автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка технологии совмещенной деформационно-термической и противофлокенной обработки проката из низколегированных конструкционных сталей

Д0НЗШ1

;ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ .

"Б ОД

На правах рукописи ' КАТТЕНБЕРГ Сергей Анатольевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СОВМЩЕННОИ ДЕ50РИАЦИ0НН0^-ТЕРМИЧЕСКОЛ И НРОТИВОКГОКЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАШМХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Специальность 05.16.01 'Металловедение н термическая обработка металлов '

Автореферат дисоертации на соискание ученой степени кандидата технически' наук

ДОНЕЦК - £991

2.

Диссертация является рукописью.

Ра5ота выполнена в Донецком государственном технич^ско! университете.

Научней руководитель - доктор технических'наук, доцент ГорЗатенко В.II., научный консультант - кандидат тегнических доцент Харченко В.А.

О^ициальние одпокентн - доктор технических наук, профе В.К.ЗаЗлоцкий; кандидат технических наук, доцент В.И.Хлесто

Ведущее предприятие - МК "Азовсталь".

oûijiuTa диссертации состоится " А9" t199 H в /¿-^ час. в аудитории ЗэЗ пятого учетного корпуса на за нии специализированного совета Д.0£8.20.01 при Донецкой гос cTBoiuioii тахничjCkom университете.

Адрис: 340000, Украина, г. .цокепк, ул. Артема, 58.

С диссертацией пол.но ознакомиться в технической Знблис Доницкого государственного технического университета.

пвторорер.

i»T разослан " " C&^-ç^¡st^tA 159 Yr.

Учений секретарь сисии&лкбцрсьанного совета, доктор тонических. наук, профессор £ D^A-J^-bS^® Ь.О.Сапиро

I. ОДлЛЯ Ш'АКТШЮША РАБОТЫ

Актуальность работы. Вопросы управления уровнен качества про-?а, энерго- и ресурсосбережения в процессе его металлургическо-и машиностроительного передела в настоящее время весьма акту->ни. Повышение уровня механических свойств сортового проката из зкоуглородистчх низколегированных марок стали приэоп.вт к повн-1ию нэг.,елности изцелкП, уменьшению расхода материалов, сшгуоиию за металлоконструкций. В случае использования низколегированных шзй с повышенным содержанием углерода (например рессорно-пру-шых) нередко возникает вопрос снижения уровня прочностных эйств п состоянии поставки, что достигается, как правило, прошением умягчапцой термической обработка и вызывает дополнитель-э расходы на ее проведение. Поэтому разработка релитов умягчак>-1 обработки стали в процессе прокатки будет способствовать сни-[1Ию расходов на производство материалов и изделий из них.

Особенностью состояния современного машиностроения является зрастащая потребность в листах больших толщин при одновременном оте требований к комплексу механических характеристик, для чего пользуется уирочдотацая термическая обработка. Существу пцне тех-логии термической обработки толстых листов во многих случаях лкчают противофлокеннуп обработку, проводимую перед осуществле-ем окончательной упрочнящей обработки, что связано с опасностью эникнозенил флоконов в готовых листах. Такой цикл термической работки требует значительных материальных и энергетических за-ат. Одним из путей снижения расходов и реализации курса на энер-сберег.ение является уменьшение длительности цикла термической работки к сншг.ение затрат на ее проведение за счет сокращения дельных этапов термической обработки■и совмещения технологнчес-х операций. В этой связи представляет интерес разработка ре.ти-в термической обработки, обеспэчиващих проведение противо^ло-нной обработки и получение заданного комплекса механически ойств с использованием тепла прокатного нагрева. ¡За.тнкм воиро-м'повышения экономичности процессов протпвоКчокенноЛ обработки ляется и вопрос сокращения и унификации рет.имов ШЮ листов, не двергащихся последу>хцеЙ термической обработке.

Цель работы. Разработка ресурсосберегапцэй технологии совмч-1ННОЙ обработки сортового и толстолистового проката из низглл-ч-

гировашшх марок. стали, обзсяэчивапцей требуемый уровень маха! ческпх свойств и отсутствие флоконов (для толстолистового про: та), а также разработка рекомендаций по сокращению длительное и унификации режимов противоулокениой обработки горячекатаных листов из углеродистых к низколегированных парок стали.

Научная нови а »а работы состоит в следущем:

- обоснована технологические параметры контролируемой прокг ки низкоуглародистои низколегированной стали, обеспечиваицей I сокий уровень механических характеристик;

- обоснованы технологические параметры сштчамцей обработю в потоке прокатки средне- и высокоуглеродпстой стали;

- установлен характер влияния температурно-дэХормаиионкых г раметров деформации и последуицего охлаждения на структуру и с ства сортового проката из стали различного химического состав£

- обоснованы технологические параметры совмещенной нротиво! канной и упрочшшдей обработки толстолистового проката;

- изучена длительность инкубационного периода <!локенообразс нил в толстолистовом прокате из шокоуглеродистых низколегирол них марок стали, закаленном с прокатного нагрева и показана вс мозность его использования в технологическом процессе совмещен противо 1*локэнной и упрочнящеЗ' термической обработки листов;

- определены диффузионные характеристики водорода в последу мых марках стали, применяемых для изготовления толстых листов;

- обнаружен эНект термомеханической обработки при провздон контролируемой прокатки сортового проката и совмещенной упрочн щей и протнво]локенной термической обработки с использованием пла прокатного нагрева толстых листов из йизкоуглеродистых низ легированных марок стали.

Практическая ценность. Разработана технология упрочняющей' обработки в потоке прокатного стана ниакоуглеродйсЮЙ нй'зкол'ог рованной стали, обеспечивающая высокий уровень механических свойств. Разработана технология умягчающей обработки в потоке прокатки без проведения дополнительно,! термической обработки средне- и высокоуглеродистых низколегированных сталей. Раэрабо тана технология совмещенной противоглокенной и упрочняадей г^ер мичсской обработки толстолистового проката, ойеспечиващ.чя вне1' кий уровень механических характеристик металла При сокращении;

длительности технологического цикла термической обработки и затрат на ее проведение за счет устранения операций закалки и отпуска листов с отдельного нагрева.

На защиту выносятся:

- установленные закономерности влияния параметров деформации и последупцбго охла-тдения но структуру и свойства низколегированных сталей; .

- результата изучения длительности инкубационного периода ¡Флскепообразования и диффузионных характеристик водорода в листах, изготовленных из низколегированных низкоуглеродистых марок стали; -

- разработанные ресурсосберегащие технологии де^ормацаон-но-тергичэской обработки сортового и толстолистового проката.

Реализация результатов работы. Результаты выполненных исследований явились основой разработки ресурсосберегающих технологий деформационно-термической обработки сортового проката с повышенным комплексом свойств в условиях Кокстантиновского металлургического завода, а такхе совмещенной противофлокенной и упрочняющей термической обработки толстых листов в условиях НС "Иторский завод". Экономический эффект от внедрения указанных разработок составил свыше 115000 руб.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на: Республиканской конференции по качеству выпускаемо'!! продукции (г.Донецк,1980г.), II Международной научной конференции Остравского горно-металлургического института (Острава, 1980г.), Всесоюзном семинаре "Новое в металловедении и термической обработке металлов я сплавов"(Челябинск, 1983г.), Всесоюзной конференции "Совершенствование техйологзи термической и термомеханической обработки металлов"(Череповец, 1983г.'), Республиканском семинаре "НоЬые достижения в области металловедения и термической обработки стали"(Каев, 198Сг.), Всесоюзном семинаре "Флоконн и противоФлокенная обработка сталей"(Донецк,1990г.), Всесогзном семинаре "Ресурсосберег.ение в производстве листового проката" (Москва, 19901%), научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Донецкого политехнического института (1980-1991гг.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы

опу!икошша и IV статьях ь научшл журналах и сборниках и заиш-щены 2 аоторзкши сиидитольстваим.

Структура и о^гям работы. Диссертационная работа состоит из введения, Ь разделов, выводов, вкллчает 103 страницу машинописного текста, 34 рисунка , 27 таблиц, В приложений, список литературы из 134 наименований.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ 0330Р

^последнее время большое внимание уделяется совершенствов< ник технологий,' обеспечиващих высокий уровень механические хар: теристак стального проката в условиях металлургического произво: ства, что экономически более выгодно, чем упрочнение готовых из; лий.

т

Рассморекы основни-э способы получения проката высокой про кости. Показано, что путем применения контролируемо?, прокатки м жно достичь существенного повыиения уровня механических характе рисгик сортового и листового проката из углеродистых и ниаколег рованных марок стали, преимущественно легированных карбицо- и н тридообразуицкми элементами, однако осуществление способа накла дыьает ряд определенных требований, услогнящщ применение его на дойствущем отечественном прокатной оборудовании. Применение контролируемой прокатки ограничивается и толщиной листа (до 40м к опасностью флокенообразовання в толстых листах.

В литературе практически отсутствуют сведения о возможное осуществления умягчащей обработки сортового проката из сталей повышенным содьртанием углерода в потоке прокатного производств

Для толстолистовой стали наиболее эНоктившп: видом упроч няпцей термической обработки является вакалка листов с испольэо нием как печного нагрева, так и тепла прокатного нагрева, с пос дущим отпуском. Однако в литературе практически отсутствуют да кые о термическом упрочнения с прокатного нагрева листов толщин свыше 50 мм.

Рассмотрены вопросы Тлоканообразоваьия в толстолистовой с ли и металлургические аспекты снижения Злокеночувствителькости стали. Следует отметить, что в изученных работах отсутствуй д^ кие о диИузионкых характеристиках водорода и инкубационном пе{ дэ ''.¡локлюобразования в толстолистовом прокате, термически упрс ценном с прокатного нагрева.

ПроазценпкЗ мшиз ллтаратурши дянют погрот.и о^спо^ть юлесооЗрямгаоть щовоц^кия иосзодовпииЗ, щии)аРлоп"чх на ия7чв-дво влияния пороютрчв цо|'0|:гап:!'Л « торги"э",коД сИриЗотги П[ огата

3 ДОЛЬЮ р93р.-110Т*И ТЕХНОЛОГИИ, 04эсП')ПКЛтиЛ но ту 1.3 Э17»1'0-

го у1>озич елоЗств я потока попзттп л слпллнип оз-'рго.чг'гостк в [фОЮСОО послоцуюг.вз 10{Д*ПЧ9СХ0;1 ОбраЗоТ'ЛТ.

мптш и :1.ш;ка ихждошшд

ипТ'гр!".!!.юн т'лч ност-!порг\1Г,:Л м^ша гг.т~I1 л■ ч1;:ронг:;г.п;о атллп гарог. 0У1'2, ЗМГС, 05Г, 5302 (производство сортоюго прожато) п ¡Ж, ПЗ-С-, 22К, 03Г2С, 1Г.ПШ, ЮТИЗ'ПЛ, лрп-очг'-гчп пл.- пг'"?-родстпа толстого ллст-л.

Ри«1ЧУк> ирскчтку сорто'?ит 1 /ро;:поП естиоотнттгп ш ат т 30? пролптно"; лаборатории Д1Г>1. ¿Ыоришгки рп пр«пу<га по

ЛЯ З'Л'ОТОЧКИ ЗДФЖПЧМ '¿'.) I 40 ¡1 28 1 ГГ. Т'ЧПар Л'7ГЛ ЧЛП'Та лаготсл^: пост;'!!ттла П 33.. , 1 30г,оС. Зугг >гглг: птггмгп, л >! ал л'луа: ассгааглл 1:1.,,г-'5 X, Т :1;ч^рлтур7 окшп.'ШИ" д з: ор^а!:..:;' Л!раар<*~ аллп и читаааалч 333. . 333°С. Пролат охлааунп ча л>1 ро:<-

ч'.'тл либо ллг.ореччо ло огорос'кл >- 'Г-.? л/с -о та; и >рат:р '33... ЗаЗ'З <1 |;''-л,пр:(|."1! ахчугпчпг-и на гоапуга. Л■'лгалачО'""''- чалл' '"'■т.' ллонлаш^г лрогаггл л усгаррачл'' иолотч';::1?"!'"■ "' ' ;

1'.. .10 с.

Лсслочомаипл и ирсг алог уалочнаг щ ало ш ¡л ча лла'ллт стана? 330 и З'ЗЗ Дол-'ЧКог-о г л'аллургич'логогл лласлч •• Г.? г> ;3 а-ствятшюэсрого металлургического елиодп, а тнкло ¡>л тплотот--топок стана 3033 ПО "Ц-юрсгкЛ глеод".

;1;ипшп9скяо кспчтенпя на расточение пг уноятн ча счмчяч; т • ни гшскт и пллв'.пцплоспих образцах согласно ГОЗТ 1133—г:;, чл-ичтзшш из ударна," л?ги5 - т обрп?нах тлп.л I ц 1.1(3031 01 .

Структура«.; зос-юпо»:«й;ь'. щч>еод.УШ с «¿пользование? »••>т:'--логрл; ччлского »¡«лроскот "Н-зо;ох - 3;.',' - !'• я а юат; ошлл а гнг.гсскипл 70.13 - Ш!АК. Кодччестзечп'м госапогра''¡чк:гч; ача-лня проводили точочнлм т'сдог Л.Л.Зллгалл-л лгчл'лпл- !.-п л-.г о лстльаозаияо» ашогатпч .сл.ого анллглалср; сгру 'тура "Г;лг-пзант". Гентгепоотруг.туршлз псслядоами:;. иинолимп иа рг.нтг :'!•>'' -око»; длл.рактог'отре ДГШ - 3 с испольковпни )и ст?и1-гфТ'ЕО»•«толя-м.

Расчет температурки лолвЗ в гслстчх л татлг лрл уг-^г-м»!»'.'

ь

охлачдлш проводит на ГКШ "Электроника ДЗ-2Н".

Определенна длительности инкубационного периода фюкенообр; аования в листах стали 12МХ, 09Г2С и ИЗ-6, закаленных с прокат го иагроаа, проводили ультразвукозш ютодоы по судостауздоВ нэ-тод1'.ко. Окспори-'ьнтаиьиоо определенно констант ди'Ыу§йй0ё°й1уча( шх марках стаим, используемых для изготовления толстого листа, проьод;ш1 на существующей установке каФедры .ризнги ДГТУ по известной методике.

ЬЛПЛШК llAPAUKTTOiJ Д'-П окшаюшю-ТЕР^ичвакоЛ ■ CiJPAr.Om На СТРУКТУРУ II свойства сортового ■ ПРОКАТА И Li ¡Ii!bKO®riiIJOl5A!IHUX КОНОТГУ |СЦИОШИХ CTAJH-I, ПК СОДЕКВДК ДСЗАЖ'К СИЛЬИАХ КАРШ-Д0- И НПТРПДООБРАНУЦЩХ элшкнтов

Пзучонко влияли;, т.г.шературы и дробности деформации на механические свойства проката из стали 09Г2 показало, что при по-следе1ормацпошшм охлаждении на воздухе снижение температуры де формации с J.OSO до £00°С оказывает небольшое влияние на прочностные у. пластические свойства стали независимо от дробности деформации (i и 3 пропуска) при одной суммарной степени uolopMa-ции (50',£). 13 то же иреиг величина ударной вязкости при отрицательных температурах (-40°С) Hit образцах с острим надрезом позы силась более чем в Зраза (до 120-140 Д?/ом2) после прокатки в I и 3 пропуска при температурах 800 и 900°С соответственно. Достигнутый уровень свойств составляет:4Ь0...50С Н/мм^.,

360...380 Н/мм2, ¿г- 23...24 •(, f- 70...73 f, КС'^-4П -120...140 Дополнительней средством повышения уровня ме-

ханических свойств мог.ет служить ускороыюе послодиформационное охлаждение.

Применение ускоренного охлаждения приводит к повышению уровня прочностных свойств стали 09Г2, причем наиболее' заветный рост наблюдается при охлаждении пиъ-з £40°С. Однако при этой про исходит существенное снижение пластических характеристик и удар ной вязкости. Ускоренное подотудиванпе до температур в интервале 640.. ,700°С приводят к росту механических характеристик стал 09Г2 после прокатки при 900, и особенно при S00°C (как при I, так и при 3 пропусках). Использование последоФормпционного уско ренного охлаадоние в сочетании со сничениом температуры цефор^

ладил до В00°С обеспечивает получение следующего комплекса меха-шческих свойств полосы ия стали 09Г2: o'i - 545...GIG Н/мм2,

420...530 H/W3, 23...30 %,y - 69...76 KCV-40 -200.. .260 Дл/см53, что существенно превышает обычно достигаемый вровень механических характеристик.

Металлографические исследования полазали, что сшгаение температуры дэЦоргацни ведет к уменьшению размера зерна 'Ъэррита как яри охлаждении на воздухе, так и при ускоренном охлаждении в во-це до температур С40...700°С, причем в последнем случае после прокатки при 800°С средний размер зерна составляет 3,2 мкм, что в 4...6 рзз меньше размера зерна после прокатки при 900 и 1050°0. йосле д&рормНцй^Ш^'ЙВЩЬ'хе размер зерна феррита был значительно выше, а различие в размере зерна - существенно меньше.

Ускоренное охла;хдоние стали 09Г2 шиз 640°С приводит к образованию в структуре значительной доли беДнитной составляющей, увеличивающейся со снижением температуры окончания поцстуливания.что и приводит к значительному упрочнению и снижению пластических свойств стати.

Электронно- микроскопические исследования фолы на просвет показали существенное развитие субзерэкной структуры при снижении температуры деформации в сочетании с ускоренным охлаждением. Средний размер субзорен в образцах, прокатанных при температуре 800 и 900°С и охлаждениях ускоренно до 700°С,составил соответственно 1,6 и 3 мкм. Аналогичные результаты были получены и после прове^ деншя рентгенографического анализа образцов стали 09Г2.

Изучение влияния .длительности последе уормащюнной паузы на механические свойства стали 09Г2 и размер фэрритного зерна показало снижение уровня механических з ктеристкк после проведения ускоренного охлаждения и увеличение среднего размера зерна, прячем более интенсивный рост наблюдали при увеличении длительности паузы от 0 до 5 с.

Проведенные ¿[промышленных условиях на стане 585 Константи-новского металлургического завода исследования влияния темпера-турно-деформациошшх параметров на комплекс механических свойств и микроструктуру полосы из стали 09Г2 показали хорошее качественное соответствие с результатами, полученными в лабораторных условиях. Снижение температуры окончания прокатки и ускоренное после-деформационное охлаждение лаяо на небольшую величину ( 40-С0°Й),

ю

что определялось bObi:oj.üOCT>"i.Hi устаиовки ускоренного oxjia:.'noli! и, установлено;! iiú crat:0, пркьило к пошясзшш прочностных сво-сть и ocoáüíiiio удараоГ» ьяакости при отрицательных температурах. Су-щустьоншл! .JjKTOpon поашлецпя работы разрушения при уцариои нагиба образцов стали 09Г2 прл иснатаиигл. при отрицательных температурах явилось Cinu6i;>ie температуры награда металла под прокатку с ÍÍ90 до i.ibO°o", что приаело к Пииыс.ешш ударной вязкости в Í.5...2 pasa. В иикроструктуро наблклали синаошш срамного риык ра ¿эрр^тцого гарна с 7-8 до 9 бама ГОСТ Ьо39-82 и повышение ci пиан д.'.спиропости блочной структуры при сшшшич температуры патрона под прокатку, они юн;,;; теширатуры окончания прокат!.;; и щ МиНеипи ускоренного последе;ормационного охлалдения.

Таким обраьэм, сочетание прокатки-при понидошол температурах в у'-о.Зл.-стн с ускоренным последе ¡ормашюшши охлаждением r,i ляотся оHÍактивный способом пови^енил комллкси м-иапичзсккх сгюГств сортового проката lis ниакоуглеродисткх пизколегпронашш: конструкционных сталей. Наиболее высоки' комплекс cao,'.ста прока-.та на стали Ü9F2 обеспечивается при ааьора-инци прокатки в шина: част» аустонитной области и ускоренном последа] орм щиошюи охла: дон;ш до температур tó0...7üü°C. При таких условиях ормируки.ая ся структура характеризуете:: высокой стоиоиью 'дисперсности s.;p)¡ феррита и его субЕерен, высокой плотностью дислокаций в феррите что и обеспечивает но только упрочнение стали, но и сохранение высокого уровня пластических свойств и повышение ударной вяакос ти.

В случао др.и'еконня {шзхол-ггироэанннх сталей с болеа высок содирдашкш углерода часто возникают вопросы, связанные с гюдге товкой проката из этих сталей к дальнейиой переработка. Так про кат es стали ЬОХГС широко используется для иеготовленкя тнлело-нагру;хенных деталей маилщ, однако в связи с повксинноЙ устойчивостью переохлажденною-аустонита прокат в процессе охлаждения холодильнике молет упрочняться, что усложняет процесс отделки ; механической обработки. Поэтому возникает задача управления свс ствами проката ;и стали ЗОХГС на стадии его изготовления о цил! исключения операщш предварительно Л смягчащой'обработки.

В ходе sKCiiopi'xieiiToa заготовки стали раптром 2U х -10 х IÍ нагревали до 1200°С, подстузивалп до требуй-мой температура про-кагки(1200,..8С0°С) в специальной почк и прокатывали за i.,.3 i

il

пуска па полосу толщиной 10 ми. Величина обдатия з-д пропуск составляла от 20 до 50 %. Для обеспечения одинаковых условий охлач-дения после прокатки заготовки, прокатызаемне за 1 пропуск, предварительно прокатывали на необходимую толщину. Последе|оркацнои-ное охлачденпе проводили на полдне. Изучение твердости и соотношения структурных составлпщих з прокаташшх образцах показало, что условия деформации оказывают существенное влияние. Структура стали изменяется от преимущественно бейнитной (8В...ЮЭ % бейни-та) при высокотемпературной деформзции до феррито-перллтной при температурах деформации С00...900°С. В последнем случае наблюдали значительное раяупрочнекио стали (на 60...100 IIB). Слезет отметить, что при однократной деформации заметное разупрочнение наблюдали только при степэни облатия 50 при многократной ;te де-}оргацяя с суммарной степенью 50 % наблюдалась устойчивая тенденция к снижению твердости с попиленном температуры деформации, причем такое снижение твердости л доли бейнитной составляздей начиналось при более высокой температуре, чем при однократном облатии. Полученше результаты, по-видимому, связаны с образованием при последовательной прокатке с относительно невысокими степенями обжатия развитой устойчивой субструктуры в аустените.

Рессорно-прулинкне стали в горячекатаном состоянии часто имеют твердость, превшпагаиуго допустимую стандартами, что затрудняет процесс их механической обработки и приводит к повышенному-износу инструмента, в связи с чем необходимо.проведение смягчающей термической обработки этих стзлеЗ. Исходя из возможности управления структурой стали путем регламентации томпературно-деФормзциошшх параметров прокатки, представлялось целесообразным проведение исследований по разработке соответствупдеЛ технологии. Исследования выполнялись на прокате лз сталей 55С2, G0C2, 65Г, 50ХГА производства Донецкого металлургического завода.

Статистический анализ результатов контроля твердости проката из указанных марок стали показал, что в отдельные периоды уровень отбраковки по причине повшиенкоЛ прочности достигает 50 %. С целью разработки температурно-деформациопних роз-шов де"; орчации, обес-печиващих снижение твердости рэссорно-прудлшшх статей, был гы-полнеи комплекс исслэдованнЗ. Исследования провод;иш на стал°х 55С2 п С5Г пропиленной выплавки.

В лабораторных условиям заготовки сечением 28 х 28 ми н'плп-ной 150 иа нагревали до температур 1200 к 1100°С, подступизалт; до

а.2

температуры цо£ори&щш (800...1200°С) к прокатывали за Х...4 пр<

пуска на толщину 10 ми. Степень д-^ормыдии за один пропуск состг ляла 20...65 При прокатке с небольшим обдатиэм за один проп.у< для сохранения идентичности условий охлаждения изменяли толщину исходной »аготовкн. Послздо^срмацаашюа охлаждение проводили на воздуха.

Изучение результатов измерения твердости стати 55С2 показало, что при малых степенях доформации наблюдается большой разбрс значений, особенно при высоких температурах до1ормащш. С повыше нием стипони до)ормаш<и пики криаых твердости сгладивак/гся, и п[ суммарной стопени це'юрглцпи 65 %, независимо от количества пропусков, наблкдиотог сишопио тпорвостк на 15...20 НВ при темпорг турах длюрмяции 600...РСО°С. Исключении составляет релин прокат ки в 4 пропуска с облатпями 20 % за пропуск, при котором во всем интервале температур де|ормацип твердость изменялась незначительно. Изучлг/.о микроструктуры показало, что в случае милиция твердости наблюдается заметное увеличение доли Феррита в структуре. ПодучонкнГ. результат можно объяснить сохранением высокой степени до}октности структуры стали посла окончания прок.и кй и увеличением числа центров образования Феррита,

Сн1и>„ьг.:а температуры нагрева стали ЬСОЗ пол, прокдтку до х100°С привело к увеличению поли Ьоррптг! по сравнении с нагревоь до 1200°С и 2-3 раза (до 15 %) н более значительному снижению твердости при гюнпльшшл тим.шратург« щД.ормаи.ш (до 33 113).

Изменение параметров до ;ормацш: привело и к кгм.шежнг размеров перлитных колонн.*, и степени дисперсности перлита. Уаелпче-пие частных облатиП црй многократной дс,; овации и поьн^онпо при этом степени обаатия в последней пропуске припало к ум.оцькшшь иечпластикочного расстояния в п.арлпто, а поннменне температуры деформации - к его росту.

Изучение влияния параметров деУоонацли на структуру и твердость стати 65Гпсг.язало качественной сходство полученных резгль татоа с описашшмп вкие.

Проюшганноо опробование подтвердило ргзультаты. лабораторных экспериментов: скп1ен..е оконодик д.Поршии и позыыэииэ степени дочормац;;:! в пэелсдйгл пропусках пропело к сг яеним твердости сортового проката иг. сталей 5!>02, С002, оОЛ'А, 65Г, хотя и на меньшую, ч.-м « лабораторных ппеп.ргл^нтих, аел'л-

чину, что, вероятно, связано, с невозможностью полачзния достаточно высоких обаатий на дойаущеи оборудовании и олпаьшюЛ с зтии необходимостью специальной пощ-отойк:! валкой ст.ша.

В условиях стана 565 лонстантшю^ского металлургического лево да била шмщмна усов!ра:.)пствовапис|!| то» нолей' л." производства полосовых п(.', илоЗ из стшн.1 09Г2 и 10ХСНД, появолипьая поэнслть прочностниз характеристики стали и работу разру^огтя при отрицательных температурах, что дало возшмюсть повысить оихоа годного и позволило лроиззодить постапкп укапанных сталзй по болю високан категориям качества. НэлуччнннГ. экономический Э'а-зкт составил 7,0а р'.'б/т.

Очищаемый экономически?. э!<; :кт от. внопрышя технологии контролируемо/. прокатки росеорно-пру.чипши стач.Л сост.тл! 1 22ШЮ руб/гоц в иенах хЖЗ г.

РАЗРАБОТКА ССШадШШ РлЗВюи УНГО'ИЫХШ И

ЦРТОШШОХИиНй! (ЯЗРАБСШОД ТОЛСТЫХ листов с

ИРОХАТНСРО НА.ГРКВЛ.

Разработка ралкмоа термической обработки толстт листов с использованием тепла прокатного каграаа аклула^т п с-.п,: попроси опрлелэшш оптимально?, влитотьнооти анчог 1ги толстых листов в охлаодуцаИ а^ьдо. Дла р.счэта вдитзлъности охлалцец.ш листом н воде исподьзоаалн ранение И'лиотпого уравнения тзплопровопноети методом конечных разностей. Т.цюпроиодность м тыла рассчитывали по методу Крлилзногзского. Теплоемкость принимали орлим?, в интэраало температур охдаадеит (900..,РО°С), плотность - постоянной.

Проведеша; •( расчеты чднт иыюата охлаждения трдотнх листов и5 изучаемых миро* стали локязачи, что время охлаждения листов одно": то.ташш практически из заппскт от марки стати.

Анализ результатов расчета показал, что цл" листов то.тл'п- -ной '10...150 мм, лд" которых иогмо.чпа зпк.'.л'.а с прокатного пагрэ-

в ?сдсш1гх стана 5000, при цоотв.юнии на позорхноотз листа т з:а:с-; ¡¡туры Г0°0 маг.сп^.злькач температуря я г.штралыюй 'части лгета но пр .'П'.-хаат что значитзлыю нн.яе тогпоратура Нц

ллг стала." подобного типа. С учетом пг-вестнкх данных об ускоро-Н1'.;; а^о::/сса у"алон;:я подороцп из сташ при противо]лог.о!шо2 обработки соол') ачроохлахдонпя патэлла яте ото позводязт

ньакач: п. ;шт-яыгооть охлачяения листов, исхоцг из достпхввяц

заданно,; тогисратурн на их'поверхности. Сравнение полученных расчетных с лптер.тг/ргы^и и результатами заводских исследований нок-лпало их достаточное соответствие, что дает возможность испольяоьать результаты расчетов при разработке режимов термического упрочч'.'ппя ниокоуглеродпстих низколегированных сталеЗ с прокатного нагрева.

Поскольку для толстых листов роа;ьной является опасность образования <} локонов, вагннм вопросов является определение длительности инкубационного периода образования iлоконов. 'Тлокены в стали образуются но сразу поело охлаждения, и в обычных условиях металл после горяч деформации подвергается протнвоЬгокенпо.'! обработке, при которой происхопит обезводоронивание металла и екклш-нле внутренних напряжений, янлявдихся основной причиной образова^ ния .¡локепов. Образование Тлокенов при окончательной термической обработке в металле, прошедшем Ш'О, при этом практически исключа ется. В совершенно и тсс условиях находятся листы, термически упрочненные с прокатного нагрева: в металле полностью Хиксируеёл водород, возникает высолив внутренние напряжения (структурные и термические), готачл быстра о^лаздпется до температурной области образования ]локенов (ши-.е ЗСО°С). Таи;« образом создаются наибо лее благоприятные условия для образования флокенов. В этом случо единственным способом предупреждения образования мокенов являет ся проведение лротпво?-локенш>Н обработки непосредственно после, ускоренного охлаждения в закалочном устройстве. Для этого достаточно проведения высокого отпуска длительностью, обеспечивающей сшит.ение содержании водорода до безопасных значений и получение задании механических свойств. В связи с этим и возникает необхс димость определенна возможной .длительности пребывания металла к] пониженной температуре до начала отпуска, в течение которой отс; стзует опасность образования в нем 'Тлокенов.

Определение длительности инкубационного периода сТлокенообр; зозания проводили на листах стали 12МХ, ИЗ-G, 09Г2С толщинор 12; 50, 150 мм соответственно, закаленных с прокатного нагрейа. Тол на' листов определялась максимальным размером, производимым из у занних марок стали па стане 5000. При этом учитывалось то обсто тельство, что с увеличением толщины листа повышается вероятност образования (Тлокенов, т.е. выбирался напхудишй вариант.

После закалки листЬ подвергались зачистке на участках 300

i 300 ru н головной, сред»ий u j'ouho.i част i. uo ос.ш> s - а сарацина крайних Tpi-'toíl мрли! листа, пссло ч&1 о иро^од.-лсл уavrpavjy-ковой контроль на и ипчиз ¡локыюэ. Акустически.! кситаст ос.уг.ост-влялсп через волу. Пер-шй ааиьр проводили ч.фоз i час цоглч окончания охлаждения, последуете - через Í...L.5 чдса.

Пзучонле результатов ультразвукового контроля показало, что длительность периода до первого о5н:ф7*чшия ел нала от оста тина ";локеи" составила: для листов ст.>-.лл ПЗ-Г, - ч; ллл

листов из стали i3,.'JX - fi ч; длл лиотоа из стали 0СТ2С - m i.rnae 10 ч. Как и отдалось, ;ло;«ет1 образовывались в о jpvi>!>!' j то чаны листа, oonup;/.aii;e:l Зольное число до! о.стоп и о тку и iiunlc.u*» затруднена заакуащш водорода. Обнаружено, что флокоич п л.-.стях обрлзу-ютоя не о.дновроконно. Пр-зкил'Дэста^ншшй i:dctai-.:i раннего обрг.ьопа-ннл J'iokjhoú является осевая и головная части листа.

Получлглши данннз о длительности инкубах ионного перлоди fao-кенооЗрайо^шшя показали иоэ1х*.ность обеспечения п^риьча зака-лешш ллетол к т<;[ гичоскнг иччак .yin diоазг,зиш1 шегкого отпуска, нескольку длительность саг.ого процесса передачи слета,лдг лг несколько т.

Делъг/ ярот/зо'.локошюл обработки лелеется, как J-. , отп.чаюсь, с iiii;.-. ;ние концентрации загорода в кчтадле (в т.ч. л л «.'р'Дййо листа) до ЗогюЦаоноЛ конц штрллу.л, леллчг.ца которо:'. для !ло:с«ночув-ст.лаптелы;о.". стали еостанлгет 2 ci. /100 г и mino. В utoi< случао сталь становится практически нечувствительной к. образованию filo-KiíHOü. В связи с этим чозшилут задача определения дллтечьиости процесса удаления водорода из металла до безопасного aro содержания .

Для случая ди;¡узин водорода из оласт.шн с начальной концентрацией с0 члроз грацию! (х =0, х -í)^ на icoiop';*1 полдер'.шиает-ся нул шел концзлтрзцня, при i ^ 0,05 ¿VD солно с достаточной стй.ченьь достоларности воспользоваться уравнение»:

гда: С0- н лальцая концентрация водорода; С! - концентрация водорода на расстоянии х от поверхности чаре вре1:я ¿; "JJ- коэМлщионт ■ диМ.узпн, см2/с; £.- толщина нластшм, си.

& - Бокитойц Б.0. Д.ц.д'узик в металлах. - М,: Металлургия.- 1977.

it-.

Наи^олыг»ю трудность, ирепстанлг.от определенна когффшцюпта дпН-узпи. В литературе иизетсг огц |)оргул, с различной степенью приближения о продол rvur.; эту величину. Однако имчыдиеся зависимости, как правило, но учитывают влияния легирующих элементов, входящих в состав стали и окапывающих влияние на величину коэ|>-■Дшшента лн!>Туз;ш. В связи с этим изучали влияние типического состава исследуемых сталей на величину коэффициента диффузии водорода.

Изучение цпМузки водорода проводили на специальной установке, разработанной на кафедре физики ДГТУ. Обрг(яцы в виде дисков толщиной 2мм к цкаметром 23 мм после шлифовки и полировки закатывали в обойму из армко-^елеза и понтировали в установку. После нагрева несколько вьшо температуры Aj- образцы охлахдачи до температуры изотермической выдержки и выдерживали в течение I часа,после чего на вхед образца подавался водород давлением 0,1 МПа. Да: ление продп:фундировавшего водорода регистрировали манометром. В результате обработки экспериментатьннх данных получали дпффузиоы вне константы' водорода и коэффициента диффузии водорода в лсслед, дуемых сталях при различных подкритических температурах. Решение уравнения (1) относительно t позволило получить выражение дня расчета длительности выдержки, обеспечиващей снижение концентра дни водорода в центре листа ДЬ безопасной, принятой равной 2 см3/Ю0 г: ■

i = Л1 (<f„ п - 0,452) - (2)

9,87 D 0

Па основании полученных данных была рассчитана минимальная длительность отпуска исследуемых сталей,'ббесйочивашая отсутствие флокенов в листовой стали при реальных возмог.ных исходных содержаниях йодо^ода в листах различной толщины.

Для опробования разработанной технологии совмещенной проти-вофлокешюй и упрочнпщей обработки толстых листов были выбраны листы из сталей 12Ж, 513-0, 09Г2С, подвергаемые по существующей на стане 5000 110 "Прореки!' завод" технологии противофлокенноп об работке, производимо;! непосредственно после завершепияц.йрокатхи и последуюдему термическому упрочнению (закалке с высоким отпуском) . Использование такой технологии требует проведения как мин»: мум трех специальных нагревов металла, что приводит к высоким ме термальным и энергетическим затратам и весьма продолжительно во

а. V

г

времени. Исключение ряда промну точш« операций существенным образом сиизнпо бы расходы на тсрипчоскую обработку.

На основании проведенных расчетов длительности охл'сдшшя дистоз в воде и времени снк/понкг. сод^рл.анкя зодорюда при отпуске листов до безопасно?, его концентрации,с учетом роылши вон'.ои-ностей стана били установлены исходные пашшз для проведения упрочнгщей обработки с прокатного нагрева, сосмсцеыиоЗ с цротн-воУлокенноИ обработкой, ошшшх партии листов: температура окончания прокатки 9ПП...950°С, температура ласта пород началом охлаждения 850... П00°С, температура огла;. какАа.-!; среди 20...30°С, окончание охлаждения - при достижении з середина листа температуры х0С...х50°С, исходное- ссдер:-.анпа водорода в стали -В с!!3ДОО г., конечное осаэрканио водорода в сородшь листа -2 си3/100 г., походя из чего назначалась длптышость охлаждения листов в воде и последующ Л"0 отпуска в зависимости от их толгг.цш.

После проиединая упрочнения с прокатного нагрева с последующей арот1Ыо|локлшоЛ обработкой (отпуском при температурах £30___СьО°С)" от листов отбирали проба для проеедония механических нспитаций согласно предъявляет ил требованиям. Дополнительно исследовали микроструктуру металла и проводил!! испытания на "излом. с расвдшенпен" для выявления флокеноа в листах.

Сравнение результатов механических•пегшташн! с тробопашшмц, продъкатг.смими к листам из изучаемых марок стали, показали, что механические свойства листов, обработанных по предлоконно1 технологии, существенно превышают тробуений уровень. Так, для ластов из стали и Ко-6 превышение по величине временного сопротивления разрыву составило до 56...!з8 для стали 09Г2С - до 30 Но пределу текучести превышение достигало 69...112 Зна-чцтелышА запас свойств был получен и по остал^иш'показателям

Чу.кси^кси*0).

Заметное влиг.нио на уровень механических характеристик проката оказали температура окончания прокатки,, температура и .длительность отпуска (1Й0). Так спхазнке температур!! окончания прокатки у листов из стали х2.'Я с 9-30 до- иС0...900°С привело к существенному повшьенив прочностных характеристик бев ухудшения пластЕчностл и ударной вязкости. Аналогичное влияние в части повышения прочностных характеристик оказало п снижение температуру н длительности отпуска.

Пагчтания проб металла, вырезанных в местах наиболее вероят-

I с

»ovo астлония -1л с г en о 9 и" иглам с расцеплеппем не ниявило их наличия в листах, обрябгл ■ - ;Ч7 ч-: n¡ '■пг'.'/енной технология. Ироео-П'энннй ультразвук »"ot n.ri - п> пцвтпцчи'л огоутотвио Ф юконсв в опытна* ля'тах.

М-'-тг-лтогр'Уляпегл:е послот.:ж:н;:я ( патшч листов покарали, что игкрчстру •• г,у а » т? л" n-з ".тдг.чдвтсп от оЧрч^игшро.1. но стандартному рянчпг/ •■ созгокт: У «тал JZÍF. и ПС-6 - из coplera отпуска, а у стилв 09Г23 - iif»i«arwrr»en»o m ь-- ч.'\дн"пороного феррита с утн'тк:!1т вичмпнкт ¡тточсто я ворí«та сп/осо.

Ol- лч<?и-»> рпг/лг-тчтор ':Т1ТРС1КЧ')СШГ0 анализа уровня гг-лани-чог'к;;; »v ■ ■'•я'Т-и л::?тло из исоя»дзгпииг сталей, тер»П!че?гИ обрлб'. ; я;1"!? r:o ''T'ipî-'ij Tfv.'!': техн-лягип, с|;)?.-ультатаг,п, полуяенил-

r¿; "inmm .*!i'"T'ij, г-;г.!1-->оло, что пр?иеи?1'>гс разрэЗотрвно"» t?i-иодсчг..: к«; 'i'-rv i г ".н'я-еч.п yt 'mm ^^аняч^япч свойств. Так, яля :;:> ••.•ъч» i:;jv nc0'iH0cTi«n *арп»*.то]ч:отпч, пак

np'iH'.:'o, ичгчгптс-п H" ^r;;..»' пчсоком Vf •»eu1.? и ar.' е^аЗотги по !;; нчло: ;:г, Аяялчгяяяяч рч;/; ":•"" ! ■ "ли яолуч.яг) и

гл:: :;,з'"ТО" ночя тыкл о ; •;■•■■ Ч'П" и пппкостп. огул-

VVJl rrWCTT-lbHOry ЙИ!'1 Т cy:i, 'СТЙОЧНО Г-'НЫ.ИЙ J пзЗроо и

■■■ i:;u-л Я'елп"; знг'4"н';.: пелученчьч на листах, об-

;аб"гя^лп пс с г .чтартнтл тот - ¡птученнне ряяяльтптн, та-

ким o'i'i азям, "■■".■-•тсль 'тругг о »y;«. -Mi-jorn использования пр'ляла-г . т":н'%ют;"; т^м-''-"''1"1 ого 7пяочтцпя п протчпеЛ лс

ч~;;я~:1 с б; ';'.л'гп тс.ччтч! листов с и'Ч'ятьэдяанн.'м телла прокатнот'' гагр-т.а, а г>г,«гфр'нччн*к4 poci m ".;•"•«•?<■•(.•!-.« показателей мехап:

•'пени optier я -- о кгьля.пг.т :>И-.> ' ; 1 7<.'|*я>кехяш*Ч8скг»й о5р"Зо1КИ в яюяеоее пяляегенпя нр'чл'ч'а^ол ici ¡к лоп;;;.

>'cio,r.r' ".:? п'ятуяанк'и дзчйкх .с г,?льы оптимизации ^лктляьвост! цикла тергсобг-' 1от;си, нио/яя::' ительяоеть отпуска (Ш О) листов не-бсльлх теди (<:':■' ':'}.. ,г;} гм) о-годует назначать, -ююш из тро-'i.yeco: с згрочич '.-уоЛот» с учетом поготэыгой устойчн-

poctí' тощ ич»г;.г упрочнонлчт;. с ¡к-1 •'.г.тпояг нагрева ¡'вталла нрстг OTtryoue. IL"" листов богьпг.: т?л:11!Н ррег.п, и>о5хо,т;в-оо здп скил'ен со;;>: у.~ аг:"г -¡woi'Cau до йозоимспого, обеспечивает требуе>;ни у розе ,',ехан;:',ес;;.г>- свойств после отпуска.

В услог.пх ПО ";I.vop?.'<;!;î yt'jor" значительное колпчзство толе т'л лглтез i'onnriprt vrf.t- проливе¡локчппоЯ обрябоТ|',е г.аг. ог.опчател ному ккду т-р' ч*f uÍotkk незло rij^raTi'.;;. 15а ос.иоэяглы лит

püT/piUJX Jijtnöll и jTOb , ЛОЛуЧ-ьиШ и liaCTOfi. -Л. iOY.j,

Сил прегь-дон анализ к л!отзулра ри-пм/еь i.pcrabii: лол-уи» о 5j\'»3qt-KU l'üp:i4Ui>4iTufiIIl ОТ!-ЛО^ различного IИМИЧОСtxUl о псстьчп. Нл основании пропеченного анализа npeiU'iox'eno co:q а.:,олпе длительности р>-кпмоа ¡110 и их количества для р.у:а ira:!»o- и срапноуглсрол:?тыt низкологщюьаишх стгаай, источь.г^шх дл:1 ароц:».ючс?;1а т.;лзт::г листов. Применение ро«:ои0ш1ова!:ши ролмои иоьнляиг иу;,ост'инйО (в 2-3 раза) сократить длительность процесса /ПО, снизить энергетические затраты и повысить производительность печного оборудования .

общий шьсщу

1. Изучено влияние томперлтурно-до(ормацпоипых параметров прокатки и последе(ормациошюго охла^ания на структуру и спо.1-ства низкоуглеродистых низколегированных сталей. Показано, что снгы.анне температуры окончания прокатки в сочетании с повышенными степенями де.'ормации в последних пропусках- и ускоренным последе-{орма1уюН!Шм охлаждением до температур €40.. .7Г:1:°С обеспечивает высоки!! комплекс механических сэойстн.. Так, для стали 09Г2 прокатка при температуре 800°С и степенях обкатля в последних пропусках хб-25 X с последующим ускоренный охлаждением н лабораторных усло-обеспечила следущий уровень механических сзо.'ств: 545... ".i0 Н/мм2, (¿т- 420...530 Н/мм2, Я - 23...30 69...7а ¿, лСУ-40-200...20Ü Ду/см2.

2. Установлено, что снижение температуры ог.ончадгя прокат'.-и позыдогпш степени деформации в последних пропусках и применение ускоренного последе}ормацлоиного охлаждения приводит к измельчении зоренной и субзереннои структуры малоуглеродистых с^талей и попнке-нип плотности дислокации.

3. Изучено влияние тэмперлтурно-доТормзционних параметров прокатки на структуру и ciioilcxaa средне- и высокоуглеродистых ста-ле.1. Показана возможность изменения в широком диапазоне механических характеристик изученных стала1! за счет изменения температур

'нагрева под прокатку, степени де!ормац;ш з последних пропусках и температуры окончания деформации,

4. Проведен расчет длительности охлаждения в воде толстолистового проката из нпзкоуглеродпстых низколегированных марок стал!' с тем.цер&туры окончания деформации до достскокпя тэхшературя по-

ворхностн листа С0°С, что при толин:не л.клэ до j.50 мм-обеспечивает охд&здонпе всего оочшшь листа шв.е т випера тури Ми.

5. Экспериментально определены констант» дцИузга: водорода в - области для сталей 22К, 09Г2С, i21iX, 113-6, ШША,. ЮПШ^А. На основании полученных дашшх проведен расчет длительности удаления водорода из листов толщиной до 150 ги при различных теше-ратурах изотермической впдер:.-ки к различном исходном содержании водорода до концентрации, обеспечивающей отсутствие флаконов в стати. Определена длительность инкубационного ^рбриода ^локенооЗ-разования в толстих листах из изучаемых парок'стали.

6. РазраЗотанп ресурсосберегающие технологии упрочняющей и разупрочнявдей де^ркационио-тормкческой обработки сортового про ката из низколегированных парок стали с различным содержанием уг лерода в потока прокатки.

7. Разработана совмещенная, технология термического' упрочне ния с противо^локенной обработки толстолистового проката, заменя пцая традицпенную термическую обработку, включащую противотоке ннукз обработку непосредственно после прокатки, закалку ч отяус листов со специального нагрева.

Ё. Проведено опробовакие разработанных технологий. Показан что использование предложенных технологий обеспечивает получение требуемого уровня механических характеристик и в большинстве слу чаеь полученные мехачгчеекпе свойства превосходят получаемые пос ле стандартных ре>;лмов.

9. Разработан;/ рекомендации до унификации и сокращению дл! тельности рекимов прстиволлокенной обработки для листов, не подвергаемых термическому упрочнению.

10. Внесены изменения в технологические инструкции на прои; водство полосового проката из низколегированных марок стали в ус ловиях стана ,585 ^овстаитиновского металлургического завода и ш термическую и противо1'локенную обработку толстых листов, прокать ваешх в условиях стана 5000 ПО "Икорский завод".

Полученный экономический эффект от внедрения разработанно! технологии составил свыше Ц5000 рул i в ценах 1980 г.

Основные положения и выводы диогертации опубликованы в следущих р"

I. Механические свойства стал?1 С-с .юсле контролируемо;' прокатки /А.А.Минаев, С.Л.Каттенбарг, Л.Л.Геллер и др.,

Металлургическая и горнорудная промыйлецность.- 1&и2 С.26-27.

2. Формирование структур» стали 0УГ2 при горячо!! до!ор.йдии п ускоренном охлаждении /А.А.Баранов, А.А.Минаев, А.Л.Гелле!), С.А. Каттенберг и др.// Известия вузов. Черная металлургия,- 19£3.~ ■ ,«2,- С.£1-84.

3. Повышение механических свойств полосовой стали контролируемой прокаткой /А.Л.Минаев, С.А.Каттенберг, В.^Дало и др.// Бюллетень Черметшцормация.- 1986.- Вши 11.- С.53-54.

4. A.c. 1071648. Способ изготовления проката /А.А.Баранов, С.11.Е(именко, А.А.Минаев, А.Л.Геллер, В.Л.11шш:.енко, В.В.Уманскн.1, С.А.Каттонберг и др./ Открытия. Изобретения.- х984.- .#5.

Ь. Баранов A.A., Горбатенко В.П., Каттенберг O.A. Разупрочнение стали'при регламентации ролвлов прокатки //Известия вузов. Черная металлургия.- х9БЗ.- >5.- C.ib7.

6. Горбагенко B.Ii., Каттенберг С.А. Стру^турообразованпе в стали при совмещении процессов горячей деформации и термический обработки // В ¡ш.: Производство л свойства термически обработанного проката. Тематически,! сборник научши трудов.-ii.: Металлургия. - x&8b.- С.33-30.

7. Структура и твердость стали ЗОХГС после горячей пдастич&с-K.oi деформации /А^А.Минаеа, С.А.Каттенберг, А.Л.Геллер и др.// Известия вузов. Черкая металлургия.- 1583.- ji Iii,- С.102-104.

b. Каттенберг O.A., Геллер А.Л., Конарев В.Г. Контролируемая прокатка рессорцо-прукпшшх сталей // Ü кн.: Совершенствование технологии термической и тэрмомеханической. обработки металлов. Череповецкий филиал СЫШ,- Л. 1S86.- С.17-23. Деп. в ин-те Чер-мотий-1ориация 25.03.BG.- Й330ь-чи.

9. Особенности высокотемпературной терыомеханича^кой обработки сортового проката из малоуглеродистых сталей при изменении тегпври-туркнх ренншв прокатки /А,А.Минаев, С.В.Устпиэнко, А.Л.Геллер, В.Д.Горбатенко, С.А.Каттенберг и др.// В кн.: Новые способы обработки стали давлением-.- Острава: Дом техники.- 1380.- С.12-20,

Ю. Ресурсосберегающая технология тармоупрочневия толстолистового' проката /З.А.Харченко, А.В.Харчэксо, С.В,Коваленко, С.А.Каттэн-бе^г ¡f др./ Тез докл. Воесокзного семинара ''Ресурсосбережение в ЙроизвсЙтве листового проката, i.'- 1990.- G.52-53.

U А ¿о,- 1592360.' Стюсоб термической обработки стального пвока-ia /«.А.-Каттейберг, Й.ЛДарчейко, А.Ф.Козлов и др,- Et. I990.-if-34.