автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка технологии, специализированного оборудования и конструкции баллонов для сжатых, сжиженных и растворимых газов

Введение.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ГАЗОБАЛЛОННЫХ СИСТЕМ ДЛЯ . ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРИМЫХ ГАЗОВ.

1.1. Газовые баллоны высокого давления.

1.2. Конструкционные материалы. Термическая и термомеханическая обработка.

1.3. Пористые массы для заполнения ацетиленовых баллонов.

Перспективы дальнейшего развития промышленного производства в России в достаточно большой степени определяется эффективностью и комплексностью использования всего спектра известных видов энергоносителей, включая сжатые, сжиженные и растворимые горючие газы.

Закон Российской Федерации "Об энергосбережении" от 02 ноября 1995 года обязывает принимать первостепенные меры, направленные на решение вопросов повышения технического уровня действующего и вновь разрабатываемого энергопроизводящего и энергопотребляющего оборудования, повышение его надежности и безопасности эксплуатации, и определяет актуальность работы.

Особая роль в расширении работ по созданию и совершенствованию энергетического оборудования и технологий, новых конструкционных материалов, усовершенствованных систем добычи, транспортирования и хранения газов, в том числе баллонных систем газопотребления отведена машиностроению.

Вопросы связанные с разработкой технологии, специализированного оборудования и конструкции баллонов для сжатых, сжиженных и растворимых газов, обеспечивающих увеличение ресурса, экономичности и надежности в эксплуатации, повышение экологической чистоты, явились темой диссертационной работы.

В настоящее время отечественной промышленностью в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 949-81 выпускаются унифицированные баллоны на рабочее давления 10, 15 и 20 МПа (100, 150 и 200 кгс/см2) вместительностью от 0,4 до 50 л.

Основной технической характеристикой, определяющей степень добротности (совершенства) баллона, является коэффициент тары (отношение массы баллона к его объему) , который для унифицированных баллонов по ГОСТ 949-81, находится в пределах 1,25.1,85 кг/л.

Целью диссертационной работы является решение важной народно-хозяйственной задачи в области экономии энергетических ресурсов путем разработки газовых баллонов с повышенными показателями добротности (пониженным до 0,6.О,75 кг/л коэффициентом тары, выраженным отношением массы корпуса к его объему) и совершенствования пористых масс.

Повышение добротности газовых баллонов наиболее эффективно достигается за счет использования высокопрочных металлических и композиционных материалов и прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих повышение надежности при эксплуатации и технологичности при производстве (высокий коэффициент использования металла, низкие показатели энергопотребления и трудоемкости, экологическая чистота производства), а также разработки специализированных баллонов для каждого конкретного вида технических сжатых, сжиженных и растворимых газов, соответствующих их физико-химическим характеристикам (рабочие температура и давление, коррозионная активность, склонность к самовозгоранию, взрыву).

В Российской Федерации и зарубежем баллоны из высокопрочных металлических, неметаллических и композиционных материалов широко применяются в изделиях авиационной и ракетно-космической техники, судостроении и приобретают все более широкое распространение в подвижных транспортных средствах и носимых системах жизнеобеспечения и производственной деятельности (дыхательная, газорезательная и сварочная аппаратура и ДР.) •

Таким образом, реализация результатов экспериментальных исследований по разработке конструкции, технологии и предложений по организации производства специализированных облегченных баллонов высокого давления по сравнению с унифицированными баллонами по ГОСТ 949-81 представляет большой научный и практический интерес.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих основных задач:

- разработки технологии изготовления облегченных ацетиленовых баллонов и технологии ремонтного восстановления и модернизации стандартных баллонов по ГОСТ 949-81, выбывающих из эксплуатации;

- разработки технологии и специализированного оборудования для термической обработки типовых заготовок и деталей баллонов ;

- разработки ряда конструкций и модификаций баллонов, их типовых элементов, включая разработку и совершенствование экологически чистых и экономичных пористых масс на основе базальтового волокна для заполнения ацетиленовых баллонов и образцов малогабаритных баллонов для усовершенствованной носимой ранцевой газо-резательной и сварочной аппаратуры для работ в труднодоступных местах.

Научная новизна заключается:

- в установлении, на базе теоретического анализа с помощью математического моделирования условий нагружения баллонов, разрушающих напряжений и коэффициентов ослабления металла сварного шва по сравнению основным при статическом нагружении и усталостной прочности по числу циклов нагрузки-разгрузки по максимальньм растягивающим напряжениям и, следовательно по трещиностойкосги, а также величину снижения интенсивности напряжений в зоне конструктивных утолщений шва, что позволило оптимизировать конструкцию баллонов;

- в экспериментальных исследованиях и испытаниях на прочность новых конструкций баллонов позволивших разработать рекомендации по совершенствованию основных конструктивных элементов и корпусов баллонов.

Достоверность полученных результатов подтверждается широким проведением комплекса исследований в лабораториях и промышленных условиях, согласованностью результатов экспериментов с данными расчетов и натурных испытаний.

Практическая полезность работы определяется созданием замкнутого комплекса технологической цепи производства и восстановления облегченных баллонов на основе новых технологических решений, включающей разработку и совершенствование:

- конструкции, технологии изготовления и испытаний облегченных сварных ацетиленовых баллонов;

- оригинального механизированного термического оборудования и технологической оснастки;

- экологически чистых пористых масс и технологических процессов наполнения баллонов;

- ремонтно-восстановительного технологического процесса (модернизацию) ацетиленовых баллонов, выбывающих из эксплуатации;

- образцов малогабаритных баллонов для облегченной ранцевой газо-резательной и сварочной аппаратуры для аварийно-спасательных и ремонтных работ.

Апробация работы. Основные положения и научные результаты исследований доложены на: 9

- Второй Всероссийской научно-практической конференции л>Актуальные проблемы защиты и безопасности", Российская академия ракетных и артиллерийских наук, НПО СМ, С.-Петербург, 05.04 - 08.04.1999 г.;

- Международной научно-технической конференции Л>Пластическая, термическая и термомеханическая обработка современных металлических материалов", С.-Петербургский Государственный технический университет, 2-3 июня 1999 г.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 10 статьях и защищены 7 патентами РФ и 4 заявками на изобретения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На базе комплексных исследований установлена взаимосвязь конструктивных особенностей баллонов высокого давления для сжатых, сжиженных и растворимых газов с технологией их производства и эксплуатации, определяющаяся интегральным покати зателем качества этой продукции - добротностью (К = —). Разработаны технологические схемы изготовления облегченных сварных ацетиленовых баллонов в машиностроительном производстве, обеспечивающие технические требования и эксплуатационный ресурс. Исследованы отдельные технологические процессы и конструктивные элементы, определяющие качество продукции, установлены регламенты и режимы. Применительно к сварным ацетиленовым баллонам достигнуто существенное относительное Снижение массы и уровень показателя добротности К=0,51.0,73 по сравнению со стандартными унифицированными баллонами по ГОСТ 949-81 с коэффициентом добротности 1,25.1,85.

2. Установлены, на базе теоретического анализа с помощью математического моделирования условий нагружения баллонов, разрушающие напряжения и коэффициенты ослабления металла сварного шва по сравнению основным при статическом нагружении и усталостная прочность по числу циклов нагрузки-разгрузки по максимальным растягивающим напряжениям и, следовательно по трещиностойкости, при этом коэффициент ослабления по сравнению с основным металлом - высокопрочной сталью составляет:

- для условий статического нагружения 0, 85.0,9;

- для условий критического роста трещины 0, 854.0, 91.

Установлена величина интенсивности напряжений в зоне конструктивных утолщений шва полученная из расчета методом конечных элементов напряженного состояния стенок переменной толщины, состоящих из разнородных сталей и сварного шва с различными механическими свойствами из-за перераспределения напряжений в зоне утолщения снижается в 2,8.3,0 раза, обеспечивая статическую прочность баллона в зоне сварного шва при хорошей сходимости с результатами натурных гидравлических испытаний на разрушение бандажированых баллонов высокого давления с тензо-метрическими измерениями деформаций. Все разрушения баллонов происходили вне зоны сварного шва с превышением номинальных разрушающих давлений на величину порядка 14%-19%, а технологический процесс аргонно-дуговой сварки обеспечивает достаточный уровень трещиностойкости сварного шва и усталостной прочности для планируемого числа циклов зарядки - разрядки.

3. Установлено на базе экспериментальных исследований, что основными путями совершенствования баллонов является создание новых образцов облегченных сварных конструкций, исключающих практическую возможность разрушения по .сварным соединениям, т.е. создание "условно бесшовных'' сварных баллонов.

Разработаны и опробованы в опытных образцах конструктор-ско-технологические решения, обеспечивающие усиление кольцевых сварных соединений и работоспособность их при нагрузках, превышающих расчетные, включая и технологии ремонтного восстановления и модернизации стандартных баллонов по ГОСТ 949-81, выбывающих из эксплуатации.

4. Разработаны и опробованы при изготовлении облегченных сварных ацетиленовых баллонов технологические процессы формообразования методами пластической деформации в холодном состоянии (листовая штамповка вытяжка-перетяжка, отбортовка, ротационная вытяжка и др.), обеспечивающие снижение трудоемкости и коэффициента использования металла, усовершенствованы и созданы оригинальные образцы механизированного термического оборудования, обеспечивающие стабилизацию и интенсификацию параметров технологических процессов изготовления типовых деталей баллонов, механизацию и снижение затрат ручного труда, снижение удельного расхода энергии, улучшение экологической чистоты производства и санитарных условий труда работающих.

5. Разработана конструкция лабораторной установки "Ацетилен7' для комплексного сравнительного исследования физических характеристик пористых масс, проведены изыскания новых и усовершенствования существующих пористых масс и технологических процессов наполнения корпуса ацетиленового баллона, в том числе:

- разработана волокнистая пористая масса, с использованием базальтового стекловолокна, преимущественно в виде прошивного мата, свернутого по спирали в рулон, а в качестве подложки использовано полотно из материала с высокой смачиваемостью и металлической прослойки в виде тонкой сетки или перфорированной ленты.

- усовершенствованы насыпная уплотненная пористая масса на основе древесного активированного угля марки БАУ-Ац и литая пористая масса за счет дополнительного введения или замены канцерогенного асбеста экологически чистыми "усами" базальтовых волокон.

6. В результате выполненной работы разработана комплексная система взаимоувязывающая все этапы жизни газового ацетиленового баллона, включая - разработку и усовершенствования конструкции, создание промышленной технологии изготовления баллона, производство пористой массы и наполнение баллонов,

185 изыскание способов восстановления, модернизации и утилизации баллонов, выбывающих из эксплуатации.

Основные разработки и технические решения защищены 7 патентами РФ и 4 заявками на изобретения, обсуждены на двух научно-технических конференциях и опубликованы в 10 статьях.

1. Закон об энергосбережении. -"Российская газета". №68(1428) от 10 апреля 1996. *

2. ГОСТ 12247-80 "Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 32 и 40 МПа (320 и 400 кгс/см2) . Технические условия". М:, 1981.

3. ГОСТ 949-81 "Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр < 200 МПа (< 200 кгс/см2 ) . Технические условия.

4. Отраслевой каталог МЧМ СССР. " Трубы и трубные изделия. Баллоны малого и среднего размеров". М.; 1985.

5. Абрамов И.П. и др. Скафандры и системы для работы в открытом космосе. М.; Машиностроение. 1984.

6. Серебров В.Н. Основы проектирования систем жизнеобеспечения экипажей космических летательных аппаратов. М.; Машиностроение, 1983.

7. Зайцев В.В., Коробаков Ю.Н. Суда газовозы.- Л.: Суд-пром,1990.-300с.

8. Григорьев- Е.Г., Колубаев Б.Д.„ Ерохов В.И. и др. Газобаллонные автомобили. М.: Машиностроение, 1989.-216с.: ил.

9. Трушин В. М. Газовое оборудование и арматура для газобаллонных автомобилей (на сжатом природном газе).- Л.; Недра, 1990.-50с.

10. Морев А.И., Ерохов В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание газобаллонных автомобилей. М.; Транспорт, 1988.184 с.

11. Золотницкий В.А. Отечественная и зарубежная газобаллонная аппаратура на легковых автомобилях. М.; ЛИВР, 1997.

12. А.с. СССР №2002160, МКИ F17C 1/06, F17Y 12/00,опубл.30.10.93 г. "Металлопластиковый баллон высокого давления" .

13. Патент РФ №2022201, МКИ F17C 1/00, приорит. От 18.09.92 г. "Баллон для сжатых и сжиженных газов и способ его изготовления".

14. Патент РФ №2049955, МКИ F17C 1/00, опубл. 10.12.95 г. "Баллон высокого давления и способ его изготовления".

15. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.; 1982.

16. ГОСТ 5457-75 "Ацетилен растворимый и газообразный технический" .

17. Руководящий документ РД 26-05-3-89 "Методические указания по ремонту, освидетельствованию и эксплуатации ацетиленовых1. V».баллонов с угл£м БАУ-А и литой пористой массой". ВНИИавто-генмаш, М.; 1989.

18. Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов. ВНИИ ав-тогенмаш, М.; 1989.

19. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации.-СПб.; Недра, 1993.-240с.

20. Нешумова С.П., Грунина М.М. Выбор оптимальных соотношений ацетилен-ацетон в баллонах с различным пористым наполнением. Труды ВНИИ автогенмаш.-М.:1987'.

21. Грунина М. М. Анализ опасности риска процесса наполнения баллонов ацетиленом//Тезисы доклада на Международном симпозиуме "Предупреждение риска". М.; ВАСОТ, 1992.

22. Грунина М.М. "Разработка систем безопасности процесса заполнения баллонов ацетиленом". Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., ВНИИ автогенмаш. М.; 1993.

23. Interstate Commerce Comission, Specification 8AL, 1961.

24. Стрижевский И.И. Калманович С.П. Сварочное производство, №11. 1959.

25. Миллер С. Ацетилен, его свойства, получение и применение. Л.: 1969.

26. Тавадзе Ф.Н., Напетваридзе З.Г. Рациональные режимы термической обработки стыкосварных соединений нефтяных труб.-МиТОМ, №10, 1965.- С.51-54.

27. Сахин С Н„ Соколов О. Г. упрочнение сталей ЗОХНМА и 3ОХГСНА.-МиТОМ, №1, 1962, С.14-19.

28. Бейлинова Т. А., Маркович В. М. и др. Влияние температуры закалки на свойства стали ЗОХМА//- МиТОМ, №7, 1989, С.14-16.

29. Зайдман И. Д., Фогель Б. М. и др. Структура и практичность стали 20.30 ХСНВФА. МиТОМ, №2, 1984, с.15-17.

30. Данилов В. Н., Ермаков В. В. Влияние термомеханической обработки на структуру и свойства сталей 40ХНМА и ЗОХГСА. -МиТОМ, №12. 1967, С.40-43.

31. Бузинов Ю. М., Хитрый А. А. и др. Технология изготовления тонкостенных обечаек повышенной прочности из малоуглеродистой стали 10ГН.- Передовой производственный опыт, №7, 1983, С.4-6.

32. Металловедение и термическая обработка металлов. №9. 1966, С. 24-29.

33. Шулика Л. Г. Свойства упрочненной стали СтЗпс после отпуска. МиТОМ, №8, 1989, С. 61-62.

34. Займов екая В. А., Сидоренко В. И., Шарыгин Д. Г. Влияние термомеханической изотермической обработки на структуру исвойства конструкционной стали,- Изв. АН СССР. Металлы, №6, 1976, С. 175-181.

35. Гуль Ю. П. Влияние углерода и азота на упрочнение и охруп-чивание при старении малоуглеродистой стали. -МиТОМ, №7, 1975, С. 8-12.

36. Гурашев В. Н., Гладких А. Н., Майоров Н.П. Механические свойства стали 09Г2 с лантаном. МиТОМ. №12, 1969,С. 47.

37. Казачкова М.Е., Масленников С.Б. и др. Процессы структуро-образования при контролируемой прокатке и механические свойства трубной стали 09Г2 ФБ. МиТОМ, №11, 1983,С.31-35.

38. Насибов А. Г., Попова JI. В., Гулий Г. Г. Повышение прочностных свойств горячекатаной стали 10ХСНД. -МиТОМ, №6, 1989, с. 53-61.

39. Крылов В.П., Роженкова В.В. Исследование деформируемости технического железа и стали СтЗкп при 600-950°С,- МиТОМ, №9.1974, С. 67-68.

40. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Бобров С. И. Специальная высокопрочная машиностроительная сталь Д5.-МиТОМ, №9, 1989, С.53-61.

41. А.с. СССР №945211, МКИ С22с 38/46. Сталь.

42. Старо дубов К.Ф., Касимова А.Н. Упрочнение стали при деформационном старении мартенсита. МиТОМ, №1, 1974, С.58-60.

43. Иващенко Г. А., Аскис А. В., Данченко Ю. В. Влияние высокотемпературного отпуска на структуру и свойства металла зоны термического влияния сварных соединений конструкционных сталей. МиТОМ, №2, 1988, С. 16-18.

44. Изотов В.И., Еднерал А.Ф., Филиппов Г.А. Разупрочнение при отпуске низколегированной стали со структурой квази-эвтектоида ("вырожденного" перлита). -Физика металлов и металловедение, т.84, выпуск 4. 1997, С.71-84.

45. Касаткин Б.С., Терещенко А.Ф. и др. Повышение вязкости разрушения газонефтяной аппаратуры из низколегированной стали 09Г2С. МиТОМ, №11, 1983,С41-43.

46. Янковский В.М., Бернштейн M.JI. и др. Превращение аустенита в малоуглеродистой стали. МиТОМ, №10, 1976, С.69-71.

47. Тушинская Л.И., Мираков Е.Н. и др. Повышение конструктивной прочности стали 09Г2С с ферритно-мартенситной структурой. МиТОМ, №9, 1988, С.19-23.

48. Задорожная Л.К., Добрускина Ш.Р., Курманов М.И. Свойства стали, упрочненной легированием и термической обработкой. -МиТОМ, №5, 1972, С.47-50.

49. Металловедение и термическая обработка металлов, №8, 1988, С.47-53.

50. Гуляев А.П. Теория предельного легирования.- МиТОМ, №8, 1965, С.20-25.

51. Гуляев А. П. Образование аустенита в низколегированных сталях (современное состояние вопроса).- МиТОМ. №8, 1989,С.21-24.

52. Бернштейн М.Л., Займовская В.А., Капустина Л.М. Термомеханическая обработка стали. М.; Металлургия. 1983.

53. Спасский М.К., Коннова И.Ю. и др. Структурные особенности сталей, упрочненных термопластической обработкой. МиТОМ, 1988, С.49-53.

54. Стагоринский М.Е., Кудряшов С.В., Калиничев В.И. Структура и свойства низкоуглеродистых сталей после термической и термодеформационной циклической обработки. МиТОМ, №12. 1989, С.5-7.

55. Goldberg Alfred. Influence of prior cold work on the creepresistance and microstructure of a 0,05% carbon steel. I. Iron and Steel Inst.,1996, v.204, №3, P.268-277 (англ.).

56. Горелкова JI.E., Золотько В.A. Милославская Е.Л. Влияние отпуска после холодной деформации на упрочнение сталей. -МиТОМ, №12, 1987, С.16-18.

57. РТМ ВЗ 1438-81 "Сталь конструкционная высокопрочная специальная. Физико-механические свойства". 1984.

58. Губенко В. К., Никодимов А. П. и др. Цистерны (Устройство, эксплуатация, ремонт): Справочное пособие. -М.; Транспорт, 1990,С.151.

59. Лякишев Н.П. Новые конструкционные материалы черной металлургии. Изв. АН СССР. Металлы., 1981, №2. с.22-30.

60. Друян В.М., Балакин В.Ф. Производство сварных труб. -М.; Металлургия, 1981.

61. Ялышко Г.Ф. Сварка трубопроводов высокого давления. -М. ; Стройиздат, 1993.

62. Блинов А.Н., Лялин К.В. Сварные конструкции. М.; Строй-издат, 1990.

63. Корольков П.М. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов и аппаратов работающих под давлением. М. ; Стройиздат, 1982.

64. Грунина М.М. Оценка взрывобезопасности зазора между литой пористой массой и стенкой ацетиленового баллона. -Сварочное производство, 1993, №3 (701), С.32-34.

65. Беляев С.В. Способ определения ударной вязкости конструкционных сталей и сплавов на уменьшенных образцах// Заводская лаборатория, 1971, №5, С.593-595.

66. Отраслевой стандарт ОСТЗ-74-70 "Емкости металлические тонкостенные. Методы определения механических свойств материалапри испытаниях гидравлическим давлением. -М.; МОП СССР, 1970.

67. Рождественский В. В. Об испытании материалов изгибом плоских ненадрезанных образцов//Заводская лаборатория.-1968, т.34, №7.-С.354-359.

68. Шоршоров М.Х., Гордиенко JI.K. и др. Термопластическое упрочнение мартенситных сталей и титановых сплавов. -М.; Наука, 1971.

69. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под внутренним давлением. М.; Машиностроение, 1976.

70. Винокуров В. А. Сварочные деформации и напряжения. М.; Машиностроение.-1968 .

71. Надежность сварных соединений и конструкций. Об.статей под ред. Г.А. Николаева.-М.; Машиностроение.-1967.

72. ОСТ92-1634-76 Вытяжка деталей ротационная. Типовые технологические процессы. ОНТП. MOM СССР, 1977.

73. РТМЗ-1674-85 к Оболочки тонкостенные металлические. Типовые технологические процессы ротационной вытяжки. ЦНИТИ. МОП СССР, 1985.

74. Калиновский И.П., Мозгов В.А., Чудин В.Н. Набор утолщений на торцах сферических деталей//Кузнечно-металлическое производство .-1986.-№6.-С.7-8.

75. А.с. СССР №174741, МКИ 21h 29/12, опубл. 07.09.65г Способ утолщения сварочных кромок.

76. А.с. СССР № 390890, МКИ В23К 29/00 С21Д 1/18, опубл.25.07.73г. "Способ повышения усталостной прочности сварных соединений" .

77. Патент Японии №44-16525, НКИ 12В1, 12В112 (В23К) опубл.22.07.69г. Способ сварки с усилением внутренней стороны шва наплавкой.

78. Макаров В. М., Зисельман Б. Г, Рулонированные сосуды высокого давления. М.; Машиностроение, 1985.

79. А.с. СССР №606662, МКИ В210 51/24, опубл. 15.05.78г. Способ изготовления многослойных изделий путем последовательного набора слоев из отдельных элементов.

80. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела М. : Наука. 1979.

81. Партон В.З. Механика разрушения. От теории, к практике. М. : Наука. 1990.

82. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. М. : Металлургия. 1990.

83. Кузнецов А.П. Сварка сварных металлических конструкций. -М.- Свердл.; 1953.

84. СССР №1321543, МКИ В23К 33/00, 37/04; опубл.07.07.87г. "Устройство для сборки и сварки кольцевых швов".

85. А.С. СССР №1489956, МКИ в23К 33/00. 37/04, опубл.30.06.89г. "Устройство для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами".

86. Фалькевич А.С. Сварка магистральных и заводских трубопроводов. М.; Гостоптехиздат, 1958.

87. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие, т.1 и 2. М.: Машиностроение, 1988.

88. Заявка Франции №2020359, МКИ В23К 33/00, приор, от1402.1969г., опубл. Bulletin Officiel la propriete Industrial, 1970, №34, P.15938.

89. Петров В.А. Петров Ан.В., Петров Ал.В. Патент РФ №2080226, МКИ 6В23К, 33/00, заявл. 27.02.1995г., опубл.27.05.1997г. "Способ изготовления изделий с кольцевыми сварными швами".

90. Анкудинов И.Н. и др. Технология изготовления трубопроводов летательных аппаратов. М.; Машиностроение, 1985.

91. Петров В.А., Петров Ан.В., Петров Ал.В. Заявка на изобретение №96106800, МКИ F17C 1/00, заявл. 16.04.1996. Баллон высокого давления.

92. Электротермическое оборудование. Справочник под редакцией A.JI. Альтгаузена. М.; Энергия, 1990.

93. Фастовский завод электротермического оборудования. Каталог. Киев.; 1984.

94. Электропечи и устройства непрерывного действия. М.; Энергия, 1990.

95. Тылкин М. А. Справочник термиста ремонтной службы. -М.; Металлургия, 1981.

96. Электронагреватели и нагревательные установки сопротивления. М.; Информэнерго, 1990.

97. Энергосберегающие электротермические процессы и оборудование. М.; МЭИ, 1988.

98. Теплотехнические процессы в ЭТО и свойства применяемых материалов. М.; Энергоатомиздат, 1986.

99. Петров В.А., Сильников М.В. Патент РФ №2143091. МКИ 6F27B 3/08; C21D 9/00, опубл.20.12.1999. "Камерная трансформируемая электропечь".

100. Ohnuri Ariza. Трение и износ металлов при высоких температурах. Дзюнкацу, J.Japan Soc. Lubr. Eng.", 1985, V.30,5, P.329-334.

101. Гиясбейли X., Георгиев В., Петкова Н. Механическое воздействие пода печи на металлокерамическую ленту в процессе ее спекания//Труды научно-исследовательского и технологического института металлокерамики. 1976, №7. С.13-16.

102. А.с. СССР №478986, МПК F27B 9/00, C21D;оп.16.09.76. "Печь для термической обработки".

103. А.с. СССР № 810161, МПК F27B 9/00, оп.07.03.93. "Устройство для крепления поперечного ролика туннельной печи".

104. А.с. СССР №1190172, МКП F27B 9/00, 07.11.85. "Печь с ро-ликовьм подом для нагрева листового проката."

105. Заявки №60-24290, МПК F27B 9/26; C21D 1/00; В21У 17/00, оп. 15.06.85. "Печь непрерывного действия".

106. Миткалинный В.И., Криванцин В.А. и др. "Металлургические печи" Атлас. М.; Металлургия, 1987.

107. Петров В.А., Петров Ал.В. Патент РФ №2131569. МКИ 6F27B 13/00; 9/16, приоритет от 09.07.96, оп.10.06.99."Кольцевая конвейерная электропечь".

108. Мартер Н.Т., Паршин Н.К. Отпускные печи для термической обработки -МиТОМ, 1979г., №1. С.43-47.

109. Лейксид М.С. Вакуумные электрические печи". М.; Энергия, 1978, С.328.

110. Соболев С.К., Мурованная С.Г. Вакуумные электропечи для закалки, разработанные в СССР.-МиТОМ, 1977г., №8, С.44-47.

111. Патент США №3684263. НКИ 266-4А (C21D 1/66) оп.15.08.72. "Вакуумная электропечь" .

112. Петров В.А., Петров Ан. В., Петров Ал. В. Патент РФ МКИ 6C21D 9/08, F27B 1/00, приор.05.03.94, оп.10.05.96. "Устройство для термической и термомеханической обработки под вакуумом или в контролируемой атмосфере деталей трубчатой формы.

113. Воробьев Ф.А., Борисов А.А. Рециркуляционный термический аппарат ПАП-ЗМ. -МиТОМ, №8, 1970, С.27-29.

114. Петров Ал.В., Петров В.А. Заявка на патент РФ МКИ F27B 9/00, C21D 9/00: заявл.23.07.96г. (положительное решение).

115. Котляревский И.Л., Карпицкая Л.Г. Химия ацетилена. Томск, изд. Томского Университета, 1981.

116. СССР №39915, МКИ 26В44. 17ДЗ; оп.31.11.1934. "Пористая масса для ацетиленовых баллонов".

117. Технические условия ТУб-21-38-85 "Баллоны для растворенного ацетилена с литой пористой массой". Свердловск.; Уралтехгаз, 1985.

118. Корень Л. Физико-химическое изучение андезитобазальтов Приморья и литых и пористых материалов из них. Автореф. дисс. на соискание учен, степени к.т.н.-Владивосток, 1960.

119. Технические условия ТТУ88-023.013-94. Материал базальто-волокнистый теплоизоляционный. национальная АН Украины.1994.

120. Сырье для производства минеральной ваты в СССР. Каталог-справочник.-Вильнюс. ВНИИтеплоизоляции. 1977.-Юбс.

121. Виницкий A.JI. Получение минеральной ваты из основных горных пород с использованием газоэлектрического способа плавления (Технология и свойства). Автореф. дисс. на соискание учен, степени к.т.н.-М.; 1982.

122. Полевой П.П. Теплообменные процессы при получении волокна раздувом минеральных нитей высокотемпературными газовыми потоками Автореф. дисс. на соискание учен, степени к.т.н.-Киев. 1982.

123. Татаринцев Б.В., Полухин В.Н. Моделирование напряжений и дилатометрическое исследование волокнистых и микроканальных композитов на основе стекла.-Физика и • химия стекла.1995, т.21,№1.-С.39-49.

124. Ляпунов A.M., Алиев Л.В. Проектирование ракетных двигателей на твердом топливе. М.:Машиностроение, 1995.-399с.

125. Транкваглин-В.Н.Кочетков. Русская центральная ракета, 1698-1998 г.г.-М.:Ред. журн. "Самообразование":МФ "Семигор", 1999г.-232с.

126. Заявка Швеции №2266, НКИ 26В44, заявлен 25.03.1925. (патент СССР №3994, НКИ 26В44, опубл.30.11.1927). "Пористая масса для наполнения сосудов, предназначенных для хранения ацетилена и других газов".

127. А.с. СССР №22844, НКИ 26В44, опубл.30.09.1931. "Состав массы для наполнения сосудов, предназначенных для хранения ацетилена".

128. Технические условия ТУ6-21-40-85 "Баллоны для растворенного ацетилена В-40М". JI.; Лентехгаз, 1985.

129. Петров В.А., Петров. Ал.В., Петров Ан.В. Патент РФ №2109794, МКИ 6С10Н л1/08; F17C 11/00, приор. 28.08.1996г., опубл.27.04.1998. "Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов".

130. Петров Ал. В., Петров Ан. В., Петров В.А. Заявка на патент РФ №99103573, МКИ F17C 11/00; C10L 3/02; 3/04; приор, от 02.03.1999. "Литая пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов".

131. Петров В.А., Петров Ан. В., Петров Ал.В. Заявка на патент РФ №99123408, МКИ F17C 11/00: C10L 3/02; 3/04;приор, от 12.11.1999. "Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов".

132. Любченко А.А. Горячая штамповка толстолистовых полых изделий. Л.; Лениздат, 1967, 303с.

133. Мельников Э.Л. Холодная штамповка днищ. М. : Машиностроение, 1986.-192с.

134. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л.; Машиностроение, 1967.-504с.

135. А.с. СССР №207036, МКИ В21У 5/12, опубл. 15.10.1983. Штамп для изготовления днищ с горловинами.

136. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства.- М.; Машиностроение, 1966, С.599.

137. Петров В.А., Петров Ан.В., Петров Ал.В. Патент №2145398 МКИ F17C 1/00, приор, от 09.06.1998, опубл. 10.02.2000. "Баллон сварной высокого давления".

138. Вишняков Я.Д. Материаловедение и теория технологии материалов в контексте наук о рисках и безопасности. -Материаловедение №5, 1998, С.51-56.

139. Шмидхейни Стефан. Смена курса. Перспективы развития и проблемы окружающей среды: подход предпринимателя.1. М.:1994.-С.356.

140. Налетов Л.Ю. Принципы создания ресурсосберегающих экологически целесообразных технологических систем: /На примере технологии переработки горючих ископаемых/:Автор, дисс. на соискание учен, степени д.т.н., РХТУ им.Д.И.Менделеева.-М:1993.-31с.

141. Карманов В.В. Разработка экологически безопасной технологии утилизации углпластиков:/На примере ликвидации конструкций сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе/: Автор, дисс. на соискание учен, степени к.т.н.-М:РХТУ.

142. Петров В.А., Петров Ал.В., Петров Ан.В. Патент РФ №2145920, МКИ В21Д 51/18; 51/24; заявл. 17.01.1997., опубл.27.02.2000г. "Способ восстановления баллонов высокого200давления".

143. Ермаков В.К. и др. Ремонт и монтаж химического оборудования. -Л.; Химия, 1981, С. 217-221.