автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Совершенствование очистки волокнистого процесса на шляпочных чесальных машинах

р"'

Лонинградскил ордена Трудового Красного Знамени ютитут твкстильнои и легхоА проыыюлошюстк циаин С .¡¿.Кирова

На правах рукописи УДК Й77.021.174

МИРЗАБАЕВ 5АХРИГДИН

СОВЕИШЮТЗОБАНИВ ОЧИСТКИ ВОЯОлНИСТОГО ПРОЧЕСА НА ¡¡ШЮЧНШС ЧЗСАЛЬ!¡ил. МАШИНАХ '

' (

Ч

Специальность 05.19.03 - технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук .

Ленинград 1990

Робота исполнена на кафедре "Прядение хлопка и химических во к он" Ташкентского ордена Дружбы Народов института текстильной и л коЛ промышленности им.Юлдвша Ахунбабаева.

Научный руководитель - кандидат технических неук, " доцент Х.Х.Ибрагимов

ЧрутпслЯ консультант - доктор физико-математических неук

Б.М.Мордонов

о^'отшльные оппоненты: доктор технических неук,

профессор Б.С.Михайлов кандидат технических наук с.н.с. В.В.АрхалоЕа Ведущее -предприятие - Андижански;} хлопчатобумажный комбинат

Защити состоится "£8 " июня 1990 в' {б0" часов на эгзеода-шг-: специализированного Совете-Д.063.67,01 Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени института текстильной и легкой про!«щщ-.■1 ун I ¡с ста им. С. К, Киро га

Адрес; 191065, Ленинград, Герцена,16, оуд.241, С диссертацией ксикно оенакоиггься к библиотеке института Аьтореферат разослан " ¿¿{ " ^990 г.

Унрнь'й секретарь . 9

сгяциадпзхрОБанного Совете, г' ,

*

доктор технических наук, профессор [¿)( Л.В.Емсц

ОБЩАЯ ХАР/аЖРГПЛДСА РАБОТЫ

:.с• ^ основных направлениях экономического п "социального развития СССР на 1586-1990 годы и на период до 2010 года, предусматривается уволч-чек-'е производства товаров народного потребления, расширенно гас ассортимента и поаьшение качества продукции ьа основе технологического перевооружения и реконструкции предприятии на базе новейших достижений науки ч техники. В связи с уменьшение.,-т ■ притока рабочей силы продолжается техническое перевооружение и реконструкция предприятий легкой промышленности широким внедрением шсоко-скоростных пневмомеханических, роторьък и самокруточных пряднльньк 1'плян с' электронными системами ¿правления.

Производство пряжи в настоящее врегл осуществляется кольцэеы." и безверетенным способ г;.-и прядения. Про поденные анализы показали, что к вдето тс и качеству пчта:э;дей ленты пновдамеханкчвешо: прядильных машин (особенно шсокоскоростных) предьямяются повышенные требования. Так как осноеной причиной обрывности пряна! является накопление мел-ого сора, пуха я пыли в желобе прядильной камеры. Возможно гакжо их препятствие распространению крутки з ленточка в 1:гп.:чре, что 1вляется причиной сравнительно низкой разрывной прочности. Повышенное »держание 1.-елк:« сорных примесей, пуха и пыли в питающей ленте при-«дит к увеличению обрывьости пряжи в пневмомеханическом прядении к мщению эффективности использования пнешомехпютеских прядильных: гаиин. Для повышение эффективности применения этих машин разработана пецяальная технологическая цепочка оборудования с повышенная оффэк-ом очистки. Однако, уровень обрывностч пряжи на этих иашиах остает-я высоким. Для дальнейшего повышения эффективности их использования елесообразно достигнуть улучшения структуры ленты путем очистки во-экнистого прочеса от пуха, пыли и мелких сорных примесей. Погтону зобходича тщательная очистка хлопкового волокна на всех стадиях его зроработки, придавая особое значение очистке на чесальных машинах» ак как на них происходит разъединение пучков на отдельные волоют и яегатся благоприя"ые условия для удаления пуха, пыли и мелких сор--к примесей из волокнистого прочеса. Исходя из этого, >.»ожно предпя-* 1гать, что основным объектом изыскания возможностей очистки вслок- " |стого прочеса и улучшения структура ленты является именно шляпоч-я чесальная машина.•

