автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Совершенствование режимов нагрева металла в методических печах на основе развития экспериментальных методов исследования и информационно-теплотехнического моделирования

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ИНФОРМАЦИОННЫЕ АСПШЫ ЭКСПЕРИМШАЛЕНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ.

2.1. Гносео-методологические вопросы предметной области

2.2. Методы контроля температуры металла в проходных на-нагревательных печах.

2.3. Проблемы изучения тепловой работы печей станов горячей прокатки.

2.4. Развитие физических и математических методов исследования нагревательных печей.

2.5. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАГРЕВА МЕТАЛЛА В ПРОМЕШЕННЫХ

ПЕЧНЫХ АГРЕГАТАХ.

3.1. Экспериментальное изучение тепловой работы методических печей станов 900/680 АО "Кировский завод", 2000 АО НЛМК И 1450 АО №.

3.2. Регрессионный анализ факторов контроля, управления и показателей работы методических печей.

3.3. Выводы.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СПОСОБА КОСВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ МЕТАЛЛА В НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ С ПОМОЩЬЮ МОДЕЛИРОВАНИЯ.

4.1. Вероятностная информационно-теплотехническая модель способа косвенного определения температурных полей металла.

4.2. Оценка систематической составляющей методической погрешности пирометра, измеряющего температуру металла в печи.

4.3. Влияние точностных характеристик средств измерения температуры на расчет температурных полей металла

4.4. Рекомендации по использованию способа косвенного определения температурных полей заготовок в промышленных печных агрегатах

4.5. Выводы.

5. ЛАБОРАТОРНОЕ ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ В ПРОЦЕССЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАГОТОВКИ.

5.1. Разработка конструкции калибраторов температуры

5.2. Исследование точностных характеристик датчиков со встроенным калибратором.

5.2.1. Методика исследования.

5.2.2. Расчетное исследование.

5.2.3. Экспериментальное исследование.

5.3. Выводы.

6. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ НА МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧАХ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ.

6.1. Снижение тепловых нагрузок в период останова

6.2. Автоматическое снижение нагрузок при простоях

6.3. Разработка и внедрение энергосберегающих мероприятий

6.4. Выводы.

Металлургия относится к числу базовых отраслей промышленности России и, наряду с топливно-энергетическим комплексом, в значительной мере определяет жизнеспособность ее экономики.

Известно, что большая часть выплавляемой стали обрабатывается на прокатных станах, эффективность функционирования которых зависит от качества тепловой работы нагревательных печей. Качество термической или термохимической обработки металла определяется работой термических печей. Таким образом, дальнейшее совершенствование работы печей, улучшение их эксплуатационных показателей является существенным резервом повышения производительности и экономичности всего комплекса металлургического производства [1].

Эксплуатация печного парка отрасли в настоящее время сталкивается с рядом острых проблем, главными из которых являются : повышенная материало- и энергоемкость производства; значительный износ основных производственных фондов, превышающий в целом по отрасли 50 х; невысокий технический уровень производства и связанные с этим качество и конкурентоспособность продукции [2]. В связи с этим по сравнению с металлургией промышленно развитых стран российская металлургия имеет энергопотребление на 1 т проката на 30 -35 х больше [3]. Эффективность использования печей на нынешнем этапе во многом определяется возможностями совершенствования их структурно-функционального назначения в соответствии с быстро изменяющимися требованиями технического прогресса [4,5].

Указанные проблемы в определенной мере могут быть решены при развитии информационно-технологических систем двух типов :

- стационарных систем контроля и управления с включением подсистем исследований и диагностики ;

- специализированных мобильных, т.е. не сопряженных фиксированно с агрегатом, систем печной диагностики на базе проблемноориентированных по классам агрегатов развитых информационно-вычислительных комплексов (ИВК) с интеллектуальными экспертными системами принятия решений.

Оба этих направления интенсивно развиваются и внедряются в зарубежные технологии. Для нашей страны с мошной металлургической базой и развитой сетью крупных локальных металлургических центров экономически более целесообразно развитие мобильных комплексов оперативной тепловой диагностики [6,7].

