автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней

'Г 3. од

На правах рукописи

ВЕДИЩЕВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ БУНКЕРНОГО РАЗДАТЧИКА КОРМОВ ДЛЯ СВИНЕЙ

Специальность 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного производства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов - 1996

Работа выполнена на кафедре "Механизация производства и переработки продукции животноводства" Саратовского государственного агроинженерного университета.

Научные руководители - доктор технических наук, профессор, Коба В.Г. кандидат технических наук, доцент Щедрин В.Т.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Дубинин В.Ф.

кандидат технических наук, доцент ^ Лифатов В.Б.

Ведущее предприятие - Всероссийский научно - исследовательский и проект-но-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (г.Тамбов)

Зашита диссертации состоится г. в {2-часов на заседании

диссертационного совета Д - 120.04.01. при Саратовском государственном агро-инженерном университете по адресу:

410740, г.Саратов, ул.Советская, 60, СГАУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан года.

Ученый секретарь диссертационного совета д.т.н.,профессор

¿К^ьюеА^ ЬолосеычНЛ.

/

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Свиноводство - наиболее скороспелая отрасль животноводства. Свиноводство позволяет в сравнительно короткие сроки производить большое количество мяса, что объясняется такими биологическими особенностями свиней, как скороспелость, плодовитость, всеядность.

Научные материалы и практический опыт показывают, что организация кормления, без учета особенностей питания и обмена вещества, а также пренебрежение нормированием энергии и элементов питания в рационе приводят к большим издержкам.

Наиболее важной операцией при производстве свинины является операция своевременной выдачи сбалансированной по питательным веществам дозы корма в кормушки в точном соответствии с зоотехнической нормой, определяющая, в конечном итоге, продуктивность животных и качество мяса. Установлено, что наибольший эффект при скармливании дают увлажненные кормосмеси влажностью 60 - 75 %.

На выполнешк процесса раздачи приходится 30 - 40 % общефермских затрат труда.

Применяемые до настоящего времени серийные кормораздатчики для свиней, такие как КС-1,5, РС-5А, КСП-0,8 и др., не отвечают современным зоотехническим требованиям из-за несовершенства технологического процесса и рабочих органов, имеют низкие качественные и технико-экЬномические показатели. Это объясняется тем, что дозирование корма осуществляется оператором визуально, с помощью шиберных заслонок, установленных на выгрузных патрубках бункера, временем работы дозирующего органа и скоростью движения кормораздатчика, а выдача в шщивиЛуальные кормушки сопряжена с его остановкой. Это присолит к ухудшению качественных показателей работы машины, напряженному режиму работы оператора и увеличению времени раздачи.

Все это свидетельствует о том, что, на основании научных исследований, задача создания и внедрения бункерного кормораздатчика для свиней является актуальной. В связи с этим каждое новое исследование процесса дозированной выдачи кормов бункерным кормораздатчиком - Ьаяиый шаг в совершенствовании рабочего процесса этих машин.

Ufrs кссяелргатая. Улучшение качежештьи и технико-экономических показателей бункерного кормораздатчика, ойгащенного барабанными дозаторами с

принудительной очисткой ячеек за счет совершенствования технологического процесса, рабочих органов и оптимизации их параметров.

Оуье-гг и методы исследования. За объект исследования выбран процесс работы бункерного кормораздатчика с объемными дозаторами барабанного типа.

Теоретические исследования были направлены на получение аналитических зависимостей, выявляющих влияние конструктивно-режимных параметров раздатчица на основные показатели работы. Экспериментальные исследования были проведены для проверки ряда теоретических зависимостей и определения оптимальных конструктивно-режимных,параметров на основе использования теории многофакторного эксперимента (метод крутого восхождения).

Научная погиз.та. На осноеашш анализа существующих конструкций бункерных кормораздатчиков выявлены перспективные направления в их создании. Разработана новая конструктивно-технологическая схема бункерного кормораздатчика, защищенная авторскими свидетельствами (а.с.К 1717029 и N 1727742).

Теоретически и экспериментально обоснованы параметры предложенного барабанного дозатора и получены аналитические выражения для определения его

подачи, потребной мощности, обоснованы основные конструктивные параметры »

дозатора.

