автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование конструктивно-режимных параметров дробилки молоткового типа

На правах рукописи

Хлынин Петр Петрович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВОГО

ТИПА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

05.20.03 - Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

Автореферат диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Оренбург - 2003

Работа выполнена в Оренбургском ордена Трудового Красного Знамени государственном аграрном университете.

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор М.И. Филатов.

Официальные оппоненты: доктор сельскохозяйственных наук,

профессор A.A. Аверкиев,

кандидат технических наук Г.Ф. Саклаков

Ведущая организация: Всеросийский научно-исследовательский

институт мясного скотоводства (г. Сренбург).

Защита состоится 26 сентября 2003 г. в 14— часов на заседании диссертационного совета Д 220.051.02 при Оренбургском государственном аграрном университете.

Адрес: 460795, ГПС, г. Оренбург, ул.Челюскинцев, 18, ОГАУ, диссертационный совет.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Оренбургского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан «21» августа 2003 года.

Ученый секретарь диссертационного совета,

М.М. Константинов

А

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Процессы дробления и измельчения широко используются во многих отраслях народного хозяйства. Они оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производства и качество готовых изделий и сырья.

Молотковые дробилки используются в 90% всех технологических линий по приготовлению концентрированных и комбинированных кормов. Они наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к измельчающим машинам и составляют самостоятельную группу высокоскоростных машин ударного действия.

Из опыта работы предприятий известно, что минимальный ресурс имеют молотки. Срок службы молотков, в зависимости от перерабатываемого продукта, составляет от 72 до 300 часов. Ресурс других органов на 1-2 порядка выше. Таким образом, самым слабым звеном в дробилке является молоток. Не эффективность использования молотков выражается в выбраковке молотков, пригодных к работе, или использованию изношенных молотков. Это приводит к необоснованно большому количеству техобслуживаний по замене молотков (около 50 обслуживании в год), повышенному расходу оборотных средств на закупку молотков и на оплату электроэнергии. Повышение надежности работы молотков в сочетании с простотой и надежностью дробилки в целом сделало бы этот тип измельчителей одним из совершенных. Указанные обстоятельства и послужили основанием для выбора молотков кормодробилок в качестве предмета исследования.

Эффективность использования молотков заключается в наработке до предельного состояния и снижения количеств технических обслуживаний связанных с переустановкой рабочих поверхностей молотков.

Цель исследования. Повышение эффективности работы кормодробилки за счет совершенствования конструктивных параметров молотков.

Объект исследования. Технологический процесс измельчения зерна кормодробилкой молоткового типа.

Предмет исследования. Закономерности изменения энергоемкости процесса дробления и износа молотка кормодробилки от конструктивных параметров рабочих органов.

Научная новизна. В результате—^оорстичсск.

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА

!х и

экспериментальных исследований определены зависимости износа рабочей поверхности молотка от времени работы и материала, из которого изготовлен молоток. Обоснованы основные конструктивные, кинематические и технологические параметры новой конструкции молотка.

Практическая ценность. На основании проведенных исследований предложена новая конструкция молотка, которая обеспечивает повышение эффективности работы дробилки, за счет снижения количеств технических обслуживаний связанных с переустановкой рабочих поверхностей молотков, а также за счет снижения энергоемкости процесса дробления, благодаря уменьшению скорости воздушно-продуктового слоя. Опытные образцы молотков проходили проверку и были внедрены в АПК "Ильинка" Октябрьского района и КФХ "Красный Урал" Кваркенского района Оренбургской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Оренбургского государственного аграрного университета в 2000-2003 гг.; на региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов сельского хозяйства, на международной научно-практической конференции, посвященной 10 - летию независимости Республики Казахстан "Интеграция науки и образования - гуманитарный приоритет XXI". Материалы диссертации представлялись на областной выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2001, 2002, 2003 гг. и всероссийской выставке "ВВЦ - 2003".

Публикации: По материалам диссертационной работы опубликовано 10 работ и два патента на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы (199 наименований) и приложений. Работа изложена на 146 страницах машинописного текста, содержит 8 таблиц, 17 рисунков и 4 приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение посвящено обоснованию актуальности работы, научной новизны, практической значимости, изложены основные положения, выносимые на защиту и дана общая характеристика работы.

В первой главе "Анализ состояния вопроса и задачи исследования", проведен анализ теоретических исследований по разрушению твердых материалов, представлена классификация измельчающих машин с рассмотрением основных способов измельчения материалов, классификация молотковых дробилок и факторов, влияющих на эффективность их работы.

Проблемами теоретического описания процесса разрушения материала занимались такие ученые, как Р. Риттингер, В.А. Кирпичев, Ф. Кик, Ф.С. Бонд, Л.Б. Левенсон, Р. Гийо, Г. Румпф, А.К. Рунквист, В.П. Горячкин, П.А. Ребиндер, A.A. Грифитс, Я.Н. Куприц, С.Д. Хусид, В.И. Акунов, Н.И. Кильчевский и др.

Согласно исследованиям различных авторов наиболее эффективным способом разрушения как упруго хрупкого тела является удар. Изучению механики измельчения материалов с помощью удара посвятили свои работы многие ученые В.И. Сыроватка, Ф.Г. Плохов, C.B. Мельников, Л.Б. Левенсон, П.И. Леонтьев, А.П. Макаров, В.А. Вялых, М.М. Гернет, A.A. Глебов, В.Р. Алешкин, С.Е. Чиркова, Г.И. Шуб, С.П. Джинджихадзе, П.М. Цигельнов и др.

Приведенная классификация измельчающих машин показывает, что совершеннее машины для измельчения зерна на данном этапе, чем молотковая дробилка пока нет, однако следует отметить, что сам процесс энергоемкий и большая часть энергии расходуется нерационально, кроме того наблюдается повышенный, неравномерный износ рабочих органов, что отрицательно сказывается на качестве готового продукта - его однородности, а поэтому встают задачи по оптимизации как самого процесса дробления в кормодробилке, так и конструктивно-технологических параметров рабочих органов.

Вопрос износа молотков затрагивается в работах таких ученых, как А.И. Бойко, В.И. Грицаенко, В.Р. Алешкин, Д.К. Батырмухамедов, В.И. Рублев, A.A. Золотова, П.В. Андреев, П.М. Лузин, В.А. Вялых, A.A. Зеленев, О.Н. Моисеев, Э. Балакир, В. Дворников и др.

Приведен обзор существующих конструкций молотков кормодробилок. Рассмотрен процесс дробления и износ молотков, с расчетом основных геометрических параметров для "безударной" работы, с учетом износа рабочей поверхности.

Сформулированы задачи исследований:

1. Провести анализ факторов, влияющих на эффективность

работы кормодробилок.

2. Теоретически и экспериментально обосновать процесс износа рабочих органов (молотков) кормодробилки.

3. Обосновать оптимальные рабочие параметры предлагаемого молотка дробилки.

4. Теоретически и экспериментально определить граничные условия процесса движения материала в рабочем пространстве дробилки с учетом характера и степени износа рабочих органов.

5. Разработать методику оценки износа рабочих органов дробилки.

6. Дать технико-экономическую оценку и практические рекомендации по полученным результатам.

Во второй главе "Математическая модель взаимодействия молотка дробилки с зерном" приводятся теоретические предпосылки процесса взаимодействия молотка кормодробилки с зерном, оценка эффективности удара, возможность разрушения зерна. Преобразованная формула П.А. Ребиндера позволяет определить зависимость расхода энергии на разрушение твердого тела:

* С А2 Л

-

1

Ку* * 9 * Я * у(г'т»-1) +ССповЧ * ^ ^ уч

(У)

где V.. - объем ^той частицы, разрушаемой при ьтой деформации; У - число частиц при ¡-той деформации;

АБу - приращение поверхности от разрушения .¡-той частицы при ьтой деформации; х - число деформаций.

В данной главе представлен алгоритм расчета изменения геометрических параметров молотка в процессе его износа. При известных значениях: плотности распределения ударов и плотности распределения частиц, совершающих скольжение, функция износа Ау(х) может быть представлен в виде:

Х2 I

Ау{х)= \ду{х,х0)<1х = \ (2)

1*1

где Ау(х, х^ - дельта - функция Дирака;

х,—Я, -II. ;

1 бар под'

х=а - е;

Определены оптимальные конструктивные параметры молотка кормодробилки для различных сталей.

Проведены расчеты предельно допустимого износа первых

рабочих граней. Расчет проводился проверкой условий на разрыв.

/V, Рис. 1 Схема ^ взаимодействия

х молотка с зерном.

<[<х] '

(3)

где б - допускаемое напряжение на разрыв;

н<

[б]раз - предельное напряжение на разрыв,

сг = •

5™.

(4)

где Р - сила взаимодействия молотка с зерном в заданном сечении;

Б - минимальная площадь сечения.

