автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Системный подход к обеспечению требуемых печатных свойств бумаги на основе информации о качестве печати

На правах рукописи

Дунаев Дмитрий Владимирович

системный ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБУЕМЫХ ПЕЧАТНЫХ СВОЙСТВ БУМАГИ НА ОСНОВЕ ИНФОРМАЦИИ О КАЧЕСТВЕ ПЕЧАТИ

05.21.03 - технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины

05.13.01 - системный анализ, управление и обработка информации

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учйюй степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 2006

Работа выполнена на кафедре автоматизации химико-технологических процессов Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров

Научные руководители:

Официальные оппоненты:

Ведущая организации:

кандидат технических наук, доцент

Леонтьев Владимир Николаевич

кандидат технических наук, профессор

Луканмн Павел Владимирович

доктор технических наук, профессор

Смолин Александр Семёнович

кандидат технических наук

Нозик Александр Абрамович

ОАО «Всероссийский научно-исследовательский

институт бумаги»

Защита состоится « ¿У2006 года в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 2i2.231.01 При Санкт-Петербургском государственном технологическом университете растительных полимеров (1У80У5, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, д.4).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять по адресу: 198095, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, д.4.

Автореферат разослан «» £>#^¿>¿>¿7 2006 года

Учбный секретарь

диссертационного совета Швецов К). Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Интенсивное развитие полиграфических технологий в настоящее время привело к повышению требований к печатным свойствам бумаги. Связано это с тем, что требования к современной полиграфической продукции существенно возросли," значительно увеличилось разнообразие устройств и методов печати. Если ещЗ вчера печатали преимущественно текст, то сегодня большой сегмент рынка занимает продукция с обилием цветной иллюстративной компоненты, что в свою очередь накладывает дополнительные требования к печатным свойствам используемой бумаги.

В современных условиях рыночной конкуренции необходимо производить бумагу с заданными печатными свойствами, прогнозировать качество . оттиска до процесса печати и обеспечивать заданные печатные свойства бумаги под конкретный вид печатного процесса. Однако, несмотря на множественные исследования, проводимые разными авторами для традиционных видов печати, результат — невозможность прогнозирования печатных свойств бумаг и отсутствие подходов к управлению этими свойствами в процессе её производства.

Сегодня в условиях рыночной экономики высокое качество при низкой цене является основным фактором. Конкурентоспособность бумаги определяется е& востребованностью, но сама бумага в свою очередь должна обладать высокими печатными свойствами, удовлетворяющими заказчика, которым является полиграфист.

В этой ситуации необходимо разработать новые подходы к решению проблемы обеспечениятребуемых печатных свойств бумаги.

Цель работы. Данная работа посвящена исследованию влияния параметров технологического процесса производства бумаги на еб печатные свойства и разработке новых подходов к управлению печатными свойствами бумагив процессе её производства. Для решения поставленных в работе задач необходимо:

- проанализировать существующие оценки основных печатных свойств бумажного полотна с целью выбора наиболее объективных и информативных оценок;

- изучить влияние качества бумаги на качество печати;

- исследовать влияние параметров технологического процесса производства печатных бумаг на его печатные свойства и качество печати с целью получения математических моделей для создания основ управления печатными свойствами бумаги в процессе еС производства.

Няуяпяя новизна работы:

1. Получены математические модели, описывающие влияние параметров технологического процесса производства бумаги на неоднородность её структуры и качество печати.

2. Статистически обоснована эффективность ряда оценок для управления неоднородностью бумаги.

3. Разработан метод исследования влияния неоднородности бумаги на неоднородность оптической платности оттиска.

4. Получены математические зависимости, связывающие качество печати и неоднородность бумаги.

5. Разработан системный подход к управлению печатными свойствами бумаги в процессе ей производства на основе информационных технологий.

Практическая ценность:

1. Разработанные в работе математические модели позволяют прогнозировать качество оттисков до процесса печати и управлять печатными свойствами бумаги.

2. Даны практические рекомендации по применений оценок неоднородности бумаги и качества оттисков, которые опробованы на производстве печатных бумаг ОАО «Светогорск».

3. Разработано программно-алгоритмическое обеспечение с удобным пользовательским интерфейсом для оценки неоднородности бумаги и е£ печатных свойств по выборочным образцам бумажной продукции. Данный программный продукт позволяет решать задачи оперативного управления печатными свойствами бумаги.

4. Выполнено исследование влияния неоднородности бумаги на впитывание краски при печати. Оно позволило дать рекомендации по улучшению режимов печатных процессов.

5. Представленный в работе системный подход к управлению печатными свойствами бумаги позволяет устранить проблему пространственно-временного разрыва между бумажным и полиграфическим производствами, а также уменьшить потерю информации при промежуточных измерениях технологических параметров.

4 Положенно, выносимые па защиту:

1. Математические модели, отражающие влияние параметров технологического процесса производства бумаги на неоднородность бумаги и качество печатной продукции.

' 2. Рекомендации по использованию существующих оценок облачности бумаги и качества печатной продукции.

3. Метод исследования влияния неоднородности бумаги на неоднородность оптической плотности оттека.

4. Результаты исследования влияния неоднородности бумаги на качество оттисков.

5. Системный подход к управлению печатными свойствами бумаги в процессе её производства на основе информации о качестве печати.

Методы исследования. Поставленные в работе задачи решаются ца базе современного математического аппарата при использовании теории вероятностей и математической статистики, теории информации, теории измерений, а также методов цифровой обработки изобразительной информации и имитационного математического моделирования на ЭВМ.

Реализация результатов. В процессе выполнения работы на производстве печатных бумаг (ППБ) ОЛО «Светогорск» в течение двух лет проводились эксперименты по изучению влияния параметров технологического процесса производства бумаги на ев неоднородность и качество оттисков. Полученные результаты внедрены в ППБ с целью улучшения печатных свойств бумаги путйм оперативного управления процессом производства бумажного полотна. По результатам данного мероприятия имеется акт внедрения.

Основные результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс' Санкт-Петербургского государственного технологического университета расти-' тельных полимеров на кафедре автоматизации химико-технологических процессов в следующие учебные курсы: «Технические измерения и приборы», «Технические средства автоматизации», «Моделирование объектов и систем управления». Основные положения работы используются при чтении лекций, проведения лабораторных и практических занятий, курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Ресурсо- и энергосбережение в целлюлозно-бумажной промышленности и городском коммунальном хозяйстве. Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров (СПбГТУРЩ, 27-28 окмбря 2005; Молодые учёные университета - ЛПК России, СПбТТУРП, 11 апреля, 2006. Новые технологии и перспективы развития лёгкой, полиграфической и текстильной промышленностей, Северо-Западный институт печати, 27 апреля, 2006; Baltic Olympiad of Automatic Control 2006. Saint-Petersburg University of Information Technology, Mechanics and Optic, 17-19 April, 2006; Модернизация и автоматизация технологических процессов производства волокнистых полуфабрикатов, бумаги, картона и гофротары. СПбТТУРП, 15-16 июня; 2006.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 работ.