Данная работа посвящена совершенствованию тепловой работы нагревательных печей на основании развития систем исследовательского и эксплуатационного контроля их работы. Предлагаемые разработки могут найти применение как в ИВК, так и в стационарных системах контроля и управления печными агрегатами. Целью работы является :

- развитие теоретической базы металлургических исследований печных технологических комплексов как основы ориентированного поиска прагматических научно-технических решений в области контроля тепловой работы и тепловой диагностики печей;

- разработка способов и средств определения температурных полей металла в проходных нагревательных печах путем математического моделирования при ограниченном использовании исходных измерительных данных и с их компьютерной обработкой;

- опытно-промышленное подтверждение эффективности предложенных и выполненных разработок при наладке и эксплуатации печей;

- совершенствование документационного обеспечения исследований путем разработки "Технологической карты тепловой диагностики металлургической печи".

В главе 2 выполнен анализ методологии и проблем экспериментального изучения нагревательных печей. Отмечается, что температура - важнейшая теплофизическая величина, характеризующая состояние печного агрегата. Показано, что с развитием вычислительной и микропроцессорной техники появились новые возможности для определения данного параметра. Делается вывод о необходимости рационального соотношения способов получения информации о процессе нагрева заготовок в промышленном печном агрегате.

В главе 3 приведены данные промышленного исследования нагрева металла в методических печах. Для их изучения использован метод регрессионного анализа, позволяющий установить наличие взаимосвязи между температурой металла на выдаче и измеренной через окна печи температурой поверхности заготовок по ходу их движения в рабочем пространстве агрегата.

На основании промышленных экспериментов создан способ косвенного бесконтактного определения температурных полей металла в проходной нагревательной печи .сущность которого излагается в главе 4. Рассматривается вопрос о точностных характеристиках средств измерения температуры, реализующих указанный способ. Выполнено имитационное моделирование. Даны рекомендации по промышленному использованию предлагаемого способа.

Поскольку данный способ является оценочным в силу более высокой погрешности, присущей любому косвенному методу, то для его улучшения необходимо создать датчики температуры со встроенными калибраторами, что даст возможность значительно повысить точность и объективность информации об изучаемом процессе в печи. В главе 5 описаны лабораторные эксперименты, позволившие сделать вывод о достоинствах и недостатках различных конструкций таких датчиков, разработанных в данном исследовании. Наилучшей конструкцией является устройство, включающее термоэлектрический преобразователь с фиксацией разрыва его электрической цепи.

В 6-ой главе приведены результаты внедрения новых температурных режимов на методических нагревательных печах, предложенных при использовании комплекса энергосберегающих мероприятий, в том числе и способа косвенного определения температурных полей металла. Создана методика структурной адаптации отделения нагревательных печей, заключающаяся в переходе на нагрев с разным количеством печей при изменении производства и обеспечивающая соответствие плановых и реализуемых удельных затрат топлива без снижения качества нагрева.

Автор защищает :

1. Определение научных исследований промышленных печей как структурной составляющей техносферы, иными словами как предметной области изучения. Эта предметная область состоит из : объектов исследования (печей), искусственных (измерительные приборы) и естественных (органы чувств исследователя) сенсоров, основных инструментальных и дополнительных биосенсорных каналов взаимодействия исследователя с объектом, искусственного разума (компьютер) и естественного интеллекта (исследователь).

2. Расширенное и углубленное смысловое содержание понятия "температура,как информационный фактор технологического процесса". Усовершенствованную классификацию методов измерения температуры как физического параметра и как информационного фактора технологического процесса.

3. Методику определения пространственных границ сохранения отображения конфигурационных особенностей и аномалий температурного поля слитков, как объектов с тепловой памятью, в проходной печи и на выдаче из нее.

Указанная методика основана на определении конфигурации температурного поля слитка в печи по регистрации поля теплового излучения поверхности слитка на рольганге выдачи и излучения торца слитка в томильной зоне печи.

