автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Роторно-центробежный агрегат комплексного динамического воздействия на материал

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Малотоннажные технологические комплексы в 12 промышленности строительных материалов

1.2. Конструктивно - технологические особенности и перспективы 18 развития помольно - смесительного оборудования для малотоннажных технологий

1.2.1. Помольные агрегаты

1.2.2. Агрегаты для перемешивания сыпучих сред

1.3. Теоретические закономерности процессов измельчения и 31 гомогенизации материалов

1.3.1. Теоретические закономерности процесса измельчения 31 сыпучих материалов "••• •

1.3.2. Теоретические предпосылки для разработки 35 пневмомеханической камеры гомогенизации

1.4. Методики дисперсионного анализа порошков и оценки 38 качества смесей

1.4.1. Основные способы дисперсионного анализа порошков

1.4.2. Экспериментальные методы оценки качества смешения

1.5. Основные направления конструктивно - технологического 42 совершенствования агрегатов многофункционального действия

1.6. Цель и задачи исследований

1.7. Выводы 46 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ УСТАНОВОК 2.1. Основные положения методики экспериментальных исследований

2.2. Характеристики исследуемых материалов

2.3. Разработка модельных установок и опытно - 53 экспериментального помольно - смесительного агрегата

2.4. План и программа многофакторного эксперимента для 71 определения эффективности измельчения

2.5. Выводы 75 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ В

РОТОРНО - ЦЕНТРОБЕЖНОМ АГРЕГАТЕ

3.1. Исследование условий диспергирования материалов в 76 помольном блоке РЦА

3.1.1. Разрушение частиц материала при ударном воздействии

3.1.2. Движение материальной загрузки при воздействии винтовой 78 лопасти

3.1.3. Разрушение частиц материала разрезающим воздействием

3.1.4. Исследование механизма силового взаимодействия частиц

3.2. Исследование процессов пневмомеханического 87 перемешивания дисперсных материалов

3.2.1. Геометрические параметры смесительной камеры

3.2.2. Аэродинамические параметры смесительной камеры

3.2.3. Математическая модель движения полидисперсной фазы в 93 смесительной камере

3.2.4. Расчет энергосиловых параметров смесительной камеры

3.3. Расчет энергосиловых параметров помольно - смесительного 106 агрегата

3.3.1. Расчет производительности комплексного агрегата

3.3.2. Расчет потребляемой мощности РЦА и удельных 107 энергозатрат

3.4. Расчет конструктивно - технологических параметров РЦА и 109 разработка технической документации с использованием

3.4.1. Описание общей структуры, состава и видов САПР

3.4.2. Описание технического и программного обеспечения

3.5. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ 116 ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ МАТЕРИАЛОВ В РОТОРНО - ЦЕНТРОБЕЖНОМ АГРЕГАТЕ

4.1. Исследование влияния технологических параметров агрегата 116 на процессы измельчения и гомогенизации материалов

4.2. Математическое планирование многофакторного 124 эксперимента

4.2.1. Построение регрессионной модели и проверка ее 124 адекватности

4.2.2. Исследование парных воздействий варьируемых факторов на 129 величину функции отклика

4.3. Исследование режимов работы пневмо - механической 142 смесительной камеры

4.3.1. Оценка качества полученных смесей

4.3.2. Гомогенизация сыпучих материалов

4.4. Выбор рационального режима работы роторно - 150 центробежного агрегата комплексного динамического воздействия

4.5. Выводы

5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РОТОРНО- 154 ЦЕНТРОБЕЖНОГО АГРЕГАТА И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО

5.1. Разработка опытно - промышленной технологической линии 154 для производства грунтосиликатного кирпича безобжиговым способом с использованием роторно — центробежного агрегата комплексного динамического воздействия

5.1.1. Прием и хранение сырьевых компонентов

5.1.2. Подача компонентов и дозирование

5.1.3. Измельчение сырьевых материалов и перемешивание с 158 дисперсными добавочными компонентами

5.1.4. Приготовление основной формовочной смеси

5.1.5. Формование кирпича

5.1.6. Складирование кирпича

5.2. Результаты промышленных испытаний роторно - 161 центробежного агрегата комплексного динамического воздействия

