автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Ресурсосберегающий технологический процесс термоаммонизации грубых кормов

Российская академия сельскохозяйственных наук

Всероссийский научно-исследовательский институт электрификаиии сельского хозяйства (ВИЭСХ)

РГ6 ОД

На правах рукописи

1 3 КЮН 1995

ЛОТОЦКИЙ Анатолий Евгеньевич

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМОАММОНИЗАЦИИ ГРУБЫХ КОРМОВ

Специальность 05.20.01 -механизация сельскохозяйственного производства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва-1995

Работа выполнена во Всероссийском научно-исследовательском инс титуте электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ)

Научный руководитель Официальные оппоненты:

Ведущая организация

доктор технических наук, профессор Демин A.B.

доктор технических наук Кропп Л.И.

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Клычев Е.М.

Центральная машиноиспытательная станция (ЦМИС)

Защита состоится " Уп 1995 г. в /*?часов на заседашш дис-

сертационного совета К 020.15.01 во Всероссийском научно-исследовательском институте электрификации сельского хозяйства по адресу: 109456, Москва, 1-й Вешняковский проезд, д.2, ВИЭСХ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВИЭСХ.

Автореферат разослан

»f н

¿¿¿¿KCdS 1995 r.

Ученый секретарь ( [

диссертационного совета, И Л кандидат технических наук, • II старший научный сотрудник V /

Н.Ф. Молоснов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Стоящие перед агропромышленным комплексом Российской Федерации задачи по развитию и повышению продуктивности животноводства прежде всего требуют значительного улучшения качества заготавливаемых кормов при одновременном снижении их стоимости и расхода за счет более рационального использования.

Традиционным направлением укрепления кормовой базы животноводства является интенсификация полевого и лугопастбищного кормопроизводства. Вместе с тем, как показывает отечественный и зарубежный опыт, существенное расширение кормовой базы животноводства мажет, быть достигнуто за счет побочных продуктов растениеводства, в частности, соломы злаковых культур, эффективное использование которых предполагает спсццальную обработку.

Одним из перспективных способов повышения питательной ценности низкокачественных грубых кормов является аммоннзация, увеличивающая также и coдqшaшIe в них протеина за счет синтетических азотистых веществ. Однако отсутствие надежных и эффективных технических средств для ее осуществления затрудняет осуществление этого способа в практических условиях хозяйств.

Настоящая диссертационная работа выполнена по заданию 03.10.Т "Разработать и внедрить энерго- и ресурсосберегающие технологические процессы и системы теплоснабжения, основанные на использовании недефицнтных источников теплоты, включая вторичные энергоресурсы, электрическую энергию и солнечную радиацию", предусмотренному государственной научно-исследовательской программой 0.51.13 на 1986-1990 года.

Цель работы - определение закономерностей термохимического и тепломассообменного процессов термоаммоннзяцнн кормовой массы и на их основе оптимизация рабочего процесса и его технологических режимов.

Объект исследований. Объектами исследований являлись солома зерновых культур, лабораторные установки и макетный образец технологического оборудования для тqшoaм^lolШзaции грубых кормов.

Методы исследования. При исследованиях использовали элементы теории классической механики, термодинамики и химической кинетики, методы натурного моделирования, методику обработки экспериментальных данных и численной реализации математического моделирования на ПЭВМ.

Научная новизна. Определены константы скорости химической реакции термоаммонизации соломы; получена математическая модель процесса обработки грубых кормов в установке непрерывного действия; оптимизированы режимы технологического процесса. Новизна

разработанного способа и устройства для его осуществления подтверждена а.с. №1629021 н №1637748.

Практическая ценность. На основании проведенных исследований разработано экспериментальное оборудование для термоаммоннзации грубых кормов, наиболее полно отвечающее требоьашшм ресурсосбережения и экологии. Получены аналитические выражения для расчета и проектирования установки непрерывного действия. Проведена оценка ее экономической эффективности.

Полученные рекомендации по оптнмалыюму оформлению процесса могут быть использованы в сельскохозяйственном производстве и про-ектно-конструкторскнми организациями при проекпгрованни и модернизации утановок для термохимической обработки грубых кормов.