Следовательно, дальнейшее изучение методов очистки ьолокнисто»-проччеа и.пйвшенив качества питаощеЦ ленты в этой чесальной мп-

етне является актуальной задачей. -

Чзлыо ¿анно:'1_р_аб[оту является изыскание возможности повышения оЙ&кт-шносго очистки волокнистого прочеса от пуха, пили и мелкого сере на пляпочиых чесалъных калинах и улучшение его структуры. " Для доетгтженпя этой цели необходим» было решить следуицле задачи:

изучение научно-исследовательсшгх работ и патентно ¡г литературы по повыиенки эффекта очистки волокнистого прочоса и улучшению его структуры;

•теоретическое обоснование коиструктианьк и технологических параметров устройства для очистки волокнистого прочеса;

теоретическое исследованцр процесса удаления соринка иа волокнистого прочеса;

разработка новой конструкции устройства для очистки волокнистого прочеса повышенной очистительной способности;

э"спорм}»ятальнос определению оптимальных конструктивных и технологических параметров устройства для очистки волокнистого пробел (УОШ);

исследогэлпе влияние УОБП на структурные прочностные характеристики голокнчетого прочеса :1 полуфабрикатов;

ерг-.знмтелькоо' исследование характеристик пряди при различию: яориантах г-иработки чесальной ленты;

оценка экономической эффективности внедрения УОВП в производ- "

ство.

методика исслэдог-анкЛ. Для ремн:й поставленных в работа зядел проведены теоретические и экспериментальные исследования г прояэЕ^дстсенаых и лабораторных условиях. .По результатам теоретических исследований на механическом заводе Ташкентского текстильно-* го комбината изготовлена косая усовераенствэванная конструкция для очистки иолокнястого прочеса в количестве восьми штук.

Доработка и оптимизация конструктивных и технологических пара-у,е--[.ои УОБП заполнялись в прядильной лаборатории Ташкентского ип-зтитута текстиль-юн к легкой проиетгеииос'ти им.Е.Ахунбабасва.

Сеноиная чести вяспер.чментельжк работ для оценки очистктель-иой способ ноет?» новой со первенство ванной конструкции УОШ проводи-' г.эсь иа итороЗ предильной фабрике Ташкентского текететьиого ком>и~ натл, где и были оптимизирован» технологические параметру очистителя для п'акдимгльного'удаления мелкого сора, пуха и пыли из волокнистого прочеса, улучшая его структуру на часельной калмне . -■•■

IV

В технологических испытаниях показатели качества полуфабрикатов и пряжи оценивались по стандартным методикам в десяти поиторкЬстях в соответствии с действующим техническим контролем в лабораториях прядильных фабрик» Результаты испытаний обрабатывались методам-,-, математической статистики.

•Для экспериментальных исследований характеристик волокнистого процеса применялась современная измерительная аппаратура и прибор;-,!. Для решения полученных уравнений составлены программы и они решались непосредственно на ЭВМ.

Научная новизна £аботь»

теоретически и экспериментально выявлена возможность удаления зорных частиц из волокнистого прочеса, не нарушая его структуру;

получены математические модели процесса удаления сорных частиц 13 волокнистого прочеса при помощи УОШ;

теоретически исследованы и аналитически описаны уравнгния со-инки в перемещающемся волокнистом прочесе и их условия удаления;

аналитически описано натяжение прочеса и определены граничные вличины его натяжения, обеспечивающие улучшение структуры прочеса;

усовершенствована действующая новая конструкция устройства для истки волокнистого прочеса;

установлены оптимальные технологические параметры роботы УОШ, 'еспечиващиа наиболее полное удаление пуха, пыли и мелкого сора из локнистого прочеса;

экспериментально исследовано влияние работы УОШ на прочностные структурные характеристики волокнистого прочеса, ленты и пряжи. Пцектическая цешость_и_р_еели2ацил результатов работы Усовершенствована конструкция для очистки волокнистого прочеса мелкого сора, пуха и пыли, и она изготовлена для одного аппарата рой прядильной фабрики Ташкентского текстильного комбината (а дной части).