тт

Сила инерции определялась по формуле:

' а2Ь

-0,5|-^--0,5а| +

по/«2* п« Т) (аЬ(а2+Ь2) агЛ 0,25—г— 0,5а + —*-=—*--

) ^ ш 8,

,(5)

JJ

Сила сопротивления обрабатываемого материала молотку:

ш

-0,5

( ¿Ъ жс1

2 _0,5а

0,25

л<1

2 -0,5а2

Л

аЬ(а2+Ь2) <12

6лс11

8

Результирующая сила Рвз определяется по правилу треугольника.

(6)

или

V Гт У

(7)

Учитывая, что площадь сечения равна площади прямоугольника, для величины б, получим:

Для определения оптимальных конструктивных параметров была составлена программа для IBM совместимых компьютеров на языке PASKAL 7.0 и произведен расчет для дробилок базового предприятия со следующими исходными данными:

Результаты расчета остаточной толщины б для молотков выполненных из различных сталей приведены в таблице 1.

Результаты расчета остаточной толщины б._Таблица 1.

Марка стали Сталь 3 Сталь 09Г2С Сталь 40Х Сталь У8А

Толщина б, мм 17.5 11 10 9Д

Кроме того определены конструктивные параметры экспериментального молотка.

Экспериментальный молоток (рис. 2.) состоит из подвеса 1, втулки (подшипника скольжения) 2, и спиралевидного стержня 3.

Работа экспериментального молотка во время дробления материала состоит из двух действий: удар стержня по объекту и одновременное вращение спиралевидного стержня вокруг своей оси.

Вращение обеспечивается за счет разности прилагаемых нагрузок на стержень благодаря наличию винтовых канавок. Эпюра нагрузок представлена на рис. 3.

Вращение стержня вокруг своей оси повышает продолжительность работы кормодробилки до следующего технического обслуживания, по сравнению с пластинчатым молотком, из-за постепенного вращения спиралевидного стержня вокруг своей оси происходит частая смена положения рабочих поверхностей молотка, что приводит к более равномерному их износу и увеличению интервала времени работы дробилки без замены рабочих органов.

Рис. 2. Экспериментальный молоток: 1 - подвес; 2- втулка;

3 — спиралевидный стержень.

Рис. 3. Эпюра натр; действующих

экспериментальный молоток.

Эпюра нагрузок на

Благодаря наличию винтовых канавок на стержне отражение частиц после удара происходит под углом к траектории движения воздушно-продуктового слоя. Тем самым снижается скорость движения слоя, увеличивается вероятность прохода частицы через отверстия решета, понижается количество переизмельченного продукта, снижается энергоемкость процесса дробления. При чередовании винтовых стержней со спиралевидными канавками с правым наклоном и с левым наклоном возможно снижение скорости воздушно-продуктового слоя на 20-30 %.

Рассчитаем работу ударных сил действующих на спиралевидный стержень и вызывающий его вращение вокруг своей оси во время дробления под действием ударной нагрузки.

спиралевидного стержня В нашей модели присутствуют два вида удара, прямой и косой. Так как мы приняли абсолютно упругий удар отсюда следует, что численно скорость частицы до удара равняется скорости частицы после удара. Скорость точки при прямом ударе, меняет только направление - на противоположное. При косом ударе скорость точки перед ударом направлена под углом а к нормали поверхности (угол падения). Скорость точки после удара составит с нормалью к поверхности угол р (угол отражения). Разложим (рис. 4.) скорости до и после удара на нормальные и касательные составляющие:

у=у„+уг; й = йп+йт (10)

tgp = ur/uя=vт/vя; tga = vтluЙttgp = Jtga . (11)

В дальнейшем, кроме того что мы имеем абсолютно упругий удар, принимаем что поверхность не обладает ударным трением и поэтому угол падения равен углу отражения.

их = ут; к= 1; <х = р (12)

Полный ударный импульс при прямом абсолютно упругом ударе равняется:

5 = 5,+52 (13)

где - ударный импульс силы реакции поверхности за первую фазу удара;

- ударный импульс силы реакции поверхности за вторую фазу удара.

5,= =0-(-»иу) (14)

52 = ¡Ш = ти-0 (15)

так как у нас абсолютно упругий удар и = v, отсюда:

5 = 51+52 = гт

= 2тиу (16)

При косом ударе (рис. 4.) в соответствии с равенствами (2, 5, 6, и 7) получим:

5 = + = т(уп + ут)+ т(и„ +иТ) = = т(уСояа + у57иа)+ /и(мСо5^ + иБт/З) ^^

где уп, ип - нормальные составляющие скорости до и после удара; ут, и - касательные составляющие до и после удара. В нашем случае имеет место абсолютно упругий удар, отсутствует ударное трение и кроме того импульс направленный по нормали не будет оказывать какого либо действия на вращение спиралевидного стержня вокруг оси, следовательно нормальными составляющими скорости до и после удара можно пренебречь, тогда получим:

5=2тку5Ш« (18)

Работа силы, приложенной к точке, за какой-либо промежуток времени равна скалярному произведению импульса силы за тот же промежуток времени на одну вторую суммы начальной и конечной скорости точки.

Согласно теореме Кельвина для работы ударной силы за время

удара:

= — У 5„п (и„„ + V„„)

пр л / пр \ пр пр /

2^°»р\и»р'гу"р' (19)

(20)

где Апр, - работа силы действующая на правую, левую стороны спиралевидного стержня экспериментального молотка. $Пр• 5 - ударный импульс действующий на правую, левую стороны спиралевидного стержня экспериментального молотка.

упр> ул ~ начальная скорость частиц до удара. ипр, ил - конечная скорость частиц после удара.

^+ + (21) А«г =\&А™2 -Е4/"у25/"2«) (22)

В процессе дробления образуется воздушно-продуктовый слой толщиной 15-35 мм., который перемещается в дробильной камере в направлении вращения ротора со скоростью равной почти половине скорости молотков. Образование воздушно-продуктового слоя отрицательно сказывается на процессе дробления, так как снижается эффект удара молотков по частицам, затрачивается энергия на его перемещение и в результате трения образуется много мучной пыли. При высоких скоростях движения слоя вероятность прохождения измельченных частиц сырья через отверстия решета очень мала, поэтому на практике используют сита с отверстиями, значительно большими, чем размер измельченных частиц. Это приводит к большему содержанию целых зерен в конечном продукте и вынуждает производить излишнее измельчение, на что расходуется значительное количество энергии.

Использование экспериментального молотка позволяет снизить скорость воздушно-продуктового слоя и одновременно повысить давление создаваемое материалом на решето, тем самым увеличивается вероятность прохождения готового измельченного материала через отверстия решета. Это в свою очередь повышает равномерность гранулометрического состава готового продукта и снижает энергоемкость процесса.

а) б)

Рис. 5. Схема распределения потоков воздушно-продуктового слоя: а - стандартный пластинчатый молоток; б - экспериментальный молоток.

В кормодробилке оснащенной экспериментальными молотками, это возможно благодаря наличию спиралевидных стержней. Из-за винтовых канавок происходит перераспределение потоков воздушно-продуктового слоя: часть потока, благодаря косому удару материала о молоток, направляется под углом к основной массе, другая часть, благодаря наклону спиральных канавок к оси симметрии стержня (25-30°), образует поток направленный непосредственно к поверхности решета, тем самым, увеличивая давление и вероятность прохождения готового измельченного материала через отверстия сита.

Сравнивая скорости воздушно-продуктового слоя при дроблении стандартными плоскими молотками и молотками со спиралевидным стержнем, принимаем, что скорость отлета частиц от поверхности молотков одинакова.

Разложив потоки воздушно-продуктового слоя (рис. 6) от спиралевидного стержня на два потока, образованные наклонной плоской канавкой и боковой окружностью стержня. Можно определить скорости отлета частиц для каждого отдельно.

Рис. 6. Схема для расчета скорости воздушно-продуктового счоя.

Скорость частицы при соударении с передней поверхностью

спиралевидного молотка направлена под углом со (угол наклона винтовой канавки со=25-35°) в сторону поверхности решета. Определили скорость частицы направленную вдоль решета:

(23)

Отлет частиц от задней поверхности спиралевидного стержня (сверла) будет происходить, как показано на рис. 6.

Упот.г =у2 сое 2а сое« (24)

Будем считать, что хаотическое движение продукта в воздушно продуктовом слое выравнивает скорости двух потоков, поэтому:

=

_ vnom.x + vnom.2 _ vt cos а + v2 cos 2a COS CO

2 2

(25)

Согласно допущениям, что в нашем случае имеет место абсолютно упругий удар, угол падения равен углу отражения, получаем:

_ v, cos + cos 2а) V" ~ 2 (26)

сл.

Подставляя в формулу (26) данные для спиралевидного молотка, где со = 30°, а угол 2а = 45° получим:

^=у,>0,866-(1+0,707) = 0739у[ ^

Данное выражение показывает, что для данных геометрических размеров экспериментального молотка, скорость воздушно-продуктового слоя, по сравнению с использованием стандартных пластинчатых молотков, снизится на 26%.

Кроме того, повысится давление, приходящееся на решето со стороны воздушно-продуктового слоя, так как появляется составляющая скорости направленная к его поверхности, равная:

(28)

Подставив значения со = 30°, для спиралевидного стержня, получим:

Урш. =^зт30°=0,5у1

(29)

В третьей главе "Общая программа и методика экспериментальных исследований" отражена программа исследований, общая и частные методики, дано описание используемых приборов и экспериментальной установки. Одной из целей было определение скорости износа молотков в зависимости от наработки и твердости рабочей поверхности, а также определение энергоемкости процесса дробления для разных стадий износа рабочих органов.

Для проведения экспериментальных исследований была изготовлена лабораторная установка. Схема установки приведена на рис. 7.

Рис. 7. Лабораторная установка:

1 - основание;

2 - электродвигатель;

3 - дробильная камера;

4 - решето;

5 - ротор; 6 - молотки;

7 - загрузочная горловина;

8 - выгрузная горловина; 9- индикаторная головка;

11| * | |_] 10 - приборная панель.

Дробильная камера (рис.7.) состоит из обечайки с двумя боковинами, решета, регулируемой камеры дробления, и включает в себя горизонтально установленный на подшипниках вал-ротор на котором крепятся молотки, электродвигатель и ременную передачу с набором сменных шкивов. Дробильная камера подпружинена и может поворачиваться вокруг своей оси, что позволяет фиксировать величину возникающей нагрузки в камере дробления.

Измерительные устройства включают в себя индикаторную головку, ваттметр, амперметр, вольтметр для снятия энергетических характеристик процесса дробления во время эксперимента, микроманометр для замера давления воздушных потоков внутри камеры. Установка укомплектована набором сменных решет и позволяет изменять количество молотков и размеры дробильной камеры.

Изменение частоты вращения ротора добивались установкой сменных шкивов на валах электродвигателя и ротора. Частоту вращения ротора замеряли с помощью тахометра ТЧ-10Р. Расход

энергии на процесс дробления замеряли счетчиком НДС 3. Перемещение дробильной камеры замеряли индикаторной головкой.

Определение гранулометрического состава измельченного продукта осуществляли методом ситового анализа на классификаторе Макарова, с контрольным взвешиванием на технических весах ВЛКТ-500М.

Полученные данные обрабатывались с использованием вычислительной техники и методов математической статистики.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальной проверки аналитических исследований, износа рабочих органов при измельчении зернового сырья.

На рис. 8. показана диаграмма твердости рабочей

поверхности «о*

501 - 40 30< 20' 101 О'

Сталь У8А закаленная с отпуском Сталь 40Х закаленная с отпуском, хромированн Сталь 3 сырая хромированная Сталь 09Г2С сырая

Рис. 8. Диаграмма твердости рабочей поверхности молотка в различных точках замера. Твердость поверхности молотков непостоянна и колеблется в широких пределах (до 30 %). Это говорит о неоднородности материала и термообработки, что приводит к неравномерному износу рабочих поверхностей и увеличению числа обслуживаний, связанных с диагностикой технического состояния рабочих органов.

При малых значениях твердости образцов (400-800 НВ) зависимость скорости износа от твердости (рис. 9.) носит линейный характер. При возрастании твердости более 1000 НВ наблюдается рост скорости износа. Зависимость скорости износа молотков от твердости рабочей поверхности показывает, что оптимальная твердость молотка лежит в зоне 600-1000 НВ.

молотков в различных точках замера.

- Чк -в. М. * £

чг Ф V у

Ж А V

у

1 2 3 4 5 в 7 в 0 10 11 12 13 14 »5 1в 17 Я 19 20 21

О 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Твердость образца, HB

Рис. 9. Зависимость скорости износа от твердости рабочей поверхности молотка. На основании полученных экспериментальных данных (рис. 10.) можно сделать вывод, что наибольшим ресурсом обладает молоток из стали У8А (хромированной), сталь 40Х (закаленная с отпуском, хромированная). Использование стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1474 тонн, а стали 40Х - 666 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн). Сравнительные данные молотков показаны в таблице 2.

Рис. 10. Зависимость износа рабочей поверхности молотка от наработки.

Сравнительный анализ энергоемкости процесса дробления (рис. 11) стандартного пластинчатого и экспериментального молотков, показал, что наработка экспериментального молотка составит 1500 тонн при практически постоянной энергоемкости, в то время как пластинчатый молоток (сталь У8А) сменит четыре рабочих грани.

Сравнительные данные молотков из разных материалов Таблица 2.

№ Материал Твердость HRCb Наработка, тонн Допустимая остаточная толщина, б мм Объем ИЗНОСИВШЕГОСЯ металла, мм Предпош-гаемая наработка, тонн

1 Сталь 09Г2С сырая (базовая) 13 11 1419 max 580

2 Сталь 3 сырая хромированная 19 17,5 1341 613,7

3 Сталь 40Х закаленная с отпуском, хромированная 45 580 10 1236 665,9

4 Сталь У8А закаленная с отпуском 41 9,1 558 1474

Использование экспериментального молотка кормодробилки позволяет в три раза снизить число технических обслуживаний связанных с переустановкой молотков, за счет вращения стержня молотка во время работы, что обеспечивает равномерный износ всей рабочей поверхности.

1111 1 рабочая грань

I I I I

- 2 рабочая грань

Этапы дробления

I этап - приработка рабочих органов;

II этап - оптимальный процесс дробления;

III этап - повышение энергоемкости процесса дробления;

IV этап - не эффективное использование.

£ О

ТО

£ ТО

£ ТО

* 3 ! £

Стандартный пластинчатый молоток с 4 рабочими гранями

Экспериментальный молоток со спиралевидным вращающийся стержнем

Рис. 11. Сравнительный анализ работы молотков.

В пятой части "Технико-экономическая оценка эффективности предлагаемых молотков кормодробилки" приведен экономический расчет внедрения новой конструкции молотка.

Годовой экономический эффект составляет 2500 рублей на одну кормодробилку. Расчет произведен в ценах января 2002 г.

Общие выводы и предложения

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1) Анализ работы кормодробилок молоткового типа показал, что для повышения надежности, улучшения качества измельченного материала и снижения энергозатарат на процесс измельчения целесообразно: рабочий орган изготавливать спиралевидной формы.

2) Теоретический анализ рабочего процесса кормодробилки позволил установить характер и форму износа рабочего органа, а также определить рациональные конструктивно-режимные параметры.

3) На основании полученных экспериментальных данных можно сделать вывод, что наибольшим ресурсом обладает молоток из стали У8А (хромированной), сталь 40Х (закаленная с отпуском, хромированная). Использование стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1474 тонн, а стали 40Х - 666 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

4) Твердость поверхности молотков непостоянна и колеблется в широких пределах (до 30 %). Это говорит о неоднородности материала и термообработки, что приводит к неравномерному износу рабочих поверхностей и увеличению числа технических обслуживаний, связанных с диагностикой технического состояния рабочих органов.

5) При малых значениях твердости образцов (400-800 HB) зависимость скорости износа от твердости носит линейный характер. При возрастании твердости более 1000 HB наблюдается увеличение скорости износа. Зависимости скорости износа молотков от твердости рабочей поверхности показывает, что оптимальная твердость молотка лежит в пределах 600-1000 HB.

6) Установлено, что при использовании предлагаемой конструкции молотка со спиралевидным стержнем происходит снижение скорости воздушно-продуктового слоя на 26 %, а также увеличение давления на решето со стороны воздушно-продуктового слоя на 13 %, что ведет к улучшению условий прохода частиц через решето. Снижение наличия пылевидной фракции на 19 %, снижение энергоемкости процесса дробления на 10 %.

7) Использование экспериментального молотка кормодробилки позволяет в три раза снизить число технических обслуживаний связанных с переустановкой молотков, за счет вращения стержня молотка во время работы, что обеспечивает

равномерный износ всей рабочей поверхности. Сравнительный анализ энергоемкости процесса дробления стандартного пластинчатого и экспериментального молотков, показал, что наработка экспериментального молотка составит 1500 тонн при практически постоянной энергоемкости, в то время как пластинчатый молоток (сталь У8А) сменит четыре рабочих грани.

8) Экономический эффект за счет снижения числа технических обслуживаний по переустановки молотков, повышения качества готового продукта и снижения энергоемкости процесса дробления состовляет 2483 рубля на одну кормодробилку.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1) A.c. № 2187925 РФ, A01F 29/00, В02С 18/14. Измельчитель кормов/ М.И. Филатов, П.П. Хлынин - Опубл. в Бюл. № 24, 27.08.2002.

2) A.c. № 2200625 РФ, В02С 13/28. Молоток молотковой дробилки./ М.И. Филатов, П.П. Хлынин, Т.А. Терновая - Опубл. в Бюл. №8, 20.03.2003.

3) П.П. Хлынин, П.В. Козюра. Перспективы измельчения зерна резанием. 127 с /Сборник материалов, в 3-х частях: - Оренбург, ИПК ОГУ, 2001. - 168 с. Часть I

4) Хлынин П.П., Мухтасипов Н.М. Обоснование способа ориентации зерна относительно рабочих органов при его измельчении. /Сборник материалов, в 3-х частях: - Оренбург, ИПК ОГУ, 2001. - 168 с. Часть I 149 с.

5) Хлынин П.П., Хамитов К.Г. Возможные пути совершенствования процесса измельчения и конструкции кормодробилок молоткового типа.151. / Сборник материалов, в 3-х частях: - Оренбург, ИПК ОГУ, 2001. - 168 с Часть I

6) Веселков А.И., Хлынин П.П., Мухтасипов Н.М. Вторичное использование вакуумных насосов доильных установок для измельчения зерна. "Техника в сельском хозяйстве", № 4, 2002 год.

7) Филатов М.И., Хлынин П.П. Совершенствование технологии измельчения зерновых материалов. Казахстанский сборник научных трудов, г. Уральск -2001.

8) Филатов М.И., Хлынин П.П., Мухтасипов Н.М. Стенд для испытания кормодробилок. Информ. лист №50-044-01 от 15.11.2001 г. Оренбургский ЦНТИ - 2001.

9) Филатов М.И., Хлынин П.П. Совершенствование конструктивно-режимных параметров кормодробилок, с целью снижения энергоемкости процесса измельчения. Международная научно-техническая конференция "Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве".

10) Филатов М.И., Хлынин П.П. Повышение ресурса работы молотков кормодробилок. Региональная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов Оренбургской области/ Сборник материалов, часть III Оренбург: РИКГОУ ОГУ, 2003 - 128.

Ш 13 5 2 8 Q.OO?-А

I

Хлынин Петр Петрович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-

РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВОГО ТИПА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

05.20.03 - Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Сдано в набор 10.08.03. Подписано в печать 20.08.03. Формат 60S84 1/16. Усл. печ. л. 1,5. Печать оперативная. Бумага офсетная. Гарнитура Times. Заказ № 1092. Тираж 100 экз.

Издательский центр ОГАУ, лицензия J1P № 020429. 460795, г. Оренбург, ул. Челюскинцев, 18. Тел.: (3532) 77-61-43.

Отпечатано в Издательском центре ОГАУ

Введение

1. Анализ состояния вопроса и задачи исследований

1.1. Классификация измельчающих машин

1.2. Молотковые дробилки, перспективы их совершенствования.

1.2.1. Классификация молотковых дробилок.

1.2.2. Факторы, влияющие на эффективность работы кормодробилок.

1.2.2.1. Технологические факторы

1.2.2.2. Механические факторы

1.2.2.3.Конструктивные факторы

1.2.3. Рабочие органы дробилки.

1.2.4. Процесс дробления и износа молотков в исследованиях других » авторов.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. Математическая модель взаимодействия молотка дробилки с зерном

2.1. Теоретические предпосылки процесса взаимодействия молотка дробилки с зерном.

2.2. Алгоритм расчета изменения геометрических параметров молотка в процессе его износа.

2.3.Определение оптимальных конструктивных параметров молотка дробилки.

2.4. Определение конструктивных параметров экспериментального - молотка.

•. Выводы по главе

3. Общая программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа исследований.

3.2.Методика экспериментальных исследований.

3.3. Точность измерений. 106 Выводы по главе

4. Анализ результатов исследований. 109 4.1. Характеристика и анализ данных, полученных при изучении динамики износа молотка.

Выводы по главе

5. Экономическая оценка результатов работы. 116 5.1. Факторы определяющие экономическую эффективность работы молотков дробилки.

Выводы по главе

Научно обоснованная система ведения перерабатывающей отрасли представляет собой комплекс взаимоувязанных организационно-экономических, агрономических и инженерно-технологических мероприятий, осуществление которых обеспечивает стабилизацию и дальнейшее развитие производства конкурентоспособной продукции.

С переходом к рыночной экономике реформируются специализация предприятий, финансово-кредитный и экономический механизм хозяйствования. Принят целый пакет новых законов и постановлений, регламентирующих производственную и экономическую деятельность. Однако все эти наметившиеся тенденции в пользу товаропроизводителей и населения пока не обеспечивают стабилизацию развития перерабатывающего производства.

В последние годы практически все перерабатывающие предприятия приватизированы в акционерные общества открытого и закрытого типов, а также организованы новые средние и малые предприятия - общества с ограниченной ответственностью.

Однако оборудование большинства предприятий морально и физически устарело и не соответствует современным техническим и санитарным требованиям. Около 25% техники эксплуатируется свыше 10 лет. Это приводит к тому, что на многих предприятиях доля ручного труда составляет 4060%. Неудовлетворительное состояние технической оснащенности кормопроизводства в сочетании с невысоким его организационным уровнем являются основными причинами снижения питательной ценности кормов на 3545%.

В связи с этим проблема производства кормов должна решаться на основе применения прогрессивных машинных технологий, многофункциональной техники и современного оборудования для производства высококачественных экологически безопасных кормов, повышения их протеиновой и энергетической питательности.

В настоящее время эффективность технологического оборудования не удовлетворяет требованиям производства. Технологи и конструкторы, проектировщики и работники предприятий изыскивают возможности повышения эффективности использования оборудования. В этом поиске каждый из специалистов идет своим путём, в результате чего всякий раз решается важная, но частная задача.

В ближайшие годы в условиях экономического кризиса перерабатывающая промышленность по-прежнему будет испытывать дефицит в сельскохозяйственном сырье. Для успешной работы перерабатывающей промышленности необходима планомерная подготовка и переподготовка кадров, восстановление и модернизация предприятий с внедрением передовых отечественных и зарубежных технологий. Повышение уровня комплексной механизации, применение прогрессивных технологий и новой техники должны обеспечить значительное сокращение затрат труда и средств на производство продукции.

Анализ показал, что дефицит силосно-сенажного рационов кормления достигает по перевариваемому протеину 15-28%, недостаточно также фосфора, кальция, меди, цинка, марганца, кобальта, йода. Компенсировать дефицит рационов можно за счет использования комбикормов в виде комплексных добавок. Установлено, что использование комбикормов, балансирующих рационы по дефицитным питательным веществам, способствует повышению продуктивности животных на 7-18%, увеличению поедаемости кормов, снижению затрат кормов на единицу продукции на 6-15% и эксплуатационных -на 40-50%.

Измельчение самая распространенная и важная операция в технологическом процессе подготовки кормов к скармливанию сельскохозяйственным животным, обусловленная требованиями физиологии их кормления. Так как питательные вещества усваиваются организмом животного только в растворенном виде, то скорость обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорционально их поверхности. В результате измельчения кормов образуется множество частиц с большой общей площадью поверхности, что способствует ускорению пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ.

Процессы дробления и измельчения широко используются во многих отраслях народного хозяйства. Они оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производства и качество готовых изделий и сырья. Однако, несмотря на все возрастающее значение этих процессов их теория разработана в недостаточной мере, а многочисленные результаты экспериментальных исследований почти не обобщены и неизвестны широкому кругу специалистов, занятых конструированием и эксплуатацией измельчающего оборудования.

Состояние теории устройств, используемых для измельчения, таково, что она не дает возможности определить, насколько реальны полученные результаты. Кроме того, описываемые результаты, за редким исключением, были получены на установках, по своим техническим характеристикам сильно отличающимся от подобных измельчителей промышленного типа.

Процесс измельчения исследуется очень давно, однако, до сих пор нет общей теории взаимодействия молотка с зерном. Отсутствие такой теории затрудняет обобщение экспериментальных данных направленных на выявление сложных зависимостей между факторами, определяющими результат измельчения. Отсутствует системный подход к изучению процесса дробления, включающего, с одной стороны, измельчающее устройство - с другой -зерно. В результате чего исследователи часто приходят к противоречивым мнениям относительно влияния тех или иных факторов на эффективность измельчения и предлагают различные пути усовершенствования машин.

Молотковые дробилки используются в 90% всех технологических линий по приготовлению концентрированных и комбинированных кормов. Они наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к измельчающим машинам, и составляют самостоятельную группу высокоскоростных машин ударного действия. Исходя из этого, в качестве объекта исследований принимаем молотковую дробилку.

Из опыта работы предприятий известно, что минимальный ресурс имеют молотки. По разным данным [198] срок службы молотков, в зависимости от перерабатываемого продукта, составляет от 72 до 300 часов. Ресурс других органов на 1-2 порядка выше. Таким образом, самым слабым звеном в дробилке является молоток. Не эффективность использования молотков выражается в выбраковке молотков, пригодных к работе, или использованию . изношенных молотков. Это приводит к необоснованно большому количеству техобслуживаний по замене молотков (около 50 обслуживании в год), повышенному расходу оборотных средств на закупку молотков и на оплату электроэнергии. Повышение надежности работы молотков в сочетании с простотой и надежностью дробилки в целом сделало бы этот тип измельчителей од- 1 ним из совершенных. Указанные обстоятельства и послужили основанием для выбора молотков кормодробилок в качестве предмета исследования.

Эффективность использования молотков заключается в наработке до предельного состояния и снижения количеств технических обслуживании связанных с переустановкой рабочих поверхностей молотков.

Цель исследования. Повышение эффективности работы кормодро-билки за счет совершенствования конструктивных параметров молотков.

Задачи исследования:

1. Провести анализ факторов, влияющих на эффективность работы кормодробилок.

2. Теоретически и экспериментально обосновать процесс износа рабочих органов (молотков) кормодробилки.

3. Обосновать оптимальные рабочие параметры предлагаемого молотка дробилки.

4. Теоретически и экспериментально определить граничные условия процесса движения материала в рабочем пространстве дробилки с учетом характера и степени износа рабочих органов.

5. Разработать методику оценки износа рабочих органов дробилки.

6. Дать технико-экономическую оценку и практические рекомендации. по полученным результатам.

Объект исследования: Технологический процесс измельчения зерна кормодробилкой молоткового типа.

Научная новизна: В результате теоретических и практических исследований определены зависимости износа рабочих поверхностей молотков из > различных сталей от времени работы и твердости материала. Предложена и обоснована новая конструкция молотка кормодробилки.

Практическая ценность: На основании проведенных исследований предложено техническое решение по изменению конструкции молотка, которое обеспечивает повышение ресурса работы кормодробилки и эффективность ее эксплуатации. Предлагаемая конструкция молотка предназначена для установки в серийные кормодробилки с соответствующими доработками. Работы по переоборудованию минимальны. Опытные образцы молотков проходили проверку и внедрены в АПК «Ильинка» и КФХ «Красный Урал» Кваркенского района.

Апробация: Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорскопреподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Оренбургского государственного аграрного университета в 2000-2003 гг.; на региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов сельского хозяйства, на международной научно-практической конференции, посвященной 10 - летию независимости Республики Казахстан «Интеграция науки и образования - гуманитарный приоритет XXI». Материалы диссертации представлялись на областной выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2001, 2002, 2003 гг.

Публикации: По материалам диссертационной работы опубликовано 10 работ, и получено два патента на изобретение.

Внедрение: Опытные образцы молотков проходили проверку и были внедрены в АПК «Ильинка» Октябрьского района и КФХ «Красный Урал» . Кваркенского района Оренбургской области с целью определения пригодности к эксплуатации опытных образцов, а также получения исходных данных для расчета экономической эффективности и внедрения в производство.

Объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы (199 наименований) и приложений. * Работа изложена на 144 страницах машинописного текста, содержит 12 таблиц, 31 рисунок и 11 приложения.

Общие выводы:

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1) Анализ работы кормодробилок молоткового типа показал, что для повышения надежности, улучшения качества измельченного материала и снижения энергозатрат на процесс измельчения целесообразно: рабочий орган изготавливать спиралевидной формы.

2) Теоретический анализ рабочего процесса кормодробилки позволил установить характер и форму износа рабочего органа, а также определить рациональные конструктивно-режимные параметры.

3) На основании полученных экспериментальных данных можно сделать вывод, что наибольшим ресурсом обладает молоток из стали У8А (хромированной), сталь 40Х (коленная с отпуском, хромированная). Использование стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1474 тонн, а стали 40Х - 666 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

4) Твердость поверхности молотков непостоянна и колеблется в широких пределах (до 30 %). Это говорит о неоднородности материала и термообработки, что приводит к неравномерному износу рабочих поверхностей и увеличению технических обслуживаний, связанных с контролем за техническим состоянием рабочих органов.

5) При малых значениях твердости образцов (400-800 НВ) зависимость скорости износа от твердости носит линейный характер. При возрастании твердости более 1000 НВ наблюдается рост скорости износа. Зависимость скорости износа молотков от твердости рабочей поверхности показывает, что оптимальная твердость молотка лежит в зоне 600-1000 НВ.

6) При использовании новой конструкции молотка со спиралевидным стержнем происходит снижение скорости воздушно-продуктового слоя на 26 %, а также увеличения давления на решето со стороны воздушно-продуктового слоя на 13 %, что ведет к улучшению условий просеивания частиц через сито. Снижение наличия пылевидной фракции на 19 %, снижение энергоемкости процесса дробления на 10 %.

7) Использование экспериментального молотка кормодробилки позволяет в три раза снизить количество технических обслуживаний связанных с переустановкой молотков, за счет вращения стержня молотка во время работы, что обеспечивает равномерный износ всей рабочей поверхности. Сравнительный анализ энергоемкости процесса дробления стандартного пластинчатого и экспериментального молотков, показал, что наработка экспериментального молотка составит 1500 тонн при практически постоянной энергоемкости, в то время как пластинчатый молоток (сталь У8А) сменит четыре рабочих грани.

8) Экономический эффект, за счет снижения количеств технических обслуживаний по переустановки молотков, повышения качества готового продукта и снижения энергоемкости процесса дробления, составил 2483 рублей на одну кормодробилку.

1. Авербах Б.Л. Некоторые физические аспекты разрушения //Разрушение: в 7 т. / Под редакцией Либовиц Г.: Пер. с анг. М. Мир, 1973. Т.1 - с. 471 -504 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Программированное введение в планирование эксперимента. М.: Наука, 1971 - с. 283.

3. Акунов В.И. Струйные мельницы. М.: Машгиз, 1962.-305 с.

4. Акунов В.И. О нормальном ряде измельчителей. М.: Госстройиздат, 1958.-86 с.

5. Акунов В.И. О выборе оптимальных типов измельчителей. -Строительные материалы, 1962, N 11, с. 21.

6. Александров В.М., Коваленко Е.В. Математические методы в контактных задачах с износом //Нелинейные модели и задачи механики деформируемого твердого тела/ АН СССР, Ин-т машиноведения им. Благонравова. -М.: Наука, 1984. с.77-89

7. Алешкин В.Р., Мохнаткин В.Г. Анализ рабочего процесса молотковых измельчителей грубых кормов //Механизация процессов кормоприготов-ления и содержания животных. Пермь, 1989.- с.5-9

8. Алешкин В.Р. Исследования кинетики измельчения корма в молотковой дробилке //Зап. Ленинг. с-х.ин-та.-1969.-т.143.- Вып.2.-с. 17-21

9. Алешкин В.Р. Вероятностно статистические исследования рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых дробилок. 1968.

10. Амельянц А., Шабыцин Г. Улучшаем конструкцию дробилок. Комбикормовая промышленность. 1997. N2-c. 17 - 18.

11. Андреев П.В. Исследование износостойкости молотков дробилок при измельчении зерна//Зап. Ленингр. с-х. ин-та.-1969.- т. 143. Вып.2.-с.ЗО-34

12. Антимонов B.C., Зайцева Н.В., Соловых С.В. Исследование скорости продукте воздушного слоя в рабочей камере дробилки. Тез. докл. региональной конференции молодых ученых и специалистов, Оренбург, 1998, -122с.

13. Балакир Э.А., Тарутин В.П., Зверев С.В. и др. Использование цилиндрических молотков в дробилках ДЦР. В сб. Хранение и переработка зерна, Комбикормовая промышленность. - // ЦНИИТЭИ Минзага СССР, -1980.-Вып.1-с. 1-3 .

14. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки (конструкция, расчет, монтаж и эксплуатация). М.: Машгиз, 1963. - 245 с.

15. Баранов Н.Ф. Изучение кинетики измельчения, сепарирование и накопление циркулирующей нагрузки в дробилке открытого типа //Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных. -Пермь, 1988.-C.10-16

16. Баранов Ю.Н. Определение взаимосвязи основных параметров молотковой дробилки с показателями ее работы //Механизация подготовки кормов в животноводстве. Воронеж, 1984. -с.58-69

17. Барбицкий А.П. Влияние основных конструктивных и технологических параметров на производительность молотковой дробилки //Механизация подготовки кормов в животноводстве. Воронеж, 1984.- с.40-49

18. Барбицкий А.П. и др. Резервы повышения эффективности молотковых дробилок /А.П. Барбицкий, В.В. Спорыхин, В.И. Ишков //Техника в сельском хозяйстве.-1979.-N9.-c.68

19. Барбицкий А.П., Ишков В.И. Повышение эффективности работы дробилки //Техника в сельском хозяйстве. 1979.-N5.-c.67

20. Барбашкин В.П. Исследования параметров молотковых дробилок на примере дробления газового угля // Ин-т горных ископаемых 1971.-е. 1-49.

