автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.06, диссертация на тему:Совершенствование межступенчатого охлаждения сжимаемого воздуха в поршневых компрессорах с использованием контактных теплообменников

СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОХЛАЖДЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА В КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВКАХ. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Влияние охлаждения воздуха на рабочие процессы поршневых компрессоров.

1.1.1. Схематизации процессов теплообмена, используемые при расчете и проектировании.

1.2. Способы охлаждения воздуха в поршневых компрессорах.

Типы холодильников.

1.3. Контактные тегого-массообменные аппараты.

1.3.1. Барботажные пенные аппараты.

1.3.2. Центробежно- барботажные тепло- массообменные аппараты.

1.3.3. Конструктивные схемы вихревых аппаратов.

1.4. Теоретические и экспериментальные исследования контактных аппаратов.!.

1.4.1. Гидродинамические исследования тепло- массообменных аппаратов.

1.4.2. Процессы тепло-и массообмена в контактных аппаратах.

1.5. Постановка задач исследований.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА С МЕЖСТУПЕНЧАТЫМ КОНТАКТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ.

2.1. Способы учета промежуточного охлаждения в математических моделях поршневых компрессоров.

2.2. Математическая модель рабочих процессов поршневого двухступенчатого компрессора.

2.3. Связь ступеней компрессоров многоступенчатого сжатия.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОНТАКТНОГО ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА ЦЕНТРОБЕЖНО-БАРБОТАЖНОГО ТИПА.

3.1. Экспериментальный стенд для исследования гидродинамики контактных теплообменников.

3.2. Экспериментальный стенд для исследования процессов тепло- и массообмена.

3.3. Экспериментальные исследования гидродинамики.

Опытные зависимости.

3.3.1. Влияние геометрии конического контактного устройства на его гидродинамическое сопротивление.

3.3.2. Карта режимов работы центробежно барботажного аппарата.

3.3.3. Скорость вращения пенного слоя в конусе.

3.4. Экспериментальные исследования тепло- массообмена.

Опытные зависимости.

3.5. Погрешности измерений.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Теоретические решения по гидрогазодинамике ЦБ А.

4.1.1. Результаты исследования гидравлического сопротивления конического контактного устройства.

4.1.2. Результаты исследования скорости вращения газожидкостного слоя в перфорированном конусе.

4.2. Методика инженерного теплового и конструктивного расчета центробежно-барботажного холодильника.

4.3. Влияние контактного промежуточного охлаждения на рабочий процесс двухступенчатого компрессора.

4.4. Типоразмерный ряд центробежно-барботажных холодильников.

Высокая эффективность различных производств связана с рациональным использованием материальных и энергетических ресурсов и характеризуется расширением номенклатуры энергопреобразующих устройств, повышением их мощности, ужесточением условий эксплуатации и ограничением по весогабаритным показателям.

Во всех областях жизни современного человека огромную роль наряду с другими видами энергии играет энергия сжатого воздуха. Сжатый воздух используется на транспорте, в энергетике, в горной и нефтяной промышленности, металлургии, медицине, а также при проведении различных технологических процессов.

Широкое применение сжатого воздуха в народном хозяйстве вызывает необходимость использования большого количества компрессорных установок. Среди выпускаемых отечественной промышленностью компрессоров поршневые машины составляют около 80 %.

Эксплуатация компрессорного оборудования связана с большими затратами электроэнергии. Эффективность работы компрессоров во многом определяется применением той или иной системы охлаждения. По эксплуатационным данным недоохлаждение на 3 К в промежуточном холодильнике приводит к повышению мощности последующей ступени компрессора на 1 %. Это во многом обуславливает важность и актуальность проблем повышения эффективности работы компрессорных установок, которые оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производства в целом.

Неотъемлемой частью компрессорных установок различного функционального назначения является система охлаждения, эксплуатационные характеристики которой существенно влияют на эффективность работы. В связи с этим, определенный интерес представляют задачи, связанные е ^зданием 8 рациональных систем охлаждения с целью не только обеспечить требуемый тепловой режим охлаждаемого оборудования, но и сделать это с минимальными затратами материальных и энергетических ресурсов.

Вопросы повышения эффективности работы систем охлаждения компрессоров всегда находятся под пристальным вниманием многих исследователей в связи со значительным влиянием на эксплуатационные характеристики и удельные весогабаритные показатели установок. Возрастание тепловых нагрузок, ограничение размеров теплопередающей поверхности ставит задачу поисков новых технических решений, которые позволили бы увеличить тепловые потоки с охлаждаемых объектов.

При решении задач повышения эффективности теплообменных процессов в компрессорных установках традиционным является улучшение характеристик элементов систем охлаждения, совершенствование их схемных решений, в то время как значительный вклад состоит в совершенствовании самих конструкций охлаждающего оборудования. Инструментом для исследования новых конструкций теплообменных аппаратов могут являться методы математического моделирования и экспериментальное изучение протекающих в них процессов.

В настоящее время в целях обеспечения наибольшей экономичности и безопасности компрессорных установок в зависимости от назначения и условий эксплуатации, разработаны и используются разнообразные системы охлаждения. В общем случае система охлаждения компрессорных установок включает в себя весь комплекс оборудования, передающий теплоту, выделяемую при сжатии газа от охлаждаемых элементов компрессорной установки окружающей среде. Этот процесс осуществляется в различных полостях ступеней сжатия компрессора, в промежуточных и концевых холодильниках, а также в аппаратах, передающих теплоту промежуточного теплоносителя внешней среде. Причем, основная доля теплоты отводится в промежуточных и концевых холодильниках, что говорит об их доминирующем влиянии при 9 охлаждении. Количество теплоты, отводимое в холодильниках 9,8 раз выше, чем в ступенях сжатия, так как при внутреннем охлаждении цилиндров поршневых компрессоров возникают существенные трудности в практической реализации необходимого снижения показателя политропы (проблемы эффективного распыления охлаждающей жидкости в рабочей полости сжатия, предотвращения солеотложений, накипи и коррозии, опасность гидроудара и т.д.). Вследствие этого, около 90 % количества теплоты отводится в промежуточных и концевых холодильниках. Поэтому, именно промежуточные и концевые холодильники представляют наибольший интерес для исследований с целью совершенствования охлаждения компрессорных установок.

В промышленности распространены две системы охлаждения: водяная и воздушная. Основным недостатком водяной системы является загрязнение теплопередающей поверхности, а воздушной - низкая эффективность охлаждения в теплое время года, большие габаритные размеры и металлоемкость аппаратов воздушного охлаждения.

Повышение коэффициента теплопередачи, развитие поверхности теплообмена в настоящее время возможно путем применения контактных тепло-массообменных аппаратов, которые также способствуют снижению потребления воды и электроэнергии компрессорами.

Способ охлаждения газов при непосредственном контакте с водой известен давно и широко применяется в промышленности для энергетических установок с целью получения нагретой воды в контактных водонагревателях, испарительного охлаждения и конденсации пара в барометрических конденсаторах и т.д., но применения в компрессорных установках не нашел. Имеются отдельные работы, выполненные в Томском Политехническом институте Кабаковым А.Н. и сотрудниками.

Основное преимущество контактных теплообменных аппаратов связано с отсутствием термических сопротивлений стенки, загрязнений и отложений солей, имеющих место в поверхностных холодильниках.

10

Эффективными и простыми по принципу действия являются барботаж-ные аппараты, но они имеют существенный недостаток - брызгоунос, что ограничивает их производительность по воздуху.

Барботажные аппараты с вращающимся двухфазным слоем имеют ряд преимуществ перед обычным барботажем - более высокие скорости вдува газа, большие поверхности контакта фаз, снижение брызгоуноса за счет сепарации капель жидкости, что способствует снижению габаритов и массы этих аппаратов.

Исследованию вихревых аппаратов с вращающимся барботажным слоем посвящен ряд работ. При этом авторы рассматривали аппараты, в которых образование двухфазного слоя происходит на цилиндрической поверхности, но такие аппараты имеют ограниченный диапазон работы, обусловленный пределами устойчивости вращающегося слоя. Применение в теплообменных барботажных аппаратах конического контактного устройства исключает вышеперечисленные недостатки.

Теоретический анализ работы аппаратов с коническим контактным устройством в настоящее время невозможен из-за сложности протекающих процессов. Имеющиеся в литературе зависимости справедливы в ограниченном диапазоне изменения основных параметров газожидкостной системы, методики расчета отсутствуют, поэтому эти аппараты в качестве контактных холодильников поршневых компрессоров ранее не применялись. Для их серийного внедрения в промышленность необходимы экспериментальные и теоретические исследования, на основании которых можно построить расчетные методики для проектирования таких аппаратов.

Таким образом, работы, направленные на разработку, создание и исследование контактных теплообменных аппаратов с вращающимся барботажным слоем являются актуальными и способствуют решению научных проблем, связанных с изучением и углублением представлений о процессах, протекающих в этих аппаратах, и решению важных технико-экономических задач, и таких как сокращение затрат на производство сжатого воздуха и уменьшение массогабаритных показателей компрессорных установок в целом.

Важное значение при этом приобретает математическое моделирование процессов, протекающих в рабочих полостях ступеней компрессора и межступенчатых коммуникациях.

В настоящей диссертационной работе рассмотрены основные вопросы, связанные с необходимостью разработок контактных теплообменных аппаратов центробежно-барботажного типа, экспериментальным исследованием их гидродинамических и тепломассообменных процессов, созданием математической модели и программы расчета для выдачи рекомендаций по изготовлению теплообменных центробежно-барботажных аппаратов для поршневых компрессоров общепромышленного назначения.

В соответствии с этим материал диссертации разбит на четыре главы.

В первой главе показано влияние охлаждения воздуха на рабочие процессы компрессоров и способы учета теплообмена; рассмотрены способы охлаждения воздуха в поршневых компрессорах; произведен критический обзор имеющихся систем охлаждения компрессорных установок и дано обоснование применения контактного межступенчатого охлаждения воздуха; рассмотрены конструктивные схемы вихревых контактных теплообменных аппаратов и особенности их работы, приведен анализ известных теоретических и экспериментальных разработок по данному вопросу. Особое внимание обращено на работы, посвященные исследованию гидродинамики и теплообмена в контактных аппаратах; сформулированы цель и задачи исследований.

Вторая глава посвящена разработке математической модели рабочих процессов двухступенчатого поршневого компрессора с промежуточным контактным холодильником центробежно- барботажного типа; даны основные объекты теоретических исследований.

Третья глава посвящена экспериментальным исследованиям, на основании которых осуществлялась проверка адекватности разработанной матема

12 тической модели; приведены схемы экспериментальных стендов и методика измерения основных параметров контактного холодильника; приведены результаты экспериментальных исследований гидродинамики и теплообмена в центробежно-барботажном холодильнике.

В четвертой главе приведен анализ результатов теоретических исследований; сравнение экспериментальных данных и результатов математического моделирования; даны методика инженерного теплового и конструктивного расчета основных параметров контактного центробежно-барботажного холодильника и типоразмерный ряд центробежно-барботажных аппаратов для поршневых компрессоров общепромышленного назначения, выполненных на У - образных базах.

Научная новизна. Впервые получены расчетные зависимости для определения гидродинамического сопротивления и коэффициента теплоотдачи контактных аппаратов центробежно-барботажного типа. Экспериментально установлены пределы устойчивости вращающегося центробежно-барботажного слоя в зависимости от способа подачи охлаждающей жидкости на коническое контактное устройство. Разработана математическая модель двухступенчатого поршневого компрессора с межступенчатым контактным холодильником. Предложена инженерная методика теплового и конструктивного расчета центробежно-барботажного аппарата с непосредственным контактом теплоносителей. На предложенную конструкцию центробежно-барботажного аппарата получено свидетельство на полезную модель.

Практическая ценность. Разработанная на основе математической модели программа расчета на ЭВМ и инженерная методика позволяют проектировать центробежно-барботажные теплообменники и проводить оптимизацию основных параметров. Разработан типоразмерный ряд центробежно-барботажных аппаратов для поршневых компрессоров общепромышленного назначения. Результаты исследований используются в учебном процессе на

13 кафедре КХМУ ОмГТУ, в качестве материала для курсового и дипломного проектирования, лабораторных и практических работ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, в том числе 1 статья, 3 тезисов докладов, 1 свидетельство на полезную модель.

Объем работы. Работа состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка литературы. Диссертация содержит: 115 страниц основного текста, 30 рисунков, 6 таблиц. Список литературы включает 156 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В настоящей диссертационной работе проведено комплексное (теоретическое и экспериментальное) исследование поршневых компрессоров с межступенчатыми холодильниками цетробежно-барботажного типа с непосредственным контактом теплоносителей. Работа направлена на совершенствование рабочих процессов поршневых компрессорных машин за счет использования более эффективного контактного охлаждения, обеспечивающего улучшение эксплуатационных показателей работы компрессоров, снижения удельной металлоемкости и расхода охлаждающей воды.

Основные теоретические и практические результаты проведенных исследований можно сформулировать в виде следующих выводов:

1. Выполнен анализ теоретических и экспериментальных исследований по совершенствованию процессов сжатия и перемещения воздуха в поршневых компрессорах за счет интенсификации его охлаждения в промежуточных контактных холодильниках центробежно-барботажного типа. Показана целесообразность их применения и выявлены основные направления исследований.

2. Разработана и апробирована математическая модель рабочих процессов 2-х ступенчатого поршневого компрессора общепромышленного назначения с учетом процессов охлаждения в промежуточном контактном холодильнике центробежно-барботажного типа, учитывающая связь ступеней на основе равенства тепловых балансов в промежуточном холодильнике и массовых расходов ступеней за цикл.

3. Математическая модель реализована в виде программ расчета на ЭВМ с использованием языка программирования Turbo-Pascal. Выбранные численные методы для решения систем дифференциальных уравнений по ступеням (метод Эйлера) и для определения среднего за цикл промежуточного давления (методы Ньютона и квадратичной аппроксимации) обеспечивают надеж

160 ную сходимость итерационного процесса, позволяют получить требуемую точность расчетов при сравнительно небольших затратах времени.

4. Созданы экспериментальные стенды для исследования гидродинамики и процессов тепло- и массообмена, протекающих в центробежно-барботажном холодильнике с перфорированными контактными устройствами, выполненными в виде обратных усеченных конусов.

5. Проведены экспериментальные исследования центробежно-барботажного аппарата при различных конструкциях контактных устройств (диаметров конуса, угла раскрытия, размера и количества перфорированных отверстий) с неизменной долей живого сечения аппарата (f= 4 %).

6. Установлены пределы гидродинамической устойчивости вращающегося центробежно- барботажного слоя, зависящие от способа подачи охлаждающей жидкости на контактное устройство (сверху или снизу), числа Рейнольд-са (250 < Re < 3000), угла раскрытия обратного усеченного конуса (6 - 17°), отношений эквивалентных диаметров отверстий перфорации к средним диаметрам усеченных конусов d3/Dcp.

7. Выявлено, что при нижней подаче охлаждающей жидкости на контактное устройство обеспечивается наиболее широкий диапазон устойчивой работы центробежно-барботажного холодильника, которому соответствует i?e=750-3000 (при d3/Dcp=Q,Ql) и #£=250-750 (при d3/Dcp=0,05).

8. В соответствии с методами теории подобия получены зависимости из безразмерных переменных по определению гидродинамических сопротивлений аппарата и коэффициентов теплоотдачи.

9. На основании результатов экспериментальных и теоретических исследований установлено, что контактное охлаждение воздуха в межступенчатом холодильнике оказывает влияние на режим работы компрессора. Для сравниваемых вариантов (с кожухотрубным теплообменником) контактное охлаж

161 дение обеспечило снижение температур всасывания и нагнетания воздуха во вторую ступень на 5-6°С, расхода воды - до 25 %.

10. Усовершенствована конструкция контактного центробежно-барботажного аппарата, новизна которой подтверждена свидетельством на полезную модель.

11. Решена двухмерная задача течения газожидкостного потока вдоль образующей конуса. Экспериментально установлено, что решение этой задачи справедливо для толщины слоя с отношением 2НЮ8 < 0,45. Разработана инженерная методика конструктивного и теплового расчета центробежно-барботажных аппаратов.

12. На основании математической модели рабочих процессов и инженерной методики даны рекомендации по разработке типоразмерных рядов опытно-промышленных образцов ЦБА для поршневых компрессоров общепромышленного назначения, выполненных на унифицированных У- образных базах с поршневым усилием от 2,5 до 10 кН.

162

1. Герман А.П. Влияние теплообмена между спинками цилиндра и воздухом на работу поршневых компрессоров. -Изд. АН СССР ОТН, 1947, №12,-С. 1605-1614.

2. Розенфельд Л.М., Ткачев А.Г. Холодильные машины и аппараты // Государственное издательство торговой литературы.- М., 1960.

3. Френкель М.И. Поршневые компрессоры.-Л: Машиностроение, 1969.-740с.

4. Захаренко С.Е. и др. Поршневые компрессоры,- Машгиз, М.-Л., 1961.-452с.

5. Ребриков В.Д., Фотин Б.С., Хрусталев Б.С. и др. // Труды ЦНТИ, М.- 1975.-вып. 27,- С. 82-88.

6. Воропай П.И., Шленов A.A. Повышение надежности и экономичности поршневых компрессоров // М.: Недра.- 1980.- 359 с.

7. Воропай П.И. Эффективный способ охлаждения воздуха в поршневых компрессорах // Промышленная энергетика.-1963.-№ 12.- С. 24-29.

8. Кабаков А.Н., Щерба В.Е. Влияние впрыска жидкости во всасывающий трубопровод на работу поршневого компрессора // Тепломассоперенос в одно- и двухфазных средах Киев, Наук, думка, 1983.- С. 197-203.

9. Зубков В.В., Сафин А.Х., Прошкин В.Г. Совершенствование систем охлаждения поршневых компрессоров // М.: ЦИНТИхимнефтемаш.- 1978.-№ 5,- 48 с.

10. Воропай П.И. Эффективность различных способов охлаждения компрессорных цилиндров газомоторкомпрессоров // Машины и нефтяное оборудование,- 1966,- № 5,- С. 13-19.163

11. Воропай П.И., Шленов A.A. Влияние влажного сжатия на порообразование и параметры рабочего процесса газового компрессора 5 КГ-100/13 // Газовая промышленность,- 1970,- № 2.- С. 16-20.

12. Ходырев А.И., Муленко В.В., Гацолаев О.С. Влияние впрыска жидкости на рабочий процесс поршневого компрессора // М.: ЦИНТИхимнефтемаш.-1986,- № 11944-ХН.- 9 с.

13. Ходырев А.И. Повышение надежности работы поршневых компрессоров путем испарительного охлаждения сжимаемого газа: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1984,- 25 с.

14. Пластинин П.И., Щерба В.Е. Рабочие процессы объемных компрессоров со впрыском жидкости // М.: ВИНИТИ., ИНТ. 1996.- том 5.-155 с.

15. Берман Я.А., Маньковский О.Н., Марр Ю.Н., Рафалович А.П. Системы охлаждения компрессорных установок.- Л.: Машиностроение, 1984.- 312 с.

16. Ситдиков Р.Х., Сафин А.Х., Гильченок А.Н. Компрессорное оборудование с воздушным охлаждением // Обзорная информация,- М.: ЦИНТИхимнеф-темаш. Сер. ХМ-5,- 1983,- 48 с.

17. Компрессорная холодильная установка: A.c. 561847 СССР. МКИ F 25 В 1/00 / A.A. Несвицкий, А.Н. Кабаков, B.C. Калекин.

18. Кабаков А.Н., Парфенов В.П. Результаты промышленных испытаний комбинированного охлаждения сжатого воздуха в шахтной компрессорной установке. Омск: ОмПИ, 1982,- Деп. в ЦНИЭИуголь, № 2261.

19. Моисеев Л.Л., Парфенов В.П. Исследование воздушно водяного охлаждения сжатого воздуха в компрессорных установках / 6 ВНТК Повыш. техн. уровня, надеж, и долговеч. компр. и компр. уст-к: Тез. докл.- Л., 1981,- С. 122-127.164

20. Парфенов В.П., Мильштейн П.А., Мышенко В.А. Комбинированные системы охлаждения компрессорных установок // Обзорная информация,- М.: ЦИНТИхимнефтемаш. Сер. ХМ-5.- 1990,- 48 с.

21. Керн Д., Краузе А. Развитые поверхности теплообмена.- М.: Энергия, 1977,- 462 с.

22. Поршневые компрессоры / B.C. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. Прилуцкий, П.И. Пластинин. Под ред. Б.С. Фотина.- JI.: Машиностроение, 1987.- 372 с.

23. Кутателадзе С.С., Стырекович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976.- 296 с.

24. A.c. 807628 СССР, МКИ 28 С 3/ 06. Контактный теплообменник. / А.Н. Кабаков, В.Е. Щерба (СССР).- 2762984/24-06; Заявлено 07.05.79; Опубл. 23.02.81, Бюл.№ 7,-5 с: ил.

25. Кабаков А.Н. Охлаждение сжатого воздуха в компрессорных установках // Изв. ТПИим. С.М. Кирова,- 1967.- т. 162.- С. 244-246.

26. Куцепаленко В.Ф., Кабаков А.Н., Тихонов Б.А. Повышение эффективности охлаждения сжатого воздуха в компрессорах // Изв. ТПИ им. С.М. Кирова,- 1972,-т. 229.- С. 116-121.

27. Теплообменник: А. с. 231564 СССР, МКИ 6 В 01 F / Б.М. Титов, А.Н. Кабаков. Бюл. № 36. 1968.

28. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена.- М.: Автомиздат, 1979,416.

29. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник,- М.: Энергоиздат, 1982.- 512 с.

30. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки,- М.-Л.: Энергия, 1966,- 288 с.

31. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. М.: Госхимиздат, 1961.820 с.

32. Андреев Е.И., Коркин В.Д. Расчет процессов в центробежном теплооб-менном аппарате // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура.- 1976.-№11,- С. 104-110.165

33. Андреев Е.И., Рудаков Н.С. Гидродинамическое сопротивление тепломас-сообменных аппаратов // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура.- 1983.-№4,-С. 102-105.

34. Тепломассообменник для взаимодействия газа с жидкостью: A.c. 284972 СССР, МКИ F 28 С / Е.И. Андреев.

35. Устройство для взаимодействия газа (пара) с кольцевым вращающимся слоем жидкости: A.c. 442807 СССР, МКИ В 01 Д / Е.И. Андреев, A.C. Желдаков, В.И. Сынкова.

36. Мухленов И.П., Позин М.И., Тарат Э.Я., Тумаркина Е.С. Пенный способ обработки газов и жидкостей // Тр. ЛТИ им. Ленсовета.- Л.: Госхимиздат, 1955,- Вып. 31,- 248 с.

37. Богатых С.А. Циклонно пенные аппараты. Л.: Машиностр., 1978.- 224 с.

38. Рымкевич A.A., Барский М.А. Интенсивный теплообменный аппарат для холодильных установок и кондиционирования воздуха // Холодильная техника,- 1972,- № 7,- С. 35-37.

39. Патент 3881895 США; Заявл. 26.17.72.

40. A.C. 885781 СССР, МКИ F 28 С 3/06. Циклонно-пенный аппарат / Я.М. Щелоков, А.М. Юрлов (СССР).- Заявлено 14.12.79; Опубл. 30.11.81, Бюл. № 44.-3 е.: ил.

41. A.C. 688808 СССР, МКИ F 28 С 3/06. Циклонно -пенный аппарат / И.П. Старчевский, А.И. Гончарук (СССР).- Заявлено 11.04.78; Опубл. 30.09.79, Бюл. № 36.-2с.: ил.

42. A.c. 431887 СССР, МКИ В 01 Д 3/26. Контактная тарелка / А.И. Карпович, А.П. Голдар (СССР).- Заявлено 17.07.85; Опубл. 23.09.86, Бюл. № 53,- 3 е.: ил.

43. A.c. 181208 МКИ В 01 Д 3/30. Массообменный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью / А.И. Ершов., И.М. Плехов (СССР).- Заявлено 14.04.83; Опубл. 30.03.85, Бюл. № 24.- 2 е.: ил.

44. Патент 310429 МКИ В 01 Д 3/30. Контактное устройство для массообмена процессов / В.В. Агеев, С.Д. Ковалев (СССР).- Заявлено 13.03.80; Опубл. 13.10.80, Бюл. № 76.-2с.: ил.

45. A.c. 580868 МКИ В 01 Д 3/30. Тепло-массообменный аппарат / В.В. Воронко, Г.И. Воронин, Б.С. Зарецкий (СССР).- Заявлено 21.04.76; Опубл. 05.05.79, Бюл. № 17.-2с.: ил.

46. Сафонов А.И., Рева Э.П., Крылов B.C., Гомонова К.В. Массопередача на входном участке вращающегося барботажного слоя // Теоретические основы химической технологии,-1976,- т. 10,- № 4,- С. 495-500.

47. Бурдуков А.П., Гольдштик М.А., Дорохов А.Р., Казаков В.И., Ли Т.В. Теп-ломассоперенос в закрученном барботажном слое // ПМТФ.- 1981,- № 6,-С. 129-135.

48. Бурдуков А.П., Казаков В.И. Гидродинамика вращающегося барботажного слоя // Исследование дисперсных систем в энергохимических процессах. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР,- 1982.- 20 с.

49. Казаков В.И. Экспериментальное исследование гидродинамики и тепломассообмена & пенно-вихревых аппаратах: Дис. . канд. техн. наук.- Новосибирск, 1981,- 200 с.

50. Родионов А.И., Винтер A.A. Исследование химическим методом поверхности контакта фаз на ситчатых тарелках // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология,- 1966,- № 6,- С. 970-974.

51. Родионов А.И., Сорокин В.Е. К расчету поверхности контакта фаз в процессе абсорбции углекислого газа растворами щелочей на ситчатых тарелках// Прикладная химия.- 1970.- №11.- С. 2453-2457.

52. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.: Химия, 1973.-750 с.

53. Пенный режим и пенные аппараты / И.П. Мухленов, Э.Я. Тарат, А.Ф. Ту-болкин, Е.С. Тумаркина.- Л.: Химия, 1977.- 304 с.

54. Рамм В.М. Абсорбция газов,- М.: Химия, 1976.- 656 с.

55. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция.- Л.: Химия, 1964. 480 с.167

56. Шаров Ю.И. Исследование теплоотдачи от поверхности в слое газожидкостной пены: Дис. . канд. техн. наук,- JI., 1968.

57. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем.- М.: Энергия, 1976,- 296 с.

58. Родионов А.И., Кочетов И.М., Владимиров А.И. О гидродинамике колпач-ково ситчатых тарелок // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология,- 1975.-№7,- С. 163-166.

59. Родионов А.И., Петрушинский Л.П., Лекаев В.М., Семенухин А.М. Гидравлические характеристики клапанных тарелок // Тр. МХТИ.- 1972.- Вып. 69.- С. 228-231.

60. Азбель Д.С., Зельдин А.М. Исследование основных гидродинамических параметров барботажного слоя с учетом диссипативных сил // Теоретич. основы хим. технологии.- 1971,- т. 5,- С. 173-177.

61. Хозе А.И., Шаров Ю.И. Влияние тепловой нагрузки на теплопередачу в пенном слое // ПМТФ.- 1969,- № 1,- С. 122-123.

62. Хозе А.И., Шаров Ю.И. Газосодержание пенного слоя при пониженных давлениях // ПМТФ,-1970.- № 2,- С. 166-169.

63. Колтунова Л.И., Позин Л.С. Расчет газосодержания пенного слоя на провальных тарелках // Химич. промышл,- 1975.- № 6.- С. 53-55.

64. Мухленов И.П., Тарат Э.Я. О гидравлическом сопротивлении решеток // Прикладная химия.- 1958.- № 4.- С. 542-549.

65. Павлов В.П. Определение полного сопротивления ситчатой тарелки // Химич. промышл-ть,- 1964,- № 3.- С. 228-232.

66. Плановский Л.Н., Чехов О.С., Артамонов Д.С. О гидравлическом сопротивлении тарелок различной конструкции // Химич. промышл.- 1969.-№ 2,- С. 63-64.

67. Саруханов Л.В., Плановский Л.Н. Исследование гидродинамики и массо-обмена в жидкой фазе на ситчатой тарелке // Химич. промышл.- 1964.-№4.- С. 49-54.168

68. Пенный способ очистки газов от пыли, дыма, тумана / М.Ф. Позин и др,-Л.-М.: Госхимиздат, 1953.- 100 с.

69. Сафонов А.И., Гомонова К.В., Крылов B.C. Теплопередача на входном участке вращающегося барботажного слоя // Теор. основы хим. технологии,- 1974,- № 8,- С. 51-57.

70. Соколов В.Н. : Автореф. дис. д-ра техн. наук.- JI., 1965.

71. Соколов В.Н., Бушков М.Д. Конвективный теплообмен между газожидкостной смесью и стенкой // Процессы хим. технологии.- M.-JL: Наука, 1965.-С. 117-119.

72. Соколов В.Н., Соломаха А.Д. Теплоотдача от газожидкостной системы к стенке теплообменного элемента при барботажном режиме // Прикладная химия.- 1962.- № 5.- С. 1022-1026; № 11,- С. 2570-2576.

73. Соломаха Г.П. Уравнения массоотдачи в газовой фазе на решетчатых и дырчатых провальных тарелках // Химическая промышленность,- 1964.-№ 10,- С. 29-32.

74. Соломаха Г.П., Рудевич Г.А., Николаев П.И. О гидравлических параметрах, определяющих массоотдачу в жидкой фазе при барботаже // Теорет. основы химич. технологии .- 1968.- т. 2.- № 5. С. 696-700.

75. Хозе А.И., Бурдуков А.П., Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г., Кузьмин В.А. Исследование закономерности конвективного теплообмена в динамическом двухфазном слое // Инженерно-физический журнал.- 1971,- т. 20.-С. 1060-1065.

76. Хозе А.И., Захаров A.C. Экспериментальные исследования конденсации водяного пара в проточном динамическом двухфазном слое // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук,- 1979,- Вып. 2,- № 8,- С. 35-38.

77. Хозе А.И., Захаров A.C. Объемный коэффициент теплоотдачи при конденсации водяного пара в проточном динамическом двухфазном слое // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук.- 1977,- т. 2.- № 3.- С. 30-33.169

78. Кутателадзе С.С., Маленков И.Г. Экспериментальное исследование аналогии процессов кипения и барботажа // Приклад, математика и технич. физика,- 1966.- № 2,- С. 140-143.

79. Кутателадзе С.С., Маленков И.Г. Гидродинамические аспекты теплообмена при кипении жидкостей // Теплофизика высоких скоростей.- 1976.-т.14,- №4.- С. 733-804.

80. Маленков И.Г. Критические явления в процессах барботажа и кипения // Прикладная математика и технич. физика.- 1963.- № 6,- С. 166-168.

81. Шебалдин K.M., Бляхер И.Г. Барботажный абсорбер с внутренним теплообменником в производстве серной кислоты // Химич. промышленность.-1945.- №Ц- С. 14-18.

82. Аэров М.Э., Быстрова Т.А., Даровских Е.П., Сум-Шик JI.E. Трубчато-решетчатые тарелки. Гидравлическое сопротивление, эффективность и теплоотдача // Химич. промышленность.-1960.- № 1.- С. 62-66.

83. Рамм В.М., Аксельрод Ю.В. Об интенсивности теплопередачи через стенку трубы на ситчатых и трубчатых тарелках // Химич. промышленность.-1964,-№5,-С. 47-51.

84. Хозе А.И. Исследование теплоотдачи в динамическом двухфазном слое при пониженных давлениях // ПМТФ.- 1971.- № 5,- С. 173-176.

85. Воздухоохладитель абсорбционной бромисто-литиевой холодильной машины: A.c. 2754575 СССР, МКИ 2 F 25 В 43/04 / А.П. Бурдуков, А.Р. Дорохов, В.И. Казаков, А .Я. Азбель.

86. Рубинов Е.А. Экспериментальное исследование теплоотдачи от горизонтального цилиндра в высококонцентрированной пене в вакууме // Сб. Теплообмен и гидродинамика при кипении и конденсации.- Новосибирск. ИТФ СО АН СССР.-1979,- С. 113-114.

87. Кутателадзе С.С., Бурдуков А.П., Накоряков В.Е., Кузьмин В.А. Применение электрохимического метода для измерения трения гидродинамики двухфазных сред // Сб. Тепло- и массообмен,- М.: Энергия, 1968,- С. 175177.170

88. Хозе А.И., Бурдуков А.П., Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г., Кузьмин В.А. К вопросу о структуре непрочного динамического двухфазного слоя // Теор. основы хим. технологии.-1971.- т. 5.- С. 800-806.

89. Хозе А.И., Бурдуков А.П., Покусаев Б.Г., Кузьмин В.А. Исследование теплообмена плоского элемента в динамическом двухфазном слое // Инженерно-физический журнал.- 1974.- т. 27.- № 5.- С. 773-775.

90. Кафаров В.В. Основы массопередачи.- М.: Высшая школа, 1972,- 494 с.

91. Позин М.Е. Тепломассоперенос при перекрестном токе // Прикладная химия.- 1952,-т. 25.-№ 10,- С. 1032-1041.

92. Касаткин А.Г., Дытнерский Ю.И., Умаров С.И. К расчету колонн с провальными решетками // Химич. промышл,- 1958,- № 3.- С. 166-169.

93. Дытнерский Ю.И. Касаткин А.Г. Обобщенные уравнения для расчета коэффициентов массоотдачи в тарельчатых колоннах // Химич. Промышл-ть,-1962.-№4,-С. 58-60.

94. Кузьминых И.Н., Коваль Ж.А. Массопередача через жидкую фазу при бар-ботаже на ситчатых тарелках // Прикладная химия.- 1955.- т. 28.- № 1,-С. 21-29.

95. Кузьминых И.Н., Аксельрод JI.C. Коваль Ж.А., Родионов А.И. Коэффициенты массопередачи на горизонтальных ситчатых тарелках при различных скоростях газа // Химич. промышл.- 1954.- № 2.- С. 22-25.

96. Родионов А.И., Винтер A.JI. О величине поверхности контакта фаз на провальных тарелках // Тр. МХТИ.- 1966,- Вып. 51.- С. 18-23.

97. Родионов А.И., Винтер A.JI. Массопередача в газовой фазе на переточных ситчатых тарелках// Тр. МХТИ.-1966.- Вып. 51.- С. 11-17.

98. Алимов Р.З. Гидравлическое сопротивление, тепло- и массообмен в закрученном потоке // Теплоэнергетика.- 1965,- № 3.- С. 81-85.

99. Булкин В.А., Николаев H.A. Изучение гидродинамики и массопередачи при прямоточно восходящем винтовом движении газа и жидкости // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология.- 1970.- т. 13.- № 6.171

100. Дубинский М.Г. Вихревые аппараты // Изв. АН СССР. Сер. техн. наук,-1955.-№8.-С. 3-10.

101. Позин М.Е., Копылов Б.А., Тарат Э.Я. Влияние высоты слоя пены на сит-чатой тарелке на абсорбцию двуокиси углерода раствором щелочи // Прикладная химия.- 1959.- т. 32,- № 5,- С. 1005-1010.

102. Карпенко А.Д. Разработка и исследование высокоскоростного массооб-менного аппарата вихревого типа: Автореф. дис. . канд. техн. наук,- Казань, 1970.

103. Семенов С.А. Исследование конструктивных и технологических параметров вихревых аппаратов: Автореф. дис. . канд. техн. наук,- М., 1979.

104. Успенский В.А. и др. Тепло- и массообмен в двухфазном потоке // Теор. основы хим. технологии.- 1976.- т. 10.- № 4.- С. 501-507.

105. Вихревая камера: A.c. 613822 СССР, МКИ В 04 С 5/103 / М.А. Гольдштик, С.С. Кутателадзе, Сорокин В.И. и др.

106. Коротков Ю.Ф., Николаев И.А. Эффективность конструктивных ступеней массообмена аппаратов с тангенциальными завихрителями // Тр. КХТИ,-1972,- Вып. 48,- С. 24-28; 35-39.

107. Шамсутдинов А.М., Махоткин А.Ф., Хапугин И.П. О радиальных градиентах давления закрученных газовых потоков и их использование в абсорберах очистки отходящих газов // Тр. КХТИ,-1975.- Вып. 55.- С. 98-103.

108. Центробежно- барботажный аппарат: Патент 2069080 Россия. МКИ 6 В 01 F 3/04 / A.B. Бенедиктов, B.C. Калекин, В.А. Плотников и др.

109. Теплообменные аппараты холодильных установок / Г.Н. Данилова, С.Н. Богданов, О.П. Иванов, Н.М. Медникова.- JI.: Машиностроение, 1973.328 с.

110. Кабаков А.Н. Разработка научных основ совершенствования процессов выработки и снабжения подземных потребителей сжатым воздухом номинального и повышенного давления: Дис. д-ра техн. наук.- Омск, 1984.484 с.

111. Маньковский О.Н, Толчинский А.Р, Александров М.В. / Теплообменная аппаратура химических производств,- JL: Химия.- 1976,- 367 с.

112. Стефанов Е.В., Коркин В.Д Особенности тепло и массообмена в оросительных камерах кондиционирования воздуха- JI.: ЛВВИСКУ, 1969.47 с.

113. Кокорин О.Я. Установки кондиционирования воздуха. -М.: Машиностроение, 1970.- 343 с.

114. Петров В.В. Исследование рабочего процесса многоступенчатого компрессора: Дис. . канд. техн. наук,- Л., 1975.

115. Твалчрелидзе А.К. Исследование влияния основных геометрических соотношений на экономическую эффективность поршневых компрессоров общего назначения: Автореф. дис. . канд. техн. наук,- М., 1975.

116. Darickovic V. Poliropska promjena kao approksimacija technicki kompresijskin promjena stanja. Technika.- 1970.- t. 25,- № 2, Masinstvo.- t. 19.- № 2, C.261-264.

117. Штейнгарт Л.А. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров с помощью математического моделирования: Дис. . канд. техн. наук.-Л., 1973.

118. Калекин B.C. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров общепромышленного назначения: Дис. . канд. техн. наук,- Л., 1978.

119. Калекин B.C., Прилуцкий И.К., Фотин Б.С. К вопросу расчета многоступенчатых поршневых компрессоров методом математического моделирования // Холодильные и компрессорные машины.- Новосибирск.- 1978.-С. 115-121.

120. Воронков С.С., Прилуцкий И.К., Фотин Б.С. Математическая модель высокооборотного поршневого двухступенчатого компрессора // Расчет и эксперим. исслед. холод, и компрессор, машин.- М., 1982.- С. 43-53.

121. Бойко А.Я. Рабочие процессы высокооборотных поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук.- Л., 1982.173

122. Антонов Н.М. Разработка многоцелевой математической модели рабочего процесса двухступенчатого поршневого компрессора с учетом реальности газа и анализ его работы: Дис. . канд. техн. наук.- Л., 1985.

123. Едемский B.C., Пластинин П.И. К расчету промежуточного давления в математической модели двухступенчатого компрессора // Изв. ВУЗов. Ма-шиностр,- 1984,- № 4,- С. 58-60.

124. Davies R., Bell A. Mathematical modelling of reciprocating air compressors // Mining Technol.- 1987.- 69.- № 7956 13-146,- C. 16-20 (англ.)

125. Федоренко C.B. Исследование изменения температуры газа в цилиндрах поршневых компрессоров: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М., 1977.

126. Прилуцкий И.К. Разработка, исследование и создание компрессоров и детандеров для криогенной техники: Дис. . д-ра. техн. наук.- Л., 1991.

127. Воронков С.С. Математическая модель рабочего процесса высокооборотного двухступенчатого поршневого компрессора с учетом нестационарных явлений в коммуникациях: Дис. . канд. техн. наук.-Л., 1982.

128. Мамонтов М.А. Основы термодинамики тела переменной массы Тула: Приокское книжное издательство, 1970.- 87 с.

129. Пластинин П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров М.: Агро-промиздат, 1987,- 271 с.

130. Прилуцкий И.К. Разработка, исследование и создание компрессоров и детандеров для криогенной техники: Дис. . д-ра. техн. наук.- Л., 1991.

131. Калекин B.C. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров общепромышленного назначения: Дис. . канд. техн. наук,- Л., 1978.

132. Андрющенко А.И. Основы технической термодинамики реальных процессов.- М.: Высшая школа, 1975.- 264 с.

133. Петриченко P.M., Оносовский В.В. Рабочие процессы поршневых машин. -Л.: Машиностроение, 1972.- 168 с.

134. Qvale Е., Soedel W., Sterenson M., Elson J., Coates D. Problem areas in mathematical modelling and simulation of refrigerating compressors.- ASHRAE Transactions.- 1972.- v. 78,-pt.l.- pap. 2215.- C. 75-84.174

135. Реклейтис Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: Пер. с англ. -М.: Мир, 1986. Кн. 1. 349 с.

136. Калекин B.C., Ваняшов А.Д., Плотников В.А. Расчет поршневых многоступенчатых компрессорных машин и детандер-компрессорных агрегатов методом математического моделирования // Вестник КузГТУ.- 1999,- №3,-С. 10-13.

137. Калекин B.C., Прилуцкий И.К., Фотин Б.С. К вопросу расчета многоступенчатых поршневых компрессоров методом математического моделирования // Холодильные и компрессорные машины,- Новосибирск.- 1978.-С. 115-121.

138. Карпис Е.Е. Инженерный теплотехнический расчет форсуночных камер // Водоснабжение и сантехника.- 1967,- № 5.- С. 27-29.

139. Зусманович JI.M. Оросительные камеры установок искусственного климата.- М.: Машиностр., 1967,- 119 с.

140. Лебедев П.Д., Щукин A.A. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. М.: Энергия, 1970,- 408 с.

141. Мухленов И.П., Тарат Э.Я. О гидравлическом сопротивлении газожидкостного слоя в ситчатых аппаратах // Прикладная химия.- 1959.- № 9.-С. 1006-1012.

142. Мухленов И.П. Динамика взвешенного слоя жидкости в газе // Прикладная химия.- 1957,- т. 30,- № 12.- С. 1250-1755.

143. Стефанов Е.В., Коркин В.Д. Особенности тепло- и массообмена в оросительных камерах кондиционирования воздуха,- Л.: ЛВВИСКУ, 1969.- 47 с.

144. Центробежно- барботажный аппарат: Свидетельство на полезную модель 98118714 Россия. МКИ 6 В 01 F 3/04 / А.Н. Кабаков, B.C. Калекин, О.С. Ломова, В.А. Плотников.

145. Плотников В.А., Трошкин O.A., Калекин B.C. Гидродинамическая модель вихревого эффекта // Химическое и нефтегазовое машиностроение.- 1999.-№2,- С. 3-7.175

146. Кабаков А.Н., Щерба В.Е. Математическое моделирование контактного холодильника сжатого воздуха // Горный журнал.- 1980,- № 9.- С. 21.

147. Калекин B.C., Ломова О.С., Плотников В.А. Исследование гидродинамики контактных теплообменников компрессорных установок // Компрессорная техника и пневматика.- 1998.- № 1-2,- С. 60-64.

148. Калекин B.C., Ломова О.С., Плотников В.А. Экспериментальные исследования контактных газоохладителей // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Тез. докл. Всероссийской научно-техн. конф.- Красноярск.- 1999.- С. 366-367.

149. Куртуков A.B., Ломова О.С., Плотников В.А. Исследование контактных газоохладителей центробежно-барботажного типа // Динамика систем, механизмов и машин: Тез. докл. 3-й международ, научно-техн. конф.- Омск,-1999,- С. 247-248.

150. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Е.В. Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцев и др. М.: Энергоиздат,-1982.-512 с.

151. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений,- Л.: Энергоатомиздат, 1991.- 304 с.

152. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. Л.: Наука, 1968.96 с.

153. Грановский B.C., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990,- 288 с.