Структура я обьСн работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений, изложенных на 143 страницах, содержит 56рисунков, 14 таблиц, библиографический список включает 60 наименований.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дается краткое описание проблем, затронутых в диссертации, ставятся цели исследования, обосновывается актуальность работы, перечисляются основные научные результаты, полученные при проведении исследований.

В первой главе проведЕв анализ проблем качества печати связанных с печатными свойствами бумаги. Рассмотрены факторы, влияющие на качество печати связанные с печатными свойствами бумаги. На.основании проведенного литературного обзора отечественных и зарубежных источников сформулирована постановка задачи исследования.

Далее рассматривается проблема получения бумаги требуемых печатных свойств и оценки основных показателей качества, влияющих на качество оттиска.

Одним из основных показателей влияющих на качество печати является неоднородность бумажного полотна, и сегодня существует несколько методов её оценки. •

Индекс формования ( Kaiaani):

Khiaani=-~£j~, (1.4)

где Nc - число точек (пикселей) образца бумаги, имеющих тоновой уровень на просвет равный среднеарифметическому тоновому уровню всех точек / (рис. 1);

- соответственно максимальное и минимальное значения тоновых уровней точек образца бумаги в проходящем свете.

Средиеквадоатическое отклонение тоновых уровней точек образца бумаги в проходящем свете (аХ коэффициент вариации < V):

......— -г .....(1-3)

N Г Nc

mm

!

Рис. 1, Плотность распределения тоновых уровней точек бумаги в проходящем свете

(1-1) cr-j-^.p.-lf, (13)

М'Ё'"

п (.1

где 1, — тоновой уровень ¿-той точки; п-количество обрабатываемых точек.

Линейнцй размер неоднородности (Ь\ Функция /(дг) (рис, 2), полученная при сканировании образца бумаги нес£т информацию о его неоднородности вдаль линии сканирования:

N

(1.5)

где Ьц - длина линии сканирования; N - число пересечений функцией яркости точек 1{х) ее среднего арифметического значения.

Частотный показатель (£1п-С). Основан на получении амплитудного спектра Фурье (рис. 3). В качестве исходного вектора для обработки, используется функция 1(х) (рис.2):

Т м-С

где А. -амплитуды спектра Фурье; »-частота.

коэффициент шероховатости ( Екгт ). Он определяется как:

.. _ '

5Йег =

(1.7)

= ^ п

(1.6)

(1.8)

где£ж— средний шаг между неровностями; - максимальна« высота неровностей; /-й шаг между неровностями; л - количество шагов.

1.3 о,в 0.3 частота. кГц

0.1 0.04

Рис. 2. Функция яркости бумажного полотна

Рис. 3. Амплитудный спектр прямого преобразования Фурье

Суммариый .рбьЁм, неоднородности (К„), Данный' показатель косвенно отражают избыток и недостаток массы во флокуле (скопления крупных волокон) и промоине (скопление мелочи) соответственно, относительно усредненного значения массы для всего образца (рис. 4).

Г„=Гф+Гпг, (1.9)

где - объем флокулы; У^,-объем промоины.

Результат представляется в виде эквивалентных У^н У„Р (рис. 4), форма и размеры которых говорят о структуре бумаги.

Удельный периметр. Изображение, полученное со сканера или с помощью ПЗС-камеры при просвечнвашш листа бумаги можно оценить, если его бинаризовать по пороговому значению, т.е. присвоить градациям тонового уровня меньшим порогового значения градации черного цвета, а градациям большим порогового значения градации соответствующие белому цвету (рте. 5).

0$п

* /

Эквивалентная промоина

Эквивалентная флокула

/

ым

Рис. 4. Вид рассчитанных эквивалентных Рис. 5. Бинарное изображение бумаги фпокулы и промоины

За величину порогового значения, как правило, принимают среднее арифметическое значение тоновых уровней образца бумаги в проходящем свете 7.

Бинарное изображение поверхности бумаги можно оценить удельным периметром:

Ру

(1.10)

где Р - периметр флокул; 5 - площадь образца бумаги.

Фрактальная размерность. Для определения фрактальной размерности изображения бумаги, полученного с помощью системы технического зрения, требуется произвести следующее построение: бинарное изображение по заданному пороговому значению покрывается элементарными Л- мерными блоками с длиной ребра Я н производится подсчет их числа Л^Я). Фрактальная размерность О определяется затем из соотношения:

(

х-л

л

ЬЛГ(Л)

ген

(1.11)

На практике О определяется по углу наклона прямой Л^Л), построенной в двойных логарифмических координатах (рис. 6).'

Из приведенного обзора существующих методов оценивания неоднородности бумаги видно, что применяемые подходы сильно отличаются. Описание структуры бумаги многих из применяемых оценок одностороннее, т.к. отражаются только отдельные её особенности. Большинство из перечисленных оценок не имеют сильных корреляционных связей (рис. 7-9) и поэтому не могут быть взаимно заменены. В связи с этим возникают проблемы сопоставимости результатов исследований разных авторов и проблемы выбора объективного показателя для оценки поверхности бумаги при управлении её неоднородностью.

Во второй главе рассмотрены методы статистической обработки экспериментальных данных, применяемые в работе. Описано проведение эксперимента в производственных. условиях, по результатам которого определены основные параметры технологического процесса, влияющие на неоднородность бумаги и получены математические модели, описывающие влияние параметров технологического процесса производства бумаги на её неоднородность.

12

9

£в £

з

■ У=1,в7к+«....... ..............f.......— и*

6=6.98

..........

-1

Р=0.72

Рис. б. Определение фрактальной размерности

-2,5 -15 -0,5 0,5 1.5 2.5 Суммарный объви неоднородности (Ун)

Рис. 7. Зависимость объ£ма неоднородности Ун н линейного размера I

На основании полученных результат» даны рекомендации к применению существующих . оценок неоднородности, рассмотрены пути улучшения качества бумаги на просвет в процессе ее производства.

На производстве печатных бумаг был проведён пассивный эксперимент, который заключался в измерении в одинаковые моменты времени параметров технологического процесса и существующих показателей неоднородности бумаги.

