автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологических процессов и технических средств заготовки, приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота

РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК

ГОСгдЛГСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НЛУЧНО-ШX'ТЕДОВАТКЛ ЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА <1*ИУ ВИЭСХ), ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ ИЛУЧИО ИССтКДОВЛГЕ.ЧЬС КИЙ И НРОЕКТНО-ТЕХНОЛОППГК.СКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАШПЛЩП! ЖТГВОТНОБОДСГКЛ (ГНУ ВПИИМЖ)

На правах рукописи

РЕЗНИК Евгений Иванович

кандидат технических наук

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАГОТОВКИ, ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ НА ФЕРМАХ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

Специальность 05.20.01 -Технологии и сродства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на сэискшис ученой степени док юра технических наук

Москва- 2003

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) н Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства (ГНУ ВНИИМЖ)

Научные консультанты:

- доктор технических наук, профессор, член-корреспондент Россельхоэакадемнн Артюшим Анатолий Алексеевич;

- доктор сельскохозяйственных наук, заслуженный работник сельского хозяйства России

Скоркин Владимир Кузьмич

Официальные оппоненты:

• доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники РФ Вагин Борис Иванович;

- доктор технических наук, профессор Некрашевнч Владимир Федорович;

- доктор сельскохозяйственных наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ Мурусндз« Джянико Николаевич

Ведущая организация:

Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации н электрификации сельского хозяйства (СЗ НИИМЭСХ)

Защита диссертации состоится ¿9 eufjtfUef 2003 г. в 10 часов на заседании диссертационного совет Д 006. 03w.01 в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) по а/фесу: 109456, Москва, 1-ый Вешнякове кий проезд, д. 2.

Телефон: (095) 171-19-20 Телефакс: (095) 170-51-01 Е - mail: viesh @ dol. ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ ВИЭСХ

Автореферат разослан марта 2003 г.

Ученый секретарь Afl Р

диссертационного соввт^ / ¿/у } А.И.Некрасов

¿со^ззла оа

ЩШ^- 3

I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Продукция животноводства и, прежде всего, его отрасли • скотоводства (молоко, молочные продуты и говядина) является источником наиважнейших продуктов питания населения страны и должна составлять не менее 32% в общем объеме производства животноводческой и птицеводческой продукции. Сокращение производства молока с 55,7 млн. т в 1990 до 32,3 млн. т в 2000 г. (на 42%) и мяса всех видов, соответственно с 10,1 до 4,4 млн. т (на 56%), прежде всего, в коллективных хозяйствах, особенно пагубно отразилось на уровне их потребления на душу населения (по молоку он снизился с 386 до 216 кг, по мясу в целом - с 75 до 43 кг). Для обеспечения уровня потребления населением молока и говядины в соответствии с рекомендуемыми институтом питания РАМН нормами питания по прогнозу Россельхозакадемнн (2002 г.) в стране необходимо ежегодно производить молока 56 млн. т и говядины 4,4-4,5 млн. т (в убойной массе).

Основной причиной снижения объемов производства продукции скотоводства является низкая ее рентабельность (в 2000 г. по молоку она составила +11%, по говядине -33%) и, как следствие, не конкурентоспособность на отечественном и мировом продовольственных рынках. Определяющей составляющей себестоимости продукции крупного рогатого скота (КРС) является стоимость кормов, затрачиваемых на единицу продукции, доля которых составляет около 50% и в последние года имеет тенденцию роста. Себестоимость же единицы корма (корм, ед.), потребляемой животными, в нашей стране высокая в связи с устойчиво сохраняющимися высокими потерями урожая (до 40-60% по питательности и до 80-90% по протеину). Высокие удельные затраты кормов связаны и с неудовлетворительным качеством, прежде всего, грубых н сочных стебельчатых кормов при их заготовке и подготовке к скармливанию. Высокие затраты труда и средств объясняются не только экстремальными погодными условиями России, но и серьезными недостатками в развитии материально-технической базы сельского хозяйства в целом. Необходима разработка новых энергосберегающих технологий заготовки, хранения, приготовления и раздачи стебельчатых кормов, повышающих содержание в них белка, их питательность и усвояемость животными. Важнейшим условием реализация таких технологий является разработка и оснащение их перспективными техническими системами.

Поэтому весьма актуальной является проблема совершенствования технологических и технических систем для кормовой зоны ферм КРС, основанных на блочно-модульных принципах построения и повышения качества измельчения грубых кормов машинами н агрегатами при минимальных удельных затратах энергии.

Исследования по диссертации выполнялись в соответствии с государственными научно-техническими программами, утружденными Гое^давст-

венным комитетом по науке и технике Совета М^ннст^^й^ТкХ ^

С Петербург 20(6 РК

(1971-1975гг.), 0.51.08 (1976-1980гг.), 0.51.25 (1981-1985гг), 0.51.12 (19861990гг.) и ведомственными координационными планами по решению научно-технических проблем 16.07, 16.09, 16.19 и О.сх. 102 (1990-1995гг.), в рамках федеральной государственной программы «Фермер», федеральной государственной программы «Машиностроение для АПК России» и проекта федеральной целевой государственной программы "Техника для продовольствия России" (1996-2001гг.).

Цель исследований заключается в разработке теоретических и экспериментальных методов обоснования эффективных и мало энергоемких технологий я создания технических систем заготовки, приготовления и раздачи грубых и сочных кормов нового поколения на основе блочно-модульиых принципов ИХ построения для ферм КРС, обеспечивающих повышение качества кормов, снижение их себестоимости и сокращение номенклатуры машин.

Научная новизна результатов исследований состоит в разработке технической системы кормообеспечения ферм КРС, предусматривающей формирование семейств машин, входящих в систему, выполнение структурного анализа каждой машины н агрегата, разработку типоразмерных радов и синтез функциональных структур технических средств нового поколения:

- методики комплексной оценки показателей качества работы дробилок-измельчителей и погрузчиков-измельчителей грубых кормов, обеспечивающих зоотехнически обоснованный оптимальный диапазон их измельчения при минимальных удельных затратах энергии;

- методик расчета параметров, разработки математических моделей рабочих процессов и типоразмерного ряда двухвентилягорных дробилок, погрузчиков-измельчителей и раздатчиков с роторным рабочим органом, позволяющие проектировать их семейство на блочно-модульной основе;

- двухступенчатых кормоизмелъчителей с предварительным разрыхлением н выравниванием потока, подаваемой неизмельченнойстебельчатой массы (на первой стадии) н последующего доизмельчения двухвентилятор-ноЙ дробилкой с комбинированным рабочими органами (на второй) для повышения технологической эффективности и снижения энергозатрат,

- основ технологического расчета пневмотранспортной системы погрузчиков-измельчителей путем последовательного наращивания воздушного потока от кормоотделителя к дефлектору;

- теоретического и экспериментального обоснования модульно-энергетнческих многофункциональных средств (МЭС) с высоким коэффициентом универсализации (Ку»=0,86) и использованием принципа совмещения операций при заготовке, приготовлении, доставки н раздачи животным многокомпонентных кормосмесей на малых фермах.

Новые технические решения защищены 35 патентами и авторскими свидетельствами СССР и Российской Федерации на изобретения.

Достоверность результатов исследований, теоретических и методических обоснований, выводов и рекомендаций базируется на положениях сис-

темного подхода к применению методов: теории планирования эксперимента и моделирования; блочно-модульных принципов проектирования; анализа энергетических затрат и математических моделей к исследованиям (оптимизации) технических систем при заготовке, приготовлении и раздаче кормов на фермах крупного рогатого скота.

Практическую ценность работы представляют:

- новые и модернизированные технические средства для механизации измельчения, погрузки, доставки и раздачи грубых кормов в всего биологического урожая в измельченном и неизмельчённом виде;

- методики инженерного расчёта двухвентилзггорных дробилок (как блок-модуля), погрузчиков-измельчителей, полевых машин, хормовозов для уборки всего биологического урожая, роторных кормораздатчиков;

- система основных показателей (критериев) дня оценки качества измельчения стебельчатых кормов, обеспечивающая снижение уцельных затрат энергии;

- проектно-текнологическне решения для строительства новых и модернизации действующих кормоцехов, типовые проекты семейных молочных ферм, нормы технологического проектирования кормоцехов и фермерских хозяйств, ОСТ.

- 25 агрозоотехнических требований на отдельные машины, агрегаты, поточно-технологические линии и комплекты оборудования кормоцехов, комплекс машин для уборки зерновых и кормовых культур с обработкой их на стационаре в зонах повышенного увлажнения и другие;

• 20 научно-методических и нормативно-технических изданий, рекомендаций Мннсельхоза СССР и России, Россельхозакадемни, ОСТ я норм технологического проектирования.

Реализация результатов исследований. I. Создай типоразмерный рад двухвентиляторных дробилок с пневмоподачей (модули ДЦ-500, ДД-530 и ДД-680), позволяющих комплектовать стационарные поточно-технологические линии (ПТЛ) малых ферм для загрузки нормохраннлищ (ДКВ-5 «ВИЭСХ» и ИРТ-55 «ВИЭСХ»), а также погрузчики-измельчители ПС-Ф-5 и самоходные юормовозы-измелъчители (модуль ДД-540) для средних к крупных ферм КРС.

Прошли приемочные испытания на Северо-Кавказской МИС н ВНИИМОЖ и рекомендованы в производство погрузчики-измельчители грубых кормов ПС-Ф-5.

Система показателей по оценке качества измельчения стебельчатых кормов включена в отраслевой стандарт ОСТ 70.19.2-83 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытания».

Прошел приемочные испытания яа Подольской МИС малогабаритный раздатчик с роторным кормоотделителем РТР-Ф-4.

Разработана и реализована в совхозе АО "Прогресс" Рузского района Московской области безотходная технология уборкн зерновых н кормовых кулыур с обработкой на стационаре. Десятилетний опыт использования экс-

периментальных полевых машин МПУ-1200 показал их высокую эффективность. Уборка всего биологического урожая с 500 га пшеницы, 150 га ячменя и овса позволило хозяйству дополнительно получить 120 т пшеницы, 90 т ячменя я овса, 225 т половы.

II. По зоотехническим требованиям автора, утвержденным Минсельхо-зом разработаны, поставлены на серийное производство, выпущены опытными партиями и внедрены в хозяйствах: дробилки- измельчители грубых кормов ИРТ-165, ИРТ-80, ДКМ-5 и ДКВ-3; питатели грубых кормов ПДК-Ф-3 и ПДК-Ф-12; раздатчики-смесители кормов РСП-10 и АРС-10; погрузчики кормов ФПК-60 н УПК-60; - комплект прямоточного кормоцеха КЦ-15 «ВИЭСХ»; • малогабаритная техника для измельчения соломы н корнеклубнеплодов; оборудование для приготовления злектроактнвнрованных растворов для силосования стебельчатых культур и др.

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения нормативной и методической документации составляет около 25 млн. руб., в том числе доля автора • 900 тыс. руб. Годовой экономический эффект от внедрения 6 машин н оборудования, защищенных авторскими свидетельствами и патентами, составляет 137 тыс. руб. (цены 1990 г).

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и получили одобрение на научно-практических конференциях ВИЭСХ (19721987гг.), ВИМ (1988-1993гг.), ВНИИМЖ (1994-2000 гг.), секциях ВАСХ-НИЛ и Россельхозакадемяи, всесоюзных, республиканских и международных научно-технических конференциях в ВИЭСХе (1993-2002гг.), ВИМе (1988-1992гг.), ЦелинНИИМЭСХе (1981-1984гг.), УНИИМЭСХе (1982г.), Винннцкремтехсельмаще (1978г.), ВНИИживмаше (1987г.), ВНИИМЖе (1996-2002 гг.), ВНИИКОМЖе (1994г.), на научно-техническом совете Минсельхозпрода России (1982г.), на Всероссийских научно-технических конференциях «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России» (Москва,1993-2002).

Разработанное оборудование демонстрировалось на международных и отечественных выставках в городах: Москва, Киев, Винница, Пловдив. Погрузчик-измельчитель соломы ПС-Ф-5 на базе блок-модуля ДД-530 на Всемирной выставке изобретателей в г. Пловдиве (НРБ) удостоен специальной премии (1983г.); прямоточный кормоцех КЦ-15 (ВИЭСХ) удостоен второй премии на Всероссийском конкурсе кормоцехов (1975г.). За учебную программу повышения квалификации специалистов операторов и комплект учебных плакатов по приготовлению и раздаче кормов для передвижного учебного класса на базе автобуса ПАЭ-673( 1983г.) н дробилку кормов ДКМ-5 автор удостоен двух медалей ВДНХ.

Результаты исследований используются в учебном процессе сельскохозяйственных вузов в вцде: двухтомного справочника-специалиста (М. «Колос», 1987-1988гг.) и одноименного комплекта из 25 учебных плакатов «Машины и оборудование для приготовления кормов» (1984 г.).

Публикации. По материалам диссертация опубликовано 187 научных работ, в том числе три хннгн, одна монография, 5 рекомендаций, 5 ОСТ и более 35 авторских свидетельств н патентов на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести разделов, общих выводов, списка литературы из 347 источников, в том числе 11 на иностранном языке, приложений. Работа изложена на 299 страницах компьютерного текста, содержит 52 таблицы в 86 иллюстраций, 3 тома приложений на 435 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность рассматриваемых вопросов, сформулированы научные проблемы, цель и основные положения, выносимые на защиту.

Исследования и разработки, составляющие основу диссертации, выполнены в 1972-2002 гг. лично автором. На разных стадиях разработки и испытаний макетных и опытных образцов машин, агрегатов и Тш1 принимали участие Воронков A.A., Воронкова Ю.Н. (ВНИИживмаш), Краснимов В.В.,Тучин В.И., Комаров В.П. (ВИЭСХ), Жалнин Э.В., Букин B.C. (ВИМ), Сюркин В.К., Теплицкнй МГ., Повалихин Н.В. (ВНИИМЖ), Безкн A.C., Пацер Р.П. (Целинсельхозмеханизация), Луговой В.П. (РИСХМ), Гречанинов

A.C., Фаянс Ю.А_ (ВНИИКОМЖ), Шпаков В.Ф. (ВинницкремтехселъмашХ Савиных П.А., Алешкин A.B. (НИИСХ C.B.), Всем им автор выражает искреннюю благодарность.

В I разделе «Состояние проблемы и задачи исследований» проведена классификация технологий и технических систем для уборки, погрузки, измельчения и доставки стебельчатых кормов,

Из анализа литературных источников определены основные направления провозимых исследований.

Исследованию роли и значения стебельчатых кормов в структуре рациона молочного стада, нормированию кормления н механизации заготовки и приготовления кормов к скармливанию посвящены работы А.П. Калашникова, JI.K. Эрнста, А.И. Тюпонннкова, A.A. Зубрилина и др. Вопросы математического моделирования при решении задач оптимизации состава, структуры и использования технических средств нашли отражение в трудах A.A. Артюшнна, И.А. Долгова, A.B., Тимофеева, Р.Ш. Хабатова, В.Д. Попова и др.

Научной основой обеспечения эффективного функционирования машин и технологических линий возделывания, уборки, измельчения, погрузки и раздачи грубых кормов являются труда академика В.П. Горяч хин а, получившие развитие в исследованиях В.Р. Алешкнна, A.A. Артюшнна, Б.И. Вагина, RA Желиговского, В.И.Особова, Э.И.Липшвича, В.С.Сечкнна, Г.М. Кукты, C.B. Мельникова, В.Г. Кобы, Л.П. Кормановсного, АД. Кормщиюва,

B.Ф. Некрашевича, В.В. Шевцова, В.Г. Мохнаткина, А.М. Семеннхниа, Н.В. Брагинца, В.А. Сысуева, Р.Ш. Хабатова, Э.В. Жалнина, П.А Савиных, О.Г. Ангилеева, Н.П. Сычугова, Б.В. Кононова и др.

Анализ литературы показал, что глубокие исследования в области совершенствования отдельных технологий и технических средств заготовки,

в

хранения и выемки из хранилищ стебельчатых кормов, оптимизации состава и использования узкоспециализированных средств механизации проводились и проводятся применительно к крупным фермам и большим объемам заготовки кормов.

Отечественными и зарубежными учеными разработаны и созданы отдельные неунифицированные средства механизации для уборки, доставки с поля к хранилищу, погрузки грубых кормов в хранилищах: стационарная металлоемкая линия измельчения соломы ЛИС-3; двухбнтерные кормораздатчики, работающие только на предварительно измельченной стебельчатой массе, и многое другое. Стационарные кормоцехи (типа КОРК-15), комплектуемые существующими машинами, имеют большую металлоемкость, энергоемкость и низкую степень надежности и унификации оборудования. Линии измельчения соломы ЛИС-3 в 10-18 раз превышают допустимые нормы запыленности рабочего места. Проблема разработки повой техники, превосходящей зарубежные аналоги н необходимой для реконструкции оставшихся коллективных ферм КРС, остается нерешенной и весьма актуальной.

Для малых н средних ферм (до 100 - 200 коров) до настоящего времени комплексных исследований по возделыванию, уборке, заготовке, хранению и раздаче стебельчатых кормов не проводилось. Это направление требует разработки новых альтернативных технологий возделывания и уборки высокобелковых стебельчатых культур, отказа от узкоспециализированной техники (юэсилок, дробилок, погрузчиков, битерных раздатчиков, навозоразбрасывателей, снегоуборщиков и пр.), перехода на блочио-модульньте принципы построения универсальной кормозаготовительной и тормоперерабаты-вающей техники с круглогодовой ее загрузкой, обеспечения снижения ме-талло-и энергоемкости процессов, сокращения номенклатуры и количества машин на ферме.

Научное обобщение проведенных исследований, изучение опыта создания и использования технических средств для кормообеспечения крупного рогатого сит позволяет сформулировать научную проблему, как установление закономерностей функционирования технических систем заготовки, приготовления и раздачи кормов животным на фермах КРС и на их основе разработку энергосберегающих технологий и создание техники нового поколения, обеспечивающих повышение продуктивности животных, рентабельности производства животноводческой продукции и, как следствие, ее конкурентоспособности на отечественном и мировом рынках.

В соответствии с поставленной научной проблемой решали следующие задачи:

1. Теоретически и экспериментально обосновать пути развития технической системы кормообеспечения малых ферм КРС с учетом тенденций реструктуризации сельскохозяйственных товаропроизводителей и новых принципов построения кормоизмельчителей, многофункциональных агрегатов и ПТЛ для заготовки, погрузки, приготовления н раздачи кормов.

2. Разработать методику комплексной оценки показателей качества работы дробилок-измельчителей и погрузчиков-измельчителей грубых кормов, обеспечивающих зоотехнически обоснованный диапазон их измельчения при минимальных затратах энергии.

3. Теоретически и экспериментально обосновать эффективную схему двухвентаюгториой дробилки, как блок-модуля для агрегатов, МЭС и поточ-но-техкологическнх линий (ПТЛ) измельчения н пневмоподачи грубых кормов.

4. Разработать двухступенчатый кормонзмельчнтель с организованным потоком подачи стебельчатой массы и комбинированным рабочим органом ротора блок-модуля.

5. Разработать методику расчета эффективной пневмотранспортной системы погрузчиков-измельчителей грубых кормов с постоянным наращиванием воздушного потока и перепада давления от кормоотдеяктеля до дефлектора, исключающую забивание технологической трассы кормами повышенной влажности.

6. Обосновать структурно-технологические схемы, конструктивные и режимные параметры погрузчиков-измельчителей грубых кормов, универсальных раздатчиков кормов роторного типа, а также методики проектирования семейства таких машин н агрегатов.

7. На основе теории планирования эксперимента получить математические модели перспективных кормоизмелъчнтелей и погрузчиков-измельчителей грубых кормов.

8. Провести экспериментально-теоретические исследования по обоснованию многофункциональных агрегатов для уборки всего биологического урожая высокобелковых кормовых культур для малых ферм КРС.

9. Провести хозяйственные и приемочные испытания технических разработок и внедрить основные результаты исследований в производство.

Во II разделе «Формирование технической системы кормообеспене-ния ферм КРС» сформулирован алгоритм создания перспективной техники для кормообеспечения ферм или общая методология исследований (рнс.1).

Он включает в себя этап формирования семейств машин для выполнения всего комплекса работ по заготовке, измельчению, погрузке, доставке и раздаче стебельчатых кормов, являющихся основой рациона кормления крупного рогатого енота и сопряженных на ферме в целом с наибольшими затратами энергии и труда. Эти семейства машин являются подсистемами I-го уровня всей технической системы.

На втором этапе рассматриваются отдельные, кис правило, одно операционные машины и агрегаты как подсистемы П - го уровня системы: для измельчения стебельчатых кормов (КДУ-2А, ДКВ-1,5, ДКВ-3, Ротогринд, ИРТ-80, ИСК-3, ДИК-100 и ИРМ-Щ для заготовки кормов (МПУ-150), их погрузки (ФН-1,2, ФН-1,4, ПСК-5, ПСС-5,5, ФПК-60), доставки с поля или от хранилищ (УФ-2) и раздачи животным (КТ-Ф-б).

Рис.1. Алгоритм создания перспективной техники для кормообеспечения ферм КРС

На основе структурного анализа этих машин и агрегатов, расчленения их на функциональные элементы ведется разработка типоразмерного ряда блок-модулей измельчителей и осуществляется синтез мобильных энергосредств (МЭС) и агрегатов на блочно-модульном принципе построения.

На третьем этапе, путем синтеза функциональных структур перспективных машин и агрегатов в виде сетевых графинов, ведется обоснование состава унифицированных конструктивных элементов и шнструктивно-технологическнх схем машин и агрегатов в целом.

Следующие этапы технической системы (создание, производственная проверка, испытание новой техники н введение ее в хозяйственный оборот) осуществляются практически традиционными методами. Отличительными особенностями в них являются применение предложенной методики оценки качества работы измельчителей стебельчатых кормов и адаптация к объектам данных исследований методов экстремального планирования эксперимент».

Алгоритм создания машин и агрегатов на блочно-модульных принципах их построения, принятый в настоящей работе (второй этап алгоритма), структурно представляет собой трехуровневую модель. На примере разработки измельчителей стебельчаплх кормов он имеет следующие уровни сложности:

1, Создание отдельных унифицированных рабочих органов (молотков, ножей, штифтов, штифтовых дек, решет; лопастей и др.);

2, Создание узлов и блоков-модулей (фрезбарабан®, вентнлягоров-швырялок, питателей, дефлекторов, дробилок-измельчителей различного типа как модулей ПТЛ и т.п.);

3, Создание машин н оборудования, объединенных в единую поточную технологическую линию (ПТЛ) или многофункциональную схему агрегата.

Поскольку создание сложной машины, какой является измельчитель нормов, связано с много вариантным анализом и выбором оптимального решения на каждом уровне сложности выполнения работ, важное значение имеет разработка системы автоматизированного проектирования конструктивных элементов машины на основе специально созданной базы данных.

Структурный анализ существующих машин н агрегатов (см. рис.1, третий этап алгоритма) осуществляется до разработки типоразмеряого ряда из-мелшителеЙ стебелктпых юрмов по гонструктнвно-технологическим признакам - анализу загрузочных устройств, рабочих органов, систем пневмопо-дачв и выгрузки По результатам структурного анализа выявляются недостатки имеющихся машин и определяются основные направления разработки типоразмерного ряда перспективных блок-модулей.

В условиях конкретной задачи проектирования наиболее рационально создание блок-модуля на базе двухвентиляториой дробилки (Д Д). На первом этапе производится функциональный анализ, на основе которого определяется способ подачи кормов к ротору, качество измельчения продукта, стадии измельчения корма, способ выгрузки и пневмоподачи готовой аэросмеси, защита от посторонних предметов и др.

Принцип функциональной, конструктивной и технологической законченности измельчителя предъявляет следующие требования: функциональный блок (ДД) должен выполнять как минимум одну-две функции, макет быть отдельно изготовлен, собран, исследован и без каюй-либо доработки

компоноваться с другими блоками (ленточным питателем, паническим бункером, цепочно-планчатым подавателем и др.). Принцип рациональности выступает как условие прогрессивности создаваемых блок-модулей (ДД), совмещающих процессы измельчения и пневмотранспорта, исключая ненужные функции.

Операции, входящие в технологический процесс, можно выполнять разными способами и различными рабочими органами, поэтому их необходимо систематизировать. Сочетание частных способов выполнения операций по определенной функциональной структуре образует технологическую схему простого и сложного блочно-модульного агрегата (общее решение). Объединить отдельные элементы технологической схемы можно при помощи трехмерной матрицы общих решений (рис.2), позволяющей комбинировать различными сочетаниями элементов, отвечающих требованиям крупных и малых ферм КРС.

По типам структуры машины в матрице могут быть иредставлены: 1 -блок-модуль (Д Д) - дробилка-измельчитель; 2 - измельчители стебельчатых кормов (модификации); 3 - погрузчики-измельчители; 4 - самоходные блоч-ио-модульные агрегаты (МПУ, УФ-2, СКИФ-3).

В качестве рабочих органов для измельчения кормов используются: Б -молотки ротора; 3 -ножи фрезбарабана; Ж • штифты; И - комбинированные рабочие органы (нож-молоток); К • комбинированные молотки (с заточкой торцевой части по типу «ласточкин хвост»).

Рис, 2.. Трехмерная матрица общих решений Механизмы подачи кормов могут быть следующими: А - ленточный конвейер; Б - вращающийся конический бункер; В - стационарный питатель (типа ПДК-Ф-3); Г - цепочво-планчатый конвейер; Д - пневмотранспортер.

Тип

Функциональные схемы перспективных машин и агрегатов для уборки и переработай стебельчатых юрмов, полученные на основе предложенного алгоритма, представлены в виде сетевых графинов на рис.3.

Предложенный алгоритм создания перспективных машин и агрегатов является одним из эффективных путей ускоренного развития ресурсосберегающей техники для животноводства. Он позволяет перейти от индивидуального конструирования отдельных типов, размеров и модификаций, например, кормоизмельчителей, к системному проектированию семейств изделий (дробилок, погрузчиков, гормоуборочных агрегатов и пр.) из предварительно разработанных, изготовленных и исследованных блошв-модулей.

Принятые на основе предложенного алгоритма технические решения должны пройти экспериментальные исследования по предложенным критериям оценки качества измельчения (ОСТ 70.19,2-83) и другим показателям в соответствии с действующими ОСТ и ГОСТ на испытания машин и оборудования для приготовления и раздачи стебельчатых юрмов.

ДКВ-5

ИРТ-55

ПС-Ф-б

Рис.3. Функциональные структуры технических средств для заготовки и переработки стебельчатых кормов: 1,11 - соответственно, соединение к совмещение операций; ДД - блок-модуль; ЛТ~- ленточный транспортер; И - измельчитель; В - вентилятор; ПТ - пневмотранспортер; КБ - конический бункер; Ф - фрезбарабан; Ж -жатка; СК— скребковый конвейер; Б~Р—бункер-раздатчик.

