автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Совершенствование процесса отливадревесноволокнистого ковра на плоскосеточныхотливных машинах

РГБ ОД

2 й «он да московский

государственный университет леса

На правах рукописи

КУРЫШОВ Григорий Николаевич

УДК 674.817 — 41.02

Совершенствование процесса отлива древесноволокнистого новра на плоскосвточных отливных машинах

Специальность 05.21.05 — „Технология и оборудование церевообрабатывающих производств, древесиноведение"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации ва соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва

— 1994

Работа выполнена на кафедре автоматизации производственных процессов в Московском государственном университете леса.

Научный руководитель — заслуженный деятель науки

и техники Российской Федерации, доктор технических ' наук, профессор Л. В. Леонов

Официальные оппоненты — действительный член инже-- верной академии наук Рос-

сийской федерации, доктор технических наук, профессор А. С. Щербаков.

— кандидат технических наук А. П. Шалашов.

Ведущая организация — Научно-исследовательский и

проектно-конструкторский институт древесных плит

Автореферат разослан „ /ё - ш<])ч 1994 г.

Защита состоится „ ¿</6 " 1994 г.

в Ау час, на заседании специализированного совета Д.053.31.01 при Московском государственном университете леса.

Просим Ваши отзывы на автореферат обязательно в двух экземплярах с заверенными подписями направлять по адресу: 141001, Мытищи-1, Московская обл., Московский государственный университет леса, Ученому секретарю.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке

Московского государственного университета леса. >

Ученый секретарь специализированного совета доктор технических наук, профессор Ю. П. СеменОЕ

Подп. к печ.8.11.94 г. Объем 1 п. л. Зак. 374 Тир. 101

Типография Московского государственного университета леса

ОВДАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ '

Актуальность темн. В условиях перехода предприятий по производству древесноволокнистых плит к рыночным отношениям, остро стоит вопрос о качестве древесноволокнистых плит.

Повышение качества древесноволокнистых штат предполагает стабилизацию та прочностных свойств при минимальном расходе упрочняющих добавок и проклеивающих веществ.

Стабилизация прочностных свойств древесноволокнистых плит может быть обеспечена за счет совершенствования процесса отлива древесноволокнистого ковра на шгоскосеточных отливных машинах.

Цель -работы состоит в разработке методов и средств по совершенствованию отлива древесноволокнистого ковра, заключающихся в стабилизации его структуры и повышающей прочностные показатели древесноволокнистых плит при их формировании на плоскосеточных отливных машинах, получение математической модели прочности элемента древесноволокнистого ковра и изучения динамических свойств сетки отливной машины.

Научная новизна работы. Разработаны: способы и Технические средства формирования древесноволокнистого ковра на плоскосеточной отливной машине;

математическая модель прочности элемента древесноволокнистого ковра в зависимости от угла, составляемого им с осью . движения сетки отливной машины;

. математическая модель колебания сетки отливной машины в процессе формирования древесноволокнистого ковра;

проведена оценка эффективности работы напускного устройства отливной машины в технологическом потоке по результатам исследования распределения концентрации и скорости древесноволокнистой массы в зоне напуска и при выходе на сетку отливной машины.

Предложен способ двухстороннего"вакуумного обезвоживания

древесноволокнистой масси на сетке отливной машины, улучшающий структуру древесновэлокянстого ковра.

Предложен способ получения оперативной информации-о прочностных характеристиках древесноволокнистого ковра на

выходе из отливной машины.

Научная новизна защищена 4 авторскими свидетельствами па способы п устройство для формирования древесноволокнистого ковра.

Практическая ценность работы. Разработаны технические решения в виде изменения конструкции зоны напуска отливной машины |и введения комплекса дополнительных средств ориентации волокон и обезвоживания древесноволокнистого ковра на стадии,его формирования, В результате внедрения технических решений на предприятия получен существенный экономический Бффекг ва счет стабилизации прочностных свойств древесноволокнистых штат, уменьшения их материалоемкости и энергоемкости.

