автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Развитие теории магнитно-акустических шумов, создание способов и средств неразрушающего контроля технологических и эксплуатационных свойств изделий из высокопрочных сталей

ВВЕДЕНИЕ.

ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА, ОСНОВАННОГО НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАГНИТНОГО И АКУСТИЧЕСКОГО ПРОЯВЛЕНИЙ ЭФФЕКТА БАРКГАУЗЕНА, ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ.

1.1 Эффект Баркгаузена и комплекс проблем управления остаточными напряжениями при контроле технологических и эксплуатационных свойств металлоизделий

1.2 Анализ физических особенностей метода контроля с использованием магнитных шумов (МШ) и магнитных акустических шумов (МАШ).

1.3 Анализ информативных параметров и моделей сигналов МШ и МАШ.

1.4 Проблемы практической реализации эффекта Баркгаузена для контроля напряженного состояния металлоизделий.

Выводы.

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ МШ И МАШ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УРОВНЯ МИКРО- И МАКРОНАПРЯЖЕНИЙ.

2.1 Стационарная модель ЭДС скачков Баркгаузена и их спектральные характеристики.

2.1.1 О методике расчета спектральных характеристик ЭДС скачков Баркгаузена первичных преобразователей.

2.1.2 Определение ЭДС, наводимой в измерительной катушке скачком Баркгаузена, охватывающей экранированный ферромагнитный цилиндр

2.1.3 Анализ формы импульса ЭДС скачка Баркгаузена и его спектра, и характера взаимосвязи их параметров с внутренними напряжениями в металлах.

2.2 Нестационарная модель формирования энергетических характеристик МШ и анализ взаимосвязи с уровнем микро- и макронапряжений.

2.2.1 Применение статистической теории намагничивания к моделированию параметров огибающей МШ

2.2.2 Анализ взаимосвязи параметров огибающей МШ с микро- и макронапряжениями.

2.3 Нестационарная модель формирования эмиссионных характеристик МШ.

2.3.1 Расчетная модель определения текущего числа выбросов МШ.

2.3.2 Метод определения текущих характеристик выбросов МШ за нулевой уровень селекции.

2.4 Энергетические и эмиссионные характеристики МАШ.

2.5 Частотные характеристики эффекта Баркгаузена при электрохимическом воздействии на ферромагнетик.

Выводы.

РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ ПОСТРОЕНИЯ СРЕДСТВ И АЛГОРИТМОВ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ЭМИССИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МШ И МАШ.

3.1 Средства контроля, использующие энергетические и эмиссионные характеристики МШ и МАШ.

3.1.1 Базовая модель приборов серии «А ФС».

3.1.2 Прибор «ТЭБ-1».

3.1.3 Базовая модель прибора, использующая энергетические и эмиссионные характеристики МШ и МАШ .ПО

3.2 Определение оптимального интервала осреднения текущей интенсивности МШ и МАШ.

3.3 Определение оптимального интервала осреднения при измерении числа выбросов МШ и МАШ.

3.4 Принцип построения алгоритмов контроля макронапряжений.

3.5 Исследование первичных преобразователей для регистрации МШ и МАШ.

3.5.1 Исследование конструктивных параметров и режимов работы первичных преобразователей для регистрации МШ.

3.5.2 Особенности использования первичных преобразователей с круговой диаграммой перемагничивания для контроля одноосных макронапряжений

3.5.3 Исследование конструктивных параметров и режимов работы первичных преобразователей МАШ.

3.6 Исследование режимов работы преобразователей ЭДС скачков Баркгаузена, работающих в условиях воздействия агрессивной среды и механических напряжений.

Выводы.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МШ И МАШ ВО ВЗАИМОСВЯЗИ С НАПРЯЖЕННЫМ СОСТОЯНИЕМ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

4.1 Материалы, оборудование и эксперимент.

4.2 Исследование связи параметров огибающей МШ с величиной микронапряжений

4.3 Зависимость параметров МШ и МАШ от величины макронапряжений.

4.3.1 Влияние упругих напряжений.

4.3.2 Влияние пластических деформаций.

4.4 Исследование влияния поверхностного деформирования на параметры МШ.

4.5 Сравнительный анализ МШ и МАШ и разработка алгоритмов контроля напряжений на основе их совместного использования.

Выводы.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МШ И МАШ.

5.1 Контроль качества корпусов из стали ЭП

5.1.1 Оптимизация технологии и разработка методик контроля корпусов из стали ЭП-836.

5.1.2 Разработка специализированных средств и производственный контроль.

5.2 Контроль прочностных характеристик изделий стали 50РА.

5.3 Контроль режимов и параметров упрочнения сталей при поверхностном пластическом деформировании.

5.4 Контроль качества упрочнения торсионных валов.

5.5 Контроль уровня накопления усталостных напряжений в поверхностном слое деталей из стали 30ХГСН2А.

5.6 Применение эффекта Баркгаузена для контроля процессов разрушения металлов при воздействии деформирующих напряжений и агрессивной среды.

Выводы.

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ДОСТОВЕРНОСТИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ СИГНАЛЫ МШ И МАШ.

6.1 Погрешности первичных преобразователей и способы их снижения.

6.2 Исследование влияния толщины информативного слоя и покрытия ферромагнетика на параметры МШ.

6.2.1 Исследование влияния макронапряжений на толщину информативного слоя.

6.2.2 Исследование влияния толщины проводящих покрытий на параметры МШ.

6.3 Способы повышения достоверности контроля и их аппаратурная реализация.

6.4 Методические основы функционального регрессионного моделирования при контроле методом эффекта Баркгаузена и приборы типа МИЛ.

6.4.1 Разработка процессорных средств контроля методом МШ и МАШ.

6.4.2 Методические основы регрессионного моделирования.

Выводы.

Повышение технического уровня и эффективности производства машиностроительной отрасли, создание и освоение ресурсосберегающих технологии с улучшением качества продукции определяют устойчивый интерес к проблеме управления остаточными напряжениями (ОН), существенно влияющими на технологические и эксплуатационные свойства металлоизделий. Особое значение приобретает проблема ОН в деталях и узлах ответственного назначения, изготовленных из высокопрочных сталей, условия эксплуатации которых предполагают воздействие существенных механических нагрузок и коррозионно-активных сред.

Существенную роль ОН играют в технологии производства боеприпасов. Отличительной особенностью таких изделий является то, что они одноразового пользования и запас прочности у них отсутствует. Это обосновывает выбор сталей при их производстве с незначительными запасами прочности. К таким материалам • относятся безуглеродистые мартенситностареющие высокопрочные стали.

Положительное влияние на эксплуатационные и ресурсные характеристики металлоизделий оказывают сжимающие ОН: так, возникающие при некоторых видах обработки поверхностным пластическим деформированием (1И1Д) напряжения способствуют повышению малоцикловой выносливости конструкционных сталей, износостойкости и сопротивления коррозионной усталости. Сжимающие ОН существенную роль играют в технологии производства и в эксплуатации высокопрочных валов, таких как торсионные валы системы подрессоривания гусеничных машин или стоек шасси летательных аппаратов, работающих в тяжелых условиях циклического и повторно-статического нагруженения. Это обосновывает выбор вида сталей при их производстве с высоким уровнем прочностных и пластических свойств; К таким материалам относятся среднеуглеродистые легированные стали.

В этой связи, одной из ключевых задач становится обеспечение неразрушающего контроля (НК) уровня напряженного состояния как на этапе разработки и исследования технологии, так и в процессе производства и эксплуатации таких изделий.

Наиболее целесообразное решение этой задачи связано с развитием новых методов НК, таких как метод эффекта Баркгаузена (магнитных шумов (МШ)), внедрению в производство которого автор посвятил более 20 лет работы. Однако, широкое применение этого метода сдерживается неоднозначностью зависимости известных информативных параметров от уровня микро- и макронапряжений, отсутствием данных об исследованиях новых конструкционных материалов, в частности, высоколегированных мартенситностареющих и углеродистых сталей, недостатком опыта промышленного использования этого метода в комплексе проблем управления качеством машиностроительной продукции. Существенно расширяет возможности контроля методом МШ параллельное использование акустического проявления эффекта Баркгаузена (магнитные акустические шумы (МАШ)). Разработка принципов совместного использования МШ и МАШ, позволяет повысить информативность метода эффекта Баркгаузена.

Таким образом усовершенствование метода эффекта Баркгаузена (ЭБ), разработка новых информативных параметров и алгоритмов контроля МШ и МАШ, создание аппаратуры, разработка методических основ использования этого метода для контроля напряженного состояния металлоизделий в промышленных условиях является актуальной задачей, позволяющей повысить достоверность и надежность контроля их технологических и эксплуатационных свойств.

Актуальность исследований по теме диссертации подтверждает также соответствие её планам важнейших научно-исследовательских работ АН, ГКНТ и Минобразования РФ в период 1980-2000 гг, в рамках которых выполнен комплекс НИР по заказам отраслевых министерств в количестве 9 тем [146-154], ответственным исполнителем и руководителем которых был автор.

Состояние проблемы. При перемагничивании ферромагнитных материалов возникают: в индукционной катушке импульсы ЭДС, получившие название магнитные шумы (МШ), в пьезопреобразователе -акустические сигналы, получившие название магнитный акустический шум (МАШ).

Широкое развитие в НК получил метод магнитных шумов. Большой вклад в становление этого метода внесли работы Н.Н Калачевского, В.М. Рудяка, В.В. Клюева, Э.С. Горкунова, В.Г. Герасимова, Г.В. Ломаева, В.Е. Щербинина, В.В. Поповой, В.Л. Венгриновича, В.Н. Москвина, Н.С. Кузнецова, а также зарубежных исследователей - Ц. Гарднера (США), И. Шродера (США), И. Бартона (США), Л. Карьялайнена, К. Титто (Финляндия) и т.д. Вместе с тем, применение метода МШ в промышленности явно не соответствует его возможностям и требует комплексного решения исследовательских, конструкторских и методических задач. К их числу относятся вопросы более глубокого исследования взаимосвязи параметров сигналов МШ с ОН и структурными изменениями в конструкционных сталях, методическое обеспечение выбора информативных параметров и режимов контроля с наибольшей достоверностью результатов измерений, разработка принципов создания надежной контрольно-измерительной аппаратуры и методик контроля, приемлемых для производственных условий.

Существенно увеличивает возможности контроля методом МШ параллельное использование сигналов МАШ. Энергетические и эмиссионные характеристики МШ и МАШ определяются перестройкой магнитной текстуры ферромагнетика скачками Баркгаузена (СБ), соответственно 180° и 90° доменных границ, при его циклическом перемагничивании. Поэтому МШ и МАШ несут разную информацию о физико-механических свойствах сталей, а параметры их сигналов во взаимосвязи могут использоваться для построения новых алгоритмов контроля и диагностики напряженного состояния ответственных изделий из этих сталей.

Значительный вклад в исследование физики акустических шумов перемагничивания внесли работы Э.С. Горкунова, В.А. Хамитова, В.Е. Щербинина, В.Ф. Кумейшина, В.А. Комарова, а также зарубежных исследователей - К. Оно, М. Шибато (Япония), А. Лорда, (США) и др. Однако, техническое использование МАШ в промышленности сдерживается недостаточной теоретической и экспериментальной проработкой, позволяющей разработать научно-обоснованные методики выбора информативных параметров, режимов и принципов конструирования средств контроля.

Общий случайный характер сигналов МШ и МАШ позволяет надеяться на возможность разработки методических основ их совместного применения в НК, повысить надежность и информативность средств контроля методом ЭБ.

Несколько слов о терминологии. В работе, так же как и в известной литературе по неразрушающему контролю, встречаются два взаимозаменяемых названия метода, основанного на регистрации высокочастотных импульсов электродвижущей силы (ЭДС) при перемагничивании - «метод эффекта Баркгаузена (ЭБ)» и «метод магнитных шумов (МШ)». Соответственно, и для регистрируемых индукционной катушкой импульсов используют два термина - «ЭДС СБ» и «МШ». Термин «ЭДС СБ», как правило, используется в исследованиях физики ЭБ, там, где изучаются параметры отдельных СБ при квазистатическом перемагничивании; термин «МШ» чаще используется в промышленности там, где речь идет об аппаратуре НК и исследованиях параметров потока импульсов ЭДС, регистрируемых при динамическом перемагничивании контролируемого объекта. Состояние с терминологией определения акустического проявления ЭБ более запутанное. В литературе используют следующие термины: «магнитомеханическая акустическая эмиссия» (АЭ), «магнитоупругая АЭ», «АЭ Баркгаузена», «акустические шумы перемагничивания» и «магнитная акустическая эмиссия». В дальнейшем нами будет использоваться термин «магнитный акустический шум» (МАШ), что достаточно, чтобы подчеркнуть связь с термином «акустический шум» -с одной стороны, и отразить его магнитное происхождение - с другой.

Целью диссертационной работы является разработка средств и алгоритмов контроля технологических и эксплуатационных свойств изделий из высокопрочных конструкционных сталей на основе использования МШ и МАШ.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие основные задачи:

Д Создать теорию стационарных и нестационарных МШ и МАШ, учитывающую влияние микро- и макронапряжений на формирование их энергетических и эмиссионных характеристик.

Исследовать взаимосвязь параметров МШ и МАШ с уровнем микро- и макронапряжений в высокопрочных сталях разных классов.

3. Определить новые информативные параметры МШ и МАШ и разработать принципы построения алгоритмов, позволяющих повысить достоверность и чувствительность контроля микро- и макронапряжений.

4. Разработать аппаратуру, оптимизировать режимы её работы, обосновать основные принципы построения методик и средств контроля напряжений.

5. Внедрить высокоэффективные методики и средства на стадиях отработки технологий изготовления ответственных изделий и контроля в условиях серийного производства, эксплуатации и ремонта.

6. Разработать метод и средства испытаний ферромагнитных материалов в условиях действия агрессивной (электрохимической) среды и механических напряжений.

Задачи исследования определили структуру диссертационной работы, которая состоит из введения, шести глав, заключения, библиографии и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Системный подход к проблеме анализа и регулирования остаточных напряжений требует применения методов неразрушающего контроля как на этапе отработки технологий, так и в процессе изготовления и эксплуатации изделий из высокопрочных сталей. В качестве таких методов в работе использованы методы, основанные на регистрации магнитных (МШ) и акустических шумов (МАШ) перемагничивания.

2. Создана теория формирования МШ и МАШ, развивающая новые принципы построения средств и алгоритмов контроля технологических напряжений. При этом решены следующие задачи:

2.1. Разработана стационарная модель МШ, включающая: получение аналитического выражения формулы импульса ЭДС скачка Баркаузена (СБ), наводимого в измерительной катушке, с учётом динамики и местоположения СБ, характера электродинамических процессов в ферромагнетике и материале проводящего покрытия, геометрических размера измерительной катушки и ферромагнетика, и определение спектральных характеристик МШ в рамках модели «дробового шума». Исследование модели показало, что наличие в ферромагнитном металле с положительной магнитострикцией растягивающих внутренних напряжений увеличивает амплитуду и уменьшает ширину спектра МШ, а наличие сжимающих напряжений уменьшает амплитуду и увеличивает ширину спектра МШ. У металлов с отрицательной магнитострикцией должна наблюдаться обратная зависимость.

2.2. В рамках потенциально-энергетической теории эффекта Баркгаузена (ЭБ) разработана нестационарная модель формирования огибающей магнитного шума (ОМШ), макропараметры которой, Вм -максимум, Нм - положение этого максимума по полю перемагничивания, определяются уровнем микро- и макронапряжений. Установлено, что однозначный и обратный характер изменений Вм и Нм от уровня микро- и макронапряжений позволяет использовать параметры ОМШ для разработки новых алгоритмов контроля напряженного состояния деталей из высокопрочных конструкционных сталей:

- для повышения чувствительности контроля уровня приложенных напряжений - параметр Я, пропорциональный отношению амплитуды и поля максимума ОМШ;

- для повышения достоверности оценки макронапряжений в случае, если структурное состояние контролируемого материала заранее неизвестно, - параметр Р, пропорциональный произведению амплитуды и поля максимума ОМШ.

2.3. На основе нестационарной модели разработана методика расчета текущих энергетических и эмиссионных характеристик МШ. Получены аналитические выражения для определения числа выбросов МШ как функции уровня амплитудной селекции и его средневыпрямленного значения. В рамках методики сформулированы требования к выбору оптимального значения интервала временной селекции при измерении текущих характеристик МШ. Получены выражения, позволяющие с достаточной для инженерной практики точностью рассчитать интервал временной селекции в приборах, основанных на регистрации текущих энергетических и эмиссионных характеристик ЭБ. Разработан и обоснован метод повышения надежности контроля, основанный на регистрации выбросов МШ за нулевой уровень селекции.

2.4. На основе аналогии механизму возбуждения сигналов акустической эмиссии при пластической деформации создана теория энергетических и эмиссионные характеристик, МАШ. Исследована зависимость этих характеристик от параметров измерительной аппаратуры, объёма СБ и магнитострикции. Установлено, что последняя определяет их взаимосвязь с механическими напряжениями и объясняет двухгорбьш характер изменения огибающей МАШ (ОМАШ). Показано, что метод измерения выбросов МАШ за нулевой уровень селекции уменьшает влияние расстояния между зонами возбуждения и регистрации МАШ на параметры сигналов. Общий случайный характер МШ и МАШ при перемагничивании позволяет определить отношение интервала временной селекции к периоду перемагничивания на уровне 0,02 -ь 0,03 при регистрации текущих энергетических и эмиссионных характеристик этих сигналов.

3. Теоретически и экспериментально исследованы конструкции и режимы работы первичных преобразователей МШ и МАШ.

3.1. Исследованы особенности использования для контроля технологических напряжений преобразователей с круговой диаграммой перемагничивания. Показано, что неоднозначный характер изменений параметров максимума ОМШ ограничивает применение таких преобразователей диапазоном напряжений, величина которого зависит от соотношения постоянной кристаллографической анизотропии и магнитострикции насыщения контролируемого материала, однако перспективно их применение при контроле напряжений с использованием параметров Я и Р.

3.2. Исследованы конструктивные особенности первичных преобразователей МАШ и предложена конструкция с улучшенным отношением сигнал/шум. Предложены режимы перемагничивания и регистрации сигналов МШ и МАШ, удобные для их совместного использования при решении задач неразрушающего контроля. Установлена естественная избирательная чувствительность МШ к изменению свойств поверхностных слоёв и интегральная чувствительность МАШ к изменению свойств всего объёма перемагничивания металлоизделий. Слабое затухание сигналов МАШ в металлах позволяет использовать их для контроля трудных для доступа зон изделия.

3.3. Выявлены источники погрешностей первичных преобразователей МШ и МАШ. Выработаны рекомендации и приведены технические решения, улучшающие их характеристики. Все технические решения защищены авторскими свидетельствами на изобретения.

4. Теоретическое и экспериментальное исследование МШ и МАШ при нагружении высокопрочных сталей позволило разработать и внедрить в практику серийного производства НПО «Машиностроитель» методику и приборы для оценки уровня напряженного состояния в металлоизделиях При этом получены следующие результаты:

4.1. Экспериментальные исследования взаимосвязи параметров максимума ОМШ с механическими напряжениями на образцах трех классов конструкционных сталей: углеродистых (ст. 20, 35), легированных (ст. ЗОХГСН2А, 35ХЗНМ, 45X1) и мартенситностареющих (ст. ЭП-836, ЧС-98), подтвердили теоретические выводы п. 2.2.

Доказана возможность использования единой, в пределах марки стали, зависимости параметра Р от величины макронапряжений, в случае контроля деталей из углеродистых и легированных сталей. Показано, что использование параметра К позволяет увеличить разрешающую способность аппаратуры ~ в 1,4 раза.

Установлено, что область применения метода контроля напряженного состояния металлоизделий существенно расширяется за счет использования алгоритмов, основанных на нормировке параметров ОМШ к параметрам ОМАШ, например, к параметру напряжения первого максимума ОМАШ или к значению среднеквадратического напряжения сигналов МАШ. В первом случае увеличивается разрешающая способность аппаратуры ~ в 2 раза, а во втором - обеспечивается отстройка от изменения микроструктуры мартенситостареющей стали.

4.2. Разработаны и используются при отработке технологии изготовления, производстве и эксплуатации боеприпасов следующие методики контроля макронапряжений, основанные на регистрации МШ и МАШ:

- методика контроля напряжений в сборках корпусов из стали ЭП

836;

- методика контроля распределения напряжений в трубных заготовках из стали ЭП-836.

Все разработанные методики оригинальны и защищены авторскими свидетельствами на изобретения. Методики внедрены в производство, что подтверждается актами внедрения (см. Приложения 20-25).

4.3. Разработаны и используются при контроле напряжений в изделиях следующие приборы:

- прибор для исследования МШ и МАШ - «АФС-5»;

- прибор для контроля деталей из стали ЭП-836 - «АФС-3»;

- портативный индикатор остаточных напряжений - «ПИОН-01»;

- прибор для контроля напряжений - «ПИОН-02».

Большинство технических решений, используемых в приборах, защищены авторскими свидетельствами на изобретения и внедрены (см. Приложения).

5. Теоретические и экспериментальные исследования МШ в технологиях упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД) высокопрочных сталей позволило разработать и внедрить их на стадиях производственного контроля и отладки технологических режимов. При этом получены следующие результаты:

5.1. Установлена корреляционная зависимость между величиной внутренних остаточных напряжений после технологической операции формообразования редуцированием, и твердостью стали 5 OPA. Показана перспективность контроля твердости деталей из стали 5 OPA и режимов их термообработки после редуцирования по параметрам МШ. Разработан прибор неразрушающего контроля «ТЭБ-1», использующий средние за период перемагничивания энергетические характеристики МШ. Прибор «ТЭБ-1» и методика контроля внедрены на ПО «Ижмаш» (см. Приложение 5).

5.2. Установлено, что технологическая наследственность не позволяет найти однозначную зависимость параметров ОМТТТ с режимами ППД деталей из высокопрочных сталей ЗОХГСН2А, 45ХН2МФА-Ш. Разработаны приборы типа «АФС» и методики контроля, использующие текущие энергетические и эмиссионные характеристики МШ с избирательной чувствительностью к временной и амплитудной селекции, позволяющие учесть особенности технологической последовательности.

Процессорный вариант прибора МИП (MIP) существенно сокращает методические затраты метода МШ и МАШ. Все технические решения в приборах защищены авторскими свидетельствами на изобретения и внедрены в производство (см. Приложения 7, 8, 10, 11, 12).

5.3. На основе использования приборов типа «АФС» выявлены закономерности изменения параметров МШ при ППД изделий из высокопрочной стали ЗОХГСН2А и в ходе их эксплуатационного нагружения. Установлено, что преимущество использования в качестве информативного параметра числа выбросов МШ заключается в возможности выбора оптимальной чувствительности к контролируемому параметру. Разработаны методики контроля качества поверхностных слоев изделий и режимов упрочнения ППД. Показана возможность оценки степени усталостных повреждений при циклическом характере нагружения. Оценена возможность контроля качества ремонта ППД на стадии накопления необратимых усталостных повреждений.

Разработанные методики и приборы контроля внедрены на предприятиях энергетического и авиационного комплексов (см. Приложения 10,12, 28).

5.4. На основе использования приборов типа «АФС» разработана методика неразрушающего контроля остаточных напряжений в поверхностном слое торсионных валов гусеничных машин из стали 45ХН2МФА-Ш, позволяющая выявлять закономерности технологической наследственности, оценивать эффективность отдельных операций технологического процесса изготовления торсионных валов, наличие шлифованных трещин и прижогов с улучшением эксплуатационных свойств валов.

Приборы и методики контроля внедрены на Муромском заводе им. Орджоникидзе и ПО «Завод им. Малышева» г. Харьков (см. Приложения 17, 18, 19).

6. Предложен и исследован метод испытания ферромагнитных материалов путём помещения ферромагнетика в постоянное магнитное поле, воздействия электрохимической среды и деформирующих напряжений. Установлено, что существует прямопропорциональная зависимость между скоростью электрохимического растворения поверхностного слоя ферромагнетика и частотой следования СБ. Показано, что частота следования СБ зависит от магнитного состояния, определяемого положением на петле гистерезиса и механических напряжений. Разработаны прибор «КТЭБ-2» и преобразователи, использующие частотно-импульсные характеристики ЭБ. Прибор испытан на заводе (см. Приложение 6), рекомендован для использования в научно - исследовательских и заводских лабораториях, для испытания материалов на стойкость работы в тяжелых условиях воздействия агрессивной среды и механических напряжений. Технические решения защищены авторскими свидетельствами на изобретения.

7. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований метода МШ и МАШ внедрен комплекс приборов и методик контроля технологических напряжений на стадиях совершенствования и отработки технологий изготовления, и производства (в том числе серийного) изделий из высокопрочных сталей. Внедрение разработанных мероприятий с использованием прибора «ПИОН-01» в серийное производство сборных корпусов на «ЛМЗ им. К. Либкнехта» позволило снизить количество забракованных корпусов только в течение 3х лет с 8% до 0,4% и получить значительный экономический эффект (см. Приложение 26). Использование технических решений, реализованных в серии модификаций приборов типа «АФС», позволило приступить к серийному производству прибора «ПИОН-01» (см. Приложение 29). Разработанные приборы представлялись на ВДНХ СССР и награждены медалями.

1.Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. - М.: Машиностроение , 1978.-184 с.

2. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. -М.: Наука, 1983. -280 с.

3. Ящерецин П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1975. - 384 с.

4. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов. М.: НТЦ «Эксперт», 1999, 220 с.

5. Барсуков В.К. Исследование преобразователей, основанных на эффекте Баркгаузена, и их применение в неразрушающем контроле. -Кандидатская диссертация. Ижевск: 1979. - 249с.

6. Венгринович B.JI. Развитие теории эффекта Баркгаузена и разработка средств неразрушающего контроля и диагностики поверхностных слоев металлических материалов. Докторская диссертация. - Минск: 1990. -440с.

7. Бартон И., Кузенбергер Г. Оценка остаточных напряжений в деталях газотурбинных двигателей по характеру баркгаузеновского шума. Труды американского общества инженеров, -сер. А: «Энергетические машины и установки», № 4, 1974, с.23-33.

8. Вотруба К. Влияние пластической деформации на эффект Баркгаузена. Известия АН СССР, сер. Физическая, 21, вып.9, 1957, с. 12461249.

9. Герасимов В.Г., Клюев В.В., Шатерников В.Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. М.: Энергоатомиздат, 1983, 271 с.

10. Бартенев O.A. , Хамитов В.А. , Горкунов Э.С. Акустическая эмиссия при динамической магнитострикции в эффекте Баркгаузена. -В кн.: Сегнетоэлектрики и пьезоэлектрики. -Калинин: КГУ, 1981, С. 132 -140.

11. Денель А.К. Дефектоскопия металлов. М.: Металлургия, 1972,303 с.

12. Вишняков Я.Д. , Пискарев В.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. -М.: Металлургия , 1989,с.254.

13. Колачевский H.H. Флуктуационные процессы в феромагнитных материалах . -М .: Наука, 1985 . -184 с.

14. Попова B.B. азработка элементов теории, методов и средств , основаных на эффекте Баркгаузена , с целью контроля структурных и физико-механических свойств феромагнитных изделий машиностроения. -Докторская диссертация. -Ростов-на-Дону.: 1991. -298 с.

15. Горкунов Э.С. , Дратошанский Ю.Н., Миховский М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии . -Дефектоскопия , 1999, № 6, с. 3 -24 (обзор 1 ), № 7, с.З -33 (Обзор 2 ), №8, с. 3 -26 ( обзор 3).

16. Безлюдько Г.Я., Мужицкий В.Ф., Попов Б.Е. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса стальных металлоконструкций. Заводская лаборатория, 1999, № 9, с.53-57.

17. Захаров В.А., Боровкова М.А., Кошаров В.А., Мужицкий В.Ф. Влияние внешних напряжений на коэрцитивную силу углеродистых сталей. -Дефектоскопия, 1992, № 1, с.41 -46.

18. Малышев B.C. Исследование эффекта Баркгаузена и разработка метода контроля качества упрочнения поверхностным пластическим деформированием изделий из конструкционных сталей. Кандидатская диссертация. - М .: 1982. -177 с.

19. Штин A.A. Исследование преобразователей , основанных на эффекте Баркгаузена и их применение для контроля усилий. -Кандидатская диссертация. -М.: 1983.-176 с.

20. Кузнецов Н.С. Развитие теории, создание способов, средств и технологии неразрушающего контроля прочности и герметичности изделий на основе регистрации акустических и магнитных шумов. Докторская диссертация. М., 1998, 300 с.

21. Кулеев В.Г., Горкунов Э.С. Механизм влияния внутренних напряжений на коэрцитивную силу ферромагнитных сталей. -Дефектоскопия, 1997, № 11, с.3-19.

22. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. М.: Наука, 1993. - 250 с.

23. Волков В.В., Кумейшин В.М. и др. Об акустической эмиссии перемагничиваемых ферромагнетиков. Дефектоскопия, 1988, № 1, с.21-28.

24. Ломаев Г.В. Исследование метода эффекта Баркгаузена и его применение в измерениях, автоматике и контроле материалов и окружающей среды. Докторская диссертация. - Ижевск.: 1998.

25. Рудяк В.М. Процессы переключения в нелинейных кристаллах.-М.: Наука, 1986.-248с.

26. Кобрин М.М., Дехтяр Л.И. Определение внутренних наряжений в цилиндрических деталях. -М.: Машиностроение , 1965.

27. Хамитов В.А. Исследование магнитоупругой акустической эмиссии во взаимосвязи со структурным состоянием ферромагнитных металлов применительно к неразрушающему контролю. Кандидатская диссертация. - Ижевск.: 1989. -150 с.

28. Технологические остаточные напряжения. /Под ред. А.В.Подзея/ М.: Машиностроение, 1973.- 216 с.

29. Кудрявцев И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин. М.: Машиностроение, 1969. -100 с.

30. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машиностроение. 1963.-232 с.

31. Вагин А.В. Контроль макронапряжений в изделиях из высокопрочных конструкционных сталей методом эффекта Баркгаузена. -Кандидатская диссертация. Москва: 1990,210 с.

32. Лопатин М.В. Разработка метода и средств контроля напряженного состояния конструкционных сталей на основе использования магнитного и акустического проявления эффекта Баркгаузена. -Кандидатская диссертация. Москва: 1987, 150 с.

33. Barton J.R., Kuzenberger F.N. Resudual stress in gas turbine engine components from Barknausen moise analisis. -Trans. Adme, Ser A., 1974., №4, pp. 23 -33 .

34. Bolin L. A model for estimating the signal from an acoustic emission source. -Ultrasonics , 1979., № 3, pp. 67 -70.

35. Bose M.S.C. A study of fatigue in ferromagnetic materials using a magnetic histeresis technique. -NDT International, 1986., v.19, № 2, pp.83 -87.

36. Buchman P. On acoustik emission from ferroelektric crystals. -Solid State Elestronics, 1972., v. 15 , pp. 142 -144.

37. Karjalainen L-P., Moilanen M. Detection of plactic deformation during fatigue of mild steel by the measurement of Barkhausen noise. NDT International, 1979., v.12, № 2, pp. 51 -55.

38. Karjalainen L-P., Moilanen M., Rautiaho R. Influence of tensile and Cyclic loading upon Barkhausen noise ill a mild steel. -Materials Evaluation, 1979., v.57,№9, pp.45-51.

39. McLure J.C., Jr., Bhattashirya S., Shroder K. correlation of Barkhausen effect tips measurements with acoustic emission in fatigue crack growth crudues. IEEE Trans. On Sonic and Ultrasonic, 1974., MAG-10, N 3, pp. 913-915.

40. McClure J.C., Jr., Schroder K. The magnetic Barkhausen effect. -CRC Crit. Revs., Solid State S., 1976., v.6, N 1, pp. 45-78.

41. Ohtsu M., Ono K. Pattern recognition analysis of magnetomechanical acoustic emission signals. Journal of Acoustic Emission, 1984., v.3, N 2, pp. 6980.

42. Ono K., Shibata M. Magnetomechanical acoustic emission of iron and stell. Materials Evaluation, 1980., v. 38, N 1, pp. 55-61.

43. Ono K., Shibata M. Magnetomechanical Acoustic emission for residual stress and prior strain determination. In "Advances in acoustic emission", ed's by H.L.Dunegan and W.E. Harnman, Dunhart Publ., Knoxville, pp. 154-174.

44. Rautiano R., Karjalainen P., Moilanen M. Coercivity and power spertrum of Barkhausen noise in structurel steels.- Journal of Magnetizm and Magnetic Materials, 1986., v. 61, pp. 183-192.

45. Shibata M., Ono K. Magnetomechanical acoustic emission a new method for nondestructive stress measurement. - NDT International, 1981., v. 14, N 5, pp. 227-232.

46. Shibata M., Kobayashy E., Ono K. The detection of longitudinal rail forco via magnetomechanical acoustic Emission. Journal of Acoustic Emission, 1985., v. 4, N4., pp. 93-101.

47. Stierstadt K. Der magnetishe Barkhausen effect. Springer tracts in moderne physics. - Berlin - Heidelbert - H.Y., 1966., 40, C. 2-106.

48. Tiitto K. Solving internal stress measurement problems by a new magnetoelastic method. Proc. of Sump. "Nondestractive Method of Materials Property Determination". - New-York, Lodon: 1984., pp. 105-114.

49. Tiitto S. On influence of microstructure on magnetization transition in seel. Acta Politechnica Scandinavica. Applide Physica Series, № 119, Helsinki: 1977. - 80 pp.

50. Tyagi S., Steingerg J., Lord A.E., Jr., Anderson P.M. Acoustic Barkhausen emission in amorphous metallic allous . Phys, Stat. Sol. (A), 1981., v.64, pp. 443-448.

51. Соколик А.И. Контроль технологических и эксплуатационных свойств изделий из высокопрочных сталей методом эффекта Баркгаузена. -Кандидатская диссертация. Москва: 1984, 155 с.

52. Иванов A.A. К статической теории скачков намагниченности. Физика металлов и металловедение , 38, вып. 2, 1976. -203 с.

53. Мишин Д.Д., Марьин Г.А. Дислокационная теория потерь энергии в ферромагнетиках. 2. Известия ВУЗов. Физика, вып.7, 1972. 67с.

54. Поливанов K.M., Родичев A.M., Игнатченко В.А. Влияние параметров ферромагнетиков на измерение эффекта Баркгаузена. «Физика металлов и металловедение», 9, вып. 5, 1960. -778 с.

55. Родичев A.M. Исследование эффекта Баркгаузена. -Кандидатская диссертация. -Красноярск: Институт физики СО АН СССР, 1960.

56. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. 4.2 «Электромагнитное поле», М.-Л., ТКТП ОНТИ СССР, 1936.

57. Поливанов K.M. Ферромагнетики. М.-Л. Госэнергоиздат, 1957.

58. Филинов В.В., Лещенко И.Г. Магнитное поле в цилиндрическом ферромагнетике от скачка Баркгаузена при Наличии проводящего экрана. В сб. «Элементы и системы автоматического управления». -Томск: 1975, с. 152-155.

59. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. -М.: Наука,1964.

60. Мерзляков Ю.М. Исследование преобразователей, использующих скачкообразное изменение намагниченности ферромагнетика, и возможностей применения их в контрольно-измерительной технике.-Кандидатская диссертация. -Уфа: УАИ, 1975.

61. Мерзляков Ю.М. Филинов В.В. К расчету импульса э.д.с. от скачка Баркгаузена в экранированном ферромагнитном стержне. В кн. «Эффект Баркгаузена и его использование в технике». (Тезисы Всесоюзной щколы-семинара 1-7 июля 1977 г.). -Ижевск: 1977, с. 92-94.

62. Филинов В.В., Мерзляков Ю.М. К расчету спектра магнитного шума при неразрушающем контроле. Матер. IX Всес. Конф. «Неразрушающие методы и средства контроля» секц.В. -Минск: 1981, с. 19.

63. Филинов В.В., Соколик А.И. К расчету ЭДС накладного преобразователя при контроле с использованием шумов Баркгаузена. -В кн.: Физические методы и приборы контроля качества материалов и изделий. Сб.№18 MB и ССО СССР. МЭИ, Москва: 1983, с.65-71.

64. Шатерников В.Е., Дегтерев А.П., Филинов В.В., Соколик А.И. К вопросу учета токовихревого эффекта в магнитошумовом контроле.-В сб.: «Неразрушающие физические методы и средства контроля материалов и изделий». -Ижевск: 1981, с.50-51.

65. Родичев А.М., Игнатченко В.А. Динамика скачка Баркгаузена. -Физика металлов и металловедение,т. 9, вып.6, 1960. 903 с .

66. Пустынников В.Г., Васильев В.М. Влияние упругой и пластической деформации стальных образцов на спектр магнитных шумов. -Дефектоскопия, № 5, 1973. 126 с.

67. Москвин В.Н. Исследование и разработка неразрушающего метода контроля наводороживания изделий из ферромагнитных металлов. -Кандидатская диссертация. -Томск, ТПИ, 1976. -168 с.

68. Reichenauer V. Untersuchung des statschen Barkhausen effectes unter dem Aspekt des Einsatres in deritalen messtechnik. -Dessertation, DDR, 1975.

69. Ланцош К. Практические методы прикладного анализа. -М.: Физматгиз, 1961.

70. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. -М., 1971.

71. Копылов С.И., Филинов В.В., Соколик А.И. Устройства вихретокового и магнитошумового контроля толщины диэлектрических и проводящих покрытий. В сб.: Электропривод и автоматизация в машиностроении. -М.: ВЗМИ, 1984, с. 148-153.

72. Мирский Г.Я. Аппаратурное определение характеристик случайных процессов. -М.: Энергия, 1972. 456 с.

73. Тихонов В.И. Выбросы случайных процессов. -М.: Наука, 1970. 392 с.

74. Рытов С.М. Введение в статистическую радиотехнику. Часть 1 -случайные процессы. М.: Наука, 1976,494 с.

75. Тихонов В.И. Статистическая радиотехника. М.: Радио и связь, 1982. - 624 с.

76. Горкунов Э.С., Сомова В.М. Распределение критических полей в термически обработанных конструкционных сталях. Дефектоскопия, 1987, № 12, с. 37-44.

77. Вонсовский С.В. Современное учение о ферромагнетизме. -М.: ГИТТЛ, 1952, 440 с.

78. Pfeffer К.-Н. Zur Theorie der Koerzzzitivfeldstarke und Anfangssuszeptibilitat. -Phus. Stat. Sol. 9, 1967., v. 19, pp. 735-749.

79. Kronmuller H. Statistical theori of Rayleigh's law. Physic, 1970., 30 Bd. Heft 1, pp. 9-13.

80. Акулов H.C. Ферромагнетизм. М.: Гостехиздат, 1939., 149 с.

81. Браун У.Ф. Микромагнетизм. -М .: Наука, 1979., -80 с.

82. Рейф Ф. Статистическая физика. -М .: Наука, 1972., 352 с.

83. Мишин Д.Д. Магнитные материалы. -М .: Высшая школа, 1981.353 с.

84. Перкас М.Д. Высокопрочные мартенситностареющие стали. -М.: Металургия, 1970. -224 с.

85. Кулеев В.Г., Щербин В.Е. и др. Влияние физических различий между эффектом Баркгаузена и акустической эмиссией Баркгаузена на их применение в неразрушающем контроле. -Дефектоскопия , 1986, №9, с. 3 -17.

86. Бозорт Р Ферромагнетизм: Пер. с англ. -М.: Иностранная литература, 1956. -784 с.

87. Ломаев Г.В., Филинов В.В., Нечаев В.В. Эффект Баркгаузена при коррозионном воздействии на ферромагнитный образец. В кн. «Эффект Баркгаузена и его использование в технике», Ижевск, 1977, с. 45 - 50.

88. Юдин A.A., Лопатин М.В. К теории магнитной акустической эмиссии. -Деп. в ВИНИТИ 04.05.87 ,№ 3158-В87.

89. Юдин A.A., Иванов В.И. Связь сигналов акустической эмиссии с пластической деформацией металла. -Проблемы прочности , 1986, №6, с ЛОЗ -105.

90. Ультразвуковые пьезопреобразователи для неразрушающего контроля. Справочник. Под. ред. И.И. Ермолова. -М.: Машиностроение , 1986.-280 с.

91. Белов К.П. Магнитострикционные явления и их технические приложения. -М.: Наука, 1987. -159 с.

92. Волков В.В., Кумейшин В.Ф. и др. Возможность оценки напряжений в стали методом акустической эмиссии при их перемагничивании. -Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума «Остаточные напряжения и методы регулирования». -М : 1982, с. 141-145.

93. Burkhardt G.L., Beisner R.E. et al. Akoustic method for obraining Barkhausen noise stress measurements. Materials Evaluation, v.40, N 6, pp.669675.

94. Kwan M.M. Ono K., Shibata M. Magnetomechanical acoustic emission of ferromagnetic materials at low magnetization levels (type I Behavior). Journalof of Acoustic Emission, 1984., v.3, №3, pp. 144-156.

95. Ю1.Глухов H.A., Колмогоров B.H. Связь параметров акустических шумов перемагничивания с механическими и магнитными свойствами ферромагнетиков. -Дефектоскопия, 1988, № 2, с. 26-29.

96. Горкунов Э.С., Бартенев O.A., Хамитов В.А. Магнитоупругая акустическая эмиссия в монокристаллах кремнистого железа. Известия Вузов МБ и ССО СССР, Физика, 1986, № 1, с. 62-66.

97. Михайлов В.И., Романов В.В. Влияние деформаций на скорость коррозии кремнистого железа. -Защита металлов, 9, вып.5, 1973, с. 585.

98. Улинг Г. Коррозия металлов. -М.: Металлургия, 1968, 110 с.

99. Филинов В.В. К термодинамической теории эффекта Баркгаузена в коррозионных средах. -В кн. «Эффект Баркгаузена и его использование в технике».- Ижевск: 1977, с. 45-50.

100. Сычев В.В. Сложные термодинамические системы. -М.: Энергия, 1970.-350 с.

101. Мюнстер А. Химическая термодинамика. -М.:Мир, 1971.

102. Спивак Г.В., Шишкина Е.И., Юрасова В.Е. В кн. «Магнитная структура ферромагнетиков».- Новосибирск: СО АН СССР, 1960. -191 с.

103. Филинов В.В. Эффект Баркгаузена, вызванный электрохимическим воздействием на ферромагнетик и его практическое использование. В кн. «Эффект Баркгаузена и его использование в технике. -Калинин: 1981, с. 70-77.

104. Филинов В.В. Магнитокулонометрический толщиномер. -Тезисы докладов 1У областной конференции «Неразрушающие методы контроля». -Иркутск: 1978, с. 95.

105. Филинов В.В. Исследование эффекта Баркгаузена для разработки методов контроля физико-механических свойств изделий из ферромагнитных материалов. Кандидатская диссертация. - Томск, 1979., 190 с.

106. Филинов В.В., Чеклетов В.Д., Кесоян И.П. О состоянии развития метода контроля по шумам Баркгаузена. -Материалы Всесоюзной конференции «Электромагнитные методы контроля качества материалов и изделий». Омск: 1983, с.15-18. ,

107. ПЗ.Добнер Б.А., Лещенко И.Г., Филинов В.В., Колмогорова Т.Ф. Исследование напряженных состояний в конструкционных сталях методом магнитного шума. В кн.: Эффект Баркгаузена и его использование в технике. - Ижевск: 1977, с. 140-144.

108. Филинов В.В., Шатерников В.Е., Соколик А.И. К вопросу анализа погрешностей в магнитошумовом контроле. Тезисы докладов областной конференции по неразрушающим методам контроля. - Братск: 1982, с. 79.

109. Шатерников В.Е., Соколик А.И., Филинов В.В. Повышение точности контроля методом эффекта Баркгаузена. Тезисы докладов X Всесоюзной конференции «Неразрушающие физические методы и средства контроля». -Львов-Москва: 1984, с. 109.

110. Филинов В.В., Соколик А.И., Шатерников В.Е., Штин А.А. Магнитный структуроскоп, основанный на эффекте Баркгаузена. -Дефектоскопия, 1985, № 12, с. 21-25.

111. Филинов В.В., Шатерников В.Е., Соколик А.И. Влияние поверхностного пластического деформирования стальных изделий на параметры эффекта Баркгаузена. Дефектоскопия, 1986, № 6, с. 37-40.

112. Лопатин М.В., Шатерников В.Е., Филинов В.В. Об использовании акустического проявления эффекта Баркгаузена в неразрушающем контроле. Тезисы докладов республиканской конференции « Неразрушающие методы контроля в народном хозяйстве». - Рига: 1986, с.17.

113. Лопатин М.В., Филинов В.В. Прибор АФС-3 для измерения текущих параметров эффекта Баркгаузена. Приборы и техника эксперимента, 1987, № 1, с.236.

114. Лопатин М.В., Филинов В.В. Оптимизация, аппаратуры для регистрации сигналов магнитной акустической эмиссии. Деп. ВИНИТИ 04.05.87 г., № 3157-В87.

115. V.Filinov, V.Shaternikov. Testing of Shot Blacting Regimes and Metal product Surface Hardening Parameters by Barkhausen Effect Method. 3-d Intern. Confer, on Shot Peening, Garmisch - Partenkirchen, GERMANY, 1987., pp.407-413.

116. V.Filinov, V.Shaternikov. Testing of the regimes and parameters of the surface hardeming of metal products by the method of Barkhausen's effect 6345th Intern. Conferens on nondestructive testing methods: Strasborg FRANCE, 1986., pp.461-468.

117. Плешаков В.В., Филинов В.В., Соколик А.И. Оценка уровня накопления усталостных повреждений в поверхностном слое высокопрочных сталей. Проблемы прочности, 1987, № 6, с. 78-81.

118. Филинов В.В., Резников Ю.А., Карпов A.B. Контроль напряжений в углеродистых сталях по магнитным и акустическим шумам перемагничивания. Материалы XI Всесоюзной НТК «Неразрушающие физические методов и средства контроля».- Москва: 1987, с. 140.

119. Резников Ю.А., Карпов A.B., Филинов В.В. Магнитошумовой метод контроля остаточных напряжений. Тезисы докладов 4-й отраслевой НТК «Эксплуатация и внедрение средств неразрушающего контроля качества на предприятиях отрасли». -Тбилиси: 1987, с.21.

120. Шатерников В.Е., Филинов В.В., Карпов A.B. Магнитные и акустические шумы перемагничивания при деформации ферромагнитных материалов. Тезисы докладов П Всесоюзной конференции по акустической эмиссии. -Кишинев: 1987, с.8.

121. Филинов В.В., Юдин A.A., Лопатин М.В. Теоретическая оценка мощности сигналов магнитной акустической эмиссии. Тезисы докладов Всесоюзной конференции по акустической эмиссии. - Кишинев: 1987, с.9.

122. Филинов В.В. Контроль физико-механических свойств металлоизделий методом магнитных шумов. Сб. MVTK Vedechatechnicly pokrok a spoluprace CSSR a SSSR, BRNO - CSSR, 1988.

123. V.Shaternikov, V.Filinov. Barkhausene - effect und Kontrolle von parameter der oberflachenverfestigung - 6-th Inter. Conf. Rationalisierung im maschinenban durch Schlüsseltechnologien. - ZWICKAU - CERMANY, 1989, p.91-98.

124. Карпов A.B., Филинов B.B. Применение магнитошумового метода для контроля напряженного состояния изделий. Современные физические методы и средства неразрушающего контроля. Сб. М.: МДНТП, 1988. -с.83-87.

125. Филинов В.В. Анализатор ферромагнитной структуры АФС-ЗМ для контроля физико-механических свойств металлоизделий. Сб. «научно-технические достижения» ВИМИ.- М.: 1988, с. 43-46.

126. Филинов В.В., Резников Ю.А., Вагин A.B., Карпов A.B. Исследование метода эффекта Баркгаузена для контроля напряжения в мартенситностареющих сталях. Материалы школы-семинара «эффект Баркгаузена и его использование в технике». -Ижевск: 1989, с. 97 -101.

127. Филинов В.В., Резников Ю.А., Вагин A.B., Кузнецов Н.С. Опыт применения метода эффекта Баркгаузена для контроля напряженного состояния деталей из высокопрочной стали. Дефектоскопия, 1992, № 5, с. 17-20.

128. Филинов В.В., Мерзляков Ю.Н. К вопросу контроля параметров проводящих покрытий с использованием эффекта Баркгаузена. Сб. «Эффект Баркгаузена и аналогичные физические явления». Материалы Международной школы-семинара. -Ижевск : 1995, с. 165-172.

129. Плешаков В.В., Филинов В.В., Шатерников В.Е. Магнитошумовой контроль технологических напряжений. -Москва ИНТС.: 1995, с 155.

130. Филинов В.В. О возможности контроля напряжений в углеродистых сталях по магнитным и акустическим шумам перемагничивания. -Труды межвузовской конференции «Фундаментальные основы создания наукоемких и высокотехнологичных приборов. Москва: 1997, с. 167.

131. Филинов В.В. Применение эффекта Баркгаузена для контроля напряженного состояния деталей из высокопрочной стали. Тамже, с. 168.

132. Филинов В.В. О взаимосвязи параметров магнитных и акустических шумов с физико-механическими свойствами мартенситностареющей стали. Труды межвузовской НТК «Автоматизация - 99». -Москва : 1999, с.28.

133. Отчет по теме ПС-536. Исследование разработка и опытное опробирование электромагнитных преобразователей повышенной чувствительности. Ч. 1,2, Гос.рег. № 01832257651. -Москва : 1984, с. 190.

134. Отчет по теме ПС-539. Разработка и опытное опробирование электромагнитных преобразователей для контроля физико-механических и структурных свойств изделий. Гос.рег. № 01850018839. -Москва : 1985, с.56.

135. Отчет по теме ПС-543. Разработка и опытное опробирование преобразователей магнитошумового и магнитоакустического съема шумов Баркгаузена для контроля физико-механических свойств металлоизделий. Гос.рег. № 01860064944. -Москва : 1986, с.110.

136. Отчет по теме ПС- 545. Разработка электромагнитного и магнитошумового метода и средств неразрушающего контроля структурозависимых характеристик деталей ЭУ. Гос.рег. № 01850040044. -Москва: 1987, с.90.

137. Отчет по теме ПС-549. Исследование и разработка магнитошумового метода и аппаратуры оценки напряженного состояния деталей и узлов изделий. Гос. per. № 01880051133. -Москва : 1988, с.58.

138. Отчет по теме ПС-550. Разработка магнитошумового прибора и методик контроля напряженного состояния в изделиях. Гос.рег. № 01890054089. -Москва : 1989, с.65.

139. Отчет по теме ПС-551. Разработка и исследование магнитошумовых преобразователей для оценки уровня напряженного состояния деталей. Гос. per. № 01890085395. -Москва : 1989, с. 100.

140. Отчет по теме ПС -552. Разработка магнитошумовых преобразователей согласованных с ЭВМ для оценки локальных упрочненных зон. Гос.рег. № 01900018703. -Москва : 1990, с.28.

141. Отчет по теме. Разработка теоретических основ неразрушающего контроля ферромагнитных материалов с использованием эффекта Баркгаузена. Гос.рег. № 0193001667. -Москва : 1994 , с.92.

142. А.С. № 563556 (СССР). Способ измерения толщины металлопокрытий / Филинов В.В. -Опубл. в Б.И., 1977, №24.

143. А.С. № 600432 (СССР). Проходной датчик/ Филинов В.В. -Опубл. в Б.И., 1978, №12.

144. A.C. № 615395 (СССР). Способ определения пористости немагнитных покрытий на ферромагнитной основе/ Филинов В.В., Лещенко И.Г., Ломаев Г.В. -Опубл. в Б.И., 1978, №26.

145. A.C. № 637943 (СССР). Устройство для получения случайных сигналов/ Ломаев Г.В., Лещенко И.Г., Филинов В.В., Нагаев В.В. Опубл. в Б.И., 1978, №46.

146. A.C. № 596818 (СССР). Способ измерения толщины металлопокрытий / Добнер Б.А., Малышев В.И., Филинов В.В., Опубл. в Б.И., 1978, №9.

147. A.C. №1043548 (СССР). Устройство для контроля феррмагнитных материалов / Филинов В.В., Шатерников В.Е., Дегтерев А.П., Соколик А.И. -Опубл. в Б.И., 1983, № 35.

148. A.C. № 1043549(СССР). Устройство для контроля ферромагнитных материалов / Клюев В'.В., Шатерников В.Е., Дегтерев А.П., Филинов В.В., Соколик А.И.- Опубл. в Б.И., 1983, № 35.

149. A.C. № 1049844(СССР). Устройство для измерения параметров ферромагнитных изделий / Шатерников В.Е., Филинов В.В., Сартаков В.Д., Соколик А.И., Крючков В.В. -Опубл. в Б.И., 1983, № 38.

150. A.C. № 1183883(СССР). Устройство для контроля качества упрочнения ферромагнитных издеий / Соколик А.И., Филинов В.В., Лопатин М.В., Лаврентьев А.Н. -Опубл. в Б.И., 1985, № 37.

151. A.C. №1179202(СССР). Устройство для магнитошумовой структуроскопии / Копылов С.И., Филинов В.В., Лопатин М.В. -Опубл. в Б.И., 1985, № 34.

152. A.C. № 1179205(СССР). Устройство для контроля механических величин / Копылов С.И., Филинов В.В., Сазонов Ю.И. -Опубл. в Б.И. 1985, №34.

153. A.C. № 1146589(СССР). Устройство для неразрушающего контроля ферромагнитных изделий / Шатерников В.Е., Штин A.A., Филинов В.В., Соколик А.И. -Опубл. в Б.И., 1985, № 11.

154. А.С.№ 1298626(СССР). Устройство для контроля параметров ферромагнитных изделий / Шатерников В.Е., Блурцян Р.Ш., Филинов В.В., Соколик А.И. -Опубл. в Б.И., 1987, № 11.

155. A.C. № 1325389(СССР). Устройство для контроля физико-механических свойств ферромагнитных изделий / Филинов В.В., Шатерников В.Е., Сазонов Ю.И., Галкин A.B. -Опубл . в Б.И., 1987, № 27.

156. A.C. № 1420508(CCCP). Индукционный преобразователь для регистрации скачков Баркгаузена / Филинов В.В., Лавриненко М.М., Шерман Д.Г., Койфман Г.Ю. Опубл. в Б.И., 1988, № 32.

157. A.C. № 1259173(СССР). Способ контроля физико-механических свойств ферромагнитных изделий / Филинов В.В. -Опубл . в Б.И., 1986, № 35.

158. A.C. № 1280513(СССР). Электромагнйтно-акустический преобразователь / Филинов В.В., Шатерников В.Е., Лавриненко М.М., Кирякин A.B., Резников Ю.А. -Опубл . в Б.И., 1986, № 48.

159. A.C. № 1341569(СССР). Устройство для контроля степени деформации ферромагнитных изделий / Филинов В.В., Соколик А.И., Шатерников В.Е., Кирякин A.B., Резников Ю.А. -Опубл. в Б.И.,1987, № 36.

160. A.C. № 1368765(СССР). Способ контроля физико-механических свойств ферромагнитных изделий и устройств для его осуществления / Филинов В.В., Лобченко А.П., Шатерников В.Е., Лавриненко М.М., Шерман Д.Г., Койфман Г.Ю. Опубл. в Б.И., 1988, № 3.

161. A.C. № 1260827(СССР). Устройство для контроля механических величин / Филинов В.В., Лопатин М.В., Копылов С.И., Шкатов H.H. Опубл. в Б.И., 1986, № 36.

162. A.C. №1415163(СССР). Устройство для неразрушающего контроля ферромагнитных изделий / Штин A.A., Соколик А.И., Лопатин М.В., Филинов В.В. -Опубл. в Б.И.,1988, № 29.

163. A.C. № 1467491 (СССР). Способ контроля механических напряжений в ферромагнитных материалах / Филинов В.В., Резников Ю.А., Карпов A.B. -Опубл. в Б.И., 1989, №11.

164. A.C. №1566278(СССР). Способ контроля напряженного состояния ферромагнитных изделий / Кузнецов Н.С., Артемьев Ю.Г., Филинов В.В., Вагин A.B., Карпов A.B., Резников Ю.А. -Опубл. в Б.И., 1990, № 19.

165. A.C. №1583824(СССР). Способ контроля прочностных свойств протяженных ферромагнитных изделий / Филинов В.В., Резников Ю.А., Артемьев Ю.Г., Шатерников В.Е., Кузнецов Н.С. -Опубл. в Б.И., 1990, № 29.

166. A.C. №1696991 (СССР). Способ контроля напряженного состояния в металлоизделиях и устройство для'его осуществления / Кузнецов Н.С., Артемьев C.B., Фурсов П.П., Вагин A.B., Артемьев Ю.Г., Филинов В.В. -Опубл. в Б.И., 1991, №45.

167. А.С. № 1793356(СССР). Способ определения толщины информативного слоя материала при магнитошумовом контроле изделий/ Вагин A.B., Филинов В.В. -Опубл. в Б.И.,1993, № 5. —

168. Плешаков В.В. Методика построения регрессионных моделей на ЭВМ. Выпуск № 4165, - УГКВВС, 1978, 212 с.

169. Аронов А .Я. Пути статистического решения метрических задач многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля. -Дефектоскопия, 1984, № 5, с. 71 76 (часть I), - Дефектоскопия, 1984, № 5, с. 86-81 (часть И).

170. Филинов В.В. Методы и приборы контроля механических напряжений на основе использования магнитно-акустических шумов. М.: Машиностроение, 2000, с.

171. V. Filinov, V. Shaternikov. Testing of Hardening Parameters of MetaliL

172. Products Undex Plastic Deformation Barkhausen's Effect. 15 Wold conferense NDT, Roma - ITALY, 2000, № 431, 5p.

173. Филинов В.В. Методические основы контроля напряженного состояния металлоизделий на основе использования магнитных и магнитоакустических шумов перемагничивания. Контроль. Диагностика, 2000, № 11, с. 16-19

174. Филинов В.В. Приборы и методы контроля механических напряжений на основе использования магнитных и акустических шумов перемагничивания. М.: МГАПИ, 2000, 85 с.

175. Филинов В.В. Принципы построения алгоритмов контроля напряженного состояния металлоизделий на основе регистрации магнитных и магнитоакустических шумов перемагничивания. Приборы и Системы. Управление, контроль, диагностика, 2000, № 9, с. 69 - 71.