автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Совершенствование методов расчёта роторно-пульсационных аппаратов применительно к процессу измельчения

На правах рукописи й

005003829

Иванов Олег Сергеевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ РАСЧЁТА РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫХ АППАРАТОВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОЦЕССУ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Специальность 05.17.08 - Процессы и аппарата химических технологий

АВТОРЕФЕРАТ _ 8 ДЕК 2

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Бийск-2011

005003829

Работа выполнена в Учреждении Российской академии наук Институте блем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН.

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Василишин Михаил Степанович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессо

Хмелёв Владимир Николаевич

кандидат технических наук Антохов Сергей Владимирович

Ведущая организация: ОАО ФНПЦ «Алтай», г. Бийск

Защита состоится « 23 » декабря 2011 г. в 11 часов на заседании дисс тационного совета Д 212.004.08 в Бийском технологическом институте (фили; федерального государственного бюджетного образовательного учреждения выс го профессионального образования «Алтайский государственный техническ университет им. И.И. Ползунова» по адресу: 659305, Алтайский край, г. Бий ул. Трофимова, 27.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Бийского тех логического института (филиала) федерального государственного бюджетно образовательного учреждения высшего профессионального образован «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» адресу: 659305, Алтайский край, г. Бийск, ул. Трофимова, 27.

Автореферат разослан « 22 » ноября 2011 г. Ученый секретарь диссертациошюго совета Светлов С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Измельчение - один ш наиболее древних известных человеку процессов. Однако, несмотря на это, его теоретические основы до сих пор претерпевают изменения и ещё до конца не сформированы, что затрудняет расчёт энергозатрат на его осуществление. Поскольку указанный процесс является энергоёмким, то установление зависимости между размерами измельчаемых и измельчённых частиц, а также затраченной на их получение энергией является актуальной задачей.

В различных отраслях промышленности и, в частности, в химической технологии, существует большая потребность в тонкоизмельчённых материалах. При этом измельчение может играть как основную, так и вспомогательную роль (например, для интенсификации массообменных процессов).

По ряду причин процесс тонкого измельчения целесообразнее проводить в жидкой фазе. В этом случае отсутствует пылеобразование, существенно ухудшающее условия труда, а также под действием смачивающей жидкости в определённой мере понижается прочность измельчаемого материала, что позволяет получать более мелкие частицы и с меньшими затратами энергии. Как показывает практика, при такой организации процесса наилучшие результаты достигаются в измельчителях, у которых к малому объёму обрабатываемой среды подводится большое количество энергии.

К такому оборудованию принадлежат аппараты роторно-пульсационного типа (РПА). Однако, несмотря на многочисленные работы, посвященные обработке различных сред в РПА, процесс измельчения дисперсной твёрдой фазы в таком оборудовании исследован недостаточно полно. Они посвящены, в основном, анализу гранулометрического состава обрабатываемых частиц, в то время как по расчёту энергии, затрачиваемой на измельчение в аппаратах такого типа, информация практически отсутствует.

Цели и задачи исследования. Целью работы является теоретическое и экспериментальное исследование закономерностей измельчения дисперсных материалов в РПА и определение затрат энергии на процесс.

В связи с этим, задачами исследования являются:

- разработка математического описания процесса "мокрого" измельчения дисперсных материалов в РПА и количественная оценка энергозатрат на его проведение;

- формулирование условий, обеспечивающих гарантированное измельчение частиц различной формы при взаимодействии с рабочими органами аппарата;

- получение расчётных зависимостей для оценки энергозатрат при обработке в РПА гидрозолей ультрадисперсных материалов;

- качественная оценка влияния технологических параметров процесса и конструктивных особенностей оборудования на дисперсный состав получаемого материала и энергопотребление.

Объект, предмет и методы исследования. Объектом исследований лялся процесс "мокрого" измельчения дисперсных материалов в РПА. Предмет исследований - синтетический пористый углерод-углеродный композиционш материал сибунит (сибирский углеродный носитель). Работа основывается использовании аналитических и экспериментальных методов исследования.

Научная новизна работы:

- разработано математическое описание процесса "мокрого" измельчен твёрдых дисперсных материалов в РПА, учитывающее влияние физш химических свойств дисперсионной среды и позволяющее оценить затраты эн< гии на его проведение;

- выяснен механизм воздействия рабочих органов РПА на измельчаемый л териал и на основании этого определены условия гарантированного разрушен частиц различной формы;

- сформулировано условие, выполнение которого обеспечивает гаранта} ванное измельчение дисперсного материала в кавитационном режиме;

- получены расчётные зависимости, позволяющие оценить затраты энерг на дезагрегацию ультрадисперсных материалов;

- на примере измельчения гранул сибунита оценено влияние технологи1 ских параметров процесса, а также конструктивных особенностей рабочих орган аппарата на дисперсный состав получаемого материала и энергопотребление.

Практическая значимость:

- усовершенствован технологический процесс диспергирования частиц ка боновой кислоты в производстве лекарственного препарата тилорон;

- усовершенствован технологический процесс приготовления носителя производстве катализатора гидрирования гексабензилгексаазатетрациклододека (ГБ) до дибензилтетраацетилгексаазаюовюрцитана (ДБ).

Апробация работы. Основные положения и научные результаты диссе тационной работы обсуждались на I региональной научно-практической конф ренции «Полимеры, композиционные материалы и наполнители для них» (Бийс 2007); I всероссийской научно-практической конференции «Технологии и обор дование химической, биологической и пищевой промышленности» (Бийск, 2008 II научно-технической конференции «Перспективы создания и применения ко денсированных высокоэнергетических материалов» (Бийск, 2008); IV всеросси ской конференции «Новые достижения в химии и химической технологии раст тельного сырья» (Барнаул, 2009); XII всероссийской научно-практической конф ренции «Химия-21 век: новые технологии, новые продукты» (Кемерово, 2009 II всероссийской научно-практической конференции «Технологии и оборудова! химической, биологической и пищевой промышленности» (Бийск, 2009).

На защиту выносятся:

- физико-математическое описание процесса измельчения твёрдых ди персных материалов в РПА;

- теоретические и экспериментальные результаты исследований процес измельчения сибунита в РПА.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 работ, включая 7 статей в журналах, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных результатов работы, списка литературы из 200 наименований и содержит 130 страниц.

Во введении отражены актуальность, направленность и цели исследования. В первой главе рассмотрены физико-химические аспекты процесса измельчения, а также существующие зависимости по определению энергозатрат на измельчение. Рассмотрены конструкции РПА, предназначенные для измельчения дисперсных материалов. Показано, что высокоэффективным и перспективным оборудованием являются аппараты с многофакторным воздействием на обрабатываемую среду. Вторая глава посвящена описанию используемого оборудования, объектов исследования и применяемых методик. В третьей главе приводится вывод основного уравнения для определения затрат энергии на измельчение дисперсных материалов, а также рассмотрены возможные механизмы измельчения частиц и сформулированы условия их гарантированного разрушения при прохождении через рабочие органы РПА. Четвёртая глава посвящена обсуждению результатов теоретических и экспериментальных исследований. Здесь же на конкретных примерах показана справедливость предложенного математического описания.

По результатам проведённых исследований спроектированы и внедрены в производственный цикл две установки с РПА. Первая - для диспергирования частиц карбоновой кислоты в производстве лекарственного препарата тилорона, а вторая - для измельчения сибунита в производстве катализатора гидрирования ГБ до ДБ.

Процесс тонкого измельчения материалов достаточно точно описывается теорией П. Риттингера, согласно которой затрачиваемая энергия пропорциональна площади вновь образованной поверхности. С другой стороны известно, что всякое изменение размеров частиц, в том числе и измельчение, приводит к изменению свободной (поверхностной) энергии системы епов в соответствии с уравнением

У. Томсона:

В то же время, только часть подводимой энергии Евнеш расходуется непосредственно на измельчение. Предполагая, что некоторая часть энергии расходуется на увеличение поверхностной энергии измельчаемых частиц и с учётом плотности и массы измельчаемого материала, уравнение (1) может быть представлено в виде:

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

(1)

3 -Ртв

(с _ с Евнеш 'Л

Л°уд.к °уд.н)~

ття

= е.

(2)

Полученное уравнение (2) удобно для прикладных расчётов и с его помощ можно определять затраты энергии на измельчение дисперсного материала. П обработке суспензий в аппаратах роторно-пульсационного типа возникает потре ность в оценке возможности гарантированного измельчения частиц определённ формы. В качестве примера рассмотрим измельчение частицы в форме паралле пипеда. На рисунке 1 показана возможная схема разрушения такой частицы в бочих органах РПА. В указанном положении проскок частицы наиболее вероят поскольку она находится ближе остальных к каналу статора. Частица может о заться там благодаря, например, транзитному течению в зазоре между ротором статором, которое всегда имеет место в аппаратах такого типа.

У

Ос

к\\\М

статор

////УА *

ротор

Рисунок 1 - Схема разрушения частицы в форме параллелепипеда

Частицы, не успевшие занять указанное положение (например, вследств большой длины канала ротора), могут оказаться в нём при открывании следующ го по ходу вращения канала статора. С учётом минимального гидравлическо сопротивления, создаваемого частицей, примем, что она ориентирована в каш вдоль оси у. Примем также, что скорость частицы равна скорости движения жи кости (скольжение отсутствует). Из рисунка 1 видно, что движение частицы нач нается в тот момент, когда её левый край выравнивается с левым краем каш статора, поэтому за точку отсчёта принимается точка О. Получено аналитическ выражение для условия разрушения такой частицы, которое представлено в виде:

_ _[аР+ас-с1-^а1 -81), _{Ь-б)-{й + а)-с-2 - {ту--

2 • и ■ п ■

г-к-п

(3

Из соотношения (3) следует, что увеличение частоты вращения ротора Р1 не приводит к изменению соотношения между тх и Гу, что может свидетельств

вать о преимущественно сдвиговом характере разрушения частиц. Для частиц ш рообразной формы получено аналогичное условие разрушения.

