автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка технологии нагрева при термической обработке рабочих валков холодной прокатки и роликов машин непрерывного литья заготовок в крупногабаритных газовых печах с импульсной подачей теплоносителя

1. Введение

2. Анализ технологии нагрева при термической обработке прокатных валков и роликов МНЛЗ

2.1. Требования к технологии нагрева и оборудованию для термообработки прокатных валков и роликов МНЛЗ.

2.2. Конструкции печей.

2.2.1. Рабочая камера

2.2.2. Система сгорания

2.2.3. Система дымоудаления

2.2.4. Система герметизации

2.2.5. Система механизации

2.2.6. Система автоматического управления

2.3. Анализ математических и экспериментальных методов исследования процессов нагрева при термообработке

2.3.1. Математические модели процессов нагрева в печи

2.3.2. Экспериментальные методы исследования

2.4. Постановка задачи

3. Моделирование процессов нагрева при термообработке 37 3.1. Математическое моделирование 37 3.1.1 Разработка математической модели сопряженного теплообмена 37 3.1.2. Математическая модель расчета термических напряжений 50 3.2 Физическое моделирование

3.2.1. Объекты исследований

3.2.1.1. Экспериментальная печь

3.2.1.2. Огневой стенд

3.2.1.3. Шахтная и камерная печи

3.2.2. Методы измерений 59 3.2.2.1. Температура продуктов сгорания

Состав продуктов сгорания

Давление в камере

Скорость продуктов сгорания

Тепловой поток

Условия и порядок измерений

Исследования на экспериментальной печи

Исследования на огневом стенде

Исследования на натурных объектах

Результаты исследований

Температура продуктов сгорания

Состав продуктов сгорания

Поля скоростей

Поля давления

Тепловые потоки

Разработка методики синтеза печи для нагрева валков холодной прокатки и роликов МНЛЗ при термообработке

Алгоритм функционирования печи

Алгоритм пуска печи

Алгоритм работы системы безопасности

Алгоритм регулирования температуры на стадии нагрева и охлаждения Алгоритм останова печи

Модульный принцип создания системы сгорания печи Определение элементов системы отопления и требования к ним Параметры элементов модуля

Использование математической модели для определения параметров печи

Методика расчета системы дымоудаления печи с импульсной подачей теплоносителя

Методика теплового расчета системы дымоудаления Методика гидравлического расчета системы дымоудаления Рекомендации по конструкции системы дымоудаления.

5 Исследование режимов нагрева под термическую обработку в печах с импульсной подачей теплоносителя

5.1. Методика проведения исследований

5.2. Результаты исследований режимов нагрева

6. Разработка и промышленное внедрение технологии нагрева при термообработке роликов МНЛЗ в печи с импульсной подачей теплоносителя

6.1. Номенклатура изделий и режимов термообработки

6.2 Реконструкция печи

6.3. Методика проведения аттестационных испытаний

6.4. Результаты аттестационных испытаний 177 6.5 Обсуждение результатов

Актуальность проблемы. Технология нагрева при термической обработке является одним из важнейших факторов, определяющих технико-экономический уровень и конкурентоспособность крупногабаритных изделий ответственного назначения металлургической промышленности.

Большой вклад в изучение и развитие технологии нагрева при термической обработке крупногабаритных изделий внесли труды отечественных ученых: Тайца Н.Ю., Гуляева А.П., Доброхотова H.H., Глинкова М.А., Иванцова Г.П., Копытова В.Ф., Куроедова В.А., Будрина Д.В., Астафьева A.A., Борисова И.А., Кривандина В.А., Башнина Ю.А., Арутюнова В.А.

Основной тенденцией современного развития технологии изготовления крупногабаритных изделий ответственного назначения металлургической промышленности, таких как рабочие валки холодной прокатки, роликов машин непрерывного литья заготовок, является обеспечение объемной прецизионной термической обработки. Главной сложностью при этом является обеспечение высокой точности ведения режима и поверхностной температурной л равномерности ±5°С в печах с большим объемом рабочей камеры 200 м , массой садки от 20 до 60 т, в интервале температур 200-1200t при минимуме расхода газа и вредных выбросов в атмосферу.

Существующие печи для нагрева под термическую обработку и пластическую деформацию являются энергоемкими агрегатами, которые расходуют до 25% газа от общего расхода газа в машиностроительной промышленности.

Низкий технический уровень печей более (90% печей существующего парка машиностроения требует модернизации) приводит не только к предельно высоким расходам природного газа, стоимость которого постоянно растет, загрязнению окружающей среды вредными выбросами, но и к тому, что эти печи становятся лимитирующим звеном в технологическом цикле создания конкурентоспособных изделий машиностроения.

