автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Развитие теории процессов и совершенствование машинной технологии подготовки льна к трепанию
- доктора технических наук
- Маянский, Станислав Евгеньевич
- город
- Кострома
- год
- 2012
- специальность ВАК РФ
- 05.19.02
Автореферат диссертации по теме "Развитие теории процессов и совершенствование машинной технологии подготовки льна к трепанию"
На правах рукописи УДК 677.021:677.051
ООои
МАЯНСКИИ Станислав Евгеньевич
РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАШИННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ЛЬНА К ТРЕПАНИЮ
Специальность 05.19.02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья» Специальность 05.02.13 «Машины, агрегаты и процессы (легкая промышленность)»
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук
1 2 мдр 2072
005012339
На правах рукописи УДК 677.021:677.051
МАЯНСКИЙ Станислав Евгеньевич
РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАШИННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ЛЬНА К ТРЕПАНИЮ
Специальность 05.19.02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья» Специальность 05.02.13 «Машины, агрегаты и процессы (легкая промышленность)»
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук
Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Костромской государственный технологический университет».
Научный консультант: Пашин Евгений Львович,
доктор технических наук, профессор.
Официальные оппоненты: Титов Сергей Николаевич,
доктор технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Костромской государственный технологический университет», профессор кафедры теории механизмов и машин, деталей машин и проектирования технологических машин,
Зинцов Александр Николаевич,
доктор технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Костромская государственная сельскохозяйственная академия», профессор кафедры эксплуатации сельскохозяйственных машин,
Павлов Ювеналий Васильевич,
доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Ивановская государственная текстильная академия», профессор кафедры технологии текстильных изделий.
Ведущая организация: ФГБОУ ВПО «Московский государственный
текстильный университет им. А.Н.Косыгина».
Защита состоится 22 марта 2012 года в Ю00 часов на заседании диссертационного совета Д212.093.01 при федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Костромской государственный технологический университет» (ФГБОУ ВПО «КГТУ») по адресу: 156005, г. Кострома, ул. Дзержинского, д. 17, ауд. 214.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке КГТУ. Текст автореферата размещен на сайте ВАК России: http://vak.ed.gov.ru/ru/dissertation.
Автореферат разослан 18 февраля 2012 года.
Ученый секретарь диссертационного совета, ¿¿г^/Т /
доктор технических наук, профессор / А^' Г.К. Букалов
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ обусловлена требованиями предприятий отечественной льняной промышленности по их обеспечению в необходимом объёме качественным сырьем - трепаным льняным волокном.
Особенностью современного агропромышленного производства льна является повсеместное использование росяной мочки при получении тресты, отсутствие ее сортировки по технологическим свойствам, дефицит уборочной техники, значительная стоимость расходных материалов и энергии для технологических нужд. Это повлияло на качество льняного сырья, поставляемого на льнозаводы.. Льняная треста имеет повышенную вариацию свойств. В итоге наблюдается значительный рост доли недоработанных волокон - «недотрепа», что снижает выход и качество трепаного волокна, а также рентабельность производства.
Пытаясь улучшить результаты переработки льна, многие предприятия предприняли попытку замены отечественного оборудования для первичной переработки льна на импортное. Однако его эксплуатация при использовании отечественного сырья не выявила явных преимуществ. Выход длинного волокна оказался аналогичным получаемому на используемых на практике мяльно-трепальных агрегатах (МТА). Между тем особенности конструкции зарубежных машин делают их более энергозатратными, а их стоимость значительно больше отечественной техники.
Причина такого сравнительного результата в основном связана с технологическим качеством исходного сырья. Его характерной особенностью является сравнительно меньшая длина стеблей, их растянутость, повышенная угловая дезориентация в слое, а также неровнота свойств, от которых зависит декортикационная способность стеблей.
При такой ситуации существующие системы механической подготовки льняной тресты к конечной операции - обескостриванию путем трепания - оказались малоэффективными. На некоторых предприятиях стали исключать из технологического цикла отдельные механические операции (например, слоеутонение), заменяя их использованием ручного труда. Поэтому появилась очевидная необходимость в совершенствовании существующих и создании новых технологий переработки льна, в большей степени адаптированных к особенностям поступающего на льнозаводы сырья.
По мнению специалистов, успешное решение такой задачи возможно при должном научном обеспечении. Требуется дальнейшее развитие теоретических основ процессов подготовки льна к трепанию, повышение эффективности существующих методов проектирования и расчета режимно-конструктивных параметров машин и механизмов. Известные теоретические положения зачастую ориентированы на идеализированный слой стеблей, исключающий учет упомянутых структурных дефектов. Необходимо более полное исследование структуры и свойств поступающего на льнозаводы сырья, детальное изучение особенностей взаимодействия обрабатываемого материала с рабочими органами машин, входящих в систему подготовки льна к трепанию. Требуется понимание причин ухудшения структурных параметров слоя стеблей перед их окончательным обескостриванием, а также разработка методов оценки качества операций подготовки и прогнозирования конечных результатов. Для практического использования необходимы более эффективные виды механических воздействий и системы управления технологическими процессами.
Необходимость совершенствования машинных технологий производства и переработки льна полностью согласуется с задачами, которые поставлены перед льняным комплексом государственным советом при Президенте РФ по развитию отечественной текстильной промышленности (г. Иваново, июнь, 2008 г.). В них предусмотрено существенное улучшение качества льняного волокна, увеличение объемов его производства
для удовлетворения потребностей льнокомбинатов. На решение указанной задачи была направлена ведомственная целевая программа «Развитие льняного комплекса России на 2008 - 2010 гг.», в рамках которой должны быть реализованы новые технические решения, повышающие эффективность переработки льна.
Таким образом, задача разработки новых технологических направлений, теоретических положений и технических решений, обеспечивающих более эффективное функционирование системы подготовки льна к заключительным операциям обескостривания и получения трепаного волокна, является актуальной и представляет научный и практический интерес.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель диссертационной работы состоит в повышении выхода длинного волокна и улучшении его качества на основе использования эффективных режимно-конструктивных параметров процесса подготовки стеблей льна к трепанию.
Для достижения этой цели поставлены и решались следующие основные задачи:
- провести обзор и анализ известных результатов исследований процессов подготовки стеблей льняной тресты к трепанию; на основе наблюдений и предварительных исследований обосновать направления научного поиска и предложить новую концепцию совершенствования этих процессов, а также обозначить направления улучшения отдельных подготовительных операций в условиях агропроизводства;
- исследовать закономерности движения слоя в МТА и усовершенствовать методику расчета показателя пригодности слоя к трепанию с учетом изменений структуры и свойств льна, возникающих в результате технологических воздействий при его обработке на МТА;
- разработать методы расчета и алгоритмы оценки технологической эффективности процессов подготовки слоя стеблей к трепанию с учетом особенностей их структуры, условий и поведения в процессе обработки в трепальной машине;
- разработать метод контроля структурных параметров движущегося слоя льна и алгоритм функционирования системы комплексного изменения режимов и параметров узлов для рационального расположения слоя на МТА;
- усовершенствовать методику расчета показателя пригодности слоя стеблей льна к трепанию на основе уточнения закономерностей распределения концевых участков стеблей в условиях их разворота и угловой дезориентации;
- исследовать особенности взаимодействия рабочих органов слоеутоняющего механизма с совокупностью стеблей. Уточнить вероятностную модель слоеутонения и усовершенствовать методику вероятностной оценки угловой дезориентации стеблей. Разработать рекомендации по совершенствованию процесса слоеутонения;
- исследовать условия интенсификации обескостривания льна в процессе промина; осуществить расчет параметров колебаний слоя в зоне между парами валков; ■
- изучить особенности взаимодействия валковых рабочих органов с обрабатываемыми стеблями льна при их промине при наличии колебаний валков в поле мятья;
- исследовать различные виды колебаний верхнего валка при их силовом и кинематическом возбуждении; оценить влияние колебаний на силовое нагружение материала и на характер движения стеблевого слоя;
- обосновать условия снижения интенсивности динамических воздействий на материал в процессе мятья при наличии колебательных явлений;
- выявить рациональную форму рифлей мяльных валков и изучить особенности силового нагружения волокна в поле мятья при их использовании;
- разработать систему рекомендаций, технических решений и исходные требования для создания новых рабочих органов и машин, реализующих подготовительные операции к трепанию;
- обосновать и предложить для практического использования новую машинную технологию подготовки льна к трепанию; осуществить внедрение основных результатов работы в практику и провести оценку их экономической эффективности.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Теоретической и методологической основой диссертационного исследования явились труды ведущих ученых в области технологических процессов и оборудования подготовки льна к трепанию. При проведении теоретических исследований использованы методы теоретической механики, сопротивления материалов, теории колебаний, дифференциального и интегрального исчислений, теории вероятностей, теории подобия, численные методы. В работе также были использованы: стандартные и оригинальные методы анализа структурных параметров слоя, в том числе неразрушающего контроля; общепризнанные алгоритмы и модели теоретических исследований динамики рабочих органов машин; методы статистического моделирования, тензометрия, скоростная киносъемка. Обработка опытных данных проводилась с помощью методов математической статистики. Использовались современные программные вычислительные комплексы и системы.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы заключается в развитии теории процессов подготовки стеблевого льняного слоя тресты к трепанию, разработке и совершенствовании методов расчета, анализа и прогнозирования параметров расположения и характеристик стеблевого потока, а также моделей взаимодействия материала с рабочи-■ ми органами машин, обеспечивающих совершенствование конструкций и систем управления их работой.
В диссертационной работе впервые
по специальности 05.19.02:
- предложена концепция оценки технологической эффективности подготовительных операций с одновременным учетом основных составляющих, определяющих качество подготовки льна к трепанию: сохранение параметров начальной структуры и расположения слоя, исключение снижения прочности волокна, ослабление связей между волокном и древесиной, а также максимальное обогащение сырца. Согласно концепции предусматривается возможность целенаправленного изменения режимно-конструктивных характеристик процессов подготовки слоя в зависимости от исходных свойств льна. На ее основе предложена более совершенная модель прогнозирования выхода длинного волокна при обработке на МТА и обоснованы направления совершенствования подготовительных операций;
- выявлены закономерности формирования технологических параметров льняного слоя в полевых условиях, установлены причины их ухудшения при расстиле в ленту с использованием пассивного стола комбайна и при ворошении стеблей;
- развита теория формирования и оценки параметров пригодности слоя к трепанию, основанная на использовании системы методов расчета пригодности льна к трепанию с учетом последействия подготовительных машин, а также алгоритма идентификации и определения его параметров на основе метода бесконтактного контроля;
- усовершенствована вероятностная модель формирования угловой дезориентации стеблей в слое при слоеутонении с учетом расширенного числа режимно-конструктивных параметров процесса; предложен алгоритм моделирования процесса изменения параметров структуры слоя с учетом влияния каждой из зон его утонения;
- оценено влияние вибрационных воздействий на степень дезориентации стеблей при слоеутонении; дано математическое обоснование целесообразности применения
вибрационных воздействий на слой для разрушения межстеблевых связей и улучшения процесса слоеутонения;
- созданы методические основы оценки качества промина стеблей на основе интенсификации воздействий на участки прядей вне и внутри полей мятья. Важнейшими их составляющими являются: система математических моделей взаимодействия валка с льняным слоем, варьируемым по толщине, модели колебаний участка слоя между соседними парами валков, дополнительно выявленные угловые колебания верхнего валка и неравномерность его хода при промине. Дано объяснение одной из причин, вызывающих изменение периметров излома стеблей. Исследованы взаимодействия валковых пар при обработке льна, созданы новые модели силового нагружения, обеспечивающие щадящие воздействия на материал в процессе промина;
- разработаны методы расчета параметров системы управления для изменения положения и характеристик совокупности стеблей в потоке с повышенной вариацией их свойств в процессе подготовительных операций.
по специальности 05.02.13:
- обоснованы и разработаны технические основы способа и системы управления положением слоя при обработке на МТА на основе оценки пригодности стеблевого слоя к трепанию;
- установлены закономерности влияния параметров конструкции слоеутоняющей машины на угловую дезориентацию стеблей в слое, что обеспечивает выявление рациональных условий ее работы;
- вскрыта одна из причин смещения слоя от оптимального положения при движении в мяльной машине, обусловленная наличием прямолинейных и угловых колебаний верхних валков мяльных пар, а также неравномерностью их хода за счет наличия между рифлями проминаемого материала и зазоров в приводе;
- оценено влияние формы рифлей мяльных валков на степень обескостривания материала и величину усилий на материал в поле мятья при его промине;
- обоснована комплексная система агрегатирования и функционирования машин для подготовки льна к трепанию в условиях изменения его свойств.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ. В диссертации предложен для практического использования комплекс новых технических и технологических решений для повышения эффективности операций и работы машин на этапах подготовки льна к трепанию. Новизна решений подтверждена 12 патентами на изобретения. Их перспективность и полезность для практики выражена фактом использования при разработке и создании новой линии для получения трепаного льняного волокна (госконтракт КГТУ с Минсельхозом РФ № 1556/13 от 14.10.2008 г.).
В 2011 году на Всероссийской агропромышленной выставке «Золотая Осень -2011» инновационная разработка новой линии для переработки льна получила диплом первой степени и Золотую медаль.
При создании новой линии были использованы следующие конструктивные решения, предложенные в диссертационном исследовании:
- новый узел управления положением слоя и алгоритм расчета координаты этого положения, а также возможность введения к конструкцию слоеформирующей машины системы бесконтактного контроля параметров входящего сырья;
- узлы слоеутоняющей машины для плавного изменения степени утонения и возможность использования в ее конструкции виброузлов для встряхивания концевых участков стеблей;
- новая двухсекционная мяльная машина, исключающая механизм перехвата, с дискретно изменяющимся числом мяльных воздействий, валками с рифлями трапецеи-
дальной формы, а также узлами фиксации слоя и изменения глубины захождения рифлей во второй секции. Приняты к использованию как перспективные предложения по введению упругих элементов в местах установки подшипниковых узлов валков;
- новый узел изменения величины двойного протрепа и алгоритм ее расчета.
При конструировании новой линии машиностроительному заводу ОАО «Механический завод им. Г.К. Королева» были предложены для практического использования варианты агрегатирования новой линии, включая машину для предварительного обес-костривания сырца.
В 2010 году новая линия для переработки льна была создана. Проведенными государственными испытаниями была доказана ее эффективность. В 2011 году решением Минсельхоза РФ новая линия внедряется на Даниловском льнозаводе Ярославской области.
Для разработчиков конструкций уборочных машин в льноводстве представлено обоснование нецелесообразности использования пассивных раскладочных столов комбайнов и даны рекомендации по улучшению режимов работы и конструкции рабочих органов ворошильной машины.
При создании системы управления слоем льна при переработке его на МТА к практическому использованию фирмой «Кос-инжиниринг» (г. Кострома) были приняты алгоритмы расчета и комлексного управления перемещением рабочих органов узлов слоеформирующего механизма и вилки двойного протрепа.
Элементы теории слоеутонения, методы расчета параметров стеблевого слоя и закономерности взаимодействия материала с валками мяльных машин используются в учебных курсах КГТУ «Основы моделирования и оптимизации», «Проектирование машин», «Основы агропроизводства льна» и «Технология и оборудования производства натуральных волокон».
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы были представлены, докладывались и обсуждались: на международных научно-практических конференциях по развитию льняного комплекса, Вологда, 2006 - 2011 гг.; на международной научно-практической конференции «Основные результаты и направления развития научных исследований по льну-долгунцу», Торжок, ВНИИЛ, 2010 г.; на международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве», Минск, НПЦ национальной академии наук Беларуси по механизации с/х, 2011 г.; на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности », КГТУ, Кострома, 2006, 2008, 2010 гг; на международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности», Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2008, 2010; 2011 гг.; на международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», Москва, РЗИТЛП, 2008 г.; на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», Иваново, ИГТА, 2007, 2008, 2010 гг.; на Всероссийском научном семинаре «Научные проблемы агропромышленной переработки лубоволокнистых материалов», Кострома, КГТУ, 2005, 2010, 2011 гг.; на Всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал), 2006, 2009, 2011 гг.; на расширенном заседании кафедры технологии производства льняного волокна и профессорских семинарах КГТУ, Кострома, 2008, 2009, 2011 гг.; на заседании кафедры прядения ИГТА в 2011 г.; на расширенном заседании кафедры прядения МГТУ им. А.Н.Косыгина в 2011 г..
ПУБЛИКАЦИЙ. По теме диссертации опубликовано 111 научных работ. Важнейшие положения диссертации изложены в 22 статьях в журналах, входящих в «Перечень ведущих рецензируемых журналов и изданий», 2 монографиях, 25 статьях в научно-технических журналах и сборниках, 6 депонированных рукописях. Содержание 12 патентов РФ на изобретения представлены в бюллетенях Роспатента РФ. По теме диссертации под руководством и консультировании автора защищено 2 диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка цитируемой литературы из 388 наименований, и изложена на 445 страницах машинописного текста, содержит 226 рисунков и 4 таблицы.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы ее цель и задачи, представлена общая характеристика работы, включающая описание использованных теоретических и экспериментальных методов исследований, формулировку научной новизны результатов диссертационного исследования, оценку практической значимости и достоверности.
В первой главе указаны проблемы механической подготовки льна к трепанию при получении длинного волокна, имеющие.место в условиях агропромышленной интеграции и интенсификации производства при повсеместном получении стланцевой льняной тресты, а также сокращении затрат энергии и ручного труда. Констатировано, что в настоящее время наблюдается увеличение неоднородности свойств стеблевого потока, поступающего к МТА, и, как следствие, рост недоработанного волокна и снижение выхода длинноволокнистых комплексов.
Основываясь на результатах известных работ A.M. Ипатова, E.JI. Пашина, А.Б. Лапшина, C.B. Бойко и др., а также трудах других ученых и ведущих отраслевых НИИ и вузов (ЦНИИЛВ, НИИПОЛВ, ВНИИЛК, ВНИИМЛ, ВНИИЛ, Костромская ГСХА, Кировская ГСХА), установлена доминирующая роль в формировании результатов трепания подготовительных операций.
Отмечено, что наиболее значимые научные результаты изучения внутризаводских процессов подготовки льна к трепанию принадлежат ученым КТИ (КГТУ). В рамках научных школ, руководимых H.H. Сусловым, Г.К. Кузнецовым, A.M. Ипатовым, И.Н. Левитским, Б.И. Смирновым, Р.В. Корабельниковым, Е.Л. Пашиным и другими исследователями были созданы научно-технические основы, изучены и решены многие задачи указанной проблемы.
Обобщены и проанализированы известные решения, направленные на совершенствование процессов подготовки слоя. Значительное внимание уделено решениям, вытекающим из передового опыта. Основные усилия были сосредоточены на улучшении работы и конструкций слоеутоняющих и мяльных машин. Выявлены работы, направленные на изменение параметров состояния и положения стеблевого потока, предварительного обескостривания слоя сырца, а также связанные с созданием систем контроля свойств льна перед МТА.
Однако упомянутые технологические изменения последних лет в льняном комплексе и возникшие в результате этого дополнительные проблемы потребовали продолжения научных изысканий при создании более эффективных машинных технологий.
Анализ выявленных источников показал, что при создании новых технологий в льноводстве недостаточно учитывали особенности формирования параметров совокупности стеблей, определяющих их пригодность к трепанию. Не исследовались причинно-
следственные связи при изменении упомянутых параметров при рассмотрении смежных технологических операций, т.к. отсутствовала методическая основа для эффективного прогнозирования результатов переработки на МТА с учетом этапов подготовки слоя. В итоге попытки использовать новые технологические решения для исключения негативных последствий механизированной подготовки льна оказывались затратными, требующими дополнительной техники и снижающими производительность оборудования. Установлено, что совершенствование конструкций отдельных машин и приемов обработки происходило без комплексного учета технологических эффектов, присущих каждой из исследуемых операций. Известные результаты по изучению процессов размотки рулонов, слоеформирования, утонения, промина и частичного обескостривания сырца были получены без учета влияния предшествующих и последующих операций. Обрабатываемые стебли во многих работах представлялись идеализированным материалом без учета особенностей изменения их совокупности в результате технологических воздействий. Особо это касалось этапов подготовки льна, реализуемых в условиях агропроиз-водства.
Такое состояние вопроса привело к необходимости более глубокого изучения особенностей формирования параметров структуры льна в полевых условиях. Исследования Е.Л. Пашина, А.Б. Лапшина, В.Г. Черникова, М.М. Ковалева, А.Н. Зинцова, Ю.В. Дроздова, И.А. Румянцевой и др. убедительно доказали, что многие причины снижения технологической ценности льна связаны именно с этими этапами. Были исследованы отдельные этапы формирования и подготовки слоя. Доказано, что непрямолинейность лент, образующихся при расстиле с использованием пассивного стола льнокомбайна напрямую связана с варьированием длины стеблей. Использование рабочих органов, применяемых на существующей ворошильной машине, а также применение механизма подъема лент, по типу применяемого в конструкции рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6, приводит к росту угловой дезориентации стеблей. В главе представлены результаты исследований и даны рекомендации по совершенствованию параметров работы и конструкций этих машин.
В главе приведена информация о поисковых исследованиях, направленных на совершенствование этапов подготовки льна к трепанию за счет использования дополнительного трепания сырца, а также приемов основного трепания с более глубокой дифференциацией воздействий. Было сделано заключение, что такие решения являются затратными при практической реализации. Однако некоторые из них были рекомендованы как перспективные.
В результате комплексного анализа предложен новый концептуальный подход к совершенствованию подготовительных операций. Качество их выполнения должно одновременно оцениваться сохранением структурных параметров исходного слоя стеблей, определяющих их пригодность к трепанию, минимальным повреждением волокна и максимально возможным ослаблением связи волокна с кострой и обогащением сырца. При этом каждая операция должна реализовываться в условиях возможного и целенаправленного изменения режимно-конструктивных характеристик с тем, чтобы при поступлении к МТА льна с иными исходными свойствами обеспечивалось адекватное изменение параметров работы машин. Для оперативного изменения режимов в этом случае необходима система контроля свойств сырья в движущемся потоке.
Реализация нового подхода потребовала дальнейшего развития теории процессов подготовки стеблевого льняного слоя тресты к трепанию, разработки и совершенствования методов расчета, анализа и прогнозирования параметров расположения и характеристик стеблевого потока, а также моделей взаимодействия материала с рабочими органами подготовительных машин, обеспечивающих совершенствование их конструк-
ций. Потребовалась разработка эффективных систем их управления и комплексного функционирования. В качестве важнейшей задачи диссертационного исследования поставлена разработка конкретных практических решений для модернизации существующих и создания новых машинных технологий.
Во второй главе представлены результаты теоретических исследований по совершенствованию методических основ оценки подготовительных операций по параметрам, определяющим пригодность слоя к трепанию. Значительная часть главы посвящена развитию теории слоеутонения. Важнейшей ее особенностью был учет характеристик структуры стеблей и режимно-конструктивных параметров процесса.
Предложена концепция формирования критериев технологической эффективности обработки льна при его подготовке к трепанию. На ее основе для прогнозирования выхода длинного волокна В предложена зависимость этого важнейшего критерия от совокупности параметров, определяющих влияние подготовительных операций Писх-Кпоя и
¡-л
результатов трепания Л[...], с учетом исходного волокна в стеблях С, изменения прочности Р, сил натяжения при трепании N. дисперсий этих величин и влияния на них процессов подготовки слоя:
г
р -Ы - К
\1
л/0-? ■■Са ■ -С»
над ,
С,%
С и
<=: и
X I
С ' г : ^
6 ■ 5
! '8
* %
: с
! О
Новизной концепции является учет влияния на результаты конечной обработки подготовительных операций и необходимость адаптации их режимов к изменяющимся свойствам льна (рис. 1). Для реализации основных положений концепции требуется выявление закономерностей изменения критериев результативности подготовительных операций от их режимно-конструктивных параметров и свойств льна, а также совершенствование методов расчета и прогнозирования пригодности стеблевого потока к трепанию.
Анализ известных моделей расчета пригодности совокупности стеблей в слое к трепанию выявил их недостатки: неучет последействия операций слоеутонения, промина и трепания до узла перехвата в трепальной машине.
Требуется уточнение закономерностей распределения концевых участков стеблей с длиной Ь, имеющих угол наклона /? и угловую дезориентацию.
Дня этого, используя метод статистического моделирования, оценивали значения координат комлевых А и вершиночных В концов стеблей Х(, у;:
исходное
промин
слое-формирование
Этапы подготовки
Рис. 1. Влияние этапов подготовки на пригодность к трепанию
(х?+£/2)
У*
С05 Р
яи/9 СО.У/?
-£/2
\уо./
(А);
х,'+ £/2
СО 5 /? Р -Л-пР СО! Р
,-£/2
уЪ
(В).
На основе этого осуществлен расчёт показателя пригодности П =1 -рк -рь > где рк и рь - доли незажатых соответственно комлевых и вершиночных участков слоя при
трепании. Результаты сравнительного анализа пригодности при использовании существующего метода 2 (пушсгир)и усовершенствованного 1 представлены на рис. 2 и 3.
Результаты расчета показателя пригодности позволили оценить значения отклонений текущей и оптимальной координаты перемещения слоя (рис. 4), а также изменение хопт в зависимости от ширины слоя с учетом СКО по комлям и вершинам (рис. 5). Сделан вывод о возможных требуемых смещениях слоя с учетом варьирования его свойств до 30 см. Для осуществления таких смещений слоя необходимо использование специальных узлов и систем управления их работой в условиях его перемещения вдоль МТА.
Пг
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0
/ ч
\ \
/ / \ > V \
/ / г
/ /V /■ / 1
/ /
// /
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 X,, М
Рис. 2. Зависимость пригодности от координаты положения слоя относительно зажимных
конвейеров (а = 15° ; /3 = 45°)
Рис. 3. Зависимость пригодности от ширины слоя при а! = 3 см, а2 = 5 см, * = 25 см, а = 10°, р = 30°
10 15 20
Х-Хслт, :и
Рис. 4. Распределение (х-хопт) по Рис. 5. Зависимость координаты оптималь-
результатам моделирования ного положения слоя от его ширины при слу-
чайном изменении СКО по комлям и вершинам Проведен анализ возможной корректировки смещений слоя с учетом работы узла двойного протрепа за счет перемещения его вилки. Получено математическое условие для введения в действие вилки двойного протрепа: Ь - б-а, - 6-а2 > 2-А + а3 . Определена величина двойного протрепа е = а3 - (с, + й, а также координата положения слоя при трепании впервой секции х = Ь-А-Ь,т и величина отбора длины пряди вилкой ^ = -А -а3-х перед входом во вторую секцию с учетом требуемой длины комлевых Ь1ш и вершиночных Ь2ш участков в поле трепания. Это впервые обеспечило создание комплексного алгоритма расчета координаты положения слоя и величины отбора
Й 03 й = 5 *
о и § «
Ширина слоя, см
пряди вилкой двойного протрепа. Его использование позволило моделировать изменение этих параметров в зависимости от характеристик структуры слоя и координаты его положения (рис. 6).
Проведенная сравнительная проверка формирования величины пригодности П слоя при использовании этого алгоритма и без него в условиях движения стеблей с изменяющимися параметрами структуры подтвердила его эффективность. Прирост П достигает 10... 25%.
Важнейшей составляющей второй главы является теоретическое исследование закономерностей формирования угловой дезориентации при слоеутоне- рис. 6. Величина отбора вилкой П - при о,=1. о,=2: 2 - при НИИ. <3]=1,5, 02=3; 3 - при 0]=2, 01=4) и координата положения
слоя (4 - при сг,=1, а2=2; 5 - при 0]=1,5, аг=3; 6 - при 01=2, 02=4) при максимальной длине обрабатываемых концов 60 см Развиты теоретические представления о вероятностной природе этого явления, впервые рассмотренные А.Б. Лапшиным. В частности, осуществлена оценка вероятности непопадания порции стеблей в рабочую зону между двумя парами смежных зубьев слоеутоняющих дисков с учетом особенностей их конструкции.
Вычисление вероятности попадания доли стеблей между двумя парами смежных зубьев зубчатых дисков, расположенных на одном валу Р[, позволило предложить методику выбора расстояния между дисками на валу с учетом случайного характера угла разворота стеблей в слое а„. Условием этого
является:
о ■ 71
л эш — > -
Л ¡ё2сга
Рис. 7. Зависимость Рг от расстояния между слоеутоняющими дисками (1 и их конструктивными параметрами
Впервые
г С05 2а + С032<Ус[
оценку Рь определяющую условия неразворота стеблей при слоеутонении, оказалось возможным реализовать с учетом элементов конструк-
ции утоняющего механизма
2
Ляп-
(рис. 7). Исследования на этом этапе явились основой для дальнейшего совершенствования методов расчета параметров процесса слоеутонения с учетом межстеблевых связей.
Моделирование схемы нагружения стебля в виде стержня, концы которого связаны с соседним стеблем упругими связями, а в зоне между концами стержень нагружен оттягивающими силами, возникающими как реакции зубьев утоняющего диска (рис. 8),
Рис. В. Модель стебля б зоне утонения
Область значении с!
О 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 I.
Рис. 9. Зависимость расстояния между дисками от коэффициента К
\ Оп
\ \
<1 при данном К
позволило получить зависимость угла наклона стеблей <р от параметров его нагружения при утонении:
Д.-Д, р[Ь-К-{\ + К\1.+с1)] ср = агс1% ———- = агс—--^ ^ '-— I
а также выявить закономерности изменения этого-угла в зависимости от ё с учетом соотношения сил связи К, интенсивности связи С в условиях поворота стеблей и формирования реакции Б на зубья одного из дисков (рис. 9 и 10).
Проведено моделирование изменения углов разворота стеблей в слое при его прохождении слоеутоняющего механизма. Особенностью его реализации явилась оригинальная методика оценки углов разворота стеблей <Х| и дезориентации Р] с учетом сил взаимосвязи между стеблями Ко Ее суть заключается в следующем. Сначала для г'-й зоны утонения по формуле определяется вероятность Р попадания стеблей в смежные впадины зубчатых дисков. Затем определяется промежуточное значение угла разворота а1 и угла дезориентации Д . В результате, для ;-й зоны утонения имеем: а, = ■ Р+(а, + <р:)■ (1-Р);
Р, =Д_, -Р + (р,+%)■{}.-Р), где (2>,- - угол разворота слоя от наличия межстеблевых связей в зоне утонения; ¡=1,...,п - число зон утонения; п - число пар утоняющих дисков.
Результаты моделирования (рис. 11 и 12) выявили существенное влияние на прирост угловой дезориентации числа зон утонения, величины межстеблевых связей, параметра ё, начального угла дезориентации. Впервые указана возможность совместного влияния К и ё на прирост угла разворота. Выявлено рациональное сочетание этих параметров для разных этапов утонения. Установлено максимально возможное увеличение углов наклона ~ 15%. При таких значениях прироста угла использование 5-6 зон утонения на слоеутоняю-щей машине будет негативно сказываться на качество последующей переработки льняной тресты на МТА.
Рис. ¡0. Изменение угла разворота стебля при различных значениях С1 и И (при К=2)
Рис. 11. Зависимость вероятности Р от с! и параметра, определяющего силы связи между стеблями в слое Кс
Рис. 12. Зависимость вероятности Р от количества зон утонения \ и начальной угловой дезориентации &а
В заключительной части главы исследована возможность повышения эффективности слоеутонения на основе снижения сил межстеблевых связей. Было рассмотрено предложение В.Б. Левина о возможном положительном влиянии совмещения операции слоеутонения с вибрационными воздействиями на слой. Сформулированы теоретические основы формирования технологических эффектов снижения величины связи между стеблями при использовании этих воздействий. Показана возможность за счет помещения стебля на вибрирующую плоскость изменять эффективный коэффициент трения между стеблем и плоскостью от его истинного (физического) значения / до нуля. Подбором интенсивности колебаний плоскости (амплитуды и частоты) можно добиться перемещения стебля, по плоскости при малых значениях сдвигающей силы. Рассмотре- ' ны колебания свободных участков стеблей, находящихся в зоне утонения. Получена зависимость амплитуд колебаний точек стебля по его длине от величины возмущающей силы, длины консоли стебля и ее массы. Учитывая, что совокупность стеблей включает стебли разных размеров, сделан вывод о возможности снижения межстеблевых связей за счет различий параметров колебаний от встряхивания. Однако при этом следует учитывать величину изгибной жесткости стеблей, массу и плотность отбираемой порции в поле утонения и расстояние между соседними полями утонения.
В третьей главе развиты теоретические основы процесса промина стеблей льна с учетом положений новой концепции, определяющей технологическую эффективность процесса. В этой связи предложено обескостривание при промине осуществлять на основе интенсификации перемещений участков стеблей, расположенных вне полей мятья, при одновременном увеличении количества и величины смещений пряди относительно кромок рифлей внутри поля мятья. Рост количества смещений возможен с использованием дополнительных динамических повторяющихся контактных соприкосновений рифлей с обрабатываемым материалом, а величины смещения - за счет увеличения захождения рифлей.
Впервые получены математические модели малых поперечных колебаний упомянутых свободных участков стеблей вне полей мятья (рис. 13) при различном расположении рифлей в соседних парах валков: симметричное и асимметричное.
Рис. 13. Расчетная схема движения слоя между соседними парами валков
Для каждого из вариантов расположения рифлей составлены дифференциальные уравнения второго порядка в частных производных, и были получены математические выражения для определения возникающих по длине слоя ускорений: (1) - при симметричном расположении рифлей; (2) - при асимметричном. Дана оценка интенсивности поперечных колебаний в зависимости от параметров работы мяльной пары (рис. 14). Анализ моделей и результаты изучения особенностей движения выявили наличие сложных нелинейных взаимосвязей между параметрами, определяющими ускорения точек пряди. Для того чтобы учесть их, был предложен алгоритм статистического моделирования в условиях возможного варьирования силовых параметров и линейной плотности пряди. Для этого ввели обобщен-
Рис. 14. Интенсивность поперечных колебаний К=Н/с1 в зависимости от числа рифлей 2 и отношения ¡/ё (¡-глубина захождения рифлей; с1 - диаметр валка)
у(х;1) = -На>-
\-cos
те
0)1
у(х;г) = -На'
, е
М---СОБ
_А
ае
0)1
- + соз----1
(1)
,(2)
Мь М2
20
15
10
^ :
.... ^гС..}..... „ м.
; |\гЛ ! " -¡--К'- 1
; м/с
30
50 100 150
Рис. 15. Количество максимумов при варьировании свойств слоя в зависимости от обобщенной переменной (верхняя линия -асимметричное расположение рифлей)
ную переменную д : [м/с].
Используя теорию подобия и применив безразмерные комплексы, была дана интегральная оценка интенсивности движения исследуемых участков пряди при разных схемах установки рифлей (рис. 15).
Результаты статистического моделирования позволили выявить целесообразность использования асимметричного расположения рифлей в соседних парах валков. Один из
выводов оказался связан с необходимостью реализации процесса промина при повышенных значениях глубины захождения рифлей. Однако при этом должны учитываться особенности опасного нагружения прядей в поле мятья.
Поэтому на последующих этапах исследовали условия реализации промина стеблей при минимальном повреждении лубяного покрова. Одна из задач направлена на обоснование формы рифлей, обеспечивающих промин при повышенной глубине их захождения. Сравнивали известные формы рифлей: пластинчатые А, закругленные Б и трапецеидальные В. Используя известные из работ A.M. Ипатова условия перемещения пряди с кострой по кромке, были получены математические выражения, определяющие соотношения натяжений в сбегающей и набегающей ветвях пряди п для рассматриваемых типов рифлей. Установлено, что при использовании рифли по типу В возможно ограничение прироста силы натяжения в сбегающей ветви пряди при увеличении глубины захождения i (рис. 16). Соотношение упомянутых натяжений п в этом случае определяется следующим выражением:
Dsini—
- h + 2ifj
£>sin
- h - 2ifi
{Z 2
fg"
2)
где Б - диаметр валков; Ъ - число рифлей; к -ширина полки рифли; 8 - центральный угол, определяемый шириной полки рифли; <рК - критический угол промина; ц - коэффициент трения слоя о кромку.
б\ 8 1
/ /
в \ Б N V / у А
!
10 12 14 16 18 20
Рис. 16. Сравнительный анализ изменения соотношения сил натяжения п
Второй задачей, связанной с оценкой условий, которые могут привести к повреждению волокна, явилось выявление механизма контактного взаимодействия поверхности одного валка с поверхностью другого посредством льняного слоя, имеющего неровность по толщине и способность деформироваться при сжатии. Исследовано три этапа этого взаимодействия, на каждом из которых выведены уравнения движения верхнего валка. Наиболее опасным для повреждения волокна является третий этап - подъем валка на неровность слоя (рис. 17). Были получены дифференциальные уравнения движения валка, решение которых численным методом позволило определить силу взаимодействия неровности стеблевого слоя с валками мяльной пары в зависимости от высоты неровности и конструктивно-технологических параметров мяльной пары:
\т х'с = - R + Fmp 2 • cos <р - N 2 • sin q>\
( = М - (гтрг)-г.
Моделирование взаимодействия рифли с утолщением слоя впервые позволило установить закономерности формирования исследуемой силы реакции на волокно во времени I с учетом высоты неровности Ь (рис. 18) и скорости перемещения слоя V, м/с (рис. 19).
4000 3000 2000 1000 о
Г я и
И, мм
..............
Рис. 17. Расчетная схема взаимодействия на этапе после отрыва валка от поверхности слоя
2500 2000 1500 ^"1000
У=2.0 1
-С?' ..... \= 1,и |
У=0.5
Г
0,01
0.04
0,05
Рис. 18. Зависимость максимальной силы реакции от высоты препятствия
Установлено, что формирование максимальных сил реакций происходит за время не более 0,01...0,02 с. В связи с этим сделано предположение, что эти явления возможны в условиях колебания валков. Кроме этого, в наибольшей степени на опасные нагружения волокна влияют скорость перемещения материала и величина неровности по толщине. Влияние жесткости пружины нагружения валка на величину исследуемой реакции невелико. Использование полученных результатов позволило оценить влияние конструктивно-технологических параметров валковой пары и скоростных режимов мяльной машины на горизонтальную составляющую силы взаимодействия неровностей слоя с валками. На их основе, для снижения максимальных значений указанной силы, рекомендовано устанавливать на боковую стенку гребенки упругие элементы.
Значительное внимание в третьей главе уделено развитию теории процесса промина льняной тресты при наличии колебаний верхнего валка мяльной пары. Дан анализ выполненных ранее В.А. Дъячковым и Р.В. Корабельниковым работ по колебаниям валка. Уточнена природа возбуждающих колебания валка сил, в том числе показано, что эти колебания могут возбуждаться силами вязкоупругости, рассмотрено влияние неуравновешенности валка на его колебания, установлена необходимость учета сил трения в гребенках мяльной машины. На рис. 20 приведены АЧХ при разных моделях колебаний валка. Дополнительно к ранее установленным колебательным явлениям при промине выявлены и исследованы угловые колебания верхнего валка (в плоскости осей валков) (рис. 21 и 22). Предсказаны также дополнительные воздействия на слой при промине, обусловленные неравномерностью хода валков (колебания валков относительно оси за счет выбора зазоров в приводе).
0.02 0,03
С
Рис. 19. Зависимость силы взаимодействия слоя с валком от времени
1 —модель без трегая и вязкости $. 5
2 - модель с трением (1 СО К) Г
3 - модель с трением (4С0 К) !■
4 -модель с трением (?(Х) К; $ 5-модель с вязкостью ¡\
<0, рад/о
Рис. 20. АЧХ валка при различных моделях колебаний валка
А = -
(-та2 + a\-Jcco2 + ь)-с12
Cae{-Jc<a2+ь)-dC0^ |-х ^та^а^Т^т2Тб]^1
где а = Сх + С2 + Си; , С,12 Сг1} „ (ь V
2 2 12 ;
Рис. 21. Динамическая модель угловых колебаний валка
Рис. 22. Случайные перемещения валка при угловых колебаниях
Анализ полученных теоретических результатов позволил сделать предположение,
что выявленные значения амплитуд перемещений верхнего валка вследствие его колебаний в вертикальной плоскости могут приводить к увеличению периметра излома стеблей, изменяющемуся по ширине мяльной машины.
Для проверки этого было осуществлено моделирование возможных смещений слоя для двух вариантов процесса промина: с наличием указанных выше колебаний и без них. Оценивали изменение ширины слоя и координаты его положения. Для их определения использовали алгоритм, предложенный Б.И.Смирновым. В итоге было получено подтверждение, что наличие колебаний валков вызывает изменение структурных парамет-
16 20 25
Угол винтового рифления, град
| а ширина слоя 100 см а ширина слоя 80 см '
Рис. 23. Разность величин смещения слоя (без учета колебаний верхних валков и с их учетом) для различных параметров слоя и мяльной машины
ров слоя, влияющих на пригодность к трепанию (рис. 23).
С учетом этих выводов задача стабилизации параметров работы валковых пар (в частности глубины захождения) становится одной из важнейших при эксплуатации мяльных машин. Потребовались решения по минимизации влияния выявленных колебаний валков.
Анализ полученных теоретических результатов позволил предложить решение, снижающее максимальные амплитуды колебаний. Оно основано на использовании модели, указанной на рис. 24. Применительно к ней получены математические выражения для амплитуд колебаний верхнего 1 и нижнего 2 валков:
• С;„.
• Си
и
@0(-т2а>2+Сся +Спг) ¿р) ;
Л =
0А
где
д(©2 )= (- тхю2 + Спр + Сс7 т2а2 + СИ + Спг )- С2а.
Ср,-Г
я
Рис. 24. Двухмассовая модель
Сравнение новой модели с ранее предложенной позволило заключить, что установка дополнительной пружины под опору нижнего валка уменьшает до нуля амплитуду колебаний верхнего валка на частоте, соответствующей частоте свободных колебаний одномассовой модели (рис. 25). В двухмассовой модели появляются две резонансные частоты свободных колебаний, но с меньшей амплитудой. Учитывая существование сил трения в узлах установки валков в гребенке, а также наличие вязкоупругоста слоя, величина этих амплитуд будет значительно меньшей. Колебания обоих валков позволят, с одной стороны, снизить усилия на проминаемый слой (рис. 26), а с другой - интенсифицировать колебательный процесс.
Л
О 20 40 60
V
.450 100 120 140 69.6
рах'с
Цбо
150 200 220
150.6
М, едишша сшгы
1 /
/
>< 2 Сс.ъ НЛм
Рис. 25. АЧХ колебаний валков при использовании новой двухмассовой модели
3,682*10* 5,26*10-' 6,838 * 10^ 1 - одаомассоаая модель, 2 - двухмассовая модель
Рис. 26. Изменение усилий на сырец при мятье в зависимости от его жесткости для двух моделей
В четвёртой главе изложены результаты экспериментального изучения особенностей перемещения слоя в реальных заводских и лабораторных условиях, представлены теоретические основы методов контроля параметров сырьевого потока, теоретические обоснования систем и алгоритмов управления его положением, а также экспери-
ментальные данные, подтверждающие правомерность предложенных в предыдущих главах важнейших теоретических положений.
Наблюдения, проведенные в условиях Шолоховского льнозавода, позволили установить реальные смещения слоя перед трепальной машиной. Эти значения с доверительной вероятностью 90...95% составляют ±(10... 15) см. Обнаружено, что порядка 50% общего количества прядей имеют разброс угловой дезориентации в пределах ± (30...40)°. Доказано влияние мяльной машины на снижение средней ширины слоя. Причиной тому является гофрирование прядей сырца и отделение комлей. Из-за этого средняя длина деформированного стебля уменьшается на 6...7%. Такие особенности структуры негативно влияют на пригодность стеблевого потока к трепанию.
С учетом полученных данных был обоснован и предложен новый метод входного контроля структурных параметров слоя. Его суть заключается в анализе изменения параметров светового потока, проходящего через слой. Предложены алгоритмы идентификации центров плотности распределения вершиночных и комлевых участков слоя, а также расчета параметров его структуры. Проведена экспериментальная проверка метода (рис. 27), подтвердившая его эффективность.
В - новый метод; Ц - существующий^тод_
Длина стеблей, см СКО по комлям, см СКО по вершинам, см
Рис. 27. Сравнительный анализ оценки параметров слоя с использованием нового метода
Созданные методические основы расчета и полученные результаты моделирования параметров структуры и координаты положения слоя позволили разработать и предложить для практического использования принципиально новую систему управления положением стеблевого потока и величиной отбора вилки двойного протрепа в зависимости от исходных параметров слоя (рис. 28).
Значительная часть четвертой главы посвящена экспериментальному подтверждению ряда важнейших теоретических положений диссертационного исследования. С использованием средств тензометрии и скоростной съёмки было подтверждено существование двух дополнительных видов колебаний: угловых в плоскости осей и колебаний относительно оси (при выборе зазоров в системе передач) верхних валков. Проминая стебли, были получены данные об амплитудах колебаний разных торцов валка. Установлено, что максимальные амплитуды колебаний могут достигать 6±3...4 мм, наклоны могут достигать 3,5±3.. .4 мм (как разница отклонений разных торцов). Из этого следует (с учётом реальной высоты рифлей) высокая вероятность смещения слоя при промине, а также не всегда эффективный промин стеблей. По расчетам различия в линейных скоростях комлевых и вершиночных участков слоя при промине могут достигать 10... 11%. Это было подтверждено оценкой изменения проекциями стеблей на перпендикуляр к направлению движения слоя до и после промина (рис. 29).
Предложены варианты исключения этих негативных явлений. Их возможно исправлять промином с использованием повышенной глубины захождения рифлей, фиксацией слоя путем его зажатия в транспортер или использованием специальных решений, снижающих амплитуду колебаний.
Рис. 28. Структурная схема автоматического управления положением слоя и отбором вилки
Короткостеблельный , лен до промина
Рис. 29. Изменение проекции стебля, вызванное уменьшением его длины и разворотом
Длинностебельный лен
И после промина
1
□
Значительное внимание уделено экспериментальной проверке эффективности использования колебаний консольных участков стеблей при слое-утонении. Исследования проводили на экспериментальной установке (рис. 30), в которой вибровоздействия на слой создавались вибратором. Установлено, что колебания стеблей способствуют процессу утонения. Так, без применения вибровоздействий прирост среднего угла наклона стеблей составил 22,7°,
а при вибровоздействиях - 15,5
о
В этой же главе экспериментально подтверждена возможность выравнивания линейной плотности закостренных прядей сырца, полученных при промине слоя стеблей разной толщины за счет изменения количества мяльных воздействий. Это позволило рекомендовать для практического использования прием с дискретным изменением числа мяльных воздействий в случае изменения степени уто-
Рис. 30. Схема опытной установки
нения слоя, которое потребовалось для снижения угловой дезориентации стеблей.
В пятой главе представлены приложения разработанных теоретических положений и результатов расчётов и моделирования процессов подготовки льна к трепанию.
Сформулированы и обобщены в виде практических рекомендаций следующие решения: совершенствование конструкции раскладочного стола льнокомбайна, подтверждающее полезность использования разработок КГСХА по применению стола с узлом контролирования перемещения слоя; рациональные параметры рабочих органов ворошильной машины; применение системы контроля структурных параметров слоя при входе его в МТА; использование узла для изменения положения слоя на слоефор-мирующем столе с одновременным улучшением растянутости стеблей по комлям; применение плавного изменения степени утонения слоя в зависимости от угловой дезориентации стеблей; введение как перспективного узла для создания изменяющихся (в зависимости от длины стеблей) по интенсивности колебательных воздействий на консольные участки стеблей для ослабления межстеблевых связей при слоеутонении; использование мяльной машины с изменяющимся количеством мяльных воздействий, без узла перехвата, с механизмом регулировки глубины захождения рифлей, с фиксацией слоя на втором этапе промина, с использованием рифлей трапецеидальной формы для формирования повышенной глубины захождения, а также ряда конструктивных решений для снижения случайных изменений амплитуд колебаний верхних валков; применение узла с механизмом изменения величины двойного протрепа, привод которого адаптирован к работе с системой управления.
В главе даны описания конструкций новых машин, узлов, рабочих органов, порядок их работы. Дана информация о результатах их использования на практике.
Представлены материалы о возможных вариантах использования систем управления положением слоя и работой машин на этапах подготовки (слоеформирование, утонение, промин), обеспечивающих повышение пригодности его к трепанию с использованием предложенных алгоритмов выявления рациональных режимно-конструктивных параметров процессов.
Значительное внимание уделено результатам исследований, связанных с разработкой (путем использования упомянутых новых решений) новой машинной технологии подготовки льна к трепанию. Сформулирована последовательность решений, которые должны обеспечить эффективность подготовительных операций. Предложены различные варианты новой машинной технологии, один из которых рекомендован к практической реализации. Указана его технологическая схема (рис. 31).
Дана информация о результатах создания опытного образца линии на Ивановском механическом заводе им. Г.К. Королёва, в котором многие технические решения явились результатом представленной к защите диссертационной работы. Создание опытного образца проведено по заказу Минсельхоза РФ в рамках государственного контракта в период 2008 - 2010 гг. Представлены и описаны конструкции новых машин. Приведены результаты государственных испытаний опытного образца, которые позволили констатировать эффективность новых решений и правильность основных выводов диссертационного исследования. При испытаниях установлено, что удельный выход длинного волокна в сравнении с нормативными отраслевыми нормами возрос на 20%, снизилась доля недоработки до 17%, качество волокна осталось на прежнем уровне, а рентабельность производства повысилась на 10... 15%.
зона перехвата с регулируемом величиной двойного протрёпа
11
ЙЗМШЕ
Зона трепания
Зона трепания :>Ц ' к '
Рис. 31. Предлагаемая технологическая схема МТА
Проведена сравнительная оценка технико-экономических характеристик предложенной и зарубежных линий, а также рассчитана ожидаемая экономическая эффективность от использования и внедрения результатов работы. Установлено, что в расчете на одну тонну тресты она может составить от 2,0 до 3,0 тыс. руб.
Указано, что в настоящее время новая линия установлена на Даниловском льнозаводе Ярославской области.
Рис. 32. Внешний вид новой линии для переработки льняной тресты
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Важнейшими причинами ухудшения пригодности льна к трепанию для выделения из него длинноволокнистых комплексов являются дефекты структуры стеблевой ленты и неровнота свойств, формирующиеся на подготовительных этапах агропромышленного производства. Ряд используемых при уборке льна подготовительных операций (расстил стеблей в ленту с применением пассивных раскладочных столов, плющение и подбор слоя, ворошение стеблей и др.) негативно влияют на сохранение начальных свойств льна, способствуют росту их неровноты и не учитывают изменения структуры стеблевого потока при переработке в условиях льнозавода.
Особенностью внутризаводской обработки является использование льна с повышенной неровнотой свойств. Предлагаемые варианты совершенствования существующих технологий требуют дополнительных машин и узлов. Перспективным направлением является переработка, обеспечивающая адекватное изменение режимно-конструктивных параметров процессов подготовки льна в зависимости от его исходных свойств, что требует создания системы их идентификации и прогнозирования технологических эффектов.
2. Предложена новая концепция формирования при подготовительных операциях на МТА параметров сырья, определяющих его технологическую ценность. Согласно ей качество каждого этапа должно одновременно оцениваться значениями пригодности к трепанию, степенью удаления костры и уровнем потери прочности волокна. Необходим учет последействия на стеблевой поток слоеутоняющей, мяльной машин и перехвата слоя. При этом должна предусматриваться возможность целенаправленного оперативного управления подготовкой льна при изменении его свойств.
3. Усовершенствован метод расчета показателя пригодности с использованием статистического моделирования параметров распределения концевых участков стеблей при их развороте в слое. Получена система математических зависимостей параметров, определяющих пригодность стеблей к трепанию, а также алгоритм расчета оптимальной координаты положения слоя Хопт при перемещении его вдоль МТА. Новизной алгоритма является комплексный учет: текущей координаты слоя; длины стеблей льна, разброса их вершиночных и комлевых концов; максимально возможной величины двойного протрепа; требуемой длины свободных участков прядей в поле трепания. Моделирование процесса изменения координаты положения слоя позволило оценить возможные различия между X и Хопт. Они достигают 30 см и вызывают ухудшение пригодности до пяти раз.
4. Рациональные условия трепания с учетом влияния на структуру и положение слоя процессов слоеутонения и промина требуют совместного изменения координаты положения слоя перед слоеутоняющим механизмом и величины отбора вилкой узла двойного протрепа в зависимости от исходного состояния стеблей в слое. Для определения структурных параметров движущегося стеблевого слоя на входе в МТА впервые предложен бесконтактный метод их идентификации и контроля. Особенностью метода, в отличие от известных аналогов, являются пониженная требовательность к вычислительным ресурсам и более простое техническое исполнение.
5. Развиты теоретические представления о закономерностях формирования угловой дезориентации стеблей при слоеутонении. Впервые получена модель изменения в зоне утонения парами дисков угла разворота стебля в зависимости от частоты вращения дисков, их радиуса, числа и шага зубьев, межосевого расстояния смежных валов. С учетом этих параметров установлены рациональные условия нахождения стеблей в смежных впадинах зубчатых дисков при утонении.
Дана новая интерпретация влияния на разворот стеблей сил межстеблевых связей по краям слоя с учетом длины льна. На основе математического анализа получено условие рационального расположения слоя по отношению к утоняющих дискам с учетом этих связей. Расчетами доказано, что для снижения угловой дезориентации стеблей в слоеутоняющем механизме необходимо либо увеличивать расстояние между дисками <1, либо снижать величину разброса сцепленности К между стеблями с учётом их длины. Впервые указана возможность совместного влияния К и <1 на прирост угла разворота. Установлена необходимость выявления определенного сочетания этих параметров для разных этапов утонения с учётом величины изгибной жесткости стеблей, массы отбираемой порции в поле утонения и расстояния между соседними полями утонения.
6. Моделирование процесса формирования угла наклона стеблей в каждой из зон утонения позволило выявить максимально возможное его увеличение ~ 15%. Установлено, что при таких значениях использование большого количества зон утонения (5-6) на слоеутоняющей машине будет негативно сказываться на результатах последующей переработки льняной тресты. Рекомендовано для улучшения работы слоеутоняющей машины обеспечивать возможность изменения степени утонения, расстояния между дисками, а также снижения величин межстеблевых связей.
7. Обосновано направление снижения связей между стеблями, заключающееся в использовании встряхивания концевых участков слоя при его утонении. Для стебля, находящегося в зоне утонения, получена зависимость амплитуды колебаний точек стебля по его длине от величины возмущающей силы, длины консоли стебля и ее массы, что проверено экспериментально. Подтверждено как перспективное известное положение, что подбором интенсивности колебаний плоскости (амплитуды и частоты) можно добиться перемещения стебля по плоскости при малых значениях сдвигающей силы.
8. Эффективность обескостривания при промине необходимо обеспечивать на основе интенсификации перемещений участков стеблей, расположенных вне полей мятья, при одновременном увеличении количества и величины смещений пряди относительно кромок рифлей внутри поля мятья. Для этого предложено использовать дополнительные динамические повторяющиеся контактные соприкосновения обрабатываемого материала с рифлями и осуществлять промин при увеличенной глубине их захождения.
Впервые получены математические модели малых поперечных колебаний свободных участков стеблей вне полей мятья при различном расположении рифлей в соседних парах валков (симметричное и асимметричное). С использованием безразмерного комплекса, зависящего от диаметра валков, числа рифлей и их захождения, длины участка, его линейной плотности и др., установлено наличие сложных нелинейных взаимосвязей между параметрами, определяющими интенсивность колебаний исследуемых участков. По результатам статистического моделирования доказана целесообразность использования асимметричного расположения рифлей в соседних парах валков при реализации промина с повышенной глубиной захождения рифлей и увеличенном расстоянии между осями соседних пар валков.
9. Исследованы закономерности формирования сил реакций на стеблевой слой со стороны рифлей. Впервые этот процесс рассмотрен поэтапно. Максимальные значения сил формируются на этапе подъема рифли на утолщение слоя, что может приводить к снижению прочностных свойств волокна. Росту этих сил могут способствовать колебательные движения валков. Получены модели и созданы методы расчета этих сил. При изучении закономерностей их формирования выявлена доминирующая роль скорости перемещения материала и диаметра валков. Влияние жесткости нагружающей пружины на величину исследуемой реакции невелико. Предложено для снижения негативных по-
следствий от указанных сил изменить конструкцию крепления и перемещения подшипниковых узлов валков за счет введения упругих элементов.
10. Основными причинами динамических повторяющихся контактных соприкосновений рифлей валков с проминаемым материалом являются колебательные движения верхних валков мяльной пары. Уточнена природа возбуждающих колебания валка сил, в том числе показано, что эти колебания могут возбуждаться силами вязкоупругости, рассмотрено влияние неуравновешенности валка на амплитуду его колебаний, установлена необходимость учета сил трения при перемещении корпусов подшипников валков в гребенках мяльной машины при колебаниях. Доказано, что рабочие частоты вращения верхнего валка находятся значительно ниже частот его свободных колебаний. Резонанс в системе и повышение в связи с этим амплитуд колебаний валка возможно на частотах возмущения системы, вызываемых рифлями валков. Дополнительно к ранее установленным колебательным явлениям при промине выявлены новые виды колебаний: угловые (в плоскости осей валков ) и круговые (относительно оси за счет выбора зазоров в приводе). Поэтому ранее предложенная одномассовая динамическая модель колебаний не может отражать полностью картину колебательных явлений системы «валок - слой». Теоретически и экспериментально исследованы угловые колебания валка.
11. На основании анализа полученных математических моделей колебаний валка вскрыта природа их возникновения, в основном связанная с частотой вращения валка, количеством рифлей на валке, его диаметром и формой рифлей, варьированием толщины слоя, расположением неровностей в слое по его ширине и длине. Дана оценка и проведено моделирование перемещений верхнего валка при колебаниях в зависимости от конструктивных и технологических параметров системы, в том числе от случайных изменений жесткости слоя. Предложена новая двухмассовая модель взаимодействия валков, обеспечивающая (в условиях наличия сил трения в узлах закрепления валков и демпфирования слоя) снижение усилий на проминаемый слой при одновременной интенсификации колебательного процесса.
12. Для увеличения величины относительного скольжения пряди в поле мятья математически обоснована целесообразность использования трапецеидальной формы рифлей валков, обеспечивающей ограничение роста сил натяжения пряди при огибании кромок рифлей. Этот эффект предложено применять при значительных захождениях рифлей друг относительно друга.
13. Изменение глубины захождения, вызванное случайными колебаниями верхних валков при промине льняной тресты, может приводить к существенному изменению структуры льняного слоя, а именно к изменению расположения слоя после промина и, как следствие, к значительному уменьшению пригодности слоя к трепанию. При совместном влиянии угловых и прямолинейных колебаний вероятность возникновения амплитуды более 20 мм составляет ~ 15%. Это приводит к случайному изменению величины периметра излома стеблей и смещению слоя относительно линий зажима при трепании. Оценка величин смещения показала, что они могут находиться в интервале 10...30 см. Сформулированы рекомендации для исключения этих негативных последствий: требуется фиксация слоя при промине либо снижение амплитуд колебаний валков.
14. На основе новых методов расчета и моделирования изменения параметров слоя разработана система управления положением слоя, изменением его параметров и величиной отбора вилки двойного протрёпа, в зависимости от исходных (определённых системой входного контроля) параметров слоя.
15. В качестве решений для совершенствования процессов подготовки льна к трепанию предложены следующие:
- при слоеформировании необходимо введение операции по изменению положения стеблевой ленты в зависимости от параметров её структуры и свойств стеблей, а также с учётом влияния на изменение координаты положения слоя последующих операций и длины прядей сырца, попадающих в зону трепания. Одновременно с этим необходима операция подкомлёвывания стеблей планкой комлеподбивателя, совершающей колебания, амплитуда и величина которых может изменяться;
- при слоеутонении следует использовать узел для обеспечения колебаний концевых участков стеблей в процессе прохождения слоя через зоны утонения. Частота и амплитуда колебаний должна изменяться в зависимости от геометрических параметров стеблей. Степень утонения слоя должна регулироваться в пределах от 5 до 11 в зависимости от исходной угловой дезориентации стеблевой массы. При использовании малых степеней утонения для сохранения производительности МТА обработку более толстого слоя следует компенсировать дополнительными мяльными воздействиями;
- применительно к промину, который может быть реализован по двум схемам (с использованием одной и двух секций) предложено следующее. Для модернизации одно-секционной машины, используемой в серийно-выпускаемых отечественных МТА, необходимо измененить конструкцию узла с корпусами подшипников рифленых валков, путем установки упругих элементов, снижающих величину амплитуд при колебании верхних валков и величину сил реакции на обрабатываемый материал со стороны валков при наличии неровноты по его толщине. Установка валков на машине должна обеспечивать асимметричное расположение рифлей в соседних парах валков.
При проектировании конструкции новой двухсекционной машины не требуется использование узла перехвата слоя прядей сырца. Первая секция машины должна обеспечивать возможность изменения количества мяльных воздействий вплоть до их исключения. Последние пары валков первой секции должны обеспечить более интенсивный промин средней части стеблей, например, используя рифли, расположенные к осям валков под углом л/2. Во второй секции машины требуется фиксация слоя в зажимном транспортере, перемещающем слой до зоны перехвата трепальной машины. Рифленые валки должны иметь увеличенный диаметр, увеличенное расстояние между полями мятья соседних пар, высота рифель должна обеспечивать повышенное значение их захождения в паре. Вершина рифель должна иметь трапецеидальную форму. Величина интерсекции рифлей должна регулироваться в условиях работающей машины. Расположение рифлей в соседних парах валков должно быть асимметричным.
16. Разработана и предложена для практического использования новая машинная технология подготовки льна к трепанию. В рамках государственного контракта с Мин-сельхозом РФ выданы исходные требования для проектирования новых машин для подготовки льна к трепанию, предложены новые элементы конструкции и узлы, которые использованы при создании нового МТА.
Важнейшим элементом новой технологии является возможность адаптации режимов работы машин в зависимости от свойств исходного сырья. Для этого впервые предложено на основе входного контроля параметров слоя и его расположения в комплексе производить: смещение слоя, изменять число зон утонения, число мяльных воздействий, управлять глубиной захождения рифлей и величиной двойного протрёпа. Для функционирования указанных решений предложены специальные алгоритмы.
17. В условиях ОАО «Механический завод им. Г.К. Королёва» (г. Иваново) изготовлен опытный образец МТА с использованием новой машинной технологии подготовки льна. Проведенные государственные испытания МТА позволили установить его технологические преимущества: увеличение выхода длинного волокна в сравнении с отраслевыми нормативами до 30%, снизилась доля недоработки до 16% при производи-
тельности агрегата по тресте до 1,6 т/ч . Ожидаемая годовая экономическая эффективность в расчете на одну тонну тресты в зависимости от количества рекомендованных к использованию технических и технологических решений применительно к одноагрегат-ному льнозаводу составит от 2,0 до 3,0 тыс. рублей.
В настоящее время принято решение о практическом применении нового МТА на Даниловском льнозаводе Ярославской области.
ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Журналы, входящих в «Перечень ведущих рецензируемых журналов и изданий»
1. Маянский С.Е. Свободные колебания верхнего вальца мяльной пары / С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 4С. - С. 84 - 88.
2. Маянский С.Е. Исследование свободных колебаний вальца мяльной пары с учетом неоднородности волокнистого слоя / С.Е.Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 6. - С. 34 - 39.
3. Маянский С.Е. Сравнительный анализ двух схем взаимодействия валковых пар со стеблями льна при их промине / С.Е. Маянский, А.Б. Лапшин, E.JI. Панин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - № 1. - С. 22 - 26.
4. Маянский С.Е. Определение поперечных ускорений волокнистого слоя между соседними парами рифленых валков мяльной машины / С.Е. Маянский, А.Б. Лапшин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - № 2. - С. 33-35.
5. Маянский С.Е. Прямолинейные и угловые перемещения верхнего валка мяльной пары при колебаниях / С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности -2007.-№ 5.-С. 13-16.
6. Маянский С.Е. Влияние кинематических возмущений валков при промине льняной тресты на глубину захождения рифлей / С.Е. Маянский, A.A. Баринов, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - № 6С. - С. 54 - 57.
7. Маянский С.Е. О нарушении связей между стеблями при слоеутонении на слоеформи-рующей машине / С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности - 2008, - № 4С, - С. 34-37.
8. Маянский С.Е. Особенности перемещения верхнего валка рифленой пары при промине льна / С.Е. Маянский, A.A. Баринов, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 4. - С. 25 - 27.
9. Лапшин А.Б. Расчет пригодности слоя стеблей к трепанию методом статистического моделирования / А.Б. Лапшин, Е.Л. Пашин, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 1. - С. 34 - 37.
10. Баринов A.A. Оптимизация расположения льняного слоя при обработке на мяльно-трепальном агрегате / A.A. Баринов, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 1. - С. 31 - 34.
11. Енин М.С. Анализ геометрических характеристик перемещения прядей льняного сырца в процессе одностороннего трепания / М.С. Енин, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 4С. - С. 50 - 53.
12. Маянский С.Е. Исследование параметров движения пряди льняного сырца в зоне ее зажима при одностороннем трепании / С.Е. Маянский, М.С. Енин, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 1. - С. 27 - 30.
13. Енин М.С. Оценка влияния параметров обработки и свойств льняной пряди на условия её схода с рабочей кромки била в процессе трепания / М.С. Енин, С.Н. Разин, Е.Л. Пашин, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 2. - С. 36 - 40.
14. Маянский С.Е. Вероятностная оценка угловой дезориентации стеблей при слоеутонении /С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин, A.B. Смирнов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 5. - С. 32 - 36.
15. Маянский O.E. Обоснование рационального расположения зубчатых дисков в машине для утонения слоя стеблей льна / С.Е. Маянский, E.JI. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010 № б. - С. 15-18.
16. Енин М.С. Моделирование движения свободного участка пряди льносырца по кромке тыльной планки барабана при одностороннем трепаниии / М.С. Енин, С.Е. Маянский, ЕЛ. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 7. - С. 12-16.
17. К обоснованию конструкции барабана льнотрепальной машины с переменным числом бил / В.И. Савиновский, Д.А. Янушевский, С.Е. Маянский, А.Б. Лапшин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1994.-№ 1. - С. 81 -84.
18. Об адекватности математических моделей вынужденных колебаний при динамических исследованиях процесса трепания / А.Б. Лапшин, Д.А. Янушевский, С.Е. Маянский, Н.М. Верижни-кова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1997 - № 1. - С. 87 - 91.
19. Баринов A.A. Влияние ширины слоя стеблей льна на его оптимальное расположение перед мяльно-трепальным агрегатом / A.A. Баринов, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2010. -№ 8. - С. 17-18.
20. Маянский С.Е. Оценка пригодности слоя льна к трепанию и его оптимального расположения перед трепальной машиной с учетом изменения в ней параметров сырца / С.Е. Маянский, A.A. Баринов, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2011.-№ 1.-С. 23-27.
21. Рациональное использование зубчатых дисков в слоеформирующей машине / В.А. Немалое, А.Б. Лапшин, Е.Л. Пашин, С.Е. Маянский // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2002. - № 2. - С. 11 - 12.
22. Пашин Е.Л. Зависимость величины двойного протрепа прядей льняного сырца от их свойств и условий обработки / Е.Л. Пашин, A.A. Баринов, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2011. -№ 2. - С. 23 - 27.
Монографии
23. Маянский С.Е, Анализ и совершенствование процессов подготовки льна к трепанию: монография/ С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. - Кострома: КГТУ, 2011.-259 с.
24. Пашин Е.Л. Механическая подготовка льна для получения трепаного волокна (проблемы и направления совершенствования): монография / Е.Л. Пашин, А.Б. Лапшин, С.Е. Маянский. - Кострома: ВНИИЛК, 2006. - 212 с.
Научно-технические журналы и сборники научных трудов
25. Лапшин А.Б. Вероятностная модель слоеутонения / А.Б.Лапшин, Е.Л.Пашин, С.Е.Маянский // Вестник ВНИИЛК. - 2005. - №2. - С. 35 - 39.
26. Маянский С.Е. Малые поперечные колебания волокнистого слоя при его движении между мяльными парами / С.Е. Маянский, А.Б. Лапшин, Е.Л. Пашин // Вестник КГТУ. - 2006. -№ 13.-С.61-63.
27. Маянский С.Е. О динамических силах в мяльной паре в процессе мятья / С.Е. Маянский // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Лен - 2006). - Кострома: КГТУ, 2006. - С. 18-19.
28. Маянский С.Е. Виброизоляция верхнего вальца мяльной пары / С.Е. Маянский, С.Г. Петров // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Лен - 2006). - Кострома: КГТУ, 2006. - С. 19-20.
29. Маянский С.Е. Улучшение структурных параметров ленты стеблей льна при их расстиле на льнище / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Вестник ВНИИЛК. - 2007. - № 3. - С. 36 -.39.
30. Разин С.Н. Определение горизонтальной составляющей силы от взаимодействия неровности стеблевого слоя с валками мяльной пары / С.Н. Разин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Вестник ВНИИЛК. 2007. -Ks 3. - С. 56 - 61.
31. Баринов A.A. Возможности контроля длины стеблей льнотресты в слое / A.A. Баринов, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Вестник ВНИИЛК. - 2007. - № 3. - С. 133 - 138.
32. Маянский С.Е. Влияние биений рифлей нижнего валка на амплитуду колебаний верхнего валка мяльной пары / С.Е. Маянский // Вестник КГТУ. - 2007. - № 15. - С. 55 - 57.
33. Баринов A.A. Влияние неуравновешенности верхнего валка мяльной пары на изменение параметров процесса промина льняной тресты / A.A. Баринов, С.Е. Маянский // Научные труды молодых ученых КГТУ. В 2 ч. Часть 1. Секции 1 - 7 / Костромской государственный технологический университет. - Выл. 9. - Кострома: КГТУ, 2008. - С. 6 - 9.
34. Маянский С.Е. Колебания пряди льносырца при трепании / С.Е. Маянский М С Енин // Вестник КГТУ. - 2008. - № 17. - С. 11 -14.
35. Маянский С.Е. Теоретическое обоснование применения вибраций слоя стеблей льняной тресты для повышения эффективности слоеутонения / С.Е. Маянский // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Лен-2008). - Кострома: КГТУ, 2008. - С.16.
36. Маянский С.Е. Применение вибрационных воздействий на слой стеблей льняной тресты при его утонении / С.Е. Маянский, М.А. Капитанов // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Лен-2008). - Кострома: КГТУ, 2008. - С. 17.
37. Енин М.С. Изменение массовой доли костры в льняном сырье при его обогащении / М.С. Енин, С.Е. Маянский // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Лен-2008). - Кострома' КГТУ, 2008.-С.18-19.
38. Енин М.С. Оценка значимости параметров процесса обогащения льняного сырца трепанием / М.С. Енин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. // Научные труды молодых ученых КГТУ. В 2 ч. Часть 1. Секции 1 - 7 / Костромской государственный технологический университет - Вып 10. - Кострома: КГТУ, 2009. - С. 13 - 16.
39. Баринов A.A. Исследование колебаний верхнего валка мяльной пары при промине льняной тресты / A.A. Баринов, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. / Научные труды молодых ученых КГТУ. В 2 ч. Часть 1. Секции 1 - 7 / Костромской государственный технологический университет. - Вып. 10. - Кострома: КГТУ, 2009. - С. 26 - 29.