Практическая гссппссть работы. Получен исходный материал с теоретическим обоснованием для проектирования и эксплуатации бункерных раздатчиков кормов для свиноферм. Намечены пути их совершенствования и модернизации.

Реадяззпия ггзу.тупггст иссяеяозягай. Результаты исследований могут быть использованы для проектирования и модернизации бункерных кормораздатчиков для свиноферм и комплексов.

Апробрпая. Основные положешш диссертации докладывались на научно-технических конференциях СИМСХ им.МИ.Калинина (1992,1993. 1994 г.г.). СГАУ (1995 г,), ТГТУ (1994, 1995 г.г.).

Щ&ДгЗЗЕЗЯ! По теме диссертации опубликовано семь работ: 2 статьи общим объемом 0,7 печатных листа, 2 авторских свидетельства на изобретения, 2-ое тезисов на научной конференции ТГТУ (1994) и 1-й тезисы на научной конференции ТГТУ (1995г.).

Введдуяре. Опытный образец кормораздатчика с объемными дозаторами барабанного типа, изготовленный на основании выполненных исследований, испытан и сдан в эксплуатацию в совхозе им. Ленина, Мордовского района. Тамбовской области. Другой кормораздатчик подобного типа эксплуатируется в акционерном обществе "Сатинский", Сампурского района. Тамбовской области.

Ofrbe»t диссертяvsn\7 Диссертация состоит из введения, 5 глав, обших выводов, списка используемой литературы и приложений. Диссертационная работа изложена на 173 стр. машинописного текста, кроме того, содержит 8 таблиц, 7 приложений и 60 иллюстраций, из которых 37 - схемы, 15 - графики и 8 фотографий.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Во введении изложены актуальность выполненной работы и основные научные положения, которые выносятся на защиту.

1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РАЗДАЧИ КОРМОВ СВИНЬЯМ

В этой главе проведен анализ кориораздающих устройств, на основе которого разработана классификация бункерных кормораздатчиков, используемых на свиноводческих фермах, определяющая направление для выбора рабочих органов машин.

Обзор исследований рабочих органов бункерных раздатчиков кормов показал, что исследования, выполненные А.А.Омсльченко, В.Г.Кобой, Л.М.Куцыным, В.Д.Прохоренковим, В.Т.Щедршгым и другими авторами, позволили получить ценные рекомендации по улучшению рабочего процесса этих машин. Несмотря на использование результатов этих исследований, качественные показатели рабочего процесса этих машин при выдаче влажных кормовых смесей ire отвечают современным зоотехническим требованиям, выдача в индивидуальные кормушки сопряжена с остановкой кормораздатчика, не полно решен вопрос оперативного изменения дозы корма при дв!пкеш;и кормораздатчика по фронту кормления при выдаче корма в шшшщуалшые и групповые • кормушки, низок козффини-ент их использования.

Для получения дополнительных исходных материалов, которые необходимы > для проектирования, модершпашш этзк машин необходимы дальнейшие исследования рабочего процесса кормораздатчиков и ik отдмы&х рабочих органов (дозатор, ходовая часть).

В соответствии с поставленной иелмо, сфор.ч«уяировгнн следующие задачи:

- дать классификацию бункерных кермораздгтощих средств для свиноводческих ферм и на оспозг ее анализа обосновать перспективную коиструкпюко-

технологическую схему кормораздатчика на пневматических колесах, имеющего дозаторы барабанного типа с принудительной очисткой ячеек;

- провести теоретические исследования технологического процесса бункерного кормораздатчика, позволяющие определить его основные геометрические и конструктивно-технологические параметры;

- разработать лабораторный образец дозатора с целью обоснования его основных оптимальных параметров;

- создать экспериментальный образец кормораздатчика с целью проверки некоторых теоретических положений и обоснования оптимальных режимов работы его рабочих органов;

- изготовить опьпнЫй образец кормораздатчика, испытать его в производственных условиях, разработать методику инженерного расчета машины;

- дать оценку эффективности использования предложенного кормораэдатчи-ка. ;

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРНОГО КОРМОРАЗДАТЧИКА ДЛЯ СВИНЕЙ С БАРАБАННЫМИ ДОЗАТОРАМИ

Теоретические исследования, анализ отечественной, зарубежной литературы и патентных материалов позволил разработать и предложить принципиально новую конструктивно-технологическую схему бункерного кормораздатчика, в основу которого легли дозатор кормов по а.с. N 1717029 и устройство для доставки и раздачи кормов по а.с. N 1727742.