5.2.1. Результаты промышленных испытаний РЦА в условиях 161 производства ЗАО «Кристалл-Строй-Сервис»

5.2.2. Результаты промышленных испытаний РЦА в цехе по 165 производству сухих строительных смесей ООО «Полимерстрой»

5.3. Разработка технологического регламента на процесс помола и 167 гомогенизации порошкообразных материалов в РЦА

5.4. Перспективные направления использования научных- 169 разработок в малотоннажных технологических комплексах

5.5. Технико - экономическая эффективность от внедрения РЦА

5.6. ВЫВОДЫ 176 6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

В настоящее время экономическая ситуация в стране обуславливает интенсивное развитие мелкосерийных производств, способных быстро перестраиваться на тот или иной вид продукции, пользующийся спросом у потребителя. Использование передовых технологий, учитывающих такие факторы как энерго- и ресурсосбережение, возможность выпуска широкой номенклатуры изделий, делает актуальным развитие данного направления.

Потребность в применении современных строительных материалов и компонентов для их изготовления постоянно растет. Приобретение зарубежных аналогов является неоправданным и дорогостоящим, а отечественные образцы не всегда удовлетворяют предъявляемым к ним высоким требованиям. Все эти факторы обуславливают необходимость разработки и внедрения в производство нового оборудования, способного производить дешево, быстро и качественно, при этом оставаясь надежным, универсальным, простым в эксплуатации.

Исследования в этой области стали более актуальными с повышением требований к получению тонкодисперсных порошков. Такого рода материалы широко используются для приготовления сухих строительных смесей (имеющих широкий спектр номенклатуры и областей применения), изготовления современных отделочных материалов (гипсокартон, кафель, облицовочный кирпич и т.д.), наполнения различных полимерных материалов, а так же в лакокрасочной и других отраслях промышленности. Такие материалы как известняк, мел, глина, тальк, гипс, уголь - являются основными компонентами вышеперечисленной продукции.

В настоящее время известны различные эффективные способы физического воздействия на разрушаемый материал, такие как газо- и гидродинамический, электроимпульсный, термодинамический и др. Однако на сегодняшний день основным способом обработки материала остается механическое разрушение [96]. Существует множество способов данного вида воздействия на материал: удар, истирание, раскалывание, раздавливание и др. Анализ различных конструктивных решений агрегатов данного типа указывает на перспективность разработки оборудования с комплексным воздействием на измельчаемый материал. Использование комбинаций напряженного состояния, таких как: удар и истирание, раскол и скручивание, срез и истирание, срез с изломом, виброистирание с кручением и т.д. позволяет подойти к процессу диспергирования на качественно новом, современном уровне [76, 97]. Используя данный подход, исследователями осуществляется создание целой гаммы новых конструктивных решений измельчителей [6, 8, 72, 116, 117, 118].

Проведенные нами патентные исследования показали, что внимание многих исследователей акцентируется на агрегатах роторного типа [5, 7, 73, 74]. Данный класс машин позволяет комбинировать посредством одного рабочего органа - ротора несколько видов механического воздействия на материал. Причем разного рода роторные измельчители работают как по сухому, так и по мокрому способу и позволяют осуществлять, наряду с измельчением, интенсивное смешивание материала.

На практике было установлено, что при реализации процесса измельчения с механическим воздействием на материал происходят сложные механические и физико-механические преобразования, изменения кристаллической структуры поверхностных слоев частиц, что в дальнейшем приводит к появлению затруднений в получении однородной смеси данных порошков. Поэтому к оборудованию такого типа предъявляется ряд функциональных требований, обеспечивающих не только качественный помол материала, но и однородность полученной смеси.

В последнее время исследователи стали уделять много внимания вопросам измельчения скоростным ударом. К особенности данного процесса можно отнести изменение механических характеристик материала при высоких скоростях деформаций. Однако при этом происходит интенсивный износ рабочих органов мельниц, что приводит к частым заменам этих дорогостоящих элементов. Для получения тонкодисперсных порошков в промышленности используют: вибрационные, струйные, роторные и дезинтеграторные типы машин интенсивного действия. Из этих машин можно выделить мельницы роторного типа как более перспективные, конструктивные особенности которых позволяют создавать агрегаты с комплексным динамическим воздействием на перерабатываемый материал.