Реализация результатов. Макетные образцы оборудования для Tq)-моаммонизации грубых кормов прошли лабораторно-хозяйственную проверку в подсобном хозяйстве Подмосковного ПО "Фосфаты" Воскресенского района и совхозе нм.Телъмана Ряменского района Московской облает».

-Результаты исследований по обоснованию и определению показателей качества работы оборудовании дли обработки соломы реализованы в М29.035-84 "Типовая программа и методика испытаний оборудования для баротермнческой и термохимической обработки соломы".

Апробация работы, Основные положения диссертационной работы доложены н одобрены на республиканской научно-технической конференции "Совершенствование зональных систем машин и пути повышения производительности труда в сельском хозяйстве" (Киев, 1984 г.), научно-технической конференции молодых ученых и специалистов ВИ-ЭСХ "Научно-техцический прогресс в электрификации сельского хозяйства" (Москва, 1986 г.), секции Ученого Совета Информагротех (п.ПравдИнсКиЙ, 1990, Í 993 г.), отражены и научно-технических отчетах ВИЭСХза 1985... 1992 гг.

Публикация результатов исследований. По результатам исследований опубликовано 11 печатных работ, п том числе 3 авторских свидетельства.

Структура н объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, выводов, списка литературы (105 наименований, в т.ч. 10 иностранных нсточннког»), 8-ми приложений и содержит 141 стр. ма-шинопненого текста, 36 рисунков, 10 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность темы и ее связь с государственными координационными планами, сформулирована цель работы, приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе рассмотрены современные методы и технологические схемы обработки грубых кормов, разработана классификация способов аммонизации соломы по организационно-технологическим признакам, проведен анализ работ по исследованию процессов термохимической обработки соломы и ее физико-механических свойств.

Работы по созданию средств механизации для термохимической обработки соломы проводили ВИЭСХ, ВНИИКОМЖ, ВИЖ, ВИК, ЦНИ-ИМЭСХ, ВНИИживмаш, ЦНИПТИМЭЖ, ГЭКИ и др. За рубежом этой проблемой занимаются фирмы "ЕЬегЬагсН" (Германия), "Авп Ро1уапе" (Франция), 'ТМА" (Дания), "В1иап1е" (Италия), БРВ1У (Великобритания) и др.

Эффективность скармливания аммонизированных кормов широко изучена и доказана. Значительное повышение переваримости соломы достигается при содержании связанного аммиака а сухом веществе корма не менее 0,7%. Общим недостатком существующих методов аммонизации грубых кормов является низкое связывание вводимого аммиака -не более 25...30%, что приводит к значительным выбросам аммиака в атмосферу. Из-за нерационального расходования материальных ресур-;ов снижается экономическая эффективность обработки.

Выполненный обзор состояния научных и конструкторских разработок позволил сформулировать цель настоящей работы, направленной :1а создание и оптимизацию механизированного ресурсосберегающего 1 экологически чистого процесса термической обработки соломы с обогащением ее азотом синтетических азотистых веществ применительно к юточной технологии подготовки грубых кормов в кормоцехах живот-шводческнх ферм и комплексов. В соответствии с поставленной целью ^формулированы следующие задачи исследований:

-обосновать наиболее рациональную рабочую схему установки для гермоаммошпацни грубых кормов;

-аналитически исследовать процесс термоаммонизацни корма в ус-ановке непрерывного действия и выявить функциональные зависимости между характеризующими его параметрами;

-экспериментально исследовать кинетику аммонизации соломы и по-гучить ее математическую модель;

-провести эксперимеиталыю-лабораторную проверку результатов налитических исследований и обосновать оптимальные режимы провеса обработки кормовой массы; -разработать методику инженерного расчета;

- Зак. 147

-реализовать результаты исследовании в макетном образце комплекта технологического оборудования и провести его производственные испытания;

-определить технико-экономическую эффективность технологического процесса.

Вторая глава посвящена обоснованию технологической схемы установки и аналитическому исследованию рабочего процесса 7^)моаммо-низации соломы.

Обоснован оригинальный способ обработки грубых кормов (а.с. №1629021), основанный на повышении эффективности обработки корма путем более равномерного распределения аммиака и сокращения экспозиции процесса, что достигается предварительным измельчением растительного сырья воздействием пароаммиачной смесыо во время прямоточного движения корма через реактор.

