автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование процесса истечения семян и туков из емкостей зернотуковых сеялок

Введение.6.

Глава 1. Анализ состояния вопроса и задачи исследований.

1.1. Краткий анализ развития зерновых сеялок и концепция создания нового их поколения.

1.2. Отличительные особенности работы бункеров сеялок в условиях сводообразования семян и туков.21.

1.3. Типы сводоразрушающих устройств.

1.4. Существующие теоретические зависимости для определения конструктивных и режимных параметров сводоразрушающих устройств.

Глава 2. Теоретические предпосылки сводообразующего истечения сыпучих тел из бункеров.

2.1. Механическая модель сыпучего тела и её допущения.

2.2. Явление сводообразования при движении сыпучих тел в бункерах.

2.3. Установившийся процесс истечения сыпучего тела из бункера.

2.4. Пульсация потока сыпучего тела, выходящего из бункера.

Выводы.

Глава 3. Экспериментальные исследования процесса истечения семян и туков из бункеров сеялок СЗТ-3,6 и СЗТР-6 «Казачка».

3.1. Цель и задачи экспериментальных исследований.

3.2. Приборы и оборудование для проведения экспериментальных исследований.

3.3. Частные методики проведения экспериментальных исследований.

Гава 4. Результаты исследований и их анализ.

Выводы.

Глава 5. Методика инженерного расчета сводоразрушающих устройств.

Глава 6. Экономическая эффективность постановки сводоразрушающих устройств в бункерах сеялок СЭТ-3,6 и СЗТР

Казачка».

6.1. Технико-экономический анализ эффективности семейства сеялок нового типоразмерного ряда.

В агропромышленном комплексе России на первый план выдвигается задача устойчивого роста сельскохозяйственного производства, надежного обеспечения продуктами питания. Решение и реализация этой задачи во многом зависят от ускорения выпуска новой высокопроизводительной сельскохозяйственной техники, совершенствования и модернизации существующей, в частности, зерновых сеялок типа СЗТ и получившей признание у сельских товаропроизводителей сеялки СЗТР-6 «Казачка» (сеялка-культиватор зерновая разбросного посева).

Растущие требования к качеству выполняемого технологического процесса, точности распределения семян и удобрений приводят, на данном этапе, к усложнению конструкций машин и увеличению их материалоемкости за счет использования известных технических принципов для решения новых задач. В частности, к одной из них относится задача стабильной подачи семян и туков к высевающим аппаратам сеялки. Подача эта производится из семянных или туковых ящиков (мелких бункеров). Наряду с положительными их свойствами, они имеют и серьезные недостатки, проявляющиеся в перебоях в процессе выдачи сыпучих материалов.

Причиной этих перебоев являются образующиеся у выпускных отверстий бункеров статически устойчивые своды, приводящие к прекращению истечения сыпучего материала и к его зависанию.

Частое проявление явления статического сводообразования приводит к отказу от применения бункеров и к замене их другими устройствами, более дорогими и менее производительными, но с большей гарантией бесперебойной работы. В связи с этим техническое усовершенствование бункерных систем с целью устранения в них явления сводообразования, с одной стороны, способствует увеличению их пропускной способности, а с другой - стабильности технологического процесса высева семян и туков.

Теоретически этот вопрос разработан недостаточно, хотя в процессе эксплуатации бункерных устройств определились дополнительные мероприятия, предотвращающие в полостях бункерных устройств возникновение статически устойчивых сводов. К таким дополнительным мероприятиям относятся создание шуровочных отверстий, обстукивание стенок бункеров, установка внутри бункеров рассекателей, ворошилок, сводоразру-шающих досок и т.п.

Однако, обобщая опыт использования этих устройств, Зашквара В.Г. и Богомягких В.А. /17/ показывают, что увеличение капитальных и эксплуатационных затрат на них не оправдывает себя, так как бункерные системы остаются малоэффективными.