40. Баринов A.A. Исследование влияния трения в направляющих пазах гребенок на колебания верхнего валка мяльной пары / A.A. Баринов, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Вестник КГТУ.-2009.-.№21.-С. 87.-90.
41. Енин М.С. Исследование условий перемещения свободного участка пряди при одностороннем трепании с применением тыльных планок бил трепальных барабанов / Енин М.С., Пашин Е.Л., Маянский С.Е. // Вестник КГТУ. - 2010. -№ 23. - С. 15 - 18.
42. Маянский С.Е. Вынужденные колебания концевых участков стеблей при слоеутонении / С.Е. Маянский // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона» (Лен-2010). - Кострома: КГТУ, 2010. - С.18 - 19.
43. Маянский С.Е. Определение угла разворота слоя в зависимости от сцепленности между стеблями и расстояния между зубчатыми дисками при слоеутонении / С.Е. Маянский // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона» (Лен-2010). - Кострома: КГТУ, 2010. - С.19 - 20.
44. Маянский С.Е. Ранжирование параметров процесса утонения льняного слоя, определяющих вероятность неразворота стеблей / С.Е. Маянский, Е.В. Туренков, Е.Л. Пашин // Научные труды молодых ученых КГТУ. В 2 ч. Часть 1. Секции 1 - 9 / Костромской государственный технологический университет. - Вып. 12. - Кострома: КГТУ, 2011. - С. 9 - 13.
45. Сравнительная оценка технологической эффективности новой конструкции бил в процессе предварительной обработки льняного сырца / М.С. Енин, Е.В. Старков, Е.А. Смирнов, С.Е. Маянекий. // Научные труды молодых ученых КГТУ. В 2 ч. Часть 1. Секции 1 - 9 / Костромской государственный технологический университет. - Вып. 12. - Кострома- КГТУ 2011 — С. 18-24.
46. Маянский С.Е. Параметрическое исследование вероятности неразворота стеблей в процессе их слоеутонения / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин, М.С. Енин // Вестник КГТУ - 20 И -№26.-С. 10-15.
Сборники материалов и тезисы докладов на Международных, всероссийских и межвузовских конференциях
47. Маянский С.Е. Исследование взаимодействия стеблей льна при движении по рассти-лочному щиту льнокомбайна / С.Е. Маянский, С.Н. Разин, E.JI. Пашин // Материалы междунар. науч.-практ. конф. «Вступление России в ВТО. Повышение экономической эффективности льноперерабатывающего комплекса». - Вологда, - 2006. — С. 190 - 195.
48. Маянский С.Е. Влияние динамики валковой пары на движение слоя стеблей льна в мяльной машине / С.Е. Маянский, A.A. Баринов // Материалы десятой юбилейной междунар. науч.-практ. конф. «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России». - Вологда, - 2007. - С. 169 - 170.
49. Баринов A.A. Разработка метода контроля длины стеблей льнотресты в слое в процессе ее обработки / A.A. Баринов, С.Е. Маянский, E.JI. Пашин // Материалы десятой юбилейной междунар. науч.-практ. конф. «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России». - Вологда, - 2007. - С. 139. ..141.
50. Маянский С.Е. Математическая модель взаимодействия валка с упругим выступом / С.Е. Маянский, С.Н. Разин, Н.И. Коваленко // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 58-й междунар. науч.-практ. конф.: в 3 т. Т. 3. - Кострома: КГСХА,
2007. - С. 113-115.
51. Маянский С.Е. О взаимодействии неровности слоя стеблей льна с мяльными валками / С.Е. Маянский С.Е., С.Н. Разин С.Н. // Сб. материалов междунар. науч.-техн. конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2007). - Иваново, - 2007. - С. 38 - 39.
52. Маянский С.Е. О виброактивности валковых узлов мяльных машин / С.Е. Маянский, Г.К. Кузнецов // Тез. докл. 6-й Всерос. науч. студ. конф. «Текстиль 21 века». - М.:МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. - С. 93 - 94.
53. Маянский С.Е. О влиянии процесса ворошения льняной ленты на изменение угловой дезориентации ее стеблей / С.Е. Маянский, С.Н. Разин // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: Материалы 59-й междунар. науч.-практ. конф.: в 5 т.. Т.4. - Кострома: КГСХА, 2008. - С. 142 - 143.
54. Енин М.С. Особенности параметров слоя сырца и его расположения после промина льняной тресты / М.С. Енин, A.A. Баринов, С.Е. Маянский // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развитш и ожидаемые результаты». - Вологда, 2008. - С. 209 - 211.
55. Маянский С.Е. Движение стеблей льна по расстилочному щиту льнокомбайна / С.Е. Маянский, С.Н. Разин // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты». - Вологда, 2008. - С. 224 - 226.
56. Маянский С.Е. Снижение сил взаимодействия неровностей стеблевого слоя с валками мяльной пары / С.Е. Маянский, E.JI. Пашин // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты». - Вологда,
2008.-С. 234-237.
57. Маянский С.Е. О колебаниях в валковых узлах мяльных машин / С.Е. Маянский // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты». - Вологда, 2008. - С. 252 - 254.
58. Маянский С.Е. Влияние колебаний верхних валков мяльных пар на процесс промина стеблей льняной тресты и пригодность стеблевого слоя к трепанию / С.Е. Маянский // Сб. материалов Междунар. науч.-техн. конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2008). - Иваново, 2008. - С. 22.
59. Маянский С.Е. Малые поперечные колебания пряди лыюсырца при одностороннем трепании / С.Е. Маянский, М.С. Енин // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». - М.: РЗИТЛП, 2008. - С. 13 - 14.
60. Маянский С.Е. О применении вибраций при утонении слоя стеблей льна на слоефор-мирующей машине / С.Е. Маянский // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные
технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2008) - M -МГТУ им А.Н. Косыгина, 2008.-С.17-18.
61. Маянский С.Е. Исследование влияния формы рифлей мяльных валков на натяжение волокнистого слоя в процессе мятья / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Материалы Междунар. науч,-пракг. конф. «Повышение конкурентоспособности льняного комплекса России в современных условиях». - Вологда: Вологодская гос. молочно-хозяйственная академия, 2009. - С. 188 - 192.
62. Енин М.С. Перспективная технологическая схема трепания льняного сырца / М.С. Енин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Материалы Междунар. науч.-практ. конф. «Повышение конкурентоспособности льняного комплекса России в современных условиях». - Вологда: Вологодская гос. молочно-хозяйственная академия, 2009. - С. 176 - 178.
63. Маянский С.Е. Экспериментальный стенд для исследования колебаний стеблей льна при их кинематическом возмущении в процессе слоеутонения / С.Е. Маянский, М.С. Енин, М.Ю. Одегов // Материалы 61-й Межвуз. науч.-техн. конф. молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству». Т. 2. - Кострома: КГТУ, 2009. - С. 102 - 104.
64. Маянский С.Е. Экспериментальное определение амплитуд колебаний концов стеблей льна при кинематическом возбуждении / С.Е. Маянский, М.Ю. Одегов // Материалы 61-й Межвуз. науч.-техн. конф. молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству». Т. 2. - Кострома: КГТУ, 2009. - С. 104 - 105.
65. Маянский С.Е. Задачи и проблемы механической подготовки льна к трепанию при получении длинного волокна / С.Е. Маянский // Материалы 61-й Междунар. науч.-практ. конф. «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе»: в 3 т.. Т 2 - Кострома-КГСХА, 2010. - С. 120. - 122.
66. Маянский С.Е. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / С.Е. Маянский // Материалы 61-й Междунар. науч.-практ. конф. «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе»: в 3 т.. Т. 2. - Кострома: КГСХА, 2010. - С. 122. - 124.
67. Маянский С.Е. Концепция оценки качества подготовительных операций в процессе получения трепаного льняного волокна / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2010): сб. материалов Междунар. науч.-техн. конф.. Ч. 1. - Иваново: ИГТА, 2010. - С. 28 - 30.
68. Маянский С.Е. Экспериментальное определение коэффициента сцепленности между стеблями / С.Е. Маянский, К.Е. Чуваков // Материалы 62-й Межвуз. науч.-техн. конф. молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству». - Т. 2. - Кострома-КГТУ,2010.-С. 97.
69. Маянский С.Е. Применение вибрационных воздействий на слой стеблей лубяных культур при его утонении на слоеформируюшей машине / С.Е. Маянский И Научные достижения - льноводству: материалы науч.-практ. конф. «Основные результаты и направления развития научных исследований по льну-долгунцу. - Торжок: ВНИИЛ, 2010. - С. 362 - 364.
70. Маянский С.Е. Анализ влияния сил взаимосвязи между стеблями в слое и угла его разворота на образование угловой дезориентации стеблей при слоеутонении / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин //' Научные достижения - льноводству, материалы науч.-практ. конф. «Основные результаты и направления развития научных исследований по льну-долгунцу. - Торжок: ВНИИЛ,2010-С. 371-374.
71. Маянский С.Е. Экспериментальное исследование влияния вибрационных воздействий на разделение стеблей при слоеутонении / С.Е. Маянский // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2010). - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2010. - С. 14 - 15.
Депонированные статьи
72. Лапшин A.B. Влияние процесса ворошения на угловую дезориентацию стеблей льна в слое / А .Б. Лапшин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. - Деп. ВИНИТИ, № 986 - В2005, 11.07.05.
73. Маяиский С.Е. Исследование формирования слоя стеблей льна в виде ленты после выхода их из комбайна / С.Е. Маянский, С.Н. Разин, Е.Л. Панин. - Деп. ВИНИТИ, № 1154 — В2006, 18.09.06.
74. Перспективные схемы мяльно-трепальных агрегатов для переработки льняной тресты / A.M. Крапостин, М.С. Енин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. - Деп. ВИНИТИ, № 567 - В 2009, 21.09.2009.
75. Баринов A.A. Система управления и технические средства для рационального расположения слоя при его обработке на мяльно-трепальном агрегате / A.A. Баринов, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин - Деп. ВИНИТИ, № 27 - В 2010, 25.01.2010.
76. Маянский С.Е. Сравнительный анализ рифлей мяльных пар / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин, М.С. Енин - Деп. ВИНИТИ, № 155 - В 2011, 31.03.2011.
77. Исследование условий взаимодействия перемещающейся вдоль трепального барабана пряди льна с кромкой бильной планки / М.С. Енин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин, C.B. Бойко -Деп. ВИНИТИ, № 195 - В2011, 27.04.2011.
Патенты на изобретения
78. Пат. 2338818 Россия, МПК D01 В1/14. Способ получения длинного лубяного волокна / Е.Л. Пашин, A.A. Баринов, С.Е. Маянский. - Опубл. 20.11.2008, Бюл. № 32.
79. Пат. 2338819 Россия, МПК D01 В1/18. Узел прижима верхнего валка мяльной пары мяльной машины / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. - Опубл. 20.11.2008, Бюл. № 32.
80. Пат. 2363778 Россия, МПК D01B 1/16, D01B 1/26. Способ подготовки льняной тресты к трепанию / Е.Л. Пашин, М.С. Енин, С.Е. Маянский. - Опубл. 10.08.2009, Бюл. № 22.
81. Пат. 2363779 Россия, МПК D01B 1/22, D01B 1/18. Устройство для промина лубоволок-нисгого материала / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. - Опубл. 10.08.2009, Бюл. № 22.
82. Пат. 2363947 Россия, МПК G01N 33/36, D01B 1/14. Способ контроля и определения средней длины стеблей льняной тресты / Е.Л. Пашин, A.A. Баринов, С.Е. Маянский. - Опубл.
10.08.2009, Бюл. № 22.
83. Пат. 2375507 Россия, МПК D01B 1/16. Устройство для очистки лубоволокнистых материалов / Е.Л. Пашин, М.С. Енин, С.Е. Маянский. - Опубл. 10.12.2009, Бюл. № 34.
84. Пат. 2375508 Россия, МПК D01B 1/32, D01B 1/22. Устройство для утонения слоя стеблей лубяных культур / С.Е.Маянский, Е.Л.Пашин. - Опубл. 10.12.2009, Бюл. № 34.
85. Пат. 2381306 Россия, МПК D01B 1/00, D01B 1/22. Устройство для промина лубоволок-нистого материала / С.Е.Маянский, Е.Л.Пашин. - Опубл. 10.02.2010, Бюл. № 4.
86. Пат. 2381307 Россия, МПК D01B 1/10, D01B 1/22. Устройство для промина лубоволок-нистого материала / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. - Опубл. 10.02.2010, Бюл. № 4.
87. Пат. 2381311 Россия, МПК D01B 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. - Опубл. 10.02.2010, Бюл. № 4.
88. Пат. 2388853 Россия, МПК D01B 1/16, D01B 1/26. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон / Е.Л. Пашин, М.С. Енин, С.Е. Маянский. - Опубл.
10.12.2010, Бюл. № 13.
89. Пат. 2165487 Россия, МПК D 01 В 1/16,1/26. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон / А.Б. Лапшин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. - Опубл. 20.04.2001, Бюл. №11.
Работы, опубликованные после отправки автореферата в ВАК России
1. Пашин Е.Л. Зависимость величины двойного протрепа прядей льняного сырца от их свойств и условий обработки / Е.Л. Пашин, А.А. Баринов, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2011. - № 2. - С. 23 - 27.
2. Енин М.С. Влияние числа бил на барабане на угловое ускорение пряди в процессе одностороннего трепания / М.С. Енин, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2011. - № 5. - С. 29 - 31.
3. Пашин Е.Л. Принципы оценки технологической эффективности подготовительных операций при производстве трепаного льна / Е.Л. Пашин, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2011, - № б. - С. 22 - 26.
4. Маянский С.Е. Изменение структурных параметров льняного слоя при промине с учетом колебаний верхнего валка / С.Е. Маянский, М.С. Енин // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2011).-М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2011. - С. 23 - 24.
5. Енин М.С. Оценка эффективности распрямления прядей льняного сырца при их одностороннем трепании / М.С. Енин, С.Е. Маянский // Тез. докп. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2011). - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2011. - С. 43 - 44.
6. Пат. 2434084 Россия, МПК 001В 1/10, БОШ 1/18. Устройство для регулирования глубины захождения рифлей мяльных валков / С.Е. Маянский, ЕЛ.Пащин. Опубл. 20.11.2011, Бюл. № 32.
Маянский Станислав Евгеньевич
РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАШИННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ЛЬНА К ТРЕПАНИЮ
Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук
Подписано в печать 01.02.2012. Печ. л. 2,06. Заказ 51 .Тираж 100. РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского, 17
Оглавление автор диссертации — доктора технических наук Маянский, Станислав Евгеньевич
Введение.
1. Проблемы и задачи механической подготовки льна к трепанию при получении длинного волокна.
1.1. Выход трепаного волокна и образование отходов как следствие реализации операций подготовки льна к процессу трепания
1.2. Анализ результатов работ по изучению и совершенствованию подготовительных операций перед получением трепаного льняного волокна.
1.2.1. Исследование подготовительных операций на этапах агропроизводства и рекомендации по их совершенствованию.
1.2.2. Анализ работ по изучению подготовительных операций в условиях льнозавода.
2. Совершенствование методических основ оценки технологической эффективности подготовительных операций, пригодности льна к трепанию и обоснование направлений повышения качества процесса слоеутонения
2.1. Принципы оценки технологической эффективности подготовительных операций при производстве трепаного льна.
2.2. Методические основы оценки параметров пригодности стеблей льна к трепанию
2.2.1. Уточнение метода расчета пригодности слоя стеблей к трепанию с использованием статистического моделирования
2.2.2. Уточнение метода расчета показателя пригодности с учетом изменений структуры льна при трепании.
2.2.3. Исследование особенностей изменения положения слоя при его обработке на МТА.
2.2.4. Разработка обобщенного алгоритма расчета координаты положения слоя.
Моделирование изменений положения слоя на основе предложенного алгоритма расчета его координаты
2.3. Развитие теории процесса слоеутонения и обоснование направлений его совершенствования
2.3.1. Совершенствование вероятностной модели формирования угловой дезориентации
2.3.1.1. Обоснование вероятности попадания всех стеблей утоняемой порции в смежные впадины дисков на одном валу.
2.3.1.2. Изучение закономерностей формирования вероятности неразворота стеблей из-за различий сил взаимосвязи между ними в комлевой и вершиночной зонах.
2.3.1.2.1. Обоснование рационального расположения зубчатых дисков для утонения слоя стеблей в слоеформирующей машине с учетом механических связей между стеблями
2.3.1.2.2. Определение расположения оси, относительно которой должны быть симметрично расположены на валах зубчатые диски.
2.3.1.2.3. Определение расстояния между зубчатыми дисками на валу с учетом межстеблевых связей
2.3.1.2.4. Определение угла разворота стеблей в зависимости от межстеблевых связей и расстояния между дисками.
2.3.1.2.5. Усовершенствованная вероятностная модель формирования угловой дезориентации стеблей с учетом различий межстеблевых связей в комлевой и вершиночной зонах слоя.
2.3. 2. Моделирование процесса формирования вероятности угловой дезориентации и оценка влияния параметров, определяющих ее значение.
2.4. Обоснование условий ослабления межстеблевых связей в процессе слоеутонения за счет применения вибрационных воздействий
2.4.1. Влияние колебаний концов стеблей в слое на разрушение связей (сцепленности) между стеблями
2.4.1.1. Теоретическое исследование собственных колебаний стеблей
2.4.1.2. Теоретическое исследование вынужденных колебаний стеблей.
2.4.2. Обоснование применения вибрационных воздействий на слой для снижения усилия деления при слоеутонении
2.4.3. Экспериментальное исследование амплитуд колебаний концевых участков стеблей при их вибрационном возбуждении
Анализ результатов теоретического и экспериментального исследования колебаний стеблей.
Выводы по главе
3. Исследование процесса промина льняной тресты и обоснование параметров повышения его эффективности.
3.1. Исследование условий промина стеблей, вызывающих потерю прочности волокна.
3.1.1. Сравнительный анализ различных форм рифлей мяльных
3.1.2. Определение силы взаимодействия валка с льняным слоем, варьируемым по толщине
3.2. Исследование условий интенсификации обескостривания льна при промине.
3.2.1. Исследование условий интенсификации обескостривания участков пряди сырца в пространстве между валковыми парами при промине.
3.2.2. Исследование условий интенсификации обескостривания участков пряди сырца в поле мятья.
3.2.2.1. Анализ работ по динамике валковой мяльной пары и постановка задач исследования колебаний верхнего валка.
3.2.2.2. Исследование колебаний верхнего валка (плоская задача)
3.2.2.2.1. Влияние кинематических возмущений в системе «нижний валок - слой - верхний валок» на амплитуду колебаний верхнего валка.
3.2.2.2.2. Влияние неуравновешенности валка на амплитуду его вынужденных колебаний.
3.2.2.2.3. Исследование влияния трения в направляющих пазах гребенок на колебания верхнего валка.
3.2.2.3. Исследование колебаний верхнего валка с учетом неоднородности волокнистого слоя по ширине.
3.2.2.3.1. Исследование свободных колебаний верхнего валка при произвольном законе распределения неоднородности волокнистого слоя по ширине.
3.2.2.3.2. Исследование свободных колебаний верхнего валка с учетом утолщения в волокнистом слое.
3.2.2.3.3. Прямолинейные и угловые перемещения верхнего валка мяльной пары при колебаниях
3.3. Исследование влияния колебаний верхнего валка мяльной пары при промине льняной тресты на движение слоя
3.3.1. Влияние кинематических возмущений валков и случайных характеристик слоя на глубину захождения рифлей
3.3.2. Особенности линейных и угловых перемещений верхнего валка при случайных изменениях жесткости стеблевого слоя и положения утолщения в слое
3.4. Обоснование условий регулирования технологической интенсивности динамических воздействий на материал в процессе мятья при возникновении колебательных явлений.
3.5. Исследование изменений структурных параметров льняного слоя при промине с учетом колебаний верхнего валка.
Выводы по главе
4. Экспериментальная проверка основных теоретических положений. Разработка метода контроля структурных параметров льна и системы управления расположением слоя 297 4.1. Экспериментальная проверка основных теоретических положений.
4.1.1. Экспериментальные исследования изменения структурных параметров слоя при обработке льна в условиях льнозавода.
4.1.2. Экспериментальная проверка гипотезы о наличии случайных явлений в движении слоя.
4.1.3. Экспериментальное исследование влияния вибрационных воздействий на разрушение межстеблевых связей при слоеутонении.
4.1.3.1. Определение силы разрушения связей между стеблями.
4.1.3.2. Определение коэффициента сцепленности между стеблями.
4.1.4. Экспериментальные исследования эффективности применения вибраций при утонении слоя на слоеутоняющей машине.
4.1.4.1. Экспериментальные исследования процесса слоеутонения при вибровозбуждении стеблей посредством вибратора.
4.1.4.2. Экспериментальные исследования процесса слоеутонения при вибровозбуждении стеблей дополнительными направляющими.
4.1.5. Экспериментальное исследование характера колебаний верхнего валка мяльной пары при промине.
4.1.6. Экспериментальное исследование возможности выравнивания линейной плотности закостренных прядей сырца за счет изменения количества мяльных воздействий.
4.2. Разработка метода контроля структурных параметров слоя и системы управления расположением слоя льна.
4.2.1. Разработка метода контроля структурных параметров слоя.
4.2.2. Разработка системы управления расположением слоя льна .348 Выводы по главе 4.
5. Рекомендации, технические предложения и технологические схемы. Экономическая эффективность основных предлагаемых решений.
5.1. Улучшение структурных параметров ленты стеблей льна при их расстиле на льнище и совершенствование конструкции раскладочного стола льноуборочных машин.
5.2. Рекомендации по совершенствованию процесса ворошения и конструкции ворошильной машины.
5.3. Обоснование технологической схемы механической обработки льняной тресты.
5.4. Предлагаемая технологическая линия для получения трепаного льна.
5.4.1. Характеристика машин, агрегированных в линию.
5.4.2. Средства контроля параметров льна и система управления новой линией переработки льна.
5.4.3. Результаты испытаний нового оборудования.
5.4.4. Оценка экономической эффективности новой линии для переработки льна.
5.4.4.1. Сравнительный анализ технических характеристик новой линии и зарубежной техники для получения трепаного льна.
5.4.4.2. Анализ экономической эффективности от использования предлагаемых технических решений.
Введение 2012 год, диссертация по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, Маянский, Станислав Евгеньевич
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ обусловлена требованиями предприятий отечественной льняной промышленности по их обеспечению в необходимом объёме качественным сырьем - трепаным льняным волокном.
Особенностью современного агропромышленного производства льна является повсеместное использование росяной мочки при получении тресты, отсутствие ее сортировки по технологическим свойствам, дефицит уборочной техники, значительная стоимость расходных материалов и энергии для технологических нужд. Это повлияло на качество льняного сырья, поставляемого на льнозаводы. Льняная треста имеет повышенную вариацию свойств. В итоге наблюдается значительный рост доли недоработанных волокон - «недотрепа», что снижает выход и качество трепаного волокна, а также рентабельность производства.
Пытаясь улучшить результаты переработки льна, многие предприятия предприняли попытку замены отечественного оборудования для первичной переработки льна на импортное. Однако его эксплуатация при использовании отечественного сырья не выявила явных преимуществ. Выход длинного волокна оказался аналогичным получаемому на используемых на практике мяльно-трепальных агрегатах (МТА). Между тем особенности конструкции зарубежных машин делают их более энергозатратными, а их стоимость значительно больше отечественной техники.
Причина такого сравнительного результата в основном связана с технологическим качеством исходного сырья. Его характерной особенностью является сравнительно меньшая длина стеблей, их растянутость, повышенная угловая дезориентация в слое, а также неровнота свойств, от которых зависит декортикационная способность стеблей.