Рассматривая агрегат, предполагающий смешивание (гомогенизацию) измельченного материала с разного рода дисперсными добавками, нельзя не отметить сложность процесса смесеобразования, непосредственно влияющего на качество конечной продукции. Все чаще процесс смешения рассматривают как целостную химико-технологическую систему, в которой оборудование является центральным звеном [54]. К такому оборудованию предъявляются требования обеспечения непрерывности технологического процесса, регулирования параметров смешения в широком диапазоне, простоты аппаратурного оформления. Среди перспективных смесителей особо следует выделить статические смесители, роторно-пульсационные аппараты, смесители, действие которых основано на использовании электрогидравлического эффекта, а также смесители с использованием вихревого эффекта [14]. Как правило, данные агрегаты имеют небольшие габариты при высокой производительности. Смесители вихревого типа в настоящее время также достаточно не изучены и поэтому представляют собой поле для широкой научно - технической деятельности [110, 112].

Анализ отечественной и зарубежной литературы, а также патентных источников в данном направлении подтвердил наши предположения и свидетельствует о том, что новые технологические решения в ПСМ и смежных отраслях, направленные на интенсификацию процесса диспергирования, а также снижение энерго- и металлоемкости процесса, связаны с применением принципа совмещенности нескольких стадий разрушения материала в рабочем объеме одного агрегата. Это позволяет подойти к реализации главной цели - созданию комплексного помольно - смесительного агрегата. Оборудование такого типа будет востребовано во многих отраслях ПСМ. Поэтому решение данной задачи является весьма актуальным на данном этапе развития отрасли.

Целью данной работы: является разработка и исследование помольно -смесительного агрегата с комплексным динамическим воздействием на материал, расчет его конструктивно технологических и энергосиловых параметров, а также промышленное внедрение результатов исследований.

Исходя из вышеизложенного, в работе для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. На уровне изобретения разработать конструкцию роторно- центробежного агрегата с комплексным динамическим воздействием на материал.

2. С использованием аналитического, экспериментального и имитационного методов исследований изучить основные механические и аэродинамические процессы, протекающие в разработанной конструкции агрегата.

3. Разработать методику расчета основных конструктивно - технологических и энергосиловых параметров комплексного агрегата.

4. С использованием математического планирования многофакторного эксперимента установить регрессионные зависимости производительности, потребляемой мощности и удельных энергозатрат роторно - центробежного агрегата от его конструктивно - технологических параметров.

5. Исследовать режимы работы пневмомеханической смесительной камеры созданного агрегата и установить рациональные значения параметров. Определить режимы совместной работы помольного и смесительного блоков комплексного агрегата.

6. Разработать программное обеспечение с использованием САПР для автоматизированного расчета конструктивно - технологических и энергосиловых параметров РЦА и подготовки инженерно-конструкторской документации.

7. Провести промышленную апробацию и внедрение выполненных разработок в производство. Определить технико-экономическую эффективность выполненных разработок.

Научная новизна Представлена полученными аналитическими выражениями, описывающими процесс комплексного динамического воздействия на материал, математической моделью движения газодисперсной фазы в пневмомеханической смесительной камере, методиками определения основных энергосиловых и конструктивно-технологических параметров роторно -центробежного агрегата; разработкой математических моделей в виде уравнений регрессии, адекватно отражающих процесс измельчения материала, и позволяющих получить рациональные режимы работы агрегата.

Практическая ценность заключается в разработке методики расчета и соответствующего программного обеспечения для определения основных конструктивно - технологических и энергосиловых параметров установки и рекомендациях по выбору рациональных технологических режимов работы разработанного роторно - центробежного агрегата комплексного динамического воздействия на материал.

По результатам работы разработана новая конструкция помольно - смесительного агрегата, внедрение в производство которого обеспечивает экономию электроэнергии на 15-20% по сравнению с существующим оборудованием, а также совмещение в одном агрегате двух процессов: измельчения и смешивания материалов, что исключает дополнительные энергозатраты.

Внедрение результатов работы. По результатам диссертационной работы был изготовлен опытно - промышленный образец установки, проведена его промышленная апробация в условиях предприятий: ООО завод «Краски КВИЛ» г. Белгород и ЗАО «Кристалл-Строй-Сервис» п.Чернянка Белгородской области. По результатам промышленных испытаний разработана конструкторская документация и регламент на процесс производства грунтосили-катного кирпича и осуществлено промышленное внедрение разработок на предприятии ЗАО «Кристалл-Строй-Сервис». Получен положительный экономический эффект.

Апробация работы: Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на научно - технических конференциях: Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века, г. Белгород, 1999г.; Современные проблемы строительной механики, методов расчета сооружений и совершенствования строительной техники, г. Орел, 2000г.; Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века, г. Белгород, 2000г.; Современные проблемы строительного материаловедения, г. Белгород, 2001г.; Композиционные строительные материалы, теория и практика, г. Пенза, 2001г.; Проблемы производства и использования мела в промышленности и сельском хозяйстве, г. Белгород, 2001г.; Седьмые академические чтения РААСН, г. Белгород, 2001г.; Энергосберегающие технологии в дорожной и строительной технике, г. Белгород, 2002г.

Публикации: По результатам диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, получен патент РФ на изобретение, подана заявка на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, общих выводов по работе, списка литературы и приложений. Общий объем работы 230 страниц, в том числе: 67 рисунков, 20 таблиц, список литературы из 118 наименований и приложения на 52 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ основных направлений развития и совершенствования энерго-ресурсосберегающих технологий и существующего помольно-смесительного оборудования. Определены направления конструктивно-технологического совершенствования агрегатов данного класса.

2. На уровне изобретения разработана конструкция роторно- центробежного агрегата комплексного динамического воздействия (заявка на изобретение №2002100656 от 04.01.2002г.), обеспечивающая помол материалов средней и малой прочности (асж < 60 МПа) и гомогенизацию поликомпонентных шихт.

3. Получены аналитические зависимости и разработана инженерная методика расчета основных конструктивно-технологических и энергосиловых параметров роторно-центробежного агрегата комплексного динамического воздействия. С использованием элементов САПР разработано программное обеспечение для автоматизированного расчета вышеуказанных параметров РЦА и подготовки инженерно-конструкторской документации.

4. Проведены теоретические исследования процессов пневмомеханического перемешивания дисперсных материалов, определены геометрические и аэродинамические параметры торообразной смесительной камеры. Разработана математическая модель, описывающая процесс движения поликомпонентной дисперсной фазы в смесительной камере.

5. Проведены комплексные экспериментальные исследования процессов измельчения и смешения материалов в РЦА. Установлен спектр материалов, наиболее пригодных к переработке в РЦА (глина, мел, известняк, гипс, дефекат, известь и др.,\¥=1-6%). Установлено рациональное конструктивное исполнение рабочего органа измельчителя, сочетающее в себе комплексное динамическое воздействие на измельчаемый материал (удар, раздавливание, разрезание, истирание).

6. С использованием математического планирования эксперимента проведены исследования процесса измельчения материалов в РЦА. Получены уравнения регрессии, адекватно отражающие процесс измельчения материалов. Определены рациональные значения входных параметров помольного блока: п=1100-1300мин \ SBbIX=50010V, Dcp.B3=2,510-3m, Рразр=2500-2700Па.

7. Проведены экспериментальные исследования режимов работы смесительной камеры РЦА. Установлены рациональные значения основных технологических параметров, влияющих на процесс перемешивания материалов: частота вращения активаторного колеса пакт= 1 ООО-1200мин"1; количество лопаток активаторного колеса ZTOn=8-10 шт; весовая концентрация материала в потоке р=4,5кг/кг; давление на входе в смесительную камеру Рвх=2500-2700Па.

8. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработан и создан опытно - промышленный роторно -центробежный агрегат с комплексным динамическим воздействием на материал. Производительность промышленного РЦА составляет Q2ro,o8=35%=1,5 т/ч, потребляемая мощность привода N=5250Вт, удельные энергозатраты q=3,5 кВт*ч/т.

9. Проведены промышленные испытания РЦА в различных технологических линиях предприятий г. Белгорода и Белгородской области: в линии по производству сухих строительных смесей (ООО завод «Краски КВИЛ»); на заводе по производству грунтосиликатного кирпича (ЗАО «Кристалл-Строй-Сервис»).

10. По результатам промышленных испытаний разработан регламент на процесс производства грунтосиликатного кирпича с использованием ротор-но-центробежного агрегата комплексного динамического воздействия и осуществлено промышленное внедрение разработок в производство. Установлено, что использование РЦА в технологической линии обеспечивает снижение удельных энергозатрат на 20-25%, а также уменьшение количества бракованных изделий, по сравнению с существующим оборудованием. Годовой экономический эффект составляет 248,2 тыс. руб.

1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевнч В.В. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых.- М.: Недра, 1980. 416с.

2. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М., Металлургиздат, 1959.-437 с.

3. Анурьев В. И. Справочник конструктора -машиностроителя: В 3-х томах. Т. 1.-3- М.: Машиностроение, 1979.

4. Альтшуль А.Д., Животовский JI.C., Иванов Л.П. Гидравлика и аэродинамика. М.: Строиздат, 1987.-414 С.

5. АС №961756, В02С 13/04, Устройство для измельчения, авторы: Кочеев К.М., Черныш П.Г. и др.

6. АС №1648556, В02С 15/08, Центробежная мельница, авторы: Павликов Н.И., Филин Н.В.

7. АС № 1577825, В02С 13/14, Измельчитель, авторы: Гридковец В.Ф., Веригин А.Н. и др.

8. АС № 1230679, В02С 13/06, Измельчитель для сыпучих материалов, авторы: Трусов Б.К., Филимонов В.А. и др.

9. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений. -М.: Наука, 1976.-280с.

10. Ю.Бауман В.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций./ В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов.- М.: Машиностроение, 1981. 328с.

11. Башкирцев А.А. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин: Сб .науч. тр. МАДИ. М.: -1986.-Вып.23.- С. 122-124.

12. Болынаков В. Д. Теория ошибок наблюдений. -М.: Недра. 1983. -223 с. И.Богданов В.В, Христофоров Е.И, Клоцунг Б. А. Эффективные малообъемные смесители. Ленинград : Химия, 1989. -224с.

13. Борщевский А. А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. "Пр-во строит, изделий и конструкций".- М.: Высш. школа, 1987.- 368с.

14. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

15. Буссройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975. 373с.

16. Веников В.А. Теория подобия и моделирования,- М.: Высшая школа, 1976.- 479с.

17. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Процессы измельчения твердых тел // Процессы и аппараты химической технологии. М.-1977. - Т.5. - С. 5-89.

18. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Математическое моделирование помольных агрегатов.- Цемент, 1976,- №12,- С.13-14.

19. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Новые принципы анализа и расчета процессов и аппаратов измельчения.\\ Цемент. 1982.-№10.- С.6-9.

20. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Принципы анализа и расчета процессов измельчения в технологии цемента.// журн. ВХО им. Д.И.Менделеева. -М.1988. т.ЗЗ.-№4. С.416-422.

21. Гаспаров В.А. III Международный симпозиум "Физика поверхности".//

22. Поверхность. Физика, химия, механика. -1985. № 6.-С. 149-151.

23. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986.-С. 688.

24. Гольдштик М.А. Вихревые потоки. Новосибирск :Наука,1981 - 361с.

25. Гуляев А.П. Металловедение. Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1986. 544с.

26. Гендриксон В.В., Михайличенко С.А., Быков Ю.В., Агрегат длядиспергирования и смешения сыпучих сред. // Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века: Сб. докл., Белгород: изд-во БелГТАСМ, 1999.-4.3.-C.20-23.

27. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966. - 272 с.

28. Дегтяренко В.Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов. М.: экспертное бюро, 1997 г., с. 560.

29. Ермаков С.М. Метод Монте-Карло и смежные вопросы. М.-.Наука, 1975 -412с.

30. Жигулев В.Н., Тумин A.M. Возникновение турбулентности. -Новосибирск. :Наука, 1987.-280с.

31. Жданович Г.М. Теория прессования металлургических порошков. -М.: Металлургиздат, 1969.-256с.