Так, по данным анализа научных работ /14, 16/, на устранение статически устойчивых сводов, возникающих в бункерах при выгрузке из них зерна или туков, затрачивается в среднем до 10% рабочего времени. Кроме того, сопутствующая явлению динамического сводообразования сыпучих тел их пульсация отрицательно влияет на дозирующую способность бункеров, в среднем на 40. .80%.

По данным исследований /16/, на устранение в бункере сеялки одного возникшего свода затрачивается от 50 до 100 деноминированных рублей. В целом же затраты на осуществление мероприятий по устранению простоев, вызванных сводообразованием сыпучих материалов, достигают 20. .30% общих затрат на обслуживание бункерных систем сеялок.

Использование в бункерах различного рода сводоразрушающих устройств зачастую не только не улучшает процесс истечения сыпучих материалов, а наоборот, создает дополнительные сопротивления движению потоков и является причиной механического повреждения семян зерновых культур, особенно семян для посева. В целях улучшения их работы обслуживающий персонал вынужден часто прибегать к использованию примитивных средств, которые приводят порой не только к нарушению требований охраны и гигиены труда, но и к травматизму и несчастным случаям, а также к загрязнению окружающей среды.

Актуальность решения этой проблемы связана не только с вопросами повышения уровня технической и технологической надежности бункеров сельскохозяйственных машин, в частности, сеялок, но и с социальными вопросами обеспечения требований охраны и гигиены труда обслуживающего эти системы персонала.

Причина сложившейся ситуации обусловлена тем, что разработка и проектирование как бункерных систем, так и их сводоразрушающих устройств ведутся на основе методов расчета, не учитывающих особенности сводообразующих факторов как самих бункеров, так и аккумулируемых в них сельскохозяйственных сыпучих материалов.

Проблема предотвращения явлений сводообразования в бункерах не нова. Она существует с момента использования бункеров в качестве аккумулирующих, транспортирующих и дозирующих рабочих органов. На каждом этапе НТП эта проблема решалась различными путями на основе различных теоретических концепций. Уровень ее решения всегда диктовался уровнем потребности в интенсификации разгрузки бункеров. С созданием полеводческо-животноводческих комплексов, технологические процессы в которых протекают при наличии сложных бункерных устройств, оборудованных автоматизированными или автоматическими системами управления и регулирования, актуальность постановки и решения этой проблемы в сельскохозяйственном производстве очевидна.

Цель исследования - разработка теоретических предпосылок улучшения разгрузки бункеров сеялок и обоснование на их основе научных методов расчета и проектирования устройств, обеспечивающих стабильность процесса истечения семян и туков.

Эта цель может быть достигнута в результате установления причинных и функциональных связей между явлениями, наблюдаемыми в полостях бункеров сеялок при их взаимодействии с сыпучим материалом, и учетом этих связей при решении практических задач по эффективному использованию бункерных устройств, в частности, сводоразрушающих устройств.

Объект исследования - процесс истечения семян сельскохозяйственных культур и туков в условиях образования статически устойчивых и неустойчивых сводов в полостях бункеров сеялок.

Научная новизна исследования темы заключается в теоретическом описании и экспериментальном подтверждении потенциальных возможностей и направлений в улучшении процесса разгрузки бункеров сеялок на основе использования эффектов явлений, свойственных сводообразующим потокам семян и туков при их движении в полостях бункеров.

На защиту выносятся следующие, обоснованные в ходе исследований, научные и практические результаты:

- комбинированная механическая модель дискретного сыпучего тела, позволяющая на основе метода эквивалентного неустойчивого свода определять основные зависимости, раскрывающие взаимосвязь параметров бункеров сеялок и сводоразрушающих устройств с параметрами находящихся в них сыпучих тел (семян и туков);

- методы и реализующие их устройства, улучшающие дозирующую способность бункеров сеялок.