При такой ситуации существующие системы механической подготовки льняной тресты к конечной операции - обескостриванию путем трепания — оказались малоэффективными. На некоторых предприятиях стали исключать из технологического цикла отдельные механические операции (например, слоеутонение), заменяя их использованием ручного труда. Поэтому появилась очевидная необходимость в совершенствовании существующих и создании новых технологий переработки льна, в большей степени адаптированных к особенностям поступающего на льнозаводы сырья.
По мнению специалистов, успешное решение такой задачи возможно при должном научном обеспечении. Требуется дальнейшее развитие теоретических основ процессов подготовки льна к трепанию, повышение эффективности существующих методов проектирования и расчета режимно-конструктивных параметров машин и механизмов. Известные теоретические | положения зачастую ориентированы на идеализированный слой стеблей, исключающий учет упомянутых структурных дефектов. Необходимо более полное исследование структуры и свойств поступающего на льнозаводы сырья, детальное изучение особенностей взаимодействия обрабатываемого материала с рабочими органами машин, входящих в систему подготовки льна к трепанию. Требуется понимание причин ухудшения структурных параметров слоя стеблей перед их окончательным обескостриванием, а также разработка методов оценки качества операций подготовки и прогнозирования конечных результатов. Для практического использования необходимы более эффективные виды механических воздействий и системы управления технологическими процессами.
Необходимость совершенствования машинных технологий производства и переработки льна полностью согласуется с задачами, которые поставлены перед льняным комплексом государственным советом при Президенте РФ по развитию отечественной текстильной промышленности (г. Иваново, июнь, 2008 г.). В них предусмотрено существенное улучшение качества льняного волокна, увеличение объемов его производства для удовлетворения потребностей льнокомбинатов. На решение указанной задачи была направлена ведомственная целевая программа «Развитие льняного комплекса России на 2008 - 2010 гг.», в рамках которой должны быть реализованы новые технические решения, повышающие эффективность переработки льна.
Таким образом, задача разработки новых технологических направлений, теоретических положений и технических решений, обеспечивающих более эффективное функционирование системы подготовки льна к заключительным операциям обескостривания и получения трепаного волокна, является актуальной и представляет научный и практический интерес.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель диссертационной работы состоит в повышении выхода длинного волокна и улучшении его качества на основе использования эффективных режимно-конструктивных параметров процесса подготовки стеблей льна к трепанию.
Для достижения этой цели поставлены и решались следующие основные задачи:
- провести обзор и анализ известных результатов исследований процессов подготовки стеблей льняной тресты к трепанию; на основе наблюдений и предварительных исследований обосновать направления научного поиска и предложить новую концепцию совершенствования этих процессов, а также обозначить направления улучшения отдельных подготовительных операций в условиях агропроизводства;
- исследовать закономерности движения слоя в МТА и усовершенствовать методику расчета показателя пригодности слоя к трепанию с учетом изменений структуры и свойств льна, возникающих в результате технологических воздействий при его обработке на МТА;
- разработать методы расчета и алгоритмы оценки технологической эффективности процессов подготовки слоя стеблей к трепанию с учетом особенностей их структуры, условий и поведения в процессе обработки в трепальной машине;
- разработать метод контроля структурных параметров движущегося слоя льна и алгоритм функционирования системы комплексного изменения режимов и параметров узлов для рационального расположения слоя на МТА;
- усовершенствовать методику расчета показателя пригодности слоя стеблей льна к трепанию на основе уточнения закономерностей распределения концевых участков стеблей в условиях их разворота и угловой дезориентации;
- исследовать особенности взаимодействия рабочих органов слоеуто-няющего механизма с совокупностью стеблей. Уточнить вероятностную модель слоеутонения и усовершенствовать методику вероятностной оценки угловой дезориентации стеблей. Разработать рекомендации по совершенствованию процесса слоеутонения;
- исследовать условия интенсификации обескостривания льна в процессе промина; осуществить расчет параметров колебаний слоя в зоне между парами валков;
- изучить особенности взаимодействия валковых рабочих органов с обрабатываемыми стеблями льна при их промине при условии наличия колебаний валков в поле мятья;
- исследовать различные виды колебаний верхнего валка при их силовом и кинематическом возбуждении; оценить влияние колебаний на силовое нагружение материала и на характер движения стеблевого слоя;
- обосновать условия снижения интенсивности динамических воздействий на материал в процессе мятья при наличии колебательных явлений;
- выявить рациональную форму рифлей мяльных валков и изучить особенности силового нагружения волокна в поле мятья при их использовании;
- разработать систему рекомендаций, технических решений и исходные требования для создания новых рабочих органов и машин, реализующих подготовительные операции к трепанию;
- обосновать и предложить для практического использования новую машинную технологию подготовки льна к трепанию; осуществить внедрение основных результатов работы в практику и провести оценку их экономической эффективности.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Теоретической и методологической основой диссертационного исследования явились труды ведущих ученых в области технологических процессов и оборудования подготовки льна к трепанию. При проведении теоретических исследований использованы методы теоретической механики, сопротивления материалов, теории колебаний, дифференциального и интегрального исчислений, теории вероятностей, теории подобия, численные методы. В работе также были использованы: стандартные и оригинальные методы анализа структурных параметров слоя, в том числе неразрушающего контроля; общепризнанные алгоритмы и модели теоретических исследований динамики рабочих органов машин; методы статистического моделирования, тензометрия, скоростная киносъемка. Обработка опытных данных проводилась с помощью методов математической статистики. Использовались современные программные вычислительные комплексы и системы.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы заключается в развитии теории процессов подготовки стеблевого льняного слоя тресты к трепанию, разработке и совершенствовании методов расчета, анализа и прогнозирования параметров расположения и характеристик стеблевого потока, а также моделей взаимодействия материала с рабочими органами машин, обеспечивающих совершенствование конструкций и систем управления их работой.
В диссертационной работе впервые по специальности 05.19.02:
- предложена концепция оценки технологической эффективности подготовительных операций с одновременным учетом основных составляющих, определяющих качество подготовки льна к трепанию: сохранение параметров начальной структуры и расположения слоя, исключение снижения прочности волокна, ослабление связей между волокном и древесиной, а также максимальное обогащение сырца. Согласно концепции предусматривается возможность целенаправленного изменения режимно-конструктивных характеристик процессов подготовки слоя в зависимости от исходных свойств льна. На ее основе предложена более совершенная модель прогнозирования выхода длинного волокна при обработке на МТА и обоснованы направления совершенствования подготовительных операций;
- выявлены закономерности формирования технологических параметров льняного слоя в полевых условиях, установлены причины их ухудшения при расстиле в ленту с использованием пассивного стола комбайна и при ворошении стеблей;
- развита теория формирования и оценки параметров пригодности слоя к трепанию, основанная на использовании системы методов расчета пригодности льна к трепанию с учетом последействия подготовительных машин, а также алгоритма идентификации и определения его параметров на основе метода бесконтактного контроля;
- усовершенствована вероятностная модель формирования угловой дезориентации стеблей в слое при слоеутонении с учетом расширенного числа режимно-конструктивных параметров процесса; предложен алгоритм моделирования процесса изменения параметров структуры слоя с учетом влияния каждой из зон его утонения;
- оценено влияние вибрационных воздействий на степень дезориентации стеблей при слоеутонении; дано математическое обоснование целесообразности применения вибрационных воздействий на слой для разрушения межстеблевых связей и улучшения процесса слоеутонения;
- созданы методические основы оценки качества промина стеблей на основе интенсификации воздействий на участки прядей вне и внутри полей мятья. Важнейшими их составляющими являются: система математических моделей взаимодействия валка с льняным слоем, варьируемым по толщине, модели колебаний участка слоя между соседними парами валков, дополнительно выявленные угловые колебания верхнего валка и неравномерность его хода при промине. Дано объяснение одной из причин, вызывающих изменение периметров излома стеблей. Исследованы взаимодействия валковых пар при обработке льна, созданы новые модели силового нагружения, обеспечивающие щадящие воздействия на материал в процессе промина;
- разработаны методы расчета параметров системы управления для изменения положения и характеристик совокупности стеблей в потоке с повышенной вариацией их свойств в процессе подготовительных операций. по специальности 05.02.13:
- обоснованы и разработаны технические основы способа и системы управления положением слоя при обработке на МТА на основе оценки пригодности стеблевого слоя к трепанию;
- установлены закономерности влияния параметров конструкции слое-утоняющей машины на угловую дезориентацию стеблей в слое, что обеспечивает выявление рациональных условий ее работы;
- вскрыта одна из причин смещения слоя от оптимального положения при движении в мяльной машине, обусловленная наличием прямолинейных и угловых колебаний верхних валков мяльных пар, а также неравномерностью их хода за счет наличия между рифлями проминаемого материала и зазоров в приводе;
- оценено влияние формы рифлей мяльных валков на степень обескост-ривания материала и величину усилий на материал в поле мятья при его промине;
- обоснована комплексная система агрегатирования и функционирования машин для подготовки льна к трепанию в условиях изменения его свойств.
Наряду с указанными новыми научными результатами, в работе определены перспективы дальнейшего развития теории процессов подготовки и первичной переработки льна.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ. В диссертации предложен для практического использования комплекс новых технических и технологических решений для повышения эффективности операций и работы машин на этапах подготовки льна к трепанию. Новизна решений подтверждена 13 патентами на изобретения. Их перспективность и полезность для практики выражена фактом использования при разработке и создании новой линии для получения трепаного льняного волокна (госконтракт КГТУ с Минсельхозом РФ № 1556/13 от 14.10.2008 г.).
В 2011 году на Всероссийской агропромышленной выставке «Золотая Осень -2011» инновационная разработка новой линии для переработки льна получила диплом первой степени и Золотую медаль.
При создании новой линии были использованы следующие конструктивные решения, предложенные в диссертационном исследовании:
- новый узел управления положением слоя и алгоритм расчета координаты этого положения, а также возможность введения к конструкцию слое-формирующей машины системы бесконтактного контроля параметров входящего сырья;
- узлы слоеутоняющей машины для плавного изменения степени утонения и возможность использования в ее конструкции виброузлов для встряхивания концевых участков стеблей;
- новая двухсекционная мяльная машина, исключающая механизм перехвата, с дискретно изменяющимся числом мяльных воздействий, валками с рифлями трапецеидальной формы, а также узлами фиксации слоя и изменения глубины захождения рифлей во второй секции. Приняты к использованию как перспективные предложения по введению упругих элементов в местах установки подшипниковых узлов валков;
- новый узел изменения величины двойного протрепа и алгоритм ее расчета.
При конструировании новой линии машиностроительному заводу ОАО «Механический завод им. Г.К. Королева» были предложены для практического использования варианты агрегатирования новой линии, включая машину для предварительного обескостривания сырца.
В 2010 году новая линия для переработки льна была создана. Проведенными государственными испытаниями была доказана ее эффективность. В 2011 году решением Минсельхоза РФ новая линия внедряется на Даниловском льнозаводе Ярославской области.
Для разработчиков конструкций уборочных машин в льноводстве представлено обоснование нецелесообразности использования пассивных раскладочных столов комбайнов и даны рекомендации по улучшению режимов работы и конструкции рабочих органов ворошильной машины.
При создании системы управления слоем льна при переработке его на МТА к практическому использованию фирмой «Кос-инжиниринг» (г. Кострома) были приняты алгоритмы расчета и комлексного управления перемещением рабочих органов узлов слоеформирующего механизма и вилки двойного протрепа.
Элементы теории слоеутонения, методы расчета параметров стеблевого слоя и закономерности взаимодействия материала с валками мяльных машин используются в учебных курсах КГТУ «Основы моделирования и оптимизации», «Проектирование машин», «Основы агропроизводства льна» и «Технология и оборудования производства натуральных волокон».
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы были представлены, докладывались и обсуждались: на международных научно-практических конференциях по развитию льняного комплекса, Вологда, 2006 - 2011 гг.; на международной научно-практической конференции «Основные результаты и направления развития научных исследований по льну-долгунцу», Торжок, ВНИИЛ, 2010 г.; на международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве», Минск, НПЦ национальной академии наук Беларуси по механизации с/х, 2011 г.; на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности », КГТУ, Кострома, 2006, 2008, 2010 гг; на международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности», Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2008, 2010; 2011 гг.; на международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», Москва,
РЗИТЛП, 2008 г.; на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», Иваново, ИГТА, 2007, 2008, 2010 гг.; на Всероссийском научном семинаре «Научные проблемы агропромышленной переработки лубоволокнистых материалов», Кострома, КГТУ, 2005, 2010, 2011 гг.; на Всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал), 2006, 2009, 2011 гг.; на расширенном заседании кафедры технологии производства льняного волокна и профессорских семинарах КГТУ, Кострома, 2008, 2009, 2011 гг.; на заседании кафедры прядения ИГТА в 2011 г.; на расширенном заседании кафедры прядения МГТУ им. А.Н.Косыгина в 2011 г.
ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 117 научных работ. Важнейшие положения диссертации изложены в 25 статьях в журналах, входящих в «Перечень ведущих рецензируемых журналов и изданий ВАК РФ», 2 монографиях, 25 научно-технических журналах и научных сборниках, 6 депонированных рукописях. Содержание 13 патентов РФ на изобретения представлены в бюллетенях Роспатента РФ. По теме диссертации под руководством и консультировании автора защищено 2 диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.
Заключение диссертация на тему "Развитие теории процессов и совершенствование машинной технологии подготовки льна к трепанию"
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Важнейшими причинами ухудшения пригодности льна к трепанию для выделения из него длинноволокнистых комплексов являются дефекты структуры стеблевой ленты и неровнота свойств, формирующиеся на подготовительных этапах агропромышленного производства. Ряд используемых при уборке льна подготовительных операций (расстил стеблей в ленту с применением пассивных раскладочных столов, плющение и подбор слоя, ворошение стеблей и др.) негативно влияют на сохранение начальных свойств льна, способствуют росту их неровноты и не учитывают изменения структуры стеблевого потока при переработке в условиях льнозавода.
Особенностью внутризаводской обработки является использование льна с повышенной неровнотой свойств. Предлагаемые варианты совершенствования существующих технологий требуют дополнительных машин и узлов. Перспективным направлением является переработка, обеспечивающая адекватное изменение режимно-конструктивных параметров процессов подготовки льна в зависимости от его исходных свойств, что требует создания системы их идентификации и прогнозирования технологических эффектов.
2. Предложена новая концепция формирования при подготовительных операциях на МТА параметров сырья, определяющих его технологическую ценность. Согласно ей качество каждого этапа должно одновременно оцениваться значениями пригодности к трепанию, степенью удаления костры и уровнем потери прочности волокна. Необходим учет последействия на стеблевой поток слоеутоняющей, мяльной машин и перехвата слоя. При этом должна предусматриваться возможность целенаправленного оперативного управления подготовкой льна при изменении его свойств.
3. Усовершенствован метод расчета показателя пригодности с использованием статистического моделирования параметров распределения концевых участков стеблей при их развороте в слое. Получена система математических зависимостей параметров, определяющих пригодность стеблей к трепанию, а также алгоритм расчета оптимальной координаты положения слоя Хопт при перемещении его вдоль МТА. Новизной алгоритма является комплексный учет: текущей координаты слоя; длины стеблей льна, разброса их вершиночных и комлевых концов; максимально возможной величины двойного протрепа; требуемой длины свободных участков прядей в поле трепания. Моделирование процесса изменения координаты положения слоя позволило оценить возможные различия между ХиХопт. Они достигают 30 см и вызывают ухудшение пригодности до пяти раз.
4. Рациональные условия трепания с учетом влияния на структуру и положение слоя процессов слоеутонения и промина требуют совместного изменения координаты положения слоя перед слоеутоняющим механизмом и величины отбора вилкой узла двойного протрепа в зависимости от исходного состояния стеблей в слое. Для определения структурных параметров движущегося стеблевого слоя на входе в МТА впервые предложен бесконтактный метод их идентификации и контроля. Особенностью метода, в отличие от известных аналогов, являются пониженная требовательность к вычислительным ресурсам и более простое техническое исполнение.
5. Развиты теоретические представления о закономерностях формирования угловой дезориентации стеблей при слоеутонении. Впервые получена модель изменения в зоне утонения парами дисков угла разворота стебля в зависимости от частоты вращения дисков, их радиуса, числа и шага зубьев, межосевого расстояния смежных валов. С учетом этих параметров установлены рациональные условия нахождения стеблей в смежных впадинах зубчатых дисков при утонении.
Дана новая интерпретация влияния на разворот стеблей сил межстеблевых связей по краям слоя с учетом длины льна. На основе математического анализа получено условие рационального расположения слоя по отношению к утоняющих дискам с учетом этих связей. Расчетами доказано, что для снижения угловой дезориентации стеблей в слоеутоняющем механизме необходимо либо увеличивать расстояние между дисками 6, либо снижать величину разброса сцепленности К между стеблями с учётом их длины. Впервые указана возможность совместного влияния К и 6 на прирост угла разворота. Установлена необходимость выявления определенного сочетания этих параметров для разных этапов утонения с учётом величины изгибной жесткости стеблей, массы отбираемой порции в поле утонения и расстояния между соседними полями утонения.
6. Моделирование процесса формирования угла наклона стеблей в каждой из зон утонения позволило выявить максимально возможное его увеличение ~ 15%. Установлено, что при таких значениях использование большого количества зон утонения (5-6) на слоеутоняющей машине будет негативно сказываться на результатах последующей переработки льняной тресты. Рекомендовано для улучшения работы слоеутоняющей машины обеспечивать возможность изменения степени утонения, расстояния между дисками, а также снижения величин межстеблевых связей.
7. Обосновано направление снижения связей между стеблями, заключающееся в использовании встряхивания концевых участков слоя при его утонении. Для стебля, находящегося в зоне утонения, получена зависимость амплитуды колебаний точек стебля по его длине от величины возмущающей силы, длины консоли стебля и ее массы, что проверено экспериментально. Подтверждено как перспективное известное положение, что подбором интенсивности колебаний плоскости (амплитуды и частоты) можно добиться перемещения стебля по плоскости при малых значениях сдвигающей силы.
8. Эффективность обескостривания при промине необходимо обеспечивать на основе интенсификации перемещений участков стеблей, расположенных вне полей мятья, при одновременном увеличении количества и величины смещений пряди относительно кромок рифлей внутри поля мятья. Для этого предложено использовать дополнительные динамические повторяющиеся контактные соприкосновения обрабатываемого материала с рифлями и осуществлять промин при увеличенной глубине их захождения. ш
Впервые получены математические модели малых поперечных колебаний свободных участков стеблей вне полей мятья при различном расположении рифлей в соседних парах валков (симметричное и асимметричное). С использованием безразмерного комплекса, зависящего от диаметра валков, числа рифлей и их захождения, длины участка, его линейной плотности и др., установлено наличие сложных нелинейных взаимосвязей между параметрами, определяющими интенсивность колебаний исследуемых участков. По результатам статистического моделирования доказана целесообразность использования асимметричного расположения рифлей в соседних парах валков при реализации промина с повышенной глубиной захождения рифлей и увеличенном расстоянии между осями соседних пар валков.
9. Исследованы закономерности формирования сил реакций на стеблевой слой со стороны рифлей. Впервые этот процесс рассмотрен поэтапно. Максимальные значения сил формируются на этапе подъема рифли на утолщение слоя, что может приводить к снижению прочностных свойств волокна. Росту этих сил могут способствовать колебательные движения валков. Получены модели и созданы методы расчета этих сил. При изучении закономерностей их формирования выявлена доминирующая роль скорости перемещения материала и диаметра валков. Влияние жесткости нагружающей пружины на величину исследуемой реакции невелико. Предложено для снижения негативных последствий от указанных сил изменить конструкцию крепления и перемещения подшипниковых узлов валков за счет введения упругих элементов.
10. Основными причинами динамических повторяющихся контактных соприкосновений рифлей валков с проминаемым материалом являются колебательные движения верхних валков мяльной пары. Уточнена природа возбуждающих колебания валка сил, в том числе показано, что эти колебания могут возбуждаться силами вязкоупругости, рассмотрено влияние неуравновешенности валка на амплитуду его колебаний, установлена необходимость учета сил трения при перемещении корпусов подшипников валков в гребенках мяльной машины при колебаниях. Доказано, что рабочие частоты вращения верхнего валка находятся значительно ниже частот его свободных колебаний. Резонанс в системе и повышение в связи с этим амплитуд колебаний валка возможно на частотах возмущения системы, вызываемых рифлями валков. Дополнительно к ранее установленным колебательным явлениям при промине выявлены новые виды колебаний: угловые (в плоскости осей валков ) и круговые (относительно оси за счет выбора зазоров в приводе ). Поэтому ранее предложенная одномассовая динамическая модель колебаний не может отражать полностью картину колебательных явлений системы «валок -слой». Теоретически и экспериментально исследованы угловые колебания валка.
11. На основании анализа полученных математических моделей колебаний валка вскрыта природа их возникновения, в основном связанная с частотой вращения валка, количеством рифлей на валке, его диаметром и формой рифлей, варьированием толщины слоя, расположением неровностей в слое по его ширине и длине. Дана оценка и проведено моделирование перемещений верхнего валка при колебаниях в зависимости от конструктивных и технологических параметров системы, в том числе от случайных изменений жесткости слоя. Предложена новая двухмассовая модель взаимодействия валков, обеспечивающая (в условиях наличия сил трения в узлах закрепления валков и демпфирования слоя) снижение усилий на проминаемый слой при одновременной интенсификации колебательного процесса.
12. Для увеличения величины относительного скольжения пряди в поле мятья математически обоснована целесообразность использования трапецеидальной формы рифлей валков, обеспечивающей ограничение роста сил натяжения пряди при огибании кромок рифлей. Этот эффект предложено применять при значительных захождениях рифлей друг относительно друга.
13. Изменение глубины захождения, вызванное случайными колебаниями верхних валков при промине льняной тресты, может приводить к существенному изменению структуры льняного слоя, а именно к изменению расположения слоя после промина и, как следствие, к значительному уменьшению пригодности слоя к трепанию. При совместном влиянии угловых и прямолинейных колебаний вероятность возникновения амплитуды более 20 мм составляет ~ 15%. Это приводит к случайному изменению величины периметра излома стеблей и смещению слоя относительно линий зажима при трепании. Оценка величин смещения показала, что они могут находиться в интервале 10.30 см. Сформулированы рекомендации для исключения этих негативных последствий: требуется фиксация слоя при промине либо снижение амплитуд колебаний валков.
14. На основе новых методов расчета и моделирования изменения параметров слоя разработана система управления положением слоя, изменением его параметров и величиной отбора вилки двойного протрёпа, в зависимости от исходных (определённых системой входного контроля) параметров слоя.
15. В качестве решений для совершенствования процессов подготовки льна к трепанию предложены следующие:
- при слоеформировании необходимо введение операции по изменению положения стеблевой ленты в зависимости от параметров её структуры и свойств стеблей, а также с учётом влияния на изменение координаты положения слоя последующих операций и длины прядей сырца, попадающих в зону трепания. Одновременно с этим необходима операция подкомлёвывания стеблей планкой комлеподбивателя, совершающей колебания, амплитуда и величина которых может изменяться;
- при слоеутонении следует использовать узел для обеспечения колебаний концевых участков стеблей в процессе прохождения слоя через зоны утонения. Частота и амплитуда колебаний должна изменяться в зависимости от геометрических параметров стеблей. Степень утонения слоя должна регулироваться в пределах от 5 до 11 в зависимости от исходной угловой дезориентации стеблевой массы. При использовании малых степеней утонения для сохранения производительности МТА обработку более толстого слоя следует компенсировать дополнительными мяльными воздействиями;
- применительно к промину, который может быть реализован по двум схемам (с использованием одной и двух секций) предложено следующее. Для модернизации односекционной машины, используемой в серийно-выпускаемых отечественных МТА, необходимо измененить конструкцию узла с корпусами подшипников рифленых валков, путем установки упругих элементов, снижающих величину амплитуд при колебании верхних валков и величину сил реакции на обрабатываемый материал со стороны валков при наличии неровноты по его толщине. Установка валков на машине должна обеспечивать асимметричное расположение рифлей в соседних парах валков.