На защиту выносится: математические модели по оценке ориентации древесных волокон в структуре древесноволокнистого ковра и собственных частот колебаний сетки отливной машины; комплекс технических решений, улучшающих процесс напуска древеоноволокяистой массы на сетку отливной машины и, следовательно, прочностные показатели изготовляемых шигг.

Апробация работы. Результаты работы были доложены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов Московского государственного университета леса в 1984, 1985, 1985, 1987, 1989, 1990 годах; на научно-технических конференциях:"Применение вычислительной техники и микропроцессоров в автоматизации производства предприятий энергетики, машиностроительной, приборостроительной и радиоэлектронной промышленности", Владимир, 1985 г.*, "Использование вычислительной техники и САПР в научно-исследовательских и опытных результатах", Владимир, 1987 г.} "Охрана лесных экосистем и рациональное использование лесных ресурсов", Москва, 1987 г.; Всесоюзной научно-технической конференции "Механизация и автоматизация переместительных работ на предприятиях лесного комплекса", Москва, 1989 г.} "Современные проблемы автоматизации и внедрения.-вычислительной техники в целлшозно-йумажной и деревообрабатыващей промышленности", Москва, 1990 г. .

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 научных

отатей, получено 4 авторских свидетельства.

Структура и объем диссертации» Работа состоит из введения, шести глав, заключения и списка литература, вюшчаю-щего' 93 наименования.

Основное содержание работы изложено на 160 страницах машинописного текста, содержит 48 рисунков и 33 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование актуальности теш и определено направление исследований.

В первой главе диссертации проведен анализ состояния вопроса, определены задачи исследования.

На основе анализа работы плоскосеточных отливных машин устанавливается, что на обеспечение непрерывности процесса формирования древесноволокяистого ковра и физико-механические показатели древесноволокнистых шшт существенное влияние оказывает работа напускного устройства.

Отмечено, что от эффективности работы напускного устройства и обеспечения необходимых условий напуска зависит равномерность распределения древесноволокнистой маосы в структуре ковра и его прочностные свойства.

Невыполнение своих функций напускным устройством приводит к появлению на поверхности готовых плит участков, имеющих различную плотность. Неэффективная работа конструктивных элементов напускного устройства приводит к образованию неровностей-при напуске древесноволокнистой массы и существенной разнотолщинности готовых шшт.

Получение полотна древесноволокнистого ковра с необходимой механической прочностью возможно лишь при наличии напускного устройства, обеспечивавдего подачу древесноволокнистой массы на сетку с одинаковой скоростью выходящего потока по его ширине и высоте, -при.этом скорость потока должна находиться в определенной зависимости от скорости сетки.

В то же время напускное устройство должно предотвращать возникновение застойных зон и перекрестных струй ' в потоке древесноволокнистой массы, сгиокуляцию, а также направленную ориентацию волокон. .

' Ошт эксплуатации напускных устройств показывает, что они не обеспечивайт в должной мере требуемых условий формирования древесноволокнистого ковра.

На практике древесноволокнистая масса неравномерно распределяется по ширине сетки отливной машины, приводя к разно-толщинности готовых длит, со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Существующие конструктивные элементы напускного устройства не предотвращают направленной ориентации волокон в потоке древесноволокнистой массы и не обеспечивают необходимой ■степени диспергации древесноволокнистой массы. Слабо изученным остается вопрос распределения концентрации и скорости в потоке древесноволокнистой массы в зоне напуска отливной машины.

Попадая после напускного устройства на сетку отливной машины, древесноволокнистая масса теряет свою диспергированную структуру стремится к фяокулообразованшо, что сказывается на распределении волокон по ширине ковра. Поэтому появляется необходимость в создании дополнительного источника диспергирования массы в зоне напуска !и обезвоживания на сетке.' Используемые для этой цели различные типы вибрационных устройств, осуществляющие свою задачу, действуя под сеткой и волокнистым слоем, через сетку и волокнистый слой или непосредственно воздействуя на поток древесноволокнистой массы над сеткой, как показывает практика недостаточно эффективны.

