автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование конструктивных и технологических параметров измельчителя рулонированных грубых кормов

На правах рукописи

ЧЕРНЯТЬЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ РУЛОНИРОВАННЫХ ГРУБЫХ КОРМОВ

05.20.01 - механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Киров-1998

Работа выполнена в Научно-исследовательском институте сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого.

Научный руководитель : член-корреспондент РАСХН,

доктор технических наук, профессор В.А. Сысуев

Официальные оппоненты: Заслуженный деятель науки и

Ведущее предприятие : Кировская государственная

зональная машиноиспытательная станция

Защита состоится 8 апреля 1998 года в 13 часов на заседании диссертационного совета К 020.93.01 по присуждению ученой степени кандидата технических наук при Научно-исследовательском институте сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого по адресу: 610007, Киров, ул. Ленина 166 А, ауд. 426.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Научно-исследовательского института сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого.

Автореферат разослан 6 марта 1998 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

техники РФ, доктор технических наук, профессор Н.П. Сычугов; кандидат технических наук О.В. Суханов

кандидат техн. наук

В.Л. Андреев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Важнейшими условиями увеличения производства продукции животноводства, снижения себестоимости, получения более дешевой и конкурентоспособной продукции является кормовая база. В то же время уровень комплексной механизации приготовления кормов в России не превышает 33%. В кормовых рационах крупного рогатого скота Нечерноземной зоны доля грубых кормов составляет 30...35%, в то время как в развитых странах - 60...80%. Увеличение доли грубого корма в рационах сдерживается отсутствием универсальных измельчителей, способных перерабатывать корма как в рассыпном виде, так в тюках и рулонах.

В настоящее время около 60% грубых кормов в Кировской области заготавливается в рулонах. Опыт эксплуатации существующих измельчителей рулонированных грубых кормов показывает, что большинство из них не отвечают требованиям современного сельскохозяйственного производства вследствие высокой энергоемкости процесса, низкой точности дозирования готового продукта, надежности отдельных узлов и механизмов, несовершенства конструктивного исполнения рабочих органов.

Таким образом, проблема теоретического обоснования, исследования, разработки и внедрения в производство энергосберегающих технических средств измельчения рулонированных грубых кормов является актуальной и имеет важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ НИИСХ Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого (1991...1996гг.) по программе 05.Р.02 «Механизация и автоматизация животноводства» (договор № 23 от 22.03.91г. с РАСХН, номер государственной регистрации 01910038781).

Цель исследований. Повышение эффективности функционирования измельчителя рулонированных грубых кормов с горизонтальной осью вращения бункера-питателя.

Объект исследования. Усовершенствованный измельчитель рулонированных грубых кормов.

Научная новизна. Произведены расчеты параметров движе-

ния рулона соломы в горизонтальном бункере - питателе измельчителя. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена усовершенствованная конструктивно-технологическая схема измельчителя, разработаны модели функционирования измельчителя. С использованием теории планирования активного и активно-пассивного эксперимента получены математические модели рабочего процесса измельчителя, позволяющие определить рациональные конструктивно-технологические параметры.

Новизна предложенных разработок защищена авторским свидетельством и патентом Российской Федерации.

Практическая значимость и реализация результатов исследований. На основании проведенных исследований усовершенствован измельчитель грубых кормов, обеспечивающий измельчение материала в рулонах, тюках и рассыпном виде. Получены аналитические выражения для расчета и проектирования измельчителя. Обоснована оптимальная зона расположения измельчающего ротора. Результаты исследований использованы при усовершенствовании измельчителя грубых кормов, который внедрен в колхозе "Заря" Слободского района Кировской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных конференциях Вятской государственной сельскохозяйственной академии (1994...1998гг.), Санкт-Петербургского государственного аграрного университета (1994г.), на секции механизации, автоматизации и электрификации СВ НМЦ (1996... 1997гг.), во Всероссийском научно-исследовательском институте механизации животноводства (1997г.).

