автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Совершенствование существующих и создание новых технологий производствакачественного проката из медных сплавов в широком сортаменте

п _ _ . На правах Ъукоп'гтси

РГо ОД

• 1 . ••

СВИНИН Владимир Иванович-

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ И СОЗДАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЯ. ПРОИЗВОДСТВА КАЧЕСТВЕННОГО ПРОКАТА ИЗ МЕДНЫХ;СПЛАВОВ В ШИРОКОМ СОРТДМКНТВ '

Специальность 05.16.05. - Обработка металлов давлением

А в: юр о ф в о а :

диссертации на:'соискание- ученой стспейи кандидата : 1 . технических нзук , - ' -"

Екатеринбург**!^

. Работа выполнена на Каменск-Уральском заводе по обработке цветных ыетал.чон .и кафедре- обработки металлов давлением Уральского государственного технического университета.

Научный руководитель -. доктор технических наук,профессор

; "... , ; - Б.Е.ХАЙКИН ; - г . ' Научный консультант .- ^кандидат'технических наук,доцент .......' ':■ ' V ,'•. /Л.М.ЕЕЛЕЗНЯК •

Официальные оппоненты: доктор технических наук,профессор ' ' .; М.Г.ПОЛЯКОВ;'

'• " ...' кандидат технических наук,доцент В.К.КРАВНОВ .'

Ведущее предприятиеАО ^Экспериментальный завод качест-, ...'"'• - " венных сплавов"

у Защита состоитскЛ^^/^, 1956. г.. .в ,15.00 часов на заседании'диссертационного совета К 063.14.02 при''Уральском государственном .техническом университете.по .адресу: 620002, г.Екатеринбург, -yrTУr^yл.oвиpa,. 19, .^"Р'^Д'/,

' .С диссертацией иржно ознакомиться в, библиотеке университета. ' : > ;.';:, '■■'•.'•'".'.':■■''■. :.' ■•'

; Автореферат.разослан мая 1995 г.

•':,'. Ученый секретарь _ диссертационного совета кандидат технических" наук,

доцент • : ' ' • I/ I ■ П.Н.ЛОГИНОВ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ ;

Актуальность работы. В условиях перехода от производства в системе государственно-планового регулирования к работе при жесткой ориентации на потребности платежеспособных заказчиков усугубляются трудности предприятий- Пветметобработки (ЦМО), связанные с широким сортаментом к малыми объемами выполняемых заказов,требующими частых' переходов с одного профи-

леразмера на другой. Возникла проблема поиска дополнительного

| ■ '

технологического потенциала существующего обоснования и создания новых технологий и оборудования,для^производетва значительного числа позиций проката. ; >

Примеров применения высокопроизводительных полунепрерывных станов для производства проката в уироком сортаменте на заводах 0UM не существует,а опыт решения проблемы использования полунепрерывного стана 250 {ИКС 250) в производство нетипичного, для таких станов большого числа профилеразмеров мало-.' тоннажными партиями мояет быть полезен специалистам как проектирующих' оргзнизаций.так',и родственных предприятий.

Использование новых комплексов деформирующих устройств' (КДУ) создает дополнительные возможности в производстве слон- , них профилей из медных сплавов;, опыт создания и применения

I 1 - ' - - - ' -.';'■

КДУ может Сыть аироко распространен на предприятиях ОЦМ. ,

Таким образом,актуальность работы порождается ситуацией,.. заставлявшей предприятия ОН" чаще обновлять сортамент с. мини- . ыизацией затрат' времени и ресурсов. ;' . '

Цель работы. Исходя из научных соображений сформулировать современные научные представления по создания и использованию гибких вариантов псокатки профилей из сплавов на основе меди на ИКС 250 с проведением его существенной модернизации для

-Я -

создания дополнительного технологического потенциала существующего оборудования и дальнейшего расширения сортамента изделий,новых для данного производственного объекта. Исследовать возможности вовлечения в процесс обработки цветных металлов технологических операций прокатки-ковки (ПК). Разработать новые комплексы устройств к технологических процессов,обеспечивающих, получение прецизионных ¿асонньгх профилей специального назначения.

Научная новизна. Разработаны научно обоснованные принципы выбора гибких систем калибров,принципиально новые технологии и калибровки вдляоз для прокатки широкого сортамент?! медных профилей применительно к ПНС.

, Дополнены и обобщена научные представления по комплексной разработкё способов и режимов прокатки на полунепреонвноу. стане проблей из медных сплавов в широком сортаменте.

Развита научша представления по совершенствованию технологии сортовой прокатки на станах полунепрерывного типа,позволившие расширить технологический потенциал существующего оборудования и использовать егс в режиме гибком производственной системы (ГПС).

Исследовано влияние способа деформации на структуру и механические свойства обрабатываемого металла с целью оптимизации подхода к определению режимов деформации и проектированию калибровки рабочего.инструмента для дальнейшей прокатки на КДУ.

Созданы научные основы технологии производства прецизионных профилей сплавов на основе меди,разработаны технология' и калибровки их получения на новом оборудовании.

Достоверность полученных в диссертации результатов подтверждена лабораторными и промышленными экспериментами,а так-

ке значительными объемами партий проката,выпущенных в опытно-промысленном и в серийно-промышленном вариантах.

■Практическая значимость и реализация результатов работы Принципиально новья для заводов ОП" проблема эксплуатации сортопрокатного ПНС 250 в реяиме ГПС решена в условиях АО "Каменск-Уральский завод 01"'.'". Впервые в отечественной и зарубежной практике на высокопроизводительном полунепрерывном стане ^эффективно производится широкий сортамент проката малыми партиями. Так,например,при прокатке на ПНС нвиновтушнх меднокад-миевых полос высокоотзетственного электротехнического назначения достигнуты" следующие показатели: 1 производительность прокатки клиновидной заготовки на ПНС 250 составляет 20 т/ч,в то время как при прессовании - не более 3,2 т/ч; 2)получение с прокатного стана заготовки с формой и размерами сечения,близкими к сечению холоднотянутой полосы,позволило сократить трудоемкий волочильный передел на 1-2 иротянки; 3)выход годного увеличен'на 10...12»; 4}раггрулено прессовое оборудование, снята часть заказов с морально и физически устаревшего линейного стана-.

Результаты,полученные от внедрения новых технологий и калибровки валков применительно к ЛНС 250,новых способов,оборудования, калибровок и технологий для.прокатки мелких фасонных профилей,обеспечивают значительную интенсификацию,стабильность и технологичность производства профилей из тяжелых цветных металлов и их сплавов. Накоплен положительный опыт модернизации высокопроизводительного ПНС 250 и освоения комплекса де- ■ формирующих устройств; научные идеи реализованы в разработках прикладного характера в условиях АО "КУЗОЦ5Г.

Апробация работы. Мзтеризлы диссертации доложены,обсуяде-ны и одобрены1: на научно-технических конференциях в институте

"Гипроцветметобрзботкй" (Москва, 1988-1994); на научно-техничес-них, конференциях Чч^ябикского государственного технического университета (Челябинск,}988-199ё); на научно-технических сове. тах КУЗОШ! Каменск-Уральский, 1988-1995);'на Меидународнфм семинаре "Технология,масганы и оборудование для производства прутков и профилей" .(Венгрия,Будапешт, 1583); на семинаре Зирмы "Маннссманн-Демаг-Зак" "Оборудование' и технология для производства ксдной-катанки" (Пермания^Дюссельдорф, 199ф; на международном. семинаре Рабочей группы "Цветметобработка" в рамках постоянно действующего семинара представителей-предприятий ПМО, бывших стран СЭВ (Венгрия, 199<5;, Болгария, 1995); на совмест-1 ном семинаре'по проблемам цветной-металлургии в Российской . Федерации и Европейском Союзе (-в рамках программы ТАСИС) 11-13 сентября; 1995,Москва; на 1 мекдународной (ХП всероссийской) конференции по автоматизированному электроприводу 26-28 сентября .1995,С>Петербург. /':•'",■.- '."•' .-..- '. - .'.

Публикации. По ,теме диссертации опубликовано 20'печатных работ,в. том числе 1. монография,2 <5р6ютры, получено 3 патента Российской Федерации. ' '. -..; }..-• ' .*'/•; '

. Структура и объек диссертации'.; Диссертация состоит из введения,пяти .разделов,включающих 139,:с машинописного текста,51.рп суяок, 9'таблиц, бабапографзчсскпй-спзсол пз 73 наш. и лрпло.~снпяУ ■'•■■ На защиту выносятся следующие положения и результаты: обобщенные принципы' построения гибких калибровок прокатных валков в условиях полунепрерывного стана;для прокатки широкого сортамента профилей при_малой тоннакности отдельных партий металла; разработка обобщенных полокений по технологическому обеспечению гибкой сортовой прокатки меди и её сплавов для создания модели формоизменения при прокатке по системе круг-гладкие валки-круг; уточнение представлений об устойчивости

высоких полос при сортовой.прокатке с учетом принципиально существенного'влияния на устойчивость особенностей горячего наклепа прокатываемого металла; пересмотр пусковых калибровок ПНС 250,включая калибровку обяимной клети; разработка и внедрение гаммы новых калибровок для производства'"клиновидных и прямоугольных полос,прутков и катанки диам.8 мм на ПНС ?,50; обеспечение реализации гибких калибровок на ПНС 250 посредством комплексной модернизации механического,электрического . оборудования и нагревательных печей стана; существенное повк-пение точности прокатки на ПНС 250 путем оптимизации числа клетей в составе стана с целью 'образования мемклетьевых петель в местах,опасных по возможности возникновения неконтро-

*

'лируемых натякений; положение о перспективности процесса прокатки-ковки применительно к сплавам на' основе меди- и никеля; уточнение представлений о пластических характеристиках проволочных заготовок из свинцовистых латуней.предназначенкых для ' последующей прецизионной обработки, на КДУ; способы прокатки' ряда слояных высокоточных фасонных профилей,защищенные патен-: ' тами РЗ,калибровки рабочего инструмента для их получения. -

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первом разделе проведен .аналитический обзор особенностей существующих способов производства продукции,применяемых на предприятиях 0ÜM;приведен анализ существующих технологий-и. оборудования прокатки,зкявчакшй обзор работ,посвященных-разработке и изучению различных моделей формоизменения металла. С учетом изложенного сделан ряд выводов: ,.

- специфика заводов 01Ш заключается з пироном марочном и щййадсоазмеоном сортаменте выпускаемых изделий;

- отличительной особенностью производства является зна- • чительннй очзбоос массы партий (от нескольких килограммов до " сотой то-::}; - 7 -

- существующее оборудование.для обработки давлением,как прзвило,является "устаревшим,но и современное оборудование недостаточно адаптировано к нуждам заводов 011М;

- используемые для получения профилей мелких сечений технологические процессы не обеспечивают должной экономической эффективности,освоение зе нозых видов поодукции связано со значительными технологическими трудностями.

(формулированы цели работы и задачи исследования.

Во втором разделе предложены варианты унивеосализации калибровок прокатных валков посредством модификации ¡сялибоов и схем прокатки,приведены принципы выбора гибких систем для прокатки мелких профилей в иироком сортаменте; поставлена и применительно к прокатке решена задача о связи устойчивости высоких полос с особенностями упрочнения уеталла к скоростью, прокатки; приведена рабочая методика расчета вытяяки и ушире-ния при прокатке прямоугольных,клиновидных и круглых профилей 'на полунепрерывном стане; экспериментально определена аест-кость рабочих клетей 300 и 350 ПНС 250. : ;

В соответствии с представлениями механики сплошных сред вопрос об устойчивости увязан с величиной комплекса УПб",который характеризует особенности упрочнения деформируемого металла: ¡м ~ _ *

. где & - сопротивление металла деформации; степень,

скорость и температура деформации. ■

Применительно к конечному моменту заполнения зева валков ограничение по устойчивости прямоугольной полосы в гладких валках записывается в виде

, <»

где • ^с и ^с • средние по длине очэга деформации ^значения высоты и ширины полосу в меявалковом промежутке; -среднее по очагу деформации значение

а именно: /Г}^ =г П7<Л

о \£-€с г»

причем Сс - среднее значение степени деформации С в очаге

де?ормац:;и.

Е условиях горяче»: прокатки сталей (так,для сталей 40Х, 15СХНД, НГН Я7& =0,31; 0,33; 0,36 соответственно) наименьшие значения находятся на уровне 1/3,поэтому Формулу гарантированной устойчивости при горячей прокатке прямоугольной полосы в гладких валках поено записать в виде

Сопоставление с предельными значениями \J7cs ,характерная для отечественных и зарубежных блюмингов (рис.1), показывает,что формула (2) хорошо им соответствует.

Е условиях горячей прокатки меди и её сплавов /?£>1/3; следовательно.даие при прокатке со значительными степенями деформации значения $с/ос Для медных полос могут быть выше, чек при прокатке стали 40Х и ей подобных.

• Рассмотрим ограничение по устойчивости при прокатке в калибрах,когда требуется использовать обобщенную формулу

у *т Ш-к "г г . <3)

в которой - площадь депланации,определяемая как площадь

проекции на вертикально-продольную плоскость прокатки свободной, от контакта с залками боковой поверхности очага деформа--цкк (таких поверхностей две; при определении в случае асимметричной' по ширине полосы прокатки берется наибольвая);

где Рк и /7н ~ контактная и габаритная площадь очага деформации в плане.

В качестве примера рассмотрим прокатку прямоугольной полосы в ящичном калибре с защемлением; здесь кокно считать Р "6С£. При этом'формула <3) приобретает вид

отличие (4) от (1) только в том,что

Если зазор между'валками невелик по^сравнению с высотой ящичного калибра и степень заполнения калибра-близка к единице, то сз?,»(Ь то-время как-в .цилиндрических, валках

из-за контакта со стенками'калибра площадь сво-, бодной боковой-поверхности уменьшена'примерно вдвое. С учетом сказанного формула (4) приобретает, вид

(5)

При•неполном заполнении и повышенных выпусках калибров числовой коэффициент.перед корнем,естественно,меньше.

'. Применительно к прокатке .сталей,когда ; =1/3 ,

(5а)

Рис.2 показывает.что формула (5а) вполне удовлетворительно соответствует заводским -данным о. предельных, значениях ■¿С/при прокатке в ящичных калибрах. ;

В качестве.другого примера рассмотрим прокатку эллиптического овала в кругло« калибре. Пренебрежем второстепенными (в рамках примера) подробностями и будем считать,что уширение отсутствует,зазор меяду'валками нулевой,степень заполнения калибра .равна единице (рис.3),причем' н . - габаритные . размеры'высоты исходного'и. конечного профиля,средняя габарит- . ная ширина полосы "&с совпадает с начальным и конечным габаритными значениями ^ и . В этом случае

• тоф из формулы (3) следует ' :'"','•- •..--•'

' - 10 -

Рис.1. Теоретическая предельная Рис.2. Теоретическая продолжая Fïic.3. Предельно ¡що'лис^рспэннлп фкьзя для лрояеч'ки поя.чо- • кривая для' пеокптки s с:а :•■>. пос ¡:лг:: отл-нзуг

¿ч-слиоС: nçacjii ь еслоелш- -ядачных н».либопх в conocí явлении С дн!пш:;:1 по рчази-чншл - Л(ЗНШ, с практг.чзс'даи пашшии t.ürvi.ü'.tiräv, я 6jir„.,i¡iir'i!/-cj:nC:iii-i^r,

(О

Обратим внимание на'то,что в отличие от фоэмулы (5) длк прокатки в ящичном калибре в (6) ограничение накладывается не на 4 /£с -а на • Учитывая,что ^ «//^¿¡^

имеем из (6) _________

гДе техническая, степень деформации по габа-

ритной высоте заготовки.

Подчеркнем еке раз,что принципиально новым в развитом подходе к устойчивости при прокатке является утверждение о тесной связи устойчивости с особенностями упрочнения металла, огреваемыми комплексом • Например,при повышенной скорос-

ти прокатки, когда.тепловой процесс в металле близок к адиабатическому, тепловой эффект превалирует над эффектом скоростного упрочнения, л это объясняет замеченный практиками факт: с ростом скорости-прокатки при-горячей прокатке устойчивость полосы ухудшается. ' '

Скомплектована рабочая методика расчета формоизменения для случаев плющения полосовой,круглой, и квадратной медных заготовок и применительно к прокатке по системе круг-гладкая бочка-круг приведена формула для расчетэ коэффициента вытяжки за два прохода ' . : .

1 (8)

г£е -диаметр валков; *Ы.0- диаметр исходного круглого профиля, толиина промежуточного плоскоовального профиля.

Эта формула позволяет определить диаметр круга с/^ ,получаемого прокаткой плоскоовального профиля в круглом калибре:

lazs при клкноЕидносги полу.чаемого про|иля не более 4е прокатка клиновидно": полоса из прямоугольной зэготое

сопряаенэ с определенными трудностями.

При прокатке. в конических Балках с параллэдьными осями неравномерность обзатия порождает боковое смешение полосы в сторону толстой кромки на входе в валки и серповкдность на . выходе из валков. Серповидность устраняется проводками,однако при етом они испытывают значительные усилия. При сдерживании выводной проводкой стремления полосы к серпенип возникает другой дефект - Еолнистость клиновидной полосы. Во избежание зтого при разработке рэгимов прокатки клиновидных профилей необходимо обеспечить условия одновременного захвата по всей сирине заготовки и ровного выхода полосы из валков.

Условие ровного выхода полосы из валков формулируется

где # <># ..........тороны тонкой

и толстой кромок.-Выполнить условие ровного выхода тем проще,чем толще прокатываемая полоса и больше ее обгатие. При прокатке клина из прямоугольника серпение тем слабее,чем меньше угол клиновид-ности и ширина заготовки,больше обяатие полосы,больше диаметр валков (длиннее очаг деформации).

Для расчета уширения.вытяжки и давления при прокатке клинозидного профиля моано использовать формулы,совпадающие с формулами для простого случая прокатки. В. частности,абсолют-'

ное упирение рассчитывается по формуле [lj _

¿é Г/ fio , бЛ\1в£с0 1

гл&Дпеа- среднее.абсолютное обяатие;

так

Л Пер — floef flicp > &Лое£ средняя толщина заготовки; CL - коэффициент (для мед-kle сплавов а =0,8...0,9); средняя длина очага деформации; - начальная ширина полосы; напряжение заднего натяаения; - предел текучести на сдвиг.

В третьем разделе рассмотрены этапы модернизации механического,электрического,нагревательного оборудования и провод-ковой арматуры ПНС 250; предложены варианты совершенствования подобных станов,отвечающие требованиям гибкого перехода с профиля на профиль в условиях непрерывного стана,работающего в режиме частых переналадок.

По разработанным технологии и калибровке валков освоен выпуск на ПНС 250 промышленных партий более тридцати размеров заготовок медных шин: широких (50...120 мм) "в концах" и узких (25...50 мм) в бунтах. Технологическая гибкость их прокатки, базирующаяся на максимальной универсальности и простоте калибровки .достигнута за счет использования для прокатки узких шин круглых профилей,полученных в непрерывной группе (НП 350. .Такое техническое решение - плюценио круглых прутков на гладких валках в условиях полунепрерывного стана - на заводах 0ЦМ ранее не применялось. Оно было предложено применительно к ПНС 250 А.Г.Стукачом на стадий предварительных соображений по освоению этого стана и к настоящему времени реализовано в полной мере. Прокатка заготовок широких шин осуществлена по -схеме гладкая'бочка-ребровой калибр-гладкая.бочка. Эта схема, обладая определенной гибкостью,оказалась оптимальной,т".к. позволяет быстро переходить с профиля на профиль при использовании одного комплекта валков и простой арматуры .

В результате освоения прокатки вместо ранее применявшегося прессования более чем в 6 раз повыпена производительность прй получении меднокадмиевых клиновидных заготовок; со^рате-

ны марпруты волочения на 1-2 протякки; выход годного увеличен на 10...12%. Налажено производство промышленных паэтий (.•едной катанки диаи.З мм,прокатываемой как из вайербарсов внешней поставки,тан и из непрерывнолитнх слитков собственного производства. Катанка удовлетворяет первому классу требований ТУ по всем параметрам,в том числе и по размерной точности. Технологическая схема г-рокзтхи медной катанки и режимы прокатки показаны в таблице и на рис.4.

Реклм прокатки медной катанки диам.8 км

Группа Номер Габгритные размеры Коэффициент зы- Частота

клетей клети сечения полосы,мм тяеки за проход/ вращения

и о за два прохода валков,

п ^ об/мин

1 2 3 4 5 й

СК 500. 1 50. 60 -

НГ 350 2 22 74 2,120 13,0

3 36 -круг- 36 1,520/3,220 21,8

4 19 45 1,244 24,6

' 5 27 -круг- 27 1,430/1,780 38,0

б 13 Зо 1,240 43,6

7. 20,5-круг- 20,5 - 1,400/1,730 65,0

8. ' 11 .' 25 1,170 72,5

9 17 -круг- 17 1,240/1,450 94,5

НГ 300 10 . .9 22 1,180 124,0

11 14 -круг- 14 1,250/1,474 155,0

12 7 .18 • 1,190 191,0

13 11,5-йруг- 11,5 1,245/1,484 252,0.

овал '

НГ 250 14В- 15,0 7,15 1,290 .393,0

| . . ребровой овал

15 10,8 8,6 1,135/1,455 463,0 '

16В - -

17 .

овал

18В 11,6 6,27 1,215 571,5

19 8 -круг- 8 . 1,160/1,410 690,0

О К 500

_; \ ^■ 1 РЧ1

х ■■ ) /— ' ?

Лв

60

-1 I

1

\

\ 'Ч

74

36

22

■ч—г-

7/5. , |

<5/4

А/Г 350

ЕШ

45

<Ь205. .-■<

нгьоо

ш

■ I I

А

I ' НГ250

у „в,6 —. .

5

«Г

6.А ; «

I

Рис."41 Технологическая схема прокатки .медной катанки диаметром 8 мм

В четвертом разделе приведены результаты экспериментальных исследований технологической'эффективности процесса про-натки-ковки (ПК) при обработке медных и мздно-никелевых сплавов. Принципиальная приемлемость процесса, ПК для обработки тяяелых цветных металлов оценена по данным лабораторных и шхазлзгеяшд экспериментов,выполненных на кафедре прокатки ЧГТУ и на стане ПК 6С0 Челябинского металлургического комбината. .

Результаты производственного исследования подтвердили зксохуя эффективность технологии,основанной на использовании станов ПК для обработки медных к никелезнх сплавов,что позволяет рекомендовать её для промышленного внедрения.

С целью-обеспечить получение добротных заготовок для прокатки прецизионных профилей проведены исследования злияния способа дз1ормацик ка механические свойства и структуру лату-неЯ ЛС53-1, ЛС53-3 и сделан вывод о том-.что применение прокатки и волочения ~э роликовых волоках обеспечивает более полное использование резерва пластичности. При этом величина' суммарного обжатия увеличивается на 30», а структура металла становится мелкозернистой и разномерной. В результате исследования влияния тэрмомеханмчзехих параметров на пластичность и сопротивление деформаций определены температурно-скорзстные резимч. деформирования.

Пяткй раздел посвяцен разработке технологии и оборудова-■ ния для производства фасонных профилей высокой точности. По -скольку прецизионные профили из сплавов на основе меди требуются практически всем отраслям машиностроения,а сак металл и его -збр-'бс-тка ззсьмз дороги,чрезвычайно вачноЯ проблеме С! является получение т-ччих изделий при минимуме затрат. Для

реализации этих целей была поставлена и решена задача по . созданию специализированного прокатного оборудования,разработаны способы и технологии получения прецизионных профилей малых сечений.

Рассмотрены вопросы конструктивного исполнения КДУ.зго техническая характеристика,на уровне изобретений разработаны способа прокатки высокоточных полосовых и ленточных профилей.

Результаты опытно-промышленного использования материалов, исследования, изложенные в настоящем разделе, подтвеэдили эффективность предлоаенных научных и инженерных решений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Позншение эффективности прокатки профилей из сплавов на. основе меди является актуальной-научной и практической задачей, поскольку этот вид продукции необходим различным отраслям промышленности. Специфика заводов 01$ заключается в широком марочном и профиле-р^змерном сортаменте при значительных колебаниях объемов партий, поэтому применяемые технологии-и оборудование долены обеспечизать легкий'переход с одного профиля на 'другой. В зависимости от требований, предъявляемых к получаемым профилям,решение этой задачи сводится к расши-. рению технологических возможностей существующего прокатного оборудования и'созданию специализированных прокатных агрегатов. Сформулированы общие принципы универсализации калибровок ', и требования,предъявляемые к ним при •эксплуатации полунепрерывных станов в режиме широкосортаментной прокатки.

■■ ' Исследовано формоизменение металла при прокатке прямоугольных, клиновидных и круглых профилей. На основа известных представлений механики•сплошных сред разработана математическая модель, позволяющая прогнозировать условия устойчи-

гости раската в ребровых проходах. Для условий прокатки на непрерывном стане прямоугольных,клиновидных и круглых про*и-' лей скомпонована рабочая методика расчета основных параметров формоизменения. Анализ работы ПНС 250 позволил наметить пути его совершенствования с тем, чтобы обеспечить его эффективную и Еконсмиь-есг.уг, работу в условиях частых переналадок. Разработаны новые,оригинальные,ранее не применявшиеся на станах такого типа калибровки залкоз всех НГ стана. При этом были использованы системы калибров, которые поззоляли быстро ,переходить с одного профиля на другой при минимальном числе комплектов валков. В основу созданных калибровок заложено сочетание прокатки на гладкой бочке и в ребровых калибрах. Начальный этап работы по освоению ПНС 250 проводился в период с 197Э по 1932 годы заводскими специалистами совместно с учеными кафедры СУД УПИ (руководитель специализации по обработке давлением цветных металлов'и сплавов доцент^ к.т.н. Стукач 1.Г.).

Результаты этого этапа капли отранение в работе Б.П.Гуселетова, выполненной в 1933г. под руководством профес-: сора,д.т.н. Смирнова В.К. Этап сводился к освоению головной части стана (обяимная клеть 500,непрерывная группа 350) и .нескольких видов клиновидных и прямоугольных полос.

Внедрение разработанных технологий позволило увеличить .выход годного на 10-12%, сократить волочильный передел на' ■ 1-2 протяяки и более чем в 6 раз повысить производительность 'при получении клиновидной заготовки. В значительных объемах . в условиях ПНС освоена горячая прокатка меднокадмиевых клиновидных полос,электротехнического назначения. Рассмотрено пояснение j перспективности процесса прокатки-ковки применительно к сплавам на основе меди и никеля и уточнены представления о пластических характеристиках проволочных заготовок

из свинцовистых латуней, предназначенных для .псс.педу;ог,с:" прецизионной обработки на КДУ. Предложены, защищены патентами РФ способы прокатки ряда прецизионных профиле;": и раерг.ботанк калибровки рабочего инструмента для их получения. Этс;позволило расширить номенклатуру выпускаемых изделий и "отчаггть-ся от дорогостоящего процесса волочения.

•Основное, содержание диссертации опубликовано в следующих работах: ;

■ " i .!£ирохоссртементная прокатка профилей из медных сплавов на полунепрерывном стане /Л.М.Белезняк,Б.И.Свинин,Е.С.Токарь, Б.Е.Хайкин.Екатеринбург,1ЭЭ5- 153с.

■ 2.Прокатные клети с многовалковым-калибром /Б.В.Панов, В.И.Свинин,Л.М.Еелезняк,В.С.Токарь.Екатеринбург, ГРЭ5. 46с.

S.Исследование механических свойств и структуры проволокши прутков из цветных металлов и сплавов /В.С.Токарь, 8.Г.Шеркунов,Г.П.Морозов,В.И.Свинин,Сьердловск - Каменск; Уральский? УО АН СССР, 19S0. 40с. ; ''.:..„-.

4.Технологическая эффективность процесса прокатки-ковки при. обработке медных ¡и -никелевых сплавов /Г. И. Ковал ь.Е.К: Свинин, В. В. Тима шов и да^Цветная металлургия. 19Э1.И. С. 23-31.

5.Модернизация механического ,и-электрического оборудо-, вания полунепрерывного стана 250 при освоении •производства медной катанки уВ.И.Сванин.Л.М.Еелезняк.Б.ЕЛайкин и др.

Цветная металлург/т. 1994. Щ- .0,20-2?... .

. 6.Спыт;йсвоейий Технологии прокатки медной катанки на . полунепрерывном 'стане 25Q /Л»Й»Яетезнй'к;В»ЕгХайкин,В.С.Токарь, В.К.Свикин'и др./ЦвеТкые металлы, 19Э4. С.50-53.

; ?.Модернизация полунепрерывного стана 250 для прокатки медных электротехнических Профилей /П.А.Василевский,Л.U.Келез-

няк, З.П.Сзшглн п rp. //Цзотпая металлургия. 1995. .'27-8. С. 23-26.

В. Сзалун В.'-í. Позм!::с:ше сСуск^шпоста электроприводов поду-попр: разлого стала 25С: Сб. '¿гз.цоккздоз I :.lo;.:~ynapozuîoii (XII Зсс-pccca¿.cx:oIl) ко::С'Орс:щ::м по авгокагвзпрозаяпоцу электропривод.

О.-Петербург: СПГ27, 1995. C.Ö2-B3.

S. <Ь::;пя З.П. Цута поен; «?ния эСфохгтшшостя здектрообору^озагли: пра про;:,"ткг- цзетпг: металлов на сгако 250 //23?сv:гпх: 7ГТ7. ачехгтр«^-:лсхслглх:а :: г.чо;:?ро??:зодозл1л. лкатерппбург: УГТ7, 70 AüH, 1225. 4.2. С.ЗСЗ-ЗСЗ.

1С. листок £ 240-94. СозерсвпствозаЕПо .\сктг:-

ческого oöopy^ojcUi-:;: .ягсосортзсго сягиа «50 при оезоепви лро-л^гл;; ¡ З.П.Сг£.л.2?я<:з.1!як, 2.Г.Б->л.яоз,

С.А...1ос:::лог. СЬср-дозок!:Д -СГГл, 1294.

11. .тле^ок Д I5S-S4. ' 3н«ргос<3ороз?нпо пра cpoxtarxx ^«shtîz / З.П.Сеухшй. ¡ЕЬолоьезскнй -EH.T1I, IS94. •

12. -iijOj-'iилгfoiucûi micro;-: Г- '13-05. Созе^асгютзозаше дагро-.icri¡4cc::oro обосп^чгта.-х гюлукгпрсризяого стана /З.П.Спзпж.

Пззяозсрсхгх: Ц5ТЛ, 1235.

12. :i-i'iop;^iç!oxlt.:ii л'лсто:; 3 229-S5.- Созргмйонсстовшш? обору-до^л-л полукепрсрззиого о тала 230 прп прс'!зво;;с::м мерного проката /П.А.Зась'.':сзс;-:иь1 , Я.11.долеэаак, С.А.Москадез, Э.Н.(йзиЕВП. Сзар-лозск::." ЦПТН, 1925.

14. лас соя ."• 22С-Э5. Созерзепсгаованао процесса негрега потяг: сепзкоз ссрсд ярохатйо« / Золознш; Л.и., Сз'-шп З.Л., Труспоз С.А., ЕЬьоз ü.II.Сгордловски.!'ХЦТЛ, 1995.

15, ластсх: 231-35. йодернизацал прозодкоаой арллтурл стака ¿30 прп прокотяс uoiísüx про^идсЛ / Василезскял П.А.', Znzrзлак :;...:., ^ссгалоз С.А., Свл.тля З.П. feop?",лоь-екпл ДГТП1, IS95.

16. Инфорыацггошшй листок В 316-95.- £ормопз;:снеяио ггрз прока?:« клиновидной полосы прямоугольной я круглой заготовки/ Васплсв-скп£ H.A., Жслэзкяк Л.;«., Логиков ¡D.H., Москалев O.A., Свпник В.л. Свердловский ЦЕЛЯ, 1995. ' •

17. Решение о выдаче патента PS по заявке й 94013576/02/0130241 от 27.03.95. Способ производства прецизионных полосовьп: ироОигоЯ с центрально расположенным аелобом / Паноз В.В., Шоркунов З.Г., Барков Л.А., Токарь B.C., Свшшн В.И.

18. Решение о вицаче патента РФ по заявко .'5 94023192/02/021734 от I2.G7.95. Способ производства ипогогрсяних асшсгатричшх высокоточных полосовнх ппсТ'ллой / Панов В .В», Д/тшш. B.C., Курочкин Л.Г., Сзшшн В.И. ■

19. Решение о вцдачо патента по заявке й S5IQ24.42/CZ/CC44S4 от '07.09.95. Способ производства прецизионных полосовые профилей

/ Паноз.В.В., Токарь B.C., Шаркунов В.Г., Свшшн В.И.

20. Еаучно-тегняческое сотрудничество Уральского государственного "технического унаворсатата с Камонск-ЗГральскш зазодом 0IT.I

/ Залезняк I.M., Хайкин Б.Е., Свшшн В.И. а др. //Цзетн^о мзталяз.: 1995. J59. С. 15-18.

Подписано з печать 13.05.96 Формат GQxS4 I/I6

Буглага т;шографская Плоская печать 7сл.п.л. 1,39

Уч.-пзд.л. 1,00 Тираз 100 Заказ 215 Бесплатно

Ргцакцлояко-ЕздатеяьскиЗ отдел ЗТТ7 62С002, Екатеринбург, àlupa, 19 Ротаярзнт 7ГТ7. 62СС02, Екатеринбург, ;.Ьра, 19