автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Совершенствование процесса очистки воздуха от локальных выбросов органических растворителей

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И

ТЕХНИКИ ПРОЦЕССОВ УЛАВЛИВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ.

1.1. Характеристика производств, сопровождающихся локальными выбросами.

1.2. Анализ существующих способов очистки вентиляционного воздуха и промышленных адсорбционных установок.

1.3. Анализ современных теорий процесса адсорбции.

ВЫВОДЫ.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ

ПРОЦЕССА АДСОРБЦИИ В НЕПОДВИЖНОМ СЛОЕ АДСОРБЕНТА.

2.1. Физическая картина процесса.

2.2. Формализация процесса.

2.3. Математическая модель процесса адсорбции в неподвижном слое адсорбента.

2.4. Построение конечно-разностных схем.

2.5. Алгоритм расчета процесса адсорбции.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА АДСОРБЦИИ В НЕПОДВИЖНОМ СЛОЕ АДСОРБЕНТА.

3.1. Исследование теплофизических и физико-механических характеристик адсорбента.

3.2. Описание экспериментальной установки и. методика проведения исследования процесса адсорбции.

3.3. Анализ результатов пространственно-временного распределения загрязнителя в потоке газа и в адсорбенте.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ЛОКАЛЬНЫХ ВЫБРОСОВ.

4.1. Аппаратурное оформление процесса очистки вентиляционного воздуха и рекуперации растворителей.

4.2. Инженерная методика расчета процесса очистки вентиляционного воздуха.

4.2.1. Расчет параметров процесса адсорбции.

4.2.2. Расчет параметров процесса десорбции.

4.2.3. Расчет параметров процесса охлаждения.

4.2.4. Расчет параметров процесса конденсации.

4.3. Анализ экономической эффективности внедрения окрасочной камеры с комбинированной системой очистки и рекуперации растворителей.

ВЫВОДЫ.

Актуальность темы. При производстве большинства современных материалов и изделий выделяется значительное количество токсичных и ценных парообразных веществ. До настоящего времени не решены проблемы улавливания летучих растворителей, выделяющихся в различных производствах, в частности, при отделке мебельных щитов нитроцеллюлозными лаками [27]. Потери растворителей и их выбросы в атмосферу в настоящее время в России оцениваются сотнями тысяч тонн в год [68]. Одним из способов снижения концентрации вредных паров растворителей до значений, не превышающих предельно-допустимые нормы, является многократное разбавление свежим воздухом. Этот подход не уменьшает общее количество загрязнений, поступающих в атмосферу, ведет к неоправданным энергозатратам и к полной потере летучей части используемых лакокрасочных материалов, которая составляет, например, у нитроцеллюлозных лаков около 70 % от их массы. Кроме того, для очистки больших объемов вентиляционного воздуха с низкой концентрацией паров в нем применение традиционного очистного оборудования исключает всякую возможность обеспечения его рентабельности.

Различие физических свойств и химической природы компонентов, входящих в состав растворителей, значительно осложняют задачу их рекуперации. Это обстоятельство и лимитирует выбор способа очистки вентиляционного воздуха, удовлетворяющего всем современным требованиям. Поэтому наибольшая эффективность может быть достигнута лишь при комбинации различных методов очистки вентиляционного воздуха (конденсация-адсорбция, абсорбция-адсорбция и т. д.) [81].

Процесс абсорбции, как самостоятельный метод очистки при улавливании паров смесевых растворителей, не решает проблему в целом, вследствие сложности выбора универсального абсорбента. Однако, процесс абсорбции в комбинированных системах необходим для очистки вентиляционного воздуха от взвешенных частиц и повышения эффективности последующих стадий очистки. Процессом, позволяющим достигнуть высокой степени очистки вентиляционного воздуха от паров летучих растворителей и определяющим эффективность комбинированных систем, в большинстве случаев, является адсорбция.

Представленные в литературе различные подходы к описанию процесса адсорбции не могут отразить всю сложность сопровождающих его явлений [68]. Разработанные в большинстве работ модели процесса адсорбции не учитывают распределение загрязнителя внутри частицы, что приводит к завышенным результатам по определению времени действия защитного слоя адсорбента.

Для аппаратурно-технологического оформления процесса очистки вентиляционного воздуха необходимо знание режимных параметров и конструктивных характеристик применяемого при этом оборудования. Однако, единой инженерной методики расчета, позволяющей рассчитать все стадии процесса улавливания и рекуперации летучих растворителей, до сих пор не существует.