Защищаемые положения.

- модели функционирования измельчителя;

- конструктивно-технологическая схема усовершенствованного измельчителя;

- теоретическое обоснование оптимальной зоны расположения измельчающего ротора;

- оптимальные значения конструктивно-технологических параметров измельчителя;

- эффективность работы усовершенствованного измельчителя.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 14 научных статьях, в том числе одном авторском свидетельстве и одном патенте.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения и общих выводов, списка использованной литературы из 128 наименований, в том числе 4 зарубежных, и приложений. Работа содержит 195 страниц, 59 рисунков, 23 таблицы и 16 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение содержит краткое изложение вопросов исследуемой проблемы, сущность выполненной работы и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе "Состояние вопроса механизации измельчения грубых кормов и задачи научного исследования" на основе анализа литературных и патентных источников рассмотрены существующие измельчители грубых кормов, их рабочие органы и питающие устройства. Анализ существующих измельчителей показал, что при измельчении соломы, особенно находящейся в рулонах, они имеют высокую энергоемкость, низкую производительность и надежность и не обеспечивают заданного зоотребо-ваниями качества подготовки кормов.

Научной основой работ по измельчению грубых кормов являются труды В.Р. Алешкина, В.А. Голикова, Г.М. Кукты, C.B. Мельникова, В.Г. Мохнаткина, Н.Е. Резника, П.М. Рощина, В.А. Сысуева, П.А. Савиных, В.И. Стяжкина и других ученых.

В соответствии с изложенным, поставлены следующие задачи исследования:

- на основе анализа конструкций измельчающих устройств разработать модели функционирования измельчителя;

- теоретически обосновать целесообразность усовершенствования измельчителя грубых кормов;

- усовершенствовать технологическую схему измельчителя рулонированных грубых кормов;

- изучить влияние конструктивно-технологических параметров на качественные показатели измельченных грубых кормов;

- оптимизировать конструктивные и технологические параметры измельчителя, обеспечивающие получение корма согласно зоотехническим требованиям при малых энергозатратах процесса;

- выполнить проверку эффективности функционирования усовершенствованного измельчителя.

Во второй главе «Теоретические предпосылки к обоснованию конструкции и оптимизации параметров измельчителя грубых кормов» дано обоснование усовершенствования конструктивно-технологической схемы измельчителя грубых кормов (рис.1), рассмотрены модели его рабочего процесса, теоретически обоснована оптимальная зона расположения измельчающего ротора.

В основу исследований измельчителя грубых кормов была положена модель функционирования (рис.2), в которой измельчитель представлен в виде совокупности следующих элементов: бункера - накопителя V; бункера - питателя БП; измельчающего ротора Р; выгрузного транспортера ТВ.

В качестве входных переменных, определяющих условия работы измельчителя, приняты влажность исходного материала; его физико-механические свойства Ф((); изменение подачи материала (0> который дискретно поступает с мобильных

транспортных средств в бункер - накопитель V и оттуда в виде дискретного потока рулонов (тюков, россыпью) ql(t)

перемещается в бункер - питатель БП. Рабочий процесс оценивали по следующим показателям: пропускной способности Q{t), степени измельчения 2(/) и удельным энергозатратам Э(/). На выходные показатели работы измельчителя влияют конструктивно-технологические и настроечные параметры: частота вращения бункера - питателя «ДО; частота вращения ротора ; угол

установки измельчающего ротора <р(Г)', длина вылета молотков / (0; рабочая длина контрмолотков / (?); число молотков на оси подвеса число осей подвеса т{(); направление вращения ротора ± вр((); наличие контрмолотков ± к(/), число гребенок в

А

А-А

Рис.1. Конструктивно-технологическа я схема измельчителя грубых кормов: 1- окно выгрузки; 2- контрмолотки; 3- обрезиненные ролики; 4- ротор; 5- молоток; 6- питающее окно; 7- дишце; 8- кольцо; 9- ролик; 10- лопасть-гребенка; И, 12- реборда; 13- кольцо; 14- ограждение; 15- винтовой механизм; 16- транспортер; 17- беговая дорожка; 18- винтовой механизм; 19- балансир; 20- электродвигатель; 21- винтовой механизм; 22- камера измельчения; 23- бункер-питатель; 24-редуктор; 25-электродвигатель

Рис.2. Модель рабочего процесса измельчителя

бункере-питателе /?г(/).

Для установления закономерностей преобразования рассматриваемых процессов из общей модели (см. рис.2) был выделен ряд частных моделей, которые позволяют оценить влияние наиболее существенных факторов на показатели работы измельчителя. Реализация моделей осуществлялась при исследованиях измельчителя как в лабораторных, так. и в реальных условиях эксплуатации.

Вращение бункера-питателя вокруг горизонтальной оси создает эффект окатывания, так что из измельчаемого материала формируется тело качения, вращающееся внутри бункера. Образующееся тело качения смещается от своего нижнего положения в бункере в направлении вращения последнего. Рабочую зону необходимо разместить в положении, соответствующем этому смещению.

Для оценки влияния технологических параметров на распределение материала внутри бункера была рассмотрена приближенная математическая модель процесса окатывания. Для простоты модели поперечное сечение тела окатывания считали кругом, совершающим плоское движение в вертикальной плоскости. Были рассмотрены два случая: 1) качение рулона без скольжения по вращающемуся бункеру при постоянном коэффициенте сопротивления качению, /к-/ко', 2) качение рулона без скольжения

по вращающемуся бункеру при переменном коэффициенте сопротивления качению, периодически изменяющемуся по закону

/к = Аз\п(пг^-<р). Применив ряд допущений и преобразований, были получены конечные уравнения, позволяющие определить влияние высоты гребенок, частоты вращения бункера-питателя, зоны установки ротора на:

- полярный угол отклонения от вертикали центра масс рулона:

<Р0 = аг

1ш.

(1)

- амплитуда установившихся колебаний тела окатывания в бункере-питателе:

В-

н

2\

1-

(2)

где /кд- среднее значение коэффициента /к сопротивления качению; Н- амплитуда вынуждающей силы р = пг-й); число гребенок; со - угловая скорость вращения бункера - питателя; р -радиус рулона; к- частота собственных колебаний тела окатывания; (р - угол отклонения от вертикали центра масс рулона; А-амплитуда колебаний коэффициента сопротивления качению.

В результате численного решения уравнений (1, 2) были получены значения ^0=28,1о и В=16,6°, что соответствует изменению угла <р—\ 1,5...45°.

Полученные расчеты согласуются с конструктивными параметрами измельчителя и результатами наблюдения за процессом, однако реальная амплитуда колебаний будет несколько больше, что объясняется некруглой формой тела качения. Поэтому была рассмотрена более точная математическая модель, учитывающая форму рулона и негармонический характер изменения сопротивления качению.

В реальных условиях сечение рулона ближе к эллипсоиду, большая ось которого лежит в плоскости вращения бункера. Движение плоского сечения этого тела можно условно разделить

на три фазы: 1 - движение вместе с бункером-питателем с упором в одну из его гребенок; 2 - поворот вокруг этой гребенки, когда мгновенная ось вращения эллипсоида совпадает с ребром гребенки (вне зоны действия молотков ротора); 3 - соскальзывание с гребенки, падение вниз на исходное положение в бункере. Отметим, что третья фаза движения происходит существенно быстрее первых двух, что и объясняет негармонический характер периодического движения. В первой фазе движения происходит взаимодействие материала с молотками ротора, когда тело окатывания проходит питающее окно ротора, вращаясь вместе с бункером с постоянной угловой скоростью. Для аналитического описания второй фазы движения (первая будет являться ее частным случаем) ввели подвижную систему отсчета, вращающуюся вместе с бункером с центром в точке О (рис.3). Использовав теорему о движении центра масс и теорему об изменении кинетического момента в относительном движении при вращении тела окатывания, была составлена система уравнений:

F=mg sma-mcoer sin/3-тфр,

И--тф2 p+mg eos а+т aireos ¡3-2тсоефр, (3)

(p=~[mgp sin a-mco2erp sin fij. jp

Дополнили систему (3) условием, при котором отсутствует скольжение эллипсоида по гребенке

(F<Nf). (4)

Неизвестные г, а и J3 выразили через угол <р и константы р и i?r по теореме синусов и косинусов.

Численные решения системы (3) с проверкой на каждом шаге отсутствия скольжения тела окатывания по гребенке велось с начальными условиями: <^(0) = <р0 (угол (р() определяется размерами эллипса в сечении тела окатывания); ф(0) = 0. В алгоритм решения было заложено соотношение: при ф < 0 —» ф = 0, так как уменьшению угла (р от начального положения препятствует ре-

акция цилиндрической поверхности бункера-питателя, прекращающая свое действие в момент начала поворота вокруг точки Р по часовой стрелке. Тем самым учитывается и первая фаза движения, в которой эллипсоид не перемещается относительно бункера.

Рпс.З. Расчетная схема движения тела окатывания в бункере измельчителя: т]>-сила тяжести; Фс - кориолисова сила инерции, Фе - переносная сила инерции, N,1' -составляющие реакции гребенки па эллипсоид, осг -скорость центра масс в относительном движении, г, и - естественные оси координат в относительном движении, г -радиус-вектор центра масс эллипсоида, К, - радиус-вектор кромки гребенки, 3р - момент инерции эллипсоида

С помощью программы для численного решения уравнений (3) по методу Рунге-Кутта были определены начало и конец второй фазы движения для различных угловых скоростей вращения бункера-питателя и зависимости углов поворота бункера-питателя начала и конца второй фазы движения от частоты вращения бункера.

Зависимости показывают, что с увеличением частоты вращения пб бункера (рис.4) укорачивается цикл подъема и падения

рулона, а отрыв рулона (рис.5) от гребенки (кривая 1) происходит

на большей высоте при большем значении п6. Причем угол поворота бункера, соответствующий началу вращения рулона (кривая 2) незначительно изменяется с увеличением пб. Увеличение высоты подъема тела окатывания с увеличением п6 повлечет увеличение энергозатрат на процесс измельчения, то есть увеличение подачи материала к молоткам ротора следует производить не увеличением частоты вращения бункера-питателя пб, а снижением угла установки ротора. Из этого следует, что питающее окно следует располагать в пределах 0...450. Таким образом программа расчета позволяет количественно оценить движение материала в бункере-питателе измельчителя стебельных материалов.

51

_5

с

3 -

2 -

1 -

2 4 6 Пг, мин"410

Рис.4. Зависимости промежутков времени от частоты вращения бункера, необходимых для:

1 - соскальзывания рулона с гребенки;

2 - начала поворота рулона вокруг гребенки при отсчете времени от нижнего положения гребенки

2 4 6 , мин"' 10

Рис.5. Зависимости углов поворота бункера соответствующих: 1 - началу соскальзывания рулона с гребенки; 2 - началу вращения рулона относительно гребенки от частоты вращения бункера -п, при отсчете углов от нижнего положения гребенки

При теоретических исследованиях был принят ряд допущений, поэтому для их проверки необходимо провести экспериментальные исследования.

В третьей главе "Программа и методика экспериментальных исследований" изложены программа и методика исследований измельчителя грубых кормов, приводится описание измерительной и регистрирующей аппаратуры, дана методика обработки экспериментальных данных. Основными задачами экспериментальных исследований являлись проверка теоретических предпосылок, выполненных при обосновании конструктивно-режимных и технологических параметров измельчителя.

Программа экспериментальных исследований включала несколько этапов и состояла из активных и активно-пассивных экспериментов. Программой активного эксперимента предусматривалось определение конструктивных параметров и режимов работы измельчителя, обеспечивающих выполнение технологического процесса с максимальной пропускной способностью и минимальными удельными энергозатратами при заданных показателях качества, а также получение соответствующих математических моделей рабочего процесса. Основной задачей активно-пассивного эксперимента являлось уточнение полученных моделей.

В опытах одновременно регистрировались влажность исследуемого материала, а также определялись: средневзвешенная длина резки /(Г), степень измельчения материала и удельные энергозатраты Э(/) на измельчение.

Для регистрации процессов при работе измельчителя использовалась серийная измерительная и регистрирующая аппаратура и устройства.

Экспериментальные исследования проводились в соответствии с действующими ГОСТами и общепринятыми методиками испытаний кормоизмельчительных машин и методик производственных испытаний машин, обеспечивающих получение первичной информации в виде реализаций случайных процессов с последующей их обработкой на персональном компьютере.

В четвертой главе "Результаты экспериментальных исследований измельчителя грубых кормов" представлены результаты экспериментальных исследований и оптимизации параметров измельчителя. Изучено влияние конструктивно-технологических параметров измельчителя на качественные показатели

функционирования установки. На первом этапе исследований была произведена серия однофакторных экспериментов (рис.6, 7, 8, 9).

о,

т/ч

г* 2,6

1,9 1,0

0.62 Э,

2300 Л/>,С"' 2500

Рис.7. Зависимости пропускной способности <2, удельных энергозатрат Э от частоты вращения пр измельчающего ротора при различной длине вылета молотков 1и

Рис.8. Зависимости удельных энергозатрат Э, пропускной способности О от длины вылета молотков 1„ при различной влажности \У исходного материала

зл т. % 4Э

Рис.8. Зависимости пропускной способности О, удельных энергозатрат Э, степени измельчения к от влажности исходного материала

5,0 а. 0,36 Э, £

т/ч о С У-

3,0 »

1.0 0,20

14.4

14.0

Рис.9. Зависимости пропускной способности <3, удельных энергозатрат Э, степени измельчения к от числа осей подвеса п

5.0

п. шт 6

Исследования показали, что для повышения производительности и снижения при этом удельных затрат целесообразно повышать окружную скорость молотков и длину их вылета. Эти закономерности справедливы для различной влажности исходного

материала. Причем при повышении влажности и длины вылета молотков повышается производительность установки и снижаются удельные энергозатраты. При повышении влажности измельчаемого материала повышается и степень измельчения. Число осей подвеса молотков также оказывает свое влияние на пропускную способность, степень измельчения и удельные энергозатраты. Причем с точки зрения минимальных энергозатрат наиболее целесообразным является ротор с тремя осями подвеса.

Результаты предварительных экспериментов позволили выделить наиболее значимые факторы: угол установки измельчающего ротора, частоту вращения бункера - питателя, длину вылета молотков и частоту вращения измельчающего ротора. В качестве критерия оптимизации были приняты удельные энергозатраты на единицу степени измельчения. Данные, полученные при проведении однофакторных экспериментов, положены в основу дальнейших исследований, которые проводили методом активного эксперимента. Была реализована матрица полного факторного эксперимента типа 24. В результате получена адекватная (вероятность Р=0,95) математическая модель рабочего процесса:

у = 0,278+0,059х1 + 0,019х, - 0,022х3 . (4)

Анализ математической модели методом двумерных сечений позволил установить, что минимальные удельные энергозатраты могут быть достигнуты при снижении угла установки измельчающего ротора, частоты вращения бункера - питателя и увеличения длины вылета молотков. Были определены следующие оптимальные значения факторов: угол установки измельчающего ротора (р=Ъ6...40°; частота вращения бункера - питателя я =3,2...5,0 мин"1; длина вылета молотков I =70 мм. Полученные

О м

результаты были использованы при крутом восхождении по поверхности отклика. Для этого был реализован полный факторный эксперимент типа 23. После реализации плана эксперимента получена (вероятность Р=0,95) математическая модель:

>>=0,199+0,012х1 +0,01 Зх2-0,014х3 -0,022х1х2 • (5)

Крутое восхождение по поверхности отклика проводили с учетом полученных коэффициентов регрессии, предполагая, что при удачном движении можно установить более благоприятные

условия для проведения следующей стадии эксперимента.

Для полного представления о закономерностях протекания рабочего процесса в реальных условиях был реализован активно-пассивный эксперимент, базирующийся на ортогонализации Гра-ма-Шмидта. Такой метод дает наиболее точную модель функционирования объекта с наименьшей затратой времени на ее получение и позволяет получить независимые оценки коэффициентов регрессии.

В результате реализации плана была получена математическая модель:

у-0,129+0,006^ + 0,002х2-0,017х3. (6)

Для реальных условий эксплуатации, когда влажность исходного материала есть фактор нерегулируемый, снижение энергоемкости процесса следует добиваться уменьшением угла установки измельчающего ротора и частоты вращения бункера - питателя.

Полученные модели могут быть использованы для прогнозирования показателей и режимов работы измельчителя в реальных условиях его эксплуатации.

В пятой главе "Эффективность работы измельчителя грубых кормов" приведены результаты эффективности использования усовершенствованного измельчителя грубых кормов. Результаты испытаний показали, что усовершенствованный измельчитель обеспечивает более равномерный выход готового продукта. Результаты ведомственных испытаний показали, что удельная энергоемкость процесса измельчения снижалась до 24% по сравнению с базовым.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны модели функционирования рабочего процесса измельчителя рулонированных грубых кормов с горизонтальной осью вращения бункера-питателя.

2. Теоретические предпосылки, характеризующие процесс измельчения, позволили установить:

- основными факторами, влияющими на эффективность

процесса являются угол установки измельчающего ротора и частота вращения бункера-питателя, рациональные их параметры способствуют равномерному выходу готового продукта;

- оптимальная зона расположения ротора находится в пределах ф=\\,5..А5° от вертикали по ходу вращения бункера-питателя.

3. Результаты экспериментальных исследований:

- подтвердили основные выводы теоретических предпосылок;

- позволили получить математические модели для определения минимальных удельных энергозатрат Э и на основании их анализа получены рациональные значения исследуемых факторов: угол установки измельчающего ротора <р= 36°, частота вращения бункера-питателя пб= 3,6 мин'1.

4. Методика активно-пассивного эксперимента при оптимизации конструктивных и технологических параметров дала возможность получить математическое описание рабочего процесса измельчения в виде уравнений регрессии в реальных условиях эксплуатации при изменяющейся влажности исходного материала.

5. Разработанная номограмма позволяет устанавливать рациональное сочетание угла установки измельчающего ротора и частоты вращения бункера-питателя в зависимости от изменяющейся влажности исходного материала.

6. Усовершенствованный образец измельчителя рулониро-ванных грубых кормов использован в составе кормоцеха в колхозе «Заря» Слободского района Кировской области. При установленной мощности /'=10,82 кВт пропускная способность измельчителя составила <2=5,6 т/ч, удельные энергозатраты 3=0,157 кВт-ч/(т.ед.ст.изм.). Количество измельченных частиц менее 20 мм составляет 13,38%, а размеры продукта от 20 до 50 мм -82,51%.

7. Применение модернизированного измельчителя с горизонтальной осью вращения бункера-питателя снижает энергоемкость процесса измельчения до 24% по сравнению с базовым вариантом.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. А.с. 1204256 СССР, МКИ4 В 02 С 13/02. Дробилка для кормов / В.Р. Алешкин, В.А. Сысуев, Н.А. Чернятьев (СССР). -Зс.:ил.

2. Сысуев В.А., Чернятьев Н.А., Алешкин А.В. Качение рулона по вращающемуся бункеру - питателю измельчителя грубых кормов // Совершенствование технологий и технических средств механизации в полеводстве и животноводстве: Сб. Тр. НИИСХ Северо-Востока. - Киров, 1993. - С Л 03-110.

