автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Снижение травмирования семян путем совершенствования процесса их послеуборочной обработки

СНИЖЕНИЕ ТРАВМИРОВАНИЯ СЕМЯН ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИХ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2006

*> V

» (г — .1 V..

Работа выполнена в ФГО ВПО «Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки»

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор Шацкий Владимир Павлович Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Кузнецов Валерий Владимирович; заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Кретов Иван Тихонович

Ведущее предприятие: ГНУ «Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Центрально-Черноземной полосы им. В.В. Докучаева»

Защита диссертации состоится 4 июля 2006 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220.010.04 в Воронежском государственном аграрном университете имени К.Д. Глинки по адресу 394087, г. Воронеж, ул. Мичурина, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке ВГАУ имени К.Д. Глинки

Автореферат разослан 2 июня 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

Шатохин И.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Ключевой задачей агропромышленного комплекса страны является устойчивое наращивание производства зерна. Это достигают за счет повышения урожайности. Одной из причин низкой урожайности в нашей стране является плохое качество семян.

По данным Госсеминспекции, в последние годы в России семян 1 класса высеват не более 20%, тогда как в ведущих зернопроизводящих странах — до 95%. Недобор урожая из-за неудовлетворительной подготовки семян в среднем по стране достигает 10...15 млн.т., а иногда —20...25 млн.т.

Главной причиной ухудшения качества семян является высокий уровень их травмирования при уборке и послеуборочной обработке, а также несвоевременная обработка поступающего от комбайнов зерна.

Уровень травмирования зерна при уборке и послеуборочной обработке нередко достигает 80...90%. Установлено, что каждые 10% травмированных семян снижают урожайность на 1,0...2,5 ц/га. Травмироваиие зерна ведет и к увеличению потерь при хранении и снижению выхода и качества продукции при переработке. Так как полностью исключить травмирование семян при послеуборочной обработке невозможно, поэтому изыскание путей их снижения за счет совершенствования процесса послеуборочной обработки имеет важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнена в Воронежском государственном аграрном университете им. К. Д. Глинки в соответствии с планом научно-исследовательских работ, тема № 11 «Совершенствование технологий и технических средств для производства продукции растениеводства и животноводства», номер государственной регистрации 01.200.1003988 и соответствует специальности 05.20,01 «Технологии и средства механизации сельского хозяйства».

Цель работы. Снижение травмирования семян при послеуборочной обработке путем совершенствования конструкции семяоч мстительных агрегатов и фракционирования зернового вороха при очистке.

Объект исследований. Процесс послеуборочной обработки зерна с многократными механическими воздействиями на зерно рабочих и транспортирующих органов зерноочистительных агрегатов и машин.

Предмет исследований. Выявление закономерностей травмирования зерна при многократно повторяющихся силовых воздействиях на него рабочих и транспортирующих органов машин и агрегатов.

Методика исследований. Общая методика предусматривала разработку теоретических предпосылок к снижению травмирования зерна при послеуборочной обработке с использованием методов классической механики и теории вероятностей. Экспериментальные исследования для подтверждения обоснованности выбранного направления исследований и изыскания путей снижения травмирования зерна .при послеуборочной обработке проводили в

лабораторных и производственных условиях. Исследования выполняли в соответствии с действующими ГОСТами, ОСТами и разработанными частными методиками. Обработку результатов исследований проводили методами математической статистики с использованием ЭВМ. Экономическую эффективность определяли в соответствии с ГОСТ 23729-88.

Научная новизна:

- предложена зависимость для определения предельного напряжения разрушения зерна с учетом размеров трещин, начинающихся с их зарождения и дальнейшего распространения при многократных механических воздействиях;

- разработана методика определения повреждения зародыша и эндосперма зерновок с учетом вероятности взаимодействия их с элементами технологических линий и соотношения этих видов травм при различном количестве механических воздействий или различном суммарном уровне травмирования зерна.

Практическая значимость и реализация результатов исследований. Предложена новая схема семяочистигельного агрегата (патент № 2202419). Предложен способ (патент № 2264068) и обоснованы режимы пневмо-решетного фракционирования зернового вороха при обработке озимой пшеницы.

Совокупность предложенных решений позволяет снизить травмирование зерна при послеуборочной обработке в 1,5... 1,7 раза и получать высококачественные семена.

Результаты исследований переданы ОАО «Зерноочистка» для использования при разработке новых и модернизации существующих зерноочистительных агрегатов, а также применяют в учебном процессе на агроинженерном факультете Воронежского госагроуниверситета.

Апробация. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского госагроуниверситета (г. Воронеж, 2003 г.), 2-й Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве» (Москва - ВИМ, 2003 г.).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, в том числе 2 патента.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников, включающего 131 наименование, из них 2 на иностранных языках и приложений. Основная часть работы изложена на 136 страницах машинописного текста, включая 20 таблиц и 21 рисунок.

На защиту выносятся:

- зависимость для определения предельного напряжения разрушения зерна с учетом размеров трещин, начинающихся с их зарождения и дальнейшего распространения при многократных механических воздействиях;

- методика определения повреждения зародыша и эндосперма зерновок с учетом вероятности контакта их с элементами технологических линий и соотношения этих видов травм при различном количестве механических воздействий или различном суммарном уровне травмирования зерна;

- технические решения, обеспечивающие снижение травмирования семян;

- способ и режимы фракционирования зернового вороха при послеуборочной обработке.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы, сформулированы: цель исследования, объекты и предмет исследований, научная новизна, основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе сделан анализ причин ухудшения качества семян при послеуборочной обработке. Показано, что главной причиной ухудшения качества семян является высокий уровень их травмирования при уборке и послеуборочной обработке, а также образование больших «завалов» необработанного зерна из-за недостаточной производительности зерноочистительной техники.

Несвоевременно очищенное зерно является благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, поражающих семена и ухудшающих их посевные качества. Большая часть микрофлоры размещается на примесях и травмированных зернах.

Травмирование семян при послеуборочной обработке исследовали В.И. Анискин, В.П. Глотов, А.Г. Громов, Г.И. Креймерман, В.В. Кузнецов, В.Б. Лебедев, М.Э. Мерчалова, А.А. Панов, А.Н. Пугачев, С.А. Чазов и другие.

Причины, вызывающие образование микротрещин в зерне, рассматривали В.И. Анискин, Б. Дерягин, Э.И. Липкович, П.А. Ребиндер и др.

Из анализа литературных данных следует, что до настоящего времени недостаточно изучено травмирование зерна под влиянием многократно повторяющихся механических воздействий.

На основе выполненных ранее исследований по рассматриваемой проблеме и в соответствии с поставленной целью предстоит решить следующие задачи:

1. Предложить зависимость для определения предельного напряжения разрушения зерна с учетом размеров трещин, начинающихся с их зарождения и дальнейшего распространения при повторяющихся механических воздействиях;

2. Разработать методику определения повреждения зародыша и эндосперма зерновок с учетом вероятности контакта их с элементами технологических линий и соотношения этих видов травм при различном

количестве механических воздействий или различном суммарном уровне травмирования зерна.

3. Выявить уровень травмирования зерна при послеуборочной обработке элементами технологической линии и ее протяженностью.

4. Изыскать пути снижения травмирования зерна за счет совершенствования конструкции семяочистительных агрегатов и фракционирования зернового вороха при очистке.

5. Определить эффективность применения предложенных технических решений.

Во второй главе рассмотрены теоретически вопросы решения проблемы снижения травмирования зерна при многократных механических воздействиях на него в процессе послеуборочной обработки.

К моменту выполнения ¡-ой операции под влиянием как внешних, так и внутренних воздействий в зерне возникают напряжения, приводящие к зарождению трещин или иных видов травм и их распространению.

Процесс разрушения зерна следует рассматривать состоящим из двух стадий — зарождения трещины (физика разрушения) и ее распространения (механика разрушения). Установление связи между этими стадиями позволит объяснить процесс травмирования и разрушения зерна при многократно повторяющихся механических воздействиях.