Таким образом, настоящая работа, посвященная научным исследованиям, направленным на исключение парообразных выбросов, разработку методов расчета и совершенствование аппаратурного оформления процесса очистки воздуха от паров летучих растворителей, является актуальной.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с распоряжением Министерства окружающей среды и природных ресурсов РФ № 01 - 20/65 -5568 от 14.12.93 и Координационным планом НИР АН РФ по направлению "Процессы и аппараты химических технологий".

Цель работы. 1. Разработка математической модели процесса адсорбции с учетом массопроводности адсорбента.

2. Разработка усовершенствованной схемы комбинированной системы очистки воздуха и рекуперации летучих растворителей.

3. Создание инженерной методики расчета режимных параметров и конструктивных характеристик, необходимых для проектирования оборудования комбинированной системы очистки воздуха участка отделки мебельных щитов.

4. Промышленная реализация результатов работы.

Научная новизна. 1. Разработана математическая модель процесса адсорбции с учетом массопроводности и формы частиц адсорбента.

2. Разработана комбинированная система очистки воздуха и рекуперации летучих растворителей для окрасочной камеры.

3. Разработана адсорбционная установка рекуперации растворителей с взаимозаменяемыми кассетами и вынесенной камерой десорбции.

Практическая ценность. По разработанной математической модели процесса адсорбции с учетом массопроводности и формы частицы адсорбента получено пространственно-временное распределение концентрации загрязнителя в потоке газа и в адсорбенте, которое дает возможность проследить динамику процесса. Разработана инженерная методика расчета, позволяющая определить режимные параметры всех стадий процесса очистки воздуха и конструктивные характеристики применяемого оборудования. На основании проведенных исследований и результатов расчета разработаны комбинированная система очистки для окрасочной камеры, внедренная на ОАО «Татмебель» (г. Казань) на участке отделки мебельных щитов, и адсорбционная установка рекуперации растворителей, которая принята к внедрению на ОАО «Нижнекамскшина» (г. Нижнекамск) для рекуперации бензина-растворителя при производстве автомобильных шин.

Реализация работы. 1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы при создании методики расчета и проектировании оборудования комбинированной системы очистки воздуха и рекуперации летучих растворителей.

2. Усовершенствованная комбинированная система очистки воздуха и рекуперации летучих растворителей внедрена на участке отделки мебельных щитов на ОАО «Татмебель», что позволило значительно сократить выбросы паров летучих растворителей и получить экономический эффект в размере свыше 420 тыс. руб.

3. Разработанная адсорбционная установка рекуперации растворителей принята к внедрению на ОАО «Нижнекамскшина» для рекуперации бензина-растворителя и позволит получить экономический эффект в размере свыше 630 тыс. руб.

Автор защищает. 1. Математическую модель процесса адсорбции с учетом массопроводности и формы частиц адсорбента.

2. Результаты пространственно-временного распределения концентрации загрязнителя в потоке газа и в адсорбенте.

3. Конструкцию комбинированной системой очистки воздуха для окрасочной камеры на участке отделки мебельных щитов и схему адсорбционной установки рекуперации растворителей.

Апробация работы. Основные научные положения и результаты работы докладывались на ежегодных научно-технических конференциях Казанского государственного технологического университета (1998-2003 г.); на Международной научно-технической конференции «Перспективы развития лесного и строительного комплексов на пороге XXI века», 2000 г., г. Брянск; на IV республиканской научной конференции «Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан», 2000 г., г. Казань; на школе-семинаре молодых ученых и специалистов «Проблемы теплообмена и гидродинамики в энергомашиностроении», 2000 г., г. Казань.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 16 печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

ВЫВОДЫ

На основе проведенных исследований разработана усовершенствованная схема комбинированной системой очистки вентиляционного воздуха и рекуперации летучих растворителей для окрасочной камеры, новизна решений которой подтверждена выдачей патента РФ.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований были использованы в инженерной методике, реализованной для расчета режимных параметров и конструктивных характеристик оборудования, необходимого для проведения процессов адсорбции, десорбции, охлаждения адсорбента и конденсации паров летучих растворителей. Представленные зависимости количества адсорбента от объема паровоздушной смеси и от поглотительной способности адсорбента при заданном значении начальной концентрации толуола в потоке газа показали, что повышение начальной концентрации загрязнителя и уменьшение объема поступающей на очистку смеси дает более значительное сокращение требуемого количества адсорбента, то есть повышение эффективности очистки.