Корморзздатчик включает в себя ходовую часть (рис.2.1) на пневматических колесах, бункер 3 с мешалкой 4 и лопастной ворошилкой 2. В качестве дозирующих органов применены барабанные дозаторы 8 с принудительной выгрузкой корма.

Дозатор (рис.2.2) кормов содержит цилиндрический корпус I с загрузным и выгрузным окнами, внутри которого установлен лопастной барабан. В ячейках, образованных лопастями II, диском 8 и корпусом дозатора размещены подвижные элементы 10, привод которых выполнен в виде установленных во втулках 9 штоков 7, одни из концов которых жестко соединены с подвижными элементами. а лрутне снабжены роликами 6, перекатывающимися по кольцевому копиру, состоящему из верхнего 2 и нижнего 5 полуколец. Нижнее полукольцо -закреплено неподвижно и имеет наклон в сторону выгрузного окна.

Рке.2.1. Схема ксрмораэдагота

/-рама; 2-вороипшка; ^-бункер; "/-мешалка; 5-рулесо; колесо; (^указатель;

7-ручка; ¿-дозатор; Р-сгдсмыг колеса; /С-привод; //-выключатель; 12-упоры; /Лкормушка; /4-упор; /5-веяущие колеса; /6-рычаг; /7-муфты; /<£-нижнее кольцо; /9-прицеппо: устройство; ¿0-верхнее кольцо

Верхнее палухояьцо имеет наклон от загрузочного окна. Перемещение верхнего полукольца вдоль оси барабана осуществляется рупсой 4 с последующей ее фиксацией на указателе 3 объема ячеек.

Бункер с доззтораш! размещен на самоходной тсле::асе, состоящей из рамы /, которая имеет поворотный круг, с возможностью фиксации, заимствованный от тележки 2ПТС-4. Верхнее кольцо 20 жестко прикреплено о рамс, а на нткнем кольце 18, с пр.гиспиым устройством 19 для соединения кормораздагппса с транспортным средством, закреплена пара ведущих пневматических колес 15 связанных с приводом муфтамн 17.

Ведомые колеса 9, снабженные тормозом, выполнены управляемым! и для исключения их поворота при буксировке снабхе!ш фиксирующим прнспоеобле-

кием. Управление поворотом ведомых колес осуществляется от рулевого колеса 5. Предложенная ходовая часть позволяет кормораздатчику самостоятельно переезжать с одной линии кормораздачи на другую в пределах одного помещения, не требуя дополнительных площадей для разворота и направляющих рельсового типа вдоль линии кормораздачи, и транспортировать кормораздатчик за пределами животаоводческихпомещений в качестве прицепного устройства.

Ркг.2.2. Схеиа дозатора ■ /-корпус; ,2-подшвшый копир; .?-указатель объема; 4-ручка;

5-неподвижный копир; б-родик; 7-цггок; <Р-днск; 9-втулка;

/0-подвихиый элемент; //-лопасть

Кормораздатчик, работает следующим образом. При достижении кормораздатчиком кормушки 13 (рис.2.1) рычаг 16 конечного выключателя наезжает на упор 14, установленный над кормушками. В результате чего срабатывает привод 10 дозатора. При вращении ротора дозатора одна из ячеек подходит к загрузочному окну, ролик 4 (ри'.2.3), установленный на штоке 3, взаимодействует с подвижным кольцевым копиром 6 и перемещает подвижный элемент на расстояние, зависящее от положения подвижного полукольца, увеличивая объем ячейки. Заполнение ячейки кормом облегчается эффектом всасывания, осуществляемое от движения подвижного элемента. Таким образом можно оперативно изменять дозу корма в каждой ячейке и подачу дозатора. Задание дозы осуществляется по указателю 6 (рис.2.1) объема ячеек фиксирующей ручкой 7 в нужном положении.

