автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии подготовки пряжи и нитей к вязанию с использованием новых составов замасливающих и парафинирующих композиций

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ НАДЕЖНОСТЬ ПРОЦЕССА ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ, ИСПОЛЬЗУЕМОМУ В ТРИКОТАЖНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1.1. Трение нитей в процессе петлеобразования.

1.2. Основные положения теорий трения.

Явление избирательного переноса.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ К ВЯЗАНИЮ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА ФИЗИКО

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ.

2.1. Выбор составов для обработки текстильных нитей.

2.2. Характеристика объектов исследования.

2.3. Методика проведения исследований.

2.4. Процесс подготовки сырья к вязанию.

2.4.1. Исследование влияния новых составов парафиновых блоков на процесс перематывания пряжи.

2.4.2. Исследование влияния новых составов замасливающих композиций на процесс снования текстильных нитей.

2.4. Исследование влияния новых составов замасливающих и парафинирующих композиций на физико - механические свойства текстильных нитей.

2.5. Определение оптимальной концентрации соединений меди в замасливающих и парафинирующих композициях.

2.5.1. Методика проведения многофакторного эксперимента.

2.5.2. Математическое описание объектов исследования и анализ полученных регрессионных моделей.

2.6. Исследование влияния обработки новыми составами замасливающих композиций на реологические свойства хлопкосиблоновой пряжи.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

Глава 3. ВЛИЯНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ К ВЯЗАНИЮ НА ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ НА ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ И

СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА.

3.1. Определение технологической надежности процесса вязания.

3.2. Исследование влияния новых составов для обработки пряжи и нитей на процесс вязания трикотажа.

3.3. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами на параметры структуры суровых трикотажных полотен.

3.4. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами на физико-механические свойства суровых трикотажных полотен.

3.5. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами на качество трикотажных полотен.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

Глава 4. ВЛИЯНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ И НИТЕЙ К ВЯЗАНИЮ НА УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНОСТИ СТОЧНЫХ ВОД.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

Глава 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВРАБОТЫ.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

Текстильное производство материалов занимает одно из важных мест в удовлетворении потребностей населения в одежде, изделиях домашнего обихода, технических нужд промышленности. Среди товаров текстильного производства трикотажная продукция занимает всё более ведущую роль. Развитие трикотажного производства в целом определяется тенденциями мирового рынка, изменениями потребностей населения и условий жизни, развитием сырьевой базы, созданием новых технологий и более производительного оборудования, а также всё более жёсткими требованиями к качеству продукции.

Освоение производства химических видов сырья, особенно волокон и нитей малой линейной плотности, оказало решающее влияние на небывалые темпы роста и структурные сдвиги в ассортименте трикотажных изделий, расширение их применения в сфере одежды, быта и техники. Всё это послужило основой для создания высокопроизводительных вязальных машин и достижение высокого уровня производительности труда в трикотажном производстве, способствовало появлению новых технологических процессов, а так же повышению требований к качеству уже существующих. В связи с этим, поиск новых путей для повышения качества - одна из главных задач в трикотажном производстве.

В сложном цикле производства трикотажной продукции процесс вязания является той стадией, на которой закладывается основа обеспечения качества, как полуфабриката, так и готовой продукции. Управление качеством вязания, как и любым технологическим процессом неотъемлемо от рассмотрения таких свойств, как технологическая точность и надёжность процесса, имея в виду создание оптимальных условий петлеобразования и исключение нарушения процесса, например, из-за обрыва нити или поломки петлеобразующих органов трикотажных машин.

Ряд дефектов трикотажной продукции приобретается вследствие технологической наследственности. Носителем наследственной информации в трикотажном производстве является сырьё. При вязании наследуются свойства пряжи и нитей, пороки внешнего вида, которые переносятся на свойства и дефекты вырабатываемых изделий. Следовательно, эффективность процесса и качества продукции определяется комплексом поверхностных свойств перерабатываемого сырья. Наиболее рациональным способом ведения технологического процесса следует считать такой, при котором модификация поверхностных свойств сырья производится на первоначальных стадиях, вследствие чего они передаются по технологической цепочке. Поэтому решение задач по обеспечению надлежащего качества подготовки сырья к вязанию создаёт основу для роста эффективности последующих операций и всего технологического процесса. В трикотажном производстве одним из традиционных способов придания нитям и пряже оптимальных поверхностных свойств является обработка замасливающими и парафинирующими композициями. Как показали исследования, известно большое количество различных составов для поверхностной обработки пряжи и нитей. На наш взгляд, прослеживается общая тенденция эмпирического подхода к выбору замасливающих и парафинирующих композиций. Кроме того, подбор компонентов не основывается на эволюционном характере процессов, развивающихся в поверхностных слоях пар трения "текстильная нить-нитеконтактирующие поверхности трикотажных машин" и "текстильная нить-текстильная нить" в процессе петлеобразования, которые развиваются в направлении максимального снижения затрат энергии на трение, анигаляции конфигурационной энтропии и не имеет финального состояния (бесконечен). Глубина и направление развития таких систем зависят от подбора комбинации материалов и определяют новый уровень трения и износа, на порядок более низкий по сравнению с существующими системами трения.

Важно отметить, что по данному направлению проводится много исследований в области машиностроения. Но применение всего комплекса исследований из машиностроения для активных рабочих зон трикотажных машин, где одним из компонентов пары трения является текстильная нить, не приемлемо, так как имеется ряд специфических особенностей.

Таким образом, проблема повышения качества технологического процесса, за счет модификации поверхностных свойств сырья на стадии подготовки его к вязанию, путём обработки составами, компоненты которых обеспечивают эволюционный характер развития систем трения "текстильная нить - нитеконтактирующие поверхности трикотажных машин" и "текстильная нить - текстильная нить" при вязании трикотажа является чрезвычайно актуальной.

Основная цель работы заключается в повышении качества процесса вязания при применении новых составов для предварительной обработки пряжи и нитей, всестороннем изучении и комплексной оценке происходящих при этом изменении свойств текстильных нитей различного волокнистого состава, их способности к переработке на трикотажных машинах и качества вырабатываемого трикотажа.

В соответствии с целью можно выделить следующие задачи:

• провести анализ требований к сырью, применяемому в трикотажной промышленности и влияния физико-механических свойств пряжи (нитей) на надежность процесса вязания и параметры трикотажа;

• исследовать влияние факторов на трение нитей в процессе петлеобразования, теоретические положения основ трения при контакте трущихся поверхностей и способы реализации эволюционного характера процесса трения;

• исследовать способы модификации поверхностных свойств текстильных нитей, выявить наиболее эффективные для трикотажного производства, и разработать составы для предварительной обработки пряжи и нитей, включающие медьсодержащие компоненты; провести структурный анализ пряжи и нитей, обработанных новыми составами парафиновых и замасливающих композиций, с целью исследования структуры поверхностного слоя; исследовать влияние предварительной обработки новыми составами замасливающих и парафинирующих композиций на физико-механические свойства текстильных нитей различного волокнистого состава, на их способность к дальнейшей переработке на трикотажных машинах и на свойства полученных из этих нитей трикотажных полотен; на основании результатов испытаний определить оптимальную концентрацию соединений меди в составах для предварительной обработки пряжи и нитей; установить уровень загрязненности сточных вод при применении новых составов; определить экономическую эффективность от внедрения новой технологии предварительной обработки пряжи и нитей. Научная новизна. В диссертационной работе впервые: установлена возможность реализации эволюционного характера трения в рабочих зонах трикотажных машин при производстве трикотажа; разработаны новые медьсодержащие составы для парафинирования и замасливания пряжи и нитей на стадии подготовки к вязанию (патент № 2178030); установлено, что обработка различных видов пряжи и нитей новыми составами парафинирующих и замасливающих композиций улучшает их фрикционные, прочностные и деформационные характеристики, повышает технологическую надежность переработки на различных типах трикотажных машин, снижает количество брака трикотажной продукции, улучшает свойства получаемых из этих нитей трикотажных полотен; установлены зависимости фрикционных свойств текстильных нитей от концентрации медьсодержащих добавок в составах и кривизны огибаемой поверхности, определен оптимальный процент вложения соединений меди.

Практическая значимость. Впервые предложена новая технология подготовки сырья к вязанию с использованием новых составов парафинирующих и замасливающих композиций, содержащих соединения меди.

Применение новых составов позволяет снизить трение и износ в рабочих зонах трикотажных машин в процессе петлеобразования, повысить способность текстильных нитей к переработке на различных типах вязального оборудования.

Реализация предложенной технологии повышает надежность процесса вязания, качество трикотажа и эффективность производства. Ожидаемый экономический эффект на 1 тыс. кг трикотажного полотна составил 19294,89 руб.

Апробация работы. На трикотажном предприятии ОАО " Шарм" г. Смоленск по результатам работы внедрена технология подготовки сырья к вязанию с использованием новых составов парафинирующих и замасливающих композиций, обеспечивающая повышение качества трикотажных полотен (см. приложение 6).

Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены:

• на II международной научно-технической конференции "Наука-сервису" (26 мая, 1997 г.) г. Москва;

• на заседании Технического Совете концерна "Беллегпром" (16 ноября 1998 г.) г. Минск;

• на международной научно-практической конференции "Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества" (октябрь 1999 г.) г. Москва;

• на международной научно-технической конференции "Наука-сервису" (2628 мая 1999 г.) г. Москва;

• на международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (17-19 мая 2000 г.) г. Иваново;

• на V международной научно-технической конференции "Наука-сервису" (26 мая 2000 г.) г. Москва;

• на международной научно-технической конференции " Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа" (21-26 мая 2001 г.) г. Москва;

• на III международной конференции " Индустрия сервиса в 21 веке" (17-18 декабря 2001 г.) г. Москва;

• на расширенном заседании кафедры " Технология и оборудование трикотажного производства" СПГУТД (17 апреля 2002 г.) г. Санкт-Петербург.

По материалам диссертации выдан патент на изобретение № 2178030 "Состав для обработки текстильных нитей из химических волокон путем замасливания" (см. приложение 8).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 209 страницах машинописного текста, имеет 27 таблиц, 35 графиков и рисунков. Список литературы включает 194 ссылки на работы отечественных и иностранных источников. Приложения представлены на 46 страницах и содержат дополнительные данные статистической обработки экспериментальных данных, программы расчетов на ЭВМ, определение технико-организационных показателей, рекомендации к типовым технологическим режимам производства трикотажных полотен по парафинированию и эмульсированию пряжи и нитей.

Результаты работы внедрены на трикотажном предприятии ОАО " Шарм" г. Смоленск. Ожидаемый эффект при выпуске 1 тыс. кг трикотажного полотна составил в среднем 19194,89 руб.

1. Цитович И. Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процесса вязания поперечновязаного трикотажа. М.: Импромбытиздат, 1992. -239 с.

2. Сурков К. В. Влияние жесткости нити на ее натяжение при ее взаимодействии с нитеобразующими органами трикотажных машин. JL: Из-во ЛГУ, 1974. - 120с.

3. Кузнецов Б.А. Расчет и проектирование петлеобразующей системы основовязальных машин. М.: Легпромиздат, 1989. - 152с.

4. Моисеенко Ф.А. Нормализация процесса вязания на основовязальных машинах. М.: Легпромиздат, 1978. - 199 с.

5. Гарбарук В.Н. Проектирование трикотажных машин. Л.: Машиностроение, 1980. - 472 с.

6. Далидович А.С. Основы процессов вязания. -М.: Легкая индустрия. 1970.432 с.

7. Штрибек, Казленс К.А., Сакапаускас Г.С. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1986. - С. 20 - 63

8. Крагельский И. В. Трение волокнистых веществ.- М.: Гизлегпром, 1941. — С. 3-18

9. Пакшвер А. Б. и др. Свойства и особенности переработки химических волокон. М.: Химия, 1975. - 495 с.

10. Павлов В. Г. Основы теории трения// М.: МИИТ, 1993. т.1 - 87 с.

11. Трение и смазка / Ф.П.Боуден , Д. Тейбор.; под.ред. И.В Крагельского. -М.: Машгиз, 1960 .-87с.

12. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1973. - 240 с.

13. Якубовский Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я.И., Мигунов И.И. Основы механики нити. М.: Машиностроение, 1973. - 295с.

14. Коган В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 117 с.

15. Михайлов Н.В. и др.; под ред. Кулезнева В.Н. Основы физики и химии полимеров. М.: Высшая школа, 1977 - 248 с.

16. Бертенев Г.Н., Лаврентьев В.В. Трение и износ полимеров. Л - д.: Химия, 1972. - 240 с.

17. Мизера A.A. Эксплуатация текстильного оборудования с деталями из пористых материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. - 176 с.

18. Пакшвер А.Б. Свойства и особенности переработки химических волокон. -М.: Химия. 1975.-495 с.

19. Гефтер П.Л. Электростатические явления в процессах переработки химических волокон. М.: Легпромиздат, 1989. - С. 6 - 7, 16 - 18, 90 - 92, 127 -128

20. Поверхностно-активные вещества/ Под ред. А. А. Абрамзона. Ленинград: Химия, 1988.-200 с.

21. Гаркунов Д.Н. Триботехника//М.: Машиностроение, 1989. С.29 - 35

22. Серебрякова З.Г. Поверхностно-активные вещества в производстве искусственных волокон. М.: Химия, 1986. - С. 189

23. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия, 1972. - 360 с.

24. Виноградова И. Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972.-С. 13-17

25. Кукин Г.Н., Соловьев А. Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокон и нитей) // Учебник для ВУЗов. М.: Легкая индустрия, 1989. - 352 с.

26. Дерягин Б.В. Что такое трение. М.: АН СССР, 1952. - 245 с.

27. Крагельский И.В. Молекулярно-механическая теория трения. Трение и износ в машинах. Ленинград, 1949.

28. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Гос. издат. физ. мат. лит., 1963 . - 472 с.

29. Основы трибологии (строение, износ, смазка)/ Э.Д. Браун, И.А. Буше, И.А. Буяновский.; под ред. А.В.Чигинадзе. М.: Центр науки и техники, 1995. -778 с.

30. Николис Г. Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. -М.: Мир. 1979.-512 с.

31. Гленсдорф П. , Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости, флуактаций / Пер. с англ. под ред. Ю.А. Низмаданова. М.: Мир, 1973. - 200 с.

32. Костецкий Б.Н. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. -230 с.

33. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969. - 164 с.

34. Литвинов В.Н., Михин Н.М., Мышкин Н.К. Физико-химическая механика избирательного переноса при трении. М.: Наука, 1979. - 187 с.

35. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев металлов. М.: Наука, 1983. - С. 277

36. Поляков A.A., Рузанов Ф.И. Трение на основе самоорганизации. М.: Наука, 1992.-132 с.

37. Кафаров В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение. - 1978. - 212 с.

38. Хайнике Г. Трибохимия. Влияние трибохимических реакций на процессы трения и износа. Москва: МИР, 1987. - 123 с.

39. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 е.

40. Кацеленбоген A.M., Лазарева Л.В. Подготовка пряжи и нитей к вязанию. -М.: Легкая индустрия, 1968. 224 с.

41. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна. -М.: Химия, 1976 . 271 с.

42. Щербаков В.П. Введение в наследственную механику текстильных материалов. Учебное пособие. МГТА им. А. Н. Косыгина, 1996 - С. 41 Крассий Г.Г., Керсек В.Н., Гамрецкая В.И. Справочник трикотажника. - Киев: Техника, 1975. - 318 с.2. Сборники

43. Черных Ф.А. Определение коэффициента трения нитей и тканей: Сб.науч.тр. "За качество продукции в текстильной промышленности". М.: Гизлегпром, 1933

44. Моисеенко М.М. Изучение трения пряжи: Сб. статей: "Трение волокнистых материалов". М.: Гизлегппром, 1934

45. Гуеценок Б.И. Определение коэффициента трения шелковых нитей: Сб. научно исследовательских работ. - Ташкентская текстильная академия - вып. 7.- 1958.

46. Кузнецов Б.А., Фурсов О.И. Механизмы петлеобразования основовязальных машин. В сб.: Механизация современных основовязальных машин (обзор). - М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1969. - 84 с.

47. Моисеенко М.М. Изучение трения пряжи: В сб. "Трение волокнистых материалов ". М., 1934.

48. Пинхасович В.Г. Сопротивление нити при скольжении по неподвижным пруткам // В книге: Сб. науч.-исслед. тр. МТИ.: М.: Гос. из-во легкой промышленности, 1936. т.4.

49. Минаков Ф.П. Основы механики нити: Сб. науч. тр./ Московский текстильный институт. М., 1941. - т. IX, вып. 1. - С. 1 - 88

50. Механика и физика фрикционного контакта: Сб. науч. тр./ Отв. ред. Демкин Н.Д. Тверь, 1998. - С. 4 - 8, 43 - 49

51. Контактное взаимодействие твердых тел: Сб. науч. тр./Тверской полит. Институт/Отв. ред. Демкин Н.Д. Тверь, 1991. - 121 с.

52. Диссертации и авторефераты

53. Кыиин А.Г. Прогнозирование изменения сорбционных и механических свойств химических волокон и нитей при температурно-влажностном воздействии: Дис. канд. техн. наук. С - Петербург, 1996. - 347 с.

54. Хвальковский Н.В. Анализ процесса трения текстильных нитей: Дис. канд. техн. наук. М., 1967. - 153 с.

55. Соловьев А.И. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве: Дис. докт. техн. наук. Москва, 1949. - 324 с.

56. Линева H.A. Совершенствование технологии выработки пряжи:. Дис. докт. наук. Ташкент, 1994 - 234 с.

57. Щербаков В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве: Дис. докт. техн. наук. М., 1983. — 331 с.

58. Озерский О.Н. Исследование влияния механических факторов на электризацию химических волокон в процессе переработки: Дис. канд. техн. наук.-М., 1973.- 198 с.

59. Абзалова Р.Г. Замасливатели на основе дистилированных жирных кислот хлопкового соапстока для ацетатных волокон (нитей): Автореф. дис. канд. техн. наук. Ташкент, 1990. - 20 с.

60. Куликова И.В. Модификация поверхности текстильных волокон и нитей: Дис. канд. техн. наук. Иванова, 1997. - 176 с.

61. Черниченко П.И. Разработка технологического процесса и оборудования для замасливания химических нитей: Дис. докт. техн. наук. Москва, 1989. -С.568.

62. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модифицирования фрикционных свойств волокон в процессах прядения: Дис. докт. техн. наук. М., 1995. - 1 том.

63. Никонова Е.А. Влияние поверхностных обработок на фрикционные свойства полиамидных нитей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Калинин, 1971.-19с.

64. Францев В.Н. Повышение срока службы деталей трикотажных машин реализацией избирательного переноса: Дис. канд. техн. наук. М., 1987. - 139 с.

65. Иванова Е.В. Строение и свойства химических волокон и нитей, обработанных лазерным излучением: Дис. канд. техн. наук. Благовещенск, 1996.

66. Сапронова А .Г. Исследование основных свойств модифицированной шерсти и выявление рациональной обработки ее применения: Дис. канд. техн. наук.-М.- 1974-С. 223.

67. Гадиуллина И.И. Разработка способа эмульсирования нити пенной средой в гребенном прядении шерсти: Дис. канд. техн. наук. Санкт - Петерберг, 1996. -С.143.

68. Ревазилевили A.B. Разработка и исследование нового способа обработки полуфабрикатов гребенного прядения шерсти инфракрасными лучами: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1983. С. 141.

69. Платова Т.Е. Модифицирование поликапроамидных и вискозных волокон неорганическими и органическими низкомолекулярными соединениями: Дис. канд. хим. наук. М.,1992. - 192 с.

70. Салтыкова З.П. Научное и технологическое обоснование процесса нанесения замасливателей на поликапроамидной нити при формовании: Дис. канд. техн. наук. Ленинград, 1989- 186 с.

71. Кикенец Е.В. Моделирование деформационных состояний комплексной нити из полиэтилентерефталата (лавсана): Дис. канд. техн. наук. Санкт -Петербург, 1998. - 186 с.

72. Лаврушина Е.Г. Исследование длительной прочности и деформационных свойств текстильных изделий из синтетических и натуральных нитей при сложном нагружении : Дисс. докт. техн. наук. Благовещенск, 1996. - 205 с.

73. Статьи из газет, журналов, продолжающихся изданий, ежегодников 4.1. Knapton I.I. F und Munden P.L. A Stady of Mechanism of Loop Formation onWeft-Knitting Machinery//Text. Res. I. 1966. - Part 11. - п. 12. - P. 1081 - 1091.

74. Мильченко И.С. Теория угла кулирования//Трикотажная промышленность. 1935. -№ 2.-С. 74-96

75. Болдырев A.C. О перетяжке нити в процессе вязания//Трикотажная промышленность. 1940. - С. 17-20

76. Kliment R.F. Reibungs-verhallen von Faden beim Stricken//Wirherei und Stricrekerei Technik. - 1981. - Bd. 31. - n 1. - S. 20 - 25

77. Knapton T.J.F. Mahing the most of knitting with wool//Knitting Qutewear Times. 1965. - v. 43. - n. 20. - p. 33 - 36.

78. Лазаренко B.M. О выборе размеров паковок пряжи для трикотажных машин//Изд. ВУЗов. Технологии легкой промышленности. 1961. - № 3. - С. 132-139

79. Konil К., Polland J. Knot perfomance during knitting//Text. Jnst. and Jndystry. -1978.-May.-p. 123-124.

80. Успенская M.B. Влияние влажности на фрикционные свойства волокон// Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1975.- №3.-С. 147-148

81. Morrow J.A.J.//Text. Jnst. 1931. -1. 22. - S. 425

82. Wesener W. und Shuler В. Z.// Ges Textil Jnd. - 1964. - 66m.- S. 362

83. Tomlinson Fort. Jr. and Olsen J. S.//Text. Res. J. 1961. - 31. 1.007

84. Breazeale F.//Text. Res. J. 1947. - S.17 - 27

85. Lüne D.G.// J. Text. Inst. 1960. -1.112. - S. 51

86. Bucle H. And Pollitt J.//J. Text. Inst. 1948. -1.199. - S. 39

87. Olsen S. The Friction und Lubrication of solids//Text. Res. J. 1969. - n. 39. -p. S. 1 - 6.

88. Werkstatter H.P., Shewertfeger J. Reibwertfeger mittlung beim Rotor Spinnporeb//Textiltechn. 1983. - n. 6. - S. 353 - 359.

89. Никонова E.A., Пакшвер А.Б. Влияние обработки нитей поверхностно-активными веществами на коэффициент трения // Химические волокна. 1972.-№1. - С. 55-56

90. Baord M. E. and Mieszkis K. W. J.//Text. Jnst. 1955, 46. - p. 101.

91. Лобжанидзе Г.В. Определение коэффициента трения шелковых нитей на поверхности намотки основы на навое//Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. 1964. - №1. - С. 77

92. Ефремов Е.Д. Влияние толщины нити и геометрических параметров рабочих органов на натяжение нити//Технология легкой промышленности. -1952.- №6

93. Kovar Radko. A nen approach to yearn-to-nudle friction//Bul. Jnst. politehn. lasi. Sec. 8. - 1994.- nl - 4. - S. 39 - 43

94. Литвинов B.H., Михин H.M. Влияние скорости скольжения на коэффициент трения при избирательном переносе//Трение и износ. 1980. - т. 1.- №46. - С. 1056- 1061

95. The friction coefficient of linear and aredl textiles//Vlarna a text. 1995. - n. 2 -S. 61-63.

96. Kozlinski W. Generalized mathematical model of fhreacl friction//Fibres and Text. East. Eur. 1995 - n.l - S. 39 - 40

97. Щербаков В.П. Натяжение комплексной нити при движении по поверхности с трением//Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. М.: 1982. № 1. - С. 83 - 87

98. Цитович И.Г., Каган В.М. К исследованию переработки стеклонитей на трикотажных машинах//Технология легкой промышленности. 1969, №3. - с. 116 - 120

99. Howell H.G., Mazur J. Amonton low and fibre Friction//J. Text. Jnst. 1953, n. 2, v. 41

100. Глазанов B.H., Руденко А.Д.//Известия ВУЗов.: Цветная металлургия. -I960.-№4.-С. 32-38

101. Verizen Р, Hludik V. Untersuchungen von elektrischen Leitfuhigkeits-messungen an Fasern//Deutsche Textiltechnik. 1963 - n. 11. - p. 603 - 605

102. Васильев Ю.Н., Фуголь B.A. Структурно-энергетическая теория тел// Трение и износ. Минск., 1997 - №2. - т. 18. - С. 147 - 154

103. Бальни В.М. , Худых Н. И. Влияние нагрузки скорости скольжения и влажности льняной пряжи на износ материалов нитеконтактирующих деталей// Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. 1965. - № 5. - С. 138-141

104. Пакшвер А.Б. и др. Влияние поверхности веществ на свойства вискозной нити//Хим. волокна. 1975. - №6. - С. 31 - 34

105. Агафонова JI.JI. и др. Сравнение влияния различных авиважных и замасливающих препаратов на способность вискозной текстильной нити к переработке//Хим. волокна. 1973. - № 6. - С. 70 - 72

106. Серебрякова З.Г. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве вискозных волокон//Химические волокна. 1996. - № 2. - С. 29 - 33

107. Макаров В.В., Шиблева Л.Г., Демидович В.Н. Сравнительный анализ эффективности различных синтетических препаратов//Текстильная промышленность. 1997. - № 5. - С. 28 - 30

108. Михин Н.М., Литвинов В.Н., Крагельский И.А. Влияние нормальных напряжений на реализацию режима ИП трения: Доклады АН ССР. 1997. -т.241. - №4. - С.781 -784

109. Shenfeldt N. О способности прядильных масел изменять трение волокон// Text. Jnst. J. 1963. - В. 54. - № 7. - s. 301 - 305

110. Ковальчук A.C., Антонов B.B. Новые текстильно-вспомогательные вещества//Текстильная промышленность. 1998.-№3.-С.39

111. Карпов В.В., Быстрицкий Г.Н. Состояние и тенденции развития производства красителей и ТВВ в России и СНГ//Текстильная химия. 1995. -№1.-С. 43-53

112. Lobel W. Untersuchungen zur Plufung technik. 1968. - № 3. - p. 110 - 115

113. Sener P. Reyon// Zellwolle und andere Chemiefasern. 1958.- n. 8

114. Ehrler P., Rizsr, Schffer P. Elektrokinetische Messung von Praparations und praparierungs unter Schieden bei Chemiefasasern//Mell. Textilbar. 1978. - n. 11.-S.864 - 869

115. Ross Stanley E. Fiber lubricat structure Derfomance velationschips//Jnt. Fiber J. - 1995. - n. 5. - S. 11- 12, 14, 16-18, 22

116. Howell H., Meiszis H., Tabor P. Friction in Textiles. London. Butter-Worth. -1957, p. 200

117. Kleber R. Avivager und Avivierungsmet hoden bei Chemieschittfasern und Kabeln//Mell. Textilber. 1977. n. 3. s. 187 194

118. Никонова E.A., Пакшвер А.Б. Фрикционные и электростатические свойства синтетических нитей// Химические волокна. 1970, №3.- С. 36 - 37

119. Wen-yean Wu and Jiunn-Jin Lee. Effect of Oil on Spread Width of Composite Yarn// Text. Res. J. June. - 1995. - S. 343 - 347

120. Chabrand A. Kollxions zur e ensimagez//Industrie textile. 1966.- w. 951.- p. 777 - 782

121. Айходжаев Б.И. и др. Влияние эмульсирования волокон на качественные показатели полуфабрикатов и пряжи:.Тез.докл. всесоюз. научно-технической конф. Иваново: 1990.-С. 13

122. Riggert К. Das Verfahren der Tauchwalren-praparirung bei der Herstelbung von Filamentgarn//Chemiefasesn /Textilindustrie. 1979. - w. 6. - p. 440 - 446

123. Buhler G. Vermingerung von Warenmachenfenlern durch Nabraffimmerung// Wirkerei und Strikerei-Technik. 1978. - n. 4. - S. 210 - 216

124. Lumenshlob J., Lipsshutz H. Die aus Wirungdes Spulen des paraffinierens und er Garnfeuch tingkeit auf das Stricrverhalten//Wirkerei und Strickerei Technik. -1976. December. - n. 12

125. Offerman P. Erkenntnisse aus techmelesigisehen Untersuchungen in der Stricrerei zur Effertiv-vittitserhehung//Melliand Text. 1980. - t. 30. - n. 11.- S. 695, 709,710

126. Richert H.H. Praparationen und Praparierung bei Glatten und texturieren Filamentgarner//Mell. Textilber. 1977. - n. 3. - S. 194 - 199

127. Поляков C.A. Теоретический анализ основных механизмов эволюции трибосистем при избирательном переносе//Долговечность трущихся деталей машин. 1988. - Вып. 3. - С. 3 - 27

128. Crichos Н. Fest-rorpesreibung-Teilgebich der Tribologie//Umsehav. 1971. - s. 116

129. Cheng I., Crouch S.L., Gerberich W.W. Frictional contact problems with large deformation-Minneapolis. 1997. - (UMSI-research rep:./ Univ. of Minnesota Super Computer inst.). - S.236 - 243

130. Tribologische Aus- Wirkungen der Oberflachenfeihstruk tur in konzentrierten Kontakten//Dusseldf: VBI. 1991. - VII. - 157 s.

131. Кужаров A.C., Морчак Р. , Гузин Я., Кравчик К. , Задолинко Е.Г. Трибологические проявления самоорганизации в системе латунь-глицерин-сталь//Трение и износ. 1996. - т. 17.- №2. - С. 113 - 122

132. Костецкий Б.Н. Эволюция структурного и фазового состояния и механизмы самоорганизации материалов при внешнем трении//Трение и износ. 1993. - т. 14. - №4. - С. 773 - 783

133. Гершман И.С. , Буше H.A. Реализация диссипативной самоорганизации поверхностей трения в трибосистемах/ЛГрение и износ. 1996. - т. 16. - №1. -С.61 - 70

134. Пичугин В.Ф. О механизме избирательного переноса при изнашивании пары трения сплав-сталь//Трение и износ. 1984. - т. 5. - №2,- С. 284 - 294.

135. Пичугин В.Г. Повышение износостойкости стальных пар на основе избирательного переноса в смазочных маслах//Трение и износ. 1980. - т. 4. -№5.-С. 930-934

136. Кужаров A.C., Онищук Н.Ю. Свойства и применение металлоплакирующих смазок//Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1985. - в. 3. - С.58

137. Воробьева С.А., Лавринович Е.А., Мушинский В.В., Лесникович А.И. Влияние высокодисперсных металлоплакирующих присадак на антифрикционные и противоизносные свойства моторного масла//Трение и износ. 1996. - т. 17. - №6. - С.827 - 831

138. Агафонова Л.Л., Пакшвер А. Б., Серебряков З.Г. О влиянии поверхностно-активных веществ на коэффициент трения вискозной нити//Химические волокна. 1972. - № 1. с. 47 - 49

139. Тараканов Б.М. Влияние условий лазерной обработки на термические и прочностные показатели полиакрилонитрильных волокон//Химические волокна. 1996. - №3. - С. 20 - 22

140. Павлов H.H., Платова Т.Е., Курохтина Т.М. и др. Количественный анализ солей металлов, модифицирующих свойства капроновых тканей//Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. 1999. - №1.- С. 62 - 64

141. Locher Н. Analisis of quality Requirements for Knitting/ATextile Month. 1981. - p.39 - 40

142. Миташова Н.И. Основные тенденции и способы очистки сточных вод прачечных//Химчистка и прачечная. 1998. - №3. - С13 - 22

143. Государственные стандарты, сборники документов

144. ТУ 38. 401. 44-88. Концентрат присадки МКФ 18.

145. ТУ 6-14-51-76. Замасливатель для синтетических нитей//НИИСВ: Калинин, 1976.

146. ТУ 17-БССР05-1475-88. Пряжа хлопкосиблоновая, кардная для трикотажного производства.

147. ТУ 6-06-С229-90. Полиэфирные нити, нетекстурированные.

148. ГОСТ 8871-84.Вискозные нити центрифугального способа прядения, полученные в бобинах.

149. ТУ 6-06-с 107-9. Нить полиамидная комплексная с низкой круткой и мононить для трикотажной промышленности.

150. ГОСТ 9092-81. Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия.

151. ГОСТ 23683-89. Парафин нефтяной, твердый марки "Т".

152. ТУ 6-08-107-92. Определение вязкости замасливателей.

153. ГОСТ 6611.3-73. Нити текстильные. Метод определения числа кручений, укрутки и направления крутки.

154. Типовой технологический режим производства трикотажного полотна на основовязальных машинах (вязание и отделка). М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. -С. 162

155. ГОСТ 25617-83. Определение количества парафина.

156. Типовой технологический режим производства полотна и купонов на кругловязальных машинах для бельевых изделий (вязание и отделка). М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989. - С. 154

157. ГОСТ6611.00-73 (CT СЭВ 2462-80). Нити текстильные. Правила приемки. М.: Изд-во стандартов, 1985. - С. 7

158. ГОСТ 8845-87. Полотна и изделия трикотажные. Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности.

159. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

160. ГОСТ 8846-87 CT СЭВ 4226 83 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле.

161. ГОСТ 8844-75. Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб. М: Изд-во стандартов, 1984 - С.4

162. ГОСТ 8847-85. Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных.

163. ГОСТ 13711-82. Полотна трикотажные. Метод определения изменения линейных размеров после мокрых обработок.

164. ГОСТ 12739-85. Полотна и изделия трикотажные. Методы определения устойчивости к истиранию.

165. ОСТ 17-706-83. Полотна трикотажные с основовязальных и кругловязальных машин. Определение сортности .

166. ГОСТ 6611.1-73. Нити текстильные. Методы определения линейной плотности.

167. ГОСТ 6611.2-73. Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.6. Патенты

168. Пат. Би № 1788113 А 1 Р06 М 131224 от 15. 01. 1953. Безжировой замасливатель.

169. Пат. СССР № 471407 Р 06 М 13/02 1973. Замасливатель для обработки волокнистых материалов.

170. Пат. 8И№ 1484847 А 1 Р 06 М 13/222 1985.

171. Пат. СССР № 437796 Р 06 М 13/217 1974. Замасливатель для химических волокон.

172. Пат. 8и № 1642800 А 3 1989. Состав для обработки полиарамидного волокна.

173. Пат. БШ 2000368 С Р 06 М 15/263 1991. Состав для эмульсирования химических комплексных нитей перед ткачеством.

174. Пат. СССР № 1086042 РО 6 М 13/12, 1984.

175. Пат. СССР № 373348 РО 6 М 13/477. Замасливатель для химических волокон.

176. Пат. СССР № 491744 Р06М 13/02 1975.

177. Пат. СССР № 588274 РО 6М 13/02 1978. Замасливатель для шерстяного волокна.

178. Пат. СССР № 705036 РОб 13/02 1979. Замасливатель для синтетических нитей.

179. Пат. СССР № 711214 РОб 13/00 1980. Замасливатель для ацетатных волокон.

180. Пат. БШ № 2093627 С1 Р06М 13/02 1997. Замасливатель для синтетических нитей преимущественно полиакрилнитрильных волокон.

181. Пат. США № 3568279 кл. 28-75. 1971.

182. Пат. США № 4932976 кл. 8-115. 6 1990.

183. Пат. 8И № 1817794 А 3 Р06М 13/224 1993. Безжировой замасливатель.

184. Пат. СССР № 711196 Р01Н 13/30 1980.

185. Пат. 8И № 6278 200 Р 01 НВ / 30 от 1978.

186. Пат. 8И № 1756406 А 1 РОШ 13/30 1992.

187. Пат 1Ш 2016158 С1 5 РО 6М 13/184 от 15.07.94. Состав для парафинирования текстильных волокон.

188. Пат. 4623473 США, 1986. МКИ, СЮМ, /18, 135/04.

189. А.С. 1143767 СССР ПКИ СЮМ 159/18.

190. АС 610006 (СССР) К. 01, 19/02. Прибор для определения фрикционных свойств нитей //Цитович И.Г. Опубл. В №21, 1978.-С.133Показатели физико-механических свойств пряжи