Таким образом определен следующий круг задач исследования: выявить изменчивость концентрации и"скорости древесно- • волокнистой массы в зоне налуска и регистровой части отливной машины;

• оценить равномерность распределения напускным устройством' древесноволокнистой массы по ширине ковра;

провести анализ динамических свойств конструктивных элементов отливных машин, оказывающих влияние на процесс формирования ковра- в регистровой части машины;

установить расположение частиц в древесноволокнистом ковре, его прочностные характеристики;

разработать: способ, улучшающий структурные свойства дре-

васноволокнистого ковра в процессе его обезвоживания;

оперативный метод контроля прочностных свойств древео-. новолокнистого ковра, обеспечивающий стабильность процесса напуска массы и улучшения прочностных свойств плит;

специальное устройство для формирования древесноволокнистого ковра, определив его основные конструктивные параметры.

Вторая глава диссертации посвящена аналитическому иос-" ледоваяию прочности элемента древесноволокнистого ковра (древесного волокна) в зависимости от его ориентации по направлению движения сетки отливной машины.

Как показали проведенные исследования Бирюкова В.И., Стриженко В.В., Шалашова А.П,, Беке*ова В.Д. структура древесноволокнистого ковра' отличается неоднородным составом структурных элементов, включая волокна различных размеров, форм и обработки, а также упрочняющие вещества.

Структуре ковра присуща анизотропия распределения, ориентации и взаимодействия древесных волокон, связанная о особенностями технологии ее изготовления. •

Интегральное рассмотрение пространственной структуры древесноволокнистого ковра возможно лишь на основе некоторых экспериментально обоснованных допущениях.Структуру ковра можно представить как совокупность геометрически идентичных волокон без учета их индивидуальных- свойств. Трехмерное полотно ковра образуется некоторым количеством элементарных слоев, расположенных параллельно его поверхности, представлящих собой двухмерную структуру.

Определенные допущения вводятся и для геометрических размеров волокна, являлцнхся независимыми переменными. При постановке задачи в качестве элемента древесноволокнистого ковра было выделено волокно длиной -б , с площадью поперечного сечения, которым ыокно пренебречь по 'сравнению с & . Эту шгэщадь будем считать равной 0.

Предположим, что волокно (отрезок ММ ) расположено в одном из элементарных слоев древесноволокнистого ковра в некотором прямоугольнике пОиЗл , пересекая ось его.симметрии Х=Хо (рис. I). К сторонам прямоугольника/!/? иЙ)

приложим одинаковые по величине бесконечно малые нагрузки, а ооь симметрии Л=Хо закрепим неподвижно. При этом угол (к образуется волокном ММ с осью движения сетки отливной машины.

В 1 е

И» к и

к ю

1 0 Ыо

X

Рис. I. Схема пересечения волокна МП с осью

симметрии

№

Тогда могут произойти три события:

В1: элемент ММ с центром симметрии и углом с

осью ОХ сС сломался в точке пересечения Л в результате приложенной к сторонам АВ и исО нагрузки;

В2: короткий конец элемента МЫ с центром симметрии Х=Хо и углом с осью АХ (к. отклеился от плоскости Ц. в результате приложенной нагрузки;

ВЗ: элемент МП выдержал приложенную нагрузку.

Прочностью волокна при данной нагрузке будем называть вероятность события ВЗ.

В наших рассуждениях ш будем предполагать, что события В1 и В2 не могут происходить одновременно. Остальные возможные собыгаш оставим вне рассмотрения как маловероятные. Поскольку все наше вероятностное пространство исчерпывается несовместными событиями Ы,В2,ВЗ при фиксированном (к , то

э при наших предположениях мы моя

Очевидно при

э: /уа/сОА^ ~ соответствующие события

где волокна

можем считать, что (I)

разрушения

£ и связующего.