Анализ современных средств объемной термической обработки, применяемых в мировой практике, показал, что возросшие требования к качеству изделий ответственного назначения в совокупности с новыми достижениями в области средств нагрева, вычислительной техники и информатики, микропроцессорной техники управления определяют актуальность для металлургии и машиностроения разработки технологии нагрева для прецизионной термической обработки изделий ответственного назначения, в частности рабочих валков холодной прокатки и роликов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в газовых печах периодического действия.

Цель работы. Разработка технологии нагрева при термической обработке рабочих валков холодной прокатки и роликов машин непрерывного литья заготовок в крупногабаритных газовых печах с импульсной подачей теплоносителя.

Научная новизна отражена в следующих, выносимых на защиту, результатах:

1. На основе комплексного подхода к разработке технологии нагрева установлены зависимости между параметрами теплового и напряженного состояния валков и роликов и конструктивными и режимными параметрами оборудования печи.

2. Экспериментально установлены закономерности нагрева заготовок в печах с импульсной подачей теплоносителя:

- колебательный характер изменения параметров: температуры (печи, металла, продуктов сгорания), тепловых потоков, давлений, скоростей, причем амплитуда колебаний параметра зависит от диапазона температур, периода и длительности импульсов, расстояния от горелки и характеристик рабочей камеры;

- кратковременность существования и переменное положение в рабочем пространстве и на поверхности изделий областей с максимальными значениями отклонений температуры от среднего значения обеспечивают отсутствие локальных постоянных источников неравномерности нагрева (перегрева или недогрева);

3. Разработана методика математического моделирования нагрева под термообработку стальных цилиндрических изделий в печах с импульсной подачей теплоносителя на основе решения сопряженной задачи внутреннего и внешнего теплообмена и расчета напряжений в упруго-пластической постановке.

4. Разработан алгоритм функционирования печи с импульсной подачей теплоносителя, включающий алгоритм пуска-останова печи, алгоритм работы системы безопасности, алгоритм регулирования температуры печи.

Практическая значимость результатов работы:

1. Обоснована и проведена реконструкция на ОАО "Северсталь" типовой камерной печи периодического действия с размерами рабочего пространства 7,9x5,5x3,3 м для термической обработки (закалка, отпуск) роликов машин непрерывного литья заготовок и валков прокатных станов, выполнейы пуско-наладочные и аттестационные испытания.

Расход топлива за цикл термообработки после реконструкции печи уменьшился в 2,1 раза. Длительность цикла термообработки уменьшилась на 2531%.

Исключен брак за счет выпадов значений твердости на поверхности заготовок после термообработки.

2. Обоснован выбор скоростей нагрева валков холодной прокатки из стали 9Х2МФ диаметром 420-620мм и роликов МНЛЗ стали 24ХМ1Ф диаметром 180415мм в диапазоне 40 - 120°С/ч под закалку и 40-80 °С/ч под отпуск в печах с импульсной подачей теплоносителя.

3. Разработаны номограммы длительности прогрева по сечению с момента выхода температуры печи на заданную температуру выдержки при нагреве под закалку со скоростью 40-120°С/ч и отпуск со скоростью 40-80 °С/ч заготовок роликов из стали 24ХМ1Ф диаметром 180-415мм и заготовок валков из стали 9Х2МФ диаметром 420 -620мм.

4. Разработана методика проведения режимов нагрева (задание, регулирование, контроль) при автоматическом компьютерном управлении. 8

Разработаны режимные карты для термической обработки (закалка, отпуск) роликов MHJI3 в печи с импульсной подачей теплоносителя.

Апробация работы. Основные положения работы доложены на 5"ои европейской конференции по промышленным печам и котлам INFUB, Эспино-Порто, Португалия, 11-14 апреля 2000 г. и конференции "Перспективы и проблемы развития машиностроения для энергетического комплекса России в XXI веке", г. Москва, 13-19 ноября 2001 г.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 5 статей.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов и изложена на 218 страницах машинописного текста, в том числе таблиц 15, рисунков 81, список использованной литературы содержит 119 наименований.

7. Общие выводы.

1. Разработана технология нагрева роликов машин непрерывного литья заготовок и рабочих валков холодной прокатки при термической обработке в газовой печи с импульсной подачей теплоносителя. разработаны рациональные режимы нагрева заготовок рабочих валков из стали 9Х2МФ и роликов МНЛЗ из стали 24ХМ1Ф, характеризуемые: контролируемыми скоростями нагрева и обоснованными значениями длительности прогрева по сечению с момента выхода температуры печи на заданную температуру выдержки, которые устанавливаются с учетом взаимосвязи температуры печи и металла заготовки, а также допустимых значений термических напряжений; - обоснованы и апробированы технические средства для проведения в одной печи высокотемпературных (закалка) и низкотемпературных (отпуск) режимов нагрева под термообработку, обеспечивающие высокие значения точности и равномерности температуры, а также экономичность нагрева.