Научная и практическая значимость работы состоит в том, что определено перспективное направление в создании конструкций сводоразрушающих устройств, позволяющее улучшать процесс истечения семян и туков из бункеров сеялок. Реализация этих устройств позволяет улучшить выпускную способность бункеров сеялок в среднем на 40.50% и повысить их технологическую надежность.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В результате исследований установлено:

1. Для сельскохозяйственных сыпучих материалов (семян и туков) диапазон частот колебаний сводоразрушающих устройств находится в диапазоне от 4 до 10 Гц, а амплитуда колебаний - от 5 до 15 мм.

2. Коэффициент интенсивности истечения семян и туков (Ксв и К'св) изменяется от 0 до 1,0. Для бункеров СЗТ-3,6 и СЗТР-6 он изменяется в пределах от 0,5 до 0,8.

3. Методика расчета конструктивных и режимных параметров сводоразрушающих устройств должна учитывать сводообразующие факторы как самих бункеров сеялок, так и находящихся в них сыпучих материалов (семян и туков).

4. Колебательный элемент сводоразрушающего устройства с активным приводом, обеспечивающий околорезонансный режим истечения семян и туков, должен иметь следующие кинематические параметры:

- круговую частоту со=27Гу;

- максимальную фазу колебаний, равную 2,5л;

- амплитуду колебаний, равную стреле Гэкв. свода.

5. Колебательный элемент сводоразрушающего устройства должен устанавливаться на высоте 1/3 Нб считая от плоскости выпускного отверстия.

6. В зоне возникновения эквивалентного неустойчивого свода необходимо устанавливать сводоразрушающее устройство с частотой колебаний, равной частоте возникновения и разрушения эквивалентного неустойчивого свода, амплитудой колебаний, равной его стре

120 ле, и фазой колебаний, совпадающей с фазой «возникновения» и «исчезновения» эквивалентного неустойчивого свода. В этом случае расход семян и туков из бункеров сеялок увеличивается на 20. .40%, а их дозирующая способность улучшается на 25. .45%.

7. В бункерах, размеры выпускных отверстий которых близки или равны наибольшим сводообразующим размерам, различного рода активные сводоразрушающие устройства необходимо устанавливать над плоскостью выпускных отверстий на высоте, равной стреле статически устойчивого свода. При этом минимальная частота их колебаний или частота вращения должны определяться по относительной осевой податливости неустойчивого свода, равной единице.

8. Годовой экономический эффект в сельскохозяйственном производстве от внедрения на сеялках СЗТ-3,6 сводоразрушающих устройств составляет 18750,5 рублей, а на один гектар - 125 рублей.

1. Алферов K.B. Бункеры, затворы, питатели.- М.-Л.: Гос.научно-техн.изд.маш.лит., 1946.- 178 с.

2. Алферов К.В., Зенков Р.Л. Бункерные установки.- М., 1955.

3. Банит Е.А. Исследование процесса истечения сыпучих материалов из отверстий сосудов: Дис. . канд.техн.наук.-Одесса, 1959.-157 л.

4. Банит Е.А., Платонов П.Н. Расход сыпучих тел при истечении их из отверстий // Изв. вузов. Пищевая технология.-1958.-№5.-С.115-118.

5. Бернштейн М. Форма истечения и давления зерна в силосах // Исследование работы инженерных конструкций.- М., 1949.- Вып.2.-С.139-168.

6. Бузенков Г.М., Ma С.А. Машины для посева сельскохозяйственных культур.- М.: Машиностроение, 1976.-272 с.

7. Бузенков Г.М., Хорошенков В.К., Тамиров М.Л. Автоматизация посевных агрегатов. М.: Россельхозиздат, 1979.- 88 с.

8. Басин B.C. Оптимизация параметров посевных машин для производства пропашных культур: Дис. . д-ра техн.наук.- Харьков, 1986.-458с.

9. Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве.- М.: Высшая школа, 1977. 255 с.

10. Беспамятнова Н.М., Боготопов В.И. Оптимизация состава машинно-тракторных агрегатов // Вестник с.-х. науки.- 1987.- №2,- С.

