автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии и проектирования соединительных участков цельновязаных изделий

На правах рукописи

Сичкарь Татьяна Валентиновна

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертции на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2005

Работа выполнена на кафедре «Технология трикотажных изделий» Московского государственного университета сервиса.

Научный руководитель: кандидат технических наук,

доцент Остапенко Нина Дмитриевна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Трусвцев Алексей Викторович

кандидат технических наук, доцент Кис Надежда Михайловна

Ведущая орг анизация: ООО «Хайдеко» фэкторис груп, г Москва

Защита состоится 1 ноября 2005 года в Ю00 часов на заседании диссертационного сове 1а Д 212.236.01 при Санкт-Петербургском ю-сударственном университете технологии и дизайна по адресу: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 18, ауд. 241.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СПГУТД. Автореферат разослан 30 сентября 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

2.00 6-4 13474

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. При производстве трикотажных изделий различают три способа изютовлепия- раскройный, полура уляр-ный и регулярный. Причем, в рамках традиционного регулярного способа изготовления трикотажных изделий путем вязания отдельных плоских деталей с последующей их швейной обработкой акгивно развивается направление автоматизированного изготовления цельно-вязаных трикотажных изделий плоской и объемной формы на современных плосковязальных автоматах, что является актуальным и перспективным направлением в производстве трикотажных изделий

Цель и задачи исследований. Цель исследований состояла в разработке классификации видов соединений, позволяющей систематизировать исследования в области создания цельновязаных изделий; разработке технологии видов соединений деталей изделий в процессе вязания на современных плосковязальных автоматах и методики проектирования параметров петельной сфуктуры соединительных участков, для наиболее точного определения расхода сырья.

Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задачи:

• проведен аналитический обзор литературы, определены требования к вязальному оборудованию для изгоювления цельновязаных изделий, исследованы способы изготовления цельновязаных изделий;

• обоснованы направления создания цельновязаных изделий на современном плосковязальном оборудовании,

• проведены анализ и система!изация способов соединений деталей изделий в процессе вязания и разработана на эюй основе классификация видов соединений;

• разработны новые виды структур соединительных участков;

• разработаны технология и методика проектирования параметров структуры соединительных участков;

• дана сравнительная оценка основных характеристик и способов получения соединительных участков;

• проведена -жсперимен I альная выработка образцов соединительных участков;

• проведено экспериментальное исследование геометрических параметров и физико-механических свойств соединительных участков.

Методика исследования. Для решения поставленных задач использовались теоретические и экспериментальные методы исследований. Методологической и теоретической основой работы явились труды отечественных и зарубежных ученых по технике и технологии трикотажного произволе ша. Постановка экспериментальных исследований проводилась с применением методов математической статистики, математического планирования эксперимента. При проведении экспериментов применялась отечественная и зарубежная стандартизованная аппаратура. Для создания программного продукта использовалась система программирования ТУРБО - ПАСКАЛЬ 7.0.

Научная новизна. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые получены следующие результаты:

• систематизированы способы соединения деталей изделий на плосковязальных автоматах и разработана на этой основе классификация видов соединений с помощью элементов петельной структуры в процессе вязания;

• введено понятие кода соединительного участка и основных характеристик соединительных участков для видов соединений с имитацией соединительного шва - раппорт по ширине (Шз), раппорт по высоте (Шт), индекс 1(Ъ) соединительного участка

• разработаны новые виды структур соединительных участков в вертикальном и горизонтальном направлении и получены патенты РФ № 2203989, № 2243300;

• разработана технология видов соединительных участков, дана сравнительная оценка их основных характеристик и способов получения;

• экспериментально исследованы геометрические параметры и физико-механические свойства соединительных участков:

• на основе экспериментальных данных получены эмпирические уравнения зависимости петельного шагаЛ и высоты петельного ряда В от длины нити в петле I трикотажного полотна с соединительным участком, позволяющие использовать полученные значения при проектировании параметров структуры соединительных участков;

• разработана методика проектирования параметров структуры соединительных участков цельновязаных изделий и программный продукт в системе программирования ТУРБО - ПАСКАЛЬ 7.0 для автоматизированною проектирования параметров структуры соединительных участков.

Практическая значимость полученных результатов.

В результате проведенных исследований:

• разработана классификация видов соединений с помощью элементов петельной структуры в процессе вязания на современных плосковязальных автоматах, позволяющая систематизировать виды соединительных участков, обладающими определенными свойствами: толщиной, прочностью, внешним видом и создавать новые структуры соединительных участков;

• предложена методика проектирования структурных параметров соединительных участков цельновязаных изделий в соответствии с их геометрическими моделями и разработана программа для автоматизированного проектирования соединительных участков, позволяющая определить код, длину нити и массу раппорта соединительного участка;

• получены экспериментальные данные по основным физико-механическим свойствам соединительных участков;

• результаты работы моту! бьль использованы в структуре обучающей программы при подюювке специалистов по трикотажному производству и на предприятиях трикотажной промышленности, позволяющие практически их использовать при разработке нового ассортимента цельновязаных изделий.

Апробация работы. 11роизводилась в процессе выполнения экспериментальных работ в УПМ кафедры «Технология трикотажных изделий» МГУС, г. Москва, на ЗАО «М Ф. Компании», г. Москва, ООО «Хайдеко» фэкторис групп, г. Москва в 2002 2004 I. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на научно-методических заседаниях кафедры «Технология трикотажных изделий» МГУС 2001 - 2004 г., а также:

• на международной научно-технической конференции «Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа», Москва, МГУС, 2001 г.;

• на УШ-ой международной научно-практической конференции «НАУКА -СЕРВИСУ», Москва, МГУС, 2003 г.

• на 1Х-ой научно-практической конференции «НАУКА-СЕРВИСУ», Москва, МГУС, 2004 г.

• на Х-ой научно-практической конференции «НАУКА-СЕРВИСУ», Москва, МГУС, 2005 г.

• на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС - 2005), Иваново, ИГТА, 2005 г.

• на научно-методическом заседании кафедры трикотажного производства СПГУТД, Санкт - Петербург, 2005 г.

Публикации. По материалам диссертации получено 2 патента РФ, опубликовано 4 статьи, тезисы 7-ми докладов, отчет о НИР.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографического списка, включающего 80 наименований отечественной и зарубежной литературы, приложений Всего содержи г 183 страницы машинописно! о текста, имеет 68 рисунков, 17 таблиц. Приложения представлены на 15 страницах и включают резулыагы первичной обработки экспериментальных данных. программы расчетов на ЭВМ и акт внедрения результатов диссертационной работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цели и задачи исследований, их научная новизна и практическая ценность полученных результатов.

Первая глава является обзорной и связана с анализом ассортимента и способов получения цельновязаных изделий плоской и объемной формы на различных видах вязального оборудования, что является наиболее перспективным направлением в производстве трикотажных изделий.

Показано, что создание цельновязаных изделий на плосковязальных машинах с электронным программным обеспечением является актуальным на современном этапе. Исходя из конструктивных особенное гей, определены основные требования к плосковязальным автоматам для изготовления цельновязаных изделий.

Рассмотрен ассортимент цельновязаных трикотажных изделий, включая предметы обихода, технические и медицинские изделия и установлено, что наибольший интерес для производства цельновяза-ных изделий представляют изделия повседневного назначения.

Поставлены цели для решения комплексных задач, связанных с разработкой технологии и проектирования цельновязаных изделий.

Во второй главе исследованы особенности технологического процесса создания объемной формы цельновязаных изделий на двух-фонтурных плосковязальных автоматах. Установлено, что все требования к технологическому процессу создания объемной формы цельновязаных изделий выполняются на современных двухфонтурных плосковязальных автоматах, в том числе немецкой фирмы «Stoll» 3-го поколения CMS с функцией 'ГС и японской фирмы «Shima-Seiki» серии SES.

IIa основе рассмотрения силуэтных и конструктивных форм отдельных видов трикотажных изделий определены участки соединения основных деталей плечевьлх, поясных изделий и головных уборов. Установлено, что соединение деталей происходит в вертикальном направлении (вдоль петельного столбика), в горизошальном направлении (вдоль пе!ельного ряда), по наклонной и слож"<™ ломаной линии.

Определены этапы проектирования цельновязаных изделий и содержание работ на каждом этапе.

Третья глава посвящена систематизации существующих видов соединительных участков цельновязаных изделий и разработке на этой основе классификации видов соединений деталей изделий в процессе вязания с помощью элементов петельной структуры (рисунок 1 ).

В основу классификации положены: вертикальное или горизонтальное направление соединяемых деталей изделий; наклон, определяемый изменением ширины соединяемых деталей; вид соединительного участка - с имитацией или без имитации соединительного шва: элементы петельной структуры трикотажа - протяжка, набросок, остов петли и их различные формы.

ВИДЫ СОЕДИНЕНИИ

Направление

Наклон

Г

1 В вертикальном направлении

1 Вез изменения ширины

Вид соединения [ 1 Без имитации соединительного шва | [

Элементы структуры соединения

1 Протяжка

2 В горизонтальном направлении

2 С изменением ширины_

2 С имитацией соединительного шва

2 Набросок

21 Открытый 22 Закрытый

набросок набросок

Н(о) НО)

3 Остов петли О

11П(е)| ГГ2П(<1}[ Нз^Ж] П^Ш 1 15 П{с) | | 16 П(д> | I 17 П(х) |

и ^

от ^ п / г^

№(0=1 ПВД^ ЛЬ(1)>2 ПЬ{1)=1 КЬ(0^2 ЯЬ(0>2 КЬ()=1

|18П(П)|

й>

КЬ(1)г1

О

А Сдвоенные

остовы петель О О

Рисунок 1 Классыфыксщш видов соединений деталей изде шй в прогрессе вязания

Дано определение кода вида соединения (КВС), представляющего собой числовую характеристику соединительного участка, состоящего из набора разделенных между собой точками и запятыми цифр, соответствующих путевым координатам, указывающим на направление, наклон соединительного участка, вид соединения, элементы петельной сгруктуры, образующие соединительный участок.

Введены основные характеристики для видов соединений с имитацией соединительно1 о шва - раппорт по ширине (Rb), раппорт по высоте (Rh), индекс 1(h) соединительного участка.

На основе предложенной классификации для определения вида и числа элементов петельной структуры соединительного участка разработан алгоритм определения КВС в процессе вязания по основным конструктивным участкам цельновязаных изделий, позволяющий использовать разработанную классификацию.

Для определения длины нити, образующей соединительный участок, предложено использовать математическое описание элементов пегельной структуры трикотажа на основе их геометрических моделей, разработанных профессором Кудрявиным JI.A., с учетом индекса соединительного участка 1(h), что позволяет определить наиболее рациональное использование сырья для изготовления цельновязаного изделия.

Разработаны новые структуры соединительных участков в вертикальном и горизонтальном направлении и защищены патентами РФ № 2203989, № 2243300.

В рамках данной работы рассмотрено 17 видов соединительных участков, из них 12 - в вертикальном направлении, 5 - в горизонтальном направлении. Разработана технология исследуемых видов соединений деталей изделий в процессе вязания, дана сравнительная оценка их основных характеристик и способов получения.

Четвертая глава посвящена экспериментальному исследованию геометрических параметров и деформационных свойств соединительных участков цельновязаных изделий рассмотренных в главе 3.

Исследования проводились по толщине и ширине шва соединительных участков, прочности под действием разрывных нагрузок и растяжимости соединительных участков при эксплуатационных нагрузках равных 6Н.

Установлено, что показатели I еометрических параметров и деформационных свойств соединительных участков без имитации соединительного шва соответствуют значениям основного трикотажного полотна.

Введение в структуру соединительных участков различных элементов петельной структуры (петли, наброска, протяжки) приводит к увеличению толщины участка соединения на 16% - 85% в зависимо-С1и от вида соединительного участка по сравнению с соединениями без имитации соединительного шва.

Для сравнительного анализа деформационных свойств использовались традиционные ниточные соединения по одноименным конструктивным участкам в пределах одною вида соединяемого трикотажного полотна.

Установлено, что разрывная нагрузка и разрывное удлинение исследуемых видов соединений в зависимости от их петельной структуры соответственно в 2 - 5 раз ив I,4» - 3.3 раза выше ниточных соединений Причем независимо от взаимного расположения соединительного участка и направления растяжения разрыв происходит возле участка соединения.

Соединение деталей изделий с помощью элементов петельной структуры не приводит к ухудшению прочностных характеристик свойств трикотажных изделий, в коюрых детали соединены традиционным ниточным соединением по одноименным конструкшвным у част кам.

Показатели ошосительпой полной деформации исследуемых соедини гельных участков при эксплуатационных нагрузках в 1.5 - 2,5 раза выше в зависимости от их петельной структуры по сравнению с ниточными соединениями.

В пятой главе рассмофены методы проектирования структурных параметров трикотажа и определен метод проектирования параметров структуры соединительных участков в соответствии с их геометрическими моделями.

Для проектирования параметров структуры соединительных участков разработан алгоритм проектирования соединительных уча-сткоз цельновязаных изделий и программный продукт в системе программирования ТУРБО - ПАСКАЛЬ 7.0, с помощью которого определяют код, длину нити и массу раппорта соединительного участка. В основу его положены: характеристика вида соединения (направление,

наклон, вид соединительного участка, элементы петельной структуры) математическое описание элементов петельной структуры и значения параметров петельной структуры.

На основе экспериментальных данных получены эмпирические уравнения зависимости петельного шага А и высоты петельного ряда В от длины нити в печле I трикотажного полотна с соединительным участком, позволяющие использовав полученные значения при проектировании параметров струюуры соединительных участков:

• варианта 15 А =0,261+ 0,59 и В =0,111 + 1,20

• варианта 16 А = 0,10 I + 2,75 и В = 0,101 + 1,24

Расчетные значения параметров петельной структуры позволяют

с помощью разработанной программы еще на стадии проектирования определить длину нити и массу раппорта соединительного участка цельновязаного изделия.

В тестой главе проведен сравнительный анализ технологических процессов и технико-экономических показателей изготовления трикотажного изделия на примере мужского джемпера полурегулярным и регулярным способами в условиях предприятия ЗАО «М.Ф. Компании» г Москва. В рамках регулярного способа исследования проводились по двум направлениям:

1. вязание отдельных плоских деталей;

2 изготовление цельновязаного изделия объемной формы.

Сравнительный анализ показал, что минимальное число основных технологических процессов наблюдается при изготовлении цельновязаного изделия регулярным способом, за счет исключения раскройных и швейных операций, что ведет к уменьшению площадей основных и вспомогательных помещений фикотажных предприятий

Усыновлено, что полная себестоимость цельновязаного изделия на 20% и 79% ниже этого же показателя соответственно для регулярного путем вязания отдельных плоских деталей и полурегулярного способов производства, при этом значение рентабельности цельновязаного изделия выше в 1,5 и 4 раза, что говорит о целесообразности изготовления цельновязаных изделий данного ассортимента.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате исследования существующих структур и способов получения соединительных участков цельновязаных изделий раз-

п

работана классификация видов соединения деталей изделий с помощью элементов петельной структуры в процессе вязания на двухфон-турных плосковязальных машинах. В основу классификации положены:

• вертикальное или горизонтальное направление соединяемых деталей изделий;

• наклон, определяемый изменением ширины соединяемых деталей;

• вид соединительного участка - с имитацией или без имитации соединительного шва;

• элементы петельной структуры трикотажа - протяжка, набросок, остов петли и их различные формы.

2. Дано определение кода вида соединения (КВС), представляющего собой числовую характеристику соединительного участка, состоящего из набора разделенных между собой 'ючками и запятыми цифр, соответствующих путевым координатам, указывающим на направление, наклон соединительного участка, вид соединения, элементы петельной структуры, образующие соедини (ельный участок. Введены основные характеристики для видов соединений с имитацией соединительного шва раппорт по ширине (ЯЬ). раппорт по высоте (Шт), индекс 1(11) соединительного участка.

3. На основе предложенной классификации для определения вида и числа элементов петельной структуры соединительного участка разработан алгоритм определения КВС в процессе вязания по основным конструктивным участкам цельновязаных изделий, позволяющий использовать разработанную классификацию.

4. Разработаны новые структуры соединительных участков в вертикальном и горизонтальном направлении (патенты РФ № 2203989, № 2243300) и технология видов соединительных участков, дана сравнительная оценка их основных характеристик и способов получения.

5. Экспериментально исследованы геометрические параметры и деформационные свойства соединительных участков. Установлено, что показа!ели толщины соединительного участка, разрывных характеристик и растяжимости при эксплуатационных нагрузках равных 6Н соединительных участков без имитации соединительного шва соответствуют значениям основного трикотажного полотна. Разрывная нагрузка и разрывное удлинение исследуемых видов соединений в

зависимости от их петельной структуры соответственно в 2 - 5 раз и в 1,5 — 3.3 раза выше ниточных соединений. Показатели относительной полной деформации исследуемых соединительных участков при эксплуатационных нагрузках в 1,5 - 2,5 раза выше в зависимости от их петельной структуры по сравнению с ниточными соединениями.

6 На основе экспериментальных данных получены эмпирические уравнения зависимости петельного шага А и высоты пеюльного ряда В от длины нити в петле / трикотажного полотна с соединительным участком, позволяющие использовать полученные значения при проектировании параметров структуры соединительных участков:

• варианта 15 А =0,261 + 0,59 и В =0,11 1+1,20

• варианта 16 А - 0,101 + 2,75 и В - 0,101 + 1,24

7. На основе математического описания элементов нетельной структуры разработан алгоритм проектирования соединительных участков цельновязаных изделий и программный продукт в системе программирования ТУРБО - ПАСКАЛЬ 7.0, с помощью которого определяют код, длину нити и массу раппорта соединительного участка.

8. В результате сравнительного анализа технико-экономических показателей установлено, что полная себестоимость целыювязаного изделия на 20% и 79% ниже этого же показателя соответственно для регулярного путем вязания отдельных плоских деталей и полурегулярного способов производства. Значение рентабельности цельновязаного изделия выше в 1,5 и 4 раза, что говорит о целесообразности изготовления цельновязаных изделий данного ассортимента.

Содержание диссертации отражено в следующих ПУБЛИКАЦИЯХ:

1. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д., Митрюхин В.И. Способ соединения деталей изделия на плоскофанговой машине // Патент РФ на изобретение № 2203989, 7 D 04 В 1/22, 7/30 от 24.05.2002 г.

2. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д., Митрюхин В.И. Способ ввязывания ластовицы в трубчатый торс поясного трикотажного изделия // Патент РФ на изобретение № 2243300, 7 D 04 В 1/26 от 24.05.2002 г.

3. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д. Способы соединения деталей изделия на плосковязальных трикотажных машинах // Сборник док-

ладов Международной научно-технической конференции «Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа». -М.: МГУС, 2001, с.26.

4. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д., Митрюхин В.И. Исследование технологических возможностей двухфонтурных и четырехфонтурных плосковязальных автоматов «Shima Seiki» SES 122 CS и «Shima Seiki» SES 122 RT // Сборник докладов Международной научно-технической конференции «Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа». - М.: МГУС, 2001, с. 29.

5. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д. Разработка ассортимента и способов заработки полотен для изготовления штучных изделий на плосковязальных машинах // Сборник докладов Международной конференции «Современные техника и технологии в сфере сервиса»

- М.: МГУС, 2001, с. 32-33.

6 Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д Расширение ассортимента структур трикотажа при изготовлении штучных изделий на плосковязальных автоматах // Сборник докладов «Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества». -М.: МГУС, 2002. с. 213-214.

7. Сичкарь Т.В , Остапенко Н.Д. Разработка технологии изготовления штучных изделий на плосковязальных машинах // Сборник докладов VITT международной научно-практической конференции «НАУКА - СЕРВИСУ». - М.: МГУС. 2003, с. 56-57.

8. Сичкарь Т.В , Остапенко Н.Д. Соединение деталей изделия в процессе вязания на двухфонтурных плосковязальных автоматах // Сборник материалов IX научно-практической конференции «НАУКА

- СЕРВИСУ». - М.: МГУС, 2004, с. 35-38.

9. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д. Исследование способов соединения деталей изделия в процессе вязания на двухфонтурных плосковязальных машинах // Сборник материалов Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС - 2004). Иваново: ИГТА, 2004, с. 63-64.

10. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д. Классификация соединительных швов при изготовлении цельновязаных изделий на двухфонтурных плосковязальных машинах // Сборник докладов «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ - 2004). - М.: МГТУ им. Косыгина, 2004, с. 63.

11. Остапенко Н.Д., Лысенков В.А., Пономарева И.И., Сичкарь Т.В., Мартынюк С.А., Фирсанова Н.В. Разработка технологии изготовления цельновязаных изделий на современных плосковязальных автоматах // Отчет о НИР ГБ - ФТ - 04 № гос. per. 01.20.03 09132 Совершенствование технологии изготовления трикотажа с плосковязальных машин. - М.: МГУС, 2004, с.23.

12. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д. Экспериментальное исследование параметров структуры и свойств соединительных участков цельновязаных изделий // Сборник материалов X научно-практической конференции «НАУКА - СЕРВИСУ». - М.: МГУС, 2005, с.32-36.

13. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д., Лысенков В.А. Исследование параметров структуры и свойств соединительных участков цельновязаных изделий // Сборник докладов Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные маюриалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС - 2005). - Иваново: ИГТА, 2005, с. 19-20.

14 Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д. Исследование деформационных свойств соединительных участков цельновязаных изделий // Сборник материалов «ДНИ НАУКИ». - Санкт-Петербург: СПГУТД, 2005, с.23-25

»2 1675

г b

РНБ Русский фонд

2006-4 18474

Сичкарь Татьяна Валентиновна

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Отпечатано с оригинал-макета автора

Лицензия ИД № 04205 от 06.03.2001 г.

Сдано в производство 15.09.2005 Тираж 100 экз.

Объем 1,0 п.л. Формат 60x84/16 Изд. № 244 Заказ 244

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный университет сервиса» 141221, Московская обл., Пушкинский р-он, пос. Черкизово, ул. Главная, 99

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО АССОРТИМЕНТА И СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ

ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

1.1 Анализ ассортимента цельновязаных изделий.

1.2 Способы соединений деталей изделий.

1.3 Характеристика современного плосковязального оборудования для производства цельновязаных изделий.

1.4 Постановка задач исследований.

Выводы по главе 1.

Глава 2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СОЗДАНИЯ ОБЪЕМНОЙ ФОРМЫ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ДВУХФОНТУРНЫХ ПЛОСКОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ.

2.1 Особенности технологического процесса создания объемной формы изделий на плосковязальных автоматах.

2.2 Образование начального петельного ряда цельновязаного изделия на двухфонтурных плосковязальных автоматах.

2.3 Изменение ширины цельновязаного изделия.

2.4 Конструктивные решения отдельных видов трикотажных цельновязаных изделий.

Выводы по главе 2.

Глава 3. ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ

В ПРОЦЕССЕ ВЯЗАНИЯ НА ДВУХФОНТУРНЫХ Ф ПЛОСКОВЯЗАЛЪНЫХ МАШИНАХ И РАЗРАБОТКА

НОВЫХ СТРУКТУР СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ.

3.1 Классификация видов соединений деталей изделия в процессе вязания по основным конструктивным участкам.

3.2 Структура и способы получения соединительных участков цельновязаных изделий.

3.2.1 Структура и способы получения соединительных участков цельновязаных изделий, расположенных в вертикальном направлении.

3.2.2 Структура и способы получения соединительных участков цельновязаных изделий, расположенных

• в горизонтальном направлении.

3.3 Разработка новых структур соединительных участков и способов их получения.

Выводы по главе 3.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

4.1 Исследование свойств соединительных участков, учитываемых при проектировании цельновязаных изделий.

4.1.1 Технологическая часть эксперимента.

4.1.2 Методическая часть эксперимента.

4.2 Исследование геометрических параметров соединительных участков.

4.3 Исследование деформационных свойств соединительных участков.

4.3.1 Разрывные характеристики соединительных участков.

4.3.2 Растяжимость соединительных участков при эксплуатационных нагрузках.

Выводы по главе 4.

Глава 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ

ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

5.1 Методы проектирования структурных параметров трикотажа.

5.2 Проектирование структурных параметров соединительных

• участков цельновязаных изделий.

5.2.1 Экспериментальное исследование взаимосвязи параметров структуры трикотажа и длины нити в петле.

5.2.2 Алгоритм проектирования параметров структуры соединительных участков цельновязаных изделий.

Выводы по главе 5.

Глава 6. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СПОСОБОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

НА ПРИМЕРЕ МУЖСКОГО ДЖЕМПЕРА.

6.1 Сравнительный анализ технологических процессов изготовления трикотажных изделий.

6.2 Сравнительный анализ технико-экономических показателей изготовления трикотажного изделия.

Выводы по главе 6.

Экономика любого государства, развивающегося по законам свободного рынка, имеет определенные направления, которые сводятся к увеличению объема производства с одновременным повышением качества и снижению себестоимости продукции за счет применения высокоэффективных технологий и организации производства [2.1].

В условиях насыщения рынка качество выступает как основной фактор развития промышленности, определяющий способность продукции удовлетворять совокупности требований потребителя. Требования к качеству продукции отражают комплекс свойств, отвечающих определенным потребительским и технико-экономическим показателям, которые определяют потребности покупателя, а также отражают высокий технический уровень продукции, основанный на эффективности производства.

Значительную роль в обеспечении товарами массового спроса играет трикотажная промышленность. Развитие отечественной трикотажной промышленности определяется тенденциями мирового рынка, растущими потребностями населения в высококачественной продукции, созданием новых технологий и высокопроизводительного оборудования. Формирование рынка отечественных товаров, соответствующих международным стандартам качества и техническому уровню, является основной задачей развития текстильной промышленности [1.1].

Особое значение на современном этапе развития трикотажной промышленности приобретают работы по созданию высококачественных изделий, отвечающих определенным условиям применения: для личного пользования человека, спорт медицина, техника. Одним из путей создания высококачественных изделий является использование ресурсосберегающей технологии и применение высокопроизводительного оборудования.

При производстве трикотажных изделий различают три способа изготовления: раскройный, полурегулярный и регулярный.

Анализируя и сопоставляя процессы изготовления изделий из трикотажа, профессор Л.С. Далидович [1.2] указывал, что процессы раскроя и шитья вызывают значительные отходы полотна, доходящие до 27% от затрат на изделие, и намного увеличивают трудовые затраты, так как объем ручных работ занимает в среднем около 80% времени затрат на пошив изделия. Если учесть ежегодный объем перерабатываемого трикотажной промышленностью сырья, то становится ясно, во что обходится каждый процент потерь сырья и как велика значимость снижения даже каждой сотой доли процента отходов.

С приходом компьютерных технологий наиболее экономичным и ресурсосберегающим стало изготовление трикотажных изделий в автоматическом режиме регулярным способом. Причем, в рамках традиционного регулярного способа изготовления трикотажных изделий путем вязания отдельных плоских деталей с последующей их швейной обработкой активно развивается направление автоматизированного изготовления цельновязаных трикотажных изделий плоской и объемной формы.

Автоматизация изготовления цельновязаных изделий сопряжена со специализацией оборудования и его усложнением. Применение электроники и специальных устройств на современном вязальном оборудовании позволяет получить значительную экономию дорогостоящего сырья, увеличить выпуск высококачественных изделий, уменьшить трудовые затраты за счет минимального числа или полного исключения соответствующих швейных и ручных операций.

Область применения цельновязаных трикотажных изделий постоянно расширяется. Новые потребности стимулируют расширение ассортимента в области бытовой, технических продукции и других отраслях народного хозяйства. Поэтому в трикотажной промышленности стоят вопросы исследования способов изготовления цельновязаных изделий, разработка новых видов и технологии соединений деталей изделий в процессе вязания на современном вязальном оборудовании.

Тема диссертационной работы посвящена исследованию и систематизации способов соединения деталей в процессе вязания, имеющих определенные характеристики, геометрические параметры и физико-механические свойства; получению новых видов соединительных участков, отвечающих определенным потребительским и технико-экономическим показателям; проектированию параметров структуры соединительных участков цельновязаных изделий.

Работа направлена на дальнейшее развитие теории и практики трикотажного производства в соответствии с современными условиями изготовления и потребления трикотажных изделий для более полного удовлетворения возрастающих потребностей населения.

Основная цель работы - разработка классификации видов соединений, позволяющей систематизировать исследования в области создания цельновязаных изделий; разработка технологии видов соединений деталей изделий в процессе вязания на современных плосковязальных автоматах и методики проектирования параметров петельной структуры соединительных участков, для наиболее точного определения расхода сырья.

Постановка задач исследований. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- проведение аналитического обзора литературы, определение требований к вязальному оборудованию для изготовления цельновязаных изделий, исследование способов изготовления цельновязаных изделий;

- обоснование направлений создания цельновязаных изделий на современном плосковязальном оборудовании;

- анализ и систематизация способов соединений деталей изделий в процессе вязания и разработка на этой основе классификации видов соединений;

- разработка новых видов структур соединительных участков;

- разработка технологии и методики проектирования параметров структуры соединительных участков;

- проведение сравнительной оценки основных характеристик и способов получения соединительных участков;

- экспериментальная выработка образцов соединительных участков;

- экспериментальное исследование геометрических параметров и физико-механических свойств соединительных участков.

Методика исследования. Для решения поставленных задач использовались теоретические и экспериментальные методы исследований. Методологической и теоретической основой работы явились труды отечественных и зарубежных ученых по технике и технологии трикотажного производства. Постановка экспериментальных исследований проводилась с применением методов математической статистики, математического планирования эксперимента. При проведении экспериментов применялась отечественная и зарубежная стандартизованная аппаратура. Для создания программного продукта использовалась система программирования ТУРБО - ПАСКАЛЬ 7.0.

Научная новизна. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые получены следующие результаты:

- систематизированы способы соединения деталей изделий на плосковязальных автоматах и разработана на этой основе классификация видов соединений с помощью элементов петельной структуры в процессе вязания;

- введено понятие кода соединительного участка и основных характеристик соединительных участков для видов соединений с имитацией соединительного шва - раппорт по ширине (Rb), раппорт по высоте (Rh), индекс 1(h) соединительного участка

- разработаны новые виды структур соединительных участков в вертикальном и горизонтальном направлении и получены патенты РФ № 2203989, № 2243300;

- разработана технология видов соединительных участков, дана сравнительная оценка их основных характеристик и способов получения;

- экспериментально исследованы геометрические параметры и физико-механические свойства соединительных участков;

- на основе экспериментальных данных получены эмпирические уравнения зависимости петельного шага А и высоты петельного ряда В от длины нити в петле / трикотажного полотна с соединительным участком, позволяющие использовать полученные значения при проектировании параметров структуры соединительных участков;

- разработана методика проектирования параметров структуры соединительных участков цельновязаных изделий и программный продукт в системе программирования ТУРБО - ПАСКАЛЬ 7.0 для автоматизированного проектирования параметров структуры соединительных участков. Практическая значимость полученных результатов. В результате проведенных исследований:

- разработана классификация видов соединений с помощью элементов петельной структуры в процессе вязания на современных плосковязальных автоматах, позволяющая систематизировать виды соединительных участков, обладающими определенными свойствами: толщиной, прочностью, внешним видом и создавать новые структуры соединительных участков;

- предложена методика проектирования структурных параметров соединительных участков цельновязаных изделий в соответствии с их геометрическими моделями и разработана программа для автоматизированного проектирования соединительных участков, позволяющая определить код, длину нити и массу раппорта соединительного участка;

- получены экспериментальные данные по основным физико-механическим свойствам соединительных участков;

- результаты работы могут быть использованы в структуре обучающей программы при подготовке специалистов по трикотажному производству и на предприятиях трикотажной промышленности, позволяющие практически их использовать при разработке нового ассортимента цельновязаных изделий. Апробация работы. Производилась в процессе выполнения экспериментальных работ в УПМ кафедры "Технология трикотажных изделий" МГУС г. Москва, на ЗАО "М.Ф. Компани" г. Москва, ООО "Хайдеко" фэкторис груп г. Москва в 2002 - 2004 г. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на научно-методических заседаниях кафедры "Технология трикотажных изделий" МГУС 2001 - 2004 г., а также:

- на международной научно-технической конференции "Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа", Москва, МГУС, 2001 г.;

- на VIII международной научно-практической конференции "НАУКА-СЕРВИСУ", Москва, МГУС, 2003 г.

- на IX-ой научно-практической конференции "НАУКА-СЕРВИСУ", Москва,

МГУС, 2004 г.

- на Х-ой научно-практической конференции "НАУКА-СЕРВИСУ", Москва, МГУС, 2005 г.

- на международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (ПРОГРЕСС - 2005), Иваново, ИГТА, 2005 г.

- на научно-методическом заседании кафедры трикотажного производства СПГУТД, Санкт - Петербург, 2005 г.

Публикации. По материалам диссертации получено 2 патента РФ, опубликовано 4 статьи, тезисы 7-ми докладов, отчет о НИР.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографического списка, включающего 80 наименований отечественной и зарубежной литературы, приложений. Всего содержит 183 страницы машинописного текста, имеет 68 рисунков, 17 таблиц. Приложения представлены на 15 страницах и включают результаты первичной обработки экспериментальных данных, программы расчетов на ЭВМ и акт внедрения результатов диссертационной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В результате исследования существующих структур и способов получения соединительных участков цельновязаных изделий разработана классификация видов соединения деталей изделий с помощью элементов петельной структуры в процессе вязания на двухфонтурных плосковязальных машинах. В основу классификации положены:

- вертикальное или горизонтальное направление соединяемых деталей изделий;

- наклон, определяемый изменением ширины соединяемых деталей;

- вид соединительного участка - с имитацией или без имитации соединительного шва;

- элементы петельной структуры трикотажа - протяжка, набросок, остов петли и их различные формы.

Дано определение кода вида соединения (КВС), представляющего собой числовую характеристику соединительного участка, состоящего из набора разделенных между собой точками и запятыми цифр, соответствующих путевым координатам, указывающим на направление, наклон соединительного участка, вид соединения, элементы петельной структуры, образующие соединительный участок. Введены основные характеристики для видов соединений с имитацией соединительного шва - раппорт по ширине (Rb), раппорт по высоте (Rh), индекс 1(h) соединительного участка. На основе предложенной классификации для определения вида и числа элементов петельной структуры соединительного участка разработан алгоритм определения КВС в процессе вязания по основным конструктивным участкам цельновязаных изделий, позволяющий использовать разработанную классификацию.

Разработаны новые структуры соединительных участков в вертикальном и горизонтальном направлении (патенты РФ № 2203989, № 2243300) и технология видов соединительных участков, дана сравнительная оценка их основных характеристик и способов получения.

Экспериментально исследованы геометрические параметры и деформационные свойства соединительных участков. Установлено, что показатели толщины соединительного участка, разрывных характеристик и растяжимости при эксплуатационных нагрузках равных 6Н соединительных участков без имитации соединительного шва соответствуют значениям основного трикотажного полотна. Разрывная нагрузка и разрывное удлинение исследуемых видов соединений в зависимости от их петельной структуры соответственно в 2 - 5 раз и в 1,5 — 3,3 раза выше ниточных соединений. Показатели относительной полной деформации исследуемых соединительных участков при эксплуатационных нагрузках в 1,5 - 2,5 раза выше в зависимости от их петельной структуры по сравнению с ниточными соединениями. На основе экспериментальных данных получены эмпирические уравнения зависимости петельного шага А и высоты петельного ряда В от длины нити в петле / трикотажного полотна с соединительным участком, позволяющие использовать полученные значения при проектировании параметров структуры соединительных участков:

- варианта 15 А =0,261 + 0,59 и В =0,111+1,20

- варианта 16 А = 0,10 I + 2,75 и В = 0,101 + 1,24

На основе математического описания элементов петельной структуры разработан алгоритм проектирования соединительных участков цельновязаных изделий и программный продукт в системе программирования ТУРБО -ПАСКАЛЬ 7.0, с помощью которого определяют код, длину нити и массу раппорта соединительного участка.

В результате сравнительного анализа технико-экономических показателей установлено, что полная себестоимость цельновязаного изделия на 20% и 79% ниже этого же показателя соответственно для регулярного путем вязания отдельных плоских деталей и полурегулярного способов производства. Значение рентабельности цельновязаного изделия выше в 1,5 и 4 раза, что говорит о целесообразности изготовления цельновязаных изделий данного ассортимента.

1. Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечновязаного трикотажа. М.: Легпромбытиздат, 1992, с.240.

2. Далидович А.С. Основы теории вязания. — М.: "Легкая индустрия", 1970, с.431.

3. Флерова Л.Н., Голикова Т.В., Золотцева Л.В. Технология трикотажно-швейного производства. М.: "Легкая индустрия", 1976, с. 352.

4. Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотажа. — М.: Легпромбытиздат, 1986, с.376.

5. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы технологии трикотажного производства. М.: Легпромбытиздат, 1991, с.496.

6. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством. М.: Высшая школа, 2003, с. 189.

7. Баженов В.И., Бабинец С.В. Материаловедение трикотажно-швейного производства. М.: "Легкая индустрия", 1971, с.312.

8. Тимашева З.Н., Акилова З.Т., Зиновьева В.А. Технология швейного производства. М.: ЦНИИТЭИлегпром 1985, с. 325.

9. Агапов В.А., Крячкова Т.А., Труевцев А.В., Баранов А.Ю. Конструкция и рабочие процессы плосковязальных автоматов. С.Пб., Монография, 2002, с. 127.

10. Смирнова Н.И., Конопальцева Н.М. Конструирование одежды для индивидуального потребителя. М.: "Высшая школа", 1997, с. 237.

11. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: "Легкая индустрия", 1973, с. 240.

12. Торкунова З.А. Испытания трикотажа. М.: "Легкая промышленность и бытовое обслуживание", 1985, с.224.

13. Филатов В.Н. Упругие текстильные оболочки. — М.: Легпромбытиздат, 1987, с. 248.

14. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. М.: Легпромбытиздат 1989, с. 288.

15. Кудрявин Л.А. Автоматизированное проектирование основных параметровтрикотажа. -М.: Легпромбытиздат, 1992, с. 190.

16. Медведева Т.В. Художественное конструирование одежды. М.: Форум -Инфра-М, 2003, с. 480.

17. Разбаш А.И., Марголина Н.Л., Сыромятникова B.C. Основы моделирования, конструирования и художественного оформления трикотажных изделий. — М.: "Легкая индустрия", 1969, с. 214.

18. Курейчик В.М. Математическое обеспечение конструкторского и технологического проектирования с применением САПР. М.: "Радио и связь", 1990, с. 352.

19. Шалов И.И. Усадка трикотажа. М.: Гизлегпром, 1958, с. 177.

20. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико — технологических процессов текстильной промышленности. М.: "Легкая индустрия", 1980, с. 392.

21. Труевцев А.В. Прикладная механика трикотажа. СПб.: РИЦ СПГУТД, 2001,с. 94.

22. Под редакцией Кобляковой Е.Б. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии. М.: "Мастерство", 2001, с. 288.2. Статьи

23. Киселева С.Ф., Зорина Т.И. Обоснование наиболее эффективных вариантов организации производства верхнего трикотажа на малых предприятиях.// Текстильный клуб. -2000, с. 1-3.

24. Кудрявин Л.А. Методы проектирования основовязальных переплетений для штучных изделий чулочно — перчаточного ассортимента.// Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 1974, № 2, с. 83 — 90.

25. Зиновьева В.А., Викторов В.Н. Производство штучных основовязальных изделий.// Трикотажная промышленность. ЦНИИТЭИлегпром, М. 1976, № 6, с. 1-48.

26. Двухфонтурная рашель-машина. Обзорная информация. // Легпромбизнес. В мире оборудования 2003, № 4, с. 15-16.

27. Текстильное машиностроение Италии: лидер мирового рынка.// По материалам конференции " Инлегмаш 2004", с.З - 61.

28. Ганулич А.А. Технологические особенности изготовления изделий из кругловязанного трикотажа.// По материалам конференции "Инлегмаш — 2002", с. 4 6.

29. Кругловязальные машины новые критерии для выбора. // Трикотажнаятехника. 1990, № 1, с. 28-29.

30. Требуются скорость и универсальность.// Обзор текстильнойпромышленности. 1990, № 3, с. 13-14.

31. Далидович А. С. О направлениях в развитии техники трикотажного производства.// Текстильная промышленность. 1960, №8, с. 17-18.

32. Кальницкий Л. Б. Еще раз о плоскофанговых машинах.// Текстильнаяпромышленность. 1962, № 3, с. 10-11.

33. Зиновьева В.А., Шленникова О.А., Артемьева Н.К., ШаргалинаЕ.А. Опыт расширения ассортимента детских изделий.// Текстильный клуб.- 2001, с. 1 — 2.

34. Бюлер Г. Тенденции, последние новинки и перспективы будущего развития плосковязальных машин.// Трикотажная техника. 1992, № 2, с. 15 — 18.

35. Per Jean-Paul Thibord. Des machines compactes tres completes.// Filiere Maille.1997, №43, c. 12-13.

36. Красноперова К. Вязание трикотажа на плосковязальном оборудовании.// Легпромбизнес. В мире оборудования. 2002, № 5, с. 22-23.

37. Красноперова К., Восколова Т. Высокая технология вязания трикотажа.//

38. Легпромбизнес. В мире оборудования. 2002, № 6, с. 23-24.

39. Бестселлер от Shima Seiki. Производство цельновязаных изделий.// • Легпромбизнес. В мире оборудования. 2002, № 6, с. 23-24.

40. Бестселлер от Shima Seiki. Первое в мире цифровое устройство контроля длины нити петли.//Легпромбизнес. В мире оборудования. — 2002, № 4, с. 2122.3. Авторефераты диссертаций

41. Лукин А.С. Разработка методов проектирования и исследование процессов Ф выработки регулярных трикотажных изделий сложных форм на вязальныхмашинах. М.: Автореферат на соискание ученой степени к. т. н., 2003.

42. Гензер М.С. Исследование качества вязаных искусственных кровеносных сосудов с целью усовершенствования технологии их производства. — М.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., 1964.4. Диссертации

43. Митрюхин В.И. "Разработка технологии вязания и методики проектирования штучных изделий с основовязальных рашель — машин". Дисс. на соискание

44. Ф ученой степени к. т. н., М., 1985.

45. Гачечиладзе М.Г. "Усовершенствование процессов выработки цельновязаных верхних трикотажных изделий на двухфонтурном плосковязальном автомате". Дисс. на соискание ученой степени д. т. н., М., 1979.

46. Брага Д.Т. "Факторы, обуславливающие рациональный технологический режим производства чулок на котонных машинах". Дисс. на соискание ученой степени д. т. н., К., 1969.

47. Щербакова Н.В. "Разработка и совершенствование технологии изготовления цельновязаных верхних трикотажных изделий на плосковязальных машинах типа ПА". Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 1985.

48. Морозова Л.В. " Разработка технологии производства трубчатого трикотажа плюшевого переплетения на плоскофанговых машинах для цельновязаных перчочных изделий". Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 1983.

49. Копалешвили М.В. "Разработка технологии выработки цельновязаных • верхних трикотажных изделий на плоских машинах с язычковыми иглами".

50. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 1969.

51. Патент РФ № 2061127 МКИ D 04 В 1/22. Трикотажные трусы. Цитович И.Г., Николаев Ю.С., Подкорытова Е.Н., Цитович Г.И.

52. Патент РФ № 94018205/12 МКИ D 04 В 9/42. Трикотажный чехол. Зиновьева В.А., Шленникова О.А.

53. Патент РФ № 1765267 МКИ D 04 В 1/28. Способ вязания трубчатого трикотажного изделия сложной формы на плоско вязальной машине. Лапина М.А., Подлесова Р.П., Гришаева Е.Е.

54. АС СССР № 739149 МКИ D 04 В 1/22. Способ изготовления трикотажных беретов. Гачечиладзе М.Г., Далидович А.С.

55. АС СССР № 988923 МКИ D 04 В 1/22. Способ изготовления колготок. Щербакова Н.В., Далидович А.С.

56. Патент РФ № 2172365 МКИ D 04 В 1/22. Способ изготовления трикотажного головного убора. Лукин А.С., Колесникова Е.Н., Кудрявин Л.А.

57. Патент РФ № 2182612 МКИ D 04 В 1/22. Способ изготовления трикотажа сложной формы. Лукин А.С., Колесникова Е.Н., Кудрявин Л.А.

58. АС СССР № 827640 МКИ D 04 В 1/22. Способ изготовления колготки. Гачечиладзе М.Г., Далидович А.С.

59. АС СССР № 406981 МКИ D 04 В 1/22. Ввязывание ластовицы в трубчатый торс рейтуз на плоскофанговой машине. Ващинский Л.К., Ващинская Н.Н.

60. АС СССР № 506659 МКИ D 04 В 1/22. Способ изготовления колготок. Ващинский Л.К., Ващинская Н.Н.

61. АС СССР № 1240801 МКИ D 04 В 1/22. Способ изготовления колготок. Булавчик А.С., Блинов Я.И., Пейсоченко В.М., Шевелев JI.C.

62. Заявка DE 197 43 074 А I, Германия, D 04 В 1/22. Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

63. Патент № 5 377 507, США, D 04 В 7/00. Method for making joined fabric.

64. AC СССР № 320579 МКИ D 04 В 1/24. Способ вязания штучных трикотажных изделий типа свитера, джемпера на плоскофанговой машине. Ващинский JI.K., Ващинская Н.Н.

65. АС СССР № 435308 МКИ D 04 В 7/32. Способ выработки цельновязаного изделия на двухфонтурной плосковязальной машине. Ройтенберг З.М.

66. Заявка DE 197 04 666 А1, Германия, D 04 В 7/30. Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

67. Заявка DE 197 04 806 Al, Германия, D 04 В 1/00. Dei folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

68. Патент № 5 943 884, США, D 04 В 7/10. Knitted suit having a double layer structure and knitting method therefore.

69. Заявка DE 196 54 027 Al, Германия, D 04 В 7/32. Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

70. Заявка № 196 54 510 Al, Германия, D 04 В 1/00. Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unteragen entnommen.

71. Патент № 1 069 221 A2, Европейский Союз, D 04 В 1/22. Способ вязанияизделия по контуру.

72. Заявка DE 196 52 612 А1, Германия, D 04 В 1/22. Die folgenden Angaben sindden vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

73. Патент № 2203989 МКИ D 04 В 1/22, 7/30. Способ вертикального соединениядеталей изделия на плоскофанговой машине. Сичкарь Т.В., Остапенко Н.Д., Митрюхин В.И.

74. ГОСТ 8845 -87. Полотна и изделия трикотажные. Методы определениявлажности, массы и поверхностной плотности.

75. ГОСТ 28554 90. Полотно трикотажное. Общие технические условия.• 6.4 ГОСТ 12023-93. Материалы текстильные. Полотна. Метод определениятолщины.

76. ГОСТ 8847 85 . Полотна трикотажные. Методы определения разрывныххарактеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных.

77. ОСТ 17-325-81. Типовые фигуры мужчин.

78. СНиП 2.09.04. 87*. Административные и бытовые здания / Госстрой России.

79. М.: ГУП ЦПП, 2002. Ф 7. Методические указания

80. Методические указания по повышению качества трикотажных изделий. Единый метод конструирования для трикотажных изделий по индивидуальным заказам. М.: МБОН РСФСР, 1981, с. 45.