21. Батырмухамедов Д.К. Основное дифференциальное уравнение износа молотков кормодробилки. //Пер./ Ташкен политехи. ИН-Т.-1975, -Вып. 138.-е. 125-129

22. Батырмухамедов Д.К. Исследование влияния изменения материала молотков кормодробилок на показатели их надежности: Дисс. канд. техн. наук.- Ташкент, 1976.-140 с.

23. Бегачев В.И. О взаимодействии окружной скорости и мощности при перемешивании. ТОХТ, 1972, т. VIN 2, с. 260 280.

24. Беренс Д. Тр. европейского совещания по измельчению. М.: Строй-издат, 1966.

25. Беркович В.А. Исследование влияния технологических факторов на зерновой состав и форму продуктов дробления однороторных дробилок // Ленинград горн, ин-т имени им. Плеханова 1973. - N 4 - с. 1-72.

26. Бремер Г.И. Задачи комплексной механизации животноводческих ферм: Вступ. лекция по курсу "Механизация животноводческих ферм". М., 1958.- 11 с.

27. Бронников Е.Б., Сманко А.Г., Чешинский Л.С. Отечественные и зарубежные конструкции молотковых дробилок //ЦНТИИТЭИ Минзаг СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация -1982. Вып. 6.

28. Бутенин Н.В. и др. Курс теоретической механики, т.2. Ди-намика/Н.В. Бутенин, Я.Л. Лунз, Д.Р. Меркин. М.: Наука. 1985. - 496 с.

29. Вайнберг А.А, Буцко В.А., Вертяков Ф.Н. Расчет молотковых дробилок с использованием ЭВМ. / Методические указания для самостоятельной работы курсового и дипломного проектирования специальности 17.06 МАЛ 111. Оренбург, 1990. 27 с.

30. Венцель Е.С., Овчаров Л.А., Теория вероятностей и её инженерные приложения. М.: Наука. Гл. ред. физ. мат. лит. - 1988. - 480 с.

31. Власов Ю.А. Допустимый износ молотков кормодробилок //Механизация и электрификация сел. хоз-ва.- 1972.-N2.- с.45-46

32. Влияние относительного расположения молотков на качественные показатели работы дробилок /И.Ш. Волохонский, А.Ф. Торговицкий, Д.К. Батырмухамедов и др. //Пер./Ташк. политехи. ин-т.-1970.- Вып.68.-с.114-115

33. Вялых В.А. Износ молотков кормодробилки КДУ-1.2 //Сб. работ / ГОСНИТИ. -1957.-Вып.7.- с. 16-22

34. Вероятностный анализ процесса изнашивания /Х.В. Кордонский, Г.М. Харач, В.П. Артамоновский и др. М.: Наука, 1968.- 58 с

35. Волобуев В.Г. Зависимость производительности молотковой дробилки от ее конструктивных параметров при измельчении грубых кормов // Тр. ин-та/ Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности—1977. Вып. 12. - с. 39 -44.

36. Волобуев В.Г., Дорофеев Н.С., Сундеев А.А. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки // Тр. ин-та / Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности -1977-Вып. 12.-е. 19-25.

37. Гаврилов Н., Саратовский В., Богомягких В.А. Дробильные молотки с удлиненным отверстием //Техника в сельском хозяйстве. -1973.-N8.-с.20

38. Гернет М.М. Курс теоретической механики. М.: Высш. шк., 1970.440 с.

39. Гернет М.М. Уравновешение вращающихся масс молотковых мельниц //Тр. /ВНИИзерна и продуктов его переработки.-1949.-Вып. 16.- с.5-59

40. Гернет М.М. Осциллографирование ударных давлений в молотковой мельнице // Труды ВНИИЗ -1960. Вып. 37. - с. 129 -144.

41. Гийо Роже Проблема измельчения материалов и ее развитие: Пер.с француз. М.: Стройиздат, 1964. - 348 с.

42. Глебов Л.А., Зверев С.В., Хитов А.А., Восина И.Г. Измельчение на ситовой дробилке // Комбикормовая промышленность 1988. - N 4 - с. 45 -46.

43. Глебов Л.А., Зверев С.В., Глебов В.А. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов. Обзорная информация. Комбикормовая промышленность. - ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988.-56с.

44. Глебов Л.А., Зверев С.В., Хитов А.А. Оценка эффективности работы дробилок. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1987, N6.

45. Глебов Л.А., Зверев С. В., Хитов А.А., Восина И.Г. Измельчение на бесситовой дробилке // Комбикормовая промышленность. 1988. - N 4. - с. 45 -46.

46. Глебов Л.А., Соколов А .Я., Хитов А.А. Основные направления в совершенствовании процесса измельчения компонентов комбикормов. М., 1987. N7 -с. 145-Деп. в ВИНИТИ 20.04.87.

47. Глебов Л.А., Семенов Е.В. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия // ЦНИИТЭИ Минхлебопро-дуктов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс-информация,-1991. -с.6-10,28-41.

48. Глебов ЛА. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов: Дис. д-ра. техн. наук. М., 1990. - 540 с.

49. Гутьяр Е.М. К объемной теории дробления // Известия Московской с. х. академии им. Тимирязева. Вып. 4. - с. 1 - 84.

50. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. Введение в теорию. М.: Наука, 1973.- 400 с.

51. Горячкин В.П. Собрание сочинений. В 3 т. Т.1.-М.: Колос, 1965.720 с.

52. Грицаенко В.И. Влияние рабочих органов молотков и фрез на энергетические и качественные показатели работы молотковых кормодробилок; автореферат, дисс. канд. техн. наук.- Харьков, 1967.- 28 с.

53. Грицаенко В.И., Шертнюк Д.С. Молотковая дробилка КДМ-2 OA "Москвичка" //Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1968.-N2.-C.36

54. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара //Сб. науч. тр./ Сталингр. с-х ин-т.- I960.- т. с. 20-27

55. Давиденков Н.И. Динамические испытания металлов.- 2-е изд. пе-рераб.-M.-JI.: ОНТИ Глав. ред. лит-ры по черной металлургии. 1936.- 395 с.

56. Демидов А.Р. Проблема измельчения материалов в пищевой промышленности //Тезисы докладов научно-технического совещания. ЦИНТИ Госкомзага: Тез. докл. -М.: 1968. с. 23 - 45.

57. Демидов А.Р. Чирков С.Е. Измельчающие машины ударного действия // ЦНИИ ТЭИ Легпищемаш.- 1969. 59 с.

58. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности //ЦИНТИ Госкомзага. -1969. 52 с.

59. Джинджихадзе С.П. Исследование процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках: Дис. канд. техн. наук -М., -1965. 200 с.

60. Дорофеев B.C. Исследование процесса двухстадийного измельчения зерна: Автореферат дис. канд. техн. наук. Воронеж, 18с.

61. Драйгор Д.А. Износостойкость и усталостная прочность стали в зависимости от условий обработки и процесса трения. Киев: Изд-во АН УССР, 1959.- 142 с.

62. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения ударом: Дис. . канд. техн. наук Воронеж, 1962.- 208с.

63. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах: автореф. диссерт. д-ра техн. наук.- Воронеж. 1970.-63 с.

64. Жислин Я.М. Оборудование для производства кормов и обогатительных смесей и примексов М.: Колос, 1981. 319 с.

65. Зверев С.В., Глебов В.А., Лещенко Б.А. Повышение ресурса работы комплекта молотков дробилок // ЦНИИТЭИ Минхлебпродуктов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс-информация. -1988. Вып. 2.-18 с.

66. Зеленев А.А. Обоснование размеров и формы молотка молотковой кормодробилки// Сельхозмашина. 1951.-N8.- с. 14-16

67. Земнев А.А. Исследование работы универсальных молотковых кормодробилок на дробление фуражного зерна: Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., 1951.- И с.

68. Зерновые, бобовые и масличные культуры. Сборник стандартов. М:. Издательство стандартов, 1980.- 344 с.

69. Зотова А.С. Динамические исследования молотковой кормодробилки: Дис.канд. техн. наук. М.-, 1968.-167 с.

70. Изаков Ф.Я., Быков Н.М., Леонтьев П.И. Механизация и электрификация птицеводства. М.: Колос, 1982.

71. Износ деталей сельскохозяйственных машин /Под ред. М.М. Север-нева,- Л., Колос, 1972.- 288с.

72. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Мир, 1976. т. 3. - с. 17-66.

73. Ирвин Дж, Парис П. Основы теории трещин и разрушения // Разрушение в 7т/ под. ред. Г. Либовиц: Пер. с англ. М.: Мир, 1976. - т.З. с. 17 - 66.

74. Ишков В.И. Исследование влияния основных параметров безрешетной молотковой дробилки на производительность, энергоемкость и качество измельчения фуражного зерна. Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1982,- 207 с.

75. Кальчевский И.А. Теория соударения твердых тел. Киев: Наукова Думка, 1969.- 246 с.

76. Капельзон И.Г. Метод расчета основных технологических параметров молотковой дробилки // Кокс и химия.-1966. -N5-C.58-61.

77. Карасев А.И. Теория вероятности и математическая статистка. Учеб. для вузов. М.: Статистика. 1979. - 279 с.

78. Карпов A.M., Плохов Ф.Г. Рабочий процесс и классификация дробилок //Пер. Тул. с-х опыт, станции.- 1967.- т.1.- с. 316-328

79. Клименко Н., Кирпичников Ф. Исследование режима молотковой дробилки // Мукомольно-элеваторная промышленность комбикормовая промышленность. 1972. - N 4 - с. 35 - 37.

80. Клушанцев Б.В. Пути совершенствования конструкции дробильных машин //Сб. науч. тр./ВНИИстройдормаш.- 1980.-Вып.87.-с.10-12

81. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Пути повышения надежности дробилок ударного действия. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1979. 40 с.

82. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1990. 320 с.

83. Крагельский И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ /И.В. Крагельский, М.Н. Дробынин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение. 1977.526 с.

84. Колосков С.П., Зотов В.Н. Энергоемкость измельчения зерна на де-зинтеграторных установках //Теор. сб. ЦНИИТЭИ Легпищепром, серия спиртовая промышленность 1972. - Вып. 4- с. 1 -23.

85. Короткое В. Г., Антимонов С.В., Зайцева Н.В;, Соловых С.Ю. Энергия диссипации в сложном процессе. Тез. докл. Региональной конференции молодых ученых и специалистов. Часть 2. Оренбург, 1997, с. 161 162.

86. Косарев А. И., Стрельцов В. А. Опыт эксплуатации роторных дробилок и пути совершенствования их конструкции. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978. -36с.

87. Костецкий Б.И. Основные вопросы теории трения и изнашивания деталей машин. Киев. - Москва, 1955.- 52 с.

88. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. М.Киев: Машгиз. 1959.- 472 с.

89. Кошелев А.Н. Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей. -М.: Агропромиздат, 1986. 175с.

90. Кузнецов О.А. Разработка и обоснование конструкции режимов работы двухроторной дробилки ударного принципа действия: Дис. .канд. техн. наук.-М., 1996-170 с.

91. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. -М.: Агропромиздат, 303 с.

92. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.- 240 с.

93. Куприц Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. М.: За-готиздат, 194,.- 283 с.

94. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов Ч. I. Справочник. М.: Россельхозиз-дат, 1987.-285 с.

95. Куприц Я.Н. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977 - с.

96. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.:

97. Агропромиздат, 1986. 303 с.

98. Левенсон Л.Б. О физике процесса дробления и о механике щеко-вых дробилок//Механизация строительства. 1954.-N1.- с.27-31

99. Лесничий Л.Н. Перестановка молотков дробилки кормов //Техника в сельском хозяйстве.-1976. -М3.-с29

100. Липч А. Циклы дробления и измельчения: моделирование, оптимизация, проектирование и управление. 1981.

101. Ляв А. Математическая теория упругости: Пер. с анг. М. - Л.: ОНТИ Глав. ред. общетехн. лит-ры и номографии, 1935.- 674 с.

102. Маевская С.Л. Исследование технологической эффективности применения машин ударно-истирающего действия в размольном процессе при трехсортном помоле пшеницы: Автореферат, дис. . канд. техн. наук. -М.,-1971.-32 с.

103. Макаров С.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках.Юлектрификация сел. хоз-ва. Технологические процессы кормоприготовления в электрифицированном хозяйстве. -М., 1964.-T.XIV.-C.66-68

104. Макаров И.В. Теория молотковой дробилки. //Записки центр, на-уч.-исслед. лаборат. кормовой и комбикормовой промышленности.-1936.-Вып. 12. с.

105. Макклинток Ф.П., Арагон А. Деформация и разрушение материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1970. - 443 с.

106. Макушок Е.М. и др. Массоперенос в процессах трения /Е.М. Ма-кушок, Т.М. Каменовская, А.В. Белый. Минск: Наука и техника, 1978,- 271 с.

107. Математические модели молотковых дробилок комбинированных производств. /Хобан В.А.„ Плеве А.Г., Редунов Г.М., Шаповаленко Б.А. Троч А.И. Левинский В.М.; Одесский техн. ин-тут пищ. пром. Одесса, 1984.- 25 с. деп. в Укр. НИИНТИ 4.05.85, N892 Ук-85.

108. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Учеб или учебн. пособие для вузов. Л.: Колос. Ленинград, отделение. 1978.-560 с.

109. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972 - с.200.

110. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками; Дис. д-ра техн. наук. Л., 1969.- 509 с.

111. Мельников С.В. Классификация молотковых кормодробилок. //Зап. Ленинг. с-х ин-та.- 1972,-т. 199.-е. 3-8

112. Мельников С.В., Панова B.C. О движении системы "Барабан-молоток" дробилки //Зап. Ленинградского с-х ин-та.- 1969.-т.13.-Вып. 2.- с. 9-16

113. Мельников С.В. Динамические режимы работы молотковых кормодробилок //Зап. Ленинг. с-х ин-та.-1969.-т.143.-Вып.2. с. 3-8

114. Мельников С.В. Теоретические основы технологии измельчения корма на молотковых дробилках //Земледельческая механика. М., 1965,-Т.14.-С.139-153.

115. Мельников С.В. Основания для проектирования молотковых дробилок //Земледельческая механика. М., 1965.- т. 14.- с.221-232

116. Михин Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука.-1968.- 104 с.

117. Молодцов С.А., Зорин В.Б. Комбикормовая промышленность за рубежом // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация. Вып.1 - 15 с.

118. Моркус Э.Т. К определению скорости слоя материала в молотковой дробилке //Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ства. -1969.-Nll.-c.38

119. Москалева Н.А. Комбикормовая промышленность за рубежом // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. Хранение и переработка зерна, экспресс-информация. 1988. - Вып. 8. - 18 с.

120. Мурзагалиев К.Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчителя грубых кормов молоткового типа. Автореферат, дис. канд. техн. наук. Саратов. - 1983. - 22 с.

121. Нисневич M.JT. Некоторые вопросы избирательного дробления // Сборник трудов/ Научно-исследовательского института строительных и нерудных материалов. 1962. - Вып.7. - с.34 - 53.

122. Орлов А.И., Кретов С.И., Лыткина Л.И., Бессонова Л.П. Обоснование режимов измельчения сырья при производстве комбикормов // Тр. института / Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности. 1986. - Вып. 29. - с. 56 - 58.

123. Оспанов А.А., Остапчук Н.В. Основы теории и моделирование процессов измельчения сыпучих масс. Алма-Ата: Галым, 1992. - 244 с.

124. Оспанов А.А., Мачихин Ю.А., Бижанов А.Р. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс. М., 1991. 50 с.

125. Панова B.C., Мельников С.В. О применении уравнения Лагранжа к анализу относительного движения молотковой дробилки //Тр. /Тадж. СХИ.-1982.-т.43.-с.64-68

126. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара.- 4-е изд. перераб. и доп. Л.: Политехника. 1990.- 271 с.

127. Пановко Я.Г. Свободные и вынужденные колебания стержневых систему /Прочность, устойчивость, колебания: Справочник. М.: Машиностроение, 1986.-С.285-436

128. Перов А.А. Совершенствование рабочих органов машин для измельчения компонентов минерально-концентратных добавок в кормоцехах колхозов и совхозов: Афтореферат. дис. канд. техн. наук. М., 1985. - 19 с.

129. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Дис.канд. техн. наук. -Ленинград Пушкин. - 1966.- 244 с.

130. Полищук В.Ю., Короткое В.Г., Николаев В.В., Касперович В.Л. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств (учебное пособие для вузов). Оренбург, 1998. 135 с.

131. Прейс Г.А. Повышение износостойкости деталей оборудования предприятий пищевой промышленности. М. - Киев: Машгиз, 1963.- 283 с.

132. Прощак В. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодробилок: Дис. . канд. техн. наук. М., 1967. - 200 с.

133. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела:

134. Учебное пособие для университетов. 2-е изд. М.: Наука, 1988.- 711 с.

135. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.

136. Ревенко И.И. О влиянии скорости молотков на эффективность процессов измельчения кормовых материалов //Тракторы и сельхозмашины. -1971.-N3.-C.31-33

137. Ревенко И.И. О повышении качества работы молотковых кормодробилок //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980.-N8.-с. 18-29

138. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости. 2-е изд., исп. и доп. М.: Высш. шк., 1977.- 215 с.

139. Роже Гейс. Проблема измельчения материалов и её развитие: Пер. с фр. М.: Изд-во лит-ры по соискательству. 1964.- 150 с.