11. Беспамятнова Н.М. Проблемы создания и использования широкозахватных зерновых сеялок // Механизация и электрификация сел.хоз-ва.-1987.- №6.- С.8-10.

12. Богомягких В.А., Пепчук А.П., Богомягких C.B. К расчету основных параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств для емкостей сельскохозяйственных машин // Механика деформируемых тел.-Ростов-н/Д, 1994.- С. 30-34.

13. Богомягких В.А., Трембич В.П., Пахайло А.И. Обоснование параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств дозирующих систем сельскохозяйственных машин и установок / ВНИПТИМЭСХ.- Зер-ноград, 1997.- 124 с.

14. Богомягких В.А., Пепчук А.П. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов / ВНИПТИМЭСХ.- Зерноград, 1995.-162 с.

15. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов,- Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1973.- 148 с.

16. Блох В., Чайка Г.К. К вопросу о рациональной форме бункеров // Сталь,- 1935.- №6.- С.37-39.

17. Васильев Н.В., Олевский В.А. Транспорт на обогатительных фабриках.- M.-JL: Углетехиздат, 1949.- 280 с.

18. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных.- М.: Колос, 1967,- 159 с.

19. Варсанофьев В.Д. Вибрационные бункерные устройства на горных предприятиях.- М.: Недра, 1984.- 182 с.

20. Велынов Г. Определение расхода сыпучих материалов // Сельское хозяйство за рубежом.- 1962.- №4,- С.67-73.

21. Володарский А., Пфеффер А. Давление воздуха в объеме гранулированного твердого материала, истекающего из бункера И Тр. америк. об-ва инж.-мех.- Сер.В.- 1969.- №2,- С.96-99.

22. Горбовец М.Н. Автоматические устройства для регистрации уровня сыпучих материалов в емкостях.- М.: Машгиз, 1962.- 104 с.

23. Гордон Б. Оценка физического подобия при исследовании механики выпуска руды на моделях // Изв.вузов. Горный журнал.- 1954.- №6.

24. Григорьян С. Об осесимметричных движениях сыпучей среды // Прикладная математика и механика.- 1957,- Т.21, вып.2.

25. Грузинов В.К., Фиалков Б.С. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстия и форме зоны рыхления // Изв. вузов. Горный журнал,- 1961.-№2.

26. Гутьяр Е.М. Распределение давления на стенки силосной башни // Труды Московского автодорожного ин-та.- 1935.- Сб.2.- С.9-13.

27. Гениев Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды // На-уч.сообщения ЦНИИСК,- 1958.- Вып.2.- С. 122.

28. Гячев JI.B. Основы теории бункеров.- Новосибирск: Изд-во Но-восиб.ун-та, 1992.- 309 с.

29. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах.-М.: Машиностроение, 1968.- 184 с.

30. Делакроа А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеватора // Журнал Мин-ва путей сообщения.- 1894.-Кн.З.- С.16-18.

31. Дересевич Г.А. Механика зернистой среды. Проблемы механики. Вып. III.- М.: Машгиз, 1961. 368 с.

32. Дженике A.B., Иогансон И.Р. О теории нагрузок на бункера // Тр. америк. об-ва инж.-мех.- Сер.В.- 1969.- №2.- С.51-59.

33. Джунта И.С. Каналы течения гранулированных материалов в бункерах с плоскими днищами // Тр. америк.об-ва инж.-мех.- Сер.В.-1969,- №2,-С. 123-132.

34. Дойч Г.П., Шмидт Л.Ц. Давление на стенки силоса // Тр. америк. об-ва инж.-мех.- Сер.В.- 1969.- Сер.2.- С.170-181.

35. Дубровский A.A. Вибрационная техника в сельском хозяйстве.-М.: Машиностроение, 1968.- 208 с.

36. Дубинин Н.Г. Выпуск руды при подземной разработке // Изв. вузов. Горный журнал,- 1961.- №2,- С. 15-19.

37. Емельянов Л.П. Два типа давления грунта в высоких коробах // Изв. Тимирязевской с.-х. акад.- 1962.- Вып.6,- С.43.

