автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка технологии выработки трикотажных полотен из льняной пряжи мокрого пряжения

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Лен: история, свойства, особенности переработки и применение.

1.1. История волокна и его свойства.

1.1.1. Тенденции производства волокон.

1.1.2. Строение и свойства лубяных волокон.

1.2. Особенности переработки и получения льняной пряжи.

1.2.1. Мокрое прядение льна.

1.2.2. Сухое прядение льна.

1.2.3. Прядение льна в смеси с химическими волокнами.

1.2.3.1.Процесс расщепления волокон паром.

1.3. Изделия из льняных волокон и пряжи.

1.3.1. Основные области применения льна.:.

1.3.2. Использование льна в трикотажном производстве.

1.4. Лен как основное сырье для экологических изделий.

1.4.1. Понятие "экологический дизайн".

1.4.2. Текстиль и здоровье.

1.4.3. "Круговорот льна" в природе.

1.5. Ввыводы по главе 1. Цели и задачи исследования.

Глава 2. Исследование вязальной способности льняной пряжи мокрого прядения.

2.1. Характеристика и обоснование выбора объектов исследования.

2.2. Определение физико-механических характеристик пряжи.

2.3. Оценка жесткости пряжи.

2.3.1 Определение статической жесткости на приборе ИЖ-3.

2.3.2. Определение комбинации сил трения и жесткости нити при движении.

2.3.2.1. Описание и принцип действия установки.:.

2.3.2.2. Результаты эксперимента.

2.4. Выводы по главе 2.

Глава 3. Технологические особенности переработки льняной пряжи на плосковязальной машине.

3.1. Исследование силовых нагрузок, действующих на нить при вязании.

3.1.1. Постановка задачи, выбор критерия оптимизации и факторов.

3.1.2. Проведение эксперимента.

3.2. Технологическое решение нитеподачи при вязании трикотажа из льняной пряжи.

3.3. Выводы по главе 3.

Глава 4. Исследование свойств трикотажа из льняной пряжи.

4.1. Изготовление образцов трикотажа.

4.2. Исследование физико-механических свойств трикотажных полотен.

4.3. Исследование комфортных свойств трикотажа.

4.3.1. Определение тактильных свойств и оценка качества трикотажа.

4.3.2. Определение теплофизических характеристик полотен.

4.4. Исследование неравномерности структуры трикотажа.

4.4.1. Факторы, определяющие структурные дефекты трикотажа.

4.4.2. Определение оптической неравномерности петельной структуры трикотажа.

4.5. Выводы по главе 4.

Глава 5. Экономическая эффективность производства трикотажных изделий из льняной пряжи мокрого прядения.

5.1. Экономические аспекты использования льна в текстильной промышленности.

5.2. Расчет экономического эффекта от производства изделий из льняной пряжи.

5.3. Выводы по главе 5.

Современное состояние российского рынка текстиля создает все предпосылки для работ по расширению ассортиментной базы сырья на основе местных ресурсов. Особое место в этих исследованиях занимает лен и пряжа, изготовленная из льна или с его добавлением.

За последние 20 лет в Европе произошло увеличение посевных площадей льна на 37% в основном благодаря возросшему спросу на натуральные волокна, полной механизации операций по уборке льна, а также выплат дотаций и субсидий со стороны государства и ЕЭС. Возрождению лубяных волокон способствовала не только мода на экологически чистое сырье, но и развитие современных методов прядения, дающих возможность производства более тонкой и равномерной пряжи, а также открытие новых, нетрадиционных областей их использования.

В Российской Федерации объем текстильной промышленности на данный момент составляет 25% от уровня 1990 года. Основной причиной сокращения производства явилось снижение поставок узбекского хлопка, точнее недостаток средств на его импорт, теперь уже по мировым ценам. Выходом из создавшегося критического положения является более рациональное использование всех видов льняных волокон. Развитие новых способов первичной обработки льняных волокон и модернизация прядильного оборудования позволяют получать более тонкую и равномерную по линейной плотности пряжу 25н-68 текс, которую можно использовать не только в ткацком, но и в трикотажном производстве. Применение в вязании чистольняной пряжи, выработанной по мокрой системе прядения, сопряжено с различными трудностями, причины которых лежат как в исходных свойствах сырья - повышенная жесткость и неровнота, малое удлинение, - так и в устройствах и наладке вязального оборудования. Определение оптимальных соотношений в системе "сырье о оборудование" применительно к льняной пряже позволит решить сырьевую проблему текстильной промышленности за счет отечественных ресурсов, а также расширить палитру трикотажных изделий и тем самым привлечь новых потребителей. 5

На основе анализа состояния вопроса целью работы являлось определение физико-механических и качественных показателей сырья, исследование вязальной способности льняной пряжи, полученной из длинноволокнистого льна по мокрой системе прядения, разработка технологического режима ее вязания, как в чистом виде, так и в смеси с другими нитями, а также изучение потребительских свойств трикотажа. В проведенной работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследования. Методологической основой диссертационной работы явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области изучения свойств волокон, пряжи, нитей и трикотажа, процессов петлеобразования, теории вероятностей и математической статистики. Эксперименты, анализ и обработка результатов производились на современном оборудовании с применением ЭВМ и современных прикладных программ.

Использование технологических решений, предложенных в работе, даст возможность использовать в вязании чистольняную пряжу мокрого прядения, имеющую повышенную жесткость и значительную неровноту по линейной плотности. Полученные в работе экспериментальные данные, дают возможность проектировать трикотажные полотна с теплофизическими, гигиеническими и механическими свойствами, оптимальными для конкретных условий эксплуатации. Применение чистольняной пряжи в производстве трикотажа позволит повысить эффективность использования отечественного сырья и создать конкурентоспособные трикотажные изделия с высокими гигиеническими свойствами, отвечающими требованиям экологии и токсикологии производства. 6

1. Лен: история, свойства, особенности переработки и применение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В результате анализа современных методов первичной обработки, прядения льняных волокон и утилизации отходов производства, установлено, что существует возможность создания экологически и токсикологически чистой цепочки производства одежды из лубяных волокон - от волокна до готового изделия.

Льняное волокно наряду с наилучшими гигиеническими и гигроскопическими свойствами не вызывает кожных раздражений. Поэтому целесообразно разрабатывать технологию производства "здоровой одежды" совместно с дерматологами, что расширит ассортимент российских производителей за счет экологически чистых товаров на основе местных ресурсов.

Исследования структурной неоднородности пряжи показали, что значительная неровнота - СУ от 26 до 35% - наблюдается у всех вариантов чистольняной пряжи мокрого прядения. Высокое значение неровноты СУ=26% сохраняется также при вложении 50% льна в смесь с хлопком при производстве хлопкольняной пряжи. Это необходимо учитывать при установке технологических условий вязания как чистольняной, так и хлопкольняной пряжи.

Сравнение свойств образцов чистольняной пряжи мокрого прядения, полученных на российских и немецких предприятиях показало, что наилучшими физико-механическими и качественными характеристиками обладают варианты пряжи, произведенной в ФРГ. Качественные характеристики российской пряжи на 20 -80% ниже значения тех же показателей немецкой. Это объясняется как низким качеством российского льносырца, так и устаревшим оборудованием фабрик, не позволяющим производить более качественную и тонкую пряжу.

Оценка вязальной способности льняной пряжи по комплексу физико-механических свойств показала, что помимо стандартных характеристик существенную роль в определении параметров заправки вязального оборудования будут играть как статическая изгибная жесткость, так и динамические свойства нити при взаимодействии с петлеобразующими органами.

120

6. Для изучения взаимодействия силы трения и жесткости пряжи в динамике, сконструирована лабораторная установка и предложена новая методика определения. На стендовой установке можно имитировать процесс вязания и исследовать силовые нагрузке, действующие на нить.

7. Получены регрессионные модели, позволяющие оптимизировать параметры пассивной нитеподачи плосковязальной машины для переработки пряжи повышенной жесткости на изгиб и малой растяжимости.

8. В ходе исследования силовых нагрузок, действующих на нить при вязании, и анализа регрессионных моделей установлено, что основное влияние на неровноту выходного натяжения нити при пассивной нитеподачи оказывает вид натяжного устройства и структурная неоднородность пряжи. Увеличение входного натяжения нити повышает неровноту натяжения при использовании тарельчатого натяжителя. Поэтому, для обеспечения возможности переработки чистольняной пряжи, обладающей существенной жесткостью и неровнотой необходимо использовать предложенное бесконтактное нитенатяжное устройство и поддерживать натяжение нити перед натяжным устройством 5^7 сН, что позволит минимизировать высокочастотные колебания натяжения нити.

9. В результате исследования механических свойств трикотажных полотен установлено, что наилучшими с точки зрения вышеуказанной характеристики являются полотна, с использованием пряжи из синтетического волокна лавсан. Льносодержащие полотна с использованием хлопчатобумажной пряжи отличаются повышенными комфортными и тактильными свойствами и соответствуют экологичности производства одежды.

10. Исследование оптической неравномерности петельной структуры показало, что геометрические размеры петли изменяются в зависимости от процентного соотношения льна в заправке и вида нитенатяжного устройства. Структурную неоднородность трикотажных полотен значительно увеличивает использование тарельчатого натяжителя.

121

11. Оценка теплозащитных свойств трикотажных полотен показала, что трикотаж из чистольняной пряжи имеет большую теплопроводность. Теплофизические свойства льносодержащих полотен показывают возможность получения значительного диапазона теплопроводности трикотажа, варьируя не только переплетениями, но и сочетанием пряжи в вязании, что позволяет проектировать трикотажные полотна с теплофизическими свойствами, оптимальными для конкретных условияй эксплуатации.

12. Установлено, что чистольняную пряжу мокрого прядения для производства трикотажа можно использовать как в одинарных - например, рисунчатых на базе кулирной глади, - так и в двойных - полуфанг и фанг - переплетениях. При вязании двойных переплетений целесообразнее применять пряжу из синтетических волокон в сочетании с льняной пряжей.

13. На основании полученных в работе данных рекомендуются следующие технологические способы производства трикотажа с использованием чистольняной пряжи, улучшающие механические и тактильных свойства: чередование петельных рядов из чистольняной с рядами другой пряжи; вязание одинарных платированных переплетений, в которых льняная пряжа образует лицевую сторону; использование двухфонтурных переплетений фанг, полуфанг и различных пике; использование глазковых и неполных переплетений для создания сетчатой структуры полотна. Таким образом, установлено, что чистольняную пряжу мокрого прядения можно использовать для производства трикотажа как в одинарных, так и в двойных переплетениях. При вязании двойных переплетений целесообразнее применять пряжу из синтетических волокон в сочетании с льняной пряжей.

14. Годовой экономический эффект от использования чистольняной пряжи в трикотажных изделиях составит от 1100 рублей при рентабельности 25% до 8700 рублей при рентабельности 40% на 1000 изделий в ценах первого квартала 1999г. Таким образом, доказана возможность и целесообразность использования льняной пряжи мокрого прядения в трикотажном производстве.

122

1. Satlow G., Zaremba S., Wulfhorst B. Flachs sowie andere Bast- und Hartfasern.// Chemiefasern/Textilindustrie, 44./96.Jahrgang, November/Dezember 1994, S.765-785.

2. Hofer A. Stoffe 1. Textilrohstoffe, Garne, Effekte. Deutscher Fachverlag, 1985, S. 375.

3. Кузнецова A.B. Программы не только принимать, но и выполнять.// Льняное дело, 1994, N.1, с. 8-10.

4. Харченко Г.И., Шульгина Н.Г., Сизова О.В. Спрос на трикотажную продукцию // Текстильная промышленность, 1997, N.4, с. 21-23

5. N.N. Textil und Gesundheit // Wirkerei- und Strickerei-Technik, 43. 1993, N.12, S. 1150-11154,1162.

6. Ollenhauer-Ries, C. Expofil: Garntrends Herbst/Winter 1998/99 // Maschen-Industrie 47. 1997 N.7, S. 466-467

7. Bobeth, W. Textile Faserstoffe. Beschaffenheit und Eigenschaften. Springer-Verlag, 1993, S. 431.

8. Кубашин В.Г., Щечкин B.B. Выживет ли лен в России? // Льняное дело, 1994, N.2, с. 6-8.

9. N.N. Рационально использовать различные виды волокон.// Льняное дело 1992 N.2, с. 16-18.

10. Кукин Г.Н., Соловьев А.И. Текстильное материаловедение.-М.: Легпромбытиздат, 1989г. -348 с.

11. Liebscher, U. Faserstoffe. Begriffe, Eigenschaften, Bezeichnungen. SpringerVerlag, 1993. S. 98

12. Кричевский Т.Е., Никитков В.А. Теория и практика подготовки текстильных материалов. -М.: Легпромбытиздат, 1989, -208с.

13. Kleinhansl E., Mavely J. Denkendorfer Fasertafel 1986 // Text. Prax.int.41.1986.

14. Laib H. Innovative Produkte aus Hanf und Leinen // mittex 1997, N. 1, S.8-10.

15. Böringer B. UV-Schutz durch Textilien // Chemie in unzerer Zeit, 1997, N.4, S. 201.123

16. Köhler E., Poferl W., Petzoldt Ch., Nestler M., u.a. Grobstudie Sachsen-Leinen. TU Chemnitz-Zwickau, 30.09.95, S. 1-150.

17. Schünke H., Sanio C., Pape H. Verkürzung der Tauröste durch pflanzenbauliche, mechanische und mikrobielle Techniken bei der Gewinnung von Langfasern.// Melliand Textilberichte, 1995, N.6, S. 383-386.

18. Tubach M., Kessler W. Marktsituation und Einsatzbereiche von Flachs. // Textilveredlung 29/1994, N.l/2, S. 2-8.

19. Рудник Ф.С. Прядильные машины льняной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1987г. -271 с.

20. Комаров В.Г. Смельская И.Ф. Лабораторный практикум по прядению льна и химических волокон -М.: Легпромбытиздат, 1987. 207 с.

21. Тарасов С.В. Прядение льна и других лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1980. -407 с.

22. Карякин Л.Б.Новые технологические процессы и оборудование в льнопрядении // Льняная промышленность, М., Выпуск 1, 1982.

23. Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов,- М.: Легпромбытиздат, 1989. 508 с.

24. Schenek А., Nebel К., Tubach М., Blum A., Hinkel I., Ungerer Р. Einsatzmöglichkeiten von dampfausgeschlossenen Flachsfasern in der Spinnerei. // Melliand Textilberichte, . 1993, N.6, S. 465-473.

25. Knothe M., Weidauer G., Obenauf D., Müller-Litz W. Einsatz kurzstapeliger dampfdruckaufgeschlossener Leinengarn // Melliand Textilberichte, 1995, N.6, S. 387388, 391.

26. N.N. Erfolgreiche Forschungskooperationen bei Hanf.// Melliand Textilberichte 1997, N.7-8, S. 481.

27. Weinberger-Miller P., Malter Ch. Leinenstoffe der Weg zurück zur Natur erfordet mehr Pflegeaufwand // Reiniger & Wäscher, XL VI, 1993, N.9, S. 31-32, 34, 36.

28. Кухарев M.C., Лебедев Г.Е. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности.// Текстильная промышленность, 1997, N.3, с. 14-17.

29. Гинзбург Л.Н. Возродим былую славу российского льна. // Льняное дело, 1992, N.2, с. 19-21.

30. Otto R. Einsatzt von Bastfasern in der Wirkerei.-: Köln, Westdeutscher Verlag, 1968, -24 S.124

31. Kohler R., Wedler M. Nichttextile Anwendungen von Flachs. // TECHTEXTIL-Symposium 1994, Vortrags-Nr.33 1, S.l-8.

32. Lützkendorf R., Mieck K-P., Reußmann T. Verwandelte Hybridvliese aus Flachs und PP-Fasern — textile Halbzeuge fur die Faserverbundherstellung. // TECHTEXTIL-Symposium 1995, Vortrags-Nr.314, S.l-3.

33. Fuchs H., Arnold R., Bartl A.-M., Hufnagl E., Schmalz E. Grobe Gewirke, Stränge und Vliesstoffe als Pflanzenträger. Vortrag zum Techtextil Symposium, Frankfurt, 1995, S. 1-11

34. Wiedemann, A., Tschmarke, A. Forschungsförderung Nachwachsende Rohstoffe -Bereich Flachs // Schriftenreihe Forschungsberichte, Dachverband Agrarforschung, Band 6 (1991), DLG-Verlag, ISBN 3-7690-5607-8, S. 1-122.

35. Otto R. Verarbeitung von Leinengarnen nach dem Nähwirkverfahren // Textil-Praxis 1971, N.4, S. 219-221, 284-286.

36. Rudolph. Gesamtdokumentation Sachsen-Leinen//Vortrag, 1994, S.7-18.

37. Вопросы технологии промышленности лубяных волокон // Сборник Научно-исследовательских трудов, ЦНИИЛВ, т.27.

38. N.N. Argumente für die Flasin-Flachsfaser. Flasin Faser GmbH, 1997, N. 1.

39. Гладыш С.Э. Разработка технологии получения и оценка свойств пряжи и трикотажа с вложением котонизированного льна: Автореферат дисс.к.т.н.// СПГУТД, СПб., 1996, -19с.

40. Шмитц Р. Разработка технологии получения льносодержащей пряжи пневмомеханическим способом прядения и оценка ее свойств: Автореферат дисс.к.т.н., // СПГУТД, СПб., 1997. -26с.

41. Кржижановская О.В. Особенности переработки льняной пряжи на трикотажных машинах. Дисс. .к.т.н. СПГУТД, СПб., 1984. -220с.

42. Абакумов А.Ф., Кухарев М.С. Рыночные отношения требуют новых подходов при реализации продукции. // Льняное дело, 1994, N.1, с. 10-12.

43. Большая советская энциклопедия. -M.: Наука, 1984.

44. Otto Р. Hornstein. Textilvertreglichkeit bei Hautkrankheiten // Melliand Textilberichte 1989, N.3, S. 222-227.

45. Klaschka F. Textilien und die menschliche Haut, Fakten und Fiktionen eine Situationsbeschreibung aus dermatologischer Sicht // Melliand Textilberichte 1994, N.3, S.193-202.

46. Bahro G. Endezeit am Aralsee // Oekozidjournal, 1992 N.4, Focus Verlag, Glessen.

47. N N. Об использовании сырья на предприятиях первичной обработки льна. // Льняное дело, 1994, N.2, с. 8-12.

48. Tubach М., Kessler W. Neue Aufschlußverfahren — Ein Schlüssel für innovative Anwendungen für Flachs.// 1 Hunsrücker Leintage 2-3.8.1995 Emmelshausen Vortrag, S.55-63.

49. Шалов H.H., Кудрявин Л. А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. -М.: Легпромбытиздат, 1989г. 288 с.

50. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа.- М.: Легкая индустрия, 1973.

51. Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечно вязаного трикотажа. М.: Легпромбытиздат, 1992. -240с.

52. Hättenschwiler Р. Haarigkeit: Auge und Meßgerät im Vergleich // Sonderdruck aus Melliand Textilberichte, 70. 1989, S. 327-330.

53. USTER NEWS BULLETIN. USTER STATISTIK 1989

54. Silke L. Untersuchung des Präparationsmitteleinflusses auf das Verarbeitungsverhalten von Flachsgarn auf Rundkettenwirkmaschinen. // TU Chemnitz-Zwickau, Fakultät Maschinenbau, DA 1996, S. 98.126

55. Архангельский А.Г. Учение о пряже. М.: Гизлегпроом, 1941. 499 с.

56. Offermann Р., Reumann R-D. Charakterisierung der Biedesteifigkeit von Fasern und Fäden //Textiltechnik, 30. 1980, N.6, S.385-388.

57. Лазаренко B.M. Определение жесткости материалов на изгиб // Известия ВУЗов Технология текстильной промышленности, 1963 N.6.

58. Труевцев.А.В. Теоретические основы проектирования параметров кулирного трикотажа и разработки технологических режимов его производства с учетом деформационных свойств нитей и полотен: Автореферат дисс.д.т.н., // СПГУТД, СПб., 1998, -37с.

59. Kaiser D. Beitrag zur Untersuchung des Biegeverhaltens von Fasern und Fäden // Dissertation, TU Dresden, 1983, S. 136.

60. Kowalski K. Modelirung deer Faden-Festkoerper-Reibung // Melliand Textilberichte 1991, N.3, S. 171-176.

61. Kliment L. Reibungsverhalten von Faeden beim Stricken // Wirkerei- und Strickereitechnik, 31. 1981, N.l, S.l, 20-25.

62. Kowalski K., Ledwon, J. Einfluß konstruktiver Parameter von Strickelemente auf den Strickprozeß //Melliand Textilberichte 1985, N.9, S. 652-653, 656-657

63. Гарбарук B.H. Проектирование трикотажных машин. Л.: Машиностроение, 1980, -472 с.

64. Сурков К.С. Влияние жесткости нити на ее натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин. Л.: Изд. ЛГУ, 1974, -107 с.

65. Neudeck, В. Untersuchung der kritischen Fadenbelastungsbereiche im Stickprozeß //Melliand Textilberichte 1997 N.5, S. 323.

66. Адлер Ю.П., Маркова E.B., Громовский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971, -279 с.

67. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности,-М.: Легкая индустрия, 1980. -391 с.

68. Bühler G. Garnreibwerte Ein alters, jedoch immer noch nicht ganz bewältiges Problem in der Praxis der Maschenwarenherstellung // Text. Prax.int. 1993, S. 108, 111-113.

69. Rieder O., Bühler G. Dimensionsschwankungen an Flachstrickteilen // Wirkerei- und Strickerei-Technik, 43. 1993, N.10, S. 950-956, 959.

70. Оке Б.С. Оптимизация процесса петлеобразования на трикотажных машинах,- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -150 с.127

71. Далидович A.C. Основы теории вязания. М.: Легкая индустрия, 1970. - 431 с.

72. Tilak D. Neue Fadenfuerungstechnologie fuer Flachstrickmaschinen // Melliand Textilberichte, 1997, N.5, S. 150-152.

73. Волощенко В.П., Новак С.Н., Березин Л.Н., Агафонов П.А. Авторское свидетельство на изобретение N. 1513051. Нитенатяжное устройство. Опубл.0710.89.

74. Пипа Б.Ф., Бадеда Т.Э. Авторское свидетельство на изобретение N. 1735449. Устройство для принудительной подачи нити кругловязальной машины. Опубл. 23.05.92.

75. Czadanyi S., Vass G. Neue Mischgarne mit Leinencharakter für die Weberei und Strickerei // Melliand Textilberichte, 1992, N.6, S. 498-500.

76. Offermann Р., Tausch-Marton H. Grundlagen der Maschenwarentechnologie. -Leipzig:VEB Fachbuchverlag, 1978, S. 239.

77. Funder A., Virnich A. Vorbechandlung von Leinengarnen zur besseren Verwebbarkeit auf hochtourig arbeitenden Webmaschinen//Melliand Textilberichte, 1997, N.5, S. 363.

78. Торкунова З.А. Испытания трикотажа. -M.: Легкая индустрия, 1973. -245 с.

79. Склянников В.П. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -174 с.

80. Lauber М., Bergmann J., Wulfhorst, В. Strukturanalyse von OE-Rotorgarn in Hinblick auf die Optik von Maschenwaren // Wirkerei- und Strickerei-Technik, 43. 1993 N12, S. 1157-1162.

81. DIN 53832 Teil 2. Bestimmung der Biegesteifigkeit an Flaechengebilden. Pruefung nach Gantilever.

82. Бузанов Г.Б. Исследование теплозащитных свойств текстильных материалов и пакетов из них в условиях, наиболее близко моделирующих эксплуатацию одежды. Дисс. к.т.н., 1975, 165 с.

83. Рябов К.В. Разработка методики определения теплофизических характеристик трикотажа. Дипл. СПбГУТД, 1998, - 183 с.128

84. Максимова P.A. Разработка метода определения теплозащитных свойств трикотажных полотен в условиях, приближенных к эксплуатации. Дисс. к.т.н., 1986, 190 с.

85. Douglas К. Die Bedeutung der Qualitätskontrolle von Garnen in der Maschenindustrie // Wirkerei-und Strickerei-technik, 38. 1988, N.5, S. 513-516.

86. Egbers G., Bühler G. Auswirkung der Garneigenschaften auf die Herstellung von Maschenwaren//Wirkerei- und Strickerei-technik, 32. 1982, N.2, S. 131-142.

87. Bühler G., Haid H., Pestel L., Valeka M., Egbers G. Objektive Beurteilung des optischen Eindrucks von Gestricken // Maschen-Industrie, 46. 1996, N.12, S. 974-979

88. Schiip D., Buehler G., Haid H., Egbers G. Fehlerursachen und -kosten bei der Herstellung von Flach- und Rundstrickwaren // Wirkerei- und Strickerei-technik, 38. 1988, N.5, S. 513-516.

89. Douglas K. Qualitätsbeurteilung von Garnen für Maschenwaren // Wirkerei- und Strickerei-technik, 42. 1992, N.l, S. 36-41.

90. Hofer A. Stoffe 2. Bindung, Gewebemusterung, Veredlung. Deutscher Fachverlag, 1983, S. 463.

91. Gönner K. Die Abhändigkeit der Gestrickdimensionen von den Strickparametern bei Baumwollmaschenwaren// Wirkerei- und Strickerei-Technik 44.1994, N.6, S. 480482, 493.

92. Offermann P., Putzger G. Dimensoinferhalten von Rechts/Links-Gestricken bei Variation der Fadeneinlauflänge und des Maschinendurchmessers // Melliand Textilberichte 1991, N.10, S. 831-835.

93. Offermann P., Putzger, G. Schrumpferhalten von Rechts/Links-und Interlockgestricken in Abhängigkeit von der zugeführten Fadenlänge // Melliand Textilberichte 1993, N.II, S.1119-1120.

94. Viertel, E., Hinze, D., Näfe, B. Struktursensor zur Messung von Faden- und Maschenzahlen //Melliand Textilberichte 1991, N7, S. 536-537

95. Tsai, I-S., Shentu, K., Lin, Ch-H., Lu, Ch-K. Erkennung von Flächengebildestrukturen durch elektronische Bildverarbeitung // Melliand Textilberichte 1993, N.l, S. 77-79.129

96. N. N. Beschreibung und Überwachung textiler Eigenschaften mit Hilfe des Kawabata-Meßsystems und alternatiwen Prüfmetoden // Report: Veröffentlichung zu AIF-Berichten, 1995, S.l, Report-Nr. AIF-NR.8453.

97. Müller-Kirschbaum, Т., Sandküler, Р., Grundmann, H., Völkel, T. Verfahren zum Bewerten von Oberflächeneigenschaften von Textilen // Deutsche Offenlegungszeitschrift, 1991,Veröffentl.-Nr.: DE-4132992-A1.

98. Lippmann, G. Verzugmessung an textilen Flächen mit Bildverarbeitung / TU ChemnitzZwickau, Fakultät Maschinenbau, DA 1994, S. 23, 55-59, 80-86.

99. Tezer, L., Böhland K.-H. Beurteilung von Teppichoberseiten mittels Bildanalyse // Chemiefasern-Textilindustrie, Band 44/96 (1994), Heft 3, S. 153-153, 156.

100. N.N. Objektive Bestimmung visueller Gesrtrickeigenschaften // Veröfentlichung zur AIF-Berichten, 1995, S.l.

101. Коршаков А. Хлопок дорожает // Эксперт, 1999, N. 11 (175), с.6.

102. Методические указания определения экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в легкой промышленности. М.: Министерство Легкой Промышленности СССР, 1978, -69с.

103. Способы первичной обработки льняных волок< >н

104. Способ обработки Характеристика Преимуществ а Недостатки

105. Механический способ • Выделение волокон из стебля растения после полной или частичной мочки посредством механического воздействия. • Сокращение времен мочки. я росяной • В процессе переработки происходит укорочение волокон.

106. Химический способ • Расщепление пучка волокон льна под действием химикатов, (находится в стадии разработки) • Не известны. • Наносит вред природе из-за наличия химикатов в сточных водах.-

107. Способ обработки Характеристика Преимущества Недостатки

108. Ультразвуковой способ • Возможность выделения волокна из зеленого льна. • Свойства волокон сравнимы с волокна?* полученными другим методами обработки. • Непрерывный и не наносящий вреда окружающей среде м производства. и, и етод • Не известны.