Определяя

ЬМММ) при разбиении'на отдельные отрезки рассматриваемого элемента воло£ша ММ и используя формулу полной вероятности получаем аналитическое выражение для вероятности указанных событий.

п /£1 .Подставляя аналитические выражения вероятности событий /щО//и ги/(Ул/ в формулу (I) получим выражение для оценки прочности элемента волокна, выдерживающего нагрузку

' мМО+Ж ЫМНтШ*'

где: Щи) - математическое ожидание случайной • величины С=солы

Плотность распределения вероятностей /(у,

определяется по результатшл проведения по соответствующей методике производственного эксперимента, выявляющего закономерность распределения угла сС

В третьей главе диссертации выполнен анализ дияамичес- . ких свойств отливных машин. Установлена двоякая функция сетки огллвно."' г,гашиш - транспортная и технологическая. С технологической точки зрения сетка - это место непрерывного формирования древесноволокнистого ковра,с поэтапным распределением в пространстве технологическими воздействиями. Транспортная функция сетки очевидна, так как привод всей машины и передвижение массы по ее длине.осуществляется ею.

Учитывая это, решена задача по оценке собственных частот колебаний сетки в направлении ее основного движения и установлены источники ее колебаний: эксцентриситеты работы поверхностей валов, неравномерность вращения привода, непостоянство сил трения по длине сетки. Предложена математическая модель процесса колебании сетки отливной машины в рабочем режиме с установлением диапазона частот изменчивости её коле- • батей. Модель вошла в-методсу инженерных расчетов динамических режимов работы регистровой части отл1£вной машины.

В четвертой главе .изложены .результаты экспериментальных исследований процесса напуска древесноволокнистой массы на сетку отливной- машины.

Исследовались изменчивость концентрации древесноволокнистой массы и эпюра скоростей напуска массы на сатку, а также

ориентация древесных волокон в объеме ковра.

Исследования, выполненные- в производственных условиях, на действующих отливных машинах показали, что при выходе древесноволокнистой массы из напускных устройств наблюдается неравномерность распределения её концентрации. Концентрация массы подвержена значительной изменчивости по ширине в начале, |зередине и конце зоны напуска.

Нр рис. 2 показаны пределы изменения концентрации древе сноврлокнистой массы от среднего значения в процентах по ширине зоны напуска при выходе на сетку отливной машины.

5 I V А. Ч V . . I п,

- 20 -15 -10 - 5 0. 5' ю 15 20

- отклонение концентрации от среднего значения,!?

Рис. 2. Процентное изменение•концентрации массы при выходе на сетку отливной машины . о - I опыт; Д - 2 опыт; X - 3 опыт; □ - 4 опыт; ■ - 5 опыт ' Такие пределы . изменения концентрации массы свидетельствует о том, что конструктивные элементы проточной части напускного устройства и сама зона напуска работают неэффективно; количество волокон в единице объема ковра в различных зонах напуска неодинаково, этим объясняется изменение его структурных свойств и прочностных показателей плиты.

• "Для оценки работы системы напуска использовался метод взвешивания образцов ковра. На рис. 3 показано распределение ^ассы ковра по ширина сетки отливной машины.

Как показали проведенные исследования, масса древесново-локниотого ковра, распределяемая.по .его ширине, подвержена существенной изменчивости.-

6,

кг

0.039 0.037

. <

9 Л ч •

N < I 2 У.У

^ 1, —< >- < !—< ¿—Г >—< Р-с Я г*

р г""«.

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 и

1,2 - номера опытов Рис. 3. Изменение массы ковра по ширине сетки отливной машины Важнейшим требованием, предъявляемым к напускному устройству является обеспечение необходимых скоростных параметров потока древесноволокнистой массы; характер изменения екорости напускаемой массы должен быть равномерным и обеспечивать определенное соотношение между скоростью напуска массы и скоростью сетки отливной машины.

