автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка твердого покрытия и технологического процесса его нанесения на замковые соединения бурильных труб

ВВЕДЕНИЕ.- - -.- -.- - -.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗАМКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ГРУБ.

1.1. Поверхностное разрушение замковых соединений

1.2. Поверхностное упрочнение замковых соединений бурильных труб —.—.-. —

1.3. Постановка задачи на исследование.-.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТВЕРДЫХ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ ПРИ КОНТАКТЕ С МЕТАЛЛОМ.-

2.1. Твердые наплавочные сплавы, применяемые для упрочнения

2.1.1. Классификация по условиям работы.— —

2.1.2. Классификация по системам легирования.

2.1.3. Классификация по микроструктуре.

2.1.4. Анализ процесса изнашивания износостойких сплавов —

2.2. Выбор материалов для исследования.

2.2.1. Краткая характеристика сплавов.

2.3. Описание лабораторной установки и статистическая обработка экспериментальных данных.

2.4. Исследование анизотропии износостойкости и истирающей способности твердых наплавленных покрытий.

2.5. Результаты экспериментов по истирающей способности и износостойкости твердых сплавов

2.6. Разработка порошковой проволоки на базе электрода ОЗИ-З.

Выводы.-.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ТВЕРДОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАМКАХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ.

3.1. Структурные превращения в стали 40ХН при воздействии термического цикла наплавки и выбор способа нанесения твердого покрытия

3.2. Разработка технологического процесса получения КНП на поверхности замков бурильных труб —.

3.3. Разработка технологических номограмм для расчета режимов наплавки--.-.-.

3.3.1. Выбор размеров факторного пространства.

3.3.2. Построение и реализация матрица эксперимента

Выводы.

4.ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ.

4.1. Стойкость к динамическим нагрузкам

4.1.1. Выбор методики исследования хрупкого разрушения

4.1.2. Исследование стойкости наплавленного металла к зарождению трещин.-.

4.2. Влияние процесса получения композиционных покрытий на остаточные угловые деформации -

4.3. Определение остаточных напряжений при наплавке двухслойных валиков .-.

4.4. Трещиностойкость сварного соединения —.

4.5. Исследование истирающей способности и износостойкости

Выводы.

5. РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Выводы.-.

Повышение эффективности буровых работ на сегодня - актуальная задача, решение которой зависит не только от применения современных методов и прогрессивных технологий проводки скважин, но и от совершенства примененного бурового инструмента и оборудования.

Одним из важных звеньев бурового инструмента является замковое соединение бурильных труб (бурильные замки). Оно служит соединительным узлом бурильных труб, составляющих буровую колонну. От надежности замкового соединения зависит возможность проводки буровых скважин.

Важным элементом технологии бурения глубоких скважин является крепление ствола скважин обсадными трубами. Современные глубокие скважины, как правило, крепятся с помощью обсадных труб, причем крепление 1 скважин производится в процессе бурения скважины несколько раз.

При бурении скважин за счет изгиба буровой колонны бурильные замки контактируют со стенкой скважины, либо со стенкой обсадной трубы. Один и тот же бурильный замок может работать часть времени в открытом стволе скважины, а часть - в обсадной трубе. При контактировании с открытым стволом скважины происходит износ замка, а при контакте со стенкой обсадной трубы - их взаимный износ.

Борьба с преждевременным износом бурильных замков ведется в основном путем упрочнения поверхности замка термической обработкой. В последнее время появились рекомендации по борьбе с преждевременным износом наружной поверхности замка путем упрочнения наплавкой твердыми сплавами, в частности карбидами вольфрама.

К сожалению, подобные рекомендации не учитывают специфики работы замкового соединения в обсадных трубах. В то же время протирание обсадных колонн в процессе бурения скважин за счет трения бурильной колонны о стенки скважины при вращении или осевом перемещении (спуско-подъемных операциях) происходит довольно часто. 5

Как показали исследования, истирающая способность твердых наплавочных материалов при контакте их с горными породами довольно различна. Так, наплавка релитом (рекомендованная в частности рядом зарубежных фирм и институтом электросварки имени Е. О. Патона для упрочнения бурильных замков) обладает наибольшей истирающей способностью. Естественно предположить, что наплавленные релитом бурильные замки будут значительно истирать и обсадную колонну. Поэтому на практике в случае крепления сйважин обсадными колоннами упрочненные релитом замки не применяются.

Следует отметить, что для уменьшения износа бурильных труб и обсадных колонн иногда применяют специальные протекторы, изготавливаемые из различных марок резины. Однако прочность колец низка, они часто разрушаются в процессе спуско-подъемных операций и бурения.

В данной работе на основе результатов исследования ряда износостойких наплавочных материалов на истирающую способность и износостойкость при трении металла по металлу с абразивной прослойкой выбраны перспективные наплавочные сплавы и разработана новая технология наплавки замков бурильных труб, обеспечивающие повышение износостойкости при минимальной способности истирания обсадной колонны.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ износа замковых соединений бурильных труб. Показано, что за счет эксцентричности бурильной колонны происходит взаимодействие замковых соединений бурильных труб (трение) в зависимости от конструкции буровой скважины либо с горной породой, либо с обсадной колонной. Один и тот же буровой замок может работать часть времени в открытом стволе скважины (контакте с разбуриваемыми породами), часть времени - в обсадной трубе.

2. Предложенные технологии и материалы для поверхностного упрочнения буровых замков не учитывают резкой реакции замковой стали на термический цикл нанесения износостойкого покрытия и истирающей способности твердого сплава.

3. На основе литературного анализа выбран ряд твердых износостойких сплавов для исследования их истирающей способности при трении о сталь обсадных колонн и износостойкости при трении о горные породы с цель выбора оптимального состава твердого сплава для поверхностного упрочнения замков бурильных труб.

4. Исследована анизотропия износостойкости и истирающей способности твердых наплавленных сплавов. Установлена зависимость этих параметров от ориентации структурных составляющих относительно плоскости трения. Наибольшей анизотропией в износе и истирающей способности обладают наплавленные сплавы с развитой первичной структурой, имеющей в своей основе карбидные и другие твердые образования. При наплавке вертикальным электродом анизотропия износостойкости и истирающей способности лежит в пределах разброса экспериментальных данных.

5. Установлено, что для условий работы замков бурильных труб оптимальными свойствами обладает электрод ОЗИ-З (90Х4М4ВФ). На базе электрода ОЗИ-З разработана порошковая проволока для механизированной наплавки замков бурильных труб.

123

6. Разработан способ механизированной дуговой наплавки твердых износостойких сплавов на замковые соединения буровых колонн, который за счет формирования на границе сплавления диссипативной прослойки из аустенитно-го сплава обеспечивает высокую технологичность и эксплуатационную прочность наплавленного покрытия, а поперечные колебания электрода позволяют формировать износостойкий слой с размерами, удовлетворяющими конструктивным лараметрам колонны.

7. Разработана конструкция приставки к сварочным автоматам для реализации технологии поверхностного упрочнения износостойкими сплаваим замков бурильных труб, базирующейся на использовании серийно выпускаемого сварочного оборудования.

1. Шрейбер Т. К. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. М. .'Гостоптехиздат, 1962. -382с.

2. Барон Л. И., Глатман Л. Б., Губенков Е. К. Разрушение горных пород проходческими комбайнами.-М.: "Наука", 1968. -215с.

3. Сароян А. Г. Основы расчета бурильных колонн.- М.: Гостоптехиздат, 1961.-368с.

4. Эрлих Т. М. Эксплуатация бурильных труб- М.: Гостоптехиздат, 1956.- 268с.

5. Sterling G. Marshall, C.R. Frederick. Care and Maintenance of Tool Joints, world Oil October - №5.

6. Sterling G. Marshall, C.R. Frederick. Care and Maintenance of Tool Joints, world Oil October - №6.

7. Лачинян Л. А., Лифшиц A. E., Угаров С. А. Эксплуатация замковых соединений бурильных труб в США. //Бурение. М.:"Научно-технический сборник", 1963 .-№8 С. 17-21.

8. How to use the A.P.D. A.A.O.D.C. Drill Pipe grading System//Drilling.- N T-12 - 1964.- December. - P. 48-54.

9. W.A. Wilson. Elevator and Toll joints wear// Petr. eng. -1960.-№3.

10. Кисельман M. Л Грачев К. В. Опыт объединения "Грознефть" в восстановлении изношенных бурильных замков // Нефтяное хозяйство- 1965. -№1- С.10-12.

11. Гадышев М. С. Грачев К. В. Эффективность восстановления бурильных труб и замков в трубном хозяйстве буровых предприятий// Сб. «Нефтепромысловое машиностроение».- М:. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1966 №1-С.23-24.

12. Владимирова Г. Т. Корнеев Т. Н. Тимофеев В. И. Автоматическая наплавка под флюсом бурильных замков и приварка их к трубам // Сварочное производство 1957.-ЖЗ.- С. 17-20.

13. Hard facing by arc welding //Metals Handbook. Ohio: Metals Park, 1971-vol. G.-P. 132-166.

14. Кершенбаум В. Я. Упрочнение бурильных замков для геологоразведочного бурения фрикционной наплавкой. //Труды ВНИИТНефти. Нефтепромысловые трубы Куйбышев. 1972 - С.115.

15. Гусейнов С. А. Бурильные трубы с приваренными упрочненными соединительными концами для геологоразведочного бурения. // Машинй и нефтяное оборудование 1965 - №12. - С.68.

16. Левицкий С. Н., Владимирова Г. Г., Мерзляков H. Н. Износостойкая наплавка соединительных концов бурильных геологоразведочных труб. // Сварочное производство 1974. -№5- С.18-19.

17. Белый А. И. Кузьмин Г. Г. Плазменная наплавка резьбовых замков и муфт геологоразведочных бурильных труб // Автоматическая сварка.- 1978. -№9.- С.44-46.

18. Лещинский С. П., Шардахов А. А., Дальниченко Б. В. Повышение износостойкости замков бурильных труб. // Нефтяная и газовая промышленность.- 1984-№1- С.28-30.

19. Белый А. И. Износостойкая наплавка замков бурильных труб. // Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования. Киев: ИЭС им Е. О. Патона, 1986.-С.91-95.

20. Davenport F.S. // Trans ASM.- 1939.- У. 27. -P. 837.

21. Delbort G., Constant A. Courbes de transformation des aciers de fabrication française// Saint-Cermain en Laye: Intitut de Recherches de la siderurgie (IRSID), 1956.-140p.

22. Исследование разрушающей способности износостойких наплавочных материалов/ Воротников В. Я., Иванов С. В., Бродский В. М., Палей Я. А. // Известия ВУЗов. Нефть и газ.- 1974. -№1.~ С. 95-97.

23. Воротников В. Я., Ефремова К. П., Иванов С. В. Исследование разрушающей способности армированного слоя. // Машины и нефтяное оборудование.- 1975. -№7- С.23-26.

24. Самсонов Г. В. Новые абразивные материалы для шлифования и доводки // Порошковая металлургия.- 1973. -№7.~ С.73-82.

25. Лившиц Л. С., Гринберг Н. А., Куркумели Э. Г. Основы легирования наплавленного металла.-М.: Машиностроение, 1969. -187с.

26. Петров И. В. Исследование износостойкости наплавленных материалов при абразивном изнашивании под действием динамических нагрузок. -Дис. Канд. техн. наук. Москва, 1965. -180с.

27. Фатеев Л. М. Износостойкая наплавка бил из высокомарганцовистой стали Г13Л ленточным порошковым электродом. // Сварочное производство 1973. -№3- С.45.

28. Наплавочные материалы стран-членов СЭВ, Каталог, под ред д-ра техн. наук И. И. Фрумина. Киев -Москва. Международный центр научной и технической информации, 1979. -619с.

29. Виноградов В. Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М., Бородина Е. Н. О природе ударного износа металлов. Долговечность газонефтепромыслового оборудования и инструмента. // Труды МИНХ и ГП- вып. 81. М.: Наука, 1968.-С.З-8.

30. Сорокин Г. М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей-М.: Машиностроение, 1974 120с.

31. Львов П. Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. -125с.

32. Тенненбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию М.: Машиностроение, 1976-211с.

33. Рушинский Л. 3. Математическая обработка результатов экспериментов.-М.: Наука, 1971.- 192с.

34. Фрумин И. И. Состояние и перспективы развития наплавки металлов. // Материалы III Сиб. научно-техн. конф. по сварке, наплавке и газопламенной обработке металлов,- Красноярск, 1963. С.281-305.

35. Кузнецов В. Д. Поверхностная энергия твердых тел. -М.: ГИТПЛ, 1954.- 220с.

36. Васильев Н. П. Об анизотропии износостойкости наплавленного металла. // Сварочное производство 1980. -№5- С.21-22.

37. Васильев Н. П. О методике ускоренной оценки износостойкости металла // Заводская лаборатория 1976. -№3- С.72.

38. Ламзин А. Г., Рубенчик Ю. И. Влияние структуры наплавленного металла на износ при циклических теплосменах. // Автоматическая сварка.-1971-№1- С.46-47.

39. Воробьев Г. М, Горин Д. И., Хорошун Л. К. Анизотропия износостойкости монокристалла. // Изв. АН СССР. Металлы 1972. -№2- С. 176-177.

40. Дорохов В. В., Шварцер А. Я. Анизотропия абразивной износостойкости монокристаллов и текстурованных наплавочных сплавов// Теоретические и технологические основы наплавки. Киев: Наукова Думка, 1977. - С.32-37.

41. Черепин В. Г. Экспериментальная техника в физическом металловедении. Киев: Техника, 1968. - 280 с.

42. Кочева Г. Н., Разиков М. И. Методика расчета порошковой проволоки. // Сварочное производство 1968-№8- С. 34-37.

43. Безбах Д. К. Определение коэффициента заполнения порошковой проволоки. // Автоматическая сварка 1963. - №7 - С.41-42.

44. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка-Харьков: Металлургиздат, 1967.-203 с.

45. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б. Е. Патона М.: Машиностроение, 1974 - 767 с.

46. Кузмак Е. М. О применении сопутствующего охлаждения для получения равнопрочных сварных соединений в конструкциях из термически упрочненной стали. // Сварочное производство №1 - 1968. - С.32-35.

47. Сварка в машиностроении. Т. I / Под ред. Н. А. Ольшанского М.: Машиностроение,, 1978- 504 с.

48. Гринберг М. А. Строение и свойства зоны сплавления высоколегированных наплавочных сплавов с малоуглеродистой сталью. // Новые процессь наплавки, свойства наплавленного металла и переходной зоны Киев: ИЭС Патона, 1984.- C.l 16-120.

49. Терентьев В. Ф., Маслов J1. И., Рощин В. В. Влияние обезуглерожен-ной прослойки на долговечность сварных соединений. // Сварочное производство.- 1971. № 10 - С.29-30.

50. Земзин В. Н. Сварные соединения разнородных сталей. М. J1.: Машиностроение, 1966-260с.

51. Гальперин М. А. О структурных изменениях в приграничйой зоне сварных соединений из разнородных сталей. // Сб. "Сварка".- №2.-Jl.: Суд-промгиз., 1959.-С. 16-18.

52. Иванова Т. И. Исследование напряженного состояния и работоспособность сварных соединений аустенитных сталей с перлитными // Сб. "Сварка" .-№10.- Л.: Судпромгиз, 1967. С.26-28.

53. Kin-ichi Nagai, Akio Otsuka et al//Technical Review V.6.- 1969- №2.

54. Бакши О. А., Шатов А. А О напряженном состоянии и деформации твердого материала в сварных соединениях с твердой и мягкой прослойками// Сварочное производство 1966. - №5- С.7-10.

55. Мовчан Б. А., Кушниренко Б. Н. Сварка аустенитной стали с независимой присадочной проволокой. // Автоматическая сварка-1960.-№2.-С.89-91.

56. А. с. №525511 СССР МКИ3 В 23 к 9/04. Способ дуговой сварки закаливающихся сталей/ Б. Ф. Якушин, О. П. Алешин, А. И. Фирсова. Опубликовано в БИ.-1976.-№31.

57. Якушин Б. Ф., Тихонов В. П. Получение швов с переменным фазовым составом по сечению. // Сварочное производство, №5, 1978. С.3-6.

58. А. с. №948043 СССР МКИ3 В 23 к 9/04. Способ дуговой износостойкой наплавки. Б. Ф. Якушин, В. Н. Куценко, В. Я. Воротников. Приоритет 18.12.1980 зарегистрирован в Гос. реестре изоб. СССР 1.04.82. ДСП.

59. А. с. №1131112 СССР МКИ3 В 23 к 9/04. Способ дуговой износостойкой наплавки. Б. Ф. Якушин, В. Я. Воротников, В. Н. Куценко. Приоритет 10.09.1982, зарегистр. в Гос. реестре Изобр. СССР 22.08.84. - ДСП.

60. Тихонов В. П. Исследование и разработка способа повышения стойкости против трещин при сварке трудносвариваемых сталей швами переменного состава// Дис. канд. наук М.: МВТУ, 1979. -263с.

61. Веселков В. Д. О возможности регулирования ширины кристаллизационных слоев при наплавке аустенитных нержавеющих сталей на перлитные // Сварочное производство 1971. - №6 - С.37-39.

62. Шварцер А. Я. Основные принципы электрошлаковой наплавки металла переменного химического состава // Теоретические и техноло^ческие основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки. Под ред. И. И. Фрумина.- Киев: ИЭС, 1977 -С. 67-74.

63. Шварцер А. Я. Методика программирования наплавки слоя переменного химического состава. // Автоматическая сварка 1977. -№9- С. 42-43.

64. Лещинский Л. К., Гулаков С. В., Носовский Б. И. Повышение работоспособности прокатных валков наплавкой слоя с изменяющейся по длине балки износостойкостью. // Автоматическая сварка 1978. -№3.-С. 57-62.

65. Готальский Ю. Н., Новикова Д. П. К вопросу образования структурной неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей. // Автоматическая сварка.- 1972. -№9.~ С.50-51.

66. Кирилличев Н. В., Готальский Ю. Н. Особенности структурной неоднородности в зоне сплавления многослойного аустенитного шва с перлитной сталью. // Автоматическая сварка 1980. - №9- С.28-32.

67. Masaki Watanabe, Sadao Hirose, Btaru Watanabe. Brittleness at Bonded part of welded joint of ferritic steel with austenitic stainless steel electrodes// Tehnol-ogy Report Osaka University. 1967. - №7- P. 385-398.

68. Веселов В. Д. О возможности регулирования ширины кристаллизационных слоев при наплавке аустенитных нержавеющих сталей на перлитные. // Сварочное производство 1971. -№6.~ С.37-39.

69. Готальский Ю. Н., Снисарь В. В., Новиков Д. П. Способы сужения мартенситной прослойки в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом. // Сварочное производство 1981- №6 - С.7-9.

70. Рыжков Ф. Н., Замулина И. Н., Воротников В. Я. Повышение эффективности использования хрупких наплавочных сплавов путем применения комбинированных наплавленных покрытий. // Известия ВУЗов. Машиностроение -1994. -№4. С.99-103.

71. Структура переходного слоя в зоне сплавления среднелегированных сталей типа 30ХНМ с аустенитным швом/ Ю. А. Стеренбоген, А. Т. Дибец, В.

72. B. Снисарь и др. //Автоматическая сварка 1978. -№2.- С. 1-4.

73. Якушин Б. Ф., Парамонов Б. В., Соболев А. Я. Влияние присадки на повышение сопротивляемости образованию трещин типа "отрыв" в зоне перемешивания мартенситной стали с аустенитным швом. // Сварочное производство,- 1988. -№8 С.12-14.

74. Алов А. А., Виноградов В. С. Влияние вибрации электродов на процесс дуговой сварки и свойства швов. // Сварочное производство 1958. -№91. C. 9-12.

75. Мандельберг С. Л. О повышении качества сварки газо- и нефтепро-водных труб большого диаметра.//Автоматическая сварка.-№5.-1956 С.27-31.

76. Деев В. А., Дроздов В. И. Исследование режимов электродуговой на плавки под флюсом применительно к ремонту стальных цилиндрических деталей. // Сб. Прогрессивные способы сварки и наплавки металлов Курск: КПИ, 1972 - С.153-158.

77. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М.: Наука, 1971 - 176с.

78. Новик Ф. С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении М.:Металлургия, 1972- 207с.

79. Хованский Г. С. Номография и ее возможности М.: Наука, 1977128с.

80. Якушин Б. Ф., Куценко В. Н., Воротников В. Я. Повышение качестваи производительности наплавки на детали из закаливающихся сталей. // Автоматическая сварка 1983. -№3- С.48-50.

81. Николаев Г. А. Сварные конструкции М.: Машгиз, 1953 - 270с.

82. Александров Е. В. Прикладная теория и расчеты ударных систем.- М.: Наука, 1969. -199 с.

83. Жлобинский Б. А. Динамическое разрушение горных пород при вдавливании- М.: Недра, 1970. -152с.

84. Вуллерт Р. Области применения ударных испытаний с осцилографи-рованием // Ударные испытания металлов- М.: Мир, 1973.- С.154-174.

85. Венци С., Прист А., Мей М. Влияние инерционной нагрузки при ударных испытаниях с осцилографированием// Ударные испытания металлов-М.: Мир, 1973.- С.175-188.

86. Виноградов В. И. Шрейбер Г. К., Сорокин Г. Н. Метод испытания на изнашивание при ударе об абразивную поверхность// Заводская лаборатория 1966.-№11.- С. 1407-1409.

87. Артеменко Ю. А. Особенности разрушения износостойких наплавленных покрытий повышенной толщины и разработка технологии их получения с применением плазменной и вспомогательных дуг. Дис. канд. техн. наук-М.: МИНГ им. И. М. Губкина, 1988.- 198с.

88. Микляев П. Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения.-М.: Металлургия, 1979. 276 с.

89. Бакши О. А. Кульневич Т. В. Влияние степени механической неоднородности на вязкую прочность сварных соединений при растяжении // Физика и химия обработки материалов 1973. -№1- С. 137-142.

90. Бакши О. А., Шахматов М. В., Ерофеев В. П. Напряженное состояние и прочность сварных соединений с трехслойной мягкой прослойкой// Сварочное производство 1980. -№11- С.2-3.

91. Маковецкий В. А., Ситников Л. Л. Исследование напряженного состояния мягкой прослойки сварного соединения при изгибе методом фотоупругих покрытий. // Сварочное производство 1970. - №7- С.9-11.

92. Бакши О. А., Богомолова А. С. Работоспособность сварных цилиндрических труб с поперечной мягкой прослойкой при осевом растяжении. // Сварочное производство 1969. -№4.-С.З-4.

93. Окерблом И. О. Деформации и напряжения, вызываемые сваркой и методы их теоретического определения // Вестник инженеров и техников-1940. №1.- С.23-26.

94. Винокуров В. А. Сварочные деформации и напряжения МЛ Машиностроение, 1968. - 236с.

95. Трочун И. П. Внутренние усилия и деформации при сварке.- М.: Машгиз, 1964-247с.

96. Талыпов Г. Б. Сварочные деформации и напряжения. -Л.: Машиностроение, 1973-280с.

97. Калякин Н. Н., Яровинский Л. М. Влияние на величину деформаций способа наплавки валика на кромку пластины // Сварочное производство 1970.-№12.-С. 27-28.

98. Кофман А. П., Пашков П. О., Явор А. А. Механические свойства высокопрочных биметаллических листов // Металловедение и термическая обработка металлов 1966. -№10 - С.16-18.

99. Явор А. А., Ярошенко А. П. К вопросу о кинетике разрушения плакированной стали // Металловедение и прочность металлов. -Волгоград: ВПИ, 1968 С.181-188.

100. Явор А. А., Ярошенко А. П. О прочности многослойной стали // Металловедение и термическая обработка металлов 1971. -№8 - С. 14-20.

101. Пашков П. О., Явор А. А., Михеев А. А. Повышение конструкционной прочности высокопрочной стали посредством плакирования // Металловедение и термическая обработка металлов 1971. №5- С.37-38.

102. Явор А. А., Ткаченко Р. К. К вопросу снижения хрупкой прочности закаленной стали посредством плакированной стали // Металловедение и термическая обработка металлов 1974. -№9- С. 75-77.

103. Явор А. А. Пластичность и разрушение многослойных металлов //

104. Физика и химия обработки металлов 1983. -№6.- С.117-123.

105. Явор А. А. О деформационном упрочнении матрицы в слоистых композитах // Физика и химия обработки металлов 1977.-№12- С. 112-117.

106. Cottrell А. X// Birmingahem Metall. Soc.- 1964.- V.282.- №10. Р.508520.

107. Mosborg К. J., Hall W. J., Munse W. N. // Welding J.- 1957,- V.38.-№4. P.169-175.

108. Савченко В. А., Сотник И. С. Способы повышения пластичности сварных соединений высокопрочных сталей//Автоматическая сварка.-№6-1973.-С.75-76.

109. Журавлев JI. Г. Исследование износоустойчивости сталей при абразивном изнашивании в зависимости от состава, структуры и твердости. Дисс. канд. тех. Наук Свердловск, 1959 - 280 с.

110. Геллер Ю. А. Инструментальные стали М.: Маталлургиздат, 1961275с.

111. Уманский Я. С. Рентгенография металлов.- М.: Машгиз, 1960. -182с.

112. Горелик С. С., Расторгуев Ю. А., Спанов Ю. А. Рентгенографический и электроннографический анализы металлов. -М.: Изд-во черной и цветной металлургии, 1963. -375с.

113. Миркин JÏ. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов- М.: Изд-во физико-математической литературы, 1961- 417с.

114. Куделя Е. С. Спектральный анализ металлов и сплавов. -Киев: Гос-тиздат, 1961.-340с.

115. Куркумели Э. Г., Гринберг Н. А., Лившиц Л. С. Влияние аустенита в наплавленном металле на износостойкость и сопротивляемость ударам. // Сварочное производство.- 1965. -№6 С.32-34.

116. Износостойкость и структура твердых сплавов/ M. М. Хрущев, М. А. Бабичев, Е. С. Беркович и др. //М.: Машиностроение, 1971 -94с.