автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Снижение неровноты волокнистых продуктов в вытяжных приборах посредством направленного изменения полей сил трения

На правах рукописи

■40р

Аврелькин Владимир Александрович

СНИЖЕНИЕ НЕРОВНОТЫ ВОЛОКНИСТЫХ ПРОДУКТОВ В ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРАХ ПОСРЕДСТВОМ НАПРАВЛЕННОГО ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛЕЙ СИЛ ТРЕНИЯ

Специальность 05 19 02 - Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

003059432

Иваново 2007

003059432

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА)

Научный консультант

доктор технических наук, профессор Чистобородов Григорий Ильич

Официальные оппоненты-доктор технических наук, профессор Щербаков Виктор Петрович доктор технических наук, профессор Проталинский Сергей Евгеньевич доктор технических наук, профессор Пигалев Евгений Яковлевич

Ведущая организация - Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

Защита состоится «<5<й» 2007 г в 10 часов на заседании

диссертационного совета Д 212 061 01 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу 153000, г Иваново, пр Ф Энгельса, 21

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии

Автореферат разослан « » Ы(УЯ_2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета

КУЛИДА Н А

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. В условиях рыночной экономики для поддержания производства на должном уровне необходимо повышать конкурентоспособность продукции Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологических процессов, так и оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются

Проблема повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции в настоящее время особенно актуальна для отечественных товаропроизводителей, которые продолжают интенсивно развивать рыночные взаимоотношения Качество продукции существенно зависит от используемого сырья, применяемых технологий и систем управления производством, квалификации обслуживающего персонала и т д При выработке пряжи из натуральных и искусственных волокон и их смесей качество пряжи тесно связано с неровнотой полуфабрикатов, являющейся следствием естественной неравномерности свойств волокон и неровноты, возникающей в процессах смешивания, разделения, очистки и вытягивания продукта

Процесс вытягивания, осуществляемый с целью утонения волокнистого продукта, распрямления, ориентации и дальнейшего разъединения волокон, является одним из важнейших в прядильном производстве и наиболее сложным в изучении Поэтому исследованию процесса вытягивания, совершенствованию вытяжных приборов, являющихся самыми распространенными элементами ленточных, ровничных и прядильных машин, должно уделяться особое внимание

Неровнота в процессе вытягивания образуется в основном в результате преждевременного перехода волокон на скорость передней пары Это относится не только к плавающим, но и к контролируемым волокнам, хотя первые, большинство которых составляют короткие волокна, в большей степени поддаются такому влиянию Чем дальше по ходу движения продвигается продукт, тем меньше становится волокон, движущихся со скоростью заднего цилиндра Передние концы волокон раньше и в большей степени побуждаются к преждевременному переходу на скорость переднего цилиндра Задние же концы волокон дольше находятся под более сильным влиянием медленно движущихся соседних волокон и поэтому ими удерживаются

Сила трения, передающая движение от одних волокон другим, зависит не только от числа волокон и площади контакта участков их соприкосновения, но и от напряжения поля сил трения

Чтобы отдельное волокно преждевременно не увлекалось волокнами, движущимися со скоростью переднего цилиндра, необходимо усилить тормозящее воздействие заднего зажима на задние концы волокон Для этого надо создать в заднем зажиме вытяжного прибора поле сил трения такой конфигурации, при котором его протяженность в области переднего цилиндра была бы больше, чем в области заднего

Образование такого поля сил трения, которое сдерживает прежде-

временный переход волокон на скорость передней пары, решает проблему снижения неровноты продукта, образуемой в процессе вытягивания

Анализ опубликованных научно-исследовательских работ, посвященных проблемам повышения производительности технологического оборудования в прядильном производстве и качества вырабатываемой пряжи, показывает, что эффективным средством их решения является широкое применение методов компьютерного моделирования как для оптимизации существующих технологических процессов, так и для поиска новых технологических и технических решений Компьютерные методы имитационного моделирования, нашедшие широкое распространение в современных методах исследований сложных объектов, позволяют с высоким уровнем детализации и достоверности проанализировать поведение исследуемой системы Качественные и количественные выводы, получаемые по результатам анализа, дают возможность обнаружить неизвестные ранее свойства сложного объекта (его структуру, динамические свойства, устойчивость и др.), а также прогнозировать некоторые будущие или объяснять прошлые значения переменных, характеризующих объект

Диссертация выполнена в соответствии с грантом Министерства образования Российской Федерации в 2002-2003 гг по фундаментальным исследованиям в области технических наук, грантом Президента Российской Федерации в 2006-2007 гг, а также входит в состав работы отмеченной премией Правительства РФ 2005 года

Цели и задачи исследования. Целью работы является снижение неровноты волокнистых продуктов, возникающей в процессе их вытягивания, при выработке пряжи из натуральных и химических волокон и их смесей с использованием в вытяжных приборах направленного изменения полей сил трения

Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие основные задачи

1 Выполнен анализ методов и результатов исследований вытяжных приборов ровничных и прядильных машин, на основе которого выбраны направления дальнейшего совершенствования процесса вытягивания волокнистых продуктов

2 Исследованы факторы, влияющие на процесс вытягивания в вытяжных приборах машин прядильного производства при выработке пряжи из натуральных и химических волокон и их смесей

3 На основе аналитических исследований установлены закономерности процесса вытягивания в вытяжных приборах с направленным изменением полей сил трения при обработке крученого и некрученого волокнистых продуктов Получены аналитические зависимости напряжения поля сил трения от линейной плотности волокнистого продукта в условиях стационарности процесса вытягивания

4 Исследована закономерность изменения натяжения волокнистого продукта при его движении по криволинейной поверхности

5 Разработана математическая модель для определения нормального давления, возникающего в ремешковом зажиме в динамических условиях и обуславливающего формирование поля сил трения необходимой конфигурации в основной зоне вытяжного прибора

6 Разработаны математические модели для определения нагрузок на нажимные валики вытяжных приборов с направленным изменением полей сил трения

7 Разработан способ направленного изменения геометрических характеристик формирователей полей сил трения в виде криволинейных планок, установленных в зонах вытягивания, и получена математическая модель для определения изменения радиуса кривизны при нагружении полости планки давлением

Основные методы исследований. Диссертационная работа построена на комплексном использовании теоретических и экспериментальных методов исследований В работе широко использованы численные методы компьютерного моделирования динамических систем, программное обеспечение для выполнения научных исследований на ЭВМ Постановка и проведение экспериментальных исследований, обработка их результатов осуществлены на основе принципов планирования эксперимента с применением методов статического и регрессионного анализов Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами производственного эксперимента, использованием методов идентификации и верификации разработанных моделей, а также апробацией и внедрением результатов работы

Новые научные результаты, полученные в работе

1 На основе анализа полей сил трения вытяжных приборов и их влияния на неровноту вытягиваемых волокнистых продуктов разработана общая концепция направленного изменения полей сил трения для обеспечения требуемого закона движения волокон в поле вытягивания

2 На основе аналитической зависимости напряжения поля сил трения при вытягивании от поперечного напряжения, образуемого в результате кручения волокнистого продукта, установлено влияние его крутки на изменение линейной плотности

3 Выявлена закономерность изменения натяжения при взаимодействии волокнистого продукта, находящегося в поле сил трения вытяжного прибора, с формирователем поля в виде направляющей планки с заданным изменением кривизны ее поверхности

4 Разработана методика определения геометрии криволинейных поверхностей формирователей для направленного изменения полей сил трения, учитывающей линейную плотность волокнистых продуктов и их состав

5 Получена аналитическая зависимость для определения нормального давления, возникающего между ремешками вытяжного прибора прядильной машины, на основе которой определены условия формирования поля сил трения с заданными параметрами

6 С учетом сил, действующих в промежуточных зонах вытягивания, и характеристик перерабатываемого волокнистого материала определены закономерности изменения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора для реализации направленного изменения полей сил трения

7 Разработана методика проектирования формирователя поля сил трения в виде полой криволинейной планки и установлена закономерность изменения радиуса ее кривизны в зависимости от давления в полости

8 Получена аналитическая зависимость линии перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания и параметров сформированного поля сил трения

9 С учетом функции распределения волокон по длине, динамики перехода волокон со скорости питающей пары на скорость выпускной и заправочных параметров вытяжного прибора получена его обобщенная передаточная функция, на основе которой выполнено компьютерное моделирование процесса вытягивания

Научная новизна

В диссертации впервые на основе широкого применения компьютерного моделирования теоретически и экспериментально обосновано снижение неровноты текстильных продуктов при их вытягивании в вытяжных приборах машин прядильного производства путем направленного изменения полей сил трения

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработанная технология и технические средства формирования волокнистого материала позволили нормализовать процессы вытягивания волокнистых продуктов на машинах прядильного производства при выработке пряжи из натуральных и искусственных волокон и в результате повысить качество пряжи

Содержание разработанной теории вытягивания волокнистых материалов в вытяжных приборах с направленным изменением полей сил трения, а также прикладных вопросов повышения качества пряжи опубликовано автором в трех монографиях, 17 статьях в журнале "Известия вузов Технология текстильной промышленности" и других изданиях.

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена в условиях АООТ «Ивановский камвольный комбинат», АОЗТ «Красная Талка», ООО «Южская прядильно-ткацкая фабрика», ООО «Родники Текстиль» и др

Отдельные результаты исследований внедрены в учебный процесс при изучении учебных дисциплин «Прядение натуральных и химических волокон» и «Проектирование текстильных машин», в курсовом и дипломном проектировании

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на

международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г Москва, 2001, 2002, 2003,2004, 2006 гг),

международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г Иваново, 2001, 2002,2003, 2004, 2005, 2006 гг), •

межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (г Иваново, 2001, 2002, 2003, 2004, 2005, 2006 гг );

всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга (г С-Петербург, 2002г ), - межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (г Кострома, 2002, 2003, 2004,2005,2006 гг ),

I Международной научно-технической конференции (г Москва, 2006г), расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения ИГТА (2007 г),

на научном семинаре по проблемам повышения эффективности технологических процессов текстильной и легкой промышленности (ИГТА 2007 г)

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках диссертационной работы, опубликованы в 78 печатных работах, в том числе в 3 монографиях, 17 статьях в журнале «Известия вузов Технология текстильной промышленности», одной статье в журнале «Текстиль», в 3 патентах Российской Федерации и в 3 свидетельствах Российской Федерации на полезную модель, 2 статьях в периодическом журнале «Вестник Ивановской государственной текстильной академии», в 25 депонированных рукописях Остальные работы представлены в сборниках научных трудов и других изданиях

Структура и объем работы. Диссертация состоит из пяти глав, изложенных на 387 страницах машинописного текста, содержит 76 рисунков, 42 таблицы, список использованных литературных источников из 258 наименований, выводы и рекомендации, а также приложения

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы ее цель и задачи, представлена общая характеристика работы, включающая описание использованных теоретических и экспериментальных методов исследований, формулировку новых научных результатов и их научной новизны, практической значимости, достоверности и обоснованности выводов и рекомендаций, полученных в работе

В первой главе проанализирована степень разработанности вопросов теории процесса вытягивания, а также особо отмечено значение компьютерного моделирования технологических процессов, относящегося в настоящее время к самым мощным методам исследования объектов различной природы

Среди работ, касающихся процесса вытягивания, выделены труды Васильева Н.А, Афончикова Ф А., Зотикова В.Е, Севостьянова А Г , Белова М Ф, Ковнера С С , Протасовой В А, Капитанова А Ф и др , являющихся основоположниками науки о процессах прядильного производства, результаты работ которых легли в основу исследований применения в процессе вытягивания направленного изменения полей сил трения

Проведенный анализ позволил сделать вывод, что существует ряд проблем, не позволяющих получать при вытягивании волокнистый продукт с равномерной линейной плотностью В первую очередь это связано с тем, что в исследованиях процесса вытягивания не использовался комплексный подход к решению поставленных задач В частности, при расчете заправочных параметров вытяжного прибора не в полной мере учитывалось взаимное влияние зон вытягивания многозонного вытяжного прибора

При решении различных задач анализа сложных технологических процессов, а также при проектировании систем управления такими процессами в настоящее время эффективно используются методы компьютерного моделирования, в частности имитационного Его сущность состоит в замене исходного объекта его «образом» - логико-математической моделью, представляющей собой алгоритм функционирования объекта, реализованный в виде программного комплекса для компьютера Работа не с самим объектом, а с его моделью дает возможность относительно быстро и без существенных затрат исследовать свойства объекта и его поведение в любых мыслимых ситуациях Применение компьютерного моделирования технологических процессов, при котором исследователь может «проигрывать» различные сценарии процессов, варьируя их характеристиками, дает возможность исследовать свойства продукта, находить рациональные режимы его обработки, прогнозировать качество изделий, определять возможности повышения производительности процессов и т д

В связи с этим отмечена необходимость разработки универсальной модели взаимодействия волокнистого материала с рабочими органами вытяжного прибора, которая должна по возможности отображать все основные факторы и взаимосвязи, характеризующие процесс вытягивания, учитывать

критерии и ограничения Подобная модель позволит изучить влияние конструктивных параметров вытяжных приборов, физико-механических свойств волокнистого материала и ряда других факторов на характеристики процесса вытягивания

В соответствии с целью работы определены и сформулированы научные задачи, для решения которых выбраны теоретические и экспериментальные методы исследования

Вторая глава посвящена аналитическому описанию процесса вытягивания в вытяжных приборах с направленным изменением полей сил трения Обращено внимание на необходимость построения такой модели процесса вытягивания, которая отражала бы влияние распределения напряжения поля сил трения по ходу движения продукта на его утонение и распрямление волокон

При описании процесса вытягивания широко используются методы статистической динамики, где принимаются во внимание вероятностный характер движения волокон в поле вытягивания, кривые утонения, характер распределения напряжения поля сил трения и др В работе сделан акцент на формирование дополнительного поля сил трения, обеспечивающего движение волокон с требуемой закономерностью. Для этого предложено использовать в поле вытягивания формирователь (индуктор) поля, создающий дополнительное поле сил трения, в результате наложения которого на основное поле вытяжного прибора формируется поле необходимой конфигурации При взаимодействии волокнистого материала с формирователем, расположенным в поле вытягивания вытяжного прибора, создается дополнительное поле сил трения, в котором сила трения между волокнами Ftp определяется суммой внутренней силы трения Ftp\, образованной в результате взаимодействия волокон продукта, и внешней FTn, возникающей при движении продукта по направляющей поверхности формирователя

На участке поля вытягивания с линейной траекторией движения в процессе вытягивания продукт испытывает натяжение, в результате которого образуется радиальное напряжение о; обусловленное сопротивлением сжатия продукта Это напряжение обуславливает появление в вытягиваемом некрученом продукте поля сил трения между волокнами, интенсивность которого характеризуется напряжением

д =--Ll, (1)

п

где // - коэффициент трения между волокнами, г — радиус волокна, h - цепкость волокон, a, b - эмпирические коэффициенты, I - длина исследуемого участка продукта, а - поперечное напряжение в сечении продукта длиной один миллиметр

На рис 1 графически изображена закономерность изменения напряжения поля сил трения некрученого волокнистого продукта по ходу его движения

<7, мг/мм

20

30

40

50

X) мм

Рис 1. Зависимость напряжения поля сил трения некрученого волокнистого продукта при удалении от зажима питающей пары

При решении задачи определения внутреннего напряжения, возникающего при вытягивании крученого продукта, в качестве которого рассматривалась ровница, учитывалось как тангенциальное, так и радиальное напряжение. Радиальное напряжение, испытываемое отдельным волокном, определялось из выражения

„2

<УГ = сг/ сое

1-— в1П'

я

Р ~ соэ р

р Я;

\2

БШ 2 Р + СОБ 2 р

(2)

где ау- напряжение, испытываемое волокном при растяжении,

р - расстояние от оси продукта до рассматриваемого волокна, Л - радиус продукта, Р~ угол закручивания Угол ориентации волокон в ровнице, определяемый значением угла закручивания Д принимался усредненным, зависящим от величины крутки

Величина тангенциального напряжения, вызванного силами трения взаимодействующих волокон и препятствующего их скольжению (рис 2), определялась из рассмотрения сил, действующих на выделенный элемент волокна

с! а.

I

2 и.

1 — СОБ Р

¿и.

(3)

где - период миграции волокон,

и, - параметр, характеризующий радиальное положение элемента волокна в рассматриваемом поперечном сечении продукта,

ц - коэффициент трения между волокнами, / - штапельная длина волокон,

<Ур - радиальное напряжение между волокнами продукта, образующееся в результате крутки

о, У

К

Рис 2. Схема, поясняющая образование в крученом продукте тангенциального напряжения

Общее напряжение, образующееся в крученом продукте, вычислялось как геометрическая сумма радиальных и тангенциальных напряжений

о- (4)

Выражение для напряжения поля сил трения получено дифференцированием функции, определяющей силу трения между волокнами

с!РТР _ ¿(а/л) псН ~ пМ '

4 =

(5)

где п — число волокон в рассматриваемом сечении продукта

Дополнительное поле сил трения, создаваемое формирователем (индуктором) поля, определяется внешней силой трения РТр2, возникающей при движении продукта по направляющей поверхности формирователя Закономерность движения волокон в поле сил трения, образованном в результате наложения основного поля вытяжного прибора и дополнительного поля формирователя, определяется натяжением, возникающим при движении волокнистого продукта по выпуклой поверхности криволинейной планки, используемой в качестве формирователя поля Для определения натяжения использовалась формула, полученная на основе формулы Эйлера с учетом радиуса кривизны поверхности криволинейной планки, длины волокнистого продукта и при условии его скольжения по геодезической кривой Сила трения Ртр2, определенная на основе найденного выражения для натяжения волокнистого продукта при его движении по поверхности криволинейной планки, находится следующим образом:

(о-// + й)

<?т М Зв ехР

/ }[*(/) с/1]

I

/

р(/)

где А(/) - кривизна поверхности, выраженная через длину дуги, /- коэффициент трения между продуктом и планкой, Д/) - радиус кривизны поверхности планки;

- площадь поверхности волокна Полученные выражения для определения натяжения продукта, взаимодействующего с формирователем, и силы трения, возникающей при этом, позволили проанализировать возможность применения различных форм криволинейных поверхностей формирователей, установленных в зонах вытягивания, а также прогнозировать движение волокон при их использовании Для создания обобщенной модели образования полей сил трения в вытяжных приборах с направленным их изменением решена задача моделирования процесса вытягивания в ремешковой зоне вытяжного прибора Установлено, что при движении ремешка по криволинейной поверхности образуется давление, обусловленное действием центробежных сил, возникающих при движении ремешка, его изгибом и натяжением, образующимся в результате подъема криволинейной планки, расположенной в нижнем ремешковом пространстве Последние два фактора определяются радиусом кривизны поверхности формирователя и свойствами ремешка, в частности модулем его упругости С учетом перечисленных факторов получено выражение для определения нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора, которое испытывает находящийся в нем волоккистый продукт

N

общ

-I

ГУ2

Д1ЕА

|/М*

-сЬс +

сое

агс1ё! /'(*)-

71

МЕ А

\2

№

-<и

вт

агс1Е /'(л-)-

МЕ А

Р(1)

¿11

А1Е А

ехр[// ]к{1)еП]

р(0

(7)

где у - масса единицы длины ремешка, ц - коэффициент трения, Ь - полная длина ремешка, Е - модуль упругости ремешка, А - площадь поперечного сечения ремешка, V-линейная скорость ремешков,

/(л) - функция, описывающая форму поверхности криволинейной планки

Закономерность изменения нормального давления в зажиме ремешковой пары от высоты подъема планки исследовалась с помощью ЭВМ На рис 3 в качестве примера показана такая зависимость для формирователя с функцией Дх) в виде логарифмической спирали МоГщ , г/мм2

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1

0,0

у = 6 мм

—

базовый вариант у

10

20

40

60

80 х, мм

Рис 3 Зависимость нормального давления в зажиме ремешковой пары от высоты подъема криволинейной планки

Элементарная сила трения между волокнами продукта, образующаяся в результате давления верхнего ремешка на нижний, определялась с учетом сформированного давления в ремешковом зажиме-

тр = хо6щъ ы1, (8)

где с11 - элементарная длина мычки в зажиме исследуемых пар, Ь - ширина мычки С помощью выражения (8) определена закономерность изменения напряжения поля сил трения = с!РТр1сН в зажиме ремешковой пары с использованием формирователя (индуктора) поля

На основании анализа выражений (7) и (8) отмечена возможность получения необходимого закона изменения напряжения поля сил трения

с1РТ1>1с11 в зажиме ремешковой пары, например, выбором соответствующей функции / (х), описывающей форму поверхности криволинейной планки, или связанной с ней функции изменения радиуса кривизны р(Г)

Для осуществления управляемого изменения/(х) или р(/) предложено формирователь выполнить в виде полой манометрической трубки При нагнетании воздуха в полость формирователя изменяется кривизна поверхности криволинейной планки, и таким образом осуществляется направленное изменение поля сил трения в ремешковом зажиме вытяжного прибора

Применение предложенного технического решения позволяет осуществлять мобильное управление процессом вытягивания, что особенно актуально в современных условиях, когда текстильным предприятиям приходится периодически изменять ассортимент производимой пряжи и переходить на выработку пряжи другой линейной плотности или состава На основании установленных закономерностей изменения напряжения дополнительного поля сил трения доказана возможность целенаправленного его изменения Тем самым обеспечивается выработка пряжи с равномерной плотностью и другими высокими потребительскими свойствами

Для реализации направленного изменения радиуса кривизны полой криволинейной планки с поперечным сечением в виде эллипса с помощью энергетического метода Ритца выполнены аналитические исследования, на основании которых установлена взаимосвязь между радиусом кривизны поверхности криволинейной планки р,(<9) и давлением р в ее полости

№

1 -р(в)\р

\-ц Е ЬИ

2 Л

(9)

где р(в) и р,(0)- начальный и конечный радиус исследуемого элемента планки,

Е - модуль упругости материала планки, р - коэффициент Пуассона материала, А - толщина стенки планки, р - давление,

а, Ь - соответственно большая и малая ось эллипса поперечного сечения планки,

а и /?- коэффициенты, зависящие от отношения полуосей эллипса На рис 4 показана зависимость радиуса кривизны криволинейной планки от давления в ее полости, построенная в соответствии с (9) в полярной системе координат

Предложенный метод расчета криволинейной планки проверен экспериментально, а эффективность использования такой планки подтверждена в производственных условиях на вытяжных приборах для ровницы линейной плотности 200 - 600 текс

в

Рис 4 Изменение радиуса кривизны планки при подаче давления в ее полость

Нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора определяют качественные характеристики продукта, а также срок службы эластичного покрытия валиков вытяжного прибора При использовании в поле вытягивания вытяжных приборов формирователей дополнительного поля сил трения расчет нагрузок должен вестись с учетом натяжения в зонах питания и выпуска вытяжного прибора и натяжения, возникающего при взаимодействии волокнистого продукта с формирователем, геометрических характеристик волокон продукта, а также должны учитываться заправочные параметры вытяжного прибора

При транспортировании волокнистого продукта в зажим питающей пары вытяжного прибора в результате взаимодействия с различными направляющими устройствами его натяжение возрастает В качестве примера рассмотрено изменение натяжения ровницы при сматывании с катушки и огибании направляющих роликов на кольцевой прядильной машине

р вш у 1

1 , 2 2

\

2 соб 5 8 /х сое 5

где Ш\ - масса ровницы с катушкой, г/ - радиус пяточки шпильки, р- переменный радиус намотки, у- угол схода ровницы при сматывании, /(, - приведенный коэффициент трения, £ - погонный вес ровницы;

^ — провес ровницы,

/] - расстояние между направляющими роликами, 8 - угол обхвата продуктом направляющего ролика Аналогичное влияние оказывают различные формирующие устройства Если, например, перед питающей парой вытяжного прибора установлен уплотнитель или ограничитель ширины мычки, то необходимо учитывать и натяжение, образующееся в результате прохождения волокнистого продукта через формирующие устройства

С учетом сил, действующих на продукт, а также принимая во внимание ширину валика и входящего продукта определялась необходимая нагрузка на нажимной валик питающей пары

б, = (П)

М. Ь,

где // —ширина валика питающей пары, ЬI - ширина входящего продукта, N2 — натяжение, которое испытывает продукт до вхождения в питающую пару,

N3 — сила вытягивания в задней зоне вытяжного прибора,

N4 - натяжение волокон продукта в задней зоне вытягивания, длина

которых больше разводки, рв - коэффициент трения между парой валик-продукт Аналогично вычислялись нагрузки на нажимные валики промежуточной и выпускной пар, при этом определение нагрузки на валик выпускной пары заслуживает особого внимания

Натяжение пряжи на участке, расположенном за выпускной парой вытяжного прибора, зависит от диаметра нарабатываемого початка, расположения кольцевой планки (высоты баллона), массы бегунка, состояния поверхности нитепроводника и т д, причем превалирующее влияние имеет диаметр початка и расположение кольцевой планки Для того чтобы выпускная пара выполняла свое функциональное назначение, т е была способна извлекать (вытягивать) волокна из зажима промежуточной пары, необходимо нагрузку на валик выпускной пары определять при максимальном значении натяжения, которое наблюдается, когда диаметр початка наибольший, а кольцевая планка расположена у основания початка

т, со1 г л/ 1 + (у'(х))2

гм^-дн (г 1 (г Л2 1 1,

е СОБ в \ У + #>9-1 ехр (М„р\к(1)с11) 0

где у(х) - функция, описывающая форму баллона, /77/ — масса бегунка, со - угловая скорость баллона, 11 - текущий радиус паковки,

г - радиус кольца,

/2- коэффициент трения нити о бегунок, /в — коэффициент трения пары «бегунок-кольцо», к(Г) - кривизна поверхности нитепроводника, Р - угол между осью баллона и касательной к кривой баллона в области бегунка

ц„р - коэффициент трения между продуктом и поверхностью нитепроводника,

/к - длина участка взаимодействия продукта с нитепроводником. Напряжение основного поля сил трения в зажиме пары с учетом натяжения волокнистого продукта определялось при известной нагрузке на нажимной валик вытяжного прибора:

где и, - число волокон в соответствующем поле вытягивания, 0.1 - нагрузка на валик,

с, - половина площадки контакта взаимодействия валика с цилиндром. Закономерность распределения напряжения поля сил трения вдоль движущегося волокнистого продукта однозначно определяет линию перехода волокон на скорость вытягивающей пары. Чем ближе к выпускной паре осуществляется переход волокон на скорость вытягивающей пары, тем меньше неравномерность линейной плотности продукта при его вытягивании в вытяжном приборе

Полученные результаты позволили построить компьютерную модель процесса вытягивания и разработать рекомендации по снижению неровноты волокнистого продукта при его вытягивании в вытяжных приборах

В третьей главе разработаны имитационные модели процесса вытягивания волокнистого продукта в вытяжных приборах с направленным изменением полей сил трения, которые учитывали месторасположен'ие формирователей дополнительных полей сил трения и заправочные параметры вытяжных приборов Несмотря на значительное число работ, в которых использовались различные компьютерные модели процесса вытягивания, отмечено, что до сих пор не удалось создать математическую модель, которая учитывала бы все особенности процесса вытягивания, в том числе и направленное изменение полей сил трения с помощью формирователей

Имитационная модель построена с использованием передаточной функции процесса вытягивания, которая получена из рассмотрения уравнения материального баланса разность масс входящего и выходящего волокнистого продукта за единицу времени в вытяжном приборе равна скорости, с которой изменяется во времени количество продукта

где T\nT2- линейные плотности потоков волокон, движущихся со скоростью питающей и вытягивающей пары,

V\ и Vi - соответственно скорости вращения питающей и выпускной

пар

Передаточная функция, характеризующая преобразование линейной плотности волокнистого продукта вытяжным прибором

уг R<*> -р — (£-1)

W(J>) = --JjX*,/) f{l)e dxdl^ (15)

^ 10

где E - вытяжка, R — разводка,

<p{x,l) - плотность вероятности распределения изменения скорости переднего конца волокна длиной / при переходе с питающей на выпускную пару,

/(/) — дифференциальный закон распределения волокон по длине, У\ и Vï — скорости вращения соответственно питающей и выпускной пар

Передаточная функция вытяжного прибора, как следует из выражения (15), зависит от функции распределения волокон по длинам flj), функции <р{х,1), определяемой динамикой перехода волокон со скорости питающей пары на скорость выпускной <p(x,l), а также определяется вытяжкой Е волокнистого продукта и разводкой R вытяжного прибора

Кривая распределения волокон по длинам (рис 5) аппроксимируется функцией гамма-распределения

ЯП = m -Щ (110 - /)"-' е-Л(110>;>64) (/), (16)

где Г(п)** J*""' e-dx,

ij,X — коэффициенты гамма-функции.

Изменение числа волокон волокнистого продукта в поле вытягивания, определяемое кривой утонения, зависит от многих факторов, среди которых выделены характеристики используемых формирователей поля, заправочные параметры вытяжного прибора, его конструктивные особенности, распределение длин волокон в продукте и т д

В результате идентификации функции <р(х,1) изменения плотности вероятности координаты х переднего конца волокна длиной / в момент изменения его скорости с Vt на V2 в ремешковой зоне вытяжного прибора получили, что в основной зоне вытягивания <р(х,1) есть функция равномерного распределения и для х-1 из промежутка л -/ е[нг, вг]

<р, ( V, /) = —— IndUM.....„ (х - /), (17)

«г - нг *

где / - длина волокна,

Нг, в, - нижняя и верхняя границы области определения полученной функции

0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0

64 68 72 76 80 84 88 92 96 100 104 108

Рис 5 Теоретическая и экспериментальная диаграммы распределения волокон по длинам

Передаточная функция процесса вытягивания представлялась как произведение передаточной функции 1У\(р), характеризующей изменении линейной плотности волокнистого продукта в задней зоне вытяжного прибора, и передаточной функции ^(р). определяющей изменение линейной плотности в основной зоне вытяжного прибора

л

|||| г, :

( /ЧЯ-ОДи ( />(£-1)1 { р(Е -1)1

ехр! - ПО у \ ехР|-"< у-1~ехр1-в, -

ехр

V,

р(е-\\И V

ТГ J

. 529 ^ - £{£Г _ 16222 [я - Р{Е~ "*}' ■

Модель процесса вытягивания в форме передаточной функции (18) максимально приближена к реальным у ело «и ям протекания процесса вытягивания, учитывает фактическую область перехода волокон со скорости питающей на скорость вытягивающей пары, функцию распределения волокон по длинам, разводки, кытяжки, нагрузки па нажимные валики и, самое важное, направленное изменений ноля сил трения в вытяжном приборе.

На основе полученной передаточной функции создана имитационная модель процесса вытягивания применительно к вытяжному прибору шерстопрядильной машины П-76-ШГ2 (рис.6). За возмущение принималась суперпозиция единичного ступенчатого воздействия и случайного сигнала с заданным законом распределения. В результате моделирования получены сигналы (рис.7.), которые использованы для определения показателей, характеризующих ряд свой ста волокнистого продукта.

Разработанная имитационная модель позволила исследовать неровноту формируемого полуфабриката при варьировании факторов, определяющих процесс вытягивания (заправочных параметров вытяжного прибора, характеристик волокнистого продукта, параметров полей сил трения и т.д.). Сравнение полученных результатов имитационного моделирования с соответствующими показателями реального волокнистого продукта показало, что разработанная модель адекватно отражает закономерности процесса вытягивания.

; * У^** ЭгтЛоЫот 1ел ^ лф

' " ¿3 $ ' ! В [5 Г 0

ог*»0.оо1

ОТ)7г»3«1 ОООгМОЭ

-в-

Типхрол О*«**

—

Рис.6. Структурная блок-схема процесса утонения волокнистого продукта

Использование компьютерных технологий непосредственно в прядильном производстве текстильных предприятий дает возможность принимать оперативные решения в условиях часто изменяющегося ассортимента вырабатываемой пряжи. В связи с этим с целью сокращения затрат времени на освоение выпуска нового ассортимента на основе выполненных исследо-

Рис.7. Выходной сигнал модели процесса вытягивания

папий разработана компьютерная программа, позволяющая определять заправочные параметры вытяжного прибора машин прядильного производства В зависимости от характеристик вырабатываемой пряжи (рис.8).

тштшшштмшшшшш

Вытяжка в зоне вытягивания: Задней ■ I 1.8

Передней

Разводка □ зоне вытягивания, мм Задней : : Гй5

Передней Г*"10

Нагрузка на валики, сН

Питающей линии '1

Промежуточны) пинии Выпускной пинии 1 ': 1

Рис,8. Окно компьютерной программы для расчета заправочных параметров вытяжного прибора исследуемой машины

Инструментальные средства, использованные для разработки программного продукта, позволили создать удобный и дружественный пользовательский интерфейс.

гг

Разработанная программа дает возможность моделировать процесс вытягивания, последовательно получая данные о результатах исследования. Кроме того, ее можно использовать как информационную систему с базой данных по широкому ассортименту линейных плотностей вырабатываемой пряжи и ее составу, и, что особенно важно, с ее помощью имеется возможность проанализировать результаты применения тех или иных формирователей дополнительного поля сил трения {рис.9.).

. Правка База данных Результат Ввод Выход

Введите значение гашейной паотиост" рорнкцц текс ] 333

В1едит< тлвч^мис язочвйгтой плотности пр.чжи, теге 1

Ведкк зн*ченне пряжи, кр/м

Введите зхечениа штвлйпъной ьояокон смеегм, мл

Вид поверхности рабочего синела ушотинтелл

I 780 ¡73 3

Кокнчлсек* Гит {рбож! 1ямй

Ведите значений диаметров, им

ПнтиощеП шиш

Промвжуточисй ЛШОШ

рг

Ш

Выпускной П31НИ

■ .

^ ....

Внй павер}зтостсЙ цпшеЙныЯ плаз*ок

р з вди^и: оне .- г : .-' я

' .; : .до.::.

] ИМ I

I ГИр еднеГ 1

' П^ш Л""»Л' Гггнгбсткчк^гЕиръч..

Рис.9. Основное окно программы для расчета заправочных параметров вытяжного прибора исследуемой машины

В четвертой главе приведены методика и результаты экспериментальных исследований процесса вытягивания волокнистого продукта в вытяжных приборах, в том числе и в приборах с направленным изменением полей трения.

и экспериментальных исследованиях использовали установку Сево-стья нова-Кучеров а, имеющую высокую чувствительность и не нарушающую условий вытягивания волокнистого продукта. С ее помощью фиксировали изменения силы вытягивания. Напряжение поля сил трения волокнистого; продукта определяли по формуле:

4Г

<?=-г*г> 09)

V

где 1ср - средняя длина волокон продукта; п - число волокон;

Рсыт - сила вытягивания.

По полученным экспериментальным данным построили зависимость напряжения поля сил трения некручеиого волокнистого продукта при удале-

нии от зажима питающей пары (рис,10) для классического вытяжного прибора, в котором дополнительное поле сил трения ие использовалось. Сравнение данных аналитических исследований с результатами, полученными экспериментально, показало, что их расхождение не превышает 5%.

д, мг/мм

Рис. ¡0. Зависимость напряжения моля сил трения некрученого волокнистого продукта при удалении от зажима питающей пары

Для определения напряжения дополнительного поля сил трения, создаваемого формирователем, использована экспериментальная установка, моделирующая однозонный вытяжной прибор прядильной машины (рис.11).

1 - исследуемый продукт, 2 - питающий цилиндр, 3 - выпускной цилиндр, 4 - криволинейная планка, 5 - упругая балка, 6 - тензорезисторные датчики

Напряжение поля сил трения определялось косвенно - по натяжению волокнистого продукта, возникающему при скольжении по поверхности криволинейной планки, которое однозначно определяло величину нормального давления продукта на поверхность планки, а следовательно, и напряжение поля сил трения Натяжение определялось также с помощью установки А Г Севостьянова и Б К Кучерова (рис 11)

По результатам эксперимента построены аналогичные рис 10 кривые распределения напряжения полей сил трения в вытяжном приборе с направленным изменением поля сил трения (рис 12) ц, мг/мм

Рис 12 Расчетные и экспериментальные кривые распределения напряжения поля сил трения в вытяжном приборе с формирователем поля

Для определения напряжения поля сил трения в ремешковой зоне вытяжного прибора использовалась методика И А Самойловой Пряжа закладывалась между ремешками в направлении, перпендикулярном движению продукта и затем в соответствии с указанной методикой вытягивалась из ремешкового зажима, при этом измерялась сила, с которой пряжа извлекалась из зажима Описанная процедура выполнялась для нескольких положений пряжи по всей длине ремешковой зоны Это позволило установить характер изменения напряжения поля сил трения по направлению движения волокнистого продукта в ремешковом зажиме с формирователем дополнительного поля сил трения Эксперимент показал, что наи-

большее влияние на давление, образуемое между ремешками, оказывает высота подъема криволинейной планки Сравнительный анализ экспериментальных и теоретически полученных данных показал, что разница между средними значениями теоретических результатов и экспериментальных с достоверностью рд = 0,95 является незначимой

С помощью экспериментальной установки, предложенной Беловым М Ф, исследовались нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора Как и в предыдущих случаях, нагрузка на нажимные валики определялась косвенно — по силе трения, возникающей при извлечении штапелька из пары вытяжной цилиндр - нажимной валик

Предложенные в работе формирователи дополнительного поля сил трения в виде криволинейных планок, управляются посредством изменения давления воздуха в полости планок при этом для получения необходимой закономерности изменения кривизны поверхности использовано свойство манометрической трубки изменять свою форму под действием давления Для экспериментального подтверждения возможности управления формой планки использован прибор катетометр, который применяется при измерении малых вертикальных и горизонтальных перемещений (рис 13 ) В результате получены кривые, отражающие закономерности изменения радиуса кривизны криволинейной планки, которые сравнивались с кривыми, полученными при теоретических исследованиях, расхождение между указанными зависимостями не превышало 5% (рис 14)

ЛГ[

к!

Рис 13 Установка для определения изменения радиуса кривизны планки при нагружении ее давлением

В пятой главе приведены результаты производственных испытаний эффективности работы новых вытяжных приборов машин прядильного производства с направленным изменением полей сил трения, позволяющих снизить неравномерность волокнистых продуктов по линейной плотности и тем самым улучшить качество вырабатываемой пряжи

90

Ф

Рис 14 Теоретические и экспериментальные значения изменения радиуса кривизны планки, нагруженной давлением

Испытания проводились на АООТ «Ивановский камвольный комбинат», АОЗТ «Красная Талка», ООО «Южская прядильно-ткацкая фабрика», ООО «Родники Текстиль» и на ряде других текстильных предприятий г Иванова и Ивановской области Испытания проходили на мацдинах, вырабатывающих пряжу из натуральных (шерсть, хлопок) и химических (лавсан, нитрон и др ) волокон, путем сравнения качественных характеристик волокнистых продуктов, вырабатываемых по традиционной технологии (контрольный вариант), и продуктов, получаемых на машинах, оснащенных вытяжными приборами с направленным изменением полей сил трения (опытный вариант)

Показатели качества пряжи определялись с применением стандартных методик При обработке результатов измерений использовались методы математической статистики, относительная погрешность измерений указанных в таблице показателей качества при доверительной вероятности 0,95 не превышала 3,4% В качестве примера в таблице приведены показатели качества полушерстяной пряжи линейной плотности 17,3 текс

Полученные результаты свидетельствуют о снижении показателя неравномерности линейной плотности пряжи и повышении ее прочностных характеристик в опытном варианте, когда использовались вытяжные приборы с направленным изменением поля сил трения

Кроме того, определялся комплексный показатель качества в опытном и контрольном вариантах Для представленного в таблице варианта увеличение комплексного показателя качества составило 11,5%

Единичные показатели качества Контрольный Опытный Улучшение

вариант вариант показателей, %

Линейная плотность, текс 17,3±0,2 17,3+0,2 —

Относительное отклонение фактиче-

ской линейной плотности от номи-

нальной, % 0,2 0,2 —

Абсолютная разрывная нагрузка, сН 297±20,1 323±18,5 8,1 -

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс 11,9±1,0 12,9+1,0 7,7

Коэффициент вариации по линейной

плотности, %

- на длинных отрезках 3,7±0,3 3,2+0,3 13,5

- на коротких отрезках 18,3+0,2 16,2+0,2 11,4

Коэффициент вариации по разрывной

нагрузке, % 15,8+1,2 14,2+1,1 10,1

Коэффициент вариации по крутке, % 13,5±1,0 11,2±1,0 10,0

Сорт 1 1 -

Обрывность на 1000 вер/час 93 ±2,4 83+2,1 9,4

Технические решения по применению в вытяжных приборах направленного изменения полей сил трения приняты к использованию на предприятиях легкой промышленности Российской Федерации и Республики Беларусь Ожидаемый экономический эффект от использования предложенных технологических и технических решений составляет 250 тыс руб на одну машину

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Диссертация является научно-квалифицированной работой, в которой на основании теоретических и экспериментальных исследований научно обоснованы технические и технологические решения, направленные на снижение неровноты волокнистых продуктов в вытяжных приборах машин прядильного производства посредством направленного изменения полей сил трения

1 На основании выполненных исследований научно обоснована концепция направленного изменения полей сил трения в вытяжных приборах машин прядильного производства с целью уменьшения неравномерности линейной плотности волокнистых продуктов и выработки высококачественной пряжи

2 Установлены концептуальные закономерности образования дополнительных полей сил трения в вытяжных приборах и их влияния на процесс вытягивания волокнистых продуктов с различной степенью крутки

3 Из сопоставления закономерностей изменения напряжения полей сил трения при вытягивании крученого и некрученого волокнистых продуктов установлено влияние его крутки на изменение линейной плотности при вытягивании. Получено аналитическое выражение для определения величины предельной крутки, препятствующей осуществлению процесса утонения волокнистого продукта в вытяжном приборе

4. Впервые получено выражение для нахождения силы трения между волокнами продукта при его вытягивании в дополнительном поле сил трения, на основе которого определены характеристики формирователей, способствующих предупреждению образования неровноты от вытягивания

5 Выявлены закономерности изменения натяжения волокнистого продукта при взаимодействии с формирователями дополнительных полей сил трения в основных зонах вытягивания и ремешковом зажиме вытяжных приборов. Эти закономерности установлены в форме аналитических выражений для определения натяжения волокнистых продуктов при скольжении по геодезической кривой направляющей поверхности произвольной формы

6 Установлено, что формирователь дополнительного поля сил трения с геодезической кривой направляющей поверхностью в форме логарифмической спирали обладает аддитивным свойством, когда конечное натяжение вытягиваемого продукта при равных углах охвата постоянно и не зависит от радиуса кривизны спирали

7 Разработана методика определения геометрии криволинейных поверхностей формирователей для направленного изменения полей сил трения, учитывающая линейную плотность волокнистых продуктов и их состав

8 Определены условия формирования дополнительного поля сил трения с заданной конфигурацией в ремешковом зажиме вытяжного прибора

9 Выявлены закономерности изменения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора для реализации направленного изменения полей сил трения

10 Получена формула для определения нормального давления в ремешковом зажиме, которое зависит от жесткости ремешков, формы планки, огибаемой ремешками, стрелы прогиба ремешков, скорости движения ремешков и т д Величина нормального давления между ремешками определяет величину напряжения поля сил трения продукта при его вытягивании

11 Разработана методика проектирования формирователя поля сил трения в виде полой криволинейной планки и установлена закономерность изменения радиуса кривизны ее поверхности от давления в полости

12 Получена аналитическая зависимость области перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания и параметров сформированного поля сил трения

13. Впервые получена передаточная функция процесса вытягивания двухзонного вытяжного прибора, учитывающая функцию распределения волокон по длине, динамику перехода волокон со скорости питающей пары на скорость выпускной и заправочные параметры вытяжного прибора, на основе которой выполнено имитационное моделирование процесса вытягивания.

14 Разработана анимационная 313-модель вытяжного прибора, позволяющая устанавливать влияние геометрических параметров формирователей дополнительных полей сил трения и заправочных параметров вытяжных приборов на качественные характеристики перерабатываемого волокнистого продукта

15. Предложенные технологические и технические решения позволили улучшить качество выпускаемой пряжи При выработке полушерстяной пряжи линейной плотности 17,3 текс коэффициент вариации по линейной плотности на коротких и длинных отрезках уменьшился соответственно на 11,4 и 13,5%, по разрывной нагрузке - на 10,1%, обрывность пряжи снизилась на 9,4%

ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ Монографии

1 Аврелькии, В А Исследование процесса вытягивания на ровничных и прядильных машинах [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, Ф Р Кахрама-нов, Г И Чистобородов - Иваново ИГТА, 2001 -182с

2 Роньжин, В И Новая технология волокнистых материалов [Текст] / В И Роньжин, В А Аврелькин - Иваново ИГТА, 2001 - 131 с

3 Чистобородов, Г И. Теоретическое обоснование повышения эффективности процесса вытягивания в прядении [Текст] I Г И Чистобородов, В А Аврелькин -Иваново ИГТА, 2004 - 132 с

Статьи

4 Чистобородов, Г И Определение максимального угла кручения продукта [Текст] / Г И. Чистобородов, В А Аврелькин, В И Роньжин // Изв вузов Технология текстильной промышленности — 2002 - №2

5 Роньжин, В И Исследование напряжения поля сил трения в промежуточной зоне вытягивания [Текст] / В И Роньжин, В А Аврелькин, Е.Г Вавилов // Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2002 - №3

6 Аврелькин, В А Определение нормального давления в ремешковом зажиме [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, А В. Шагинов // Изв вузов Технология текстильной промышленности — 2002 - № 4-5

7 Чистобородов, Г.И Определение нагрузок на нажимной валик вытяжного прибора [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин, В И Роньжин // Изв вузов Технология текстильной промышленности. - 2002.- № 6

8. Роньжин, В И Натяжение волокон в процессе вытягивания [Текст] / В И Роньжин, В А Аврелькин [и др ] // Изв вузов Технология текстильной промышленности. - 2003 - №1

9 Роньжин, В И и др Расчет натяжения волокон в процессе вытягивания [Текст] / В И Роньжин, В А Аврелькин [и др ] // Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2003 - №2

10 Чистобородов, Г И Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин, В И Роньжин [и др ] II Изв вузов Технология текстильной промышленности — 2003 -№3

11 Аврелькин, В А Визуализация диалоговых средств проектирования процессов прядильного производства [Текст] / В А Аврелькин // Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2004 - №3

12. Аврелькин, В А Математическое моделирование утонения волокнистого материала на прядильных машинах [Текст] / В А Аврелькин, Г И Чистобородов, А Б Скоробогатов // Изв вузов Технология текстильной промышленности -2005 -№3

13 Чистобородов, Г И Передаточная функция утонения волокнистого материала в натяжном приборе [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин, А Б Скоробогатов // Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2005 -№4

14 Аврелькин, В А Имитационное моделирование процесса утонения волокнистого материала [Текст]/ В А Аврелькин, Г И Чистобородов, Е И Власов И Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2005 - №5

15 Аврелькин, В А Математическое описание изменения радиуса кривизны криволинейной планки нагруженной давлением [Текст]/ В А Аврелькин, Г И Чистобородов, И Г Чистобородов // Изв вузов Технология текстильной промышленности -2005 -№6

16 Аврелькин, В А Силы, действующие между волокнами крученого продукта в процессе вытягивания [Текст]/ В А Аврелькин, Г И Чистобородов // Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2006 - №2

17 Аврелькин, В А Исследование качественных характеристик продукта при варьировании параметров вытяжного прибора [Текст]/ В А Аврелькин, Г И Чистобородов, И А Легкова // Изв вузов Технология текстильной промышленности -2006 -№3

18 Савельева, Е Н Моделирование процесса вытягивания полуфабрикатов прядения в зонах малой вытяжки на ленточных машинах [Текст]/ Е.Н Савельева, В.И Роньжин, В А Аврелькин // Изв вузов Технология текстильной промышленности -2005 -№5

19 Лапшин, В Г Исследование влияния структуры волокнистого продукта на геометрию направляющей планки вытяжного прибора [Текст] / В Г Лапшин, В А Аврелькин, Н Г Жарова // Изв вузов Технология текстильной промышленности -2006 — №5

20 Лапшин, В Г Стохастическое исследование формирования продукта методами имитационного моделирования [Текст] / В Г Лапшин, В А Аврелькин, Е И. Власов // Изв вузов Технология текстильной промышленности — 2006 -№6С

21 Чистобородов, Г И Определение силы трения волокна в изогнутом поле вытягивания [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин, В И Роньжин // Вестник ИГТА-2002.

22 Аврелькин, В А Влияние ограничителя ширины мычки на качественные характеристики продукта в процессе вытягивания [Текст]/ В А Аврелькин, Г И Чистобородов, В И Роньжин // Вестник ИГТА, 2003

23 Чистобородов, Г И Новое в текстильной технологии [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин, В И Роньжин // Текстиль - 2003 - №3

24 Чистобородов, Г И Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов [Текст] / Г И Чистобородов, Е Н Никифорова, М А Сакалов, К А Арутюнян, В А Аврелькин, Р М Паринов, Т Ю Максимов-ская, ИГТА - Иваново, 2000 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 04 12 00 № 3968-ЛП

25 Чистобородов, Г И Определение натяжения длинномерного текстильного материала, огибающего поверхность с меридиональным сечением в форме логарифмической спирали [Текст] / Г И Чистобородов, Е Н Никифорова, М А Сакалов, В.И Роньжин, В А Аврелькин, Н Г Жарова, ИГТА - Иваново, 2000 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 04 12 00 , № 3969 - ЛП

26 Чистобородов, Г И Определение натяжения нити, скользящей по поверхности [Текст] / Г И Чистобородов, Е Н Никифорова, М А Сакалов, К А

Арутюнян, В А Аврелькин, ИГТА - Иваново, 2001 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 23 04 01 № 3997-ЛП

27 Чистобородов, Г И Анализ распределения удельного давления длинномерного текстильного материала на направляющую поверхность [Текст] Г И Чистобородов, Е Н Никифорова, М А Сакапов, В И Роньжин, В А Аврелькин В А Н Г Жарова, ИГТА. - Иваново, 2002 - Деп в ООО «ЛЕГПРО-МИНФОРМ» 21.03 02, № 4050 - ЛП

28 Чистобородов, Г И Исследование изогнутого поля вытягивания в вытяжном приборе прядильной машины [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин, В И Роньжин, ИГТА - Иваново, 2002 / Деп в ООО «ЛЕГПРО-МИНФОРМ» 21 04 02, № 4059 - ЛП

29 Чистобородов, Г И Анализ конструкций вытяжных приборов ровничных машин [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин [и др, ИГТА - Иваново, 2001 /Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 25.06 01, № 4016-ЛП

30. Чистобородов, Г И Анализ конструкций вытяжных приборов прядильных машин [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин [и др ], ИГТА. - Иваново, 2001 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 25 06 01, № 4015-ЛП

31 Чистобородов, Г И Влияние угла крутки на поперечное напряжение образуемое при кручении продукта [Текст] / Г И Чистобородов, В А Аврелькин, В И. Роньжин, ИГТА - Иваново, 2002 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 21 02 02. № 4058 - ЛП

32. Аврелькин, В А Исследование поля сил трения крученного продукта [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, Г И Чистобородов,, ИГТА - Иваново, 2002 /-Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 29 03 02, № 4025 - ЛП

33 Аврелькин, В А Исследование натяжения волокон в процессе их вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, Г И [и др ], ИГТА - Иваново, 2002 /-Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 18 11 02, № 4075 - ЛП 18 11 02

34 Аврелькин, В А Исследование влияния контролирующих органов на процесс вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, В И. Роньжин, Г И [и др ] , ИГТА - Иваново, 2002 / в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 18 И 02, № 4076 - ЛП

35 Аврелькин В А Определение зависимости натяжения вытягиваемого продукта на величину нагрузки на валики вытяжного прибора [Текст] / В А Аврелькин [и др ], ИГТА - Иваново, 2002 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 31 12 02, № 4079 - ЛП

36 Аврелькин В А Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трения [Текст] / В А Аврелькин [и др ], ИГТА - Иваново, 2003 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 24 02 03, № 4080 - ЛП

37 Аврелькин В А Исследование натяжения ремешков вытяжного прибора П-76-ШГ2 [Текст] / В А Аврелькин [и др ], ИГТА - Иваново, 2003 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 31 03 03, № 4095 - ЛП

38 Аврелькин В А Определение нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора ВБ4-45Р [Текст] / В А Аврелькин [и др ], ИГТА - Иваново, 2003 / Деп в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 31 03 03 № 4094 - ЛП

39 Аврелькин, В А Компьютерное моделирование технологических параметров процесса вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, Г И Чистобородов, И А Легкова , ИГТА - Иваново, 2004 / Деп в ВИНИТИ, № 892 - В2004

40 Аврелькин, В А Математическое моделирование процесса вытягивания [Текст]/ В А Аврелькин, И А Легкова, И Г Чистобородов, ИГТА - Иваново, 2005 /- Деп в ВИНИТИ № 190-В2005

41 Аврелькин, В А Компьютерное моделирование процесса вытягивания на машинах прядильного производства [Текст]/ В А Аврелькин, И А Легкова, В В Капралов, ИГ Чистобородов, ИГТА - Иваново, 2005 / Деп в ВИНИТИ № 307 - В2005

42 Аврелькин, В А Исследование тангенциального напряжения, образующегося между волокнами продукта в процессе вытягивания [Текст]/ В А Аврелькин, И А Легкова, В В Капранов, И Г Чистобородов, ИГТА - Иваново, 2005 /Деп в ВИНИТИ №1295-В2005

43 Аврелькин, В А Определение математической зависимости изменения функции поверхности криволинейной планки от подаваемого в ее полость давления [Текст]/ В А Аврелькин, И А Легкова, И Г Чистобородов, ИГТА — Иваново, 2005 / Деп в ВИНИТИ №1294 - В2005

44 Аврелькин, В А Исследование влияния варьирования геометрии направляющих устройств вытяжного прибора на качественные характеристики продукта [Текст]/ В А Аврелькин, И А Легкова, И Г Чистобородов, ИГТА -Иваново, 2000 / Деп в ВИНИТИ №3578 - В2006

Авторские свидетельства, патенты, полезные модели

45 Свидетельство на полезную модель 21597 РФ Двухремешковая вытяжная пара ровничных и прядильных машин [Текст] / В А Аврелькин, В И. Роньжин, А В Боровков, В Г Лапшин, Е Г Вавилов - Опубл 02 07 01

46 Свидетельство на полезную модель 26799 РФ Вытяжной прибор прядильной машины [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, Г И Чистобородов

47 Свидетельство на полезную модель 29726 РФ Вытяжной прибор текстильной машины [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, Г И Чистобородов

48 Патент на полезную модель №30757 Устройство для уплотнения волокнистого продукта [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, И Г Чистобородов, Е Г Охотина

49 Патент на полезную модель №51622 Вытяжной прибор [Текст] / В А Аврелькин, А Б Скоробогатов, И Г Чистобородов

50 Патент на полезную модель №61292 Вытяжной прибор для формирования ленты [Текст] / Е Н Савельева, В И Роньжин, В А Аврелькин

Материалы научных конференций и тезисы докладов

51 Аврелькин, В А Использование дополнительной крутки в процессе получения ровницы [Текст] / В А Аврелькин, Ф Р Кахраманов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл международной научно-технической конференции /ИГТА-Иваново, 2001

52 Аврелькин, В А Регулирование силы вытягивания в двухремешковом вытяжном приборе [Текст] / В А Аврелькин, Е Н Никифорова. Е Г Вавилов, В Г Лапшин // Современные технологии и оборудование текстильной про-

мышленности тез докл Всероссийской научно-технической конференции / МГТУ - Москва, 2001

53 Аврелькин, ВАК вопросу о расчете нагрузок на нажимные валики вытяжных механизмов [Текст] / В А Аврелькин, Р М Паринов Н Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл междунар научно-технической конференции / ИГТА - Иваново, 2001

54 Аврелькин, В А Влияние контролирующих органов на процесс вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, Ю В Шуин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл международной научно-технической конференции / ИГТА - Иваново, 2001

55 Аврелькин, В А. Натяжение как фактор, влияющий на процесс вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, Е Г Вавилов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл международной научно-технической конференции /ИГТА - Иваново, 2001

56 Аврелькин, BAO силе трения волокон в изогнутом поле вытягивания вытяжных приборов [Текст] / В А Аврелькин // Студенты и молодые ученые КГТУ - производству тез докл 54-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов, посвященной 70-летию КГТУ - Кострома, 2002

57 Аврелькин, В А Поле сил трения продукта в изогнутом поле вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, В Г Лапшин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности- тез докл международной научно-технической конференции -Иваново, 2002

58 Аврелькин, ВАК вопросу о силе трения в изогнутом поле вытягивания [Текст] / В А. Аврелькин, В И Роньжин, Е.Г. Вавилов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл междунар научно-технической конференции / ИГТА - Иваново, 2002

59 Аврелькин, В А Влияние крутки на поле сил трения [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, М А Сакалов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл междунар научно-технической конференции / ИГТА - Иваново, 2002

60 Аврелькин, BAO поле сил трения крученого продукта [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл научно-техническая конференция - С - Петербург, 2002

61 Аврелькин, ВАК вопросу о силе трения в прямом поле вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, Е Г Вавилов//Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности тез докл межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА - Иваново, 2003

62 Аврелькин, В А Исследование поля сил трения [Текст] / В А Аврель-кин, А В Боровков, В И Роньжин // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности тез докл межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА - Иваново, 2002

63 Аврелькин, В А Влияние уплотнителя на процесс вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, М А Сакалов, В И Роньжин // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности тез докл межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА - Иваново, 2003

64 Аврелькин, В А Натяжение волокон в процессе вытягивания [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, Е Г Охотина // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл междунар научно-технической конференции / ИГТА - Иваново, 2003

65 Аврелькин, В А К вопросу об определении величины нормального давления в ремешковом зажиме [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности тез докл междунар научно-технической конференции /М,2002

66 Аврелькин, ВАК вопросу о расчете нагрузок на валики вытяжного прибора [Текст] / В А Аврелькин, В И Роньжин, В Г Лапшин // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск -2003) Сб. материалов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов / ИГТА - Иваново 2003

67 Роньжин, В И Построение кривой утонения с помощью ЭВМ [Текст] / В И Роньжин, В А Аврелькин, И А Легкова // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез докл международной научно-технической конференции / ИГТА — Иваново, 2003

68 Аврелькин, BAO натяжении ремешков в двухремешковом натяжном приборе [Текст]/ В А Аврелькин, Ф Р Кахраманов // Тез докл 55-й межвузовской научно-технической конференции - Кострома, 2003

69 Аврелькин, В А Исследование силы вытягивания в зонах вытяжного прибора [Текст]/В А Аврелькин, В Г Лапшин //Тез докл второй всероссийской научно студенческой конференции «Текстиль XXI» - М , 2003

70 Аврелькин, В А Исследование формирования продуктов прядения [Текст] / В А Аврелькин, И А Легкова, В Г Лапшин, Е Г Охотина // Перспективы развития хлопкоочистительной, текстильной и легкой промышленности тез докл Ташкентской республиканской научно-практической конференции - Ташкент, 2003

71 Аврелькин, В А Повышение эффективности процесса вытягивания на базе компьютерного моделирования [Текст]/ В А Аврелькин, И А Легкова // Тез докл международной межвузовской научно-технической конференции / РОСЗИТЛП - М , 2004

72 Аврелькин, В А Использование компьютерных технологий в прядильном производстве [Текст] / В А Аврелькин, Г И Чистобородов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой

промышленности Тез докл межвузовской научно-технической конференций / ИГТА - Иваново, 2004

73 Аврелькин, В А Имитационное моделирование процесса вытягивания [Текст]/ В А Аврелькин, Г И Чистобородов // Тез докл 57-ой межвузовской научно-технической конференции молодух ученых и студентов / КГТУ - Кострома, 2005

74 Аврелькин, В А Математическое моделирование процесса вытягивания [Текст]/ В А Аврелькин, Г И Чистобородов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс - 2005» тез докл межвузовской научно-технической конференции - Иваново, 2005

75 Аврелькин, В А. Варьирование геометрии направляющих устройств в процессе прядения [Текст]/ В А Аврелькин, И А Легкова // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2006) тез докл межвузовской научно-технической конференции / ИГТА - Иваново, 2006

76 Аврелькин, В А Исследование составляющих напряжения образующихся в результате кручения продукта [Текст]/ В А Аврелькин, И А Легкова, Г И Чистобородов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2006) тез докл межвузовской научно-технической конференции / ИГТА - Иваново, 2006

77. Аврелькин, В А Исследование напряжения образующегося в жале вытяжной пары [Текст]/ В А Аврелькин, Г И Чистобородов, Ф Р Кахраманов // Тез докл международной межвузовской научно-технической конференции / РОСЗИТЛП — М., 2006

78 Чистобородов, Г И Новая техника и технологии текстильных производств [Текст] / Г.И Чистобородов, В А Аврелькин, Е Н Никифорова, Н Г. Жарова, Е Г Вавилов // Тез докл 1 - ой Международной научно-технической конференции /МГТУим АН Косыгина-М , 2006

Подписано в печать 15.03 2007 Формат 60x84 1/16 Бумага писчая Уел печ л 2,09 Уч -изд л 2,0 Тираж 100 экз Заказ 706

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии

Отпечатано на полиграфическом оборудовании кафедры экономики и финансов ГОУ ВПО «ИГХТУ» 153000, г Иваново, пр Ф Энгельса, 7

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современное состояние прядильного производства и анализ причин выработки пряжи низкого качества

1.2. Основные факторы, влияющие на процесс вытягивания

1.3. Способы создания полей сил трения в зонах вытяжного прибора

1.4. Методы исследования сил, образующихся при взаимодействии продукта с вытяжным прибором

1.5. Методы математического описания полей сил трения в зонах и зажимах вытяжного прибора

1.6. Современные методы оценки эффективности процесса вытягивания

1.7. Использование компьютерных технологий в обосновании рациональных режимов процесса вытягивания

1.8. Постановка задач теоретических и экспериментальных исследований

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ В ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРАХ С НАПРАВЛЕННЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ ПОЛЕЙ СИЛ ТРЕНИЯ

2.1. Использование имитационного моделирования при исследовании процесса вытягивания

2.2. Современные методы расчета параметров вытяжных приборов

2.3. Основные факторы, влияющие на образование неровноты волокнистых продуктов в процессе вытягивания

2.4. Определение направлений исследований сил трения, возникающих в волокнистом продукте при вытягивании

2.5. Параметры полей сил трения при вытягивании пекрученого и крученого волокнистого продукта

2.6. Определение взаимосвязи между углом кручения волокон продукта и напряжением поля сил трения

2.7. Развитие теории направленного изменения поля сил трения при вытягивании волокнистого продукта

2.8. Натяжение волокнистого продукта при движении по криволинейной планке

2.9. Математическое описание сил, действующих в основной зоне вытяжного прибора

2.10. Направленное изменение параметров поля сил трения с помощью криволинейной планки

2.10.1. Использование манометрической трубки для изменения радиуса кривизны контрольной планки вытяжного прибора

2.10.2. Зависимость радиуса кривизны манометрической трубки от давления в ее полости

2.11. Зависимость напряжения поля сил трения в зажимах вытяжного прибора от действующих на волокнистый продукт сил

2.12. Влияние напряжения ноля сил трения в зоне вытягивания модернизированного вытяжного прибора на переход волокон на скорость выпускной пары

2.13. Выводы

3. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ОБОБЩЕННОЙ ПЕРЕДАТОЧНОЙ ФУНКЦИИ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА

3.1. Методология имитационного моделирования процессов производственных систем

3.2. Обобщенная передаточная функция процесса утонения волокнистого продукта в вытяжном приборе

3.3. Имитационное моделирование процесса утонения волокнистого продукта с использованием обобщенной передаточной функции

3.4. Анализ адекватности компьютерной модели

3.5. Стохастическое исследование формирования продукта методами имитационного моделирования

3.6. Анимационное моделирование процесса вытягивания

3.7. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ В ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРАХ С НАПРАВЛЕННЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ ПОЛЕЙ СИЛ ТРЕНИЯ

4.1. Экспериментальная установка для исследования закономерностей изменения напряжения поля сил трения при вытягивании волокнистого продукта

4.2. Напряжение поля сил трения при вытягивании некрученого и крученого волокнистого продукта

4.3. Определение закономерностей направленного изменения напряжения поля силы трения в вытяжных приборах

4.4. Расчет напряжения поля сил трения волокнистого крученого продукта при вытягивании в изогнутом поле с различной траекторией движения

4.5. Сравнительный анализ сил, действующих между волокнами, при различных условиях формирования волокнистого продукта

4.6. Натяжение волокнистого продукта при огибании криволинейной планки в форме логарифмической спирали

4.7. Сравнение и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований

4.8. Разработка методики экспериментального определения нормального давления в зажиме ремешковой пары

4.9. Определение силы трения между ремешками вытяжного прибора прядильной машины

4.10. Экспериментальное исследование поля сил трения в зажимах вытяжного прибора^

4.11. Разработка методики экспериментального определения изменения радиуса кривизны планки при нагружении ее полости давлением

4.12. Анализ эффективности разработанного вытяжного прибора

4.12. Выводы

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1. Использование результатов теоретических и экспериментальных исследований для расчета заправочных параметров усовершенствованных вытяжных приборов машин шерстопрядильного производства 307 5.1.1. Методика инженерного расчета заправочных параметров усовершенствованного вытяжного прибора кольцепрядилыюй машины П-76-ШГ

5.2. Анализ влияния направленного изменения полей сил трения в усовершенствованных вытяжных приборах на качественные показатели пряжи

5.2.1. Показатели неравномерности пряжи по линейной плотности

5.2.2. Использование комплексного показателя для оценки качества вырабатываемой пряжи

5.2.3. Выбор единичных показателей качества пряжи

5.2.4. Ранжирование единичных показателей качества пряжи

5.2.5. Измерение и нормирование единичных показателей качества нряжи

5.2.6. Определение комплексного показателя качества пряжи

5.2.7. Практический расчет комплексного показателя качества пряжи

5.4. Выводы

Актуальность проблемы. В условиях рыночной экономики для поддержания производства на должном уровне необходимо повышать конкурентоспособность продукции. Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологических процессов, так и оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются.

Проблема повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции в настоящее время особенно актуальна для отечественных товаропроизводителей, которые продолжают интенсивно осваивать рыночные взаимоотношения. Качество продукции существенно зависит от используемого сырья, применяемых технологий и систем управления производством, квалификации обслуживающего персонала и т.д. При выработке пряжи из натуральных и искусственных волокон и их смесей качество пряжи тесно связано с неровнотой полуфабрикатов, являющейся следствием естественной неравномерности свойств волокон и иеровноты, возникающей в процессах смешивания, разделения, очистки и вытягивания продукта.

Процесс вытягивания, осуществляемый с целью утонения волокнистого продукта, распрямления, ориентации и дальнейшего разъединения волокон, является одним из важнейших в прядильном производстве и наиболее сложным в изучении. Поэтому исследованию процесса вытягивания, совершенствованию вытяжных приборов, являющихся самыми распространенными элементами ленточных, ровничных и прядильных машин, должно уделяться особое внимание.

Неровнота в процессе вытягивания образуется, в основном, в результате преждевременного перехода волокон на скорость передней пары. Это относится не только к плавающим, но и к контролируемым волокнам, хотя первые, большинство которых составляют короткие волокна, в большей степени поддаются такому влиянию. Чем дальше по ходу движения продвигается продукт, тем меньше становится волокон, движущихся со скоростью заднего цилиндра. Передние концы волокон раньше и в большей степени побуждаются к преждевременному переходу на скорость переднего цилиндра. Задние же концы волокон дольше находятся под более сильным влиянием медленно движущихся соседних волокон и поэтому ими удерживаются.

Сила трения, передающая движение от одних волокон другим, зависит не только от числа волокон и площади контакта участков их соприкосновения, но и от напряжения поля сил трения.

Чтобы отдельное волокно преждевременно не увлекалось волокнами, движущимися со скоростью переднего цилиндра, необходимо усилить тормозящее воздействие заднего зажима на задние концы волокон. Для этого надо создать в заднем зажиме вытяжного прибора поле сил трения такой конфигурации, при котором его протяженность в области переднего цилиндра была бы больше, чем заднего.

Образование такого поля сил трения, которое сдерживает преждевременный переход волокон па скорость передней пары, решает проблему снижения перовпоты продукта, образуемой в процесс вытягивания.

Анализ опубликованных научно-исследовательских работ, посвященных проблемам повышения производительности технологического оборудования в прядильном производстве и качества вырабатываемой пряжи, показывает, что эффективным средством их решения является широкое применение методов компьютерного моделирования как для оптимизации существующих технологических процессов, так и для поиска новых технологических и технических решений. Компьютерные методы имитационного моделирования, нашедшие широкое распространение в современных методах исследований сложных объектов, позволяют с высоким уровнем детализации и достоверности проанализировать поведение исследуемой системы. Качественные и количественные выводы, получаемые по результатам анализа, дают возможность обнаружить неизвестные ранее свойства сложного объекта (его структуру, динамические свойства, устойчивость и др.), а также прогнозировать некоторые будущие или объяснять прошлые значения переменных, характеризующих объект.

Диссертация выполнена в соответствии с грантом Министерства образования Российской Федерации в 2002-2003 гг. по фундаментальным исследованиям в области технических наук, грантом Президента Российской Федерации в 2006-2007 гг., а также входила в состав работы отмеченной премией Правительства РФ 2005 г.

Цели и задачи исследования. Целыо работы является снижение не-ровпоты волокнистых продуктов, возникающей в процессе их вытягивания, при выработке пряжи из натуральных и химических волокон и их смесей с использованием в вытяжных приборах направленного изменения полей сил трения.

Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие основные задачи:

1. Выполнен анализ современного уровня методов и результатов исследований вытяжных приборов ровничных и прядильных машин, на основе которого выбраны направления дальнейшего совершенствования процесса вытягивания волокнистых продуктов.

2. Исследованы факторы, влияющие па процесс вытягивания в вытяжных приборах машин прядильного производства при выработке пряжи из натуральных и химических волокон и их смесей.

3. На основе аналитических исследований установлены закономерности процесса вытягивания в вытяжных приборах с направленным изменением полей сил трения при обработке крученого и некрученого волокнистых продуктов. Получены аналитические зависимости напряжения поля сил трения от линейной плотности волокнистого продукта в условиях стационарности процесса вытягивания.

4. Исследована закономерность изменения натяжения волокнистого продукта при его движении по криволинейной поверхности.

5. Разработана математическая модель, для определения нормального давления, возникающего в ремешковом зажиме в динамических условиях и обуславливающего формирование поля сил трения необходимой конфигурации в основной зоне вытяжного прибора.

6. Разработаны математические модели для определения нагрузок на нажимные валики вытяжных приборов с направленным изменением полей сил трения.

7. Разработан способ направленного изменения геометрических характеристик формирователей полей сил трения в виде криволинейных планок, установленных в зонах вытягивания, и получена математическая модель для определения изменения радиуса кривизны при нагружении полости плаики давлением.

Основные методы исследовании. Диссертационная работа построена на комплексном использовании теоретических и экспериментальных методов исследований. В работе широко использованы численные методы компьютерного моделирования динамических систем, программное обеспечение для выполнения научных исследований на ЭВМ. Постановка и проведение экспериментальных исследований, обработка их результатов осуществлена на основе принципов планирования эксперимента с применением методов статического и регрессионного анализов. Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами производственного эксперимента, использованием методов идентификации и верификации разработанных моделей, а также апробацией и внедрением результатов работы.

Новые научные результаты, полученные в работе.

1. На основе анализа полей сил трения вытяжных приборов и их влияния на неровноту вытягиваемых волокнистых продуктов разработана общая концепция направленного изменения полей сил трения для обеспечения требуемого закона движения волокон в поле вытягивания.

2. На основе аналитической зависимости напряжения поля сил трения при вытягивании от поперечного напряжения, образуемого в результате кручения волокнистого продукта, установлено влияние его крутки на изменение линейной плотности.

3. Выявлена закономерность изменения натяжения при взаимодействии волокнистого продукта, находящегося в поле сил трения вытяжного прибора, с формирователем поля в виде направляющей планки с заданным изменением кривизны ее поверхности.

4. Разработана методика определения геометрии криволинейных поверхностей формирователей для направленного изменения полей сил трения, учитывающей линейную плотность волокнистых продуктов и их состав.

5. Получена аналитическая зависимость для определения нормального давления, возникающего между ремешками вытяжного прибора прядильной машины, на основе которой определены условия формирования поля сил трения с заданными параметрами.

6. С учетом сил, действующих в промежуточных зонах вытягивания, и характеристик перерабатываемого волокнистого материала, определены закономерности изменения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора для реализации направленного изменения полей сил трения.

7. Разработана методика проектирования формирователя поля сил трения в виде полой криволинейной планки и установлена закономерность изменения радиуса ее кривизны от давления в полости.

8. Получена аналитическая зависимость линии перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания и параметров сформированного поля сил трения.

9. С учетом функции распределения волокон по длине, динамики перехода волокон со скорости питающей пары па скорость выпускной и заправочных параметров вытяжного прибора получена его обобщенная передаточная функция, па основе которой выполнено компьютерное моделирование процесса вытягивания.

Научная новнзна.

В диссертации впервые па основе широкого примеиения компьютерного моделирования теоретически и экспериментально обосновано снижение неровпоты текстильных продуктов при их вытягивании в вытяжных приборах машин прядильного производства путем направленного изменения полей сил трения.

Практическая значимость и реализации результатов работы.

Разработанная технология и технические средства формирования волокнистого материала позволили нормализовать процессы вытягивания волокнистых продуктов на машинах прядильного производства при выработке пряжи из натуральных и искусственных волокон и в результате повысить качество пряжи.

Содержание разработанной теории вытягивания волокнистых материалов в вытяжных приборах с направленным изменением полей сил трения, а также прикладных вопросов повышения качества пряжи опубликовано автором в трех монографиях, 17 статьях в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности" и других изданиях.

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена в условиях АООТ «Ивановский камвольный комбинат», АОЗТ «Красная Талка», ООО «Южская прядильно-ткацкая фабрика», ООО «Родники Текстиль» и др.

Отдельные результаты исследований внедрены в учебный процесс при изучении учебных дисциплин «Прядение натуральных и химических волокон» и «Проектирование текстильных машин», в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

- международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2001, 2002, 2003, 2004, 2006 гг.);

- международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001, 2002,2003,2004,2005,2006 гг.);

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001,2002,2003,2004,2005, 2006 гг.);

- Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга (г. С-Петербург, 2002г.);

- межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (г. Кострома, 2002,2003, 2004,2005, 2006 гг.);

I Международной научно-технической конференции (г. Москва, 2006г.);

- расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения ИГТА (2007 г.); на научном семинаре по проблемам повышения эффективности технологических процессов текстильной и легкой промышленности ИГТА (2007 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках диссертационной работы, опубликованы в 78 печатных работах, в том числе в 3 монографиях, 17 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», статье в журнале «Текстиль», в 3 патентах Российской Федерации и в 3 свидетельствах Российской Федерации на полезную модель, 2 статьях в периодических журналах «Вестник Ивановской государственной текстильной академии», в 25 депонированных рукописях. Остальные работы представлены в сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из пяти глав, изложенных на 387 страницах машинописного текста, содержит 76 рисунков, 42 таблицы, список использованных литературных источников из 258 наименований, выводы и рекомендации, а также приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Диссертация является иаучно-квалифицированной работой, в которой на основании теоретических и экспериментальных исследований научно обоснованы технические и технологические решения, направленные на снижение неровноты волокнистых продуктов в вытяжных приборах машин прядильного производства посредством направленного изменения полей сил трения.

1. На основании выполненных исследований научно обоснована концепция направленного изменения полей сил трепия в вытяжных приборах машин прядильного производства с целыо уменьшения неравномерности линейной плотности волокнистых продуктов и выработки высококачественной пряжи.

2. Установлены концептуальные закономерности образования дополнительных полей сил трения в вытяжных приборах и их влияния на процесс вытягивания волокнистых продуктов с различной степенью крутки.

3. Из сопоставления закономерностей изменения напряжения полей сил трения при вытягивании крученого и некрученого волокнистых продуктов установлено влияние его крутки на изменение линейной плотности при вытягивании. Получено аналитическое выражение для определения величины предельной крутки, препятствующей осуществлению процесса утонения волокнистого продукта в вытяжном приборе.

4. Впервые получено выражение для нахождения силы трения между волокнами продукта при его вытягивании в дополнительном поле сил трения, на основе которого определены характеристики формирователей, способствующих предупреждению образования неровноты от вытягивания.

5. Выявлены закономерности изменения натяжения волокнистого продукта при взаимодействии с формирователями дополнительных полей сил трения в основных зонах вытягивания и ремешковом зажиме вытяжных приборов. Эти закономерности установлены в форме аналитических выражений для определения натяжения волокнистых продуктов при скольжении по геодезической кривой направляющей поверхности произвольной формы.

6. Установлено, что формирователь дополнительного поля сил трения с геодезической кривой направляющей поверхности в форме логарифмической спирали обладает аддитивным свойством, когда конечное натяжение вытягиваемого продукта при равных углах охвата постоянно и не зависит от радиуса кривизны спирали.

7. Разработана методика определения геометрии криволинейных поверхностей формирователей для направленного изменения полей сил трения, учитывающая линейную плотность волокнистых продуктов и их состав.

8. Определены условия формирования дополнительного поля сил трения с заданной конфигурацией в ремешковом зажиме вытяжного прибора.

9. Выявлены закономерности изменения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора для реализации направленного изменения полей сил трения.

10. Получена формула для определения нормального давления в ремешковом зажиме, которое зависит от жесткости ремешков, формы планки, огибаемой ремешками, стрелы прогиба ремешков, скорости движения ремешков и т.д. Величина нормального давления между ремешками, определяет величину напряжения поля сил трения продукта при его вытягивании.

11.Разработана методика проектирования формирователя поля сил трения в виде полой криволинейной планки и установлена закономерность изменения радиуса кривизны ее поверхности от давления в полости.

12. Получена аналитическая зависимость линии перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания и параметров сформированного поля сил трения.

13. Впервые получена передаточная функция процесса вытягивания двухзонного вытяжного прибора, учитывающая функцию распределения волокон по длине, динамику перехода волокон со скорости питающей пары на скорость выпускной и заправочные параметры вытяжного прибора, на основе которой выполнено имитационное моделирование процесса вытягивания.

14. Разработана анимационная ЗБ-модель вытяжного прибора, позволяющая устанавливать влияние геометрических параметров формирователей дополнительных полей сил трения и заправочных параметров вытяжных приборов на качественные характеристики перерабатываемого волокнистого продукта.

15. Предложенные технологические и технические решения позволили улучшить качество выпускаемой пряжи. При выработке полушерстяной пряжи линейной плотности 17,3 текс коэффициент вариации по линейной плотности на коротких и длинных отрезках уменьшился соответственно на 11,4 и 13,5%, по разрывной нагрузке - на 10,1%, обрывность пряжи снизилась на 9,4%.

1.Спицин, А.В. Воспроизводство и развитие экономического потенциала Текст. / А.В. Спицин // Экономист. - 2002. - №5.

2. Сафрончук, М.В. Экономическая безопасность и инвестиции как факторы роста в переходной экономики России Текст. / М.В. Сафончук // Вопросы статистики. 2001. -№ 11.

3. Кулешов, В.В. Новые технологии взгляд экономиста Текст. / В.В. Кулешов//ЭКО. 2002.-№ 1.

4. Васильев, Н.А. Вопросы теории прядения Текст. / Н.А.Васильев. М.: Гизлегпром, 1932.

5. Зотиков, В.Е. Основы прядения волокнистых материалов Текст. / Зоти-ков В.Е., Будников И.В. М .: Гизлегпром, 1959.

6. Зотиков, В.Е. Определение коэффициента трения хлопкового волокна и сил трения в вытяжном механизме Текст.: бюллетень М.: НИТИ., 1934. - №3.

7. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения при стационарном процессе вытягивания Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №1,2.

8. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения, получающегося при вытягивании продукта, неравномерного по структуре Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №4.

9. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения, получающегося при вытягивании продукта, неравномерного по толщине Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №6.

10. Ковнер, С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания Текст. / С.С. Ковнер.- М.: Гизлегпром, 1957.

11. Протасова, В.А. Вопросы теории и практики процесса вытягивания Текст.: дис. .д-ра техн. наук / В.А Протасова М., 1972.

12. Афончиков, Ф.А. Определение момента изменения скорости волокна в вытяжном поле Текст.: сб. научно-исследовательских трудов / Афончиков, Ф.А. М.,1947.

13. Зотиков, В.Е. Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении Текст. / В.Е.Зотиков М.: Научно-редакционная секция НИТИ, 1933.

14. Афончиков, Ф.А. Методы ашшитического исследования вытяжных аппаратов хлопкопрядильных машин Текст.: дис. . д-ра техн. наук / Ф.А. Афончиков М., 1948.

15. Талепоровская, В.В. Методика определения коэффициентов трения Текст. / В.В. Талепоровская Иваново, 1960.

16. Комаров, В.Г. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученных изделий Текст. / В.Г.Комаров, J1.IL Гинзбург [и др.]. М.: Легкая индустрия, 1980.

17. Балясов, П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства Текст. / П.Д. Балясов М: Легкая индустрия, 1975.

18. Леонтьева, И.С. К вопросу о распрямленпости волокон в процессе подготовки полуфабриката Текст. / И.С. Леонтьева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 1964. - №2.

19. Lindsley Ch. Н. Measurement of Fibre Orientation Textile Research -1951. №1.

20. Владимиров, Б.М. О характере распрямленпости волокон в полуфабрикате Текст.: бюллетень.- Иваново: НИИ х/б промышленности при Главном управлении х/б промышленности Ивановской промышленности, 1935. №5.

21. Павлов, Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении Текст.: автореферат дис. д-ра техн. наук/Ю.В. Павлов- М., 1975.

22. Терюшнов, А.В. О принципах выбора разводок в вытяжных приборах Текст. / А.В. Терюшнов // Текстильная промышленность. 1958.- №6.

23. Раков, А.П. Одноремешковый вытяжной прибор на хлопкопрядильном ватере Текст. / А.П. Раков-М.: Гизлегпром, 1947.

24. Гинзбург, Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении Текст. / Л.Н. Гинзбург // Текстильная промышленность. 1948. - №7.

25. Гинзбург, Л.Н. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания Текст. / Л.Н. Гинзбург: научно-технический сборник // Прядение / ЦИНТИлег-пром. -М., 1962. №6.

26. Гинзбург, Л.Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах мокрого прядения льна Текст. / Л.Н. Гинзбург// Лыю-пепько-джутовая промышленность. 1938. - №4.

27. Ворошилов, В.А. О сдвигах волокон и частных вытяжках Текст.: -бюллетень Иваново : ИвНИТИ,1940. №1-2.

28. Шугар, A.M. Влияние уплотнителей в вытяжном приборе тазово-перегонной ровничной машины на движение волокон Текст. / A.M. Шугар // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2.

29. Чистобородов, Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи Текст. 41. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах / Г.И. Чистобородов- Иваново: ИГ-ТА, 1995.

30. Чистобородов, Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи Текст. 43. Г.И. Чистобородов. Иваново: ИГТА, 1995.

31. Никифоров, О.М. Влияние уплотнения ленты на распрямленность волокон Текст. / О.М. Никифоров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. - №2.

32. Слотинцсв, М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле Текст.: дне. канд. техн. наук / М.Н Слотинцев. М., 1948.

33. Шукуров, М.М. Исследование работы вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка Текст.: дис.канд. техн. наук / М.М Шукуров. М., 1969.

34. Тимофеев, М.Н. О принципе построения полей сил трения в вытяжном приборе Текст. / М.Н. Тимофеев //Текстильная промышленность. 1975. - №3.

35. Севостьянов, А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. -№ 5.

36. Севостьянов, А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения Текст. / А.Г. Севостьянов.-М.: Ростехиздат, 1962.

37. Добровольский, П.П. Оптимизация характеристик динамической модели нажимного валика вытяжного прибора ленточных машин Текст. / П.П. Добровольский // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 3.

38. Белов, М.Ф. Влияние крутильных колебаний цилиндров вытяжных приборов на неровноту продуктов прядения Текст. / М.Ф Белов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - №8.

39. Белов, М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым поле вытяжного прибора прядильной машины Текст. : дис. канд. техн. наук /М.Ф.Белов. -М., 1964.

40. Боуден, Ф.П. Трение и смазка Текст.: / перевод с англ./ Ф.П Боуден. -М.: Машгиз, 1960.

41. Дерягин, Б.В. Что такое трение Текст. / Б.В.Дерягин. М.: Издательство Академии наук СССР, 1963.

42. Крагельский, И.В. Трение волокнистых веществ Текст. / И.В. Крагель-ский. М.: Гизлегиром, 1963.

43. Крагельский, И.В. Коэффициенты трения Текст. / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. -М.: Машгиз, 1964.

44. Howell Н. Friction in Textile:;. London, Butterworths Scientific Publication, 1959.

45. Lord E. Frictionnal Forces Between Fringes of Fibres, J.T.I., №1, 1955.

46. Taylor D.S. The Measurement of Fibres Friction and its Application. J.T.I., № 1, p.59, 1955.

47. Wood C. Dinamic Friction of Viscose Fibre. J.T.I., № 7, p.338, 1952.

48. Roder H.I. Measurement of the Influence of Finishing Agents on the Friction of Fibres. J.T.I., № 1, p.247, 1953.

49. Martin A.J. Some Measurement of the Friction of Wool and Mohair. J.T.I., № 1, p.269,1946.

50. Nonal S. Validity of the Belt Equation for Cotton Fibre Friction. Textile Research J.,№ 7, p. 616, 1953.

51. Merkel R.S. Dependence of Cotton Fibre Friction on Load and Velocity. Textile Research J., № 1, p. 84, 1963.

52. Крагельский, И.В. Трение и износ Текст. / Крагельский И.В М., Машгиз, 1962.

53. Фарукшин, В.В. Совершенствование методов расчета вытяжных механизмов для мокрого прядения льна Текст.: дне. канд. техн. наук / В.В. Фарукшин. Кострома, 1999.

54. Зотиков, В.Е. Выбор типа хлопчатобумажного ватера Текст. / В.Е Зо-тиков. // Текстильная промышленность. 1946. - №4-5.

55. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения при нестационарных условиях работы вытяжного прибора Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - №1.

56. Протасова, В.А. О кривых утонения Текст. / В.А Протасова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №2.

57. Липиенков, Я.Я. Прядение шерсти Текст. 4.2 / Я.Я Липиенков. М.: Легкая индустрия, 1979.

58. Миловидов, Н.Н. Прядение хлопка Текст. 4.1 / Н.Н. Миловидов М.: Легкая индустрия, 1976.

59. Кулигип, Л.А. Определение площади фактического контакта поверхности соприкасающихся волокон в продуктах прядения Текст. / Л.А. Кулигин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1965. - №5. - С. 35-37.

60. Чистобородов, Г.И. Исследование изогнутого поля вытягивания в вытяжном приборе прядильной машины Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин; ИГТА.- М., 2001. Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 4059 ЛП.

61. Белов, М.Ф. Поле сил трения в зажиме вытяжной пары Текст. / М.Ф. Белов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - №6.

62. Аврелькин, В.А. О поле сил трения крученого продукта Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. научно-техническая конференция. СПб., 2002.

63. Чистобородов, Г.И. Исследование влияния формы направляющих устройств па натяжение нити Текст. / Г.И. Чистобородов, Е.Н. Никифорова, А.В. Боровков. // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. 2001. - №6.

64. Ковнер, С.С. К теории вытягивающей силы Текст. / С.С. Ковнер //Текстильная промышленность. 1965. - №2.

65. Фейман, А.И. К вопросу об определении расчетной нагрузки на нажимные валики ленточных машин льнопрядильного производства Текст. / А.И. Фейман // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. -№3.

66. Капитанов, А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способов модификации фрикционных свойств волокон в процессе прядения Текст.: автореферат дис. .д-ра техн. паук/А.Ф. Капитанов М., 1995.

67. Хуан Фу-Сян. Исследование силы вытягивания в вытяжном поле Текст. / Хуан Фу-Сян //Текстильная промышленность. 1974. - №3.

68. Терюшнов, А.В. Прядение хлопка и химических волокон Текст. / А.В. Терюшнов М. 1973.

69. А. с. 3879106 СССР. Вытяжной прибор текстильной машины Текст. / Ю.В. Павлов, М.И. Несмашнов. Опубл. 1987, Бюл. № 16.

70. Чистобородов, Г.И. Анализ конструкций вытяжных приборов ровничных машин Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин [и др.]; ИГТА. М. 2001. Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 25.06.01, № 4016-ЛП.

71. Чистобородов, Г.И. Анализ конструкций вытяжных приборов прядильных машин Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин [и др.]; ИГТА. М., 2001. Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 25.06.01, № 4015-ЛП.

72. Розенсон, И.С. Прядильная машина с вытяжнам прибором повышенной мощности системы ИвНИТИ Текст. / И.С. Розенсон // Текстильная промышленность. 1951. - №3.

73. Анисимов И.В. Некоторые элементы основ прядения Текст. / И.В. Анисимов // Текстильная промышленность. 1948. - №1, 2.

74. Бадалов, К.И. Прядение хлопка и других текстильных волокон Текст. / К.И Бадалов., В.В.Жоховский. М.: Легпромбытиздат, 1988.

75. Барабанов, Л.Г. Причины образования неровноты продукта в прядении Текст./ Л.Г. Барабанов // Текстильная промышленность 1967.- №5.

76. Poster G.A.R. Fibre motion in roller drafting. Journal of the Textile Institute -1951.

77. Бахар, М.И. Зависимость между неровнотой от вытягивания и движением линии перехода волокон на скорость вытяжной пары Текст. / М.И. Бахар // Текстильная промышленность. 1968. - №10.

78. Лодеровский, В.Е. Еще раз о путях усовершенствования вытяжных приборов Текст. / В.Е. Лодеровский // Текстильная промышленность. 1953. -№2.

79. Кофман, Д.М. О влиянии величины первой частной вытяжки в одноре-мешковом вытяжном приборе па процесс вытягивания и качество пряжи высоких номеров Текст. / Д.М. Кофман // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2.

80. Стерин, B.JI. Пути повышения точности работы вытяжных приборов прядильной машины Текст. / В.Л. Стерин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1968. - №2.

81. Гинзбург, Л.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания Текст. / Л.Н. Гинзбург // Текстильная промышленность. 1953. - №8.

82. Капитанов, А.Ф. Метод расчета нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора Текст. / А.Ф. Капитанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995.- №2.

83. Чистобородов, Г.И. Определение силы трения волокна в изогнутом поле вытягивания Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Вестник.- 2002.

84. Ворошилов, В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении Текст. / В.А. Ворошилов // Хлопчатобумажная промышленность. 1938. - № 2

85. Будников, И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле Текст. / И.В. Будников // Хлопчатобумажная промышленность. 1940. - № 910.

86. Гинзбург, Л.Н. Высокие вытяжки па ватерах для мокрого прядения льна Текст.: дис. .канд. техн. наук/ Л.Н. Гинзбург-М., 1947.

87. Адыров, П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах Текст.: дис. . канд. техн. наук/П.В. Адыров-М., 1961.

88. Белицип, Н.М. К диссертации о вытяжных приборах прядильных машин Текст. / Н.М. Белицин // Текстильная промышленность. 1974. - №1.

89. Балясов, П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах Текст. / П.Д. Балясов.- М.: Гизлегпром, 1951.

90. Севостьянов, А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах Текст. / А.Г. Севостьянов. -М.: Гизлегпром, 1963.

91. Иванов, С.С. Современное состояние теории и практики вытягивания Текст. / С.С. Иванов // Текстильная промышленность. 1962.- №3.

92. Резвяков, А.В. Исследование процесса вытягивания шерстяной и крученой ровницы и разработка прибора высокой вытяжки Текст.: дис. . канд. техн. наук / А.В. Резвяков М., 1959.

93. Севостьянов, А.Г. Определение сил, действующих на волокно при вытягивании Текст. / А.Г. Севостьянов, Б.К. Кучеров // Текстильная промышленность. 1954. - №9.

94. Протасова, В.А. О работе вытяжных приборов прядильных машин тон-когребеиной системы прядения шерсти Текст. / В.А. Протасова // Научно-исследовательские труды МТИ.- 1956.

95. Вирин, E.JI. Повышение долговечности и работоспособности эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин Текст.: дис. .канд. техн. наук / Е.Л. Вирин. Кострома, 1974.

96. Будников, В.И. Изучение зажимных пар вытяжных приборов Текст. / В.И Будников // Рукопись. М.:- МТИ, 1947.

97. Радько, В.И. Моделирование процесса вытягивания на ЭВМ Текст.: дис. канд. техн. наук / В.И. Радько М., 1973.

98. Хавкин, В.П. Передаточные функции вытяжных приборов Текст. / В.П. Хавкин//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1963.-№5,6.

99. Ковпер, C.C. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания Текст. / С.С. Ковпер,- М.: Гизлегпром, 1957

100. Виноградова, М.А. Технологические исследования и совершенствование конструкции регулируемого вытяжного прибора современной чесальной машины Текст.: дис. .канд. техн. наук /М.А. Виноградова Иваново, 1989.

101. Иванов, JI.H. О влиянии динамических характеристик вытяжного прибора па неровноту, возникающую в процессе вытягивания Текст. / J1.H Иванов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 2.

102. Иванов, JI.H. О влияние нестационарное™ нагрузки вытяжной пары на неровноту, возникающую в процессе вытягивания Текст. / J1.H Иванов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 4.

103. Боброва, З.В. Высокие вытяжки в льнопрядении Текст. / З.В. Боброва //Текстильная промышленность. 1962.- №8.

104. Тимофеев М.Н. О принципе построения полей сил трения в вытяжном приборе Текст. / М.Н. Тимофеев // Текстильная промышленность. 1975. -№3.

105. Чистобородов, Г.И. Влияние угла крутки на поперечное напряжение образуемое при кручении продукта Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврель-кип, В.И. Роньжин; ИГТА. М, Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 4058 -ЛП.

106. Чистобородов, Г.И. Определение максимального угла кручения продукта Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002,- №2.

107. Аврелькин, В.А Исследование процесса вытягивания на ровничных и прядильных машинах Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, Ф.Р. Кахрама-нов, Г.И Чистобородов Иваново: ИГТА, 2001.

108. Аврелькии, В.А. Исследование поля сил трения крученного продукта Текст. / В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин, Г.И. Чистобородов; ИГТА.-М., 2002. -Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 29.03.02, № 4025 ЛП.

109. Роньжин, В.И. Натяжение волокон в процессе вытягивания. Текст. / В.И. Роньжин, В.А. Аврелькии [и др.] // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2003.- №1.

110. Ропьжии, В.И. и др. Расчет натяжения волокон в процессе вытягивания Текст. / В.И. Роньжин [и др.] // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003.- №2.

111. Аврелькии, В.А. Исследование натяжения волокон в процессе их вытягивания Текст. / В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин, Г.И. [и др.]; ИГТА.-М., 2002. -Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 18.11.02, № 4075 ЛП 18.11.02.

112. Аврелькии, В.А. Исследование влияния контролирующих органов на процесс вытягивания. Текст. / В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин, Г.И. [и др.]; ИГТА. М., 2002. - Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 18.11.02, № 4076 - ЛП.

113. Аврелькии В.А. Определение зависимости натяжения вытягиваемого продукта па величину нагрузки па валики вытяжного прибора Текст. / В.А. Аврелькии [и др.]; ИГТА. М., 2002.- Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 31.12.02,№ 4079-ЛП

114. Аврелькии В.А. Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трепня Текст. / В.А. Аврелькии [и др.]; ИГТА.-М., 2002.- Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 24.02.03,№ 4080 ЛП

115. Аврелькин В.А. Исследование натяжения ремешков вытяжного прибора П-76-ШГ2 Текст. / В.А. Аврелькин [и др.]; ИГТА.-М., 2002.- Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 31.03.03, № 4095 ЛП

116. Аврелькин В.А. Определение нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора ВБ4-45Р Текст. / В.А. Аврелькин [и др.]; ИГТА.-М., 2002.- Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» № 4094 ЛП 31.03.03.

117. Чистобородов, Г.И. Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин [и др.] // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2003. -№3.

118. Чистобородов, Г.И. Определение натяжения нити, скользящей по поверхности Текст. / Г.И. Чистобородов, Е.Н. Никифорова, М.А. Сакалов, К.А Арутюнян, В.А. Аврелькин; ИГТА. М., - Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 3997 - ЛП.

119. Минаков, А.П. Основы механики нити Текст. / А.П. Минаков // Научно-исследовательские труды Московского текстильного института.-1941.- Т.9.-Вып.1.

120. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст. / И.И. Ми-гушов М.: Легкая индустрия, 1980.

121. Павлов, С.В. Разработка методов контроля эффективности технологических процессов и качества формирования ленты в хлопкопрядильном производстве Текст.: Дис. канд. техн. наук / С.В. Павлов.- М., 2002.

122. Контроль качества с помощью персональных компьютеров / Т.Москиио и др.; Под ред. 10.Г1. Адлера: Пер. с япои. М.: Машиностроение, 1991.

123. Патент на полезную модель № 30757 Устройство для уплотнения волокнистого продукта Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, И.Г. Чистобородов, Е.Г. Охотипа.

124. Павлов, Ю.В. Исследование работы нажимных валиков с выпуклой поверхностью Текст. / Ю.В. Павлов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1966.-№ 2.

125. Терющнов, А.В. Влияние состояния прядильных машин на обрывность и мера борьбы за их высокую производительность Текст. / А.В. Терющнов-М.: Гизлегпром, 1955.

126. Коритысский, Я.И. Колебания в текстильных машинах Текст. / Я.И. Коритысский-М.: Машиностроение, 1973.

127. Жоховский, З.В. Исследование процесса распределение волокон хлопка при вытягивании и определение оптимальных параметров процесса для обеспечения максимальной распрямлспности волокон Текст.: дис. . канд. техн. наук /З.В. Жоховский-М., 1959.

128. Хрущев, Г.Г. Взаимодействие волокон шерсти в процессах вытягивания Текст. / Г.Г. Хрущев // Текстильная промышленность. 1947.1.

129. Роньжин, В.И. Исследование напряжения поля сил трения в промежуточной зоне вытягивания Текст. / В.И. Роньжин, В.А. Аврелькин, Е.Г. Вавилов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - №3.

130. Гинзбург, Л.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания Текст. / Л.Н. Гинзбург //Текстильная промышленность. 1953. - №8.

131. Аврелькин, В.А. Определение нормального давления в ремешковом зажиме Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, А.В. Шагинов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - № 4-5.

132. Ерашева, З.М. Влияние уплотнителя ленты и мычки на процесс вытягивания в двухзонном вытяжном приборе Текст.: дис. . канд. техн. наук] / З.М. Ерашева. М., 1953.

133. Павлов, Ю.В. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон Текст. / Ю.В.Павлов [и др.]. Иваново: ИГТА, 2000.

134. Капитанов, А.Ф. Текст. / А.Ф. Капитанов, В.В. Морович, В.Б. Мошеч-ков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993.- №6.

135. Самойлова, И.А. Текст. / И.А. Самойлова // Текстильная промышленность,- 1960. -№ 7.

136. Губерман, М.С. Математические методы проектирования уплотняющих устройств Текст. / М.С. Губерман, Г.И. Чистобородов, В.А. Агалаков. -Иваново, 1999.

137. Допкон, А.А. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах Текст.: дис.канд.техп.наук / А.А. Донков. Иваново, 1976.

138. Чистобородов, Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования Текст.: дис. . д-ратехи. наук/ Г.И. Чистобородов-Иваново, 1997.

139. Роньжин, В.И. Новая технология волокнистых материалов Текст. / В.И. Роньжин,В.А. Аврелькин-Иваново: ИГТА, 1995.

140. Чистобородов, Г.И. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов Текст. / Г.И.Чистобородов, Е.Н. Никифорова, М.А.Сакалов, К.А Арутюняп, В.А. Аврелькин, Р.М.Паринов, ТЛО. Макашовская / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 3968-ЛП.

141. Привалов, Н.И. Аналитическая геометрия Текст. / Н.И. Привалов. М. -Л.: Гостехиздат, 1949.

142. Ропьжип, В.И. дис.каид.техн.наук / В.И. Ропьжип. Иваново, 1985.

143. Чнстобородов, Г.И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении Текст.: автореферат дис.каид.техн.наук / Г.И. Чнстобородов. Иваново, 1981.

144. Павлов, Ю.В. Неподвижные выорки в прядении Текст. / Ю.В. Павлов -М.: Легкая индустрия, 1978.

145. Соколов, Г.В. Теория кручения волокнистых материалов Текст. / Г.В.Соколов. М.: Легкая индустрия, 1977.

146. Финкелынтейн, И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах Текст. / И.И. Финкелынтейн. М.: Легкая индустрия, 1972.

147. Водпев, В .Т. Основные математические формулы Текст. / В.Т. Вод-нев.- Минск: Высшая школа, 1988,

148. Мовнин, М.С. Теоретическая механика Текст. 4.1 / М.С. Мовнин, А.Б. Израелит,- Л.: Судостроение, 1972.

149. Кикасошвили, С.С. Сопротивление материалов Текст. / С.С. Кикасо-швили. М.: Наука, 1975.

150. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико- технологических процессов текстильной промышленности Текст. / А.Г. Севостьянов. -М.: Легкая индустрия, 1980.

151. Кукин, Г.П. Соловьев А.П. Текстильное материаловедениеТекст. 4.2 / Г.П. Кукин, А.П Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1964.

152. Чнстобородов Г.И. Определение нагрузок на нажимной валик вытяжного прибора Текст. / Г.И. Чнстобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002.- № 6.

153. Чнстобородов, Г.И. Новое в текстильной технологии Текст. / Г.И. Чнстобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Текстиль. 2003. - №3.

154. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности Текст. / Ю.С. Виноградов. М.: Легкая индустрия, 1970.

155. Турчин, Л.М. Электрические измерения неэлектрических величин Текст. / Л.М. Турчин. -М.: Госэнергоиздат, 1959.

156. Васенев, Ы.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки Текст.: дис. канд.техн.наук / Н.Ф. Васенев. Иваново, 1980.

157. Свидетельство па полезную модель 21597 РФ. Двухремешковая вытяжная пара ровничных и прядильных машин Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, А.В. Боровков, В.Г. Лапшин, Е.Г. Вавилов Опубл. 02.07.01.

158. Свидетельство на полезную модель 26799 РФ. Вытяжной прибор прядильной машины Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, Г.И. Чистобородов.

159. Свидетельство на полезную модель 29726 РФ. Вытяжной прибор текстильной машины Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, Г.И. Чистобородов.

160. Меридит Р., Хирл Д. Физические методы исследования текстильных материалов Текст. / Р. Меридит, Д. Хирл.- М., 1963.

161. ТУ СТП 30-00-320510-200. Ровница шерстяная и полушерстяная (смешанная), суровая и крашеная. Пряжа шерстяная и полушерстяная (смешанная), суровая и крашенная Текст./Иванов.комв.комб.-Иваново,2000.

162. Варковецкий, М.М. Количественное измерение качества в текстильной промышленности Текст. / М.М. Варковецкий. М.: Легкая индустрия, 1976.

163. Соловьев, А.Н. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов Текст. / А.Н.Соловьев, С.М. Кирюхин.- М., 1974.

164. Соловьев, А.Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов Текст. / А.Н.Соловьев, С.М. Кирюхин.- М., 1964.

165. Соловьев, А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве Текст. / А.Н.Соловьев.- М., 1974.

166. Перспелкип, К.Е. Структура и свойства волокон Текст. / К.Е. Пере-пелкип.-М., 1985.

167. Севостьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов Текст. / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов.- М., 1984.

168. Иванова, М.И. Формирование пряжи Текст.: Учебное пособие / М.И. Иванова. Л.: ЛИТЛП, 1981.

169. Протасова, В.В. Прядение шерсти и химических волокон Текст. / В.В. Протасова, Б.Е .Белышев , А.Ф. Капитанов.-М.: Легпромбытиздат, 1988.

170. Широков, В.П. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства Текст. / Широков В.Г1.[и др.]. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

171. Павлов, Ю.В. Определение провеса и натяжения ленты на текстильных машинах Текст. / Ю.В. Павлов, Г.И. Чистобородов, В.И. Роньжин, Г.А. Хосровян. // Технология и оборудование прядильного производства:

172. Чистобородов Г.И. Определение максимального угла кручения продукта Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин, // Известия вузов. Технология текстильной промышленности,- 2002.- №2.

173. Роньжин В.И. Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трения Текст. / В.И. Роньжин [и др.]. М., Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 24.02.03, № 4080 -- ЛП.

174. Севостьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов Текст. / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

175. Савельева, Е.Н. Математическое моделирование давления образуемого в зажиме вытяжной пары. Текст. / Е.Н. Савельева, В.И. Роньжин, // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006.- №5.

176. Савельева, Е.Н. Моделирование процесса вытягивания полуфабрикатов прядения в зонах малой вытяжки на ленточных машинах. Текст. / Е.Н. Савельева, В.И. Роньжин, В.А. Аврелькин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006.- №6.

177. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико- технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980

178. Прусаков, Г.М. Математические модели и методы в расчетах на ЭВМ Текст./ Г.М. Прусаков. М.: Наука, 1993.

179. Кулигин, Л.А. Определение площади фактического контакта поверхности соприкасающихся волокон в продуктах прядения Текст./ Л.А. Кулигин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1965. - №5. - С. 35-37.

180. Щербаков, В.П. Прикладная механика нити Текст. / В.П. Щербаков. -М.: РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001.

181. Тимошенко, С.П. Сопротивление материалов Текст. / С.П. Тимошенко. ОГИЗ, ГОСТЕХИЗДАТ, 1946.

182. Минаков, А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити Текст. / А.П. Минаков // Текстильная промышленность. 1944. -№ 10.

183. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст./ И.И. Ми-гушов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 160 с. Бусленко, Н.П. Моделирование сложных систем [Текст] / Н.П. Бусленко . - М.: Наука. 1981.

184. Голубков, Б.Л. Системный анализ как направление исследований Текст. / Б.Л. Голубков. М.: Наук. 1977.

185. Бирюков, В.Б. Моделирование Текст. / В.Б. Бирюков. М.: БСЭ. -1974.

186. Моисеев, М.Н. Математические задачи системного анализа Текст. / М.Н. Моисеев. М.: Наука. -1971.

187. Советов, В.Б. Моделирование систем Текст. / В.Б. Советов. М.: Высшая школа. - 1997.

188. Гольдштейн, С.Л. Введение в системологию и системотехнику Текст./ С.Л. Гольдштейн. Екатеринбург. ИРРО. - 1981.

189. Бахвалов, В.А. Компьютерное моделирование Текст. / В.А. Бахвалов // Компьютера. 1997. № 40, С. 26

190. Прусаков, Г.М. Математические методы и модели рассчитываемые на ЭВМ Текст. / Г.М. Прусаков. М.: Наук. - 1993.

191. Самарский, А.А. Математическое моделирование Текст. / А.А. Самарский. М.: Наука. - 1997.

192. Шеннон, Р. Имитационное моделирование систем Текст. / Р. Шеннон. -М.: Мир. 1987.

193. Новоженов, 10.В. Объектно-ориентированные технологии разработки сложных программных систем Текст. / Ю.В. Новоженов. М.: Аргусофт ком-пани. - 1996.

194. Буч, Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с применением приложений па С ++Текст. / Г. Буч. М.: Бином. - 1998.

195. Шлеер, С. Объектно-ориентированный анализ Текст. / С. Шлеер. -Киев.: Диалектика. 1993.

196. Тело, Э.Р. Объектно-ориентированное программирование в среде Windows. Текст. / Э.Р. Телло. М.: Наука. - 1993.

197. Аджиев В. Объектная ориентация. Текст. / В. Аджиев // Открытые системы. 1996. № 3.

198. Васильев, В.В. Полиномиальные методы аппроксимации как операционные исчисления и их реализация в программной среде "Mathematica" Текст./ В.В. Васильев, J1.A. Симак // Электронное моделирование, 1996. Т. 18. №4.

199. Васильев, В.В. Рекурсивный анализ операционных моделей динамических систем па основе аппроксимирующих импульсных спектров Текст. / В.В. Васильев, JI.A. Симак, М.Н. Пилипенко. Киев, 1999.

200. Воронова, О.С. Операционные матрицы интегрирования дробного порядка для обобщенных аппроксимирующих импульсных спектров Текст./ О.С. Воронова // Электронное моделирование, 2000. Т.22. №5.

201. Власов, С.А. Интегрированное проектирование металлургических комплексов Текст./ С.А. Власов, С.А. Малый, B.C. Томашевская, А.И. Тропкина. -М.: Металлургия, 1983.

202. Vlasov S.A., Belov A.D. Computer Simulation in CAD-CAM-CAPP System For Steelmaking. Preprints of 8-th IFAC Symposium on Automation in Mineral and Metal Processing, Sun City, South Africa, 1995.

203. Спицин, А.В. Воспроизводство и развитие экономического потенциала Текст. / А.В. Спицин // Экономист. 2002. - №5.

204. Севостьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов Текст. / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

205. Аврелькин, В.А. О натяжении ремешков в двухремешковом натяжном приборе Текст. / В.А. Аврелькин, Ф.Р. Кахрамапов // Тез. докл. 55-ой межвузовской научно-технической конференции. Кострома, 2003.

206. Аврелькин, В.А. Исследование силы вытягивания в зонах вытяжного прибора Текст. / В.А. Аврелькин, В.Г. Лапшин // Тез. докл. Вторая Всероссийская научная студенческая конференция «Текстиль XXI». Москва, 2003.

207. Аврелькин, В.А. Влияние ограничителя ширины мычки на качественные характеристики продукта в процессе вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, Г.И. Чистобородов, В.И. Роньжин. Вестник, 2003.

208. Аврелькин, В.А. Исследование тангенциального напряжения, образующегося между волокнами продукта в процессе вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, В.В. Капранов, И.Г. Чистобородов. М., 2005. -Деп. в ВИНИТИ, №1295 - В2005.

209. Аврелькин, В.А Силы, действующие между волокнами крученого продукта в процессе вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2006, №2.

210. Письменный, Д.Т. Конспект лекций по высшей математике Текст. / Д.Т. Письменный.- М.: Айрис пресс, 2004.

211. Позняк, Э.Г. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство Текст. / Э.Г. Позняк, Е.В. Шикип. М.: МГУ, 1990.

212. Мамаевский, B.C. Эволюционная теория и технологический процесс Текст. / B.C. Мамаевский // Вопросы экономики. 2001.- № 7.

213. Динкевич, A.M. Закономерности экономического развития Текст./ A.M. Динкевич // Экономист. -2001. № 11.

214. Аврелькин, В.А. Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины Текст. / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов, В.Г. Лапшин, А.В. Шагинов, В.И. Роньжин // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2003, №3.

215. Аврелькии, В.А. Повышение эффективности процесса вытягивания на базе компьютерного моделирования Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова // Тез. докл. Международная межвузовская научно-техническая конференция РОСЗИТЛП. Москва, 2004.

216. Аврелькин, В.А. Определение математической зависимости изменения функции поверхности криволинейной планки от подаваемого в ее полость давления Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, И.Г. Чистобородов. М., 2005. -Деп. в ВИНИТИ, №1294 - В2005.

217. Аврелькин, В.А Исследование качественных характеристик продукта при варьировании параметров вытяжного прибора Текст. / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов, И.А. Легкова // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2006, №3.

218. Аврелькин, В.А Исследование влияния варьирования геометрии направляющих устройств вытяжного прибора на качественные характеристики продукта Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, И.Г. Чистобородов. М., 2005. - Деп. в ВИНИТИ, №3578 - В2006.

219. Чистобородов, Г.И. Определение нагрузок на нажимной валик вытяжного прибора Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002.- № 6.

220. Капитанов, А.Ф. Метод расчета нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995.- №2.

221. Севостьянов, А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

222. Бусленко, Н.П. Метод статических испытаний Текст. / Н.П. Бусленко, Ю.А. Шрейдер. М. 1961.- 130 с.

223. Рыжик, И.М. Таблицы интегралов сумм, рядов и произведений Текст. / И.М. Рыжик, И.С. Градштейн. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1951 - 464 с.

224. Аврелькин, В.А. Компьютерное моделирование технологических параметров процесса вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, Г.И. Чистобородов, И.А. Легкова. М., 2004. - Деп. в ВИНИТИ, №892 - В2004.

225. Аврелькин, В.А. Математическое моделирование процесса вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, И.Г. Чистобородов. М., 2005. -Деп. в ВИНИТИ, №190 -В2005.

226. Аврелькин, В.А. Компьютерное моделирование процесса вытягивания на машинах прядильного производства Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, В.В. Капралов, И.Г. Чистобородов. М., 2005. - Деп. в ВИНИТИ, №307 -В2005.

227. Аврелькин, В.А. Имитационное моделирование процесса вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов // Тез. докл. 57-ой межвузовской научно-технической конференции молодух ученых и студентов. Кострома, 2005.

228. Аврелькин, в!а Моделирование процесса вытягивания полуфабрикатов прядения в зонах малой вытяжки на ленточных машинах Текст. / В.А. Аврелькин, Е.Н. Савельева, В.И. Роньжин // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2006, №6.

229. Чистобородов, Г.И. Новая техника и технологии текстильных производств Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, Е.Н. Никифорова, Н.Г. Жарова, Е.Г. Вавилов // Тез. докл. I ая Международная научно-техническая конференция. - Москва, 2006.

230. Патент на полезную модель № 51622 Вытяжной прибор Текст. / В.А. Аврелькин, А.Б. Скоробогатов, И.Г. Чистобородов.

231. Москино, Т. Контроль качества с помощью персональных компьютеров Текст. / Т. Москино [и др].; Под ред. Ю.П. Адлера: Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1991.

232. Лапшин, В.Г. Исследование влияния структуры волокнистого продукта на геометрию направляющей плапки вытяжного прибора Текст. / В.Г. Лапшин, В.А. Аврелькин, Н.Г. Жарова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006.- №5.

233. Лапшип, В.Г. Стохастическое исследование формирования продукта методами имитационного моделирования Текст. / В.Г. Лапшин, В.А. Аврелькин, Е.И. Власов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. ~ 2006.- № 6С.

234. Поздняков, Б.П. Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов Текст. / Б.П. Поздняков. М. 1978.

235. Роньжин, В.И. Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разработка технологии повышения его эффективности. Текст. / В.И. Роньжин // Диссертация докт.техн.наук. Иваново, 2004.