Проведенные исследования скорости движения потока древесноволокнистой массы по ширине зоны напуска отливных машин показали, что поле скоростей потока массы распределено неравномерно (рис.4). 'и1и/тт 27

1,35

0,45 0,9

ширина зоны напуска

Рис. 4. Распределение скорости 'потока древесно-.волокнистой массы в зоне напуска отливной машины

1,2,3,4,5 - номера опытов

то

• I- щ ■

Скорость потока древесноволоконитой массы, выходящего на сетку отливной машины, превышает ее в среднем в 1,3-1,5 раза. Недостатки подачи древесноволокнистой гассы напускным устройствои в сеточную часть отливной машины сказываются на качестве готовых плит. Подтверждением этому являются результаты исследования прочностных свойств древесноволокнистых плит, изготовленных из сформированного на сетке отливкой машины древесноволокнистого ковра (рис. 5).

Рис. 5. Среднее значение предела прочности образцов плиты I - среднее значение предела прочности, определяемое .с лицевой стороны образцов;, — — - среднее значение предела прочности, опредэляемое . с сеточной стороны образцов. Установлено, что в древесноволокнистых плитах имеются участки, прочность которых изменяется от 32 Ша (что меньше нижней гранищ предела прочности при изгибе в соответствии с ГОСТ 459890) до максимального значения '44-46 1Ша. ■ -

Реальные реяп.ы работы напускного устройства приводят' к'тому, что содержание волокон в различных точках плоскости плиты оказывается неодинаковым; имеются участки с большей или меньшей плотностью. Неравномерность распределения волокна напускным устройством по шгацадл плиты прпзодит такпе к её разнотолцинности.

После определения интегральных скоростных и массовых характеристик потока древесноволокнистой массы е-зоне напуска нельзя обойти .вниманием вопрос, об ориентации волокон. Аналитическая постановка задачи и разработанная методика исследования ориентации волокон позволяет определить характер распределения угла, составляемого продольной осью волокна о направлением движения сетки 'отливной машины машины. Проверка по критерию Пирсона позволяет сделать вывод о законе нормального распределения.

Таким образом, изучение'процесса напуска массы на сетку отливной машины, показало необходимость создания специального устройства формирования, позволяющего стабилизировать интегральные скоростные и массовые характеристики потока при выходе на сетку отливной машины. Предложено устройство формирования свободное от указанных недостатков.

Принцип действия такого устройства основан на воздействии вертикальных струй воды, расположенных поперек сетки отливной машины, на поток древесноволокнистой масоы.

Устройство обеспечивает расширение технологических 'возможностей формирования ковра, стабилизирует его структуру и улучшает гидродинамические характеристики потока древесноволокнистой массы.

Пятая глава посвящена внедрению результатов исследований в производстве.

В цехе Ж Княжпогосткого завода древесноволокнистых плит были смонтированы два устройства формирования ковра. Устройства располагались в зоне напуска и в том месте регистровой части отливной машины, где тлеется возможность влиять/' на расположение волокон.

Результатами .опытно-промышленных испытаний устройств формирования установлено, что действие подобных устройств способствует стабилизации структуры древесноволокнистого ковра и повышению прочности готовых гшит от 7 до 10%.

Во время проведения производственных испытаний устройств формирования были определены скорости и концентрации массы в зоне их действия. Результаты измерений концентрации и скорости древесноволокнистой пассы в зоне действия устройств

показали, что их работа способствует выравниванию скорости по ширине потока массы в зоне напуска; наблюдается существенное .приближение скорости потока массы к скорости сетки отливной машины.

Установка устройств формирования древесноволокнистого ковра дало возможность реализовать способ импульсного воздействия вертикальных струй вода на поток древесноволокнистой массы, выходящей из напускного устройства, либо находящийся в том месте регистровой части отливной машины, где имеется возможность управления ориентацией и расположением волокон за счет изменения текучеоти и подвижнооти древео-яоволокнистой масоы.

Импульсное воздействие вертикальных струй вода позволяет стабилизировать гидродинамические показатели потока древесноволокнистой массы, повысить прочность шгит и уменьшить их анизотропность."

Эффективность импульсного воздействия струй воды на поток древесноволокнибтоЗ массы оценивалось косвенным путем-по прочностным показателям образцов плиты.

По результатам производственных испытаний модно сделать рекомендации по величине давления г. частоте импульсов. Наиболее эффективно импульсное воздействие струй воды давлением 0,05-0,15 МПа и частотой 3-10 Гц.

К важнейшим показателям процесса формирования ковра относится концентрация древесноволокнистой масса!. Определение весовым лабораторным методом, величины концентрацил массы требует много времени, что не позволяет оперативно использовать этот показатель дня контроля и управления процессом формирования ковра.

Используемге на практике для оценки качества ковра на выходе из отлпзноЗ машиш тгже показатели как толщина и ■ влаяность не соответствую? требованиям производства, поскольку не характерэзух/Г его структурные и прочностные свойства.

В цехе .'31 Московского коибжата Дравесноволокнистых плст автором б::л реализован оперативный способ оценки качест--ъа. с^ор:."фОЕа.::ногэ ковра. Способ позволяет определить прочность козтга по косвенно^' показателе - длине отламываемых

вертикальной струей вода продольных кромок ковра. Имеющиеся корреляционные зависимости прочности козра от длины удаляе-. мой его части позволяют получить исчерпывающую информацию о его прочности.

Информация о прочности ковра дает возможность в случае необходимости оперативно'регулировать прочность ковра путем изменения величины концентрации древесноволокнистой массы.

Совершенствованием устройств, подапцих массу на сетку отливной машины не обеспечивается качественное формирование ковра, ....

В нижних слоях ковра происходит накопление волокон мелких фракций с повышенной степенью размола, крупные волокна формируют верхние слои ковра. В процессе формирования происходит самопроизвольное фракционирование волокон. Это связано с отсасывающим действием обезвоживающих элементов сеточной части машины и направлением фильтрации отходящих вод от лицевой стороны к сеточной.

С целью повышений структурной однородности древесноволокнистого ковра за счет перераспределения части волокон мелких фракций по его толщине было предложено двухстороннее вакуумное обезвоживание с определенной величиной вакуума. Величина превышения вакуума в верхних отсасывапцих ящиках относительно нижних устанавливалась в диапазоне-1,1-1,2. При таком обезвоживании влажность верхнего и нижнего слоев ковра отличается на 2-Ъ%, а предел прочности плиты возрастает на 10-15/°? по сравнению с односторонним обезвоживанием за счет упрочнения структуры и перемещения волокон мелких фракций в верхние слои ковра. Увеличенная глубина вакуума в верхнем отсасывающем устройстве позволяет не только пош-сить качество плит, но и снизить "провал" мелкого волокна, которое не загрязняет оборотные вода и остается в структуре сформированного ковра.

Внедрение результатов исследований по совершенствова*-нию процесса отлива древесноволокнистого ковра в зоне напуска массы, регистровой и вакуумной частей отливной машины позволяет повысить качество плит и уменьшить затраты на их изготовление.

В шестой главе производится экономическая оценка эффективности от совершенствования процесса отлива" на плоскосеточных отливных машинах. Внедрение результатов исследований со совершенствованию процесса отлива, способствует стабилизации прочностных показателей древесноволокнистых плит и повышению качества готовой продукции, обеспечивая снижение расхода древесного сырья на единицу продукции на 3-4$.

Экономический эффект от использования результатов работы составил 26200 тыс.р. в ценах 1993 года.

вывода И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведен анализ конструкций и режимов работы на плоскосеточных отливных машинах.

2. Проведены исследования гидродинамических характеристик потока древесноволокнистой массы в зоне напуска и обезвоживания отливной машины и структуры древесноволокнио- ' того ковра. ;

3. Показана неравномерность распределения массы ковра по ширине сетки отливной машины и, как следствие, нестабильность прочностных характеристик древесноволокнистых, плит.

4..Установлено, что причиной изменчивости свойств древесноволокнистого ковра и плиты является не всегда эффективная работа регистровых и вакуумных устройств отливши: .машин.

5. Еыполнена математическая постановка задачи определе- • ния прочности элемента ковра (волокн$)/в зависимости от характера распределения угла, образуемого им с осью движения сетки отливной машины.

6. Получены математические модели, оценивающие динамику и кинематику движения сетки и других основных элементов отливной .машины.

7. Предложены изменения в конструкции зоны напуска, способствующие равномерному распределению древесноволокнистой массы по ширине сетки отливной машины и обеспечивающие повышение прочности плит.

8. Предложен способ двухстороннего-вакуу!.шого обезвоживания для улучшения структуры древесноволокнистого ковра и

выравнивания влажности по его толщине.

9. Разработан способ импульсного воздействия струй воды на поток древесноволокнистой массы, стабилизирую«;;!! структуру ковра в процессе его формирования.

10.Для оперативного управления процессом формирования ковра предложен способ прогнозирования прочностных показателей ковра и плиты в технологическом потоке.

Указанные выше технические решения в виде способов и устройств апробированы в производственных условиях заводов и цехов по изготовлению ДВП.

Основное содержание диссертации изложено в следующих опубликованных работах:

1. Оборотная вода в производстве древесноволокнистых плит как объект контроля и управления //Сб.научн.тр. ДЦГГИ, вып.160. 1984. ~ С.90...92.

2. Диагностика размерно-качественных параметров древесноволокнистого ковра на основе применения механических

и пневматических методов воздействия //Сб.научн.тр. ДШИ, шп.175. 1985. - С.53...57.

3. Размерно-качественные признаки древесноволокнистого ковра как'факторы управления процессами проклеивания волокна и структурирования массы. Тезисы докл. -Владимир, 1985. »- 0.50.

4. Оперативные метода контроля процесса отлива древесноволокнистого ковра //СсЗ.научн.тр.ДиГГИ, нщ.186. 1986,0. 63...66.

5. Оценка качественных показателей древесновалокниотого • ковра по ориентации древесных частиц //Сб.научн.тр., /ШГГИ, вып.191. 1987. - С.64...68. (В соавторстве).

6. Определение "прочностных характеристик древесноволокнистого ковра при его перемещении на сетке отливной машины //Механизация и автоматизация переместительных работ на предприятиях лесного комплекса: Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. -11,: 1989. -

С.211. (В соавторстве),

7. Структура и состав САПР АСУ ТП древесных плит //Сб. •

яаучн.тр.ДШ'И, вып. 213. 1989. - С.125...127. (В соавторстве). • '

8. Принцип автоматического управления формирования структуры потока древесноволокнистой массы и ковра в процессе его изготовления //Современные проблемы автоматизации и внедрения вычислительной техники в целлюлозно-

■ бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Материалы Всесоюзного научно-технического совещания.!!., 1990. - С.21.

9. Влияние структурных показателей древесноволокнистого ковра на продолжительность прессования плит //Сб. научн.тр.ДШТИ, вып.228. 1990. - С.91...95. (В соавторстве).

10. АСУ производства древесноволокнистых плит на базе микропроцессорного* комплекса контроля прессования. -

' Деревообрабатыващая промышленность.-JSII. 1990. -С.25...28. (В соавторстве). • . .

11. А.с.1288234 (СССР). Способ производства листовых материалов Дурышов Г.Н. и др.//Открития. Изобретения.-1987. - Х5.- С.24.

12. A.c. 1409450 (СССР). Способ изготовления древесноволокнистых плит Дурышов Г.Н. и др.// Открытия. Изобретения. - 1988. - Ä26.- C.8I.

13. A.c. 1645825 (СССР). Устройство для формирования древесноволокнистых плит Дурышов Г.Н. и др.//Открытия.-Изобретения. - 1991. - Щ6.- С.24.

14. A.c., 1724773 (СССР). Способ формирования ковра для древесноволокнистой шпгты /Куршлов Г.Н. и др// Открытия. Изобретения,- 1992. - ИЗ. - С.34.