Рис.2.3. Схема гпейхз дозатора

В зоне выгрузного окна ролик 6 (рис.2.2) взаимодействует с подвижным полукольцом 2 и перемещает подвижный элемент к выгрузному окну. Происходит полное опорожнение ячейки от корма как под действием сил гравитации, так и за счет выталкивания его подвижным элементом. Отключается дозатор конечным выключателем 11 (рис.2.1) при воздействии на него съемных упоров 12.

Так как предлагаемый дозатор относится к объемным дозаторам, тогда при выдаче корма в индивидуальные кормушки объем ячейки будет определяться дозой корма которую необходимо выдать

'я = ?тах/рф. (2.1)

где (¡ты - доза корма, согласно рациона, кг; р - плотность кормовой массы,кг/м3; ф- коэффициент заполнения дозатора.

Геометрический объем ячейки можно определить как произведение части кругового кольца на длину ячейки (рис. 2.2)

Уш-Ь ¿тах! (2.2)

где 5, - площадь части кругового кольца, м2; - дшпга ячейки, м.

Площадь части кругового кольца определяется по формуле

- е-(Л2 - 1*)/2, (2.3)

где е =2я/г - центральный угол, определяющий размеры ячейки, рад; Л - радиус барабана, м; г - радиус вала дозатора, м; г - количество ячеек, шт.

При постоянном радиусе й барабана о&ьем ячейки будет определяться только положением Ц подвижного элемента.

Уравнение для угла у3 давления в зоне загрузхи имеет евд (рис. 2.4)

18 7,-^1,7^2.'. <2А)

, »

где 51з - аналог скорости толкателя, м/с; - аналог схорзсти кулачка, м/с.

Аналог скорости кулачка в зоне загрузки определим по формуле

= о • (2.5)

где г„ - радиус расположения кольцевого копира относительно оси барабана в зоне загрузки, и; о - угловая скорость барабана, с"1.

При формировании в ячейке максимальной дозы для аналога скорости толкателя можно записать

Sb-Lwu/h, ■ <2.6)

где £j - время поворота барабана на угол X,, рад, которое определяется как

*,= Wo. (2Л)

Тогда формула для S23 будет иметь вид

Ъз - ¿»ЯХ Щ/Х, Хз, ' (2.S)

Подставим формулы (2.8) и (2.5) в уравнение для угла давления (2.4) и выразим СПТуДа ¿„и,

¿там - 1о X, tgft, (2.9)

При установке подвижного кольцевого кошфа на величину /,- подвижный элемент переместится на расстояние Lj. Тогда

Цш r^Xatgt» <2.10)

Согласно рис. 2.4, можно записать соотношение

(2.11)

Выразим из соотношения^. 11) X* и подставим в формулу (2.10). После преобразования получим

= tgTjd - /i/Амх), (2.12)

где X, - угол взаимодействия ролихогого толкателя с подвижные» кольцевым копиром в зоне загрузки, рад.

Подставим выражение (2.12) и формулу (2.3) в формулу (2.2) и получим выражение для расчета объема ячейки в развернутом виде

К = X, е tsr,(R2 - - '¡/Ц,ах)/2, (2.13)

Из выражения (2.13) видно, что оперативное изменение нормы выдачи дозатора целесообразно осуществлять путем перемещения подвижной части кольцевого копира на заданную величину /,-.

Подача Q объемных дозаторов определяется по известному выражению

Q = р п z<p, (2.14)

где п - частота вращения дозатора, с-1.

Для подбора привода на дозатор необходимо знать момент на валу барабана. При включении дозатора на валу барабана возникает пусковой момент

М = Л/гр + Л/ЕР, (2.15)

где М-уд - суммарный момент сил трения в поверхностях раздела корм - торцевая стенка дозатора, корм - корпус дозатора, корм в ячейке - корм в окне бункера корм в окне бункера - подвижный элемент, Нм; Mfp - момент вращения. Нм.

Суммарный момент сил трения равен Мтр = kiPg R {(Hcfit+WHOwx - Ш кб Гт)+/,Щ}+А.р g Ю (L^ -l¡)/2 + + А кб гш щ g(n¡+\), (2.16)

где ¿t - коэффициент пропорциональности, k¡ = 1,09-1,21;/,/2 - соответственно, коэффициенты трения корма о корпус дозатора и внутри кормовой массы; #0 -высота слоя корма б бункере относительно верхней кромки загрузочного окна дозатора, м; 6¡ - центральный угол, определяющий ширину загрузочного окна дозатора, рад; кь - коэффициент бокового распора кормовой массы; run - расстояние от центра приложения силы бокового давления до оси вращения вала дозатора, м.

Моментом от силы тяжести корма в ячейках дозатора можно пренебречь ввиду его малого значения

А/, = /Ер, (2.17)

где J - момент инерции барабана дозатора вместе с кормом, Нмс ; tp - угловое .ускорение','с'2.

Расстояние гип от центра приложения силы бокового распора до оси вращения вала дозатора с достаточной дая практических расчетов точностью можно принять равным радиусу гт от центра тяжести корма в ячейке до центра вращении

гт = 2<Д3 - - соа)/3(Я2 - г*)£ süie/2, (2.18)

Расчетная мощность на прпьад дозатора выполняется по следующей формуле Ра - (*2 cbM^v) + Рх, (2.19)

где ki - коэффициент учитывающий затраты энергии на подпрессовку и выталкивание корма из ячейки; a¡, - номинальная частота вращения вала дозатора, с"1; Рх - затраты мощности при холостом ходе, Вт; ti - с.пл. привода дозатора Также в работе былз определена мощность на привод лопастной ворошилки.

3. -ПРОГРАММА II МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

В этом раздела проводится описание экспериментальных установок и методик исследования.

Исследования проводились на рассыпном комбикорме и влажных мешанках, приготовленных из рассыпного комбикорма, рецепт РВ-55-8, влажностью 11%, смоченного водой до различной влажности.

Программой экспериментальных исследований предусматривалось решение вопросов, определенных задачами исследований. Исследования проводились по методике последовательных классических планов и планирования многофаюгор-ных экспериментов.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МЕТОДИКА РАС СЧЕТА ПРЕДЛОЖЕННОГО КОРМОРАЗДАТЧИКА

На неравномерность дозирования корма из упраатяемых факторов наибольшее влияние оказывали частота вращения п вала дозатора, ширина загрузочного окна дозатора, определяемая центральным углом 0) и величина угла X, взаимодействия роликового толкателя с кольцевым копиром. При проведении трехфакторного эксперимента на нлажной мешанке (№=> 62 %), было установлено, что наиболее оптимальной частотой вращения является л=0,32 с-1, в; =8Г и

Рнс.3.1. Графики изгаенекяэ пергкаотлервоста у^ в коэффициента вараащт А,

от подожевяя /( ' а) порционный режим; б) непрерывный режим;

•А. влажная мешанка (1У=62%); «2— рассыпной комбикорм

При проведении экспериментальных исследований по изучению алнянин величины угла ?.я взаимодействия вьнрузного копира с роликом привода подвижного элемента на энергозатраты дозатора было установлено, что оптимальным является угол в пределах X, =38° - 40°. Из экспериментов выяснилось, что

О.й/с

\2

энергозатраты на подпрсссовку при выгрузке возрастают при уменьшении влажности смеси менее 58Я6, а при работе на сухих кормах выгрузной копир целесообразнее снять совсем.

Для влажных мешанок коэффициент заполнения юоке, а неравномерность выше, чем для рассыпного комбикорма, из-за. того, что рассыпной комбикорм имеет большую подвижность и поэтому быстрее и рааномернее заполняет ячейку кормом.

Зависимость изменения подачи () от положения показана на рнс.3.2. Теоретические кривые построены о формулам (2.13,2.14) при к =1. При /, меньше 0,05 м разшща между теоретическими. и экспериментальными графиками изменяется более интенсивно. Поэтому при малой подаче необходима дополнительная под-настройка дозирующих органов.

Результаты исследований влияния положения /,• подвижного кольцевого ко-гшра на коэффициент заполнешш к? и коэффициент вариации V, представлены на рис.3.1. Из графиков видно, что с уменьшением /,• козффнципгг уменьшается, а коэффициент у? увеличивается. Это сдазано с тем, что при меньшем к-, увеличиваются кодебанш вглиздпш дозы керх'.а п ячейке. Поэтому нсрасиомер-ность при меньших зкзчмшях Л, возрастает.

В порционном рс^а^е работ кормораздатчика заверялась затрачкг-аемх! мощность Рл на привод дозатора, а в непрерывном - удельная Ру~ мощность в зависимости от частоты п ерллггниа сала дозатора. Результаты измерений представлены на рис.3.3.

Из экспериментов еыяснллось, что без замспкого увеличения нгравномер-ности дознроелгои корма частоту срашешы сала дозатора можно довести до л=0,37 с"1.

Таким образом, результаты экспериментальных исследокший похазали, что бункерный кормораздатчзгк удовлетворяет зоотсхшиесюш требованиям.

В работе бал?1 дана систематизированная методика расчета предложенного кормораздатчика.

* л у

/ у

у- ¿г,

»

<У>? 0,1 Рве. 3.2. Загеещгаетн к

от садаагггаа — — — расчетная; ■'■■' - экспершлентальная; —и— влажная мешана; —О— рассыпной корм

=з> С

V Ц&у 4«

3)

од ада^о^цбП^

б)

Ряс.З.З.Грзфяк нзмевееяа Ря а Ргя от частоты сргдепая л -¿Г- влажная мешанка; - О- рассыпной комбикорм

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА КОРМОРАЗДАТЧИКА.

ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

По результатам теоретических и экспериментальных исследований была разработана номограмма для настройки дозирующих органов кормораздатчиков на необходимую норму выдачи за счет изменения объема ячеек путем перемещения подвижного кольцевого копира на расстояние /,-.

Производственная проверка кормораздатчиков, выполненных по двум вариантам (с ходовой частью на пневматических колесах или самоходной рельсовой тележкой), проведенные в совхозе имени Ленина, Мордовского района, Тамбовской области и акционерном обшестве "Сатииский", Сампурского района, Тамбовской области показала, что кормораздатчики работоспособны при выдаче кормовой смеси влажностью 10=60-80% в индивидуальные и групповые кормушки. При этом качественные показатели (неравномерность выдаваемых доз и отклонение фактической нормы корма от зоотехнической) находились в пределах зоотехтгческих требований и не превышают 5%.

Существенных различий между качественными показателями кормораздатчиков, выполненных по двум вариантам, не было.

По сравнению с базовым вариантом, кормораздатчиком КС-1,5, проектируемые кормораздатчики имеют улучшенные качественные и технико-экономические показатели: неравномерность дозирования в среднем уменьшает-

ся в 1.64 раза; удельные энергоемкость и металлоемкость снижаются на 0,69% и 0,485с соответственно; ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного кормораздатчика составит 3282,4 тыс. рублей за период эффективного функционирования 4 года (в ценах 4 квартала 1995 года).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ состояния механизации раздачи кормов и исследований бункерных кормораздатчиков для свиней показал, что одним из перспективных направлений в повышении качественных и технико-экономических показателен этих машин являются:

- применение в качестве дозирующих органов барабанных дозаторов, в ячейках которых установлены подвиазше элементы со своим приводом, что позволяет оИеративно изменять объем ячейки в зоне загрузки и тем самым изменять дозу корма q в каждой ячейке, а также принудительно очищать ячейку от остатков корма в зоне выгрузки;

- применение ходовой части на пневматических колесах с рулевым управлением на ведомом валу и электромеханическим управлением на ведущем валу, не требующие направляющих рельсового типа сдаль лигам кормораздачи, позволяющее кормораздатчику самостоятельно переезжать с одной линии кормления на другую в пределах одного помещения и не требующее дополнительных аю-щадей для разьорота, а такхе буксировать кормораздатчик за пределами животноводческих помещений в качесгсе прицепного устройства.

С учетам выбран; ого напраалешш обоснован и г.зготоален кормораздатчик, новизна которого подтверждена 'аэторскшш свидетельствами N 1717029 и К 1727742. Предложенные технические решения положены с оспогу создания лабораторного и пропзволстоггшого образцов кормораздатчиков.

2. Тсоретичс&сиг неелгдокишя рабочего процесса кормораэдатшха позволили:

- получить анашгпгческиг ьыразеения функционального закона изменения рабочего объема ячейки в зоне загрузки (2.13) н выгрузки в зависимости от основных параметров дозатора и положешш кольцевого копира аналитические зависимости для опреяеления действительной я удельной мощности в зависимости а,- основных криструкпшшх параметров дозатора и физико-механических свойств дозируемых кормов;

- выявить аналитические выражения для определения мощности на привод лопастной ворошилки, а также формулу для расчета расстояния гт от центра тяжести корма в ячейке до центра вращения (2.18).

3. Экспериментальные исследования рабочего процесса кормораздатчика подтвердили основные теоретические положения, а также позволили установить, что:

- частота вращения вала дозатора не должна превышать 0,37 с-1, ширина ад-грузочното окна дозатора, определяемая центральным утлом в), должна находиться в пределах от 79° до 85°, угол X, взаимодействия роликового толкателя с подвижным кольцевым копиром в пределах от 65° до 80° и угол X, взаимодействия роликового толкателя с выгрузным копиром от 38° до 45°,

- без ухудшения качественных показателей порционную выдачу корма можно вести до уровня корма в бункере 0,15 м, а непрерывную - до 0,25 м.

4. По результатам теоретических и экспериментальных исследований была разработана номограмма для настройки дозирующих органов кормораздатчиков на необходимую норму выдачи за счет изменения объема ячеек путем перемещения подвижного кольцевого копира на расстояние /,.

5. Производственная проверка кормораздэтчихов, выполненных по двум вариантам (с ходовой частью на пневматических колесах или самоходной рельсовой тележкой), проведенные в совхозе имени Ленина, Мордовского района и акционерном общества "Сатинский", Сампурского района. Тамбовской области показала, что кормораздатчики работоспособны при выдаче кормовой смеси влажностью \У= 60-80% в индивидуальные и групповые кормушки. При этом качественные показатели (неравномерность выдаваемых доз н отклонение фактическом нормы корма сгг зоотехнической) находились в пределах зоотехнических требований и не превышают 5%.

Существенных различий между качественными показателями кормораздатчиков. выполненных по двум вариантам, не было.

6. По сравнению с базовым вариантом, кормораздатчиком КС-1,5, проектируемый кормораздатчик имеет улучшенные качественные и технико-экономические показатели: неравномерность дозироЕашш в среднем уменьшается з 1,64 раза; удельные энергоемкость и металлоемкость снижаются на 0,69'с и 0.48% соответственно; ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного кормораздатчика составигг 3282,4 тыс. рублей зд период эффективного функционирования 4 гола (в ценах 4 квартала 1995 года!.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. A.c. 1717029 СССР, МКИ А 01 К 5/02, Дозатор кормов./ В.Т.Щедрин. С.М.Всдишсв.

2. A.c. 1727742 СССР, МКИ А 01 К 5/02, Кормораздатчик./ В.Т. Щедрин, В.Г.Коба. С.М.Ведишев.

3. Ведищев С.М. Обоснование конструктивно-технологической схемы кормораздатчика для свиней.//Научная конференция ТГТУ: Тез.докл.-Тамбов, 1994.-е. 116-117.

4. Ведишев С.М. Обоснование технологических параметров барабанного дозатора .//Научная конференция ТГТУ:Тез.докл.-Тамбов, 1995.-c.75.

5. Щедрин В.Т., Ведишев С.М. Кормораздатчик.// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1995.-5,6.-сЛ5-17.

6. Щедрин В.Т., Ведишев С.М. Кормораздатчик для свиней.// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1993.-3.-c.6-7.

7. Щедрин В.Т., Ведишев С.М. Кормораздатчик для свиней.// Научная конференция ТГТУ: Тезлокл-Тамбов, 1994.-е.114.