4. Концепцию о системо-организующем и системо-определяющем статусе технологической информации, в соответствии с которым технологический комплекс, например, методическая печь, является завершенным материало-энерго-информационным элементом техносферы в ее металлургической области.

5. Данные промышленных исследований печей, которые в обработанном виде пополняют объем знаний в области печной теплотехники.

6. Изобретение датчика температуры металла в печи со встроенным калибратором, фиксирующим разрыв термоэлектрической цепи.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на всесоюзном научно-техническом семинаре "Прогрессивная технология и оборудование для нагрева заготовок под ковку, штамповку, термообработку. Автоматизация и механизация средств нагрева" ( ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 22-24 мая 1990 г.) и на всесоюзной конференции "Научные основы создания энергосберегающей техники и технологий" ( Московский энергетический институт, 27-29 ноября 1990 г.), а также на научных семинарах кафедры теплофизики и теплоэнергетики металлургического производства МГИСиС.

- 10

2 - ИНФОРМАЦИОННЫЕ АСПЕКТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Уточнен ряд понятий, определений и терминов, позволяющих полнее и точнее анализировать теплотехнические исследования в металлургии как научную предметную область. Предметная область научного исследования состоит из объектов (печей), измерительных приборов, искусственного разума (компьютеров) и естественного интеллекта (исследователи); основного инструментального и дополнительных биосенсорных каналов взаимодействия исследователя с объектом.

Предназначенная для получения комплексного знания о тепловом агрегате совокупность объекта исследования, средств и методик исследования и исследователя представляется в виде информационно-теплотехнической метасистемы, позволяющей организовать сбор, преобразование, хранение исследовательской информации, и дальнейшее использование этой информации для анализа, моделирования и прогнозирования тепловой работы печей.

2. При исследованиях использована современная концепция теплотехнического прикладного промышленного исследования нагревательных печей, требующая рационального сочетания эмпирико-дедуктив-ных методов изучения производственного процесса с помощью компьютеризированных средств сбора, обработки и образного представления информации пользователю.

3. Технологической информации при нагреве металла в металлургических печах, включая информацию о температурных и тепловых режимах, придан системо-организуадий статус, в соответствии с которым технологический комплекс, например, функционирующая методическая печь, является завершенным, имеющим целевую установку материа-ло-энерго-информационным элементом техносферы в ее металлургической области.

- 155

4. Для эффективного функционирования нагревательных печей целесообразна организация непрерывного распределенного контроля температуры металла в них. Трудности практического использования решающих эту задачу устройств делают целесообразным дальнейшее развитие средств и методов экспериментальных исследований.

5. Проведены пирометрические исследования температурных режимов нагрева металла в методических печах. Экспериментально установлена значительная неравномерность температурного состояния различных частей садки нагреваемого металла, на выдаче температура металла вследствие этого варьируется в пределах 40 °С. Выявлена неравномерность нагрева слябов по длине,составляющая 20-25 °С.

Оценено охлаждающее действие глиссажных труб. Температура поверхности металла над глиссажной трубой на 40-60 °С ниже температуры поверхности между трубами.

6. Установлена коррелируемость величин температуры металла, нагревающегося в различных зонах проходной печи, а также коррелируемость показаний пирометра, установленного после черновых клетей прокатного стана, и температурой металла на выдаче.

7. Классифицированы нарушения ритмичности работы печей и установлены закономерности влияния каждого класса нарушений на удельный расход топлива в печи. Получены алгоритмы расчета гарантированного удельного расхода топлива для каждого вида нарушений.

8. Впервые разработана методика и установлены пространственные границы сохранения отображения конфигурационных особенностей и аномалий температурного поля нагреваемых в печи заготовок, как объектов с тепловой памятью, в методической и сварочной зонах проходной печи и на выдаче вне печи. Алгоритм методики основан на определении конфигурации темпера трного паля в слитках по регистрации теплового излучения температуры поверхности путем сканирования поверхности заготовки вдоль оси на рольганге и замера тем

- 156 пературы торца слитка в томильной зоне печи с помощью пирометра. Расчетным методом с использованием коэффициентов тепловой памяти определяются температурные поля металла в печи. Предложенный способ позволяет прогнозировать температурные нарушения в режиме нагрева последующих слябов и проводить управление проходной нагревательной печью с целью их исключения.

