автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Смазочно-охлаждающие жидкости на основе водорастворимых полимеров как средство повышения эффективности процесса резания

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ РАБОТЕ СО СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИМИ ЖИДКОСТЯМИ

1.1. Пути воздействия СОЖ на процесс резания металлов.

1.2. Смазывающее действие СОЖ.

1.3. Явления, сопутствующие процессу резания в жидкой среде.

1.4. Охлаждающее действие: влияние СОЖ на температуру резания и стойкость.

1.5. Синтетические и полусинтетические СОЖ. Опыт их применения, достоинства и недостатки.

1.6. СОЖ на основе водорастворимых полимеров.

1.7. Задачи исследования и пути их реализации.

Выводы.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2Л. Общие условия.

2.2. Смазочно-охлаждающие жидкости, принятые к изучению.

2.3. Исследование характеристик процесса резания, износа инструмента и шероховатости обработанной поверхности.

2.4. Математическая обработка результатов исследования.

Выводы.

ГЛАВА 3. КОНТАКТНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ СОЖ

3.1. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на характеристики стружкообразования.

3.2. Контактные нагрузки на передней поверхности инструмента.

3.3. Пути воздействия СОЖ на характеристики стружкообразования.

Выводы.

ГЛАВА 4. ТЕПЛОФИЗИКА И ДИНАМИКА ПРИ ТОЧЕНИИ С СОЖ

4.1. Экспериментальное исследование температуры резания при работе с СОЖ.

4.2. Пути воздействия полимерсодержащей СОЖ на температуру резания.

4.3. Влияние полимерсодержащей жидкости на силы и удельную работу резания.

4.4. О взаимосвязи явлений, сопутствующих процессу резания в жидких средах.

Выводы.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ С СОЖ

5.1. Износ и стойкость инструмента при точении.

5.2. Стойкость инструмента при фрезеровании.

5.3. Влияние полимерсодержащей жидкости на шероховатость обработанной поверхности.

5.4. Практика применения полимерсодержащих смазочно-охлаждающих жидкостей.*.

Выводы.

В развитии обработки металлов резанием особое место занимает выбор оптимальной смазочно-охлаждающей среды. Рациональный подбор СОЖ при обработке металлов позволяет увеличить стойкость режущего инструмента, повысить качество обрабатываемых деталей, а также, что немаловажно, создать соответствующие санитарно-гигиенические условия труда.

В настоящее время на металлообрабатывающих предприятиях Российской Федерации сложилось затруднительное положение с обеспечением качественными СОЖ:1) на многих предприятиях используют устаревшие жидкости, имеющие неудовлетворительные технологические и санитарно-гигиенические свойства;2) ряд импортных станков поставлен с СОЖ производства зарубежных фирм, что требует их замены эффективными отечественными жидкостями;3) резко снизилась поставка жидкостей типа Укринол, MP и других, выпускаемых заводами Украины,В связи с этим разработка новых СОЖ, обладающих повышенными эксплутационными свойствами, весьма насущна для российского машиностроения.

За последние три десятилетия во всём мире развернулись работы по созданию смазочно-охлаждающих жидкостей с использованием полимеров. Эти жидкости по своим технологическим свойствам не уступают или даже превосходят известные составы на основе продуктов перегонки нефти. Вместе с тем практика их применения не носит развернутого характера, а исследования в их основе отрывочны, результаты не систематизированы, что определяет отсутствие должной базыдля расширенного использования водорастворимых полимеров в качестве СОЖ несмотря на все их достоинства.

Содружество Иркутского института органической химии РАН и Иркутского государственного технического университета привело к идее использовать ряд полимеров в качестве СОЖ. Поисковые опыты в этом направлении показали перспективность нескольких составов. В связи с этим определилась целесообразность углублённых комплексных исследований, что и послужило основанием для выполнения данной работы, Было необходимо выяснить, через изменение каких именно характеристик проявляется действие жидкостей на основе водорастворимых полимеров. Проведённое исследование контактных явлений, теплофизики процесса, сил резания, износа и стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности помогло ответить на основные вопросы, связанные с влиянием полимерных СОЖ на процесс резания и сформулировать предложения по их применению.

Автор защищает:

Основные выводы

1. Комплексным исследованием основных явлений, сопутствующих процессу резания: контактных процессов, температуры, износа и стойкости инструмента, сил резания, удельной работы, качества поверхности установлено, что по всем показателям полимерсодержащие смазочно-охлаждающие жидкости превосходят или по крайней мере не уступают водноэмульсионным и масляным СОЖ. Благоприятное влияние полимерсодержащей СОЖ обусловлено специфическими процессами, протекающими в зоне резания — это механокрекинг, механополимеризация и термодеструкция.

2. Влияние СОЖ на процесс стружкообразования проявляется через изменение контактных характеристик - длины общего и пластического контактов стружки с передней поверхностью инструмента. С уменьшением длины контакта под влиянием среды происходит увеличение угла сдвига и снижение усадки стружки. При использовании раствора полимера указанные процессы протекают более интенсивно по сравнению с эмульсиями.

3. Особенно ярко действие полимерсодержащей СОЖ выражено в области низких скоростей, когда условия для её проникновения в зону контакта наиболее благоприятны в связи с малыми температурами и пониженным противодействием сходящей стружки.

4. Применение СОЖ оказывает ограниченное влияние на максимальные значения контактных нормальных и касательных напряжений, в результате средние значения контактных нагрузок становятся функцией размеров площади контакта стружки с передней поверхностью инструмента. Резание с раствором полимера происходит при более высоких нормальных нагрузках, чем в случае применения эмульсий. Использование СОЖ увеличивает и граничные давления.

5. СОЖ на основе водорастворимого полимера при прочих равных условиях обеспечивает наименьшие значения удельной работы стружкообразования, температуры и сил резания, что определяется изменением соответствующих контактных характеристик.

6. Проведённым теплофизическим анализом показано, что эффективность охлаждающего действия водного раствора полимера достигается прежде всего в результате снижения интенсивности теплообразующих потоков. Прямое охлаждающее действие, определяемое конвективным теплообменом, имеет ограниченное значение. По этому показателю полимерсодержащая жидкость находится на одном уровне с другими водными СОЖ.

7. Установлено, что оптимальная концентрация полимера зависит от вида обработки и марки обрабатываемой стали. Чем ниже обрабатываемость материала, тем оптимальная концентрация полимера в СОЖ выше. Изменение молекулярной массы полимера на стойкость инструмента влияет слабо»

8. Проведённые стойкостные опыты при фрезеровании сталей 45, 40Х, 18ХГТ, 12Х18Н10Т показали, что СОЖ, содержащая в своём составе ПК-2, не уступает по стойкости маслу МР-1 и заметно превосходит эмульсии. Опыты при точении сталей 45 и 12Х18Н10Т с ведением в зону обработки эмульсий из эмульсолов РЗ СОЖ8, Укринол-1 и водного раствора полимера ПК-2 показали, что по влиянию на стойкость полимерсодержащая жидкость не уступает эмульсиям.

9. СОЖ на основе водорастворимых полимеров: полиакриламида, полиэтиленоксида, полиэтиленгликоля, Na-карбоксиметилцеллюлозы, а также опытные растворы сополимера БААК и жидкостей ПР по своему воздействию на стойкость инструмента показали удовлетворительные результаты по сравнению со стандартными жидкостями, но не превзошли состав на основе полимера ПК-2.

10. Применение раствора полимера оптимальной концентрации позволяет получить высоту микронеровностей даже несколько меньшую, чем при работе с маслом МР-1. Его использование дает и более благоприятную форму опорной кривой обработанной поверхности.

11. СОЖ на основе ПК-2 прошла апробацию на ПО «Кировский завод» и на ПО ИЗТМ. В настоящее время разработанная смазочно-охлаждающая жидкость успешно применяется на ОАО «Иркутский станкостроительный завод» при точении, фрезеровании, сверлении, отрезки заготовок из углеродистых и легированных сталей. Эта полимерсодержащая жидкость принята к использованию для механической обработке свыше 40 наименований деталей.

12. Результаты исследований и промышленных испытаний позволяют рекомендовать водный раствор ПК-2 (неполная железная соль полиакриловой кислоты) как универсальную СОЖ, заменяющую эмульсии и масла. С учётом влияния на стойкость инструмента и шероховатость обработанной поверхности его оптимальная концентрация должна находится пределах 0,5-1,0 %. Исходя из этого, предложен состав полимерсодержащей жидкости, отвечающей санитарным и технологическим нормам. Разработаны рекомендации по приготовлению, эксплуатации и утилизации водного раствора ПК-2.

1. Абуладзе Н.Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. - Куйбышев: Куйбышевское областное книжное издательство, 1962. - С. 68-78.

2. Армарего И.Дж.А,, Браун Р.Х. Обработка металлов резанием / Пер. с англ, В.А, Пастухова, М.: Машиностроение, 1977. - 325 с.

3. Аскинази А.Е., Гатовский М.Б., Черпаков Б.И, СОЖ и методы обеспечения экологической безопасности при механической обработке // СТИН. 1998. -№ 10. - С. 34-39.

4. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. -М.: Высшая школа, 1983. 391 с.

5. Бердичевский Е,Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: справочник, — М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

6. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

7. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка / Пер. с англ. под ред. Крагельского И.В. М.: Машиностроение, 1968, - 543 с.

8. Бровин И.Д., Серов В.А. Некоторые результаты применения новых СОЖ на водной основе при обработке конструкционных материалов резанием If Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП, 1978. - С. 72-73.

9. Брык M.IL Деструкция наполненных полимеров. М.: Химия, 1989. - 192 с.

10. Виноградов Ю.М, Применение химически активных веществ для повышения эффективности СО Ж при резании металлов. -М: МДНТН. 1966. - № 1. - С. 1-13.

11. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов / Под ред. Ребиндера П. А.-М.: АН СССР, 1954.-206 с.

12. Волхов Ю.А., Логвиненко П.Н., Горшунов В.П., Олейник А.Г., Кучер В.Т. О применении полимеров в смазочно-охлаждающих жидкостях // Полимеры в технологических процессах обработки металлов. Киев: Наукова думка, 1977. - С. 73-74.

13. Вульф A.M. Резание металлов. Л., Машиностроение, 1973. - 496 с.

14. Гордон М.Б. Трение, смазка и износ инструмента при резании металлов. Чебоксары; ЧГУ, 1978. - 128 с.

15. Гороховский Г.А. Полимеры в технологии обработки металлов. Киев: Наукова думка, 1975. - 224 с.

16. Гороховский Г.А. Применение полимеров в обработке металлов, основывающееся на принципах физико-химической механики // Полимеры в технологических процессах обработки металлов. Киев: Наукова думка, 1977. - С. 3-10.

17. Гостев Г.В. Сопротивление пластической деформации при резании и влияние на его величину СОЖ // Новые составы и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Тез. докл. Иваново, 1968.-С. 169-174.

18. Грачёв А.И. Синтал-2 // Автомобильная промышленность. -1990. № 12. - С. 32-33.

19. Даниелян A.M. Теплота и износ инструмента в процессе резания металлов. М.: Машгиз, 1954. - 356 с.

20. Долгов В.Н. Применение прогрессивных СОЖ в ОАО «ГАЗ» (( СТИН, 1998. 2. - С. 47-48.

21. Епифанов Г.И., Плетнева Н.А., Ребивдер П.А. О механизме действия активных сред при резании металлов // Доклады АН СССР т.97. 1954. -№2.

22. Епифанов Г.И. Физические основы влияния внешней среды на процесс деформации и разрушения металлов при резании: Автореф. дис. док. наук. М., 1954.

23. Зорев Н.Н. О взаимодействии процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения, 1963. - № 12. - С. 56-58.

24. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: МАШГИЗ, 1956. - 368 с,

25. Зорев Н.Н., Фетисова З.М. Обрабатываемость молибденовых сплавов при точении и фрезеровании // Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. -М., 1964. С. 66-101.

26. Ивкович Бранко. Трибология резания (смазочно-охлаждающие жидкости). —Мн.: Наука и техника, 1982. 144 с.

27. Кабалдин Ю.Г. Синергетический подход к процессам трения и смазочного действия СОЖ при резании // Вестник машиностроения, 1996. - № 12. - С. 23-30.

28. Кабалдин Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995. - № - С. 26*32.

29. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка, 1976. - 123 с.

30. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М,: Машиностроение, 1974. -231 с.

31. Киселёв Е.С., Уняшин А.Н., Курганова С.З. Технологическая эффективность современных СОЖ для лезвийной обработки // СТИН. 1995. - № 11, - С. 22-25.

32. Клушин М.И< Резание металлов. М.: Машиностроение, 1958.- 454 с.

33. Костецкий Б.И, Натансон М.Э,, Беригадский А. И. Механо-химические процессы при граничном трении. М: Наука, 1972. - 170 с.

34. Крагельский ИВ. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

35. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. К.П. Мищенко, А.А. Равеля. М.: Химия, 1967. - 182 с.

36. Курчик Н.Н., Вайншток В.В., Шехтер Ю.Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1972. - 312 с.

37. Латышев B.R Повышение эффективности СОЖ. -2-е изд., перераб. и доп, М.: Машиностроение, 1985. - 64 с.

38. Лихтман В.И,, Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние по-верхностно-активной среды на процесс деформации металлов. М.: АН СССР, 1954.

39. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. М.: АН СССР, 1962. -303 с.

40. Лобанцова B.C., Чулок А.И, Влияние СОЖ с полимеробра-зующими присадками на эффективность обработки металлов // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. -М.: МДНТП, 1978. С. 90-97.

41. Лобанцова B.C., Чулок А.И. Новые методические подходы к исследованию механизма действия СОЖ с полимеробразующимиприсадками // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП, 1978. - С. 43-51.

42. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента, М.: Машгиз, 1958. 356 с.

43. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982, 320 с.

44. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. -М,: Машгиз, 1952.

45. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания, М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

46. Макаров Р.В., Промптов А.И., Анненкова В.З. и др. Применение полимерсодержащих СОЖ при резании сталей // Вестник машиностроения. -1986. № 9, - С. 45-46.

47. Мишра С.Н., Черёмушников Н.П., Бурцев С.В. Эффективность применения СОЖ при резании // Физические процессы при резании металлов. Волгоград: ВолгПИ. - 1986. - С. 47-55.

48. Можин НА,, Латышев В.Н. Эффективность СОЖ с полимерными присадками // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП, 1978. - С. 10-1 L

49. Нодельман М.О. К вопросу о структуре среднего коэффициента трения при резании пластичных металлов И Вестник машиностроения. 1996. - № 1. ^ С. 27-32.

50. Охлаждающие-смазывающие жидкости. Влияние на обрабатываемость металлов резанием / Под. ред. А.В. Панкина, М.: Машгиз, 1954. - 185 с.

51. Пастунова В.А., Сладкова Т.А., Шпиньков В.А. Опыт внедрения новых смазочно-охлаждающих жидкостей // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ, М.; МДНТП, 1978. - С. 34-38.

52. Поверхностная прочность материалов при трении / Под ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техника, 1976. - 296 с.

53. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов» М.: Высшая школа, 1974. - 587 с.

54. Подураев В.Н., Суворов А.А. Повышение производительности механической обработки рациональным применением технологических сред // Вестник машиностроения. 1986. № 9. - С, 39-43.

55. Полетика М.Ф, Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.; Машиностроение, 1969. - 148 с.

56. Промптов А.И. Качество поверхности, обработанной резанием. Иркутск: ИПИ, 1978. - 60 с.