3. Сысуев В.А., Чернятьев Н.А., Алешкин А.В. Определение параметров движения материала в бункере - питателе измельчителя грубых кормов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России: Сб.тр. НИИСХ Северо-Востока.- Киров, 1995. - t.IV. Механизация. - С. 142-148.

4. Патент 2088127 РФ, МКИ6 А 23 N 17/00. Кормоцех для приготовления рассыпных кормосмесей / В.А. Сысуев, Н.А. Чернятьев, В.Д. Сапожников, B.C. Халтурин, А.В. Алешкин (РФ). - 7 е.: ил.

5. Сысуев В.А., Савиных П.А., Чернятьев Н.А. Измельчитель грубых кормов // Информ. листок о научно-техн. достижении № 9-97. - Киров: ЦНТИ, 1997. - 3 с.

6. Савиных П.А., Чернятьев Н.А. Измельчитель - смеситель грубых и сочных кормов // Информ. листок о научно-техн. достижении № 10-97. - Киров: ЦНТИ, 1997. - 3 с.

7. Савиных П.А., Овечкин И.Н., Чернятьев Н.А. Кормоцех для приготовления рассыпных кормосмесей // Информ. листок о научно-техн. достижении № 13-97. - Киров: ЦНТИ, 1997. - 3 с.

8. Sysuiew W., Sawinych P., Chernjatjev N. Experimental-theoretic investigation of rough forage cutter with horizontal bunkerfeeder И Wykorzystanie energii odnawialnej w rolnictwie: I Mi^dzynarodowa Konferencja. - Warszawa, 1997. - S.132-141.

9. Sysuiew W., Sawinych P., Chernjatjev N. Investigation of working process of rough forage cutter with horizontal bunker-feeder by method of active-passive experiment // Wykorzystanie energii odnawialnej w rolnictwie: I Miqdzynarodowa Konferencja. -Warszawa, 1997. - S.142-149.

10. Сысуев В.А., Савиных П.А., Чернятьев H.A. Результаты исследований кормоприготовительных агрегатов // Механизация и автоматизация технологических процессов в животноводстве: Сб. тр. ВНИИМЖ. - Подольск, 1997.-Т.5. Часть 1. - С.90...94.

11. Сысуев В.А., Савиных П.А., Чернятьев H.A., Халтурин B.C. Результаты исследований рабочего процесса дробилок зерна и грубых кормов // Механизация и автоматизация технологических процессов в животноводстве: Сб. тр. ВНИИМЖ. - Подольск, 1997.-Т.5. Часть 1. - С.102...107.

12. Сысуев В.А., Савиных П.А., Чернятьев H.A. Результаты исследований измельчителя грубых кормов с горизонтальным бункером-питателем // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства: Сб. тр. ВНИИМЖ. - Подольск, 1997.-Т.б. Часть 2.-С. 84... 98.

13. Савиных П.А., Чернятьев H.A. Модели функционирования усовершенствованного измельчителя грубых кормов // Технические средства для ресурсосберегающих технологий в растениеводстве и животноводстве: Сб. тр. НИИСХ Северо-Востока. -Киров, 1997.-С. 150... 155.

14. Сысуев В.А., Савиных П.А., Чернятьев H.A. Исследование рабочего процесса измельчителя грубых кормов ИРГК "Вятка" // Совершенствование технологий и технологических средств при интенсификации сельскохозяйственных процессов (Тезисы докладов научной конференции факультета механизации): Сб. тр. Вятской государственной сельскохозяйственной академии. - Киров, 1997.-С.18.

Лицензия ЛР № 020767 от 08.04.93г. Подписано в печать 27.02.98г. Формат 60x84 1/16 Усл. печ. л. 1,0. Тираж 80 экз. Заказ 29.

Отпечатано с оригинал-макета. Типография НИИСХ Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого 610007, Киров, Ленина 166А