Усовершенствованная комбинированная система очистки вентиляционного воздуха и рекуперации летучих растворителей для окрасочной камеры внедрена на участке отделки мебельных щитов на ОАО «Татмебель» (г. Казань). Суммарный годовой экономический эффект от внедрения разработанной окрасочной камеры составил свыше 420 тыс. руб. Кроме того, внедрение комбинированной системой очистки вентиляционного воздуха и рекуперации летучих растворителей для окрасочной камеры позволило получить также значительный социальный эффект за счет улучшения санитарно-гигиенических условий работающих и предотвращения загрязнения окружающей среды.

На основе анализа результатов пространственно-временного распределения концентрации загрязнителя в потоке газа и в адсорбенте разработана схема адсорбционной установки рекуперации растворителей от локальных источников выбросов. Разработанная установка принята к внедрению на ОАО «Нижне-камскшина» (г. Нижнекамск) для рекуперации бензина-растворителя при производстве автомобильных шин. Ожидаемый экономический эффект от внедрения адсорбционной установки рекуперации растворителей составляет свыше 630 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время потери растворителей и их выбросы в атмосферу в России оцениваются сотнями тысяч тонн в год, часть из которых приходится на технологию отделки изделий из древесины. В состав современных растворителей входит большое количество компонентов, отличающихся как по физическим свойствам, так и по химической природе. Это обстоятельство и лимитирует выбор способа очистки вентиляционного воздуха, удовлетворяющего всем современным требованиям. Поэтому наибольшая эффективность может быть достигнута лишь при комбинации различных методов очистки вентиляционного воздуха (конденсация-абсорбция, конденсация-адсорбция, абсорбция-адсорбция).

Процессом, определяющим эффективность данных комбинированных систем очистки, в большинстве случаев, является адсорбция. Представленные в литературе различные подходы к описанию процесса адсорбции не могут отразить всю сложность сопровождающих его явлений, поэтому исследование данного процесса является актуальной задачей и требует дальнейшего изучения.

С этой целью в результате всестороннего изучения характера явлении переноса тепла и массы разработано математическое описание процесса адсорбции паров летучих растворителей в виде системы дифференциальных уравнений, с учетом массопроводности и формы частиц адсорбента. Представленные в большинстве работ модели процесса адсорбции не учитывают распределение загрязнителя внутри частицы и имеют ряд отклонений от реальной физической картины процесса, что приводит к завышенным результатам по определению времени действия защитного слоя адсорбента.

Экспериментальная проверка показала адекватность разработанной математической модели реальному процессу адсорбции. Отклонение расчетных данных от экспериментальных не превышает 24 %.

Разработан алгоритм расчета, позволяющий производить моделирование процесса адсорбции на ЭВМ и осуществлять выбор режимных параметров. Полученное пространственно-временное распределение концентрации загрязнителя в потоке газа, в слое и в частице адсорбента позволило проследить динамику процесса адсорбции. На основе анализа зависимости изменения поглотительной способности адсорбента по слою показана возможность повышения эффективности использования поглотителя более чем на 50 %.

Получены изотермы адсорбции, позволяющие выявить рациональный диапазон температуры и начальной концентрации толуола в потоке газа для эффективного проведения процесса.

Разработана усовершенствованная схема комбинированной системы очистки вентиляционного воздуха от паров летучих растворителей для окрасочной камеры, которая защищена патентом РФ.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований были использованы в инженерной методике, реализованной для расчета режимных параметров и конструктивных характеристик оборудования, необходимого для проведения процессов адсорбции, десорбции, охлаждения адсорбента и конденсации паров летучих растворителей. Представленные зависимости количества адсорбента от объема паровоздушной смеси и от поглотительной способности адсорбента при заданном значении начальной концентрации толуола в потоке газа показали, что повышение начальной концентрации загрязнителя и уменьшение объема поступающей на очистку смеси дает более значительное сокращение требуемого количества адсорбента, то есть повышение эффективности очистки.

Усовершенствованная комбинированная система очистки вентиляционного воздуха и рекуперации летучих растворителей для окрасочной камеры внедрена на участке отделки мебельных щитов на ОАО «Татмебель» (г. Казань). Суммарный годовой экономический эффект от внедрения разработанной окрасочной камеры составил свыше 420000 руб.