9. Разработана методика информационно-теплотехнического имитационного моделирования температурных полей металла в проходной нагревательной печи, позволяющая анализировать погрешности средств измерения температуры металла, оценить возможности способа определения полей температуры и выработать рекомендации по его применению. Проведено имитационное моделирование на ЭВМ с целью оценки влияния точностных характеристик средств измерения температуры на расчет температурных полей металла, полученные зависимости номографированы.

10. Создано программное обеспечение,позволяющее получать объемные изображения температурных полей на экранах терминалов компьютеров, что облегчает выявление персоналом нарушений температурного режима нагрева при использовании методики.

Для промышленной реализации методики предложена система из двух спаренных пирометров, измеряющих температуру заготовки в печи (через окно) и на рольганге после черновых клетей прокатного стана.

11. Дня повышения точности разработанного способа предложено использовать датчики температуры со встроенными калибраторами: в условиях каждой конкретной печи необходимо проводить опытный нагрев специальной заготовки, температура которой измеряется зачека-ненным в нее датчиком со встроенным калибратором температуры.

12. Сконструированы и изготовлены калибраторы температуры различных конструкций. Проведено лабораторное изучение устройств для

- 157 калибровки в процессе измерения температуры заготовки.

Одна из предложенных конструкций датчиков со встроенным калибратором для исследования температурного поля металла внутри рабочего пространства печи признана изобретением. Относительная погрешность измерения температуры с использованием предлагаемого калибратора составляет 0,3 х в диапазоне температур 327-1083 °С.

13. Предложенные в данном диссертационном труде разработки опробированы в промышленных условиях. Выполненные комплексные промышленные исследования и анализ теплового состояния печей позволили разработать организационно-технические меры по повышению эффективности работы печей, включающие упреждаоде-запаздыв аицее снижение тепловой нагрузки в каждой зоне оператором при запланированных простоях; использование тепловых режимов с гарантированным топливоиспользованием и автоматическое снижение тепловых нагрузок при непредвиденных нарушениях ритмичности работы печи. Проверены гарантирующие топливосбережение на 3-5х режимы с ограничением максимального расхода топлива в "горячий" час и при планируемых простоях печи, и режимы снижения расходов топлива при простоях, обеспечивание сокращение удельного расхода топлива при этом до 15%.

14. Промышленное опробование методики косвенного определения температурных полей металла показало ее применимость для корректировки теплового и температурного режима сварочной и томильной зон методических печей при максимальной погрешности ± 20 °С.

15. Созданы, опробованы и внедрены энергосберегающие мероприятия: аэродинамическая стенка нижней сварочной зоны, интенсивно излучающее покрытие внутренней поверхности кладки, навесная теплоизоляция опорной системы труб с радиационно-отражающим покрытием поверхности трубы, режимы ограничения максимальных тепловых нагрузок при прокатке и режиме планируемого простоя, переход на работу с меньшим количеством печей.

- 158

Внедрение комплекса мероприятий на методической печи позволило получить новые температурные режимы нагрева металла и, тем самым, сократить расход топлива на 12-15*,улучшить качество нагрева.

16. Предложена методика структурной адаптации отделения нагревательных печей при резком изменении уровня производства, заключающаяся в переходе на нагрев с разным количеством печей при соответствующем изменении производства. При этом достигается гаранти-ванное соответствие плановых и реализуемых удельных затрат топлива без снижения уровня качества нагрева. Для возможности практического использования полученные зависимости представлении в виде номограмм для выбора числа печей, удельного расхода топлива при работе с различной производительностью и в зависимости от времени простоев.