С появлением внутренних напряжений в зерновках или приложением внешних нагрузок в них появляются микротрещины, которые при последующих нагружениях увеличиваются в размерах, и в определенный момент наступает разрушение зерна. Чтобы исключить разрушение зерна, должно выполняться условие

о < ст, , (1)

где а — напряжение, возникающее в результате механических воздействий, н/мг; О] — предельное напряжение, н/м2.

При повторяющихся механических воздействиях с учетом коэффициента интенсивности напряжений и предела трещиностойкости получим

о,-*-0" , (2)

д/п Со1 +

где с„ - предел прочности зерна без трещин, н/м2; С - длина трещины, м; К0 -коэффициент интенсивности напряжений.

Из формулы (2) следует, что предельное напряжение зависит от длины трещины и при С = 0 0|=0В С увеличением С , О) уменьшается (рис.1).

Влияние длины трещины и коэффициента интенсивности напряжений на предельное напряжение разрушения зерна

Рис. 1

В зависимости от точки приложения внешних воздействий и их количества в зерновке могут появляться несколько трещин. В устойчивом состоянии каждая из трещин неподвижна при постоянной внешней нагрузке, и для их роста необходимо увеличить нагрузку.

В случае нескольких трещин разной длины наибольшую опасность представляет та из них, движение которой начинается первой. Во всех этих случаях механизм развития трещин подобен одиночной, развитие которой происходит неустойчиво.

На сколько частей произойдет разрушение зерновки зависит от того, как распространялись трещины и сколько трещин при данной внешней нагрузке достигло критической длины.

Уровень травмирования зерна при послеуборочной обработке и уборке нередко бывает соизмерим, хотя в процессе уборки зерновки испытывают значительно большие силовые нагрузки.

Это можно объяснить большим количеством механических воздействий на зерно при послеуборочной обработке, что указывает на важность исследования процесса травмирования зерна при многократно повторяющихся механических воздействиях на него.

Вероятность взаимодействия зародыша Р, и эндосперма Рэ с контактируемой поверхностью, а соответственно и их травмирование, будут пропорциональны площади оболочки над зародышем 83 и эндоспермом

Р3 = Р„ —(3) и Рэ = Рк -А— , (4)

Б.+Б, Б, +8,

где Р„ - вероятность попадания зерна в слой, контактируемый с элементом агрегата.

При последующих взаимодействиях зерна с контактируемой поверхностью зерновки с поврежденной оболочкой зародыша получают повторные повреждения или получают повреждения оболочки эндосперма с вероятностью

А

8. + Б,

, (5)

р.....

У зерновок с поврежденной оболочкой эндосперма при последующем взаимодействии с контактируемой поверхностью будут наблюдаться повреждения оболочки зародыша или эндосперма с вероятностью

= • (8) в.+8.

1 }

Следовательно, после ! механических воздействий вероятность содержания зерновок с поврежденной оболочкой зародыша будет

Р, 5' +Р„ Р —, (9)

эндосперма

и зародыша и эндосперма

ЦХ,* = +^-(р., + IV, (Н)

Полученные уравнения позволяют определить зависимость вероятности тех или иных видов повреждения оболочек зерна от количества механических воздействий п с контактируемой поверхностью и соотношения поверхностей оболочек зародыша 83 и эндосперма в,.

Проведенные расчеты показывают, что содержание зерновок с поврежденной оболочкой как зародыша, так и эндосперма с увеличением количества механических воздействий сначала возрастает, а затем уменьшается (рис. 2). Это объясняется тем, что при последующих воздействиях у некоторых зерновок с поврежденной оболочкой зародыша повреждается и оболочка эндосперма, а зерновок с поврежденной оболочкой эндосперма повреждается и оболочка зародыша. Поэтому содержание зерновок с поврежденными оболочками зародыша и эндосперма с увеличением количества механических воздействий возрастает, т.е. имеет место переход менее опасных видов травм в более опасные.

Наряду с этим часть зерновок с поврежденной оболочкой как зародыша, так и эндосперма при последующих воздействиях получают повторно такие же травмы, что в конечном итоге приводит к повреждению зародыша или эндосперма и в завершении всего к дроблению зерна.

Влияние количества соударений л и вероятности взаимодействий Рк зерновок с ко]¡тактируемой поверхностью на их травмирование

а - Рк = 0,1; б - Рк = 0,2; в - Рк= 0,3; г - Рк= 0,4;

1 - повреждена оболочка зародыша; 2 - повреждена оболочка эндосперма; 3 - повреждена оболочка зародыша и эндосперма; 4 - нетравмированные

Рис.2

Обобщение ■ сделанных расчетов показывает, что с увеличением количества механических воздействий и вероятности взаимодействия зерновок с контактируемой поверхностью возрастает суммарное их травмирование и изменяется соотношение видов травм.

Влияние суммарного травмирования зерна на содержание рассматриваемых видов травм показано на рис. 3.

Таким образом, для снижения травмирования семян необходимо при дальнейшем совершенствовании процесса послеуборочной обработки зерна уменьшить количество и интенсивность механических воздействий на него машин и элементов технологических линий, а также вероятность контакта зерновок в ними.

В третьей главе изложены программа экспериментальных исследований, методика их проведения и обработки полученных результатов, описаны приборы и установки, которые были использованы при проведении экспериментальных исследований.

Программой экспериментальных исследований предусматривалось: изучить влияние суммарного уровня травмирования зерна на соотношение различных видов травм и посевные качества семян; исследовать уровень травмирования зерна различными машинами их рабочими органами и оборудованием технологических линий; изучить влияние протяженности технологической линии на уровень травмирования зерна; определить показатели качества семян фракций, выделенных проходом при различных размерах отверстий сортировальных решет и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале с целью выявления возможности выделения травмированных и биологически неполноценных зерновок и обоснования режимов фракционирования.

Экспериментальные исследования проводили по схеме однофакторного эксперимента на ворохе озимой пшеницы «Воронежская 95» и «Безенчукская». Уровень травмирования зерна машинами и элементами технологических линий агрегатов ЗАВ-20, 40 и 50 исследовали в производственных условиях в учхозе «Березовское» Рамонского района и колхозе «40 Лет Октября» Каширского района Воронежской области.

Для исследования уровня травмирования зерна решетами и триерами в учхозе «Березовское» смонтировали экспериментальную технологическую линию с возможностью отбора образцов зерна для анализа после каждого рабочего органа. Для определения усилия и деформации разрушения зерна использовали установку, изготовленную на кафедре сельхозмашин ВГАУ.

Отбор образцов, их анализ и обработку полученных результатов проводили по стандартным методикам в соответствии с требованиями ГОСТов с использованием современных приборов и оборудования. При анализе образцов определяли травмирование зерна, массу 1000 зерен, усилие и деформацию разрушения зерна, лабораторную всхожесть семян.

Влияние суммарного травмирования зерна на соотношение отдельных %

40 30 20 10

0 %

60 50 40 30 20 10

0 %

8 7 6 5 4 3 2

1 О

О 20 40 60 80 %

а — повреждение оболочки зародыша и эндосперма; б — повреждение оболочек

эндосперма; в — повреждение оболочек зародыша; 1 - Бэ = 0,Ю; 2 - Б3 = 0,15; 3-вз = 0,20 Рис. 3.

видов травм а)

3

1 2 \

\

б)

1

2 N.

3 \

•ч

I I

в)

3

\ 1\

2 1

1 \ ' 1 ^ 1

м

Ь1

Травмирование зерна определяли по обобщенному показателю, при этом все виды травм приводили к одному - поврежден зародыш.

В четвертой главе изложены результаты экспериментальных исследований травмирования зерна пшеницы после уборки, одного или двух пропусков зерна через различные зерноочистительные агрегаты или отдельные машины при его послеуборочной обработке и подготовке семян. Результаты исследований сгруппировали по суммарному травмированию зерна в классы с интервалом 10% и вместе с этим для каждого класса определили содержание зерна с различными видами травм, приведенное травмирование зерна, лабораторную всхожесть семян и ее снижение. Среднее значение этих показателей по классам приведены в таблице 1.