Для получения достоверных результатов исследований кроме того применялись общепринятые методики ВИМ, ВНИИЖивмаш, СЗ НИИ-

мэсх, вниптимэсх.

Во II разделе «Экспериментально-теоретическое исследование и разработка деухвентиляторных дробилок как блок-модулей семейства многофункциональных машин и агрегатов» приведен комплексный метод оценки качества измельчения грубых кормов, даны теоретические предпо-

сылки по обоснованию рабочего процесса двухвентиляторной дробилки (ДД), разработаны конструктив но-техпологические схемы, определена производите льность, аэродинамические режимы работы и качество измельчения грубых кормов, разработай и исследован двухступенчатой измельчитель ИРТ-55 с предварительным разрыхлением и выравниванием потока неиз-мельченной стебельчатой массы к ДД, разработан типоразмерный ряд дробн-лок-измельчителей и погрузчиков-измельчителей с различной степенью измельчения.

Основной оценкой качества работы измельчителей грубых кормов является степень их измельчения, которая определяется процентным содержанием частиц корма с длиной, оптимальной для каждого вида животных.

Дифференциальная кривая распределения качества измельчения стебельчатых юрмов описывается уравнением Гаусса (рис. 4):

(У

1

(1)

72я-6

ще, - соответственно текущий и средний заданный размеры

частиц, мм:

для воров Ьзк-35, для молодняка крупного рогатого скота £»,=20 и т.д.

»

у

%

«

<0

. > «л гч—ь

1 ! !

Ьш

Рис.4. Характер кривой распределения качества измельчения грубых кормов по длине фракций для коров (А) и откорма молодняка КРС (Б), определяемый зоотехническими требованиями:

у - процент измельчения по фракциям; Ьм - диапазон измельчения, мм; Ь} - средний заданный размер частиц;

да С{~ оптимальный размер фракции.

Из трафика на рис. 4 видно, что при разработке перспективных и экономичных измельчителей основная масса получаемых от рабочих органов частиц грубых кормов должна группироваться около среднего или оптимального заданного размера (¿„, Ь^}.

Бели площадь дифференциальной кривой принять равной единице, то на участке 23о оказывается в среднем доля, равная 0,6827 (68,27%) всей площади. В границах, вдвое белее широких (43 Д должно размещаться 0,9545 (95,45%) всей измельченной массы, а на участке (6$ <,) - уже 0,9973 (99,73%) всего корма.

Таким образом, параметр ¿»=15 мм для молочных коров с зоотехнической и математической точек зрения следует считать обоснованным так же, как и оптимальный диапазон (20+50мм) измельчения, составляющий 70% от измельченной массы стеблей для коров. Для мелких жвачных животных (телята, овцы) оптимальный диапазон измельчения сокращают до 20 мм (10-30мм) и новое значение параметра <5/ будет меньше параметра Зо {8д-5-10=5). При уменьшении параметра 5; и кривая (рис. 4Б) поднимается в центре н круче спадает к оси абсцисс.

Комплексную оценку показателей качества работы серийных и перспективных кормоизмельчнтелей следует проводить по раду критериев, включающих степень измельчения однородность состава частиц (у), средний заданный размер частиц (¿Д показатель качества измельчения {Кат}, коэффициент (показатель) оптимизации юормонзмельчнтеля (тр^у. Степень расщепления определяется а процессе испытаний рабочих органов (не менее 85%).

Степень измельчения грубых и сочных стебельчатых кормов определяют отношением средней длины частиц исходного материала к конечному продукту измельчения.

По данным испытаний существующие дробилки-измельчители и фуражиры имеют следующую степень измельчения: ИГК-ЗОБ - 2,09-7,3, ИРТ-165 - 2,5-7,65, КДУ-2 - 45,3, ИРМА-15 - 7,7-12,5, ИРТ-Ф-80-1 - 2,5-8,6, ИСК-3- 2,5-7,46, ФН-1,4-3,1-3,3.

Наибольшую степень нз-мельчення имеют решетные дробилки типа КДУ-2, а наименьшую - фуражиры ФН-1,2 и ФН-1,4. Однако дробилки закрытого типа (КДУ-2) менее надежны и производительны, более энергоемки, не соответствуют зоотехническим требованиям измельчения кормов для крупного рогатого скота.

Однородность состава частиц измельченного корма по ранее действующей методике определялась по средневзвешенному наибольшему линейному размеру частиц, при этом не учитывалась степень рассеивания норма по фракциям указанных групп. Поэтому в дальнейшем для оценю» измельченного корма по однородности состава рассчитывалось среднее квадратичное отклонение ар и коэффициент вариации (>>), который характеризует конструктивное совершенство рабочих органов иормонзмелдапеля, обеспечивающих содержание частиц в оптимальном диапазоне заданных размеров(

где, ар - среднее квадратичное отклонение от среднего размера час-

4):

(2)

тиц:

а

О,-ЦО <?0

(3)

19_

ГДв, I] - средний размер частиц фракций; <3/ -масса фракции; -масса пробы.

Однородность измельчения характеризуется коэффициентом К^ именуемый обычно как показатель качества измельчения стебельчатых кормов

А'--. (4)

о0

где, до - допустимое отклонение среднего заданного размера частиц (для коров (Vе 15мм, для молодняка КРС мм); 1г - средний полученный размер частиц; - средний заданный размер частиц; ИЭ/ - масса заданного оптимального размера частиц

Отношение удельного расхода энергии (¿¡у, кВт. ч/т) процесса к показателю качества измельчения К^ называют коэффициентом оптимизации т^:

К од»

(5)

Данный коэффициент находится в прямой зависимости от величины удельного расхода энергии ^ ив обратной - от количества ковдиционного норма Ю,

Предложенная система критериев качественной оценки измельченных грубых кормов одобрена Минсельхозпродом страны, включена в отраслевой стандарт по испытаниям машин и оборудования для приготовления кормов (ОСТ 70.19.2-83) и позволяет установить оптимальный и прогнозируемый уровень совершенства измельчающих аппаратов рабочих органов для грубых кормов (табл.1).

Таблица 1

Показатели качества измельчения корма дробилками-измельчителями (существующие* и перспективные)

Наименование рабочей камеры и тип кормоиз-мельчителя Наличие решет, + вр, мм ч % Кадн Чопг

Закрытый* + 24...27 69...78 0,95...0,13 126... 1631

Открытый* 20...24 61...69 0,23-0,32 34...63

Рото-Грннд (США)* открытый 20,..25 65...59т 0,20...Ц27Т 18...28

Рекомендуемые показатели (комбинир) 22,5±5 55±5 0,27±0,3 26±8

Примечание:т - на тюкованной массе.

При рассмотрении рабочего процесса ротора одноступенчатой дробилки с вентиляторами (рис.5) пришли допущения, аналогичные тем, которые применяются в исследованиях молотильного аппарата зерноуборочного комбайна: 1- мощность, затрачиваемая на измельчение материала (торма) пропорциональна мощности, затрачиваемой в момент соударения молотков и неподвижных стеблей; 2 - в начальный момент скорость частиц материала равна нулю.

Рис.5. Схема молотковой дробилки: 1 - противорезы; 2-молотки; 3 ~ выгрузной (эжекторный) патрубок; 4-дет; 5 - поджимной битер; 6 ~ подающий конвейер; 7 - электродвигатель; 8 - вентилятор

Путем анализа выражений для определения кинетический энергии дробилки, как системы н ее составляющих получено уравнение для определения угловой скорости ротора:

а>

-Ь + Н +{Ь+Н)е

(б)

где, я = а> С' 6 ~ коэффициенты, определяемые характеристи-

кой ротора как вентилятора, электродвигателя й мощностью, погребной для измельчения материала; к - постоянная интегрирования.

Следуя рациональной формуле Горячки на В.П., определены общие затраты на технологический процесс измельчения стебельчатых кормов (ЛГШ):

Л/^Л^Ли+Л^Мг' (7>

где, Ыхх. Ниш ^ц - мощность, затрачиваемая, соответственно, на холостой ход, на измельчение стеблей, на вращение воздушно-кормового слоя внутри дробильной камеры;

квг мощность, потребляемая двумя боковыми вентиляторами.

По теории молотильного барабана (В. П. Горячкина) мощность холостого хода равна:

^к v л лл • )+n V 20)1 ь w

гае, о) - угловая скорость ротора измельчителя, с"'; - реакция опор, кт,/й ' коэффициент трения в подшипниках; гч - радиус цапф, см; х- удельный момент трения, кгм/см1 (2,4х10*5 кгм/см3 ); Se - боковая поверхность одного ряда молотков, см1; Zw - количество комплектов молотков; у, • объемная масса воздуха, кг/м3; SM - лобовая поверхность одного ряда молотков, м1; ея - коэффициент пропорциональности (г„ = 0,75); hM - длина молотка (от оси вращения), м; g - ускорение свободного падения, м/с2.

Nym выражает полезную мощность, потребную для измельчения стебельчатых кормов, ее можно определить как произведение пропускной способности дробилки на удельную работу измельчения:

Nw=Q ХЛШ • <9>

Удельная работа измельчения определяется по формуле проф. C.B. Мельникова:

где, Стр - коэффициент процесса, хараюернзующи й влияние неучтенных факторов трения рабочих органов (молотков, ножей) о материал, влажность и вязкость стеблей (0,7... 0,9); С^ - постоянный коэффициент, выражающий работу упругих сил деформации, отнесенной к единице массы, цДж/кг; (C^=0,ÏI+0,24); А„- степень измельчения; С, - постоянный коэффициент, учитывающий работу, связанную с образованием новых поверхностей частиц материала вследствие измельчения, кДж/кг (С,= 1.3^2,3)

Расход мощности на циркуляцию измельченных стеблей внутри дробильной камеры Л?, определяется;

N,»N„ + Nm ' <п>

При производительности q данная формула преобразуется в:

q,2я Q Ю

" ц 3,6-1(0 J g 3,6-102 g

где, fc- коэффициент трения скольжения стеблей по стали; vf-окружная скорость рабочих органов, м/с.

Общая мощность, потребляемая боковыми вентиляторами определяется по формуле:

N„-N'„ + №„ + N1 ' <13>

где» N'a - мощность холостого хода (учитывается формулой В. П. Го-рячкина); N"„p - мощность, затрачиваемая на трение стебельчатой массы о стенки кожуха;

N'a - мощность, затрачиваемая на сообщение массе кинетической энергии :

iV " 3,6-102 2g 3,6-102 g ' J

(14)

(15)

здесь, V,- окружная скорость по концу лопасти вентиляторов, м/с.

По данным проф. Мельникова C.B. сумма Nm+N4 составляет около 20% от Nm Тогда, подставив вышеуказанные значения в формулу (7) и упростив ее, получим выражение суммарного расхода мощности двухвентнляторной дробилки с повышенной пневмоподачей:

QcJcH-tgxb+c.ib-^ Q(v»-/>0,

Na>~ + 3,6102.2g

3,6-102 -g J '

Использование приведенных аналитических выражений позволило создать конструкцию дробилки, новизна которой отмечена 5-ю авторскими свидетельствами на изобретения. Следующим этапом БМП создания типо-размерного ряда двухвентиляторных дробилок является унификация функциональных блоков и создание их параметрических рядов, которые осуществлялись по результатам экспериментально-теоретических исследований на базе трехмерной матрицы общих решений и разработки функциональных структур.

На первом этапе экспериментальных исследований предусматривались: отработка конструктивно-технологической схемы, определение производительности, энергоемкости, аэродинамических режимов работы и качества измельчения грубых кормов двухвеитиляторными дробилками (ДД) трех типоразмеров (на 680, 530 и 500мм) как блок-модулей машин и агрегатов. Функциональная аэродинамическая схема пневматической системы показана иа рис.6. » j

"ST 1 -

Рис,б. Функциональная аэродинамическая схема экспериментальной установки двухеентиляторной дробилки: 1 - ротор ДД; 2-датчик; 3-измерительный стенд; 4 -коммутатор сигналов; 5 -буферное устройство; б-аналоговый регистратор; 7-эяектро-анемометр; 8 - электрота-хометр; измерительный комплект; 10 - аналогоцифровой преобразователь.

Исследования аэродинамических показателей технологического процесса дробилки показали, что скорость потока в отводящем канале составля-

ет от 30 до 51,4 м/с, что вполне достаточно для транспортирования измель пенных грубых вормов на расстояние до 30 м.

На рис.7 представлены зависимости степени измельчения вормов от частоты вращения молотков ДД-680.

Рис. 7. Зависимости удельной энергоемкости (Цуй), степени измельчения (Х^А; потребляемой мощности ОДд) и производительности двухвентиля-торной дробилки Б от частоты вращения ротора при различном коэффициенте живого мм *т о,«*- ■*" *"* ч"*~ сечения решета

$,=0,2+1,0)

После серии однофакторных экспериментов были определены четыре наиболее значимых фактора, влияющие на показатели рабочего процесса дробилки, интервалы и уровни их варьирования. Это • линейная скорость молотков Ум, зона нагруження ДИ№ число родов штифтов деки боковой зазор между молотками и штифтами деки АЗ. Была реализована матрица плана Хартли-Коно при живом сечении решета /р=1,0 и получены магтемагт-ческие модели по четырем критериям оптимизации:

у}=43,65+20,03х1+2,тг1,65х4+9,92х12+и4х2г2,70х}2*

+2,23X1X2+У2хрсг0,69x1X4+0,53x1X4+0,51хзх4; (16)

У2=6г69+1,36х}+0,Пхг0,30хг0,42x12+0,23x22-0,18х32-

-0,36Х42-0,64X1X^0,1 Зх&гО, 11x^4+0,1 Зх<х3; (17)

уг=4,09+1,13х1-0,Их2+0,19хг0,19x4-0,10x12-0,16хзг

-0,1]х4Г0,14x1X4+0,18x2X3+0,15X2X4; (18)

у4=1,44-0,49х,-0,16х2-0,43хп+0,27х22+0,18х4Г -0,11x1X2+0,23xix.r0,1ОХ3Х4 +0,1 Ох&ф (19)

Анализ математических моделей (угуз) показывает, что наибольшее влияние на критерии оптимизации оказывают окружная скорость молотков и число рядов штифтов деки, а также парные взаимодействия х&2 и хрг/. Дальнейший анализ проводили наложением двумерных сечений поверхности отклика (рис. 8), что позволило определить максимальную пропускную способность, которая достигается при окружной споросгн молотков ъм*=95м/с и зоне нагруження АНн=25мм. Минимальная потребляемая мощность N„=32,5 кВт - при 55м/с и АИн=25мм, а максимальная степень измельчения Хи=5,31 - при ьм=95м/с и АНнх45мм. Аналогично для двумерных сечений в координатах числа рядов штифтов деки 2шт и окружной скорости молотков

■•г » 4 А /у

4 Г / у

» 1 » < и 4 / У Дм

>

|<и

"ЧЙ.* 1 £ & и ( »чя

« ■ 1 > А

ш $ Щ г-И® ИМ»

ршаикк шанзкш

ом (рис. 86) Qmat=7,88 т/ч при он=-95м/с и 2Ш и 2»м-2; при ом=95м/с и 2ИИ=6.

N¿=23,52 кВт при ом~55м/с

Рис. 8. Двумерные сечения отклика, характеризующие потребляемую

мощность С_), пропускную способность (____), степень измельчения,

£—■) в зависимости от: зоны погружения и окружной стрости молотков (а); числа рядов штифтов деки и окружной скорости молотков (б).

Анализ математической модели, включающей в себя три предыдущих критерия оптимизации, и двумерных сечений (рис.9) по комплексному критерию у^ - удельные энергозатраты (кВт ч/т) подтвердил полученные результаты, поэтому при исследовании дробилки с другим живым сечением решета использовали только этот критерий оптимизации.

ч.

1 1 1.14 1 1 ш 1 ' ! Ш М* 1 N

ч л

I \ \

ч

Рис. Р. Двумерные сечения поверхности отклика, характеризующие удельные энергозатраты q кВт ч/(т ед.ст.изм) при живом сечении решета О е зависимости от: зоны погружения и окружной скорости молотков (а); числа рядов штифтов деки и окружной скорости (б)

Математическая модель, характеризующая удельные энергозатраты при живом оеченни решета[рш0,2, имеет вид:

у; = 2,16+0,10хг+0,49х Г0,28хз-0,28x4-0,27хи-0,22х2г+ +0,74x^+0,14x^0, 63x1X2+0,30х1хг0,55х2хг0.28 х^+О,! ЗХ^К4 ; (20) при живом сечении решета^ =#,4:

у«=2,62~0,90x1+0,43x2+0,12хг0,1 5х4+0,63х12+0,39Х}2-0, 60х4г ~0,22х1хг0г54х1х)+0,29хрсг0,22х2х4. (21)

На удельные энергозатраты при живом сечении решета 0,2 наибольшее влияние оказывают зона нагружения АНн , число рядов сепарирующих дек Хтт и боковой зазор между молотками и штифтами &5, а также парные взаимодействия х&з и

Показатели качества измельчения соломы дробилкой-измельчителем ДД-680 с молотковыми рабочими органами приведены в табл.2.

Таблица 2

Показатели качества измельчения соломы ДД-680

Наименование Живое оечеиие решета

£=0,4 £=1.0 /Р-1.0 /,=1,0 ГР= 1,0

Окружная скорость молотков, м/с 62.25 72.93 51.95 62,25 72,93 96.08

Производительность, т/ч М 2,1 2*42 2£Н4 42*49 5,7-60

Средневзвешенный размер частиц, мм 12,62 16.66 47.7 37,11 28,6 17.64

Степень измельчения, Дц 7,96 6,03 2,10 2,70 3,51 5,69

Влажность, % 20,5 20,5 37,5 37,5 37,5 20,5

Объемная масса, К17М3 79 77 60 69 98 64

Расщепление частиц, 99,0 90,5 71,0 76,4 82,6 88,3

Коэффициент вариации. 73,3 74,3 70,3 77,1 78,6 78,5

Среднеквадратичное отклонение, ар мм 37,6 26,0 51,3 36,5 27,6 27,5

Показатель качества, КяЛн 0,083 0,148 0,155 0,168 0,234 0,201

Показатель оптимизации. й™. 150.9 99.3 46,4 37.5 26,5 48.7

Анализ полученных данных показывает, что с увеличением живого сечения решета с ¿=0,2 до 1,0 (безропотный вариант) степень измельчения снижается (с 8 до 2,1), расщепление частиц уменьшается с 99 до 71%, коэффициент вариации уменьшается с 78,5 до 70,3%, показатель качества возрастает с 0,08 до 0,23, показатель оптимизации снижается со 150 до 26. Оптимальный вариант ДД-680 соответствует безрешетной дробилке с окружной скоростью молотков 62+72 м/с и производительностью 4,2-5-4,9 т/ч.

Таким образом, для эффективной работы однороторных дробилок-измельчителеЙ грубых кормов (блок-модуль ДЦ-680) необходимо обеспечить следующие показатели: /1*^2,7-3,7, Ер =75-85% «£>=27-38мм, "^70-78%, ^=0,16-0,23, ^ =26-46.

Для установления связей между факторами с позиций системного подхода, на базе трехмерной матрицы общих решений (рис.2) и разработан функциональных структур (рис.3) составлена обобщенная модель функционирования двухступенчатого измельчения кормов с использованием двух-вентнляторной дробилки-измельчителя ИРТ-55 (рис 10).

«ъю }«(!) Ф«(0 щ*(1) адо МО ЗДОЬЮЗДцяМ

I (

Рис. 10. Конструктивно-технологи ческая схема ИРТ-55 для загрузки кормохранияищ малых ферм где, БП - бункер-питатель; ФБ - фрезбарабан-рыхлитель; ВТ - выгрузной транспортер; Рм - ротор дробилки; Q(t) - поток измельченного корма; ЦудФ - удельные энергозатраты; К>дяф - показатель качества измельчения

Формализуя процесс работы двухступенчатого измельчителя была построена функциональная схема, которая позволяет взаимно увязать работу его блок-модулей с параметрами кормохраннлищ для малых ферм (на 60-120 т), т.е.

0.ь£й&<й#><\. (22)

где, <2бп - пропускная способность бункера-питателя, т/ч, 0,^6 — производительность фрезбарабана, т/ч, (¡¿м - производительность ДД т/ч, (2,т -производительность выгрузного дефлектора, т/ч; <2„ - производительность линии загрузки малогабаритного кормохранилища.

Задачей данного исследования является оптимизация основных параметров двухступенчатого измельчителя ИРТ-55, обеспечивающих надежное выполнение процесса измельчения стебельчатых кормов и пневмоподачу их в кормохранилища малых ферм.

Лабораторно-производственные испытания проводились в совхозе «Лесной» Воскресенского района Московской области и ОПХ «Чабаны» ВНИИживмаш (Киевская область). Исходным материалом служила солома озимой пшеницы (\У= 17,8-20,2%) и ячменная солома (\У=14,5%).

Программой эксперимента было предусмотрено исследование зависимости производительности, качества измельчения, затрат мощности и способа пневмоподачи от различных регулировок. Экспериментами было предусмотрено изменение: зазора между концом молотка и декой, числа рддов дек (2-3-4-6); степени открытия регулировочной заслонки в эжекторной камере

дробилки (полностью открыта, открыта на 1/2,1/3.3/4 от ширины камеры).

При проведении опытов каждая из регулировок исследовалась поочередно при постоянных параметрах остальных регулировок рабочих органов. Одновременно определялись производительность, отбирались пробы измельченного и исходного материала на влажность и качество измельчения, замерялись частота вращения рабочих органов, а также мощность, потребная на привод всей машины. Повторность опытов трехкратная.

Показатели работы двухступенчатого измельчителя ИРТ-55 (ДД-500) приведены в табл.3.

Графически вышеуказанные зависимости показаны на рис.11.

Рис.П. Двумерные сечения поверхности отклика, характеризующие потребляемую мощность ( ), пропускную способность (——), степень измельчения

(-------) в зависимости от:

зоны нагружения и степени предвари тельного измельчения (а); числа сепарирующих дек и бокового зазора между молотками и штифтами (б); линейной стрости молотков ротора и бокового зазора между молотками и штифтами (в); линейной скорости молотков ротора и числа сепарирующих дек (г)

После проведения серии однофакторных экспериментов определены пять наиболее значимых факторов, интервалы и уровни их варьирования, получены математические модели рабочего процесса по четырем критериям оптимизации:

у1 =37,21 + 2,45x1+ 1,37X4-0,79X5 + 0,58х/ ■ 0,3бх/ -

- 0,75*/ + 0,91х/ - 0,49x2 ~ 0,58х&3 + 0,51 х^; (23) у} = 5,08 + 1,3Зх2 + 1,29хз- 1,30x4 + 1.42x5 - 1,98х,х2 - +

+ ¡,96x1x4-2,07x1x1 + 2,00х2х} - 1,95x3x4 + 2,01%-.¡х,

- 2,01X3X4 + 2,00x^5 - 1,85X4X5; (24) уз = 8,70- 0,43x5 + 0,52x1 + 0,17х43: (25) у4 = 4,5-0,24x1 - 0,59X5 + 0,15х, + 0,24х/ + 0,12х}2 -

- 0,21x4 + 0,40*1 - 0,17x2 + 0,09х43 + 0,23х}х4, (26)

"»»с г»

Таблица 3

Показатели качества измельчения соломы, %

Наименование Число рядов штифтов деки в ИРТ-55

Рабочий зазор, мопоток-дека, мм 6 1 4 | 3' 12"

2 | 6° | 10" | 2 | 6 1 10 | 2 | 6 1 10 | 2 | 6 | 10

Размеры частиц, мм;

0-10 38,8 21.0 19.8 20,31 15.1 10.5 17.8 13,1 10,4 15.4 7,6 3.4

10-20 26,8 23.9 30.8 14,39 11.9 15.0 12,3 12,7 11,0 13,5 6,0 2.0

20-30 7,4 16,0 12,8 15,20 19.3 13,2 12,9 14,2 13,7 13,4 15,8 14,9

30-40 8.6 14,5 17,2 22.90 23,0 18.9 20,9 16.8 21,6 17,7 12л2 5,1

40-50 17,1 12,2 16,8 22,30 25,1 35,3 27,1 27,9 28,5 16,4 26,0 51.1

50-60 1,» 1.7 1,6 2,5 2.2 33 4,1 4,8 3,5 10,6 13,6 9,3

60-75 0,2 0,5 0.6 »,5 2,3 1Р 2,8 5,4 4,7 14.1 13.1 7.4

более 75 - 0,2 0,4 0,9 1,1 2,1 2,1 5,1 6,6 3,9 5,7 6,8

Средневзвешенный размер, мм 19,6 20.6 23.86 28,5 30ь4 33,1 32,4 34,8 36,04 29,3 41.9 44.16

Качество расщепления. & % 98,2 90,3 80,4 85,3 80.4 75,1 85,1 80.1 76,3 76,3 74,1 73,2

Степень измельчении Л^ 8,8 6,6 5.79 6,05 5,6 5,02 5,32 4,94 4,77 5,88 4.1 3,9

Влажность, % 20,2 14,5 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2

Объемная масса, кг/м* 38,7 36,3 30,1 30.1 28,1 25,3 28,3 25,3 23,2 30,2 28,2 25.1

Средне квадратич. отклонение, мм 22.13 18,65 17,6 17,6 16,3 15,2 17,6 18,1 16,6 20,65 18,2 16,4

Коэффициент вариации. у% 63,2 51,5 50,2 50,2 46,5 43,4 50,2 51,4 47,4 59,0 52,0 46,8

Показатель качества, К„ъ, 0,22 0,24 0,52 0,52 0,62 0,66 0,39 0,49 0,57 0,34 0.44 0,65

Показатель оптимизации, Лтт 97.7 44,0 20.9 20,9 12,03 10,4 13,6 12,7 9,25 17,04 13.7 8.15

Примечание:

* - на ротор установлены комбинированные рабочие органы (нож-молоток); ** - ячменная солома.

Авалю математических моделей показывает, что наибольшее влияние на потребляемую мощность оказывает линейная скорость молотков ротора (¿>1=2,45) н число рядов сепарирующих дек {Ь*-1,37) - их уменьшение ведет к снижению потребляемой мощности.

Оптимизацию параметров дробилки проводили наложением двумерных сечений поверхности отклика (рис. 11).

Анализ двумерных сечений (рис. Но) & координатах зоны нагружения и степени измельчения показывает, что с их увеличением до оптимального уровня пропускная способность составляет в среднем 3,6*6,3 т/ч, а потребляемая мощность - 37-НО кВт, при этом зона нагружения изменяется незначительно (20*10'эм).

Минимальная потребляемая мощность 23 кВт достигается при линейной скорости молотков 1Л<=33 м/с, боковом зазоре 3=6 мм, степени кзметления 2 и низюэм качестве измельчения.

Увеличение линейной скорости молотке» с 55 до 77м/с и числа сепарирующих дек с 2 до 6 приводит к росту степени измельчения до 8, при этом потребляемая мощность возрастает с 5 до 47 кВт, а пропускная способность снижается с 8,0 до 5 т/ч (рнс. Иг).

Таким образом, анализ математических моделей с помощью двумерных сечений позволил определить рациональные настроечные параметры двухступенчатого измельчителя ИРТ-55 и дать рекомендации для получения оптимальной крупности частиц (20-50мм) в пределах 46-64% при обеспечении следующих показателей: Л,=5+8; ^,=76+90%; ор= 16+21 мм; 7=47-59% 0,34-0,44; Цопяг* 10*44 - для молотковых рабочих органов и 12,7+17,04 -для комбинированных рабочих органов. До настоящего времени существующие поточно-технологические линии комплектовались из отдельно выпускаемых машин и агрегатов, не согласованных зачастую по производительности, потребляемой мощности, отпускной цене к другим параметрам. Отсутствие типоразмерного ряда измельчителей стебельчатых кормов увеличивает номенклатуру машин ПТЛ, нарушает поточность технологического процесса, повышает себестоимость переработки грубых кормов н снижает эффективность работы линий.

Для расчета производительности кормонзмельчителя (СЗк* )необходимо исходить из суточной и годовой потребности в грубых кормах и режима работы молочных или откормочных ферм, кратности и продолжительности кормлений

м=

где, (/фю —

суточная потребность фермы в грубых кормах; АК - кратность кормлений; ~ продолжительность измельчения грубых кормов; - коэффициент повышения производительности базовой машины в составе ПТЛ (£№=1,3-1,5).

Приведенные затраты на измельчение грубых кормов определяют по выражению:

I 1 ч ЦЛа+Р+Е) ^

На основании аппроксимации зависимости отпускной цены, потребляемой мощности, производительности и удельной энергоемкости от площади диаметрального сечения ротора существующих и перспективных кор-моизмельчителей получены эмпирические формулы, приведенные в таблице 4, а получение экспериментальной зависимости показана на рис. 12.

Таблица 4

Расчетные формулы параметров дробилок-измельчителей к погрузчиков

к

I

Агрегаты Ц* (У-е.. $) б т/ч кВт Чуд кВт ч/т

Серийные дробнл-ки-нзмельчнтелн ПООе4** +130 иб+ 4,440рЦ 17,24+ 37,13 ОрЬр юЦрЦЛз

Дробилки с питателями (типа ПЗМ) 2900еСрМ' +200 3,13+ 5,83 ОрЬр 24,83+ 64,4 БрЬр ЮИрЦ"* +4

Двухветнлягорные (безрешетные) 2200 е^ 41 +100 1,34+ 5,26 ОрЦ 21,46+ 43,61 ЮЕ^ЦЛЗ

Серийные фуражиры 8000 еСр1р +3000 З+йрЦ 13,4+ 112,8 ОрЦ, ЮОрЦ4*5

Опытные погрузчики на базе ИГК, ИСК 8000еор1<> +3000 3,23 0,53 13,4+ 112,8 0рЬр ЮОрЬр^

Проектируемые погрузчики-измельчители на базе ДД 8000 +3000 1,68+ 8,24 0„Ц 26,5+ 41,4 1015^^+4

Для существующих ферм типоразмерный ряд должен включать два типа кормоизмелъчителей с повышенной пневмоподачей: стационарные двух-вентиляторные дробилки (ДД) с £?йк;=1-2 т/ч для малых ферм, йикг=4-4,5 т/ч для средних ферм КРС, погрузчики-измельчители на базе ДД при 0,т ^5*5,2 т/ч для средних и крупных ферм крупного рогатого скота.

Основой разработки перспективного тнпоразмервого ряда кормоизмелъчителей для малых я средних ферм служит площадь диаметрального сечения ротора и кормоотделигеля: это стационарные дробилки-измельчители с 0,30-0,45 м2 и погрузчики-измельчители ДЬ = 0,5-0,6 м2 с заданной степенью измельчения.

Переход на однофазный способ уборки и переработки грубых кормов многофункциональными агрегатами позволит снизить приведенные затраты на 20-40%, расход электроэнергии на процесс - в 2-3 раза, металлоемкость и

Рис.12. Зависимость параметров (Цл Q, Ыпат, Яуд) измельчителей грубых кормов от площади диаметрального сечения ротора

и кормоотделителя 1-о - фуражиры; 2-Ф- проектируемые погрузчики-измельчители на базе ДД; 3-&- выпускаемые дробилки-измельчители с питателем (типа ПЗМ-1,5); 4-*-существующие безрешетные дробилки; 5-А - проектируемые двухвенти-яяторные дробилки (ДД), б-+- опытные образцы разработанных погрузчиков (на базе ИГК, ИСК, ИРМ); 7-О- существующие дробилки(решетные); 8-проектируемые двухвентиляторные дробилки (с решетом). Hg - отпускная цена машины; Q - производительность; Ыпаг - потребная мощность на измельчение; q^-удельная энергоемкость

В III разделе «Экспериментально-теоретические исследования параметров и режимов работы п огруч чинов- нзм ельч um ел ей грубых кормов» приведены материалы исследований погрузчиков-измельчителей ПС-Ф-5 разных модификаций, а также фуражиров ФН-1,2; ФН-1,4.

Существенное сокращение номенклатуры машин и оборудования для подготовки грубых кормов к скармливанию на фермах КРС возможно, в частности, за счет совмещения операций погрузки и измельчения. Для этих целей на базе трехмерной матрицы общих решений (рис.2) и разработки функциональных структур (рис.3) предложено семейство комбинированных погрузчиков-измельчителей на блочно-модульной основе, обеспечивающих заданную степень измельчения соломы и позволяющих за один технологи-

чес кий процесс одновременно выполнять несколько операций (кормоотде-ление н погрузка, доизмельченне н пневмоподача готового корма в транспортные средства или в кормораздатчики).

Обобщенная модель функционирования семейства погрузчиков-измельчителей грубых кормов такого типа приведена на рис.13. Она включает в себя следующие элементы: один или два фрезбарабана-кормоогделителя (ФБ), вентилятор-швырялку (ВШ), двухвентиляторную дробилку (ДД) и выгрузной пневмотранспортер-дефлектор (ВТ).

ВТ

37Т]Г

®

/ТТЛ

т

*» чл УО WB Ъ

Рис. 1$. Модель функционирования погрузчика-измельчителя ПС-Ф-5 с повышенной степенью измельчения

Экспериментально исследованы: двухступенчатый измельчитель с двухбарабанным корм оотделителем штифтового (ПС-Ф-5-1) и ножевого (ПС-Ф-5-2) типов; двухступенчатый измельчитель с однобарабанным ножевым кормоотделителем (ПС-Ф-5-3); одноступенчатый измельчитель с комбинированным кормоотделнтелем (нож-молоток, ПС-Ф-5-4).

Техническая характеристика исследуемых погрузчиков-измельчителей грубых кормов приведена в табл.5.

Экспериментальные исследования аэродинамических показателей погрузчиков-измельчителей проводились на режимах, обеспечивающих устойчивое пневмотранспортнрование стебельчатой массы.

На основе проведенных исследований пяевмотранспортной системы погрузчика ПС-Ф-5-3 по контрольным сечениям (I-I, П-И, НМЛ, IV-IV, V-V,VI-VI) (рис. 14) установлено, что предложенная смешанная (последовательно-параллельная) работа вентиляторов имеет определенное преимущество и высокую надежность пневмоподачн, в которой используется как всасывание, так и нагнетание стебельчатой массы двумя боковыми вентиляторами блока-модуля дробилки ДД-530 вместо одного.

Это позволяет увеличить скорость потока воздуха в пневмосистеме до 30 м/с, давление до 65 кг/м1, а расход воздуха до 21000 м3/ч без применения вентиляторов больших размеров, уменьшить габариты агрегата, исключить возможность забивания технологической -трассы кормом повышенной влажности (40-50%).

Таблица 5

Сравнительные показатели оценки качества измельчения грубых юрмов (\У=8-30%) погрузчиками-измельчителями ПС-ф-5

СХЕМА

Исходные данные

Показатели качества

ПС-Ф-5-!

ДЦ-530

Параметры КО' Дк> = 500 мм Вю - 1200 мм Пхо - 1400/1500 мин1

2)0) = 84„х2 Веншлягор-явырялга' Дш * 880мм Вт и 400 мм Пш - 960 мин''

^•=80-89%

¡$-24-27 мм V'68-78% К«,=0,14-0,20 7^,-67-183

ПС-Ф-5-2

ДД-530

Параметры КО. Дю = 500мм Вко - 1200 км

Пко =

1220/1 Э14мин1 = 32нож +

32щг

Веетшшор-швырялка Дщ = 880мм -400 мм Пш - 960 мин'

$,«85-98,1% Хк=5,6-9,8 о?=24,3-26,7мм

К^'0.11-0,20 4^-133-313

ПС-Ф-5-3

И*

ДД-530

Параметры КО.* Дтв ж 500 мы Вко - 1200 мм Пко " 1220 мин1 Хко ~ 104 сегм Вентилятор-швырялкш Дш = 800мм Вш - 440 мм Пш = 1200 мин'1

^»во-ад.в

А,=7.7-1*7

К-«, 1-72,5% К**<=0. 17-0,25 »«■-М.8-И.0

ПС-Ф-5-4

Параметры КО: Джо = 600 мм Вдо = 1230 мм Пко = 2100 л«/«' - 32цол +

Венгилжтор-

швыряяка: Ди1 = 880мм Вш ' 400 мы Пш'960 мин"1

¿,,<•=80-93,8 Л»=7,7-13,7 ^=24-27 мм Г=б5,1-72,5% К*,-0,17-0,22 |ц».=2б,8-54,0

Рис.14. Конструктивно-технологическая схема тюгрузчика-измедь-чителяПС-Ф-5-3 с внешним подсосом воздуха в выгрузной патрубок ДД-530; 1 - фрезбарабан; 2- хонфузор; 3 - пневмопровод; 4 - колено; 5 - поворотное кольцо; 6-лопасть; 7 - ротор ДД-530; 8-выгрузной патрубок ДД-530; 9-дефлектор; 10-козырек регулируемый.

Энергетические затраты на выполнение технологического процесса и качество получаемого продукта определяют конструктивное совершенство машины и целесообразность использования ее на животноводческих фер-

мах.

При тензометрировании погрузчика в полевых условиях определяли силовые и энергетические параметры рабочих органов и суммарную потребляемую мощность при его работе на рассыпной соломе и прессованном в тюки сене.

Параметрами, измеряемыми при тензометрировании, являются: крутящий момент на основном валу редуктора в двух сечениях (кгм), крутящий момент на промежуточном валу кормоотделителя (кгм), частота вращения на основном валу редуктора (мин*1); частота вращения на промежуточном валу кормоотделителя (мин. ).

Практический интерес представляют исследования изменения мощности кормоотделителя (КО) от частоты вращения вала привода. Изменение потребной мощности Ыю и производительности 0*, от скорости опускания КО а также от частоты вращения вала привода приведены на рис.15. С увеличением частоты вращения роторов КО потребляемая мощность и производительность растут. Причем в первых трех исполнениях качество измельчения не соответствует зоотребованням.

Скорость опускания КО является одним из факторов, определяющих нагруженность рабочих органов погрузчика. На рис.15 в и г представлены зависимости изменения производительности и потребляемой мощности от скорости опускания КО. Из графика следует; что в однобарабанном исполнении производительность КО находится в диапазоне 3,5-5,5 т/ч, а в двухбара-банном 5,5-8,3 т/ч. При этом энергоемкость процесса в однобарабанном варианте ниже на 25-50% (для скорости опускания 0,02-0,04 м/с).

Рис. 15. Зависимость производительности Qm и потребляемой мощности Ыт кормоотделителей (КО) от частоты вращения вала привода пт и скорости опускания пневмопровода Ия : 1,3,4 -потребляемая мощность

однобарабанных КО на холостом ходу (1), на измельчении рассыпной (3) и тюкованной соломы (4); 2,5,6 - потребляемая мощность двухбарабанных КО на холостом ходу (2), на измельчении рассыпной со-ломы штифтовым (5) и ножевым (6)

барабанами; в г

Ф-1, Ф-2, Ф-3 и ф-4 - производительность КО в двухбарабанном и (Ф-1 и ф-2) и однобарабаином (Ф-3, Ф-4) исполнениях; Ф-1 Ф-4 - изменения производительности КО (квадрант В) и потребляемой мощности (квадрант Г) в зависимости от скорости опускания пневмопровода погрузчиками ПС-Ф-5 разной модификации.

На рис, 16 показаны зависимости изменения суммарной потребляемой мощности при различных режимах работы двухступенчатого погрузчика-измельчителя ПС-Ф-5-3 от частоты вращения вала привода рабочих органов.

Для построения математической модели процесса в качестве плана эксперимента был выбран трехуровневый план второго порядка Бокса-Бенкина. Реализовано два плана: при измельчении и погрузке рассыпного

стебельчатого корма, при измельчении и погрузке рулони-рованного грубого корма.

к-

У

ВЕ SS — и*

7a

"i

—р. 4

ЙВ а 4 i я»

Рис.16 График зависимости суммарной потребляемой мощности погрузчика ПС-Ф-5-3 от частоты вращения вала привода

Для совмещения фрез-барабана и донзмелыштеля разработан погрузчик-измельчитель ПС-Ф-5-4 с однобарабанным молотко-во-ножевым комбинированным

шрмоотделнтслем и определена нагруженностъ его рабочих органов (табл.6). При этом увеличена частота вращения его рабочих органов до 50-57 м/с, установлены противорезы в количестве от 1 до 5 рядов н вихревая камера.

Таблица б

Энергетическая оценка однобарабанного погрузчика ПС-Ф-5-4 с комбинированными рабочими органами

Режимы работы

Измеряемые параметры Повторное» Среднее

1 2 з значение

Холостой ход: без KD/с КО

Крутящий момент, кГсм 35,2/48,2 31,7/51,8 36,0/50,7 343/50,2

Частота вращения ВОМ, мин'1. 588/555 594/540 582/553 588/549

Потребляемая мощность, кВт 19,6/27,5 193/28,7 21,5/28,8 20,7/283

Измельчение и погрузка соломы озимой пшеницы (W

Крутящий момент; кГсм 82,5 78,1 69,4 16,6

Частота вращения ВОМ, мин.'1 555 552 548 551

Потребляемая мощность, кВт 46,6 443 39,0 433

Измельчение и погрузка ячменной соломы (W=21%/W=25%)

Крутящий момент, кГсм 77,4/77,4 71,5/74,5 78,6/78,1 75,8/76,6

Частота вращения ВОМ, мин 580/570 585/571,5 570/570 578/570,5

Потребляемая мощность, кВт 46,1/45,3 42,9/43.7 43,1/45,7 44.0/45.0

Обработка результатов по существующей методике позволила получить адекватные математические модели рабочего процесса по трем критериям оптимизации (пропускная способность Qm т/ч; удельные энергозатраты дув кВт. ч/г, степень измельчения Я, при измельчении рассыпных грубых кормов:

=4,55+0,26ж/+0,11*г+0,02*/+0,05*^+0,17x^+0,09*^+0,08*^; (29) >>^5,32-0,09&с;+0,09хг+0,12*г0,29з:/-0,09*/-0,27*^,13*/; (30) ^17,37-0,11*1+1,41*^,15хгОЛ75*/хгО,196г/+011х1х/+0,1х^. (31) Анализ математических моделей показывает; что на пропускную способность наибольшее влияние оказывает линейная скорость ножей кормо-отделнтеля V,, на удельные энергозатраты Л^ - частота вращения вентнлято-

ра пт а на степень измельчения X» - окружная скорость вращения молотков дробилки \>р.

Оптимизация параметров погрузчика-измельчителя проведена наложением двумерных сечений поверхностей отклика.

Анализ двумерных сечений (рис.17) в координатах линейных скоростей молопюв дробилки и ножей кормоотделителя V* при частоте вращения вемилятора-швырялки и=1000мин показывает, что с их увеличением до ур=60м/с и V* =*50м/с пропускная способность увеличивается до 0=5,2т/ч. При этом следует отметить, что скорость вращения ножей кормоотделителя в интервале у,=30.. ,50м/с не оказывает существенного влияния на степень

измельчения, а удельные энергозатраты с ее увеличением снижаются.

Рис.]7 Двумерные сечения поверхности отклика для ПС-Ф-5-3, характеризующие пропускную способность (производи- »

тепьность,0) ( '); удельные энергозатраты,

Яуб (-------А и степень Л

измельчения рассыпного (1) и рулонированного (II) грубого корма в зависимости от линейных скоростей молотков дробилки и ножей кормоотделителя (а), от частоты вращения вентилятора и линейной стрости молотков ротора (б)

Двумерное сечение поверхности отклика, характеризующее изменение критериев оптимизации от частоты вращения вентилятора п и линейной скорости молотков дробилки ур показывает, что частота вращения вентилятора не оказывает влияния на степень измельчения, тоща как увеличение линейной скорости вращения молотков дробилки с 40 до 60 м/с ведет к ее увеличению с 16,2 до 18,6. Минимум удельных энергозатрат достигается при и=800мин"1 и ур=40м/с, а максимальная пропускная способность <2=4,Ь т/ч при я=1200мин'' и ур=60м/с.

При измельчении рулоннрованных грубых кормов математические модели имеют вид:

;><=3,02+0,12*/+0,086*г0,07х/+0,08*/*г0,016*/-0,015*^,099*/; (32) у г 15,19-0,36х/+0,596х3+0,559*,г-0,37^+0,28x^-0,39^; (33)

9,17+0,95*^0,109*г0,605*/-Ю,525*дг 0,487*/+0,23*Л+0,29х3 2 \ (34)

Таким образом, для эффективной работы погрузчинов-нзмелнителей грубых кормов с повышенной степенью измельчения ПС-Ф-5 необходимо обеспечить следующие показатели: 10,8-14,6; £р»85-95%; <тр=20-25 мм; у=58-68%; /Схш=0,2-0,36; Т]т„~ 15,7-26,9 - с комбинированными или молотковыми рабочими органами. При заданных критериях погрузчик-измельчитель обеспечит качественное измельчение грубых кормов в диапазоне от 0-20 мм не более 20-25%; от 20-50 мм - не менее 45-65%.

В IV разделе «Разработка а исследование кормораздатчика с роторным рабочим органам» приведены теория и расчет параметров и режимов работы кормораздатчика нового поколения.

Роторный кормоотделитель непосредственно взаимодействует с потоком стебельчатых кормов, подаваемых донным конвейером (рис.18).

Рис. 18. Конструктивно-технологическая схема универсального раздатчика кормов с роторным кормоотделителем.

а1! - продольный разрез: 1 - бункер; 2 - кормовая масса; $,9— нож; 4 - лопатка; 5 - ротор; 6 - рыхлитель-отражатель; 7 - приводная звездочка; 8 - ЮМ трактора; 10 - лопатка; 11-продольный подающий конвейер; б - поперечный разрез: 1 - бункер; 2 - лопатка; 3 - нож.

В отличии от битеров он должен отвечать следующим основным требованиям:

- пропускать заданное количество подаваемого конвейером стебельчатого корма в единицу времени в выгрузное окно;

- сообщать каждой частице тангенциальную скорость, равную окружной скорости периферии лопастей;

- перемещать все частицы от центра бункера к периферии независимо от начальных координат и скорости частиц;

- обеспечивать прямую функциональную зависимость между массовым расходом и моментом сил давления на роторный кормоотделитель.

Теория роторных кормораздатчиков в отечественной практике еще не рассматривалась, как и методика расчета основных параметров этих механизмов.

Нами обосновано движение частиц материала по лопасти, вращающейся вокруг горизонтальной оси с постоянной угловой скоростью (рис.19).

У.

Рис.]9, Схема действия сия на частицу корма при движении ее вдоль пальцевой лопасти ротора кормораздатчика

Определено оптимальное значение угла разгрузки, выраженное формулой:

Ж ■р-..Тттп-"—I _____

1

-"-/¿-Л

(35)

где, (Х- угол установки лопастей к радиусу, град; //г коэффициент трения корма по материалу гожуха; С - коэффициент, равный отношений длины лопасти и ротора.

Для получения большей равномерности выгружаемого корма без разрывов определяется оптимальное число лопастей диаметра ротора (2ц):

а также общей потребляемой мощности раздатчика:

При экспериментально-теоретическом исследовании кормораздатчика с роторным кормоотделителем обоснован технологический процесс и конструктивно-технологическая схема машины; определены основные ее параметры, обеспечивающие необходимую производительность н энергоемкость процесса, а также допустимую неравномерность распределения стебельчатой массы по фр°ту кормления; проведена проверка работы роторного кормораздатчика в хозяйственных условиях и его государственные приемочные испытания.

Для раздатчика с роторным рабочим органом технологический процесс описывается уравнением:

Be-у,V» (Др** ^^ст^-Кж У^йж^К«; (38)

Экспериментальными исследованиями определена потребная мощность при раздаче сочных и грубых стебельчатых кормов в коровниках на

разных частотах вращения ВОМ трактора и ротора. На рис.20 приведены кривые 1 мощности холостого хода N„ как функции частоты вращения ротора, а также при раздаче разных кормов - 2, 3, 4,5.

Рис. 20. Зависимость изменения потребной мощности при раздаче грубых и сочных кормов от частоты Р * . оо яи Чо вращения ротора кормоот-

.. -----------.------... —т делителя кормораздатчика,

кВт.ч/т:

} - холостого хода,; 2- при раздаче влажного («по михайловски») сена; 3 ~ при раздаче зеленой массы; 4 и 5 - соответственно, при раздаче зеленой массы и сена

В качестве критерия оценки совершенства кормораздатчика принят показатель удельной энергоемкости процесса. Величина ее определялась отношением требуемой мощности и производительности машины, которая находится в прямой зависимости от частоты вращения ротора н скорости подачи продольного конвейера.

С увеличением частоты вращения ротора с 80 до 300 мин*1 мощность привода возрастает, однако удельная мощность снижается. Данные исследований были получены при раздаче зеленой массы <>=0,175 т/м^ и сена 0=0,085 т/м3;. Такой характер изменения зависимости объясняется тем, что одновременно увеличиваются производительность раздатчика и толщина кольцевого слоя. В результате снижается деформация срезаемой массы, а темп роста затрат мощности отстает от темпа роста производительности. Поэтому с точки зрения снижения удельной энергоемкости увеличение частоты вращения ротора за пределы 100 мин'1 наиболее эффективно.

В процессе проведения опытов для кормов меньшей платности оптимальная частота вращения ротора (на грубых кормах) составила 120-140 мни*1, а большей (сочные корма) - 185-300 мии"1. Устаоовлеио, что с увели-

чением частоты вращения ротора, донзмельчения рассыпной стебельчатой массы не происходит и отсутствует наматывание этой массы.

Процесс дозированной подачи стебельчатых кормов роторным кормо-отделитеяем в кормушку протекает по принципу равномерного разрыхления подаваемой конвейером стебельчатой массы конусом и отделение ее ножами от кормового монолита роторным кормоотделктелем иподачей пальцевыми лопастями по дефлектору в кормушки.

Исходными материалами для раздачи служили грубые н сочные корма с влажностью 10-30% и 55-77%

Раздачу стебельчатой массы на погонный метр определяли при установившемся режиме. Длительность каждого опыта отмечалась по секундомеру (за цикл раздачи корма - 45 сек), а равномерность раздачи массы - путем сбора корма с метровых участков (с 10-13 метров). После каждой раздачи корм, расположенный на каждом метровом участке, выбирался н взвешивался отдельно.

По этим данным составлены вариационные ряды по каждому опыту. Определялась средняя величина всех весов (X) и отклонения от средней величины, среднеквадратические отклонения, средняя норма выдачи корма на 1 пог. метр кормушки, равномерность раздачи и отклонение розданного корма от средней нормы по рациону.

В результате экспериментальных исследований и приемочных испытаний кормораздатчика с роторным кормоотделителем доказана целесообразность использования подобных машин на малых фермах КРС. Роторные раздатчики-разбрасыватели, по сравнению с битерными раздатчиками, разбрасывателями удобрений и тракторными прицепами (1ПТС-2), способны обеспечить снижение металлоемкости процесса на 30-35%, сократить трудоемкость процесса в 4-5 раз н втрое число машин, необходимых фермеру для круглогодового выполнения различных технологических оперший.

Методика расчета роторного кормораздатчика приведена в табл.7.

Аналитически и экспериментально обоснованы конструктивные н режимные параметры роторного кормоотделнтеля: диаметр ротора - 1,2-1,6 м; ширина - 0,2 м; количество лопастей - 6-8; угол установки лопастей к радиусу и угол их разгрузки, соответственно, 0-12° н 45-60°; параметры конического рыхлителя-отделителя: диаметр - 400-500 мм; длина - 800-1200 мм; частота вращения: для грубых кормов - 120-140 мин"1, для сочных - 180-200 мин'1.

В VI разделе «Повышение эффективности технических систем для кормообеспгчения малых ферм КРС» представлены результаты экспериментально-теоретических исследований модульных энергетических средств (МПУ-150, МПУ-1200, СКИФ-3) на базе могорно-ходовой части серийного комбайна СК-5 «Нива».

________»

Таблица 7

МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОРМОРАЗДАТЧИКА С РОТОРНЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ

4)

ПАРАМЕТР ОБОЗНАЧЕНИИ ФОРМУЛА ИЛИ ПОКАЗАТЕЛЬ ПОЯСНЕНИЯХ ФОРМУЛАМ

ДОАМЕТР РОТОРА А «. -ммряшаловасгш, яу-чясгега вротснм ротора, инн1 -юэ+фяшют зааанетм иожпо-пктмш прострм* ^ЧМММЯ ММЮЯ корми: ^=»0,1-0,4 т/И* ИгМ-О^-моМ- «оопмиктяя дпянм срацнусуловастк.

У4^ вл П? и\ <**а <р,- г

УГОЛ УСТАНОВКИ ЛОПАСТИ К РАДИУСУ а а -0 +12° ®г рчи»»т«» положения до отклонения люад

ЧИСЛО ЛОПАСТЕЙ 7* 2я ~ 6 * 8

ШИРИНА ВЫГРУЗНОГО ОКНА Во Во~( 2-0)6^230.5001«».

УГОЛ РАЗГРУЗКИ ЛОПАСТЕЙ ЗА ПЕРИОД ПОВОРОТА Ч>, 2

¿»ДО-хоэффшрс «ет трешга корма о

ПАРАМЕТРЫ КОНИЧЕСКОГО РЫХЛИТЕЛЯ-ОТРАЖАТЕЛЯ л Ьк я« Ькчо^и.садк Дгщм—ктр рьаяш-тсянпрмквшв^ Я,-угол ко*ус*

ОБЩАЯ ПОТРЕБНАЯ МОЩНОСТЬ ПРИВОДА РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗДАТЧИКА Ям,- к« чу _ Р»'Н. т> и 1остя яа отдыимв стебле»; ¡4,,, - жицммть к* »одачу кормомт? мтялц ^-мцтт, исо&шщмм дня лмжтлп ■ выгрузка гормж; [^-ячшы мощности «а коло-етоаход

На основе трехмерной матрицы и функциональной структуры технических средств МЭС выполнено в двух вариантах: машина полевая универсальная МПУ-1200 и самоходный многоцелевой кормовоз-нзмельчтель-фуражир СКИФ-3 (табл.8).

Таблица 8

Показатели качества измельчения соломы МЭС

Наименование СКИФ-3 УФ-2 МПУ-150

Диаметры ротора-измельчителя, мм 540 350(21 600

Тип рабочего органа измельчения ькшттаьй ножевой ппифтовый

Производительность, т/ч 3...4 9.. .12 4...5

Потребляемая мощность на измельчение, N кВт 35...45 30...38 33...45

Размер частиц, мм: 0-20 % 20-50 %: 50-100% 100-150% 150-400% >400 28,19 54,05 17,76 59,1 28,3 10,5 2,1 10,8 11.7 5,0 3,7 10,0 58.8

Средневзвешенный размер частиц, 35.04 26.3 276.2

Степень измельчения, А, 4,85 3,8 1,5-2.0

Расщепление частиц, е% 82.6 78 52

Среднеквадратнческое отклонение о, мм 17,6 42,5 32,7

Коэффициент вариации V, % 50,4 120 936

Показатель качества, /С** 0.46 0,1 0,005

Показатель оптимизации. 65,2-97,8 384 6600

Правомерность постановки вопроса о разработке универсального многофункционального энергосредства (МЭС), особенно для работ» повышенного увлажнения, обосновывается рядом факторов: значительной влажностью кормовых культур (55...80%) и необходимостью их подсушки, неровным рельефом полей, повышенной засоренностью и изрезанностью полей осушительной и оросительной системами, наличием камней и кустарников, повышенной влажностью н уплотняемостью почвы, сравнительно небольшой площадью участков. Все это определяет специфические требования к конструктивной схеме и параметрам МЭС, особенно в системе разработки энергосберегающих технологий. За основу принята производительность МЭС в час чистой работы по количеству убираемой всей биологической массы:

дж=0,1ВяукТ} У6С, (39)

где Вж- ширина захвата жатки (Вж =3-4,2 м); - скорость движения МЭС (с жаткой - 3-4 км/ч, с подборщиком - 5-8 км/ч); ц -коэффициент, учитывающий потери урожая 0? =0,96); Уе - урожайность всей биологической массы, т/га; ^-коэффициент использования ширины захвата жатки (£ =0,9).

Как видно из выражения (39), производительность зависит главным образом от скорости движения, которая является переменной величиной. Она должна быть увязана с пропускной способностью цепочно-планчатого

транспортера и блока вентиляторов (для МГГУ-1200) или донзмельчающего устройства в виде блок - модуля ДД-540 (для СКИФ-3).

Проведены сравнительные исследования и проверены в работе различные пневмотранспортные устройства МЭС (МПУ-150, Е-281С, Е-281СМ, МПУ-1200).

Испытания проводились в совхозе «Прогресс» Рузсвэго района Московской облает и агрофирме Екабпнлского района Латвии. Экспериментальными исследованиями определены зависимости скорости и расхода воздуха от частоты вращения блока вентиляторов и .других рабочих органов МЭС и шмбайнов (рис.21).

Рис.21. Зависимость скорости v воздушного потока (а) и расхода воздуха L (б) в дефлекторе УЭС от частоты п вращения вентилятора МПУ-1200 иМПУ- 150: • О- ВЦ 14-46№ 6,3 (задняя и боковая выгрузка); Ш U - ЦП 7-40 № б (задняя и боковая выгрузка); х Д - швырково-пневматическт системы (Е-281С и Е-281 СМ)

Анализ экспериментальных данных (рис.21) показал, что при изменении частоты вращения вентилятора с 355 до 1000 мни'1 скорость воздуха возрастает с 12 до 30 м/с. Измерения в каждой из 8 точек сечения пневмопровода показали, что в верхней части дефлектора разность динамических давлений с нижними точками достигает 2.. 11 кг/м3. Слой не измельченной стебельчатой массы у направляющего юзырька МПУ-1200 при скорости 20-30,5 м/с (и =855... 1000 мин'1) сохраняет достаточную компактность и плотность, обеспечивая плотную укладку транспортируемой массы в прицеп вместимостью 45 м3. При сравнении процесса загрузки прицепа полевой машиной МПУ-150 и МПУ-1200 установлены целесообразные пределы скорости воздушного потока (соответственно, 18-20 м/с и 25-30 м/с) и определены показатели заполняемое™ прицепов кормом.

Лабораторно-хшяйственные испытания СКИФ-3 проводились в колхозе "Россия" Винницкой области, а блок-модуля ДД-540 на заводе Вин-ницкремтехсельмаш. В ходе испытаний исследовались аэродинамические параметры и качество измельчения стебельчатой массы. При скорости во> душного потока 25-28 м/с и расходе воздуха ожшо 5 тыс. м*/ч бункер вместимостью 20 м3 заполняется за 15-30 мин. Качество измельчения грубых

кормов МЭС выявило преимущество двухступенчатого принципа измельчения: забор массы фрезбарабаном н дотмельчение блок-модулем ДД-540.

Ел очно-модульный принцип юмпоновки СКИФ-3 выявил конструктивное совершенство агрегата и высокое качество измельчения грубых кормов (среднеквадратическое отклонение 17,6 мм и коэффициент вариацни-50,4%). Это соответствует оптимальному уровню процесса. В результате исследований получены высокие показатели однородности измельчения (/^=0,46) и степени расщепления (82,6%), В результате главный показатель рекомендуемой методики оценки качества измельчения - коэффициент оптимизации у СКИФ-3 в сравнений с УФ-2 снижен в б раз, а с МПУ-150 - в 67 раз. Это свидетельствует о высоком техническом уровне СКИФ-3.

Не менее важное значение для малых ферм имеет определение степени универсальности или многофункциональности известных или разрабатываемых МЭС. Из всего многообразия существующих признаков универсальности можно выделить три наиболее важных по эффективности технологических процесса:

Кри - разноиспользования; К„ - коэффициент комбинированное™; Км -коэффициент модульности.

Обобщенный показатель, коэффициент универсальности равен Кув -(К.р* + /С» + Кмо) / 3, Из таблицы 9 следует, «по наибольший коэффициент К^ получен для МЭС УФ-2 и СКИФ-3 (Ку, - 0,86) при меньшей массе и установленной мощности энергосредств.

Таблица9

Сравнительные технические данные комплексов кормоуборочных машин и бдочно-модульных агрегатов н показатели степени их

универсальности

Наименование КИР -1,5 ФН-1,2 ПН-400 ДОН-680 Полесье МПУ-1200 УФ-2 СКИФ -3

Общая масса, кг Мощность, кВт К-во персонала 17380 22740 18П0 25080 33180 23800 14200 8230

158 238 158 364 344 248 130 74-90

3 4 3 4 2 4 3 1

Показатели универсальности Крш Кв Кт 0,5 0,67 0,75 0,80 0,86 0,83 0,91 0,92

0,5 0,50 0,67 0,75 0,75 0,67 0,83 0,83

0,0 0,00 0,50 0,70 0,75 0,67 0,83 0,83

Коэффициент универсально- СТИ Км 0,33 039 0,64 0,74 0,78 0,72 0,86 0.86

При обосновании эффективных технологий заготовки юрмов и параметров технических средств показано, что для развития кормопроизводства и создания прочной кормовой баш на животноводческих фермах необходим поиск новых более совершенных технологий, позволяющих обеспечить животных высоко белковыми нормами, снизить потери их при хранении и переработке, утилизировать отходы полеводства для кормления животных.

При организации оптимальной структуры кормопроизводства и кормо-обеспечения животноводства применяют оптимизационные математические модели разного вида, разработанные Артюшнным А.А, Поповым В.Д, Глу-щеню Д И., Бледных В.В. и др.

Одним из перспективных направлений в кормопроизводстве (особенно на малых и средних фермах) следует считать применение смешанных посевов, или выращивание многокомпонентных кормовых культур иа одной кормовой площади с последующей уборкой МЭС (МПУ-1200 или СКИФ-3) всего биологического урожая.

Для расчета производительности поточных линий и организации ритмичной работы уборочных агрегатов необходимо обосновать:

- потребность в кормах и необходимую площадь для заданного поголовья животных;

• степень использования юрмов;

- размещение кормовых культур на полях и сроки их уборки;

- состав уборочно-транспортного комплекса машин.

Расчет производительности ПТЛ кормовой зоны проведен для ферм с поголовьем 25-50-100-200 коров.

Белковая проблема на малых фермах решается путем уменьшения потерь протеина во время уборки и хранения в траншеях. На рис. 22 приведены зависимости выхода протеина и зеленой массы от про-

узм спп

п/— • *—

должительност уборки кормовых культур.

переход на смешанные посевы позволяет снизить затраты на производство переваримого протеина на 25-30 % по сравнению с чистыми

Рис. 22. Зависимость выхода протеина Ст и зеленой массы Уж от продолжительности кориоуборш.

1 - оэама* режь + озимый рапс;

2 - кукуруза 90г + соя.

посевами н увеличить его выход на 25-45%.

Расчеты показывают, что для малых ферм экономически целесообразная продолжительность кормоуборки составляет не 10-15 дней (как это характерно для крупных животноводческих ферм), а всего 1-2 дня а для максимального сбора переваримого протеина этот срок должен быть снижен до 10-15 4.

Разработка новых прогрессивных технологий совместного возделывания на одном поле и последующей уборки и переработки в оптимальные сроки многокомпонентных высокопитательных кормов - важная научно-техническая проблема для малых ферм, актуальность которой будет возрастать с каждым годом.

При уборке кормовых культур смешанных посевов важно определить такое соотношение МЭС и прицепов, при котором обеспечивается ритмичность процесса уборки и вывозки всего биологического урожая при минимальных его потерях. Условие ритмичности уборочно-транспортного процесса состоит в равенстве суммарной часовой производительности МЭС и транспортных средств. Для этого определяется количество МЭС в составе технологического комплекса машин, потребное количество транспортных средств, продолжительность каждого рейса.

В результате выполненных расчетов построены номограммы (рнс.23), по которым устанавливается расстояние перевозки и время потребное на нее, количество требуемых прицепов, транспортных средств, работающих с одним иди двумя МЭС.

Рис. 23. Номограмма дня согласования количества транспортных средств с производительностью уборочного агрегата МП У-1200 (при прямых перевозках с поля провяленного сена)

При обосновании состава технологических линий для комплексной механизации малых ферм показано, что создание и широкое развитие личных подсобных и фермерских хозяйств зависит от разных факторов, в том числе от разработай новых технологий, малогабаритных многоцелевых технических средств механизации трудоемких процессов в животноводстве в кормопроизводстве.

Значительная доля трудовых затрат на семейных фермах приходится на погрузку, доставку и раздачу грубых и сочных кормов, разбрасывание органических удобрений в поле и т.п. Практика показывает, что их общий объем составляет более 60% от всех затрат на производство 1 т молока и мяса.

Целью данной работы является определение целесообразного состава технических средств для всей номенклатуры существующих фермерских хозяйств России( 10-50 коров). Структура и номенклатура машин и оборудования рассмотрена в зависимости от технологии раздачи корма: вручную, механизированными мобильными и стационаркымн средствами. Составлен пакет технологических карт для всех производственных процессов: погрузка, доставка, подготовка и раздача стебельчатых кормов, удаление навоза, внесение подстилки, доение коров доильными установками.

В результате системного анализа зарубежного и отечественного опыта работы ЛГГХ и фермерских хозяйств составлены и отобраны более 10 технологических линий с серийными и перспективными энергосредствами.

Задача оптимизация ПТЛ фермерских хозяйств при системном подходе решалась поэтапно и завершена общей оптимизацией подсистемы с учетом разработок Н.В. Брагинца и М.Г. Теплнцкого. Конкретизация общей методологии для рассматриваемой ниже задачи анализа ПТЛ реализована в специально разработанном пакете программ для компьютеров.

Исследованиями установлено (рис.24), что с увеличением размера семейных молочно-товарных ферм (до 10...50 коров) общие годовые удельные затраты труда (3„) заметно снижаются (от 80 до 48 чел. ч/гол.). Причем лучшие показатели получены для ПТЛ, включающей СУ-Ф-0,4+РВК-Ф-74М (62...48 чел.ч/гол.) н кормораздатчик РТР-Ф-4 (63...52 чел.-ч/гол.). Причем, в расчет включены затраты как на доставку и раздачу кормов, так и яа отвоз органических удобрений и доение коров установкой УДМ-Ф-1.

Установлено, что по всем указанным четырем показателям оценки ПТЛ более высокие показатели у РСП-5: затраты труда - 80...57 чел.ч/гол.; эксплуатационные издержки • 3,9...2,0 тыс. руб/гол.; удельная энергоемкость - 3000...2050 МДж/гол.; металлоемкость- 450...200 кг/гол. Однако, эти раздатчики-смесители за счет повышения однородности кормосмеси из грубых и сочных кормов (в отличие от двухбитерных раздатчиков) повышают продуктивность коров на 5... 10%, что также увеличивает доход фермера.

Рис. 24. Измерение затрат труда (3„>, энергоемкости (q), металлоемкости (Gyt) и эксплуатационных затрат (Эуа) технологических линий семенных ферм от поголовья коров (операции погрузки и раздачи кормов, измельчение корнеплодов, разбрасывание удобрений, доение коров). 1-РСП-5; 2-СУ-Ф-0,4+ручнаяраздача; 3 - РТР-Ф-4; 4-СУ-Ф-0,4+РВК-Ф-74М; 5 - СУ-Ф-0,4 +РВК-Ф-74M (10% по кап. вложениям)

В VI разделе нИспользование результатов исследований и разработок и их экономическая эффективность» приведена оценка эффективно-ста предлагаемых технических систем для заготовки, приготовления и раздачи кормов по различным критериям (приведенным затратам, методике энергетического анализа и технологического эффекта).

Проведенный анализ показал целесообразность использования всех рассмотренных разработок, так как при этом имеет место снижение приведенных затрат на 30-40%, экономия совокупных затрат на 9-70% Расчетный технологический эффект от применения погрузчика-измельчителя ПС-Ф-5 на реконструируемой ферме в 400 коров составил 234000 руб. (цены 2003 года).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ и научное обобщение состояния проблемы кормообеспече-ння показали, что назрела острая необходимость проведения комплексных исследований и разработки новых альтернативных мало энергоемких технологий возделывания н уборки высокобелковых стебельчатых культур, их доставки, измельчения, погрузки н раздачи животным на фермах КРС, многофункциональной техники на блочно-модулъных принципах построения, обеспечивающей повышение качества измельчения кормов, снижение их

энергоемкости и сокращение номенклатуры используемых машин на фермах,

2. Формирование технической системы кормообеслечеиия ферм КРС позволило сформулировать общую методологию исследований, предусматривающую создание семейства машин и агрегатов для выполнения всего комплекса работ по измельчению и пневмоподаче грубых кормов (как самому энергоемкому процессу), выполнение структурного анализа каждой машины и агрегата, разработку их тнпоразмериого ряда и синтез многофункциональных структур перспективных технических средств нового поколе-ння.

3. Рекомендуемая методика комплексной оценки качества измельчения грубых кормов учитывает степень рассеивания корма по фракциям, физиологически обоснованный для различных групп животных (для коров 20-50 мм, телят 10-30 мм, приготовлении брикетов и гранул соответственно 10-20 и 7-15 мм). Для оценки измельченного корма по однородности рассчитывают среднекводратическое отклонение (<грХ коэффициент вариации массы (Л^, характеризующие конструктивное совершенство измельчающего аппарата и процент сосредоточения частиц в заданном интервале размеров; коэффициент однородности (Ко), величина которого определяется совершенством питателя, ориентирующего счесываемые стебли (из скирды) в одной плоскости и выравнивающие поток массы; коэффициент оптимизации (т&яЛ характеризующий наименьший расход энергии, затраченной па получение кондиционной части грубого корма. По данным критериям можно полнее оценить правильность выбора рабочих органов н совершенство кормоиз* мельчтггеля. Рекомендуемый уровень показателей для перспективной техники следующий: сгр-25±5 мм; \ -6Н5%; Д^-0,3±0,1; 1&м»-40±5.

4. На основе синтеза функциональных структур существующих кор-моизмельчителей разработана теория и методика расчета двухвеитилягорной дробилки (ДД) и модель ев функционирования^ отличающаяся блочно-модульным принципом построения с диаметром ротора от 500 до 680 мм, снабженного соосно установленными вентиляторами. При этих значениях ротора производительность ДД как блок модуля составляет 2,б...4,9 тЧ а удельная энергоемкость при оптимальной линейной скорости рабочих органов (62...72 м/с) в безрешетном варианте - 6-10 кВт-ч/т.

5. На основе анализа различных вариантов стационарных измельчителей и ГТТЛ разработан двухступенчатый измельчитель с организованным потоком стебельчатой массы комбинированным рабочим органам ДД как к блок-модулю. Организация измельчения грубых кормов по многоступенчатой схеме является эффективным средством снижения энергозатрат (на 1015%) и повышения качества измельчения корма в 1,5-2,5 раза.

6. Положенная в основу разработки (двухступенчатых) погрузчиков-измельчителей пневмотранспортаая система с постоянным наращиванием воздушного потока от отделяющего рабочего органа к двухвеитилягорной дробилке и далее к дефлектору в пределах от 20 до 30 м/с исключает воз-

можностъ забивания технологической трассы кормом повышенной влажности. На основе теоретических и экспериментальных исследований установлены рациональные показатели и закономерности изменения аэродинамики, энергоемкости, качества измельчения грубых кормов: расход воздуха в пневмосистеме - до 21000 м3/ч, давление - 65 кг/м3, энергоемкость -8,3.. Д 5.1 кВт-ч/т, показатель качества измельчения Т}0„т -19,8... 41,5.

7. На основе теории планирования эксперимента получены математические модели исследуемых кормоизмельчителей и погрузчиков-измельчителей грубых кормов. Анализ математических моделей с помощью двумерных сечений позволил подтвердить установленные ранее рациональные настроечные параметры кормоизмельчителей и дать рекомендации для получения физиологически обоснованной крупности частиц для КРС (20-50 мм) в пределах 46...64% при обеспечении следующих показателей качества измельчения: Д„ - 5...8; ер - 76...90%; ор - 16.„21 мм; у - 47...59%, Коц»-0,34...0,44; ц^ - 10...44 - для молотковых рабочих органов и -12,7.. .17,04 для комбинированных рабочих органов.

8. Обоснована структурно-технологическая схема, исследованы конструктивные и режимные параметры малогабаритных раздатчиков кормов с роторным кормоотделителем, разработана методика их проектирования. Использование разработанного раздатчика позволяет снизить металлоемкость на малых фермах в 3 раза, трудоемкость операций в 4-5 раз и сократить число машин, необходимых фермеру для круглогодового выполнения различных работ.

9. Системный подход , использование принципа совмещения операций при заготовке, приготовлении, доставке и раздаче многокомпонентных кормовых культур при блочно-модульном построении агрегатов (для выполнения этих операций), позволили: создать многофункциональный агрегат, обеспечивающий 3-4-х кратное сокращение трудоемкости работ и их выполнение силами одного фермера; универсальную полевую машину обеспечивающую снижение эксплуатационных затрат в 1,5...4 раза, удельных капиталовложений - в 4...7 раз за счет увеличения годовой загрузки машин в 3,,, 4 раза.

10. Предложенные технические средства и технологические линии заготовки, измельчения, приготовления и раздачи кормов представлены в завершенном виде, пригодном для практического использования в производстве. Они позволяют внедрял, энергосберегающие технологии в кормообес-пепенин ферм КРС. Некоторые технические средства по измельчению и раздачи кормов, при создании которых использованы результаты выполненных исследований, прошли государственные приемочные испытания или производственную проверку и внедрены в производство.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах: I. Книги и брошюры

1. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах. (соавтор). -М.: «Колос», 1977, -384с.

2. Резник E.H., Ламонов Г.В. Кормоцеха. - М.: Россельхозиздат, 1976. -62с.

3. Резник Е. И. Кормоцехи на фермах -М.: Россельхозиздат, 1980,-182 с.

4. Резник ЕЛ., Земское В.И, Техническое обслуживание машин для приготовления и раздачи кормов М: Россельхозиздат, 1981. - 63 с.

5. Резник Е, И. Механизация обработки грубых кормов на животноводческих фермах. // Обзорная информация М.: ВНИИТЭИСХ, 1982. - 72 с.

6. Резник ЕЛ. , Алябьев Е. В. Механизация приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах // Обзорная информация. - М.: ВНИИТЭИСХ, 1983. -60 с.

7. Резник E.H. , Комаров ВЛ, В помощь работникам кормоцехе». - М.: Московский рабочий, 1983. - 96 с,

8. Резник ЕЛ. Машины и оборудование для обработки грубых кормов. М,: Россельхозиздат, 1984. - 80 с.

9. Рекомендации по механизации животноводства н техсервису малых ферм, личных подсобных хозяйств (соавтор). -М.: Россельхозакадемия, 2001 г. -149 с.

10. Нормы технологического проектирования ферм крупного рогатого енота крестьянских хозяйств. НТП-АПК 1.10.01.001-00. -М.:НПЦ Гнпронн-сельхоз, 2000. -83с.

11. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота ОНТП - 1 -89.-М.: КОЛОС, 1989,- 115 с.

12. Методические рекомендации по проектированию и строительству цехе® для подготовки грубых кормов к скармливанию. - М.: Гипрониселъхоз , 1976.-45 с.

13. Кормопригаговительные цехи на фермах и комплексах крупного рогатого скота колхозов и совхозов РСФСР. Рекомендации. - М.: Россель хоз-издат, 1982. -40 с.

14. Кулаковский И.В, , Кирпичников Ф.С., Резник ЕЛ. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник специалиста. Часть I. -М.: Россельхозиздах 1987.-285 с.

15. Кулаковский ИЗ. , Кирпичников Ф.С., Резник ЕЛ. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник специалиста. Часть П. -М.: Россельхозиздат, 1988. - 286 с.

16. Резник ЕЛ. Машины и оборудование для малых и семейных ферм КРС. -Минск.: Бел. научн. центринформ. и маркетинга, 1991. -68с.

П. Рекомецдкщт, научно-методические я

17. Лалкин Г, Г., Резник ЕЛ., Рыжов СМ. Механизация и автоматизация-приготовления, раздачи кормов и доения пэров. Методические рекомеи-

дации. - М.: Россель дазакадемня, 1993. -28 с.

18. Концепция развитая технологий и технических средств производства молока и говядины на период до 2010 года (соавтор). -М.: Россельхоза-кадемвя-ВНИИМЖ, 2002 г. -104 с.

19. Рекомендации по технологии подготовки соломы к скармливанию. -М.: КОЛОС, 1982.-31с.

20. ОСТ 70 .19.2. - 83. Испытания сельсмохозяйсгвенной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа н методы испытаний. - М.: ЦНИИТЭИ, 1984. - 114 с

21. Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. ВНТП 18 - 83 , - М.: Агро промиздат; 1985 .-113с.

22. ОСТ 10. 23. 5. - 86. Испытания сельскохозяйственной техники. Программа и методы испытаний. Машины для уборки сена н соломы. - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1987. - 49 с.

23. Машинные технологии заготовки кормов на базе комплекса «Полесье». -М.: ВИМ, 1991.-76 с.

24. Федеральная система технологий н машин для животноводства на период 1996-2005 гг., (соавтор), М.; 1996.

Ш. Статьи в периодической печати и научных изданиях »

25. Резник ЕЖ. Некоторые тенденции развития конструкций юормопригото-вительных машинУ/Тракторы и сельхоз. машины. 1972,№10, с.38-41.

26. Резник ЕЖ., Карташов С.Г. Кормоцеха на колесах.// Сельское хозяйство за рубежом. -1974,- №4. - с,39- 45.

27. Резник ЕЖ. Перспективная технология и система машин для приготовления кормосмесеб. // Тракторы и сельхозмашины. 1975, №2- с, 24-25.

28. Резник ЕЖ. , Комаров ВЛ. Исследование измельчителей - смесителей непрерывного действия. // Молочное и мясное скотоводство, 1976, №7. - с.21-23.

29. Резник ЕЖ. , Черниенко В.И., Купряшкин И.Ф. Механизация обработки соломы. // Молочное и мясное скотоводство. 1977, №4,- с. 25-28.

30. Резник ЕЖ. Методика оценки показателей качества работы дробилок -измельчителей. // НТВ ВИЭСХ по элеетриф. с. х., 1979. - Вып. 3(39), -с. 74-79.

31. Резник ЕЖ. Методика расчета технологических линий кормоцехов.// Научн.тр. ВИЭСХ. -М.: 1979. -Т.49. -с. 102-115.

32. Резник ЕЖ. Измельчение соломы двухвентиляторноЙ дробилтоЙ. // Молочное и мясное скотоводство. 1980, №5. -с.21.

33. Краснов В.С., Резник ЕЖ., Мейяакс ИЖ. и др. Совершенствование процесса переработки грубых кормов. // Вестник сельхоз. науки. - 1980. -№ 6. - с.63- 69.

34. Резник ЕЖ., Тучин ВЖ. Результаты испытаний двухвентшяторной дробилки. Н НТВ ВИЭСХ по алеетр. сел хоз-ва. - 1980. - Вып. 1(40). - с.16-20.

35. Стома ЛА., Резник ЕЖ. Кормовой цех фермы.// Животноводство. 1981.

12.-c.20-21.

36. Резник ЕЛ. Поточные линии для измельчения грубых юрмовУ/НТБ ВИЭСХ по электр. сел. хоз-ва. - 1981. - Вып.2{43). - с. 41- 45.

37. Резник ЕЛ., Безин A.C. Анализ н пути совершенствования погрузчиков - измельчителей соломы. //Сб. «Механизация производственных процессов в растениеводстве Северного Казахстана». - Алма-Ата. 1981. - с. 185-192

38. Резник ЕМ. Обоснование универсального погрузчика - измельчителя грубых кормов. //Техника в сельском хозяйстве. -1983. - №4. - с. 63-65.