При проектировании конструкции новой двухсекционной машины не требуется использование узла перехвата слоя прядей сырца. Первая секция машины должна обеспечивать возможность изменения количества мяльных воздействий вплоть до их исключения. Последние пары валков первой секции должны обеспечить более интенсивный промин средней части стеблей, например, используя рифли, расположенные к осям валков под углом я/2. Во второй секции машины требуется фиксация слоя в зажимном транспортере, перемещающем слой до зоны перехвата трепальной машины. Рифленые валки должны иметь увеличенный диаметр, увеличенное расстояние между полями мятья соседних пар, высота рифель должна обеспечивать повышенное значение их захождения в паре. Вершина рифель должна иметь трапецеидальную форму. Величина интерсекции рифлей должна регулироваться в условиях работающей машины. Расположение рифлей в соседних парах валков должно быть асимметричным.
16. Разработана и предложена для практического использования новая машинная технология подготовки льна к трепанию. В рамках государственного контракта с Минсельхозом РФ выданы исходные требования для проектирования новых машин для подготовки льна к трепанию, предложены новые элементы конструкции и узлы, которые использованы при создании нового МТА.
Важнейшим элементом новой технологии является возможность адаптации режимов работы машин в зависимости от свойств исходного сырья. Для этого впервые предложено на основе входного контроля параметров слоя и его расположения в комплексе производить: смещение слоя, изменять число зон утонения, число мяльных воздействий, управлять глубиной захождения рифлей и величиной двойного протрепа. Для функционирования указанных решений предложены специальные алгоритмы.
17. В условиях ОАО «Механический завод им. Г.К. Королёва» (г. Иваново) изготовлен опытный образец МТА с использованием новой машинной технологии подготовки льна. Проведенные государственные испытания МТА позволили установить его технологические преимущества: увеличение выхода длинного волокна в сравнении с отраслевыми нормативами до 30%, снизилась доля недоработки до 16% при производительности агрегата по тресте до 1,6 т/ч . Ожидаемая годовая экономическая эффективность в расчете на одну тонну тресты в зависимости от количества рекомендованных к использованию технических и технологических решений применительно к одноаг-регатному льнозаводу составит от 2,0 до 3,0 тыс. рублей.
В настоящее время принято решение о практическом применении нового МТА на Даниловском льнозаводе Ярославской области.
Библиография Маянский, Станислав Евгеньевич, диссертация по теме Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья
1. Живетин В.В. Лен и его комплексное использование / В. В. Живетин, Л. Н. Гинзбург, О. М. Ольшанская. М.: Информ-Знание, 2002. - 400 с.
2. Круглий И.И. Повышение льняного комплекса АПК: рекомендации / И. И. Круглий, Е. Л. Пашин. М.: Росинформагротех, 2007. - 88 с.
3. Развитие льняного комплекса России на 2008-2010 годы : целевая программа. М.: ФГУ РЦСК, 2009. - 50 с.
4. Пашин Е.Л. Агропроизводство и технологическое качество льна / Е. Л. Пашин. Кострома : ВНИИЛК, 2004. - 206 с.
5. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур : учеб. пособие для вузов / А. М. Ипатов. М. : Легпром-бытиздат, 1989. - 144 с.
6. Пашин Е.Л. Совершенствование технологии получения стланцевой льняной тресты / Е. Л. Пашин, В. И. Савинова, В. В. Мухин. Кострома : ВНИИЛК, 2004.-75 с.
7. Кузьминский А.Б. Теоретические основы процесса трепания / А. Б. Кузьминский. Л.: Гизлегпром, 1940.
8. Крагельский И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья / И. В. Крагельский. М. : Гизлегпром, 1939.
9. Добычин В.Н. Вопросы теории и методологии исследований в текстильнойпромышленности / В. Н. Добычин. М.: Ростехиздат, 1960. - 428 с.
10. Суслов H.H. Исследование процесса трепания льна : дис. . д-ра техн. наук / Суслов Николай Николаевич. Кострома, 1961.
11. Лапшин А.Б., Пашин Е.Л. Развитие теории процесса трепания льна. Кострома: КГТУ, 2004. - 204 с.
12. Левитский И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов. Т. 1, 2 / И. Н. Левитский. Кострома, 1994.
13. Шушкин A.A. Исследование зависимости технологического эффекта трепания сырца на швингтурбине JIT-2 от изменений скоростного режима и загрузки транспортерных лент : дис. . канд. техн. наук / Шушкин A.A. -М., 1944.
14. Сорокин Н.К. О степени влияния некоторых факторов мятья и трепания на результаты механической обработки льняной стланцевой тресты / Н. К. Сорокин, А. А. Харитова, А. Н.Полторацких // Изв. вузов. ТТП. -1977. -№1. С. 29-32.
15. Щёчкин В.В. Совершенствование режимов мятья и трепания при обработке тресты на льнозаводах : дис. . канд. техн. наук / Щёчкин Валерий Владимирович. Кострома, 1982.
16. Пашин E.JI. Зависимость эффективности трепания льна от его свойств и режимов работы трепальной машины / Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. — 1998. -№1. С. 19-21.
17. Новиков Э.В. Обоснование параметров и характеристик малогабаритной трепальной машины : дис. . канд. техн. наук / Новиков Эдуард Валерьевич. Кострома, 1998.
18. Новиков Э.В. Предварительные испытания опытного образца трепальной машины для льна / Э. В. Новиков, Б. И. Смирнов // Проблемы возделывания и переработки льна : тез. док. науч.-практ. конф. Смоленск, 1999. -С. 133-136.
19. Пашин Е.Л. Формирование выхода длинного волокна при обработке стеблей льна на мяльно-трепальном агрегате / Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. -1999.-№3.
20. Пашин Е.Л. Агропромышленные технологии получения льна. Ч. 2. Оценка качества, заготовка и хранение / Е. Л. Пашин, Н. М. Федосова, Л. В. Пашина. Кострома : КГТУ, 2006.
21. Ипатов А.М. Научные основы повышения использования сырья на льнозаводах путем рациональной организации стеблевого слоя по переходампроизводства : дис. . д-ра техн. наук / Ипатов Александр Михайлович. — Кострома, 1989.
22. Ипатов A.M. Как ориентировать стеблевой слой в агрегатах / А. М. Ипатов, И. Н. Левитский // Лен и конопля. 1984. - № 2. - С. 37-39.
23. Ипатов А.М. Определение пригодности стеблевого слоя к обработке в трепальной машине / А. М. Ипатов // Изв. вузов. ТТЛ. 1984. - № 2. - С. 24-26.
24. Ипатов A.M. Зависимость пригодности стеблевого слоя к обработке в трепальной машине от его параметров / А. М. Ипатов // Изв. вузов. ТТП. — 1984.-№3.-С. 13-16.
25. Ипатов A.M. Обоснование оптимального положения слоя льнотресты относительно зажимных транспортеров трепальной машины / А. М. Ипатов,
26. A. Е. Яковлев, Т. В. Яковлева // Изв. вузов. ТТП. 1986. - № 1. - С. 13-16.
27. Ипатов A.M. Влияние дезориентации стеблей и угла перекоса слоя перед мяльной машиной на его пригодность к трепанию / А. М. Ипатов,
28. B. А. Мараманов // Изв. вузов. ТТП. 1986. - № 2. - С. 26-29.
29. Мараманов В.А. Разработка способа мятья льняной тресты при расположении стеблей параллельно вальцам : дис. . канд. техн. наук / Мараманов Виктор Алексеевич. Кострома, 1987.
30. Лапшин А.Б. Развитие теории процесса получения трёпаного льняного волокна : дис. . д-ра техн. наук / Лапшин Андрей Борисович. Кострома, 2002.
31. Дьячков В.А. Теоретические основы технологии производства лубяных волокон : монография / В. А. Дьячков. Кострома : КГТУ, 2009. - 271 с.
32. Пашин Е.Л. Механическая подготовка льна для получения трепаного волокна (проблемы и направления совершенствования) : монография / Е. Л. Пашин, А. Б. Лапшин, С. Е. Маянский. Кострома: ВНИИЛК, 2006. - 212 с.
33. Дьячков В.А. Продольное смещение стеблей в слое и пригодность льняной тресты к трепанию : монография / В.А. Дьячков. Кострома : КГТУ, 2007.-39 с.
34. Дроздов Ю.В. Разработка автоматической системы контроля и управления положением слоя стеблей при получении трепаного льна : дис. . канд. техн. наук / Дроздов Юрий Владимирович. Кострома, 2004.
35. Трифонов В.Г. Количественная и качественная характеристика отходов трепания / В. Г.Трифонов // Изв. вузов. ТТП. 1959. - № 5. - С. 47-53.
36. Пашин E.JI. О причинах образования отходов при трепании льна / Е. JI. Пашин. Глухов, 1995. - Деп. В ГНТБ Украины 10.07.95, № 1769. - 32 с.
37. Бойко C.B. Теоретические основы повышения эффективности процесса трепания недоработанного льняного волокна / С. В. Бойко, Е. JI. Пашин. — Кострома : ВНИИЛК-КГТУ, 2008. 213 с.
38. Черников В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория, расчет) / В. Г. Черников. М. : ИНФРА-М., 1999. - 209 с.
39. Шлыков М.И. Льноуборочный комбайн / М. И. Шлыков. М. : Машгиз, 1949.-290 с.
40. Льноуборочные машины / Г. А. Хайлис, H. Н. Быков, В. Н. Бухаркин и др.. -М. : Машиностроение, 1985. 232 с.
41. Хайлис Г.А. Исследование процессов теребления и вязки стеблей в льноуборочных машинах : автореф. дис. . д-ра техн. наук / Хайлис Гедаль Абрамович. М., 1975.
42. Хайлис Г.А. Исследование теребильного аппарата с прямолинейным лен-точно-роликовым ручьем и одним ведущим ремнем / Г. А. Хайлис, H. Н. Быков, M. М. Ковалёв // Тракторы и сельхозмашины. — 1982. № 9.
43. Зинцов А.Н. Научные основы повышения структурных параметров лент стеблей при уборке льна-долгунца / А. Н. Зинцов. Кострома : КГСХА, 2007. -128 с.
44. Савинова В.И. Совершенствование технологии стланцевой льняной тресты : дис.канд. техн. наук / Савинова Вера Ивановна. Кострома, 2002.
45. Лапшин А.Б. Влияние подбирающего устройства льноуборочной машины на дезориентацию стеблей в слое / А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин, В. И. Савинова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2001. — №6.-С. 31-32.
46. Черников В.Г. Очесывающие аппараты льноуборочных машин (теория, конструкция, расчет) / В. Г. Черников, С. Г. Порфирьев, Р. А. Ростовцев. -М. :ВИМ, 2004.-240 с.
47. Порфирьев С.Г. К оценке качества работы льнорасстилочных машин / С. Г. Порфирьев // Труды Костромского сельскохозяйственного института «Караваево». Вып. 25. - Кострома, 1970. - С. 13-17.
48. Баранов И.В. Что дает плющение стеблей льна / И. В. Баранов //Лен и конопля. 1973. - № 9. - С. 30-31.
49. Ковалёв М.М. Плющильные аппараты льноуборочных машин / М. М. Ковалёв, В. П. Козлов. Тверь, 2002. - 208 с.
50. Зинцов А.Н. Принудительный расстил ленты льна в машинах для реализации раздельной уборки / А. Н. Зинцов, Н. А. Смирнов, А. Н. Соколов // НТД льняному комплексу области : тез. док. 2-й науч.-техн. конф. - Кострома, КГСХА, 2000. - С. 17-18.
51. Колчина Л.М. Технологии и технические средства для возделывания, уборки и первичной переработки льна-долгунца : каталог-справочник / Л. М. Колчина, И. В. Крюков. М.: Росинформагротех, 2003. - 132 с.
52. Иванов С.А. Развитие технологии уборки льна в Латвии / С. А. Иванов, В. В. Стремкале, В. Г. Лазовска // Льноводство, реалии и перспективы :сб. науч. тр. ин-та льна национальной академии наук Белоруссии (HAH Белоруссии). Могилев, 2008. - С. 301-308.
53. Лапшин А.Б. Влияние процесса ворошения на угловую дезориентацию стеблей льна в слое / А. Б. Лапшин, С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин ; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома, 2005. - 14 е.- Деп. в ВИНИТИ 11.07.05, № 986-В2005.
54. Большакова С.Р. Обоснование параметров рулона для промышленного приготовления тресты и их реализация в процессе прессования льносоло-мы : дис. . канд. техн. наук / Большакова Светлана Романовна. Кострома, 1995.
55. Технологии и технические средства производства и переработки льнопро-дукции // Науч. тр. ВНИПТИМЛ. Тверь : ВНИПТИЛМ, 2001.-178 с.
56. Шаров И.Я. Оценка методов переработки льносырья в крупных паковках на льнозаводах / И. Я. Шаров, В. Н. Храмцов, В. М. Осипова. — М. : ЦНИИТЭИлегпром, 1984. С. 49-54.
57. A.c. 1348389 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / А. А. Грекулов, Е. Г. Голод. Опубл. в1987 г., Бюл. № 40.
58. A.c. 1388476 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / А. А. Грекулов, Е. Г. Голод. Опубл. в1988 г., Бюл. № 14.
59. A.c. 1414887 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур / В. А. Терехин. Опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.
60. A.c. 1418351 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Устройство для формирования слоя из рулона стеблей лубяных культур / В. А. Терехин, М. М. Труш, И. П. Сергеев. Опубл. 23.08.88, Бюл. № 31.
61. A.c. 1601215 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Размотчик рулонов стеблей льна / В. М. Луценко, М. М. Ковалев. Опубл. 23.10.90, Бюл. № 39.
62. А.с. 1516523 СССР, МКИ О 01 В 1/32. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных растений / И. М. Гусев, Л. Н. Кириллов, В. В. Крылов и др.. Опубл. 23.10.89, Бюл. № 39.
63. А.с. 1520153 СССР, МКИ Б 01 В 1/32. Устройство для формирования слоя лубоволокнистого материала / Н. А. Сидорук, Ю. М. Щеглов, А. Д. Сагизлый. Опубл. 07.11.89, Бюл. № 41.
64. А. с. 1640223 СССР, МКИ В 01 В 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / А. А. Кирьяненко, Г. Г.Литвинов, В. Я. Жерновский и др.. Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.
65. А.с. 1650803 СССР, МКИ Б 01 В 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / Г. М. Качиров, И. С. Кириллов. Опубл. 23.05.91, Бюл. № 19.
66. Пат. 2004637 Россия, МКИ Б 01 В 1/32. Способ размотки рулонов льнотресты и устройство для его осуществления / В. П. Снегирев, Г. Н. Ратов, А. Ю. Авраменко и др..- Опубл. 15.12.93, Бюл. № 45.
67. Пат. 2004638 Россия, МКИ Б 01 В 1/32. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / В. П. Снегирев, Г. Н.Ратов, А. С. Цыбин. Опубл. 15.12.93, Бюл. № 45.
68. Тихвинский С.Ф. Улучшение качества прядильного льна / С. Ф. Тихвинский. Л. : Колос, 1977. - 112 с.
69. Круглий И.И. Проблемы отрасли первичной обработки льна и направления повышения ее эффективности / И. И. Круглий, Е. Л. Пашин // Вестник ВНИИЛК. Кострома, 2007. - № 3. - С. 3-8.
70. Аносов В.Н. Динамика комлеподбивания льняной тресты / В. Н. Аносов // Науч.-исслед. тр. Костром, текстильного ин-та. Вып. 5. - 1947.
71. Семенович В.К. Анализ работы слоеформирующих механизмов для конопли / В. К. Семенович // Науч.-исслед. тр. ЦНИИЛВ. — М. : Гизлегпром. -Т. 18.- 1962.-С. 31-48.
72. Левин В.Б. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна зубчатыми дисками : дис. . канд. техн. наук / Левин Владимир Бенционович-Кострома, 1964.л
73. Левин В.Б. К вопросу формирования слоя тресты в первичной обработке льна / В. Б. Левин // Изв. вузов. ТТП. 1962. -№ 6. - С. 154-158.
74. Левин В.Б. К вопросу изучения сил связи между стеблями в слое тресты /
75. B. Б. Левин // Изв. вузов. ТТП. 1963. - № 2. - С. 40-45.
76. Левин В.Б. Элементы теоретического анализа процесса утонения слоя тресты / В. Б. Левин // Изв. вузов. ТТЛ. 1964. - № 1. - С. 39^5.
77. Левин В.Б. Экспериментальное исследование процесса утонения слоя льняной тресты / В. Б. Левин // Изв. вузов. ТТП. 1964. - № 4. - С. 29-33.
78. Левин В.Б. Элементы теоретического исследования процесса утонения слоя льнотресты зубчатыми дисками / В. Б. Левин // Изв. вузов. ТТП. -1964.-№6.-С. 22-27.
79. Ушанов Г.П. Исследование процесса прочесывания льняной тресты : дис. .канд. техн. наук / Ушанов Г.П. Кострома, 1971.
80. Любимов В.П. Исследование процессов формирования слоя и расстила льносоломы для обоснования рациональной схемы льнорасстилочной машины : дис. канд. техн. наук / Любимов В.П. — Кострома, 1971.
81. Антонов С.И. Исследование процесса формирования стеблевой ленты : дис. . канд. техн. наук / Антонов Станислав Иванович. — М., 1971.
82. Антонов С.И. Формирование ленты из стеблей льна / С. И. Антонов // Изв. вузов. ТТП. 1970. - № 5. - С. 30-34.
83. Антонов С.И. Анализ явлений при защемлении стеблей между иглами /
84. C. И. Антонов // Изв. вузов. ТТП. 1969. - № 5.
85. Храмцов В.Н. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна и усовершенствование слоеформирующих механизмов : дис. . канд. техн. наук / Храмцов Владимир Николаевич. — Кострома, 1974.
86. Храмцов В.Н. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна и усовершенствование слоеформирующих механизмов : автореф. дис. . канд. техн. наук / Храмцов Владимир Николаевич. — Кострома, 1974.
87. Храмцов В.Н. Исследования слоеформирующих механизмов методами статистической динамики / В. Н. Храмцов // Экспресс-информация. Серия А. Текстильная промышленность. — М., 1973.
88. Пальмов А.К. Исследование и совершенствование формирования стеблевого слоя на мяльно-трепальных агрегатах льнозаводов : дис. . канд. техн. наук / Пальмов Альберт Климентьевич. Кострома, 1979.
89. Пальмов А.К., Левитский И.Н. Цикличность утонения стеблевого слоя зубчатыми дисками // Изв. вузов. ТТП. — 1978. № 4. - С. 34-36.
90. Пигалов А.Н. Исследование процесса разделения стеблевой массы льна при формировании слоя : дис. . канд. техн. наук / Пигалов Александр Николаевич. Кострома, 1983.
91. Воронцова Н.Г. Определение статического коэффициента трения лубяной ленты / Н. Г. Воронцова, Г. К. Кузнецов, М. А. Синицина // Изв. вузов. ТТП. 1967. - № 4. - С. 35-39.
92. Воронцова Н.Г. К вопросу о сцепленности луба в ленте / Н. Г. Воронцова // Изв. вузов. ТТП. 1967. - № 5. - С. 47-49.
93. Воронцова Н.Г. О силах связи луба в ленте / Н. Г. Воронцова, Г. К. Кузнецов // Изв. вузов. ТТП. 1968. - № 4. - С. 48-52.
94. Первичная обработка лубяных волокон / В. В. Марков, Н. Н. Суслов, В. Г. Трифонов, А. М. Ипатов. -М.: Легкая индустрия, 1974.
95. Марков В.В. Определение размеров приемных дисков в слоеформирующих машинах / В. В. Марков //Изв. вузов. ТТП. 1985. - № 1. - С. 18-21.
96. Марков В.В. Определение размеров утоняющих дисков в слоеформирующих машинах / В. В. Марков // Изв. вузов. ТТП. 1985. - № 4. - С. 22-24.
97. Трефилов Л.Н. Расчет зубчатых дисков слоеформирующих машин / Л. Н. Трефилов // Изв. вузов. ТТП. 1985. - № 1. - С. 22-24.
98. Ипатов А.М. Общий метод технологического расчета дисков слоеформи-рующих машин / А. М. Ипатов // Изв. вузов. ТТЛ. 1989. - № 4. - С. 34-36.
99. Пашин E.JI. Изменение угла дезориентации стеблей при их взаимодействии с утоняющими дисками слоеформирующей машины / Е. Л.Пашин, А. Б. Лапшин, А. Ф. Румянцев // Изв. вузов. ТТП. 1999. - № 4. - С. 23-26.
100. Лапшин А.Б. Влияние расположения на валах утоняющих дисков на угол дезориентации стеблей при слоеформировании / А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 1999. - № 5. - С. 22-25.
101. Дьячков В.А. Теоретические основы проектирования слоеформирующих машин мяльно-трепальных агрегатов : монография / В. А. Дьячков. — Кострома: КГТУ, 2003. 65 с.
102. Дьячков В.А. О неравномерности слоя по плотности на выходе утоняющего механизма слоеформирующих машин / В. А. Дьячков // Изв. вузов. ТТП. 2003. - № 3. - С. 31-35.
103. Дьячков В.А. Совершенствование конструкции слоеформирующей машины для обработки льна / В. А. Дьячков, Р. В. Корабельников // Изв. вузов. ТТП.-2005.-№ 5. С. 13-15.
104. Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон : учебник / В. А. Дьячков. — 2-е изд., перераб. и доп. Кострома : КГТУ, 2006. - 232 с.
105. Наумова Т.М. Влияние структурного состава льносоломы на выход длинного волокна / Т. М. Наумова, И. Н. Левитский // Изв. вузов. ТТП. -1977. -№ 3. С. 27-31.
106. Суслопарова Л.В. Исследование особенностей льняного сырья механизированной уборки как исходного материала для слоеформирования / Л. В. Суслопарова, В. А. Мизулин, Л. П. Веселкова // Экспресс-информ ; ЦНИИТЭИлегпром. 1983. — № 11.-С. 10-13.
107. Бархатников Г.П. Резервы повышения выхода длинного льноволокна из тресты промышленного приготовления / Г. П. Бархатников, Т. М. Наумова, И. Н. Левитский //Экспресс-информ. ; ЦНИИТЭИлегпром. 1976. -№5.-С. 12-16.
108. Макеев B.C. Выравнивание комлевой части стеблей в потоке : отчет о НИР / ЦНИИЛВ, № 2800 ; В. С. Макеев и др.. М., 1972. - С. 49-52.
109. Смирнов Б.И. Определение силы связи в льняной соломе и тресте / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1961. - № 4. - С. 26-29.
110. Синицина М.А. О характере сил связи при образовании стеблей ленты из развязанного снопа льносоломы / М. А. Синицина // Изв. вузов. ТТП. -1967.-№5.-С. 50-53.
111. Сушков А.П. Слоеформирующая машина / А. П. Сушков, В. Н. Кассель // Текстильная промышленность. 1960. - № 2.
112. Москалев В.Г. Наклонный комлеподбиватель к СМ-3 / В. Г. Москалев // Лен и конопля. 1973. - № 7.
113. Видонов В.П. Слоеформирующий механизм с уплотняющим устройством / В. П. Видонов // Лен и конопля. 1975. - № 12.
114. Мазин В.В. Новую технику льнозаводам / В. В. Мазин, О. А. Куликовский, А. П. Апыхин // Лен и конопля. - 1977. - № 9.
115. Любимов В.П. Льнорасстилочная машина / В. П. Любимов, С. И. Логинов // Лен и конопля. 1969. - № 7.
116. Луценко В.М. Исследование и разработка способов улучшения качества снопов льна-долгунца машинной вязки для сдачи на льнозаводы, пригодными к дальнейшей переработке : дис. . канд. техн. наук / Луценко В.М. -Кострома, 1970.
117. Макаров В.П. Опыт переработки сырья в рулонах / В. П. Макаров // Технические культуры. 1988. - № 5. - С. 34.