2. Разработана математическая модель нагрева под термообработку стальных цилиндрических изделий на основе решения сопряженной задачи внутреннего и внешнего теплообмена и расчета напряжений в упруго-пластической постановке. Разработана методика и программное обеспечение, позволяющие по заданному графику изменения температуры печи при нагреве со скоростью 30-300°С/ч в интервале температур 20-1000°С для заготовок цилиндрической формы диаметром 100-1000мм массой до 50т определять: температуру поверхности металла и распределение температуры по сечению, длительность прогрева по сечению, температуру продуктов сгорания, расход топлива, расход воздуха на охлаждение, эпюры термических напряжений

2.043. Проведено физическое моделирование процессов на Огневом стенде и натурных объектах. Определены величины и характер изменения параметров: температуры, теплового потока, состава продуктов сгорания, скорости продуктов сгорания и давления в рабочей камере при работе скоростной импульсной горелки.

Произведены сравнительные исследования теплообменных параметров при непрерывной и импульсной подаче топлива при одинаковой тепловой мощности в интервале 10-100%. При импульсном режиме работы горелки регулирование расхода топлива возможно во всем диапазоне от 0 до 100%, в то время как при использовании горелок, работающих в непрерывном ) режиме малые расходы топлива обеспечить невозможно, а в сравнении с обычными горелками типа ГНП преимущество по эффективности тепловосприятия калориметрами скоростной импульсной горелки составляет до 30%.

Показана эффективность применения промотирования процесса сгорания основной газовоздушной смеси продуктами неполного горения пилотной горелки. Обоснованы рекомендации по расположению горелок в печи, расположению садки с подставками; определены значения коэффициента конвективной теплоотдачи, используемого при математическом моделировании.

4. Разработана методика синтеза газовых печей периодического действия для прецизионной термической обработки роликов МНЛЗ и рабочих валков холодной прокатки, включающая: использование системы сгорания с импульсной подачей теплоносителя со скоростными горелками и промотированием процесса сгорания определение параметров печи на основе проведения математического моделирования; применение модульной структуры системы сгорания (определены основные элементы модуля и установлены их технические характеристики); применение компьютерной системы автоматического управления по разработанному алгоритму функционирования печи (пуска, регулирование температурного режима, обеспечения безопасности работы); применение малоинерционной футеровки;

5. Разработана методика исследования режимов нагрева и определены параметры нагрева под закалку и под отпуск рабочих валков холодной прокатки и роликов МНЛЗ в печах с импульсной подачей теплоносителя. Проанализировано напряженное состояние, показано, что уровень термических напряжений в интервале нагрева со скоростью 40 -120°С/ч под закалку и 40-80 °С/ч под отпуск не превышает допустимых величин. Разработаны номограммы длительности прогрева по сечению с момента выхода температуры печи на заданную температуру выдержки при нагреве под закалку со скоростью 40-120 °С/ч и отпуск со скоростью 40-80 °С/ч заготовок роликов из стали 24ХМ1Ф диаметром 180-415мм и заготовок валков из стали 9Х2МФ диаметром 420 -620мм.

6. Выполнена разработка и промышленное внедрение технологии нагрева при термообработке роликов МНЛЗ в печи с импульсной подачей теплоносителя.

- выполнена промышленная апробация предложенной технологии нагрева и методики синтеза газовых печей периодического действия.

- проведена реконструкция типовой камерной печи периодического действия с размерами рабочего пространства 7,9x5,5x3,3 м для термической обработки (закалка, отпуск) роликов машин непрерывного литья заготовок и валков прокатных станов, выполнены пуско-наладочные и аттестационные испытания;