57. Промптов А.И,, Макаров Р.В. Износ режущего инструмента при обработке титанового сплава ВТЗ-1 с применением смазочно-охлаждающих жидкостей // Труды Иркутского политехнического института. Иркутск. - 1967. - Вып. 36. - С. 86-91.

58. Промптов А.И., Макаров Р.В., Миндлин С.А Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс стружкообразования // Технология машиностроения: Сборник трудов научно-технической конференции ч. III. Ред Л.Г. Мордовина. Томск: ТГУ, 1970. -С. 21-27,

59. Промптов А.И., Миндлин С.А. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на площадь контакта стружки с передней поверхностью инструмента // Исследование технологических процессов в машиностроении. Иркутск: ИПИ, 1969. - С. 37-45.

60. Проскуряков Ю.Г., Исаев В.И. Влияние концентрации и молекулярного веса полимерной составляющей на смазочные и технологические свойства полимерсодержащих смазочно-охлаждающих жидкостей // Трение и износ, 1980. Т. 1. - № 5. - С. 891 -897.

61. Протопопов В.Н. Наклёп и шероховатость поверхности при точении стали Х18Н10Т с применением смазочно-охлаждающих жидкостей // Исследование технологических процессов в машиностроении. Иркутск: ИПИ, 1969. - С. 77-83.

62. Развитие науки о резании металлов / Под, ред. Н.Н. Зорева. -М.: Машиностроение, 1967. 416 с,

63. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсионных системах / Избранные труды. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - 381 с.

64. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

65. Резников А.Н. Теоретические основы активного охлаждения инструментов // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: Труды всесоюзной межвузовской конференции. Куйбышев: КАИ, 1962. - С. 247-260.

66. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. М.: Машгиз, 1963. - 200 с.

67. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

68. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. - 288 с.

69. Резников Н.И. Учение о резании металлов. М.: Машгиз, 1947. - 588 с.

70. Розенберг A.M., Ерёмин А.Н. Элементы теории резания металлов. М.: Машгиз, 1956. - 318 с.

71. Розенберг A.M. Экспериментальное исследование процесса образования металлической стружки, Томск: Известия Сибирского технологического института. - Т. 51. - Вып. IV. - 1929.

72. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М,; Химия. -1977. - 352 с.

73. Рутман П.А., Лобанцова B.C., Фанштейн И.З, Евсеев Д.А. Применение эмультала для улучшения технологических свойств СОЖ // Вестник машиностроения, 1991. - № 9. - С. 35-39.

74. Рутман П.А., Лобанцова B.C., Фанштейн И.З. Исследование влияния эмультала на эксплуатационные свойства СОЖ // Вестник машиностроения. 1990. - № 4, - С. 54-56.

75. Саввин Н.Н. Влияние смазочных жидкостей на величину усилий и вид обрабатываемой поверхности при резании. СПб; СПб политехнический институт. - Т. III. - 1905.

76. Симионеску К., Опреа К. Механохимия высокомолекулярных соединений / Пер. с рум. И.Б. Берсукера, Н.И. Беличука под. ред. Н.К. Барамбойма. М.: Мир, 1970. - 358 с.

77. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Рекомендации по применению. М.: НИИМАШ, 1979. -95 с.

78. Смазочно-охлаждающие жидкости и их применение при производстве режущего инструмента: Методические рекомендации, М.: ВНИИ инструмент, 1986, 72 с.

79. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под. ред. С.Т. Энтелиса, Э.М. Берлинера. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1995.-496 с.

80. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятности и математической статистики. М.: Наука. - 1965. -511 с.

81. Сошко А.И., Шестопалов В.Е., Погонялин Н.А. Полимерсо-держащие СОЖ для обработки металлов резанием // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП, 1978.-С. 124-127.

82. Статистические методы обработки эмпирических данных: Рекомендации ВНИИ по нормализации в машиностроении. М,: Издательство стандартов, 1978. - 232 с.

83. Талантов Н.В. Закономерности формирования контактных касательных напряжений при резании сталей // Физические процессы при резании металлов: Сборник научных трудов. Волгоград: Вол-гПИ, 1986. С. 3-13.