32. ЗЗ.Зубаков А.П. Михайличенко С.А. Ресурсо- и энергосберегающий комплекс для переработки отходов производства теплоизоляционных материалов. Сб. докл. Междунар. научно-практич. конф., Пенза: изд-во ПГАСА, 2001.-С.113.

33. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975.-560 С.

34. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров.-М.: Высшая школа, 1979.-344с.

35. Казарновский З.И. Савилова Т.Н. Сухие смеси новые возможности в строительстве // Строительные материалы. - 1999. - № 2. - С. 20-21.

36. Калинушкин М.П. О винтовом движении в трубопроводах.// Изв. АН СССР. 1952 №3 С.359-366.

37. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих материалов.// журн. ВХО им. Д.И.Менделеева. -М.1988. т.ЗЗ.-№4. С.362-373.

38. Кашьяп Р. Д., Рао А. Р. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным. -М.: Наука, 1983. -384 с.

39. Колмогоров A.H. Уравнение турбулентного движения несжимаемой жидкости.// Изв. АН СССР. 1942.Т.6 - №1/2 с. 174-185.

40. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая школа, 1976.-С. 487.

41. Ким B.C., Скачков В.В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. -М.: Химия, 1988- 240с.43 .Крюков Д.К. Усовершенствование размольного оборудования обогатительных предприятий. М.: Недра, 1966. - 168 с.

42. Коузов П.А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов. JL: Химия, 1987. - 262 с.

43. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение.: учеб. для вузов, Зе издание, М.:-Машиностроение, 1990.-527с.

44. Легасов В.А. Технологическое завтра.// Проблемы научно технического прогресса. Плановое хозяйство.-1986-№4-с.34-41.

45. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.:Наука, 1977 - 736с.

46. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Гидродинамика.- М.:Наука, 1988.-736 С.

47. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987.-940 С.

48. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. -М.: Энергия, 1976.-104с.

49. Лоскутьев Ю.А., Максимов В.М., Веселовский В.В. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов. М.: Машиностроение, 1986. - 378 с.

50. Лямин В.Н. Новые разработки энергосберегающего оборудования / Цемент и его применение. 1997. - № 1. - С. 24-25.

51. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973.- 215 С.

52. Масленников В.А. Дробилки, разрушающие материал сжатием. Изв. ВУЗ., Горный журнал. М., 1996.-№10-11. - С. 124-138.

53. Минко В.А., Кулешов М.И., Плотникова J1.B. и др. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. -М.: Машиностроение, 1987.-260с.

54. Минко В. А. Основы промышленной вентиляции и пневмотранспорта. Конспект лекций. М., 1975. - 131с.

55. Моисеев Н.Н. Математика ставит эксперимент. М.:Наука,1975 - 155с.

56. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. -М.:Наука,1980 176с.

57. Мошковский Е.Н., Лященко А.Б. Тонкое диспергирование абразивных материалов // Свойства и применение дисперсных порошков.- Киев, 1986. -С.84-91.

58. Мурин Г.А. Технологические измерения. М.: Энергия, 1968.- 784 с.

59. Налимов В.В. Теория эксперимента.- М.: Наука, 1971.

60. Налимов В.В. Чернова Н.Д. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. -М.: Наука, 1965.-327с.

61. Патент РФ № 216361, В02С 13/22, Дезинтегратор. Авторы: Севостьянов B.C., Богомолов А.А., Гендриксон В.В., Михайличенко С.А., и др. Опубликован в Б.И. №16,2001.

62. Патент РФ №97104710, B01F 7/10, Диспергатор, автор Коврижников Г.А.

63. Патент РФ №94045472, В02С 15/08, Роторная мельница, автор Хвостенков С.И.

64. Патент РФ №96121162, В02С 13/14, Роторный измельчитель, автор Телегин В.Д.

65. Песцов В.И. Большаков Э.Л. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России // Строительные материалы. 1999. - № 3. С. 3 - 5.

66. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента// Обзор ВНИИЭСМ.-М., 1973.-65с.

67. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел. Юбилейный сборник АН СССР -М.:Наука, 1974.-С.28-36.

68. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1975. 655с.

69. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.:Наука, 1971.-192с.

70. Савилова Г.Н. Штукатурные смеси общего и специального назначения // Строительные материалы. 1999. - № 11. - С. 22 - 23.

71. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М., "Высш. школа". 1971.- 382 с.

72. Севостьянов В. С. и др. Энергосберегающая техника и технология измельчения мелкозернистых шихт.// Изв. вузов. Строительство. 1996.-№10.-С. 120-23.

73. Севостьянов B.C., Богданов B.C., Платонов B.C., Пироцкий В.З., ЛебедевА.О., Романович А.А. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения.// Цемент. 1990.-№2. С.9-12.

74. Севостьянов B.C., Зубаков А.П., Михайличенко СЛ., и др. Технологический комплекс для утилизации отходов производства извести. // Сб. докл. III Междунар. научно практич. конф.- Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001.- ч.2.- с.227-232.

75. Севостьянов B.C., Дубинин Н.Н., Севостьянов И.В. Пресс-валковые агрегаты в промышленности строительных материалов. Учебное пособие.-Белгород, изд-во БелГТАСМ, 2000.-215с.

76. Суриков Е.М. Погрешность приборов и измерений.- М.: Энергия, 1975.-160с.

77. Стренин JI.E. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами.-М.: Машиностроение, 1980, 172с.

78. Султанбеков Т.К., Даулетов Н.Д., Естемесов З.А. Технологическая линия для производства тонкодисперсного сепарированного мела // Строительные материалы. 2000. - №1. С. 4 - 5.

79. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых,-М.: Недра, 1985.-286 с.

80. Сиваченко Л.А., Кургузников A.M. Новый тип оборудования для помола и смешивания // Ученые и специалисты народному хозяйству области: Тез. докл. науч. - техн. конф. - Могилев, 1989. - С. 18.

81. Шуляк В.А., Сиваченко JI.A. Анализ резервов интенсификации процессаизмельчения. // Технологические проблемы измельчения и механоактивации.// Материалы научно технического семинара стран содружества, -Могилев, 1992. - с. 245-253.

82. Фукс Н.А. Успехи механики аэрозолей. М., Изд-во Ан СССР, 1955.

83. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.,Изд-во Ан СССР, 1961

84. ЮО.Хавкин JI.H. Технология силикатного кирпича. -М.: Стройиздат, 1982,-384с.

85. Хмара В.Н. Теория и расчет вихревых вакуумных компрессоров. Учебное пособие-М.: Изд-во МВТУ им. Баумана, 1988.-44с.

86. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.-М.:Изд-во лит-ры по строительству, 1972.-230с.

87. ЮЗ.Ходаков Г.С. Физика измельчения.-М.:Наука, 1972.-307с. Ю4.Чиликин М.Г. Измерения в промышленности. Справочник. Под ред. П.Профоса.-М.: Машиностроение, 1974.-462с.

88. Шаптала В.Г. Математическое моделирование в прикладных задачах механики двухфазных потоков. Учебное пособие. / Белгород: Изд-во БелГТАСМ,1996- 102с.

89. Шаптала В.Г., Феоктистов Ю.А., Минко В.А. Компьютерное моделирование соударений частиц аэровзвесей со стенками пневмотранспортных трубопроводов ./ Компьютерное моделирование.188

90. ПО.Штербечек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. -JL: Госхимиздат, 1963.- 416 С. 111 .Электронное издание http://www.carolsfeld.ru 112.Электронное издание http://www.cdminfo.ru

91. Different Methods of Batch and Continuous Mixing of Solids, H.R.Gericke: Bulk Solids Handling, Volume 13,1/1993, pp. 77-85.

92. Engeneering. Made by Polysius. Polysius Repert 1993 A Krupp Polysius. 1993.

93. Cooper D.J., Glough D.E. Experimental tracking of particle-size distribution in a fluidized bed. // Powder Technology. 1985. - Vol. 44, N 2.-P. 169-177.

94. Tominage S. IHI vertical roller mill for fine grinding of calcium carbonate. // World Cement 1989. fom 19. - № 5. - p. 215-216.

95. Zementmahlung mit der Rollenmuhle entwicklung und Aussichten. -Zement, Kalk, Gips, 1979, v. 32, Nr 4, p. 166-170.

96. Grinding Equipment. Cement industry division. FCB.- 1990.