Результаты исследования качества семян Таблица 1

Показатели Значение, %

Суммарное травмирование семян в том числе: 39,2 46,5 54,9 64,6 73,5 85,2 94,3

- выбит зародыш 0,5 0,7 0,7 0,8 0,6 0,6 0,7

- поврежден зародыш 1,1 1,5 1,7 2,2 4,9 8,6 18,7

- повреждена оболочка зародыша 7,3 7,5 8,0 11,6 14,6 20,3 16,3

- повреждена оболочка зародыша и эндосперма 5,8 8,6 12,3 18,8 26,2 32,1 45,6

- поврежден эндосперм 1,1 Ы 0,9 1,2 1,2 1.1 0,9

- повреждена оболочка эндосперма 23,4 27,1 31,3 30,0 26,0 22,5 12,1

- приведенное травмирование 6,7 8,4 10,0 15,1 21,0 26,2 36,4

Лабораторная всхожесть 93,4 92,8 92,6 91,3 88,8 88,2 88,1

Снижение лабораторной всхожести 6,6 7,2 7,4 8,7 11,2 11,8 11,9

Из таблицы 1 следует, что преобладающими видами повреждений зерна являются повреждения оболочек зародыша, эндосперма и зародыша и эндосперма.

Изменение преобладающих видов травм с увеличением суммарного травмирования зерна показано на рис. 4.

Сопоставляя расчетные (рис. 3) и экспериментальные (рис. 4) значения наличия зерновок с преобладающими видами травм при различном значении суммарного травмирования зерна находим, что закономерности их изменения имеют общую тенденцию. Количественные же величины расчетных и экспериментальных значений различных видов повреждений зерновок

Влияиие суммарного травмирования зерна на соотношение отдельных

видов травм

%

40 30 20 10 О

1 - повреждена оболочка зародыша; 2 — повреждена оболочка эндосперма; 3 - повреждена оболочка зародыша и эндосперма.

Рис. 4

несколько отличаются. Это можно объяснить различием строения и физико-механических свойств зерновок.

Травмирование зерна отрицательно влияет и на полевую всхожесть семян. Проведенные нами исследования показали, что при лабораторной всхожести семян 96,9% разница между их лабораторной и полевой всхожестью составила 4,5%, а при 56,5% - она достигла 28,3%.

Поточные технологические линии зерноочистительных машин и агрегатов включают приемные устройства (завальная яма, бункера, приемники норий и др. оборудования), транспортирующие органы (нории, скребковые и ленточные транспортеры, шнеки, самотечные устройства), рабочие машины (предварительной очистки, сушилка, ветрорешетная, триерный блок, пневмосортировальный стол).

Результаты наших исследований травмирования зерна элементами зерноочистительных агрегатов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Травмирование зерна пшеницы элементами зерноочистительных агрегатов

Элементы агрегатов Травмирование зерна, %

Приемные устройства:

Завальная яма 9,35

Бункер 1,19

Транспортирующие органы:

Нория зерновая типа НПЗ 4,60

Нория тихоходная НТХ-20 0,67

Скребковый транспортер 10,5

Шнек 2,60

Самотечное устройство 1,60

Ленточный транспортер 0,51

Рабочие машины:

Машины предварительной

очистки МПО-50 0,41

Ветрорешетная машина 5,40

Триерный блок 0,32

Сушилка 6,30

Пневмосортировальный стол 0,51

Анализ приведенных данных показывает, что много зерна травмируется в завальной яме, норией типа НПЗ, скребковым транспортером, шнеком, ветрорешетной машиной и сушилкой.

Травмирование зерна возрастает и с увеличением протяженности технологической линии (таблица 3).

Таблица 3

Влияние протяженности технологической линии послеуборочной обработки зерна на его травмирование

Зерноочистительная Перемещение Травмирование

машина (агрегат) основного зерна приведенное, %

компонента, м

К-531 4,0 1,6

СМ-4 22,0 7,9

ЗАВ-20 37,8 9,4

ЗАВ-40 42,3 10,4

ЗАВ-50: схема I схема П 78,9 9,2

102,0 14,5

Как следует из проведенных нами исследований, с увеличением протяженности технологической линии с 4 до 102 м травмирование зерна возросло в 9,3 раза.

Зерно травмируют также решета и триера, влияние которых на показатели качества очистки исследовали на специально изготовленной решетно-триерной технологической линии с возможностью гравитационной подачи зерна отдельно с верхнего и нижнего ярусов решет в овсюжный, кукольный или последовательно в овсюжный и кукольный триера. В верхнем ярусе были установлены разделительное Б1 и колосовое Б2 решета, а в нижнем - подвесное В и сортировальное Г.

Содержание травмированных семян в поступающем на решетный стан ворохе составляло 16,1%, а в проходовой через решето Б2 и сходовой с решета Г фракциях - соответственно 18,3 и 19,5%, т.е. решета травмируют 2,2...3,4% зерна. Большее содержание травмированного зерна в сходовой с решета Г фракции объясняется большим травмированием мелких зерновок.

При пропуске обеих фракций через кукольный триер травмирование семян возросло на 1,1%, а при пропуске проходовой на решете Б2 фракции через овсюжный триер - на 4,4%. Большее травмирование семян овсюжным триером получено за счет перемещения их шнеком. Только шнек овсюжного триера травмирует 3,3% зерна. Поэтому в зарубежной практике при обработке семенного материала нередко используют только кукольные триера, а для выделения длинных примесей повышают скорость воздушного потока в канале второй аспирационной системы.

Из анализа результатов исследований следует, что при разработке нового поколения семяочистительных агрегатов или реконструкции действующих необходимо устанавливать приемный бункер вместо завальной ямы,

тихоходную норию вместо норий с центробежной разгрузкой зерна, уменьшить количество операций до минимально необходимого и протяженность технологической линии за счет уменьшения количества транспортирующих органов. Последнее достигают за счет выбора рациональной компоновки технологической линии.

С учетом выявленного в процессе исследований уровня травмирования зерна различными машинами и элементами технологических линий предложена конструкция семяочистительного агрегата (патент РФ 2202419) в составе тихоходной нории, ветрорешетной машины, триеров и пневмостола с использованием самотечных лотков для раздельной подачи зерновых потоков, выделенных проходом через колосовое решето и сходом с решет нижнего яруса, в триера. Лотки в нижней части выполнены по радиусу равному 0,85...0,95 радиуса триеров и расположены по касательной к их рабочей поверхности в направлении вращения триеров, что уменьшает интенсивность механических воздействий на зерно.

Наряду с этим посевные качества семян можно улучшить и за счет выделения в фуражную фракцию травмированных и биологически неполноценных зерновок.

В лабораторных условиях зерновой ворох озимой пшеницы разделяли на фракции на решетном классификаторе с набором решет с продолговатыми отверстиями с интервалом 0,2 мм и на пневмоклассификаторе с увеличением скорости воздушного потока до 9,4 м/с.

Для каждой из выделенных проходом через решета или вынесенных воздушным потоком фракций определяли содержание травмированного зерна, массу 1000 зерен, усилие и деформацию разрушения зерновок и лабораторную всхожесть семян. Результаты исследований показали, что часть зернового вороха, выделенная проходом на решетах с шириной отверстий до 2,4...2,б мм и при скорости воздушного потока до 8 м/с содержит больше травмированного зерна, имеет меньшую массу 1000 зерен и усилие разрушения зерновок. Она более подвержена поражению микроорганизмами и имеет низкую лабораторную всхожесть семян. Поэтому ее целесообразно выделять в фуражную фракцию на самой ранней стадии послеуборочной обработки. Это позволит уменьшить содержание травмированного зерна в семенной фракции и выделить в нее наиболее полноценную часть зернового вороха с высокими посевными качествами.

Такой способ послеуборочной обработки семян фракционированием с определением их качества в выделенной семенной фракции и обоснования, при необходимости, режимов работы семяочистительных машин для завершающего этапа подготовки семян защищен патентом РФ 2264068.

При реализации предложенного способа на двухаспирационной воздушно-решетной машине в первой аспирации выделяются легкие засорители при скорости воздушного потока меньше критической скорости

зерна. На сортировальном решете с размером отверстий 2,4...2,6 мм выделяется проходом мелкая часть вороха, которая поступает на подсевное решето с шириной отверстий 1,5...1,7 мм, где выделяются мелкие засорители, а оставшаяся часть поступает в фуражную фракцию. Сошедшая с сортировального решета часть зернового вороха поступает на колосовое решето, где выделяются сходом крупные примеси, а проходовая часть поступает в канал главной аспирации. В канале главной аспирации при скорости воздушного потока 8,9...9,4 м/с выделяются биологически неполноценные зерновки с низкой плотностью, которые также подают в фуражную фракцию.

Количество зерна, выделяемого в семенную фракцию при скорости воздушного потока в канапе главной аспирации 8,9 и 9,4 м/с составило 92,4 и 76,3% при установке сортировального решета с отверстиями шириной 2,4 мм, а при установке решета с отверстиями шириной 2,6 мм - 85,9 и 76,3%. Лучшее качество семян получено при установке сортировального решета с отверстиями 2,6 мм.

Фракционирование зернового вороха позволило при приведенном уровне травмирования зерна исходного вороха 10,1%, массе 1000 зерен 41,0 г. и лабораторной всхожести 94,8% выделить в семенную фракцию зерно с уровнем травмирования 7,9%, массой 1000 зерен 45,6...45,9 г. и лабораторной всхожестью 96,5%, тогда как в фуражной фракции травмированного зерна было 13,5%, масса 1000 зерен - 33,2 г. и лабораторная всхожесть - 92,4%. Усилие разрушения зерна фуражной фракции в 1,17...1,23 раза меньше, чем семенной, адеформация разрушения-в 1,12...1,19 раза больше.

Использование экспериментальной технологической линии в составе тихоходной нории НТХ-20, зерноочистительной машины ЗВС-20А, работающей в режиме фракционирования, триеров ТЦК-800 и пневмосортировального стола МОС-9С в сравнении с агрегатом ЗАВ-20 позволило снизить травмирование зерна на 16,82% и получить семенную фракцию, отвечающую требованиям посевных кондиций. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой технологической линии при обработке пшеницы и сезонной нагрузке 140 часов составляет 2,877 млн. рублей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные исследования позволили сделать следующие выводы:

1. Предложена зависимость для определения предельного напряжения разрушения зерна с учетом размеров трещин, начинающихся с их зарождения и дальнейшего распространения при многократных механических воздействиях, из которой следует, что уровень травмирования зерна при послеуборочной

обработке можно снизить за счет уменьшения количества и интенсивности механических воздействий.

2. С увеличением размеров трещины в зерновке уменьшается предельное напряжение его разрушения, т.е. сопротивляемость его разрушению снижается при каждом последующем механическом воздействии.

3. Получены зависимости для определения повреждения зерновок в области зародыша и эндосперма с учетом вероятности взаимодействия их с контактируемой поверхностью и соотношения этих видов травм при различном количестве механических воздействий или различном суммарном уровне травмирования зерна. Выявленная тенденция изменения соотношения различных видов травм с увеличением суммарного травмирования зерна подтверждена экспериментально.

4. Проведенные исследования показали, что уменьшение протяженности технологической линии агрегатов ЗАВ со 102 до 37,8 м снижает травмирование зерна в 1,54 раза, причем в большей мере зерно травмируют скребковые транспортеры, нории с центробежной разгрузкой и шнеки, которые следует исключать из состава технологических линий.

5. Для получения высококачественных семян необходимо применять фракционирование зернового вороха с выделением биологически неполноценного и травмированного зерна в фуражную фракцию на самой ранней стадии его послеуборочной обработки и последующую отдельную обработку выделенных фракций.

6. Разделение зернового вороха на фракции следует выполнять на двухаспирационных ветро-решетных машинах с выделением легких примесей в первой аспирационной системе при скорости воздушного потока меньше скорости витания зерна, что улучшает последующее разделение зернового вороха на решетах. Затем на сортировальных решетах с шириной отверстий 2,4...2,б мм при обработке пшеницы проходом выделяют в фуражную фракцию биологически неполноценное зерно и мелкие засорители, а сходовую часть после выделения крупных примесей на колосовом решете подают в канал второй аспирационной системы, где при скорости воздушного потока 8,9...9,4 м/с из него довыделяют оставшуюся часть биологически неполноценного зерна и засорителей, которые также поступают в фуражную фракцию.

7. Реализация фракционирования зернового вороха позволила при приведенном уровне травмирования зерна исходного вороха 10,1%, массе 1000 зерен 41,0 г и лабораторной всхожести 94,8% выделить в семенную фракцию зерно с уровнем травмирования 7,9%, массой 1000 зерен 45,6...45,9 г и лабораторной всхожестью 96,5%, тогда как в фуражной фракции травмированного зерна было 13,5%, масса 1000 зерен - 33,2 г и лабораторная всхожесть - 92,4%.

8. Использование экспериментальной технологической линии в составе тихоходной нории НТХ-20, зерноочистительной машины ЗВС-20А,

работающей в режиме фракционирования, триеров ТЦК-800 и пневмосортировального стола МОС-9С в сравнении с агрегатом ЗАВ-20 позволило снизить травмирование зерна на 16,82% и получить семенную фракцию, отвечающую требованиям посевных кондиций. Годовой экономический эффект от предлагаемой технологической линии при обработке пшеницы и сезонной загрузке 140 часов составляет 2,877 млн. руб.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих работах:

1. Тарасенко А.П. Перспективы совершенствования механизации производства семян / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, В.И. Оробинский, P.A. Тарасенко // Хранение и переработка зерна. Днепропетровск. — 2000. - № 6 (12), - С. 38-39.

2. Тарасенко А. Целое зерно за один пропуск / А. Тарасенко, М. Мерчалова, Р. Тарасенко // Сельский механизатор. - 2000. - № 8. - С. 20.

3. Тарасенко P.A. Влияние количества механических воздействий на травмирование зерна / P.A. Тарасенко // Совершенствование процессов механизации в растениеводстве и животноводстве: Сб. науч. тр., Воронеж, 2000,-С. 31-35.

4. Тарасенко P.A. Травмирование зерна элементами поточных технологических линий / P.A. Тарасенко И Природопользование, ресурсы, техническое обеспечение: Межвузовский сб. науч. тр., Воронеж. - 2000. — С. 178-180.

5. Тарасенко А.П. Пути реконструкции и совершенствования зерноочистительных агрегатов / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, P.A. Тарасенко, А.Н. Кремиев, A.A. Гехтман, H.H. Хабрат // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2001. - № 4. - С. 34-35.

6. Тарасенко P.A. Совершенствование технологического процесса послеуборочной обработки семян / P.A. Тарасенко // Совершенствование технологий и технических средств механизации сельского хозяйства: Сб. науч. тр.-Воронеж.-2003.-С. 153-158.

7. Тарасенко А.П. Совершенствование предварительной обработки семенного зерна / А.П. Тарасенко, В.В. Шередыкин, P.A. Тарасенко И Науч. тр. ВИМ, Т. 148, М.:-2003.-С. 148-154.

8. Тарасенко А.П. Выделение семенной фракции при послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко, P.A. Тарасенко, Ю.М. Соловьев // Новые разработки технологий и технических средств механизации сельского хозяйства: Сб. науч. тр. / Воронежский госагроуниверситет. — 2004. - С. 114118.

9. Тарасенко А.П. Обоснование способов фракционирования зернового вороха при послеуборочной обработке семян / А.П. Тарасенко, В.В. Шередыкин, М.Э. Мерчалова, P.A. Тарасенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2004. - 6. - С. 10-11.

10. Пат. 2202419 РФ МКН7 В07 В 4/02, 4/08, A01F 12/44. Семяочистительный агрегат / А.П. Тарасенко, С.Б. Домбровский, А.Н. Кремнев, A.A. Гехтман, Н.Ф. Турищев, P.A. Тарасенко (Россия). - № 2001120160/13; Заявлен 18.07.2001; Опубл. 20.04.2003, Бюл. №11.- 10 с.

11. Пат. 2264068 РФ МПК7 А01С1/100, В07В4/00, G01N33/02. Способ послеуборочной обработки семян фракционированием /А.П. Тарасенко, P.A. Тарасенко (Россия). - № 2003114177/13; Заявлен 13.05.2003; Опубл. 20.11.2005, Бюл. № 32. - 8 с.