84. Талантов Н.В., Мансуров И.И, Контактные напряжения на передней поверхности инструмента // Совершенствование процесса резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск, 1969. - С. 23-39.

85. Талантов Н,В, Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. -240 с.

86. Теплофизические свойства веществ / Под. ред. Н.Б. Вар-гафтика. М.: Госэнергоиздат, 1965. -367 с.

87. Термоокислительная деструкция II Энциклопедия полимеров.-М., 1977. С. 624-628.

88. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под. ред. М.И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. - 192 с.

89. Тимофеев П.В. Смазочно-охлаждающие жидкости. М.: Машгиз, 1960, - 114 с,

90. Тимохина З.К,, Кущева М.Е, Новые СОЖ АО «ИВХИМ-ПРОМ» для обработки металлов резанием и давлением // Машиностроитель. 1996. - № 5. -С. 29-31.

91. Толмашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР. - 1959. - 586 с,

92. Трент Е.М. Резание металлов / Пер. с англ. Г.И. Айзеншто-ка. -М.: Машиностроение, 1980. 264 с.

93. Трилор J1. Введение в науку о полимерах / Пер. с англ. Н.А. Платэ. М,: Мир, 1973. - 238 с.

94. Трухин В.В. Новая высокоэффективная смазочно-охлаждающая жидкость // Автоматизация и современные технологии. 1994. - № 4. - С. 26.

95. Тэйлор Ф. Искусство резать металлы ! Пер. с англ. Под ред. Панкина АГВ., Левенстерна Л.А. 2-е изд. - Берлин: Бюро иностранной науки и техники, 1922. - 356 с.

96. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977. - 189 с.

97. Шестопалов В.Е., Берлин А,А., Бугаец М.И. Влияние природы полимерной технологической среды на износостойкость инструмента при сверлении // Полимеры в технологических процессах обработки металлов. Киев: Наукова думка, 1977. С. 64-66.

98. Шестопалов В+Е. Особенности обработки металлов резанием в полимерсодержащих процессах обработки металлов. Киев: Наукова думка, 1977. - С. 110-116.

99. Шестопалов В.Е., Турченко Н.П., Бугаец М.И., Григорьев Н.Г. О причинах повышения износостойкости инструмента эксплуатируемого в полимерсодержащих средах // Полимеры в технологических процессах обработки металлов. Киев: Наукова думка, 1977. С. 107-110.

100. Ящерицин П.И., Еременко М.Л., Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. Для вузов. Мн,: Высш. шк., 1990. - 512 с.

101. А.с. № 480750 М. Кл. С 10 М 3/02 СССР. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов «ИСМ-2», Никитин Ю.И,, Сохин С.М., Погорелый Б.В. и др. Опубл. в Б.И. в 1975, № 30. С. 3.

102. А.с. № 696046 М. Кл2. С 10 М 3/02 СССР. Смазочно-охлаждающая жидкость. Гороховский Г.А., Кучер В.Г., Логвиненко П.И. и др. Опубл. в Б.И. в 1979, № 41. С. 6.

103. А.с. № 891759 М. Кл3. С 10 М 3/02 СССР. Смазочно-охлаждающая жидкость. Жулев А.А., Шумягер В.М., Тиховкин Л.П. и др. Опубл. в Б.И. в 1981, № 47. С. 3.

104. А.с, № 1666525 СССР, МКИ5 КЛ. С 10 М 177/00 / Берлинер Э.М., Якухин В.Г., Руднев В.К., Венцель Е.С.; 3-д-втуз при Моск. ав-томоб. дор. Ин-т. - № 4643919/04; Заявл. 27.12.88; Опубл. 30.07.91, Бюл. № 28.

105. Патент США № 4242211, Опубл. в Б.И, в 1981, № 8, С. 3.

106. Патент № Ю61457 М. Кл3. С 10 М 3/02 РФ. Смазочно-охлаждающие жидкости для механической обработки металлов. Воронков М.Г., Жданкович Л.Н., Анненкова В.М., Дианова Н.Г,, Загоскин И.В. № 3008756 заявлено 25.09.80 Опубл. в Б.И. в 1988, № 5. -С. 3.

107. Патент № 1822197 МКИ6 КЛ. С 10 М 173/02 РФ. Стулей А.А,, Шаповал Б.С., Олейников А.П, и др. Опубл. в Б.И. в 1995, № 26. С. 3.

108. Aromatenfreic Kiihlschmierstoffe fur die Metallverarbeitung // Gieesserei. 1993, - 80, № 15. - C. 13.

109. A synthetic alternative to soluble oil emulsion // Metalwork. Prood. 1995. - 139, № 9. - C. 292.

110. Chorerei und 1 eistungsfabig Umwelt freundliche Metallbear-bieitungsole // Antriebslechnik. 1990. - 29, № 9. - C, 99.

111. Cutting fluids, coolants, lubricant and related products // Cutt. Food Eng. 1990. -42, № 5. C. 128, 130-133, 135.

112. Cutting fluids // Tool. And Prod. 1992. - 58, № 7. C, 144.

113. Cutting fluids made in UK // Metalwork. Prod. 1995. - 139, № 10. C. 9.

114. Fluids, saefety, environmental control: IMTS'92 // Tool. And Prod. 1992. - 58, № 5. - C. 169-173.

115. High-penformance, non-foaming cutting fluid // Metalwork. Prood. 1993. - 137, № 3. - C. 16.

116. Kein Risiko bei Kiihlschmierstoffen //Produktion. 1995, Jfe 37. -C. 9.

117. Kiihlschmierstoffen ohne Nitrosamin-Bildung // Mash. Anlag. - Verfaht. - 1991. - № 9. - C. 16.

118. Giftcocktail: Die Gefahren von Kiihlschmierstoffen sind einzu-dammen // Betr. + Meister. 1990. - № 12. - C. 8-10.

119. Metal working fluid breakthrough // Metalwork. Prod. 1993. -137, №4.-C> 14.

120. Mobilmet 205 // Mach. outil. Prod. - 1990-1991, - 55, Hars ser.: Fiches rechn. Т. 1. - C. 191.

121. Synthetic Coolant // Cutt. Tool. Eng. 1994. - 46, № 5.1. C. 98.

122. Experimental valuation of cutting fluids penetration / Mizuhara K. // Tribologia. 1992. - 11, № 2. - C. 20-29.

123. Shaw M.C. Pigot J.D. and Richardson L.P. The effect of the cutting fluids upon chip tool interface temperature // Transactions of the AS ME; v 78. 1956. - № 4.

124. Wassermischbare Kiihlschmierstoffen // Fertigung, 1993. -21, № 1. -C. 69.

125. J. Eswards, E. Jones Tribology International. 1977. - v 10. -P. 29-31.кинэжокисГц

126. УТВЕРЖДАЮ" Главный инженер ОАО/ утский станкостроителе 'Цлавох . ч А.К, Быргазовf/Ноября Щ1. УТВЕРЖДАЮ"ректор ООО НПК ск"1. А. Владимиров1. АКТ

127. По результатам промышленного использования смазочно-охлаждающейжидкости на основе полимера ПК-2

128. В процессе механической обработки обеспечивалась шероховатость обработанной поверхности, соответствующая требованиям технологического процесса и стойкость инструмента, не уступающая стойкости инструмента при применении промышленных СОЖ,

129. Смазочно-охлаждающая жидкость на основе полимера ПК-2 принята к использованию для механической обработки деталей свыше 40 наименований из углеродистых и легированных сталей.

130. От ОАО "Иркутский станкостроительный завод'1 Начальник участка1. В.В- Груздев1. Мастер участка1. УУ&с Пономарева

131. От ООО НПК "Пуск" Ст. научный сотрудник, к.х.н.1. В.М. Анненкова

132. От Иркутского государственного технического университета Доцент, к.т.н, /1. У^ Макаров1. Аспирант1. С .Р. Татарникова