140. Розенбаум А.Б. и др. Повышение надежности молотков кормодробилок /А. Д. Розенбаум, Б.М. Меркулов, М.М. Тенденбаум /Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин: материалы 2-й Всесоюз. науч.-техн. конф-ции. М., 1968.- с.408-414

141. Рублев В.И., Иваненко И.Н. Методика, ускоренных испытаний на износостойкость молотков кормодробилок //Сб. науч. тр. ВНИИМОЖ /ВНИИ по испыт. машин и оборуд. для живота, и кормопроизводства.-1986.-Вып.4.- с.23-33

142. Румянцев О.Д., Бривманис Р.Э., Мейрович А.А. Некоторые вопросы исследование динамики молотковых дробилок // Тр. ин-та / Всесоюзн. на-уч.-исслед. ин-т комб. пром-сти. 1977. - Вып. 12. - с. 12 - 18.

143. Сайд Б.И. Обоснование параметров малогабаритной молотковой дробилки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1992.-17 с.

144. Семенихин A.M., Халимончик В.У. Технологические последствия деформации зёрен вальцами //Совершенствование технологических процессов и конструкций сельскохозяйственных машин. Краснодар, 1989.- с.45-49

145. Современные средства размола зерна / А.И. Зотьев, А.Г. Аронов, И.П. Петрухин, А.С. Цыплаков. М.: Колос, 1982, - 136 с.

146. Соколов А .Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. - 445 с.

147. Соколов В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М.Машиностроение, 1983.-447 с.

148. Соловьев И.К. Исследование механики процесса дробления ингредиентов комбикормов в молотковой дробилке: Дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1961.- 225 с.

149. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин /Е.А. Шведков, Д.Я. Ровинский, В.Д. Зозуля, Э.Д. Браун. Киев: Наукова Думка, 1979.- 187 с.

150. Спарыхан В.В Исследование взаимосвязи скоростного режима и диаметра рабочей камеры с мощностью электропривода дробилки с радиальной загрузкой: Автореферат, дис. .канд. техн. наук. -Воронеж, 1976. -21 с.

151. Спирин А.А. Общая теория статистики. М.: Финансы и статистика. - 1994.

152. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин, в 4 т. /Под ред. М.И. Клецкина.-2-е изд. перераб. и доп-ное.: Машиностроение, 1969.- 744 с.

153. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А.Б. Демский., М.А. Борискин, М., Колос, 1980. - 383 с.

154. Степанов В.В. К вопросу о расчете молотков молотковых дробилок /УСб. науч. тр./Рязанский с-х ин-тут.-1958.-Вып.УП.-с.113-118

155. Степанов В.В. Некоторые результаты исследований рабочего процесса молотковых дробилок //Сб. науч. тр./Рязанский с-х ин-тут.-1958.-Вып.УИ.-с.73-81

156. Сундеев А.А. Процесс измельчения фуражного зерна и его развитие //Механизация подготовки кормов в животноводстве. Воронеж, 1984.-с.5-19

157. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке //Электрификация сельского хозяйства. Технологические процессы кормоприготовления в электрифицированных хозяйствах. М., 1964.-T.XIV.- 89-157

158. Сыроватко В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах. Дисс. докт. техн. наук. Москва, 1976.

159. Сыроватко В.И., Рыжов С. Оборудование и технические средства для приготовления комбикормов // Комбикормовая пром-ть, 1997. -N5-C. 1213.

160. Тарасенко A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов: Автореферат, дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1976.

161. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966.-331 с.

162. Теоретические и экспериментальные исследования работы зернового элеватора комбайна высокой производительности: Отчет о НИР /Руководитель А.И. Обертышев. Зерноград. 1993.- 112 с.

163. Тирацуян Р.С. Исследование технологического процесса молотковой кормодробилки закрытого типа: Дис.канд.техн.наук. Ташкент. -1972.-200с.

164. Тишин В., Здобнов В., Денисов В. Центробежная многоступенчатая дробилка // Комбикормовая пром-ть, 1989. N 5 - с. 22 - 25.

165. Тургумбалиев К.У. Совершенствование рабочих органов измельчителя грубых кормов молоткового типа: Дис.канд.техн.наук .-Алма-Ата.-1989. -204с.

166. Усов В.В., Филиппова А. Г. Новая конструкция молотка для дробилок //Техника в сельском хозяйстве.-1973.->П2.-с.26

167. Усов В.В. Исследование влияния расстановки молотков на показатели работы дробилки КДУ-2 //Сб.науч.тр./ВНИИПТИМЭСХ. -1973.-Bbin.XVI.

168. Фигуровский Н.А. Седиментометрический анализ /Под редак. и с предисл. акад. П.А. Ребиндера М. -Д.: Изд-во Академии наук СССР, 1948.332 с.

169. Филиппова А.Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки с целью повышения качества размола и срока службы: Дис. канд.техн. наук.- Зерноград. 1974.- 163 с.

170. Филиппова А.Г. Равновесное положение концевых молотков на рабочем ходу молотковой дробилки //Вопросы механизации и электрификации сел. хоз-ва. Зерноград. 1974.- Вып. 17.- с. 161-169

171. Филиппова А.Г. и др. Исследование работы и износа молотков кормодробилок /А.Г. Филиппова, В.И. Саратовский. Н.П. Гаврилов //Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. -Зерноград. 1972.- Вып.15.-с.276-282

172. Харламов С.В. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. Л.:Агропромиздат,1991.-256 с.

173. Хозяев И.А. и др. Исследование взаимодействия молотка и разрушаемого материала в роторной дробилке /И.А. Хозяев, А.Н. Соловьев, И.С. Бакир //Сб. науч. тр./Ростовский ин-тут с-х машиностроения. 1992.- с.100-106

174. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во академии наук СССР, I960.- 351 с.

175. Хусид С.Д. Изнашивание зерна на молотковых мельницах. М.: Заготиздат. - 128 с.

176. Хусид С.Д. Измельчение зерна. Теоретические основы и практика. М.: Хлебиздат, 1958.-248 с.

177. Цеснек JI.C. Механика и микрофизика истирания поверхностей. -М.: Машиностроение. 1979.- 263 с.

178. Шамов Н.Г. Исследование молотковых аппаратов при измельчении корнеплодов //Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1967.-N9.-с.31-34

179. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Пер. с немец./ Под. ред. Л. Г. Лойцянского. М.: Наука, 1969. 742 с.

180. Шпилько А.В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. — М.; Изд-во РИЦ ГОСНТИИ, 1998.-251 с.

181. Штаерман И .Я. Контактная задача теории упругости. М.-Л.:

182. Гостехиздат, 1 949. 270 с.

183. Шуб И.Г. Исследование технологического процесса измельчения зерна комбикормового производства на молотковой мельнице: дис. . канд. техн. наук. М., 1966. -207 с.

184. Хмелевский И.Е. Исследование процесса разрушаемости горных пород ударом. Автореферат, дис. канд. техн. наук.-1980. 23 с.

185. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 с.

186. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Аг-ро-промиздат, 1985. 256 с.

187. Чирков С.Е. Повышение эффективности измельчения зерна при производстве комбикормов // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, Комбикормовая промышленность, обзорная информация. 1981.- 69 с.

188. Чирков С.Е. Повышение эффективности работы молотковой дробилки // ЦНИИТЭИ Минзага СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс информация. 1978. - Вып. 1. - 24 с.

189. Чирков С.Е. Совершенствование процесса измельчения в молотковой дробилке. Автореферат, дис. канд. техн. наук. М. - 1984. - 25 с.

190. Эберхард Д. Рассуждение о принципе действия и конструкции ударных дробилок/Пер, с англ. М., 1965. - 35 с.

191. Энсина М.А. Исследование динамики дробильно-размольных машин в установившемся режиме. Дис. канд. техн. наук. М. - 1975. - 204 с.

192. Ялпачик Ф.Е. Влияние износа молотков кормодробилки на передачу ударов их осям подвеса //Механизация и электрификация с-х. Киев, -1989.- Вып.69.-с.45-50

193. Ялпачик Ф.Е., Ялпачик Г.С. Определение угла отклонения молотков сегментно-молоткового измельчающего аппарата //Механизация и электрификация с-х. Киев, 1986.-Вып.64.-с.46-50

194. Ялпачик Ф.Е., Ялпачик Г.С. К расчету оси подвеса молотков кор-моизмельчающих аппаратов //Механизация и электрификация с-х. Киев, 1987. Вып.65.- с.46-51

195. Ялпачик Ф.Е. и др. Экспериментальные исследования колебаний модели молотка кормодробилки /Ф.Е. Ялпачик, Г.С. Ялпачик, Г.А. Алексеен-ко //Актуальные вопросы исследований технологического оборудования в животноводстве. Киев, 1991 н. 1991.- с.9-17