автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка технологий формирования, трансформации и производства тонкостенных манекенов для одежды

На правах рукописи

КОМИССАРОВ Игорь Иванович

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ФОРМИРОВАНИЯ, ТРАНСФОРМАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОСТЕННЫХ МАНЕКЕНОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ

Специальности: 05.19.04 - Технология швейных изделий, 05.02.13 - Машины, а! регаты и процессы (легкая промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Иваново - 2003

I I

Работа выполнена в государственном образовательном \чреждении высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия»

Научный консультант -

доктор технических наук, профессор Смирнов Вадим Иванович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Коблякова Елизавета Борисовна, доктор технических наук, профессор Кузьмичев Виктор Евгеньевич, доктор технических наук, профессор Букалов Григорий Константинович.

Ведущая организация -

Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности

Защита состоит ся « 2003 года в /7 часов на

заседании диссертационного совета Д212.061.01 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153000, г. Иваново, проспект Ф. Энгельса^!

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии.

Автореферат разослан «

€ » 6^3^2003 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Кулида Н.А.

АНН0ТАЩ1Я

Настоящая диссертация представляет законченную научно-квалификационную работу, в которой изложены теоретические основы формирования типовых фигур человека и новая ротационная высокопроизводительная технология их реализации при создании из полимерных материалов качественных тонкостенных манекенов для одежды и изделий сложного объемного профиля. На основе системного подхода к вопросам макетно-модельного проектирования и формообразования сложных полимерных оболочек в условиях разных форм производства манекенов определены технологические и технические решения, внедрение которых вносит существенный экономический эффект и вклад в создание высококачественных швейных изделий.

Проблему значительного дефицита и качества основного инструмента для моделирования, конструирования и контроля качества швейных изделий, каким являются манекены, предлагается решать не только механизацией способа его производства, но и путем использования разработанных методики проектирования и технологии изготовления объемных съемных межполнот-ных накладок к исходным манекенам. Вместе с тем показана возможность повышения качества, снижения уровня ручного труда и интенсификация 1ра-диционного производства манекенов одежды из недорогих и недефицитных клееных материалов с помощью использования разработанного метода центрифугирования заготовок этих изделий. При этом предложены расчетные способы оценки основных эффектов машинной обработки, возникающих в элементе формируемого во времени материала заготовки.

Номенклатура манекенов одежды младших, средних и старших половозрастных групп охватывает 320 типовых фигур. Каждый типоразмер манекена имеет свою сложную объемную поверхность формы, не поддающуюся строгому математическому заданию. Новая концепция формирования типовых фигур человека позволяет существенно сократить номенклатуру производимых манекенов за счет использования более простых, технологичных и экономичных межполнотных накладок к ним.

Комплекс новых разработок и результатов исследований, закладывающих основы решения общей проблемы управления процессами формирования тонкостенных полимерных изделий сложного профиля, предложено реализовать в современном технологическом модуле по выпуску необходимого числа качественных манекенов, накладок и технологической оснастки

Автор защищает

1. Теоретические основы процессов формирования и трансформации манекенов типовых фигур человека и машинных технологий для их получения го полимерных материалов.

2. Высокопроизводительную технологию ротационного формования манекенов из полимерных материалов на основе выявленных закономерностей формообразования термопластичных оболочек.

3. Теоретические основы методологии расчета эффекта центробежных сил на различных стадиях машинной обработки заготовок манекенов в адгезионной традиционной технологии их производства.

4. Новую концепцию трансформации и получения ассортимент ного ряда манекенов с помощью съемных межполнотных накладок к ним при учете изменения межразмерных и межполнотных приращений.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Для любого уровня экономического развития общества характерно общее стремление к использованию одежды не только как средства самосохранения и безопасности, но и как возможности создания определенного имиджа и самовыражения. Поэтому одежда хорошего качества, обладающая необходимой конкурентоспособностью, всегда будет пользоваться повышенным устойчивым спросом тем более, что совершенную эстетически привлекательную швейную продукцию определяют не стоимостью используемых материалов.

Основное назначение манекенов типовых фигур торса человека и одеж-ды-выполнение роли инструмента для технологической обработки и контроля качества швейных изделий.

В основу проектирования манекенов положены результаты антропометрических исследований размеров и формы фигур типового телосложения в виде набора дуговых и линейных измерений, представленных в нормативно-технической документации, и теоретических чертежей (фронтально-профильных проекций и горизонтальных сечений), полученных совместно с М. В. Стебельским по данным стереофотограмметрической съемки.

Качество швейных изделий, зависящее в значительной степени от точности воссоздания размеров и формы манекенов, изначально формируется на стадии проектирования и изготовления манекенов.

Комплексным показателем качества следует считать разработанный и изготовленный эт&тон манекена, размеры и форма которого представлены в нормативно-технической документации. Можно отметить, что развивающее-

ся трехмерное автоматизированное проектирование одежды в качестве исходных данных использует эталонную поверхность манекенов для одежды.

В связи с весьма большой номенклатурой манекенов исследования вопросов их производства закладывают основы для решения общей проблемы управления процессами формирования полимерных оболочек и изделий сложного объемного профиля. С целью устранения существующего значительного дефицита манекенов одежды разного фу нкционального назначения, а также половозрастного и ростовочного вида и снижения материальных, энергетических, складских, транспортных и других затрат на их производство в данной работе предложен способ снижения номенклатуры типоразмеров производимых промышленных манекенов путем проектирования, изготовления и использования съемных объемных межполнотны\ накладок к манекенам взамен манекенов больших полнотны.х групп.

Разработана современная прогрессивная высокопроизводительная технология ротационного формования манекенов из полимеров и предложена на основе этой технологии организация производства в современном технологическом модуле. Для внедрения новой машинной технологии с производительностью труда,в зависимости от используемого материала в 25-40 раз превышающей аналогичный показатель при традиционном малоэффективном ручном изготовлении манекенов из клеевых материалов, составлены технические условия "Манекены из полимеров. Технологические процессы изготовления" и переданы для использования на ЗАО " Бриг" г. Иванова,

Технологический модуль с одной ротационной установкой способен при двухсменной работе изготовить не менее 20 тысяч манекенов и около восьми тысяч съемных межполнотных накладок к исходным манекенам в год. При этом введение для формирования типовых фигур человека специальных накладок не только существенно сокращает номенклатуру производимых манекенов, но и снижает соответственно необходимый для охвата типовых фигур перечень типоразмеров формующих дорогостоящих герметичных устройств, производимых также в технологическом модуле.

Современное производство должно обладать необходимой гибкостью. Поэтому в технологическом модуле предусмотрена возможность мелкосерийного и индивидуального изготовления манекенов, основанною на использовании недорогого и недефицитного сырья типа клееного картона и разработанного метода центрифугирования заготовок манекенов.

Цель работы состояла в получении теоретических основ формообразования манекенов типовых фигур человека и высокопроизводительных машинных технологий производства комплектов из тонкостенных манекенов и

их фрагментов для одежды. Основные задачи исследований заключаются в следующем.

1. Получение цельного манекена типовой фигуры из полимеров в форме замкнутой оболочки в условиях массового производства.

2. Усовершенствование адгезионной (традиционной) технологии формирования манекенов на основе центробежного формования заготовок в условиях индивидуального и мелкосерийного производств.

3. Трансформирование манекенов для одежды при учете закономерностей межразмерных и межполнотных приращений.

4. Разработка высокоэффективного технологического модуля производства с расчетным выпуском номенклатуры манекенов, межполнотных накладок и технологической оснастки.

В данной работе ставится задача разработки технологий и оборудования для производства манекенов в швейной промышленности и сфере обслуживания населения как основного инструмента контроля качества швейных изделий.

Значительная номенклатура манекенов для верхней одежды, охватывающая 320 наименований типовых фигур человека младшей, средней и старшей возрастных групп, послужила базой для решения поставленных задач, в первую очередь для формирования рационального количества тонкостенных полимерных изделий сложного профиля в виде комплектов "манекен+набор съемных межполнотных накладок для различных участков торса". Результатом этой части данной работы является поиск путей сокращения производимых манекенов при полном охвате всех типовых фигур человека, определения перечня рациональных типоразмеров этих изделий при использовании межполнотных накладок к манекенам.

В работе поставлена задача проектирования технологического модуля для промышленного выпуска манекенов одежды, съемных межполнотных накладок и формующих устройств. Разработка технологического модуля предполагает проектирование гальвано-учасгка по изготовлению потребного количества высокоточных мастер-форм методом гальванопластики и выбор оптимальной интенсификации электрохимических процессов, включая хромирование рабочих поверхностей формующих герметичных форм.

Технологическая оснастка модуля включает разработку следующих устройств:

- мастер-модели (матрицы) мастер-форм манекенов и съемных межполнотных накладок для изготовления формующих устройств методом гальванопластики:

- узлы соединения и разъема мастер-форм манекенов для ротационного способа формования:

- универсальная мастер-форма внешней поверхности съемной межполнотной накладки и самой накладки из разных материалов;

- универсальная литьевая форма для изготовления деталей составных неразъемных манекенов в адгезионно-клеевой технологии их производства.

Методы исследований. В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования. При теоретических исследованиях использованы • методы дифференциального и интегрального исчисления, теоретической ме-

ханики и механики полимерных материалов. В экспериментальной части работы применялась методология комплексного проектирования с использова-, нием каркасной теории поверхностей, объемного макетно-модельного спосо-

ба проектирования поверхностей сложного пространственного профиля, сте-реофотограмметрических и антропометрических исследований.

Эксперименты выполнены на стандартных и оригинальных приборах и установках с использованием методов планирования и анализа эксперимента Погрешности прямых и косвенных измерений определены методами математической статистики и теории погрешностей.

Научная новнзна работы заключается в разработке теоретических основ проектирования и трансформации манекенов типовых фшур и принципов их получения из полимерных материалов на основе установленных закономерностей ротационного и центробежного формования, а именно:

- закономерности получения тонкостенных оболочек в условиях принудительного ротационного воздействия на расплав полимера системы сил с ограничением его перемещения в виде замкнутой формообразующей внутренней поверхности металлической мастер-формы.

- формирования торса типовой фигуры человека неразъемным соединением > заготовок манекена, обработанных методом центрифугирования,

- определения межразмерной и межполнотной трансформации основных участков и поверхностей торсов манекенов на основе разработанного алгоритма преобразования точечных и линейных (дуговых, обхватных) измерений в не-развертываемых сложных поверхностях.

Предложен единый упрощенный метод оценки результатов центрифугирования заготовок манекенов для одежды с использованием выбранных критериев, определяющих основные эффекты машинной обработки, установлены аналитические зависимости для вычисления нормального реактивного давления на элемент заготовки со стороны жесткой мастер-формы. Разработан способ прогнозирования процесса деформирования элемента за-

готовки в направлении его толщины в период непосредственного центрифугирования с помощью уравнений ползучести, в которых остаточная составляющая деформации, развившейся на стадии пуска центрифуги, принята в качестве постоянной величины и технологического параметра заданного режима машинной обработки, разработана методика определения усредненных параметров этих уравнений.

Разработана новая концепция получения внешней поверхности манекенов на основе установленных закономерностей антропоморфных изменений геометрии отдельных размерных признаков и их объединения для получения неразвертываемых поверхностей, определяющих их перевод из одной полнотной группы в другую. Разработана также конструкция универсального устройства для изготовления мастер-форм съемных межполнотных накладок и самих накладок.

Разработаны теоретические основы поэтапного проектирования конструкции съемной межполнотной накладки на исходной модели манекена, включающей в себя кроме построения горизонтального линейного каркаса на основных антропометрических высотах, формирование линейного каркаса в профильной проекции по контуру вертикальных профильных сечений, проходящих через следующие положения сходственных антропометрических точек: точку основания шеи, переднего угла подмышечной впадины, ключичную точку, сосков\ю, среднегрудинную точку, точку высоты линии талии.

Разработана методика аппроксимации проектируемых контуров горизонтальных сечений макета фрагментов манекена, определяющих его пол-нотную группу, при помощи функций эллипса и метода равных сумм.

На основе научно обоснованного оптимального способа формирования типовых фигур человека а также нового подхода к сокращению номенклатуры производимых манекенов и соответствующих формующих устройств при использовании съемных межполнотных накладок разработана новая высокоэффективная технология ротационного формования полимерных манекенов для одежды, использующая герметичные медные и силуминовые мастер-формы, полиэтилены или каркасную пластизоль на основе поливинилхлори-да.

Научная новизна работы присутствует также в отношении общих результатов исследований как комплекса научно-технических решений по созданию и расширению теоретических основ для проектирования и совершенствования технологических процессов по изготовлению тонкостенных манекенов и изделий сложного объемного профиля.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Разработанная технология ротационного формования манекенов одежды из различных полимерных материалов внедрена на Ивановском предприятии ЗАО "Бриг". Разработаны технические условия на технологические процессы изготовления манекенов методом ротационного формования из полимерных композиций и переданы для использования на ЗАО " Бриг ". По результатам экспертного опроса специалистов, новые манекены соответствуют комплексу требований, обеспечивают удобство и достоверность при проведении примерок, отличаются эстетическим внешним видом, небольшой массой. высокими прочностными параметрами и долговечностью. ТУ рекомендованы для внедрения и получили положительный отзыв специалистов ЦОТШЛ. ЛПШО им. Володарского, ИПШТО, Ивоблшвейбыта и др. Научно-техническая документация, необходимая для внедрения, включает в себя разработки по изготовлению универсальных герметичных тонкостенных масгер-форм, которые можно использовать не только по нашачению в ротационном формовании, но и в качестве модели для литья в землю из силумина Для исключения коробления и создания необходимой жесткости оболочек мастер-формы имеют решетки из ребер жесткости. На смежных поперечных ребрах жесгкосги для смыкания полуформ формующих ycipoiicin и упрощения процесса их разъема сконструированы и установлены специальные замки. Полимерные материалы для нового способа формования манекенов разработаны совместно с ВНИИИгрушки г. Загорска. Себестоимость манекена из гранулированных полиэтиленов при курсе доллара 30 рублей составляет 253 рубля, при использовании традиционной технологии изготовления манекена из клееного картона - 450 рублей. Производительность труда по новой технологий по отношению к адгезионной увеличивается в 25... 40 раз. Экономический годовой эффект от внедрения новой прогрессивной технологии производства манекенов из полимеров составляет 232.6 тысяч долларов при годовом выпуске 20,5 тысяч манекенов из полимеров с помощью ротационной установки стоимостью 150 тысяч долларов. С целью реализации результатов исследований технологии машинного ротационного способа производства манекенов из полимеров,технологий по созданию герметичных тонкостенных мастер-форм, усовершенствованию традиционной технологии путем использования центрифугирования заготовок манекенов, изготовлению верхних вкладышей манекенов с помощью универсатьной литьевой формы, новой технологии производства номенклатуры съемных объемных межполнот-ных накладок разработан современный проект плана по выпуску не менее 20, 5 тысяч манекенов одежды и 8000 съемных межполногных накладок.

Апробация работы

Основные результаты диссертационной работы доложены и получили одобрение на следующих научных семинарах и конференциях: областных научно-технических конференциях «Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов х/б производства», «Трение и износ деталей машин и инструмента», «Современная техника и технология хлопчатобумажного производства и перспективы развития отрасли на XII пятилетку», «ХХХХ-я итоговая научная конференция, посвященная 100 - летию со дня рождения профессора В. А. Ворошилова», «ХХХХП-я итоговая научно-техническая конференция», «Научным разработкам - широкое внедрение в практику» (Иваново, 1983, 1984, 1985, 1987, 1988); всесоюзных научно-технических конференциях «Основные направления в развитии оборудования в хлопкопрядении» (Пенза, 1984), «Современные наукоемкие технологии и новые материалы для узлов трения» (Иркутск, 1984), «Новое в технике и технологии текстильного производства» (Иваново, 1990): ежегодных научно-технических конференциях Ивановского текстильного института им М. В. Фрунзе (ныне текстильная академия) (Иваново, 1983... 93 гг.), международных научно-технических конференциях «Применение композиционных материалов в народном хозяйстве» (Минск, ИММПС АН Белоруссии. 1992). «Переработка полимерных материалов в изделия» (Ижевск, 1993). «Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 1994, 1995), международном конгрессе «Современные проблемы научно-производственно-образовательного комплекса текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 1996), международных научно-технических конференциях ((Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Иваново, 1996, 1997). «Современные методы в текстильной и легкой промышленности». (Москва. ВЗИТЛП, 1998), «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 1998...2002), «Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества» (МГУ сервиса, Москва, Черкизово, 1999). «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности» (МГУ дизайна и технологии, Москва, 2000), «Перспективы использования компьютерных технологий (компьютеров) в текстильной и легкой промышленности (ПИКТЕЛ-2003)» (Иваново, 2003).

Основные положения диссертационной работы апробированы путем обсуждения на совещаниях заказчиков, на предприятиях, МБОН РСФСР, работа с которыми проводилась по хозяйственным договорам где внедрены и экспонировались основные результаты исследований, а также на расширенных заседаниях кафедр конструирования швейных изделий, проектирования

текстильных машин, теоретической механики и сопротивления материалов, научно-техническом совете Ивановской государственной текстильной академии.

Публикации. Из 88 опубликованных работ основные результаты диссертационных исследований представлены 11 статьями в журнале «Изв. вузов. Технология текстильной промышленности», 1 статьей в журнале «Изв. вузов. Химия и химическая технология», тремя депонированными рукописями. двумя изобретениями и одним учебным пособием по основам сопротивления полимерных материалов. Кроме того, результаты научных исследований. технологических и технических решений отражены в пяти статьях журналов «Текстильная промышленность» и «Швейная промышленность», в четырех сборниках трудов, в тезисах 15 всероссийских, международных и межвузовских конференций, 13 итоговых отчетах по хоздоговорным и госбюджетным научно-исследовательским работам, 2 информационных листках.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка задач, выбор методов и направлений исследований, обобщение полученных результатов и выводы диссертации принадлежат автор}. Теоретические и экспериментальные исследования, научное обоснование методик расчетов и разработка технических устройств выполнены автором. Во внедрении изготовленных формующих и других устройств, а также в разработке полимерных композиций принимали участие преподаватели кафедры К111И ИГТА и сотрудники промышленных предприятий.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Основная часть диссертации изложена на 399 страницах машинописного текста, в число которых входят 65 рисунков и 42 таблицы. Список литературы содержит 227 наименований, приложения занимают 65 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность общей направленности работы. сформулированы основные цели и задачи исследований, научная новизна и практическая значимость ее.

Первая глава посвящена изучению и анализу современного состояния исследований в области управления процессами формирования тонкостенных изделий сложного объемного профиля из различных материалов. Рассмотрены работы научных направлений Савостицкого A.B., Кобляко-вой Е.Б., Меликова Е.Х., труды ученых ЦНИИШП, УкрНИИШП и других, которые создали информационную базу для проектирования, моделирования. конструирования и формирования геометрически незакономерных по-

верхностей манекенов типовых фигур торса человека. Дан анализ малоэффективной, основанной на ручном труде технологии традиционного производства манекенов одежды из клееного картона. Вместе с тем за последние десятилетия появился целый ряд перспективных полимерных материалов и прогрессивных методов переработки их в изделия. При этом можно выделить значительную группу деталей сложной объемной тонкостенной конфигурации, поверхность которых не поддается строгому математическому заданию и требует специальных методов ее проектирования и воссоздания в материале.

Обзор источников информации, касающихся возможностей экструзи-онно-раздувного способа формования полимерных оболочек, а также разработок конструкций формозадающих поверхностей регулируемых манекенов с пневматическим и механическим механизмами, указывает на сложность, дороговизну и низкую точность воспроизведения объемной поверхности-фигуры типового телосложения человека.

На основании проведенного анализа известных литературных данных с учетом большой номенклатуры типополоразмероростов манекенов одежды и существующего значительного дефицита их определены цели и задачи настоящей работы по следующим трем основным направлениям исследований:

- разработка высокоэффективной технологии машинного (ротационного) формирования манекенов из полимерных композиций;

- интенсификация технологического процесса производства манекенов из недорогих и недефицтных материалов т ипа клееного картона;

- разработка и реализация принципиально новой концепции формирования формозадающей поверхности манекена разных полнотных групп.

В данной работе также ставится задача по изысканию способа снижения большого количества типоразмеров промышленных манекенов, позволяющего с максимальной точностью воспроизводить изменения формы и размеров их поверхности при межполнотных переходах.

Вторая глава посвящена разработке принципиально новой высокопроизводительной технологии формования манекенов из полимеров ротационным способом.

Анализ современных технологий переработки пластмасс применительно к изготовлению тонкостенных изделий относительно крупных размеров и сложного пространственного профиля, а также изучение основных принципов формирования деталей мягких игрушек из пластизолей методом литья опрокидыванием, ротационным и экструзионно-раздувным способами позволили определить наиболее перспективное направление исследования ротационного формования такого рода изделий из полимеров.

Сущность нового ротационного высокопроизводительного процесса формирования манекенов из полимеров состоит в следующем: внутрь разъемной металлической, тонкостенной, теплопроводной, теплостойкой, жесткой и герметичной мастер-формы манекена помещают полимерный материал. Мастер-форма по карусели перемещается в газовую или элек-

трическую камеру, где получает определенную температуру нагрева и одновременное сложное вращение в двух взаимно перпендикулярных плоскостях:

расплав полимера, обладающий определенными гидродинамическими, реологическими, тепловыми параметрами, под действием сил гравитации, сил трения его о стенку и внутреннего трения растекается практически ровным слоем по оформляющей сложной криволинейной внутренней поверхности мастер-формы, желируется с понижением температуры и отверждается под водяным душем в другой камере охлаждения. Ротационная установка согласно заданной на пульте управления программе перемещает по карусели мастер-формы в юну вспомогательных работ: разгрузки изделий из двух мастер-форм и загрузки новых порций термопласта в них;

поворотная платформа в центре установки несет три кроншгейна-рычага под углом 120° друг к другу с двумя мастер-формами на каждом и тремя планетарными системами. Аппаратура управления обеспечивает автоматический режим работы и блокировки карусели установки в определенных позициях.

К основным достоинствам разработанного метода изготовления манекенов относятся:

- высокая производительность и точность воспроизведения внешней формы изделия. Затраты времени на манекен составляют 7,5... 12 минут вместо 10,2 часа по традиционной технологии;

- возможность использования разнообразного полимерного сырья, включая и вторичные материалы:

- использование относительно недорогих мастер-форм.

Тонкостенная металлическая сложного профиля разъемная мастер-форма

манекена одежды разрабатывалась с учетом технологических, эксплуатационных и экономических требований. Проектирование размеров и формы внутренней оформляющей поверхности мастер-форм проводится с учетом расчетной усадки материала манекена при его формовании и минимально необходимых прибавок.

В работе экспериментально установлена целесообразность комплексного применения двух методов изготовления мастер-форм: тонкостенные медные высокоточные мастер-формы, .полученные методом гальванопластики, следует использовать не только по назначению, но и в качестве модели для литья в землю из силумина при их тиражировании. Это обстоятельство адекватно учитывается при разработке конструкции мастер-модели (матрицы), используемой при изготовлении мастер-формы манекена методом электролиза раствора сернокислой меди.

В данной работе (глава 4) разработан метод снижения номенклатуры манекенов одежды, охватывающих классификацию типовых фигур женщин и мужчин младшей, средней и старшей возрастных групп в количестве 320 наименований, за счет использования съемных оболочек - межполнотных накла-

док к исходным манекенам из первой или второй полнотных групп. Внедрение комплектов съемных межполнотных накладок к исходным манекенам в швейное производство не только сокращает на 70 % номенклатуру' манекенов при безусловной экономической выгоде, но и соответственно уменьшает в три раза номенклатуру дорогостоящих высокоточных, герметичных формующих устройств, изготавливаемых методом гальванопластики и предназначенных для ротационного формования манекенов из полимеров.

Для обеспечения плотного смыкания передней и задней полуформ мастер-формы манекена, а также для упрощения процесса их разъема сконструированы, изготовлены и опробованы специальные замковые устройства, устанавливаемые на смежных поперечных ребрах жесткости

Возможность ротационного формования манекенов одежды была доказана на лабораторной экспериментальной установке при использовании пласти-юли типа D 24 - М ТУ РСФСР 1.348-81. Однако физико-механическими испытаниями были выявлены недостаточные упругие показатели полимерных композиций на основе ПВХ.

Совместной рабоюй с ВНИИ Игрушки г. Загорскабыли разработаны перспективные полимерные композиции, включая и каркасные пластизоли, для промышленного производства манекенов одежды.

Для исключения влияния масштабного фактора на результаты экспериментальных исследований по отработке оптимальных режимов формования манекенов испытания проводили в производственных условиях фабрики •'Игрушки" г. Иванова на установке ROTO фирмы CACCIA с использованием опытно-промышленных мастер-форм, отлитых в землю из силумина (рис.1 и рис.2). Варьированием объема формовочной полимерной массы, температурой камеры формования и временем выдержки при данной температуре проводилась сравнительная оценка качества изготовленных образцов манекенов по внешнему виду, прочности и жесткости.

Рис. 1. Опытно-промышленный образец мастер-формы манекена из силумина-1- диск, 2 - замок ЗМФМ, 3 - крепление мастер-формы к диску

Рис. 2 Опытно-проиышиенные образцы манекена« из полиэтшенов. изготовленные ротаг/ионны м спосодо м: 1 - манекен из ПЭВД; 2-манекен из Г1ЭНД

Основные высокоэффективные полимерные материалы и режимы для ротационного формования манекенов одежды всех типоразмеров приведены в табл. 1.

Таблица 1

________Режимы ротационного формования манекенов______

| Режимы Характери-

Наименование материала 1__формования_ стиха

1 температура. время. поверхности*

"С

мни

ПЭНД. ГОСТ 163.48-85 _ _____280 J_5__I

Г1ЭВД. ГОСТ 16337-77 _| 280 _ ~24 _" У

I Вспененный полиэтилен:

' ПЭВД в порошке 16802-070. ТУ 6-05-1866. 220 15 3

' порофор аюдикарбонамил 4\3-21 ТУ 6-03-408-76 _ Каркасный пдастизо.ш

ПВХМС6602С. ' 220 15 4

дноктшфталаг. cieopaT ка.1ьцин

Многокомпонентная композиция_|__220 ___ 20 _ 4

1- зернистая, требующая тканевой обтяжки. 2 - ыадкая. 3 - пористая. 4 - гладкая упругая.

В табл. 2 приведены основные технико-экономические характеристики производства манекенов одежды по традиционной технологии из клееного картона и ротационным способом формования из полиэтилена высокого давления (ПЭВД). Показатели в рублях в ценах 1996 года.

Таблица 2

Основные технико-экономические показатели производства манекенов

Статьи расхода Традиционная технология Ротационное формование

Затраты на материалы для одного манекена, включая и переносную стоимость мастер-форм, р\б 31850 22500

Затраты времени на одни манекен, час 10,2 0,125.0,2

Затраты времени на изготовление мастер-формы, час 19,1 112,6

Зарплата на производство одного манекена, руб 18900 828

Себестоимость манекена, руб 74961 42093

Отпускная цена, руб 86205 48407

Срок службы, лет .э 10

При годовом выпуске 20500 манекенов одежды экономический эффект за счет снижения себестоимости и от повышения срока службы составляет 232,6 тыс. долларов При двухсменной работе одной ротационной установки типа ГЮТА1Л' АЗ-1400 фирмы САСС1А (Италия) стоимостью 150 тыс. долларов обеспечивается отмеченный годовой выпуск. Затраты на ротационную машину окупятся не более чем за 7,7 месяцев. Машинное производство манекенов в 50...80 раз снижает затраты времени на их изготовление, повышает качество и срок службы.

На технологические процессы изготовления манекенов методом ротационного формования из полимеров составлены технические условия, которые устанавливают технические требования к манекенам и материалам, технологию приготовления и переработки полимерных композиций, методы контроля качества манекенов, а также требования безопасности и условия эксплуатации их. Область применения разработанных технических условий -изготовление полых тонкостенных изделий с габаритными размерами, соответствующими габаритам пресс-форм ротационной установки.

Третья глава посвящается разработке способов совершенствования традиционной технологии производства манекенов одежды из недорогих и недефицитных материалов типа клееного картона, изучению деформационных и физико-механических свойств его. В работе предложен метод центрифугирования двух одинаковых заготовок манекена на внутренней поверхности жесткой стеклопластиковой перфорированной мастер-формы сразу после их выкладывания с целью получения уплотняющего стенку заготовки нормального давления, необходимого для создания качественного клеевого соединения, а также для интенсификации процессов просушивания заготовок, повышения чистоты поверхности, исключения коробления и сокращения

производственного никла Решение задачи машинной обработки заготовок во многом осложнялось тем, что они не являются телами вращения и имеют в поперечном сечении пакета из них лишь две оси симметрии В процессе центрифугирования, кроме формирования системы сил, вызванных сложным движением масс частиц элемента заготовки в условиях относительного деформационного движения, одновременно происходят процессы формирования (отверждения) поливиниланетатного клея-связующего и деформирования сложного полимерного материала. Анализ теоретических чертежей фронтально-профильных проекций и контуров горизонтальных сечении манекенов помог с помощью обработки данных на основных антропометрических уровнях выбрать расчетную модель пакета заготовок и мастер-формы в виде тонкостенного эллиптического цилиндра с полуосями срединного основания эллипса а и Ь. длиной образующей /, толщиной стенки А, удельным весом материалов заготовки и мастер-формы /и

При исследовании кинематики и динамики элемента заготовки на различных стадиях машинной обработки была выбрана подвижная система координат, связанная с жесткой мастер-формой.

Под относительным деформационным движением элемента заготовки по отношению к мастер-форме условно понимается не деформация элемента, а перемещение, которое он получает вследствие деформации растяжения участка заготовки, расположенного между поперечным сечением элемента, проходящим через цешр массы его, и сечением крепления загоювки (7,ОУ) к мастер-форме (рис 3).

Относительное деформационное движение элемента или его центра масс по кривой эллипса можно считать плоским, состоящим из поступательного движения полюса или центра кривизны элемента по эволюте эллипса и вращательного движения вокруг этого полюса.

Результаты исследований указывают на возникновение дополнительной системы сил в кратковременный промежуток времени (начальная стадия), наступивший сразу после достижения ротором центрифуги постоянной угловой скорости вращения со. когда относительные скорость и ускорение деформационного движения становятся соизмеримыми со скоростью и ускорением переносного вращения элемента заготовки совместно с подвижной системой отсчета. При этом быстроизменяющиеся относительные скорости частиц деформируемого материала достигают такой величины, при которой суммарной кинетической энергией движущихся масс в силовом анализе нельзя пренебречь.

Применительно к начальной стадии машинной обработки можно составить три независимых уравнения кинетостатики для произвольного элемента заготовки и следующее уравнение (I) условного равновесия для половины заготовки (рис. 3):

Рис. 3. Силовой анализ элемента заготовки на начальной стадии центрифугирования: А Ф„ А Фг и А Фг- переносная, относительная (деформационная) и кориолисова силы инерции элемента$ А Рти/~ элементарная сила трения и коэффициент трения между заготовкой и мастер-формой; <2ги М^- поперечная и нормальная силы в сечении под углом У, А - элементарная реактивная сила, действующая на элемент заготовки со стороны жесткой мастер-формы.

I IltNo -у

eosv-sini/)+Aa^Rv/{smi//-tgT}cosiy)~

- laVf sin y+Aca^psin X jdí,=0,

(1)

где ¿-длина 4 эллипса заготовки.

g 4

Решение этого уравнение имеет вид

а, = Сед • (2)

где постоянная <o¡ - угловая скорость криволинейного (по эллипсу) относительного деформационного движения элемента;

С =

Л ~Б2)

(3)

где , 52, 5з, , 5$ и - интегралы, расположенные по порядку членства в уравнении (1).

Из уравнений кинетостатики элемента заготовки определяются следующие выражения реактивного давления 17 д, на элемент со стороны мастер-

£

формы, внутренних нормального о у и касательного напряжений:

8

С/М =

х\а2

(4)

(5)

О

1а V а4/

3

- радиус кривизны (постоянная для элемента); § ускорение свободного падения; 0<г<я.

аЦ! =

уар-Яу,

' С2Я,

¥

рсоъг]

(6)

а> И у

(7)

Упрощенную оценку возможности и целесообразности центрифугирования заготовок манекенов для одежды из клееного картона можно провести по результатам выполненных исследований.

Совмещенные графики зависимости основных расчетных эффектов центрифугирования от координаты х (рис. 3), построенные с помощью формул (4), (6) и (7), помогают определить у размерной заготовки положение элемента с комбинацией вычисления максимального эквивалентного напряжения в общем случае плоского напряженного состояния в точке. В качестве критериев возможности машинной обработки заготовок манекенов были взяты: допустимые нормальное напряжение на растяжение материала заготовки вдоль слоев и касательное напряжение на сдвиг для клеевого соединения между слоями.

Условием получения уплотняющего эффекта, снижающего усадку материала при отверждении клея в процессе центрифугирования, повышающего качество клеевого соединения, а также чистоту и прочность поверхностного слоя заготовки, является выполнение следующего неравенства:

„min „

4N (8)

где qQ - нормальное давление, необходимое по условиям отверждения клея-связующего;

минимальное нормальное давление на элемент заготовки со стороны

в

мастер-формы в процессе центрифугирования.

В период непосредственного центрифугирования элемент заготовки находится под воздействием нормальной ANg и касательной AF^ составляющих реактивной силы со стороны жесткой мастер-формы, а также внутренних силовых факторов в поперечных сечениях выреза. Силовой анализ элемента позволяет получить следующие расчетные формулы для определения нормального давления , сжимающего стенку заготовкой напряжений:

qN =А*М(х)/{1+И/2лЛ 8

(9)

(Tv=A3R¥fi(x)

f°0D__L

h\l +

2V1

(10)

Ol)

■--Т~2 2

где А* = -С2 , ф) = ? ; 0<х<а. (12)

Постоянная система сил для элемента заготовки не вызывает роста упругих деформаций и образования значительных пластических деформаций вдоль слоев клееного картона. Необратимые малые смещения слоев, вызванные в основном нерегулярными технологическими искривлениями слоев картона, пустотами и другими дефектами ручной укладки клееного материала, а также деформацией неотверждекного клея-связующего в направлении толщины стенки заготовки, в рассматриваемый период уже не являются следствием быстроизме-няюшегося динамического нагружения.

Поскольку на разных стадиях центрифугирования мастер-форма находится под воздействием различных систем сил, проектные приближенные расчеты толщины ее стенки проводили для момента нагружения, соответствующего концу стадии пуска, и для периода непосредственного центрифугирования. В результате были получены два выражения:

у4-В^2-В2у-С]> 0, (13)

Величину действительного корня уравнения (13) определяли приближенно методом касательных Ньютона. Затем вычислялась погрешность приближенного значения у=уф).

Для решения уравнения (14) вычислялись следующие постоянные для половины модели заготовки.

С=Гп2п2(а1+Ь1)/тОё; К = (-Ф = аг«8[У;

(а2+ь2)2 (л;

и 8у - статистические моменты четверти эллипса относительно большой и малой полуосей.

Для прогнозирования деформационного процесса сжатия стенки элемента заготовки в -направлении его толщины постоянным средним нормальным напряжением Од =<!// /2 в период непосредственного центрифугирования предложены следующие приближенные уравнения ползучести:

([а ]р /всо!^ Ь-Квт2вйв ) -

(14)

для I/ <7 <и

* сгл

О

£~£ост +~н~ + аО

_1___1_

Е0~Н1

Щ1-Ц)

' Е0и (15)

ДЛЯ {>(•

* СТп

о

£~£ост +7Г+сгО

г

£0-Я

" V .^'«-'Р (16)

где /1 - время пуска центрифуги; Е0иН - начальный и конечный модули упругости; и - время релаксации; т/0-коэффициент истинного течения; е*ост - остаточная постоянная составляющая условно упругопластической деформации, соответствующая выбранному режиму нагружения заготовки на стадии пуска центрифуги; и - время, при котором расхождение между величинами остаточной деформации на экстраполируемой аппроксимируемой прямой и экспериментальной кривой

-/)) составляет пять процентов.

Нелинейное в общем случае затухающее образование остаточных деформаций после наступления установившегося вращательного движения ротора центрифуги представлено в виде временной кусочнолинейной зависимости.

Разработанная методика определения постоянных уравнений (]5) и (16) предусматривает при испытании нагружение одноразового и одновозрастного образца заготовки, имитирующее рост нагрузки на стадии пуска центрифуги; разгрузку образца в течение-2-3 с и условно-мгновенное нагружение, последующее наблюдение ползучести хы образца до момента времени !=21~'Т0 и регистрации его деформации с-, повторную разгрузку образца и измерение остаточной деформации е® в нем после достаточно длительного «отдыха». Постановка эксперимента

и обработка его результатов, основанные на разделении общей деформации на упругую, вязкоупругую и необратимую (вязкого течения) составляющие, позволяют приближенно определить усредненные постоянные уравнений ползучести при использовании опытных данных, соответствующих времени центрифугирования.

Для упругопластического механического поведения образцов из материала заготовки, соответствующего кратковременной стадии пуска центрифуги,

по результатам экспериментальной регистрации полных деформаций е в мо-

1/

мент времени последующей разгрузки и замеров остаточных деформаций определяются следующие средние начальные условные упругая и пластическая характеристики:

Кст'Т- ^я*1Г*ост- = №

где ¡- номер образца и опыта в одной серии испытаний. Согласно известному способу определения вязкости конструкционных материалов усредненный коэффициент вязкости истинного течения равен

¡И--в0

П0-*(р-\)/ 08)

/ <=' 2 г0

где время наблюдения ползучести первого образца: (19)

'дг ~~ время наблюдения линейной вязкой текучести материала. По формулам А.К. Малмейстера для вязкоупругого поведения полимера

1е. -£*-£■)

Н = СТ0 2 (20) п ~~ £0£2

1п

для которых при определении усредненных величин-в данной работе предложены следующие выражения:

_ 2 №( о ^

2 л'/2/ 0 \

где N — четное число опытов;

2 Т N12 , , '* = — I 4'-'; (24)

Л / = 1

= (25)

Время I, находим по формулам, полученным при обработке экспериментальных данных остаточных деформаций:

0,95^;

е° с0 -е°

ЬЫ,Т [Ы + 1),Т N + I

(27)

где ^(Л'-0,7 —остаточные деформации, адекватные време-

нам и ¿лм, вычисленные с помощью уравнения £° ~ °~о(г ~ !1 )Л/„

прямой, аппроксимирующего опытные данные образования необратимых

деформаций на участке [',л]; — остаточная экспериментальная де-

формация, соответствующая времени полного затухания деформационного процесса в направлении толщины стенки заготовки при центрифугировании.

В четвертой главе проведены исследования по разработке нового направления в формировании внешних поверхностей манекенов больших пол-нотных групп, сокращению типо-размеро-полнот изготавливаемых промышленных манекенов при очвате существующей номенклатуры типовых фигур человека.

Согласно классификации типовых фигур женщин (ОСТ 17-326-81) и мужчин (ОСТ 17-325-86) для младшей, средней и старшей возрастных групп, в четырех женских и пяти мужских полнотных группах номенклатура размеров типовых фигур (рост, обхват груди третий, обхват бедер у женщин или обхват талии у мужчин) составляет 320 наименований.

В данной работе предложена новая концепция формирования номенклатуры размеров манекенов одежды больших полнотных групп, заключающаяся в том. что полотипоростовочные размеры ее реализуются с помощью минимально возможного количества исходных манекенов из первой и частично из второй полнотных групп, а также комплектов съемных межполнотных накладок /МПН/ к каждому ведущему размеру /обхвату груди/ исходных манекенов, адекватных типовым фигурам /табл.3/. В основе предложенного способа формообразования внешних поверхностей манекенов, использующего межпол-нотныс накладки, лежит изменение одного размерного признака при постоянных обхвате труди третьем и росте. По существу; предложен способ увеличения полноты существующих конструкций манекенов малых полнотных групп путем закрепления на локальной зоне их поверхности, расположенной между уровнями горизонтальных сечений обхватов груди и подъягодичных складок, съемных разнотолщинных оболочек /МПН/. размеры, форма и пластика которых соответствуют требуемой увеличенной полноте манекена при том же размерном признаке /обхвате груди третьем/.

Например, исходный манекен для женской одежды 158-96-100 из первой полнотнои группы переводится с помощью комплекта из трех межполнотных накладок во вторую, третью и четвертую полнотные группы с обхватами бедер 104,108 и 112 см.

Цель внедрения съемных межполнотных накладок состоит в следующем;

- существенное сокращение номенклатуры производимых промышленностью манекенов для одежды;

- экономическая выгода снижение материальных, трудовых, складских, транспортных и других затраг, связанных с производством манекенов для верхней одежды;

- значительное сокращение номенклатуры дорогостоящих, высокоточных герметичных формующих устройств из цветных металлов, используемых в разработанном ротационном способе формования манекенов из полимерных композиций.

В соответствии со стандартом на типовые фигуры женщин определяются 10 исходных манекенов из первой полнотнои группы с базовым ростом 158 см и обхватами груди 84...96 см, с базовым ростом 164 см и обхватами груди 100... 120 см /табл.3/. Остальные размеры типовых фигур женщин реализуются в манекенах с помощью 30 съемных межполнотных накладок к исходным манекенам. Аналогичный анализ классификации типовых фигур мужчин позволяет определить номенклатуру из шести манекенов первой полнотнои 1руппы и пяти исходных манекенов второй полнотной фуппы. Остальные размеры типовых фигур мужчин в манекенах реализуются при использовании 32 съемных межполнотных накладок.

На основе принципов размерной классификации типовых фигур и манекенов одежды, закрепленной в нормативных документах, а также высокоточной стереофотофам-мефической информации о форме и размерах поверхности эталонных фигур устанавливали закономерности межполнотных и межразмерных

приращений. По измерениям стереопар на стереопланиграфе разработаны рабочие чертежи фронтально-профильных проекций фигуры и системы сагиттальных и горизонтальных сечений, используемых при проектировании формообразующих поверхностей манекена, МПН и формующего устройства с помощью скульптурного станка ССС-1.

Анализ данных классификации типовых фигур женщин и мужчин младших. средних и старших возрастных групп показывает, что изготовление 70% манекенов типовых фигур можно заменить производством адекватных размеров съемных межполнотш>[\ накладок к исходным манекенам с минимальной полнотой (обхват бедер у женщин, обхват талии у мужчин) (табл.3).

Проверку соответствия качества полимерных манекенов, полученных ротационным способом, а также съемных межполнотных накладок к ним определяли путем измерений размерных величин образцов их и сопоставления результатов с адекватными измерениями, приведенными в отраслевом стандарте. При этом учитывали минимально-необходимые прибавки на толщину пакета свободу дыхания и движения, на воздушную прослойку. Сравнительный анализ измерений разработанных и изготовленных опытно-промышленных образцов манекенов показат высокую точность воссоздания и трансформации их поверхности по новым технологиям.

В разви тии предложенного способа трансформации исходных манекенов в другие полнотные группы, автором данной работы разработана конструкция манекена с регулируемым размером полноты. Он выполнен из бюста, изготовленного ротационным формованием в виде замкнутой тонкостенной полимерной оболочки, установленного на опорной площадке центральной стойки. На уровне обхватов талии и бедер с возможностью вертикального регулирования закрепляются две крестовины, на каждой из которых размещены полужесткие пластины, спрофилированные и расположенные по контуру типовой фигуры, при этом каждая пластина установлена с возможностью независимого радиального перемещения.

Новая конструкция регулируемого манекена позволяет трансформировать участки наиболее простых форм поверхности модели торса типовой фигуры человека расположенные ниже уровня обхвата груди четвертого.

В данной работе разработана методика проектирования объемных накладок, изменяющих полнотную группу манекена

Макетно-модульный метод нашел дальнейшее развитие при проектировании формообразующих внешних поверхностей МПН на манекене. Накладка обладает необходимой технологической устойчивостью, так как ее внутренняя поверхность повторяет внешнюю контактную поверхность локальной зоны исходного манекена.

Таблица 3

Разработка классификации исходных манекенов одежды и съемных межполнотных накладок к ним

Группа полноты Размеры исходных манекенов женской одежды, см

1 Обхват груди 84 88 92 96 100 104 108 ту 116 120

Обхват бедер 88 92 96 100 104 108 112 116 | 120 124

Рост 158 164

Размеры съемных межполнотных накладок, см ]

2 Обхваг бедер 92 96 ^ 100 1 104 108 112 Г И6 | 1201 124 | 128 !

3 96 100 104 | 108 112 116 | 120 ; 124 128 ) 132 1

4 100 104 108 112 116 120 I 124 ! 128 132 ¡136 1 !

Размеры исходных манекенов мужской одежлы, см

1,2 Обхват груди 84 88 92 96 100 104 108 112 116 120 124

Обхват талии 72 70 74 78 82 86 90 100 104 108 112

Рост 164 176

Размеры съемных межполнотных накладок, см

2 Обхват 76 80 84 88 1 92 96

3 78 1 82 86 90 94 | 98 102 106 110 114 118

4 талии 96 100 104 108 112 116 120 124

5 106 110 114 118 122 126 130

Примечание: в таблицу не включены независимые манекены с размерами 124-132, 128-136, 132-140, 136-144 для женской одежды и размером 128-122 для мужской одежды.

Макетирование проводилось непосредственно на локальной поверхности исходного манекена путем формирования линейного каркаса при использовании чертежей горизонтальных и вертикальных сечений, фронтально-профильных проекций-абрисов проектируемой модели типовой фигуры человека и системы координат, принятой в антропометрии.

Проблема сокращения количества размеров манекенов с учетом характеристик, определяющих их перевод в другие полнотные группы, вполне

решается. Исходный манекен малой полнотной группы переводится в другую путем закрепления на его поверхности одной, не требующей подгонки съемной межполнотной накладки. Формирование манекенов больших пол-нотных групп путем трансформирования поверхностей формы исходных манекенов базируется на разработанной методике проектирования и изготовления накладок, включающей ряд этапов.

Линейный каркас МЛН на поверхности исходного манекена (рис. 4) строится по контурам как горизонтальных сечений на основных антропометрических уровнях, так и сагиттальных сечений, проходящих через следующие антропометрические сходственные унифицированные точки: точку «в» -основания шеи; ключичную точку - «г»; среднегрудинную - «е»; переднего угла подмышечной впадины - «н»; сосковую точку - «к» и точку высоты линии талии - «р». При этом используются величины горизонтальных межпол-нотных приращений, лежащих в соответствующих сагиттальных плоскостях и исходящих из контрольных точек пересечений контуров адекватных горизонтальных и сагиттальных сечений. Выбор вышеуказанных точек определяет объективное унифицированное взаимное увязывание контрольных поясов, сечений, абрисов МПН манекенов и межполнотных приращений.

Опыт показывает, что точки концов ординат унифицированных межполнотных приращений можно использовать для аппроксимации новых контуров горизонтальных сечений с помощью функций эллипса методом равных сумм отдельно для передних и задних секций МПН.

Такое упрощенное аналитическое описание контурных линий на антропометрических уровнях должно способствовать разработке компьютерной технологии проектирования форм поверхностей съемных межполнотных накладок к исходным манекенам.

Скульптурное воссоздание внешней поверхности разъемного объемного макета накладки по секциям проводили с помощью мягкого технического материала и станка ССС-1.

Разъемную съемную мастер-форму внешней поверхности накладки можно получеть методом интенсивной гальванопластики, а также путем снятия тонкостенного слепка из гипса или пластмассы холодного отверждения с подготовленной поверхности имитации МПН.

После установки мастер-формы внешней поверхности МПН на исходном манекене образуется заливочное пространство для изготовления (литья) самой накладки из пенополиуретана или другого материала.

Новая концепция формирования манекенов больших полнотных групп состоит в следующем: с целью сохранения точности формообразования при трансформировании поверхностей исходных манекенов проводить эту операцию целесообразно для наиболее простых форм поверхностей моделей торса типовых фигур человека, расположенных ниже уровня обхвата груди IV, оставляя неизменным бюст.

Рис 4. Схема проектирования и устройства съемной межполнотной накладки на исходном манекене' 1 - секция передняя: 2 - секция задняя: 3 - застежка текстильная; 4 - манекен исходный: Д^^-длина талии спереди: Г^- глубина

талии первая: ¡ -¡^~ глубина татии вторая; ^передне-задний диаметр

обхвата татии

В пятой главе изложены изыскания более совершенной, современной организации производства основного инструмента лля технологической проработки и контроля качества швейных изделий

В основе производства манекенов одежды и съемных межполнот ныч накладок,, а также применяемой при этом технологической оснастки используются результаты исследований данной работы. Высокопроизводительный машинный метод формования манекенов из полимеров на одной ротационной установке способен ликвидировать существующий отечеавенный дефицит в этих изделиях в течение треч-пяти лет. Вместе с тем решение этой задачи в значительной степени связано с созданием большого числа 1срмегичны.ч разъемных металлических высокоючных мастер-форм внешней иоверчност манекенов и съемных

накладок к ним. Для изготовления сложных формующих устройств, имеющих пространственные геометрические переходы от одного участка к другому со знакопеременной кривизной, использованы методы медной гальванопластики. Снижение адгезии и повышение износостойкости рабочих поверхностей мастер-форм к полимерам осуществляется их хромированием. Спроектированный участок гальванопластики и гальваностегии обеспечивает с помощью интенсифицированных процессов, учитывающих особенности устройств катодной матрицы и спрофилированных анодных подвесок, производство необходимого количества качественных мастер-форм.

Между атощадями ротационного формования и электролитических ванн размещен участок механической обработки, на котором по разработанным технологиям изготавливаются мастер-модели для гальванопластики и специальные замки соединений и разъема медных полуформ мастер-формы для ротационной установки.

В производственной части цеха размещен также агрегат по изготовлению манекенов из шпульной бумаги и клееного картона традиционным способом с применением устройства для центрифугирования заготовок манекена одежды и литьевой универсальной формы для изготовления пластмассовых вкладышей манекенов на литьевой машине.

Расчетами определены основные технико-экономические показатели потоков технологического модуля по изготовлению манекенов одежды из полиэтилена высокого давления в гранулах, из вспененного полиэтилена высокого давления в порошке, съемных межполнотных накладок из пенополиуретана, мастер-форм манекенов из меди и стеклопластика, формующих устройств межполнотных накладок из меди и пластмасс холодного отверждения. Одна ротационная установка с двумя операторами способна обеспечить при двухсменной работе выпуск из вспененного полиэтилена до 30 тысяч манекенов одежды в год.

На основании проведенных исследований в данной работе разработано техническое задание на проектирование и изготовление специализированной центрифуги для машинной обработки заготовок манекенов в традиционной технологии их производства из недорогих и недефицитных клееных картонов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Настоящая диссертация представляет законченную научно-исследовательскую работу, где изложены теоретические основы формирования тонкостенных полимерных оболочек сложного объемного профиля, научно-обоснованные технологические и технические решения для интенсификации и повышения точности процессов воспроизведения их в изделиях.

2. Разработана новая высокопроизводительная и точная технология ротационного формования манекенов одежды из полимерных материалов. Составлены технические условия "Манекены из полимеров. Технологические процессы изготовления".

3. Впервые ротационным способом изготовлена опытно-промышленная партия манекенов одежды из полиэтиленов, соответствующих комплексу требо-

ваний, предъявляемых к такого рода изделиям. Установлено безусловное преимущество предложенного способа промышленного производства манекенов перед другими методами.

4. Разработаны пять полимерных композиций для ротационного формования из них манекенов одежды. Экспериментально определены оптимальные параметры формования (температура, время выдержки и дозировка полимера) опытно-промышленных образцов.

5. Разработаны технологические процессы изготовления технологической оснастки, такой, как:

- мастер-модели (матрицы) для сернокислой электролитической ванны:

- универсальная мастер-форма методом интенсивной медной гальванопластики;

- узлы крепления и разъема металлических полуформ мастер-формы.

6. Разработана методика аппроксимации проектируемых контуров горизонтальных сечений манекена одежды, удобная для использования в компьютерной технологии проектирования МПН и одежды.

7. Качество манекенов, полученных ротационным формованием, по основным измерениям сходственных ведущих и других антропометрических размерных признаков соответствует отраслевому стандарту и требованиям, предъявляемым к этим изделиям.

8. Разработан обоснованный способ машинной обработки двух одинаковых заготовок манекена одежды из клееного картона путем центрифутирования их сразу после выкладывания на внутренней поверхности жесткой разъемной мастер-формы. Одновременно с возникновением основного эффекта центробежных сил, вызывающего уплотнение и упрочнение тонкостенной оболочки заготовки, снижение усадки, повышение точности и чистоты поверхностного слоя, значительно ускоряется процесс просушивания и окончательного отверждения клея-(связующего)-водного раствора полимера (ПВА).

9. Предложен расчетный метод оценки возможности и целесообразности машинной обработки заготовок при помощи выбранных критериев и расчетной модели пакета для центрифутирования в форме тонкостенного эллиптического цилиндра Нормальная реактивная сила со стороны жесткой мастер-формы, приведенная к единице площади поверхности заготовки манекена младшей, средней и старшей возрастных групп, при постоянной утловой скорости вращения и=157 с"' составляет0,015...0,09МПа

10. Для прогнозирования деформационного процесса сжатия стенки заготовки в направлении ее толщины в период непосредственного центрифугирования предложены аналитические зависимости «деформация-время», параметры которых имеют физический смысл и определяются по разработанной методике.

11. Разработаны теоретические основы проектирования манекенов для одежды путем трансформации наиболее простых поверхностей их при неизменном бюсте торса типовых фигур с учетом межразмерных и межполнотных приращений. полученных стереофотографическим способом.

12. Трансформирование локальных участков поверхности манекена предлагается осуществлять с помощью специальных съемных межполнотных накладок

или устройства манекена с регулируемым размером полноты при использовании ску льптурного станка ССС-1.

13. Предложен способ перевода исходного манекена из малой полнотной группы в одноразмерный (один обхват груди третий) манекен с другой полнотой с помощью съемной межполнотной накладки (МЛН), закрепляемой на исходной модели манекена между уровнями обхвата груди четвертого и подьягодичных складок.

14. Разработаны теоретические основы проектирования съемных МПН на мастер-модели манекена на базе системного подхода к унифицированному взаимоувязыванию линейных каркасных контрольных поясов на основных антропометрических уровнях и по контурам профильных сечений, проходящих через выбранные сходственные антропометрические точки.

15. Установлена возможность существенного до 70 % сокращения номенклатуры производимых отечественной промышленностью манекенов одежды путем использования специальных съемных межполнотных накладок к исходным манекенам малых полнотных групп.

16. Внедрение съемных межполнотных накладок в швейную промышленность обуславливает значительное снижение номенклатуры дорогостоящих и трудоемких, высокоточных, герметичных формирующих устройств из цветных металлов, используемых в разработанном ротационном формовании манекенов из полимерных композиций.

17. Разработана новая концепция совершенствования технологических процессов формирования внешней поверхности исходных манекенов на базе предложенных способа перевода манекена в другую полнотную труппу и универсального устройства для изготовления мастер-формы внешней поверхности съемной МПН и самой полимерной накладки на локальной зоне манекена.

18. Разработан современный технологический модуль впервые с машинной технологией ротационного формования манекенов из полимеров и съемных объемных межполнотных накладок к ним. Проектная мощность цеха около 30 тысяч манекенов и 8 тысяч съемных межполнотных накладок в год.

19. В технологическом модуле спроектирован гальванический участок по годовому выпуску следующей технологической оснастки из меди:

- герметичные мастер-формы манекенов (всего 28 типоразмеров) - 54шт.;

- мастер-формы съемных межполнотных накладок (всего 66 типоразмеров) -270 шт.

20. Разработано техническое задание на проектирование и изготовление устройства для центрифугирования заготовок манекенов одежды в традиционной технологии их производства.

21. Разработаны универсальная литьевая форма и технологический процесс изготовления пластмассовых верхних вкладышей манекенов одежды.

22. Двухсменная работа ротационной установки ЯОТАиТ АЗ-1400 фирмы САСС1А (Италия) при использовании разработанной технологии формиро-

вания манекенов обеспечивает выпуск не менее 20,5 тыс. манекенов одежды в год с экономическим эффектом за счет снижения себестоимости и увеличения срока службы их в сумме 232,6 тыс. долларов. Сама установка стоимостью 150 тыс. долларов окупится не более чем за 7,7 месяцев. При этом затраты времени на производство единицы продукции по новой технологии в сравнении с адгезионной, использующей клееный картон, в зависимости от исходного материала и оборудования снижаются в 50... 80 раз

ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Комиссаров И.И. Сравнительный анализ деформационных свойств текстолитов на тканой и нетканой основе// Изв.вузов Технология текст, пром-сти. 1969,-№4.-С. 133... 137.

2. Комиссаров И.И., Романов Е.С. О деформировании текстолита при сжатии// Изв. вузов Технология текст, пром-сти - 1970.- № 5. - С. 116... 121.

3. Саваренский В.В., Можин H.A., Комиссаров И.И. Особенности свойств наполненных полиамидов// Изв. вузов. Химия и химическая технология.-^. Т. 33,-№ 12,-С. ИЗ... 114.

4. Комиссаров И.И. Приближенный расчет толщины стенки мастер-формы для центрифугирования заготовок манекена одежды // Изв вузов. Техн. текст, пром-cin. - 1996,- № 4,- С. 79... 83.

5. Комиссаров И.И. Ротационный способ формования манекенов одежды // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сш. - 1996.- № 6,- С. 85...88.

6. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Силовой эффект центрифугирования при формировании заготовок манекена одежды // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. - 1998,- № 1.- С. 67...70.

7. Комиссаров И.И. Силовой анализ начальной стадии центрифугирования заготовок манекенов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти,- 1999. - № 4. С. 105... 109.

8. Комиссаров И.И. Силовой анализ начальной стадии центрифугирования заготовок манекенов одежды// Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти - 1999,-№5,-С. 97... 102.

9. Комиссаров И.И. Разработка методики расчета параметров уравнения ползучести элемента заготовки манекена одежды при центрифугировании/ Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 2001. - 12 с. - Дегюн. в ООО «Лег-проминформ» 10.01.2001, № 3980-ЛП.

10. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Об оценке напряженного состояния элемента заготовки манекена и эффекга центробежных сил при центрифугировании/ Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 2001. - 8 с. Деион. в ООО «Легпроминформ» 10.01.2001, № 3981-ЛП.

11. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Условие использования центрифуги Ц-25 для обработки заготовок манекена одежды/ Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 2001. - 12 с. Депон. в ООО «Легпроминформ» 10.01.2001, № 3979-ЛП. __-

РОС. ИАЦИЙНАЯЬНАЯЙ

библиотека [i

С.Петервург Л 08 300 акт 'I

12. Комиссаров И.И. Прогнозирование ползучести и уплотнения стенки заготовки манекена одежды в процессе ее центрифугирования// Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти,- 2001,- №1,- С. 77...80.

13. Комиссаров И.И. Оптимизированный графитопласт для подшипников скольжения, работающих в агрессивных жидкостях// Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти.- 2001.- № 2,- С. 101... 104.

14. Комиссаров И.И. Определение усредненных деформационных характеристик заготовок манекенов одежды при центрифугировании// Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти,- 2001.- №6,- С. 97... 101.

15. Комиссаров И.И. О формировании рациональной номенклатуры манекенов одежды// Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти.- 2002.- № 6.

16. Свидетельство на полезную модель № 26729 РФ. Съемная межпол-нотная накладка для формирования типовой фигуры человека / Комиссаров И.И., Куликов Б.П. - Опубл. 2002; Бюл. № 35.

17. Свидетельство на полезную модель № 26728 РФ. Манекен с регулируемым размером полноты / Комиссаров И.И. - Опубл. 2002: Бюл. № 35.

Дополнительный список научных работ по теме диссертации, опубликованных до мая 2002 г.

18. Саваренский В.В., Смирнов В.И., Комиссаров И.И. Детали из полиамидных композиций при ремонте и обслуживании оборудования// Текстильная промышленность. - 1983,- № 3,- С. 74... 75.

19. Саваренский В.В., Комиссаров И.И. Химически стойкие наружные подшипники поточных линий красильно-отделочных производств// Текстильная промышленность.- 1985. - № 4. - С. 62.

20. Саваренский В.В., Можин H.A., Комиссаров И.И. Пластмассовые детали из отходов// Текстильная промышленность. - 1987. - № 1. - С. 71... 72.

21. Куликов Б.П., Костин Ю.А., Комиссаров И.И. Исследования по оптимизации расхода материалов и повышению физико-механических свойств манекенов одежды// Швейная промышленность. - 1992. - № 3.- С. 37...38.

22. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Совершенствование технологии изготовления манекенов одежды// Швейная промышленность. - 1995. - № 5.- С. 27.

23. Комиссаров И.И., Мелентьев П.В. К вопросу исследования деформационных свойств текстолитов при сжатии // Сб. Труды института ВНИИТЭлектро.- Л., 1970,-№ 6 - С.45...49.

24. Куликов Б.П., Костин Ю.А., Комиссаров И.И. Экспериментальные исследования физико-механических свойств заготовок манекенов из клееного картона// Совершенствование качества продукции швейного производства: Межвузовский сб. науч. трудов,- Иваново, 1991. -С. 38...42.

25. Саваренский В.В., Можин H.A., Комиссаров И.И. Композиционные материалы на основе отходов промышленности// Труды Межд. науч.-техн.

конф. «Применение композиционных материалов в народном хозяйстве»/ Институт механики металлополимерных систем АН Белоруссии. - Минск, 1992.

26. Комиссаров И.И. Разработка литьевой формы и технологического процесса изготовления пластмассовых верхних вкладышей манекена одежды// Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-99): Сб материалов межд. науч.-техн. конф Ч. II.- Иваново. 1999,- С.- 84, 85.

27. Саваренский В.В. Рябикова В.Н., Комиссаров И.И. Использование пластмасс при обслуживании текстильного оборудования// Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов х/б производства' Тезисы докладов областной науч.-техн. конф.- Иваново. 1983 -С. 81...82.

28. Комиссаров И.И.. Можин H.A., Саваренский В.В. О повышении ударной вязкости графитопластовых подшипников// Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов х/б производства' Тезисы докладов областной науч.-техн. конф,- Иваново, 1983. -С. 80... 81.

29. Можин H.A., Комиссаров И.И., Саваренский В.В. Новые антифрикционные материалы для отделочного оборудования// Трение и износ деталей машин и инструмента: Тезисы докладов областной науч.-техн. конф.- Иваново, 1983.-С. 13... 15.

30. Саваренский В.В.. Комиссаров И.И., Можин H.A. Использование полимерных материалов для узлов трения машин// Основные направления развития оборудования для хлопкопрядения: Тезисы докладов всесоюзной конф.:- Пенза., НПО Пензтекмаш. -1984.- С.75.

31. Саваренский В.В., Комиссаров И.И., Путин В А. Надмолекулярные образования полимеров в деталях машин// Современная техника и технология х/б производства и перспективы развития отрасли: Тезисы докладов областной науч.-техн. конф.- Иваново, 1984.- С. 21...22.

32. Саваренский В.В.. Можин H.A., Комиссаров И.И. Исследование гра-фитопластовой полимерной композиции// Новое в технике и технологии текстильного производства: Тезисы докладов всесоюзная науч.-техн. конф.-Иваново, 1990.

33. Комиссаров И.И.. Куликов Б.П. Использование центробежного эффекта при формировании заготовок манекенов одежды// Проблемы развития текстильной и легкой промышленности в современных условиях: Тезисы докл. межд. науч.- техн. конф,- Иваново, 1992. - С. 221.

34. Саваренский В.В., Можин H.A., Комиссаров И.И. Увеличение прочности деталей из полимерных материалов// Переработка полимерных материалов в изделия: Тезисы докладов межд. науч.-техн. конф. - Ижевск:, Академия технологических наук РФ, 1993.

35. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Разработка прессующей поверхности для формирования головных уборов// Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой

промышленности. Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф,- Иваново, 1994. -С. 116...117.

36. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Об организации производства манекенов одежды ротационным формованием// Проблема развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: Тезисы докладов межд. науч.-техн. конф,- Иваново, 1995. С. 180... 181.

37. Комиссаров И.И., Куликов Б. П. Разработка мастер-модели для гальванопластикового изготовления мастер-формы ротационного формования манекенов одежды// Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве: Тез. докл. межд. науч.-техн. конф,-Иваново, 1996.- С. 287...288.

38. Куликов Б.П., Комиссаров И.И. Разработка метода изготовления прессформ для формирования головных уборов// Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве: Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф —Иваново. -1996. -С. 283-284.

39. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Разработка технологической оснастки для производства манекенов одежды ротационным способом// Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве. (Прогресс 97): Тез. докл. межд. научн.-техн. конф - Иваново, 1997.

40. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Использование эффекта центробежных сил при производстве манекенов одежды// Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности: Тез. докл. межд. науч.-техн. конф.. М:. МГУ дизайна и технологии, 2000. -С. 168... 169.

41. Комиссаров И.И., Куликов Б.П., Корнилова Н.Л. Разработка методики проектирования и изготовления межполнотных накладок к манекенам одежды// Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2000). Тез. докл. межд. науч.-техн. конф,-Иваново, 2000. -С. 219, 220.

42. Комиссаров И.И. О факторах влияния на вязкоупругие свойства клеевого картона манекенов одежды// Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межд. науч.-техн. конф,- Иваново, 2001. -С. 244-245.

43. Комиссаров И.И. О разработке устройства для уплотнения и просушивания заголовок манекенов одежды// Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текст, и легкой промышленности: Тез. докл. межд. науч.-техн. конф.- Иваново, 2001. - С. 280.

44. Комиссаров И.И. Основы формирования манекенов одежды// Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межд. науч.-техн. конф.- Иваново, 2002. - С. 265, 266.

45. Куликов Б.П., Костин Ю.А., Комиссаров И.И. Способ изготовления манекенов из шпульной бумаги.- Иваново: ЦНТИ, 1991.-2 е.- Инф. листок №37-30.

46. Куликов Б.П., Костин Ю.А., Комиссаров И.И. Устройство для изготовления манекенов. - Иваново: ЦНТИ, 1991.-2 с. - Инф. листок № 38-91.

47. Комиссаров И.И. Основы сопротивления полимерных материалов. Учебное пособие. Иваново: ИГТА. 1998, 60 с.

48. Комиссаров И.И., Смирнов В.И. Аналитическое описание контуров горизонтальных сечений макета фрагментов манекена, определяющих его полнотную группу // Перспективы использования компьютерных технологий (компьютеров) в текстильной и легкой промышленности (ПИКТЕЛ - 2003): Тезисы докл. I межд. науч. - техн. конф. - Иваново, 2003.

Лицензия ИД № 06309 от 19.11.2001. Подписано в печать 14.03.2003. Формат 1/1660x84. Бумага писчая. Плоская печать. Усл. печ. л. 2,15. Уч.-изд.л. 2,0. тираж 100 экз Заказ N»2995'

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Участок оперативной полиграфии ИГТА 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

-о

I

Iffff

P13 97Ï

Аннотация.

Общая характеристика работы.

1. Современное состояние проблемы управления процессами формирования тонкостенных изделий сложного объемного профиля.

1.1. Анализ методов проектирования одежды, манекенов и изделий сложного объемного профиля.

1.1.1 Основные этапы проведения проектных работ.

1.1.2. Об антропологических исследованиях.

1.1.3. Теоретические чертежи сечений торса типовой фигуры человека и прибавки на манекены одежды.

1.1.4. О создании макета промышленного манекена и скульптурного эталона.

1.2. Основные принципы регулирования формообразующих поверхностей тонкостенных манекенов одежды.

1.2.1. Регулируемый манекен с механическим раздвижным устройством.

1.2.2. Надувной манекен с разъемными гибкими элементами.

1.2 3. Проблемы экструзионио-раздувного способа формирования тонкостенных полимерных изделий сложного профиля.

1.3. Особенности и классификация существующих способов изготовления манекенов одежды.

1.3.1. Традиционное производство манекенов одежды.

1.3.2. Вакуумный и ценробежный способы формования манекенов.

1.4. О технологии массового производства манекенов из рациональных материалов.

15. Разработка, производство и использование манекенов одежды за рубежом.

1.6. Постановка задач исследований.

1.7. Выбор и обоснование используемых методов исследований

2. Разработка технологии промышленного производства манекенов одежды из полимеров.

2.1. Выбор способа формования манекенов из поли-ь меров.

2.1.1. Экспериментальное определение возможности ротационного формования манекенов из полимеров.

2.1.2. Деформационные свойства образцов -моделей манекенов из пластизолей на основе поливинилхлорида

2.2. Выбор оборудования для ротационного промышленного формования манекенов из полимеров.

2.3. Разработка полимерных композиций для ротационного формования манекенов.

2.4. Определение оптимальных режимов параметров процесса формования и точности исполнения манекенов из полимеров.

2.5. Разработка мастер-форм для ротационного формования манекенов из полимеров.

2.5.1. Изготовление мастер-модели для создания мастер-формы манекена методом гальванопластики.

2.5.1.1. Выполнение стыковочной поверхности разъема на мастер-модели.

2.5.1.2. Изготовление и установка на мастер-модели заготовок ребер жесткости, верхнего и нижнего фланцев.

2.5.1.3. Подготовка поверхности и деталей мастер-модели к процессу гальванопластики.

2.6. Технологический процесс гальванопластикового изготовления мастер-форм манекена одежды.

2.7. К вопросу выбора формы организации производства манекенов одежды.

2.8. Расчет экономической эффективности от внедрения ротационного способа формования манекенов из полимеров.

2.9. Выводы.

3. Совершенствование традиционной технологии изготовления манекенов одежды.

3.1. Разработка машинной обработки заготовок манекена путем центрифугирования.

3.1.1. Цель центрифугирования заготовок и задачи исследований.

3.1.2. Выбор расчетной модели заготовки манекена мужской и женской одежды, мастер-формы и пакета для центрифугирования.

3.1.3. Кинематика элемента заготовки на различных стадиях центрифугирования. Относительное деформационное движение.

3.1.4. Силовой анализ для элемента заготовки манекена в процессе центрифугирования.

3.1.4.1. Стадия разгона (пуск) центрифуги.

3.1.4.2. Начальная стадия центрифугирования. Оценка напряженного состояния элемента заготовки.

3.1.4.3. Период непосредственного центрифугирования.

3.1.5. Деформационный процесс сжатия стенки заготовки

3.1.5.1. Методика определения параметров уравнения (3.94) ползучести материала "заготовки.

3.1.6. Анализ распределения внутренних сил,перемещений слоев по толщине стенки элемента заготовки.

3.1.7 Проектный расчет толщины оболочки мастер-формы для центрифугирования заготовок. Упрощенное напряженное состояние в точке заготовки.

3.2. Исследования деформационных и физикомеханических свойств клееного картона и манекенов из шпульной бумаги на основе клея ПВА.

3.3 Разработка технологии и способа изготовления манекенов одежды с помощью перфорированной мас-гер-формы из стеклопластика.

3.4. Расчет экономической эффективности использования связующею клея ПВА в традиционной технологии производства манекенов.

3.5. Выводы.

4. Разрабо гка съемных объемных межполнотных накладок к манекенам одежды.

4.1. Способ перевода манекена од->кды в дру^ю пол-нотную группу.

4.2. О целесообразности изготовления и использования съемных объемных межполнотных накладок.

4.3. Методика проектирования и изготовления съемных объемных межполнотных накладок.

4.3.1. Исследования и оптимизация минимально-необходимых прибавок к размерам межполнотных накладок и манекенам.

4.3.2. Изготовление мастер-форм межполнотных накладок к манекенам.

4.3.2.1. Разработка технологического процесса изготовления разъемной мастер-формы внешней поверхности межполонотной накладки методом гальванопластики.

4.3.3. Разработка технологического процесса изготовления съемных объемных межполонотных накладок.

4.4. Выводы.

5. Организация ротационного производства манекенов одежды, межполонотных накладок к ним и технологической оснастки. Основные технологические расчеты. Разработка новых материалов.

5.1. Технологический расчет производственного цеха.

5.1.1. Проектирование гальванического участка по изготовлению тонкостенных разъемных герметичных мастер-форм манекенов и межполнотных накладок. Устройство ванн. Интенсификация процесса гальванопластики.

5.1.1.1. Разработка химически и износостойких самосмазывающихся ударопрочных подшипников скольжения для работы в кислых и щелочных электролитах в условиях повышенных температур .'.

5.1.1.1.1. Планирование эксперимента при поиске оптимальной износостойкости графитопласта.

5.1.1.1.2. Планирование и анализ эксперимента при поиске оптимальной ударной вязкости графитопласта ФГ- 1.

5.2 Выводы.

Актуальность работы. Для любого уровня экономического развития общества характерно общее стремление к использованию одежды не только как средства самосохранения и безопасности, но и как возможности создания определенного имиджа и самовыражения. Поэтому одежда хорошего качества, обладающая необходимой конкурентоспособностью, всегда будет пользоваться повышенным устойчивым спросом, тем более что совершенную эстетически привлекательную швейную продукцию определяют не стоимостью используемых материалов.

Основное назначение манекенов типовых фигур торса человека и одежды выполнение роли инструмента для технологической обработки и контроля качества швейных изделий.

В основу проектирования манекенов положены результаты антропометрических исследований размеров и формы фигур типового телосложения в виде набора дуговых и линейных измерений, представленных в нормативно-технической документации, и теоретических чертежей (фронтально-профильных проекций и горизонтальных сечений), полученных совместно с М. В. Стебельским по данным сгереофотограмметрической съемки.

Качество швейных изделий, зависящее в значительной степени от точности воссоздания размеров и формы манекенов, изначально формируется на стадии проектирования и изготовления манекенов.

Комплексным показателем качества следует считать разработанный и изготовленный эталон манекена, размеры и форма которого представлены в нормативно-технической документации. Можно отметить, что развивающееся трехмерное автоматизированное проектирование одежды в качестве исходных данных использует эталонную поверхность манекенов для одежды.

В связи с весьма большой номенклатурой манекенов исследования вопросов их производства закладывают основы для решения общей проблемы управления процессами формирования полимерных оболочек и изделий сложного объемного профиля. С целью устранения существующего значительного дефицита манекенов одежды разного функционального назначения, а также половозрастного и ростовочного вида и снижения материальных, энергетических, складских, транспортных и других затрат на их производство в данной работе предложен способ снижения номенклатуры типоразмеров производимых промышленных манекенов путем проектирования, изготовления и использования съемных объемных межполнотных накладок к манекенам взамен манекенов больших полнотных групп.

Разработана современная прогрессивная высокопроизводительная технология ротационного формования манекенов из полимеров и предложена на основе этой технологии организация производства в современном технологическом модуле.

Для внедрения новой машинной технологии с производительностью труда в зависимости от используемого материала в 25-40 раз превышающей аналогичный показатель при традиционном малоэффективном ручном изготовлении манекенов из клеевых материалов, составлены технические условия "Манекены из полимеров. Технологические процессы изготовления" и переданы для использования на ЗАО " Бриг " г. Иваново.

Технологический модуль с одной ротационной установкой способен при двухсменной работе изготовить не менее 20 тысяч манекенов и около восьми тысяч съемных межполнотных накладок к исходным манекенам в год. При этом введение для формирования типовых фигур человека специальных накладок не только существенно сокращает номенклатуру производимых манекенов, но и снижает соответственно необходимый для охвата типовых фигур перечень типоразмеров формующих дорогостоящих герметичных устройств, производимых также в технологическом модуле.

Современное производство должно обладать необходимой гибкостью. Поэтому в технологическом модуле предусмотрена возможность мелкосерийного и индивидуального изготовления манекенов, основанного на использовании недорогого и недефицитного сырья типа клееного картона и разработанного метода центрифугирования заготовок манекенов.

Цель работы состояла в получении теоретических основ формообразования манекенов типовых фигур человека и высокопроизводительных машинных технологий производства комплектов из тонкостенных манекенов и их фрагментов для одежды. Основные задачи исследований заключаются в следующем.

1. Получение цельного манекена типовой фигуры из полимеров в форме замкнутой оболочки.

2. Усовершенствование адгезионной (традиционной) технологии формирования манекенов на основе центробежного формования заготовок в условиях индивидуального и мелкосерийного производств.

3. формирование съемных трехмерных фрагментов манекенов (съемных межполнотных накладок) формирующихся при межразмерных и межполнотных приращениях условно типовых фигур человека.

4. Разработка высокоэффективного технологического модуля производства с расчетным выпуском всей номенклатуры манекенов, межполнотных накладок и технологической оснасгки.

В данной работе ставится задача разработки технологий и оборудования для производства манекенов в швейной промышленности и сфере обслуживания населения как основного инструмента контроля качества швейных изделий.

Значительная номенклатура манекенов для верхней одежды, охватывающая 320 наименований типовых фигур человека младшей, средней и старшей возрастных групп, послужила базой для решения поставленных задач, в первую очередь для формирования рационального количества тонкостенных полимерных изделий сложного профиля в виде комплектов "манекен+набор съемных межполнотных накладок для различных участков торса". Результатом этой части данной работы является поиск путей сокращения производимых манекенов при полном охвате всех типовых фигур человека, определения перечня рациональных типоразмеров этих изделий при использовании межполнотных накладок к манекенам.

В работе поставлена задача проектирования технологического модуля для промышленного выпуска манекенов одежды, съемных межполнотных накладок и формующих устройств. Разработка технологического модуля предполагает проектирование гальваноучастка по изготовлению потребного количества высокоточных мастер-форм методом гальванопластики и выбор оптимальной интенсификации электрохимических процессов, включая хромирование рабочих поверхностей формующих герметичных форм.

Технологическая оснастка модуля включает разработку следующих устройств:

- мастер-модели (матрицы) мастер-форм манекенов и съемных межполнотных накладок для изготовления формующих устройств методом гальванопластики;

- узлы соединения и разъема мастер-форм манекенов для ротационного способа формования;

- универсальная масгер-форма внешней поверхности съемной межполнотной накладки и самой накладки из разных материалов;

- универсальная литьевая форма для изготовления деталей составных неразъемных манекенов в традиционной технологии их производства.

Методы исследований. В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования. При теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, теоретической механики и механики полимерных материалов. В экспериментальной части работы применялась методология комплексного проектирования с использованием каркасной теории поверхностей, объемного маке-тно-модельйого способа проектирования поверхностей сложного пространственного профиля, а также результатов стереофото-грамметрических и антропометрических исследований.

Эксперименты выполнены на стандартных оригинальных приборах и установках с использованием методов планирования и анализа эксперимента. Погрешности прямых и косвенных измерений определены методами математической статистики и теорий погрешностей.

Научная новизна работы заключается в разработке теоретических основ проектирования и трансформации манекенов типовых фигур и принципов их получения из полимерных материалов на основе установленных закономерностей ротационного и центробежного формования, а именно:

- закономерности получения тонкостенных оболочек в условиях принудительного ротационного воздействия на расплав полимера системы сил с ограничением его перемещения в виде замкнутой формообразующей внутренней поверхности металлической мастер-формы.

- формирование модели торса типовой фигуры человека неразъемным соединением заготовок манекена, обработанных методом центрифугирования,

- определение закономерностей межразмерной и межполнотной трансформации основных участков и поверхностей торсов манекенов на основе разработанного алгоритма преобразования точечных и линейных (дуговых, обхватных) измерений в неразвертываемых сложных поверхностях. Предложен единый упрощенный метод оценки результатов центрифугирования заготовок манекенов для одежды с использованием выбранных критериев, определяющих основные эффекты машинной обработки, установлены аналитические зависимости для вычисления нормального реактивного давления на элемент заготовки со стороны жесткой мастер-формы. Разработан способ прогнозирования процесса деформирования элемента заготовки в направлении его толщины в период непосредственного центрифугирования с помощью уравнений ползучести, в которых остаточная составляющая деформации» развившейся на стадии пуска центрифуги, принята в качестве постоянной величины и технологического параметра заданного режима машинной обработки, разработана методика определения усредненных параметров этих уравнений.

Разработана новая концепция получения внешней поверхности манекенов на основе установленных закономерностей антропоморфных изменений геометрии отдельных размерных признаков и их объединения для получения неразвертываемых поверхностей, определяющих их перевод из одной полнотной группы в другую. Разработана также конструкция универсального устройства для изготовления мастер-форм съемных межполнотных накладок и самих накладок.

Разработаны теоретические основы поэтапного проектирования конструкции съемной межполнотной накладки на исходной модели манекена, включающей в себя кроме построения горизонтального линейного каркаса на основных антропометрических высотах, формирование линейного каркаса в профильной проекции по контуру вертикальных профильных сечений, проходящих через следующие положения сходственных антропометрических точек: точка основания шеи, переднего угла подмышечной впадины. ключичной точки, сосковой, средне-грудинной точки, точки высоты талии.

Па основе научно-обоснованного оптимального способа формирования типовых фигур человека а также нового подхода к сокращению номенклатур производимых манекенов и соответствующих формующих устройств при использовании съемных межполнотных накладок разработана новая высокоэффективная технология ротационного формования полимерных манекенов для одежды, использующая герметичные медные и силуминовые мастер-формы, полиэтилены или каркасную гтластизоль на основе поливинилхлорида.

Научная новизна работы присутствует также в отношении общих результатов исследований как комплекса научно-технических решений по созданию и расширению теоретических основ для проектирования и совершенствования технологических процессов по изготовлению тонкостенных манекенов и изделий сложного объемного профиля.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Разработанная технология ротационного формования манекенов одежды из различных полимерных материалов внедрена на Ивановском предприятии ЗАО "Бриг*. Разработаны технические условия на технологические процессы изготовления манекенов методом ротационного формования из полимерных композиций и переданы для использования па ЗАО "Бриг". Но результатам экспертного опроса специалистов, новые манекены соответствуют комплексу требований, обеспечивают удобство и достоверность при проведении примерок, отличаются эстетическим внешним видом, небольшой массой, высоким прочностными параметрами и долговечностью. ТУ рекомендованы для внедрения и получили положительный отзыв специалистов ЦОТШЛ. ЛПШЮ им. Володарского, ИПШТО, Ивоблшвейбыта и др. Научно-техническая документация, необходимая для внедрения, включает в себя разработки по изготовлению универсальных герметичных тонкостенных мастер-форм, которые можно использовать не только по назначению в ротационном формовании, но и в качестве модели для литья в землю из силумина. Для исключения коробления и создания необходимой жесткости оболочек мастер-формы имеют решетки из ребер жесткости. На смежных поперечных ребрах жесткости для смыкания полуформ формующих устройств и упрощения процесса их разъема сконструированы и установлены специальные замки. Полимерные материалы для нового способа формования манекенов разработаны совместно с ВНИИИгрушки г. Загорск. Себестоимость манекена из гранулированных полиэтиленов при курсе доллара 30 рублей составляет 253 рубля, при использовании традиционной технологии изготовления манекена из клееного картона - 450 рублей. Производительность труда по новой технологии по отношению к адгезионной увеличивается в 25.40 раз. Экономический годовой эффект от внедрения новой прогрессивной технологии производства манекенов из полимеров составляет 232,6 тысяч долларов при годовом выпуске 20,5 тысяч манекенов из полимеров с помощью ротационной установки стоимостью 150 тысяч долларов, С целью реализации результатов исследований технологии машинного ротационного способа производства манекенов из полимеров, по созданию герметичных тонкостенных мастер-форм, усовершенствованию традиционной технологии путем использования центрифугирования заготовок манекенов, изготовлению верхних вкладышей манекенов с помощью универсальной литьевой формы, по новой технологии производства значительной номенклатуры съемных объемных межполнотных накладок разработан современный проект плана по выпуску не менее 20, 5 тысяч манекенов одежды и 8000 съемных межполнотных накладок.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Основные результаты диссертационной работы доложены и получили одобрение на следующих научных семинарах и конференциях: областных научно-технических конференциях «Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов х/б производства», «Трение и износ деталей машин и инструмента», «Современная техника и технология хлопчатобумажного производства и перспективы развития отрасли на XII пятилетку», «ХХХХ-я итоговая научная конференция, посвященная 100 - летию со дня рождения профессора В. А. Ворошилова», «ХХХХП-я итоговая научнотехническая конференция», «Научным разработкам — широко внедрение в практику» (Иваново, 1983, 1984, 1985, 1987, 1988; всесоюзных научно-технических конференциях «Основные направления в развитии оборудования в хлопкопрядении» (Пенза, 1984), «Современные наукоемкие технологии и новые материалы для узлов трения» (Иркутск, 1984), «Новое в технике и технологии текстильного производства» (Иваново, 1990); ежегодных научно-технических конференциях Ивановского текстильного институт м. М.В. Фрунзе (ныне текстильная академия) (Иваново, 1983.93 гг.), международных научно-технических конференциях «Применение композиционных материалов в народном хозяйстве (Минск, ИММПС АН Белоруссии, 1992), «Переработка полимерных материалов в изделия» (Ижевск, 1993), «Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности (Иваново 1994, 1995), международном конгрессе «Современные проблемы научно-производственно-образовательного комплекса текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 1996), международных научно-технических конференциях «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций текстильном производстве» (Иваново, 1996, 1997), «Современные методы в текстильной и легкой промышленности. (Москва, ВЗИТЛП, 1998), «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 1998.2002, «Актуальные проблемы создания использования новых материалов и оценки их качества» (МГУ сервиса, Москва, Черкизово, 1999), «Актуальные проблемы техники и экономики легкой промышленности» (МГУ дизайна технологии, Москва, 2000).

Основные положения диссертационной работы апробированы путем обсуждения на совещаниях заказчиков, на предприятиях, МБОН РСФСР, с которыми работа проводилась по хозяйственным договорам и где внедрены результаты исследований, а также на расширенных заседаниях кафедр конструирования и технологии одежды, теории механизмов и проектирования текстильных машин Ивановской государственной текстильной академии (2000 г).

Публикации. Из 89 опубликованных работ основные результаты диссертационных исследований представлены 12 статьями в журнале «Изв. вузов. Технология текстильной промышленности», 1 статьей в журнале «Изв. вузов. Химия и химическая технология», тремя депонированными рукописями, двумя изобретениями и одним учебным пособием по основам сопротивления полимерных материалов. Кроме того, результаты научных исследований, технологических и технических решений отражены в пяти статьях журналов «Текстильная промышленность» и «Швейная промышленность», в четырех сборниках трудов, в тезисах 15 Всероссийских и Международных конференций и 13 итоговых отчетах по хоздоговорным и госбюджетным научно-исследовательским работам.

Личное участие автора в получении изложенных диссертации результатов. Постановка задач, выбор методов и направлений исследований, обобщение полученных результатов и выводы диссертации принадлежат автору. Теоретические и экспериментальные исследования, научное обоснование методик расчетов и разработка технических устройств выполнены автором. Во внедрении изготовленных формирующих и других устройств, а также в разработке полимерных композиций принимали участие преподаватели кафедры КШИ ИГТА и сотрудники промышленных предприятий.

Структура и объем диссертационной работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Основная часть диссертации изложена на 399 страницах машинописного текста, в число которых входят 66 рисунков и 44 таблицы. Список литературы содержит 229 наименований, приложения занимают бб страниц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана принципиально новая высокопроизводительная технология промышленного ротационного формования манекенов одежды из полимерных материалов. Установлено безусловное преимущество предложенного способа производства манекенов из полимеров перед традиционным ручным изготовлением их из клееного картона и другими методами.

2. Впервые получены ротационным машинным способом формования высокоточные опытно-промышленные образцы манекенов из полимеров.

3. Экспериментально доказана возможность выскопроизводительно-го и точного изготовления тонкостенных изделий сложного объемного профиля ротационным способом из обычных многотоннажных полюшлешв.

4. Затраты времени на единицу продукции в новой технологии производства манекенов в сравнении с традиционной снижаются в зависимости от исходного полимерного материала в 50. 80 раз.

5. По результатам экспертного опроса специалистов манекены из полимеров, изготовленные в условиях фабрики "Игрушка" г. Иваново соответствуют комплексу требований, обеспечивают удобство и достоверность при проведении примерок, отличаются эстетичным внешним видом, небольшой массой и высокими прочностными характеристиками.

6. Разработана технология изготовления мастер-модели (матрицы) для создания универсальной мастер-формы манекена методом медной гальванопластики

7. Разработан технологический процесс изготовления высокоточных и герметичных мастер-форм манекенов путем меднения в сернокислом электролите с последующим хромированием рабочей поверхности при интенсификации электрохимических процессов.

8. Совместно с ВНИИИгрушки разработаны пять полимерных композиций для ротационного формования из них манекенов одежды. Экспериментально определены оптимальные режимы формования манекенов и дозировка исходных материалов.

9. Разработаны узлы крепления и разъема металлических полуформ мастер-форм, предназначенных для ротационного формования манекенов из полимеров.

10. Составлены технические условия "Манекены из полимеров. Технологические процессы изготовления" и переданы Ивановской фабрике "Игрушка".

11. Предложен обоснованный способ машинной обработки заготовок манекена одежды из клеенного картона в традиционной технологии их изготовления путем центрифугирования двух одинаковых заготовок сразу после их выкладывания на внутренней поверхности жесткой мастер-формы.

12. Использование центробежного эффекта интенсифицирует производство манекенов на операциях уплотнения и просушивания заготовок, повышает прочность, точность и чистоту поверхностного слоя их, снижает усадку и облегчает труд.

13. Метод центрифугирования исключает из технологического процесса трудоемкую операцию ручного выглаживания прокленного картона с целью уплотнения стенки из слоеного материала, а также операцию прикрепления краев сырой заготовки к мастер-форме для предотвращения коробления. Основной эффект центрифугирования достигается созданием нормального реактивного со стороны мастер-формы давления на элемент заготовки, необходимого для получения качественного клеевого соединения бумажных слоев материала.

14. Анализ форм контуров чертежей горизонтальных сечений фигур типового телосложения человека на основных антропометрических уровнях его торса показывает, что в качестве расчетной модели пакета для центрифугирования, состоящего из двух одинаковых полуформ мастер-формы с двумя одинаковыми заготовками можно взять тонкостенный эллиптический цилиндр.

15. Нормальная реактивная сила со стороны жесткой мастер-формы, приведенная к единице площади поверхности заготовки манекена из клееного картона младшей, средней и старшей возрастных групп при угловой скорости вращения ротора центрифуги со = 157 с-1 составляет в период непосредственного центрифугирования 0, 015 . 0,090 МПа.

16. Предложены методики упрощенных расчетов распределения нормальных к оболочке заготовки реактивных сил, определяющих эффект центрифугирования на неустановившихся и установившемся режимах машинной обработки.

17. На кратковременной начальной стадии центрифугирования заготовок манекена, наступившей сразу после достижения ротором центрифуги постоянной угловой скорости вращения расчетом выявлено относительное деформационное движение элемента в направлении кривой эллипса по отношению к мастер-форме, скорость и ускорение которого соизмеримо со скоростью и ускорением переносного вращения элемента совместно с мастер-формой. В результате появляются дополнительные силы инерции и реакции в связях, которые следует учитывать в силовом анализе элемента на рассматриваемой переходной стадии центрифугирования. Под "деформационным движением" элемента понимается не деформация элемента, а перемещение его вследствие деформации части заготовки, расположенной между поперечным сечением ее, проходящим через центр масс элемента, и сечением закрепления заготовки на мастер-форме (ZOY), совпадающем с малой полуосью эллипса

18. Получены формулы для вычисления средних нормальных и касательных напряжений в сечениях заготовок>параллельных оси цилиндра -пакета и совпадающих с главной нормалью в точке на кривой эллипса контура основания,

19. Определены критерии возможности и целесообразности центрифугирования заготовок манекена: допустимое нормальное напряжение материала для материала "сырой" заготовки на растяжение вдоль кривой эллипса; допустимое касательное напряжение на сдвиг слоев клееного картона "сырой" заготовки; допустимое нормальное давление в направлении толщины стенки (поперек слоев), необходимое по условиям отверждения клея -связующего.

На основании выбранных критериев центрифугирования заготовок манекенов одежды предложен расчетный метод оценки машинной обработки их.

20. Для прогнозирования деформационного процесса сжатия стенки заготовки в направлении ее толщины в период непосредственного центрифугирования предложена аналитическая зависимость деформация - время, параметры которой определяются по разработанной методике путем обработки результатов испытаний лабораторных одноразовых образцов одинакового возраста по схеме нагружения иммитирующей стадию разгона центрифуги и последующую прямую и обратную ползучесть.

21. Применение быстросхватывающего клея ПВА взамен мучного клейстера при производстве промышленных манекенов несколько увеличивает затраты на изготовление, но в итоге за счет увеличения срока службы манекена годовой экономический эффект составляет 3492,9 долларов при выпуске 10000 манекенов.

22. Оптимальное введение в водную дисперсию поливинидацетатно-го клея (ПВА) 0,2 . 0,3 весовых части медицинского гипса при изготовлении клееного картона повышает модуль начальной упругости материала ео на 40%, а элестическое число Э на 12%. Это содержание гипса соответствует материалу с Ео-1,3-109 Па, Э=0,27.

23. С помощью экспериментов установлено, что для получения одинаковой толщины образца заготовки манекена на основе клея ПВА требуется почти вдвое меньше слоев шпульного картона марки А по ГОСТ 891-25,чем шпульной бумаги промышленно-технического назначения массой

200 г/м2

Однако модуль нормальной упругости пакетов из шпульной бумаги примерно на 30% выше, чем у пакетов из картона. Замена картона шпульной бумагой почта в 2 раза увеличивает срок службы манекенов.

24. Разработано устройство для изготовления манекенов в виде перфорированной мастер-формы из стеклопластика с поверхностью, повторяющей внешнюю поверхность эталона манекена, взамен гипсовой мастер-формы. При этом почти в десять раз уменьшены вес мастер-формы и время выдержки (начальный период) заготовок в ней на 6 часов, что сократило производственный цикл и незавершенное производство почти на 30%. Экономический эффект от увеличения срока службы одного размера мастер-формы из стеклопластика, приходящийся на выпуск 1 тысячи манекенов, составил 15,75 руб. в ценах 1990 г.

25. Предложен способ перевода манекена одежды с малой полнотой в другую большую полнотную группу с помощью специальной съемной объемной межполнотной тонкостенной оболочки-накладки, закрепляемой на исходном - базовом манекене между уровнями груди четвертого и подьягодичных складок.

26. Разработано универсальное устройство для изготовления мастер-формы внешней поверхности межполнотной накладки и самой разъемной межполнотной накладки на локальной зоне исходного манекена.

27. Внедрение съемных межполнотных накладок в швейную промышленность существенно снижает номенклатуры типоразмеров производимых манекенов одежды и дорогостоящих формующих устройств, используемых при формировании манекенов.

28. Разработана методика проектирования съемных межполнотных накладок к манекену для одежды, позволяющая трансформировать наиболее простые формы поверхности исходного манекена при учете межразмерных и межполнотных приращений, полученных методом стереофотограмметрии, и неизменном бюсте.

29. Предложена методика аппроксимации проектируемых контуров горизонтальных сечений съемных межполнотных накладок к манекенам для одежды, удобная для использования в автоматизированной системе проектирования МПН и одежды.

30. Разработана оптимальная размерная классификация из 26-ти исходных манекенов и 62-х съемных межполнотных накладок, охватывающая перечень типовых фигур женщин ОСТ 17-326-81 и мужчин ОСТ 17-325-86 младшей, средней и старшей возрастных групп.

31. Новая концепция формирования манекенов больших полнотных групп путем трансформации наиболее простых форм поверхности манекена реализована в двух полезных моделях: «съемная межполнотная накладка для формирования типовой фигуры человека» и «манекен с регулированным размером полноты».

32. Разработан современный технологический модуль с машинизированной технологией промышленного ротационного производства манекенов из полимеров и съемных межполнотных накладок к ним.

33. Качество манекенов, полученных по новой ротационной технологии из полимеров в форме замкнутой тонкостенной оболочки по основным измерениям сходственных ведущих и других антропометрических размерных признаков со ответствует отраслевому стандарту и требованиям, предъявляемым к этим изделиям.

34. Проектная мощность цеха около 22 тысяч исходных манекенов одежды и 8 тысяч съемных межполнотных накладок к ним выбрана из расчета покрытия отечественного дефицита в манекенах в течении 4-5 лет с учетом 15%-го выхода их из строя из-за естественного износа.

35. В технологическом модуле цеха спроектирован гальванический участок по выпуску (в год) следующей технологической оснастки из меди:

- мастер-форм манекенов (всего 26 типоразмеров)

- мастер-форм съемных межполнотных накладок (всего 62 типоразмера) -270 шт.

36. С целью интенсификации процесса медной гальванопластики для съемных двух- опорных механических мешалок электролита разработаны подшипники скольжения из оптимизированного графитопласта с расширенной областью применения.

37. Разработано техническое здание на проектирование и изготовление устройства для центрифугирования заготовок манекена одежды.

38. Разработаны универсальная литьевая форма и технологический процесс изготовления пластмассовых верхних вкладышей манекенов одежды.

39. Двухсменная работа одной ротационной машины 1ЮТАиТАЗ-1400 фирмы САСС1А (Италия) при использовании разработанной технологии формирования обеспечивает выпуск 20,5 тысяч манекенов одежды в год с экономическим эффектом за счет снижения себестоимости и увеличения срока службы их 232,6 тысяч долларов. Сама установка стоимостью 150 тысяч долларов окупится за 7,7 месяцев.

1. Литвина Л.М., Леонидова И.С., Турчановская Л.Ф. Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды. М. 1972.

2. Матузова Е.М., Гончарук Н.С., Соколова Р.И. Разработка конструкций по моделям. М. 1975.

3. Трухан Г.Л. и др. Проектирование одежды массового производства. Киев. 1959.

4. Коблякова Е.Б., Савостицкий A.B., Антонов И.А. Основы конструирования одежды. М. 1966.

5. Агошков Л.А. Развитие принципов конструирования одежды с использованием метода разверток. Автореф. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Киев, 1970.

6. Стебельский М.В., Поляков А.Н. Анализ методов аппроксимации применительно к обработке профилограмм и контуров сечений мужских фигур. Научно-исследовательские труды (сборник № 8), ИвТИ, Иваново 1970.-С. 72.75.

7. Высоцкая H.H. и др. Технические развертки изделий из листового материала. М. 1968.

8. Иванова А.И. Методики конструирования верхней одежды из ткани. Автореф. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1952.

9. Сивак В.И., Трухан Г.Л. Конструирование верхней одежды. М., 1969.

10. Савостицкий A.B. Основные теоретические положения конструирования деталей одежды из тканей и других материалов. Научи, тр. МТИЛГ1: М., 1962, №22,- С. 6.49.

11. И.Меликов Е.Х., Савостицкий A.B. Основные положения методики конструирования одежды по заданной модели. Научн. тр. / МТИЛП: М., 1961, №19,- С. 31.96.

12. Теория и методы антропологической стандартизации применительно к изготовлению изделий личного пользования под редакцией М.А. Гремяцкого. М, 1951.

13. Кур такова Ю.С., Зенкевич П.И., Дунаевская Т.Н. и др. Размерная типология населения стран СЭВ. М., 1974.

14. Стебелъский М.В. Улучшение качества конструкций швейных изделий. В сб.: Совершенствование конструкций технологии одежды и организационных форм технологических процессов. Под редакцией Изместьевой А.Я. М., 1973. С. 110-140.

15. Стебельский М.В., Костин Ю.А., Куликов Б.П. Совершенствование программы антропологических измерений применительно к проектированию одежды. Швейная промышленность, 1970, № 2. С. 6-8.

16. Стебелъский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды. М. 1979.-160 С

17. Спиридонов A.C. Стереофотограмметрия. М., 1959.

18. Казаринова В., Федоров М. О композиции. Техническая эстетика, № 1, 1966, С. 5-9.

19. Трухан Г.Л. О некоторых вопросах проектирования одежды. Швейная промышленность. 1972, № 6 С. 27-28.

20. Долматовский Ю.А. Основы конструирования автомобильных кузовов. М. 1962.

21. Бабаков В.О. О применении кривых второго порядка при проектировании и задании сложных поверхностей. Техническая эстетика, 1966, № 5, С. 28-33; № 8. С. 6-30; № 9, С. 12-16; С. 20-23.

22. Всесоюзный НИИ технической эстетики Госкомитета Совета Министров СССР по науке и технике. Краткая методика художественного конструирования. М. 1966.

23. Рыжов H.H. Каркасная теория задания и конструирования поверхностей. -Научн. труды / М. 1967, т. 26, вып. 3.

24. Ивлева Г.С. Разработка методики проектирования опорной поверхности манекенов женской верхней одежды. Автореф. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М. 1969.

25. Котов И.И. и др. Прикладная геометрия поверхностей. Научи, тр. f ХА-ДИ. Харьков, 1963. С. 3-10.

26. Рыжов H.H. О теории каркаса. Труды УДН, 1963, т. 2, вып. 1.

27. ОСТ 17-326-81. Изделия швейные, трикотажные, меховые типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды. Введ. с 01.07.87.

28. ОСТ 17-497-83. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования корсетных изделий.

29. ГОСТ 17-522-22. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.

30. ТУ 201 РСФСР 197-90. Манекены для верхней мужской одежды.

31. ОСТ 17-474-75. Манекены для женской одежды.

32. ОСТ 17-327-74. Манекены для мужской одежды

33. ГОСТ 17-69-77. Манекены одежды для мальчиков.

34. ГОСТ 17-68-77. Манекены одежды для девочек.

35. Трутченко Л И. Разработка элементов автоматизированного процесса построения конструкции одежды на базе развертки поверхности манекена. Л. 1984.

36. Скрмпник Л.Ю. Разработка информационного обеспечения автоматизированного проектирования базовых основ женской многослойной одежды. Диссертация канд. техн. наук. Ленинград. 1987.

37. Вашковьяк Л.Д. Разработка исходной информации для машинного проектирования деталей верхней мужской одежды. Автореферат дисс. канд. техн. наук, 1983.

38. Богушко A.A. Разработка геометрической информации для автоматизированного проектирования одежды. Автореф. дисс. канд. техн. наук, М, 1984.

39. Богданов В Н. Об изображении каркасной поверхности фигуры человека. // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1968. - № 2. -С. 34-38.

40. Алехина Л.П., Павлов Н.И., Черепанов Е.М. Математическая модель типовой фигуры в проблеме автоматизации швейного производства / В кн.: Вычислительные системы. Сб. научн. трудов. Новосибирск, 1986. -№ 108.1. С. 106-110.

41. Сысоева И.А. Разработка метода построения приближенной развертки поверхности манекена на базе современных технических средств. Автореф. дисс. канд. техн. наук, М., 1982.

42. Романов В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. М. 1987.-128 С.

43. Костин Ю.А., Стебельский М.В., Борзов Б.А. К обоснованию оптимальной величины пропуска для проектирования манекенов и конструирования одежды детского ассортимента // Швейная промышленность. М. - 1973. -№ 3. С. 27-29.

44. Терпенова O.K. Развитие принципов системного проектирования свойств одежды промышленного производства. М., 1988. 40 С.

45. Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. М. 1984. 208 С.

46. Комплексное исследование по разработке нормативно технической документации, технологии формования и организации производства манекенов из полимеров. Заключительный отчет темы 1/86 № гос. регистр 01860100487 Иваново, 1986.

47. ТУ 201 РСФСР 198-90. Манекены для верхней женской одежды.

48. Авторское свидетельство № 1039477. СССР. Устройство для обмера фигуры человека.

49. Патент № 2179741. Великобритания. Измерительная рама.

50. A.C. № 991989. СССР. Механизм углового сканирования к устройству для обмера фигуры человека.

51. A.C. № 1667763. СССР. Устройство для снятия портновской мерки.

52. Патент Японии № 3-9735. Система автоматического измерения размеров тела.

53. A.C. № 1673029. СССР. Способ бесконтактного измерения поверхности.

54. Патент № 4885844. США. Индивидуальный пошив одежды с использованием компьютера и ткани одноразового использования.

55. Патент № 4598376 США. Способ изготовления одежды и устройство для его осуществления.

56. Верховец Л.Я., Трутченко Л.И., Козич Е.В., Науменко A.A. Разработка способа задания исходной информации о поверхности манекена типовой фигуры. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1988, 31, №2. С. 104-106.

57. Патент № 1334525. Великобритания. Регулируемый манекен.

58. Патент № 48-30575. Япония. Регулируемый манекен.

59. Патент № 1269053. Великобритания. Регулируемый манекен.

60. A.C. № 33485. СССР. Раздвижной манекен.

61. A.C. № 35146. СССР. Манекен для портняжного дела

62. A.C. № 53584. СССР. Раздвижной манекен.

63. A.C. № 123892. СССР. Манекен для мужской одежды.

64. A.C. № 98989. СССР. Раздвижной манекен.

65. Патент № 3405852. США. Надувной манекен.

66. Патент № 2214188. СССР. Надувной манекен.

67. Мирзоев Р.Г., Кугушев И.Д., Брагинский В.Д. и др. Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления,-Л.: Машиностроение, 1972.

68. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., 1962.

69. Каплун Я.Б., Ким B.C. Формующее оборудование экструдеров. М.,1969.

70. Глухов В.Е., Шапенков МП. Кучма О С. и др. Конструирование формующего иснтрумента для экструзии профильных изделий из термопластов (проект РТМ). Производство и переработка пластмасс синтетических смол и стеклянных волокон. М., НИИ ТЭХим, 1968.

71. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М., 1965.

72. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. М., 1965.

73. Стебельский MB., Костин Ю.А., Куликов Б.П. Совершенствование программы антропологических измерений применительно к проектированию одежды. // Швейная промышленность. М. -1976. № 2. - С. 68.

74. Фаритова Л.Х. Оптимизация конструкций женской специальной одежды по эргономическим критериям качества. Дисс. . канд. техн. наук, М.,-1984, 227с.

75. Наурзбаева Н.Х. Исследования и оптимизация конструктивных параметров одежды по эргономическим показателям динамического соответствия. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. М. 1981.

76. Патент № 1319818. СССР. Манекен по фигуре человека.

77. Патент № 0143284 ЕВП. Манекен для индивидуального пошива.

78. Патент № 0818591. СССР. Устройство контроля качества плечевых швейных изделий.

79. Патент № 58-46865. Япония. Способ укрепления манекенов.

80. Патент № 0225956. СССР. Манекен для изготовления брюк.

81. ОСТ 17-325-86. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды.

82. Кацнелъсон М.Ю., Балаев Г.А. Полимерные материалы. Справочник. Л. Химия, 1982. С. 139.

83. Пик И.Ш. Прессовочшле, литьевые и поделочные пластические массы. М.-Л.-Химия. 1964.

84. НИИТЭХИМ, ВНИИСС. Вспененные пластические массы. Каталог. М. 1977.

85. Саундерс Д.Х., Фриш К.К. Химия полиуретанов. М. Химия, 1968.

86. Справочник по пластмассам. Л. 1969 г.

87. Патент № 1Л33.267.А.41. Франция. Регулируемый манекен.

88. Патент № 1Л 67.786.А.41. Франция.

89. Патент№ 1.176.032.А.41. Франция.

90. Патент № 1.258.883.А.41. Франция.

91. Патент № 2384465. Франция. Регулируемый манекен.

92. Патент № 1423393. Великобритания. Манекен для формирования одежды.

93. Патент № 50-128370. Япония. Оболочка портновского манекена.

94. Патент № 2515937. Франция. Манекен по фигуре заказчика.

95. Патент № 58-10482. Япония. Манекен для раскроя ткани.

96. Патент № 1564634. СССР. Манекен для изготовления выкроек.

97. Патент № 1395064. Великобритания. Манекен.

98. Патент № 2252491. Великобритания. Манекен.

99. Патент № 0800264. СССР. Паровоздушный манекен.

100. Патент № 2238322. Великобритания. Паровоздушный манекен.

101. Патент № 4475673. США. Паровоздушный манекен.

102. Патент № 61-2399. Япония. Манекен для разглаживания одежды.

103. Патент № 2445128. Франция. Манекен с шарнирными сочленениями.

104. Патент № 3708628. ФРГ. Манекен.

105. Патент № 2597307. Франция. Манекен.

106. Microprocessor controled garment form finisher / Sankosha Manufacturing. Co., Ltd. Tokyo, s.a. - 2c. ил. - Англ. 108.One touch fully automatic Shirf finisher / Sankosha Manufacturing. Co., Ltd. - Tokyo, s.a. - 4c. ил. - Англ.

107. A model of Sweating thermal manikin / Dozen Vasuhiko, Aratini Yoshio, Saitoh Toshitada и др. //1. Text Mach. soc Jap. 1991. - 37. N 4. - C. 101-102,-Англ.

108. Fabric Smothing and drying device. 006 F 73/02/ Kidd. th. clip John N 8926531. 1991r.

109. OWI: dress dummiestor industrial and dome shic applications // Kuit. Technique. 1992. -14, N 1. C. 51. - Англ.

110. Комплексные исследования по разработке нормативно технической документации технологии формования и организации производства манекенов из полимеров. Отчет по х/д теме № 1/86 № гос. регистр. 01.86.0100487.

111. Мелентьев П.В. Пластические массы №12, 39, 1961.

112. Мелентьев П.В. Журнал "Ленинградская промышленность". №11, 1961.

113. Мелентьев П.В., Курбатова Н.П., Смыслова М.В. и др. "Труды института" НИИТМАШ, № 6, Л. изд-во "Энергия", 1970. С. 69.

114. Мелентьев П.В. Приближенные вычисления. Физматгиз. 336. 1962.

115. Findley E.N. daC. Proc. Roy Soc, 84, 1, 1910.

116. Вайнер Я.В, Дасоян M.A. Технология электрохимических покрытий. Машгиз. М, 1962, Л.

117. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., Машиностроение. 1990, С. 397.

118. Типовая методика определения эффективности капиталовложений. -М. Экономика. 1983.

119. Комиссаров И.И. Ротационный способ формования манекенов одежды // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. № 6, 1996.- С. 85.

120. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Совершенствование технологии изготовления манекенов одежды // Швейная промышленность 1995, №5.- С. 27.

121. Костин Ю.А., Стебельский М.В., Бузов Б.А. К обоснованию оптимальной величины припусков для проектирования манекенов и конструированию одежды детского ассортимента // Швейная пром-ть, М., 1973, №3. С. 27.29.

122. Стебельский М.В., Инди ченко И.Г. Журнал "Технология легкой промышленности". 1966, № 3.

123. Манекены для верхней одежды. Технические условия. 1982.

124. Бронштейн И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М., Наука,1986, С. 201.

125. Ростовцев Г.Г. Выбор конструкционных материалов. Лениздат. Л. 1969. С. 172.

126. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Курс теоретической механики, часть I, Высшая школа. М., 1966.

127. Комиссаров И.И. Силовой анализ начальной стадии циентрифугирова-ния заготовок манекена одежды // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999 г., № 4 и № 5.

128. Испытание на растяжение ГОСТ 11262-65,

129. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Силовой эффект центрифугирования при формировании заготовок манекена одежды // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988, № 1. С. 67.70.

130. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1964. С. 320.

131. И.И. Гольберг. Механическое поведение полимерных материалов. "Химия" ,-М„ 1970, с. 56.

132. Ржаницын А.Р. Теория ползучести, М, 1968, С. 11.

133. Тарнопольский Ю.М., Скудра A.M. Конструкционная прочность и де-формативность стеклопластиков. Изд. "Занатне", Рига, 1966.

134. Сб. научно-техн. статей по сопротивлению материалов, строительной механике, теории упругости. М., Высшая школа, вып. 1, 1973.

135. ГОСТ 891-75 Бумага и картон для текстильных патронов и конусов. Технические условия.

136. Шахматов О.Ш. Исследование процесса формования деталей одежды при использовании центробежного эффекта. Автореферат к.т.н. МТИ. -М., 1978.

137. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. НаукаМ., 1979, с. 103.

138. Комиссаров И.И. Приближенный расчет толщины стенки мастер-формы для ц€штрифугирования заготовок манекена одежды. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996, № 4,- С. 79 . 83.

139. Абрамович М., Стиган Н. Справочник по специальным функциям. -М,: Наука. 1979. С. 422.

140. Куликов Б.Н., Костин Ю.А., Комиссаров И.И. Исследования по оптимизации расхода материалов и повышению физико-механических свойств манекенов // Швейная промышленность. 1992, № 3,- С. 37, 38.

141. Куликов Б.П., Комиссаров И.И., Костин Ю.А. Способ изготовления манекенов из шпульной бумаги. Информ. листок № 38-91, Иваново, ЦНТИ, 1991.

142. Сборник методов физико-механических испытаний пеноматериалов / ВНИИСС. Владимир, вып. 1. С. 61.

143. Методы физико-механических испытаний пенопластов // Сб. тр. НИИТЭХИМ, М„ 1976. С. 80.

144. Комиссаров И.И., Романов Е.С, О деформировании текстолита при сжатии. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1970, № 5

145. Куликов Б.П., Комиссаров И.И., Костин Ю.А. Устройство для изготовления манекенов. Информ. листок № 37-91, Иваново, ЦНТИ, 1991.

146. Николаев Л.П. Рационализация построения одежды на основе антропологических данных //Швейная промышленность. 1932, № 8, 9.

147. Савостицкий A.B. и др. О проблеме манекенов для швейной промышленности // Швейная промышленность, 1971, № 5. С. 17-29.

148. Шилова Р.Н. Разработка манекенов по новой размерной типологии. -M., 1979, с. 20 . 26 (экспресс информация / ЦНИИТЭИлегпром. Швейная промышленность СССР; № 12).

149. Изменение некоторых размеров тела в динамике (взрослые и подростки) / отчет / НИИ Антропологии, МГУ им. М.В. Ломоносова, 1961.

150. Бузов Б.А. Исследование изменения размеров тела при движении человека. Научн. труды /МТИЛП. 1960. т. 17, С. 161-172.

151. Бузов Б.А. Анализ распределения увеличений размеров тела при движениях человека для проектирования одежды // Научные труды МТИЛП, 1960, т. 17. С. 173-182.

152. Стебельский М.В. Разработка манекена для конструирования и контроля качества посадки мужской верхней одежды. Дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М, 1969. Московский технологический институт легкой промышленности.

153. Шкленник Я.И., Баранов A.B., Иванов В.Н. и др. Литье по выплавляемым моделям. Л.: Гос. научно-техн. изд-во машиностроительной литературы. 1961. - 452 с.

154. Беленький С.И. Применение полимеров при ремонте и модернизации текстильного оборудования. Легпромбытиздат. М., 1988, с. 24.

155. Трутченко Л.И. Разработка элементов автоматизированного процесса построения конструкции одежды на базе развертки поверхности манекена. Л. 1984.

156. Вайнер Р. Гальваническое хромирование. М. машиностростр., 1964.

157. Грилихес С.Я. Подготовка изделий перед гальваническим покрытием. М.-Л. Машгиз, 1958.

158. Гринберг А.М. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения. М., Машгиз, 1962.

159. Гринберг М.А., Федотова Н.Я. Ультразвук в гальванотехнике. М. Металлургия, 1969.

160. Вадачкория Д.П. Прогрессивные технологические процессы нанесения гальванических, химических и анадизационных покрытий. М., 1969.

161. Корован Н.В. Новые покрытия и электролиты в гальванотехнике. М, Металлургиздат, 1962.

162. Прогрессивные неядовитые электролиты и химические способы получения металлических покрытий. Сб. 1, 2. М., МДНТП, 1965.

163. Семин В.М. Саморегулирующиеся высокопроизводительные электролиты хромирования. М., МДНТП, 1957.

164. Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. Л. Машиностроение. 1979.

165. Платонов В.Ф. Подшипники из полиамидов. М., Машгиз, 1961.

166. Хуго И., Кабелка И., Кожени И. и др. Конструкционные пластмассы. Свойства и применение. М. Машиностроение. 1969, с. 226.

167. Троснянская Е.Б. и др. Термопласты конструкционного назначения. М. Химия. 1975, с. 13.

168. Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Полимерные материалы. Л. Химия. 1982, с. 36.

169. Каменичев Э.Л., Саковцева М Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий. Л., Химия, 1987, с. 416.

170. Адлер Ю.П., Гряновский Ю.В. Обзор прикладных работ по планированию эксперимента. Изд. 2-е, предпринт № 33, МГУ, 1972.

171. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М. "Наука", 1965.

172. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М., "Металлургия", 1969.

173. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М., "Мир", 1967.

174. Пальцер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания, пер. с немецкого. Машиностроение. М., 1984, с. 33.

175. Кастельман Н.Л., Фердман H.A. Пластические массы. I960, № 4, с. 145.

176. Отчет по научно-исследовательской хоздоговорной работе № 11/82 № гос. per. 01.83.0060685. ИвТИ, Иваново. 1983.

177. Можин H.H., Комиссаров И.И., Саваренский В.В. Новые антифрикционные материалы для отделочного оборудования // Трение, износ деталей машин и инструмента: Тезисы докладов. Обл. научно-техническая конференция Иваново. 1983.

178. Крагельский И.В. Трение и износ. М. Машгиз, 1962, 371 с.

179. Тихомиров В.Е. Планирование и анализ эксперимента. Легк. индустрия.-М. 1974. С. 255.

180. Кестельман Н.Я. Термическая обработка полимерных материалов в машиностроении. М. Машиностроение, 1968. с. 225.

181. Д. Дж. Уайлд. Методика поиска эксперимента. М., "Наука", 1967.

182. Планирование эксперимента. Сб. статей под ред. Г.К. Круга. М., "Наука", 1966.

183. Проблемы планирования эксперимента. Сб. статей под редакцией Г.К. Круга. М., "Наука", 1969.

184. Планирование и автоматизация эксперимента в научных исследованиях. Сб. статей под редакцией Г.К. Круга. М., "Советское радио", 1974.

185. Маркова Е.В., Лисенков А.Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М., "Наука", 1973.

186. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М., "Металлургия", 1974.

187. Талепоровский Ю.Л. Расчет и конструирование оборудования для расшлихтовки и отбеливания ткани. Иваново. 1979. 92 с.

188. Киселев И.А., Фомин Ю.Г. Разработка ЖУ для промывных ванн кра-сильно-отделочного оборудования. Материалы Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. том 1. - М,: Изд. МГУ, 1988, 210с.

189. Комиссаров И.И. Разработка литьевой формы и технологического процесса изготовления пластмассовых верхних вкладышей манекена одежды // Международная научно-техническая конференция (Прогресс-99). Сборник материалов ч. И. Иваново. ИГТА. С 84-85.

190. Комиссаров И.И. Силовой анализ начальной стадии центрифугирования манекенов одежды // Изв. Вузов. Техн. текст, пром-ти. 1999, № 5. С. 97. 102

191. Комиссаров И.И. Куликов Б.П. Об оценке напряженного состояния элемента заготовки манекена и эффекта центробежных сил при центрифугировании. Иванов, гос. текст. Академия. Иваново 2001. 8 С. Деп. 10.01.2001 в ООО Легпроминформ, № 3981 - ЛП.

192. Комиссаров И.И. Разработка методики расчета параметров уравнения ползучести элемента заготовки манекена одежды при центрифугировании. ИГТА. Иваново. 2001. 12 С. Деп. в ООО Легпроминформ, № 3980 - ЛП.

193. Комиссаров И.И. Прогнозирование ползучести и уплотнения стенки заготовки манекена одежды в процессе ее центрифугирования // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти № 1, 2001 г., С. 77.80.

194. Комиссаров И.И. Определение усредненных деформационных характеристик заготовок манекенов одежды при центрифугировании // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти, № 3, 2001 г.

195. Комиссаров И. И. Основы сопротивления полимерных материалов. Монография. Иваново. ИГТА. 1998 г., 60 с.

196. Комиссаров И.И. Сравнительный анализ деформационных свойств тек-столитов на тканой и нетканой основе // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти. 1969, №4.-С. 133. 137.

197. Комиссаров И.И., Мелентьев П.В. К вопросу исследования деформационных свойств текстолитов при сжатии. Сб. «Труды института». № 6. ВНИИТЭлектро, Л., 1970. С.45.49.

198. Комиссаров И.И. Основы формирования манекенов для одежды // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тезисы на межд. науч. техн. конф. Иваново, ИГТА, 2002.

199. Саваренский В.В., Смирнов В.И., Комиссаров И.И. Детали из полиамидных композиций при ремонте и обслуживании оборудования // Текстильная промышленность. 1983, № 3.- С. 74 - 75.

200. Саваренский В.В., Комиссаров И.И., Можин H.A. Использование полимерных материалов для узлов трения машин. // Основные направления развития оборудования для хлопкопрядения: Тезисы докладов всесоюзной конф. НПО Пензтекмаш г. Пенза. 1984.

201. Саваренский В.В., Комиссаров И.И., Пугин В.А. Надмолекулярные образования полимеров в деталях машин // Современная техника и технология х/б производства и перспективы развития отрасли: Тезисы докл. областной науч.-техн. конф. Иваново. 1984.

202. Саваренский В В., Комиссаров И.И. Химически стойкие наружные подшипники поточных линий красильно-отделочных производств // Текстильная промышленность. 1985. № 4. С. 62.

203. Саваренский.В.В., Можин H.A., Комиссаров И.И. Пластмассовые детали из отходов. // Текстильная промышленность. 1987, № 1. - С. 71-72.

204. Саваренский В.В., Можин H.A., Комиссаров И.И. Особенности свойств наполненных полиамидов // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1989 т. 33, № 12. С. 113-114.

205. Саваренский В.В., Можин H.A., Комиссаров И.И. Исследование графи-топластовой полимерной композиции // Новое в технике и технологии текстильного производства: Тезисы докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. Иваново. 1990.

206. Саваренский В В., Можин H.A., Комиссаров И.И. Увеличение прочности деталей из полимерных материалов // Переработка полимерных материалов в изделия: Тезисы докл. межд. нач-техн. конф. Академия технологических наук РФ. Ижевск. 1993.

207. Комиссаров И.И. Оптимизированный графитопласт для подшипников скольжения, работающих в агрессивных жидкостях // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти.- 2001, № 2. С. 101.

208. Комиссаров И.И., Куликов Б.П. Условие использования центрифуги Ц-25 для обработки заготовок манекена одежды. Иванов, гос. текст, академия. -Иваново. 2001 12 С. Деп. 10.01.2001 в ООО Легпроминформ, №3979-ЛИ.

209. Комиссаров И.И., Смирнов В.И. Аппроксимация проектируемых контуров горизонтальных сечений манекена торса типовой фигуры человека // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - № , С.