118. Кузнецов В.Н. Элементы теоретического анализа взаимодействия зубчатых дисков при утонении слоя льняной тресты / В.Н. Кузнецов // Научно-исслед. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1972. - Т. 10. - С. 34-39.
119. Исследования процесса приготовления тресты. Доапження динампси технолопчного процессу приготування трести способом розстилання / Г. A. Tixocoea, Д. Ю. Круглий, А. П. Храпливый // Легка промисловють. -2000.-№1.-С. 55. Укр.
120. Соколов В.Б. Определение собственной частоты колебаний ремня в механизме для удаления неволокнистых сорных примесей из слоя льнотресты и льносоломы / В. Б. Соколов, С. Н. Разин // Изв. вузов. ТТП. — 1999. № 6. - С. 105-109.
121. Соколов В.Б. Устройство для удаления неволокнистых сорных примесей из слоя льняной тресты и соломы / В. Б. Соколов, С. Н. Разин // Текстильная промышленность. 1998. - № 4. - С. 41.
122. Соколов В.Б. Устройство для удаления из льносырья неволокнистых сорных примесей / В. Б. Соколов //Льняное дело. 1998. - № 2. - С. 37-38.
123. Сорокин Н.К. Совершенствование слоя тресты из рулонов перед обработкой / Н. К. Сорокин, Г. П. Бархатников, С. Г. Петров // Льняное дело. -1996.-№ 1.-С. 22-23.
124. Волков В.В. Об использовании сырья на предприятиях первичной обработки льна / В.В. Волков // Льняное дело. 1994. - № 1. - С. 8-12.
125. Хохлов H.A., Брославская Л.Я. Изыскание рациональных способов подготовки тресты для обработки ее на льнозаводах / Н. А. Хохлов, Л. Я. Брославская // Труды ЦНИИЛВ. Т. № 22. М., 1966. - С. 10-37.
126. Суслопарова Л.В. Разработка механизма для снижения растянутости стеблей льна в потоке / Л. В. Суслопарова, О. Н. Орёл // Науч. тр. НИИПОЛВ. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. - С. 31-36.
127. Пат. 2049165 Россия, МКИ D 01 В 1/32. Способ формирования слоя стеблей лубяных культур и устройство для его осуществления / Б. И. Смирнов, В. А. Мараманов, С. Н. Румянцев. Опубл. 27.11.95, Бюл. № 33.
128. А.с. 1622434 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур / В. В. Коновалов, H. Н. Суслов, Б. Б. Каш-пуров. Опубл. 23.01.91, Бюл. № 3.
129. А.с. 1622433 СССР, МКИ D 01 В 1/32, А 01 D 45/06. Выравниватель стеблей льна / Г. JI. Бобков, А. М. Ипатов, Б. Б. Кашпуров. Опубл. 23.01.91, Бюл. №3.
130. Заявка 2629477 Франция, МКИ D 01 D 1/00. Устройство для утонения слоя стеблей. Procede et dispositif d'etirage d'une nappe pour diminuer sa densite lineaire / J. V. Robaeys. Опубл. 06.10.89.
131. A. c. 1548280 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Устройство для выравнивания по комлям слоя стеблей лубяных культур / А. Н. Пигалов, С. К. Танифа, А. М. Ипатов и др.. Опубл. 07.03.90, Бюл. № 9.
132. А.с. 1463812 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур / А. Н. Лукинов Опубл. 07.03.89, Бюл. № 9.
133. А. с. 1460086 СССР, МКИ D 01 В 1/32, В 65 H 16/00. Питающее устройство машин для первичной обработки лубяных культур / Г. В. Рыховский, П. И. Муха, H. М. Скакании и др.. Опубл. 23.02.89, Бюл. № 7.
134. А.с. 1414889 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур / В. В. Коновалов, В. А. Мараманов,
135. A. Н. Пигалов. Опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.
136. Макеев B.C. О командировке в социалистическую республику Румынию для изучения нового бельгийского оборудования по механической обработке льняной тресты : отчет / ЦНИИЛВ, № 14454 ;
137. B. С. Макеев, А. И. Казаков. М., 1970. -33 с.
138. Казакевич П.П. Обоснование рациональной конструктивно-технологической схемы льнокомлевыравнивателя / П. П. Казакевич, В. Н. Перевоз-ников, А. Е. Лукомский // Вестник ВНИИЛК. 2003. - № 1. - С. 53-56.
139. Об итогах научной и производственной деятельности за 2004 г. : отчет ВНИПТИМЛ. Тверь, 2004. - 121 с.
140. Дьячков В.А. Интенсификация процесса удаления костры при обработке лубяных волокон в мяльных машинах : дис. . канд. техн. наук / Дьячков Владимир Александрович. Кострома, 1986.
141. Лапшин А.Б. Влияние разных схем утонения слоя льняных стеблей на угол их разворота / А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2004. -№ 3. - С. 26-27.
142. Пат. 2220234 Россия, МКИ Б 01 В 1/16. Слоеформирующая машина / В. А. Дьячков, Р. В. Корабельников. Опубл. 2003, Бюл. № 36.
143. Румянцева И.А. Совершенствование системы контроля параметров качества льняной стланцевой тресты : дис. . канд. техн. наук / Румянцева Ирина Анатольевна Кострома, 2007.
144. Виноградова А.Е. Совершенствование метода оценки качества льняной тресты : дис. .канд. техн. наук / Виноградова А.Е. Кострома, 2005. — 171 с.
145. Трегубова Е.В. Оценка неровноты слоя льняной тресты по его толщине после слоеформирования / Е. В. Трегубова, А. В. Грибанов, Е. Л. Пашин // Сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. «Лен-2004». Кострома : КГТУ,2004. 279 с.
146. Трегубова Е.В. Анализ особенностей структуры слоя льняной тресты после слоеутонения / Е. В. Трегубова, Е. Л. Пашин // Вестник ВНИИЛК.2005.-№2.-С. 45-48.
147. Веселовский Н.А. Лен и его обработка / Н. А. Веселовский. М., 1985. — 325 с.
148. Клубов B.C. Обзор групп мяльных машин и условия работы профилей вальцов : сб. лекций, читаемых на курсах по льняному делу / В. С. Клубов. М., 1915. - С. 409-410.
149. Мишин H.H. О комбинированных мяльно-трепальных машинах для льна / Н. Н. Мишин // Вестник льняного дела. Кн. 9. М., 1924. - С. 28.
150. Крагельский И.В. К вопросу научной технологии обработки стебля / И. В. Крагельский, Я. М. Толлочко // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932.-№ 8, 9.
151. Крагельский И.В. Механический анализ процесса плющения / И. В. Крагельский // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1933. - № 5.
152. Андреев В.В. Отдельные моменты технологического исследования различных профилей вальцов мялок / В.В. Андреев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. -№4, 5.
153. Андрианов В.В. Натяжение волокна при процессе мятья на мяльных машинах типа Орловского завода / В. В. Андрианов // Промышленность лубяных волокон. 1930. - № 7.
154. Андрианов В.В. К вопросу о сохранении постоянного периметра излома в парах мяльной машины / В. В. Андрианов // Промышленность лубяных волокон. 1930. - № 11.
155. Андрианов В.В. Влияние неровноты питания мяльной машины на выход длинного трепаного льна и его качества /В.В. Андрианов // Промышленность лубяных волокон. 1940. - № 5, 6.
156. Андрианов В.В. Технологические исследования элементов процесса мятья на производственной машине типа Орловского завода : дис. . канд. техн. наук / Андрианов Владимир Васильевич. Л., 1940.
157. Хохлов H.A. Опыты получения длинного луба с помощью мяльных и трепальных машин / Н. А. Хохлов // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1936.-№ ю.
158. Ужик Г.В. Теоретическое и экспериментальное исследование условий рационального разрушения стебля : дис. . канд. техн. наук / Ужик Г.В. — Л., 1940.
159. Добровольский П.П. Элементы теории процесса мятья : дис. . канд. техн. наук / Добровольский П.П. М., 1948.
160. Суслов H.H. Элементы анализа плющильного процесса : дис. . канд. техн. наук / Суслов Николай Николаевич. М., 1950.
161. Суслов H.H. Элементы теоретического анализа процесса плющения стеблей лубоволокнистых растений / H. Н. Суслов // Науч.-исслед. тр. Костром. текст, ин-та. Вып. 13. -М. : Гизлегпром, 1958. - С. 28-51.
162. Барбаков М.М. Применение электротензометрии в изучении мяльно-трепального процесса / M. М. Барбаков, H. Н. Суслов // Изв. вузов. ТТП. -1959.-№1.-С. 13-17.
163. Суслов H.H. Силы, действующие на материал в поле мятья рифленой пары мяльной машины / H. Н. Суслов, M. М. Барбаков // Изв. вузов. ТТП. -i960.-№4.-С. 50-53.
164. Барбаков М.М. Исследование различных профилей мяльных вальцов: дис. . канд. техн. наук/Барбаков Михаил Михайлович-М., 1958.
165. Барбаков М.М. Некоторые элементы кинематики мяльной пары с шестеренным зацеплением / M. М. Барбаков // Науч.-исслед. тр. Костром, текст, ин-та. М. : Гизлегпром. - 1958. - Вып. 13. - С. 99-118.
166. Барбаков М.М. Влияние числа однотипных пар вальцов в наборе, шага рифлей и разводки в мяльной паре на эффективность промина льняной тресты / М.М.Барбаков // Науч.-исслед. тр. Костром, текст, ин-та. М. : Гизлегпром. - 1958. - Вып. 13. - С. 118 - 126.
167. Барбаков М.М. Исследование разрушения конструкции стебля в процессе изгиба-излома / M. М. Барбаков // Изв. вузов. ТТП. 1958. - №4. - С. 61-75.
168. Барбаков М.М. Исследование сил, действующих в поле мятья, в зависимости от некоторых технологических параметров / М. М. Барбаков // Изв. вузов. ТТП. 1961. -№1. - С. 37-44.
169. Барбаков М.М. К вопросу о выборе наивыгоднейшего диаметра рифленых вальцов мяльных машин / М. М. Барбаков // Изв. вузов. ТТП. 1961. - №2. - С. 58-62.
170. Барбаков М.М. Влияние многократного плющения и удельного давления в смежных парах на характер распределения сил в поле мятья / М. М. Барбаков // Изв. вузов. ТТП. 1962. - №2. - С. 51-55.
171. Лясич В.А. Исследование процесса скользящего изгиба-излома при выделении длинного волокна из льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Лясич Василий Алексеевич. Кострома, 1969.
172. Лясич В.А. О распределении касательных напряжений по толщине плющенного стебля льняной тресты в процессе скользящего изгиба-излома / В. А. Лясич // Изв. вузов. ТТП. 1967. - №5. - С. 166-169.
173. Лясич В.А. О силах трения в процессе скользящего изгиба-излома льняной тресты / В. А. Лясич // Изв. вузов. ТТП. 1969. - №1.
174. Лясич В.А. К вопросу о воздействии скользящего изгиба-излома в вальцовых мяльных машинах для льна / В. А. Лясич // Изв. вузов. ТТП. -1970.-№4.-С. 24-26.
175. Ипатов A.M. Элементы анализа отдельных механических воздействий при выделении луба из стеблей льна : дис. . канд. техн. наук / Ипатов Александр Михайлович. Кострома, 1965.
176. Смирнов Б.И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба : дис. . канд. техн. наук / Смирнов Борис Иванович. -М., 1959.
177. Смирнов Б.И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба / Б. И. Смирнов // Науч.-исслед. тр. Костром, текст, ин-та. М. : Гиз-легпром, 1958.-Вып. 13.-С. 51-69.
178. Смирнов Б.И. Проектирование профилей мяльных вальцов / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1960. - №5. - С. 36-43.
179. Смирнов Б.И. Элементы анализа нарушения связи в стебле при статическом сжатии и прокатке его в гладких вальцах / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1961. - №5. - С. 52-59.
180. Смирнов Б.И. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон / Б. И. Смирнов, Г. К. Кузнецов. М. : Машиностроение, 1967.
181. Смирнов Б.И. Кинематика пары валков кругового профиля при зацеплении рифлями / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1970. - №1.
182. Смирнов Б.И. Классификация мяльных пар машин для обработки лубо-волокнистых материалов / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1971. - №1. -С. 39-42.
183. Смирнов Б.И. К вопросу комплектования валков в мяльных машинах / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1973. - №6. - С. 27-29.
184. Смирнов Б.И. Исследование относительного движения рифлей при передаче движения верхнему валку зубчатыми колесами / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1978. - №5. - С. 40-45.
185. Смирнов Б.И. Исследование зацепления рифлями в мяльных парах / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1978. - №6. - С. 22-26.
186. Смирнов Б.И. Сравнительный анализ мяльных пар по коэффициентам качества / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1980. - №1. - С. 15-18.
187. Смирнов Б.И. Проектирование профилей мяльных валков (Первая часть) / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1980. - №5. - С. 36-44.
188. Смирнов Б.И. Проектирование профилей мяльных валков (Вторая часть) / Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 1981. -№1. - С. 36-44.
189. Смирнов Б.И. Основы теории и оптимизации процесса мятья в валковых мяльных машинах : дис. . .д-ра техн. наук / Смирнов Борис Иванович. — Кострома, 1981.
190. Щёчкин В.В. Влияние удаления костры в процессе мятья на результаты обработки льносоломы /В.В. Щечкин, А. М. Ипатов // Изв. вузов. ТТП. — 1971.-№5.-С. 24-26.
191. Кузнецов Г.К. Условия втягивания неравномерного слоя волокнистого материала при установившемся движении его в паре валков / Г. К. Кузнецов, T. X. Сиюшева, JI. И. Трегуб // Изв. вузов. ТТЛ. 1973. - №1. - С. 43^15.
192. Кузнецов Г.К. Механика валковых механизмов текстильных машин : учебное пособие / Г. К. Кузнецов, Ю. Г. Фомин. Иваново : ИХТИ, 1989.
193. Кузнецов Г.К. О втягивании стеблевого слоя льна в пару валков / Г. К. Кузнецов, А. В. Воробьев // Изв. вузов. ТТП. 1995. - №1.
194. Дьячков В.А. Проектирование изламывающих мяльных пар / В. А. Дьячков // Изв. вузов. ТТП. 1998. - №4. - С. 15-18.
195. Дьячков В.А. Оценка эффективности мяльной пары / В. А. Дьячков // Изв. вузов. ТТП. 1998. -№6. - С. 18-21.
196. Дьячков В.А. Теоретическое обоснование технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льна : дис. . д-ра техн. наук / Дьячков Владимир Александрович. Кострома, 2003.
197. Дьячков В.А. Динамические явления при изломе стеблей в мяльной паре / В. А. Дьячков, Р. В. Корабельников // Изв. вузов. ТТП. 2003. - №5. -С. 19-23.
198. Дьячков В.А. Динамические характеристики слоя стеблей льняной тресты в процессе мятья / В. А. Дьячков, Р. В. Корабельников // Изв. вузов. ТТП. 2003. - №6. - С. 20-23.
199. Дьячков В.А. О развороте стеблей при промине их в валковых мяльных машинах // Изв. вузов. ТТЛ. 1999. - №4. - С. 19-21.
200. Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон : учебное пособие / В. А. Дьячков. Кострома, 1999. — 208 с.
201. Омельчук A.C. Разработка и исследование конвейерной мяльной машины : дис. .канд. техн. наук / Омельчук Александр Сергеевич. Кострома, 1993.
202. Скробин Ю.Б. Математическая модель процесса плющения лубоволок-нистого материала / Ю. Б. Скробин // Изв. вузов. ТТП. 1989. — №1. - С. 21-24.
203. A.c. 1196424 СССР, МКИ D 01 В 1/10, 1/27. Устройство для промина лу-боволокнистого материала / А. М. Ипатов, Н. Н. Суслов, В. А. Дьячков. — Опубл. 07.12.85, Бюл. № 45.
204. Пат. 2121533 Россия, МКИ D 01 В 1/22. Валок для промина стеблей лубяных культур / Е. JI. Пашин. Опубл. 10.11.98, Бюл. №31.
205. Андрианов Ю.В. Механико-технологические исследования процесса удаления насыпной костры из лубяной ленты вибрационным методом : дис. . канд. техн. наук / Андрианов Юрий Владимирович. JI.: ЛИТЛП, 1971.
206. Технические решения по модернизации оборудования для получения трепаного льняного волокна / Е. JI. Пашин, А. Б. Лапшин, С. М. Вихарев, С. И. Антонов. Кострома : ВНИИЛК, 2002.
207. A.c. 1141119 СССР, МКИ D 01 В 1/16. Устройство для обработки лубо-волокнистого материала / В. А. Дьячков. Опубл. 23.02.85, Бюл. № 7.
208. Дроздов Ю.В. О принципах создания системы цифрового управления положением слоя в процессе механической обработки льнотресты /
209. Ю. В. Дроздов // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. — Вып. 3. Кострома : КГТУ, 2002. - С. 23-27.
210. Баринов A.A. Разработка параметров системы управления расположением слоя стеблей при получении трепаного льняного волокна : дис. . канд. техн. наук / Баринов Анатолий Андреевич. Кострома, 2010.
211. Казаков А.И. Механизмы МПСЛ / А. И. Казаков // Лен и конопля. -1967.-№ 12.-С. 29-30.
212. Миронов Е.В. Прибор для регулирования положения слоя тресты на мяльно-трепальном агрегате МТ-100-Л : информационный листок № 135— 86 / Е. В. Миронов. Кострома, 1986.
213. Григорян Г.С. Создать и освоить в промышленности технологический процесс обогащения сырца лубяных материалов с целью повышения выхода и качества готовой продукции : отчет УкрНИИТП, №80012337 / Г. С. Григорян, В. В. Шухов. Киев, 1984. - 54 с.
214. Шамаков В.Ф. Барабан предварительного трепания перед первой секцией трепальной машины ЛТ-1 / В. Ф. Шамаков // Первичная обработка лубяных культур. Сборник 6. -М., 1959.
215. Новиков Э.В. Определение параметров подготовки льняного сырца к трепанию / Э. В. Новиков, А. М.Ипатов // Изв. вузов. ТТП. 1997. - №4. -С. 23-25.
216. A.c. СССР 1509426 МКИ D 01 В 1/14. Способ трепания лубоволокнисто-го материала и секция трепальной машины / А. А. Грекулов, Р. Г. Ибрагимов. Опубл. 23.09.1989, Бюл. № 35.
217. Пат. 2099447 Россия, МКИ. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления / Б. И. Смирнов, Э. В. Новиков, А. М. Ипатов, А. Б. Смирнов. Опубл. 1997.
218. Корабельников Р.В. Взаимодействие волокна с билами многобильного барабана в процессе его односторонней очистки / Р. В. Корабельников, Э. В. Новиков // Изв. вузов. ТТП. -2006. №2. - С. 32-35.
219. Корабельников P.B. Характер изменения усилий в льняном волокне при одностороннем трепании / Р. В. Корабельников, Э. В. Новиков, С. М. Ви-харев // Вестник КГТУ. 2005. - № 11. - С. 61-63.
220. Пат. 2117082 Россия, МКИ D 01 В 1/14, D 01 В 5/00. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления / Б. И. Смирнов, А. Б. Смирнов, В. Б. Смирнов, И. П. Сизов, Э. П. Астреин. -Опубл. 10.08.98.
221. Енин М.С. Разработка и обоснование параметров процесса и машины для предварительной обработки льняного сырца : дис. . канд. техн. наук / Енин Михаил Сергеевич. Кострома, 2010.
222. Новиков Э.В. Усовершенствованная технология очистки длинного волокна / Э. В. Новиков // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2008) : тез. межд. научн.-техн. конф. Иваново, 2008.
223. Новиков Э.В. Совершенствование теории и технологии процесса очистки длинного льняного волокна : монография / Э. В. Новиков, Р. В. Корабельников. Кострома : КГТУ, 2006. - 129 с.
224. Сивцов А.Н. Первичная обработка лубяных волокон : учебник / А. Н. Сивцов. М.: Гизлегпром, 1949. - 434 с.
225. Неронов H.A. Некоторые вопросы механики в процессе трепания лубяных волокон при одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Изв. вузов. ТТП. 1958. -№1. - С. 56-62.
226. Неронов H.A. Силы инерции в процессе обескостривания лубяных волокон при одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Изв. вузов. ТТП. -1958.- №4. -С. 14-19.
227. Неронов H.A. К вопросу о трепании лубяных волокон при одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Изв. вузов. ТТП. -1960. №5. - С. 44-46.
228. Неронов H.A. Некоторые вопросы динамики в процессе трепания лубяных волокон / Н. А. Неронов // Изв. вузов. ТТП. -1963. №5. - С. 50-52.
229. Панов Д.Н. О некоторых вопросах теории процесса трепания лубяных волокон / Д. Н. Панов // Изв. вузов. ТТП. -1963. -№4. С. 42-50.
230. Мастекейне-Пакалкайте И.Ю. Изучение некоторых элементов процесса трепания на машине с трехбильными и четырехбильными барабанами : дис. . канд. техн. наук / Мастекейне-Пакалкайте И.Ю. Каунас, 1958.
231. Савиновский В.И. О натяжении лубоволокнистого материала при трепании / В. И. Савиновский // Изв. вузов. ТТП. 1971. - № 1. - С. 29-32.
232. Савиновский В.И. Некоторые вопросы кинематики при двухстороннем трепании / В. И. Савиновский // Изв. вузов. ТТП. -1973. № 1. - С. 141—145.
233. Савиновский В.И. Формула для определения натяжения в некоторых технологических процессах первичной обработки лубяных волокон / В. И. Савиновский // Изв. вузов. ТТП. 1973. - № 6. - С. 128-131.
234. Кузнецов Т.К. К динамике лубяной ленты в процессе удаления из нее костры парой крыльчаток / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский // Изв. вузов. ТТП. 1974. -№ 1. - С. 32-35.
235. Савиновский В.И. Влияние межосевого расстояния барабанов на относительную скорость слоя и некоторые показатели двухстороннего трепания / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Изв. вузов. ТТП. 1974. -№2.-С. 29-32.
236. Савиновский В.И. К динамике процесса удаления костры, связанной с волокном при трепании / В. И. Савиновский // Изв. вузов. ТТП. 1977. -№2.-С. 26-29.
237. Янушевский Д.А. Исследование и обоснование некоторых конструктивных параметров узла бильных барабанов льнотрепальных машин : дис. . канд. техн. наук / Янушевский Дмитрий Алексеевич. Кострома, 1981.
238. Коновалов В.В. Разработка и исследование конструкции^ трепальных барабанов агрегата МТА-2Л : дис. . канд. техн. наук / Коновалов В.В. — Кострома, 1988.
239. Разин С.Н. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна : монография / С. Н. Разин, Е. Л. Пашин. — Кострома : КГТУ, 2005.-156 с.
240. Лапшин А.Б. Экспериментальное исследование сил натяжения при трепании лубяного волокна барабанами с различным числом бил / А. Б. Лапшин, Д. А. Янушеский, С. Е. Маянский. 7 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 06.12.93, №3515-ЛП.
241. Модель взаимодействия била трепального барабана с волокнистым слоем при кулоновой силе трения / А. Б. Лапшин, Г. К. Кузнецов, Д. А. Яну-шевский, С. Е. Маянский. 9 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 28.02.94, № 3526-ЛП.
242. Лапшин А.Б. Экспериментальные исследования эффективности обработки льнотресты трепальными барабанами с переменным числом бил / А. Б. Лапшин, Д. А. Янушевский, С. Е. Маянский. 11 с. — Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 28.02.94, № 3527-ЛП.
243. К обоснованию конструкции барабана льнотрепальной машины с переменным числом бил / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский, С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин // Изв. вузов. ТТП. 1994. - №1. - С. 81-84.
244. Лапшин А.Б. Критериальные уравнения процесса трепания слоя льно-сырца с учетом межосевого расстояния барабанов / А. Б. Лапшин, Д. А. Янушевский, С. Е. Маянский // Изв. вузов. ТТП. 1996. - №6. - С. 23-26.