Тип. ВГАУ. 3. № 728 - 2006 г. Объем 1,0 п. л. Т. 100.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Причины снижения качества семян

1.2. Пути снижения травмирования семян при послеуборочной обработке

1.3. Направления совершенствования технологии послеуборочной обработки семян

1.4. Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СНИЖЕНИЯ ТРАВМИРОВАНИЯ ЗЕРНА ПРИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ

ОБРАБОТКЕ

2.1. Трещинообразование в зерновках и сопротивляемость их разрушению

2.2. Влияние количества и вероятности соударений зерновок с контактируемой поверхностью на травмирование зерна

2.3. Выводы

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2. Объекты исследований и экспериментальная установка

3.3. Методика исследований

3.3.1. Подготовка зерноочистительных агрегатов и машин к проведению исследований и методика отбора образцов

3.3.2. Методика определения содержания засорителей и поврежденного зерна

3.3.3. Методика исследования влияния решетно-триерной очистки на качество семян

3.3.4. Методика обоснования рациональной схемы деления зернового вороха на фракции при послеуборочной обработке

3.3.5. Методика исследования усилия и деформации разрушения зерна

3.3.6. Определение числа повторностей и математическая обработка экспериментальных данных

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН

4.1. Соотношение видов травм при разном уровне травмирования зерна и всхожесть семян

4.2. Травмирование зерна элементами поточных технологических линий

4.3. Влияние протяженности технологической линии на травмирование зерна и ее технико-экономические показатели

4.4. Влияние элементов решетно-триерной очистки на качество семян

4.5. Обоснование способа и режимов фракционирования зернового вороха при послеуборочной обработке

4.6. Выводы

5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1. Реализация результатов исследований

5.2. Исходная информация для расчета экономической эффективности технологической линии

5.3. Расчет экономической эффективности предложенных технических и технологических решений

Ключевой задачей агропромышленного комплекса является устойчивое наращивание производства зерна. При стабильном сохранении посевных площадей основными путями увеличения производства зерна являются повышение урожайности и снижение потерь зерна на всех стадиях производства. Одной из причин низкой урожайности в нашей стране является плохое качество семян.

По данным Госсеминспекции, в последние годы в России семян 1 класса высевали не более 20%, тогда как в ведущих зернопроизводящих странах -до .95%. В настоящее время проблема послеуборочной подготовки семян предельно обострилась. Недобор урожая из-за неудовлетворительной подготовки семян в среднем по стране достигает 10. 15 млн. т. [6, 44, 98]. Иногда недобор урожая достигает 20.25 млн.т. [66]. Главной причиной низкого качества семян является высокий уровень их травмирования при уборке и послеуборочной обработке, а также образование больших «завалов» необработанного зерна из-за недостаточной производительности зерноочистительной техники. Установлено, что каждые 10% травмированных семян снижают урожайность на 1,0.2,5 ц/га, причем, чем выше уровень травмирования семян, тем больше и снижается урожайность на каждые 10% их травмирования.

Несвоевременно очищенное зерно является благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, поражающих семена и ухудшающих их посевные качества. Недопустимо увеличение загрязнения зерна и в процессе обработки [3, 5, 64].

Таким образом, кризисное состояние с качеством семян в России объясняется недостаточным технологическим и техническим уровнем механизации производства семян.

В 60-е годы прошлого века отечественная промышленность освоила выпуск зерноочистительных агрегатов и комплексов, которые позволили в 8. 10 раз повысить производительность труда и в 1,5.2,0 раза снизить затраты на послеуборочную обработку зерна. Однако качество получаемой продукции при этом существенно не изменилось. Не улучшилось оно и при последующих модернизациях зерноочистительных агрегатов и комплексов.

Технологический процесс на используемых зерноочистительных агрегатах и комплексах сопровождается повышенным микротравмированием и дроблением семян, а также недостаточным выделением щуплого и биологически неполноценного зерна.

С учетом этого, исследования, направленные на дальнейшее совершенствование технологий и технических средств для получения высококачественных семян приобретают особую актуальность и практическую значимость.

Сохранение урожайных качеств семян является одной из важнейших народно-хозяйственных проблем АПК страны.

Работа выполнена в Воронежском государственном аграрном университете им. К. Д. Глинки в соответствии с планом научно-исследовательских работ, тема № 11 «Совершенствование технологий и технических средств для производства продукции растениеводства и животноводства», номер государственной регистрации 01.200.1003988 и соответствует специальности 05.20.01 «Технологии и средства механизации сельского хозяйства».

Цель работы. Снижение травмирования семян при послеуборочной обработке путем совершенствования конструкции семяочистительных агрегатов и фракционирования зернового вороха при очистке.

Объект исследований. Процесс послеуборочной обработки зерна с многократными механическими воздействиями на зерно рабочих и транспортирующих органов зерноочистительных агрегатов и машин.

Предмет исследований. Выявление закономерностей травмирования зерна при многократно повторяющихся силовых воздействиях на него рабочих и транспортирующих органов машин и агрегатов.

Методика исследований. Общая методика предусматривала разработку теоретических предпосылок к снижению травмирования зерна при послеуборочной обработке с использованием методов классической механики и теории вероятностей. Экспериментальные исследования для подтверждения обоснованности выбранного направления исследований и изыскания путей снижения травмирования зерна при послеуборочной обработке проводили в лабораторных и производственных условиях. Исследования выполняли в соответствии с действующими ГОСТами, ОСТами и разработанными частными методиками. Обработку результатов исследований проводили методами математической статистики с использованием ЭВМ. Экономическую эффективность определяли в соответствии с ГОСТ 23729-88.

Научная новизна:

- предложена зависимость для определения предельного напряжения разрушения зерна с учетом размеров трещин, начинающихся с их зарождения и дальнейшего распространения при многократных механических воздействиях;

- разработана методика определения повреждения зародыша и эндосперма зерновок с учетом вероятности взаимодействия их с элементами технологических линий и соотношения этих видов травм при различном количестве механических воздействий или различном суммарном уровне травмирования зерна.

Практическая значимость и реализация результатов исследований. Предложена новая схема компоновки агрегата (патент № 2202419). Предложен способ (патент № 2264068) и обоснованы режимы пневмо-решетного фракционирования зернового вороха при обработке озимой пшеницы.

Совокупность предложенных решений позволяет снизить травмирование зерна при послеуборочной обработке в 1,5. 1,7 раза и получать высококачественные семена.

Результаты исследований переданы ОАО «Зерноочистка» для использования при разработке новых и модернизации существующих зерноочистительных агрегатов, а также применяют в учебном процессе на агроинженер-ном факультете Воронежского госагроуниверситета.

Апробация. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского госагроуниверситета (г. Воронеж, 2003 г.), 2-й Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве» (Москва - ВИМ, 2003 г.).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, в том числе 2 патента.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников, включающего 131 наименование, из них 2 на иностранных языках и приложений. Основная часть работы изложена на 136 страницах машинописного текста, включая 20 таблиц и 21 рисунок.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные исследования позволили сделать следующие выводы:

1. Предложена зависимость для определения предельного напряжения разрушения зерна с учетом размеров трещин, начинающихся с их зарождения и дальнейшего распространения при многократных механических воздействиях, из которых следует, что уровень травмирования зерна при послеуборочной обработке можно снизить за счет уменьшения количества и интенсивности механических воздействий.

2.С увеличением размеров трещины в зерновке уменьшается предельное напряжение его разрушения, т.е. сопротивляемость его разрушению снижается при каждом последующем механическом воздействии.

3. Получены зависимости для определения повреждения зерновок в области зародыша и эндосперма с учетом вероятности взаимодействия их с контактируемой поверхностью и соотношения этих видов травм при различном количестве механических воздействий или различном суммарном уровне травмирования зерна. Выявленная закономерность изменения соотношения различных видов травм с увеличением суммарного травмирования зерна подтверждена экспериментально.

4. Проведенные исследования показали, что уменьшение протяженности технологической линии агрегатов ЗАВ со 102 до 37,8 м снижает травмирование зерна в 1,54 раза, причем в большей мере зерно травмируют скребковые транспортеры, нории с центробежной разгрузкой и шнеки, которые следует исключать из состава технологических линий.

5. Для получения высококачественных семян необходимо применять фракционирование зернового вороха с выделением биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию на самой ранней стадии его послеуборочной обработки и последующую отдельную обработку выделенных фракций. Это позволяет выделить часть травмированного зерна и уменьшить количество механических воздействий на семена, а соответственно и их травмирование.

6. Разделение зернового вороха на фракции следует выполнять на двухаспирационных ветро-решетных машинах с выделением легких примесей в первой аспирационной системе при скорости воздушного потока меньше скорости витания зерна, что улучшает последующее разделение зернового вороха на решетах. Затем на сортировальных решетах с шириной отверстий 2,4.2,6 мм при обработке пшеницы проходом выделяют в фуражную фракцию биологически неполноценное зерно и мелкие засорители, а сходовую часть после выделения крупных примесей на колосовом решете, подают в канал второй аспирационной системы, где при скорости воздушного потока 8,9.9,4 м/с из него довыделяют оставшуюся часть биологически неполноценного зерна и засорителей, которые также поступают в фуражную фракцию.

7. Реализация технологии фракционирования зернового вороха позволила при приведенном уровне травмирования зерна исходного вороха 10,1%, массе 1000 зерен 41,0 г и лабораторной всхожести 94,8% выделить в семенную фракцию зерно с уровнем травмирования 7,9%, массой 1000 зерен 45,6.45,9 г и лабораторной всхожестью 96,5%, тогда как в фуражной фракции травмирование зерна было 13,5%, масса 1000 зерен 33,2 г и лабораторная всхожесть 92,4%.

8. Использование экспериментальной технологической линии в составе тихоходной нории НТХ-20, зерноочистительной машины ЗВС-20А, работающей в режиме фракционирования, триеров ТЦК-800 и пневмосортиро-вального стола МОС-9С в сравнении с агрегатом ЗАВ-20 позволило снизить травмирование зерна на 16,82% и получить семенную фракцию, отвечающую требованиям посевных кондиций. Годовой экономический эффект от предлагаемой технологической линии при обработке пшеницы и сезонной загрузке 140 часов составляет 2,877 млн. руб.

1. Абрамова Г.К. Влияние травмирования семян в процессе уборки и послеуборочной обработки на их посевные качества / Г.К. Абрамова, В.Н. Топанов // Записки Ленинградского СХИ. 1970. - Т. 139.- В. 2. - С. 31-36.

2. Алехин Н.В. Теория и технология выделения биологически наиболее ценных семян пшеницы и овса: автореф. дис. д-ра с. х. наук/ Н.В. Алехин; Тимирязевская СХА. М., 1963.-36 с.

3. Анискин В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки / В.И. Анискин // Подготовка семян при интенсивном зернопроизводстве. Науч. тр. ВИМ. 1987. - Т. 112. - С. 3-19.

4. Анискин В.И. Повреждение семян зерновых культур при машинной обработке / В.И. Анискин, В.М. Дринча, И.А. Пехальский // Вестн. с.-х. науки. 1992.-№1.-С. 99-105.

5. Анискин В.И. Особенности механизации послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях рыночной экономики / В.И. Анискин // Науч. тр. ВИМ. 2002.-Т. 141.-С. 3-13.

6. Анискин В.И. Приоритеты концепции машинно-технологического обеспечения растениеводства / В.И. Анискин // Науч. тр. ВИМ.- 2002.- Т. 138. -С. 118-131.

7. Анискин В.И. Научные основы приоритетов технического обеспечения растениеводства на период до 2010 года / В.И. Анискин // Науч. тр. ВИМ. -2003.-Т. 146.-С. 5-28.

8. Апрод А.И. Травмирование зерна риса и его влияние на посевные и урожайные качества семян / А.И. Апрод // Биология и технология семян. -Харьков, 1974.-С. 180-185.

9. Ашмарин И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов / И.П. Ашмарин, Н.Н. Васильев, В.А. Амбросов. Л., 1975.-78 с.

10. Бодртдинов А.З. Послеуборочная обработка зерна и семян / А.З. Бодртдинов Казань, 2001.-81 с.

11. Бондарь В.А. Изменение физиолого-биохимических показателей и микрофлоры свежеубранных семян третикале при хранении / В.А. Бондарь, JI.B. Алексеева // Прикладная биохимия и микробиология. 1980. - Т. XVI.-В. 6.-С. 833-836.

12. Бурков А.И. Фракционная технология послеуборочной обработки зерна / А.И. Бурков, В.М. Андреев, H.J1. Малыгин // Земледелие. 2001. -№1.-С. 42-43.

13. Бурков А.И. Технология очистки семян зерновых культур с фракционированием на решетах и раздельной обработкой воздушным потоком / А.И. Бурков, B.JI. Андреев. // Науч. тр. ВИМ. 2002. - Т. 141. - С. 103-111.

14. Бурков А.И. Ресурсосберегающие машины для послеуборочной обработки семян / А.И. Бурков, B.J1. Андреев, О.П. Рощин // Науч. тр. ВИМ.-2003.-Т. 148.-С. 162-171.

15. Васильев С.А. Исследование работы решетных станов зерноочистительных машин / С.А. Васильев // Сб. статей ВИСХОМа. 1940.

16. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд., доп. и перераб. / Г.В. Веденяпин. -М.: Колос, 1967. 160 с.

17. Влага в зерне. М.: Колос, 1969. - 224 с.

18. Галкин А.Д. Комплексное решение механизации послеуборочной обработки зерна и семян в условиях Уральского региона / А.Д. Галкин, В.Д. Галкин//Науч. тр. ВИМ. 2002.- Т. 141.-С. 112-114.

19. Гармаш Ю.М. Сравнительные характеристики базовых и новых зерноочистительных машин / Ю.М. Гармаш, Т.Т. Гаппоев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. -№ 9. - С. 9-11.

20. Гимаев Х.Х. Пневмоинерционная очистка семян / Х.Х. Гимаев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. - № 3. - С. 5052.

21. Глотов В.П. О снижении механических повреждений зерна на поточной линии / В.П. Глотов // Науч. техн. бюл. ВИЭСХ. - 1969. - № 2 (8). -С. 32-36.

22. Громов А.Г. Влияние режимов работы ковшовых элеваторов на повреждение зерна / А.Г. Громов, В.П. Глотов, П.А. Новиков // Тр. ЧИМЭСХ. -1969.-В. 36.-С. 225-232.

23. ГОСТ 12038-84. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести. Взамен ГОСТ 12038-66. - Введ. 01.07.86 до 01.07.91. // Семена сельскохозяйственных культур - М.: Колос, 1982. - 231 с.

24. ГОСТ 23728-88-ГОСТ-23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Взамен ГОСТ 23728-79-ШСТ-23730-79. Введ. 01.01.89 до 01.01.94. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 25 с. (ограничение срока действия снято. ИУС 5-6-93).

25. Дерягин Б. Расклинивающее давление как мера сольватации / Б. Де-рягин, Б. Лазарев // Коллоидный журнал. 1935. - №1.

26. Дерягин Б. Экспериментальное исследование сольватации поверхностей в применении к построению математической теории устойчивости лиофильных коллоидов. / Б. Дерягин, М. Кусаков // Химия, изд-во АН СССР. 1937.-№5.

27. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна / Г.А. Егоров М.: Колос, 1973. - 264 с.

28. Елисеева Р.П. Технология воздействия озимых зерновых / Р.П. Елисеева // Суперагро ИПК «МП» (специальный выпуск). 1992. - 96 с.

29. Ермольев Ю.И. Повышение эффективности работы зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 / Ю.И. Ермольев, С.И. Василенко, В.Н. Бобриков // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - № 9. - С. 39-41.

30. Ермольев Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах / Ю.И. Ермольев. -Ростов- на -Дону. 1998.-494 с.

31. Завалишин Ф.С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. М.: Колос, 1982.-232 с.

32. Захарченко И.В. Двухфазная технология обработки семян в увлажненной зоне / И.В. Захарченко, Б.А. Карпов // Селекция и семеноводство. 1980,-№ 1.-С. 33-35.

33. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25. Руководство по эксплуатации. -Воронеж, 1989.-176 с.

34. Зюлин А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полноту разделения решетом / А.Н. Зюлин // Механизация и электрификация социалистического с.-х. 1978. - № 12. - С. 17-19.

35. Зюзьков Б.И. Исследование поточных линий на предмет повреждения зерна / Б.И. Зюзьков, И.А. Чудин // Тр. Новосибирского СХИ. 1971. - Т. 50.-С. 19-26.

36. Калошина З.М. О повреждении покровов семян пшеницы и ржи и влияние их на всхожесть / З.М. Калошина // Биология и технология семян. -Харьков, 1974.-С. 165-168.

37. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б.А. Карпов. М.: Агропромиздат, 1987. - 289 с.

38. Киреев М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Киреев, С.М. Григорьев, Ю.К. Ковальчук. JI. «Колос», 1981.-224 с.

39. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины / И.Е. Кожуховский. М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

40. Коломиец П.А. Исследование свойств зернового вороха как объекта сепарации воздушным потоком / П.А. Коломиец // Науч. тр. Ленинградского СХИ.- 1977.-Т. 335.

41. Колышев П.П. Исследование работы качающихся и вибрационных решет / П.П. Колышев // дис. на соискание ученой степени к.т.н.: М., 1939.

42. Концепция машинно-технологического обеспечения растениеводства на период до 2010 года. М., 2003. 138 с.

43. Коренев Г.В. Биологическое обоснование сроков и способов уборки зерновых культур / Г.В. Корнеев. М.: Колос, 1971, - 160 с.

44. Корнеев С.В. Интенсификация рабочего процесса зерноочистительной машины предварительной очистки путем фракционирования зернового материала: автореф. дис.канд. техн. наук./ С.В. Корнеев. Киров, 2002, - 19 с.

45. Креймерман Г.И. Повреждение зерна при приеме, обработке и отгрузке / Г.И. Креймерман, В.Б. Лебедев // Хранение и переработка зерна: Сб. М.: Госкомзага СССР. - 1969. - № 4.

46. Креймерман Г.И. Повреждаемость семян пшеницы при перемещении в самотечных трубах / Г.И. Креймерман, В.Б. Лебедев // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. - № 2. - С. 19-22.

47. Креймерман Г.И. Пути снижения травмирования семян пшеницы при обработке на хлебоприемных и семяобрабатывающих предприятиях / Г.И. Креймерман, В.Б. Лебедев // ЦНИИТЭИ Минзага СССР. М., 1971.-49 с.

48. Кузнецов В.В. Степень повреждения семян при послеуборочной обработке (на зерноочистительных машинах) / В.В. Кузнецов // Селекция и семеноводство. 1978. - № 6. - С. 70-71.

49. Кузнецов В.В. Пути уменьшения травмирования семян при эксплуатации зерноочистительных агрегатов / В.В. Кузнецов // Сб. Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами и повышения их качества. Воронеж. - 1983. - С. 121-132.

50. Кунц Д.А. К вопросу о влиянии самотечных устройств механизированных токов на травмирование семян / Д.А. Кунц // Материалы научной конференции СИМЭСХ. 1970. - С. 48-49.

51. Кунц Д.А. О влиянии самотечных устройств механизированных токов на травмирование семян / Д.А. Кунц // Науч.тр. Саратовского СХИ. -1972. Т. 3.-С. 259-263.

52. Куперман Ф.М. Механические повреждения семян как одна из причин расхождения между лабораторной и полевой всхожестью хлебных злаков / Ф.М. Куперман // Тр. Алтайского СХИ. 1948. - В. 1. - С. 81-95.

53. Куперман Ф.М. Еще раз о механических повреждениях семян / Ф.М. Куперман // Селекция и семеноводство. 1950. - № 3. - С. 45-48.

54. Лаврик И.П. Особенности послеуборочной обработки и хранения зерновых культур / И.П. Лаврик, А.Г. Мякиньков, Т.И. Поморцева, В.И. Загоскина // Защита и карантин растений. 2003. -№ 2. С. 45-46.

55. Лебедев В.Б. Анализ причин поврежденности семян пшеницы на Расшеватском хлебоприемном комбинате Ставропольского края / В.Б. Лебедев // Биология и технология семян. Харьков, 1974. - С. 161-165.

56. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян / В.Б. Лебедев. М.: Колос, 1983.-208 с.

57. Лебедев В.Б. Снижение механических повреждений зерна при послеуборочной обработке / В.Б. Лебедев // ЦНИИТЭИ м-ва хлебопродуктов СССР.-М., 1987.-38 с.

58. Лебедев В.Б. Промышленная обработка и хранение семян / В.Б. Лебедев. М.: Агропромиздат, 1991. - 255 с.

59. Майсурян Н.А. Удельный вес показатель степени спелости семян / Н.А. Майсурян // Тр. Всесоюзной академии социалистического земледелия. -1940. -Т.1.- С. 41-65.

60. Мартынов Б.П. Механизация и обработка семян зерновых культур в Австрии / Б.П. Мартынов, В.И. Анискин. М., 1984. - 52 с.

61. Матвеев А.С. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора / А.С. Матвеев, А.Н. Зюлин // Науч. техн. бюл. ВИМ. 1983.-В. 53.-С. 28-31.

62. Мельник Б.Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна/ Б.Е. Мельник, В.Б. Лебедев, Г.А. Винников.М.: Агропромиздат, 1990. 366 с.

63. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешин, П.М. Рощин. -Л.: Колос, Ленинградское отд., 1980. 168 с.

64. Меркулова Т.А. Изменение качества фракций зерна пшеницы различной крупности при хранении / Т.А. Меркулова, Л.В. Алексеева // Тр. ВНИИ зерна и продуктов его переработки. 1979, - В. 92. - С. 59-65.

65. Мерчалова М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки: дис. канд. техн. наук / М.Э. Мерчалова: Воронеж: ВГАУ, 1992. - 208 с.

66. Механизация процессов послеуборочной обработки зерна в Новосибирской области: рекомендации. Новосибирск, 2002. - 123 с.

67. Мороз Н.А. Селекция и семеноводство зерновых культур / Н.А. Мороз. Минск: «Урожай», 1981. - 174 с.

68. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи / И.А. Наумов. М.: Колос, 1975. - 173 с.

69. Николаева Г.Т. Механические повреждения семян на различных этапах заводской обработки / Г.Т. Николаева // Биология и технология семян. -Харьков, 1974.-С. 158-161.

70. Новиков П.А. Повреждение семян транспортирующими органами / П.А. Новиков // Тр. НИИ зернового хозяйства. 1971. - С. 102-115.

71. Обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1985. 320 с.

72. Оникин Б.С. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С. Оникин, И.В. Горбачев, А.А. Терехин, В.М. Соловьев. М.: Агропромиздат, 1986.-238 с.

73. Орсик JI.C. Приоритеты механизации растениеводства России / JI.C. Орсик // Науч. тр. ВИМ. 2002. - Т. 138. - С. 21-28.

74. Панов А.А. Травмирование семян в результате трения / А.А. Панов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. - № 11. - С. 18-19.

75. Панов А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур / А.А. Панов. -М.: Колос, 1981. 145 с.

76. Панов А.А. Механические микроповреждения семян зерновых культур при послеуборочной обработке / А.А. Панов // Вестник с. х. науки. - 1982.-№5.-С. 66-67.

77. Партон В.З. Механика упруго-пластического разрушения / В.З. Партон, Е.М. Морозов. -М.: Наука, 1974.-416 с.

78. Пат. 2001702 РФ, МКН В07В4/00. Фракционный способ послеуборочной обработки зернового вороха / В.В. Пивень, M.JI. Власов: заявитель и патентообладатель «Целинсельхозмеханизация»; 4899988/03; Заявлен 08.01.1991; Опубл. 30.10.1993, Бюл. № 39-40 - 4 с.

79. Пат. 2202419 РФ МКН7 В07 В 4/02, 4/08, A01F 12/44. Семяочисти-тельный агрегат / А.П. Тарасенко, С.Б. Домбровский, А.Н. Кремнев, А.А.

80. Гехтман, Н.Ф. Турищев, Р.А. Тарасенко: № 2001120160/13; Заявлен 18.07.2001; Опубл. 20.04.2003, Бюл. № 11. - 10 с.

81. Пехальский И.А. Как избежать повреждения семян при очистке / И.А. Пехальский, В.М. Дринча, М.В. Пехальская // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. - № 7. - С. 23.

82. Пивень В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам: автореф. дис. д-ра техн. наук / В.В. Пивень; Челябинский агроинже-нерный университет, 1994. - 48 с.

83. Плаксин В.Ф. Механические повреждения семенного зерна при пневмотранспорте в зависимости от скорости и длины транспортирования / В.Ф. Плаксин // Тр. Уральского НИИ с. х.- 1970. - Т. IX. - С. 280-286.

84. Подоляко В.И. К технологии разделения исходного зерна на фракции целевого назначения / В.И. Подоляко // В кн.: Эксплуатация и ремонт машино-тракторного парка. Новосибирск, 1981. С. 30-35.

85. Попова Е.П. Микроструктура зерна и семян / Е.П. Попова. М.: Колос, 1979.-224 с.

86. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами / А.Н. Пугачев. М., 1976.-320 с.

87. Ребиндер П.А. Значение физико-химических процессов при механическом разрушении и обработке твердых тел в технике / П.А. Ребиндер // Вестник АН СССР. 1940. - 10. - № 85.

88. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР // Сост. Н.И. Косилов. М.: ГАПК, 1988.-41 с.

89. Романовский В.И. Основные задачи теории ошибок / В.И. Романовский. -М. -Л.: 1947.-114 с.

90. Рубан B.C. Повышение качества семян зерновых культур / B.C. Рубан, Н.Н. Котляр, В.П. Шкурпела. М.: Россельхозиздат, 1981. 47 с.

91. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента / Л.З. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

92. Сахаров Э.В. Исследование внутреннего влагопереноса в зерне методом авторадиографии / Э.В.Сахаров, Г.А. Егоров, В.И. Короткое, А.С. Шубин//Тр. ВЗИПП. 1971.

93. Свиридов Л.Т. Сортирование лесных семян / Л.Т. Свиридов. Воронеж, 2002. - 297 с.

94. Снижение травмирования повышает сборы и качество зерна // Зерновое хозяйство. 1977. - № 6. - С. 30-34.

95. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. М.: 2003, -64 с.

96. Тарасенко А.П. Определение допустимого травмирования зерна при уборке / А.П. Тарасенко // Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1982. - С. 70-79.

97. Тарасенко А.П. Совершенствование процесса очистки невеяного вороха / А.П. Тарасенко, В.И. Резниченко // Техника в сельском хозяйстве. -1991.-№4.-С. 9-11.

98. Тарасенко А.П. Перспективы совершенствования механизации производства семян / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, В.И. Оробинский, Р.А. Тарасенко // Хранение и переработка зерна. Днепропетровск. 2000. -№6 (12).-С. 38-39.

99. Тарасенко А. Целое зерно за один пропуск / А. Тарасенко, М. Мерчалова, Р. Тарасенко // Сельский механизатор. 2000. - № 8. - С. 20.

100. Тарасенко А.П. Пути реконструкции и совершенствования зерноочистительных агрегатов / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, Р.А. Тарасенко,

101. А.Н. Кремнев, А.А. Гехтлан, Н.Н. Хабрат // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. - № 4. - С. 34-35.

102. Тарасенко А.П. Совершенствование предварительной обработки семенного зерна / А.П. Тарасенко, В.В. Шередыкин, Р.А. Тарасенко // Науч. тр. ВИМ.-2003.-Т. 148.-С. 148-154.

103. Тарасенко А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко. Воронеж, 2003. - 331 с.

104. Тарасенко А.П. Выделение семенной фракции при послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко, Р.А. Тарасенко, Ю.М. Соловьев// Сб. науч. тр. Воронежского госагроуниверситета. 2004. - С. 114-118.

105. Тарасенко А.П. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян / А.П. Тарасенко, В.В. Шередыкин, М.Э. Мерчалова, Р.А. Тарасенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2004,-№6,-С. 10-11.

106. Тарасенко А.П. Послеуборочная обработка семян фракционированием / А.П. Тарасенко, В.В. Шередыкин, М.Э. Мерчалова, Р.А. Тарасенко // Селекция и семеноводство. 2004.

107. Тарасенко Р.А. Влияние количества механических воздействий на травмирование зерна / Р.А. Тарасенко // Сб. науч. тр. Воронежского госагроуниверситета. 2000. - С. 31-35.

108. Тарасенко Р.А. Травмирование зерна элементами поточных технологических линий / Р.А. Тарасенко // Природопользование, ресурсы, техническое обеспечение: Межвузовский сб. науч. тр. Воронеж. - 2000. - С. 178180.

109. Тарасенко Р.А. Совершенствование технологического процесса послеуборочной обработки семян / Р.А. Тарасенко // Сб. науч. тр. Воронежского госагроуниверситета. 2003. - С. 153-158.

110. Теленгатор М.А. Обработка семян зерновых культур / М.А. Телен-гатор, B.C. Уколов, В.М. Цециновский. М.: Колос, 1972. 271 с.

111. Теплинский Н.И. Снижение травмирования семян в самотечных устройствах зерноочистительных агрегатов / Н.И. Теплинский // Сб. науч. тр. Воронежского госагроуниверситета. 1983. - С. 135-140.

112. Теплинский Н.И. Снижение травмирования зерна при транспортировании в самотечных устройствах / Н.И. Теплинский // Сб. науч. тр. Воронежского СХИ. 1985. - С. 75-82.

113. Теплинский Н.И. Снижение травмирования семян в самотечных устройствах зерноочистительных агрегатов / Н.И. Теплинский // Сб. науч. тр. Воронежского СХИ. 1986. - С. 60-64.

114. Трисвятский JI.A. Хранение зерна / JI.A. Трисвятский. М.: Колос, 1975.-399 с.

115. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. -М.: Сельхозгиз, 1956. 343 с.

116. Хусид С.Д. Измельчение зерна / С.Д. Хусид М.: Хлебоиздат, 1958.-245 с.

117. Цециновский В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей / В.М. Цициновский // Тр. ВНИИЗа. 1951.- В. 23.

118. Чазов С.А. О мерах снижения травмирования семян / С.А. Чазов // Селекция и семеноводство. 1964. - № 4. - С. 30-32.

119. Чижиков А.И. Состояние и перспективы развития механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / А.И. Чижиков // Достижения науки и техники АПК. 2001. - № 11, - С. 17-20.

120. Чудин И.А. Повреждаемость зерна при транспортировке нориями / И.А. Чудин // Тр. Новосибирского СХИ. 1970. - Т. 41. - С. 142-146.

121. Чудин И.А. Повреждение зерна зерноочистительными линиями / И.А. Чудин // Земля Сибирская, Дальневосточная. 1971. - № 9. - С. 36-37.

122. Чудин И.А. Исследование повреждения зерна на отдельных участках нории (на зерноочистительных машинах) / И.А. Чудин // Тракторы и сельхозмашины. 1982. - № 7. - С. 16-17.

123. Шатохин И.В. Пути снижения травмирования зерна при перегрузке его нориями (зерноочистительных линий) / И.В. Шатохин // Сб. науч. тр. / Воронежского СХИ. 1985. - С. 65-75.

124. Шенк X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк. М.: Мир, 1972.- 382 с.

125. Эрк Ф.Н. Технология послеуборочной обработки семенного зерна с выделением фуражной фракции до сушки / Ф.Н. Эрк, А.Е. Иванов, В.В. Леонтьев, И.Д. Павлов // Селекция и семеноводство. 1985. - № 3. - С. 60-61.

126. Renz С. Untersuchungen Uber das sperifische gewicht Sammen. -Jnaugural Dissertation, Tubingen, 1826.

127. Ther M. Zmeny pevnosti zrna psenice pri opakovaner mechanickem na-ranani. zemed. Techn., 1982, r. 28, с. 1, s. 47-56.

128. РД 10.10.2-91. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерноочи-стительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний. Взамен ОСТ 70.10.2-74. М.: 1991.- 112 с.