Ее установка на шляпочных чесальных машинах. ЧЗД-4 и ЧВД-5 повы-а их очистительную эффективность, обеспечила дасокул чйстоту чеиа-)й ленты, значительно улучшила структуру волокнистого прочеса, т.е. »вная часть волокон ориентированы под углом до 10° к его оси, ча-о. : оприятсгвовадо процессу вытягивания на обоих переходах ленточных н. Новая конструкция УОШ отсасывав* мелкий сор, пух и пыль из книстого прочеса в 1,6 разе больше, по «равнению о существующей, позволило значительно уяучпить качественные показатели чесадьной 4 и ленты о обоих переходов ленточных машин и снизить обрывность

г,

Пряжи (почти в 2 раза) на пневмомеханических прядильных машинах. Ус новка УОВП на шляпочных чесальных машинах не вызывает каких-либо ос нений в их обслуживании.

Разработаны рекомендации по уходу и обслуживанию чесальных мш оснащенных новыми очистительными устройствами. С целью расширения причинения УОШ в производственных условиях предусмотрена возможное регулирования основных технологических пьраматров для удаления пуха пыли и мелкого сора из волокнистого прочеса в зависимости от состаЕ сортировок и линейной плотности прочеса.

Экономическая эффективность от внедрения устройства на одной щляпочной чесальной машине составляет солее 1800 Рублей в год, что подтверждено актом внедрения второй фабрики Ташкентского текстильнс комбината.

Одно устройство внедрено в прядильной лаборатории ТИГЛП, Осно! иы® научные разработки можно использовать в учебном процессе текст» льных вузов.

А1тообау1«[ ^аботьи Основные материалы диссертации докладывались и обсуждались на:

научной конференции профессорско-преподавательского состава Тг кентского института текстильной и легкой промышлености (теажент, ш 1985, 1987);

Ивановской областной научно-технической конференции "Текстильной ьромыпшенности - передовую технику и прогрессивную бехогходную технологи»" (Прогресс-86), Иваново, май 1986;

областной научно-технической конференции "Научным разработкам широкое внедрение в практику" Шрогрессбв, Иваново, май 1988);

научно-технической конференции пррфессорско-преподавательскогс состава Наманганского филиала ТИГЛИ, Наманган, апрель» 1988, 1989} заседаниях кафедры "Прядение хлопка и химических волокон" Ташкентского ордена Дружбы народов института текстильной и легкой про-мшленности Ташкент, январь 1990;

заседании кафедры "Прядение натуральных и химических волокон" Ленинградского института текстильной и легкой промышленности, Ленвд град, май 1990)

Публикации: По результатам выполненных разработок и исследований имеются пять научных ".татей в периодической печати.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, гот глег«, общих выводов, списка использованной литературы и приложений.

Содержание изложено на 139 стр., включая 30 рисунков и 8 табл» Список использованной литературы состоит из 61 наименования« Имеютс приложения на 14 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы цель задачи и методы исследования. Кратко изложена научная но видна м практическая ценность работы и ее реализация в промышленности.

В вой_главэ_ представлен обзор литературы и анализ научннх работ советских и зарубежных авторов и области очистки волокнистого про часа на чесальной машине и по улучшению качества питающего продукта пневмомеханических прядильных малин, которые показали, что нелкчк мелкого сора, пуха и пыли в них влияют на физико-механические сшйетьа 1рши и на уровень >=о обрывности.

Следует отметить, что с увеличением доли хлопка машинного сбора, скещего повышенную засоренность, вызывается необходимостью более эффективной очистки его на осех стадиях технологической цепочки обору-;ования прядильного производства. Кроме того, ноша селгкцяонниз оор-*а средневолокнистого хлопка имеют повшденнул запущенность (до 13$). становлено, что для получения питающей ленты особенно по чистота, твечающей требованиям пневмомеханическому прядению, было алробирова-о разркхлительно-трапальное оборудование для очистки хлопка, в разу-ьтатв чего сконструированы двухбарабанные чесальные конины. Для улуч-зння качества питающей ленты апробированы различные сочетания ленточ-лс машин.

Существующая установка для очистки волокнистого прочеса от мэл->го сора, пуха и пыли не дала ожидаемых результатов, так как она удв-[вт мелкий сор, пух и пыль в основном только с нижней стороны проче- , I. Однако в пневмомеханическом прядении уровень обрывности пряжи в же оставался высоким и прочность пряжи низкой. В отличие от этого работе предложена новая конструкция устройства для очистки волокнисто прочеса, позволяющая очищать волокнистый прочее одновременно с ух его сторон. Новая установка имеет ряд конструктивных и технологи-ских преимуществ. В данной главе достаточно убедительно обосновано эведение данной исследовательской работы.

проводятся в основном теоретические исследова» I процесса удаления сорных частиц из волокнистого прочеса и применю-ш нового устройства для очистки волокнистого прочеса.

Устройство для очистки волокнистого прочеса устанавливается по «о шьни валов чзсалиной машины. Выявлено, что аффективно о ть -рабо-ш ютительного устройства твоно связана со временем удаления сорта

частиц >13 волокнистого прочеса. А время должно быть по возможности наименьшим, меньшим или равным как минимум времени взаимодействия во локнистого прочеса с элементом сороудалеягащей поверхности очиститель' ного устройства. Установлено, что на время удаления соринки влияют физико-механические характеристики волокнистого прочеса, степень свя зи с ним, разъединенность пучка на отдельные волокна, аэродинамическ: параметры устройства, а также геометрические размеры и формы сорных частиц в нем.

Проверен анализ сил действующих на движущейся волокнистый проче! Зта сила отсоса воздуха Ро, сила трения прочеса Р тр., сила натяжент прочеса Р н, и сила сопротивления воздуха к отсосу, под действием которых начинается разрушение связи между мелким сором, пухом и пылью с окружающими их волокнами. Под действием силы отсоса воздуха сорные частицы, находящиеся в прочесе, присасываются к поверхности перфорированного валика с большей вероятность», чем волокна, так как их поверхность превосходит во иного раз поверхность волокон.

С увеличением силы отсоса воздуха или его скорости таюко увеличивается вероятность удаления сорных частиц из волокнистого прочеса. Следовательно, время удаления соринки из волокнистого прочеса уменьшается. Следует отмотить, что не исключается при этом возможность увеличения удельной плотности волокнистого прочеса и трения о поверхность перфорированного валика, а также нарушения структуры прочеса. Предположено, что под действием приложенных к соринке внешних и внутренних сил она получает некоторое ускорение X . Принимая принцип Дз. ламбера составлено уравнение ее движения.

где: т - масса соринки;

9 - ускорение свободного падения;

- сила сопротивления сорных частиц к отсосу воздуха; ■С - обобщенный коэффициент воздушного сопротивления;

- скорость воздуха.

Решая дифференциальное уравнение было получено окончательное выражение для определения времени, необходимого для удаления сорных частиц иэ волокнистого прочеса

где: Ь0 - начальное расстояние от сорных частиц до поверхности

тх"* тд Яп* - ,

(I)

(2)

отсоса юздуха;

И - толщина волокнистого прочеса

Как видно из уравнения, что о увеличением силы отсоса или скорости воздуха время удаления су^остсенно уменьшается. А также с увеличением начального расстояния сорных частиц до поверхности отсоса еозду-ха также уменьшается вреед удаления соринки из прочеса.

Для,определения конструктивных параметров очистительного устройства для 'удаления сорных частиц из прочеса было исследовано условие удаления соркьк частиц из перемещающегося волокнистого прочеса и ее движения к отверст;® перфорпрсванного валика УОШ, Описано уравнение движения сорных частиц при наличии ряца сил

тг"*т,ги)г-Р.-тд$1п(Л1*Щ + р1р у (3)

где: 8 - сила отсоса воздуха;

и) - угловая скорость соринки;

Ъ - радиус (расстояние соринки от центра перфовалика); сила трения соринки.

На основе уравнений (3) получено уравнение с помощью которого можно определить траектории движения соринкй.

6- Я? _ + (к)

Анализ данного уравнения показывает, что изменения траектории движения соринки в зависимости от силы отсоса воздуха и расположения соринки в волокнистом прочеса.

Аналитическим путем получена траектория движения соринки, позволяющая определить параметры, влияющие на га удаление из прочеса. По траектории движения соринки можно установить возможны«* диапазоны изменения силы отсоса воздуха, которые обеспечивают более полное удаление соринки из волокнистого прочеса, не нарушая его структуру.

Для определения оптимальное технологических параметров работы . > УОШ необходимо бьио изучить натяжение ьолокнистого прочеса, от которого зависит стабильность процесса очистки в этом узле машины. Это необходимо для установления определенных гранитных условий, т.е. величины натяжения волокнистого прочеса, обеспечивающего не только сохранение структуры прочоса, а улучшение ориентации волокон и распрямлонное-ти волокон в нем. Для этого применяли известные работы М.Урлзбаава, гдп

где рассматривается натяжение гати, используя формулу Эйлера с учетом ее массы. Описано уравнение равновесия для элемента волокнистого прочеса при наличии силы отсоса воздуха.

1 в ' (б)

где: Ря - натяжение волокнистого прочеса;

У - нормальная сила на единицу длины;

К - коэффициент трения прочеса о поверхность перфовалика;

К - радиус перфовалика;

К. - коэффициент трения прочеса в области отверстия}

5(5)- дельта функция Дирака.

Решая эту систему уравнения, получим окончательное выражение для определения натяжения волокнистого прочеса в виде:

л п „КЮ-ЧУ г *(</-</.) 1 _ „ лз *№<} (6)

Рн-ви, с е нМ-ъ),

где НС/-УЛ- функция Хевисайда; • к=(к-К,).

На основе аналитических расчетов установлен диапазон усилий силы отсоса воздуха, при котором обеспечивается условие максимальной очистки волокнистого прочеса от мелких сорных примбсей, пуха, пили , не нарушая структуры и обеспечивая необходимое качество выпускаемой чесальной лен'^и. Анализ численных результатов этих уравнений позволяет установить конструктивные и технологические параметры работы очистительного устройства в зависимости от толщины прочеса и их засоренности.

Трет^я_гла_вв_ посвящена разработке устройства повышенной очистительной способности для очистки волокнистого прочеса и исследованию его работы. Устройство повышенной очистительной способности для очистки волокнистого прочеса состоит из двух перфорированных оболочек и нажимных валиков, неподвижных отсасывающих патрубков, пневмоканала для транспортировки запыленного воздуха вместе с пухом и мелкими сорными ; примесями, а также механизма привода в движение перфорированных валиков и ряда других вспомогательных деталей, необходимых для работы очистительного устройств*.

В процессе работы волокнистый прочес огибает поверхность первого перфорированного валика снизу и поверхность второго перфорированного валика сверху. При ртом иа волокнистого прочеса, благодаря разряжению, создаваемому в целях отсосу воздухе и» торцов патрубка, отсасывается

мелкий сор, пух и мельчайшая пыль через отверстия перфорированных валиков и попадает в общий поток угаров. Основным рабочим органом очистительного устройства является перфорированный валик, который имеет перфорацию диаметром 2 мм^ расположенную в шахматном порядке.

Для эффективной очистки волокнистого прочеса важным фактором является площадь живого сечения очистительного устройства. Площадь жив-вого сечения устройства определяэтся отношением суммы Площадей всех отверстий для. отсоса к общей площади поверхности отсоса и называется коэффициентом живого сочения ■

к С —too 'ж «

где: Ser/- плс.цадь всех отверстий, которые находятся в зона отсоса; -$•»-> - общая площадь рабочей поверхности перфорированных валиков.

Неподвижный отсасывающий патрубок, расположенный внутри перфорированной Оболочки, ;имеет продольную щель, в которой создается разряжение воздуха для очистки волокнистого прочеса от пуха, шли и мелкого сора. С целью обеспечения, равномерного отсоса воздуха по ширине прочеса величина щели регулируется с помощьп металлического листа, ¡s зависимости от состава сортира шш перерабатываемого хлопка и линейной плотности волокнистого прочеса. Неподвижный патрубок присоединен к общей пневмосистеме для удаления отсасываемого пуха, пыли я мелкого сора из волокнистого прочеса. Используя результаты теоретических исследований экспериментально определены оптимальные аэродинамические паргме тры работы очистительного устройства, в частшсти, рассчитан необходимый объем технологического воздуха (260 м3/час) при его скорости в патрубке для отсоса 9,624 м/с. При данной скорости воздуха ие волокнистого прочеса отсасыеались сорные примеси, средняя масса которых составляла; от 0,04 до 0,005 мг. и обеспечивалось максимальное удаление пуха й пыли. В новой конструкции очистительного устройства предусмотрена возможность регулирования скорости воздуха в зависимости от состава сортировки перерабатываемого хлопка.

