ё- ? а й X и &

ее Ё С О се в О £ св 1 & св Ж э и 2 л ь ю а: о с § 3 3 я | 8. X о а н а о 5 ° && (О 3 о а Я 2 9 х в§- а н * и 2 о о Ь в; а ю ш н & § § й ¡111 § £ Щ о 0 ^ 3 ** ® в = § а 1 1 ^ •* с § £ а >* о X и с: 2 н о л •8 о. с Й £ ет ее >—- (в ы бирание п пухосборника X £ ёз о а а = 1' >> гдых и личные ленточницы 1|

£ и 2 о ЬЙ т ¿г. £ а* З4 ¡7* Ох И е а £0

а)

б)

Рис.1. Структурная схема коэффициента полезного времени (КПВ):

а) ленточных машин;

б) ровничных машин

О, (5)

где - отнесенные к 1 кг продукта технолегические потери времени на простой ¡-го вида, с; * ЧКПВот - частный коэффициент полезного времени, обусловленный простоями из-за организационно-технических потерь, отражает условия эксплуатации машин и уровень организации труда:

ЧКПВ„ =

"(«"-О

(6)

где Ф - число видов организационно-технических простоев;

Кют - частный коэффициент полезного времени, соответствующий определенному виду организационно-технических потерь:

К10т = У(1р+Т1тк/Ь), (7)

где Т,от - длительность перерывов в работе машины по 1-й причине, мин.; Ь - коэффициент пересчета:

Ь - (480 - Т,ТЮ„) / - XI,). (8)

¡=1

Предложен метод анализа и расчета резервов повышения производительности текстильных машин. Полученное новое выражение коэффициента полезного времени в виде:

т

КПЕИШГ1- (т-1)]-\ (9)

¡=1

где К, - частный коэффициент полезного времени, соответствующий определенному виду потерь, позволяет анализировать влияние различных видов простоев на производительность машин в прядильном производстве.

Разработанный метод позволяет решить три основные задачи:

1. Определить резервы повышения производительности действующего оборудования в данных конкретных условиях производства.

2. Рассчитать численные значения параметров работы оборудования и повышения производительности машин в результате внедряемых организационно-технологических инноваций.

3. Разработать исходные параметры для проектирования новых машин сходного технологического назначения путем обобщения опыта эксплуатации действующего оборудования.

Экспериментальная проверка методики расчета КПВ проводилась в производственных условиях ОАО "Глуховский текстиль". Результаты расчета КПВ ленточных и ровничных машин представлены на рис. 2, 3. Анализ графиков наглядно показывает долю (вклад) каждого К, в уменьшение КПВ машины. Низкий КПВ машины не означает, что все факторы, его определяющие, одинаково неприемлемы. Недостаточно высокий КПВ обуславливается частными коэффициентами полезного времени К,.

Резкое выделение К, свидетельствует о том, что имеются нарушения в технологическом процессе прядения и организации труда по обслуживанию машин.

Из диаграмм видно, что наибольший вклад в уменьшение КПВ ленточной машины вносит частный ^=0,818, связанный с ликвидацией обрыва ленты со стороны выпуска. Низкий уровень К4 и ЧКПВт = 0,816 характеризует несовершенство технологического процесса (см. рис. 2).

На ровничных машинах наибольшие потери времени связаны со снятием и заправкой съема (Гг), с ликвидацией обрыва ровницы после вытяжного прибора (¡3), соответствующие им частные К2 - 0,974 и К} - 0,926 влияют на уровень ЧКПВЦП и ЧКПВт, характеризующих конструктивное совершенство машины и совершенство технологического процесса (см. рис. 3). Повышение КПВ ровничной машины должно происходить по направлению сокращения указанных потерь времени.

Наши дальнейшие исследования были направлены на выявление резервов повышения производительности ленточных и ровничных машин за счет ликвидации указанных потерь времени.

Известно, что КПВ текстильных машин в хлопкопрядении, используемых в мировой практике при многостаночном обслуживании, колеблется в широком диапазоне и не превышает значения более 0,925. КПВ = 0,925 принимается за уровень, который достаточно хорошо характеризует положение, сложившееся в настоящее время в отечественной и зарубежной хлопчатобумажной промышленности [справочник по фактическим данным предприятий Ивановской и Московской областей].

Решая уравнение (9) относительно К„ можно определить возможный уровень величин частных коэффициентов полезного времени:

К

I

К11В'1 +т-\

(10)

Согласно предлагаемой нами методике определения КПВ для ленточных машин т = 13, тогда К, = 0,992.

Таким образом, решать проблему роста КПВ следует повышением не всех К„ а только их части и в первую очередь тех, которые ниже определенного уровня (0,992).

—€)-----

ПИ Л..

Рис. 2. Диаграммы распределения частных коэффициентов полезного времени ленточной машины мод. 1547: а) до модернизации; б) после модернизации

к.

1600 —

0.910

0.940

о.мо

ода

0,900

1 у

0.110 о о

9.1(0 ъс и

0,(40

0.120

о.1оо

/п 071

Гтггг

ш.

а)

р:

•в

т~т~гт

|~т I

ЕГГЕХ1

б)" "

Рис.3. Диаграммы распределения частных коэффициентов полезного времени ровничной машины ВР90-3: а) до модернизации; б) после модернизации

Дальнейшие исследования были направлены на поиск путей, способов и средств ликвидации указанных потерь времени на ленточных и ровничных машинах.

Четвертая глава "Теоретические исследования процессов формирования ленты и ровницы с использованием воронок-вьюрков" посвящена разработке теоретических вопросов создания и профилирования воронок-вьюрков, необходимых для формирования прочной ленты, а также аналитическому решению проблемы снижения обрывности ровницы со стороны выпуска за счет исследования влияния формы распространителя крутки на натяжение и крутку ровницы.

В результате проведенного аналитического исследования воронок-вьюрков, имеющих форму поверхностей вращения, получено уравнение расположения элементов ложного кручения, с которыми контактирует лента:

где х = {(и), г = § (и) - параметрические уравнения кривой, образующей поверхность вращения с осью вращения Ог; и - параметр, определяющий координаты каждой точки образующей воронки;

V - угол поворота относительно оси О/.;

и0, V!)-координаты начальной точки (одной из точек) на винтовой линии; у - постоянный угол подъема элемента ложного кручения (винтовой ли-

Для достижения максимального эффекта уплотнения ленты учитывалась интенсивность сжатия ленты уплотняющей воронкой, которая зависит от кривой, задающей форму поверхности воронки. Одновременно решена технологическая задача по определению оптимального рабочего профиля поверхности воронки с учетом устранения возникающего избыточного давления воздуха.

Для решения поставленной задачи использовано уравнение материального баланса:

где х - координата потока вдоль поверхности рабочего профиля воронки; Р(х) - функция, задающая форму рабочего профиля воронки; £ - воздухопроницаемость волокнистого материала; ц - вязкость воздуха;

(П)

нии).

с - концентрация воздушного потока по периферии рабочей поверхности. После преобразований относительно Р(х) путем вариации получаем оптимальное распределение концентрации воздушного потока при заданной длине /воронки

сф) = с(х) + £-?>(х), (13)

где функция <р(х) имеет непрерывную производную в интервале от 0 до / с граничным условием 0(0) = 0.

Значение длины /, соответствующее максимальному отводу воздуха /, определяем из уравнения

6 рр1> [ 9/>У/' (14)

Решая (14) относительно /, получаем

' = Ш <.5)

V р»

где М - максимальный допустимый отвод воздуха к периферии рабочей поверхности воронки; р - плотность волокновоздушной смеси.

Профиль скоростей воздушного потока в любом сечении канала является параболическим, поэтому

(16)

где Л - начальный радиус продукта; г — текущий радиус продукта.

На основании полученных решений сделан вывод о целесообразности разработки и использования воронки-вьюрка в форме псевдосферы. Найденная аналитическая зависимость (17) для определения винтовой линии на псевдосфере позволяет задавать различное положение осей элементов ложного кручения для уплотнителя в форме псевдосферы:

зты0 V )

v. = 2 v

4

Г.*.

(17)

где а = const - длина отрезка касательной к трактрисе от точки касания до пересечения с осью Oz; s - длина дуги винтовой линии. *

Моделирование угла подъема и расположения винтовых стержней позволяет прогнозировать и оптимизировать величину ложной крутки, необходимую для формирования прочной ленты. Схема разработанной модели воронки-вьюрка представлена на рис. 4.

Рис. 4. Воронка-вьюрок в форме псевдосферы

Как было установлено ранее, основной фактор, обуславливающий низкий уровень КПВ ровничной машины, - потери времени, связанные с ликвидацией обрыва ровницы после вытяжного прибора. Для разработки мероприятий по снижению скрытой вытяжки и обрывности ровницы в зоне от вытяжного прибора до катушки рассмотрены условия формирования ровницы на ровничных машинах с подвесными и навесными рогульками.

Натяжение ровницы на участке скольжения по поверхности насадки и радиус кривизны образующей насадки влияют на возникающую силу трения ровницы, а следовательно, и величину ложной крутки ровницы на свободном участке. Другими словами, увеличить прочность ровницы можно за счет повышения натяжения ровницы при огибании распространителя крутки.

На ровничной машине ВР-90-3 фирмы «Гроссенхайнер Текстильмашинен-бау» (Германия) с подвесными рогульками установлен распространитель крутки с воронкообразным входным отверстием и цилиндрическим выходным отверстием. При выявлении формы распространителя, отвечающей заданным требованиям, нами спрогнозирована возможность использования направителей с меридиональным сечением в форме спиралей, радиус кривизны которых закономерно уменьшается.

Выполненные расчеты позволили разработать математические модели поверхностей распространителей крутки с образующей в форме спирали Архимеда и логарифмической спирали, а также получить выражения для расчета натяжения ровницы на их поверхности:

- натяжение Т ровницы, огибающей направитель с образующей в форме спирали Архимеда:

Г = Г0 ехр {/ (<р2 +агс1§<р2 -ф, -ап^ф,)}, (18)

где То - начальное натяжение ровницы;

/- коэффициент трения; фи <Р2 - углы между радиусами-векторами и полярной осью для начальной и конечной точек соответственно;

- натяжение Т ровницы, огибающей направитель с образующей в форме логарифмической спирали:

Т= Г0ехр{/(ф2-ф,)}. (19)

Анализ полученных зависимостей позволил предложить следующие технические решения: использовать распространители крутки с образующей в форме спирали Архимеда на ровничных машинах с подвесными рогульками, а распространители крутки с образующей в форме логарифмической спирали -на машинах с навесными рогульками. Использование разработанных распространителей крутки повышает прочность ровницы на участке между вытяжным прибором и рогулькой, снижает обрывность ровницы, увеличивает плотность ровницы. В результате повышается масса паковок и производительность машин.

В пятой главе "Производственные исследования процессов уплотнения и формирования ленты и ровницы воронками-вьюрками" приводятся результаты производственных испытаний разработанных способов формирования хлопковой и хлопкольняной ленты и ровницы и анализируются значения КПВ по видам и группам простоев после модернизации оборудования.

Производственные испытания проводились в условиях ОАО "Глуховский текстиль" (г. Ногинск Московской обл.). Выполненный по разработанной методике расчет КПВ действующего оборудования выявил следующие основные факторы, влияющие на уменьшение коэффициента полезного времени:

для ленточных машин:

- ликвидация обрыва ленты со стороны питания;

- ликвидация обрыва ленты со стороны выпуска;

- текущий ремонт и профосмотр машин;

для ровничных машин:

- ликвидация обрыва ровницы после вытяжного прибора;

- текущий ремонт и профосмотр машин;

- отдых и личные надобности.

Из анализа причин, отрицательно влияющих на производительность действующего оборудования, сделан вывод о необходимости модернизации выпускных зон ленточных машин мод. 1547 фирмы "Шпиннераймашиненбау" и ровничных машин мод. ВР 90-3 фирмы "Гроссенхайнер Текстильмашиненбау". На основании выдвинутых теоретических положений разработаны и апробированы воронки-вьюрки в форме псевдосферы на ленточных машинах и распро-

странители крутки с образующей в форме спирали Архимеда на ровничных машинах.

Исследованиями показано, что предложенные способы формирования ленты и ровницы обеспечивают получение 0Ьлее прочных полуфабрикатов с улучшенной структурой, причем подобные тенденции наблюдаются и у хлопковых, и хлопкольняных волокнистых продуктов. Полученные данные обрабатывались с использованием методов математической статистики. Относительная погрешность не превышала 3,8 % при надежности 0,95.

Показатели качества хлопковой ленты, ровницы и пряжи, полученные с использованием стандартных методик, представлены в табл.1. Эффективность совершенствования технологических процессов подтверждается значительным улучшением физико-механических показателей ленты, ровницы и пряжи в опытном варианте при одновременном снижении обрывности этих продуктов более чем на 60 %. Снижение обрывности привело к сокращению потерь времени, связанных с ликвидацией обрывов ленты и ровницы (¡4 - для ленточных машин, о - для ровничных машин), вследствие чего увеличились соответствующие им частные Ю на 14,3 % - у ленточных машин (К4 = 0,935) и на 5,18 % - у ровничных машин (/<0 = 0,974) и КПВ машины (КПВ ленточной машины вырос на 14,23 % и составил 0,907; КПВ ровничной машины увеличился на 5,09% и составил 0,888).

Таблица 1

Результаты оценки показателей качества ленты, ровницы и пряжи из волокон хлопка и значений КПВ машин

1 Наименование показателей Базовый Опытный Процент

вариант вариант улучшения

1 2 3 4

Лента линейной плотности 3,33 ктекс с ленточной машины мод.1547

Коэффициент вариации по линейной

плотности на отрезках, %:

- однометровых 2,6 2,0 23,1

- 30 миллиметровых 5,0 4,0 20,0

Распрямленность волокон 0,909 0,968 6,5

Коэффициент относительной паралле-

лизации волокон 0,77 0,83 7,8

Обрывность на одну машину в час со

стороны выпуска 8,0 2,5 68,7

КПВ ленточной машины 0,794 0,907 14,23

в том числе: КПВтех 0,816 0,932 14,22

КПВот 0,967 0,971 0,41

Окончание табл. 1

1 2 3 4

Ровница линейной плотн. 0,28 ктекс с ровничной машины мод. ВР-90-3

Коэффициент вариации по линейной

плотности на отрезках, %:

- 10-метровых 1,9 1,6 15,8

- 30 миллиметровых 8,1 7,0 13,6

Обрывность на 100 вер/ч 12,0 4,0 66,7

КПВ ровничной машины 0,845 0,888 5,08

в том числе: КПВтех 0,913 0,960 5,15

КПВот 0,946 0,949 0,32

Пряжа линейной плотн. 10,8 текс с прядильной машины мод. 2114-В

Коэффициент вариации по линейной

плотности (по прибору «Устер»), % 15,2 14,1 7,2

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс 18,7 21,8 16,6

Сорт пряжи высшии высший -

Обрывность на 1000 вер/ч 15,0 6,0 60,6

Использование новых технических средств ложного кручения на ленточных и ровничных машинах позволило нормализовать технологические процессы при получении ленты, ровницы и пряжи из смеси хлопка с котонизированным льняным волокном. В результате снизилась неровнота хлопкольняной ленты и ровницы по основным свойствам на 12,5 ... 16,1 %, уменьшилась на 15,2 % скрытая вытяжка питающей ленты на ровничной машине, повысилась разрывная нагрузка пряжи - на 12,5 %. Закономерным результатом этих изменений явилось значительное снижение обрывности на ленточных, ровничных и прядильных машинах.

Внедрение разработанных организационно-технологических инноваций в производство ОАО "Глуховский текстиль" позволило получить экономический эффект за 2002 год в размере 604 тыс. рублей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Комплексный анализ экономического развития РФ на современном этапе выявил основные его закономерности: неравномерность, многовариантность, неустойчивость и др. Эти параметры экономического развития стали обоснованием необходимости дифференцированного подхода к анализу факторов экономического роста на уровне регионов РФ.

2. Установлено, что достижение качественного экономического роста в Ивановской области возможно за счет развития (возрождения) текстильной отрасли. Одним из направлений обеспечения экономического подъема должна стать работа по повышению производительности оборудования и труда в отрасли на основе:

- разработки нового методического подхода к анализу всех видов потерь производительности оборудования с целью снижения нерациональных затрат, выявления резервов повышения производительности труда;

- анализа технологических и технических решений, способствующих созданию конкурентоспособной продукции.

3. Предложена новая (оригинальная) методика определения КПВ машин в прядении, которая позволяет проанализировать и оценить количественную зависимость производительности оборудования от следующих факторов:

- конструктивных параметров машин;

- технологической надежности (при заданных параметрах наладки и скоростного режима);

- уровня эксплуатации;

- уровня организации труда;

- технической надежности машин.

4. Математическая модель, построенная на основе новой методики, позволяет:

- прогнозировать эффективность мероприятий, направленных на повышение производительности оборудования и труда;

- проводить сравнительный анализ эффективности использования машин различных типов при замене оборудования;

- выявлять наиболее рациональные направления совершенствования оборудования в машиностроении (на этапе разработки оборудования).

5. Производственные испытания новой методики определения КПВ машин в прядении доказали эффективность ее использования с целью выявления резервон повышения производительности оборудования и труда. Установлено, что резервом увеличения производительности оборудования и труда на ленточ-но-ровничном переходе является сокращение простоев машин, связанных с обрывностью полуфабрикатов в зоне выпуска ленточных и ровничных машин.

6. В результате теоретического анализа процессов формирования ленты и ровницы установлено, что эффективным является способ уплотнения ленты в зоне выпуска ленточных машин прядильного производства воронками в форме поверхностей вращения с конструктивными элементами, придающими ленте ложное кручение; увеличение прочности ровницы в зоне выпуска ровничных машин с подвесными рогульками достигается применением распространителя крутки с образующей входного отверстия в форме спирали Архимеда.

7. Определена форма и исследована математическая модель поверхности воронки-вьюрка. Решена технологическая задача по определению оптимального рабочего профиля воронки и ее длины с учетом максимального устранения возникающего избыточного давления воздуха.

8. Получены выражения для расчета натяжения ровницы на участке ее скольжения по поверхности распространителей крутки с меридиональными сечениями в форме спирали Архимеда и в форме логарифмической спирали, необходимые для проектирования конструктивных параметров данных устройств. Даны рекомендации по их использованию.

9. Производственные испытания новых способов формирования хлопковой и хлопкольняной ленты доказали высокую эффективность использования воронки-вьюрка в форме псевдосферы в качестве уплотнителей. Снизилась обрывность ленты в зоне выпуска на 68,7 %, следствием этого стало увеличение КПВ ленточной машины на 14,23 %. Улучшились технико-экономические показатели: норма производительности машины на 14,24 %; норма выработки ленточницы на 14,24 %; дополнительный выпуск продукции за смену 1 рабочим составил 351 кг. Проведенная модернизация положительно отразилась на качественных характеристиках пряжи. Фактический годовой экономический эффект от внедрения НИР за счет увеличения годового выпуска продукции и повышения качества пряжи составил 251 тыс. рублей.

10. Подтверждена технологическая и экономическая эффективность модернизации зоны выпуска ровничных машин. Обрывность ровницы снизилась на 66,7 %, увеличение КПВ ровничной машины составило 5 %. Улучшение технико-экономических показателей составило: норма производительности машины - 5,1 %, норма выработки ровничницы - 5,0 %. Дополнительный выпуск продукции за смену 1 рабочим составил 34 кг. При этом улучшилось качество пряжи по основным показателям. Фактический годовой экономический эффект от внедрения НИР за счет увеличения годового выпуска продукции и повышения качества пряжи составил 353 тыс. рублей.

Публикации, отражающие основное содержание диссертации

1. Жарова Н.Г., Чистобородова М.И. Проблемы развития текстильной промышленности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2001.-№6.-С.6.

2. Чистобородов Г.И., Губерман М.С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнева А.Е., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1998. - № 1. - С. 74 - 76.

3. Чистобородов Г.И., Губерман М.С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнева А.Е., Чистобородова Н.Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1998. - № 2. - С. 86 - 87.

4. Кахраманов Ф.Р., Фролова И.В., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) Технологически оптимальный профиль рабочей поверхности воронки для формирования волокнистой ленты // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000. - № 5. - С. 27.

5. Кахраманов Ф.Р., Фролова И.В., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) Поджатие волокновоздушной смеси при формировании полуфабриката прядения // Изв. вузов. Технология текстильной Промышленности. - 2000. - № 6. - С. 18-21.

6. Никифорова E.H., Лапшин В.Г., Жарова Н.Г. О скольжении продуктов прядения на конической поверхности по спирали // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 4...5. - С.45 - 50.

7. Жарова Н.Г., Чистобородов Г.И., Чистобородова М.И. Изыскание резервов и путей повышения производительности оборудования в текстильной промышленности//Вестник ИГТА.-2001. - № 1.-С. 133 - 137.

8. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Жарова Н.Г., Вавилов Е.Г. К вопросу о натяжении текстильного материала при скольжении по направляющим поверхностям // Вестник Ивановской государственной текстильной академии. -2002,-№2.-С. 78-82.

9. Свидетельство на полезную модель № 14219. Устройство для формирования полуфабрикатов прядения / Ф.Р. Кахраманов, И.В. Фролова, Н.Г. Чистобородова (Н.Г. Жарова). - Опубл. 2000. - Бюл. № 19.

10. Чистобородова М.И., Жарова Н.Г. Возможности и условия устойчивого экономического роста // Экономические и социальные проблемы функционирования организаций в рыночной среде: Сборник научных трудов. - Иваново, 2001.-С. 189.

11. Жарова Н.Г. Экономический рост - основа подъема экономики страны // Генезис экономических и социальных проблем субъектов рыночного хозяйства в России: Сборник научных трудов. Выпуск II. - Иваново, 2002. - С. 68 -72.

12. Коколов С.Б., Жарова Н.Г. Ивановская область и Российская Федерация: сравнительный анализ динамики макроэкономических показателей. // Генезис экономических и социальных проблем субъектов рыночного хозяйства в России: Сборник научных трудов. Выпуск II. - Иваново, 2002. -С. 99- 105.

13. Чистобородова М.И., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) Роль менеджмента в укреплении позиций предприятий на рынке // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. -Иваново, 1997.-С. 337.

14. Чистобородов Г.И., Жарова Н.Г. О разработке методики оценки и анализа путей повышения производительности труда в хлопкопрядении // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. - Иваново, 2001.-С. 355-356.

15. Михеева И.П., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.). Проблемы формирования себестоимости в условиях перехода к международным стандартам планирования, учета и отчетности // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. - Иваново, 1998. - С. 441 -442.

16. Туманов В.А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) Анализ уплотнителей для ленты в форме катеноида // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. - Иваново, 1997. - С 15-16.

17. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Жарова Н.Г. Натяжение длинномерного текстильного материала на поверхности с меридиональным сечением в виде логарифмической спирали // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. - Иваново, 2002. - С. 12.

18. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) и др. Теоретический анализ уплотнителей в форме псевдосферы / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 1997. - 12с.-Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, №3731 - ЛП.

19. Вавилов Е.Г., Лапшин В.Г., Никифорова E.H., Жарова Н.Г. Исследование натяжения ровницы, огибающей направляющую поверхность распространителя крутки / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 2002. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 19.06.02, №4061 - ЛП.

20. Чистобородов Г.И., Никулин А.П., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородов И.Г., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.). Исследование уплотнителей с меридиональным сечением в виде графика степенной функции с отрицательным показателем / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 1997. -12с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, №3733 - ЛП.

21. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Чистобородов И.Г., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Балан С.П., Никулин А.П., Легкова И.А. Исследование силового взаимодействия ленты с уплотнителями с меридиональным сечением в виде графика показательной функции / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 1997. - 10 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, №3734 - ЛП.

22. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Макаров В.Ф., Никифорова E.H., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Чистобородов И.Г., Кахраманов Ф.Р. Теоретическое исследование уплотнителей в форме катеноида / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 1997. - 15с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, №3732 -ЛП.

23. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Легкова И.А., Чистобородов И.Г. Теоретический анализ уплотнителей в форме псевдосферы / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 1997. - 12 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, №3731 - ЛП.

24. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Жарова Н.Г., Сакалов М.А. , Роньжин В.И., Аврелькин В.А. Анализ распределения удельного давления длинномерного текстильного материала на направляющую поверхность / Иванов. гос. текст, академия. - Иваново, 2002. - 11с. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 21.03.02, №4050 - ЛП.

25. Вавилов Е.Г., Лапшин В.Г., Никифорова E.H., Жарова Н.Г. Исследование натяжения ровницы, огибающей направляющую поверхность распро-

странителя крутки / Иванов, гос. текст, академия.'- Иваново, 2002. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 19.06.02, №4061 -ЛП.

26. Чистобородов Г.И., Никифорова fe.H., Жарова Н.Г., Сакалов М.А., Роньжин В.И., Аврелькин В.А. Определений натяжения длинномерного текстильного материала, огибающего поверхность с меридиональным сечением в форме логарифмической спирали / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 2002. - 12 с. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 01.03.02, № 4048 -ЛП.

27. Чистобородов Г.И., Макаров В.Ф., Никифорова E.H., Чистобородов И.Г., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Кахраманов Ф.Р. Устройство для уплотнения ленты, выполненное в форме катеноида. - Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 23).

28. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Легкова И.А., Чистобородов И.Г. Уплотняющее устройство для ленты. - Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 24).

29. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Никулин А.П., Чистобородов И.Г. Уплотнитель для ленты. - Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 25).

30. Чистобородов Г.И., Легкова И.А, Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Чистобородов И.Г. Уплотнитель параболической формы. - Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 32).

31. Чистобородов Г.И., Балан С.П., Легкова И.А., Никифорова E.H., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Чистобородов И.Г. Уплотнитель с меридиональным сечением в виде графика показательной функции для ленты. - Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 33).

Лицензия ИД № 06309 от 19.11.2001. Подписано в печать 09.10 2003. Формат 1/16 60x84. Бумага писчая. Плоская печать Усл. печ л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,33. Тираж 80 экз. Заказ № 32 53

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Участок оперативной полиграфии ИГТА 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

Общая характеристика работы.

1. Историко-теоретические аспекты проблемы экономического роста.

1.1. Генезис теорий экономического роста: основные понятия, сущность, типы, эффективность и аксиомы экономического роста.

1.2. Теоретическая связь между факторами и секторами производства в неоклассических и "новых" моделях экономического роста.

1.3. Закономерности экономического развития: методологические положения

1.4. Основные конечные цели и факторы экономического роста.

1.4.1. Политические и экономико-правовые факторы экономического роста.

1.5. Выводы по главе.

2. Анализ проблем, состояния и перспектив экономического роста на современном этапе.:.

2.1. Глобальные проблемы роста экономики Российской Федерации.

2.2. Анализ состояния основных тенденций экономического роста в РФ на современном этапе.

2.3. Дифференциация регионов по темпам экономического роста.

2.4. Сравнительный анализ темпов экономического роста в РФ и Ивановской области.

2.5. Факторы, оказывающие существенное влияние на темпы экономического роста в Ивановской области.

2.6. Выводы по главе.

3. Расчетный метод оценки и анализа путей повышения производительности труда в хлопкопрядении.

3.1. Официальная отраслевая методика определения коэффициента полезного времени (КПВ) машин и ее недостатки.

3.2. Некоторые положения теории производительности машин.

3.3. Рекомендуемая методика определения КПВ машины.

3.4. Оптимальный уровень частных коэффициентов полезного времени машин.

3.5. Резервы повышения производительности текстильных машин.

3.6. Пути практического применения результатов исследований.

3.6.1. Метод анализа и расчета резервов повышения производительности текстильных машин.

3.6.2. Сравнительный анализ эффективности использования машин различных типов.

3.6.3. Метод проверки соответствия нормы производительности текстильных машин нормам времени на перерывы в работе по различным причинам и выявление резервов ее повышения.

3.7. Экспериментальная проверка методики расчета КПВ и производительности текстильных машин.

3.7.1. Экспериментальная проверка методики расчета КПВ и производительности текстильных машин при выработке хлопковой пряжи

3.7.2. Экспериментальная проверка методики расчета КПВ и производительности текстильных машин при выработке хлопкольняной пряжи.

3.8. Выводы по главе.

4. Теоретические исследования процессов формирования ленты и ровницы с использование воронок-вьюрков.

4.1. Новый способ формирования ленты.

4.2. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения.

4.3. Определение технологически оптимального профиля рабочей поверхности воронки для формирования волокнистой ленты.

4.4. Исследование натяжения ровницы, огибающей направляющую поверхность распространителя крутки.

4.4.1. Нахождение натяжения ровницы, огибающей распространитель крутки с меридиональным сечением в форме спирали Архимеда.

4.4.2. Нахождение натяжения ровницы, огибающей распространитель крутки с меридиональным сечением в форме логарифмической спирали

4.5. Выводы по главе.

5. Производственные исследования процессов уплотнения и формирования ленты и ровницы воронками-вьюрками.

5.1. Производственные исследования процессов уплотнения и формирования хлопковой ленты и ровницы.

5.1.1. Обоснование выбора объектов исследования и контролируемых показателей.

5.1.2. Особенности формирования ленты на ленточной машине модели

1547 (Германия) без вьюрков и с вьюрками.

5.1.3. Определение показателей качества хлопковой ленты и КПВ ленточной машины.

5.1.4. Нахождение показателей качества хлопковой ровницы и КПВ ровничной машины.

5.1.5. Анализ показателей качества гребенной пряжи.

5.2. Производственные исследования процессов уплотнения и формирования хлопкольняной ленты и ровницы.

5.2.1. Обоснование выбора объектов исследования и контролируемых показателей.

5.2.2. Исследование показателей качества хлопкольняной ленты и КПВ ленточной машины.

5.2.3. Нахождение показателей качества хлопкольняной ровницы и КПВ ровничной машины.

5.2.4. Определение показателей качества хлопкольняной пряжи.

5.3. Выводы по главе.

Актуальность темы диссертации. Вступление в XXI век сопровождается изменением отношения к задаче экономического роста. Ныне такая задача представлена в официальных программах и решениях в качестве целевых установок и даже в форме количественных ориентиров. Достижение устойчиво высоких темпов экономического роста является способом решения многих проблем (снижение доли России в мировом производстве и торговле, ухудшение демографической ситуации, кризис в сферах образования и здравоохранения).

Значительная неравномерность развития регионов в Российской Федерации диктует необходимость поиска факторов экономического роста с учетом развития региональной экономики.

В частности, возобновление экономического роста в Ивановской области возможно за счет возрождения текстильной отрасли (поскольку ее удельный вес остается высоким - 32 % на конец 2002 г.). Уязвимость текстильной отрасли Ивановской области заключается в наличии устаревшего и низкопроизводительного оборудования, отсутствии инвестиций в основной капитал. Однако не следует преувеличивать значение этих фактора, расширение производства возможно и на таком оборудовании; устарелость и низкая производительность сказываются на перспективах производства конкурентоспособной продукции в будущем, товарной дифференциации, ассортиментных сдвигах.

В связи с этим важной и своевременной задачей является поиск путей повышения производительности оборудования и труда в текстильной отрасли, а также улучшение качества и конкурентоспособности текстильной продукции на основе совершенствования технологии.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке нового методического подхода к анализу всех видов потерь производительности оборудования с целью снижения нерациональных затрат, выявления резервов повышения производительности труда, а также анализу технологических и технических решений, способствующих созданию конкурентоспособной продукции.

Работа выполнена в соответствии с планом совершенствования технологических процессов прядильного производства в рамках научно-технических программ Министерства образования Российской Федерации "Перспективные технологии, материалы и изделия легкой и текстильной промышленности" и "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники".

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка ключевых направлений повышения темпов экономического роста текстильной промышленности на базе системного анализа экономических, технических и организационно-технологических факторов производства.

В соответствии с поставленной целью задачами исследования являются:

1. Изучение состояния и основных закономерностей экономического развития России на современном этапе.

2. Анализ имеющихся подходов к выявлению важнейших факторов, определяющих положительную экономическую динамику и позволяющих решить проблему ограниченности производственных ресурсов при объективной необходимости роста реального объема производства.

3. Выявление имеющихся резервов повышения темпов экономического роста в текстильной промышленности на основе максимально эффективного использования имеющихся производственных мощностей и оптимизации пропорций воспроизводства.

4. Разработка оригинальной методики расчета и анализа резервов повышения производительности оборудования в прядильном производстве на основе нового методического подхода к определению коэффициента полезного времени (КПВ) машины.

С цслыо построения аналитической модели производительности оборудования, определение количественной зависимости производительности оборудования от следующих факторов:

- конструктивных параметров машин;

- технологической надежности (при заданных параметрах наладки и скоростного режима);

- уровня эксплуатации;

- уровня организации труда;

- технической надежности машин;

5. Разработка специальных устройств, снижающих обрывность продукта на выпускных органах машин.

Объектом диссертационного исследования является активная часть основных фондов текстильной промышленности.

Предметом диссертационного исследования являются важнейшие факторы повышения темпов экономического роста в текстильной промышленности.

Методология исследования основана на принципах системного анализа, суть которого состоит в учете взаимосвязей субъектов, участвующих в производственном процессе.

При выполнении диссертационной работы использовалась общая и специальная литература зарубежных и российских экономистов по вопросам состояния и основных тенденций экономического роста на современном этапе, данные периодической печати, материалы научных конференций, нормативно-технической документации, а также статистические материалы предприятий хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности.

При обработке данных и решении задач применялись методы статистического и математического анализа, в том числе количественный и качественный анализ, метод динамических рядов, корреляционный анализ.

Теоретические исследования выполнялись с использованием методов дифференциального и интегрального исчисления, аналитической и начертательной геометрии, математического моделирования, теоретической механики, механики идеально гибкой нити и теории упругости.

Основные теоретические положения по вопросам формирования полуфабрикатов прядения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке на стендах в лаборатории и на машинах в производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры.

Достоверность полученных результатов обеспечивается широким использованием общей и специальной литературы по рассматриваемой проблематике, применением методов оценки достоверности.

Научная новизна диссертационного исследования состоит в разработке новой методики определения коэффициента полезного времени (КПВ) машин в прядении, позволяющей анализировать все виды потерь производительности машин и на основе этого анализа выявлять резервы и пути повышения производительности оборудования и труда. С помощью новой методики определения КПВ машин проведено технико-экономическое обоснование модернизации прядильного оборудования (зоны выпуска ленточных и ровничных машин).

Впервые получены следующие основные результаты:

1. На основе проведенного системного анализа основных закономерностей и динамики экономического развития России на современном этапе обоснована необходимость применения дифференцированного подхода к решению региональных социально-экономических проблем.

2. Разработана оригинальная методика подхода к комплексному анализу всех видов потерь производительности машин в прядильном производстве.

3. Предложен и реализован метод определения количественной зависимости производительности оборудования и труда от конструктивных параметров машин, условий ее эксплуатации, совершенства технологического процесса, технической надежности.

4. Предложена методика анализа и расчета резервов повышения производительности ленточных и ровничных машин в хлопкопрядильном производстве, а также при переработке хлопкольняной смеси.

5. Разработана математическая модель и метод расчета поверхности воронки-вьюрка в форме псевдосферы, необходимой для снижения обрывности ленты и повышения эффективности работы ленточной машины.

6. Разработаны высокоэффективные способы и технические средства формирования ровницы, связанные с теоретическим обоснованием рабочих поверхностей распространителей крутки и позволяющие повысить производительность ровничных машин.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанные теоретические положения и методы комплексного анализа всех видов потерь производительности оборудования в хлопкопрядении могут использоваться предприятиями для проектирования этапов организационно-технической подготовки технологических переходов текстильного производства.

Предложенная методика определения КПВ машин в прядении доказала эффективность ее использования с целью выявления резервов повышения производительности оборудования и труда на ленточно-ровничном переходах путем сокращения простоев машины, связанных с обрывностью полуфабрикатов в зоне выпуска ленточных и ровничных машин.

Разработанные способы и устройства уплотнения ленты в зоне выпуска ленточных машин прядильного производства и формирования ровницы в зоне выпуска ровничных машин могут использоваться как при модернизации существующих выпускных устройств ленточных и ровничных машин, М не требующей существенных капитальных вложений, так и при создании новых видов формирующих органов.

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена на ОАО "Глуховский текстиль" (г. Ногинск Московской обл.). Внедрение организационно-технических мероприятий для повышения эффективности технологических переходов позволило решить комплекс задач по снижению нерациональных затрат, повышению производительности оборудования и труда в прядильном производстве, а также улучшить качество и конкурентоспособность текстильной продукции.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" (г. Иваново, 1996, 1997 гг.);

- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1998, 2000, 2001, 2002 гг.);

- на международной научно-технической конференции "Студенты и молодые ученые КГТУ - производству" (г. Кострома, 2003 г.);

- на расширенном заседании кафедры механической технологии текстильных материалов Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2003 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в 31 печатной работе, в том числе шесть статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», две статьи в журнале "Вестник Ивановской государственной текстильной академии", три статьи в сборниках научных трудов, девять депонированных рукописей, пять тезисов доклада международных научно-технических конференций, пять информационных листов, получено одно свидетельство РФ на полезную модель.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Комплексный анализ экономического развития РФ на современном этапе выявил основные его закономерности: неравномерность, многовариантность, неустойчивость и др. Эти параметры экономического развития стали обоснованием необходимости дифференцированного подхода к анализу факторов экономического роста на уровне регионов РФ.

2. Установлено, что достижение качественного экономического роста в Ивановской области возможно за счет развития (возрождения) текстильной отрасли. Одним из направлений обеспечения экономического подъема должна стать работа по повышению производительности оборудования и труда в отрасли на основе:

- разработки нового методического подхода к анализу всех видов потерь производительности оборудования с целью снижения нерациональных затрат, выявления резервов повышения производительности труда;

- анализа технологических и технических решений, способствующих созданию конкурентоспособной продукции.

3. Предложена новая (оригинальная) методика определения КПВ машин в прядении, которая позволяет проанализировать и оценить количественную зависимость производительности оборудования от следующих факторов:

- конструктивных параметров машин;

- технологической надежности (при заданных параметрах наладки и скоростного режима);

- уровня эксплуатации;

- уровня организации труда;

- технической надежности машин.

4. Математическая модель, построенная на основе новой методики позволяет:

- прогнозировать эффективность мероприятий, направленных на повышение производительности оборудования и труда;

- проводить сравнительный анализ эффективности использования машин различных типов при замене оборудования;

- выявлять наиболее рациональные направления совершенствования оборудования в машиностроении (на этапе разработки оборудования).

5. Производственные испытания новой методики определения КПВ машин в прядении доказали эффективность ее использования с целью выявления резервов повышения производительности оборудования и труда. Установлено, что резервом увеличения производительности оборудования и труда на ленточно-ровничном переходе является сокращение простоев машин, связанных с обрывностью полуфабрикатов в зоне выпуска ленточных и ровничных машин.

6. В результате теоретического анализа процессов формирования ленты и ровницы установлено, что эффективным является способ уплотнения ленты в зоне выпуска ленточных машин прядильного производства воронками в форме поверхностей вращения с конструктивными элементами, придающими ленте ложное кручение; увеличение прочности ровницы в зоне выпуска ровничных машин с подвесными рогульками достигается применением распространителя крутки с образующей входного отверстия в форме спирали Архимеда.

7. Определена форма и исследована математическая модель поверхности воронки-вьюрка. Решена технологическая задача по определению оптимального рабочего профиля воронки и ее длины с учетом максимального устранения возникающего избыточного давления воздуха.

8. Получены выражения для расчета натяжения ровницы на участке ее скольжения по поверхности распространителей крутки с меридиональными сечениями в форме спирали Архимеда и в форме логарифмической спирали, необходимые для проектирования конструктивных параметров данных устройств. Даны рекомендации по их использованию.

9. Производственные испытания новых способов формирования хлопковой и хлопкольняной ленты доказали высокую эффективность использования воронки-вьюрка в форме псевдосферы в качестве уплотнителей. Снизилась обрывность ленты в зоне выпуска на 68,7 %, следствием этого стало увеличение КПВ ленточной машины на 14,23 %. Улучшились технико-экономические показатели: норма производительности машины на 14,24 %; норма выработки ленточницы на 14,24 %; дополнительный выпуск продукции за смену 1 рабочим составил 351 кг. Проведенная модернизация положительно отразилась на качественных характеристиках пряжи. Фактический годовой экономический эффект от внедрения НИР за счет увеличения годового выпуска продукции и повышения качества пряжи составил 251 тыс. рублей.

10. Подтверждена технологическая и экономическая эффективность модернизации зоны выпуска ровничных машин. Обрывность ровницы снизилась на 66,7 %, увеличение КПВ ровничной машины составило 5 %. Улучшение технико-экономических показателей составило: норма производительности машины - 5,1 %, норма выработки ровничницы - 5,0 %. Дополнительный выпуск продукции за смены 1 рабочим составил 34 кг. При этом улучшилось качество пряжи по основным показателямь. Фактический годовой экономический эффект от внедрения НИР за счет увеличения годового выпуска продукции и повышения качества пряжи составил 353 тыс. рублей.

1. Любимцева С. Экономические теории и российские реформы // Экономист. - 2001. - № 10.

2. Макконел К., Брю С. Экономикс: принципы, проблемы и политика / Пер. с англ. Е.С.Иванова и др. М.:Республика, 1992 Т.1. - 399 е., Т.2. - 400 с.

3. Экономическая теория: Учебник для вузов / Под ред. А.И. Добрынина, Л.С. Та-расевича. 3-е изд., испр. и доп. - СПб.: СПбГУЭФ, Питер, 2000. - 542с.

4. Аникин А.В. Юность наука: Жизнь и идеи мыслителей-экономистов до Маркса. М.: Политиздат, 1985. - 367 с.

5. Львов Д.С. Экономика развития. М.: ИНФРА-М, 2002. 362с.

6. Кейнс Дж.М. Общая теория занятости, процента и денег. — Петрозаводск: Петроном, 1993. 307 с.

7. Блауг М. Экономическая мысль в ретроспективе / Пер. с англ. М.: Дело ЛТД, 1999.-687 с.

8. Ясин Е. Экономический роста как цель и как средство // Вопросы экономики. 2001. - №9.

9. Жарова Н.Г., Чистобородова М.И. Проблемы развития текстильной промышленности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2001. -№ 6.

10. Чистобородова М.И., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) Оценка кредитных заявок //Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текст, произ-ве: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции . Иваново, 1996.

11. Ленин В.И. Полное собрание сочинений. Т. 3. М.: Политиздат, 1971. - 792с.

12. З.Селезнев А.З. Фактор времени в стратегии управления. М.: 1989.

13. Н.Абалкин Л. Динамика и противоречия экономического роста // Экономист. 2001. - № 12.

14. Селезнев А. О макрорегулировании экономики в свете положений теории роста // Экономист. 2002. - № 11.

15. Нуреев Р. Теории развития: неоклассические модели становления рыночной экономики II Вопросы экономики. 2000. - № 5.

16. Нуреев Р. Теории развития: новые модели экономического роста (вклад человеческого капитала) // Вопросы экономики. 2000. - № 9.

17. Трофимов Г. О режимах долговременного экономического роста // Вопросы экономики. 2000. - № 11.

18. Дагаев А.А. Фактор НТП в современной рыночной экономике: Учебное пособие. М.: Наука, 1994. - 207 с.

19. Динкевич А. Закономерности экономического развития (проблемы методологии) // Экономист. 2001. - № 11.

20. Бачурин А. Факторы роста ВВП и уровня жизни населения // Экономист. -2001. -№ 10.

21. May В., Яновский К. Политические и правовые факторы экономического роста в российских ргионах // Вопросы экономики. 2001. - № 11.

22. Кушлин В. Цели и факторы модернизации экономики // Экономист. -2001. -№ 8.

23. Маевский В. Эволюционная теория и технологический прогресс // Вопросы экономики. 2001. - № 7.

24. Селезнев А. Макроэкономические факторы роста производства // Экономист. 1999.-№ 5.

25. Семенов А. Основа экономического роста // Экономист. 1999. - № 8.

26. Котилко В. Производственная мощность и экономическая активность предприятия // Экономист. 2002. - №8.

27. Спицин А. Воспроизводство и развитие экономического потенциала // Экономист. 2002. - № 5.

28. Чистобородова М.И., Жарова Н.Г. Возможности и условия устойчивого экономического роста // Экономические и социальные проблемы функционирования организаций в рыночной среде: Сборник научных статей. -Иваново. 2001. - 328с.

29. Водянов А., Смирнов А. Инвестиционная политика: каким методам госрегулирования отдать предпочтение? // РЭЖ. 2001. - № 11-12.

30. Жарова Н.Г. Экономический рост — основа подъема экономики страны // Генезис экономических и социальных проблем субъектов рыночного хозяйства в России. Сборник научных трудов. Выпуск П. Иваново. - 2002. - 218с.

31. Кушлин В. Задачи экономического роста // Экономист. 2001. - № 1.

32. Кулешов В.В. Новые технологии взгляд экономиста // ЭКО. 2000. - № 1.

33. Сафрончук М.В. Экономическая безопасность и инвестиции как факторы роста в переходной экономике России // Вопросы статистики. 2001. - № 11.

34. Петров Ю. Российская экономика « в XIII XIV пятилетках» // РЭЖ. -1999. -№ 7.

35. Волков В.Н. Российская экономика: основные итоги 2001 года // Деньги и кредит. 2002. - № 2.37,Основные социально-экономические показатели по РФ за 1996-2001 гг. (по материалам Госкомстата России) // Вопросы статистики. 2001. - № 8.

36. Астапов К. Социально-экономическое развитие: итоги и перспективы // Экономист. 2001. - № 9.

37. Комплексная оценка уровня социально-экономического развития субъектов РФ в 2001/2003 годах // Экономика и жизнь. 2002. - № 51.

38. Гутман Г.В. и др. Управление региональной экономикой / Под. ред. Г.В. Гутмана. М.: Финансы и статистика, 2001. - 176 с.

39. Жарова Н.Г., Чистобородов Г.И., Чистобородова М.И. Изыскание резервов и путей повышения производительности оборудования в текстильной промышленности // Вестник ИГТА. 2001. - № 1. - С. 133 - 137.

40. Кутепова К.А., Победимский Г.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. М., 1981.

41. Поляк Т.Б. Организация, планирование и управление текстильных предприятий. М.: 1979.

42. Игумнов Б.Н., Завгородняя Т.П., Барский С.Н. Системы нормирования производственной деятельности. Хмельницький.: «Подшля», 1997. -387с.

43. Слуцкин С.Н. Организация и нормирование труда при использовании новой техники в хлопчатобумажной промышленности. -М.1971.

44. Отраслевые нормативы времени на работы при обслуживании новых систем прядильного, крутильного и ткацкого оборудования. М.: ЦНИИ-ТЭИлегпром. - 1971.

45. Отраслевые типовые нормы обслуживания для прядильщиц, обслуживающих прядильные машины марок ПЛ-76-7М, ПЛ-66-6, БД-200 на предприятиях хлопчатобумажной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром. - 1975.

46. Шаумян Г.А. Технический прогресс и его экономическое обоснование. Сб. «Эффективность комплексного развития техники и промышленности». Академия общественных наук при ЦК КПСС. Изд. «Мысль», 1966.

47. Шаумян Г.А., Кузнецов М.М., Волчкевич Л.И. Автоматизация производственных процессов. М.: Высшая школа. - 1967.-470с.

48. Шаумян Г.А. Комплексная автоматизация производственных процессов. М.:Машиностроение. - 1973.-638с.

49. Френкель А.А. Математический анализ производительности труда. М.: Экономика. - 1968. — 166с.

50. Бездудный Ф.Ф., Павлов А.П. Математические методы и модели в планировании в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия. - 1979. - 440с.

51. Пирогов К.М., Вяткин Б.А. Основы надежности текстильных машин. М.: Легкая индустрия. - 1985. - 273с.

52. Балясов П.Д. и др. Прядение хлопка. М.: Гостехиздат, 1963. - 295 с.бО.Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П., Основы прядения волокнистыхматериалов. М.: Гизлегпром, 1959. - 507 с.

53. Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Лег-промбытиздат, 1986. - 392 с.

54. Справочник по хлопкопрядению. М.: «Легкая индустрия», 1968. - 576 с.

55. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

56. Севостьянов А.Г., Кудинов А.Е., Литвинов М.С. и др. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности: Лабораторный практикум. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 208 с.

57. Павлов Ю.В. Выбор оптимальных размеров и параметров установки крутящего уплотнителя // Изв. вузов. Техн. текс. пром-ти. 1973. - № 1.

58. Балясов П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. М.: Гизлегпром, 1951. - 95 с.

59. Терюшнов А.В. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. - № 8.

60. Лодеровский B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. 1950. - № 7.

61. Никифоров О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрямленность волокон // Текстильная промышленность. 1969. - № 2.

62. БудниковН.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ. М., 1938.

63. Финкельштейн И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — № 2.

64. Донков А.А. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1978. - 27 с.

65. Чистобородов Г.И. и др. Уплотнитель для формирования ленты. Иваново: ЦНТИ, 1996. (Информ. лист. № 31).

66. Чистобородов Г.И. и др. Приспособление для формирования ленты, выполненное в форме воронки-вьюрка. Иваново: ЦНТИ, 1996. (Информ. лист. № 25).

67. Пряжевыводная воронка прядильного бескольцевого устройства // Изобр. стран мира, 1991, № 9. 10.

68. Пряжевыводная воронка прядильной камеры безверетенной прядильной машины // Изобр. стран мира. 1991, № 9.10.

69. Позняк Э.Г., Шикин Е.В. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство.-М.: МГУ, 1990.

70. Губерман М.С., Чистобородов Г.И., Агалаков В.А. Математические методы проектирования уплотняющих устройств. Иваново: ИГТА, 1999. - 168 с.

71. Чистобородов Г.И., Губерман М.С., Кистень А.А., Никифорова Е.Н., Крайнова А.Е., Чистобородова Н.Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. ^ 1998. № 1.-С. 86-87.

72. Кахраманов Ф.Р., Фролова И.В., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) Технологически оптимальный профиль рабочей поверхности воронки для формирования волокнистой ленты // Изв. вузов. Технолог, текст, промети. 2000. -№ 5. - С. 27.

73. Duffin R.J. // J. Math. Mech. B.P.47 (1959).

74. Кахраманов Ф.Р., Фролова И.В., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.) Под-жатие волокновоздушной смеси при формировании полуфабриката прядения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. - № 6. - С. 18-21.

75. GraetzL. // Ann d. Physik. Т. 18, 1883. - C.79.

76. Никифорова Е.Н., Лапшин В.Г., Жарова Н.Г. О скольжении продуктов прядения на конической поверхности по спирали // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2002. - № 4.5. - С.45 - 50.

77. Вавилов Е.Г., Лапшин В.Г., Никифорова Е.Н., Жарова Н.Г. Исследование натяжения ровницы, огибающей направляющую поверхность распространителя крутки / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 2002. - Деп. в ООО «Легпроминформ», 19.06.02, №4061 - ЛП.

78. ВодневВ.Т. и др. Основные математические формулы / В.Т. Воднев, А.Ф. Наумовия, Н.Ф. Наумовия; Под ред. Ю.С. Богданова. Мн.: Высш. школа, 1980.-336 с.

79. Чистобородов Г.И. и др. О влиянии формы поверхности на наятжение нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. - № 4. - С. 56 - 59.

80. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Жарова Н.Г., Вавилов Е.Г. К вопросу о натяжении текстильного материала при скольжении по направляющим поверхностям // Вестник Ивановской государственной текстильной академии. 2002. - № 2. - С. 78 - 82.

81. Финкельштейн И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия. 1972. - 190 с.

82. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. М.: Легкая индустрия, 1978.- 118 с.

83. Чистобородов Г.И., Макаров В.Ф., Никифорова Е.Н., Чистобородов И.Г., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Кахраманов Ф.Р. Устройство для уплотнения ленты, выполненное в форме катеноида. Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 23).

84. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Легкова И.А., Чистобородов И.Г. Уплотняющее устройство для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 24).

85. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Никулин А.П., Чистобородов И.Г. Уплотнитель для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 25).

86. Чистобородов Г.И., Легкова И.А, Никифорова Е.Н., Кахраманов Ф.Р., Чис-тобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.), Чистобородов И.Г. Уплотнитель параболической формы. Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 32).

87. Свидетельство на полезную модель № 14219 Устройство для формирования полуфабрикатов прядения / Кахраманов Ф.Р., Фролова И.В., Чистобородова Н.Г. (Жарова Н.Г.). Опубл. 2000. - Бюл. № 19.

88. Технические условия (ТУ 17 РСФСР 60-4066-83) Госстандарта СССР. Ткань хлопчатобумажная ТД Суровая каландрованная арт. 7298.

89. Чистобородов Г.И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в пряденииб Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1981. - 231 с.

90. Чистобородов Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. Иваново: ИГТА, 1995. -188с.

91. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М. и др. Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами // Текстильная промышленность. 1995. - № 11. - С. 32 - 34.

92. Рашкован И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи. М.: Легкая индустрия, 1970. - 367 с.