Предложенный способ осуществляется с помощью установки (рис.1), представляющей собой камеру 1, снабженную винтовым загрузчиком 2. Газообразный аммиак и водяной пар поступают по магистралям 6 и 7, сходящимся в смесителе 5, закрепленном на трубопроводе подачи в реактор пароаммиачной смеси, который установлен неподвижно внутри вала винтового загрузчгаа и на выходе из него заканчивается соплом 8. Шнек 3 консольно установлен в корпусе загрузчика с возможностью вращения и кинематически связан с электроприводом 4.

Технологический процесс и работа установки осуществляется следующим образом.

Предварительно измельченная растительная масса непрерывно поступает в циклон 9 и далее через шлюзовый затвор 10 направляется в винтовой загрузчик 2, где она захватывается шнеком 3 и транспортируется им в камеру 1. Одновременно с растительной массой в реактор подается пароаммначная смесь водяного пара и газообразного аммиака.

Непрерывно поступающий в реактор корм, подвергнутый нагреву, продвигается через камеру В пароаммиачной среде, вследствие чего происходит его аммонизация. Экспозиция процесса обусловлена скоростью перемещения обрабатываемого корма и технологическими факторами (температурой и концентрацией аммиака). При выходе через выгрузное отверстие реактора пробка обработанного корма разрушается, а пары свободного аммиака, циркулирующие в разрыхленной массе улавливаются с помощью вытяжного зонта 13 и вентилятором 11 направляются на повторное использование.

Исследуемый процесс можно охарактеризовать как непрерывная неизотермическая сорбция целевого компонента (аммиака) капнлярно-По-ристым сорбентом (соломой), который осуществляется I трубчатом реакторе в условиях прямотока фаз с осесймметричным вводом. Для рассматриваемой системы процесс тепломассообмена определяется тепло-

проподностыо н диффузией, вызванной градиентами концентрации и сопровождаемой химической реакцией.

, Солома

хг

Рис.1 "Способ обработки грубых кормов II устройство для его осуществления" (А.с. №1629021): 1-камера; 2-ШштоиоП загрузчик; 3-шнек; 4-эле<пропрнвод; 5-смеситель; б-паропровод; 7-трубопровод аммиака; 8-сопло; 9-циклон; Ю-шшозовын затвор; 11-вентилятор; 12-воздушная магистраль; I3-вытяжной зонт.

В основу исследований тепломассообмена была положена модель движения потоков, называемая поршневым течением (полным вытеснением). Такое течение характеризуется плоским профилем скорости, отсутствием пчэемешивания и тепломассообмена в направлении оси реактора, а также полным перемешиванием в перпендикулярном направлении. При таком допущении концентрация и температура являются функциями только одной независимой переменной и их распределение может быть описано системой обычных дифференциальных уравнений, решение которых позволило получить следующие зависимости: температура обработай

ТНТя-1ю)сх р

2\.±

УСУГ

чя

степень связывания (превращения) аммиака

. ( кзЬ —2-=1-ехр -

ьа.

и»

(О

где 7 • плотность соломы, кг/м3; с - теплоемкость соломы, Джкг-'К-1; V -линейная скорость соломенной массы, м с1; г - внутренний радиус термокамеры, м; - коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала, Втм-'К*1; </, </„, - наружные диаметры термокамеры и теплоизоляционного слоя, м; Т - начальная температура (температура пара), К; /,„ - температура наружной поверхности теплоизолящш, К; Ь -длина термокамеры, м; н1 - объемная скорость соломенной массы, м3с-'; сАд, сд - начальная и конечная концентрации аммиака, кг-м3; 5 - площадь поперечного сечения термокамеры, м2; к - константа скорости химической реакции, с1.

Под воздействием осевого давления, возникающего от рабочего органа (шнека) загрузочного устройства и направленного по оси термокамеры, обеспечивается движение кормовой массы. Сопротивление камеры открытого типа переменного сечения связано с конструкционными параметрами и физико-механическими свойствами растительной массы выражением:

■к. >1

(/со«а-1та)

¿0

-1

(3)

где - остаточное боковое давление соломенной массы, кПа; - коэффициенты бокового давления и трения соломенной массы; </0, Ца-конструкционные параметры термокамеры.