17. Составлена "Технологическая карта тепловой дианостики проходной нагревательной печи", позволяющая оценить состояние теплового агрегата, идентифицировать вызывающие это состояние причины и выработать рекомендации по коррекции текущего состояния.

1. Глинков М.А. Основы общей теории печей.-М.:Металлургиздат, 1962.-575 с.

2. О.Н. Сосковец. Техническое перевооружение и развитие металлургии России. // Сталь: 1993: N- 6. С. 1-7.

3. Б.С.Мастрюков. Энерго-экологический факультет Московского государственного института стали и сплавов.//Известия вузов. Черная металлургия:1994:N- 9.- С. 73-75.

4. Хейман С.А. Развитие машиностроения: организационные и структурные факторы // экономика и организация промышленного производства: 1984: N2 6.- С. 89-112.

5. Improved energy efficiency In process heating of metals // Steel Tlmes.-1993.-221,N* 10.-C. 411.

6. Лисиенко В.Г. .Волков В.В. .Маликов Ю.К. Улучшение тошшвоис-пользования и управления теплообменом в металлургических печах. -М.:Металлургия,1988.-232 с.

7. Мельниченко Е.Ф.,Немзер Г.Г.,Энно И.К. Пути экономии топлива в пламенных печах. -М.:Машиностроение,1989.-152 с.

8. Отработка и исследование рациональной технологии нагрева ме- 160 талла в методических печах стана 2000 методами автоматического комплексного исследования: Отчет по НИР/ Моск. ин-т стали и сплавов (МИСиС) УДК 621.783.223 - М.,1990. - 140 с.

9. Автоматическое управление металлургическими процессами/

10. A.M.Беленький,В.Ф.Бердышев,О.М.Блинов,В.Ю.Каганов. -М. .'Металлургия, 1989.-384 с.

11. Суханов А.П. Информация и прогресс.-Новосибирск:Наука (Сибирское отделение),1988.-192 с.

12. Быков В.В. Научный эксперимент.-М.:Наука, 1989.-176 с.

13. Бриллюэн Л. Научная неопределенность и информация.- М. : Мир, 1966.-272 с.

14. Капица П.Л. Эксперимент,теория,практика. В сб. "Эксперимент. Теория. Практика", с. 189-196.-М.:Наука,1981.-496 с.

15. Измерение температуры заготовок методом электромагнитных ультразвуковых волн./ Hiramoto Ju^i е. а. // Tetsu to hagane = J. Iron and Steel Inst. Jap. -1993. 79, № 10. - C. T152-T155.

16. Пат. 5226730 США, МКИВ G01 K11/24. Internal temperature monitor for work pieces. / Berthold John ff.; The Babcock and Wilcox Co. N- 889217; Опубл. 13.07.93.

17. Тайц Н.Ю. ,Розенгарт Ю.И. Методические нагревательные печи. -М.:Металлуршздат, 1964.-408 с.

18. Металлургическая теплотехника. В 2-х томах. Т. 2. Конструкция и работа печей./ В.А. Кривандин, И.Н. Неведомская,

19. B.В. Кобахидзе и др. М.: Металлургия, 1986. - 592 с.

20. Филимонов Ю.П. .Громова Н.С. Топливо и печи. М.: Металлургия, 1987. - 320 с.

21. Выбор режимов нагрева металла / В.В.Быков, И.В.Франценш, Б.М.Хилков, Г.А.Щапов.-М.:Металлургия,1980.-168 с.

22. Спивак Э.И. Нагревальщик методических печей прокатных станов.- 161 - М. Металлургия, 1976.- 280 с.

23. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент .:Справочник/Под общ. ред. чл.-корр. АН СССР В.А.Григорьева, В. М. Зорина. -М.:Энергоатомиздат,1988.-560 с.

24. Расчет нагревательных и термических печей: Справочник/ Под ред. В.М. Тымчака, В.Л. Гусовского. М.¡Металлургия, 1983.480 с.

25. Казанцев Е.И. Промышленные печи: Справочник.- М.'Металлургия, 1975. 368 с.

26. Расчеты нагревательных печей / С.И. Аверин, Э.М. Гольдфарб, А.Ф. Кравцов и др. Харьков: Техн1ка, 1969. - 540 с.

27. Климовицкий М.Д. .Шишкинский В.И.Приборы автоматического контроля в металлургии.:Справочник/-М. :Металлургия, 1979.-296 с.

28. Круашвили З.Е. Автоматизированный нагрев стали.-М. Металлургия, 1973.-328 с.

29. Кулаков М.В. .Макаров Б.И. Измерение температуры поверхности твердых тел. -М.: Энергия,1969. -142 с.

30. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. -М.: Энергия, 1978. 704 с.

31. Блинов О.М., Беленький A.M., Бердышев В.Ф. Теплотехнические измерения и приборы.- М.:Металлургия, 1993. 288 с. твердых тел.-М.:Энергия,1969.-142 с.

32. Чистяков B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 320 с.- 162

33. Зубкова М.М., Слободянский А.Х., Энно И.К. Измерение температуры металла в печах скоростного конвективного нагрева.Б сб. трудов ВНИИТеплопроект, вып. 42."Печи и сушила машиностроительной промышленности".-М.,1977.-168 с.

34. Лах В.И.,Самченко Г.П. Агрегатный комплекс стационарных пирометрических преобразователей и пирометров излучения АПИР-С // Приборы и системы управления:1980:N£ 5. С.13-17.

35. Гордов А.Н. Основы пирометрии. -М.:Металлургия,1971.-447 с.

36. Гаррисон Т.Р. Радиационная пирометрия.-М.:Мир, 1964.-225 с.

37. Поскачей A.A., Чарихов Л.А. Пирометрия объектов с изменяющейся излучательной способностью.-М.:Металлургия,1978.-200 с.

38. Засименко В.М.,Самченко Г.П. Цифровые пирометры "Смотрич-4П" и "Смотрич-5П" агреганого комплекса АПИР-11 // Приборы и системы управления: 1987:N-2.- С. 20-21.

39. Температурные измерения : Справочник / O.A.Геращенко,А.Р.Гордов, А.К.Еремина и др.; Отв. ред. Геращенко O.A.; АН УССР. Ин-т проблем энергосбережения. Киев : Наукова думка,1989.-704 с.

40. Пирометры частичного излучения "Смотрич-4П" и "Смотрич-5П". Техническое описание и инструкция по эксплуатации.- Каменец-Подольский, 1986. 37 с.

41. Ранцевич В.Б.Пирометрия при посторонних источниках излучения. -Минск: Наука и техника,1989.-104 с.

42. Свет Д.Я. Оптические методы измерения истинных температур. -М.: Наука,1982.-296 с.

43. Гусовский В.Л.,0ркин Л.Г.,Тымчак В.М. Методические печи.-М.: Металлургия,1970.-432 с.

44. И.И.Таубкин, В.Ф.Дудкиы, В.А.Морозов. Тепловизор на основе матричных кристаллов на диапазон спектра 2-3 мкм, 3-5 мкм. // Высок, технол. в машино и приборостр.: Матер, конф. / 0-во- 163

45. Знание" РФ Центр, рос. дом знаний.-М.,1993. -С. 150-151.

46. Scanner de medida //Met. y elec.- 1993. -57. N- 658.- С. 70.

47. New infrared line scanner range // Ceram. Ind. Int.-1992.-102, N-1096. C.31.

48. Поскачей A.A. ,Чубаров Е.П. Оптико-электронные системы измерения температуры.- М.гЭнергоатомиздат,1988.-248 с.

49. А.К.Алексеев. О восстановлении истории нагрева пластины из термодеструктирупцего материала по профилю плотности в конечном состоянии.//Теплофиз. высок, температур. -1993.-316.-С. 975-979.

50. Автоматизация металлургических печей/ В.Ю.Каганов,О.М.Блинов, Г.М.Глинков.В.А.Морозов.-М. ¡Металлургия, 1975.-376 с.

51. Автоматизация методических печей / Под ред. М.Д.Климовицкого. -М.:Металлургия,1981.-196 с.

52. В.Ю.Каганов, В.М.Оркин, Б.М.Хилков и др. Бвд. ин-та "Чермет-иформация", 1973:N£15:C. 53-56.

53. С.В.Горбунов, О.М.Блинов, A.M.Беленький. Экспериментальное исследование контроля температуры центра нагреваемых массивных изделий с целевым изменением их тепловой структуры. //Известия вузов. Черная металлургия:1994:Ы- 7.- С. 58-61.

54. К.Г. Мугераб-Самеди, Н.М. Акперов. Метод автоматизированного контроля и управления процессом нагрева металла.// Разраб. структур и програм. обеспечения систем упр. произв. процессами.- Баку, 1988.- С. 102-107.

55. Кривандин В.А.,Егоров A.B. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии.-М.:Металлуршя,1989.-462 с.

56. Неуймин Я.Г. Модели в науке и технике: История, теория, практика.-Л. :Наука, 1984.-189 с.

57. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Моделирование тепловой работы промышленных печей,- М.: Металлургия, 1990. -240 с.

58. Кацевич Л.С. Теория теплопередачи и тепловые расчеты электрических печей.- М.¡Энергия,1977.-304 с.

59. Бутковский А.Г.,Малый С.А.Андреев D.H. Управление нагревом металла,- М.:Металлургия,1981.-272 с.

60. Р. Пихлер.Р. Лангер. Концепция автоматизации управления печами прокатных станов. // Металлургическое производство и технология металлургических процессов : 1990. С. 90-97.

61. Гифтопулос Е., Дибартола В. Экономия энергии и повышение производительности на сталеплавильных заводах. В кн.: Энергосбережение глобальная энергетическая стратегия : Сов.-амер. симпозиум по энергосбережению. - Москва, 1988.- Т. 3.- С. 93113.

62. Мякишев Г.Я. От динамики к статистике. М. :Знание,1983.-64 с.-(Новое в жизни, науке, технике. Сер. "Физика"; N- 7).

63. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа.- М.: Наука,1981.-487 с.

64. В.М.Соболев, О.М.Блинов. К вопросу о точности математического моделирования температурных режимов в протяжных печах.//Известия вузов. Черная металлургия:19949.- С. 65-70.

65. Моисеев H.H. Неформальные процедуры и автоматизация проектирования .-М.:Знание, 1979.-64 с.-(Новое в жизни, науке, технике. Сер. "Математика,кибернетика.H;N- 3).

66. В.Ф.Бердышев, О.М.Блинов, В.М.Соболев. Моделирование темпера- 165 турного режима отжига полосы в протяжной печи.//Известия вузов. Черная металлургия:1983:N- 11.- С. 168-169.

67. A.M.Беленький, В.Ф.Бердышев, О.М.Блинов, В.М.Соболев. Изучение влияния точности измерения температуры в протяжной печи на качество автолистовой стали.//Известия вузов. Черная металлургия: 1986:N* 5.- С. 125-129.

68. В.Ф.Бердышев,О.М.Блинов,В.М.Соболев. Разработка и адаптация вероятностных информационно-технологических моделей плавильных процессов.//Известия вузов. Черная металлургия: 1984:N- 1.- С. 123-128.

69. Е. Вада, X. Такасима, Ю. Судзуки, Ю. Томита и др. Экономия топлива в нагревательных печах на сталелитейных заводах 4ирмы "Сумимото-метэлз". // Сумимото-киндзоку.- 1982.- Т. 34: N£ 3.- С. 546-566.

70. Л. В. Зубков а, 0. М.Блинов, В. Ф.Бердышев, A.M. Беленький. Имитационное моделирование проведения активного и пассивного экспериментов при исследованиях металлургических печей. //Известия вузов. Черная металлургия:1987:N- 5.- С. 138-142.

71. Б.С. Степанян, С.М. Абрамян. Исследование процесса нагрева металла в методических печах методом множественной корреляции. // Цветные металлы : 1966 : N- 3. С. 69-73.

72. Шашков А.Г. Системно-структурный анализ процесса теплообмена и его применение. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 280 с.

73. Дьяконов В.П. Справочник по расчетам на микрокалькуляторах. -М.: Наука, 1989. 464 с.

74. Prozepdaten-Validlerung/Janowskl G., KultauW., Goedecke R., Wendeler H. //Chem.-Ing. Techn.-1993.-65, N- 9.-C. 10941095.

75. Гордов A.H. .Жагулло O.M.,Иванова А.Г. Основы температурных измерений.-М.:Энергоатомиздат,1992.-304 с.

76. Сперроу Э.М.,Сэсс Р.Д. Теплообмен излучением. Л.:Энергия, 1971. - 294 с.

77. Заявка 4133698 ФРГ, МКИ5 F27 В9/24. Hubbalkenoien/ Corrado- 167

78. ВаПаЪепе; Itallmplantl Deutschland GmbH. Опубл. 15.04.93.

79. A. с. 2686149 Франция, МКИ5 F27 В9/20. Longeron de four de réchauffage de produits métallurgiques./ Domlnl PMlipe, Roui Georges, Sllvestrlnl Serge, Daublgnu Alain, Hug Patrick, ffatrinet Daniel; Sollac. N- 9200218; Опубл. 16.07.93.

80. Date In the video âge /Grinthal Wayne, Ondrey Gerry //Chem. Eng. (USA). -1993.-100,N£ 8.- C. 28-29,31.

81. Заявка 3202428 Япония, МКИ5 C21 D9/00,C21 D11/00. Способ регулирования температуры в нагревательной печи./ Кусумото Ки; Мицубиси дэнки к. к.- N- 1-343824; Опубл. 4.9.91. // Кокай токкё кою. Сер. 3(4).- 1991.-55. С. 151-155.

82. Линевег Ф. Измерение температур в технике. М. :Металлургия, 1980. - 543 С.

83. В.Ф. Бердышев, П.В. Зотов, Н.Н. Любимов. Погрешности измерения температуры датчиками со встроенными калибраторами. // Известия вузов. Черная металлургия: 1988: й- 3. С. 142.

84. Саченко А.А., Мильченко В.Ю., Кочан В.В. Измерение температур датчиками со встроенными калибраторами.- М.: Энергоатомиздат, 1986. 96 с.

85. А. с. 609980 СССР, МКИ3 G01K 15/00. Устройство для градуировки термопары/ Летягин Е.А. Опубл. в 1978.

86. Определение метрологических характеристик методов "Ликвидус* и т.э.д.е. Раздел 1: Отчет по НИР/ Моск. ин-т стали и сплавов (МИСиС)" N° гос. регистрации 700564821.- М.,1970.- 126 с.

87. Пат. 3499310 США, МКИ3 G01K 11/06. Self-callt>ratlng tempera- 168 ture sensing probe and probe-lndlcator combination. / A.0.Smith. Corp.(США). Опубл. В 1970.

88. Пат. 2155238 Великобритания, МКИ H01L 35/30, НКИ Н1К. Temperature sensing device with in-built collbratlon arrangement./ T.J. Peter.Isothermal Technology Ltd. (Брит.)- Опубл. в 1985.

89. Advanced thermocouple calibrator // Metallurgia. -1993.- 60, № 9.- C. 329.

90. Portable thermocouple calibrator // Metallurgia. -1993.- 60, N* 7.- C. 252.

91. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. В 2-х томах. Т. 2. Мастрюков Б.С. Расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1986. - 376 с.

92. В.К.Лисица, В.Я.Лютый. Управление методической печью при переменной температуре посада металла. // Сталь: 1993: N- 9. -С. 51-53.

93. Линник В.А.,Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий.-М.Машиностроение, 1985.-128 с.

94. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия/Г.С.Гун,В.В.Кривоща-пов.М.В.Чукин и др. Челябинск,"Металлургия".Челябинское отделение, 1991.-160 с.