38. Зашквара В.Г. Конструкция бункеров, силосов и угольных башен с точки зрения зависания угля и шихты // Кокс и химия.- 1940.- №9.- С. 1625.

39. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов,- М.: Машиностроение,1964.-251 с.

40. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов,- М.: Машиностроение,1965.-250 с.

41. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства.-М.: Машиностроение, 1977.- 224 с.

42. Иванов А.Е., Митрофанов И.М., Эрк Ф.Н. Механизация производства семян многолетних трав.- Л.: Колос, 1981.- С. 11-53.

43. Иогансон И.Р. Влияние начальных давлений на выпускную способность бункеров // Тр. америк. об-ва инж.-мех,- Сер.В.- 1969.- №2.-С.110-115.

44. Кардашевский C.B. Высевающие устройства посевных машин.-М.: Машиностроение, 1973.- 173 с.

45. Карпин Е.Б. Исследование питателей автоматических порциаль-ных весов для зерна.- М.: Машиностроение, 1956 183 с.

46. Карпин Е.Б. Расчет и конструирование весоизмерительных механизмов и дозаторов,- М.: Машгиз, 1963.- 524 с.

47. Канканян Г.Г. Определение величины угла обрушения и давления сухого песка на подпорную стенку // Журнал технической физики.- 1963.-T.VII, вып.24.- С. 13-18.

48. Карчевский И.С. Опыт исчисления давления зерна на дно и стенки закромов // Журнал Мин-ва путей сообщения.- 1894,- Кн.З,- С.7-13.

49. Кузнецов С.М. О деформациях силосных корпусов железобетонных элеваторов. Давление на стенки силосов и их прочность.- М.: Элева-торстрой, 1964,- С. 17-19.

50. Кенеман Ф.Е. О свободном истечении зерна // Изв. АН СССР. Отд.техн.наук. Механика и машиностроение.- i960.- №2.- С. 70-77.

51. Кенеман Ф.Е., Залогин Н.Г., Антошина О.С. Влияние гидродинамического фактора на свободное истечение тела II Энерготехнологическое использование топлива.- М., 1963.- Bbin.IV.- С.16-19.

52. Кенеман Ф.Е., Залогин Н.Г., Антошина О.С. О механизме свободного истечения тел // Инженерно-физический журнал.- i960.- Т.З, №3.-С.23-28.

53. Кенеман Ф.Е., Залогин Н.Г., Антошина О.С. Исследование вероятности сводообразования при свободном истечении сыпучих тел // Энерготехнологическое использование топлива.- М., 1963.- Вып.IV.- С.38-43.

54. Ковтун А.Д., Платонов П.Н. Измерение давления сыпучего тела по началу перемещения // Изв. вузов. Пищевая технология.- 1961.- №1.-С. 18-23.

55. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дис. .канд.техн.наук.- Саратов, 1966.- 180 л.

56. Литвинов А.И. Динамика потока тел.- Ростов-н/Д: Изд-во РИСХМ, 1979,- 68 с.

57. Линчевский И.К. К вопросу об истечении сыпучих тел // Журнал технической физики.- 1939.- T.IX, вып.4.- С.343-347.

58. Лукьянов П.И., Гусев И.Н., Никитина Н.О. О предельной скорости истечения зернистых материалов // Химия и технология топлив и масел,- I960.- №10.- С.24-28.

59. Мерзляков Н.К. К вопросу об истечении сыпучих тел // Уч.зап.Пермского ун-та им.А.М.Горького.- 1955.- T.XI, вып.4.- С.37-43.

60. Малышев М.Н. Об определении угла внутреннего трения и сцепления предельно напряженной сыпучей среды // Изв. АН СССР. Отд. техн. наук.- 1954.- №7.- С.37-43.

61. Метод эквивалентного неустойчивого свода при решении задач механики сыпучих тел / Богомягких В.А., Трембич В.П., Терновой Д.А. и др. // Науч.-техн. прогресс в инж. сфере АПК: Тез.докл.науч.-практ.конф./ РИАМА,- Зерноград, 1999.- С.41-45.

62. Муравкин Б.К., Сидоров П.С. Рациональная форма бункера для угольной пыли// Электрические станции.- 1957.- №4.-С.12-15.

63. Надеждин В.А. Распределение давлений в сыпучих телах // Журнал Мин-ва путей сообщения.- 1891.- Январь.- С.21-29.

64. Павловский Г.Т. Технологические основы проектирования поточного процесса уборки и послеуборочной обработки урожая зерновыхкультур // Тр./ ВНИИ механизации сел. хоз-ва.- 1970.- Т.46.- С. 195-211.

65. Платонов П.Н., Ковтун А.Д. Давление в потоке идеального сыпучего тела // Изв. вузов. Пищевая технология,- 1960.- №6.- С.20-23.

66. Платонов П.Н. Исследование движения зерновых потоков: Дис. .д-ратехн.наук.- М., 1958.

67. Плюхин Д.В. Исследование рациональной формы и эксплуатационных параметров железнодорожных установок: Дис. .канд.техн.наук.-М., 1952.

68. Половченко Н.Д. Изучение движения материалов в доменной печи при помощи радиоактивных изотопов // Сталь.- 1957.- №12.- С.4-9.

69. Пахайло А.И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункерных устройств в условиях сводообразования сыпучих материалов: Дис. .канд.техн.наук.- Зерноград, 1997.- 146 с.

70. Платонов П.Н., Банит Е.А. Пропускная способность выпускных отверстий силосов и бункеров// Мукомольно-элеваторная промышленность.- 1958,- №8.- С.8-12.

71. Покровский Г.И., Арефьев А.И. Об истечении сыпучих тел // Журнал технической физики.- 1937.- Т.VII, вып.4.- С.424-427.

72. Протодьяконов М.М. Давление горных пород и рудничное крепление. 4.1; Ч.И.-М, 1933.

73. Пипер К.Л. Исследование силосных нагрузок на моделях // Тр. америк. об-ва инж.-мех,- Сер.В.- 1969.- №2.- С.80-87.

74. Пешль И.А. Теория сводообразования в бункерах // Тр.америк.об-ва инж.-мех.-Сер.В,- 1969.-№2,- С.142-152.

75. Рабинович И.М. Курс строительной механики стержневых систем. 4.1. Статически определяемые системы.- М.-Л.: Стройиздат, 1950.388 с.

76. Ренгелис П.Я. Исследование процесса вибродозирования семянтрав и обоснование основных параметров установки для приготовления их смесей: Автореф. дис .канд.техн.наук.-Елгава, 1983.- 16 с.

77. Романовский B.C. Математическая статистика.- M.-JL: Гос. объе-дин. науч.-техн. изд-во, 1938,- 523 с.

78. Саакян Д.Н. Контроль качества механизированных работ в полеводстве,- М.: Колос, 1973.- С.140-143.

79. Семенов В.Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых с.-х.материалов: Дис. .д-ра техн.наук.- Новосибирск, 1980.- 260 с.

80. Семенов А.Н. Зерновые сеялки.- М.- Киев: Машгиз, 1959.- 318 с.

81. Скарлетт В., Тодд А. Критическая пористость истекающих сыпучих материалов // Тр. америк. об-ва инж.-мех.- Сер.В.- 1969.- №2.- С. 198211.

82. Соловых С.О. О связи напряженного состояния сыпучего материла с формой движения его в силосе // Строительство и архитектура.- 1962.-№5.- С. 34-41.

83. Сорокин Н.В. Обобщение формулы Янсена для силосов, наполненных разновидными материалами // Советское мукомолье и хлебопечение.- 1934,- №3,- С. 18-26.

84. Сорокин Н.В. Давление сыпучих тел на стенки и дно силосов переменного сечения // Советское мукомолье и хлебопечение,- 1935.- №4.- С. 37-41.