Вследствие этого плотность растительной массы в процессе ее транспортирования изменяется следующим образом:

\ со«а-«та)

+1

+Ъ (4)

где 7о - начальная плотность соломы, кг м3; а, А - параметры, характеризующие сопротивляемость материала сжатию.

Для оптимизации процесса обработки кормов и разработки методики инженерного расчета необходимо экспериментально определить константы скорости аммонизации соломы при различных температурах, коэффициент сопротивления термокамеры и выявить сходимость экспериментальных и теоретических данных.

В третьей главе изложена программа экепчжменталышх исследований, приведено описание технических средств и результаты исследования химической кинетики процесса термоаммонизации соломы, его режимов и влияния отдельных конструкционных факторов и характеристик обрабатываемого материала.

Для проведения исследований кинетики процесса терхзоаммониза-ции соломы была разработана методика, исключающая влияние стадии макродиффузин. Исследования проводились в статических условиях, при которых отсутствовал принудительный поток реагирующих веществ.

Значения констант скорости химической реакции тq^мoaммoнизa-цин соломы приведены в табл.1

Таблица 1

Г, К Т, Ч _£А_ САо ч к, с-' ]пк

293 3,41 Я 0,27 -1,31 1,5x10-' -11,1

313 3,19 6 0,115 -2,16 1,0x10-« -9,2

323 3,10 2 0,170 -1,77 2,5x10-« -8,3

333 3,00 1 0,240 -1,43 4,0x10« -7,8

353 2,83 0,67 0,045 -3,10 1,3x10-' •6,7

373 2,68 0,25 0,056 -2,88 3,2x10* -5,7

Результаты опытов показывают удовлетворительное соответствие с моделью реакции первого порядка:

(5)

Это позволяет представить полученные данные в координатах уравнения Аррениуса. Отсутствие линейной зависимости 1пА' от 7"' в исследованном интервале температур свидетельствует о различии лимитирующих стадии реакции аммонизации соломы. При инженерных расчетах необходимо пользоваться значениями констант скорости реакции для сравнительно узких интервалов температур, где эта зависимость имеет линейный характер: для 293...323 К

для 333...373 К

ЯТ )

к2 =1,1-105 ехр(-^р^)

(6) (7>

где - универсальная газовая постоянная, Дж К-'моль1.

Влияние конструкционных параметров I! физико-механических гвойств соломы на энергетические показатели процесса транспортирования обрабатываемого материала исследовалось на лабораторной ус-

танопкс (рис.2). В ее состав входит загрузочное устройство, камера переменного ссчсния, регулируемый привод типа ПМСМ, тахометр, тен-зометрическин узел, усилитель 8АНЧ-7М, миллиамперметр КСУ-4. Наклон образующей камеры изменялся в пределах 0...0,0262 рад, частота вращения шнека - 0,333...0,666 с1, влажность соломы - 5...50%.

9 10 11 12

мня корма: I - загрузочное устройство; 2 - камера; 3 - регулируемый привод; 4 ■ редуктор; 5 • токосъемник; б - теизобалка; 7 - тахометр; 8 - блок управления; 9 - блок питания; 10 - усилитель 8АНЧ-7М; 11 • ыа-гоэим шунтов и добавочных сопротивлении; 12 - миллиамперметр КСУ-4

Значительное влияние на энергозатраты процесса транспортирова ния растительной массы оказывает форма термокамеры (рис.3). < уменьшением угла наклона образующей, особенно при транспортире вашш более влажного материала, энергозатраты резко возрастают, сам процесс перемещения корма становится нестабильным, воэможш заклинивания и срыв технологической пробки. При принятом соотнс шепни длины камеры к ее диаметру (7:1) цилиндрическая камера пр транспортировании измельченной соломы влажностью 50% оказалас неработоспособной.

Геометрическая форма термокамеры также оказывает сущесгвеннс влияние и на плотность транспортируемой растительной массы. Устг

новлено, что при углах наклона образующей менее 0,0145 рад влияние явления последействия существенно. Об этом свидетельствует отклонение экспериментальных и теоретических значений средней плотности растительной массы (рнс.4).

0,02 а, рад

Рнс.З Изменениеот а при w = vor I - w =20%; 2 - w =50%

- • экспериментальная;

......... -теоретическая

0,01

0,02

а, рад

Рис.4 Изменение средней плотности транспортируемого корма платностью 20% при различных углах наклона образующей камеры (¿=1,25 м, А>=0,|8 м):

--экспериментальная;

...........теоретическая

В результате агтрокснмации данных экспериментальных исследований производительности загрузочного устройства и термокамеры полутепа эмпирическая зависимость коэффициента сопротивления тq>мoкa-черы Кс, учитывающего степень уменьшения подачи загрузочным устройством обрабатываемого материала, в зависимости о г его влажного!, кинематических и геометрических параметров загрузочного уст-эойства и термокамеры:

Кс - 0,779 ехр(9,089 а+0,098 л - 0,006-№) (8)

Для практических целей значение коэффициента Кс следует принимать в пределах 0,7...О,9.

При экспериментальных исследованиях тепловых и качественных сарактернстик процесса термоаммошпации лабораторная установка хополшггеяьно оснащалась магистралью для ввода пароаммиачной меси. Пространственно-временное распределение температура опредс-1яли с помощью потенциометра типа КПС-4 и хромель-копелевой термопары.

Установлено, что отклонение температуры по вертикальному сече-1шо камеры при данной организации потоков не превышает ±6К. Теоретическое значение температуры не превышает экспериментальное бо-1ее, чем на ±3,5% (рис.5).

330

о

0,5

1,0

L,M 1,5

Рнс.5 Распределение температуры обработки движущегося корма по сечеито и л-'шне камеры:

•о- - по напру; -¿^г - по периферии;.....теоретическая

Результаты экспериментальных исследований качественных показателен процесса термоаммонизации представлены в табл.2.

Таблица 2

Вносимая до ja демнаха CAO . % Экспозиция 1.ШШ. Тем перат>ра обработки Т, К Распределение поглощенного аммиака, %

Связанный СьободиыЯ

начальная конечиал аимдныД аммонийный Итого

1.0 30 364 342 0,30 0,54 0,84 0,03

1,0 40 363 337 0,29 0,55 0,84 0,03

1,0 30 372 346 0,30 0,63 0,93 0,01

1,5 30 370 342 0,44 0.66 1,10 0,03

1,5 40 371 339 0,45 0,72 1,17 0,01

2,0 30 370 346 0,47 0,75 1,22 0,02

Степень щкграшо-юч

е.%

ИГ

84 93 73 78 61

ДЕД ....... ........................I ' I Г III II I I 11)4", II J4I—...... ^ .................I I " |

Одним из важных результатов экспериментальных исследований явилось определение содержания связанного и свободного аммиака. Соотношение между ними показывает, что разрабатываемый вариант технологии в лабораторных условиях обеспечивает связывание большей части вводимого аммиака. Установлено, что неравномерность распределения связанного аммиака по вертикальному сечению камеры не превышает +5%.

Химический анализ обработанной соломы показал, что аммиак, связанный в виде аммонийных солей, составляет 60...68%. Аммиак, связанный с соломой слабыми сорбционнымн связями, включая гидратные об-

разовання, условно назван "свободным", поскольку при определенных условиях (длительное хранение, интенсивное проветривание) эта часть аммиака улетучивается, что является причиной появления паров аммиака в обработанном корме и атмосфере. При смешивании обработанной соломы с кислыми компонентами рациона, например, с силосом, свободный аммиак образует аммонийные соли, повышающие питательность смеси в целом.

Анализ воздуха в зоне выгрузки соломы из реактора показал практически полное отсутствие аммиака (концентрация его в воздухе менее 0,02 мг/л). ' •

В результате апрокснмации экспериментальных данных зависимости степени превращения вводимого аммиака от средней температуры обработки, экспозиции ,н вносимой дозы получена эмпирическая формула:

е = - 497,064 - 31,81- сА() + 0,532-4 + 1,691 Тер (9)

где 6 - степень превращения,%; Гер - средняя температура обработки, К; т - экспозиция, мин.; сд - «носимая доза аммиака, % от массы соломы.

Результаты исследований показателей качества выполнения технологического процесса (рис.6) свидетельствуют, что при одинаковых условиях обработки (время и температура) увеличение дозы внесения реагента способствует повышению содержания связанного аммиака в корме, но при этом увеличиваются его потери.

100 е, % 90

80

70

60

2

1

1 3 *

'>-' и"

1.2 £

1,1

1,0

0,9

1.2

1,4

1,6 1,8 сАп,% 2

ю еа о.

■8 т

п

Я

х а х

св

3 к

о

и

Рис.6 Степень превращения аммиака (!) к его содержание в обработанноП соломе (2) в зависимости ог дозы внесения при экспозиции 0,5 ч и начальной температуре 373К

Для обоснования оптимальных значении экспозиции и расхода аммиака методом квадратичной интерполяции-экстраполяции решали систему уравнений (5), (7) и (9). После реализации на ПЭВМ были получены следующие значения параметров, обеспечивающие заданное значение степени превращения аммиака (г =90%) при средней температуре обработки 353К: доза внесения аммиака сА(| =1,15...1,3% к массе соломы, экспозиция обработки - 28...59 мин. Это обеспечит повышение содержания аммиака в соломе до 1,04... 1,17%.

Четвертая глава посвящена практическому использованию результатов исследований, в которой приведены основы инженерного расчета установок для термоаммонизации грубых кормов, техническая характеристика, программа, методика и результаты испытаний макетного образца, оценка технико-экономической эффективности.

Методика инжирного расчета включает в себя определение геометрических размеров термокамчш и теплоизоляции исходя из производительности и обеспечения требуемого качества, оптимальных значений плотности обрабатываемого материала и температуры обработки. Особенностью предлагаемой методики является использование основных закономерностей процесса уплотнения сено-соломистых материалов и кинетзжн химической реакции термоаммонизации грубых кормов в условиях прямотока фаз.

Учитывая, что фнзико-мсхаиичсскне свойства обрабатываемого корма будут меняться в определенных пределах, камеру целесообразно выполнить с регулируемым сечением. Значение утла наклона верхнего полуконуса (подвижного) достаточно изменять в пределах ±30% от расчетного.

Испытания макетного образца установки проводились в кормоцехе подсобного хозяйства Подмосковного ПО "Фосфаты". Установлено, что технологический процесс, осуществляемый »а установке непрерывного действия, протекает надежно. Данные производственных испытаний и экономические показатели свидетельствуют об эффективности использования разработанного способа, обеспечивающего снижение капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Годовой экономический эффект для молочно-товарной фермы на 800 голов с учетом повышения качества продукции составляет 21229,4 руб. (в ценах 1990 г.).

ВЫВОДЫ

1. В сравнении с существующими методами обработан грубых кор мов наиболее эффективным способом является их термоаммонизацня заключающаяся в поточной организации технологического процесс^ I совмещающая подачу пароаммначной смеси, нагрев и транспортнрова ние корма (А.с. №1629021).

2. Непрерывный процесс термоаммоншации грубых кормов осуществляется посредством разработанной установки, которая устойчиво стабилизирует требуемую плотность обрабатываемого материала, что исключает заклинивание и срыв технологической пробки (А.с. №1637748).

3. Математическая модель процесса термоаммоншации представле-1а в виде системы аналитических выражений» полученных на основе теплового и материального балансов реактора полного вытеснения, а также условия равновесия сил, вызывающих деформацию транспорти-)уемой массы в камере открытого типа с переменным сечением, и взан-*оувязывающих физико-механические характеристики кормовой мас-ы, кинематические и геометрические параметры установки.

4. Для практического применения зависимости степени превращения 1ммиака от технологических факторов определены параметры кинети-и процесса поглощения аммиака. Константы скорости реакции псев-.опервого порядка для температур 293...373К находятся в пределах ,5x10-5...3,2x10-5 си.

5. Рациональным режимом обработки соломы естественной влажно-ти исходя из условия обеспечения заданной степени превращения ам-иака (90%) является следующее: средняя температура обработки не ме-ее 353К; доза внесения аммика - 1,15... 1,3%; экспозиция обработки -8...59 мин. Это обеспечит содержание аммиака в корме до 1,04... 1,17%, го соответствует повышению кормовой ценности в 1,9 раза.

6. Расчет установок для термоаммонизации грубых кормов рекомен-уется производить по разработанной методике с использованием поученных экспериментально-теоретических зависимостей.

7. Испытания макетного образца установки и отработка в произ->дственных условиях технологии термоаммонизации грубых кормов юдсобное хозяйство Подмосковного ПО"Фосфаты") подтвердили вы-жую эффективность предлагаемого способа.

8. Годовой экономический эффект в сравнении с рекомендованным к юнзводству комплектом оборудования КТО-5 для молочно-товарной грмы на 800 голов составил 4426,8 руб., а с учетом повышения качест-

продукции - 21229,4 руб. (в ценах 1990 г.). Источником образования ономического эффекта явилось снижеиие капитальных вложений и сплуатационных затрат.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Лотоцкий А.Е. Методы испытаний оборудования для баротерми-кой и термохимической обработки соломы /Совершенствование званых систем машин и пути повышения производительности труда в ьском хозяйстве //Тезисы докладов республ, науч.-техн. конферен-

1.-Киев, 1984.-С.67...68

2. Лотоцкий А.Ё. Методы испытаний оборудования для обработки омы: Экспресс-информ. /Механизация сельскохозяйственного произ-

водстна. Метода и организация испытаний новой техники //Госком-сельхозтехника СССР. ЦНИИТЭИ.- М., 1985.- Вып.5.- С.1...2

3. Потоцкий А.Е. Исследование термогидролиза соломы: Науч.-техн. бюл. по электрификации сельского хозяйства /ВИЭСХ.- М., 1986.-Вып.3(58).- С.77...80

4. Оборудование для термохимической обработки соломы /Демин A.B., Селин М.Е., Джалилов А.Х., Лотоцкий А.Е., Гаспарюнас Ю.К. //Химия в сельском хозяйстве.- 1986.- Nsl 1.- С.64...67

5. Лотоцкий А.Е. Определение сил сопротивления при транспортировании растительной массы в камерах открытого типа: Науч.-техн. бюл. по электрификации сельского хозяйства /ВИЭСХ.- М., 1988.-Bbm.l(62).-C.7i...74

6. Энергосберегающие технологии в теплоемких процессах переработки кормов /Демин A.B., Князев В.Н., Лотоцкий А.Е., Ламонов Н.Г.: Сб. науч. тр. //Применение электроэнергии в технологических процессах сельскохозяйственного производства. - М.: ВИЭСХ.- 1988.- Т.71,-С.10...22

7. Джалилов А.Х., Селин М.Е., Лотоцкий А.Е. Экологически чистая технология термоаммонизацни Грубых кормов //Химизация сельского хозяйства.- J990.- №9.- С.65...67

8. Лотоцкий А.Е. Машины и оборудование для обработки грубых кормов: Обзор, информ. /Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО,- М., 1990.- 52 е.- (Сер. Механизация животноводства. Нова« техника и ее использование)

9. A.c. 1489690 (СССР). Способ контроля технологического процесса обработки соломы /ВНИИ электрификации сельского хозяйства; авт. иэобрет. М.Е.Селин, А.В.Демин, А.Х.Джалилов, А.Е.Лотоцкнй, Н.Г.Ламонов.- Заявл.09.12.86, №4158034/30-15; Опубл. в Б.И., 1989, №24

10. A.c. 1629021 (СССР). Способ обработки грубых кормов и устройство для его осуществления /ВНИИ электрификации сельского хозяйства; авт. изобрет. А.В.Демин, М.Е.Селин, А.Х.Джалилов, А.Е.Лотоцкий И.Э.Мильман, А.И.Кузищин, А.А.Тнтов.- Заявл. 17.12.86, №4162085/30 .15; Опубл. в Б.И., 1991, №7.

11. A.c. 1637748 (СССР). Установка для обработки грубых кормо! /ВНИИ электрификации сельского хозяйства; авт. изобрет. В.М.Абро сиыов, А.В.Демин, А.Х.Джалилов и др.- Заявл. 29.03.89, №4667244/15 Опубл. в Б.И., 1991 ,№7

Подписано в печать 23 05.95

I неч, л. Информагротех 147-100-95