автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии выработки трикотажных цельновязаных изделий сложной конструкции на плосковязальном оборудовании

На правах рукописи

СКОПИНЦЕВА ЕВГЕНИЯ АЛЕКСАНДРОВНА

Разработка технологии выработки трикотажных целыювязаных изделий сложной конструкции на плосковязалыюм оборудовании

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

003470036

Москва 2009

003470036

Диссертация выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина» на кафедре технологии трикотажного производства.

доктор технических наук Елена Николаевна Колесникова

доктор технических наук Борис Борисович Строганов

кандидат технических наук Владимир Дмитриевич Николаев

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия»

Защита состоится 2009 г. в часов на заседании

диссертационного совета Д 212.139.02 при Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина по адресу: 119071, г. Москва, ул. М. Калужская, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина»

Автореферат разослан

2009 г.

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

Ученый секретарь диссертационного совета д.т.н.

Ю.С. Шустов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Производство высококачественной продукции, способной удовлетворить растущий спрос потребителя, сводится к разработке новых ресурсосберегающих технологий выработки изделий, отвечающих эстетическим и качественным требованиям потребителя, при использовании современного высокопроизводительного оборудования

С точки зрения минимизации швейных и ручных операций в технологическом процессе производства трикотажных изделий наиболее эффективным является регулярный способ вязания. В рамках этого способа наиболее экономичным и ресурсосберегающим является цельновязаный способ производства изделий, вырабатываемых на вязальном оборудовании.

Разработка технологий и методик выработки трикотажных цельновязаных изделий с рукавом в процессе вязания позволит исключить из технологического процесса операции раскроя полотна, швейные операции соединения деталей и технологические переходы, что значительно повысит эффективность производства высококачественных изделий сложных конструкций, позволит наиболее полно использовать технологический потенциал современного плосковязального оборудования и сократить время на подготовку производства.

Основная цель работы - разработка теории проектирования эффективной технологии выработки высококачественных цельновязаных изделий сложной конструкции на плосковязальном оборудовании, обеспечивающей возможность расширения ассортимента

верхнетрикотажных цельновязаных изделий.

Постановка задач исследований. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- разработка новых способов выработки цельновязаных изделий с целью улучшения из потребительских свойств;

- проектирование технологии вязания трубчатых участков изделия, вырабатываемых различными сочетаниями структур трикотажа одинарных и двойных переплетений на плосковязальном двухфонтурном оборудовании;

- разработка технологии соединения нижних участков окатов рукавов и пройм стана цельновязаных изделий с сохранением конструктивных особенностей, присущих кроеным изделиям;

- разработка технологии, алгоритма и методики проектирования процессов соединения любых криволинейных деталей из трикотажа и окатов рукавов с проймами стана цельновязаных изделий.

Методика исследования. При выполнении работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования, а именно: методы

системного анализа и синтеза, теория вязания и строения трикотажа, методы концептуальной разработки (моделирования), методы комбинаторики, метод математического описания процесса петлеобразования, математическая обработка данных с использованием описания кривых при помощи полинома Лагранжа, определение площадей фигур, ограниченных полученными кривыми, с помощью формулы Ньютона-Лейбница.

Обработка экспериментальных данных и построение функциональных зависимостей осуществлялось с помощью программ Microsoft Exel. Для создания программы проектирования технологии вязания узлов соединения использовался язык скриптов VBScript (подмножество Visual Basic), встроенный в программу Windows.

Проектирование опытных образцов осуществлялось в программной среде «Model 7.0» Steiger-Zamark (Швейцария).

Экспериментальные исследования проводились в технологических лабораториях Московского государственного текстильного университета им. А.Н.Косыгина на кафедре технологии трикотажного производства с учетом существующих методик нормативно-технологической документации.

Научная новизна. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований автором впервые получены следующие результаты:

- разработан алгоритм расчета расстановки игл и раппортов кладки нити при параллельном вязании нескольких полотен любых одинарных и двойных переплетений трикотажа на плосковязальном двухфонтурном оборудовании;

- предложена методика разработки технологии выработки деталей сложной формы в зависимости от вида и параметров петельной структуры трикотажа с использованием графических зависимостей;

' - разработаны новые способы соединения нижних участков оката рукава и проймы стана, образующие горизонтальные участки, получены патенты РФ №№ 2326996, 2326997, 2326998 на технологию выработки цельновязаных изделий с использованием этих соединений;

- разработан аналитический метод и алгоритм расчета технологии соединения участков двух деталей, имеющих разные углы наклона, но одинаковое число петельных рядов;

- разработан аналитический метод и алгоритм расчета технологии соединения участков двух деталей, имеющих разные углы наклона и разное число петельных рядов;

- разработана методика проектирования технологии соединения оката рукава любой конструкции с проймой стана цельновязаного изделия.

Практическая значимость полученных результатов. Применение полученных результатов на производстве дает возможность предприятиям отечественной промышленности сократить время на разработку цельновязаных изделий сложных конструкций, повысить их качество и расширить ассортимент продукции, а также использовать их в качестве

обучающих методик и программ при подготовке и переподготовке специалистов трикотажного производства.

Апробация работы. Основные результаты научных исследований докладывались и получили положительную оценку на:

1. Всероссийской научно-технической конференции «Современные

технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль

- 2005), ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина».

2. Всероссийской научно-технической конференции «Современные

технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль

- 2006), ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина».

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ, из которых 3 патента.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 57 наименований отечественной и зарубежной литературы, приложений. Содержит 286 страниц основного машинного текста и 24 страницы приложений, 81 рисунок и 33 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследований, научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен анализ научных трудов, патентной и периодической литературы в области технологии выработки трикотажных цельновязаных изделий с рукавами, на основании которого выявлено отсутствие теории проектирования и недостатки существующих технологий трикотажных цельновязаных изделий, связанные с отсутствием единого подхода к процессу их выработки.

Предложены пять основных способов выработки цельновязаных изделий трубчатой формы с планкой. Доказано, что способ выработки определяет количество одновременно вырабатываемых слоев полотна стана при вязании изделия с планкой, в то же время форма горловины и её глубина влияют на выбор технологии выработки изделия.

Установлено, что основными характеристиками при вязании цельновязаного изделия с планкой являются: слойность полотен изделия и последовательное смещение деталей стана на этапе соединения рукавов со станом в зависимости от формы горловины. При этом каждый слой трубки изделия с планкой вырабатывается неполными переплетениями.

Во второй главе предложен расчет кладки нитей для выработки многослойного трубчатого трикотажного полотна на двухфонтурной плосковязальной машине. Для расчета введено новое понятие - общий

раппорт переплетений характеризующий прокладывание нитей в

раппортах всех параллельно вырабатываемых слоев.

На основании анализа одинарных и двойных структур трикотажа установлено, что при вязании нескольких полотен для изделий, имеющих j слоев, структура полотен может быть только неполной и количество дополнительно неработающих игл и, между иглами участвующими в образовании каждого слоя равно:

(1)

К

где количество слоев;

Яг - наименьшее общее кратное для раппорта]-го количества слоев.

Предложена формула для определения раппорта Л-' каждого слоя трикотажа с учетом пропуска игл и общего раппорта всех слоев, позволяющая рассчитать параметры трикотажа:

Ы'=(п+1)-М (2)

где N1 - число элементов структуры трикотажа /-го переплетения, образованных с учетом пропущенных игл.

Проведенные расчеты для определения кладки нити при выработке одновременно двух и трех трикотажных полотен различных одинарных, двойных, главных и рисунчатых переплетений и их комбинаций подтвердило правильность и удобство пользования расчетными формулами.

Разработана технология вязания трубки двойными переплетениями на двухфонтурной машине с использованием дополнительной операции переноса петель на иглы одной игольницы после провязывания каждого ряда любого слоя, что исключает перекрещивание протяжек вырабатываемых слоев трикотажа.

Далее предложены технологии вязания отработки, разделительных рядов и заработки цельновязаного изделия в зависимости от видов механизмов оттяжки, установленных на плосковязальных машинах, и предложены два способа заработки трубчатого изделия: заработка с переходом на вязание бортика неполной трубчатой гладью и с переходом на вязание бортика ластиком, при которых после вязания отработки необходимо производить разбор игл для вязания трубки заданным переплетением бортика.

На основе анализа работы нитеводов при выработке на двухфонтурной плосковязальной машине цельновязаных изделий со станом в виде трубки и станом в виде незамкнутой трубки предложены схемы работы нитеводов, исключающие получение разнооттеночное™ при вязании рукавов и стана.

Проведенный анализ способов изменения ширины деталей изделия позволил разработать процесс параллельного выполнения групповых сбавок в полотне при выработке трубчатых изделий, позволяющий повысить в два раза эффективность групповых сбавок и исключить возможность разрыва

протяжек, соединяющих петли, расположенные на иглах противоположных игольниц (рис.1).

Г 1- У 4' 5' »' Г «' X |0' ,т

» д о » а к>»в»1а»д» «хх*

10 II

14 15 1« 17 11

|Г И' 12* 13' 14' 13' 16' |Г |Г

«^лкф^а о » а » е> » а> « 1 » » . У " 'ф ф . 1• о

10 п |] и Н И и 17 10

Ш

,2 (иг

о * ^

Г IV Н* 1Г и- ><* 1У 1»' 1 г и-

н * * к х я * л

11 и 13 14 15 16 П 18

1Г 1Г 12" 1У И* 15* 1С |Г 1Г

II 13 14 15 16 17 101 П' 1Г 1Т 14" 15' 16' 17* 1Г

10 11 12 13 14 13 16 17 15 IIГ 11' 12' 13' 14* 13" 14- 17* 15'

,2Ь.г

. в • • 4 • « т о » ш * в » о

1 2 Л 4 5 6 7 | » 19 М 12 13 14 15 1« 17

Рис. 1. Графическая запись параллельного выполнения групповых сбавок полотна по спинке и по переду изделия

Особенностями процесса выполнения групповых сбавок являются:

- необходимость переноса всех петель одной стороны трубки до сбавляемой на иглы противоположной игольницы;

- особая расстановка игл перед выполнение групповых сбавок, обеспечивающая всегда более удаленное положение крайней петли от центра на том участке трубки, где осуществляется сбавка петли при выполнении сдвига к центру детали.

В третьей главе рассмотрен процесс соединения рукавов со станом в процессе вязания. На основе анализа двенадцати возможных вариантов расстановки работающих игл на рукавах и стане относительно друг друга, установлен один предпочтительный, обеспечивающий выполнение процесса соединения рукавов и стана без дополнительного растяжения протяжек, расположенных между игольницами с несоединяемых краев рукавов. При этом сдвиг может выполняться на два игольных шага только той игольницы, на которой крайняя петля наиболее удалена от центра, выполняя этот сдвиг к центру детали.

Для доказательства возможности разрыва протяжек, расположенных между игольницами при выполнении сдвига той игольницы, на которой крайняя петля расположена ближе к центру, был проведен анализ нагрузки, действующей на протяжку при вязании изделий из пряжи различного состава.

Для испытаний была использована крученая пряжа следующих составов и линейных плотностей: 1 - шерстяная -31x2x5 текс, 2 - хлопчатобумажная

-29х2х2х2текс, 3 - хлопчатобумажная - 18,5x2x2x3 текс, 4 -хлопчатобумажная - 16,5x2x2x2 текс и 5 - вискозная - 30x2 текс импортного производства. Испытания на разрыв производились на установке 44\ (рис.2).

Экспериментальным путем были получены графики зависимостей удлинения пряжи от действующей нагрузки (рис.2), где по оси абсцисс отложены процентные удлинения пряжи, а по оси ординат соответствующие нагрузки.

Экспериментальный график растяжения пряжи (рис.2) дополнен расчетными данными процентного удлинения протяжек при сдвигах на два и три игольных шага для машин различных классов.

Так как на протяжку перед сдвигом действует нагрузка, равная 5,2 сН от действия оттяжки, то начало графиков изменения удлинения протяжек от величины растяжения на два и более игольных шагов смещено в точку, соответствующую удлинению протяжки при нагрузке 5,2 сН для каждого вида пряжи.

Р,сН

Рис.2. График зависимости удлинения пряжи от действующей на неё нагрузки и величины игольного шага для различных классов машин

Из графика (рис.2) видно, что при сдвиге даже на два игольных шага той игольницы, где петли расположены ближе к центру детали, произойдет разрыв протяжек, расположенных между игольницами, что подтвердило необходимость переноса всех петель соединяемых деталей на иглы разных игольниц перед началом соединения деталей.

В данной главе представлены технологии параллельного и перекрестного соединений нижних крайних петель рукавов и стана, основанные на переносах петель деталей, провязывании петель без переноса и прокладывании набросков, а также технологии закрепления узлов соединения с использованием провязывания петель и прокладывания набросков, упрочняющих зону соединения низа деталей рукавов и стана.

На основании разработанных технологий параллельного, перекрестного и комбинированного соединений нижних точек оката рукава и проймы стана разработана "схема образования комбинированных способов соединения и закрепления при формировании узлов соединения рукава и стана, позволяющая производить выбор типа соединения из 1776 возможных вариантов технологии их образования.

Выявлено, что для увеличения прочности соединительного участка необходимо увеличить количество соединяемых петель. Для этого разработаны два способа получения горизонтального шва при соединении нижних частей оката рукавов и проймы замкнутого стана (патенты №№ 2326996, 2326998) (рис.За), обеспечивающие увеличение длины проймы по переду и ширины передней части стана цельновязаных изделий. Также разработан способ получения горизонтального шва при соединении нижних частей оката рукава и проймы незамкнутого стана (патент 2326997) (рис.Зб), обеспечивающий за счет увеличения ширины переда получать накладываемые планки на стане цельновязаных изделий.

Рис.3. Схема соединения нижних точек окатов рукавов и поймы стана

Проведенные испытания комбинированного соединения нижних точек деталей рукава и стана, посредством перекрещивания протяжек, и соединения нижних точек деталей рукава и стана посредством горизонтального шва при двухосном растяжении полотна на специальном приборе показали, что устойчивость к растяжению горизонтального шва на 9,5% больше, чем при соединении посредством перекрещивания протяжек при аналогичных нагрузках, что улучшит работу соединяемого шва при подъеме руки. Таким образом, введение в структуру горизонтального

а

б

горизонтальным швом

соединительного участка упрочняет узел соединения и исключает деформирование петель изделия при носке.

Четвертая глава посвящена разработке методики расчета соединения криволинейных участков окатов рукавов и проймы стана. В процессе исследования технологии цельновязаных изделий с рукавами типа втачного выявлено, что ломаные окатов рукавов и проймы на соединяемых участках могут иметь разные углы наклона и разные направления, что значительно осложняет процесс их соединения.

Экспериментально доказано, что кромки деталей имеют одинаковые углы наклона при выполнении сбавок с краю или групповом переносе петель на то же число петель, что позволяет использовать групповые сбавки при выработке цельновязаных изделий и исключает появление неровноты по линии соединения.

На основе анализа кривых оката рукавов и проймы стана построены кривые зависимости углов наклона кромок деталей от параметров структуры трикотажа и количества сбавляемых петель (рис.4), каждая из которых показывает значения углов наклона кромки трикотажа при определенном сочетании количества сбавляемых петельных столбиков по ряду, то есть кш и количество рядов к,-,, через которое выполняется сбавка по петельному столбику.

Рис.4. График зависимости угла наклона от соотношения плотностей и

вида сбавок

Для расчета кривых использована формула:

tga, = i-"j- (3),

учитывающая параметры трикотажа: петельного шага - А, высоты петельного ряда - В и величины сбавок.

Используя эти кривые можно определить ритм и количество сбавок на любом участке ломаной линии, при выработке изделия из трикотажа любым переплетением.

В главе рассмотрена новая технология соединения наклонных профилей оката рукава и проймы стана, позволяющая производить одновременно соединение двух рукавов - одного по спинке, второго по переду изделия, что сокращает в два раза время, затрачиваемое на соединение рукавов со станом, а также рассмотрены четыре новые технологии соединения на участке головки рукава и проймы стана, включающие посадку проймы, особенности работы нитеводов и технологию соединения открытых петель головки рукава с рядами петель проймы.

На основе анализа технологий соединения оката рукавов с проймой стана разработана методика расчета сбавок на соединяемых наклонных с одинаковым числом петельных рядов, но разными углами наклона, позволяющая выполнять соединение деталей любого профиля и соединение участков ломаных линий по окату рукава и пройме стана цельновязаных изделий.

Методика расчета сбавок при соединении оката рукава и проймы стана заключается в следующем:

1. Используя лекала рукава и стана изделия, окат рукава и пройма стана делятся на равное число частей по переду и спинке. По переду оката и проймы выделяется горизонтальный участок, который характеризуется отсутствием дополнительных петельных рядов.

2. По графику (рис.4) осуществляется выбор значений сбавок к[а и кю на каждом участке, которые показывают через какое количество рядов или петельных столбиков производится сбавка.

3. На каждом участке определяется число сбавок Cia и С,,, количество несбавленных петель Si и S2, которые распределяются между сбавками:

Cia=^-{öia)-Cis=-^-(öie) (4)

кш +1

где Sia - количество петельных столбиков в наклонной,

Kia - количество петельных столбиков, сбавляемых за одну сбавку,

Rie - количество петельных рядов в наклонной,

Kie - количество петельных рядов, через которое повторяется сбавка по петельному столбику,

1 - ряд, в котором осуществляется сбавка.

На основании вспомогательных таблиц строится таблица 1, в которой указывается ритм выполнения сбавок, количество сбавляемых петель в

одном петельном ряду, направление сбавок, осуществляемых одновременно с двух сторон изделия, например, для участка И оката рукава и проймы стана.

Таблица 1

Левая часть изделия Правая часть изделия

Окат рукава по переду Пройма переда П ройма спинки Окат рукава по спинке

M ряда MtfH Ост, Ост. Ост, На пра ,вле-мае cd а вак iйряда Ост, ■ к„ ОС (Kl. +J) +0 cm. Hm cm* свае M ■ ряда ЛМil Ост, ОС ; )Юс Нап рае лея :\:н еу, сва сок , M ряда Mi+(1 '.Ост. к„+ Ост, («„■Ч )Юе И а et

Участок И Участок II'

1 6 3 1 4 3 1 5 3 4- 1 4 3

2 - - - 2 - - - 2 - - - 2 - -

3 - - - 3 - - 3 - - - 3 - -

4 6 2 4 4 2 4 5 2 4 3 2

Аналогичные таблицы составляются для каждого участка.

На основании анализа таблицы 1 оператор составляет программу вязания изделия.

При соединении деталей рукава и стана в области головки осуществляется основная посадка рукава или стана, которая определяется разницей числа рядов по линиям проймы Rinp и оката Rio, отдельно по полочке Rino„ и по спинке изделия RjOT.

На основе исследования процесса осуществления посадки рукава или стана при цельновязании была разработана методика расчета посадки на соединяемых наклонных с разным числом петельных рядов и разными углами наклона.

Данная методика заключается в:

- определении общего числа посадок Пр по переду и спинке проймы стана:

Пр= —•, при Rc6= 1, np=Rr (5)

Кс6

где

Rr- число петельных рядов на головке рукава,

Rc6 - число петельных рядов, сбавляемых за одну сбавку с одной стороны головки рукава;

- расчете числа необходимых посадок оката по переду проймы стана и по спинке;

- определении числа рядов Ro', которое необходимо выработать по пройме спинки и переда оката и числа петельных столбиков Sro с открытыми петлями на головке оката рукава после выполнения посадки.

На основе полученных расчетов при сравнении величин Ro' и 2Sro выбирается технология закрытия петель при частичном соединении петель проймы стана с открытыми петлями оката рукава и составляется специальная

таблица 2, которая показывает работу нитевода при соединении головки оката рукава и проймы стана с осуществлением посадки.

Таблица 2

По разработанным методикам предложены программы расчета сбавок, необходимых для выполнения соединения окатов рукавов и проймы стана по наклонному участку и по участку посадки рукава, написанные с помощью языка скриптов VBScript (подмножество Visual Basic), встроенного в программу Windows.

Анализ выполненного расчета показал, что для цельновязаных изделий расчет сбавок для соединяемых наклонных с одинаковым числом петельных рядов, но разными углами наклона, следует выполнять только по профилю оката рукава и проймы стана по спинке, что исключит разрыв протяжек, соединяющих петли, расположенные на разных игольницах, при выполнении групповых сбавок и позволит создать форму изделия, комфортную в носке.

Рис.5. Кривые оката рукава швейной и трикотажной конструкции, построенные с использованием формулы Лагранжа

Проведенный с использованием полинома Лагранжа и формулы Ньютона-Лейбница сравнительный анализ площадей участков рукава (рис.5), полученных по расчету по разработанной методике, с площадью соответствующих участков рукава швейной конструкции, показал, что общая площадь под окатом рукава отличается на 3%, общая площадь в зоне проймы стана отличается на 0,39%, что допустимо для изделий из трикотажных полотен, обладающих высокими упругими свойствами (рис.5).

В пятой главе проведен сравнительный расчет экономической эффективности внедрения новой технологии выработки цельновязаного изделия с рукавами на примере женского джемпера 48-го размера, выработанного из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 18,5x2x2x3 текс с выработкой аналогичного изделия регулярным способом. Расчет показал, что стоимость производства одного цельновязаного изделия, выработанного по новой технологии, составляет 149,15 руб., а изделия, выработанного известным регулярным способом, -166,18 руб., что на 17,03 руб. больше, чем по разработанной технологии. Экономический эффект от выработки 1000 штук изделий составит 17 030 руб. (10,7%).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ ассортимента швейных и вязаных изделий с рукавом и незамкнутым станом (планкой) позволил классифицировать известные способы выработки цельновязаных изделий с незамкнутым станом (планкой) и предложить новый способ выработки качественных цельновязаных изделий сложной конструкции с рукавом.

2. Предложены формулы для расчета раппортов /?, кладки нитей и числа пропускаемых игл п1 при параллельном вязании ^-го количества одинарных или двойных полотен главных, производных или комбинированных переплетений, обеспечивающие получение равномерных структур трикотажа.

3. Разработаны технологии вязания участков заработки трубчатых изделий, обеспечивающие выработку цельновязаных изделий на плосковязальных машинах, имеющих различные типы механизмов оттяжки.

4. Разработанный метод оценки возможности разрыва межфонтурных протяжек, образующихся на трубчатых деталях цельновязаных изделий, позволил установить, что межфонтурные протяжки, находящиеся под нагрузкой от усилия оттяжки, на машинах 3-18 классов могут растягиваться не более, чем на длину одного игольного шага, что необходимо учитывать при проектировании сдвигов в программах вязания трубчатых цельновязаных изделий.

5. Установлено, что для выполнения сдвигов игольниц на два игольных шага необходимо, чтобы все межигольные протяжки на деталях цельновязаного изделия располагались параллельно, а сдвиги выполнялись с

соблюдением определенных правил, не допускающих увеличение длины межфонтурной протяжки более, чем на длину одного игольного шага.

6. Разработаны технологии параллельного, перекрестного и комбинированного способов соединения и закрепления крайних нижних точек окатов рукавов и проймы стана, позволяющих получить точечное соединение деталей цельновязаных изделий без образования структурных отверстий.

7. Разработана технология получения горизонтального шва, который упрочняет соединение нижних участков окатов рукавов и проймы стана, приближает конструкцию цельновязаного изделия с рукавами к швейной конструкции аналогичного изделия и исключает деформирование петель в этой области и перетяжку полочки на спинку при эксплуатации изделия.

8. Разработаны три способа соединения рукавов со станом горизонтальным швом (патенты №№ 2326996, 2326997, 2326998), обеспечивающие получение цельновязаных изделий с рукавами разных конструкций.

9. Экспериментально доказано, что устойчивость к растяжению горизонтального шва, используемого на нижнем участке соединения деталей рукавов и стана, на 9,5% больше, чем при использовании перекрестного соединения, что снижает деформацию структуры трикотажа при носке и улучшает эксплуатационные свойства изделий.

10. Разработана технология одновременного соединения наклонных участков двух рукавов с проймами замкнутого и незамкнутого стана, позволяющая сократить время соединения в два раза.

11. Разработаны методика и программы расчета количества сбавок и посадок и их расположение при соединении наклонных участков рукавов и проймы сложных конструкций, позволяющие сократить время на разработку программ вязания при подготовке производства.

12. Сравнительный анализ конструкций оката рукава и проймы стана швейной и трикотажной конструкций, рассчитанных по разработанной методике, проведенный с использованием полинома Лагранжа и формулы Ньютона-Лейбница, показал, что площадь под окатом рукава, полученная на рукаве трикотажной конструкции меньше на 3%, чем площадь под окатом рукава швейной конструкции, а площадь стана на участке проймы трикотажной конструкции меньше на 0,39%, чем площадь стана на участке проймы швейной конструкции, что допустимо при использовании трикотажных полотен и подтверждает возможность использования разработанной методики для расчета технологии сбавок и посадок при соединении деталей сложной формы.

13. Проведенный расчет экономической эффективности внедрения новой технологии выработки цельновязаного изделия с рукавами по сравнению с выработкой аналогичного изделия регулярным способом показал, что экономический эффект от внедрения новой технологии составит на тысячу изделий 17030 рублей (10,7%).

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Скопинцева Е.А. «Расчет количества пропущенных игл, участвующих в образовании многослойных полотен или целыювязаных изделий». Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 11.- М.; МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006 - с. 47-52.

2. Скопинцева Е.А., Колесникова E.H. «Расчет количества пропущенных игл, участвующих в образовании многослойных полотен или цельновязаных изделий». Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2005), 22-23 ноября

2005 г., с. 71.

3. Скопинцева Е.А., Колесникова E.H. «Анализ кривых оката рукава и проймы стана трикотажного изделия, вырабатываемого на плосковязальном оборудовании, с учетом соблюдения конструктивных особенностей изделия». Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2006), 28-29 ноября

2006 г., с. 92.

4. Скопинцева Е.А., Колесникова E.H. «Методика проектирования технологии вязания оката рукава и проймы стана с учетом их конструктивных особенностей для трикотажных изделий, вырабатываемых на плосковязальных машинах». // «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», №6С, 2006 г., с. 84-87.

5. Скопинцева Е.А. «Способы выработки трикотажных изделий с планкой по технологии «Knit and wear». II «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», № ЗС, 2007 г., с. 88-90.

6. Патент № 2326996 / Российская Федерация / Способ вязания трубчатого трикотажного изделия на плосковязальной двухфонтурной машине. - / Колесникова E.H., Скопинцева Е.А. - Опубл. в Б.И., 2008, № 17.

7. Патент № 2326997 / Российская Федерация / Способ вязания трубчатого трикотажного изделия на плосковязальной двухфонтурной машине. - / Колесникова E.H., Скопинцева Е.А. - Опубл. в Б.И., 2008, №17.

8. Патент JVs 2326998 / Российская Федерация / Способ вязания трикотажного изделия на плосковязальной двухфонтурной машине. - / Колесникова E.H., Скопинцева Е.А. - Опубл. в Б.И., 2008, № 17.

Подписано в печать 06.05.09 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Заказ 138 Тираж 80 ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 119071, Москва, ул. Малая Калужская, 1

Введение.

1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

1.1. Способы производства трикотажных изделий.

1.1.1. Способы соединения деталей изделий.

1.2. Анализ известных способов производства цельновязаных изделий на вязальном оборудовании различного вида.

1.3. Анализ способов выработки трубчатого незамкнутого участка цельновязаных изделий.

1.4. Постановка задач исследования.

Выводы по главе 1.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ УЧАСТКОВ ИЗДЕЛИЯ.

2.1. Технология вязания трубчатого участка цельновязаного изделия.

2.1.1. Расчет кладки нити при выработке j слоев трикотажа.

2.2. Процесс вязания двух слоев трубки двойным переплетением.

2.2.1. Разработка технологии отработки изделия, разделительных рядов и заработки.

2.2.2. Работа нитеводов при вязании трубок и незамкнутого стана.

2.3. Технологии изменения ширины деталей изделия в процессе соединения передней и задней частей на внешней и внутренней сторонах рукава или стана.

2.3.1. Технологии сбавок на трубчатых деталях.

2.3.2. Технология прибавок на трубчатых деталях.

Выводы по главе 2.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ НИЖНЕМ ЧАСТИ ОКАТА РУКАВОВ С ПРОЙМОЙ СТАНА.

3.1. Анализ процесса соединения крайних петель рукава и стана.

3.1.2. Анализ перекрестного соединения крайних петель оката рукава и проймы стана.

3.2. Работа нитеводов при соединении рукавов и стана с параллельным расположением протяжек между игольницами.

3.2.1. Работа нитеводов при соединении рукавов и стана с перекрестным расположением протяжек между игольницами.

3.3. Технология выработки комбинированных способов соединения рукавов и стана.

3.4. Разработка технологии получения плоского шва при соединении рукавов и стана при выработке цельновязаных изделий.

3.5. Экспериментальная проверка разработанных технологий соединения рукавов и стана с наличием горизонтального участка.

Выводы по главе 3.

4. РАЗРАБОТКА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СОЕДИНЕНИЙ КРИВЫХ УЧАСТКОВ РУКАВОВ ВТАЧНОГО ТИПА И СТАНА ПРИ ВЯЗАНИИ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

4.1. Проектирование сбавок на окате рукава и стана цельновязаного изделия.

4.1.1. Возможные варианты соединения наклонных участков оката и проймы стана равных по высоте.

4.2. Анализ кривых оката рукава и проймы стана.

4.2.1. Исследование технологий сбавок и прибавок.

4.2.2. Особенность выполнения процесса сбавок на рукаве и стане при вязании цельновязаных изделий.

4.2.2.1. Расчет числа сбавок для наклонного участка деталей.

4.3.Особенность соединения оката рукава и проймы стана на участке головки рукава (V).

4.4. Методика проектирования технологии соединения оката рукава и проймы стана и пример расчета.

4.4.1. Расчет технологии вязания цельновязаного изделия с использованием разработанной методики.

4.5. Экспериментальная проверка сходимости формы оката рукавов и проймы стана, рассчитанных по разработанной технологии.

Выводы по главе 4.

5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ЦЕЛЬНОВЯЗАНОГО ИЗДЕЛИЯ СЛОЖНОЙ КОНСТРУКЦИИ.

5.1. Сравнительный расчет параметров выработки цельновязаного изделия с рукавом по разработанной технологии и изделия, выработанного по известной технологии производства трикотажных изделий регулярным способом.

5.1.1. Расчет трудозатрат на выработку цельновязаного изделия с рукавом и изделия, выработанного по известной технологии производства трикотажных изделий регулярным способом.

5.1.2. Расчет расхода сырья при выработке цельновязаного изделия и изделия, выработанного регулярным способом.

Выводы по главе 5.

Развитие текстильной промышленности в рамках рыночной экономики определяется тенденциями роста высокоэффективного производства текстильных товаров, которое обусловлено увеличением объема высококачественных изделий и одновременного снижения себестоимости продукции, при использовании высокотехнологичного оборудования и минимальных производственных площадей [2.1].

Производство высококачественной продукции, способной удовлетворить растущий спрос потребителя, сводится к разработке новых ресурсосберегающих технологий выработки изделий при использовании современного высокопроизводительного оборудования, отвечающих эстетическим и качественным требованиям потребителя.

Особое место в текстильной промышленности занимает трикотажное производство изделий различного назначения.

Научно-технический прогресс и развитие компьютерных технологий ведут к созданию высокотехнологичного и высокопроизводительного оборудования, позволяющего вырабатывать качественные трикотажные изделия, при минимальных затратах сырья, времени и человеческих ресурсов. Из чего следует сокращение числа технологических переходов при производстве изделий и сокращение площадей производственных помещений.

В настоящее время известны три способа производства трикотажных изделий: раскройный, полурегулярный и регулярный [1.2].

С точки зрения минимизации швейных и ручных операций в технологическом процессе производства трикотажных изделий наиболее эффективным является регулярный способ вязания изделий. В рамках этого способа наиболее экономичным и ресурсосберегающим является цельновязаный способ производства изделий, вырабатываемых на вязальном оборудовании.

Однако выработка цельновязаных изделий представляет очень сложный процесс, требующий реализации непосредственно на вязальном оборудовании целого ряда технологических узлов, обычно, выполняемых на дополнительном раскройно-швейном оборудовании.

Сложности, связанные с проектированием технологий для выработки цельновязаных изделий, заставляют ограничиваться трикотажным предприятиям на выпуске более простого ассортимента: шапок, шарфов, маек, жилетов и так далее, представляющих собой полотно или одну трубку.

Цельновязаные изделия с рукавами выпускают только несколько отечественных предприятий. При этом выпускаемые изделия практически всегда имеют вид джемпера с соединением рукава и проймы по линии «реглан» и имеют ряд существенных недостатков.

С целью расширения выпускаемого ассортимента и повышения их качества в рамках данной работы предполагается провести исследования технологий выработки цельновязаных изделий и совершенствование технологий производства цельновязаных изделий сложной конструкции на современном плосковязальном оборудовании.

Выработка цельновязаных изделий предусматривает использование современного трикотажного оборудования с широкими технологическими возможностями, высокой производительностью за счет применения более экономичных технологических приемов и электронного отбора рабочих органов и управления, что приводит к экономии затрат на подготовку производства и быстрой смене программ вязания.

Цель работы заключается в разработке теории проектирования эффективной технологии выработки высококачественных цельновязаных изделий сложной конструкции на плосковязальном оборудовании, обеспечивающей возможность расширения ассортимента верхнетрикотажных цельновязаных изделий.

Постановка задач. Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- проектирование технологии вязания трубчатых участков изделия, вырабатываемых различными сочетаниями структур трикотажа одинарных и двойных переплетений на плосковязальном двухфонтурном оборудовании;

- разработка технологии соединения нижних участков окатов рукавов и пройм стана цельновязаных изделий с сохранением конструктивных особенностей, присущих кроеным изделиям;

- разработка технологии, алгоритма и методики проектирования процессов соединения любых криволинейных деталей из трикотажа и окатов рукавов с проймами стана цельновязаных изделий;

- разработка программы проектирования технологии образования узлов соединения криволинейных участков деталей и окатов рукавов с проймами стана цельновязаных изделий.

Методика исследования. При выполнении работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования, а именно: методы системного анализа и синтеза, теория вязания и строения трикотажа, методы концептуальной разработки (моделирования), методы комбинаторики, метод математического описания процесса петлеобразования, математическая обработка данных с использованием описания кривых при помощи полинома Лагранжа, определения площадей фигур, ограниченных полученными кривыми, при помощи формулы Ньютона-Лейбница.

Обработка экспериментальных данных и построение функциональных зависимостей осуществлялось с помощью программ Microsoft Exel. Для создания программы проектирования технологии вязания узлов соединения использовался язык скриптов VBScript (подмножество Visual Basic), встроенный в программу Windows.

Проектирование опытных образцов осуществлялось в программной среде «Model 7.0» Steiger-Zamark (Швейцария).

Экспериментальные исследования проводились в технологических лабораториях Московского государственного текстильного университета им.

А.Н.Косыгина на кафедре технологии трикотажного производства с учетом существующих методик нормативно-технологической документации.

Научная новизна. В результате проведенных исследований автором впервые получены следующие результаты:

- разработан алгоритм расчета расстановки игл и раппортов кладки нити при параллельном вязании нескольких полотен любых одинарных и двойных переплетений трикотажа на плосковязальном двухфонтурном оборудовании;

- предложена методика разработки технологии выработки деталей сложной формы в зависимости от вида и параметров петельной структуры трикотажа с использованием графических зависимостей;

- разработаны новые способы соединения нижних участков оката рукава и проймы стана, образующие горизонтальные участки, получены патенты РФ №№ 2326996, 2326997, 2326998 на технологию выработки цельновязаных изделий с использованием этих соединений;

- разработан аналитический метод и алгоритм расчета технологии соединения участков двух деталей, имеющих разные углы наклона, но одинаковое число петельных рядов;

- разработан аналитический метод и алгоритм расчета технологии соединения участков двух деталей, имеющих разные углы наклона и разное число петельных рядов;

- разработана методика проектирования технологии соединения оката рукава любой конструкции с проймой стана цельновязаного изделия; разработана программа автоматизированного проектирования технологии соединения оката рукава любой конструкции с проймой стана цельновязаного изделия.

Практическая значимость полученных результатов заключается в возможности предприятиям отечественной промышленности сократить время на разработку цельновязаных изделий сложных конструкций, повысить их качество и расширить ассортимент продукции, а также использования их в качестве обучающих методик и программ при подготовке специалистов трикотажного производства.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано три статьи, получено три патента РФ, опубликованы тезисы двух докладов.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 57 наименований отечественной и зарубежной литературы, приложений. Содержит 286 страниц машинного текста, 81 рисунок и 33 таблицы. Приложения представлены на 24 страницах и включают программы расчета и выработки различных участков цельновязаного изделия.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2:

1. На основании анализа технологии выработки трубчатого трикотажного полотна на двухфонтурной плосковязальной машине для расчета многослойных полотен введено новое понятие — общий раппорт переплетений, характеризующий прокладывание нитей в раппортах всех параллельно вырабатываемых слоев, необходимый для составления программ вязания.

2. Предложены формулы для определения раппорта Ri' каждого слоя трикотажа с учетом пропуска игл и общего раппорта Re всех слоев, позволяющие рассчитать параметры трикотажа.

3. Предложена формула расчета количества дополнительных неработающих игл в каждом слое, с учетом получения равномерной петельной структуры и числа игл, необходимых для переноса петель одного или нескольких слоев при параллельном вязании каждого /-го слоя цельновязаного изделия.

4. Разработанные процессы вязания трубки двойными переплетениями показали, что при их выработке необходимо выполнение дополнительной операции переноса петель после провязывания каждого ряда любого слоя, что исключает перекрещивание протяжек вырабатываемых слоев трикотажа, но снижает производительность оборудования.

5. Разработаны две технологии вязания отработки, разделительных рядов и заработки цельновязаного изделия в зависимости от вида механизма оттяжки, имеющегося на плосковязальной машине.

6. Разработана схема работы нитеводов, исключающая разнооттеночность рукавов и стана, при выработке на двухфонтурной плосковязальной машине цельновязаных изделий со станом в виде трубки и незамкнутой трубки.

7. Предложены технологии изменения ширины деталей изделия в процессе соединения передней и задней частей на внешней и внутренней сторонах рукава или стана и способы закрытия отверстий, возникающих при увеличении ширины детали изделия.

8. Предложен процесс выполнения групповых сбавок в полотне при выработке трубчатых изделий, позволяющий повысить эффективность групповых сбавок и исключить возможность разрыва протяжек, соединяющих петли, расположенные на иглах противоположных игольниц.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ НИЖНЕЙ ЧАСТИ ОКАТА РУКАВОВ С ПРОЙМОЙ СТАНА.

В технологическом процессе выработки цельновязаного изделия с рукавами наиболее трудоемким является процесс соединения деталей рукавов со станом.

Существует несколько конструкций рукава изделия: рукав покроя «реглан», цельнокроеный рукав и втачной рукав.

С точки зрения трудоемкости выработки цельновязаного изделия с рукавом на плосковязальном оборудовании наименее трудоемким является процесс соединения деталей стана и рукава покроя «реглан», так как конструкция проймы стана и оката такого рукава представляет собой участки прямых линий, по которым в процессе вязания соединяются детали рукава и стана до горловины изделия. В настоящее время технология соединения стана с рукавом покроя «реглан» наиболее часто применяется, так как не требует особых технологических решений.

Наиболее сложным в процессе цельновязания является процесс соединения втачного рукава со станом, так как окат втачного рукава и пройма стана изделия представляют сложные кривые, по которым происходит соединение деталей рукава и стана.

Общая проблема, возникающая на первом этапе при производстве цельновязаных изделий с рукавами любой конструкции, заключается в разработке технологии соединения нижних точек оката рукава и проймы стана. Независимо от конструкции рукава при соединении рукава и стана в нижней точке происходит соединение двух или четырех петель рукава и стана, при этом ширина спинки и переда изделия в области рукава вяжутся одинаковыми, что приводит при носке к большему растяжению петель, расположенных около соединенных петель на передней части стана, а также дефект перетяжки полочки изделия на спинку в области горловины и плечевых срезов. Ослабленные растянутые петли (рис. 3.1) при носке сначала просвечивают, а затем протираются.

В научно-технической литературе данная проблема не освещена, поэтому первой задачей исследования является необходимость проведения анализа применяемых возможных вариантов соединения рукава со станом и разработка новых технологических решений.

Технологически процесс соединения нижних точек оката рукава и проймы стана производится следующим образом.

После вязания трубок рукавов и трубки стана разными нитеводами выполняется соединение этих деталей и затем продолжается вязание верхней части изделия одним или несколькими нитеводами. При этом соединение деталей необходимо выполнять последовательно — сначала соединяют один рукав со станом, затем другой. При соединении трубки рукава с трубкой (или незамкнутой трубкой) стана соединяются крайние петли внутренней стороны рукава с крайними петлями внешней стороны стана.

Соединение крайних петель рукава и стана может быть различным и зависит: от взаимного расположения петель на иглах машины, от направления и величины сдвигов и от последовательности соединения петель.

Принципиально соединение петель рукава и стана можно представить в виде двух вариантов (рис.3.2, рис.3.3).

Вариант соединения, представленный на рисунке 3.2 назовем параллельным, а представленный на рисунке 3.3 - перекрестным.

Технологии соединения точек 1,3 и 2,4 или 1,4 и 2,3 могут быть различными и зависят от взаимного расположения точек 1,2,3,4 при вязании купонов рукава и стана.

Анализ возможных вариантов взаимного расположения точек 1,2,3,4 на рукаве и стане показал, что достаточно представить двенадцать вариантов (рис.3.4), чтобы охватить все возможные ситуации, возникающие при параллельном и перекрестном соединениях крайних точек рукава и стана.

Образование отверстий в области соединения нижних точек оката рукава и проймы стана

Рис.3 Л

Параллельное соединение петель рукава и стана стан ri 1 Г/ ' 3 рукав /

Рис.3.2

Перекрестное соединение петель рукава и стана стан

Варианты расстановки игл деталей рукавов и стана цельновязаного изделия 8

10

11

II II / у

М IN

7 (Г NW N

-Ш // N

NN /М is)

N /

N/

N/ NN / jy/

N- // NN -К)

N II /

Щ В опасные точки

Рис.3.4

3.1. Анализ процесса соединения крайних петель рукава и стана.

Способы соединения петель рукава и стана при параллельном расположении протяжек на представленных вариантах взаимного расположения петель оката рукава и стана (рис.3.4) могут выполняться только со сдвигом петель рукава относительно петель стана. Величина сдвига зависит от взаимного расположения крайних петель рукава и стана относительно друг друга [1.12].

Для осуществления параллельного соединения крайних петель рукава и стана, способом переноса петель, необходимо расположить соединяемые петли друг напротив друга для чего требуется предварительно перенести петли рукава и стана на разные игольницы (рис.3.7 а), исключив возможность разрыва протяжек, расположенных между игольницами, затем необходимо произвести сдвиг одной из игольниц. Величина сдвига зависит от варианта взаимного расположения петель.

Предварительный перенос петель рукава и стана на разные игольницы необходим при любом из двенадцати вариантов, чтобы исключить возможность разрыва протяжек, расположенных между игольницами при выполнении сдвига. При этом следует учесть, что при переносе петель рукава и стана на разные игольницы необходимо, чтобы петли слоев каждой детали располагались на разных иглах. Назовем это условие разделением слоев. После выполнения разделения слоев протяжки переда рукава должны находиться сверху протяжек задней части рукава, а в слоях стана, расположенных на иглах передней игольницы протяжки задней части стана должны располагаться сверху протяжек передней части стана.

Для исключения возможности разрыва протяжек, расположенных между игольницами при выполнении сдвига, проведен анализ нагрузки, действующей на пряжу различного состава, при её удлинении в зависимости от величины игольного шага для различных классов машин.

Нами были проведены испытания на разрыв шерстяной пряжи линейной плотности 31х2х5текс, хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 29 х 2х 2х 2 текс, хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 18,5 х 2 х 2 х 3 текс, хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 16,5x2x2x2 текс и вискозной пряжи линейной плотности 30x2 текс импортного производства на установке Zweigle F 441 [5.1, 5.3].

Экспериментальным путем был получен график зависимости удлинения пряжи от действующей на неё нагрузки (рис.3.5).

Значения разрывной нагрузки и удлинение пряжи различного состава представлены в таблице 3.1.

1. Далидович А.С. Основы теории вязания. — М.: «Легкая индустрия», 1970, с.431.

2. Флерова Л.Н., Голикова Т.В., Золотцева Л.В. Технология трикотажно-швейного производства. -М.: «Легкая индустрия», 1976, с.352.

3. Шалов И.И., Кудрявин Л. А. Основы технологии трикотажного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1991, с.496.

4. Тимашева З.Н., Акилова З.Т., Зиновьева В.А. Технология швейного производства. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985, с.325.

5. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984, с.831.

6. Кукин И.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). 2-е издание. — М.: Легпромбытиздат, 1992, с.272.

7. Кобляков А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. 2-е издание. — М.: Легпромбытиздат, 1986, с.344.

8. Гущина К.Т., Беляева С.А., Юрченко Н.Н. и др. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам одежды. М.: Легкая индустрия, 1978, с. 160.

9. Колесникова Е.Н. Основы автоматизированных методов проектирования технологии петлеобразования. М.: МГТУ, 2000, с.240.

10. Кудрявин Л.А. Автоматизированное проектирование параметров трикотажа. -М.: Легпромбытиздат, 1992, с.240.

11. Кудрявин Л.А. и др. Лабораторный практикум по технологии трикотажного производства. М.: МГТУ, Международная программа образования, 1999, с.476.

12. Цитович И.Г. Техническое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечносоединенного трикотажа. — М.: Легпромбытиздат, 1992, с.240.

13. Цитович И.Г. Теоретически основы стабилизации процесса вязания. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 137.

14. Строганов Б.Б. Основы теории и практики вязания много слойного и квазимногослойного трикотажа. — М.: РосЗИТЛП, 2003, с.418.

15. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. -М.: Легпромбытиздат, 1989, с.289.

16. Янчевская Е.А. Конструирование и особенности изготовления женских платьев сложных форм. 2-е издание. М.: Легпромбытиздат, 1986, с.176.

17. Сурикова Г.И., Флерова Л.Н., Юдина Л.П. Использование свойств полотна при конструировании трикотажных изделий. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.128.

18. Безкостова С.Ф., Пригодина Н.И., Ровинская Л.П., Филиппенко Т.С. Контурное вязание. Спб, 2005, с.99.

19. Торкунова З.А. Испытания трикотажа. — М.: Легпромбытиздат, 1985, с.200.2. Статьи

20. Киселева С.Ф., Зорина Т.И. Обоснование наиболее эффективных вариантов организации производства верхнего трикотажа на малых предприятиях./ЛГекстильный клуб. 2000, с. 1-3.

21. Кудрявин Л.А. Методы проектирования основовязальных переплетений для штучных изделий чулочно-перчаточного ассортимента.// Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 1974, №2, с.83-90.

22. Зиновьева В.А., Викторов В.Н. Производство штучных основовязальных изделий.// Трикотажная промышленность. ЦНИИТЭИлегпром, М, 1976, №6, с 1-48.

23. Текстильное машиностроение Италии: лидер мирового рынка.// По материалам конференции «Инлегмаш 2004», с.3-61.

24. Далидович А.С. О направлениях в развитии техники трикотажного производства.// Текстильная промышленность. — 1960, № 8, с. 17-18.

25. Зиновьева В.А., Шленникова О.А., Артемьева Н.К., Шаргалина Е.А. Опыт расширения ассортимента детских изделий.// Текстильный клуб. — 2001, с. 1-2.

26. Per Jean-Paul Thibord. Des machines compactes tres completes.// Filiere Maille. 1997, №43, c. 12-13.

27. Бюлер Г. Тенденции, последние новинки и перспектива развития плосковязальных машин.// Трикотажная техника. 1992, №2, с. 15-18.

28. Лазаренко В.М. Потребление нити в процессе купирования.// Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1969, №2, с. 119-121.

29. Болдырев А.С. О перетяжке нити в процессе вязания.// Трикотажная промышленность. 1940, №5, с. 17-20.

30. Цитович И.Г., Большакова Н.И., Строганов Б.Б. Зависимость перетяжки нити в старых петлях полотна от усилия оттяжки и функциональных свойств нити.// Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. — 1975, №5, с. 112-115.

31. Цитович И.Г., Большакова Н.И. К исследованию процессов оттяжки петель на плоскофанговых машинах.// Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1972, №5, с. 135-137.

32. Плосковязальные автоматы с электронным управлением ведущих итальянских фирм. Справочно-информационный обзор 2Трикотажное оборудование».// М.: Научно-информационный центр трикотажного образования. 1991, с. 4-30.

33. Кальницкий Л.Б. О соотношении между номерами пряжи и классом плоскофанговых машин.// Легкая промышленность. 1955, №6, с. 40-33.

34. T.Stoll. Opportunities for using flat knitting machines for industrial textiles.// Knitting Technique. 1991, V13, №2, p.120-125.

35. Программное обеспечение «Model 5.21» фирмы Steiger Zamark.3. Диссертации

36. Сичкарь T.B. «Разработка технологии и проектирования соединительных участков цельновязаных изделий». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., Спб., 2005.

37. Брага Д.Т. «Факторы, обуславливающие рациональный технологический режим производства чулок на котонных машинах». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., К., 1969.

38. Щербакова Н.В. «Разработка и совершенствование технологии изготовления цельновязаных верхних триеотажных изделий на плосковязальных машинах типа ПА». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 1985.

39. Ермохина Т.Е. «Разработка процесса выработки верхних трикотажных изделий сложных конструкций с минимальной швейной обработкой». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 2008.

40. Колесникова Е.Н. «Основы проектирования технологии петлеобразования». Дисс. на соискание ученой степени д.т.н., М., 2001.

41. Муракаева Т.В. «Разработка автоматизированных методов проектирования верхнетрикотажных изделий с плосковязальных машин с целью ресурсосбережения». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 1997.

42. Шерман П.П. «Исследование процесса оттяжки полотна без участия платин и его влияние на равномерность петельной структуры». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., Л., 1968.4. Патентные документы

43. Патент РФ № 2061127 МКИ D 04 В 1/22. Трикотажные трусы. Цитовыч И.Г., Николаев Ю.С., Подкорытова Е.Н., Цитович Г.И.

44. Патент WO 3066947 А1 № 7D 04 В 7/00. Способ вязания трубчатого трикотажного изделия. Okamoto, Kazuyoshi.

45. Патент US 6581417 ВВ № 7D 04 В 7/10. Способ вязания трикотажного изделия. Yui, Manabu.

46. Патент US 6766667 ВВ № 7D 04 В 7/30. Трикотажное полотно с отверстием и способ его вязания. Dohsu Masahiro, Okuno Masao.

47. Патент US 6766666 ВВ № 7D 04 В 7/30. Способ вязания ворота трикотажного изделия на плосковязальной машине и получаемое изделие. Okamoto, Kazuyoshi.

48. Патент JP 3541177 В2 № 7D 04 В 7/10. Способ вязания одежды. Yui, Manabu.

49. Патент WO 2004063447 А1 № 7D 04 В 1/24. Трубчатое трикотажное изделие и способ его вязания. Kosui, Tatsuya.

50. Патент ЕР 1394308 А1 № 7D 04 В 7/30. Трикотажное изделие с воротником, вырабатываемое на плосковязальной машине, и способ его вязания. Okamoto, Kazuyoshi.

51. Патент ЕР 1283290 А1 № 7D 04 В 7/32. Способ соединения деталей трикотажного изделия и готовое изделие. Okamoto, Kazuyoshi.

52. Патент US 6672113 ВВ № 7D 04 В 7/10. Способ вязания ворота трикотажного изделия на плосковязальной машине и применяемое для этого устройство. Okamoto, Kazuyoshi.

53. АС СССР № 320579 МКИ D 04 В 1/24. Способ вязания штучных трикотажных изделий типа свитера, джемпера на плоскофанговой машине. Ващинский J1.K., Ващинская Н.Н.

54. Заявка DE 197 04 666 А1, Германия, В 04 В 7/30. Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

55. Нормативно-технические документы

56. ГОСТ 9092-81. Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия.

57. ГОСТ 8847-85. Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных.

58. ГОСТ 17511-83. Пряжа гребенная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия.