автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Реконструкция вакуумсоздающих систем технологических установок нефтехимии на базе их математического моделирования

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СОЗДАНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ВАКУУМА.

1.1. Метод охлаждения, парциальной конденсации и откачка несконденсированной паровой фазы с ее полным или частичным выбросом в атмосферу.

1.2. Методы комбинирования процессов откачки с процессом конденсации целевых компонентов из откачиваемых газов.

1.3. Устройства для создания вакуума.

1.3.1. Жидкостнокольцевые вакуумные насосы.

1.3.2. Пароэжекторные насосы.

1.3.3. Комбинированные вакуумсоздающие системы.

Выводы.

ГЛАВА 2. Области рационального использования трех характерных типов ВСС: ПЭН, ЖКВН и комбинированной системы ЖКВН с предвключенным газовым эжектором. Математическая модель ПЭНа.

2.1. Обработка паспортных данных ПЭНов.

2.2. Сопоставление характерных типов вакуумсоздающих систем и определение областей их эффективного использования

2.3. Математическая модель ПЭНа.

Выводы.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЖКВН.

3.1. Конструктивные факторы, влияющие на производительность ЖКВН.

3.2. Термодинамические факторы, влияющие на производительность ЖКВН.

3.3. Физико-химические факторы, влияющие на производительность

ЖКВН.

3.3. Основные положения и допущения, принятые при разработке математической модели ЖКВН.

3.4. Математическая модель жидкостно-кольцевой машины.

3.5. Проверка адекватности разработанной модели.

Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ ВСС РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ К-382 ЗАВОДА СПС ОАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ».

4.1. Описание технологического процесса.

4.2. Технологическое обследование ВСС колонны К-382.

4.3. Расчет производительности комбинированной ВСС: ЖКВН с предвключенным газовым эжектором.

4.4. Определение экономической эффективности при проведении реконструкции ВСС ректификационной колонны К-382.

Выводы.

Вакуум широко используется в процессах химической технологии при переработке высококипящих и высокомолекулярных соединений с малой термической стабильностью. В вакуумной технологии можно выделить процессы разделения (ректификация, дистилляция, выпарка), испарение отдельных компонентов многокомпонентных смесей (роторно-пленочные испарители), сушка ряда продуктов от влаги и органических соединений и т.д. Понижение давления позволяет снижать требуемые температуры нагрева продуктов в системах разделения и за счет этого исключить или резко снизить нежелательные процессы термодеструкции (разложения), осмоления продуктов, улучшить их потребительские свойства. Одновременно появляется возможность использования более дешевых теплоносителей, что позволяет снизить суммарные энергозатраты на проведения процессов разделения.

В настоящее время проявляется тенденция понижения вакуума даже в производствах, традиционно использовавших наряду с вакуумом и другие приемы для понижения парциального давления разделяемых компонентов и снижения температуры их кипения [1]. Так при вакуумной ректификации мазута на установках АВТ ранее широко использовался ввод в кубовые части ректификационных колонн водяного пара. При этом удавалось снижать требуемые температуры нагрева кубового остатка в кубовых испарителях, увеличивать относительную летучесть разделяемых компонентов и интенсифицировать процесс разделения. Для этой же цели в ряде случаев используется ввод в систему инертных компонентов и ряд других приемов [2-ь4]. Однако при вводе водяного пара и инертных компонентов одновременно существенно возрастает и объем массообменного оборудования, поскольку, как правило, молекулярные массы водяного пара и инертных компонентов на порядки меньше, чем молекулярные массы продуктов разделения. Кроме того, ввод водяного пара сопровождается вносом в систему загрязняющих компонентов (соли, щелочные и кислые соединения, .), что приводит к снижению качества целевых продуктов. Поэтому в нефтепереработке при ректификации мазута отмечается устойчивая тенденция перехода на «сухой» вакуум, без использования водяного пара. Это же можно сказать и о ряде других производств.