245. Об адекватности математических моделей вынужденных колебаний при динамических исследованиях процесса трепания / А. Б. Лапшин, Д. А.
246. Янушевский, С. Е. Маянский, Н. М. Верижникова // Изв. вузов. ТТЛ. -1997.-№ 1.-С. 87-91.
247. Лапшин А.Б. Обоснование нового способа дифференциации процесса трепания / А. Б. Лапшин, С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин // Вестник КГТУ. -2000.-№2.-С. 28-30.
248. Пат. 2165487 Россия, МПК Б 01 В 1/16, 1/26. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон / А. Б. Лапшин, С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин. Опубл. 20.04.2001. Бюл. № 11.
249. Прикладной статистический анализ данных / С. В. Алексахин, А. В. Бал-дин, В. В. Криницын и др.. М.: ПРИОР, 1998. - 336 с.
250. Поздняков Б.П. Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов / Б. П. Поздняков. М.: Легпромиздат, 1978. - 280 с.
251. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности / А. Г. Севостьянов. — М.: Легкая индустрия, 1980.
252. А.с. 299574 СССР, МКИ Б 01 В 1/32.Устройство для отделения костры от волокон лубяных культур / В. В. Щечкин и др.. Опубл. 1971, Бюл. № 12.
253. А.с. 371281 СССР, МКИ В 01 В 1/32. Устройство для удаления костры из сформированной лубяной ленты / А. П. Апыхин, В. П. Штин. Опубл. 1973, Бюл. № 12.
254. Новиков Э.В. Обоснование технологических параметров нового процесса трепания льна / Э. В. Новиков, Б. И. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. -2000.-№5.-С. 23-26.
255. Антонов С.И. Оценка технологической эффективности оборудования для первичной обработки льна / С. И. Антонов, В. В. Щечкин, Е. Л. Па-шин . М.: Россельхозакадемия - ГНУ ВНИИЖ, 2004. - 48 с.
256. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций / В.В. Болотин. М. : Машиностроение, 1990.
257. Вентцель Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения / Е. С. Вентцель, Л. А. Овчаров. М.: Наука, 1988.
258. Болотин В.В. Случайные колебания упругих систем / В. В. Болотин. — М.: Наука, 1979.
259. Чен К. МАТЬАВ в математических исследованиях / К. Чен, П. Джиблин, А. Ирвинг. М.: Мир, 2001.
260. Лапшин А.Б. Расчет пригодности слоя стеблей к трепанию методом статистического моделирования / А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин, С. Е. Маянский // Известия вузов. ТТП. 2006. - №1. - С. 34-37.
261. Лапшин А.Б. Влияние разворота слоя на пригодность стеблей к трепанию / А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2001. - № 2. - С. 33-35.
262. Лапшин А.Б. Изменение пригодности слоя к обработке трепанием за счет взаимодействия стеблей с мяльными вальцами / А. Б. Лапшин, Н. М. Верижникова // Изв. вузов. ТТЛ. 1998. - № 3. - С. 117-119.
263. Маянский С.Е. Оценка пригодности слоя льна к трепанию и его оптимального расположения перед трепальной машиной с учетом изменения в ней параметров сырца / С. Е. Маянский, А. А. Баринов, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТЛ. -2011. № 1. - С. 23-27.
264. Баринов A.A. Влияние ширины слоя стеблей льна на его оптимальное расположение перед мяльно-трепальным агрегатом / А. А. Баринов, С. Е. Маянский // Изв. вузов. ТТЛ. 2010. - №8. - С. 17-18.
265. Пашин Е.Л. Зависимость величины двойного протрепа прядей льняного сырца от их свойств и условий обработки / Е. Л. Пашин, А. А. Баринов, С. Е. Маянский // Изв. вузов. ТТП. 2011. - №2. - С. 23-26.
266. Баринов A.A. Оптимизация расположения льняного слоя при обработке на мяльно-трепальном агрегате / А. А. Баринов, С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2009. - № 1. - С. 31-34.
267. Лапшин А.Б. Вероятностная модель слоеутонения / А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин, С. Е. Маянский // Вестник ВНИИЛК. 2005. - №2. - С. 35-39.t
268. Блувштейн Д.В. Изменение сцепления стеблей при слоеутонении // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен-2002) : тез. док. науч.-техн. конф. Кострома, КГТУ, 2002.
269. Рациональное использование зубчатых дисков в слоеформирующей машине / В. А. Неманов, А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин, С. Е. Маянский // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. — № 2. — С. 11-12.
270. Маянский С.Е. Обоснование рационального расположения зубчатых дисков в машине для утонения слоя стеблей льна / С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2010. - № 6. - С. 15-18.
271. Маянский С.Е. Вероятностная оценка угловой дезориентации стеблей при слоеутонении / С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин, А. В. Смирнов // Изв. вузов. ТТП. 2010. - № 5. - С. 32-36.
272. Маянский С.Е. Параметрическое исследование вероятности неразворота стеблей в процессе их слоеутонения / С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин, М. С. Енин // Вестник КГТУ. 2011. - № 1(26). - С. 10-15.
273. Жигалов А.Д. Вытяжной прибор с вибрирующим промежуточным валиком для прядильных машин мокрого прядения льна / А. Д. Жигалов // Текстильная промышленность. 1958. - № 3.
274. Жигалов А.Д. Применение вибрации в льнопрядении / А. Д. Жигалов, В. Г. Гольдшмидт // Текстильная промышленность. — 1965. № 2.
275. Романовский В.И. Влияние колебательных воздействий прочесывающих органов на процесс чесания льна / В.И. Романовский // Изв. вузов. ТТП. -1969.-№2.-С. 35-37.
276. А.с. 1414886 СССР, МКИ Б 01 В 1/16. Устройство для разрыхления лу-боволокнистого материала / А. Н. Гаврилова, Е. К. Ткаченко, К. А. Гаври-лов. Опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.
277. А.с. 1652384 СССР, МКИ О 01 В 1/32. Устройство для очистки лубово-локнистого материала / В. Б. Соколов, Н. Н. Суслов. Опубл. 30.05.91, Бюл. № 20.
278. А.с. 636270 СССР, МКИ В 01 В 1/32. Способ формирования слоя лубяных культур и устройство для его осуществления / А. К. Пальмов. -Опубл. 1978, Бюл. № 45.
279. Бабаков И.М. Теория колебаний / И. М. Бабаков. М.: Наука, 1968.
280. Ананьев И.В. Табулированные значения комбинаций круговых и гиперболических функций / И. В. Ананьев, Н. И. Егоршева. М. : Машиностроение, 1974.
281. Пономарев С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении / С. Д. Пономарев и др.. М.: Машгиз, 1959. - Т. 3.
282. Маянский С.Е. О нарушении связей между стеблями при слоеутонении на слоеформирующей машине / С. Е. Маянский. // Изв. вузов. ТТП. -2008.-№4С.-С. 34-37.
283. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И. И. Блехман, Г. Ю. Джанелидзе. М.: Наука, 1964.
284. Андронов В.В. Механика в лесоинженерном деле : учебное пособие / В.В. Андронов. М.: МГУЛ, 2000.
285. Пат. 2236111 РФ, Машина для уборки льна / Н. А. Смирнов, А. Н. Зин-цов, В. Н. Соколов. Заявл. 13.03.2001, опубл. 20.09.2004, Бюл. № 26.
286. Пат. 2193301 РФ, Устройство для принудительного расстила ленты к льноуборочным машинам / В. В. Зубанов, А. Н. Зинцов, М. М. Ковалёв, Н. А. Смирнов, В. Н. Соколов. Заявл. 19.07.1999, Бюл. № 33.
287. Пат. 2381311 Россия, МПК D01B 1/32.Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / С. Е. Маянский, Е. JI. Пашин. — Опубл. 10.02.2010. Бюл. № 4.
288. Маянский С.Е. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур / С. Е. Маянский // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе : материалы 61-й Междунар. науч.-практ. конф. В 3 т. Т. 2. Кострома : КГСХА, 2010. - С. 122-124.
289. Баринов A.A. Возможности контроля длины стеблей льнотресты в слое / А. А. Баринов, С. Е. Маянский, Е. JI. Пашин // Вестник ВНИИЛК. -2007.-№3.-С. 133-138.
290. Маянский С.Е. Сравнительный анализ рифлей мяльных пар / С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин, М. С. Енин ; Костром, гос. технол. ун-т. Кострома, 2011. - 17 с. - Деп. в ВИНИТИ 31.03.2011, № 155-В 2011.
291. Бронштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М. : Наука, Физматлит, 1998.
292. Разин С.Н. Определение горизонтальной составляющей силы от взаимодействия неровности стеблевого слоя с валками мяльной пары / С. Н. Разин, С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин // Вестник ВНИИЛК. 2007. - № 3. -С. 56-61.
293. Маянский С.Е. Малые поперечные колебания волокнистого слоя при его движении между мяльными парами / С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Вестник КГТУ. 2006. - № 13. - С. 61-63.
294. Якубовский Ю.В. Основы механики нити / Ю. В. Якубовский и др.. -М.: Легкая индустрия, 1973.
295. Маянский С.Е. Сравнительный анализ двух схем взаимодействия валковых пар со стеблями льна при их промине / С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2007. - № 1. - С. 22-26.
296. Маянский С.Е. Определение поперечных ускорений волокнистого слоя между соседними парами рифленых валков мяльной машмны / С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин // Изв. вузов. ТТП. 2007. - № 2. - С. 33-35.
297. Фомин Ю.Г. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин / Ю. Г. Фомин и др.. Иваново : Изд-во ИГТА, 1999.
298. Фомин Ю.Г. Разработка теоретических основ и средств повышения эффективности обработки тканей валковыми модулями отделочных машин : дис. . д-ра техн. наук / Фомин Юрий Григорьевич. Иваново : ИвГТА, 2001.
299. Калинин E.H. Разработка методов компьютерного анализа и синтеза роторных систем текстильного отделочного оборудования : дис. .д-ра техн. наук / Калинин Евгений Николаевич. Иваново : ИвГТА, 2002.
300. Картовенко В.М. Влияние конструктивных параметров скоростных валковых отжимов текстильно-отделочного оборудования на колебания и равномерность технологической нагрузки : дис. . канд. техн. наук / Картовенко Валерий Михайлович. М., 1982.
301. Мартышенко В.А. Алгоритм расчета спектра частот и форм свободных колебаний валов двухвалкового модуля / В. А. Мартышенко, А. В. Подъ-ячев, Р. В. Зайцев // Изв. вузов. ТТП. 2007. - № 4.
302. Подъячев A.B. Теоретические и прикладные аспекты проектирования валковых модулей машин текстильного отделочного производства : дис. . д-ра техн. наук / Подъячев Алексей Викторович. Кострома, 2003.
303. Петровский B.C. Обеспечение точности текстильных машин при проектировании : монография / В. С. Петровский. Кострома: КГТУ, 2003. - 98 с.
304. Кваченок К.А. Структурный анализ многовалковых механизмов текстильных машин / К. А. Кваченок, Г. К. Кузнецов // Изв. вузов. ТТП. -1982.-№ 1.
305. Бойко C.B. О вероятных причинах возникновения вибраций рабочих органов текстильных машин / С. В. Бойко, Г. К. Кузнецов, С. Н. Титов // Вестник КГТУ. 2002. - № 5.
306. Кузнецов Г.К. Влияние неровностей материала на работу валковых модулей / Г. К. Кузнецов, Ю. Г. Фомин // Изв. вузов. ТТП. 2004. - № 4.
307. Петровский B.C. Точность валковых механизмов текстильных машин и методы ее обеспечения : дис. . канд. техн. наук / Петровский Владимир Сергеевич. Кострома, 1988.
308. Кузнецов Г.К. Исследование и методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин : дис. . д-ра техн. наук / Кузнецов Георгий Константинович. Ленинград, 1970.
309. Кузнецов Г.К. Свойства волокнистого материала и вибрации в механизмах / Г. К. Кузнецов, С. Н.Титов // Изв. вузов. ТТП. 2004. - № 5.
310. Фарукшин В.В. Влияние вязких свойств системы на ее упругие колебания / В. В. Фарукшин, С. Н.Титов, Г. К. Кузнецов // Вестник КГТУ.2004.-№9.
311. Титов С.Н. Нелинейная механика текстильных процессов : монография / С. Н. Титов. Кострома : КГТУ, 2004.
312. Кузнецов Г.К. Проблемы колебаний в валковых системах текстильных машин / Г. К. Кузнецов, С. Н. Титов, В. В. Фарукшин // Вестник КГТУ.2005. -№ П.
313. Кузнецов Г.К. Динамика текстильных машин : учеб. пособие / Г. К. Кузнецов, C.B. Бойко. Кострома : КТИ, 1992.
314. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара / Я. Г. Па-новко. Л. : Машиностроение, 1976.
315. Маянский С.Е. Влияние биений рифлей нижнего валка на амплитуду колебаний верхнего валка мяльной пары / С. Е. Маянский // Вестник КГТУ.-2007.-№ 15.
316. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. Ч. 2. Динамика / А. А. Яблонский. М.: Высшая школа, 1971.
317. Справочник по заводской первичной обработке льна / под ред. В. Н. Храмцова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
318. Баринов A.A. Исследование влияния трения в направляющих пазах гребенок на колебания верхнего валка мяльной пары / А. А. Баринов, С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин // Вестник КГТУ. 2009. - № 21. - С. 87-90.
319. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле / С. П. Тимошенко. — М. : Наука, 1967.
320. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики / С. М. Тарг. М. : Высшая школа, 1986.
321. Маянский С.Е. Исследование свободных колебаний вальца мяльной пары с учетом неоднородности волокнистого слоя / С. Е. Маянский // Изв. вузов. ТТП. 2006. - № 6. - С. 34-39.
322. Маянский С.Е. Свободные колебания верхнего вальца мяльной пары / С. Е. Маянский // Изв. вузов. ТТП. 2006. - № 4С. - С. 84-88.
323. Маянский С.Е. Прямолинейные и угловые перемещения верхнего валка мяльной пары при колебаниях / С. Е. Маянский // Изв. вузов. ТТП. — 2007. -№ 5. С. 13-16.
324. Маянский С.Е. Малые поперечные колебания волокнистого слоя при его движении между мяльными парами / С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Вестник КГТУ. -2006. № 13. - С. 61-63.
325. Маянский С.Е. Влияние кинематических возмущений валков при промине льняной тресты на глубину захождения рифлей / С. Е. Маянский, А. А. Баринов, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2007. - № 6С. - С. 54-57.
326. Маянский С.Е. Особенности перемещения верхнего валка рифленой пары при промине льна / С. Е. Маянский, А. А. Баринов, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2008. - №4. - С. 25-28.
327. Пат. 2338818 Россия, МПК Б01 В1/14. Способ получения длинного лубяного волокна / Е. Л. Пашин, А. А. Баринов, С. Е. Маянский. Опубл. 20.11.2008 Бюл. №32.
328. Пат. 2363947 Россия, МПК G01N 33/36, D01B 1/14. Способ контроля и определения средней длины стеблей льняной тресты / Е. JI. Пашин, А. А. Баринов, С. Е. Маянский. Опубл. 10.08.2009.БЮЛ. № 22.
329. Пат. 2375508 Россия, МПК D01B 1/32, D01B 1/22. Устройство для утонения слоя стеблей лубяных культур / С. Е. Маянский, Е. JI. Пашин. Опубл. 10.12.2009. Бюл. № 34.
330. Румянцева И.А. Определение параметров пригодности стеблевого слоя к трепанию при его обработке на слоеформирующей машине : метод, указания / И. А. Румянцева, Е. JI. Пашин, С. Е. Маянский. Кострома : Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 2010. - 31 с.
331. Маянский С.Е.Сравнительный анализ двух схем взаимодействия валковых пар со стеблями льна при их промине / С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2007. - № 1. - С. 22-26.
332. Маянский С.Е. Определение поперечных ускорений волокнистого слоя между соседними парами рифленых валков мяльной машины / С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин // Изв. вузов. ТТП. 2007. -№ 2. - С. 33-35.
333. Маянский С.Е. О колебаниях в валковых узлах мяльных машин / С. Е. Маянский // Наука, сельское хозяйство и промышленность пути развития и ожидаемые результаты : тез. докл. Междунар. науч.-практ. конф. -Вологда, 2008. - С. 252-254.
334. Пат. 2338819 Россия, МПК Б01 В1/18. Узел прижима верхнего валка мяльной пары мяльной машины / С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин. Опубл. 20.11.2008 Бюл. № 32.
335. Пат. 2363779 Россия, МПК Б01В 1/22, 001В 1/18. Устройство для промина лубоволокнистого материала / С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин. -Опубл. 10.08.2009. Бюл. № 22.
336. Пат. 2381306 Россия, МПК Б01В 1/00, В01В 1/22. Устройство для промина лубоволокнистого материала / С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин. -Опубл. 10.02.2010. Бюл. № 4.
337. Пат. 2381307 Россия, МПК Б01В 1/10, Р01В 1/22. Устройство для промина лубоволокнистого материала / С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин. -Опубл. 10.02.2010. Бюл. № 4.
338. Енин М.С. Анализ геометрических характеристик перемещения прядей льняного сырца в процессе одностороннего трепания / М. С. Енин, С. Е. Маянский // Изв. вузов. ТТП. 2009. - № 4С. - С. 50-53.
339. Маянский С.Е. Исследование параметров движения пряди льняного сырца в зоне ее зажима при одностороннем трепании / С. Е. Маянский, М. С. Енин, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТП. 2010. - № 1. - С. 27-30.
340. Оценка влияния параметров обработки и свойств льняной пряди на условия ее схода с рабочей кромки била в процессе трепания / М. С. Енин, С. Н. Разин, Е. Л. Пашин, С. Е. Маянский // Изв. вузов. ТТЛ. 2010.- № 2.-С. 36-40.
341. Енин М.С. Моделирование движения свободного участка пряди льно-сырца по кромке тыльной планки барабана при одностороннем трепаниии / М. С. Енин, С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин // Изв. вузов. ТТЛ. 2010. -№7.-С. 12-16.
342. Перспективные схемы мяльно-трепальных агрегатов для переработки льняной тресты / А. М. Крапостин, М. С. Енин, С. Е. Маянский, Е. Л. Пашин. Депонировано в ВИНИТИ 21.09.2009, № 567-В2009.
343. Пат. 2363778 Россия, МПК D01B 1/16, D01B 1/26. Способ подготовки льняной тресты к трепанию / Е. Л. Пашин, М. С. Енин, С. Е. Маянский. -Опубл. 10.08.2009. Бюл. № 22.
344. Пат. 2375507 Россия, МПК D01B 1/16.Устройство для очистки лубово-локнистых материалов / Е. Л. Пашин, М. С. Енин, С. Е. Маянский. — Опубл. 10.12.2009. Бюл. № 34.
345. Пат. 2388853 Россия, МПК D01B 1/16, D01B 1/26. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон / Е. Л. Пашин, М. С. Енин, С. Е. Маянский. Опубл. 10.12.2010. Бюл. № 13.
346. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений / А.К. Ми-тропольский. М.: Наука, 1971. - 576 с.
347. Перевозников В.Н. Льноводство Беларуси в аспекте решения экономических задач предприятий по первичной обработке льна / В.Н. Перевозников // Вестник ВНИИЛК. 2005. - № 2. - С. 84 - 87.
348. Макаров P.A. Тензометрия в машиностроении / P.A. Макаров, А.Б. Рен-ский, Г.Х. Боркунский, М.И. Этингоф. М.: Машиностроение. - 1975. -288 с.
349. Клокова Н.П. Тензодатчики для экспериментальных исследований / Н.П. Клокова, В.Ф. Лукашик, Л.М. Воробьева, А.Б. Волчек. М: Машиностроение, 1972. -152 с.
350. Neubert H.P. Strain gauges / H.P. Neubert. London, 1967. - 164 p.
351. Зарубин B.C. Математическое моделирование в технике / В. С. Зарубин. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.
352. Бахвалов Н.С. Численные методы / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. -М.: Бином. Лаборатория знаний, 2003. 632 с.
353. ГОСТ 24383-89. Треста льняная. Требования при заготовках. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 16 с.
354. Пат. 2240498 Россия, МПК G0185/02. Способ определения средней длины льна / A.B. Куликов, А.Е. Виноградова, Е.Л. Пашин. Опубл. 20.11.2004. Бюл. № 15.
355. Новицкий П. В. Оценка погрешностей результатов измерений / П.В. Новицкий, H.A. Зограф. Л.: Энергоатомиздат, Ленинград, отделение, 1991.-248 с.
356. Авдеев Б.Я. Основы метрологии и электрические измерения Текст. / Б. Я. Авдеев, Е. М. Антонюк, Е. М. Душин. Л.: Энергоатомиздат, Ленинград. отделение, 1987. - 480 с.
357. Румянцева И.А. Разработка метода определения угловой дезориентации стеблей в слое стланцевой льняной тресты / H.A. Румянцева, A.B. Ярыш // Изв. вузов. ТТП. 2011. - № 5. - С. 35-39.
358. Mustafa А. Factori de influenta ai coeficientulu de frecare fibra-flbra pentru in crud / A. Mustafa, M. Neculaiasa // Industria usoara. Textile, tricotaje. con-fecii textile. 1990. - 41, № 4. - С. 151 - 152.
359. Krmela Stanislav. Ke kinematike lämacich välcü stonkoveho lnu / S. Krmela, Ja. Charvat // Textil. Roc. 44. - 1989. - C. 442 - 447.
360. Winter Rudolf. Die Konstruktife Entwiklung der Flachs und Hanfknickmaschinen / R. Winter // Textil und Faserstofftechnik. 1956. - № 2.
361. Olsen H. Vorrichtung zum Prüfen der Walzendruck / H. Olsen // Melliand Textilberichte. 1965. - № 9.
362. Pasila, A. New Method for Harvesting Flax and Hemp. The ist Nordic Conference oh Flax and Hemp Processing 10-12 August 1998 Tampere Hall. Tampere. Finland.
363. Hemming, M. Pellolta paperia, heinakasvien uusi rooli. Teho, 5/1993, p. 9-11.
364. Pasila, A. 1997. Dry-line-method for flax and hemp. NJF-Seminar n. 272 Technia 97 22.-26.10.-97. Parnu. Estonia.
365. Pasila, A., Pehkonen, A. Lalli, J. Pehkonen &. T. Sihvola, J. 1998. The Machinery in processing the plant base Insulation Materials. Publications of the Department of Agrienltural Engineering 23. University Press, Helsinki.
366. Pehkonen, T. 1997. The harvesting methods of linseed. Unpublished master thesis, University of Helsinki Institute of Agr. End. And Household Technology.
367. Ritschkoff, A. C. & Viitanen, H. 1990. Puurakenteiden homehtumiseen vai-kuttavat kriittiset kosteus-ja lampotilaolosuhteet. VTT:n tutkimuksia N:0688. Espoo.
368. Sitkei, G. 1986. Mehanics of agricultural materials Elsevier Publishers, Amsterdam, 487 p.
369. Marc Wolpers Temafa. Lin Line Sistem Concepts for the Preparation of Crowing Natural Fibres for the Nonwoven Industry and Technical Applications. The ist Nordic Conference oh Flax and Hemp Processing 10-12 August 1998 Tampere Hall. Tampere. Finland.
-
Похожие работы
- Обоснование рациональных конструкций бильных планок трепальных барабанов
- Обоснование параметров и характеристик малогабаритной трепальной машины
- Разработка и обоснование параметров процесса и машины для предварительной обработки льняного сырца
- Совершенствование конструкции и технологических параметров машины для трепания льна
- Оптимизация процесса трепания при обработке льнотресты в зависимости от её влажности и отделяемости
-
- Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности
- Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья
- Технология текстильных материалов
- Технология швейных изделий
- Технология кожи и меха
- Технология обувных и кожевенно-галантерейных изделий
- Художественное оформление и моделирование текстильных и швейных изделий, одежды и обуви
- Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности