автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка забойного устройства подачи долота многофункционального назначения для бурения глубоких и направленных скважин

004610262

На правах рукописи

БУСЛАЕВ ГЕОРГИИ ВИКТОРОВИЧ

РАЗРАБОТКА ЗАБОЙНОГО УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ДОЛОТА МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ ГЛУБОКИХ И НАПРАВЛЕННЫХ СКВАЖИН

Специальность 05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы нефтяной и газовой промышленности

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ухта 2010

1 4 ОКТ 2010

004610262

Работа выполнена на кафедре «Машины и оборудование нефтяной и газовой промышленности» Ухтинского государственного технического университета.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Быков Игорь Юрьевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Семин Владимир Иванович

кандидат технических наук, доцент Логачев Юрий Леонидович

Ведущее предприятие:

ООО «Газпром переработка»

Защита состоится «28» октября 2010 г. в 10:00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.291.02 при Ухтинском государственном техническом университете по адресу: 169300, г. Ухта, Республика Коми, ул. Первомайская, 13.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ухтинского государственного технического университета.

Автореферат размещен на интернет-сайге Ухтинского государственного технического университета www.ugtu.net в разделе «Диссертационный совет».

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными гербовой печатью подписями просим направлять по адресу: 169300, г. Ухта, Первомайская улица, 13. Ухтинский Государственный Технический Университет, Ученый совет.

Автореферат разослан «23» сентября 2010 г. Ученый секретарь диссертационного

совета, к.т.н., профессор Н.М. Уляшева

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. При проводке глубоких и направленных скважин из-за трения бурильной колонны о горную породу возникают силы сопротивления, которые в определенные моменты времени становятся больше силы тяжести той части колонны, за счет массы которой создается нагрузка на долото. А значит, осевое воздействие на забой уменьшается по мере разрушения породы, что приводит к снижению механической скорости бурения, приближая ее к нулю. К тому же строительство глубоких и направленных скважин осложняется вероятностью прихвата бурового инструмента, вызванного обвалом стенок скважины, недостаточным выносом шлама или другими причинами. Так же с увеличением протяженности ствола скважины в колонне бурильных труб начинают возникать различные виды колебаний, которые вызывают «подскакивание» долота на забое и приводят к снижению нагрузки на долото и досрочному выходу из строя бурового инструмента.

Неопределенность в доведении расчетной нагрузки до долота проявляется из-за неконтролируемых сил трения, возникающих при контакте бурового инструмента со стенками скважины, особенно в наклонных и разветвленных стволах, и зависит от окружного угла охвата и погонной длины этого контакта, набухаемости горных пород и реологии буровой жидкости, а так же является причиной продольного резонирования бурильной колонны из-за потери управления осевой нагрузкой. Такая многофакторность пока не поддается дифференциации и поэлементному контролю, в результате чего поиск рациональных параметров силового воздействия на долото оказывается случайным и зависит от квалификации оператора, что сопровождается или снижением параметров режима бурения, или аварией с породоразрушающим инструментом.

Анализ показал, что проблема частично решается использованием автоматических устройств, контролирующих равномерность подачи долота на забой. При этом существуют два вида автоматических регуляторов: наземные и забойные. Преимуществом наземных устройств является их эксплуатационная доступность; недостатком - неточность регулирования. Преимуществом забойных устройств является их непосредственное воздействие на регулируемый объект, что повышает точ-

ность дозирования и равномерность осевого давления долота на забой: скорость проходки увеличивается от 15 % (ротором) до 35 % (направленное бурение), число отказов систем каротажа и забойных двигателей снижается на 50 %; недостатком ограниченная функциональность устройств, использование которых в многофакторных условиях буровой скважины часто оказывается неэффективным. Забойное устройство подачи долота, помимо функции создания осевой нагрузки, должно обладать функциями ее дозирования, самоосвобождения от прихвата и успокоения продольных колебаний бурильной колонны.

Таким образом, разработка технических решений по контролю за доведением осевой нагрузки до долота с помощью многофункциональных забойных устройств является задачей актуальной.

Цель работы: Разработка забойного устройства подачи долота многофункционального назначения для бурения глубоких и направленных скважин

Основные задачи исследований. Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ конструктивного исполнения и патентной проработки забойных устройств подачи долота, изучить методики их проектирования и опыт практического применения;

2. Разработать методические основы создания новых забойных устройств подачи долота многофункционального назначения, а также методики их стендовых и промысловых испытаний;

3. Провести теоретические исследования работы забойного устройства подачи долота и его взаимодействия с бурильной колонной;

4. Разработать и обосновать конструкцию забойного устройства подачи долота ЗУДЦ-195;

5. Провести стендовые и промысловые исследования ЗУПД-195;

6. Оценить экономический эффект от применения ЗУПД-195.

Методы решения поставленных задач. Поставленные задачи решались путем проведения теоретических, расчеггао-конструкгорских и опытно-промысловых работ. Проведен анализ научной литературы, а также патентные исследования. Тео-

ретические исследования выполнялись комплексно: аналитическим путем и с применением современных методов компьютерного моделирования. Конструкторские работы осуществлялись с использованием современных расчетных и графических программных продуктов. Опытно-промысловые испытания проводились в заводских и промысловых условиях.

Научная новизна работы:

1. Получено графо-аналитическое решение для определения величины дополнительной гидравлической составляющей нагрузки на долото.

2. Предложена система уравнений для расчета диаметра поршня внутреннего толкателя, общей площади и диаметра единичного отверстия диафрагмы, необходимых для создания дополнительного гидравлического сопротивления.

3. Найдено выражение для определения ударно-динамической нагрузки при освобождении нижней части колонны от прихвата, зависящей от длины колонны, ее жесткости и относительного ускорения движения, а также удельного времени ударного воздействия, что позволяет определить конструктивный оптимум длины хода выдвижного вала устройства и ускорение движения колонны для достижения расчетной силы удара.

4. Аналитически обосновано, что эффективность гашения продольных колебаний бурильной колонны при ^=/(Рсс,Рг,к,а,со,0,сГ) и заданном зенитном угле а определяется такой величиной осевой нагрузки, которая обеспечивается устройством при размещении его в компоновке колонны на расстоянии Бпнбк от торца долота.

Защищаемые положения:

• комплекс методик обоснования технико-технологических параметров забойного устройства подачи долота;

• теоретические принципы обоснования параметров управления режимом работы устройства;

• комплекс конструкторской документации;

• работоспособность и многофункциональность устройства.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны методические основы проектирования и расчета новых многофункциональных забойных устройств подачи долота;

2. Созданы методики, обеспечивающие выбор параметров для создания требуемой проектной нагрузки на долото, динамического удара при самоосвобождении от прихвата и для обеспечения эффективного успокоения продольных колебаний;

3. Разработана техническая документация и рабочие чертежи для двух устройств ЗУПД-127 и ЗУЦЦ-195;

4. Изготовлен опытный образец ЗУПД-195;

5. Разработаны методики, проведены стендовые и промысловые испытания ЗУПД-195;

6. По теме диссертационной работы поданы 2 заявки на полезную модель и получены патенты РФ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

• IV Научно-практической конференции молодых специалистов ООО «Се-вергазпром» «Современные технологии газовой отрасли» (г. Ухта, 2006 г.);

• VII международной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2006», (г. Ухта, 2006 г.);

• VIII международной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2007», (г. Ухта, 2007 г.);

• IX международной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2008» (г. Ухта, 2008 г.);

• Научно-техническая конференция преподавателей и сотрудников УГТУ, (г. Ухта, 2010 г.);

• Научно-практическая конференция ООО «РН - Северная нефть» (г. Усинск, 2010 г.).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников и приложений.

Работа изложена на 142 страницах и содержит 46 рисунков и 12 таблиц. Общий объем работы с приложениями составляет 185 страниц.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 5 - в материалах научных конференций, 2 - патенты РФ на полезную модель, 1 - в виде учебно-методических указаний и 2 статьи размещены в реферируемых журналах, рекомендованных ВАК.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю, заведующему кафедрой МОНиГП, д.т.н., профессору Быкову И.Ю.; ректору УГТУ, д.т.н., профессору Цхадая Н.Д.; проректору по научной работе УГТУ, д.т.н., профессору Андронову И.Н.; первому проректору УГТУ, д.т.н., профессору Хегаю В.К.; к.т.н., профессору, Уляшевой Н.М.; заведующей кафедрой ВМ, к.т.н., доценту Волковой И.И., зам. ген. директора ООО «Бурсервис» Макаро И.В.; коллективам кафедр МОНиГП и БС; специалистам ООО «Ухта бурение» и ООО «Газпром переработка»; оказавшим поддержку и помощь в работе над диссертацией.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулированы цели и задачи исследований, показана научная новизна, практическая ценность и апробация полученных результатов.

В первой главе дан обзор литературных данных. Выполнен анализ существующих конструктивных решений средств автоматической подачи долота, определены основы создания глубинного оборудования, представлен анализ патентной проработки. Кроме того, приведены данные о результатах практического применения устройств в отечественной и зарубежной практике.

При бурении скважин до сих пор существует проблема неопределенности в доведении расчетной нагрузки до долота из-за неконтролируемого сопротивления движению колонны, связанного с действием сил трения возникающих при контакте бурового инструмента со стенками скважины, особенно в наклонных и разветвленных стволах, а так же зависящего от окружного угла охвата и погонной длины этого контакта, набухаемости горных пород и реологии буровой жидкости. Такая много-

факторность пока не поддается дифференциации и поэлементному контролю, в результате чего возникает неограниченная степень свободы в поиске рациональных параметров осевого силового воздействия на долото, успешность которого оказывается случайной и зависит от квалификации оператора, что сопровождается или снижением режима бурения, или аварией с породоразрушающим инструментом. Таким образом, разработка технико-технологических решений по контролю доведения и дозированию осевой нагрузки на долото является актуальной задачей.

Анализ показал, что проблема частично решается благодаря использованию автоматических устройств контролирующих равномерность подачи долота на забой. При этом существуют два вида автоматических регуляторов: наземные и забойные, схема размещения которых представлена на рисунке 1.

Преимуществом наземных устройств 10 является их эксплуатационная доступность; недостатком - неточность регулирования из-за искажений входного параметра, определяемого индикатором нагрузки 11 по натяжению струны талевого каната 8, которое лишь частично характеризует разгрузку массы тяжелого низа на долото 2. Преимуществом забойных устройств 12 является их непосредственное воздействие на регулируемый объект, что повышает точность дозирования и равномерность осевого давления долота на забой: скорость проходки увеличивается от 15 % (ротором) до 35 % (направленное бурение), число отказов систем каротажа и забойных двигателей снижается на 50 %; недостатком - ограниченная функциональность устройств, использование которых в многофакторных условиях буровой скважины часто оказывается неэффективным. Таким образом, преимущественным типом автоматических регуляторов нагрузки на долото является забойное многофункциональное устройство непосредственного действия на регулируемый объект. Разработке такого устройства посвящена диссертационная работа.

Известные глубинные устройства для подачи долота имеют множество конструкций и названий, например, забойный механизм подачи (ЗМП), регулятор подачи долота (РЦД), автомат подачи долота (АПД), стабилизатор нагрузки механический (СВМ), гидравлический нагружатель (англ., «hydraulic thruster») или забойный на-гружатель (англ., «downhole thruster») и др.

лонна бурильных труб; 2 - породоразрушающий инструмент; 3 - талевая система; 4 -забойный двигатель; 5 - ротор; 6 - ведущая труба; 7 - лебедка; 8 - конец талевой оснастки; 9 - рукоятка ленточного тормоза; 10 - наземное устройство подачи; 11 - индикатор нагрузки; 12 - забойное гидропоршневое устройство подачи.

Работы по исследованию и созданию механизмов подачи долота проводились в ряде организаций, таких как ВНИИ буровая техника, Гипронефтемаш, МИНХ и ГП, Куйбышев НИИ НП, Уфимский НИ, Ухтинский ГТУ, «Дженерал электрик», «АЛКО», «Фэкгормэтик дриллинг системе», «Нейшнл», «Бэлл Корпорэйшн», «Ау-

тодрилл» и др. Также с этими механизмами связаны имена отечественных и зарубежных исследователей, таких как Амелин Б.А., Алексеевский Г.В., Багиров Т.Б., Балденко Д.Ф., Брентли Д., Варламов В.П., Вольгемут Э.А., Гарибов М.А., Гусман М.Т., Горелик Ф.Х., Деревянных А.И., Залкин СЛ., Иоанесян P.A., Коршунов Е.С., Минян A.A., Островский Ю.И., Паронджанов Д.Г., Погарский A.A., Синельников A.B., Сирик В.Ф., Саммерс К., Уитл Ф., Моисеев Н.П., Чефранов К.А., Шрейнер JI.A., Эппггейн Е.Ф., Эскин М.Г. и другие.

В результате анализа установлено, что недостатками существующих забойных регуляторов осевой нагрузки на долото являются излишняя сложность конструкций, неуниверсальность по назначению и ограниченность по применению; в то же время показаны пути упрощения конструкций устройств, расширения их функциональности и усиления эксплуатационной надежности, что обеспечивает применимость этих устройств в любых горно-геологических условиях, глубоких и направленных скважинах.

Конструктивно устройство должно быть телескопичным по исполнению, защищенным от смятия при механических воздействиях, обладать достаточной длиной хода поршня для создания необходимой силы удара при освобождении компоновки от прихвата и диафрагменным узлом для гидравлического управления осевой нагрузкой на долото, а также усиленными опорно-центрирукицими элементами для обеспечения продольной устойчивости конструкции.

Вторая глава посвящена разработке комплекса методик для конструирования, подбора параметров, проведения стендовых и промысловых испытаний забойного устройства подачи долото многофункционального назначения.

Выполненный анализ показал, что методы обоснования теории работы и конструктивного исполнения скважинных забойных устройств подачи долота до настоящего времени разрознены, имеют лишь частные решения, требуют обобщения и разработки специальной комплексной методики, обеспечивающей научные основы выбора технико-технологических параметров этих устройств и их экспериментальных испытаний на стадиях конструирования, изготовления и промыслового применения.

Существует три этапа управления рабочими параметрами устройства для создания требуемой нагрузки на долото: первый - на стадии разработки устройства; второй - на стадии разработки режима бурения; третий - при сборке компоновки и ее эксплуатации. Поэтому разработаны следующие методики:

а. Методика обоснования технико-технологических параметров забойного устройства подачи долота, включающая графо-аналитическое решение для определения величины гидравлического сопротивления, обеспечивающего создание дополнительного осевого усилия на долоте; конструктивное обеспечение этого усилия с расчетом диаметра поршня внутреннего толкателя с1п, м, общей площади /од, м2, и диаметра одного из п отверстий диафрагмы , м, а так же оценку прочностной надежности силовых элементов конструкции с проверкой ударных поверхностей на смятие, резьбовых соединений на страгивание, а конуса резьб - на усталость.

Получена формула для определения диаметра поршня внутреннего толкателя

= (1) где Рг - гидравлическая составляющая нагрузки на долото, создаваемая устройством, Н\ ро - перепад давления в устройстве между надпоршневым и кольцевым пространствами, Па

Ро=Р*+Р,г+Ру, (2)

где Рд,Р,д,Ру - гидравлические сопротивления соответственно в гидромониторных насадках долота, забойном двигателе, диафрагме устройства, Па.

Получена формула для расчета общей площади отверстий диафрагмы, м2

(з)

где - площадь поперечного сечения поршня устройства, Па; Q - расход бурового раствора, проходящего через устройство, м3/с; ру - гидравлические сопротивления в диафрагме устройства, Па\ р6р - плотность бурового раствора, кг/м3.

Выведена формула для нахождения диаметра одного из п отверстий диафрагмы

П р-ру

где и - количество одинаковых проходных отверстий в диафрагме.

Ъ. Методика стендовых испытаний забойного устройства подачи долота, включающая: подбор гидравлического стенда (рисунок 2) для создания механических нагрузок сжатия и растяжения на металлические элементы конструкции, а так же обеспечивающего исследование герметичности поршневых манжет выдвижного вала; порядок гидравлических испытаний на внутреннее давление с расчетом испытательных нагрузок, а также испытание на сжимающие и растягивающие нагрузки с целью вычисления пределов силовых воздействий;

лота: 1 - цилиндр пресса; 2 — поршень пресса; 3 — шток пресса; 4 - станина стенда; 5 - насос для подачи рабочей жидкости в пресс; б - манометр; 7 - выдвижной вал устройства; 8 - поршневая группа устройства; 9 - корпус устройства; 10 - соединительная муфта, с. Методика проведения промысловых испытаний забойного устройства подачи долота в скважинных условиях, которая регламентирует опрессовку компоновки и эмпирическое определение нагрузки на долото, а также порядок углубления скважины с помощью многофункционального забойного устройства подачи долота.

В третьей главе приведены теоретические исследования режимов работы забойного устройства подачи долота и его взаимодействия с бурильной колонной.

Для исследования вводились граничные условия, при которых традиционная бурильная колонна рассматривалась как подвеска, разделенная в устройстве на две части:

• Верхняя - часть бурильной колонны (ВБК), подвешенная в процессе бурения на талевой системе со свободным нижним концом, снабженным корпусом устройства. При необходимости увеличения нагрузки за счет составляющей силы тяжести ВБК корпус устройства опирается на его нижний переводник.

• Нижняя - подвижная часть бурильной колонны (ПНБК), в процессе бурения опертая нижним торцом-долотом на забой и снабженная на противоположном конце выдвижным валом, способным свободно перемещаться вдоль оси скважины в пределах хода устройства.

В общем виде осевая нагрузка на долото определяется выражением, Н

(5)

где - гравитационная составляющая осевой нагрузки на долото, Н

= -сова, (6)

где сила тяжести той части компоновки, при помощи которой создается

нагрузка на долото при гравитационно-массовом способе подачи, или сила тяжести подвижного низа бурильной колонны при бурении с применением забойного устройства подачи долота, Я;

а - среднее значение зенитного угла на участке расположения компоновки, Рс - сила сопротивлений, препятствующих доведению нагрузки до забоя, Н

Р.=К-вт-«аа, (7)

где кс -обобщенный коэффициент сил сопротивления движению колонны,

учитывающий силы трения, резания замками корки и стенок скважины,

дифференциальное давление и другие факторы.

Рг -гидравлическая составляющая нагрузки на долото, создаваемая в

многофункциональном забойном устройстве, при гравитационно-массовом способе

подачи в расчете не учитывается, Н

Р.=Р.-Р.> (8)

где р0 - перепад между давлением над выдвижным валом устройства и давлением в кольцевом пространстве, Па

Ро=Р*+Р,+Ру+Рш+Р.> (9)

где рд,р„рт,р,грк - гидравлические сопротивления, соответственно в долоте,

забойном двигателе, выдвижном вале и трубах, диафрагме устройства и кольцевом пространстве ниже поршня, Па;

^ - площадь сечения поршня устройства, м2.

В проектных решениях для бурения условно вертикальных скважин в большинстве случаев осевая нагрузка на долото принимается равной 70-80% от силы тяжести компоновки низа бурового инструмента в растворе, что должно обеспечить работу бурильной колонны в растянутом состоянии. Однако формальный подход к проектированию способа создания нагрузки и конструкции бурильной колонны не отражает всего многообразия условий, в частности, при бурении направленных скважин.

На рисунке 3 представлены зависимости относительной осевой нагрузки на долото, создаваемой за счет 70% от силы тяжести КНБК при подаче колонны с поверхности, от среднего зенитного угла скважины а. Из рисунка видно, что при росте зенитного угла скважины осевая нагрузка на долото (кривая 5), создаваемая за счет силы тяжести, значительно уменьшается относительно проектной (кривая 1).

В результате численного анализа уравнения силового баланса нагрузок действующих на долото (5) установлено, что при бурении глубоких и направленных скважин со средним зенитным углом наклона более а = 60° и превышением сил сопротивления боле 30 % от проектной нагрузки применение забойных устройств подачи долота является безальтернативной целесообразностью, т.к. передача осевой нагрузки с помощью выдвижного гидравлического толкателя не зависит от его пространственной ориентации и сил сопротивления, препятствующих доведению ее до породоразрушающего инструмента гравитационно-массовым способом.

Исследована дополнительная функция забойного устройства подачи долота как ударного механизма для самоосвобождения от прихвата. Для создания удара вверх или вниз необходимо производить расхаживание бурильной колонны на длину хода выдвижного вала - 1Х, наличие которого позволяет разогнать свободную часть колонны над устройством, а значит увеличить ее кинетическую энергию.

Зенитный угол ствола скважины, градус

Рисунок 3 - Зависимость относительной осевой нагрузки на долото от зенитного угла наклона скважины: 1 - проектная осевая нагрузка на долото; 2 - осевая составляющая от силы тяжести компоновки; 3 — часть силы тяжести действующая на стенку скважины; 4 - осевая составляющая сил сопротивления компоновки, при кс = 0,3; 5 - осевая нагрузка, доводимая до долота при гравитационно-массовом способе подачи.

Из уравнения продольных колебаний для однородного стержня, без учета дис-сипативного влияния окружающей среды

дги _ 2 д2и

'дё~с а?

при граничных и начальных условиях и\ =

ди дх

= 0,

ди

а

= V,

ве

(10)

= а получено

аналитическое решение для определения максимальной ударной нагрузки с учетом изменения ее во времени

Р-Е-Р-

2-/х-а ¡-а

2

/ . ч -

1 С-/

т *

\ _

(П)

С с

где Е - модуль упругости материала труб бурильной колонны, Па; Р - площадь сечения бурильных труб, м2; I - длина верхней части бурильной колонны от устья до устройства, м; с - скорость распространения продольных возмущений вдоль колонны, м/с; а - ускорение движения верха бурильной колонны, м/с2; 1Х - длина хода выдвижного вала устройства, м; / - время удара, с.

На рисунке 4 представлены графики зависимости максимальной динамической ударной нагрузки от длины хода выдвижного вала устройства для различных ускорений движения верхней части бурильной колонны из труб ТБПК-140 длиной 4500 м.

8-Ю5

Длина хода выдвижного вала устройства, м

Рисунок 4 - Зависимость максимальной динамической ударной нагрузки от длины хода устройства для различных ускорений подъема

Применение многофункционального забойного устройства подачи долота с наличием нижней подвижной наддолотной части компоновки будет ограничивать распространение продольных колебаний на все элементы бурильной колонны. В

этой связи исследована дополнительная функция устройства как забойного компенсатора продольных коллебаний, изучен процесс затухания волнового возмущения в зависимости от технологических параметров: осевой нагрузки и частоты вращения долота; параметров компоновки: длины и диаметра подвижного низа бурильной колонны; скважинных параметров: зенитного угла и коэффициента трения.

Адаптировано аналитическое выражение по определению амплитуды колебаний в колонне бурильных труб с учетом ее уменьшения от действия диссипативных сил, взаимствованное из работ проведенных профессорами Е.К. Юниным и В.К. Хегаем

2-е ( 2-СР -РП

( Ьг-зша V с-1о

(12)

где - осевое усилие на долото, учитывающее гравитационную составляющую нагрузки, силы сопротивления, облегчение колонны в буровом растворе и гидравлическую составляющую, Н; Рг - гидравлическая составляющая нагрузки на долото, при гравитационно-массовом способе подачи Рг =0, Н; со - угловая скорость вращения долота, рад/с\ к - коэффициент трения скольжения; а - зенитный угол ствола скважины, "\D.d- соответственно наружный и внутренний диаметры труб над долотом, м.

Выражение (12) имеет смысл только при положительном значении подкоренного выражения, то есть при условии существования продольных колебаний стержня при осевой нагрузке на долото

"с П г у '

2-с-сй

При этом величина осевой нагрузки на долото находится по формуле

= Яшшг—:—- п-Рш-Басова-к- вша)

+ Р.-Р., 04)

V Рст У

где 8ШШК - расчетное место установки устройства в компоновке, м; рш - плотность материала труб подвижного низа, кг/м3; р6р - плотность бурового раствора, кг/м3.

Четвертая глава посвящена научному обоснованию конструкции забойного устройства подачи долота многофункционального назначения ЗУПД-195 и разработке конструкторской документации.

Условия работы многофункциональных забойных устройств подачи долота в составе компоновки низа бурильной колонны связаны с динамикой, абразивностью и агрессивностью окружающей среды, а так же осложнены высоким гидростатическим давлением и температурой. Работа устройства сопряжена с действием значительных знакопеременных нагрузок и моментов, возникающих при бурении глубоких и направленных скважин в связи с развитием крутильных и продольных колебаний, потерей устойчивости колонны и ее вращением в сильноискривленном участке ствола, а также при создании ударных нагрузок для самоосвобождения подвижного низа бурильной колонны из прихвата. Поэтому при создании многофункциональных забойных устройств подачи долота особое внимание уделено обеспечению прочности и надежности его деталей и конструкции в целом.

Выполнено обоснование конструктивных решений с пояснением назначения и особенностей каждой детали многофункционального забойного устройства подачи долота. Так, для предотвращения коррозии и уменьшения сил трения внутренняя поверхность корпуса отполирована и хромирована, а для повышения надежности герметичного разделения трубного и затрубного пространств в устройстве использованы два последовательно соединенных поршня, промежуток между которыми заполнен смазкой. Для защиты торца верхнего переводника от смятия, а его резьбы от разрыва из-за удара о нижний ниппель при использовании устройства для самоосвобождения из прихвата, выдвижной вал снабжен опорным кольцом, смонтированным на «горячей» посадке. Выполнен расчет на страгивание и выносливость наиболее опасного сечения резьбы, соединяющей выдвижной вал с верхним и нижним переводниками. Согласно методикам, представленным во 2 главе, обоснованы конструктивные параметры, с учетом которых разработана конструкторская документация многофункционального забойного устройства подачи долота ЗУПД-195, спроектированная с учетом унификации заготовок труб и материалов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Данное технико-технологическое решение

имеет полный комплект конструкторской документации и рабочих чертежей, пригодный для массового изготовления многофункциональных забойных устройств подачи долота.

В пятой главе приведены результаты стендовых и промысловых испытаний забойного устройства подачи долота многофункционального назначения.

Из проведенного анализа видно, что, несмотря на значительное количество отечественных конструкций забойных устройств подачи долота, в литературе практически отсутствуют сведения об опыте их промыслового применения. В то же время создание и совершенствование новых надежных технико-технологических средств невозможно без эмпирических исследований, на основании анализа результатов которых должна корректироваться техническая документация и создаваться новое оборудование. Таким образом, проведение экспериментальных исследований работы многофункционального забойного устройства подачи долота ЗУПД-195, а так же оценка практического и экономического эффекта от его применения является актуально задачей. Проведены стендовые испытания ЗУПД-195, в ходе которых устройство подвергалось действию сжимающих (до 350 кН) и растягивающих нагрузок (до 305 кН), а также внутреннему давлению до 15 МПа для проверки герметичности поршневых манжет и резьбовых соединений корпуса. Испытания подтвердили работоспособность устройства в скважинных условиях, а также установили, что усилие необходимое для начала движения выдвижного вала не превышает 7 кН. Стендовые экспериментальные исследования выполнялись на адаптированном сертифицированном распрессовочном стенде типа СР-70 имеющемся в наличии на базе производственного обслуживания ООО «Ухта бурение» филиал ООО «Газпром бурение». Для проведения промысловых испытаний комиссией определена разведочно-эксплуатационная с кв. 4 Северный Югид оснащенная буровой установкой Уралмаш ЗД-76 со станцией геолого-технических исследований (ГТИ), показывающей и регистрирующей силу тяжести инструмента, расход и давление бурового раствора, условный момент на роторе и другие параметры. Промысловые испытания ЗУДД-195 подтвердили технологичность, работоспособность и высокую эффективность применения устройства при бурении глубокой

скважины: повышение проходки на долото в 3,9 раза, механической скорости в 1,56 раза, сокращение массы УБТ на 20 т, а времени СПО на §0 минут. Дака оценка экономической эффективности от испытания ЗУПД-195 на скважине №4 Северо Югид-ского месторождения. Проведен анализ стоимости изготовления устройства и обоснованы исходные данные для расчета экономического эффекта от промыслового испытания, составившего 1 785 тысяч рублей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Неопределенность в доведении осевой нагрузки на долото из-за возрастания сил сопротивления движению колонны при увеличении зенитного угла наклона скважин в диапазоне до 60° и невозможность управления этим процессом при возрастании угла более 60° с превышением сил сопротивления более 30 % от заданной осевой нагрузки предопределяет безальтернативную целесообразность использования забойного устройства подачи долота, обеспечивающего в этих условиях независимую равномерность осевого нагружения, величина которого определяется конструктивными параметрами устройства и расстоянием от места его установки до рабочего торца долота.

2. Обобщены факторы негативного влияния на процесс бурения глубоких и направленных скважин, представляющие собой комплекс диссипативных сил, порождаемых сопротивлением трения движению бурильной колонны и явлениями частичной или полной разгрузки ее массы на стенках наклонного ствола, адгезивным состоянием горных пород и явлениями прихвата породоразрушающего инструмента, а также рассеиванием подводимой к долоту энергии за счет продольных колебаний и резонансных явлений, что позволило обосновать необходимость создания многофункционального забойного устройства, которое помимо основной функции осевого нагружения обладает возможностью силового самоосвобождения над-долотной компоновки от прихвата, является забойным компенсатором продольных колебаний и обеспечивает управление дозированием величины осевой нагрузки на долото.

3. Разработан комплекс методик, обеспечивающий научные основы выбора технико-технологических параметров многофункциональных забойных устройств подачи долота и их экспериментальных испытаний на стадиях конструирования, изготовления и промыслового применения; комплекс включает в себя: методику гра-

фо-аналитического определения величины гидравлического сопротивления для создания автономного осевого усилия с помощью выдвижного толкателя и возможностью управления величиной этого усилия; методику стендовых испытаний с регламентом проведения гидравлических нагружений металлических конструкций забойного устройства подачи долота с целью выявления пределов силовых воздействий; методику проведения промысловых испытаний в скважинных условиях с регламентацией порядка опрессовки компоновки, эмпирического определения нагрузки на долото и рекомендациями по углублению скважины с помощью забойного устройства подачи долота.

4. Выполнено аналитическое обоснование конструктивных параметров забойного устройства подачи долота, включающего определение диаметра поршня выдвижного толкателя, общей площади отверстий в дырчатом узле гидравлического сопротивления и диаметра единичного отверстия диафрагмы с оценкой прочностной надежности силовых элементов конструкции, включая проверку ударных поверхностей на смятие, резьбовых соединений - на страгивание, а конуса резьб - на усталость.

5. Выполнены теоретические исследования силового баланса действующих нагрузок и получено выражение для расчета осевого усилия на выдвижном толкателе, осуществляющего автоматическую и равномерную подачу долота к точке контакта с забоем независимо от его пространственного положения, при этом дозирование нагрузки осуществляется путем механического перекрытия части отверстий в диафрагме гидравлического сопротивления.

6. Получено аналитическое решение для определения силы удара при освобождении наддолотной части компоновки от прихвата, величина которой определяется длиной хода выдвижного вала.

7. Аналитически обосновано, что эффективность гашения продольных колебаний в бурильной колонне определяется величиной гравитационных, гидравлических и диссипативных сил, срабатываемых на подвижном низе надцолотного комплекта в виде осевой нагрузки на долото, не превышающей порогового значения, величина которой в сильной степени зависит от длины надцолотного комплекта и определяет условия возбуждения продольных колебаний

с областью распространения, зависящей от величины их амплитуды и угловой скорости вращения долота.

8. Выполнено обоснование конструктивных решений с пояснением назначения и особенностей каждой детали, на основании чего разработана конструкторская документация и полный комплект рабочих чертежей, пригодных для промышленного изготовления многофункционального забойного устройства подачи долота ЗУПД-195 спроектированного с учетом унификации заготовок труб и материалов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

9. Стендовые и промысловые испытания забойного устройства подачи долота ЗУПД-195, в ходе которых устройство подвергалось действию сжимающих и растягивающих нагрузок, а также внутреннему гидравлическому давлению и действию рабочих нагружений в скважинных условиях, подтвердили работоспособность устройства, технологичность его использования и эффективность применения при бурении скважины Северо-Югидского газоконденсатного месторождения на глубине 3321-3350 м: проходка долота возросла в 3,9 раза, механическая скорость - в 1,56 раза, масса УБТ сократилась на 20 т, а время спуско-подъема на 80 минут; при этом экономический эффект от испытаний составил 1 785 тысяч рублей.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Буслаев, Г.В. Забойное устройство многофункционального назначения [Текст] / Г.В. Буслаев, И.А. Турьев // IV Научно-практическая конференция молодых специалистов «Современные технологии газовой отрасли», 26-31 марта 2006 г.: тезисы докладов. - ООО «Севергазпром», 2006. - С. 27.

2. Забойное устройство подачи долота [Текст]: пат. 55848 Рос. Федерация: МПК7 Е21В 19/08 / В.Ф.Буслаев, Г.В. Буслаев, И.Н.Андронов, Н.И. Кузнецов, Н.И. Нестер; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Ухтинский государственный технический университет. - № 2006110739/22; заявл. 03.04.2006; опубл. 27.08.2006, Бюл. № 24. - 7 с.

3. Буслаев, Г.В. Исследование условий возникновения продольного резонанса при использовании забойного устройства подачи долота [Текст] / В.Ф. Буслаев, В.К. Хегай, Г.В. Буслаев, Н.И. Кузнецов, Ю.Г. Башаров // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2006. - № 11. - С. 7-10. - Библиогр.: 4 назв.

4. Буслаев, Г.В. Забойное устройство подачи долота многофункционального назначения [Текст] / Г.В. Буслаев, И.А. Турьев // VII международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2006», 22-24 марта 2006 г.: материалы конференции, 4.1. - Ухта: УГТУ, 2006. - С. 302-304.

5. Буслаев, Г.В. Результаты испытания многофункционального забойного устройства подачи долота ЗУПД-195 [Текст] / Буслаев В.Ф., Буслаев Г.В., Лужиков Д.А., Кузнецов Н.И., Горбиков А.Н., Мануйлов A.B., Нестер Н.И., Миленький A.M. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2007. -№11.-С. 32-34. - Библиогр.: 3 назв.

6. Устройство забойное для создания равномерной нагрузки на долото [Текст]: пат. 73021 Рос. Федерация: МПК7 Е21В 17/10/В.Ф.Буслаев, Г.В. Буслаев; заявитель и патентообладатель ООО «Новационные технологии». - № 2007139788/22; заявл. 26.10.2007; опубл. 10.05.2008, Бюл. № 13. - 5 с.

7. Буслаев, Г.В. Методика и результаты испытаний забойного устройства подачи долота [Текст] / Г.В. Буслаев, H.A. Турьев // VIII международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2007», 21-23 марта 2007 г.: материалы конференции, 4.1. - Ухта: УГТУ, 2007. - С. 245-247.

8. Буслаев, Г.В. Гидравлическая программа применения забойного устройства подачи долота [Текст] / Буслаев Г.В. // Геология, бурение, разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. - 2008. — № 2. - С. 33-36. - Библиогр.: 3 назв.

9. Буслаев, Г.В. Анализ и обоснование применения забойных устройств подачи долота [Текст] / Г.В. Буслаев // IX международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2008», 19-21 марта 2008 г.: материалы конференции, Ч.И. -Ухта: УГТУ, 2008. - С. 146-149.

10. Буслаев, Г.В. Гидравлическая программа применения забойного устройства подачи долота [Текст] / Г.В. Буслаев // IX международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2008», 19-21 марта 2008 г.: материалы конференции, 4.II. - Ухта: УГТУ, 2008. - С. 150-153.

11. Буслаев, Г.В. Расчет забойного устройства подачи долота многофункционального назначения [Текст]: методические указания/ Г.В. Буслаев. - Ухта: УГТУ, 2010.-14 с. 1

Отпечатано в отделе оперативной полиграфии Ухтинского государственного технического университета Республика Коми, г. Ухта, ул. Октябрьская, 13. Усл. печ. л.1,5. Подписано в печать 20.09.2010 г. Тираж 100 экз. Заявка № 2069.

ВВЕДЕНИЕ.

1 Анализ конструктивного исполнения механизмов автоматической подачи долота.

1.1 Назначение, принцип действия и область применения.

1.2 Существующие конструктивные решения средств автоматической подачи долота

1.2.1 Наземные конструкции.

1.2.2 Скважинное исполнение

1.3 Основы создания забойных устройств подачи долота.

1.3.1 Основные требования, предъявляемые к глубинному буровому оборудованию.

1.3.2 Научные основы разработки глубинного бурового оборудования

1.3.3 Конструкция, особенности работы и расчета уплотнений забойных устройств подачи

1.4 Патентная проработка конструктивных решений.

1.5 Опыт практического применения автоматов подачи долота отечественных конструкций.

1.6 Опыт практического применения гидравлических нагружающих устройств и исследование результатов их работы за рубежом.

1.7 Обоснование назначения разрабатываемого устройства и необходимости его применения.

1.8 Выводы

2. Методические основы создания новых многофункциональных забойных устройств подачи долота

2.1 Методика обоснования технико-технологических параметров много-функцианального забойного устройства подачи долота.

2.1.1 Конструктивное обеспечение дополнительного гидравлического сопротивления при воздействии на поршень устройства.

2.1.2 Методика графоаналитического определения управляющих параметров работы устройства

2.1.3 Оценка прочностной надежности силовых элементов конструкции.

2.2 Методика стендовых испытаний забойного устройства подачи долота.

2.2.1 Конструкция испытательного стенда.

2.2.2 Гидравлические испытания устройства на внутреннее давление и сжимающую нагрузку.

2.2.3 Испытания на действие растягивающей нагрузки.

2.3 Методика проведения промысловых испытаний устройства в скважине

2.3.1 Опрессовка устройства на устье и эмпирическое определение гидравлической составляющей нагрузки на долото.

2.3.2 Порядок углубления скважины с помощью забойного устройства подачи долота.

2.4 Выводы.

3. Теоретические исследования режимов работы забойного устройства подачи долота и его взаимодействия с бурильной колонной.

3.1. Исследование изменения осевой нагрузки на долото от зенитного угла скважины

3.2 Исследование изменения величины динамических ударных нагрузок для разных ускорений подъема инструмента при использовании многофункционального забойного устройства подачи долота для самоосвобождения от прихвата.

3.3 Исследование условий возникновения продольного резонанса при использовании забойного устройства подачи долота.

3.4 Выводы:.

4 Разработка конструкции многофункционального забойного устройства подачи долота ЗУПД

4.1 Формула полезной модели.

4.2 Сборочный чертеж.

4.3 Конструктивные решения.

4.4 Техническое описание и инструкция по сборке.

4.5 Расчет и обоснование параметров.

4.6 Технический паспорт изделия

4.7 Выводы 111 5 Результаты стендовых и промысловых экспериментальных исследований ЗУПД-195 и оценка их экономической эффективности.

5.1 Результаты стендовых испытаний ЗУПД-195..

5.2 Результаты промысловых испытаний ЗУПД-195.

5.3 Оценка экономической эффективности применения ЗУПД-195 на скв. 4 Северный Югид

5.3.1 Анализ стоимости изготовления и испытаний ЗУПД-195.

5.3.2 Обоснование исходных данных для расчета экономической эффективности от испытания ЗУПД-195.

5.3.3 Расчет экономической эффективности от испытания ЗУПД

5.4 Выводы

Актуальность проблемы. При проводке глубоких и направленных скважин из-за трения бурильной колонны о горную породу возникают силы сопротивления, которые в определенные моменты времени становятся больше силы тяжести той части колонны, за счет массы которой создается нагрузка на долото. А значит, осевое воздействие на забой уменьшается по мере разрушения породы, что приводит к снижению механической скорости бурения, приближая ее к нулю. К тому же строительство глубоких и направленных скважин осложняется вероятностью прихвата бурового инструмента, вызванного обвалом стенок скважины, недостаточным выносом шлама или другими причинами. Так же с увеличением протяженности ствола скважины в колонне бурильных труб начинают возникать различные виды колебаний, которые вызывают «подскакивание» долота на забое и приводят к снижению нагрузки на долото и досрочному выходу из строя бурового инструмента.

Неопределенность в доведении расчетной нагрузки до долота проявляется из-за неконтролируемых сил трения, возникающих при контакте бурового инструмента со стенками скважины, особенно в наклонных и разветвленных стволах, и зависит от окружного угла охвата и погонной длины этого контакта, набухаемости горных пород и реологии буровой жидкости, а так же является причиной продольного резонирования бурильной колонны из-за потери управления осевой нагрузкой. Такая многофакторность пока не поддается дифференциации и поэлементному контролю, в результате чего поиск рациональных параметров силового воздействия на долото оказывается случайным и зависит от квалификации оператора, что сопровождается или снижением параметров режима бурения, или аварией с породоразрушающим инструментом.

Анализ показал, что проблема частично решается использованием автоматических устройств, контролирующих равномерность подачи долота на забой. При этом существуют два вида автоматических регуляторов: наземные и забойные. Преимуществом наземных устройств является их эксплуатационная доступность; недостатком — низкая точность регулирования. Преимуществом забойных устройств является их непосредственное воздействие на регулируемый объект, что повышает точность дозирования и равномерность осевого давления долота на забой: при этом скорость проходки увеличивается от 15 % (ротором) до 35 % (направленное бурение), число отказов систем каротажа и забойных двигателей снижается на 50 %; недостатком - ограниченная функциональность устройств, использование которых в многофакторных условиях буровой скважины часто оказывается неэффективным. Забойное устройство подачи долота, помимо функции создания осевой нагрузки, должно обладать функциями ее дозирования, самоосвобождения от прихвата и успокоения продольных колебаний бурильной колонны.

Таким образом, разработка технических решений по контролю за доведением осевой нагрузки до долота с помощью многофункциональных забойных устройств является актуальной задачей.

Цель работы: Разработка забойного устройства подачи долота многофункционального назначения для бурения глубоких и направленных скважин

Основные задачи исследований. Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ конструктивного исполнения и патентной проработки забойных устройств подачи долота, изучить методики их проектирования и опыт практического применения;

2. Разработать методические основы создания новых забойных устройств подачи долота многофункционального назначения, а также методики их стендовых и промысловых испытаний;

3. Провести теоретические исследования работы забойного устройства подачи долота и его взаимодействия с бурильной колонной;

4. Разработать и обосновать конструкцию забойного устройства подачи долота ЗУПД-195;

5. Провести стендовые и промысловые исследования ЗУПД-195;

6. Оценить экономический эффект от применения ЗУПД-195.

Методы решения поставленных задач. Поставленные задачи решались путем проведения теоретических, расчетно-конструкторских и опытно-промысловых работ. Проведен анализ научной литературы, а также патентные исследования. Теоретические исследования выполнялись комплексно: аналитическим путем и с применением современных методов компьютерного моделирования. Конструкторские работы осуществлялись с использованием современных расчетных и графических программных продуктов. Опытно-промысловые испытания проводились в заводских и промысловых условиях.

Научная новизна работы;

1. Получено графоаналитическое решение для определения величины дополнительной гидравлической составляющей нагрузки на долото.

2. Предложена система уравнений для расчета диаметра поршня внутреннего толкателя, общей площади и диаметра единичного отверстия диафрагмы, необходимых для создания дополнительного гидравлического сопротивления.

3. Найдено выражение для определения ударно-динамической нагрузки при освобождении нижней части колонны от прихвата, зависящей от длины колонны, ее жесткости и относительного ускорения движения, а также удельного времени ударного воздействия, что позволяет определить конструктивный оптимум длины хода выдвижного вала устройства и ускорение движения колонны для достижения расчетной силы удара.

4. Аналитически обосновано, что эффективность гашения продольных колебаний бурильной колонны при Д, = /(Р0с,Р,к,а,а),О,с1) и заданном зенитном угле а определяется такой величиной осевой нагрузки, которая обеспечивается устройством при размещении его в компоновке колонны на расстоянии 8[ШК от торца долота.

Защищаемые положения:

• комплекс методик обоснования технико-технологических параметров забойного устройства подачи долота;

• теоретические принципы обоснования параметров управления режимом работы устройства;

• комплекс конструкторской документации;

• работоспособность и многофункциональность устройства.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны методические основы проектирования и расчета новых многофункциональных забойных устройств подачи долота;

2. Созданы методики, обеспечивающие выбор параметров для создания требуемой проектной нагрузки на долото, динамического удара при самоосвобождении от прихвата и для обеспечения эффективного успокоения продольных колебаний;

3. Разработана техническая документация и рабочие чертежи для двух устройств ЗУПД-127 и ЗУПД-195;

4. Изготовлен опытный образец ЗУПД-195;

5. Разработаны методики, проведены стендовые и промысловые испытания ЗУПД-195;

6. По теме диссертационной работы поданы 2 заявки на полезную модель и получены патенты РФ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

• IV Научно-практической конференции молодых специалистов ООО «Север-газпром» «Современные технологии газовой отрасли» (г. Ухта, 2006 г.);

• VII международной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2006», (г. Ухта, 2006 г.);

• VIII международной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2007», (г. Ухта, 2007 г.);

• IX международной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2008» (г. Ухта, 2008 г.);

• Научно-техническая конференция преподавателей и сотрудников УГТУ, (г. Ухта, 2010 г.);

• Научно-практическая конференция ООО «РН - Северная нефть» (г. Усинск, 2010 г.).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников и 9 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Неопределенность в доведении осевой нагрузки на долото из-за возрастания сил сопротивления движению колонны при увеличении зенитного угла наклона скважин в диапазоне до 60° и невозможность управления этим процессом при возрастании угла более 60° с превышением сил сопротивления более 30 % от заданной осевой нагрузки предопределяет безальтернативную целесообразность использования забойного устройства подачи долота, обеспечивающего в этих условиях независимую равномерность осевого нагружения, величина которого определяется конструктивными параметрами устройства и расстоянием от места его установки до рабочего торца долота.

2. Обобщены факторы негативного влияния на процесс бурения глубоких и направленных скважин, представляющие собой комплекс диссипативных сил, порождаемых сопротивлением трения движению бурильной колонны и явлениями частичной или полной разгрузки ее массы на стенках наклонного ствола, адгезивным состоянием горных пород и явлениями прихвата породоразрушающего инструмента, а также рассеиванием подводимой к долоту энергии за счет продольных колебаний и резонансных явлений, что позволило обосновать необходимость создания многофункционального забойного устройства, которое помимо основной функции осевого нагружения обладает возможностью силового самоосвобождения над-долотной компоновки от прихвата, является забойным компенсатором продольных колебаний и обеспечивает управление дозированием величины осевой нагрузки на долото.

3. Разработан комплекс методик, обеспечивающий научные основы выбора технико-технологических параметров многофункциональных забойных устройств подачи долота и их экспериментальных испытаний на стадиях конструирования, изготовления и промыслового применения; комплекс включает в себя: методику гра-фо-аналитического определения величины гидравлического сопротивления для создания автономного осевого усилия с помощью выдвижного толкателя и возможностью управления величиной этого усилия; методику стендовых испытаний с регламентом проведения гидравлических нагружений металлических конструкций забой1

130 ного устройства подачи долота с целью выявления пределов силовых воздействий; методику проведения промысловых испытаний в скважинных условиях с регламентацией порядка опрессовки компоновки, эмпирического определения нагрузки на долото и рекомендациями по углублению скважины с помощью забойного устройства подачи долота.

4. Выполнено аналитическое обоснование конструктивных параметров забойного устройства подачи долота, включающего определение диаметра поршня выдвижного толкателя, общей площади отверстий в дырчатом узле гидравлического сопротивления и диаметра единичного отверстия диафрагмы с оценкой прочностной надежности силовых элементов конструкции, включая проверку ударных поверхностей на смятие, резьбовых соединений - на страгивание, а конусной резьбы — на усталость.

5. Выполнены теоретические исследования силового баланса действующих нагрузок и получено выражение для расчета осевого усилия на выдвижном толкателе, осуществляющего автоматическую и равномерную подачу долота к точке контакта с забоем независимо от его пространственного положения, при этом дозирование нагрузки осуществляется путем механического перекрытия части отверстий в диафрагме гидравлического сопротивления.

6. Получено аналитическое решение для определения силы удара при освобождении наддолотной части компоновки от прихвата, величина которой определяется длиной хода выдвижного вала.

7. Аналитически обосновано, что эффективность гашения продольных колебаний в бурильной колонне определяется величиной гравитационных, гидравлических и диссипативных сил, срабатываемых на подвижном низе наддолотного комплекта в виде осевой нагрузки на долото, не превышающей порогового значения, величина которой в сильной степени зависит от длины наддолотного комплекта и определяет условия возбуждения продольных колебаний с областью распространения, зависящей от величины их амплитуды и угловой скорости вращения долота.

8. Выполнено обоснование конструктивных решений с пояснением назначения и особенностей каждой детали, на основании чего разработана конструкторская документация и полный комплект рабочих чертежей, пригодных для промышленного изготовления многофункционального забойного устройства подачи долота ЗУПД-195 спроектированного с учетом унификации заготовок труб и материалов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

9. Стендовые и промысловые испытания забойного устройства подачи долота ЗУПД-195, в ходе которых устройство подвергалось действию сжимающих и растягивающих нагрузок, а также внутреннему гидравлическому давлению и действию рабочих нагружений в скважинных условиях, подтвердили работоспособность устройства, технологичность его использования и эффективность применения при бурении скважины Северо-Югидского газоконденсатного месторождения на глубине 3321-3350 м: проходка долота возросла в 3,9 раза, механическая скорость — в 1,56 раза, масса УБТ сократилась на 20 т, а время спуско-подъема на 80 минут; при этом экономический эффект от испытаний составил 1 785 тысяч рублей.

1. A.c. 1270286 СССР, МКИ4 Е21В17/00. Устройство для нагружения долота Текст. / Г.Г. Ишбаев, Н.М. Филимонов (СССР).- № 3742315/22-03; заявл. 22.05.84; опубл. 15.11.86, Бюл. № 42. 3 е.: ил.

2. A.c. 1305315 СССР, МКИ4 Е21В19/08, Е21В44/00. Забойный регулятор осевой нагрузки на долото Текст. / Г.И. Лоскутов, П.П. Подгорный, А.П. Полторацкий, Е.С. Кулешов (СССР).- №3986271/24-03; заявл. 09.12.85; опубл. 23.04.87, Бюл. №15.-4 е.: ил.

3. A.c. 1310511 СССР, МКИ4 Е21В19/08, Е21В44/00. Забойный ре1улятор осевой нагрузки на долото Текст. / Г.И. Лоскутов, П.П. Подгорный, А.П. Полторацкий, С.И. Бочаров (СССР).- №4010877/24-03; заявл. 09.12.85; опубл. 15.05.87, Бюл. № 18. 4 е.: ил.

4. A.c. 1350323 СССР, МКИ4 Е21В17/00. Устройство для нагружения долота Текст. / Н.М. Филимонов, Г.Г. Ишбаев, Г.С. Абаков (СССР).- №3942797/22-03; заявл. 13.08.85; опубл. 07.11.87, Бюл. №41.-3 е.: ил.

5. A.c. 1427054 СССР, МКИ4Е21В19/08. Забойный механизм подачи Текст. / М.С. Гибдрахимов, Б.З. Султанов, A.C. Галеев (СССР).- № 4122575/22-03; заявл. 09.06.86; опубл. 30.09.88, Бюл. № 36. 2 е.: ил.

6. A.c. 1446270 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Устройство для контроля осевой нагрузки на долото Текст. / В.В. Кузнецов, В.Я. Курочкин (СССР).- № 4001500/2203; заявл. 06.01.86; опубл. 23.12.88, Бюл. № 47. 4 е.: ил.

7. A.c. 1493764 СССР, МКИ4 Е21В17/00. Устройство для создания нагрузки на породоразрушающий инструмент Текст. / В.В. Кузнецов, В.Я. Курочкин (СССР).- № 4249201/23-03; заявл. 25.05.87; опубл. 15.07.89, Бюл. № 26. 4 е.: ил.

8. A.c. 1502798 СССР, МКИ4 Е21В17/00. Наддолотный утяжелитель Текст. / Л.А. Райхерт, В.И. Авилов, Ю.Р. Ионесян, Н.Х. Яхин (СССР).- № 4291940/22-03; заявл. 30.07.87; опубл. 23.08.89, Бюл. № 31. 4 е.: ил. 1.43

9. A.c. 1514902 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Устройство для создания нагрузки на породоразрушающий инструмент Текст. / Н.М. Филимонов, В.В. Прокшин, Б.В.

10. Озолин (СССР).- №4329191/03; заявл. 17.11.87; опубл. 15.10.89, Бюл. № 38. 4 е.: ил.

11. A.c. 21076 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Ясс для сигнализации нагрузки бурильной колонны на долото при вращательном бурении Текст. / Ю.К. Тидеман (СССР).- № 67538; заявл. 02.04.30; опубл. 31.07.31, Бюл. №16.-2 е.: ил.

12. A.c. 268341 СССР, МКИ4 Е21ВЗ/12. Способ подачи долота и установления нагрузки на забой при турбинном бурении и устройство для его осуществления Текст. / Э.И. Тагиев, С.Л. Залкин (СССР).- №575219/23-03; заявл. ; опубл. 10.04.70, Бюл. № 40. - 4 е.: ил.

13. A.c. 35764 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Ясс многогранного сечения Текст. / А.Ю.Коган, Н.Е. Березовский (СССР).- №67459; заявл. 01.04.30; опубл. 30.04.34, Бюл. № 7. 2 е.: ил.

14. A.c. 400688 СССР, МКИ4 Е21ВЗ/12. Забойное устройство для подачи долота Текст. / A.A. Погарский (СССР).- № 1666258/22-3; заявл. 03.06.71; опубл. 01.10.73, Бюл. № 40. 5 е.: ил.

15. A.c. 415346 СССР, МКИ4 Е21ВЗ/12. Устройство для передачи осевой нагрузки на долото Текст. / Г.С. Баршай, P.C. Аликин, Б.А. Королев, П.Н. Апостольский (СССР).- № 1755006/22-3; заявл. 03.03.72; опубл. 15.11.74, Бюл. № 6. -5 е.: ил.

16. A.c. 481688 СССР, МКИ4 Е21ВЗ/12. Механизм забойной подачи при роторном способе бурения Текст. / А.И.Деревянных, Б.П.Кожемяченко (СССР).-№ 1695873/22-3; заявл. 08.09.71; опубл. 25.08.75, Бюл. №31.-3 е.: ил.

17. A.c. 533720 СССР, МКИ4 Е21В19/00. Забойный механизм подачи Текст. / Е.Ф. Эпштейн, В.Ф. Сирик, A.A. Кожевников, Ю.Д. Бессонов и др. (СССР).-№ 1453669/03; заявл. 13.07.70; опубл. 30.10.76, Бюл. № 40. 2 е.: ил.

18. A.c. 544745 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Устройство для контроля осевой нагрузки на долото Текст. / В.П. Варламов, Ф.Х. Горелик, A.A. Погарский (СССР).-№ 1693818/03; заявл. 03.09.71; опубл. 30.01.77, Бюл. №4.-5 е.: ил.

19. A.c. 643618 СССР, МКИ4Е21В19/08. Устройство для создания нагрузки на долото при бурении скважин Текст. / C.JI. Залкин, Н.П. Моисеев (СССР).-№ 1448857/22-3; заявл. 06.07.70; опубл. 25.01.79, Бюл. №3.-4 е.: ил.

20. A.c. 644934 СССР, МКИ4 Е21В17/00. Устройство для создания нагрузки на долото Текст. / С.Л. Залкин, Н.П. Моисеев (СССР).- №2319412/22-3; заявл. 30.01.76; опубл. 30.01.79, Бюл. №4.-3 е.: ил.

21. A.c. 746079 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Забойный механизм подачи Текст. / Е.Ф. Эпштейн, В.Ф. Сирик, A.A. Кожевников, Ю.Д. Бессонов и др. (СССР).-№ 2355202/22-03; заявл. 04.05.76; опубл. 07.07.80, Бюл. № 25. 3 е.: ил.

22. A.c. 763574 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Забойный механизм подачи Текст. / Е.Ф. Эпштейн, В.Ф. Сирик, A.A. Кожевников, Ю.Д. Бессонов и др. (СССР).-№ 2577117/22-03; заявл. 02.02.78; опубл. 15.09.80, Бюл. № 34. 3 е.: ил.

23. A.c. 791912 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Забойный механизм подачи долота Текст. / Н.П. Литвинов (СССР).- № 2567080/22-03; заявл. 09.01.78; опубл. 30.12.80, Бюл. № 48. 5 е.: ил.

24. A.c. 909106 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Забойный механизм подачи Текст. / Е.Ф. Эпштейн, A.A. Кожевников, И.В. Нефедов, Г.В. Арцимович и др. (СССР).-№ 2960744/22-03; заявл. 11.07.80; опубл. 28.02.82, Бюл. №8.-2 е.: ил.

25. A.c. 909107 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Забойный механизм подачи Текст. / Е.Ф. Эпштейн, A.A. Кожевников, И.В. Нефедов, Г.В. Арцимович и др. (СССР).-№ 2970986/22-03; заявл. 28.07.80; опубл. 28.02.82, Бюл. №8.-4 е.: ил.

26. A.c. 950897 СССР, МКИ4 Е21В19/08. Устройство для бурения скважин Текст. / С.Л. Залкин, Н.П. Моисеев (СССР).- № 2075275/03; заявл. 25.11.74; опубл. 15.08.82, Бюл. № 30. 5 е.: ил.

27. Абдулин, P.A. Пути повышения скорости бурения за рубежом текст./ Р.А.Абдулин, A.A. Шашин, Н.И. Трубецкой// Бурение. 1987. - № 18.

28. Абрамов, В.М. Проводка опорно-технологических скважин в условиях севера роторным и турбинными способами бурения Текст. / В.М. Абрамов, В.Ф. Буслаев, C.B. Каменских и др. // Строительство скважин на суше и на море. 1996. -N 6. - С. 2-7.

29. Алван, К. Влияние крутильных колебаний бурильной колонны на вынос шлама и создание нагрузки на долото в горизонтальных скважинах Текст./ К. Алван, В. Исаев, О. Марков, Н. Шуть, Е. Юнин//Бурение. 2001. - № 3. - С. 20-24.

30. Александров, М.М. Определение сил сопротивления при бурении скважин/ М.М. Александров. М.: Недра, 1965. — 176 е.: ил.

31. Александров М.М. Силы сопротивления при движении труб в скважине/ М.М. Александров. М.: Недра, 1978. - 208 е.: ил.

32. Александров, М.М. Взаимодействие колонны труб со стенками скважин/ М.М. Александров. М.: Недра, 1982. - 165 с.

33. Балицкий, П.В. Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважины/ П.В. Балицкий. М.: Недра, 1975. - 293 с.

34. Буслаев, В.Ф. Проектирование режимов бурения при по данным опорно-технологических скважин Текст. / В.Ф. Буслаев, Ю.Ф. Рыбаков, М.И. Волхонцев и др. // Нефтяное хозяйство. 1975. - № 10. - С. 7-10.

35. Буслаев, В.Ф. Строительство скважин на Севере Текст.: монография / В. Ф. Буслаев, П.С. Бахметьев, С.А. Кейн, В.М. Юдин. Ухта: Изд-во УГТУ, 2000. -287 е.: ил.

36. Буслаев, Г.В. Гидравлическая программа применения забойного устройства подачи долота Текст. / Буслаев Г.В. // Геология, бурение, разработка иэксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. 2008. - № 2. — С. 33-36. - Библиогр.: 3 назв.

37. Буслаев, Г.В. Расчет забойного устройства подачи долото многофункционального назначения Текст.: методические указания к выполнению контрольных и расчетно-графических работ / Г.В. Буслаев. Ухта: УГТУ, 2010. — 17 с. ил.

38. Быков, И.Ю. Забойные буровые машины и инструмент/ И.Ю.Быков, Н.Д.Цхадая. М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2010.-304 с.

39. Волгемут, Э.А. Устройство подачи долота для бурения нефтяных и газовых скважин/ Э.А. Волгемут. М.: Недра, 1969. — 430 е.: ил.

40. Годжаев, С.Б. Гидравлический регулятор подачи долота Текст./ С.Б. Годжаев // Азербаджанское нефтяное хозяйство. 1954. - № 6.

41. Горелик, Ф.Х. Опыт автоматизации подачи бурильной колонны/ Ф.Х. Горелик// «Нефтяное хозяйство». 1967. - №7. - С. 25-38.

42. ГОСТ 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство Текст. М.: Изд-во стандартов, 2003.- 12 с.

43. ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения Текст. М.: Изд-во стандартов, 2000.- 14 с.

44. Залкин, С.Л. Механизация и организация работ по спуску и подъему бурового инструмента/ С.Л. Залкин. М.: Гостоптехиздат, 1951. - 331 е.: ил.

45. Ильский, А.Л. Расчет и конструирование бурового оборудования/ А.Л. Ильский. -М.: Гостоптехиздат, 1957. 551 е.: ил.

46. Калинин, А.Г. Бурение наклонных скважин/ А.Г. Калинин, H.A. Григорян, Б.З. Султанов. М.: Недра, 1990. - 348 е.: ил.

47. Кокарев, В.Д. Исследование режимов бурения при проводке опорно-технологических скважин в Ставропольском крае / В.Д. Кокарев, И.Н. Харебов, Б.К. Челомбиев и др.// Бурение. 1972. - С. 4-8.

48. Кулизаде, К.Н. Электрооборудование для бурения нефтяных скважин/ К.Н. Кулизаде. Баку: Азнефтеиздат, 1957. — 330 е.: ил.

49. Мищевич, В.И. Справочник инженера по бурению. В 2-х т./ В.И. Мищевич, H.A. Сидоров. М.: Недра, 1985. - Т. 1: ил.

50. Мнацаканов, A.B. Техника и технология бурения горизонтальных скважин/ A.B. Мнацаканов, A.C. Оганов // НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1996. -№ 10-С. 11-15.

51. Молоканов, Д.Р. Вопросы и способы снижения сил сопротивления при бурении горизонтальных скважин / Д.Р. Молоканов, Г.В. Буслаев // Инженер-нефтяник. -2008. -№ 3. -С. 16-17.

52. Паронджанов, Д.Г. Механизация подачи долота при бурении нефтяных скважин/ Д.Г. Паронджанов. М.: Гостоптехиздат, 1948. - 232 е.: ил.

53. Пат. 2081991 Российская Федерация, МПК7 Е21В19/08 Устройство для создания осевой нагрузки на породоразрушаюший инструмент Текст. / JI.H.

54. Нагибин, И.Л. Нагибин; заявители и патентообладатели Л.Н. Нагибин, И.Л. Нагибин.-№ 94021185/03; заявл. 07.06.94; опубл. 20.06.97, Бюл. № 23. 7 с. ил.

55. Пат. 2194839 Российская Федерация, МПК7 Е21В17/07, Е21В19/08 Долотный нагружающий комплекс Текст. / B.C. Новиков, A.C. Новиков; заявитель и патентообладатель ЗАО «Аснов Д.Н.»; заявл. 27.06.2000; опубл. 20.12.2002, Бюл. № 47. 6 с. ил.

56. Пат. 72714 Российская Федерация, МПК7 Е21В 7/18 Гидромониторный породоразрушающий инструмент Текст. / В.Ф. Буслаев, ЮЛ. Логачев, A.B.

57. Мельков, Г.В. Буслаев, Д.Р. Молоканов; заявитель и патентообладатель Ухтинский государственный технический университет.-№ 2007144264/22; заявл. 28.11.2007; опубл. 27.04.2008, Бюл. № 12 4 с. ил.

58. Погарский, A.A. Механизмы забойной автоматики и телеизмерений/ A.A. Погарский. М.: Недра, 1965. - 320 е.: ил.

59. Потапов, Ю.Ф. Исследование зависимостей показателей работы долот от параметров режима бурения / Ю.Ф. Потапов, В.Д. Махонько, П.Е. Шевальдин.// Бурение. 1971. - С. 47-60.

60. Проблема изгиба в скважинах/ У.К. Гоуинз// Нефть и газ. 1980. - № 2 -С.6-13.

61. Сароян, А.Е. Бурильные колонны в глубоком бурении/ А.Е. Сароян. М.: Недра, 1979.-231 с.

62. Сароян, А.Е. Теория и практика работы бурильной колонны/ А.Е. Сароян. -М.: Недра, 1990.-263 с.

63. Симонов, В.В. Влияние колебательных процессов на работу бурильного инструмента/ В.В. Симонов, Е.К. Юнин. М.: Недра, 1977. - 216 е.: ил.

64. Справочник бурового мастера Текст.: Научно-практическое пособие, т.2/ под ред. В.П. Овчинникова, С.И. Грачева, A.A. Фролова -М.: «Инфра-Инженерия», 2006. 608 с.

65. Султанов, Б.З. Управление устойчивостью и динамикой бурильной колонны. -М.: Недра, 1991. 208 е.: ил.

66. Султанов, Б.З. Техника управления динамикой бурильного инструмента при проводке глубоких скважин/ Б.З. Султанов, М.С. Габдрахимов, P.P. Сафиуллин, A.C. Галлеев. М.: Недра, 1997. - 165 е.: ил.

67. Султанов, Б.З. Забойные буровые машины и инструмент/ Б.З.Султанов, Н.Х.Шаммасов. М.: Недра, 1976. - 239 с: ил.

68. Технология бурения нефтяных и газовых скважин Текст.: учеб. для вузов/ А. Н. Попов, А.И. Спивак, Т.О. Акбулатов [и др.]; ред. А.И. Спивака М.ЮОО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 509 е.: ил.

69. Файн, Г.М. Проектирование и эксплуатация бурильных колонн для глубоких скважин/ Г.М. Файн, A.C. Неймарк. М.: Недра, 1985. - 202 с.

70. Федоров, B.C. Научные основы режимов бурения/ B.C. Федоров. М.: Гостоптехиздат, 1951. -232 е.: ил.

71. Хегай, В.К. Управление динамической бурильной колонны в направленных скважинах: Автореф. доктор, диссерт. Ухта, УГТУ, 2005 - 45с.

72. Хегай, В.К. Повышение эффективности бурения горизонтальных скважин с учетом динамики бурильной колонны/ В.К. Хегай, Г.В. Буслаев, Д.Р. Молоканов,

73. A.B. Мануйлов // Геология, бурение, разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. 2008. - № 2. - С. 26-29.

74. Хегай, В.К. К вопросу оценки осевой нагрузки при наклонном бурении/

75. B.К. Хегай, Д.Р. Молоканов// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-2010.-№5.-С. 15-18.

76. Хузина, Л.Б. О передаче осевой нагрузки на забой горизонтальной скважины/ Л.Б. Хузина, А.Ш. Янтурин// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2006. - № 10. - С. 4-7.

77. Чефранов, К.А. Автоматизация процесса бурения/ К.А. Чефранов. М.: Гостехиздат, 1962. - 235 е.: ил.

78. Шахмалиев, Г.М. Автоматизация и механизация в бурении/ Г.М. Шахмалиев. Баку, 1940 - 200 с.

79. Шацов, Н.И. Бурение нефтяных скважин/ Н.И. Шацов. М. Гостоптехиздат, 1947. - 312 е.: ил.

80. Шацов, Н.И. Бурение нефтяных и газовых скважин. Учебник/ Н.И. Шацов и др. — М.: Гостоптехиздат, 1961. 667 с.:ил.

81. Школьников, Б.М. Применение автоматических регуляторов при бурении нефтяных и газовых скважин/ Б.М. Школьников// Бюллетень Технико-экономической информации. 1953. -№ 5.

82. Шрейнер, A.A. Автоматизация в бурении. ОНТИ. 1943.

83. Юнин, Е.К. Введение в механику глубокого бурения: Учебное пособие / Е.К. Юнин. Ухта, УГТУ, 2003. - 120 е., ил.

84. Юнин, Е.К. Динамика бурения нефтяных и газовых скважин / Е.К. Юнин: Учебное пособие. Ухта: УГТУ, 2004. - 90 е.: ил.

85. Юнин, Е.К. Управление низкочастотными колебаниями бурильной колонны с целью повышения эффективности процесса бурения: Автореф. доктор, диссерт. М., 1983 - 45с.

86. Юнин, Е.К. Волновые процессы при наклонно направленном бурении: Научное издание / Е.К. Юнин, В.Н. Рубановский, В.К. Хегай. Ухта, УГТУ, 2002. -60с.

87. Юнин, Е.К. Низкочастотные колебания бурильного инструмента/ Е.К. Юнин. М.: Недра, 1983.- 165 с.

88. Daring, D.W. Effect of dynamic bit forces on bit bearing life / D.W. Daring, E.Y. Radzimovsky// Society of Petroleum Engineers journal. 1965. - № 7, - P. 272-276.

89. Giles, C.A. Hydraulic thrusting devices improve drilling efficiencies Текст. / С. Giles, A. Seesahai, J.W. Brooks, W. Johnatty // Article in World Oil Vol. 222 No. 9. -Houston, Sept. 2001. P. 59-64.

90. Rapold, K. Drilling vibration measurements defect bit stick slip/ K. Rapold// Oil and Gas journal. - 1993. - Vol. 91, №9. - P. 66-70.

91. Warren T.M. Trends Toward Rotary Steerable Directional System/ T.M.Warren // Article in World Oil No. 5. Houston, May, 1997. - P. 43-47.

92. УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой МОН и ГП, ^---дгг.н., профессор И.Ю. Быков

93. ОТЧЕТ о патентных исследованиях По теме: Разработка забойного устройства подачи многофункционального назначения для буренияглубоких и наклонно-направленных скважин1. Ухта, 2010

94. УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой МОН и ГП, --—Д.Т.Н., профессор ^С^Р И.Ю. Быков « 15 »января 2009 г.

95. Задание №1 на проведение патентных исследований Наименование темы диссертационных исследований: Разработка забойного устройства подачи долота многофункционального назначения для бурения глубоких и направленных скважин.

96. Задачи патентных исследований:

97. Обоснование целесообразности правовой охраны объекта интеллектуальной собственности в России.

98. Отбор описаний изобретений по указанной теме1. Календарный план

99. Виды патентных исследований Подразделение исполнитель Ответственный исполнитель Сроки выполнения Отчетная документация

100. Наименование работы (темы): Разработка забойного устройства подачи долота многофункционального назначения для бурения глубоких и направленных скважин.

101. Шифр работы (темы): Разработка многофункционального забойного усгройства для создания нагрузки на долото, компенсации продольных колебаний и предупреждения прихватов бурильной колонны.

102. Номер и дата утверждения задания №1; 15.01.2010

103. Этап работы: Обоснование параметров и характеристики устройства, в т.ч. патентная проработка.

104. Цель поиска информации: Проведение патентного анализа для диссертации.

105. Начало поиска: 15 января 2010 г.

106. Окончание поиска: 15 апреля 2010 г.1. Патентная документация

107. Название изобретения Страна Вид и № охранного документа Индекс МПК Патентообладатель № заявки Дата приоритета Дата публикации Авторы Формула изобретения1 2 3 4

108. Предмет поиска Страна поиска Источники информации по которым проведен поиск Ретроспектив-ность Наименование фондов1. Патентные НТИ наименование классификационная рубрика МПК наименование рубрика УДК

109. УТВЕРЖДАЮ Начальник Службы Заказчика по геологоразведочным работам и строительству скважинвергазпром»1. Н.И. Кузнецов 2006 г.

110. Программа-методика заводских предварительных испытаний забойного устройства подачи долота ЗУПД-195.1. Общие сведения.

111. До начала испытаний проводится осмотр устройства и соответствие сборки технической документации.

112. Для проведения нагрузочных и гидравлических, испытаний используется стенд для испытания забойных двигателей БПО БК «Севербургаз».

113. Гидравлические испытания устройства на внутреннее давление 15,0 МПа и сжимающую нагрузку 320,0 кН.