Вакуум в системах разделения создается и поддерживается с помощью вакуумсоздающих систем (ВСС). К настоящему времени разработано и используется в промышленных условиях довольно большое количество типов ВСС [5ч-55]. В настоящей работе проводится исследование ВСС в первую очередь применительно к ректификационным и родственным им установкам, работающим под вакуумом. Для этих установок характерна область рабочего абсолютного давления от 2 toor (мм.рт.ст.) и выше. Для этих условий в качестве устройств для создания и поддержания вакуума наиболее часто используются газовые и жидкостные эжекторы, многоступенчатые пароэжекторные насосы (ПЭНы), жидкостно-кольцевые вакуумные насосы (ЖКВН), а также комбинации устройств: газовый или паровой эжектор + ЖКВН и т.д. Анализ действующих установок вакуумной ректификации и проектов таких установок показывает, что до настоящего времени в отечественной промышленности наиболее широко используются пароэжекторные установки, причем вне зависимости от величины остаточного вакуума, поддерживаемого этими ВСС. В зарубежных установках количество вариаций при конструировании ВСС существенно больше. Рекомендации по эффективности использования ВСС тех или иных типов в зависимости от характера производства, природы откачиваемых газов, производительности ВСС, величины создаваемого вакуума и других факторов в литературе практически отсутствуют. Иностранные фирмы в этом вопросе используют принцип «ноу-хау». Представляется, что при выборе ВСС область создаваемого вакуума, а также конкретные условия работы технологических установок ВСС должны, безусловно, учитываться.

Еще один аспект, связанный с использованием вакуумсоздающих систем заключается в том, что ВСС (прежде всего пароэжекторные насосы) являются источниками выбросов вредных веществ в атмосферу с выхлопными газами. Одновременно происходит загрязнение и водного бассейна, поскольку конденсаты откачиваемых органических паров смешиваются с водным конденсатом в системах барометрической конденсации ПЭНов. Экологический урон, наносимый работой ПЭНов, зависит от конкретных технологических условий, прежде всего от природы перерабатываемых веществ. В современных условиях экологические характеристики ВСС должны, безусловно, также учитываться.

Наконец, создание и поддержание вакуума в технологических системах требует достаточно заметных капитальных и эксплуатационных затрат. Последние 20 лет для отечественной промышленности характеризовались резким возрастанием доли энергетических затрат в себестоимости продукции. При этом темпы роста стоимости различных источников энергии (газ, мазут, водяной пар, электроэнергия) оказывались разными: наиболее высокие темпы роста отмечались в отношении стоимости водяного пара. Практически на всех предприятиях отмечается также ухудшение параметров греющего пара (давление, температура перегрева) в зимний период работы, что приводит к снижению показателей ПЭНов и по производительности и по глубине создаваемого вакуума.

В этих условиях многие действующие технологические объекты зачастую оказываются малорентабельными, что предполагает проведение их реконструкции на базе новой техники и технологии. Так на заводе СПС ОАО «Нижнекамскнефтехим» в производстве стирола в последние годы проводится реконструкция ряда блоков вакуумной ректификации, направленная на резкое повышение четкости разделения в отдельных колоннах системы за счет замены тарельчатых контактных устройств на высокоэффективную регулярную насадку типа «Norton». Поскольку удельное гидравлическое сопротивление насадки (перепад давления, отнесенный к величине разделения, эквивалентной одной теоретической тарелке) существенно меньше соответствующего удельного сопротивления тарельчатых контактных устройств, при реконструкции заметно меняются и условия работы ВСС. Поэтому при реконструкции ректификационных блоков становится необходимым одновременное проведение и модернизации соответствующих ВСС. При назначении характеристик новых ВСС необходимо учитывать изменение условий работы технологических блоков в целом, что может быть выполнено только расчетными методами. В тоже время существующие методики расчета ВСС, особенно комбинированного типа, совершенно не учитывают природу откачиваемых газов и ориентированы только на расчет откачки воздуха и паровоздушных смесей.

В соответствии с изложенным в настоящей работе были поставлены следующие задачи:

1. Обоснование областей эффективного использования ВСС различных типов в зависимости от их производительности, области развиваемого вакуума, характера откачиваемой среды, степени негативного воздействия на окружающую среду.

2. Разработка методики расчета характеристик оптимизированных ВСС на основе обследования действующих установок (задача реконструкции).

3. Разработка математических моделей ВСС, комплексно учитывающих характер их работы (природу откачиваемых газов и рабочих агентов, стоимость энергетических ресурсов и т.д.).

4. Разработка рекомендаций по реконструкции действующих ВСС на заводе СПС ОАО «Нижнекамскнефтехим», практическая реализация задачи реконструкции.

Диссертация состоит из четырех глав и приложений.

В первой главе приводится обзор теоретических и экспериментальных работ, посвященных методам и устройствам для создания и поддержания вакуума.

Во второй главе проведено обобщение паспортных характеристик ПЭНов отечественного и зарубежного производств и определены области рационального использования трех характерных типов вакуумсоздающих систем (ПЭНов, ЖКВН и комбинирование ПЭН + ЖКВН).

Третья глава посвящена построению термодинамической модели ЖКВН и выводу уравнения, описывающего инвариантные характеристики ЖКВН.

В четвертой главе приведены результаты разработки исходных данных для выполнения проекта реконструкции ВСС ректификационной колонны К-382 завода СПС ОАО «Нижнекамскнефтехим».

В приложении приведены таблицы, содержащие результаты обработки и обобщения опытных данных.

Для математической обработки и при обобщении результатов эксперимента использовались пакеты прикладных программ: MATHCAD, GRAPHER, Microsoft EXEL и другие, а также собственные разработки на языках высокого уровня.

Настоящая работа выполнена на кафедре «Машины и аппараты химических производств» Казанского Государственного Технологического Университета в соответствии с Законом Республики Татарстан «Об энергосбережении» и постановлением Кабинета Министров Республики Татарстан № 468 от 03.07.2000 «О республиканской целевой программе энергосбережения в Республике Татарстан на 2000-2005 годы», а также в рамках хозяйственных договоров между КГТУ и ОАО «НКНКХ».

11

Выводы.

1. С использованием ряда допущений теоретически выведено уравнение, описывающее инвариантные характеристики ЖКВН.

2. На основе полученного уравнения разработана термодинамическая модель, позволяющая по экспериментальной характеристике ЖКВН полученной на произвольной системе в произвольной области параметров состояния, провести перерасчет характеристики для эксплуатации ЖКВН на любой другой системе жидкость - газ.

3. Данные проделанной обработки подтверждают корректность сделанного при выводе уравнения (3.13) приема: раздельный учет

73

ГЛАВА 4.

РАЗРАБОТКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ПРОЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ ВСС РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ К-382 ЗАВОДА СПС ОАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ»

4.1. Описание технологического процесса.

Технологический процесс производства стирола включает в себя стадии дегидрирования этилбензола и ректификации углеводородного конденсата.

Дегидрирование этилбензола осуществляется в присутствии катализатора при температуре 560-63 0°С. Кроме основной реакции, протекает ряд побочных реакций с получением бензола, толуола, метана, этилена, а также тяжелокипящих компонентов. Процесс протекает с увеличением объема. Снижение парциального давления сдвигает равновесие в сторону образования конечного продукта - стирола и сокращает образование побочных продуктов. Поэтому в процессе дегидрирования для снижения парциального давления углеводородных компонентов в реакционный процесс вместе с сырьем вводится водяной пар. Водяной пар является также теплоносителем для осуществления эндотермической реакции дегидрирования. Кроме того, водяной пар непрерывно удаляет с катализатора углерод, образующийся в процессе реакции, реагируя с ним с образованием углекислого газа, что исключает необходимость проведения регенерации. Таким образом на стадию ректификации поступает ширококипящая смесь углеводородов, содержащая трудноконденсируемые примеси (метан, этилен), включая и кислые газы (диоксид углерода).

Технологическая схема блока ректификации в настоящее время существенно отличается от проектной [94]. Проектом предусматривалось разделение продуктов реакции в цепочке ректификационных колонн, включающей в себя:

К-302, предназначенная для отгонки из реакционной смеси легких головных фракций (смесь бензола и толуола);

К-312, предназначенная для выделения фракции возвратного этилбензола из кубового продукта К-302 (возвращается на стадию реакции);

К-322, предназначенная для выделения из стирола сырца (кубовый остаток колонны К-312) фракции стирола - ректификата (дистиллят);

К-382 предназначалась для очистки стирола - ректификата от основности (примеси) под глубоким вакуумом в токе азота.

В 2001 - 2002 г блок ректификации был подвергнут реконструкции. При реконструкции контактные устройства колонны К-382 были заменены на регулярную насадку типа «Intalox» фирмы Norton. Схема расположения насадки в колонне показана на рис. 4.1. В результате реконструкции удалось существенно увеличить разделительную способность колонны К-382, что позволило использовать ее на стадии выделения возвратного этилбензола взамен колонны К-312. Одновременно исчезла необходимость дополнительной очистки стирола — ректификата. Вспомогательное оборудование блока (дефлегматоры, ПЭНы, .) остались при этом прежними. Основные характеристики оборудования реконструированного блока ректификации приведены в таблице 4.1.

В настоящее время на заводе СПС в соответствии с действующей в ОАО «Нижнекамскнефтехим» программой «Энергосбережение» принято решение о проведении реконструкции вакуумсоздающих систем (ПЭНов) на новые ВСС, использующие ЖКВН с предвключенными газовыми эжекторами. Основанием для принятия данного решения явились результаты НИР, проведенных в 19944-2003 г.г. в КГТУ, которые изложены в предыдущих разделах настоящей диссертации, а также результаты эксплуатации ВСС нового типа, внедренной при участии КГТУ в колонне К-302 в 1995 г. В

32 — 80 качестве новой ВСС, заменившей ПС ———, при реконструкции был установлен жидкостно-кольцевой вакуум-насос «SIGMA» (производство

Чехословацкой республики) с предвключенным газовым эжектором конструкции КГТУ. Производительность ЖКВН в расчетной точке (Рвс = 80мм.рт.ст.) составляет 12 м /мин.

05500

-►

04500 <-►

Рис. 4.1. Схема расположения насадки «Intalox» в колонне К-382.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В качестве ВСС в настоящее время наиболее широко используются в отечественной промышленности ПЭНы. Другие типы ВСС: ЖКВН, ЖКВН с предвключенным эжектором (газовым, паровым) и другие комбинации используются неоправданно мало.

Указанные типы ВСС рассчитываются и испытываются заводами -изготовителями только для системы воздух (откачиваемый газ) - вода (рабочая жидкость ЖКВН) или водяной пар (рабочее тело ПЭН). В тоже время на сегодняшний день доказано, что максимальная эффективность технологической системы достигается при использовании в качестве рабочего тела специальных продуктов. Применительно к вакуумной ректификации - дистилляты ректификационных колонн.

При проектировании ВСС реализующих этот принцип естественно ставится задача пересчета характеристик, выданных заводами изготовителями, на новые рабочие условия (меняются физико-химические свойства рабочей жидкости и состав откачиваемого газа).

Практическую ценность имеет полученное уравнение инвариантных характеристик ЖКВН и разработка на базе этих уравнений термодинамической модели, позволяющей по экспериментальной характеристике ЖКВН полученной на произвольной системе в произвольной области параметров состояния, провести перерасчет характеристики для эксплуатации ЖКВН на любой другой системе жидкость - газ.

Результаты данной работы были использованы при выдаче исходных данных на проектирование ВСС технологических установок завода СПС ОАО «Нижнекамскнефтехим».

89

1. Креймер M.J1. Энерго- и ресурсосберегающие технологии перегонки нефти. В сб.: Материалы Всероссийской научной конференции «Теория и практика массообменных процессов химической технологии» (Марушкинские чтения), Уфа, 1996, с. 101ч-104.

2. Гройсман С.А. Ректификация с тепловым насосом при оптимально-экономических условиях. Нефтепереработка и нефтехимия, 1971, №7, с.48.

3. Хайрутдинова С.С., Брондз Б.И., Ибрагимов И.Г. Совершенствование вакуумсоздающих систем на установках первичной переработки нефти. //Актуальные проблемы нефтехимии. Уфа, 1982. - с.71-72.

4. Дэшман С. Научные основы вакуумной техники. — М.: Мир, 1964. 298 с

5. Кузнецов В.И. Механические вакуумные насосы. JI.: Госэнергоиздат, 1959. 279с.

6. Хамеев В.М. Термодинамические процессы и параметрические характеристики вакуумных насосов. -Н.: Наука, 1986. 74с.

7. Тетерюков В.И. Ротационные вакуум-насосы и компрессоры с жидкостным поршнем. М.: Научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. 250с.

8. Головинцев А.Г., Румянцев В.А. и др. Ротационные компрессоры. М.: Машиностроение, 1964.-С. 148-196.

9. Данквертс П.В. Газожидкостные реакции. Пер. с англ. М.: «Химия», 1973.296с.

10. Теория турбулентных струй /Под ред. Г.Н. Абрамовича. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984. 120с.

11. Конструирование и исследование компрессоров и вакуум-насосов. Сборник статей. /Под. Редакцией инж. Румянцева В. А. М.: Государственной научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1985. 91с.

12. Вакуумная техника. Научно-технический сборник: Выпуск 1 Казань: Татарское книжное издательство, 1968. 181с.

13. Вакуумная техника. Научно-технический сборник: Выпуск 2 Казань: Татарское книжное издательство, 1970. 118с.

14. Вакуумные системы и их элементы. Справочник-атлас. /Под редакцией д-ра техн. Наук В.Д.Лебенца М.: Издательство «Машиностроение», 1968. 189с.

15. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1991. - 4.1 - 579с., 4.2-301с.

16. Левин В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. 365с.

17. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. -М-Л.: Госэнергоиздат, 1985. 414с.

18. Цейтлин А.Б. Вакуумные пароструйные насосы. М.: МЭИ, 1960. 112с.

19. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987. 840с.

20. Осипов А.Ф. Объемные гидравлические машины. М.: Машиностроение, 1996. 236с.

21. ОСТ 26-12-1113-74. Машины водокольцевые. Типы и основные параметры. -М.: Главкомпрессормаш, 1974, 36с.

22. Райзман И.А. Обзор конструкций жидкостнокольцевых вакуум-насосов и компрессоров // Вакуумная техника. Казань: Таткнигоиздат, 1970. -Вып.2.- -С. 161-184.

23. Внедрение вакуумной системы на базе водокольцевых насосов в производство слитков титана / Ю.М. Прилуцких, И.А. Райзман, А.Д. Чучурюкин и др. // Технология легких сплавов. 1982. - N11-12. - С.37-41.

24. Ботук Б.О. Гидравлика. М.: «Высшая школа», 1962. 189с.

25. Данилин Б.С., Минайчев В.Е. Основы конструирования вакуумных систем. -М.: Энергия, 1971. 153с

26. Девиен Ф. Течение и теплообмен разреженных газов. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. 133с.

27. Левин В.Г. Основы вакуумной техники. М.: Энергия, 1969. 150с.

28. Васильев Ю.Н. Теория сверхзвукового эжектора с цилиндрической камерой смешения / Лопаточные машины и струйные аппараты. М.: Машиностроение, 1967. -Вып.2 - С.171-234.

29. Лузанова И.А. и др. Влияние переменности упругих свойств гидропривода на динамику электродвигателя. — «Автоматика и телемеханика», 1969, №3.

30. Райзман И.А., Пластинина Э.Н., Рейцман Л.Г. Жидкостнокольцевые машины, выпускаемые зарубежными фирмами: Экспресс-информация. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1984. N10. - 12с.

31. Райзман И.А., Пластинина Э.Н., Рейцман Л.Г. Жидкостнокольцевые машины, выпускаемые зарубежными фирмами: Экспресс-информация. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1984. N13.- 14с.

32. Райзман И.А., Рейцман Л.Г. Конструктивные особенности и технико-экономические показатели жидкостнокольцевых машин, выпускаемых зарубежными фирмами: Экспресс-информация. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1984. N6.- 8с.

33. Райзман И.А., Рудаков А.И. Определение оптимальных параметров воздушной эжекторной приставки жидкостнокольцевого вакуум-насоса с цилиндрической и конической камерами смешения: Тр. КХТИ. Казань: Изд-во КХТИ, 1971. - Вып.49. - С.96-104.

34. Райзман И.А., Рудаков А.И. Повышение вакуума, создаваемого жидкостнокольцевым вакуум-насосом с помощью воздушной эжекторной приставки: Информац. листок / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, N0037-73.

35. Триполко С.С. Повышение предельного вакуума водокольцевых и пластинчатых вакуум-насосов с помощью газового эжектора // Химическое и нефтяное машиностроение, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1962. N5. С.23-24.

36. Опыт разработки водокольцевых вакуумных насосов с предвключенными эжекторами. В сб. трудов 10-ой Международной научно-технической конференции по компрессорной технике, Казань, 1995.

37. Разработка водокольцевых вакуумных насосов с предвключенными эжекторами для химических производств. В сб. трудов Международной научно-технической конференции "Состояние и перспективы развития вакуумной техники "ВАКУУМ-96", Казань, 1996, с.47.

38. Райзман И.А., Пирогов В.А. Жидкостнокольцевые вакуумные насосы с предвключенными эжекторами, выпускаемые зарубежными фирмами: Экспресс-информация. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1986. N3. - 16с.

39. А.с. 1581339 (СССР), МКИ 5 В 01 D 5/00. Способ конденсации смеси паров / И.Э.Гудцов, Э.Ш.Теляков, С.А.Лапкин, Б.М.Устинов, М.М.Губайдуллин (СССР) №4303258/23-26. Заявл.01.06.87; опубл. 30.07.90. Бюл. № 28

40. Патент 2048156 (РФ), МКИ 6 В 01D 3/10. Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья / В.Г. Цегельский, (РФ) №5040605/26. Заявл. 29.04.92; опубл. 20.11.95. Бюл.№32

41. Патент 2050168 (РФ), МКИ 6 В 01D 3/10. Способ вакуумной перегонки жидкостного продукта и установка для его осуществления / В.Г. Цегельский, (РФ) №92000337/26. Заявл. 28.10.92; опубл. 20.12.95. Бюл .№35

42. Патент 2095116 (РФ), МКИ 6 В 01D 3/10, С 10 G 7/06. Установка для вакуумной перегонки /Б.Е. Сельский, (РФ) №96113438/25. Заявл. 28.06.96; опубл. 10.11.97. Бюл.№31

43. Патент 2091117 (РФ), МКИ 6 В 01D 3/10, С 10 G 7/06. Установка для перегонки жидкого продукта / В.Г. Цегельский, (РФ) №95121523/04. Заявл. 22.12.95; опубл. 27.09.97. Бюл.№27

44. Патент 2094070 (РФ), МКИ 6 В 01D 3/10, С 10 G 7/06. Способ создания вакуума в промышленных аппаратах / С.Г. Рогачев, А.Ю. Андреев, Г.Г. Теляшев, (РФ) №95117469/25. Заявл. 10.10.95; опубл. 27.10.97. Бюл.№30

45. Фролов Е.С., Минайчев В.Е. и др. Вакуумная техника. М.: Машиностроение, 1985., 415 с.

46. Пфлейдерер К. Центробежные и пропеллерные насосы. М. JL: ОНТИ, 1937, 495 с.

47. Пфлейдерер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. М.: Машгиз, 1960, 683 с.

48. Пипко А.И. Конструирование и расчет вакуумных систем. М.: Энергия, 1970. 239с.

49. Darabont Al. Carculul caracteristicilor tehnice ale pompelor de vid cu inel de ара tip V.I.L, fabricate in tara.Constructia de masini, 22,1970, nr 6, 327-333.

50. Darabont Al. Imbunatanital caracteristicilor de functionare ale pompelor de vid cu inel de ара apatip "VIL" fabricate intara, "Rev. Minelor", 1970,21 N2,71-75s.

51. Freier W., Grabow G. Anwendungsgebiete von Wasserringvacuumpumpen verdichtren. "Mashinebautechnik", 4. Ig. Heft 3, 1955, 143-154.

52. Райзман И.А. Жидкостнокольцевые вакуумные насосы и компрессоры. Казань, 1995, 258 с.

53. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочник. — Л.: Химия, 1971,592 с.

54. Григорьев И.С., Мейлихов Е.З. Физические величины. Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1991, 1232с.

55. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. 720с.

56. Бабичев А.П., Бабушкина Н.А., Братковский A.M. и др: Физические величины. Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 1203с.

57. Влияние расположения входной и выходной кромок нагнетательного окна на параметры жидкостнокольцевой машины/ В.Ф. Леонтьев, В.А. Лобашов, Э.Б. Мац и др.: Тр. КХТИ. Казань: КХТИ, 1971. - Вып.49. - С90-95.

58. Лукьянова А.И., Райзман И.А. Влияние формы окон на характеристики жидкостнокольцевой машины: Тр. КХТИ. Казань: Изд-во КХТИ, 1973. -Вып.51. - С.141-148.

59. Апанасенко Э.Е., Лисичкин В.Е., Ломов А.И. Исследование РЖКМ при работе на уплотняющих жидкостях различной плотности. В сб. Гидрогазодинамика, компрессоры и насосы химических производств. М.: Машиностроение, 1973, с.41-49.

60. Апанасенко Э.Е., Лисичкин В.Е., Мамушкин Б.Н. Исследование РЖКМ при работе на уплотняющих жидкостях различной вязкости. В сб. Гидрогазодинамика, компрессоры и насосы химических производств. М.: Машиностроение, 1973, с.49-58.

61. Носкина Л.И., Цирлин A.M., Румянцев В.А. О влиянии удельного веса и вязкости рабочей жидкости на характеристику жидкостнокольцевого компрессора. «Химической и нефтяное машиностроение», 1965, №11.

62. Прокофьев В.Н. и др. Экспериментальное определение упругих свойств двухфазных рабочих жидкостей гидроприводов объемного типа. Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1958, с.2.

63. Ашуров Ш.М., Лисичкин В.Е. Исследование работы ротационной жидкостной компрессорной машины, используемой в качестве химического реактора. Компрессорное и холодильное машиностроение, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1971, №3, с.6.

64. Райзман И.А., Галич В.П. Зависимость производительности жидкостно-кольцевых машин от температуры рабочей жидкости. //Тепло- и массообмен в химической технологии, Казань, КХТИ, 1973, вып.1.

65. Влияние температурного режима работы водокольцевого вакуумного насоса на параметры воздушного эжектора / М.В. Демченко, В.П. Галич, В.А. Пирогов и др.// Технология легких сплавов. 1984. - N2. - С.47-51.

66. Галич В.П., Ставнистый В.Ф., Райзман И.А. Установка для исследования рабочего процесса водокольцевой машины: Тр. КХТИ. -Казань: КХТИ, 1975. Вып.55 - С.73-78.

67. Shapira F., Arbel A. A systematic approach for selecting pumping technology: Ultrahigh vacuum application // J. of Vac. Scince and Technol. 1987. A5 p. 2526-2529.

68. Arbel A. Shapira Y. A decision framework fork evaluating vacuum pumping technology // J. of Vac. Scince and Technol. 1986. A4 p. 230 236.

69. Grabow O.J. Die Einflu e vergchidener Schafelformen anf die Kennlinien von Wasseri ngspumpen. "Maschinenbantechnik", 1958,N 12.

70. Onry F Etude d'une pumpe a annean liguide. R.U.M. (revue universelle), 1967, N 9, Septembere.

71. Пароэжекторные вакуумные насосы. ВНИИ «Гипронефтемаш». М., 1965. 132с.

72. Атлас пароэжекторных насосов. ОАО «Вакууммаш». 1988. 152с.

73. Варгафтик Н.Б., Филиппов Л.П., Тарзиманов А.А., Тоцкий Е.Е. Справочник по теплопроводности жидкостей и газов. М.: Энергоатомиздат, 1990. 352с.

74. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей. М-Л.: Химия, 1978. 535с.

75. Нестеренко А.В. Тепло- и массообмен при испарении: Сб. статей. М.: Изд-во АН СССР, 1985. - С.128-133.

76. Справочник Азотчика. Т. 1. М.: Химия, 1967, 547с.

77. Grabow G. Die Einflusse verschiedener Schaufelformen auf die Kennlinien von Wasserringvacuumpumpen. "Mashinebautechnik", 7. Ig. Heft 12, 1958, 646651.

78. Hetzel H. Auslegung einraumiger Wasseringpumpen durch Berechnen des theoretischen Forderstromes; "Chem-IngrTechn", 1967, t.39,N2, A169; 32-35.

79. Mangnal K. Liquid Ring Vacuum Pumps. "The Chemical Engineer", 1972, N265,346-352.

80. Prager R. Fordercharakteristiken von Flissinskietsringmachinen. "Mashinebautechnik", 1972, T.21,N 3, 125-129.

81. Prager R. Operetional conditions and application field of liquid-ring machines. "Proc. 3-rd Conf. Fluid Mech. And Fluid Mach.", Budapest, 1969,469475.

82. Prager R. Untersuchunden an Wasseringvacuumpumpen und Verdichtern. "Mashinebautechnik", 1962, T.l 1, N 9, 480-483.

83. Senoo Vasutoshi, Kasia Taiiro. A study of a wet vacuum pump. "Bull. Of ISME" 1960, N12, 470-475.

84. Struck W. Untersuchungen an Wasserringpumpen. Duss. Hann. 1952/

85. Torri O. Experimental studies on hte wet vacuum pump. Effects of the supplement of piston water, "Bull. Univ/ Osaka Prefekt" 1963, A 11, N2, 21-29

86. Viktorin P. Ein Wassering-Kompressor fur Enddrucke bis 20 atu. "Elektrowelt", 1964, B9,N10, 180-181.

87. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.:Химия, 1971, 784 с.

88. Технический проект производства этилбензола и стирола. Расчетно -пояснительная записка. Предприятие В-8873 г.Нижнекамск. 1970г, 44с.

89. К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.:Химия, 1981, 560с.

90. Р.Т.Эмирджанов. Примеры расчетов нефтезаводских процессов и аппаратов. Баку: Азербайджанское государственное издательство нефтяной и научно-технической литературы, 1957,404с.

91. Р.Т.Эмирджанов, Р.А.Лемберанский. Основы технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимиии. М.:Химия, 1989, 192с.

92. И.А.Александров. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Химия, 1971, 454с.

93. Ю.И.Дытнерский. Основные процессы и аппараты. М.: Химия, 1983, 272с.

94. А.И. Скобло, И.А. Трегубова, Н.Н. Егоров. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Гостоптехиздат, 1962 г., 301с.

95. Г.Г.Рабинович и др. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник. М.: Химия, 1979. 568с.

96. Д.А.Гусейнов, Ш.Ш.Спектр, Л.З.Вайнер. Технологические расчеты процессов нефтепереработки. М.-Л.: Химия, 1964, 308с.

97. Ю.М.Жоров. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки и нефтехимии. М,: Химия, 1978, 376с.

98. А.С. Смирнов. Технология углеводородных газов. Гостоптехиздат, 1946 г. 310с.

99. В.М.Рамм. Теплообменные аппараты. Госхимиздат, 1948 г. 298с.

100. М.Е. Позин, И.П. Мухлонов, Э.Я.Тарат. Пенный способ очистки газов от пыли, дыма и тумана. Госхимиздат, 1953 г. 215с.

101. А.А. Введенский. Термодинамические расчеты нефтехимических процессов. Гостоптехиздат, 1960 г. 186с.

102. И.Е.Идеальчик. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.; Госэнергоиздат, 1960. 163с.

103. М.А. Михев, И.М. Михеева. Краткий курс теплопередачи. М.; Госэнергоиздат, 1960. 283с.98

104. Журнал «Вестник технической и экономической информации «НИИТЭХИМ», 1962 г., №5, Стр. 250.

105. Журнал «Химическая промышленность», № 3, 1958 г.

106. Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования строительных и эксплуатационных пожароопасных и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности, 1967 г. 105с.

107. Новицкий П.В., Заграф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. — Д.: Энергоатомиздат, 1990. 256с.

108. Ш.Хавин В.П. Основы математического анализа: В 3-х ч. Ч. I: Дифференциальное и интегральное исчисление функции одной вещественной переменной: Учеб. пособие. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1989. 448с.

109. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л.: Изд-во «Химия», 1971. 824с.

110. Автономова И.В. Об определении коэффициента подачи вакуум-насосов и компрессоров с жидкостным кольцом // Исследования в области компрессорных машин. Киев: Будивельник, 1970. С286-292.

111. Френкель Н.З. Гидравлика. -М.: Госэнергоиздат, 1956. 345с.