автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Развитие аэродинамических и технологических способов сухого пылеулавливания

РАЗВИТИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ СУХОГО

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ (производство огнеупоров и технической керамики)

Специальность: 05.17.08- Процессы и аппараты

химических технологий.

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2006

Работа выполнена на кафедре «Процессы и аппараты химических и пищевых производств» Воронежской государственной технологической академии.

Научный руководитель: Заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор Красовицкий Юрий Владимирович.

Официальные оппоненты: Заслуженный изобретатель РФ,

доктор технических наук, профессор Вальдберг Арнольд Юрьевич;

доктор технических наук, профессор Першин Владимир Федорович

Ведущая организация - ОАО производственно-коммерческая

фирма «Воронежский керамический завод»

Защита состоится » 2006 г. в « час. на

заседании диссертационного совета Д 212.260.02 Тамбовского государственного технического университета (ПТУ) по адресу: г. Тамбов, ул.Ленинградская, 1, ауд. 60.

Отзывы в двух экземплярах, скрепленные гербовой печатью, просим направлять по адресу: 392000 г. Тамбов, ул. Советская, 106.

С диссертацией молено ознакомиться в библиотеке университета

Автореферат разослан

Ученый секретарь ь

диссертационного совета, доцент "

2006 г.

V

ч/

Нечаев В.М.

.аоос {V

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Выполненная работа посвящена анализу, разработке и внедрению аэродинамических и технологических способов повышения эффективности пылеулавливания в производстве огнеупоров и технической керамики, что позволяет обеспечить защиту окружающей среды и рентабельность социально-экономических мероприятий в этом направлении.

Актуальность темы. По объему пылегазовых выбросов химическая промышленность устойчиво занимает одно из первых мест в стране. Предприятия этой отрасли расположены во всех регионах РФ, а пылевые выбросы таких предприятий составляют 54 % суммарных выбросов по отрасли. Так производство огнеупоров и технической керамики, отличающееся высокой концентрацией, разнообразием и энергоемкостью технологического оборудования, предназначенного для дробления, измельчения, классификации, транспортировки и обжига твердых, гранулированных и порошкообразных материалов, является достаточно серьезным источником пылевыделения в производственные помещения и окружающую воздушную среду. При этом теряется значительная часть дефицитного сырья, и возникают условия для нарушения действующих санитарно-гигиенических норм.

Создание безотходной технологии и внедрение новейших пылеулавливающих комплексов на действующих предприятиях по ряду технических причин сталкивается с серьезными затруднениями.

В этих условиях особое значение приобретает не только всесторонний анализ и оптимизация уже действующих пылеулавливающих комплексов, но и развитие наиболее перспективных технологий процесса пылеулавливания.

Аэродинамические и технологические способы пылеулавливания, отличающиеся низкой стоимостью, очевидным энергосберегающим эффектом и доступностью реализации, позволяют обеспечить нормативы качества воздуха, предусмотренные нормативами РФ. Однако ряд вопросов, связанных с реализацией аэродинамических и технологических способов, изучен недостаточно, что в определенной мере сдерживает их применение. Поэтому актуальность темы представляется нам достаточно очевидной.

В качестве объектов исследований выбраны огнеупорное и керамическое производства, в значительной мере охватывающие пылевыделяющие комплексы отрасли. Диссертация выполнена в соответствии с планом НИР кафедры «Процессы и аппараты химических и пищевых производств» Воронежской государственной технологической академии (№ госуд. регистр. 01960006217).

Цель работы - развитие, совершенствование, апробирование и внедрение в практику аэродинамических и технологических энергосберегающих способов повышения эффективности пылеуловителей в производстве огнеупоров и технической керамики.

. Задачи исследований потребовали комплексного решения следующих вопросов: анализа существующих энергосберегающих способов сухого пыле-

улавливания; выбора и обоснования направления га^ррщ^^да^ад^^с

1 БИБЛИОТЕКА

С.-Петербург

ОЭ 200бакт^^

следо-

ваний и соответствующей методологии; разработки условий и способов усовершенствования аэродинамики движения пылегазовых потоков и экспериментальной оценки распределения этих потоков по рабочим сечениям пылеуловителей различных типов; всестороннего обсуждения полученных результатов в печати и их апробирования на научных форумах; оценки экономических и социальных результатов работы, ее технических и коммерческих перспектив.

Методы исследования и достоверность результатов обеспечиваются совместным использованием классических закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, которые в сочетании с экспериментально-статистическими методами анализа обеспечили получение представительных и устойчиво воспроизводимых результатов. При проведении экспериментов использованы апробированные методики НИИОГАЗ, ГИНЦВЕТМЕТ и НИФХИ им. Л.Я. Карпова. При этом максимальное расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований не превышает 16 % с доверительной вероятностью 0,95.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- доказана технологическая, экономическая и социальная целесообразность комбинированного применения традиционных и альтернативных способов выравнивания пылегазового потока, обеспечивающего эффективность пылеулавливания, соответствующую санитарным нормам и техническим требованиям, в сочетании с существенным энергосберегающим результатом;

- разработаны и экспериментально проверены распределительные устройства с переменным живым сечением и относительно невысоким коэффициентом гидравлического сопротивления (£<10) для эффективного выравнивания пылегазового потока в особо сложных и нестабильных аэродинамических условиях;

- экспериментально получены интерполяционные модели, связывающие изменение эффективности общего и фракционного пылеулавливания с коэффициентами Буссинеска или Кориолиса и сформулированы на этой основе практические рекомендации производству;

- изучена кинетика разделения пылегазовых потоков зернистыми слоями, обеспечивающими равномерное распределение этого потока в гравитационном и центробежном полях; предложены аналитические выражения в обобщенных переменных для расчета и прогнозирования этих процессов;

- в производстве огнеупоров и технической керамики дифференцированы гидродинамические сферы изокритериальной и изокинетической схем отбора пылегазовых проб и показаны преимущества одновременного применения квазивиртуальных импакторов НИИОГАЗ и группы циклонных сепараторов;

Практическая ценность диссертации состоит в разработке схем выравнивания пылегазовых потоков устройствами с переменным живым сечением, которые реализованы в цехе № 1 ОАО Семилукского огнеупорного завода при реконструкции аспирационных систем технологических агрегатов. Экономический эффект от внедрения рекомендаций только по цеху № 1 составляет 14509 руб./год.

Схемы отбора пылегазовых проб, предложенные в работе, используются на Семилукском комбинате строительных материалов и техническими службами Воронежского вагоноремонтного завода им. Тельмана при проведении пылегазовых замеров.

Уточненный расчет зернистых фильтров и выравнивающих поток устройств (методом наложения потерь) используются Воронежским керамическим заводом для поверочного расчета и корректировки эксплуатационных параметров пылеуловителей.

Проект «Разработка аэродинамических способов повышения эффективности зернистых фильтров и методов их регенерации» награжден дипломом выставки «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 20-21 октября, 2005 г.).

Институтам «НИИОГАЗ» и «Гипрогазоочистка» (г. Москва) рекомендована определенная последовательность применения выравнивающих поток устройств.

Результаты работы (поэлементные гидравлические расчеты аппарата, количественная оценка степени неравномерности распределения потока по сечению, новые способы регенерации зернистых слоев, защищенные положительным решением патентной экспертизы РФ) используются систематически в практике ряда высших учебных заведений - Воронежской государственной технологической академии, Воронежском государственном архитектурно-строительном университете, Московском государственном университете инженерной экологии, Белгородском государственном техническом университете: при выполнении НИР, КП, КР, при изложении отдельных разделов курса «Процессы и аппараты» и подготовке аспирантов.

Специальные рекомендации по методологии и проведению пылегазовых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальному управлению по Воронежской области).

. Апробация работы. Результаты выполненных исследований доложены и обсуждены на: VIII Международных научных чтениях «Белые ночи-2004», МАНЗЁ, С.-Петербург, 2004; XVII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Кострома, КГТУ, 2004; Международной ,'научной конференции «Энерго-ресурсосберегающие технологии и оборудование. Экологически безопасные производства», Иваново, ИГХТУ, 2004; IX Всероссийском конгрессе «Экология и здоровье человека», Самара,' 2004; XLl,"ítLII, XLIII, XLIV отчетных "научных конференциях ВГТА, Воронеж, ВГТА, 20Ó2,' 2Ó03; 2004,2005; IX Региональной научно-практической конференции «Проблемы экологии и экологической безопасности Центрального Черноземья РФ», Липецк, ЛГТУ, 2005; V Международной научно-практической конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности», Пенза, МНИЦ, 2005; 2-й Международной научно-практической конференции «Составляющие научно-технич.ескрго прогресса», Тамбов, ТГТУ, 2006.

Публикации. По материалам диссертации опублик'овайо 37 работ, в том числе получено 1 решение о выдаче патента на изобретение.

3

В работах, опубликованных в соавторстве, перечень которых приведен в автореферате, лично соискателю принадлежит: в [10-15, 18, 19] - концептуальный подход к решению проблемы; в [6-9, 16, 20] - аэродинамические и кинетические аспекты работы; в [1-5] - инженерные методы расчета устройств, обеспечивающих энергосберегающий эффект в процессе пылеулавливания; в [4, 6-8] -методология и аппаратура для производства пылегазовых измерений; в [16, 17, 19, 5-7, 21-25] - технологические, технико-экономические и социальные аспекты проблемы.

Объем и структура диссертации. Структура работы: введение, пять глав, основные выводы, список использованных источников из 105 наименований, 11 приложений и 12 документов, подтверждающих практические результаты диссертации.

Основной объем работы -152 стр., в том числе, 37 рис., 9 табл.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель работы и задачи исследований, указаны объекты и предметы анализа, методы проведения экспериментов, научная новизна диссертации и положения, представляемые на защиту, практическая ценность и апробация полученных результатов, личный вклад соискателя в работы, опубликованные в соавторстве и структура диссертации.

В первой главе представлен анализ технологических особенностей производства огнеупоров и технической керамики и сформирован круг представительных объектов исследования. Отмечена особая роль аэродинамических и технологических способов повышения эффективности пылеуловителей, позволяющих получить существенный энергосберегающий эффект. Приведены данные по оснащенности керамического и огнеупорного производства системами пылеулавливания и предложен новый концептуальный подход к решению этой проблемы, основанный на комплексном аэродинамическом усовершенствовании и целенаправленном использовании кинетических закономерностей этого процесса.

Получены достоверные и воспроизводимые сведения о массовых концентрациях, дисперсном и химическом составе, удельном электрическом сопротивлении, слипаемости, абразивности и аутогезионной прочности реальных промышленных пылей.

Дана оценка медикоэкологической ситуации техногенной этиологии.

Выявлены существенные экономические преимущества аэродинамического усовершенствования аспирационных систем.

Рассмотрены правовые и нормативно-технические условия решения поставленных задач, позволяющие установить оптимальное соотношение затрат и экономического эффекта при создании систем, использующих концепцию энергосберегающего сухого пылеулавливания.

Сформулированы основные направления работы по развитию аэродинамических и технологических условий эксплуатации пылеуловителей.

Во второй главе рассмотрены организация и методология экспериментов.

4

Экспериментальные исследования связаны с проведением общих пневмо-метрических и специальных аэродинамических измерений, определением массовой концентрации дисперсной фазы в пылегазовом потоке до и после пылеуловителя, анализом и интерпретацией дисперсного состава пылей, созданием лабораторных и опытно-промышленных экспериментальных стендов, активной идентификацией объектов исследований и выбором способа оценки погрешностей измерений.

В диссертации использованы обшие пневмометрические и пылегазовые измерения, основанные на работах ВТИ и НИИОГАЗа, обеспечивающие достаточно представительный характер получаемых результатов.

При анализе нестабильных пылегазовых выбросов в работе применены прямые методы определения запыленности, связанные с применением заборной трубки с внешней или внутренней фильтрацией отбираемой пробы пылегазового потока.

При этом в работе использована двухкритериальная концепция отбора пылевой пробы, предложенная Е.П.Медниковым, согласно которой наиболее представительные результаты обеспечиваются при равенстве двух чисел Стокса - внутреннего 51к;=и;тр/01- и внешнего 81кс=иетр/Ос, где Э;, Б,. - внутренний и внешний диаметры устья зонда; иь ие - скорости снаружи и внутри устья зонда; тр - время релаксации.

Анализ показал, что только изокритериальный режим ^к^/Э!!^ = 1) обеспечивает полную представительность отбора пробы.

Для проведения дисперсного анализа пыли использованы квазивиртуальНые импакторы НИИОГАЗа, группы циклонных сепараторов С.С. Янковского и микроскопический метод.

Результаты пылегазовых измерений использованы для оценки общей и фракционной эффективностей пылеуловителей в аспирационных системах огнеупорного производства.

Эффективность пылеулавливания т), % оценивали по формуле

Л = -2ВЫЛЬК)/2ВХ - си -100 , (I)

где гвх, г„ш - средние концентрации пыли на входе в аппарат и выходе из него; <ЗвХ, (Зпых - расходы газа на входе в аппарат и выходе из него.

Для обеспечения статистической эффективности при обработке экспериментальных данных в работе использован коэффициент проскока К, причем,

К = 1-г| = г„ьЛых/211Д,х . (2)

Анализ различных способов интерпретации дисперсного состава пылей заставил отдать предпочтение логарифмически-нормальному распределению (ЛНР). Интегральная кривая (в %) для частиц в ЛНР в работе представлена в виде

|е -аы,. О)

\gaj2K £

Значения средней скорости >ук по кольцевому и прямоугольному сечению определяли по формулам соответственно

(5)

где - значение истинной скорости в 1-ой точке сечения, м/с; у- расстояние ¡-ой точки от оси сечения, м; Як- наружный радиус кольцевого сечения, м; гк - внутренний радиус кольцевого сечения, м; Ьк- ширина сечения, м.

При проведении экспериментов использованы цеховые опытно-промышленные установки и специальное оборудование ЦЗЛ ОАО «Семилуский огнеупорный завод», модифицированный автором стенд, лабораторные установки отдела №31 АО «НИИОГАЗ», а также лабораторные стенды кафедры ПАХПП ВГТА.

Для построения интерполяционных расчетных моделей в работе использовано факторное планирование эксперимента.

Организация экспериментов на реальных пылегазовых потоках обеспечила высокую достоверность и практическую ценность результатов. Погрешность при проведении аэродинамических и пылегазовых измерений в работе оценивали по нормальному закону распределения ошибок (закону Гаусса).

Разработанное методологическое обеспечение позволило перейти к экспериментальным исследованиям.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований по выравниванию пылегазовых потоков и анализ энергосберегающего эффекта при реализации принятых решений. Основная цель - анализ зависимо-

Известно, что коэффициенты Кориолиса и Буссинеска Мк связаны зависимостью

где Рк - площадь сечения канала (камеры) аппарата, Ам^Аы/ж^ - отклонение

скоростей от среднего значения (по сечению).

Поэтому для представительной оценки степени неравномерности распределения скоростей вполне достаточно определение значений Мк. По значениям Мк определяли расчетные величины общего и фракционного коэффициентов изменения проскока - К'„ и (К'^ по формулам:

для зернистых слоев (по массовой концентрации)

стейвида К>^Мк) и (К'Д, = <р(Мк).

к

(6)

где В - константа, характеризующая процесс; по счетной концентрации

^«(¿^^^(¿к/Ен) . (8)

(к;)ф = кф/(кф)Мк=1 =(^/н()/(н;/к)Мк=1 > (9)

где N1 - счетная концентрация 1-й фракции перед образцом; - счетные концентрации ^ой фракции после образца.

Для инерционных пылеуловителей использовано выражение

К'„=ехр

(мк-0

2тсп V

(10)

где пц- число оборотов потока (для циклона пц»1); о„„ - отношение внутреннего диаметра циклона к наружному; уг- радиальная скорость пылегазового потока, м/с. Зависимости 1<4 = Г(МК) и (К'„)ф = ср(Мк) для образцов ПНС-5 и ПНС-

30, полученные в работе, свидетельствуют о существенном влиянии даже небольшой неравномерности поля скоростей на значения и (К'у)ф.

Обработка полученных результатов подтвердила уравнение регрессии вида

а(8)

где а(5), Ь(8) - амплитуды кривой; 8 = с!ч / с! .

Мк -1 . ——+ 1

[ Ь(8)

(И)

Отдавая предпочтение линейному характеру функций а(8) и Ь(8) по 5 и вве-

дя вспомогательную переменную z = exp

(К'Д-1

а(8)

, линейно зависящую от

Мк , получим признанные в дальнейшем оптимальными следующие зависимости:

для ПНС-5

для ПНС-30

ГОф„„с-,=1-(3,5-258)1п

-1 "О,4-258)1п

Мк-1

10,215-1,758^ |0,018-0,398|

(12)

(13)

В качестве перспективных устройств, обеспечивающих выравнивание реального пылегазового потока в производственных условиях СОЗ изучены плоские решетки и укороченные разделительные стенки (система вытяжной аспирации трубомельницы - цех №1, пересыпные устройства в отделении пневмотрамбовки - цех №2, аспирация от шаровой мельницы - цех №3 и от шахтной печи - цех

Справедливость линейной гипотезы контролировали по коэффициенту корреляции гМк 2.

№5). Для обеспечения высокой степени выравнивания потока, как это показано на рис. 1, были использованы предложенные нами распределительные устройства с переменным и регулируемым живым сечением, что позволило существенно снизить Мк (от 2,65 до 1,29).

В работе экспериментально исследован кольцевой диффузор, установленный перед циклоном ЦН-15 в аспирационной линии от щековой дробилки (цех №2, СОЗ), что позволило снизить значения Мк (от 1,94 до 1,14). При этом эффективность циклона возросла на 14 %.

Установлено также, что распределительные устройства, в аспирационных системах перед пылеуловителем должны быть использованы при значении С<2-103.

В работе приведены результаты расчета и основные параметры рекомендуемых укороченных разделительных стенок диффузоров для фильтров-циклонов типаФЦЗ, а также различные способы улучшения распределения потоков в коротких диффузорах. Следует рекомендовать систему последовательно установленных решеток, количество которых п определяют по формуле

п.ол^/РХ:,]0,5, (14)

где Рк, Р0 - площади рабочего сечения и входа в пылеуловитель.

При значениях массовой концентрации пыли перед пылеуловителем 2ох>5 г/м3 применение распределительных решеток становится проблематичным в связи с быстрым повышением значения коэффициента гидравлического сопротивления С,. Как показано в настоящей работе, разделительные стенки обеспечивают по сравнению с распределительными решетками существенные энергетические преимущества и менее подвержены забиванию пылью. Для получения при боковом входе равномерного поля скоростей подбор оптимальной решетки следует проводить по предлагаемой нами формуле

Сопт=(ЗМК-2)[(Рк/Р0)2-1]. (15)

Для зернистых слоев, стабилизирующих пылегазовый поток, использована расчетная формула, предложенная И.Е. Идельчиком, для нахождения относительной глубины зернистого слоя Нс.3,

Нс,=^50[1-(Ро/РкГ]. (16)

Необходимо отметить, что существующая тенденция к увеличению толщины слоя по сравнению с расчетной не является перспективной, так как приводит к росту энергетических затрат, ухудшению условий регенерации, неоправданному повышению массы фильтрующего материала.

Поэтому уточненный расчет гидравлического сопротивления выравнивающих поток устройств и пылеуловителей является непременным условием решения поставленной задачи.

В работе реализован принцип наложения потерь, позволивший выполнить уточненные поэлементные расчеты некоторых перспективных пылеуловителей -инерционного пылеуловителя типа ПИ-Ю и зернистого роторного фильтра ФЗРИ-100.

Рис. 1. Распределительные устройства с переменным и регулируемым живым сечением -1 и безразмерные поля скоростей (Рк/Р0=16,4; боковой вход) - II а - без распределительных устройств; б - с направляющими лопатками; в - с направляющими лопатками и одной плоской решеткой Ср=6,0; г — с направляющими лопатками и двумя решетками Ср 1=^2=4,5; д - с направляющими пластинками ал=87°; е - с направляющими пластинками ап=75° и одной плоской решеткой Ср=6-И?,5; ж - с направляющими пластинками а„=75° и двумя решетками СР|=СР2=4,5.

Примечание: в. е, ж - при распределительных устройствах с переменным и регулируемым живым сечением.

В четвертой главе в качестве альтернативного и многоцелевого решения рассмотрено применение зернистых фильтровальных слоев, способствующих выравниванию скоростей пылегазового потока и обеспечивающих одновременно высокую эффективность пылеулавливания, а при соответствующем подборе гранул слоя - утилизацию уловленной пыли.

Выполненная нами обработка опубликованных данных показывает, что для зернистых слоев из сферических и несферических гранул 0,5<11е<11. В этом диапазоне изменения чисел Ле практический интерес представляют процессы фильтрования с постепенным закупориванием пор и с отложением осадка на поверхности слоя.

Используя модель Гагена-Пуазейля и ранее установленную зависимость изменения проскока К от времени фильтрования т

К = К„ехр(-1т), (17)

где К„ - проскок в начальный момент фильтрования; ш - коэффициент пропорциональности, получим при \у=сопз1 и непрерывно возрастающем перепаде давлений на зернистом слое ДР выражение

ДР = {лР,;"-(хи/7с1)(№В/^)1/2[т-(К„/ш)(1-е-т')]}"2 . (18)

где х„ - объемная концентрация дисперсной фазы в пылегазовом потоке перед слоем, 1 - длина порового канала, В = л/8(д1; Н, - число поровых каналов на 1 м2 поверхности слоя.

Используя дополнительные обозначения А = (1/ДРН)1/2 и С = (х„/7с1)-(\уВ/>]п)1/2, имеем

ДР = {А-С[т-(К„/ш)(1-е-ш)]}"2 . (19)

При К„=0 зависимость (19) принимает вид

ДР = 1/(А-С-т)2. (20)

Уравнение (20) в координатах т-[(1/ДР11)|/2-(1/ДР)1''2] - прямая линия,

проходящая через начало координат и наклоненная к горизонтальной оси под углом, тангенс которой равен С. В безразмерной форме выражение (20) примет вид

(1 / Ей)1'2 = (1 / Еи„ )"2 - С Яе"2(Но+ я,), (21)

где Еи = ДР/р\у2 ; Еи„ = ДР„/р\у2 ; С = хн/тсКВ^/"Ып)1/2 ; 11е = ук1,р/|1; Но = \ут/с1.) ; я, =-\уК„[1 -ехр(-тт)]/<1эт .

Для оценки общего перепада давлений ДР0бЩ.ц. на цилиндрическом зернистом фильтровальном элементе использована зависимость

АР^^ГпЛпн^-Ь^+^ГосЯ^.ЬСг^нТ/апн + О, (22) п.в. 1

где Яп,,, Япп - радиусы цилиндрической перегородки - наружный и внутренний; г„, Гос - удельные сопротивления фильтровальной перегородки и осадка; х„ -объемная концентрация дисперсной фазы в пылегазовом потоке; т - продолжительность фильтрования. В целях разработки стабильного гидродинамического режима фильтрования проведены теоретические и экспериментальные работы

по изучению особенностей прохождения пылегазового потока через вращающиеся зернистые слои со связанной структурой.

Для вывода зависимости, описывающей этот процесс, принимаем, что разность давлений при прохождении потока через осадок Ар^д™ меньше разности давлений при неподвижном фильтрующем элементе ДросСТ на величину Дрм.ц, определяемую действием центробежной силы на осадок:

ДРос.дин=Дрос.сг- АРос.ц • (23)

После преобразований имеем

ЛРки = 90^рЛ1ие

2хн%у

2Я

П Н / \1/2

1 У 1

—и— + -Н + -

Япнт х-) т

(24)

Переход от (24) к обобщенным переменным позволил впервые сформулировать условия стабильной регенерации вращающихся фильтровальных перегородок. Проведенные в производственных условиях эксперименты вполне удовлетворительно подтверждают зависимости (20), (21) и (24).

Использованные в работе экспериментально-статистические методы анализа и обработки наблюдений позволили получить уравнение регрессии, адекватно описывающее искомую функцию отклика - 1п К

1пК-1 =2,205-0,337Х, -0,362Х, +0,461Х3 + 0,866Х4 + 0,189Х5. (25) где ХГХ5 - кодированные значения факторов <1,, Н, т, 2„ соответственно.

Анализ (25) показывает: К симбатно с <3Э и антибатно с Н и т, что соответствует представлениям о закономерностях рассмотренного процесса. В работе реализован переход к интерполяционным моделям в обобщенных переменных - гк/гт дэ/\п, с1э/Н, что позволило существенно расширить диапазон интерпретации полученных результатов. Очевидный интерес представляет прецизионное определение оптимальной гидродинамической области фильтрования при строго регламентированных фракционных коэффициентах проскока и применении зернистых слоев со связанной структурой для реализации энергосберегающих процессов сухого пылеулавливания.

Созданная для этой цели опытная установка состояла из последовательно соединенных воздуходувки, регулятора расхода, ротаметра, сменной фильтровальной кассеты и лазерного аэрозольного спектрометра ЛА-01 НИФХИ им. Л.Я. Карпова, позволяющего измерять счетную концентрацию частиц при 0,2<с1,,<40 мкм.

В качестве образцов использовали плоские диски толщиной 2 мм, изготовленные из сферического порошка фосфористой меди различных фракций.

Результаты экспериментов были аппроксимированы критериальными зависимостями вида ДКф, Яе, 81к)=0. Значения Яе и БИс определяли по формулам

Яе = 0,45\¥с13/(1-е)7еу , (26)

Б1к = с1^С/18ургс13б . (27)

Значения Яе и ЭНс меняли в следующих пределах: 2-10"'<Яе<9 и 2-10~'<31к<7-10-2.

Полученные критериальные зависимости позволяют не только прогнозировать Кф, но и своевременно исключить зоны значений Не и век, отвечающие наименее выгодному режиму работы фильтра. Эти результаты использованы при оптимизации систем тонкого обеспыливания на Семилукском огнеупорном заводе. Анализ способов регенерации зернистых слоев, детально исследованный в работе, позволяет отдать предпочтение обратной продувке при вертикальном расположении слоя с его частичным (12-И 6 % масс.) удалением снизу при горизонтальном движении пылегазового потока.

В пятой главе рассмотрены экономические аспекты работы, содержащие оценку социально-экономической эффективности разработанных инженерных рекомендаций. Предложен новый подход к этой проблеме, включающий переход к малоотходной или безотходной технологии.

Рассмотрены технико-экономические и коммерческие перспективы применения результатов работы, подтвердившие целесообразность дальнейшего развития и совершенствования аэродинамических энергосберегающих процессов сухого пылеулавливания.

Приложения содержат характеристики пылегазовых потоков, результаты графоаналитической и статистической обработки экспериментальных данных, предлагаемые варианты инженерных решений, поэлементные гидравлические расчеты аппаратов, экспериментальные данные по выбору оптимальных параметров регенерации, расчеты экономической эффективности, оценку показателей надежности рекомендуемых решений.

Раздел «Внедрение результатов работы» содержит документы, подтверждающие эффективность и целесообразность выполненных исследований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. На основе анализа представительного банка информационных, расчетных, конструктивных, экспериментальных и эксплуатационных данных впервые доказана технологическая, экономическая и социальная целесообразность комбинированного применения традиционных и альтернативных способов выравнивания пылегазового потока, обеспечивающих высокую эффективность пылеулавливания в сочетании с существенным энергосберегающим результатом.

2. Детальный анализ характеристик и параметров пылегазовых потоков после технологических агрегатов и в аспирационных системах производства огнеупоров и технической керамики позволил сформулировать специфические задачи исследований и реализовать аналитические выражения для расчета коэффициентов Буссинеска Мк и Кориолиса >1к при нетрадиционных формах рабочего сечения газоходов и пылеуловителей. При этом получены функции, связывающие общие и фракционные коэффициенты изменения проскока с коэффициентом Буссинеска. Экспериментальная оценка значений Мк и Т^к в реальных производственных условиях подтвердила адекватный характер использованных зависимостей.

3. Анализ аэродинамических условий движения пылегазовых потоков, а также экспериментальная оценка значений Мк, выполненные в работе, убеди-

тельно свидетельствуют о необходимости применения специальных выравнивающих устройств, арсенал которых достаточно разнообразен и определяется спецификой конкретного производства. Предложены и экспериментально проверены выравнивающие и распределительные устройства для пылегазового потока, проходящего через рабочие сечения коммуникаций и пылеуловителей. В работе установлено, что достаточно эффективным является сочетание кольцевого диффузора и плоских распределительных решеток.

4. Разработаны, экспериментально проверены и рекомендованы к внедрению распределительные устройства с переменным и регулируемым живым сечением и относительно невысоким коэффициентом гидравлического сопротивления (¿¡<10) для эффективного выравнивания пылегазового потока в особо сложных и нестабильных аэродинамических условиях.

5. При проведении пылегазовых измерений показана целесообразность отказа от традиционной методологии (изокинетический отбор проб, седиментаци-онный анализ дисперсного состава) и перехода к изо критериальной схеме, которая в сочетании с квазивиртуальным импактором НИИОГАЗ обеспечивает получение наиболее представительных результатов. Разработаны оригинальные модификации экспериментальных стендов, позволившие осуществить широкий спектр исследований в производственных условиях.

6. При расчете зернистых слоев, используемых как альтернативное решение для аэродинамической стабилизации пылегазовых потоков, изучена кинетика фильтрования в гравитационном и центробежном полях и предложены выражения в обобщенных переменных для расчета и прогнозирования этих процессов. Использование факторного планирования при изучении зависимости вида (К, <У\уг, с1э/Н)=0 позволило получить зависимость, достаточно точную для практических целей и весьма удобную для оперативного прогнозирования значений коэффициента проскока К.

7. Рекомендована гидродинамическая область фильтрования пылегазовых потоков зернистыми насыпными слоями в достаточно широком диапазоне изменения геометрических характеристик слоя и физико-химических параметров пылегазового потока, что формирует банк данных для проектных организаций, НИИ и лабораторий защиты окружающей среды предприятий.

8. Рекомендованы инженерные способы и технические параметры условий регенерации зернистых насыпных слоев: при этом обратная продувка и частичное удаление наиболее запыленной, лобовой части слоя - предпочтительные варианты решения. Сформулированы инженерные рекомендации по использованию аэродинамических способов повышения эффективности сухих пылеуловителей, которые целесообразно использовать на Семилукском огнеупорном и Воронежском керамическом заводах, на предприятиях по производству строительных материалов и в проектных организациях, работающих в области теплоэнергетики, вентиляции и кондиционирования воздуха.

9. Анализ современных техноэкономических показателей некоторых пылеуловителей и методик оценки суммарного социально-экономического эффекта от внедрения аэродинамических и технологических способов повышения эффек-

тивности пылеуловителей, выполненный в работе показал, что эксплуатационные расходы на 1000 м3/ч газа у зернистых фильтров оказываются в 4-6 раз ниже, чем у пылеуловителей других типов, при этом расход электроэнергии на 1000 м3/ч не превышает 0,5 КВт/ч, занимаемый фильтром объем вполне сопоставим с современными высокоэффективными аппаратами (2,2-2,5 м3/Ю00 м3 газа), степень очистки превосходит эффективность электрофильтра и составляет 99,15 %, удельная газовая нагрузка соответствует современным аэродинамическим стандартам и достигает 1800 м3/м2-мин, а габариты аппарата существенно меньше, чем у электрофильтра. Следует отметить, что все эти преимущества существуют одновременно с относительно высоким гидравлическим сопротивлением (до 2500 Па), которое, однако успешно компенсируется аэродинамическими энергосберегающими устройствами.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В РАБОТАХ:

1. Анжеуров, Н. М. Организация высокоэффективного пылеулавливания для предотвращения загрязнения атмосферы выбросами производства огнеупоров [Текст] / Н. М. Анжеуров, В. Г. Иванова, Ю. В. Красовицкий, Е. В. Асмолова // Материалы VIII Междунар. науч. чтений "Белые ночи-2004" / Междунар. акад. наук экологии и безопасности жизнедеятельност. - СПб, 2004. - С. 216-217.

2. Бондарев, А. С. Анализ математической модели отложения осадка на поверхности вращающегося зернистого слоя [Текст] / А. С. Бондарев, В. Г. Иванова, Ю. М. Анжеуров, Ю. В. Красовицкий // Сб. тр. XVII Междунар. науч. конф. "Математические методы в технике и технологиях": в 10 т. / Костром, гос. технол. ун-т. - Кострома, 2004. - Т. 4. - С. 97.

3. Иванова, В. Г. Интерполяционные модели для расчета эффективности фильтрования пылегазовых потоков [Текст] / В. Г. Иванова, А. С. Бондарев, Ю. М. Анжеуров, Ю. В. Красовицкий // Сб. тр. XVII Междунар. науч. конф. "Математические методы в технике и технологиях": в Ют, / Костром, гос. технол. ун-т. - Кострома, 2004. - Т. 4. - С. 98.

4. Красовицкий, Ю. В. Сухое пылеулавливание [Текст] / К). В.( Красовицкий, В. Г. Иванова, Е. В. Асмолова, С. В. Энтин// Сб. тр. Междунар. науч. конф. "Энергоресурсосберегающие технологии, экология безопасности производства": в 2 т. - Иваново, 2004. - Т. 1. - С. 171 -182.

5. Анжеуров, Н. М. Энергоресурсосберегающие системы пылеулавливания в производстве огнеупоров [Текст] / Н. М. Анжеуров, Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова, Е. В. Асмолова//Сб. тр. Междунар. науч. конф. "Энергоресурсосберегающиетехнологии, экология безопасности производства": в 2 т. - Иваново, 2004. - Т.'2. - С. 56.

6. Энтин, С. В. Аэродинамические способы повышения эффективности пылеуловителей в огнеупорном производстве [Текст] / С. В. Энтин, Н. М. Анжеуров, О. А. Панова, С. Ю. Панов, В. Г. Иванова, Ю. В. Красовицкий // Тр. IX Всеросс. конгр. «Экология и здоровье человека», Самара, 5-7 окт. 2004 г. - Самара, 2004. - С. 253-255.'

7. Анжеуров, Н. М. Новое перспективное решение проблемы пылеудаления в производстве огнеупоров [Текст] / Н. М. Анжеуров, О. А. Панова, С. Ю. Панов, В. Г.

Иванова, Ю. В. Красовицкий, С. В. Энтин // Тр. IX Всеросс. конгр. «Экология и здоровье человека», Самара, 5-7 окт. 2004 г. - Самара, 2004. - С. 314-316.

8. Энтин, С. В. Анализ способов и перспективные направления регенерации зернистых фильтрующих слоев [Текст] / С. В. Энтин, Н. М. Анжеуров, С. Ю. Панов, 10. В. Красовицкий, В. Г. Иванова // Сб. науч. ст. Междунар. науч.-практ. конф. "Прогрессивные технологии развития". - Тамбов, 2004. - С. 132-134.

9. Энтин, С. В. Экспериментальные исследования процесса пневмоимпульсной регенерации рукавного фильтра [Текст] / С. В. Энтин, Н. М. Анжеуров, С. Ю. Панов, Ю. В. Красовицкий, А. А. Русанов, В. Г. Иванова // Сб. науч. ст. Междунар. науч.-практ. конф. "Прогрессивные технологии развития", - Тамбов, 2004. - С. 134-135.

10. Иванова, В. Г. Зернистые фильтры в пылеулавливании. Новые решения [Текст] / В. Г. Иванова, Ю. В. Красовицкий, В. П. Добросоцкий // Материалы ХЫН отчет, науч. конф. за 2004 г.: в 2 ч. / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2005.-Ч. 2.-С. 114-115.

11. Красовицкий, Ю. В. Новый подход к проблеме энергосберегающего сухого пылеулавливания при производстве строительных материалов в крупном промышленном регионе [Текст] / Ю. В. Красовицкий, В. В. Бати щев, Е. В. Архангельская, Е. В. Асмолова, В. Г. Иванова, А. С. Бондарев, С. Д. Михалькова // Строительные материалы.. - 2004. - № 4. - С. 2-9.

12. Добросоцкий, В. П. Рациональная организация и методика измерений при производстве стройматериалов и керамики [Текст] / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов, А. В. Малинов, Г. В. Кольцов, Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова//Прилож. к науч.-техн. журн. "Строительные материалы".-2005.-№ 5. - С. 12-16.

13. Добросоцкий, В. П. Определение экономически целесообразной удельной нагрузки на зернистые фильтровальные перегородки при пылеулавливании [Текст] / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов, Г. В. Кольцов, 10. В. Красовицкий, В. Г. Иванова, А. А. Маньков // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2005. - № 5. - С. 36-38.

14. Добросоцкий, В. П. Технологические пылевые выбросы и пути оздоровления условий труда при производстве строительной керамики [Текст] / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов, А. В. Малинов, Г. В. Кольцов, М. И. Чубирко, Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова, Б. Г. Колбешкин, М. Н. Кузнецова // Строительные материалы. - 2004. - № 7. - С. 20-21.

15. Добросоцкий, В. П. Коммерческие и социально-экономические перспективы высокоэффективного пылеулавливания в производстве строительных материалов и керамики [Текст] / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов, А. В. Мали-нов, Г. В. Кольцов, М. И. Чубирко, Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова // Прилож. к науч.-техн. журн. "Строительные материалы". -2005. -№ 8. - С. 12-13.

16. Добросоцкий, В. П. Перспективные разработки систем пылеулавливания в керамическом производстве [Текст] / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов, А. В. Малинов, Г. В. Кольцов, Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова, А. А. Маньков//Химическое и нефтегазовое машиностроение.-2005. -№7.-С. 37-38.

17. Добросоцкий, В. П. Оценка экономического ущерба основным производственным фондам предприятия от пылевых выбросов [Текст] / В. П. Добро-

соцкий, К. С. Громов, Г. В. Кольцов, Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова, Б. Г. Колбешкин // Строительные материалы. - 2005. 12. - С. 64.

18. Добросоцкий, В. П. Экономическая концепция защиты атмосферы в производстве строительной керамики [Текст] / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов,

A. В. Малинов, Г. В. Кольцов, М. И. Чубирко, Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова, Б. Г. Колбешкин, М. Н. Кузнецова // Химическое и нефтегазовое машиностроение.-2005.-№ 12.-С. 39.

19. Добросоцкий, В. П. Технико-экономические показатели процесса улавливания керамической пыли зернистыми фильтрами [Текст] / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов, А. В. Малинов, Г. В. Кольцов, Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова, Б. Г. Колбешкин, М. Н. Кузнецова // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2006. - № 2. - С. 35-36.

20. Красовицкий, Ю. В. Особенности и перспективы применения экспериментально-статистических методов при оптимизации условий промышленного пылеулавливания в производстве строительных материалов и огнеупоров [Текст] / Ю. В. Красовицкий, В. Г. Иванова, С. В. Энтин, С. Л. Кабаргин, Д. А. Ермолычев, В. П. Добросоцкий, Г. В. Кольцов, Б. Г. Колбешкин, О. В. Ми-тюкова // Строительные материалы. - 2006. - № 4. - С. 50-53.

21. Ермолычев Д.А. Саморегенерирующийся пылеуловитель и особенности применения импактора для анализа дисперсного состава пыли [Текст] / Д. А. Ермолычев, Б. Г. Колбешкин, В. Г. Иванова, Д. Б. Трощенко // Сб. материалов 2-ой Междунар. науч.-практ. конф. "Составляющие научно-технического прогресса" /Тамбов. гос. технич. ун-т.-Тамбов, 2006.-С. 218-220.

22. Кабаргин С. Л. Улавливание и утилизация пыли при сушке гранулированных материалов [Текст] / С. Л, Кабаргин, Б. Г. Колбешкин, В. Г. Иванова, Д. Б. Трощенко // Сб. материалов 2-ой Междунар. науч.-практ. конф. "Составляющие научно-технического прогресса" / Тамбов, гос. технич. ун-т. - Тамбов, 2006. - С. 222-224.

23. Добросоцкий, В. П. Аэродинамические способы повышения эффективности пылеуловителей в производстве огнеупоров [Текст] / В. П. Добросоцкий, В. Г.Иванова, Б. Г. Колбешкин, Д. Б. Трощенко, Ю. В. Красовицкий // Экология Центрально-Черноземной области Российской Федерации. -2006. -№ 1. - С. 83-84.

24. Добросоцкий, В. П. Обеспыливание газов зернистыми слоями [Текст] /

B. П. Добросоцкий, В. Г.Иванова, Д. Б. Трощенко, А. А. Маньков, М. Н. Кузнецова // Экология Центрально-Черноземной области Российской Федерации. -2006.-№ 1.-С. 89-90.

25. Фильтр для очистки гетерогенных систем / С. Ю. Панов, Д. В. Ники-тенко, В. Г. Иванова, Н. М. Анжеуров, 1Ш. - №2005115935/15(018233); Заявлено 25.05.2005; решение о выдаче патента на изобретение от 06.05.06.

Подписано в печать 14.07.2006. Формат 60x84 1/1 б.Бумага офсетная.

Гарнитура Тайме. Ризография. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ 385 ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА») Участок оперативной полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и участка оперативной полиграфии: 394000 Воронеж, пр. Революции, 19

аоОб ft

g 19 8 1

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ СУХОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1.1. Технологические особенности производства.

1.2. Источники пылевых выбросов. Характеристики и параметры пылегазовых потоков. Химические свойства пылей, их токсикологические особенности и медицинский мониторинг экологической ситуации.

1.3. Общие требования к системам пылеулавливания в производстве огнеупоров и технической керамики. Аэродинамические, технологические и энергосберегающие аспекты проблемы.

1.4. Правовые и нормативно-технические условия решения поставленной задачи.

1.5. Выводы и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДОЛОГИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Пневмометрические измерения в пылегазовом потоке. Безразмерные поля скоростей и способы оценки степени неравномерности распределения потока по сечению.

2.2. Определение массовой концентрации пыли в потоке. Оценка общей и фракционной эффективности пылеулавливания и дисперсного состава пыли. ^

2.2.1. Определение массовой концентрации пыли в потоке.

2.2.2. Оценка общей и фракционной эффективности пылеулавливания.

2.2.3. Анализ дисперсного состава пыли.

2.3. Экспериментальные стенды.

2.4. Методика оценки погрешностей измерений.

2.5. Методологические решения и рекомендации.

ГЛАВА 3. ОБСУЖДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ВЫРАВНИВАНИЮ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ

И АНАЛИЗ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО ЭФФЕКТА ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ.

3.1. Расчет коэффициентов Буссинеска и Кориолиса и анализ их влияния на процесс пылеулавливания.

3.2. Анализ выравнивающего действия устройств для обеспечения допустимых значений коэффициентов Буссинеска и Кориолиса.

3.3. Оценка технологических и энергетических возможностей комбинированных распределительных устройств.

3.3.1. Исследование выравнивающего действия комбинированных распределительных устройств.

3.3.2. Оценка гидравлического сопротивления выравнивающих поток устройств и пылеуловителей.

3.4. Разработка предварительных инженерных рекомендаций по устройству энергосберегающих аэродинамических способов повышения эффективности сухого пылеулавливания.

Вывод и анализ дополнительных решений. j Q

ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ СЛОЕВ В КАЧЕСТВЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО РЕШЕНИЯ.

4.1. Особенности кинетики фильтрования пылегазовых потоков в гравитационном и центробежном полях зернистыми слоями. Анализ теоретических и экспериментальных данных.

4.2. Экспериментальная идентификация рекомендуемой области применения зернистых выравнивающих слоев.

4.3. Разработка эффективного способа регенерации зернистых, выравнивающих пылегазовый поток слоев.

4.4. Анализ полученных интерполяционных моделей для оценки эффективности разработанного альтернативного решения.

4.5. Разработка рекомендаций по использованию зернистых слоев при аэродинамическом и технологическом усовершенствовании процесса пылеулавливания

ГЛАВА 5. ТЕХНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУХОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ.

5.1. Социально-экономические аспекты защиты техносферы при внедрении разработанных рекомендаций.

5.2. Экономические аспекты малоотходной технологии с оценкой надежности и долговечности разработанных устройств

5.3. Оценка ущерба при отказе от использования рекомендуемых решений.

Выполненная работа посвящена анализу, разработке и внедрению аэродинамических и технологических способов повышения эффективности пылеулавливания в производстве огнеупоров и технической керамики, что позволяет обеспечить защиту окружающей среды и рентабельность социально-экономических мероприятий в этом направлении.

Еще в 1873 году лорд Б. Дизраели - премьер-министр Британской империи отмечал: «Улучшение состояния народного здоровья, по моему мнению, есть такая социальная задача, которая стоит впереди всех прочих и которая, прежде всего, должна обращать на себя внимание государственного человека и политического деятеля каждой партии . Величие и сила государства зависят, прежде всего, от физического развития его жителей, а все, что совершается для улучшения состояния его народа, служит вместе с тем также и основой для величия и славы нации» [32].

Российское государство уделяет внимание охране здоровья населения нашей страны, защите природы от вредных выбросов, рациональному использованию природных ресурсов. Масштабы развития экономики достигли такого уровня, что решение вопросов, связанных с защитой окружающей среды, стало первоочередным. При планировании развития народного хозяйства Российской Федерацией выделяются средства на разработку и осуществление мероприятий по охране окружающей среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов.

Однако сегодняшняя экологическая ситуация в России неблагоприятна. Токсичные компоненты отходов промышленного производства, выбрасываемые в огромных количествах, приводят к тотальному изменению в атмосфере, почве, воде, продуктах питания. Все это в конечном итоге приводит к ухудшению здоровья населения, увеличению числа так называемых «болезней цивилизации».

Актуальность темы.

По опубликованным данным [1] объем пылегазовых выбросов в атмосферу от стационарных промышленных источников на территории России составляет 22 - 25 млн.т. в год; при этом более 50 млн. человек испытывают воздействие различных вредных веществ, содержащихся в пылегазовых выбросах в концентрациях, равных 10 ПДК, а свыше 60 млн. человек подвергаются воздействию этих веществ в концентрациях более 5 ПДК.

По объему пылегазовых выбросов химическая промышленность устойчиво занимает одно из первых мест в стране [1]. Предприятия этой отрасли расположены во всех регионах РФ, а пылевые выбросы таких предприятий составляют 54 % суммарных выбросов по отрасли [2]. Так, производство огнеупоров и технической керамики, отличающееся высокой концентрацией, разнообразием и энергоемкостью технологического оборудования, предназначенного для дробления, измельчения, классификации, транспортировки и обжига твердых, гранулированных и порошкообразных материалов, является достаточно серьезным источником пылевыделения в производственные помещения и окружающую воздушную среду. При этом теряется значительная часть дефицитного сырья и возникают условия для нарушения действующих санитарно-гигиенических норм. На территориях, примыкающих к заводам по производству огнеупоров и технической керамики, годовой осадок пыли достигает 7кг/м2, а размеры частиц пыли колеблются от 0,01 до 1,0 мкм, что наиболее опасно для органов дыхания [3,5].

Создание безотходной технологии и внедрение новейших пылеулавливающих комплексов на действующих предприятиях по ряду технических причин (жесткое ограничение производственных площадей и энергетических лимитов, недостаток средств на реконструкцию, текучесть кадров, отсутствие имеющих соответствующую подготовку специальных служб по эксплуатации систем пылеулавливания и т.д.) сталкивается с серьезными затруднениями.

В этих условиях особое значение приобретает не только всесторонний анализ и оптимизация уже действующих пылеулавливающих комплексов, но и развитие наиболее перспективных технологий процесса пылеулавливания.

В Законе Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды» установлены требования к нормированию качества среды обитания и уровней воздействия на окружающую среду. Нормативы качества окружающей природной среды определяют научно-обоснованную меру сочетания жестких экологических требований к качеству среды обитания и возможностей их соблюдения в хозяйственной деятельности.

В основу нормативов качества положены три показателя:

- медицинский (пороговый уровень угрозы здоровью человека, его генетической программе);

- технологический (способность промышленности обеспечить выполнение установленных пределов воздействия на человека и условия его жизнедеятельности);

- научно-технический (способность технических средств обеспечить контроль за соблюдением пределов воздействия по всем параметрам).

Аэродинамические и технологические способы пылеулавливания отличаются невысокой стоимостью, доступностью реализации и коррозионной стойкостью, позволяют устойчиво обеспечить приведенные выше показатели нормативов качества. Эти способы, использующие оригинальные решения с применением зернистых слоев, не только обеспечивают предельно-допустимые выбросы (ПДВ), но и создают условия для организации на отдельных участках безотходной технологии [6-10].

Несмотря на возрастающий интерес к аэродинамическим и технологическим способам повышения эффективности сухого пылеулавливания, ряд вопросов, связанных с их исследованием и практическим применением, изучен недостаточно, что в определенной мере сдерживает развитие и применение этих способов. Поэтому актуальность темы работы представляется нам достаточно очевидной.

В качестве объектов исследований нами выбраны Семилукский огнеупорный и Воронежский керамический заводы, на которых в значительной мере представлены пылевыделяющие комплексы отрасли. Полученные в работе рекомендации могут быть аппроксимированы и на другие технологии химической промышленности. Диссертация выполнена в соответствии с планом НИР кафедры «Процессы и аппараты химических и пищевых производств» Воронежской государственной технологической академии (№ госуд. регистр. 01960006217).

Цель работы - развитие, совершенствование, апробирование и внедрение в практику аэродинамических и технологических энергосберегающих способов повышения эффективности пылеуловителей в производстве огнеупоров и технической керамики.

Задачи исследований потребовали комплексного решения следующих вопросов: анализа существующих энергосберегающих способов сухого пылеулавливания; выбора и обоснования направления экспериментальных исследований и соответствующей методологии; разработки условий и способов усовершенствования аэродинамики движения пылегазовых потоков и экспериментальной оценки распределения этих потоков по рабочим сечениям пылеуловителей различных типов; всестороннего обсуждения полученных результатов в печати и их апробирования на научных форумах; оценки экономических и социальных результатов работы, ее технических и коммерческих перспектив.

Методы исследования и достоверность результатов обеспечиваются совместным использованием классических закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, разработанных Н. А. Фуксом, И. В. Петряновым-Соколовым, Е. П. Медниковым, В. А. Жужиковым, Т. А. Малиновской, И. Е. Идельчиком, Ю. В. Красовицким, А. Ю. Вальдбергом, которые в сочетании с экспериментально-статистическими методами анализа обеспечили получение представительных и устойчиво воспроизводимых результатов. При проведении экспериментов использованы апро

На защиту выносятся указанные выше положения, составляющие научную новизну работы.

Практическая ценность диссертации состоит в разработке схем выравнивания пылегазовых потоков устройствами с переменным живым сечением, которые реализованы в цехе № 1 ОАО Семилукского огнеупорного завода при реконструкции аспирационных систем технологических агрегатов. Экономический эффект от внедрения рекомендаций только по цеху № 1 составляет 14509 руб./год.

Схемы отбора пылегазовых проб, предложенные в работе, используются на Семилукском комбинате строительных материалов и техническими службами Воронежского вагоноремонтного завода им. Тельмана при проведении пылегазовых замеров.

Уточненный расчет зернистых фильтров и выравнивающих поток устройств (методом наложения потерь) используются Воронежским керамическим заводом для поверочного расчета и корректировки эксплуатационных параметров пылеуловителей.

Проект «Разработка аэродинамических способов повышения эффективности зернистых фильтров и методов их регенерации» награжден дипломом выставки «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 20-21 октября, 2005 г.).

Институтам «НИИОГАЗ» и «Гипрогазоочистка» (г. Москва) рекомендована определенная последовательность применения выравнивающих поток устройств.

Результаты работы (поэлементные гидравлические расчеты аппарата, количественная оценка степени неравномерности распределения потока по сечению, новые способы регенерации зернистых слоев, защищенные положительным решением патентной экспертизы РФ) используются систематически в практике ряда высших учебных заведений - Воронежской государственной технологической академии, Воронежском государственном архитектурностроительном университете, Московском государственном университете инженерной экологии, Белгородском государственном техническом университете: при выполнении НИР, КП, КР, при изложении отдельных разделов курса «Процессы и аппараты» и подготовке аспирантов.

Специальные рекомендации по методологии и проведению пылегазовых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальному управлению по Воронежской области).

Апробация работы. Результаты выполненных исследований доложены и обсуждены на: VIII Международных научных чтениях «Белые ночи-2004», МАНЭБ, С.-Петербург, 2004; XVII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Кострома, КГТУ, 2004; Международной научной конференции «Энерго-ресурсосберегающие технологии и оборудование. Экологически безопасные производства», Иваново, ИГХТУ, 2004; IX Всероссийском конгрессе «Экология и здоровье человека», Самара, 2004; ХП, ХЫ1, ХЫИ, XI.IV отчетных научных конференциях ВГТА, Воронеж, ВГТА, 2002, 2003, 2004, 2005; IX Региональной научно-практической конференции «Проблемы экологии и экологической безопасности Центрального Черноземья РФ», Липецк, ЛГТУ, 2005; V Международной научно-практической конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности», Пенза, МНИЦ ПГСХА, 2005; 2-й Международной научно-практической конференции «Составляющие научно-технического прогресса», Тамбов, ТГТУ, 2006.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 37 работ, в том числе получено 1 решение о выдаче патента на изобретение.

В работах, опубликованных в соавторстве, перечень которых приведен в автореферате, лично соискателю принадлежит: в [10-15, 18, 19] - концептуальный подход к решению проблемы; в [6-9, 16, 20] - аэродинамические и кинетические аспекты работы; в [1-5] - инженерные методы расчета устройств, обеспечивающих энергосберегающий эффект в процессе пылеулавливания; в [4, 6-8] - методология и аппаратура для производства пылегазовых измерений; в [16, 17, 19, 5-7, 21-25] - технологические, технико-экономические и социальные аспекты проблемы.

Структура и объем диссертации. Структура работы: основные условные обозначения, введение, пять глав, основные выводы, список использованных источников из 105 наименований, 11 приложений и 12 документов, подтверждающих практические результаты диссертации.

Основной объем работы - 152 стр., в том числе, 37 рис., 9 табл.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. На основе анализа представительного банка информационных, расчетных, конструктивных, экспериментальных и эксплуатационных данных впервые доказана технологическая, экономическая и социальная целесообразность комбинированного применения традиционных и альтернативных способов выравнивания пылегазового потока, обеспечивающих высокую эффективность пылеулавливания в сочетании с существенным энергосберегающим результатом.

2. Детальный анализ характеристик и параметров пылегазовых потоков после технологических агрегатов и в аспирационных системах производства огнеупоров и технической керамики позволил сформулировать специфические задачи исследований и реализовать аналитические выражения для расчета коэффициентов Буссинеска Мк и Кориолиса при нетрадиционных формах рабочего сечения газоходов и пылеуловителей. При этом получены функции, связывающие общие и фракционные коэффициенты изменения проскока с коэффициентом Буссинеска. Экспериментальная оценка значений Мк и Ик в реальных производственных условиях подтвердила адекватный характер использованных зависимостей.

3. Анализ аэродинамических условий движения пылегазовых потоков, а также экспериментальная оценка значений Мк, выполненные в работе, убедительно свидетельствуют о необходимости применения специальных выравнивающих устройств, арсенал которых достаточно разнообразен и определяется спецификой конкретного производства. Предложены и экспериментально проверены выравнивающие и распределительные устройства для пылегазового потока, проходящего через рабочие сечения коммуникаций и пылеуловителей. В работе установлено, что достаточно эффективным является сочетание кольцевого диффузора и плоских распределительных решеток.

4. Разработаны, экспериментально проверены и рекомендованы к внедрению распределительные устройства с переменным и регулируемым живым сечением и относительно невысоким коэффициентом гидравлического сопротивления (^<10) для эффективного выравнивания пылегазового потока в особо сложных и нестабильных аэродинамических условиях.

5. При проведении пылегазовых измерений показана целесообразность отказа от традиционной методологии (изокинетический отбор проб, седиментационный анализ дисперсного состава) и перехода к изокритериальной схеме, которая в сочетании с квазивиртуальным импактором НИИОГАЗ обеспечивает получение наиболее представительных результатов. Разработаны оригинальные модификации экспериментальных стендов, позволившие осуществить широкий спектр исследований в производственных условиях.

6. При расчете зернистых слоев, используемых как альтернативное решение для аэродинамической стабилизации пылегазовых потоков, изучена кинетика фильтрования в гравитационном и центробежном полях и предложены выражения в обобщенных переменных для расчета и прогнозирования этих процессов. Использование факторного планирования при изучении зависимости вида (К, &э/ш, (1э/Н)=Ю позволило получить зависимость, достаточно точную для практических целей и весьма удобную для оперативного прогнозирования значений коэффициента проскока К.

7. Рекомендована гидродинамическая область фильтрования пылегазовых потоков зернистыми насыпными слоями в достаточно широком диапазоне изменения геометрических характеристик слоя и физико-химических параметров пылегазового потока, что формирует банк данных для проектных организаций, НИИ и лабораторий защиты окружающей среды предприятий.

8. Рекомендованы инженерные способы и технические параметры условий регенерации зернистых насыпных слоев: при этом обратная продувка и частичное удаление наиболее запыленной, лобовой части слоя предпочтительные варианты решения. Сформулированы инженерные рекомендации по использованию аэродинамических способов повышения эффективности сухих пылеуловителей, которые целесообразно использовать на Семилукском огнеупорном и Воронежском керамическом заводах, на предприятиях по производству строительных материалов и в проектных организациях, работающих в области теплоэнергетики, вентиляции и кондиционирования воздуха.

9. Анализ современных техноэкономических показателей некоторых пылеуловителей и методик оценки суммарного социально-экономического эффекта от внедрения аэродинамических и технологических способов повышения эффективности пылеуловителей, выполненный в работе показал, что эксплуатационные расходы на 1000 м /ч газа у зернистых фильтров оказываются в 4-6 раз ниже, чем у пылеуловителей других типов, при этом расход электроэнергии на 1000 м /ч не превышает 0,5 КВт/ч, занимаемый фильтром объем вполне сопоставим с современными высокоэффективными

3 3 аппаратами (2,2-2,5 м /1000 м газа), степень очистки превосходит эффективность электрофильтра и составляет 99,15 %, удельная газовая нагрузка соответствует современным аэродинамическим стандартам и

3 2 достигает 1800 м /м -мин, а габариты аппарата существенно меньше, чем у электрофильтра. Следует отметить, что все эти преимущества существуют одновременно с относительно высоким гидравлическим сопротивлением (до 2500 Па), которое, однако успешно компенсируется аэродинамическими энергосберегающими устройствами.

1. Протасов В. Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России: Учебник и справ, пособие / В. Ф. Протасов М: Финансы и статистика, 1999.-671 с.

2. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1995 году. М., 1996. - 456 с.

3. Красовицкий Ю. В. Обеспыливание газов зернистыми слоями / Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. -М., 1991. 192 с.

4. Красовицкий Ю. В. Обеспыливание промышленных газов в огнеупорном производстве / Ю. В. Красовицкий, П. Б. Балтренас, В. И. Энтин, Н. М. Анжеуров, В. Ф. Бабкин. Вильнюс: Техника, 1996. - 364 с.

5. Красовицкий Ю. В. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве / Ю. В. Красовицкий, А. В. Малинов, В. В. Дуров. М.: Химия, 1994.-272 с.

6. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справочник. М.: Металлургия. - 1998. - 4.2. - 712 с.

7. Связь времен: Сб. МГВПКОКС. М., 2002. - Т.2. - 730 с.

8. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров / В. И. Энтин, Ю. В. Красовицкий, Н. М. Анжеуров, А. М. Белдырев, Ф. Шраге. Воронеж: Изд-во «Истоки», 1998. - 362 с.

9. Балтренас П. Воздухоочистные зернистые фильтры / П. Балтренас, А. Спруогис, Ю. Красовицкий. Вильнюс: Техника, 1998. - 237 с.

10. Толочко А. И. Очистка технологических газов в черной металлургии / А. И. Толочко, В. И. Филиппов, О. В. Филипьев. М.: Металлургия, 1982. -280 с.

11. Андрианов Е. И. Оптимизация решений по сухому отводу пыли из газоочистных аппаратов / Е. И. Андрианов, А. Ю. Вальдберг // Хим. и нефтегаз. машиностроение. 1998. - № 7. - С. 44-46.

12. Вальдберг А. Ю. Применение рукавных фильтров для очистки дымовых газов установок термического обезвреживания отходов / А. Ю. Вальдберг,

13. B. П. Александров // Гражданская инженерия. 1998. - Т.6, № 2. С. 53-58.

14. Вальдберг А. Ю. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями / А. Ю. Вальдберг, Л. М. Исянов, Ю. И. Яламов. СПб.: МП «НИИОГАЗ-Фильтр», - 1993. - 235 с.

15. Энтин С. В. Комплексное перспективное решение проблемы сухого пылеулавливания при производстве огнеупоров Текст. / С. В. Энтин, Н. М. Анжеуров [и др.] // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. - № 6. -С. 3-15.

16. C, В. Энтин, Н. М. Анжеуров и др. // Сб. материалов Междунар. науч. симпоз. «Безопасность жизнедеятельности, XX век», 9-12 октября 2001 г .Волгоград, 2001.-С. 124-125.

17. Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Панов С. Ю., Логинов А. В. Энергосберегающее пылеулавливание при производстве керамических пигментов по «сухому» способу. Воронеж. ВГУ, 2001. - 296 с.

18. Артамонова В. Г. Профессиональные болезни / В. Г. Артамонова, Н. Н. Шабалов М.: Медицина, 1982. - 416 с.

19. Кирпатовский И. П. Охрана природы: Справочник. М.: Химия, 1980. -376 с.

20. Охрана окружающей среды: Справочник. Л.: Судостроение, 1978. - 558 с.

21. Идельчик И. Е. Аэродинамика контактных, фильтрующих и адсорбционных аппаратов со стационарным слоем зернистых материалов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1982. - 40 с.

22. Кущев Л. А. Энергосберегающие аппараты для улавливания твердой и жидкой фазы аэрозолей. Белгород: Издательский центр «Логия», 2002. -187 с.

23. Федеральный закон «Об охране атмосферного воздуха» от 4 мая 1999 г. № 96-13. -М.: Собрание законодательства РФ, 1999, № 18 ст. 222.

24. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, СН-245-71. -М.: Стройиздат, 1971.-96 с.

25. СНиП 2-04-05-86. Отопление, вентиляция и конционирование. Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1988. - 64 с.

26. ГОСТ 17.0.0.04-90. Охрана природы. Атмосфера. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения. Изд. офиц. М.: Гос. Комит. стандартов, 1990. - 12 с.

27. Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ, Изд. офиц.- М.: Собрание законодательства РФ, 1999, № 14. ст. 1650.

28. САНПИН 2.1.6.1032-01. Атмосферный воздух и воздух закрытых помещений. Санитарная охрана воздуха. Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест. Изд. офиц. Зарегистр. в Минюсте РФ 18 мая 2001 г. № 2711 8 с.

29. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86. Л.: Гидрометеоиздат, 1987.-93 с.

30. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. - 183 с.

31. Сборник законодательных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. - 320 с.

32. Тищенко Н. Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. Справ, изд. М.: Химия, 1991.-368 с.44.3ащита атмосферы от промышленных загрязнений: Справочник. М.: Металлургия. - 1998. - Ч. 1. - 760 с.

33. Гордон, Г. М. Контроль пылеулавливающих установок Текст. / Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов. М.: Металлургия, 1973. - 384 с.

34. Методы и средства контроля загрязнений атмосферы и промышленных выбросов и их применение // Труды II Всесоюзн. конф., Ленинград, 27-29 окт. 1988.-Л. 1988.-С. 300.

35. Штраус В. Контроль загрязнения воздушного бассейна. / В. Штраус, С. Мейнуорринг. -М.: Стройиздат, 1999. 141 с.

36. Янковский С. С. Средства контроля запыленности потоков в промышленных условиях / С. С. Янковский, Н. Г. Булгакова. М.: ЦИНТИ, Химнефтемаш, 1985. - 36 с.

37. Идельчик И. Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов (подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов) / И. Е. Идельчик, -М.: «Машиностроение», 1983.-350 с.

38. ГОСТ Р 50820-95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков. М.: Изд-во стандартов. - 18 с.

39. Медников Е. П. Дистационный пробоотбор промышленных аэрозолей: Обзор, информ./ Е. П. Медников. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987. -64 с.

40. Медников, Е. П. К теории явления турбулентной миграции аэрозольных частиц Текст. / Е. П. Медников // Коллоидный журн. 1980. - Т. 41, № 2. -С. 250-251.

41. Медников Е. П. Турбулентная миграция и оседание аэрозолей. / Е. П. Медников // Коллоидный журн. 1980. - Т. 42, № 6. - С. 700-705.

42. Медников Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей Текст. / Е. П. Медников. М.: Наука, 1980. - 176 с.

43. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общ. ред. А. А. Русанова. М., Энергоатомиздат, 1983. 312 с.

44. Каталог газоочистного оборудования Текст. / Под общ. ред. А. Ю. Вальдберга. СПб., 1997. - 232 с.

45. Иванова, В. Г. Обеспыливание технологических газов и аспирационных выбросов вращающимися зернистыми фильтрами Текст. / В. Г. Иванова, В. М. Семченко // Материалы студ. науч. конф. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2002. - С. 107-109.

46. Иванова, В. Г. Аэродинамика сухого пылеулавливания. Выбор устройств для равномерной раздачи потока Текст. / В. Г. Иванова, В. М. Семченко // Материалы студ. науч. конф. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2002.-С. 113-114.

47. Иванова, В. Г. Разработка аэродинамических способов повышения эффективности пылеуловителей в производстве огнеупоров Текст. / В. Г. Иванова // Материалы студ. науч. конф. / Воронеж, гос. технол. акад. -Воронеж,2003.-С. 93-95.

48. Добросоцкий, В. П. Токсикологические последствия пылеобразования при производстве керамических пигментов Текст. / В. П. Добросоцкий, О. А. Панова, А. В. Малинов, С. Ю. Панов, В. Г. Иванова, Ю. В. Красовицкий

49. Тр. IX Всеросс. конгр. «Экология и здоровье человека», Самара, 5-7 окт. 2004 г. Самара, 2004. - С. 88-89.

50. Иванова, В. Г. Зернистые фильтры в пылеулавливании. Новые решения Текст. / В. Г. Иванова, Ю. В. Красовицкий, В. П. Добросоцкий // Материалы ХЫП отчет, науч. конф. за 2004 г.: в 2 ч. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005. - Ч. 2. - С. 114-115.

51. Пустыльник. Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений Текст. / Е. И. Пустыльник. М.: Наука, 1968. - 288 с.

52. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: «Машиностроение», 1975. 559 с.

53. Приходько, В. П. Принципы расчета и конструирования прямоточных центробежных аппаратов со статическими завихрителями Текст. : автореф. дис. .д-ра техн. наук / В. П. Приходько. М.: МХТИ, 1989. - 32 с.

54. Энтин, С. В. Экспериментальные исследования процесса пневмоимпульсной регенерации рукавного фильтра Текст. / С. В. Энтин, Н. М. Анжеуров, С. Ю. Панов, Ю. В. Красовицкий, А. А. Русанов,

55. B. Г. Иванова // Сб. науч. ст. Междунар. науч.-практ. конф. "Прогрессивные технологии развития". Тамбов, 2004. - С. 134-135.

56. Иванова, В. Г. Современные методики проведения пылегазовых замеров Текст. / В. Г. Иванова, И. А. Коржов // Материалы студ. науч. конф. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005. - С. 169.

57. Горемыкин В. А., Панов С. Ю., Аль-Кудах М. К., Красовицкий Ю. В. Производство керамических пигментов по энергосберегающей технологии // Стекло и керамика. № 4. - М., 2001. - С. 18-20.

58. Красовицкий Ю. В. Исследование возможности применения слоевого фильтра для сухой тонкой очистки отходящих дымовых газов от пыли при высоких температурах: Дис. . канд. наук. -М.: МИХМ, 1963. 163 с.

59. Красовицкий Ю. В., Красовицкая К. А., Лыгина В. Я. К расчету процесса фильтрования через зернистые перегородки // Инж.-физ. журн. 1978. -XXXIV.-№ 1.-С. 142-143.

60. Красовицкий Ю. В. Зернистые фильтры для тонкой очистки отходящих газов от механических примесей // Всесоюз. совещ. по проблеме охр. воздушного бассейна от выбросов предпр. хим. пром.: Тех. докл. -Ереван, 1986.-С. 19.

61. Красовицкий Ю. В., Красовицкая К. А. Разделение аэрозолей на цилиндрических фильтровальных перегородках // Хим. пром. 1974. -№ 9. - С. 694-696.

62. Krasovitzkij Ju. W. Zur Frage der mathematischen Modellierung der filtration heterogener Systeme mit fester disperser Phase. Kurzreferate «Mechanische Flüssigkeitsabtrennung», 10 Diskussionstagung, 11-12 Oktober, 1972. -Magdeburg, DDR. S. 12-13.

63. Фукс H. А. Механика аэрозолей. M.: Наука, 1955. 352 с.

64. Krasovickij Ju. V., Krasovickaja К. A., Karneeva N. Ju. Aerosolfilter aus porösen Metallen und Polymermembrannen. Kurzreferate 20. Diskussionstagung «Mechanische Fliissig-keitsabtrennung», 1983. -Magdeburg, DDR. S. 14-15.

65. Башкардин В. Я. Разработка и исследование импульсной регенерации зернистых насыпных слоев в процессах пылеулавливания: Дис. канд. техн. наук / Ярославль, 1981. 142 с.

66. Дуров В. В. Проблема надежности пылеулавливающего оборудования // Цемент, 1985. № 9.-е. 4-5,16.

67. Дуров В. В., Доценко А. А., Чартий П. В. Задача автоматизированного исследования эксплуатационной надежности пылеулавливающего оборудования // Тр. НИПИОТСТРОМа, Новороссийск, 1987. - с. 3-7.

68. Дуров В. В., Доценко А. А., Чартий П. В. Метод автоматического исследования эксплуатационной надежности пылеулавливающего оборудования // Тез. докл. VI Всесоюз. совещ. «Техническая диагностика». Ростов-на-Дону, 1987.-С. 185.

69. Система вариантного проектирования газоочистных установок промышленности стройматериалов. Методика анализа проектной надежности РД 21-0283123-1-87.-Новороссийск, 1988.-75 с.

70. Бретшнайдер Б., Курфюрст И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений. JL: Химия, 1989. - 288 с.

71. Балтренас П. Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. -М.: Стройиздат, 1990. 184 с.

72. Семененко Б. А. Методические принципы оценки экономического ущерба основным фондам промышленности в результате загрязнения атмосферы: Аналит. обзор / Б. А. Семененко, А. М. Телиженко; НПО «Союз-стромэкология». М., 1989. - 64 с.