Поскольку обработка в РПА происходит в жидкой среде, то при определё ных условиях возможно возникновение кавитации. Совершенно очевидно, чт измельчение дисперсных частиц возможно только при определённых соотношен ях между их размерами и размерами кавитационных пузырьков. Диаметр кавит ционного пузырька в момент его схлопывания не должен превышать диаметр из-

6

мельчаемой частицы, поскольку в этом случае образующаяся кумулятивная струйка не сможет быть сфокусирована на её поверхности. Существует, по-видимому, и нижний предел этого соотношения, т.к. с уменьшением размера кавитационной полости уменьшается и выделяемая пузырьком энергия. Поэтому, оценить эффективность воздействия на дисперсный измельчаемый материал можно с помощью критерия кавитационного измельчения:

к (4)

лп

где а =9 I Евнеш (5)

" рЗ,8-и-р'

Для вычисления минимальной энергии, необходимой для разрушения частицы можно воспользоваться ранее полученным уравнением (2). С учётом формул (4) и (5), сформулировано условие (6), при выполнении которого будет происходить гарантированное кавитационное разрушение частицы:

(6)

HKH3M{dl

Евнеш

рЗ,8-и-ру

Полученное ранее выражение (2) позволяет определить затраты энергии на дезагрегацию ультрадисперсных частиц. Поскольку непосредственное измерение поверхностного натяжения на межфазной границе агрегат-окружающая его среда не представляется возможным, то удобнее всего связать указанный параметр с дзэта-потенциалом £ — важнейшим показателем, определяющим агрегативную устойчивость высокодисперсных частиц. Зависимость, связывающую между собой поверхностное натяжение с дзэта-потенциалом можно представить в виде:

а-С2 (7)

СГ = <7„--

п-е

'н

Однако для некоторых материалов (таких как детонационные наноалмазы), находящихся в ультрадисперсном состоянии невозможно вычислить а0, поскольку они просто не существуют в обычном (макроскопическом) состоянии, что связано с особенностями их синтеза. Поэтому, вместо выражения (7) воспользуемся уравнением Г.И. Липпмана, связывающим между собой поверхностное натяжение

и поверхностный заряд частицы (агрегата):

%•<-■ <8)

После некоторых преобразований формулы (8), получим:

(9)

С

Таким образом, определив дзэта-потенциал методом электрофореза и рассчитав по уравнению (9) значение межфазного натяжения на границе агрегат-дисперсионная среда, можно с помощью формулы (2) определить энергию, необходимую для его разрушения.

Пористые углеродные материалы находят широкое применение в процесс; сорбции и катализа. На основе углеродных носителей получают широкий набс катализаторов для крупнотоннажных химических процессов. К числу таких мат риалов можно отнести разработанные в Институте катализа СО РАН синтетич ские пористые углерод-углеродные композиционные материалы, которые пол; чили общее название "сибунит" - сибирский углеродный носитель. Указаннь; материал использовался в качестве модельного в выполненных исследования При проведении опытов по измельчению сибунита в экспериментальной устано ке с РПА (рисунок 2) основными варьируемыми параметрами были: величина р диального зазора между рядами ротора и статора, частота вращения ротора, пр. должительность обработки и концентрация твёрдой фазы в суспензии.

1-аппарат с перемешивающим устройством; 2-роторно-пульсационный аппарат Рисунок 2 - Схема экспериментальной установки с РПА

В состав установки входит емкостной аппарат 1 объёмом ^=8-10"3 м3, сна;: жённый перемешивающим устройством, имеющим постоянную частоту вращени и=10,7 1/с. Мощность привода перемешивающего устройства м= 0,25 кВт. О новным элементом установки является РПА 2, который связан трубопроводом аппаратом 1 в единый циркуляционный контур. Частота вращения ротора РП плавно регулируется в диапазоне п =0-41,7 1/с. Мощность привода РПА Л? =0,2 кВт. Необходимый температурный режим поддерживается за счёт подачи воды рубашку аппарата 1 от термостата. В крышке аппарата 1 имеется загрузочный лю для заливки воды и дозирования гранул сибунита. В ходе проведения опытов чере определённое время из циркуляционного контура отбирались пробы суспензии : микроскопическим методом анализировался дисперсный состав на оптическом

8

анализаторе размеров частиц Particle Image Processor 9.1. На рисунке 3 представлены кривые распределения частиц измельчённого сибунита, полученные при различных величинах радиального зазора. Как видно из рисунка, с уменьшением S характерный размер обработанных частиц также уменьшается. Удельные площади поверхности измельчённых частиц sy„ составляют, соответственно, 29-104 м2/м3,

13 ■ 104 м2/м3 и 7 • 104 м2/м3 для зазоров S =0,1 • 10"3 м, <5 =0,5■ 10"3 м и 8=1,0■ 10"3 м.

20

з. 1 12

V

rl—

1 1 2

\\\ J

In--

1 ~ S

Диаметр частиц dx106 м

=0,1-Ю"3 м; 2 - £=0,5-10"3 м; 3 - <у=1,0-10"3 м.

Рисунок 3 - Кривые распределения частиц измельчённого сибунита по размерам в зависимости от величины радиального зазора между ротором и статором РПА

Из рисунка 4, показывающего зависимость дисперсного состава измельчённого сибунита от частоты вращения ротора РПА, можно сделать вывод о том, что данный параметр не оказывает существенного влияния на кинетику процесса. По-видимому, это объясняется преимущественно сдвиговым характером разрушения гранул при прохождении их через прорези ротора и статора, что также полностью согласуется с теоретическими выкладками, представленными ранее.

О 20 ÍO 60

Диаметр части dx106. м

1 - л =41,7 1/с; 2 - л =33,3 1/с; 3 - «=25 1/с. Рисунок 4 - Кривые распределения частиц измельчённого сибунита по размерам в зависимости от частоты вращения ротора РПА

1

На рисунке 5 отображено влияние продолжительности измельчения сибуни на гранулометрический состав измельчённых частиц. При этом эксперименталы зафиксировано, что процесс измельчения продолжается лишь в течение первь1 300 с, что соответствует приблизительно 8 циклам циркуляции суспензии по те. нологическому контуру. Затем процесс практически прекращается. Весь дальне! ший незначительный прирост количества частиц размером (5—10)-10"6 м объясн ется соударениями друг с другом и с рабочими органами РПА относитель® "крупных" частиц размером (70-90)-10" м, от которых постепенно отделяет" "мелочь".

20

&

^ 12 I

1

\ к

3 г 2 / 1

л /

— — --- — —

О 100 200 300 400 500 600 700 800 Диаметр частиц с/х106, м

1 - г =60 с; 2 - г =180 с; 3 - Т =300 с; 4 - г =600 с. Рисунок 5 - Кривые распределения частиц измельчённого сибунита по размерам зависимости от продолжительности обработки в РПА

В ходе выполнения опытов проводилась оценка энергозатрат в процес "мокрого" измельчения сибунита в экспериментальной установке с РП. (рисунок 2). Полученные данные обрабатывали в виде зависимостей мощносп потребляемой РПА при измельчении, от объёмного расхода суспензии мюм - /(с

при трёх значениях величины радиального зазора между рядами ротора и стато} РПА (рисунок 6), а также при различных значениях массовой концентрации твё; дой фазы в суспензии (рисунок 7).

Как видно из рисунка 6, на начальных участках графиков полученных зав* симостей, мощность, потребляемая на измельчение материала, линейно зависит а расхода обрабатываемой суспензии. При дальнейшем увеличении расхода мои ность резко возрастает, что, вероятно, связано с изменением режима течения обр^ батываемой среды через рабочие органы РПА. При определённых условиях в ра диалъных зазорах между ротором и статором аппарата возможно возникновени вторичных вихревых течений - вихрей Тейлора. Их существованием может бы объяснено значительное увеличение момента сопротивления вала ротора с увел! чением расхода суспензии через рабочую камеру аппарата и, соответственно, п требляемой на измельчение материала мощности. Увеличение концентрации твёр дой фазы в суспензии (рисунок 7) способствует увеличению её эффективной вяа кости, что также ведёт к возрастанию потребляемой мощности.

10

_ 3

2 /

i 1 /

1 / /

/ / г V

А П У

я v

150 200 250 300 350 ЬОО Объёмный расход суспензии 0x10* м3/с

1 - ¿=0,1-10"3 м; 2- £ =0,5 ■ 10"3 м; 3 - <5"=1,0-10"3 м Рисунок 6 - Графики зависимостей

мощности, потребляемой на измельчение от расхода суспензии при концентрации С=30 %

№ 200 250 300

Одьёншй расход суспензии ОхЮс н'/с

1 - С= 10 %; 2 - С=20 %; 3 - С=30 %

Рисунок 7 - Графики зависимостей

мощности, потребляемой на измельчение от расхода суспензии при величине зазора £=0,1-10"3 м

Таким образом, выполненные исследования позволили экспериментально оценить энергозатраты в процессе "мокрого" измельчения сибунита в РПА и установить степень влияния на них технологических параметров.

Применение аппаратуры роторно-пульсационного типа может оказаться достаточно эффективным для интенсификации процессов тонкого диспергирования твёрдой фазы в производстве субстанций фармацевтических препаратов, в частности тилорона, являющегося перспективным противовирусным средством при лечении и профилактике ОРВИ и гриппа. Важнейшей стадией технологического процесса, во многом определяющей качество конечного продукта, является синтез 2,7-дигидроксифлуоренона (И), который, в свою очередь, получают циклизацией 4,4-диоксидифенил-2-карбоновой кислоты (I) при температуре 150-180 °С в присутствии кислот Льюиса.