39. Резник ЕЖ Основы технологического проектирования погрузчиюов-нзмельчктелей грубых кормов //Тракторы и сельхозмашины. - 1983. • №5.-с. 20-22.

40. Резник ЕЙ. Оценка различных технологий измельчения грубых кормов. //Кормопроизводство. -1983. -№10. - с. 19-20.

41. Красников ВЯ., Резник ЕЛ, Способы оценки и направления совершенствования кормовой зоны фермы. //Научн. тр. ВИЭСХ. - М.: 1983. - г 58.-с. 57-66.

42. Резник ЕЛ., Тучин ВЛ. Экспериментальное исследование энергетических параметров рабочих органов погрузчика - измельчителя грубых кормов. // НТВ ВИЭСХ по алектр. сел. хоз-ва. - 1984. - Вып.1(50). -с.46-54.

43. Безин A.C., Резник ЕЛ. и др. Экономичная технология обработки соломы. // Кормопроизводство. - 1984. -№12.-с. 14-16.

44. Резник ЕЛ., Тучин ВЛ., Воронков АЛ. Обоснование рациональной схемы погрузчика - измельчителя грубых кормов. //Научн. тр. ВННИ-ЖИВМАШ. - К.: 1984. - Вып. 9. - с. 3-9

45. Резник ЕЛ. Основные тенденции развития конструкций бункерных измельчителей грубых кормов. //Тракторы и сельхозмашины. - 1985. • №6. -с. 51-57.

46. Резник ЕЛ., Безин A.C., Пацер РА. Измельчение грубых кормов. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. —1985. - >69.

47. Безин A.C., Резник ЕЛ., Пацер РА, и др. Исследование энергетических параметров погрузчика-измельчителя грубых кормов. //Сб, «Комплексная механизация процессов в животноводстве Северного Казахстана. -Алма-Ата. - Кайнар, 1985. - с.49-57.

48. Резник ЕЛ., Рыжов С£. Оценка качества измельчения грубых кормов. //Техника в сельском хозяйстве. - 1986. - №4. - с.28-29.

49. Резник ЕЛ. Малым фермам-современную юэрмоприготовнтельную технику. //Тракторы и сельхозмашины. -1986. - №8. - с. 31-37.

50. Резник ЕЛ. Кормовая зона фермы. //Кормопроизводство. - 1987. - №2.

51. Резник ЕЛ., Воронков АА. Совершенствование измельчителей грубых кормов на основе оптимизации процесса. // Сб. трудов ВНИИЖИВ-МАШ.-К.: 1987. - Вып. 12.

52. Резник ЕЛ., Воронков АА. и др. Погрузчик - измельчитель соломы ПС-Ф-5 .//Мех. иэлектр. сел. хоз-ва. - 1988. -№3. -с. 19-20.

53. Резник ЕМ., Воронков АА. и др. Усовершенствованный одноступенчатый погрузчик - измельчитель соломы.// Тракторы н сельхоз. машины. -1988,- №4. - с.46-48.

54. Мослаков ВМ., Сергунин СМ., Резник ЕМ. С обмолотом на стационаре.// Нечерноземье. - 1988. - с.46-47.

55. Резник ЕМ., Орете АЛ. Универсальная машина на базе комбайна.// Земледелие. -1989. - №7. - с.60-61

56. Резник ЕМ. Техника для арендатора.// Кормовые культуры. - 1989. - №4. -с.16-17.

57. Резник ЕМ. Техника для малогабаритных кормоцехов.// Тракторы и сельхоз. машины. - 1989. -№10. -с,5-9.

58. Резник ЕМ., Букин B.C. Сравнительная оценка УЭС и их пневмотранс-портных систем.// Научн. 1р. ВИМ. - М.: 1989. - Т. 119.6.- 74-84.

59. Резник ЕМ. Определение производительности поточных линий кормовой зоны хозяйства.// Научн. тр. ВИМ. - М.: 1989. - Т.119. - Ч. 6. -с. 114-125.

60. Резник Е.И. Энергомодуля для малых ферм.// Достижения науки и техники АПК. - 1990. - №2. - с.31-32.

61. Резник ЕМ, Состояние и перспективы механизации переработки кормов.// Мех. и электр. сел. хоз-ва. - 1990. - №10. - с.16-20.

62. Резник ЕМ. Перспективная техника для семейных молочных ферм.// Международный агропром. журнал. - 1991. - №1. - с.79-82.

63. Резник ЕМ. Ресурсосберегающие технологии в кормопроизводстве и приготовлении кормов.// Сб. НТИ Информагротех. механизация живота, ферм. - 1991. - Вып.1. - с. 4-11.

64. Резник ЕМ., Орлов В.И. Эффективность различных способов раздачи кормов на семейных молочных фермах.// Научн. тех. сб. Информагротех «Механизация животноводческих ферм». - 1991. - №3. - с. 10-12.

65. Резник ЕМ., Орлов ВМ. Основные принципы организации семейных молочных ферм в Нечерноземье.// Достижения науки и техники АПК. -1991.-№8. -с.11-14.

66. Резник ЕМ., Орлов ВМ. Как организовать кормопроизводство на семейной ферме.// Земледелие. - 1991. - №9. - с,33-37.

67. Симонов ММ., Резник ЕМ., Воронков АА. Технология приготовления силоса с экологически чистым консервантом.// Сб. Информагротех «Механизация растениеводства». Испытания новой техники. - 1991. -№5.-с. 1-8.

68. Резник ЕМ., Орлов ВМ. Организация кормовой базы семейной молочной фермы.//КЬрмопронзводство. - 1992. -№1. -с. 13-18.

69. Резник ЕМ. Кормопроизводство на семейных животноводческих фермах.// Молочное н мясное скотоводство. - 1992. - №2. - с, 22-27.

70. Резник Е.И. Проекты механизированных семейных ферм.// Достижения науки н техники АПК - 1992. -№2.-с.20-21.

71. Резник ЕМ. Экономика фермерского хозяйства.// Кормопроизводство. -1993.-J61.-c. 9-10.

72. Резник ЕЙ. Основы расчета фермерских хозяйств Нечерноземья.// Кормопроизводство. -1993. - №2.-с.34-37.

73. Резник ЕЛ, Как определил, размер молочной семейной фермы.// Земледелие. - 1993. - №3. - с.27-29.

74. Кормановский Л.П , Резник ЕЛ., Рызюов CJ9. Фермам России нужны многофункциональные машины.// Тракторы и сельхот. машины. - 1993. -Jfel2.-c.l-5.

75. Кормановский JIJI, Резник ЕЛ. и др. Техника для погрузки и раздачи кормов на фермах.// Вестник РАСХН. - 1994. - №2. - с. 51-53.

76. Резник Е, Воронков АА. Малогабаритный кормораздатчик для фермерских хозяйств.// Сб. ВНИИМЖ «Совершенствование мех. технол. производства молока и говядины». - 1994. - Т. 3. - с.83-87.

77. Воронков АА, Резник ЕЛ. Параметры роторного юэрмоотделнтеля для универсального раздатчика кормов.// Тракторы и селъхоз. машины. -1994.. №4._с,28-30.

78. Резник ЕЛ. Энергетика роторного кормораздатчика.// Тракторы и сель-хоз. машины. - 1997. - №2. - с.30-33.

79. Скоркин В.К., Резник ЕЛ. и др. Анализ технологических линий подготовки и раздачи кормов.// Сб. ВНИИМЖ «Механизация и автоматизация технол. процессов в животноводстве». -1997. - №5. - Ч. П. - с.38-49.

80. Резник ЕЛ., Теппицкий М.Г. Особенности выбора и использования техники для личных подсобных хозяйств. // Тракторы и сельхогз. машины. -1998. - №4. -с. 13-17.

81. Резник ЕЛ., Скоркин В.К., Теплицкий М.Г. Технико-эюономнчесюе обоснование машин для фермерских хозяйств.// Мех. и электр. сел. хоз-ва. -1998. -№8. -с.11-15.

82. Резник Е.И., Скоркин В.К. и др. Техпико-экономнчесмое обоснование машин и оборудования для ЛПХ// Труды 1-ой Международной конференции» Проблемы механизации и автоматизации животноводства» (ВНИИМЖ). - Подольск, 1998. -Т. 7. -Ч. 1. -с.222-228.

83. Резник ЕЛ., Скоркин В.К., Рыжов CS. Универсальный кормораздатчик с новыми рабочими органами.// Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Научно-техн. прогресс в инженерной сфере АПК России. М.: ГОСНИТИ. -1998.-е. 125-126.

84. Резник ЕЛ., Рыжов С.В. О затратах совокупной энергии ори разных технологиях производства молока // Труды научной конференции зоо-ннженерного факультета МВА. - 1999. - с. 139-140.

85. Резник ЕЛ. Электромеханизация переработки грубых и сочных кормов И Научн. труды ВИЭСХ. -М„ 2000, - Т.87. -с. 114-125.

86. Резник ЕЛ., Скоркин В.К. Пути совершенствования измельчающих аппаратов для стебельчатых кормов // Труды 2-ой Международной конференции «Проблемы механизации и автоматизации животноводства» (ВНИИМЖ). - Подольск, 1999. -4.1. -с.146-161.

<97, Резник ЕЛ., Скоркин В,К. Энергоемкость процесса измельчения стебельчатых кормов. // Труды 2-ой Международной научно-технической конференции (ВИЭСХ). - М.: 2000. -4.2. -с.9-15.

88. Резник ЕЖ. Разработка системы измельчителей стебельчатых кормов на основе бпочио-модульного принципа. // Трупы 3-ей Международной конференции «Технологии, технические средства для животноводства в XXI веке и проблемы качества продукции» (ВНИИМЖ). - Подольск,

2000.-Ч. 2. -с.34-42.

89. Сысуев ВА., Алешкин АЗ.. Савиных П.А., Резник ЕЖ Исследование рабочего процесса роторной дробилки с вентиляторами. П Труда НИИСХ Северо-Востока. - Киров, 2000. -с.37-41.

90. Сысуев ВА., Савиных ПА., Алешкин АЛ., Резник ЕМ. Оптимизация параметров двухступенчатого погрузчика-измельчителя грубых кормов. И Тракторы и сельхозмашины. -2000. -№10. - с.46-51.

91. Сысуев ВА., Савиных ПА., Резник Е.И. Рациональные параметры двухступенчатой дробилки для малых ферм. /7 Тракторы и сельхозмашины. -

2001. - №5. - с.26-29.

92. Резник ЕЖ ТипоразмерныЙ ряд дробилок и погрузчиков-измельчителей кормов. //Т)>акторы и сельхозмашины. -2001. - №7. - с. 22-24.

93. Савиных ПА., Резник Е.И. и др. Результаты исследований поточной линии измельчения грубых кормов на базе дробилки ДД-680 // Труды 4-й Международной научно-технической конференции «перспективные технологии и технические средства для животноводства в XXI веке и проблемы эффективности производства» (ВНИИМЖ). - Подольск, 2001. -4.2. - с. 152-161.

94. Резник ЕЖ. Основные принципы разработки многоцелевой техники для фермерских хозяйств. // Сб. научн. трудов МВА по основам зоотехнии. -2001.-4.1. - с. 115-127.

95. Артюшин АА„ Резник ЕЖ. Алгоритм развития технической системы кормообеспечення ферм КРС. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2000. - №8, - с 20—23.

96. Артюшин АА, Скоркин В.К., Резник ЕЖ. Обоснование эффективных технологий и технических средств заготовки кормов для малых ферм. // Трущы 5-й Международной научно-практической конференции «Концепции развития механизации и автоматизации животноводства в XXI веке» (ВНИИМЖ) - 2002. - Ч. 3. - с. 73-82.

97. Артюшин АА., Скоркин В.К., Резник ЕМ. Повышение эффективности и снижение энергоемкости технологических процессов и системы технических средств при измельчении стебельчатых кормов. // Материалы XI Международной научно-практической конференции (ВИМ). - М,, 2002. -4.1. -с. 117-129.

Авторские свидетельства и патенты

98. А.С № 650552. Измельчитель кормов / Резник Е .П., Тертышников ПА. //БИ. 1979, №9.

99. АС № 791367. Двухвентилягорная дробилка / Резник ЕЖ.// БИ. 1980, Хе 48.

100.А.С № 793555. Способ приготовления кормовых смесей для животных / Стригунов МЛ., Резник ЕЖ. И БИ.1981, Ла 1.

101.А.С № 822888. Молоток измельчителя 1 Резник ЕЖ., Тертышников ПАЛ БИ, 1981,№ 15.

102. AC № 874178. Бункерный измельчитель кормов / Резник ЕЛ. // БИ.1981 ,№39.

103. АС № 899000. Двухроторная дробилка / Резник ЕЛ., Беспамятное AJÍ-и др. it БИ 1982, №3.

104. А. С № 904654.Установка для приготовления кормовых смесей / Резник Е.И., Краснов B.C. и др. // БИ. 1982, № 6.

105. АС № 967456. Способ обработки соломы на корм / Эрнст Л.К., Баран-никое Л. Ф., Краснов B.C., Резник ЕЛ., Стригунов МЛ, и др. 1/Ш, 1982, №39.

106.А.С № 1009323. Погрузчик-измельчитель для грубых кормов / Резник ЕЛ., БезинА.С„ Шегай и дрМ БИ. 1983, № 13.

107. А,С № 1036290. Погрузчик-измельчитель грубых кормов / Резник ЕЛ., Безин А.С., Широв ЮЛ. и ф./БИ. 1983, №31.

108. А, С № 1042661. Погрузчик-измельчитель для грубых кормов / Резник ЕЛ., Безин А.С., Шегай Г£. и др. // БИ. 1983, № 35.

109. А.С № 1071307. Молотковая дробилка/РезникЕЛМ БИ. 1984 ,№ 5.

110. АС № 1077604. Линия для приготовления кормовых смесей / Резник ЕЛ„ Краснов B.C. и дрМ БИ. 1984, № 9.

111. АС № 1107826. Двухвентилягорная дробилка f Резник ЕЛ„ Безин А.С., Пацер Р.П. и др. // БИ. 1984, № 30.

112.А.С № 1134155.Циклон-смеситель для приготовления кормов / Стригунов М.В., Резник ЕЛ., Шаравин А. Ф. и дрЛШ. 1985, № 2.

113. АС № 1145953. Погрузчик-измельчитель для грубых кормов Í Резник ЕЛ., Кирпичников Ф.С, и дрЛ БИ, 1985, № 11.

U4.AC № 1155218. Бункер-дозатор кормов / Стригунов MS., Резник ЕЛ., ДомниковИ.Ф., ПраватоеНМ. и дрЛШ. 1985, № 22.

115. А,С № 1161072. Установка для термохимической обработки соломы / Резник Е.И., Гапон М.ДЛ БИ. 1985 ,№22.

116. А.С № 1167596. Устройство для регулирования нагрузки на рабочем валу машины I Безин А.С.. Резник ЕЛ. и дрЛ БИ. 1985, №26.

117. А. С № 1178398. Установка для термохимической обработки соломы / Стригунов М.В., Резник ЕЛ. и др.// БИ. 1985, №34.

118. АС № 1200864. Погрузчик-измельчитель для грубых юрмов IВоронков АЛ., Кулаковский И.В., Резник ЕЛ„ Тучин ВЛ., Безин РЛ. и дрЛ БИ. 1985, №48.

119.АС № 1277932. Питатель-дозатор кормов i Агаркое МЛ., РезникЕЛМ БИ. 1986, №47.

120. АС № 1311701. Установка для термохимической обработки кормов / Агаркое МЛ., РезникЕЛМ БИ. 1987, № 19.

121. АС № 1349715. Погрузчик стебельчатых кормов / Красников В.В., Фир-сенковАЛ., Резник ЕЛ. и дрЛ БИ.1987, № 41.

122.АС № 1364273. Устройство для обработки грубых кормов / Безин АС., Резник ЕЛ., Пацер РЛ. и др.И БИ. 1988, № 1.

123. АС № 1384260. Погрузчик-измельчитель кормов / Куцин ЛМ., Кри-вицкий СЛ., Резник ЕЛ. идрЛШ. 1988, № 12.

я

124.А.С № 1391706. Устройство дня измельчения материалов / Резник ЕЛ., Куцын ЛМ„ Воронков АА. и др.И БИ. 1988, № 16.

125.А.С № 1491389. Погрузчик-измельчитель кормов / Кулаковский И.В., Кривицкий СЛ. Резник ЕЛ. и дрМ БИ. 1989, № 25.

126.А.С № 1704723. Кормораздатчик-измельчитель / Воронков АА., Резник ЕЛ.идрЛ БИ. 1992, №2.

127.А.С № 1732847. Погрузчик-измельчитель кормов ! Резник ЕЛ., Воронков А А.. Марченко О.С.И БИ. 1992. №18.

128.А.С № 1762868. Способ консервирования зеленой массы растений ! Симонов НМ., Резник ЕЛ.. Ромашин О.П. и др.И БИ. 1992, № 35.

129.А.С № 1777696. Силосоуборочный комбайн / Марченко О.С., Резник ЕЛ., Воронков АА., и др.И БИ. 1992, № 44.

130.А.С. № 1819862. Электролизер для активации воды ! Симонов ИМ., Воронков АА., Резник Е.И., Данилов В.Н. // БИ. 1993, № 21.

131.Л.С№1824081.Погрузчик-измельчитель кормов / Марченко О.С., Воронков АА., Резник ЕЛ., Шуринов ВАЛ БИ. 1993, № 24.

132.ПАТЕНТ №2072773. Роторный кормораздатчик / РезникЕ.И., Артюшин А.А, Морозов Н.М., Скоркин В.КЛ БИ. 1997, № 4.

133.ПАТЕНТ № 2112365. Роторный кормораздатчик / Резник ЕЛ.. Скоркин ВЛ, Морозов НМ. и дрЛ БИ. 1998, № 16.

134.ПАТЕНТ № 2185725. Кормораздатчик / Скоркин В.К., Повалихин НЛ., Морозов НМ., Резник ЕЛЛ БИ. 2002, № 21.

135.ПАТЕНТ № 2183396. Погрузчик кормов / Шевцов В.В., Резник ЕЛЛ БИ. 2002, №17.

136.ПАТЕНТ № 2193839, Двухступенчатый измельчитель кормов / Шевцов ВЛ, Резник ЕЛ., Савиных ПА. // БИ. 2002, № 34.

137.ПАТЕНТ № 2196440, Способ получения экологически чистых электроактивированных растворов и устройство для его осуществления. / Шевцов ВЛ, Резник ЕЛ., Попов Л.ЭЛ БИ.2003, №2,

138.ПАТЕНТ № 2199884 Способ приготовления электроактивированных растворов для консервирования кормов. / Шевцов ВЛ., Резник ЕЛ. и др. // Б.И. 2003, №7,

Шевцов ВЛ., Резник ЕЛ., Ромашин М.С. Способ обработки грубых кормов// Решение ФИПС о выдаче патента РФ от 16 декабря 2002 г. по заявке № 2001130773113.

140.Шевцов ВЛ. Базаров ЕЛ., Резник ЕЛ. Способ уборки многокомпонентных кормовых культур на прифермских площадях и устройство для его осуществления// Решение ФИПС о выдаче патент РФ от 23.01.2003 г. по заявке № 2001 104043/13.

Подписано к печати 24. 03. 2003 г. Объем Уч.-изд. л, 2,4 Тираж 100 экз. Заказ №125

Участок опсрдтныюЙ иолнграфии ВНИИМЖ 142134, Московская обл, Подольский район, нос Тням я Октября

РНБ Русский фонд

2006-4 37641

•с*.

ВВЕДЕНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Дробилки-измельчители грубых кормов.

1.2. Погрузчики-измельчители стебельчатых кормов.

1.3. Мобильные кормораздатчики.

1.4. Анализ существующих технологий и средств механизации для уборки и переработки всего биологического урожая.

1.5. Анализ технологических схем агрегатов и комплексов машин для уборки, погрузки, измельчения и доставки кормов.

1.6. Задачи исследований.

2. ФОРМИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ КОРМООБЕСПЕЧЕНИЯ ФЕРМ КРУПНОГО РОГАТОГО

СКОТА (КРС).

2.1. Комплексный метод оценки качества измельчения грубых кормов.

2.2. Теория и методика расчета двухвентиляторной дробилки.

2.3. Разработка и результаты исследований семейства двухвентиляторных дробилки (ДД).

2.4. Разработка и экспериментальное исследование двухвентиляторного измельчителя грубых кормов ИРТ-55.

2.5. Обоснование типоразмерного ряда кормоизмельчителей.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПОГРУЗЧИКОВ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ГРУБЫХ КОРМОВ.

3.1. Выбор и обоснование рациональных схем погрузчиков-измельчителей грубых кормов.

3.2. Расчет параметров и выбор рабочих органов погрузчиков-измельчителей.

3.3. Исследование пневмотранспортной системы погрузчика-измельчителя грубых кормов.

3.4. Экспериментальное исследование нагруженности рабочих органов погрузчиков-измельчителей.

3.5. Комплексная оценка качества измельчения грубых кормов погрузчиками-измельчителями разной модификации.

4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОРМОРАЗДАТЧИКА

С РОТОРНЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ.

4.1. Теория, расчет параметров и режимов работы роторного кормоотделителя раздатчика.

4.2. Экспериментальное исследование раздатчика с роторным рабочим органом.

5. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ДЛЯ КОРМООБЕСПЕЧЕНИЯ

МАЛЫХ ФЕРМ.

5.1. Исследование основных параметров МЭС и определение их степени универсальности по технологическим процессам.

5.2. Организация кормообеспечения малых ферм и определение производительности МЭС.

5.3. Исследование и разработка погрузчика-измельчителя ПС-Ф-5П с оборудованием для химической обработки грубых кормов.

6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

6.1. Технико-экономическая оценка эффективности ПТЛ при измельчении грубых кормов.

6.2. Технико-экономическое обоснование технологических линий для фермерских хозяйств.

6.3. Эффективность выполненных исследований и разработок по энергетическому критерию.

6.4. К определению технологического эффекта измельчения грубых кормов.

6.5. Внедрение результатов исследований в производство.

Постепенное снижение уровня продукции растениеводства и животноводства, устойчиво сохраняющиеся потери урожая (до 40-60% по питательности и до 80-90% по протеину) и заготавливаемых на хранение кормов, неудовлетворительное качество подготовки грубых и сочных стебельчатых кормов, высокие затраты труда и средств объясняются не только экстремальными погодными условиями, но и серьезными недостатками в развитии материально-технической базы России.

Важнейшее условие успешного развития животноводства - создание прочной кормовой базы. Совершенствование технологий заготовки, приготовления, хранения и раздачи стебельчатых кормов; разработка перспективных технических средств для кормообеспечения остается актуальной проблемой при производстве животноводческой продукции, позволяющей переработать в качественный корм практически весь биологический урожай большинства сельскохозяйственных культур. Только при этом условии можно успешно решить проблему продовольствия в обществе, повысить продуктивность крупного рогатого скота (КРС) в 2-3 раза.

Диссертационная работа направлена на повышение эффективности и разработку новых технологий производство кормов в прифермской кормовой зоне (ПКЗ) существующих крупных коллективных ферм КРС, малых и индивидуальных хозяйств, основанных на блочно-модульных принципах построения новых кормоперерабатывающих технических систем, энергосбережения, повышения качества обработки стебельчатых кормов, сокращения их потерь, упрощения поточно-технологических линий (ПТЛ) кормоцехов и средств кормораздачи, обеспечения санитарно-гигиенических условий работы персонала, ликвидации ручного труда.

Кормопроизводство наиболее ресурсоемкая и затратная отрасль растениеводства. Под кормовые культуры в России занято почти 80% всех сельскохозяйственных угодий. Однако оно нуждается в глубокой структурной реорганизации и коренной технической модернизации. Производство различных кормовых культур — это не только существующие разрозненные технологии заготовки, направленные на обеспечение животноводческих ферм, качественными кормами, но и решение проблем биологизации земледелия, сохранения плодородия почвы, удаления сорняков, обеспечение экологии и охраны окружающей среды, разработки новых адаптивных технологий для ферм КРС.

За последние десять лет производство кормовых культур в России сократилось на 50% (с 75-80 млн. т. к.е., до 38-40 млн. т. к.е. в 2000 г.). При сложившейся несовершенной структуре посевных площадей и низкой урожайности кормовых культур в общем составе используемых кормов доля грубых и сочных кормов (50-60%) должна быть увеличена, причем удельный вес наиболее дешевых лугопастбищных кормов в структуре рациона жвачных животных невелик и составляет всего около 10-20%. В результате недостаточного ежегодного количества и низкого качества грубых и сочных стебельчатых кормов, несбалансированность рациона по белку и другим элементам сдерживает рост продуктивности животных.

Удой на 1 фуражную корову за последние годы не превышает 2400 кг.

По этим же причинам перерасход стебельчатых кормов на единицу продукции составил 25.40%, концентратов 26.40%, а достижение потенциальной продуктивности животных менее 50 % /86, 89, 144 /.

Для современного этапа развития кормопроизводства необходим неустанный поиск новых, более совершенных альтернативных технологий, позволяющих повысить сохранность и питательность стебельчатых кормов, утилизировать отходы полеводства.

Полноценное кормление - один из основных источников повышения продуктивности животных. Для кормления КРС в крупных коллективных хозяйствах используют многокомпонентные, влажные, рассыпные и сухие формованные кормовые смеси. При существующей практике цеха влажных рассыпных кормовых смесей располагают на фермах с поголовьем 400. 1200 коров, а цех (кормозавод) формованных кормов — один на все крупное хозяйство/105, 106, 191/.

В общем балансе кормления КРС большую часть составляют затраты на измельчение грубых кормов, для которых в составе кормоцехов (типа КОРК-15) разработан шлейф узкоспециализированных стационарных измельчителей, питателей и передвижных погрузочно-разгрузочных средств. При такой многофазной технологии обработки и переизмельчения грубых кормов запыленность кормоцехов в помещениях достигает 58-118 мг/м3, что в 10-18 раз превышает допустимые санитарные нормы для персонала кормоцехов, а себестоимость животноводческой продукции увеличивается на 25-35%/62, 92, 104, 106, 150, 191,251,291/.

Хранилища кормов, как правило, располагают независимо от места их дальнейшей переработки (в поле, у крупной фермы и т.п.). В результате несовершенства уборочной техники и традиционных технологий раздельной уборки и обработки кормовых и зернофуражных культур, нарушения агротехнических сроков уборки, потери в процессе транспортирования, погрузочно-разгрузочных работах и хранения кормов составляют от 20 до 40 % всего биологического урожая. Решение этой задачи возможно путем научной организации кормовой базы крупных и малых ферм КРС, в которых экономически, технологически и технически должны быть объединены и обоснованы структура, технология уборки и оптимальные параметры земельной площади, уборочной, кормоперерабатывающей и транспортной техники, секторов хранения с цехами для приготовления влажных рассыпных или сухих формованных кормовых смесей, линиями для обработки всего биологического урожая зернофуражных культур, семенников клевера, сушки сена и т.п. /56, 64, 178, 236/.

Эффективное ведение кормопроизводства и животноводства возможно лишь при соблюдении агрозоотехнических и экологических требований на всех технологических операциях от поля до кормушки фермы с учетом фактического спроса хозяйств на технику.

Важным резервом снижения себестоимости животноводческой продукции в крупных коллективных хозяйствах является разработка новой комбинированной техники (как и рабочих органов), позволяющей путем совмещения операций (погрузка+дробление+пневмовыгрузка готового продукта) и создаваемой на блочно-модульных принципах (БМП) упростить структуру существующих поточно-технологических линий (ПТЛ), исключив экологически опасные для здоровья людей операции погрузки и многофазного доиз-мельчения грубых кормов в помещениях кормоцехов, снизить затраты труда в 2-3 раза, энерго- и металлоемкость процесса на 30-40%. Таким образом, создание новых менее металлоемких и энергоемких рабочих органов машин и агрегатов на новых принципах, позволит повысить производительность труда и создать благоприятные условия труда для работников животноводческих ферм. Постановка проблемы повышения эффективности ПТЛ «от поля до кормушки» обусловила необходимость комплексного исследования./12, 15, 16, 86, 87, 101, 102, 110/.

В третьем тысячелетии, наряду с реконструкцией ПТЛ крупных коллективных хозяйств, большое внимание будет уделено: техническому оснащению и совершенствованию самых распространенных в России малых ферм КРС (на 100-200 коров и на 250-500 гол. откорма КРС), общее число которых составляет около 70%; становлению индивидуальных фермерских хозяйств на 10-100 коров и личных подсобных хозяйств (ЛПХ), общее число которых достигло 36 млн. Из-за низкого уровня механизации (всего 10-12%) нагрузка на одного фермера сейчас не превышает 10 коров или 50 голов молодняка КРС. Дальнейшее увеличение нагрузки на одного работающего в некоторых хозяйствах достигнуто за счет интенсификации физического труда, удлинения и уплотнения рабочего дня до 10-12 часов, увеличения среднегодовой занятости фермера с нормативной - 1980 ч. до 3000 ч. /193,194, 198, 200/.

Поэтому, чтобы устранить наметившуюся интенсификацию физического труда фермера, обеспечить реальное снижение трудоемкости обслуживания животных, сократить расходы материальных средств и повысить производительность труда, необходимо совершенствование технологий уборки, доставки и обработки всего биологического урожая без потерь, закладки полученного монокорма на хранение в универсальные хранилища-кормушки, разработка многоцелевых раздатчиков и агрегатов нового типа для измельченных и не измельченных стебельчатых кормов, подстилки, удобрений и т.п. Решение этой проблемы имеет большое научное и практическое значение /12, 13, 15, 16, 193,219, 220/.

Исследования и разработки, составляющие основу диссертации, выполнены в 1972-2002 г.г. лично автором. На разных стадиях разработки и испытаний макетных и опытных образцов машин, агрегатов и ПТЛ принимали участие Воронков A.A., Воронкова Ю.Н. (ВНИИживмаш), Красников В.В., Тучин В.И., Комаров В.ЩВИЭСХ), Жалнин Э.В., Букин B.C. (ВИМ), Скор-кин В.К., Теплицкий М.Г., Повалихин Н.В. (ВНИИМЖ), Безин A.C., Пацер Р.П. (Целинсельхозмеханизация), Луговой В.П.(РИСХМ), Гречанинов A.C., Фаянс Ю.А. (ВНИИКОМЖ), Шпаков В.Ф (Винницкремтехсель-маш),Савиных П.А., Алешкин A.B. (НИИСХ C.B.). Всем им автор выражает искреннюю благодарность.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Продукция животноводства и, прежде всего, его отрасли - скотоводства (молоко, молочные продукты и говядина) является источником наиважнейших продуктов питания населения страны и должна составлять не менее 52% в общем объеме производства животноводческой и птицеводческой продукции. Сокращение производства молока с 55,7 млн. т в 1990 до 32,3 млн. т в 2000 г. (на 42%) и мяса всех видов, соответственно с 10,1 до 4,4 млн. т (на 56%), прежде всего, в коллективных хозяйствах, особенно пагубно отразилось на уровне их потребления на душу населения (по молоку он снизился с 386 до 216 кг, по мясу в целом — с 75 до 43 кг). Для обеспечения уровня потребления населением молока и говядины в соответствии с рекомендуемыми ИП РАМН нормами питания по прогнозу Россель-хозакадемии (2002 г.) в стране необходимо ежегодно производить молока 56 млн. т и говядины 4,4-4,5 млн. т (в убойной массе) /15, 16/.

Основной причиной снижения объемов производства продукции скотоводства является низкая ее рентабельность (в 2000 г. по молоку она составила +11%, по говядине -33%) и, как следствие, не конкурентоспособность на отечественном и мировом продовольственных рынках. Определяющей составляющей себестоимости продукции крупного рогатого скота (КРС) является стоимость кормов, затрачиваемых на единицу продукции, доля которых составляет около 50% и в последние годы имеет тенденцию роста. Себестоимость же единицы корма (корм, ед.), потребляемой животными, в нашей стране высокая в связи с устойчиво сохраняющимися высокими потерями урожая (до 40-60% по питательности и до 80-90% по протеину). Высокие удельные затраты кормов связаны и с неудовлетворительным качеством, прежде всего, грубых и сочных стебельчатых кормов при их заготовке и приготовлении к скармливанию. Высокие затраты труда и средств объясняются не только экстремальными погодными условиями России, но и серьезными недостатками в развитии материально-технической базы сельского хозяйства в целом. Необходима разработка новых энергосберегающих технологий заготовки, хранения, приготовления и раздачи стебельчатых кормов, повышающих содержание в них белка, их питательность и усвояемость животными. Важнейшим условием реализации таких технологий является разработка и оснащение их перспективными техническими средствами /11, 15/.

Поэтому диссертационная работа направлена на разработку новых технологий кормовой зоны (КЗ) существующих ферм КРС, основанных на энергосбережении, повышении качества обработки стебельчатых кормов, сокращении их потерь, на блочно-модульных принципах (БМП) построения новых кормоперерабатывающих технических средств, упрощении поточно-технологических линий (ПТЛ) технических систем заготовки, приготовления и раздачи кормов, обеспечении санитарно-гигиенических условий работы персонала и ликвидации ручного труда.

Исследования по диссертации выполнялись в соответствии с государственными научно-техническими программами, утверждёнными Государственным комитетом по науке и технике Совета Министров СССР 0.51.525 (1971-1975 г.г.), 0.51.08 (1976-1980 г.г.), 0.51.25 (1981-1985 г.г.), 0.51.12 (1986-1990 г.г.) и ведомственными координационными планами по решению научно-технических проблем 16.07, 16.09, 16.19 и О.сх. 102 (1990-1995 г.г.), в рамках федеральной государственной программы «Фермер», федеральной государственной программы «Машиностроение для АПК России» и проекта федеральной целевой государственной программы "Техника для продовольствия России" (1996-2001г.г.).

Цель исследований заключается в разработке теоретических и экспериментальных методов исследования эффективных и энергосберегающих технологий и создания технических систем заготовки, приготовления и раздачи грубых и сочных кормов нового поколения на основе блочно-модульных принципов их построения для ферм КРС, обеспечивающих повышение качества кормов, снижение их себестоимости и сокращение номенклатуры машин.

Научная новизна результатов исследований состоит в разработке технической системы кормообеспечения ферм КРС, предусматривающей формирование семейств машин, выполнение структурного анализа каждой машины и агрегата, разработку типоразмерных рядов и синтез функциональных структур технических средств нового поколения:

- методики комплексной оценки показателей качества работы дробилок-измельчителей и погрузчиков-измельчителей грубых кормов, обеспечивающей зоотехнически обоснованный оптимальный диапазон их измельчения при минимальных удельных затратах энергии;

- методик расчета параметров, разработки математических моделей рабочих процессов и типоразмерного ряда двухвентиляторных дробилок, погрузчиков-измельчителей и раздатчиков с роторным рабочим органом, позволяющих проектировать их семейство на блочно-модульной основе;

- двухступенчатых кормоизмельчителей с предварительным разрыхлением и выравниванием потока, подаваемой неизмельченной стебельчатой массы (на первой стадии) и последующего доизмельчения двухвентилятор-ной дробилкой с комбинированными рабочими органами (на второй) для повышения технологической эффективности и снижения энергозатрат;

- основ технологического расчета пневмотранспортной системы погрузчиков-измельчителей путем последовательного наращивания воздушного потока от кормоотделителя к дефлектору;

- теоретического и экспериментального обоснования модульно-энергетических многофункциональных средств (МЭС) с высоким коэффициентом универсализации (/^в=0,86) и использованием принципа совмещения операций при заготовке, приготовлении, доставки и раздачи животным многокомпонентных кормосмесей на малых фермах.

Новые технические решения защищены 43 патентами и авторскими свидетельствами СССР и Российской Федерации на изобретения.

Научные положения. выносимые на защиту:

- развитие технической системы кормообеспечения ферм КРС как последовательность этапов формирования семейств, входящих в нее машин, структурного анализа каждой машины и агрегата, разработки их типоразмерных рядов, синтеза функциональных структур технических средств нового поколения;

- критерии оценки качества работы кормоизмельчителей грубых кормов различного типа, включающих: степень измельчения и расщепления среднеквадратическое отклонение и коэффициент вариации, показатель однородности и коэффициент оптимизации;

- математические модели оптимальных режимов и параметров рабочих органов одно- и двухступенчатых кормоизмельчителей грубых кормов;

- рациональные конструктивно-технологические схемы одно- и двухступенчатых двухвентиляторных дробилок-измельчителей, погрузчиков-измельчителей грубых кормов, создаваемых на блочно-модульной основе и разрабатываемых для ГГГЛ реконструируемых коллективных и проектируемых малых ферм КРС;

- модель функционирования и структурно-технологическая схема многоцелевого кормораздатчика с роторным рабочим органом для малых ферм КРС;

- новые и модернизированные многофункциональные схемы МЭС, обеспечивающих одновременно выполнение технологических процессов при заготовке, приготовлении и раздачи кормов на малых фермах КРС.

Достоверность результатов исследований, теоретических и методических обоснований, выводов и рекомендаций базируется на положениях системного подхода к применению методов; теории планирования эксперимента и моделирования; блочно-модульных принципов проектирования; анализа энергетических затрат и математических моделей к исследованиям (оптимизации) технических систем при заготовке, приготовлении и раздаче кормов на фермах крупного рогатого скота.

Практическую ценность работы представляют:

- новые и модернизированные технические средства для механизации измельчения, погрузки, доставки и раздачи грубых кормов и всего биологического урожая в измельчённом и неизмельчённом виде;

- методики инженерного расчёта двухвентиляторных дробилок (как блок-модуля), погрузчиков-измельчителей, полевых машин, кормовозов для уборки всего биологического урожая, роторных кормораздатчиков;

- система основных критериев для оценки качества измельчения стебельчатых кормов, обеспечивающая снижение удельных затрат энергии;

- проекгно-технологические решения ПТЛ для реконструкции действующих кормоцехов, типовые проекты семейных молочных ферм, нормы технологического проектирования кормоцехов и фермерских хозяйств, ОСТ;

- 25 агрозоотехнических требований на отдельные машины, агрегаты, поточно-технологические линии и комплекты оборудования кормоцехов, комплекс машин для уборки зерновых и кормовых культур с обработкой их на стационаре в зонах повышенного увлажнения и другие;

- 20 научно-методических и нормативно-технических изданий, рекомендаций Минсельхоза СССР и России, Россельхозакадемии, ОСТ и норм технологического проектирования.

Реализация результатов исследований.

I. Создан типоразмерный ряд двухвентиляторных дробилок-измельчителей с пневмоподачей (модули ДД-500, ДЦ-530 и ДЦ-680), позволяющих комплектовать стационарные поточно-технологические линии (ГГГЛ) малых ферм для загрузки кормохранилищ (ДКВ-5 ВИЭСХ и ИРТ-55 ВИЭСХ), а также погрузчики-измельчители ПС-Ф-5 и самоходные кормово-зы-измельчители (модуль ДД-540) для средних и крупных ферм КРС.

Прошли приемочные испытания на Северо-Кавказской МИС и ВНИИМОЖ и рекомендованы в производство погрузчики-измельчители грубых кормов ПС-Ф-5.

Система критериев по оценке качества измельчения стебельчатых кормов включена в отраслевой стандарт ОСТ 70.19.2-83 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытания».

Прошел приемочные испытания на Подольской МИС (Протокол № 0906-2000 от 22.06.2000 г. и протокол № 09-39-02 от 26 декабря 2002 г.) малогабаритный многоцелевой раздатчик с роторным кормоотделителем РТР-Ф-4 для раздачи стебельчатых кормов.

Разработан и реализован в совхозе "Прогресс" Рузского района Московской области безотходная технология уборки зерновых и кормовых культур с обработкой на стационаре. Десятилетний опыт использования экспериментальных полевых машин автора МПУ-1200 показал их высокую эффективность. Уборка всего биологического урожая с 500 га пшеницы, 150 га ячменя и овса позволило хозяйству дополнительно получить 120 т пшеницы, 90 т ячменя и овса, 225 т половы.

II. По зоотехническим требованиям автора, утвержденными Минсель-хозом разработаны, поставлены на серийное производство, выпущены опытными партиями и внедрены в хозяйствах:

- дробилки- измельчители грубых кормов ИРТ-165, ИРТ-80, ДКМ-5 и ДКВ-3;

- питатели кормов ПДК-Ф-3 и ПДК-Ф-12;

- раздатчики - смесители кормов РСП-10 и АРС-10;

- погрузчики кормов ФПК-60 и УПК-60;

- комплект прямоточного кормоцеха КЦ-15 «ВИЭСХ»;

- малогабаритная техника для измельчения соломы и корнеклубнеплодов;

- оборудование для приготовления электроактивированных растворов.

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения нормативной и методической документации составляет около 25 млн. руб., в том числе доля автора - 900 тыс. руб. Годовой экономический эффект от внедрения 6 машин и оборудования, защищенных авторскими свидетельствами и патентами, составляет 137 тыс. руб.

Лпробаиия работы. Материалы диссертации докладывались и получали одобрение на научно-практических конференциях ВИЭСХ (1972-1987 г.г.), ВИМ (1988-1993 г.г.), ВНИИМЖ (1994-2000 г.г.), секциях ВАСХНИЛ и Россельхозакадемии, всесоюзных, республиканских и международных научно-технических конференциях в ВИЭСХе (1993-2000гг.), ВИМе (1988-1992 г.г.), ЦелинНИИМЭСХе (1981-1984 г.г.), УНИИМЭСХе (1982г.), Винниц-кремтехсельмаше (1978 г.), ВНИИживмаше (1987 г.), ВНИИМЖе (1996-2002 г.г.), ВНИИКОМЖе (1994 г.), на научно-техническом совете Минсельхозпрода России (1982 г.), на Всероссийских научно-технических конференциях «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России» (Москва, 1993-2002 г. г.).

Разработанное оборудование демонстрировалось на международных и отечественных выставках в городах Москва, Киев, Винница, Пловдив. Погрузчик-измельчитель соломы ПС-Ф-5 на базе блок-модуля ДД-530 на Всемирной выставке изобретателей в г. Пловдиве (НРБ) удостоен специальной премии (1983г.); прямоточный кормоцех КЦ-15 (ВИЭСХ) удостоен второй премии на Всероссийском конкурсе кормоцехов (1975 г.). За учебную программу повышения квалификации специалистов операторов и комплект учебных плакатов по приготовлению и раздаче кормов для передвижного учебного класса на базе автобуса ПАЗ-673 (1983 г.) и дробилку кормов ДКМ-5 автор удостоен двух медалей ВДНХ.

Результаты исследований используются в учебном процессе сельскохозяйственных вузов в виде: двухтомного справочника-специалиста (М. «Колос», 1987-1988 г.г.) и одноименного комплекта из 25 учебных плакатов «Машины и оборудование для приготовления кормов» (1984 г.).

Публикации. Основные материалы диссертации опубликованы в 187 печатных работах, в том числе три книги, одна монография, 5 рекомендаций, 5 ОСТ и 43 авторских свидетельств СССР и патента РФ на изобретения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ и научное обобщение состояния проблемы кормообеспече-ния показали, что назрела острая необходимость проведения комплексных исследований и разработки новых альтернативных мало энергоемких технологий возделывания и уборки высокобелковых стебельчатых культур, их доставки, измельчения, погрузки и раздачи животным на фермах КРС, многофункциональной техники на блочно-модульных принципах построения, обеспечивающей повышение качества измельчения кормов, снижение их энергоемкости и сокращение номенклатуры используемых машин на фермах.

2. Формирование технической системы кормообеспечения ферм КРС позволило сформулировать общую методологию исследований, предусматривающую создание семейства машин и агрегатов для выполнения всего комплекса работ по измельчению и пневмоподаче грубых кормов (как самому энергоемкому процессу), выполнение струюурного анализа каждой машины и агрегата, разработку их типоразмерного ряда и синтез многофункциональных структур перспективных технических средств нового поколения.

3. Рекомендуемая методика комплексной оценки качества измельчения грубых кормов учитывает диапазон распределения корма по фракциям, физиологически обоснованный для различных групп животных (для коров 2050 мм, телят 10-30 мм, при приготовлении брикетов и гранул соответственно 10-20 и 7-15 мм). Для оценки измельченного корма по однородности рассчитывают среднеквадратическое отклонение (бо)', коэффициент вариации массы (V), характеризующие конструктивное совершенство измельчающего аппарата и процент сосредоточения частиц в заданном интервале размеров; коэффициент однородности (Кодн), величина которого определяется совершенством питателя, ориентирующего счесываемые стебли (из скирды) в одной плоскости и выравнивающие поток массы; коэффициент оптимизации (Г]опт), характеризующий наименьший расход энергии, затраченной на получение кондиционной части грубого корма. По данным критериям можно полнее оценить правильность выбора рабочих органов и совершенство кормоиз-мельчителя. Рекомендуемый уровень показателей для перспективной техники следующий: бр - 25±5 мм; V - 65±5%; Кодн - 0,3±0,1; Г]опт - 40±5.

4. На основе синтеза функциональных структур существующих кормо-измельчителей разработана теория и методика расчета двухвентиляторной дробилки (ДЦ) и модель её функционирования, отличающаяся блочно-модульным принципом построения с диаметром ротора от 500 до 680 мм, снабженного соосно установленными вентиляторами. При этих значениях ротора производительность ДЦ как блок модуля составляет 2,6.4,9 т/ч, а удельная энергоемкость при оптимальной линейной скорости рабочих органов (62.72 м/с) в безрешетном варианте 6-10 кВт-ч/т.

5. На основе анализа различных вариантов стационарных измельчителей и ПТЛ разработан двухступенчатый измельчитель с организованным потоком стебельчатой массы к комбинированным рабочим органам ДЦ как блок-модулю. Организация измельчения грубых кормов по многоступенчатой схеме является эффективным средством снижения энергозатрат (на 1015%) и повышения качества измельчения корма в 1,5-2,5 раза.

6. Положенная нами в основу разработки (двухступенчатых) погрузчиков-измельчителей пневмотранспортная система с постоянным наращиванием воздушного потока от отделяющего рабочего органа к двухвентиляторной дробилке и далее к дефлектору в пределах от 20 до 30 м/с исключает возможность забивания технологической трассы кормом повышенной влажности. На основе теоретических и экспериментальных исследований установлены рациональные показатели и закономерности изменения аэродинамики, энергоемкости, качества измельчения грубых кормов: расход воздуха в пне-мосистеме - до 21000 м3/ч, давление - 65 кг/м2, энергоемкость - 8,3. 15,1 кВт-ч/т, показатель качества измельчения Т]опт ~ 19,8.41,5.

7. Анализ математических моделей с помощью двумерных сечений позволил подтвердить установленные ранее рациональные настроечные параметры кормоизмельчителей и дать рекомендации для получения физиологически обоснованной крупности частиц для КРС (20-50 мм) в пределах 46.64% при обеспечении следующих показателей качества измельчения: Аы-5.8; ер - 76.90%; бр - 16.21 мм; V - 47.59%, Кодн - 0,34.0,44; г]опт -10.44 - для молотковых рабочих органов и Ц0Пт2 ■ 12,7. 17,04 для комбинированных рабочих органов.

8. Обоснована структурно-технологическая схема, исследованы конструктивные и режимные параметры малогабаритных раздатчиков кормов с роторным кормоотделителем, разработана методика их проектирования. Использование разработанного раздатчика позволяет снизить металлоемкость на малых фермах в 3 раза, трудоемкость операций в 4-5 раз и сократить число машин, необходимых фермеру для круглогодового выполнения различных работ.

9. Системный подход, использование принципа совмещения операций при заготовке, приготовлении, доставке и раздаче многокомпонентных кормовых культур при блочно-модульном построении агрегатов (для выполнения этих операций) позволили: достичь 3-4-х кратное сокращение трудоемкости работ и их выполнение силами одного фермера; создать универсальную полевую машину, обеспечивающую снижение эксплуатационных затрат в 1,5.4 раза, удельных капиталовложений — в 4.7 раз за счет увеличения годовой загрузки машин в 3.4 раза,

10. Предложенные технические средства и технологические линии заготовки, измельчения, приготовления и раздачи кормов представлены в завершенном виде, пригодном для практического использования в производстве. Они позволяют внедрить энергосберегающие технологии в кормообеспе-чении ферм КРС. Некоторые технические средства по измельчению и раздаче кормов, при создании которых использованы результаты выполненных исследований, прошли государственные приемочные испытания или производственную проверку и внедрены в производство.

1. Абилжанов Т. Исследование и обоснование параметров рабочих органов измельчителя грубых кормов молоткового типа: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Алма-Ата, 1979. - 24 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М: Наука, 1976. - 379 с.

3. Александров И.К. Совершенствование сельскохозяйственных машин и агрегатов на основе энергетического анализа: Автореф. дис. доктор техн. наук. С.-П. - Пушкин, 1999.- 40 с.

4. Алексеенко Н.П. Исследование и обоснование параметров рабочего органа погрузчика стебельных кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Зер-ноград, 1988.- 17 с.

5. Алексеенко Н.П. Дисковый отделитель кормов // Механизация и электрификация с.-х. 1977. - № 3. — С. 46-47.

6. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Автореф. дис. доктор техн. наук. -С.-П. Пушкин, 1995. - 40 с.

7. Алешкин В.Р. Оптимальное распределение степени измельчения в многоступенчатых измельчителях кормов // Сб. науч. тр. / НИИСХ С. В. — Киров, 1995. — Т. 4.-С. 132.141.

8. Алябьев Е.В., Резник Е.И., и др. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах. — М.: Колос, 1977. — 383 с.

9. Ангилеев О.Г. Разработка технологий и технологических средств системной утилизации побочной продукции растениеводства: Автореф. дис. доктор техн. наук. Зерноград, 1995. - 39 с.

10. Артюшин A.A. Определение показателей качества работы кормоцеха при проектировании // Методические рекомендации. Подольск, 1989. -69 с.

11. Артюшин A.A. Основные принципы проектирования кормовой зоны животноводческой фермы // Механизация приготовления и раздачи кормов в животноводстве. 1983. - С. 3-13.

12. Артюшин A.A. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: Автореф. дис. доктор техн. наук. JI. - Пушкин, 1990. - 40 с.

13. Артюшин A.A. Системный подход к проектированию кормообеспечения молочных комплексов // "Повышение эффективности промышленного животноводства": Сб. тр. /ВАСХНИЛ. М., 1985. - С. 54.-63.

14. Артюшин A.A., Краснощёкое Н.В. и др. Блочно-модульные принципы создания сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1998. -100 с.

15. Арпошин A.A., Резник Е.И. Алгоритм развития технической системы кормообеспечения ферм КРС // Тракторы и сельхозмашины. — 2002. № 8. - С 20-23.

16. Артюшин A.A., Скоркин В.К., Резник Е.И. Обоснование оптимальной структуры системы кормопроизводства для молочных ферм // Науч. тр. / ВНИИМЖ. Подольск, 2002, - Т. 11. - Ч. 2. - С. 54-64.

17. Ашихмин И.П., Сысуев В.А. Оценка энергетических показателей рабочего процесса линии ЛИС-З // Механизация процессов кормоприготов-ления и содержания животных: Сб. науч. тр. / НИИСХ. Пермь, 1988. - С. 7680.

18. Бабич A.A. Продуктивность смешанных посевов кукурузы и сорго с соей на силос в зависимости от сортового состава компонентов: Автореф. дис. канд. с-х. наук. 1965. - 17 с.

19. Безин A.C., Пацер Р.П., Резник Е.И. и др. Экономичная технология обработки соломы // Кормопроизводство. 1984. - № 12. - С. 14-16.

20. Белов В. П. Изыскание и исследование рабочего органа к погрузчику консервированных кормов из траншейных хранилищ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л. - Пушкин, 1977. - 17 с.

21. Белов М. И. Влияние формы и размера отверстий рекаттера на качество измельчения // Механизация и электрификация с.-х. 1981. № 8. - С. 5758.

22. Беспамятное А.Д. Результаты исследований и хозяйственных испытаний измельчителя грубых и сочных кормов ИРМА-15 // Сб. Тр. / ВНИП-ТИМЭСХ. Зерноград, 1977. - Вып. 28. - С. 40-44.

23. Беспамятное А.Д., Надежин A.B. Обоснование применения измельчителя-погрузчика на тракторе К-701 // Тр. ВНИПТИМЭСХ. -Зерноград, 1982. С. 29 - 38.

24. Беспамятнова Н.М., Боготопов В.И. Оптимизация состава машинно-тракторных агрегатов // Вестник с.-х. науки. 1987. № 2 - С 113-118.

25. Бородин И.Ф., Баев В.И. и др. Энергетическая оценка электротехнологий в растениеводстве // Механизация и электрификация с.-х. — 2001. № 4.-С. 8-11.

26. Бледных В.И., Михайлов Ю.В. Оптимальный период заготовки сена // Экономика с.-х. 1973. - № 12. - С.50 - 53.

27. Брагинец Н.В. Технологическое обоснование повышения эффективности процесса кормления животных и функционирования поточных линий раздачи кормов на фермах КРС: Автореф. дис. доктор техн. наук. -Челябинск, 1984. 44 с.

28. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. — М.: Колос, 1984. — 166 с.

29. Бурень О.В. Оптимизация энергетических режимов технологического модуля мобильного энергетического средства (МЭС): Автореф. дис. канд. техн. наук. С.-П. - Пушкин, 1994. - 17 с.

30. Бурмакина J1.A. Контроль процесса заготовки кормов // Агрохимический Вестник. 1998. - № 2. -С. 24-25

31. Вагин Б.И. Энергоресурсосберегающие и малоотходные технологические процессы и технические средства приготовления, доставки и раздачи кормов в звероводстве: Автореф. дис. доктор техн. наук. J1. - Пушкин, 1988. -47 с

32. Валге A.M. Повышение эффективности работы сельскохозяйственной техники путём моделирования процессов на стадии исследования и разработки технологий и машин: Автореф. дис. доктор техн. наук. С.-П. — Пушкин, 2000. - 44 с.

33. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям с.-х. машин // Изд-во УАСХН. — К., 1960. 43 с.

34. Василенко П.М., Погорелый JI.B. Основы научных исследований. -К.: «Вища школа», 1985. — 266 с.

35. Вентцель Е.С., Овчаров JI. А. Теория вероятности и её инженерные приложения. М.: Наука, 1969. - 355 с.

36. Верников Д.И. Классификация и расчёт поточных линий // Тр. ВИМ. Вып. 79. - С. 117-130.

37. Воронков A.A. Исследование рабочего органа погрузчика силоса повышенной влажности: Автореф. дис. канд. техн. наук. -JI. -Пушкин, 1979. -17 с.

38. Воронков A.A., Резник Е.И. Параметры роторного кормоотделителя для универсального раздатчика кормов // Тракторы и с.-х. машины. — 1994. -№4.-С. 28-30. •

39. Воронков A.A., Стецков В.Г. Обоснование отделяющего рабочего органа погрузчика силоса повышенной производительности. // Комплексная механизация и автоматизация с.-х. производства / РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1982.-С. 23-33.

40. Воронянский Н.П. Об эффективности механизации приготовления кормов // Механизация и электрификация с.-х. -1972. № 2. - С. 39-41.

41. Герасун В.М., Рогачев А.Ф.- Синтез погрузочно-транспортных агрегатов на модульной основе // Тракторы и сельхозмашины. -1998. № 7. - С. 14-16.

42. Голиков В.А. Обоснование структур и параметров поточных линий для переработки грубых кормов в промышленном овцеводстве: Автореф. дис. доктор техн. наук. Алма-Ата, 1982. - 34 с.

43. Голиков В.А., Абилжанов Т. Исследование процесса измельчения грубых кормов повышенной влажности // Вестник с.-х. науки Казахстана. -1977. -№3. С. 49-50.

44. Голованов Ю.Н. Исследование рабочего процесса пневматического транспортёра кормовых смесей для КРС: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Челябинск, 1981. -21 с.

45. Гутте Б.М. Особенности транспортных процессов при уборке зерновых колосовых культур // Сб. науч. тр. / Кубанского СХИ. Краснодар, 1988. - Вып. 284 (312). - С. 78-85.

46. Давидович Т.Р. Разработка системы моделей по обоснованию оптимальных размеров сельскохозяйственных предприятий: Автореф. дис. доктор техн. наук. С.-П. - Пушкин, 1996. - 17 с.

47. Давидсон Е.И. Совершенствование процесса создания и внедрения мобильных машин // Механизация и электрификация с.-х. 1983. - № 3. - С. 42-44.

48. Дзаблаева И.И., Кавардаков И .Я. и др. Технико-экономическая оценка различных технологий обработки кормов // Кормопроизводство. — 1991. -№ 3. — С. 25-27.

49. Догановский М.Г., Рядных В.В. К определению параметров роторных разбрасывателей // Механизация и электрификация с.-х. 1965. - № 4. -С. 8-11.

50. Долгов И.А. Кормоуборочные машины // ДГТУ. Ростов-на-Дону,1996.-328 с.

51. Евтенко В.Г., Лысенко А.Н. Развитие модульного принципа создания мобильных энергетических средств // Техника в с.-х. 1991. - № 2. - С. 13-14.

52. Елисеев В.А., Т'арасенко А.М, Влияние числа молотков на работу молотковой дробилки //Тр. Воронежского СХИ. — 1974. Т. 62. - С. 13-18.

53. Еникеев В.А. Методика и программное обеспечение для обработки результатов экспериментальных исследований сельхозагрегатов и их идентификация на ЭВМ. Л. - Пушкин, 1981. - 83 с.

54. Ермачков В.Г. и др. Новые технологии и машины для заготовки кормов // Аналитический обзор. — М.: Информагротех, 1991. 36 с.

55. Ермоленко В.П., Бабушкин В Я. Научные основы земледелия и растениеводства фермерских хозяйств. М.: Родник, 1999. - 207 с.

56. Жалнин Э.В. Методологические и технологические решения проблемы комплексной механизации уборки зерновых культур в условиях интенсивного зернопроизводства // Науч. доклад дис. доктор техн. наук. М., -1987.-45 с.

57. Жалнин Э.В. Поэтапное моделирование работы зерноуборочных машин // Сб. науч. тр. / ВИМ. М., 1983. - Т. 97. - С. 3-28.

58. Жалнин Э.В. Прогнозы развития зерноуборочной техники // Техника в с.-х. 1998. - № 4. - С. 3-6.

59. Жерновой И.П. Методика оптимизации многофакторных процессов, параметров и режимов работы машины // Сб. науч. тр. / ВНИИЖивмаш. Киев, 1989. - Вып. 14. - С. 122-125.

60. Жерновой И.П., Хандрос М. Я. Алгоритм и программа оптимизации конструктивных параметров сельскохозяйственных машин // Сб. науч. тр. / ВНИИживмаш. Киев, 1989. - Вып. 14. - С. 126-130.

61. Жук З.Я., Алергант Г.И., Рыжов С.В. Индустриальные технологии и технические средства для агрокомплекса будущего // Вестник РАСХН.1997. -№2. -С. 12-14.

62. Заболевание легких — профессиональная болезнь фермеров — Berufskrankheit «Farmerlunge». 1988. - № 7/8. - С. 36-37.

63. Завражнов А.И. Совершенствование машин и технологических линий приготовления и раздачи кормов на молочных фермах и комплексах: Дис. доктор техн. наук в форме науч. доклада. Л. - Пушкин, 1991. - 75 с.

64. Зайцев А.Н., Снопов А.Б. и др. Автоматизированный выбор элементов при блочно-модульном конструировании // Сб. науч. тр. / ВНИИживмаш. -Киев, 1988.- Вып. 14.-С. 83-87.

65. Зуев В.А., Красников В.В. Вопросы теории вентилятора броскового типа // Механизация и электрификация с.-х. 1962. № 5. - С. 29- 33.

66. Иванов В.П. Исследование работы роторного питателя погрузчика-измельчителя грубых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ростов-на-Дону, 1967.- 16 с.

67. Игнатьевский Н.Ф. Исследование воздушного режима в молотковых кормодробилках.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л. - Пушкин, 1968. -17 с.

68. Иофинов С.А., Скробач В.Ф., Исаева Т.Т. Оптимальный состав МТА в технологических звеньях поточных линий // Механизация и электрификация с.-х. 1983. - № 3. - С. 42-44.

69. Йован Д. Пути уменьшения затрат труда на уборке урожая зерновых культур // Международный с.-х. журнал. — 1973. № 6. - С. 87-90.

70. Калашник В.Т. Исследование и выбор типа фрезерных барабанов универсального кормораздатчика // Механизация и электрификация с.-х. К., 1975.-Вып.З.-С. 21-25.

71. Капьченко Б.И. и др. Анализ универсальности тракторов и самоходных машин // Тракторы и сельхозмашины. 1997. - № 1. - С. 21-23.

72. Карнов А.М. Исследование рабочего процесса молотковых дробилок при производстве травяной муки: Автореф. дис. канд. техн. наук. —Тула, 1968. 16 с.

73. Карпенко В.Д. Агробиологические и энергетические основы технологии посева сельскохозяйственных культур // Техника в с.-х. 1998. - № 1. -С. 7-12.

74. Касл Э., Бекер М. Эффективное фермерское хозяйствование. М.: Агропромиздат, 1991. - 483 с.

75. Каталог научно-технических разработок, рекомендуемых НИИ РАСХН для освоения в АПК РФ. -М, 1996. 1998. 285 с.

76. Келпис Э.А., Коса Ю.Я. Комплексная механизация и автоматизация семейных молочных ферм на базе микропроцессорных средств // Тракторы и сельхозмашины. -1989. № 7. - С. 1-5.

77. Кинеев M.А., Свешников A.M. Оптимизация сахаро-протеинового отношения в кормах через систему кормопроизводства // Вестник с.-х. науки Казахстана. -1994. J6 1.-C. 91-99.

78. Кирпичников Ф.С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1987. - 15 с.

79. Клименов И.А. Универсальный погрузчик измельчитель стебельных кормов непрерывного действия для ферм КРС: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1987. - 15 с.

80. Клоков Н.И. Мобильные кормораздатчики. Кыргызстан. Фрунзе, 1970.- 111 с.

81. Князев А.Ф., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов // Методические указания. M.: МВА, 1998. - 45 с.

82. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Автореф. дис. доктор техн. наук, Саратов, 1982. - 42 с.

83. Коба В.Г., Обухан Г.М. Выбор и анализ различных конструктивных схем рыхлителей-подавателей дозирующих устройств для стебельчатых кормов // Тр. Сибирского отделения ВАСХНИЛ. 1970. - Вып. 7., - Ч. 2. - С. 2329.

84. Ковриков И.Т., Рузаев С.Н. Основные параметры технологии многокомпонентного посева // Механизация и электрификация с.-х. 1999. - № 9. -С. 6-7.

85. Кокумс АГРАР Новая система для уборки урожая, перевозки, сушки, сепарирования и уборки зерновых и др. культур // Проспект. Швеция. -1980.-6 с.

86. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства России на 1995 г. и на период до 2000 года. -М.: Россельхозакадемия, 1992. — 188 с.

87. Концепция развития технологий и техники для производства кормов в России на период до 2000 года. М.: Информагротех, 1994. — 103 с.

88. Корма растительные. Типовые технологические процессы выращивания кормовых культур и приготовления кормов // Отраслевой стандарт. — М.: Агропромиздат, 1981. —61 с.

89. Кормановский Л.П., Морозов Н.М., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. М.: ИК "Родник". - 1999. - 228 с.

90. Кормановский Jl.il., Резник Е.И., Рыжов С.В. Фермам России нужны. многофункциональные машины // Тракторы и сельхозмашины. 1993. - №' 12.-С. 1-5.

91. Кормановский Л.П., Тшценко М.А. Обоснование параметров многофункциональных кормовых агрегатов // Техника в с.-х. 1998. - № 4. — С. 710.

92. Кормоприготовительные цеха на фермах и комплексах КРС. Рекомендации. М.: Россельхозиздат, 1982. - 40 с.

93. Коробов В.В. Пневмотранспорт щепы // Лесная промышленность. -М., 1968.-256 с.

94. Крамаренко Л.Н. Исследование технологического процесса выемки грубых кормов и силоса из хранилищ рабочими органами погрузчиков непрерывного действия: Автореф. дис. канд. техн. наук. —Зерноград, 1971. — 17 с.

95. Красников В.В., Клименов И.А. Математическая модель рабочих органов универсального погрузчика стебельных кормов // НТБ ВИЭСХ. М., 1985. - Вып. 2 (54). - С. 72-76.

96. Красников В.В., Резник Е.И. Способы оценки и направления совершенствования кормовой зоны фермы // Тр. ВИЭСХ. -1983. Т. 58. - С. 5766.

97. Краснов B.C., Резник Е.И., Мейлахс И.И. Совершенствование процесса переработки грубых кормов // Вестник с.-х. науки. 1980. - № 6 — С. 6369.

98. Кропп Л.И. Разработка системы сельскохозяйственных и кормоперерабатывающих объектов промышленного типа: Автореф. дис. доктор техн. наук / ВИМ. М., 1980. - 40 с

99. Кропп Л.И., Верцман И.И. и др. Оптимизация типоразмеров кормоцехов и технологического оборудования // Механизация и электрификация с.-х. 1985. - № 12. - С. 23-27.

100. Круг Г.К. и др. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстраполяции. М: Наука, 1977. - 208 с.

101. Ксснсвич И.П. Выбор концепции создания энсргстичсских средств и модульное их конструирование // Техника в с.-х. 1991. - №2. - С. 9-12.

102. Ксеневич И.П. Яцкевич В.Б. О перспективах развития агрегатной унификации и создания модульных энергетических средств // Тракторы и сельхозмашины. -1987. № 2. - С. 6-11.

103. Кукта Г.М. Испытания сельскохозяйственных машин. М: Машиностроение, 1964. - 284 с.

104. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. — М,: Колос, 1978.-239 с.

105. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов // Справочник специалиста. М.: Россельхозиздат, 1987. - 4.1. - 285 с.

106. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов // Справочник специалиста. М.: Россельхозиздат, 1988. - Ч. II. - 285 с.

107. Кутлембетов A.A. Исследование процесса отделения силоса от общей массы рабочими органами погрузчиков непрерывного действия: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук. М., 1969. - 31 с.

108. Ларионов А.А, Исследование возможности повышения производительности машин для измельчения кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Горки, 1976. 16 с.

109. Лесниковский А.И., Сенченко Т.И. Определение весовых коэффициентов при оценке, машин по обобщенному показателю // Механизация и электрификация с.-х. 1975. - № 9. - С. 51 -53.

110. Летунов И.И., Сечкин B.C. Экономика и организация кормовой базы в Нечерноземье. Л.: Колос, 1983. - 231 с.

111. Лившиц Ю.Л. Исследование и обоснование оптимальных параметров рабочих органов для равномерной раздачи кормов мобильными кормораздатчиками: Автореф. дис. канд. техн. наук. Омск, 1968. — 17 с.

112. Липкович Э.И. Аналитические основы системы машин // ВНИП-ТИМЭСХ. Ростов-на-Дону, 1983. - 112 с.

113. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1989.-89 с.

114. Лопашов В.Т. Снижение уплотняющего воздействия ходовой системы МТА на почву способ сохранения потенциального и эффективного еёплодородия. // Оптимизация машинно-тракторного парка: Сб. науч. тр. / МСХА. -М., 1990. С. 70-75.

115. Луговой В.П. Изыскание, исследование и создание универсальных средств комплексной уборки незерновой части урожая.: Автореф. дис. канд. техн.наук. Ростов-на-Дону, 1980. - 22. с.

116. Луговой В.П. Новые принципы агроэластичной системы уборочных сельхозмашин. //Техника в с.-х. 1993. - № 4. - С. 11-13.

117. Лунева P.A. Влияние уровня протеинового питания стельных сухостойных коров на их физиологическое состояние, обмен веществ и последующую продуктивность: Автореф. дис. канд, с.-х. наук. Л. - Пушкин, 1978. -20 с.

118. Лурье А.Б. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления. М.: Колос, 1979. - 311 с.

119. Лурье А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. -М.: Колос, 1970. »263 с.

120. Макарова H.A. Исследование процесса дробления с.-х. материалов // Тр. ЦНИИМЭСХ. Минск, 1966. - Т. 4. - С. 43-54.

121. Максаков В.Й., Гноевой И.И., Филатов С.К., Качество кормов при различных способах их заготовки и обработки. // Животноводство. 1980. -№ 8. - С. 35-38.

122. Мананников П.П. Совершенствование технологического процесса в двухроторном измельчителе смесей грубых кормов.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Оренбург, 1988. - 19 с.

123. Марков Г.В., Теплицкий М.Г. Выбор оптимальных комплектов машин для животноводческих ферм // Механизация и электрификация с.-х. -1982. -№ 5. С. 18-21.

124. Машина полевая универсальная МПУ-150 // Проспект ГСКБ. — Таганрог, 1988.-2 с.

125. Машина полевая универсальная МПУ-1200 для уборки урожая зерновых трав в зонах повышенного увлажнения. // Проспект ВИМ. М., 1989.-4 с.

126. Машинные технологии заготовки кормов на базе комплекса "Полесье" // ВИМ. М., 1991. - 86 с.

127. Мельников B.C. Поточные линии в животноводстве и кормопро-. изводстве // Учебное пособие для слушателей ФПК / СХИ. Л., 1981. - 47 с.

128. Мельников C.B., Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: Автореф. дис. доктор техн. наук. Л. - Пушкин, 1969. - 40 с.

129. Мельников C.B., Алешин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980.-168 с.

130. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Сысуев В.А. Номографический анализ математических моделей // Механизация производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. тр. / Ленинградского СХИ. Л. — Пушкин, 1978.-Т. 362.-С. 36-41.

131. Мельников С. В., Кирпичников Ф.С. Расход энергии на создание воздушного потока ротором дробилки // Записки ЛСХИ. Л. - Пушкин,1976.-Т. 290.-С. 16-24.

132. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М., 1998. - 251 с.

133. Методика оценки эффективности использования кормоцехов // ВНИТиН. Тамбов, 1985. - 54 с.

134. Методика энергетического анализа технологических процессов в с.-х. // РАСХН. М., 1995. - 95 с.

135. Методические рекомендации по определению оптимальных комплектов машин и технологических линий для животноводческих ферм // ВИЭСХ. М., 1977. - 80 с.

136. Методические рекомендации по определению показателей энергоемкости производства с.-х. продукции // ВНИИЭСХ. М., 1990. - 40 с.

137. Методические рекомендации по проектированию и строительству цехов для подготовки грубых кормов к скармливанию. М.: Гипрониссльхоз, 1973.-36 с.

138. Методические рекомендации по расчету энергоемкости продукции животноводства с использованием ЭВМ // ВИЭСХ. М., 1999. - 47 с.

139. Микая Б.Л. Машины и оборудование для кормохранилшц // Механизация и электрификация с.-х. 1990. - № 2. - С. 27-29.

140. Михайлов В. А., Смоленский A.B. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов открытого типа // Механизация и электрификация с.-х. производства: Сб. тр. / ВНИПТИМЭСХ. Зерноград,1977.-Вып. 28.-С. 61-64.

141. Моделирование крестьянских хозяйств // Куб. гос. аграрный ун-т. -Краснодар, 1995. 153 с.

142. Моркус З.Т. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки при измельчении высушенного красного клевера: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Каунас, 1967. — 17 с.

143. Морозов Н.М. Экономические и социальные аспекты энергосбережения в животноводстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. - № 12. - С. 8-10.

144. Морозов Н.М. Методические положения определения, эффективности механизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве. 1997, -№6.-36 с.

145. Мохнаткин В.Г. Совершенствование конструкций и оптимизация параметров измельчителей грубых кормов для поточных линий кормо-перерабатывающих предприятий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киров, 1986.-25 с.

146. Мохнаткин В.Г. Повышение эффективности функционирования измельчителей и создание оборудования модульного типа для приготовления кормов: Автореф. дис. доктор техн. наук. С.-П. - Пушкин, 1995. - 39 с.

147. Надежин A.B. Результаты экспериментальных исследований по оптимизации процесса измельчения грубых и сочных кормов // Тр. ВНИП-ТИМЭСХ. — Зерноград, 1982.-С. 125-135.

148. Надежин A.B. К обоснованию геометрических параметров измельчителя кормов//Тр. ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1988. - С. 135-141.

149. Некрашевич В.Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами: Автореф. дис. доктор техн. наук. -Рязань, 1982.-41 с.

150. Нелюбов Л.П.,- Кругляков A.M. Универсализация сельхозмашин // Тракторы и сельхозмашины. 1997. - № 12. - С. 17-20.

151. Обоснование параметров и режимов работы перспективного устройства для дозированной выдачи кормов в линиях приготовления и раздачи на малых живоноводческих фермах // Отчет ВНИИЖивмаш по теме № 171788. ВНТЦ. - К., 1990. - 127 с.

152. Образцов A.C. Системный принцип в управлении кормопроизводством //Кормопроизводство. 1982. - № 7. - С. 27-29.

153. Обухан Г.М. Обоснование и исследование конструкции дозирующего устройства для грубых и сочных кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1970. -18 с.

154. Олевский В.А., Олевская И.В. Определение мощности двигателя молотковых дробилок // Тракторы и сельхозмашины. — 1975. № 3. С 27-29.

155. Омельченко A.A. Научно-технические основы совершенствования механизированного процесса раздачи кормов на животноводческих фермах: Автореф. дис. доктор техн. наук. — Киев, 1971. 43 с.

156. Оптимизация машинно-тракторного парка // Сб. науч. тр. / МСХА. -М., 1990.-75 с

157. Организация кормопроизводства на промышленной основе. М.: Россельхозиздат, 1980. - 171 с.

158. Оспинникова Л.В. Современные тенденции в развитии сельского хозяйства США. М.: "Колос", 1979. - 95 с.

159. ОСТ 70.19.2-83.Машины и оборудование для приготовления кормов // Программа и методы испытаний. М., 1984. - 113 с.

160. ОСТ 10.23.5-86. Машины для уборки сена и соломы // Программа и методы испытаний. М., 1987. - 49 с.

161. Оценка качества основных видов кормов для жвачных животных (Рекомендации). -М.: "Агропромиздат", 1990. 45 с.

162. Охрименко А.Л. Обоснование технологического процесса и параметров рабочих органов измельчителя грубых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Глеваха, 1992. — 18 с.

163. Палецков E.H. Обоснование значимости и эффективной чербдно-сти совершенствования машин в кормопроизводстве // Тезисы докладов всесоюзной научн.-техн. конференции. 13-15 октября 1981. Киев, 1981. - С. 143-145.

164. Палецков E.H. Технологические требования к кормоприготови-тельным машинам // Механизация и электрификация с.-х. 1980. - № 12. - С. 26-27.

165. Палкин Г.Г., Резник Е.И., Рыжов C.B. Механизация и автоматизация приготовлений, раздачи кормов и доения коров // Методические рекомендации. Россел|хоЗакадемкя, 1993. - 28 с.

166. Пастернак П.П. и др. Модель, алгоритм, схема многоуровневой оптимизации МТП // Сб. науч. тр. / ЛСХИ. Л. - Пушкин, 1976. - С. 27-38.

167. Пацер Р.11., Безин A.C. и др. Энергосберегающая технологий химической обработки соломШ // НПО "Целинсельхозмеханизация": Сб. науч. тр. Алма-Ата, 1985. - С. 71-78.

168. Пацер Р.П., Резник Е.И. и др. Исследование энергетических параметров по^узчика-измелЬчителй грубых кормов // НПО "Целинсельхозмеханизация": Сб.науч. тр. Алма-Ата, 1985. - С. 49-57.

169. Передня В.И. Механизация приготовления полноценных кормосмесей на поточных линиях для эффективного использования кормов: Автореф. дис. доктор техн. наук. ЦНИИМЭСХ. - 1984. — 38 с.

170. Петров Г.Д., Хвостов В.А. и др. Модульные принципы построения самоходных сельхозагрегатов // Тракторы и сельхозмашины. -1985. № 4. -С. 7-10.

171. Пипа В.А. Математическое моделирование технологических процессов при заготовке трав // Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1987.-С. 110-118.

172. Пиуновский И.И. Основы оптимизации технологических процессов заготовки кормов из трав // Техника в сельском хозяйстве. — 1993. № 5-6.-С. 21-22.

173. Плотер А.Т. Энергоемкость измельчения сочных кормов и величина частиц измельченного продукта // Тр. ЛатвНИИМЭСХ. Рига, 1970. - Т. 3-С. 108-119.

174. Побсднов Ю.А. Силосование кукурузы и однолетних бобовозла-ковых. // Зоотехния. 1995. - № 4. - С. 22- 23.

175. Погорелый Л.В., Банхази Д., Ясенецкий В.А. и др. Технология приготовления кормов из кукурузы. — М.: Агропромиздат, 1987. 287 с.

176. Попов В.Д. Метод проектирования и критерии оценки адаптивных технологий заготовки кормов из трав, повышающие эффективность технологий: Автореф. дис. доктор техн. наук. С.-П. - Пушкин, 1998. - 46 с.

177. Попов В.Д. Проектирование адаптивных технологий заготовки кормов из трав. Санкт-Петербург, 1998. - 100 с.

178. Попов В.П., Малофеев В.М. Агротехническое значение совмещённых посевов Зерновых и бобовых культур // Вестник РАСХН. 1997. - № 2. -С. 35-36.

179. Порошин Н.В. Технологический расчет и исследование полевой машины МПУ-150 // Тр. Куб. СХИ. Краснодар, 1985. - Bln. 256 (284). - С. 9-19.

180. Порошин Н.В. Энергетический расчет и пути снижения энергоемкости полевой машины МПУ-150 // Тр. Куб. СХИ. Краснодар, 1988. - Вып. 284 (312).-С. 27-41.

181. Протокол № 09-06-2000 (1020053) государственных приемочных испытаний мобильного кормораздатчика с роторным рабочим органом РТР-Ф-4 // Подольская МИС. — Климовск, 2000.

182. Протокол № 29-15-87 (1281810) государственных приемочных испытаний погрузчиков-измельчителей ПС-Ф-5 (две модификации) и фуражира навесного прямоточного ФНП-Ф-85 //ВНИИМОЖ. — Гребенки, 1987.

183. Протокол № 24-7-86 (1261810) государственных приемочных испытаний погрузчика-измельчителя соломы и сена с повышенной степенью измельчения ПС-Ф-5 // Северо-Кавказская МИС. — Зерноград, 1986.

184. Ревенко И.И. Повышение эффективности и качества переработки кормов молотковыми измельчителями: Автореф. дис. доктор техн. наук. -Ереван, 1985. 33 с.

185. Ревенко И.И., Рожковский К.Ф. О зазоре между молотками и рабочей поверхностью дробильной камеры // Механизация и электрификация с.-х. -М., 1973. -№3. -С. 19-21.

186. Региональное производство сельскохозяйственной техники в Российской Федерации и странах ближнего зарубежья // Справочник-каталог. -М., 1998.-280 с.

187. Резник Е.И. Поточные линии для измельчения грубых кормов // НТБ ВИЭСХ по электрификации с.-х. 1981. - Вып. 2 (43). - С. 41-45.

188. Резник Е.И. Электромеханизация переработки грубых и сочных кормов //Науч. тр. / ВИЭСХ. М., 2000. - Т. 87. - С. 229-249.

189. Резник Е.И. Кормовая зона фермы // Кормопроизводство. 1987. -№ 2, - С. 24-27.

190. Резник Е.И. Кормоцеха на фермах. М.: Россельхозиздат, 1980. —180 с.

191. Резник Е.И. Малым фермам современную кормоприготови-тельную технику // Тракторы и сельхозмашины. — 1986. - № 10. — С. 31-37.

192. Резник Е.И. Машины и оборудование для малых и семейных ферм КРС //Бел. научный центр информации и маркетинга Минск, 1991. 68 с.

193. Резник Е.И. Машины и оборудование для обработки грубых кормов. М.: Россельхозиздат, 1984. - 80 с.