Я=-0,99

К=0,74

-2,5 -1.5 -0.5 0.9 1.5 И идете фариоаамг* (ОДааг*)

Рис. 8. Зависимость ела. от индекса формования

'"-3-2-1 0 1 2 3 Основами ыздвалентной пирамиды

Рис. 9. Зависимость линейного размера Ь от размера снования (От ) , : Измерения проводились в условиях нормального функционирования производства и фиксировались без специального воздействия на их величины со стороны испытателя. <

Таким образом, каждому сочетанию уровней всех исследуемых факторов на входе объекта (параметров технологического процесса) были сопоставлены в соответствие текущие уровни исследуемого параметра на выходе (оценки неоднородное™ бумажного полотна).

До проведения исследования был выбран ряд факторов, которые, как известно, влияют на неоднородность бумажного полотна: процентаое содержание лиственной, хвойной целлюлозы и брака в композиции; расход крахмала в массу (Крахмал ВМ); расход АКД (алкилкетендимер); расход Бентонита и Перкола. (двойная полимерная система для удержания мелочи и наполнителя); расход крах-. мала, подаваемого на клеильный пресс (Крахмал СС); расход наполнителя; степень помола, и концентрация массы в напорном ящике; скорость Б ДМ и коэффициент валуска (соотношение струя/сетка).

Для расчёта существующих оценок неоднородности бумаги было разработано алгоритмическое программное обеспечение с удобным пользовательским интерфейсом на языке С++. .

Брас

Кат-и крахмал

й

Клеи

»"АКД ф

А

Бентонит

Пешоп Наполнитель I

Методами корре- Ристч~за яяционно-регрессяон-ного и дисперсионного анализов были оценены степень и характер влияния технологических параметров производства на оценки неоднородности бумага. Результаты вычислений представлены в таблице 1, где приведены только факторы и выходные величины, оказавшиеся статистически значимыми в результате обработки.

Анализируя полученные результаты статистической обработки результатов проведённого эксперимента можно сделать следующие выводы.

Оценки Ка/аап) и а несут идентичную информацию о неоднородности бумаги, что видно из рис. 8, где представлена их линейная зависимость, близкая к функциональной.

Близкие результаты корреляцион ко-регрессионого и дисперсионного анализов при использовании'данных оценок также подтверждают данный факт.

Оценки 1Лп-С, Ру, V, Зкег, О не показали корреляции с параметрами технологического процесса. Кроме того, они часто имели одинаковые значения для значительно отличающихся структур бумаг. Следовательно, их применение в моделях прогнозирования печатных свойств бумаги по технологическим параметрам, а так-

Таблица I

_Результаты корреляционно-регрессионного и дисперсионного анализов_

Рис. 10. Точки внесения химикатов в бумажную массу: 1- композиционный бассейн; 2- машинный бассейн; 3-бак постоянного уровня; 4- сборник регистровой воды; 5 - смесительный насос; 6- центриклинер; 7 - узлоловитель; 8 - напорный ящик

Оценки неоднородности бумаги

Коэффициенты Ь^ получепных линейных моделей уравнений регрессии полиномиального вида и соответствующие коэффициенты множественной корреляции

& Я

о ю

3

(X

£ 5 ¿Г |

£1

I

Ксдаагй

036

-0,3

ОД!

-0,35

-0,29

0,87

-0,47

0,36

-0,24

0,32

0,25

0,88

-039

0,43

0,48

033

-0,48

0,84

-0,35 0,29

0,64

0,45 -0,28

0,75

Степень влияния факторов, %

же для управления неоднородностью бумажного полотна не представляется обоснованным. Оценки неоднородности<т, £, Кцаатй, У„ показали сильную корреляционную связь с технологическими параметрами производства бумаги. Регрессионные модели (табл.!) с высокой точностью описывают экспериментальные данные. Статистическая обработка показала значимость входящих л модели коэффициентов (проверялась по критерию Стьюдента, уровень значимости 0,05) и адекватность моделей экспериментальным данным (проверялась по критерию Фишера, уровень значимости 0,05).

При высоких коэффициентах множественной корреляции полученных математических моделей (табл.1), оценка I характеризует лишь линейный размер флокул, а о* лишь локальные колебания плотности бумажного листа. Такое одностороннее описание структуры бумаги делает их применение в моделях прогнозирования ограниченным. Но, учитывая их высокую корреляцию с параметрами технологического процесса, данные оценки следует рекомендовать к использованию при оперативном управлении процессом отлива бумага.

Разные оцени! неоднородности имеют различную чувствительность к параметрам технологического процесса, что в свою очередь ешб раз подтверждает чрезвычайную сложность математического описания теории отлива бумаги, а также подчеркивает избирательность выбора управляющего воздействия при разработке системы управления облачностью бумаги.

Обработка экспериментальных данных показала, что, несмотря на выпуск одного сорта офисной печатной бумаги вариация оценок неоднородности довольно значительна. Полученные результаты говорят о нестабильности процесса олива бу-

е-2

•2 -1 0 1 Протоядомыа №ач«шв

а) Индекс формования Ксуаапг

1!

2 о

х

К

-1 0 1 2 3

Прог»о»Фуеыые д качения

б) Среднеквадратическое отклонение <г

з ■..-;-■-

-3 -2 -1 0 12 Прогнозируемые значения в) Линейный размер неоднородности Ь Рис. II. Достоверность аппроксимации полученных моделей с использованием различных оценок облачности бумаги

-2.5 -1.5 -0.5 0.5 1.5 2.5 Протезируемые значения

г) Суммарный обь£м неоднородности Ун

маги и недостаточно разработанном аппарате оперативного управления технологическим процессом. Использование полученных регрессионных зависимостей позволяет обоснованно вносить требуемые корректирующие воздействия в технологический процесс производства бумаги с целью улучшения однородности её просвета.

В третьей главе изучено влияние неоднородности бумаги на качество печати, применен новый метод исследования влияния неоднородности бумаги на неоднородность оптической плотности оттиска, рассмотрев информационный метод определения печатных свойств бумаги. На основании полученных результатов даны рекомендации по выбору режимов печатных процессов с ориентацией на получение оттисков с минимальным различием оптических плотностей.

Влияние облачности бумаги на впитывание краски. Исследование проводилось применительно к капельному термо-струйному способу печати. Учитывая то, что в настоящее время не существует общепринятых методов оценки впитываемо-сти краски при печати, был применён новый метод. Он заключался в следующем.

Ка4а~Ы-70

40 41 42 43 44 45 « флокулы промоины

Тоновые уровьи Бумаги на просеет Рис. 12. Диаграмма размаха, отражающая зависимость тоновых уровней отшсйд на отражение от тоновых уровней оттиска на просвет

-1.5

50 70 90

Степень заливки. %

Рис. 13. Изменение угла наклона ПрЯМОЙ, Характеризующей впитываемость при разных степенях заливок

Испытуемые образцы бумага сканируются на просвет, после чего запечатываются заливками от 50% до 100%, с интервалом 10% н далее сканируются на отражение. Матрица тоновых уровней, полученных на просвет, отражает локальные колебания плотности бумаги, а матрица тоновых уровней полученных при сканировании на отражение косвенно отражает локальные изменения оптической платности оттиска.

Каждая точка оттиска программно строго сопоставляется с точкой подложки. По полученным данным были построены диаграммы размаха, отражающие зависимости тоновых уровней точек оттиска на отражение от тоновых уровней этих же точек незапечатанной бумаги на просвет для заливок различной степени (рнс.12).

Полученные линейные зависимости имели высокие значение коэффициентов корреляции (К>0,9) для всех заливок от 50% до 100%, что говорит о высокой информативности полученных результатов. Величины углов наклона полученных прямых при разных заливках (рис.13) говорят о колебаниях оптической плотности сформированных оттисков. Так, например, угол наклона близкий к 0 говорит о низком различии локальных оптических плотностей оттисков, полученных на фло-кулах и на промоинах.

Как видно из рис. 13 при заливках 100 - 90% угол наклона прямых отрицателен, з при заливках менее 90% - положительный. Эгот эффект можно объяснить

явным перерасходом красителя при заливках большой величины. На местах промоин при -заливках более 90% наблюдается пробивание красителя на обратную сторону листа и бумага становиться волнистой. Как только это происходит, впитывание прекращается, происходит насыщение пор бумаги краской с последующим накапливанием ев на поверхности, что и объясняет отрицательный угол наклона полученных линейных зависимостей.

При запивках меньших 90% вся краска уходит в тело бумажного листа, что делает па промоинах оптическую плотность описка меньше, в то время как на флокулах, имеющих более шероховатую поверхностную структуру пигмент, оседая на волокнах, дает большую оптическую плотность, чем на промоинах. Такой эффект объясняется капиллярными явлениями, где при уменьшении радиуса капилляра сила всасывания становиться выше.

При заливках 70%-80%, наблюдается наименьшее различие оптических плотностей при использовании бумаги различной степени неоднородности, и данный режим следует рекомендовать в струйных методах печет расгрированных изображений.

Информационная емкость бумаги, В процессах передачи информации бумага выступает как ей носитель. Появление систем распознавания образов привело к использованию бумаг как промежуточного носителя информации.

Для информации, содержащейся в оттесках, событие представляет собой наличие в каждой точке изображения оптически воспринимаемого тонового уровня. Сама информационная емкость бумажного носителя зависит от однородности его структуры и определяется числом различимых градаций отпечатанного на нём описка (Л):

тягле Яцлх — максимальный коэффициент отражения бумаги; Л^ — минимальный коэффициент отражения оттека; а„— среднеквадратическое отклонение тоновых уровней точек оттиска, полученных при сканировании на отражение. Разница Яца—Лмт называется динамическим диапазоном. При печати информация может быть сохранена именно в этом диапазоне. Степень зашумлённости полезного < сигнала, которую можно охарактеризовать среднеквадратическим отклонением (о-,), зависит от однородности структуры бумажного носителя.

Для бумаг, максимально отличающихся по однородности структуры, были по-. 1 лучены зависимости, показанные на рис. 14.

'' ДаинЫе кривые говорят о том, что число К, которое можно получить при печати на плохой бумаге значительно меньше. Максимальное число N для оттисков на бумагах различной степени однородности соответствует заливкам 80-90 %.

Такой метод исследования с информационных позиций представляется вполне обоснованным. Он позволяет ггредставтъ себе роль белизны бумаги (Лми-), облач- • ностн (<тя) и впитываемости { ) в информационных возможностях.

Е120

I |100

М 80 1

1 60

о 40

5

_¡_ Г ч

^а}аагй=70 /

-Ка /

1 /

1'

> М

л— )

50

70 90 110

Рис. 14. Изменение числа различимых градаций оттиска при заливках разной величины на бумагах различной однородности

(2.1)

В четвёртой главе на основании проведённых исследований предлагается системный подход к обеспечению требуемых печатных свойств бумаги в процессе её производства на основе информации о качестве печати, который заключается в следующем.

Получение требуемых печатных свойств бумаги должно происходить при непосредственном их измерении я установлении обратной связи с параметрами технологического процесса производства

бумаги.

Обоснованность применения данного подхода подтверждается в работе на основании результат*» проведённого пассивного эксперимента, где были получены регрессионные модели влияния параметров технологического процесса производства бумаги па показатели качества описка (оценки пятнистости).

В то время как сильных корреляционных связей между оценками облачности и оценками пятнистости найти не удалось, были получены математические медали, отражающие влияние параметров технологического процесса производства бумаги непосредственно

на оценки качества печати. Было выяснено, что на качество печати оказывает влияние не только облачность бумаги. Добавление в массу флокулянтов и условия проклейки также оказывают значительное влияние (табл.2).

i 1 I i

i U* 1

1 \ !

Т ( i i _L _(

м ■ г*1

г * Я ! V - | , >["0 1---

? ! R= 3©.|_1

1 1 ! Í' 1

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 Среднеквадратичестое отклонение Рис. 15. Зависимость показателя пятнистости Motile от среднсквадратиче-ского отклонения

60 80 100 4.9 5,4 5.9 6.4 6.9

Степень ааливш. % Изменен*» расхода АКД,пгмин

Рис. 16. Изменение тона оттиска на за- Рис. 17, Изменение наклона прямой, ха-ливках разной величины при изменении ракгеризующей изменение тона при раз-

степени проклейки бумага личном расходе АКД

Пятнистость оттисков в данном исследовании оценивалась показателями облачности, оказавшимися эффективными при установлении зависимостей влияния технологических параметров на неоднородность бумаги, т.к. неоднородности близкие по своей структуре целесообразнее оценивать одной метрикой. Кроме того, была выявлена непродуктивность применения оценки пятнистости описка вычисленной по ISO 13661 (данная оценка находится в степенной зависимости, близкой к функциональной (R=0,99) со среднеквадратическнм отклонением тоновых уровней на отражение (рис. 15)).

Таблица 2

Результаты корреляционно-регрессионного и дисперсионного анализов

Оценки неоднородности оттиска Коэффициента линейных уравнений регрессии. полиномиального вида

Перкол Бентонит Крахмал ВМ Крахмал СС Мел R

L° -034 0,57 -0,44 0,4 0,»

V° -0J 0,65 -0,48 0,30 0,25 0,77

Степень влияния факторов (%) на дисперсию выходного параметра R\%

J° 1 20 25 х 19 64

va - 1 5 35 14 16 60

-2 -1 S 1 2 Протознруеыые значения

а) линейный размер (I? )

Рил I ft Пшши 1

-2 -1 О 1 2 Прогноыфуеиые значения

б) суммарный объем

оттиска

Кроме того, было изучено изменение тона оттиска в зависимости от изменений технологических параметров производства бумаги. На рнс. 16-17 показаны зависимости, отражающие влияние расхода АКД на изменение тона оттисков (1 л/мин при скорости машины 1150 м/иин и производительности 47,5 т/час соответствует 0,2 кг/т готовой продукции).

, Полученные экспериментальным путём математические зависимости под-■ тверждакгг справедливость предложенной стратегии совершенствования печатных свойств бумаги в процессе eS производства.

Применение системного подхода устраняет существующую проблему пространственно-временного разрыва между полиграфическим и бумажным производствами, в результате чего снижается потеря информации при промежуточных измерениях технологических параметров и качественных показателей бумажного по- _ лотна. Полученные регрессионные модели, отражающие непосредственное влия-' нне технологических параметров производства бумаги на оценки качества печати позволяют вести оперативное управление печатными свойствами бумаги и прогнозировать качество оттисков до процесса печати. Это позволяет повысить эффективность и обеспечить стабильность выпуска качественной печатной продукция, а. получение информации о печатных свойствах бумаги позволит облегчить задачу настройки печатных процессов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведбн сравнительный анализ существующих методов оценивания неоднородности бумажного полоша и качества оттиска. Выявлена неенформаткв-ность н иеэффективность использования некоторых оценок облачности бумаги и неоднородности оттиска. Изучены их особенности и даны гфвктическне рекомендации к применению.

2. Проведбн пассивный экс[»сримент на производстве печатных бумаг, по результатам которого получены регрессионные модели полиномиального вида, отражающие влияние технологических параметров производства бумаги на ее неоднородность. Выявлены характер и степень их влияния.

3. Проанализировав» практические пути улучшения однородности бумаги в процессе ее производства. Даны рекомендации по реализации оперативного управления облачностью бумаги.

4. Разработано программно-алгоритмическое обеспечение с удобным пользовательским интерфейсом для практического использовалня при вычисления существующих оценок облачности бумаги и качества оттиска по образцам готовой продукции.

5. Изучено влияние неоднородности офисной бумаги на качество капельной терыо-струйной печати. Получены количественные оценки, отражающие данное влияние.

6. Предложен и опробован новый метод исследования влияния неоднородности бумаги на колебания оптической плотности оттиска. Выявлены особенности впитывания краски бумагой и даны практические рекомендации по выбору режимов печатных процессов, при которых различие оптических плотностей оттиска минимально.

. 7. Опробован метод информационного оценивания печатных свойств бумаги. Он позволяет определись киимчилии ьиьнришздщшых градаций оттека.

8. Экспериментальным путём получены регрессионные модели влияния параметров технологического процесса производства бумаги на качество печати. Установлен характер и степень их влияния. Было выявлено, что увеличенный расход АКД благотворительно влияет на печатные свойства бумаги. При его расходе 6,5-7 л/мин той ептнека отпечатанной бумага и его средняя топическая плотность яри 90% заливке равны оптической плотности и тону оттиска при заливке 100%, но при расходе АКД 4л/мнн. Это значит, что печать ттрн 90% на бумаге с расходом АКД б,5л/мнн. при её производстве предпочтительнее.

Данные модели позволяют объективно взглянуть на связь печатных свойств бумаги и особенностей ев производства, проанализировать пути улучшения данных свойств, а также сделать обоснованный выбор качестве вшой печатной бумаги до процесса печати.

9. На основе полученных в работе результатов разработан и опробован системный подход к управлению печатными свойствами бумаги в процессе ев производства на основе информации о качестве печати.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Леонтьев В.Н., Дунаю ДБ. Исследование влияния параметров технологического процесса не облачность бумажного полотна 11 Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства. - Межвух сб. няучн. тр.-СПб.: СПбГТУРП,2004-С. 40-43.

2. Леонтьев В.Н., Дунаев Д.В. Однородность бумажного полотпа и методы eS оценки // Машнны н аппараты целлюлозно-бумажного производства- Межвуз. об. научв. тр.-СПб.: СПбГТУРП, 2005 - С.22-26.

3. Дунаев ДЗ. Взаимосвязь неоднородности бумажного полотна с процессом его производства // В сб.: «Ресурсе- и энергосбережение в целлюлозно-бумажной промышленности н городском коммунальном хозяйстве». Сб. тр. международной ваучно-нракг. коиф. 27-28 октября 2005 г., СПб.: ГОУВПО СПб ГТУ РП, 2005.-С. 135-137.

4. Dunaev D.V. Informative approach for estimation of paper prmtability // 11-th International Studeot Olympiad on Automatic Control (Baltic Olympiad) 27-19 April 2006.- p.171-172.

5. Леонтьев B.H., Дунаев ДВ. Управление печатными свойствами бумаги на БДМ // В сб.: «Модернизация н автоматизация технологических процессов производства волокнистых полуфабрикатов, бумага, картона и гофротары». Сб. докладов международной паучпо-практ. конф. 15-16 июня 2006 г„ СПб.; ГОУВПО СПб ГТУ PZI, 2006.- С.42-46.

6. Дунаев ДЛ., Леонтьев В.Н., Луканин П.В. Совершенствование печатных свойств бумаги в процессе е€ нровподеш И Целлюлоза, бумага, картон. - J6 6, 2006-С.47-49.

Введение.

1. Анализ проблем качества печати, связанных с печатными свойствами бумага

1.1. Особенности структуры поверхности бумаги, её микрогеометрия.

1.2. Проблемы, связанные с получением однородного бумажного полотна.

1.3. Влияние технологических параметров производства бумажного полотна на его структуру.

1.3.1. Концентрация бумажной массы.

1.3.2. Размол.

1.3.3. Композиционный состав бумажной массы.

1.3.4. Скорость потока бумажной массы, коэффициент напуска.

1.3.5. Электрокинетический потенциал.

1.3.6. Проклейка.

1.3.7. Удержание мелочи и наполнителя.

1.4. Оценки неоднородности структуры бумажного полотна.

1.4.1. Среднеквадратическое отклонение, коэффициент вариации.

1.4.2. Индекс формования.

1.4.3. Средний линейный размер неоднородности, коэффициент шероховатости, анизотропия.

1.4.4. Частотные показатели (1лп-С и Мли-С).

1.4.5. Удельный периметр.

1.4.6. Суммарный объём неоднородности.

1.4.7. Фрактальные оценки.

1.5. Основные параметры, подлежащие контролю в процессе печати.

1.6. Влияние структуры бумаги на качество печати.

Выводы.

2. Получение математических моделей, описывающих влияние параметров технологического процесса производства бумаги на её неоднородность.

2.1. Планирование и проведение эксперимента.

2.2. Корреляционно-регрессионный и дисперсионный анализы результатов эксперимента.

2.3. Оценка эффективности использования оценок облачности в задачах управления неоднородностью бумажного полотна.

Выводы.

3. Исследование влияния неоднородности бумаги на качество печати.

3.1. Влияние неоднородности бумаги на впитывание краски при печати.

3.2. Оценка влияния неоднородности бумаги на неоднородность оптической плотности оттиска.

3.3. Применение информационной оценки взаимодействия бумаги и краски в процессе печати.

Выводы.

4. Системный подход к управлению печатными свойствами бумаги в процессе её производства на основе информации о качестве оттисков.

4.1. Формулировка и возможности применения системного подхода к задаче управления печатными свойствами бумаги в процессе её производства.

4.2. Применение системного подхода к управлению печатными свойствами

4.2.1. Постановка задачи эксперимента.

4.2.2. Получение математических моделей влияния параметров технологического процесса производства бумаги на качество печати.

Выводы.

Интенсивное развитие полиграфических технологий в настоящее время привело к повышению требований к печатным свойствам бумаги. Связано это, прежде всего с тем, что требования к современной полиграфической продукции существенно возросли. Увеличенные требования к печатным свойствам обуславливаются особенностями полиграфической продукции в настоящее время. Если ещё вчера печатали преимущественно текст, то сегодня большой сегмент рынка занимает продукция с обилием цветной иллюстративной компоненты, что в свою очередь накладывает дополнительные требования к печатным свойствам используемой бумаги.

Сегодня качество продукции и соотношение цена/качество являются определяющими факторами. Конкурентоспособность бумаги определяется ее востребованностью, но сама бумага в свою очередь должна обладать свойствами, удовлетворяющими потребителя, которым является полиграфист. Требования к высокому качеству полиграфической продукции поставило перед бумажником ряд проблем, связанных с печатными свойствами производимой бумаги.

В современных условиях рыночных отношений требуется производить бумагу с заданными печатными свойствами. Ориентация только на влажность, вес, зольность не исчерпывает возросших требований к свойствам бумаги. Отсутствие объективных показателей печатных свойств бумаги для достоверного прогнозирования качества оттиска затрудняет создание системы управления печатными свойствами бумаги в процессе её производства, хотя инструментальные средства для этого уже существуют.

Таким образом, бумажное производство и полиграфия оказались в настоящий момент перед необходимостью взаимодействия для совместного решения возникших проблем.

Цель работы. Данная работа посвящена исследованию влияния параметров технологического процесса производства бумаги на ее печатные свойства и разработке новых подходов к управлению печатными свойствами бумаги в процессе её производства. Для решения поставленных в работе задач необходимо:

- проанализировать существующие оценки основных печатных свойств бумажного полотна с целью выбора наиболее объективных и информативных оценок;

- изучить влияние качества бумаги на качество печати;

- исследовать влияние параметров технологического процесса производства печатных бумаг на его печатные свойства и качество печати с целью получения математических моделей, которые могут быть положены в основу управления печатными свойствами бумаги в процессе её производства.

Научная новизна работы:

1. Получены математические модели, описывающие влияние параметров технологического процесса производства бумаги на неоднородность её структуры и качество печати.

2. Статистически обоснована эффективность ряда оценок для управления неоднородностью бумаги.

3. Разработан метод исследования влияния неоднородности бумаги на неоднородность оптической плотности оттиска.

4. Получены математические зависимости, связывающие качество печати и неоднородность бумаги.

5. Разработан системный подход к управлению печатными свойствами бумаги в процессе её производства на основе информационных технологий.

Практическая ценность:

1. Разработанные в работе математические модели позволяют прогнозировать качество оттисков до процесса печати и управлять печатными свойствами бумаги.

2. Даны практические рекомендации по применению оценок неоднородности бумаги и качества оттисков, которые опробованы на производстве печатных бумаг ОАО «Светогорск».

3. Разработано программно-алгоритмическое обеспечение с удобным пользовательским интерфейсом для оценки неоднородности бумаги и ее печатных свойств по выборочным образцам бумажной продукции. Данный программный продукт позволяет решать задачи оперативного управления печатными свойствами бумаги.

4. Выполнено исследование влияния неоднородности бумаги на впитывание краски при печати. Оно позволило дать рекомендации по улучшению режимов печатных процессов.

5. Представленный в работе системный подход к управлению печатными свойствами бумага позволяет устранить проблему пространственно-временного разрыва между бумажным и полиграфическим производствами, а также уменьшить потерю информации при промежуточных измерениях технологических параметров.

Положения, выносимые на защиту:

1. Математические модели, отражающие влияние параметров технологического процесса производства бумаги на неоднородность бумаги и качество печатной продукции.

2. Рекомендации по использованию существующих оценок облачности бумаги и качества печатной продукции.

3. Метод исследования влияния неоднородности бумаги на неоднородность оптической плотности оттиска.

4. Результаты исследования влияния неоднородности бумага на качество оттисков.

5. Системный подход к управлению печатными свойствами бумаги в процессе её производства на основе информации о качестве печати.

Методы исследования. Поставленные в работе задачи решаются на базе современного математического аппарата при использовании теории вероятностей и математической статистики, теории информации, теории измерений, а также методов цифровой обработки изобразительной информации и имитационного математического моделирования на ЭВМ.

Реализация результатов. Основные результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров на кафедре автоматизация химико-технологических процессов в следующие учебные курсы: «Технические измерения и приборы», «Технические средства автоматизации», «Моделирование объектов и систем управления». Основные положения работы используются при чтении лекций, проведения лабораторных и практических занятий, курсовом и дипломном проектировании.

В процессе выполнения работы на производстве печатных бумаг (ППБ) ОАО «Светогорск» в течение двух лет проводились эксперименты по изучению влияния параметров технологического процесса производства бумаги на её неоднородность и качество оттисков. Полученные результаты переданы для внедрения в ППБ с целью улучшения печатных свойств бумаги путём оперативно-диспетчерского управления процессом производства бумажного полотна. По результатам данного мероприятия составлен акт внедрения.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Ресурсо- и энергосбережение в целлюлозно-бумажной промышленности и городском коммунальном хозяйстве. Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров (СПбГТУРП), 27-28 октября 2005; Молодые учёные университета -ЛПК России, СПбГТУРП, 11 апреля, 2006. Новые технологии и перспективы развития лёгкой, полиграфической и текстильной промышленностей, СевероЗападный институт печати, 27 апреля, 2006; Baltic Olympiad of Automatic Control 2006. Saint-Petersburg University of Information Technology, Mechanics and Optic, 17-19 April, 2006; Модернизация и автоматизация технологических процессов производства волокнистых полуфабрикатов, бумаги, картона и гоф-ротары. СПбГТУРП, 15-16 июня, 2006.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 работ.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 частей, заключения и 5 приложений, изложена на 145 листах, содержит 55 рисунков, 14 таблиц. Список использованной литературы включает 60 наименований.

Основные результаты данной работы заключаются в следующих положениях:

1. Проведён сравнительный анализ всех существующих методов оценивания неоднородности бумажного полотна и качества оттиска Выявлена неинформативность и неэффективность использования некоторых оценок облачности бумаги и неоднородности оттиска. Изучены их особенности и даны практические рекомендации к применению.

2. Проведён пассивный эксперимент на производстве печатных бумаг, по результатам которого получены регрессионные модели полиномиального вида, отражающие влияние технологических параметров производства бумаги на её однородность. Выявлены характер и степень влияния факторов.

3. Проанализированы практические пути улучшения однородности бумаги в процессе её производства. Даны рекомендации по реализации оперативно-диспетчерского управления облачностью бумаги.

4. Разработано алгоритмическое программное обеспечение с удобным пользовательским интерфейсом для расчёта существующих оценок облачности бумаги и качества оттиска по выборочным образцам готовой продукции.

5. Изучено влияние неоднородности офисной бумаги на качество капельной термо-струйной печати. Получены количественные оценки, отражающие данное влияние.

6. Предложен и опробован новый метод исследования влияния неоднородности бумаги на колебания оптической плотности оттиска. Выявлены особенности впитывания краски бумагой и даны практические рекомендации по выбору режимов печатных процессов. При заливках 75-85% облачность проявила себя меньшим образом, т.к. различие оптических плотностей оттиска при таком режиме печати было минимально.

7. Опробован метод оценивания печатных свойств бумаги с точки зрения информационных позиций. При заливках 80-90% количество воспроизводимых градаций оттиска максимально для бумаг различной степени неоднородности.

8. Экспериментальным путём получены регрессионные модели влияния параметров технологического процесса производства бумаги на качество печати. Выявлен характер и степень их влияния. Данные модели позволяют объективно взглянуть на связь печатных свойств бумаги и особенностей её производства, проанализировать пути улучшения данных свойств, а также сделать обоснованный выбор качественной печатной бумаги до процесса печати.

9. Увеличенный расход АКД благотворительно влияет на печатные свойства бумаги. При его расходе 6,5-7 л/мин тон оттиска отпечатанной бумаги и его средняя оптическая плотность при 90% заливке равны оптической плотности и тону оттиска при заливке 100%, но при расходе АКД 4л/мин. Однако, бумага при печати из-за излишнего увлажнения (100% заливка) становиться волнистой, а значит печать при 90% на бумаге с расходом АКД 6,5л/мин. при её производстве предпочтительнее.

10. На основе полученных в работе результатов сформулирован и применён системный подход к управлению печатными свойствами бумаги в процессе её производства на основе информации о качестве печати.

Совершенствование производителями печатных свойств бумаги в процессе её производства с учётом пожеланий полиграфистов, позволит наполнить российский рынок печатной бумагой с высокими потребительскими свойствами и снизить затраты при настройке технологических параметров печатного цеха под поставляемую для печати бумагу.

Заключение

1. Леонтьев В.Н. Облачность бумаги. Измерение. Влияние на качество оттисков // В сб. «Современные достижения в производстве и использовании бумаги и картона для печати». Тезисы докладов 17-19 февраля 2004 г. - СПб: Бумдревпром, 2004. - С. 119-126.

2. Шахкельдян Б. Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы М.: Книга, 1988.-328с.

3. Раскин А. Н., Ромеиков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н. Технология печатных процессов.- М.: Книга, 1989.- 430 с.

4. Козаровицкий Л.А. Бумага и краска в процессе печатания М.: Книга, 1965.-367с.

5. Jerome М. Gess. Retention of fines and fillers during papermaking. -Atlanta, 1998.-357p.

6. Кларк Д.А. Технология целлюлозы.- M.: Лесная промышленность, 1893.-465с.

7. Фляте Д.М. Свойства бумаги М.: Лесная промышленность, 2000-680с.

8. Leo Neimo. Papermaking chemistry. Helsinki, Finland, 1999.- 320p.

9. Технология целлюлозно-бумажного производства. T.l. Сырьё и производство полуфабрикатов. Ч.З. Производство полуфабрикатов. СПБ: Политехника, 2004.-316с.

10. М.К. Smith. Formation potential of west coast kraft pulps // Pulp and paper. 1986 - Vol. 87. No. 10. -p. 69-76.

11. Д. П. Кейси. Производство полуфабрикатов и бумаги. Т 1. Книга 2-М.: Гослесбумиздат, 1958 634 с.

12. Patrik Huber, Christian Pierre, Christian Bermond. Comparing the fiber flocculation behavior of several wet-end retention systems // Tappi Jornal. 2004.-Vol. 3. No. 5-p. 19-23.

13. Ю.А. Крылатое, Н.И. Афанасьев, А.Ю. Крылатов, А.А. Дикунец. Новое в технологии удержания, обезвоживания, формования бумаги и картона // Цел-люлоза.Бумага .Картон.- 2003.-№ 7-8.-С.26-30.

14. Johan Gullichsen. Papermaking Part 1, Stock Préparation and Wet End. Helsinki, 2000.-120p.

15. П. В. Осипов, Д. Мюнх. Воспоминания о будущем. Электрокинетический потенциал бумажной массы // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2002. -№6.-С. 16-20.

16. Л.Г. Махотина, Т.В. Мандре, А.Ю. Мандре, О.А. Логинов, В.В. Тес-ленко, Э.Л. Аким. Исследование влияния химикатов для флокуляции бумажной массы на процесс формования бумаги для печати // Целлюлоза. Бумага. Картон 2002 - № 5-6.-С.20-27.

17. А.Ю. Мандре, Л.Г. Махотина, А.Л. Аким. Исследование влияния различных видов АКД на степень проклейки бумаги для офисной техники // Целлюлоза Бумага. Картон 2003.-№ 11-12.-С.26-30.

18. П.В. Осипов. Современные достижения в производстве и использовании бумаги и картона для печати // В сб. «Вопросы повышения качества офисных видов бумаг». Тезисы докладов 17-19 февраля 2004 г. СПб: Бумдрев-пром, 2004.-С.20-25.

19. ОСТ 13-299-87. Бумага. Неоднородность просвета. Номенклатура показателей. -М.: Изд-во стандартов, 1987.- 18 с.

20. В.А. Белавин. Измерение неравномерности просвета бумаги. Технология бумаги и картона// Межвузовский сб. научн. тр. ЛТИ ЦБП, 1989 С.35-38.

21. OJ.Kallmes, B.S.Bishop. Monitoring flocculation of the paper machine // appi Journal 2004 - Vol.77. No.7 - p. 194-198.

22. Юкио Сато. Обработка сигналов. М.:Додэка-ХХ1, 2002,- 176с.

23. George N. Ionides. Meaningful comparison of fourdrinier and twin-wire sheet formation with QNSM formation tester // Tappi Journal.- 2001 Vol.67. No.3 - p. 93.

24. О. Zmeskal, M. Nezadal, M. Buchnicek. Fractal Analysis of Printed Structures // Journal of imaging science and technology 2002.- Vol.46. No.5 - p.453-456.

25. Потапов A.A., Герман B.A., Соколов A.B. Вопросы перспективной радиолокации // В сб. «Фрактальная классификация и кластеризация оптических и радилокационных изображений поверхностных поповерхностных объектов» М.: Радиотехника.- 2003 - С. 103-118.

26. А.А. Потапов. Фракталы в радиофизике и радиолокации. М.: Логос, 2002 664с.

27. Ю.С. Барышникова, Г.М. Заславский, Е.А. Лупян, С.С. Моисеев, Е.А. Шарков. Фрактальная размерность ИК-изображений облачности и свойства турбулентной атмосферы // Исследование Земли из космоса.- 1989.- №1— С. 17-26.

28. Л.П. Ярославский. Введение в цифровую обработку изображений. М.: Советское радио, 1979.-312с.

29. Лихачев А. Б. Топологическая структура поверхности носителей информации на полимерной основе. Ре1улирование параметров изображения: Ав-тореф. дисс. на соискание учёной степени канд. техн.-СПб., 2004.- 20с.

30. Фиорини M., Молинари M. Основные параметры печатного процесса и их оперативный контроль. Италия. Верона, 2001.- 30с.

31. Кузнецов Ю.В. Основы подготовки иллюстраций к печати. Растрирование- М.: Мир книги, 1998 174с.

32. Кузнецов Ю.В. Технология обработки изобразительной информации. СПб.: Петербургский институт печати, 2002,- 312с.

33. Гельмут Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства. Московский государственный университет печати, 2003 -1280с.

34. Хмельницкий А.К. Модели и оценки влияния свойств бумаги на качество полиграфической продукции //Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. СПб.:СПбГТИ, 2004.

35. P. Oittinen, Н. Saarelma, Papermaking Science and Technology. Printing. Helsinki: Jyvaskyla, 2000.-11 lp.

36. Вилсон А. Лоуренс.Что полиграфист должен знать о бумаге. М.: Принт-Медиа, 2005.-376с.

37. В.Валенски. Бумага+Печать. М., Дубль В, 1996.-430с.

38. В.И. Азаров, А.В. Буров, А.В. Оболенская. Химия древесины и синтетических полимеров. СПб.: СПбЛТА, 1999. - 628с.

39. HarFA 5.1 Zmeskal О., Nezadal М., Buchnicek М., Bzatek Т.: Harmonic and Fractal Image Analyzer, Brno, 2006.- http://www.fch.vutbr.cz/lectures/imagesci/harfa.htm.

40. Хардле В. Прикладная непараметрическая регрессия. М.: Мир, 1993. -349с.

41. Жиглей B.C. Основы теории планирования многофакторных испытаний. Ленинград, 1982.—107с.

42. J.P.Bernie, W.J. Murray Douglas. Local grammage distribution and formation of paper by light transmission image analysis // Tappi Journal.- Vol.79. No.l.-p.193.

43. Leo Neimo. Papermaking Chemistry. Helsinki, Finland, 1999.- 142p.

44. Мартин Дрейер. Допечатные процессы. Начала электронных допечат-ных технологий во флексографии. М.: МГУП, 2000 -71с.

45. Ахназарова СЛ., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. Москва, 1985.-327с.

46. А.Н. Лебедев, М.С. Куприянов, Д.Д. Недосекин, Е.А. Чернявский. Вероятностные методы в инженерных задачах. СПб.: Энергоатомиздат, 2000-ЗЗЗс.

47. Хардле В. Прикладная непараметрическая регрессия: Пер. с англ. М.: Мир, 1993.-349с.

48. Mika Soijonen. Optical characterization of paper with DOE sensor University of Joensuu, Department of Physics. Vaisala Laboratory. Dissertations.- 2004.-46p.

49. Eric Lieng. Correlations between formation analysis parameters and print quality in complex images-2000.- www.imscince.no

50. Roy Rosenberger. Gloss mottle measurement. Black, dark printed areas and wet trap // TAGA. Conference papers. Finland, 4-7 September.- 2005.- p. 274-293.

51. Technical Association of the Graphic Arts (TAGA). Collection of scientific papers. New York, 2003 -381p.

52. Byron D. Jordan. Is line-scan analysis of formation flawed? // Tappi Journal.- 1984 Vol. 67. No. 11- p.l 18-119.

53. Otto J. Kallmes. The measurement of formation // Tappi Journal. 1984-Vol. 67,No. 11.-p.l 17.

54. Yun-Long Pan, Joseph Borovsky. Effect of papermaking and coating variables on offset-print quality // Tappi Journal. 1993.- Vol. 76. No. 10. - p.99-106.

55. Naoyuki Shiratori, Hidekazu Ishimura, Nobuko Yoshidomi. Quantitative evaluation of submilimeter gloss variations in coated papers // Tappi Journal. 1993. Vol. 76. No.10. - p.89-98.

56. A.C. Смолин, Г.З. Аксельрод. Технология формования бумаги и картона. М.: Лесная промышленность, 1984.—121с.

57. Лихачёв В.В. Основы управления качеством печатной продукции. М.: Мир книги, 1999.-210с.

58. Стефанов С.И. Путеводитель в мире полиграфии. М.: Унисерв, 1998-164с.