85. Сорокин Н.В. Давление вытекающего зерна на дно и стенки силосов // Советское мукомолье и хлебопечение.- 1936.- №2.- С.23-26.

86. Таймер О.Ф. Аварии железобетонных силосов зерновых элеваторов // Тр. америк. об-ва инж.-мех,- Сер.В.- 1969.- №2.- С.181-188.

87. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения / Богомягких В.А., Вороной М.С., Трембич В.П. и др./ ВНИПТИМЭСХ.- Зерноград, 1997,- 124 с.

88. Фасман В.В. Вопрос истечения сыпучих тел в связи с определением пропускной способности подвесных задвижек // Тр. ОНИПИСХ.- М., 1952.- Вып.Ш.- С.15-19.

89. Фиалков Б.С. Контроль истечения сыпучих материалов // Горный журнал,- 1962,- №3,- С.31-34.

90. Фиалков Б.С. Условие устойчивости выпуска сыпучих материалов // Изв. вузов. Горный журнал.- 1962.- №3.- С. 24-26.

91. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений,- М.: Колос, 1970,- 176 с.

92. Фрид М.С. Результаты опытов давления зерна на дно и стенки глубоких сосудов // Журнал Мин-ва путей сообщения.- 1890.- Апрель-май,- С.27-38.

93. Хинчин А .Я. Работы по математической теории массового обслуживания.- М.: Физматгиз, 1963.- 236 с.

94. Хаймович М.М. Опытное определение давления зерна в силосах // Строительная промышленность.- 1944.- №5-6,- С.23-31.

95. Хороший И.С., Иссерс Ф.А. Исследование горизонтального давления зерна на ребристые стены круглых силосов диаметром 6м из предварительно напряженных колец и деформаций стен в условиях эксплуатации// Элеваторная промышленность.- 1964.- №15.- С.13-17.

96. Циборовский Я.С., Бодзыньский М.Т. Свободное истечение сыпучего материала через отверстие в конусном днище сосуда // Инженерно-физический журнал.- 1963.-Т.VI, вып.7.- С.25-36.

97. Цин-Чжи-Гуан Истечение твердых частиц через проходное отверстие./ Пер. с киатйского // Хуачун Сюэбао.- 1966.- №2.- С115-123.

98. Цимбаревич П.М. Механика горных пород.- М.: Стройиздат, 1948.-343 с.

99. Чайковский В.А. Об уравнениях движения сыпучей среды // Тр./130

100. Кишинев.СХИ им. Фрунзе.- 1964,- Т.ЗЗ, вып.1,- С.54-60.

101. Чесноков С.Н. Исследование явлений сводообразования в бункерах, применяемых в железнодорожном хозяйстве: Дис. .канд.техн.наук.- М., 1953.

102. Шумский Д.С. Давление зерна на дно и стенки закромов // Советское мукомолье и хлебопечение.- 1929.- №1.- С.29-36.

103. Comstock B.R., Bartello A.R. Controlled vibration aids bunk handling of dry Solids. // Pulp and Paper.- 1972.- April.- P.88-89.

104. Franke E.W. Bunkerabzug von Schuttgutern mit Schwingforderanlagen //Aufbereitungs-Iechnik, №10.- P. 579-583.

105. Johanson J.R., Jenike A.W. Settlement of powders in vertical channels caused by gas escape // Irans. ASME, J.Ap.pl. Mech.39 (1972), Ser.E,4.

106. Roessler M.Z., Willis H.C. Mixing with vibrations // American Cera-mil Society Bulletin.- 1969,- V.,48, №3,- P.284-286.

107. Sinohara K., Suzuki A., Tanaka T. Cravity and vibration Effect on Flow of Cohesive Materials from Hopper. Paper. Soc. Eng.- 1968.- IN-33.

108. Wahl E.A. Bin flow of activators ensure bulk-stored solids // Mechanical Engineering.- 1973.- №7.- P. 22-28.131