194. Резник Е.И. Методика оценки показателей качества работы дробилок-измельчителей // НТБ ВИЭСХ по электрификации с.-х. М., 1979. - Вып. 3(39).-С. 74-79. .

195. РеЗник Е.И. Методика расчета технологических линий кормоцехов // Тр. ВИЭСХ. 1979. - Т. 49. - С. 102-115.

196. Резник Е.И. Механизация обработки грубых кормов на животноводческих фермах // ВНИИТЭИСХ. М, 1982. - 72 с.

197. Резник Е.И. Организация кормовой базы семейной молочной фермы//Кормопроизводство. 1992. -№ 1. - С. 13-18.

198. Резник Е.И. Определение производительности ПТЛ кормовой зоны хозяйства // Тр. ВИМ. 1989. - Т. 119. - С. 114-132.

199. Резник Е.И. Основы расчета фермерских хозяйств Нечерноземья // Кормопроизводство. 1993. - № 2. - С. 34-37.

200. Резник Е.И. Основные тенденции развития конструкций бункерных измельчителей кормов // Тракторы и сельхозмашины. 1985, - № 6. — С. 51-57.

201. Резник Е.И. Основные принципы разработки многоцелевой техники для фермерских хозяйств // МВА по основам зоотехники: Сб. науч. тр. — 2001.-Ч. 1.-С. 115-127.

202. Резник Е.И. Основы технологического проектирования погрузчиков-измельчителей грубых кормов // Тракторы и сельхозмашины. 1983. - № 5. - С. 20-22.

203. Резник Е.И. Перспективная технология и система машин для приготовления кормосмесей // Тракторы и сельхозмашины. 1975. - С. 24-25.

204. Резник Е.И. Разработка системы измельчителей стебельчатых кормов на основе блочно-модульного принципа // Сб.науч.тр. / ВНИИМЖ. — Подольск, 2000. Т. 9. - Ч. 2. - С. 57-65.

205. Резник Е.И. Состояние и перспективы механизации переработки стебельчатых кормов // Механизация и электрификация с.-х. 1990. - № 10. -С. 16-20.

206. Резник Е.И. Типоразмерный ряд дробилок и погрузчиков-измельчителей грубых кормов // Тракторы и сельхозмашины. — 2001. № 7. -С. 22-24.

207. РеЗник Е.И., Букин B.C. Сравнительная оценка схем и пнев-мотранспортных систем полевых машин // Тр. ВИМ. -- 1989. Т 119. - С. 7490.

208. Резник Н.И., Воронков A.A. Малогабаритный кормораздатчик дл| фермерских хоЦйств // Сб. тр. / ВНИИМЖ. Подольск, 1994. - С. 83-87.

209. РеЗник Е.И., Воронков A.A. Совершенствование измельчителей грубых кормов на основе оптимизации процесса // Сб. науч. тр. / ВНИИжив-маш. Киев, 1987.-Вып. 12.-С. 13-17.

210. Резник Е.И., Карташов С.Г. Кормоцеха на колесах // Сельское хозяйство за рубежом. -1974. № 6. - С. 39-45.

211. Резник Е.И., Комаров В.П. В помощь работникам кормоцехов. -М.: Московский рабочий, 1983. 96 с.

212. Резник Е.И., Комаров В.П. Исследование измельчителей-смесителей непрерывного действия // Молочное и мясное скотоводство. — 1976.-№7.-С. 21-23.

213. Резник Е.И., Резник И.Е. Энергетика роторного кормораздатчика // Тракторы и сельхозмашины. 1997. - № 2. - С. 30-33.

214. Резник Е.И., Рыжов C.B. О затратах совокупной энергии при разных технологиях производства молока // Материалы научной конференции МВА. -1999. С. 139-140.

215. Резник Е.И., Скоркин В.К. Пути совершенствования измельчающих аппаратов для стебельчатых кормов // Науч. тр. / ВНИИМЖ. — Подольск. -1999.-Т. 8. — Ч. \ê-C. 146-161.

216. Резник Е.И., Скоркин В.К. Энергоемкость процесса измельчения стебельчатых кормов // Тр. 2-й Международной научно-технической конференции ВИЭСХ. М., 2000, - Ч. 2. - С. 9-15.

217. Резник Е.И., Скоркин В.К., Рыжов C.B. Универсальный кормораздатчик с новыми рабочими органами // Сб. Науч.-техн. прогресс в инженерной сфере АПК России. 1998. - С. 125-126.

218. Резник Е.И., Скоркин В.К., Теплицкий М.Г. Технико-экономическое обоснование машин для фермерских хозяйств // Механизация и электрификация с.-х. 1998. - № 8. - С. 11-15.

219. Резник Е.И., Теплицкий М.Г. Особенности технико-экономической оценки техники для ЛПХ // Тракторы и сельхозмашины. -1998.-№4.-С. 13-17.

220. Резник Е.И., Тучин В.И. и др. Обоснование рациональной схемы П01ру3чика-юмельчигеля Грубых кормов // Сб.науч.тр. / ВНИИживмаш. — Киев, 1984. Bln. 9. - С. 3-9.

221. Резник Е.И., Тучин В.И. Экспериментальное исследование энергетических параметров рабочих органов погрузчика-измельчителя грубых кормов // НТВ ВИЭСХ по электрификации сельского хозяйства: ВИЭСХ. М., 1984. - Вып. 1 (50). - С. 46-54.

222. Резник Е.И., Тучин В.И. Результаты испытаний двухвентиляторной дробилки И НТВ ВИЭСХ по электриф. с.-х. — 1980. — Вып. 1 (40).-С. 16-20.

223. Резник Н.Е. Кормоуборочные комбайны. М.: Машиностроение, 1980.-365 с.

224. Рекомендации по технологии подготовки соломы к скармливанию. -М.: "Колос", 1982.-23 с.

225. Роговой В.Д. Исследование процесса внесения подстилки на фермах КРС: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1974. - 17 с.

226. Романенко Г.А., Тютюнников А.И. Корма // PACXII. М., 1997.480 с.

227. Романов Г.А., Лисиенков И.Д. Зерносенажный конвейер — основа возрождения животноводства Нечерноземья // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. - № 3. - С. 2-4.

228. Руководство по моделированию и организации производства зерна и кормов. ВНИЭТУСХ. М., 1990. - 141 с.

229. Савин Д.К. Параметры мобильных кормораздатчиков // Механизация и электрификация с.-х. 1973. - № 12. - С. 19-22.

230. Савиных П.А. и др. Исследование рабочего процесса роторной дробилки с вентиляторами // Материалы научно-техн. конференции НИИСХ Северо-Востока. Киров, 2000. - С. 19-23.

231. Савиных П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путём совершенствования процессов и средств механизации: Автореф. дис. доктор техн. наук. -С.-П. Пушкин, 2000. - 38 с.

232. Савиных П.А., Соболева H.H., Резник Е.И. Результаты исследований поточной линии измельчения грубых кормов на базе дробилки ДД-680. // Сб. науч.тр./ВНИИМЖ.-Подольск, 2001,-Т. 10,-4.2,-С. 152-161.

233. Сводный протокол № 08-17-82 (1281610) государственных сравнительных испытаний измельчителей грубых кормов. Разделы 1-2. // Казахская МИС. 1982.

234. Семенихин A.M. Методико-технологические основы процессов и технических средств производства силоса в горизонтальных хранилищах: Автореф. дис. доктор техн. наук. — АЧГАА, 1998. 49 с.

235. Сечкин B.C. Программирование технологий и комплексов машин для заготовки и хранения кормов из трав в условиях Нечернозёмной Зоны СССР: Автореф. дис. доктор техн. наук. Л. - Пушкин, 1980. - 43 с.

236. Симарев Ю.А. Определение потребности в животноводческой технике для фермерских хозяйств // Тракторы и сельхозмашины. 1994. ^ № 7. - С. 23-26.

237. Скойбеда А.Т., Калина A.A. Технический уровень и типаж комбайнов для заготовки зеленых кормов // Обзорная информация: БелНИИН-ТИ.-Минск, 1990.-51 с.

238. Скоркин В.К. Научное обоснование механизированных технологий приготовления и использования кормовых смесей для крупного рогатого скота: Автореф. дис. доктор с.-х. наук. ВНЙИМЖ. 1999. — 51 с.

239. Скоркин В.К., Резник Е.И. и др. Анализ технологических линий подготовки и раздачи кормов // Сб. ВНИИМЖ: Механизация и автоматизация технол. процессов в животноводстве. 1997. - № 5. - Ч. II. — С. 38-49.

240. Смаковский Ф.П. Движение пневмотранспортом материала в трубопроводах // Механизация и электрификация с.-х. К., 1975. - С. 34-37.

241. Смирнов В.П. Математическое моделирование и расчет основных параметров зерноуб. комбайнов // Сб. науч. тр. / МСХА. 1990. - С. 24-28.

242. Соколов A.B. Определение загазованности рабочих мест при консервировании кормов // Химизация с.-х. — 1989. № 7. - С. 47-48.

243. Сокольник П.Д. Теоретическое и экспериментальное исследование погрузчика непрерывного действия для стебельчатых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1973. - 18 с.

244. Солнцев K.M. Повыше1ше качества кормов. М.: Знание, 1986. —63 с.

245. Солнцев K.M. и др. Кормовые ресурсы мира и тенденции их использования // Обзорная информация ВНИИТЭЙСХ. М., 1978. — 40 с.

246. Состояние и направления развития комплексов машин для уборки всего биологического урожая // Обзорная информация ЦНИИТЭИ. — М., 1987.-45 с.

247. Справочник по качеству кормов // Под редакцией. Омельяненко A.A. Киев: "Урожай", 1985. -- 190 с.

248. Старовойтов В.Н. Математическое моделирование поточных процессов приготовления и раздачи кормов // Тр. МИИСП. 1979. - Т. XVI. -B|in. 1.-С. 91-94.

249. Стецков В.Г., Михайлов К.И. Вторичное измельчение грубйх кормов и силоса II Науч. тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973. - Вып. 60. - С. 6471.

250. Стома JI.A., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов // Комплект из 25 учебных плакатов. М.: "Колос", 1984.

251. Стома JI.A., Резник Е.И. Оценка различных технологий измельчения грубых кормов //Кормопроизводство. 1983. -№ 10. - С. 32-35.

252. Стремнин В.А., Яковлев Н.С. Оценка работы технологических линий в системе кормоприготовительных машин по показателю эффективности //Сибирский вестник с.-х. науки. 1981. - № 5. - С. 32- 34.

253. Стяжкин В.И. Совершенствование конструкции и оптимизация параметров молоткового измельчителя грубых кормов для ПТЛ кормоцехов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киров, 1988. - 21 с.

254. Сысуев В.А. Энергоресурсосберегающие технические средства и технологические линии приготовления и раздачи кормов в скотоводстве: Автореф. дис. доктор техн. наук. С.-П. -Пушкин, 1994. - 35 с.

255. Сысуев В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормоприготовления // НИИСХ. Киров, 1999. - 293 с.

256. Сысуев В.А., Алешкин A.B., Кормщиков А.Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. — Киров, 1997. — 217 с.

257. Сысуев В.А., Савиных П.А., Алешкин A.B., Резник Е.И. Исследование рабочего процесса роторной дробилки с вентиляторами // Совершенствование технических средств для мех. с-х. процессов: Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 2000. - С. 56-63.

258. Сысуев В.А., Савиных П.А., Алешкин A.B., Резник Е.И. Оптимизация параметров двухступенчатого погрузчика-измельчителя грубых кормов // Тракторы и сельхозмашины. 2000. - № 10. - С. 37-38.

259. Сысуев В.А., Савиных П.А., Резник Е.И. Рациональные параметры двухступенчатой дробилки для малых ферм // Тракторы и сельхозмашины. -2001.-№5.-С. 26-29.

260. Тимонин В.Д. Исследование технологического процесса забора и измельчений грубых кормов из скирд: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1972. -18 с.

261. Гитов Б.И. Изыскание и исследование роторного рабочего органа для дотированной вйгрузки стебельчатых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. JI. - Пушкин, 1976. -18 с.

262. Тихомиров В.Б. Математические метода планирования эксперимента при изучении нетканнйх материалов. — М.: Легкая индустрия, 1988.-320 с.

263. Тищенко М.А., Максименко В.А. и др. Результаты испытаний разбрасывателя подстилки для ферм КРС // Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. -Зерноград, 1979. Вып. 24. - С 101-109.

264. Ткач. В.Д. Исследование и обоснование основных параметров рабочих органов и режимов фрезерования для погрузчика силоса и грубых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1968. - 17 с.

265. Томмэ М.Ф., Костенко В.Н. ЭВМ и кормление животных. М.: "Колос", 1972. - 166 с.

266. Увеличение производства растительного белка. М.: "Колос", 1984.-190 с.

267. Унифицированный погрузчик-измельчитель грубых кормов при хранении их в скирдах производительностью 6-8 т/ч на автономной ходовой базе // Отчет ВНИИживмаш по теме № 200/3052-79: ВНТЦ. К., 1980. - 84 с.

268. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.-312 с.

269. Фсдсральная система технологий и машин для животноводства на период 1996-2005. -М., 1996.-400 с.

270. Финни Д. Введение в теорию планирования эксперимента. М.: Наука, 1970.-288 с.

271. Хабатов Р.Ш. Методические указания по оптимизации машинно-тракторного парка // МСХА. М., 1986. - 27 с.

272. Хабатов Р.Ш. Научные основы прогнозирования оптимальных параметров агрегатов и состава МТП для комплексной механизации с.-х. производства: Автореф. дис. доктор техн. наук / ЛСХИ. Л. - Пушкин, 1971.-40 с.

273. Хабатов Р.Ш. Лядин В.П. и др. Поточная технология уборки зерновых и травяных кулзьтур с обмолотом на стационаре // Механизация и электрификация с.-х. производства. 1989. - № 8. - С. 6-7.

274. Хабатова Т.Р. Применение методов нелинейного целочисленного программирование для оптимизации состава Mill // Техника в сельском хозяйстве. 1993. - № 4. - С. 9-10.

275. Хазанов Е.Е. Повышение эффективности производства молока путем совершенствований технологических, технических и объёмно-планировочных решений молочных ферм: Автореф. дис. доктор техн. наук. -С.-П. Пушкин, 1999. - 44 с.

276. Хазанов Е.Е., Мороз А.К. и др. Анализ способов и средств механизации кормления КРС // Тр. ВНИИМЖ. Подольск, 1998. - С. 13-19.

277. Хайлис Г.А., Ковалёв М.М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. -М.: "Колос", 1994. 167 с.

278. Харман Г.А. Современный факторный анализ. М.: Статистика, 1972.- 175 с.

279. Хворостяное Л.И. Исследование и обоснование параметров отделителя стационарного выгрузчика консервированных кормов из траншей. -Волгоград, 1980. 23 с.

280. Хвостов В.А. и др. Границы экономической эффективности различных комплексов машин для фермерских хозяйств // Тракторы и сельхозмашины. 1993. - № 8. - С. 9-11.

281. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967.-336 с.

282. Холод Н.И. Матсматичсскис методы анализа и планирования. — Минск: "Ураджай", 1989. 115 с.

283. Храпач Е.И. Теоретические и экспериментальные исследования технологических процессов и основных средств механизации заготовки, погрузки и раздачи стебельчатых кормов: Автореф. дис. доктор техн. наук. -Волгоград, 1973. 43 с.

284. Хярм Э. И. и др. Механизация распределения подстилки в коровниках //Животноводство. 1975. - № 2. - С. 33-36.

285. Черкун В.Я. Технологические основы кормообеспечения животноводства: Автореф. дис. доктор техн. наук. ИМЖУААН. 1998. - 52 с.

286. Чукур В.М. Содержание каротина в кормах в зависимости от технологии Заготовки // Кормопроизводство. 1981. - № 10. - С. 13-14.

287. Чумак В.П. Исследование рабочих органов поГррчиков-измельчителей Грубых кормов с шарнирно-подвешенными штифтами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1982. - 21 с.

288. Шавлохов Е.Е. Принципы проектирования поточных линий в растениеводстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1977. -№ 8. - С. 5-8.

289. Шавлохов Е.Е. Проектирование механизированных полевых работ // Техника в сельском хозяйстве. 1977. - №2. - С. 12-14.

290. Шевцов В.В. Создание комплекса технических систем круглогодового производства кормов: Дис. доктор техн. наук в форме науч. доклада. -М., 1998. 68.с

291. Щербаков А.П., .Володин В.М. Агротехнологические принципы земледелия (Теория вопроса) // "Агротехнологические принципы земледелия": Сб. науч. тр. -М.: Колос, 1993. С. 34-45.

292. Шуткин А.П. Факторы, влияющие на равномерность выгрузки измельченной соломы дозирующим механизмом // Науч. тр. / УСХА. К., 1973.-Вып. 97.-С. 26-30.

293. Экономическая эффективность механизации с.-х. производства // Россельхозакадемия. М., 2001. - 345 с.

294. Яворский A.A. Исследование процесса раздачи кормов прицепными тракторными кормораздатчиками на молочно-товарных фермах: Автореф. дис. канд. техн. наук. К., 1965. - 17 с.

295. Яворский A.A., Роговой В.Д. Исследование рабочего процесса распределения соломенной подстилки роторным рабочим органом // "Механизация и электрификация сельского хозяйства: Сб. К.: "Ураджай", 1973. - Вып. 26. -С. 103-112.

296. Яковлев Н.С. Определение ущерба от простоя кормоприготови-тельных машин в животноводстве. // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1983. - № 6. - С. 34-38.

297. Янковский И.Е. Системный принцип испытаний машинно-тракторных агрегатов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1978. - № 3. - С. 34-37.

298. Яцкевич В.В. О принципе модульного построения сельскохозяйственных агрегатов // Тракторы и сельхозмашины. 1982. - № 1. - С. 11-13.

299. Вис Kingham. Неге come the tub grinder. Implem. ad. Tract., 91. -1976.-№14.

300. Christer Walberg. New sustem for harvesting, haulage, drying, separating and treating cereals and otber crops // Firm Kockums Agrar, Sweden. -1985.-6 p.

301. Distributing scattering small-sized engineering // Finn Lukas, Francium. -1990. - 4 p.

302. Engineering distributing forages having a rotor // The circular of firm F. Iii Annovi. Italy. 1990. - 8 p.

303. Kramer S. Verfahren und Rationalisierungs mittel fur die Hackfruch fuufbreiting//Agrotechnik. 1989. - Т. 38. - P. 89-93.

304. Mobile straw grinder speeds feed process // Farmers Weekly, 89.1978.

305. Multi-purpose engineering carrying out loading, distribution and scattering // The circular of firm Ren Mark. Italy. 1990. - 6 p.

306. Multi-purpose engineering for distribution of forages and scattering of straw H The circular of firm Audureau. Francium. 1986. - 24 p.

307. Small-sized engineering distributing forages of firm. Models AR 12001600-2000, ARB 1800, ART 2500-3200 // The circular of firm Cacquevel. Francium. 1985. - 4 p.

308. Taarup foragen hantw cutting concert // The Scottish Farmer. 1983. 90.-P. 3-62.

309. Toth L., Liptay Т., Dr. Bäk. I. Szalasanyagok dcpi Kiozstasa // Mezoeazdasadi Technika. 1992. - Т. 33. - N 5. - P. 2-3.w

310. Deutsche agrartechnik. -1961. -N 8. P. 63-67.

311. A.C. № 650552. Измельчитель кормов / Резник Е.И., Тертышников П.А.//БИ. 1979, №9.

312. A.C. № 791367. Двухвентиляторная дробилка / Резник Е.И. // БИ. 1980, № 48.

313. A.C. № 793555. Способ приготовления кормовых смесей для животных / Стригунов М.В., Резник Е.И. // БИ. 1981, № 1 .

314. A.C. № 822888. Молоток измельчителя / Резник Е.И., Тертышников П.А.//БИ. 1981, №15.

315. A.C. № 874178. Бункерный измельчитель кормов / Резник Е.И. // БИ. 1981, №39.

316. A.C. № 899000. Двухроторная дробилка / Резник Е.И., Беспамятное А.Д., Надежин A.B., Красников В.В. // БИ. 1982, № 3.

317. A.C. № 904654. Установка для приготовления кормовых смесей / Резник Е.И., Краснов B.C., Стригунов М.В., Нефедов С. Н. //БИ. 1982, № 6

318. A.C. № 967456. Способ обработки соломы на корм / Науменко З.М., Ладинская С.И., Эрнст Л.К., Баранников Л.Ф., Краснов B.C., Резник Е.И., Стригунов М.В.

319. A.C. № 1009323. Погрузчик-измельчитель для грубых кормов / Резник Е.И., Безин A.C., Шегай Г.В., Красников В.В., Кирпичников Ф.С., Ку-лаковский И.В., Воронков A.A., Солодников И.А. // БИ. 1983, № 13.

320. A.C. № 1036290. Погрузчик-измельчитель грубых кормов / Резник Е.И., Безин A.C., Широв Ю.П., Красников В.В., Кирпичников Ф.С., Кулаков-ский И.В., Воронков A.A., Солодников И.А., Фаянс Ю.А. // БИ. 1983, №31.

321. A.C. № 1042661. Погрузчик-измельчитель для грубых кормов / Резник Е.И., Безин A.C., Шегай Г.В., Красников В.В., Кирпичников Ф.С., Ку-лаковский И.В., Воронков A.A., Солодников И.А., Фаянс Ю.А. // БИ. 1983, № 35.

322. A.C. № 1071307. Молотковая дробилка / Резник Е.И. // БИ. 1984,5.

323. A.C. № 1077604. Линия для приготовления кормовых смесей / Резник Е.И., Краснов B.C., Стригунов М.В., Нефедов С.Н. // БИ. 1984, № 9.

324. A.C. № 1107826. Двухвентиляторная дробилка / Резник Е.И., Безин

325. A.C., Пацер Р.П., Солодников И.А., Кулаковский И.В., Воронков A.A., Тучин

326. B.И., Шегай Г.В. // БИ. 1984, № 30.

327. A.C. № 1134155. Циклон-смеситель для приготовления кормов / Стригунов М.В., Резник Е.И., Шаравин А.Ф., Браздейкус З.Д., Стригунов A.M. // БИ. 1985, №2.

328. A.C. № 1145953. Погрузчик-измельчитель для грубых кормов / Резник Е.И., Кирпичников Ф.С., Нефедов С.Н., Резник И.Е. // БИ. 1985, №11.

329. A.C. № 1155218. Бункер-дозатор кормов / Стригунов М.В., Резник Е.И., Домников И.Ф., Праватов Н.М., Стригунов В.М., Совьяк М.И., Гонча-ренко П.В.

330. A.C. № 1161072. Установка для термохимической обработки соломы / Резник Е.И., Гапон М.Д. // БИ. 1985, № 22.

331. A.C. № 1167596. Устройство для регулирования нагрузки на рабочем валу машины / Безин A.C., Корчагин П.И., Пацер Р.П., Шульгин И.Г., Резник Е.И., Василенко В.И., Пастухов Б.К. // БИ. 1985, № 26.

332. A.C. № 1178398. Установка для термохимической обработки соломы / Стригунов М.В., Резник Е.И., Нефедов С.Н., Хабатов Р.Ш. // БИ. 1985, №34.

333. A.C. № 1200864. Погрузчик-измельчитель для грубых кормов / Воронков A.A., Кулаковский И.В., Резник Е.И., Тучин В.И., Безин Р.П., Ше-гайГ.В., Солодников И. А., Мазепа Н.П., Кривицкий С.П. //БИ. 1985, № 48.

334. A.C. № 1277932. Питатель-дозатор кормов / Агарков М.И., Резник Е.И.//БИ. 1986, №47.

335. A.C. № 1311701. Установка для термохимической обработки кормов / Агарков М.И., Резник Е.И. //БИ. 1987, № 19.

336. A.C. № 1349715. Погрузчик стебельчаггых кормов / Красников В.В., Клименов И.А., Фирсенков А.И., Резник Е.И., Миносьян B.C., Фомин В.Л., Константинов C.B., Бсзин A.C., Пацср Р.П., Солодников И.А., Шсгай Г.В.//БИ. 1987, №41.

337. A.C. № 1364273. Устройство для обработки грубых кормов / Безин A.C., РезникЕ.И., Пацер Р.П., Красников В.В., Резник И.Е. //БИ. 1988, № 1.

338. A.C. № 1384260. Погрузчик-измельчитель кормов / Куцин Л.М., . Кривицкий С.П., Резник Е.И., Быкадоров Н.И., Воронков A.A., Зельманов A.B., Кулаковский И.В., Литвин Н.И. //БИ. 1988, № 12.

339. A.C. № 1391706. Устройство для измельчения материалов / Резник Е.И., Куцын Л.М., Воронков A.A., Безин A.C., Красников В.В., Реутин В.Г., КорчагинП.И. //БИ. 1988, № 16.

340. A.C. № 1491389. Погрузчик-измельчитель кормов / Кулаковский И.В., Кривицкий С.П., Тверской М.З., Зельманов A.B., Резник Е.И. // БИ. 1989, №25.

341. A.C. № 1704723. Кормораздатчик-измельчитель / Воронков A.A., Резник Е.И., Алексеенко А.Н., Марченко О.С. // БИ. 1992, № 2.

342. A.C. № 1732847. Погрузчик-измельчитель кормов / Резник Е.И., Воронков A.A., Марченко О.С. //БИ. 1992. № 18.

343. A.C. № 1762868. Способ консервирования зеленой массы растений / Симонов Н.М., Резник Е.И., Ромашин О.П., Марченко О.С., Фазанко А.Ф., Семенихин A.M., Воронков A.A., Даренко М.Ю. // БИ. 1992, № 35.

344. A.C. № 1777696. Силосоуборочный комбайн / Марченко О.С., Резник Е.И., Воронков A.A., Симонов Н.М., Семенихин Н.М., Даренко М.Ю. // БИ. 1992, № 44 .

345. A.C. № 1824081. Погрузчик-измельчитель кормов / Марченко О.С., Воронков A.A., Резник Е.И., Шуринов В.А. // БИ. 1993, № 24.

346. ПАТЕНТ № 2072773. Роторный кормораздатчик / Резник Е.И., Воронков A.A., Арпошин A.A., Рыжов C.B., Марченко О.С., Морозов Н.М., Скоркин В.К., Голивец В. А. // БИ. 1997, № 4.

347. ПАТЕНТ № 2112365. Роторный кормораздатчик / Резник Е.И., Скоркин В.К., Морозов Н.М., Князев А.Ф., Резник И.Е. // БИ. 1998, № 16.

348. ПАТЕНТ № 2185725. Кормораздатчик / Скоркин В.К, Повалихин Н.В., Морозов Н.М., Резник Е.И. // БИ 2002, №21.