На основе анализа результатов моделирования разработана схема адсорби и ционнои установки рекуперации растворителей локальных источников выбросов. Разработанная установка принята к внедрению на ОАО «Нижнекамскшина» (г. Нижнекамск) для рекуперации бензина-растворителя при производстве автомобильных шин. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки составляет свыше 630000 руб.

Проведенные исследования, методика и результаты расчетов, конструктивные решения могут быть использованы в резиновой промышленности, в производстве кино- и фотопленок и магнитных лент и других отраслях промышленности для очистки вентиляционного воздуха от паров летучих растворителей.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

8 - порозность слоя адсорбента; с - концентрация загрязнителя в газовом потоке, кг/м3; т - время процесса, с; СО - скорость, м/с;

Н - текущая высота слоя адсорбента, м;

Ь - конечная высота слоя адсорбента, м; а - концентрация загрязнителя в адсорбенте, кг/м3; а' - поглотительная способность адсорбента, кг/кг;

3 - объемный коэффициент массоотдачи, с"1;

35 - поверхностный коэффициент массоотдачи, м/с; у - концентрация загрязнителя на границе раздела газовой и твердой фаз, кг/м3; Г - коэффициент Генри; к - коэффициент массопроводности, м2/с; х - текущая координата по частице адсорбента, м;

Г* - параметр, учитывающий форму частиц; 1ПТ - плотность потока массы, кг/м2- с; 8 - удельная поверхность адсорбента, м2/м3;

- коэффициент диффузии паров загрязнителя в воздухе, м2/с; (1 - диаметр, м;

Я* - универсальная газовая постоянная, Кдж/(кмоль • К); Т - температура , К;

М - молекулярная масса загрязнителя, кг/кмоль; Я - радиус, м; р - плотность, кг/м3; р - парциальное давление, Па; ц - динамическая вязкость, Па-с;

V - кинематическая вязкость, м2/с;

Рнас давление насыщенных паров толуола, Па; 8р - пористость частиц адсорбента; сха - теплоемкость хладагента, Дж/кг • К; ста - теплоемкость теплоносителя, Дж/кг • К; сс - теплоемкость стали, Дж/кг • К; су - теплоемкость адсорбента, Дж/кг • К; спт - теплоемкость паров загрязнителя, Дж/кг • К;

I - температура, °С; в - масса, кг; q - теплота адсорбции;

С^дес - теплота десорбции, кДж; а - коэффициент теплоотдачи, Вт/м -К; у

К - коэффициент теплопередачи,

Вт/м-К;

1 - длина, м; 8 - толщина, м;

V- объем, м3; ъ - число труб на диаметре трубной решетки, шт;

- минимальный шаг между трубками, м; п - количество трубок, шт; О - диаметр адсорбера, м; X - коэффициент теплопроводности, Вт/м • К;

- количество, кг; г - теплота конденсации насыщенных паров толуола, Дж/кг; я »я <2

К, К , К - коэффициенты теплопередачи при конденсации,

Вт/м - К;

Б - поверхность теплообмена, м2; а - коэффициент трения; м.с трГ коэффициент местного сопротивления на выходе из трубы; м с тр2" коэффициент местного сопротивления на входе в трубу; Ар - гидравлическое сопротивление, Па; Л -к. п. д.; N - мощность, кВт;

Q - расход паровоздушной смеси, м3/ч; Re - критерий Рейнольдса для зернистого слоя; Bi' - диффузионный критерий Био; Рг - диффузионный критерий Прандтля; Nu - диффузионный критерий Нуссельта.

Индексы пдк - предельно-допустимая концентрация; ср - средний; s - поверхностный; э - эквивалентный; м - материал; нп - насыпная; т - толуол; в - воздух; см -смесь; нас - насыщенный; ч - частица; та - теплоноситель; аде - адсорбция; дес - десорбция; охл - охлаждение; кон - конденсация; кам - камера; вн -внутренний; тр - трубка; у - адсорбент; а - адсорбер; ст - стенка; ха - хладагент; м. с. тр. - местные сопротивления трубопроводов; не - насос; пер - передача; 0 - начальный; к - конечный; п - пар; экс - экспериментальная; вт -вентилятор; р - пористость; пол - полезная; s - поверхность; с - сталь; г - газ; пат - патрубок; нар - наружный; ном - номинальная; min - минимальный; пт - поток; общ - общие; теп - теплопередача; пд - потеря давления.

1. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. 2-е изд., перераб. и доп. - Д.: Химия, 1981. - 304 с.

2. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. 3-е изд., исправл. и доп. - М.: Наука, 1976. - 888 с.

3. Айвазов Б.В. Основы газовой хромотографии. Учеб. пособие для хим. специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1977. - 183 с.

4. Айвазов Б.В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции. Учеб. пособие для институтов. М.: Высшая школа, 1973. - 208 с.

5. Айвазов Б.В. Основы газовой хромотографии. Учеб. пособие для хим. специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1977. - 183 с.

6. Акулич П.В., Гринчик H.H. Моделирование тепломассопереноса в капиллярно-пористых материалах // ИФЖ. 1998, т. 71, № 2. С. 225 232.

7. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справочник. М.: Металлургия, 1988. - 760 с.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 728 с.

9. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 3. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 656 с.

10. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. JL: Химия, 1968. -510 с.

11. Байгильдеев A.B., Башкиров В.Н., Сафин Р.Г. Рекуперация растворителей при отделке мебели // 12 Междунар. научн. конф. "Математические методы в технике и технологиях" ММТТ-12: Тез. докл. Великий Новгород, 1999, т. 4.-С. 109-110.

12. Байгильдеев A.B., Башкиров В.Н., Дашков В.А., Сафин Р.Г. Массооб-мен в процессе адсорбции // Школа-семинар мол. ученых и специалистов

13. Проблема теплообмена и гидродинамики в энергомашиностроении»: Тез. докл. Казань, 2000. - С. 11 - 12.

14. Байгильдеев A.B., Башкиров В.Н., Сафин Р.Г. Внешний и внутренний массоперенос процесса адсорбции // IV Республ. конф. «Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан»: Тез. докл. Казань, 2000. - С. 193 — 194.

15. Байгильдеев A.B., Башкиров В.Н., Сафин Р.Г. Изотермическая модель процесса адсорбции активированным углем // 13 Междунар. науч. конф. "Математические методы в технике и технологиях" ММТТ-2000: Тез. докл.- Санкт-Петербург, 2000, т. 6. С. 17 - 19.

16. Бадышова K.M., Берштадт Я.А., Богданов Ш.К. и др. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. М.: Химия, 1989.-432 с.

17. Базов В., Форсайт Д. Разностные методы решений дифференциальных уравнений в частных производных.- М.: Иностранная литература., 1963. 496 с.

18. Балабеков О.С., Бартабаев Л.Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. М.: Химия, 1991. - 256 с.

19. Батунер JI.M. Позин М.Е. Математические методы в химической технике. 6-е изд: исп. Д.: Химия, 1971. -376 с.

20. Белевецкий A.M. Проектирование газоочистных сооружений. Д.: Химия, 1990.-288 с.

21. Белороссов E.JI. Техника безопасности при переработке пластмасс. -М.: Химия, 1982.-240 с.

22. Берд Р., Стюард В., Лайтфут Е. Явление переноса: Пер. с англ./ Под ред. Жаворонкова Н.М. и Малюсова В.А. М.: Химия, 1974. - 688 с.

23. Березин И.С., Жидков Н.П. Методы вычислений. М.: Химия, 1962, т.2. - 639 с.

24. Бобков A.C. Охрана труда в резиновой промышленности. Д.: Химия, 1988.-264 с.

25. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев: Вища школа, 1973. - 279 с.

26. Борисенко С.И., Майзель Б.И., Окунь Б.Ц. и др. Альбом оборудования окрасочных цехов. М.: Химия, 1975. - 255 с.

27. Брагинский Г.И., Кудрна С.Н. Технология основы кинофотопленок и магнитных лент. Л.: Химия, 1980. - 400 с.

28. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров / Пер. с англ. М.: Издатилит, 1948.- 781 с.

29. Буглай Б.М. Технология отделки древесины. М.: Лесная пром-сть, 1973.-304 с.

30. Варгавтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М: Физматгиз, 1963. - 708 с.

31. Вершкова Л.В., Трошева В.Л., Гаврилова В.В. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. М.: Наука, 1983. -123 с.

32. Вилесов Н.Г., Костюковская A.A. Очистка выбросных газов. Киев.: Техника, 1971.- 194 с.

33. Виноградов С.Л., Ковальская А.П. Промышленная и санитарная очистка газов. 1980, № 2. 20 - 21 с.

34. Владимиров B.C. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1976.-353 с.

35. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. М.: Форт-диалог, 1999. 36 с.

36. Галустов B.C., Гусев В.И., Макаров В.М. Техника безопасности при переработке пластмасс. М.: Химия, 1982. - 240 с.

37. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981, Т.2.-384 с.

38. Гимадеев М.М., Щеповских А.И. Современные проблемы охраны атмосферного воздуха. Казань. 1997. - 368 с.

39. Голубев И.Ф. Вязкость газов и газовых смесей. М.: Химия, 1959.167 с.

40. Голубятников В.А. Шувалов В.В. Автоматизация процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1972, т.2. - 384 с.

41. Гухман A.A. Применение теории подобия и исследование процессов тепло- и массообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

42. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. 3-е изд., перераб. - М.: Энергия, 1974. - 592 с.

43. Денисов А.Л., Лукшин A.B. Математические модели однокомпонент-ной динамики сорбции. Учебное пособие. М.: МГУ, 1989. - 72 с.

44. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. М.: Химия, 1980. - 160 с.

45. Дринберг С.А., Чуко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. Л.: Химия, 1986. - 208 с.

46. Дубинин М.М. Адсорбция и пористость. М.: Изд-во Воен. акад. хим. защиты, 1972. - 127 с.

47. Дубинин М.М., Заверина Е.Д. Теория объемного заполнения пор // ЖФХ. 1950, т. 24, №Ю. С. 1262 - 1272.

48. Дытнерский Ю И. Массообменные процессы и аппараты. Учебник для Вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 2. М.: Химия, 1995. - 368 с.

49. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Кафаров В.В. Решение инженерных задач химической технологии с помощью ЭВМ. ДАН СССР, 1985, т. 282, № 5, С.1195-1199.

50. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И. Решение инженерных задач химической технологии с помощью ЭВМ: Учеб. пособие /КХТИ. Казань, 1987. - 130 с.

51. Еналеев Р.Ш., Качалкин В.А. и др. Основы применения ЭВМ в расчетах машин и аппаратов химической технологии: Учеб. пособие /КХТИ. Казань, 1987.-68 с.

52. Жуховицкий A.A., Забеженский Я.П., Тихонов А.Н. Изотермическая модель процесса адсорбции //ЖФХ. 1945, т. 19. С. 1413 - 1416.

53. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1982. - 288 с.

54. Закиров Э.Н., Еникеева Н.И., Мухаметзянов М.А., Еникеев Ш. Адсорбция метиленхлорида на активированных углях //Межвуз. сборник науч. трудов "Массообменные процессы и аппараты химической технологии": Тез. докл. Казань.: КХТИ, 1991. - С. 22-30.

55. Зиганшин М.Г., Колесник A.A., Посохин В.Н. Проектирование аппа-рование аппаратов пылегазоочистки. -М.: Экспресс, 1998. 505 с.

56. Золотарев П. П. В кн.: Кинетика и динамика физической адсорбции.- М.: Наука, 1973. С. 83-87.

57. Иванова В.И., Алеушина JI.A. Технология резиновых технических изделий. Д.: Химия, 1988. - 288 с.

58. Исаченко В.П., Осипова В.А. Сукомел A.C. Теплопередачи. М.: Энергия, 1975.-486 с.

59. Калверт С., Инглунд Г.М. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справ, изд.: В 2-х ч. М.: Металлургия, 1988. - 760 с.

60. Калиткин И.М. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 158 с.

61. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964.- 487 с.

62. Касандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов измерений. -М.: Наука, 1970.- 104 с.

63. Касандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Химия, 1971.-784 с.

64. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. - 784 с.

65. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии: Изд.: 3-е и доп. - М.: Химия, 1976. - 464 с.

66. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979.444 с.

67. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984.592 с.

68. Кельцев Н.В. Очистка отходящих газов промышленности от вредных примесей. М.: МХТИ, 1978. - 154 с.

69. Кинле X., Бэдер Э. Активные угли и их промышленное применение / Пер. с нем. Л.: Химия, 1984. - 216 с.

70. Кисаров В.М. Современные состояние техники рекуперации летучих растворителей. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1976. - 48 с.

71. Кисаров В.М., Шестопалов В. В., Фишер Л. Я. Математическое моделирование процесса адсорбции в неподвижном слое адсорбента // ЖФХ, 1945, т. 50, вып. 5.-С. 2134-2135.

72. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977. - 592 с.

73. Кожухотрубчатые теплообменники общего и специального назначения. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. - 106 с.

74. Колышкин Д.А., Михайлова К.К. Активные угли /Свойства и методы испытаний: Справочник. Л.: Химия, 1972. - 56 с.

75. Костомарова М.А., Суринова С.И. В кн.: Адсорбенты, их получение и применение. - Л.: Наука, 1978. - С. 54-56.

76. Лазарев P.A., Галеев Л.Ф. Рекуперация паров летучих растворителей в производстве. Казань: Татполиграф. 1970. - 142 с.

77. Дашков В.Н. Удаление растворителя из капиллярно-пористых материалов в производстве материалов коллоидного типа понижением давления: Дис.канд.техн.наук / КХТИ. Казань. 1987. 213 с.

78. Лащинский A.A., Толщинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

79. Лукин В.Д. Адсорбционные процессы химической промышленности. -Л.: Химия, 1973.-64 с.

80. Лукин В.Д., Анцыпович И.С. Рекуперация летучих растворителей в химической промышленности. Л.: Химия, 1981. - 80 с.

81. Лурье A.A. Сорбенты и хромотографические носители: Справочник. -М.: Химия, 1972.-320 с.

82. Лыков A.B. Тепломассоперенос: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

83. Максимов В.Ф., Винокуров Т.А. и др. Очистка и рекуперация промышленных выбросов. М.: Лесная промышленность, 1989. - 416 с.

84. Маньковский Л.М., Толчинский И.Н. Теплообменная аппаратура химических производств. Инженерные методы расчета. Л.: Химия, 1976. - 367 с.

85. Методические рекомендации по определению экономического эффекта об использования рационализаторских предложений. Казань.: КГТУ, 1993. -39 с.

86. Михеев М.А., Михеева Н.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.-342 с.

87. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.

88. Мулдер М. Введение в мембранную технологию /Пер. с англ. М.: Мир, 1999.-513 с.

89. Мухачев Г.А., Щукин В.К. Термодинамика и теплопередача. М.:1.l

90. Высшая школа, 1991. 480 с.

91. Мясников И.А., Гольберт К.А. Внутренне-диффузионная динамика сорбции в линейной области //ЖФХ. 1953, т. 27, вып. 9-12. С. 1311-1324.

92. Николаевский K.M. Проектирование рекуперации летучих растворителей с адсорберами периодического действия. М.: Оборониз, 1961. - 234 с.

93. Орехов И.И., Обрезков В.Д. Холод в процессах химической технологии.-Л.: ЛГУ, 1980.-С. 175-181.

94. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие па проектированию / Под ред. Дытнерского Ю.И. М.: Химия, 1991. - 496 с.

95. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М.: Химия, 1970. - 624 с.

96. Паскунов В.М., Полежаев В.И., Чудов Л.А. Численное моделирование процессов тепло- и массопереноса. М.: Наука, 1984. - 285 с.

97. Плановский К.Н. Процессы и аппараты химической технологии: Изд. 5-е. - М.: Химия, 1968. - 848 с.

98. Полянин А.Д., Вязьмин A.B., Журов А.И., Казенин Д.А. Справочник по точным решениям уравнений тепло- и массопереноса. М.: Факториал, 1998. -368 с.

99. Прозоровский Н.И. Технология отделки столярных изделий. М.: Высш. школа, 1991.-272 с.

100. Протодьяконов И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явление переноса в процессах химической технологии. М.: Химия, 1981. - 264 с.

101. Прудников П.Г., Гольденберг Е.Э., Кордонская Б.К. Справочник по отделке мебели. Киев: Техника, 1982. - 255 с.

102. Пугач В.В., Мамонтов Г.В. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФ-ТЕМАШ, 1991.- 107 с.

103. Пустыльник E.H. Статические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с.

104. Путилов A.B., Кудрявцев С.JI., Петрухин Н.П. Адсорбционно-каталические методы очистки газовых сред в химической технологии. М.: Химия, 1989.-48 с.

105. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. - 656 с.

106. Расчет стандартных кожухотрубчатых теплообменников: Метод, указания. Казань.: КХТИ, 1977. - 37 с.

107. Рачинский В.В. Введение в общую теорию динамики сорбции и хроматографии. М.: Наука, 1964. - 136 с.

108. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие // Пер. с англ. под ред. Б.И. Соколова. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия. - 592 с. - Нью-Йорк, 1977.

109. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников А.Н. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия, 1989. - 512 с.

110. Романков П.Г., Носков A.A. Сборник расчетных диаграмм по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1977. - 24 с.

111. Романков П.Г., Пенилин В.Н. Непрерывная адсорбция паров и газов. Л.: Химия, 1968. - 228 с.

112. Романков П.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1975. - 335 с.

113. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.

114. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1981. - 496с.

115. Самарский A.A., Гулин А. В. Устойчивость разностных схем. М.: Наука, 1973.- 313 с.

116. Сафин Р.Г., Башкиров В.Н., Байгильдеев A.B. и др. Окрасочная камера Пат. № 2161074 (РФ) 2000. Б. И. № 36.

117. Сафин Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств: Учеб. пособие. Казань.: КГТУ, 2000. -400 с.

118. Сахарков A.B., Зеге И.П. Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности. М.: Химия, 1979. - 184 с.

119. Семенова Т.А., Лейтес И.Л., Аксельрод Ю.В. Очистка технологических газов. М.: Химия, 1977. - 488 с.

120. Серпионова E.H. Промышленная адсорбция газов и паров. М.: Высш. школа, 1969. - 416 с.

121. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982.-584 с.

122. Сидоров А.И. Шумяцкий Ю.И. Адсорбционная осушка газов. М.: МХТИ, 1972.- 104 с.

123. Спиридонов В.П., Лопаткин A.A. Математическая обработка физико-химических данных. М.: МГУ, 1970. - 220 с.

124. Справочник по отделке мебели /Под ред. Прудников П.Г. Киев.: Техника, 1982. - 255 с.

125. Справочник химика, т. V. М.: Химия, 1966. - 722 с.

126. Справочник химика. Изд-е 3-е испр. Т.2. Основные свойства неорганических и органических соединений. Л.: Химия, 1971. - 1168 с.

127. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981. - 616 с.

128. Татевский В.М. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов. М.: Химия, 1960. - 154 с.

129. Тимофеев Д.П. Кинетика адсорбции. М.: АН СССР, 1962. - 154 с.

130. Тодес О.М., Лезин Ю.С. Динамика неизотермической адсорбции ДАН СССР т. 106, №2. М.: АН СССР, 1956. - С. 307 - 310.

131. Турчак Л.Н. Основы численных методов. М.: Химия, 1987. - 318с.

132. Флореа О.Н. Смигельский О.Д. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. М.: Химия, 1971. - 448 с.

133. Фролов В.Ф., Лезин Ю.С. Кинетика и динамика физической адсорбции. -М.: Наука, 1973.-315 с.

134. Хахенберг X., Шмидт А. Газохроматографический анализ равновесной паровой фазы. М.: Мир, 1979. - 160 с.

135. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция: Пер. с польск./ Под. ред. Романкова П.Г. Л.: Химия, 1964. - 479 с.

136. Чертов А.Г. Единицы физических величин. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1977. - 287 с.

137. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов. М.: Химия, 1959.-356 с.

138. Шабельский В.А., Андреенок В.М., Евтюков Н.З. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1985. - 120 с.

139. Швецов В.А. Расчет стандартных кожухотрубчатых теплообменников: Метод, указания. Казань: КХТИ, 1980. - 31 с.

140. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки. Ч. Массопередача: Пер. с англ./ Под. ред. Малюсов В.А. М.: Химия, 1982. - 696 с.

141. Щукин Е.Д. Бессонов А.И., Паранский С.А. Механические испытания катализаторов и сорбентов. М.: Химия, 1971. - 55 с.

142. Calderbank Р.Н., Mackrakis N.S. Trans. Instit. Chem. Eng., 34, №4, 1956.-320 p.

143. Collins 1.1. Chem. Eng. Sympos. Ser., 1967, v. 63. 61 - 69 p.

144. Hsu C.T., Molstad M.C. Ind. Eng. Chem., 47, №8, 1955. 1550 p.

145. Kapfer W.H., Malow M., Happel J., Marsel C. J. Am. J. Chem. Eng. Journ., 2, №4, 1956.-456 p.

146. Meyer O. A., Weber T. W. AIChE J., 1967, v. 13, 457 463 p.

147. Richardson J.F., Bakhtiar A.G. Trans. Instit. Chem. Eng., 36, №4, 1958. -283 p.

148. Richardson J.F., Szekely J. Trans. Instit. Chem. Eng., 39, №3, 1961.212 p.