В этой же главе [экспериментально исследован диапазон частоты вращения перфорированных валиков очистительного устройства, при котором обеспечивается стабильное протекание технологического процесса с высоким эффектом очистки волокнистого прочеса. Выявлено, что применение очистительного устройства позйолилз увеличить чистоту волокнистого прочеса за счет уменьшения доли мелких сорных примесей. Чесальная

лента по качеству соответствовала всем требованиям, предъявляемым к питающему продукту в пневмомеханическом прядении.

В четвертой главе приводятся результаты экспериментального исследования влияния очистительного устройства на структуру чесальной ленты. Структура чесальной ленты характеризуется ориентацией, параллели-зацией, рг".пряшешостыо и крючко ватость» волокон. Для их оценки изучено расположение волокон в волокнистом прочоса. Для определения распрямления и ориентации волокон использован метод Мортона. Степень распрямленности волокон определена по характеру их крючков в волокнистом прочесе. Выявлено, что с применением очистительного устройства содержание крвчков сзади волокон и спереди уменьшается соответственно до 28,6$ и до 2,655 против на 40,и 7,4% без применения очистительного устройства.

Следовательно, за счет уменьшения крючков волокон увеличивается распрямление волокон на 28,8$. Это значительно улучшило процесс вытягивания на ленточных машинах обоих переходов и качество ленты улучшилось. Эффективность применения очистительного устройства также оценивалось степенью ориентации володон в прочесе. При работе очистительного устройства на волокнистый прочес действуют силы отсоса воздуха и сила трения между прочесом и поверхностью перфорированных валиков при огибании, а также величина частной вытяжки между устройством и вытяжным прибором чесальной машины. В результате воздействия этих сил ориентация волокон в прочесе изменяется. Экспериментально выявле- 1 но, что угол ориентации волокон вдоль оси волокнистого прочеса уменьшается, т.е. 75$ волокон расположены под углом до Ю» против 30? беа устройства. Зто является доказательством значительного улучшения структуры чесальной ленты. Надо полагать, что это способствует лучше- 1 му протекании процесса вытягивания на последующих машинах.

В пятой главе проведено сравнительное исследование влияния очистительного устройства на качество полуфабрикатов и пряжи. Качественные показатели ленты с применением очистительного устройства значительно улучшились, Коэффициент вариации по весу коротких отрезков снизился на 34,и по весу длинных отрезков на 25,9$. Снижается комплексный показатель структуры ленты на 17,8$.

Физико-механические свойства пряхи линейной плотности 29 текс выработанной с применением очистительного устройства отличаются о*' аналогичны« показателей прюси, выработанной и» ленты (без устройства) фабричного варианта подготовки. Аналив обрывности пряжи по причинам—г |

на пневмомеханических прядильных машинах позволил установить, что снижение обрывности пряжи связано с уменьшением накопления пуха, пыли и мелкого сора в желобе прядильной камеры. Обрывность пряжи также сократилась из-за уменьшения тонких и толстых (мест) пропусков, а также благодаря улучшению структуры ленты. Полученные результаты позволяют сделать "-отключение о том, что с уменьшением содержания пуха, пыли и мел! ких сорных примесей в питающей ленте обеспечивает более полное участие зсех волокон в процессе фор;.мррсвания пряжи, т.е. способствует лучше-«у распространению крутки в ленточке прядильной камеры. В результате »того снизилась обрывность пряжи на пневмомеханических прядильных !апинах почти в два раза. ,

3 данной главе рассчитана экономическая эффективность от вкедре-ия очистительного устройства на одной чесальной машине и она сострила более 1800 рублей в год.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате исследований устано.чено, что одним из основных акторов, влияющих на эффективность применения пневмомеханических пря-■льных мешин является подготовка питающего продукта.

2. Анализ научной работы советских и зарубежных авторов в облас-I очистки питающего продукта к пневмомеханическому прядению показа:, что наличие мелкого сора, пуха и пыли в питающем продукте атияет

. физико-механические свойства пряжи и на уровень ее обрывности.

3. Разработан и изгото&чен устройство повышенной очистительной эсобности для очистки волокнистого прочеса.

4. Получены дифференциальные уравнения движения соринки под дей-зием силы отсоса воздуха. Исследование необходимого времени уделе-

I соринки из прочеса при различных склах отсоса воздуха.

5. Теоретически оценено условие удаления соринки из ггеремещаюцо-:я волокнистого прочеса в зоне отсоса воздуха. Получено уравнение екторй движения соринки на поверхность отсоса воздуха.

6. Получено уравнение натяжения волокнистого прочеса в зависимости массы прочеса и действия силы отсоса воздуха, по которому устанав-аятся значения силы отсоса воздуха.

7. На основе экспериментальных исследований установлена оптималь-частота вращения перфорированных еяликов, обеспечивающие нормаль-движение волокнистого прочеса в зоне отсоса воздуха. . 8. Выявлено, что очистительное устройство удаляет из волокнисто-фочэса в основном пух , мелкие сорные пригласи и пыль. Процент

удаления очистительного устройства угаров при переработке хлопка волокна сортировки 6-П с засоренностью до 3,5$ составляет 0,044$ от веса наработанной ленты.

9. Экспериментально установлено, что очистительное устройство влияет на структуру волокнистого прочеса, расположение волоком и на ввгнутыэ кончики волокон в прочосе.

10. С применением очистительного устройства значительно улучшается степень ориентации волокон в ватке-прочесе, т.е. 75$ волокон располагается под углом до 10° к оси продукта.

11. Установлено, что с применением очистительного устройства на чесальной машине распряшенность волокон в прочесе увеличивается на 2Ь,7%. А также содержание крючков как сзади, так и спереди уменьшается соответственно до 28,62 и до 2,63$ против 49,6 и 7,44$.

12. Очистителыюе устройстио сгособстйует удалению из волокнистого прочеса в основном пуха/ пили и малкого сора соответственно 65$, 1С$, б% от массы удаленных угаров.

13. С применением очистительного устройства на чесальной машине снижается неровнота ленты по коротко* и длинным отрезкам соответственно на 34,16 и 25,9% .. • :

14. Технологические испыташя очистйтельного устройства в производственных условиях показали, что качественные.показатели пряжи, выработанной из ленты с применении очистительного устройства, значительно отличается от аналогтичныхлои&зателей пряжи, .выработанной из ленты фабричного способа подготовки,

15. При применении предложенного очистительного устройства для выработки пряжи линейной плотности 29 текс обрывность пряжи снизилась более чем в 2 раза, т.е. 33 обрыва против 76 обрывов на 1000 камер в час.

16. Подтверждена акожэмичвскал цадесообразностьпримененияочис-тительного устройства на шляпочной чесальной машине с давильными валами. Экономический эффект составляет от внедрения одного очиститбль-ного устройства 1840,16 рублей в год.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ, ОГРШЙДИЕ СОДЕРЯАНИЙ ДИССЕРТАЦИИ

I, Ыирзабаев В. , ИЗрагтюв Х.Х., Уыарова М.К., Ватькая Т. Совершенствование подготовки чесальной лёнгы на машине ЧЦД-4,//"Текстильная промшленнос*ь",196б -»в,с.71-72.

2. Гафуров К.Г., Мярзайаав Б., Умарова М.К, Совершенствование подготовки питающего продукта для трикотажной пряжи,// Сборник научных трудов "Механическая и химическая технология воло)шистых материалов" Т.: ТашПИ км.-Абу Райхона Беруни, 1987 - с.Вб-89.

3 >У^арова М.К., Мирзсбавв В. Устройство для очисти волокнистого материала. // Инф.листок № 88-04, н0 научно-техническом достижении" -Т.: УзНМШТИ, 1988.

4. Мирэабаев Б., И5рагиксв Х.Х., Умарова М.К., Гафуров К.Г. Толали махсулотларни чонгдан, маЯда моник ва хас-чунлардан тоза-ловча янги кослама // "Янги техника", Т.: 1988 , № 3 - с.28,

на узбекском языке.

5. Мирзабаев В., ИЗрагимов Х.Х., Умарова W.K. Движение соринки в прочесе на отсасывающих поверхностях перфоваликов. - Тез.докл. областной научно-технической конференции "Научным разработкам - широкое внедрение в производство", Иваново: ИвТИ им.М.В.Фрунзе.

1988 - с.15.

М-32765. Подписано к печати 21.05.90 г. Формат ЮхЫ1/1б. Печать офсетная. Уч. ■•язд.л.1. Усл.печ.л.0,9Э. Заказ/Тираж ICO экз. Бесплатно

Отпечатано на ротапринте ДИТЛ1 им.С.М.Кирова I9I028, Ленинград, ул.Моховая,2б