Проведение реакции синтеза в емкостной аппаратуре с перемешивающими устройствами показало, что в ходе процесса имеет место неполная конверсия основного реагента (карбоновой кислоты). Это приводит к снижению выхода по целевому продукту до 72% и его загрязнению побочными продуктами реакции. Очевидно, что причиной этого является неудовлетворительное качество диспергирования (I) в аппарате с перемешивающим устройством.

Использование РПА для диспергирования (I) в воде позволило исключить наличие в образующейся суспензии агрегатов частиц с размером более 5010"6 м, которые не удавалось разрушить ранее при обработке по традиционной технологии. Причём, требуемый технологический эффект достигался за время обработки

11

1

менее 300 с, что подтверждает высокую технологическую эффективность РГЦ Проведённые анализы конечного продукта методами ДСК и ВЭЖХ подтвердил его высокое качество и отсутствие примесей карбоновой кислоты. Полученный | применением РПА 2,7-дигидроксифлуоренон не уступал по качеству образц очищенному способом перекристаллизации. При этом выход целевого продукт составил 77-78 % от теоретического, что на 5-6 % больше по сравнению с трат ционным способом получения.

По результатам выполненных исследований была усовершенствована аI паратурно-технологическая схема фазы измельчения сибунита в производстве к| тализатора гидрирования гексабензилгексаазатетрациклододекана (ГБ) до дибет зилтетраацетилгексаазаизовюрцитана (ДБ) (рисунок 8).

1-аппарат с перемешивающим устройством; 2-роторно-пульсационный аппарат;

3,4-гидроциклоны

Рисунок 8 - Усовершенствованная схема стадии измельчения сибунита

Согласно схеме, исходный сибунит подвергается измельчению в РПА в теч? ние определённого времени (300-600 с) в замкнутом контуре установки К1, поел чего установка переключается в режим гидроклассификации по контуру К2 путё) перекрытия вентиля В1 и открытия вентиля В2. В результате, недоизмельчённы продукт возвращается в цикл обработки, а кондиционная фракция материала (50 160)-10"6 м выгружается через песковой патрубок гидроциклона 4.

На основе полученного измельчённого материала приготавливался катализе тор (палладий на сибуните), который в дальнейшем использовался в реакции гир рирования ГБ до ДБ. При этом установлено, что образец, полученный с примен нием РПА, обладал повышенной каталитической активностью, что позволило ув? личить выход основного продукта реакции на 4 %.

12

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ:

1. Разработано математическое описание процесса "мокрого" измельчения дисперсных материалов в РПА, учитывающее влияние физико-химических свойств дисперсионной среды и позволяющее оценить затраты энергии на его проведение.

2. Выяснен механизм воздействия рабочих органов РПА на измельчаемый материал и на его основе определены условия гарантированного разрушения частиц различной формы.

3. С учётом энергии, подводимой к измельчаемому материалу извне, сформулировано условие, выполнение которого обеспечивает его гарантированное измельчение в кавитационном режиме.

4. Получены расчётные зависимости, позволяющие оценить затраты энергии на дезагрегацию ультрадисперсных материалов.

5. На примере измельчения гранул сибунита выполнена оценка влияния технологических параметров процесса, а также конструктивных особенностей рабочих органов аппарата на дисперсный состав получаемого материала и энергопотребление. Показана удовлетворительная сходимость экспериментальных и расчётных данных.

6. С применением РПА усовершенствован технологический процесс диспергирования частиц карбоновой кислоты в производстве лекарственного препарата тилорон. Достигнута высокая степень чистоты конечного продукта и на 5-6 % увеличен его выход.

7. С применением РПА усовершенствован технологический процесс приготовления носителя в производстве катализатора гидрирования гексабензилгексаа-затетрациклододекана (ГБ) до дибензшггетраацетилгексаазаизовюрцитана (ДБ), что позволило увеличить активность катализатора и повысить выход ДБ на 4 %.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ:

я-ширина канала ротора или статора (принимается меньшее значение), м; аР -ширина канала ротора, м; 0с-ширина канала статора, м; Ъ -длина измельчаемой частицы, м; с-высота канала, м; ¿-характерный размер частицы, м; -диаметр кавитационного пузырька, м; е,юв -поверхностная энергия, Дж;

£г//£Ш-энергия, подводимая к измельчаемому материалу извне, Дж; ¡-степень измельчения; к --критерий кавитационного измельчения; к -эмпирический коэффициент; тш -масса измельчаемого материала, кг; л-частота вращения ротора, об/с; р- давление, Па; дПОБ -удельный заряд частицы или агрегата, Кл/м2;

-радиус ротора, м; -начальный радиус частицы или агрегата, м; ^-конечный радиус частицы или агрегата, м; £ ■-начальная удельная площадь поверхности,

м2/м3; syß K -конечная удельная площадь поверхности, м2/м3; и -разность пот

циалов, В; и -число кавитационных пузырьков, шт.; г-объём измельчаемого ; териала, м3; г -количество одновременно открытых каналов (количество про зей), шт.; 8-величина радиального зазора между ротором и статором, е -удельная энергия измельчения, Дж/кг; гА -абсолютная диэлектрическая про: цаемость среды, Ф/м; -дзэта-потенциал, В; 77-к.п.д. измельчителя, в долях единицы; ^-динамический коэффициент вязкости дисперсионной среды, II;

-плотность измельчаемого материала, кг/м3; а -поверхностное (адгезионн натяжение (удельная поверхностная энергия) измельчаемого материала на грани с окружающей его средой, Дж/м2; а0 -межфазное натяжение на плоской грани

раздела, Дж/м2; Tjc-время движения частицы вдоль оси х, с; Гу-время движен частицы вдоль оси у, с; -скорость передвижения частицы или агрегата, м/с.

ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ:

1. Иванов, О.С. Исследование седиментационной устойчивости суспенз наноалмазов после обработки в роторно-пульсационном аппарате [Текст] О.С. Иванов, И. С. Ларионова, М.С. Василишин // Пищевые и химические технол гии: сборник материалов студенческой научно-практической конференци Бийск: БТИ АлтГТУ, 2007.-С.47-50.

2. Иванов, О.С. Опыт подготовки и использования наноалмаза в качестве н полнителя для оптических полимеров [Текст] / О.С. Иванов, И.С. Ларионо М.С. Василишин, В.Н. Беляев, A.B. Фролов // Полимеры, композиционные мат риалы и наполнители для них ("Полимер-2007"): материалы 1-ой региональн научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных Бийск: БТИ АлтГТУ, 2007.-С.31.

3. Иванов, О.С. Исследование процесса измельчения частиц в роторн пульсационном аппарате [Текст] / О.С. Иванов, М.С. Василишин, В.Ю. Егоро А.Г. Карпов // Технологии и оборудование химической, биологической и пищев промышленности: материалы всероссийской научно-практической конференц студентов, аспирантов и молодых учёных.-Бийск: БТИ АлтГТУ, 2008.-C.33-36.

4. Карпов, А.Г. Исследование процесса измельчения в роторн пульсационном аппарате [Текст] / А.Г. Карпов, М.С. Василишин, В.Ю. Егоро О.С. Иванов // Перспективы создания и применения конденсированных высок энергетических материалов: доклады 2-ой научно-технической конференции м лодых учёных.-Бийск: ИПХЭТ СО РАН, 2008.-С.6-9.

5. Иванов, О.С. Интенсификация экстрагирования флавоноидов из шрота о лепихи [Текст] / О.С. Иванов, М.С. Василишин, И.Р. Ахмадеев // Новые достиж ния в химии и химической технологии растительного сырья: материалы 4-ой вс российской конференции в 2-х кн., кн. 2.-Барнаул: АГУ, 2009.-С.241-243.

14

6. Иванов, О.С. Исследование процесса мокрого измельчения сибунита в ро-торно-пульсационном аппарате [Текст] / О.С. Иванов, М.С. Василишин, И.Р. Ах-мадеев, Н.В. Бычин, Ю.Т. Лапина // Химия-21 век: новые технологии, новые продукты: материалы 12-ой всероссийской научно-практической конференции-Кемерово: КузГТУ, 2009.-С.51-53.

7. Иванов, О.С. Исследование процесса обработки корнеплодов топинамбура в роторно-пульсационном аппарате [Текст] / О.С. Иванов, М.С. Василишин, И.Р. Ахмадеев, А.Г. Карпов // Технологии и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности: материалы 2-ой всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных.-Бийск: БТИ АлтГТУ, 2009.-С. 85-91.

8. Крюков, Ю.А. Совершенствование синтеза 2,7-дигидроксифлуоренона в производстве тилорона с применением роторно-пульсационного аппарата [Текст] / Ю.А. Крюков, М.С. Василишин, О.С. Иванов, А.Г. Карпов, И.А. Сурмачёва, И.Р. Ахмадеев, C.B. Сысолятин // Химико-фармацевтический журнал-2010,-Т.44.-№8.-С.43-45.

9. Василишин, М.С. Экстракция арабиногалактана из опилок лиственницы сибирской в аппарате роторно-пульсационного типа [Текст] / М.С. Василишин, В.В. Будаева, A.A. Кухленко, А.Г. Карпов, О.С. Иванов, С.Е. Орлов, В.А. Бабкин, E.H. Медведева // Ползуновский вестник.-2010.-№4~1 .-С. 168-173.

10. Иванов, О.С. О кавитационном измельчении твёрдых дисперсных материалов [Текст] / О.С. Иванов, М.С. Василишин // Ползуновский вестник-2010-№4-1.-С.206-209.

11. Иванов, О.С. К оценке энергозатрат при "мокром" измельчении дисперсного материала [Текст] / О.С. Иванов, М.С. Василишин // Журнал прикладной хи-мии.-2011 -Т.84.-№4.-С.591-594.

12. Иванов, О.С. Условия измельчения частиц различной формы в аппарате роторно-пульсационного типа [Текст] / О.С. Иванов, М.С. Василишин // Химическая промышленность сегодня.-2011.-№5.-С.50-53.

13. Иванов, О.С. Экспериментальное определение энергозатрат на измельчение дисперсного материала в роторно-пульсационном аппарате [Текст] / О.С. Иванов, М.С. Василишин, A.A. Кухленко, И.Р. Ахмадеев // Химическая технология-201 l.-T.12.-№8.-C.508-511.

14. Фёдоров, A.B. К оценке длительности процесса периодического растворения дисперсного материала в роторно-пульсационном аппарате [Текст] / A.B. Фёдоров, A.B. Шульгин, М.С. Василишин, Д.Б. Иванова, О.С. Иванов, А.Г. Карпов // Инженерно-физический журнал.-2011.-Т.84.-№4.-С.664-669.

Подписано в печать 16.11.2011. Формат 60x84 1/16. Печать - ризография. Усл. печ. л. - 0,94. Тираж 100 экз. Заказ 2011-131. Отпечатано в ИИО БТИ АлтГТУ, 659305, Алтайский край, г. Бийск, ул. Трофимова, 27.

Введение.

1 Современные аспекты измельчения.

1.1 Общие сведения.

1.2 Обзор известных теорий измельчения.

1.3 Измельчение в роторно-пульсационных аппаратах.

1.4 Постановка задач исследования.

2 Описание объектов исследований, опытных установок и экспериментальных методик.

2.1 Сибирский углеродный носитель (сибунит).

2.2 Лабораторная установка с роторно-пульсационным аппаратом для исследования процесса "мокрого" измельчения.

2.3 Полупромышленная установка с роторно-пульсационным аппаратом для исследования процесса "мокрого" измельчения.

2.4 Методика проведения экспериментов по определению прочности гранул сибунита.

2.5 Методика определения поверхностного натяжения для системы "жидкость-твёрдое тело".

2.6 Методика проведения экспериментов по определению активности катализатора.

3 Результаты исследований.

3.1 Теоретические результаты исследований.

3.1.1 Математическое описание процесса измельчения.

3.1.2 Условия сдвигового измельчения частиц в роторно-пульсационном аппарате.

3.1.3 Кавитационное измельчение.

3.1.4 Разрушение частиц за счёт гидродинамических сил потока, истирания, соударений и акустического воздействия.

3.1.5 Дезагрегация ультрадисперсных частиц.

3.2 Экспериментальные результаты исследований.

3.2.1 Измельчение сибунита.

3.2.2 Дезагрегация ультрадисперсных алмазов.

3.2.3 Дезагрегация частиц карбоновой кислоты.

4 Обсуждение результатов исследований.

4.1 Применение разработанного математического описания для процесса измельчения в роторно-пульсационном аппарате.

4.2 Применение разработанного математического описания для процесса кавитационного измельчения.

4.3 Анализ условий сдвигового разрушения частиц в роторно-пульсационном аппарате.

4.4 Применение разработанного математического описания для определения затрат энергии на дезагрегацию.

4.5 Промышленная установка с РПА для приготовления носителя катализатора гидрирования.

4.6 Определение прочностных характеристик гранул сибунита.

4.7 Исследование активности катализатора гидрирования.

Основные результаты выполненной работы.

Измельчение - один из наиболее древних известных человеку процессов. Однако, несмотря на это, его теоретические основы до сих пор претерпевают изменения и ещё до конца так и не сформированы, что затрудняет расчёт энергозатрат на его осуществление. Поскольку указанный процесс является энергоёмким (требующим больших затрат энергии), то установление зависимости между размерами измельчаемых и измельчённых частиц, а также затраченной на их получение энергией является актуальной задачей.

В различных отраслях промышленности и, в частности, в химической технологии, существует большая потребность в тонкоизмельчённых материалах. При этом измельчение может играть как основную, так и вспомогательную роль (например, для интенсификации массообменных процессов).

По ряду причин процесс тонкого измельчения целесообразнее проводить в жидкой фазе. В этом случае отсутствует пылеобразование, существенно ухудшающее условия труда, а также под действием смачивающей жидкости значительно понижается прочность измельчаемого материала, что позволяет получать более мелкие частицы и с меньшими затратами энергии. Как показывает практика, при такой организации процесса наилучшие результаты достигаются в измельчителях, у которых к очень малому объёму обрабатываемой среды подводится большое количество энергии.

Одними из таких устройств являются аппараты роторно-пульсационного типа (РПА), которые обеспечивают комплексное воздействие на обрабатываемый материал, заключающееся в непосредственном механическом измельчении под действием рабочих органов, а также в результате сопутствующих гидродинамических эффектов (гидравлических ударов, нестационарных течений и т.п.). Использование такого оборудования в технологиях переработки дисперсных материалов позволяет в значительной мере снизить энергозатраты и получать товарный продукт с требуемыми качественными характеристиками. Однако, несмотря на многочисленные работы, посвящённые обработке различных сред в РПА, количество публикаций применительно к процессу измельчения в подобном оборудовании сравнительно невелико. Они посвящены, в основном, анализу гранулометрического состава обрабатываемых частиц, в то время как по расчёту энергии, затрачиваемой на измельчение в аппаратах такого типа, нет никакой информации.

В недостаточной степени изучены вопросы, связанные с оценкой условий измельчения частиц различной формы, влиянием физико-химических свойств жидкой фазы и гидродинамических параметров процесса на дисперсные характеристики получаемого материала.

Отсутствие объективной информации не позволяет на текущий момент приступить к созданию надёжных методов расчёта и масштабирования РПА, предназначенных для интенсификации процесса измельчения твёрдых дисперсных материалов.

В этой связи, целью диссертационной работы является экспериментально-теоретическая оценка влияния технологических параметров процесса, конструктивных особенностей рабочих органов РПА на кинетику диспергирования модельных систем и величину энергетических затрат.

Основные результаты выполненной работы:

1) Разработано математическое описание процесса "мокрого" измельчения дисперсных материалов в РПА, учитывающее влияние физико-химических свойств дисперсионной среды и позволяющее оценить затраты энергии на его проведение.

2) Выяснен механизм воздействия рабочих органов РПА на измельчаемый материал и на его основе определены условия гарантированного разрушения частиц различной формы.

3) С учётом энергии, подводимой к измельчаемому материалу извне, сформулировано условие, выполнение которого обеспечивает его гарантированное измельчение в кавитационном режиме.

4) Получены расчётные зависимости, позволяющие оценить затраты энергии на дезагрегацию ультрадисперсных материалов.

5) На примере измельчения гранул сибунита выполнена оценка влияния технологических параметров процесса, а также конструктивных особенностей рабочих органов аппарата на дисперсный состав получаемого материала и энергопотребление. Показана удовлетворительная сходимость экспериментальных и расчётных данных.

6) С применением РПА усовершенствован технологический процесс диспергирования частиц карбоновой кислоты в производстве лекарственного препарата тилорон. Достигнута высокая степень чистоты конечного продукта и на 5-6 % увеличен его выход.

7) С применением РПА усовершенствован технологический процесс приготовления носителя в производстве катализатора гидрирования гексабензил-гексаазатетрациклододекана (ГБ) до дибензилтетраацетилгексаазаизовюрцита-на (ДБ), что позволило увеличить активность катализатора и повысить выход ДБ на 4 %.

1. Ермилов, П.И. Диспергирование пигментов (физико-химические основы) Текст./ П.И. Ермилов.-М.:Химия.-1971.-300с.

2. Кузнецов, М.Г. Тонкое измельчение растительного сырья в гидродинамических мельницах Текст. / М.Г. Кузнецов.-Казань:Отечество.-2007.-184с.

3. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов Текст. / Г.С. Ходаков.-М.:Изд-во лит-ры по строительству-1972.-239с.

4. Мацкевич, Е.Б. Некоторые закономерности процесса измельчения графита в водной среде Текст. / Е.Б. Мацкевич, П.Ю. Бутягин // Коллоидный журнал.-1958.-Т.20.-№5.-С.665-673.

5. Ходаков, Г.С. Водоугольные суспензии в энергетике Текст. / Г.С. Ходаков // Теплоэнергетика.-2007.-№1.-С.35^5.

6. Молчанов, В.И. Физические и химические свойства тонко диспергированных минералов Текст./В.И. Молчанов,Т.С. Юсупов.-М.:Недра.-1981.-160с.

7. Ходаков, Г.С. Физика измельчения Текст. / Г.С. Ходаков.-М.:Наука-1972.-308с.

8. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении Текст. / В.И. Молчанов, О.Г. Селезнёва, E.H. Жирнов.-М.:Недра.-1988.-208с.

9. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов Текст. / Е.Г. Аввакумов.-Н.:Наука,1986.-305с.

10. Гегузин, Я.Е. Поверхностная энергия и процессы на поверхности твёрдых тел Текст. / Я.Е.Гегузин, Н.Н.Овчаренко // Успехи физических наук-1962.-Т.76.-№2.-С.283-328.

11. Данков, П.Д. Свойства и структура поверхностных слоёв Текст. / П.Д. Данков // Природа.-1933 -№5-6.-С.29-3 5.

12. Кузнецов, В.Д. Поверхностная энергия кристаллов Текст. / В.Д. Кузнецов // Природа-1952.-№9.-С.39-45.

13. Кузнецов, В.Д. К вопросу об отношении поверхностных энергий различных граней кристаллов каменной соли Текст. / В.Д. Кузнецов, H.A. Бессонов // Журнал русского физико-химического общества, часть физическая.-1926.-Т.58.-№7-8.-С.801-810.

14. Кузнецов, В.Д. Кристаллы и кристаллизация Текст./В.Д. Кузнецов-М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы-1953— 412с.

15. Кузнецов, В.Д. Механизм внешнего трения с точки зрения поверхностной энергии Текст. / В.Д. Кузнецов // 5-ый съезд русских физиков-М-1926.-С.30.

16. Кузнецов, В.Д. Изнашиваемость поверхности при внешнем трении в зависимости от поверхностной энергии Текст. / В.Д. Кузнецов, H.A. Бессонов, Н.Ф. Пиченин // Журнал прикладной физики.-1927.-Т.4.-№3.-С.21-30.

17. Кузнецов, В.Д. Соотношения между работой шлифования, теплотой и поверхностной энергией при истирании кристаллов каменной соли по различным граням Текст. / В.Д. Кузнецов // в кн. Физика твёрдого тела.-1944.-Т.З-С.413-429.

18. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности Текст. / П.М. Сиденко -М. -.Химия -1977 -3 68с.

19. Семенишин, Е.М. Интенсификация массообмена путём совмещения экстрагирования с измельчением Текст. / Е.М. Семенишин, С.Я. Копыт, Я.В. Мота [и др.] // Журнал прикладной химии.-1986.-№9.-С.2065-2068.

20. Griffith, A.A. The phenomena of rupture and flow in solids Text. / A.A. Griffith-Phil. Trans. Roy. Soc.-London.-1920.-Vol.A221.-P. 163-197.

21. Ребиндер, П.А. О влиянии изменений поверхностной энергии на спайность, твёрдость и другие свойства кристаллов Текст. / П.А. Ребиндер // 6-ой съезд русских физиков, М.:Гос.изд.-1928.-С.29.

22. Дерягин, Б.В. К вопросу об определении понятия и величины расклинивающего давления и его роли в статике и кинетике тонких слоев жидкостей Текст. / Б.В. Дерягин // Коллоидный журнал.-1955.-Т. 17.-№3.-С.207-214.

23. Горюнов, Ю.В. Эффект Ребиндера Текст. / Ю.В. Горюнов, Н.В. Пер-цов, Б.Д. Сумм-М.:Наука.-1966.-128с.

24. Ребиндер, П.А. О механо-химической диссоциации жидкостей на свежеобразованных поверхностях твёрдых тел Текст. / П.А. Ребиндер, Г.С. Хода-ков // Доклады АН СССР.-1964.-Т.156-№6.-С.1416-1419

25. Ребиндер, П.А. Активированная адсорбция инертных газов в обычных условиях на свежеобразованных при измельчении поверхностях твёрдых тел Текст. / П.А. Ребиндер, Г.С. Ходаков // Доклады АН СССР-1966-Т. 168-№1-С.158-160.

26. Ходаков, Г.С. Особенности адсорбции газов и паров на агрегированных при измельчении дисперсных материалах Текст. / Г.С. Ходаков, Н.Л. Кудрявцева // Журнал физической химии.-1963.-Т.37.-№10.-С.2241-2248.

27. Кузнецов, В.Д. "Твёрдость" тел Текст. / В.Д. Кузнецов // 5-ый съезд русских физиков.-М.-1926.-С.29.

28. Ребиндер, П.А. Измерения смачивания, как новый физико-химический метод анализа и характеристики материалов и процессов Текст. / П.А. Ребиндер // Заводская лаборатория.-1937.-Т.6.-№11.-С.1371-1376.

29. Ребиндер, П.А. Поверхностно-активные вещества Текст. / П.А. Ре-биндер.-М.: Знание.-1961.-45с.

30. Зонтаг, Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем Текст. / Г. Зонтаг, К. Штренге.-Л.:Химия.-1973 .-152с.

31. Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельчённых материалов Текст./П.А. Коузов.-Л.:Химия.-1974.-312с.

32. Липатов, С.М. Физико-химия коллоидов Текст. / С.М. Липатов.-М-Л.: Госхимиздат.-1948.-374с.

33. Мантров, М.И. Влияние среды на механические свойства твёрдых тел Текст. / М.И. Мантров // Журнал экспериментальной и теоретической физи-ки.-1934.-Т.4.-№10.-С. 1057-1060.

34. Маркова, Н.Е. Влияние электролитов в водных растворах на твёрдость кристаллов (физико-химия механического диспергирования твёрдых тел) Текст. / Н.Е. Маркова // Труды Воронежского государственного университе-та.-193 7.-Т.9.-№ 11 .-С. 147-161.

35. Ребиндер, П.А. Понижение прочности поверхностного слоя твёрдых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ Текст. / П.А. Ребиндер, И.А. Калиновская // Журнал технической физики-1932-Т.2.-№7-8 -С. 726-7 5 5.

36. Ребиндер, П.А. Понижение поверхностной энергии и твёрдости (работы диспергирования твёрдых тел) адсорбционными слоями Текст. / П.А. Ребиндер, H.A. Калиновская, Е.К. Венстрем // Журнал физической химии-1934.— Т.5.-№2-3.-С.332-357.

37. Давиденков, H.H. Влияние воды на прочность каменной соли Текст. / H.H. Давиденков, М.В. Классен-Неклюдова // Журнал экспериментальной и теоретической физики.-1932.-Т.2.-№5-6.-С.412-420.

38. Кузнецов, В.Д. Измерение поверхностной энергии кристаллов каменной соли по методу скалывания Текст. / В.Д. Кузнецов, В.М. Кудрявцева // Журнал русского физико-химического общества, часть физическая-1925-Т.57.-№5-6.-С.413^23.

39. Кузнецов, В.Д. Поверхностная энергия кристаллов каменной соли Текст. / В.Д. Кузнецов // 5-ый съезд русских физиков.-М.-1926.-С.27.

40. Кузнецов, В.Д. Влияние воды на твёрдость кристаллов каменной соли Текст. / В.Д. Кузнецов, A.A. Воробьёва // Журнал экспериментальной и теоретической физики-1933 -Т.3.-№6-С.555-562.

41. Лазарев, В.П. Определение работы расщепления и поверхностной энергии слюды и влияние на них воды Текст. / В.П. Лазарев // Журнал физической химии.-1936.-Т.7.-№3.-С.320-326.

42. Логгинов, Г.И. Влияние среды и адсорбирующихся веществ на механические свойства слюд Текст. / Г.И. Логгинов // Журнал технической физи-ки.-1938.-Т.8.-№21.-С. 1857-1871.

43. Ребиндер, П.А. Изменение упругих свойств слюды при проникновении жидкости в деформируемый кристалл Текст. / П.А. Ребиндер, Г.И. Логгинов // Доклады АН СССР.-1941.-Т.30.-№6.-С.489^93.

44. Маркова, Н.Е. Влияние среды и поверхностного адсорбционного слоя на прочность кристаллов кальцита при раскалывании по спайности Текст. / Н.Е. Маркова // Труды Воронежского государственного университета-1938.-Т. 10.-№1 -С.48-66.

45. Кузнецов, В.Д. Поверхностная энергия твёрдых тел Текст. / В.Д. Кузнецов.-М.: Государственное издательство технико-теоретической ли-тературы.-1954.-220с.

46. Ребиндер, П.А. К теории самопроизвольного диспергирования твёрдых тел Текст. / П.А. Ребиндер, Г.М. Бартенев, И.В. Юдина // Коллоидный журнал.-1958.-Т.20.-№5.-С.655-664.

47. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах.Коллоидная химия Текст./П.А.Ребиндер.-М.:Наука.-1978.-368с.

48. Ребиндер, П.А. Физико-химический метод ускорения бурения твёрдых пород с помощью добавок понизителей твёрдости к промывным водам Текст./ П.А. Ребиндер, Л.А. Шрейнер// Горный журнал.-1938.-№8-9.-С.16-22.

49. Ребиндер, П.А. Влияние среды и адсорбционных слоев на пластическое течение металлов Текст. / П.А. Ребиндер, Е.К. Венстрем // Известия АН СССР, серия физическая.-!.937.-№4-5.-С.531-550.

50. Ребиндер, П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твёрдых тел Текст. / П.А. Ребиндер // Юбилейный сборник, посвящён-ный 30-летию Великой Октябрьской социалистической революции.Ч.1.-М.-Л.: Издательство АН СССР.-1947.-С.533-561.

51. Ребиндер, П.А. Физико-химия механического диспергирования минералов и горных пород Текст. / П.А. Ребиндер, Е.К. Венстрем. в кн. Абразивы, ч.1 .-Л.:ОНТИ.-Химтеорет.-1934.-С.417-431.

52. Ребиндер, П.А. Влияние добавок поверхностно-активных веществ на интенсивность вибрационного измельчения цемента Текст. / П.А. Ребиндер, Л.И. Эдельман, Д.С. Соминский // Доклады АН СССР.-1957.-Т.114-№4-С.844-847.

53. Ребиндер, П.А. О влиянии адсорбционных слоёв на диспергирование графита Текст. / П.А. Ребиндер, Л.А. Фейгин, В.Н. Рожанский // Доклады АН CCCP.-l 957.-Т. 115.-№5.-С.946-948.

54. Ребиндер, П.А. О механизме измельчения кварца в поверхностно-активных средах Текст. /П.А. Ребиндер, Г.С. Ходаков //Коллоидный журнал-1961 -Т.23 -№4.-С.482-490.

55. Ребиндер, П.А. Влияние адсорбирующихся веществ понизителей твёрдости на механическую прочность осадков кварца в воде Текст. / П.А. Ребиндер, Я.Б. Арон // Доклады АН СССР.-1940.-Т.28.-№9.-С.804-808.

56. Берденников, В.П. Измерение поверхностного натяжения твёрдых тел Текст. / В.П. Берденников // Журнал физической химии.-1934.-Т.5.-№2-3-С.358-371.

57. Кузнецов, В.Д. Метод сверления как метод физико-химического анализа Текст. / В.Д. Кузнецов, К.В. Савицкий // Труды Сибирского физико-технического университета-1939 -Т. 5 .-№3 .-С. 175-193.

58. Кузнецов, В.Д. Метод взаимного шлифования кристаллов для определения относительных значений поверхностных энергий Текст. / В.Д. Кузнецов// Доклады АН СССР.-1952.-Т.84.-№5.-С.927-930.

59. Задумкин, С.Н. К вопросу о поверхностном натяжении дисперсных систем Текст. / С.Н. Задумкин // Коллоидный журнал-1958-Т.20.-№2-С.170-173.

60. Киселёв, В.Ф. О связи поверхностной энергии кремнезёма с его дисперсностью Текст. / В.Ф. Киселёв // Журнал физической химии.-1960.-Т.34-№3.-С.698-699.

61. Адам, Н.К. Физика и химия поверхностей. Текст. / Н.К. Адам.-М.: Гостехиздат, 1947.-552с.

62. Липец, М.Е. Теплоты адсорбции и теплоты смачивания для гидрофобных и гидрофильных порошков Текст. / М.Е. Липец, М.М. Римская // Журнал физической химии.-1930.-Т. 1 -№6.-с.703-719.

63. Ребиндер, П.А. Теплоты смачивания порошков растворами поверхностно-активных веществ и теплоты адсорбции из растворов Текст. / П.А. Ребиндер, Л.М. Краюшкина // Журнал прикладной физики.-1929.-Т.6.-№2.~ С.123-131.

64. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика Текст. / П.А. Ребиндер.-М.:Наука.-1979.-3 84с.

65. Rittinger, P.R. Lehrbuch der Aufbereitungskunde Text. / P.R. RittingerBerlin: Ernst and Korn.-l867.-34IS.

66. Кирпичёв, В.Л. О подобии при упругих явлениях Текст. / В.Л. Кир-пичёв // Журнал русского физико-химического общества, часть физическая.-1874.-Т.6.-№9.-С. 152-155.

67. Kick, F. Das Gesetz, der Proportionalen Widerstande und seine Anwendungen Text. / F.Kick.-Leipzig: A. Felix.-1885.-112S.

68. Рундквист, A.K. Общая формула законов дробления Текст. / А.К. Рундквист // Научно-технический информационный бюллетень института "Маханобр".-1956.-С.11-14.

69. Born, М. Atomtheorie des festen Zustandes (Dynamik der Kristallgitter) Text. / M. Born.-Leipzig-Berlin: B.G. Teubner.-1923.-587S.

70. Зимин, А.И. Прикладная механика прерывистых течений Текст. / А.И. Зимин.-М.: Фолиант,- 1997.-308с.

71. Новиков, B.C. Импульсные процессы переноса в гетерогенных системах (обзор) Текст. / B.C. Новиков // Промышленная теплотехника-1990-Т. 12 .-№2 -С .23-39.

72. Островский, Г.М. О работе пульсационных аппаратов в резонансном режиме Текст. / Г.М. Островский, П.А. Малышев, Е.Г. Аксёнова // Теоретические основы химической технологии.-1990.-Т.24.-№6.-С.835-839.

73. Долинский, A.A. Принцип дискретно-импульсного ввода энергии и его применения в технологических процессах Текст. / A.A. Долинский // Вестник АН УССР.-1984.-№1.-С.39-46.

74. Накорчевский, А.И. Гидродинамика и тепломассоперенос в гетерогенных системах и пульсирующих потоках Текст. / А.И. Накорчевский, Б.И. Басок, A.A. Долинский.-Киев: Наукова думка-2001 -348с.

75. Балабудкин, М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности Текст. / М.А. Балабудкин.-М.: Медици-на.-1983.-160с.

76. Промтов, М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика Текст. / М.А. Промтов.-М.:Машиностроение-1.-2001.-260с.

77. Зимин, А.И. Интенсификация приготовления дисперсных сред в ро-торно-импульсных аппаратах в химико-фармацевтической промышленности Текст. / А.И. Зимин // Химико-фармацевтический журнал.-1997.-Т.31.-№8-С.50-53.

78. Долинский, А.А. Получение липосомных наносистем с использованием эффекта дискретно-импульсного ввода энергии Текст. / А.А. Долинский, Н.А. Шаркова, Я.Т. Терлецкая [и др.] // Промышленная теплотехника-2006-Т.28.-№5.-С.37-41.

79. Балабышко, A.M. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности Текст. / A.M. Балабышко, В.Ф. Юдаев.-М.: Недра-1992.-176с.

80. Балабышко, A.M. Гидромеханическое диспергирование Текст. /

81. A.M. Балабышко, А.И. Зимин, В.П. Ружицкий.-М.:Наука.-1998.-331с.

82. Богданов, В.В. Эффективные малообъёмные смесители Текст. /

83. B.В. Богданов, Е.И. Христофоров, Б.А. Клоцунг.-Л.:Химия.-1989.-224с.

84. Богданов, В.В. Активирующее смешение в технологии полимеров Текст. / В.В. Богданов.-СПб.:Проспект Науки.-2007-320с.

85. Никифоров, А.О. Использование насоса-диспергатора для получения раствора полиакриламида Текст./ А.О. Никифоров,A.B. КоршаковДО.И. Авербух [и др.] // Химическое и нефтехимическое машиностроение.-1990.-№11.-С.14-15.

86. Бадиков, Ю.В. Использование аппаратов гидроакустического воздействия в гетерофазных процессах Текст. / Ю.В. Бадиков, B.C. Пилюгин, Р.Б. Валитов.-М. :Химия,2004.-244с.

87. Маргулис, М.А. Основы звукохимии (химические реакции в акустических полях) Текст. / М.А. Маргулис.-М.:Высшая школа.-1984.-272с,

88. Маргулис, М.А. Звукохимические реакции и сонолюминесценция Текст. / М.А. Маргулис.-М.:Химия.-1986.-288с.

89. Ободович, А.Н. Интенсификация производства глюкозно-фруктозных сиропов за счёт механо-химической деструкции Текст. / А.Н. Ободович, М.А. Хибина, J1.A. Боряк [и др.] // Промышленная теплотехника-2006.-Т.28-№3.-С.44-49.

90. Авербух, Ю.И. Расчёт дисперсности эмульсий, образующихся в ро-торно-статорном аппарате Текст. / Ю.И. Авербух, А.О. Никифоров, Н.М. Костин [и др.] // Журнал прикладной химии.-1988.-№ 2.-С.433-434.

91. Долинский, A.A. Водоугольное топливо: перспективы использования в теплоэнергетике и жилищно-коммунальном секторе Текст. / A.A. Долинский, A.A. Халатов // Промышленная теплотехника.-2007.-Т.29.-№5.-С.70-79.

92. Гинстлинг, A.M. Ротационный высокочастотный аппарат для процессов массообмена Текст. / A.M. Гинстлинг, A.A. Барам // Химическое машиностроение.-! 960.-№1.-С.4-5.

93. Барам, A.A. Исследование процесса извлечения веществ из пористых тел в многофазных системах в поле механических колебаний Текст.: Автореф. дис. канд. техн. наук / A.A. Барам.-Л- 1963-16с.

94. Мандрыка, Е.А. Экспериментальное исследование кинетики процесса растворения в роторном аппарате с модуляцией потока Текст.: Автореф. дис. канд. техн. наук / Е.А. Мандрыка.-М.-1979.-16с.

95. Зимин, А.И. Абсорбция диоксида углерода водой в роторном аппарате с модуляцией потока Текст. / А.И. Зимин, В.Ф. Юдаев // Теоретические основы химической технологии.-1989.-Т.23.-№5.-С.673-676.

96. Зимин, А.И. Кавитационная ректификация двухкомпонентных смесей Текст. / А.И. Зимин // Теоретические основы химической технологии.-1996 -Т. 3 0 .-№4 .-С.3 92-398.

97. Басок, Б.И. Оборудование для получения и обработки высоковязких дисперсных сред Текст. / Б.И. Басок, А.П. Гартвиг, А.Р. Коба [и др.1 // Промышленная теплотехника-1996.-Т. 18.-№ 1 .-С.50-56.

98. Басок, Б.И. Дисперсный анализ соевой пасты, полученной при роторно-пульсационной гомогенизации Текст. / Б.И. Басок, И.А. Пироженко, A.B. Булавка // Промышленная теплотехника.-2003.-Т.25.-№4.-С.88-92.

99. Басок, Б.И. Энергосберегающая безотходная технология гомогенизации плодоовощного и цитрусового сырья Текст. / Б.И.Басок, А.Н.Ободович, И.А.Пироженко [и др.]//Промышленная теплотехника.-2003.-Т.25.-№4.-С.92-94.

100. Бодня, М.Д. Непрерывный процесс диспергирования пигментов при производстве эмалей путём озвучивания излучателями сиренного типа Текст. / М.Д. Бодня // Лакокрасочные материалы и их применение в промышленности-1969.-№1 -С.24-26.

101. Бутко, Г.Ю. Исследование процесса эмульгирования в роторно-пульсационных аппаратах применительно к целлюлозно-бумажному производству Текст.: Автореф. дис. канд. техн. наук / Г.Ю. Бутко.-Л.-1975.-20с.

102. Леквеишвили, М.В. Диспергирование частиц галловых орешков в роторно-пульсационном аппарате Текст. / М.В. Леквеишвили, М.А. Балабуд-кин, Г.Н. Борисов // Сообщения АН ГССР.-1976.-Т.81.-ЖЗ.-С.621-624.

103. Долинский, A.A. Инновационные тепломассообменные технологии производства биотоплива из растительного сырья Текст. / A.A. Долинский, Л.Н. Грабов, В.И. Мерщий [и др.] // Промышленная теплотехника.-2006.-Т.28-№5.-С.70-75.

104. Валитов, Р.Б. Химические и физико-химические процессы в полях, создаваемых гидроакустическими излучателями. 4.1. Текст. / Р.Б. Валитов, А.К. Курочкин, М.А. Маргулис [и др.] // Журнал физической химии-1986-Т.60.-№4.-С.889-892.

105. Валитов, Р.Б. Химические и физико-химические процессы в полях, создаваемых гидроакустическими излучателями. Ч. 2. Текст. / Р.Б. Валитов, А.К. Курочкин, М.А. Маргулис [и др.] //.Журнал физической химии-1986-Т.60.-№4.-С.893-897.

106. Барам, A.A. О характеристиках одного типа акустической сирены Текст. / A.A. Барам, O.A. Кокушкин // Акустический журнал-1962-Т.8.-№2-С.238-240.

107. Барам, A.A. Исследование гидродинамических и акустических характеристик аппаратов с роторно-пульсационными устройствами Текст. /

108. A.A. Барам, П.П. Дерко, В.Б. Коган // Химическое и нефтяное машиностроение.-! 969.-№11.-С. 11-13.

109. Басок, Б.И. Исследование микроструктуры потока жидкости в роторно-пульсационном аппарате Текст. / Б.И. Басок, Ю.С. Кравченко, Б.В. Давыденко [и др.] // Доклады АН Украины-2003.-№11.-С.71-76.

110. Басок, Б.И. Течения жидкости в роторно-пульсационном аппарате на стадии его разгона Текст. / Б.И. Басок, Ю.С. Кравченко, Б.В. Давыденко [и др.] //Промышленная теплотехника.-2004.-Т.26.-№2.-С.31-36.

111. Червяков, В.М. Гидродинамические и кавитационные явления в роторных аппаратах Текст./ В.М.Червяков, В.Ф.Юдаев.-М.:Машиностроение-1-2007-128с.

112. Басок, Б.И. Влияние компоновки рабочих органов на технические характеристики роторно-пульсационных аппаратов Текст. / Б.И. Басок, Б.В. Давыденко, А.Н. Ободович // Промышленная теплотехника.-2008.-Т.30-№3.-С.5-11.

113. Фёдоров, A.B. Анализ рабочих характеристик роторно-пульсационного аппарата с крыльчаткой Текст. / A.B. Фёдоров, Т.А. Хмель, М.С. Василишин, А.Г. Карпов, A.A. Кухленко // Инженерно-физический журнал.-2009.-Т.82.-№5.-С.823-829.

114. Балабудкин, М.А. К расчёту затрат мощности в роторно-пульсационных аппаратах Текст. / М.А. Балабудкин // Химико-фармацевтический журнал.-1977.-Т. 11.-№8.-С. 124-128.

115. Барам, A.A. Расчёт мощности аппаратов роторно-пульсационного типа Текст. / A.A. Барам, П.П. Дерко, Б.А. Клоцунг // Химическое и нефтяное машиностроение.-1978.-№4.-С.5-6.

116. Басок, Б.И. Диссипация энергии в активной зоне роторно-пульсационного аппарата Текст. / Б.И. Басок, Б.В. Давыденко, А.Н. Ободович [и др.] // Доклады АН Украины.-2006.-№ 12.-С.81 -87.

117. Ермаков, A.C. Закономерности диссипации энергии при механическом перемешивании в аппаратах роторного типа Текст. / A.C. Ермаков, А.Н. Веригин, H.A. Романов // Журнал прикладной химии-1993-Т.66.-№ 11-С.2520-2524.

118. Кокушкин, O.A. О расчёте мощности ротационных аппаратов Текст./ O.A. Кокушкин, A.A. Барам, И.С. Павлушенко // Журнал прикладной химии.—1969-№8.-с. 1793-1798.

119. Павлов, Н.Г. О расчёте мощности на перемешивание жидкости в роторных аппаратах Текст. / Н.Г. Павлов, В.П. Меткин, В.П. Глухов [и др.] // Журнал прикладной химии.-1972.-Т.45.-№8.-С. 1782-1788.

120. A.c. 286973 СССР, МКИ3 В 01 f 7/28. Роторный аппарат Текст. / Балабудкин М.А., Клоцунг Б.А., Барам A.A. и др. (СССР).- № 1311539/23-26; заявл. 12.03.69; опубл. 09.11.70, Бюл. № 35.-2 е.: ил.

121. A.c. 426669 СССР, МКИ3 В 01 d 3/30. Ротационный аппарат Текст. / Бершицкий A.A., Тульчинский С.П., Барам A.A. (СССР).- № 1686924/23-26; заявл. 24.07.71; опубл. 05.05.74, Бюл. № 17.-2 е.: ил.

122. A.c. 488604 СССР, МКИ3 В 01 f 7/28. Роторно-пульсационный аппарат Текст. / Балабудкин М.А., Борисов Г.Н., Маркова JIM. (СССР).-№ 1844263/23-26; заявл. 03.11.72; опубл. 25.10.75, Бюл. № 39.-4 е.: ил.

123. A.c. 606609 СССР, МКИ3 В 01 f 7/28. Роторно-пульсационный аппарат Текст. / Балабудкин М.А., Борисов Г.Н. (СССР). № 1965419/23-26; заявл. 16.10.73; опубл. 15.05.78, Бюл. № 18.-3 е.: ил.

124. A.c. 295313 СССР, МКИ3 В 01 D 35/20. Ррторно-пульсационный аппарат Текст. / Балабудкин М.А., Барам A.A., Кокушкин O.A. (СССР). -№ 1267225/23-26; заявл. 29.08.68; опубл. 15.02.80, Бюл. № 6.- 2 е.: ил.

125. A.c. 613794 СССР, МКИ3 В Ol f 7/28. Роторно-пульсационный аппарат Текст. / Балабудкин М.А., Езерский Н.М., Филиппин H.A. (СССР). -№ 2451795/23-26; заявл. 14.02.77; опубл. 05.07.78, Бюл. № 25.- 3 е.: ил.

126. A.c. 632385 СССР, МКИ3 В 01 f 7/28. Роторный аппарат Текст. / Балабудкин М.А., Езерский Н.М. (СССР).-№ 2496649/23-26; заявл. 13.06.77; опубл. 15.11.78, Бюл. №42.-Зс.: ил.

127. A.c. 1318273 СССР, МКИ3 В 01 F 7/28. Подшипниковый аппарат для диспергирования Текст. / Балабудкин М.А., Андреев Б.В., Скорых В.А. (СССР).- № 3897120/23-26; заявл. 11.05.85; опубл. 23.06.87, Бюл. №23.-5 е.: ил.

128. Маркова, JI.M. Прочностные характеристики частиц некоторых лекарственных порошков Текст. / JIM. Маркова, М.А. Балабудкин // Химико-фармацевтический журнал.-1979.-Т. 13.-№11.-С.112-113.

129. Богачёв, И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационно-стойкие сплавы Текст. /И.Н. Богачёв-М.: Металлургия-1972.-190с.

130. Балабудкин, М.А. Исследование процесса мокрого диспергирования твёрдых материалов в роторно-пульсационном аппарате Текст. / М.А. Балабудкин, A.A. Барам // Теоретические основы химической технологии-1968-Т.2.-№4-С.639-642.

131. Балабудкин, М.А. Исследование процесса мокрого измельчения хрупких тел в роторно-пульсационном аппарате Текст. / М.А. Балабудкин, A.A. Барам // Известия вузов. Химия и химическая технология.-1970.-Т.13-№11.-С. 1680-1684.

132. Балабудкин, М.А. Исследование процесса мокрого измельчения хрупких тел в многоцилиндровых роторно-пульсационных аппаратах Текст. / М.А. Балабудкин, A.A. Барам // Известия вузов. Химия и химическая техноло-гия.-1972.-Т.15.-№6.-С.932-936.

133. Иванов, О.С. Экспериментальное определение энергозатрат на измельчение дисперсного материала в роторно-пульсационном аппарате Текст. / О.С. Иванов, М.С. Василишин, A.A. Кухленко, И.Р. Ахмадеев // Химическая технология-2011 -Т. 12.-№ 8.-С.508-511.

134. Иванов, О.С. К оценке энергозатрат при "мокром" измельчении дисперсного материала Текст. / О.С. Иванов, М.С. Василишин // Журнал прикладной химии -2011 -Т .84 .-№4 .-С.591-594.

135. Ivanov, O.S. Evaluation of energy expenditure in "wet" grinding of a dispersed material Text. /O.S. Ivanov and M.S. Vasilishin // Russian Journal of Applied Chemistry.-2011 .-Vol.84.-№4.-P.628-631.

136. Боресков, Г.К. Гетерогенный катализ Текст. / Г.К. Боресков.-М. : Наука -1988 -303с.

137. Семиколенов, В.А. Конструирование высокодисперсных палладие-вых катализаторов на углеродных носителях Текст. / В.А. Семиколенов // Журнал прикладной химии.-1997.-Т.70.-№5.-С.785-796.

138. Суровикин, В.Ф. Закономерности формирования пористой структуры композитов на основе пиролитического и технического углерода Текст. / В.Ф. Суровикин, В.Б. Фенелонов, Г.В. Плаксин [и др.] // Химия твёрдого топ-лива.-1995.-№3 -С.62-68.

139. Щукин, Е.Д. О некоторых задачах физико-химической теории прочности тонкодисперсных пористых тел катализаторов и сорбентов Текст. / Е.Д. Щукин // Кинетика и катализ.-1965.-Т.6.-№4.-С.641-650.

140. Щукин, Е.Д. Влияние жидкой среды на прочность и диспергируе-мость угля Текст. / Е.Д. Щукин, С.И. Конторович, А.И. Бессонов [и др.] // Коллоидный журнал.-1987.-Т.49.-№4.-С.728-737.

141. Сысолятин, C.B. Методы синтеза и свойства гексанитрогексаазаизо-вюрцитана Текст. / C.B. Сысолятин, A.A. Лобанова, Ю.Т. Черникова, Г.В. Са-кович // Успехи химии.-2005.-Т.74.-№8.-С.830-838. ■

142. Плаксин, Г.В. Пористые углеродные материалы типа сибунит Текст./ Г.В. Плаксин // Химия в интересах устойчивого развития.-2001.-Т.9-№5.-С.609-620.

143. Непомнящий, Е.А. Закономерности тонкодисперсного измельчения, сопровождаемого агрегированием частиц Текст. / Е.А. Непомнящий // Теоретические основы химической технологии.-1978.-Т.12.-№5.-С.576-580.

144. Гилман, Дж. Механические свойства ионных кристаллов Текст. / Дж. Гилман // Успехи физических наук.-1963.-Т.80.-№3.-С.455-503.

145. Ган, Ф.В. Дисперсионный анализ Текст. /Ф.В. Ган.-М.-Л.: Госхим-издат.-1940.-500с.

146. Дерягин, Б.В. Определение удельной поверхности пористых тел по скорости капиллярной пропитки Текст. / Б.В. Дерягин // Коллоидный журнал.-1946 -Т. 8 .-№ 1 -2 -С.27-30.

147. Зимон, А.Д. Адгезия жидкости и смачивание Текст. / А.Д. Зимон-М.:Химия.-1974.-413с.

148. Балабудкин, М.А. О закономерностях гидромеханических явлений в роторно-пульсационных аппаратах Текст. / М.А. Балабудкин // Теоретические основы химической технологии.-1975.-Т.9.-№5.-С.783-788.

149. Иванов, О.С. Условия измельчения частиц различной формы в аппарате роторно-пульсационного типа Текст. / О.С. Иванов, М.С. Василишин // Химическая промышленность сегодня.-2011.-№5.-С.50-53.

150. Новицкий, Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах Текст. / Б.Г. Новицкий.-М.:Химия.-1983.-192с.

151. Майер, В.В. Кумулятивный эффект в простых опытах Текст. / В.В. Майер.- М.: Наука.-1989.-190с.

152. Козырев, С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации Текст. /С.П. Козырев-М.: Машиностроение-1971.-240с.

153. Акунов, В.И. Технология тонкого и сверхтонкого измельчения Текст./ В.И. Акунов.-М.:Уч. изд. лит., 1959.-124с.

154. Федоткин, И.М. Использование кавитации в технологических процессах Текст. / И.М. Федоткин, А.Ф. Немчин.-Киев:Высшая школа.-1984.-68с.

155. Немчин, А.Ф. Об эффективном методе тонкого измельчения суспензий Текст. / А.Ф. Немчин, И.М. Федоткин, Е.Г. Бондарь [и др.] // Пищевая промышленность.-! 981 -№2( 108).-С.47-49.

156. Новицкий, Б.Г. Выбор оптимальных условий для ультразвукового диспергирования суспензий Текст. / Б.Г. Новицкий, В.Л. Анисимова // Ультразвуковая техника.-1965 .-№ 1 .-С.23-30.

157. Сиденко, П.М. Коллоидный измельчитель кавитационного действия Текст. / П.М. Сиденко, А.П. Фокин // Химическое машиностроение-1963-№4.-С.13-15.

158. Сиденко, П.М. Новые измельчители Текст. / П.М. Сиденко, А.П. Фокин, Г.Д. Кавецкий // Химическое машиностроение.-1963.-№5.-С.9-13.

159. Резник, Н.Е. Процесс воздействия звуковых и ультразвуковых колебаний в жидкости на микробиологические объекты Текст. / Н.Е.Резник // Труды ВИСХОМ.-1969.-№59.-С.91-119.

160. Телешев, А.Т. Кавитирование древесины сибирской лиственницы Текст. / А.Т. Телешев, М.П. Коротеев, О.П. Корневич [и др.] // Энциклопедия инженера-химика.-2010.-№ 12.-С.27-28.

161. Эпштейн, JI.A. Об отрицательных давлениях и кавитации в быстротекущей воде Текст. / J1.A. Эпштейн // Журнал Технической Физики-1946 -Т. 16.-№6.-С.695-702.

162. Harvey, E.N. Removal of gas nuclei from liquids and surfaces Text. / E.N. Harvey, D.K. Barnes, W.D. Mc Elory [et al.] -Journal of the American Chemical Society -1945.-Vol.67.-P. 156.

163. Ряполов, Б.С. Применение кавитации в гидроструйной технологии Текст. / Б.С. Ряполов, A.A. Анциферов // Известия вузов. Машиностроение-1993 .-№6 -С.32-34.

164. Козырев, С.П. О кумулятивном захлопывании кавитационных (паровых) каверн Текст. / С.П. Козырев, A.A. Благонравов // Доклады АН СССР-1966.-Т. 170.-№ 1 .-С.61-63.

165. Козырев, С.П. О захлопывании кавитационных каверн, образованных электрическим разрядом в жидкости Текст. / С.П. Козырев, П.Я. Кочина // Доклады АН СССР.-1968.-Т.183.-№3.-С.568-571.

166. Тирувенгадам, А. Обобщённая теория кавитационных разрушений Текст./А.Тирувенгадам // Труды американского общества инженеров-механиков, серия Д: техническая механика, перевод с англ., М.-1963-Т.85.-№3.-С.48-62.

167. Розенберг, Л.Д. Мощные ультразвуковые поля Текст. / Л.Д. Розен-берг.-М.: Наука.-1968.-267с.

168. Новицкий, Б.Г. Исследование механизма ультразвукового диспергирования Текст. / Б.Г. Новицкий, В.М. Фридман // Ультразвуковая техника: сборник статей -М -1964.-№5 -С.52-60.

169. Розенберг, JI.Д. Об оценке кавитационной эффективности акустической энергии Текст. / Л.Д. Розенберг // Акустический журнал-1965.-Т. 11-№1.-С.121.

170. Маргулис, М.А. О кинетике изменения числа кавитационных пузырьков в ультразвуковом поле Текст. / М.А. Маргулис // Акустический жур-нал.-1976.-Т.22.-№2.-С.261-265.

171. Маргулис, М.А. Зависимость скорости химических реакций и физико-химических процессов, вызываемых кавитацией, от интенсивности ультразвуковых волн Текст. / М.А. Маргулис // Акустический журнал.-1976.-Т.22-№4.-С.558-557.

172. Иванов, О.С. О кавитационном измельчении твёрдых дисперсных материалов Текст. / О.С. Иванов, М.С. Василишин // Ползуновский вестник-2010.-№4-1.-С.206-209.

173. Дудзинский, Ю.М. Эффективность работы осесимметричных гидродинамических излучателей в условиях избыточного статического давления Текст. / Ю.М. Дудзинский, А.Ф. Назаренко // Акустический журнал-1996-Т.42.-№4.-С.569-572.

174. Левич, В.Г. Физико-химическая гидродинамика Текст. / В.Г. Ле-вич.-М.: Государственное издательство физико-математической литературы-1959.-700С.

175. Прандтль, Л. Гидро- и аэромеханика (равновесие, движение жидкостей без трения) в 2-х т., Т.1. Текст. / Л. Прандтль, О. Титьенс.-М.-Л.: Государственное технико-теоретическое издательство-1933.-223с.

176. Прандтль, Л. Гидро- и аэромеханика (движение жидкостей с трением и технические приложения) в 2-х т., Т.2. Текст. / Л. Прандтль, О. Титьенс.-М-Л.: Объединённое научно-техническое издательство НКТП СССР.-1935.-311с.

177. Дедов, A.B. Диспергирование окисленного графита ультразвуком Текст. / A.B. Дедов // Энциклопедия инженера-химика.-2010.-№11.-С. 18-20.

178. Хинт, Й.А. Основы производства силикальцитных изделий Текст. / И.А. Хинт. М.-Л.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам.-1962.-642с.

179. Олейник, B.C. Практикум по автоматизированному электроприводу Текст. / B.C. Олейник. М.: Колос.-1978.-224с.

180. Долматов, В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза. Получение, свойства, применение Текст. /В.Ю. Долматов.-СПб- Издательство СПбГПУ.-2003 .-344с.

181. Верещагин, А.Л. Свойства детонационных наноалмазов Текст. / А.Л. Верещагин-Бийск: Издательство АлтГТУ.-2005.-134с.

182. Сакович, Г.В. Агрегация алмазов, полученных из взрывчатых веществ Текст. / Г.В. Сакович, В.Д. Губаревич, Ф.З. Бадаев, П.М. Брыляков, O.A. Беседина // Доклады АН СССР.-1990.-Т.310.-№2.-С.402-404.

183. Бурбелло, А.Т. Современные лекарственные средства. Клинико-фармакологический справочник практического врача Текст. / А.Т. Бурбелло, A.B. Шабров, П.П. Денисенко,-М.: ОЛМАмедиагрупп.-2006.-С.311-312.

184. Крылов, Ю.Ф. Регистр лекарственных средств России. Энциклопедия лекарств Текст. / Ю.Ф. Крылов. -М.:РЛС-2000.-1999.-С.662.

185. Богатский, A.B. Текст. / A.B. Богатский, А.И. Грень, Л.А. Литвинова [и др.] // Доклады АН УССР, серия Б.-1976.-№7.-С.610-612.