- установлены принципиальные особенности нагрева с импульсной подачей теплоносителя, характеризуемые волнообразным колебательным характером изменения температуры продуктов сгорания и теплового потока, воспринимаемого металлом. При этом отклонения температуры печи и поверхности от соответствующих средних значений зависят от гоь диапазона температур, скорости нагрева, расстояния от горелки и частоты включения горелок. А области печи с максимальной амплитудой их отклонений, имеют малый "срок жизни" и периодически меняют свое положение в рабочем пространстве печи и на поверхности металла; подтверждена адекватность предложенной математической модели теплообмена по результатам сопоставления расчетных и экспериментальных значений температуры поверхности металла и расхода газа. установлены значения параметров нагрева, обеспечивающих качество прецизионной термической обработки; точность регулирования температуры печи ±5°С во всем диапазоне температур; равномерность температуры поверхности металла составляет ±5°С на стадии выдержки и [+8;-12] на стадии нагрева; установлены технико-экономические характеристики печи, подтверждающие высокую эффективность топливоиспользования. Расход топлива за цикл термообработки после реконструкции печи уменьшился по результатам аттестационных испытаний в 2,1 раза, а прогнозируемое снижение расхода на режиме нагрева под закалку составит 3,2 раза. Длительность цикла термообработки уменьшится на 25-31%. разработана и внедрена инструкция по эксплуатации печи и технике безопасности и режимные карты нагрева роликов под закалку и отпуск установлены высокая равномерность механических свойств роликов, а также обеспечение требований по минимизации деформации роликов после термической обработки (улучшения). Исключены выпады значений твердости из допустимого интервала (217-269 НВ). Максимальная разность значений твердости на поверхности бочки ролика снизилась с 50 до 16 НВ, что удовлетворяет требуемому значению 35 НВ. Исключен брак за счет коробления. ш

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Гос. изд. технико-теоретической литературы, 1953. - 736 с.

2. Аввакумов А.М., Паращенко И.Е., Щелоков Я.М. Применение газоимпульсных систем в печных технологиях. Огнеупоры, 1991, № 9, с.29-31

3. Авдеева A.A., Контроль сжигания газообразного топлива. М.: Энергия, 1971. -256 с.

4. Амельянчик A.B., Макаров И.И., Широлапова Т.Б., Прохорова Е.А. Расчет на ЭВМ температурных полей при затвердевании стального слитка в изложнице. -Инженерно физический журнал, 1974, т.26, №4, с.705-713

5. Арсеев A.B., Невский A.C. Теплоотдача факела в цилиндрических камерах сгорания. Теория и практика сжигания газа. Л.: Недра, 1972. - с.245-255.

6. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990.- 239 с.

7. Аслаян Г.С., Майков И.Л. Моделирование гидродинамики и процесса горения в цилиндрических камерах сгорания. Теплоэнергетика, №12, 1998. с.39-43.

8. Астафьев A.A. Разработка и исследование ускоренных режимов термической обработки крупных поковок. Автореферат докторской диссертации, М., 1967.- 48с.

9. Астафьев A.A., Борисов И.А., Кондрашов А.И., Ермаков К.А. Термическая обработка рабочих и опорных валков холодной прокатки. Труды ЦНИИТМАШ №116, М., 1974, с.5-7.

10. Ю.Астафьев A.A., Левитан Л.М Регулируемая закалка: спрейерное и водовоздупшое охлаждение. Металловедение и термическая обработка, 1999, №2, с.9-12.

11. П.Астафьев A.A., Попов Н.И., Савуков В.П., Бобков В.В. Особенности термообработки крупных поковок обечаек для сосудов АЭС. Энергомашиностроение, 1978, №9. -с. 27 28.

12. Астафьев A.A., Хазанов М.С., Мороз В.И. Автоматизированные газовые печи для термической обработки изделий атомных энергетических установок. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1978, №4. -50 с.

13. Басевич В.Я. Промотирование процессов горения. Диссертация на соискание степени доктора технических наук. М., ИХФ АН СССР. 1969 г.

14. Башнин Ю.А., Паисов И.В., Цурков В.Н., Коровина В.М. Термическая обработка крупных поковок. М.: Металлургия, 1973. - 176 с.

15. Бапшин Ю.А., Ушаков Б.К, Секей А.Г. Технология термической обработки стали. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986. - 424 с.

16. Белов И.А. Модели турбулентности, уч. пособие, 2-е изд. перераб. и доп. Л.: ЛМИ, 1986 г. - 100с.

17. Бергауз А.Л., Розенфельд Э.И. Горелки с высокоскоростным потоком продуктов сгорания. Научно-технический обзор. М.: ВНИИЭгазпром, 1975 - 45 с.

18. Блантер М.Е. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963. -416с.

19. Блантер М.Е. Теория термической обработки. -М.: Металлургия, 1984. 327с.

20. Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургиздат, 1962. -268 с.

21. Борисов И.А. Влияние перегрева на механические свойства валковых и штамповых сталей. Металловедение и термическая обработка, 2001, №8, е. 2026.

22. Борисов И.А. Исследование, разработка и внедрение сталей и технологии термической обработки крупных роторов мощных паровых турбин и генераторов. Диссертация на соискание степени доктора технических наук. -М„ 1980 670 с.

23. Боровик Л.И. Эксплуатация валков станов холодной прокатки М., Металлургия, 1968 . - 233 с.

24. Вельк Г. Определение локальных балансовых температур и распределения подачи топлива на разомкнутых математических моделях печей. Черные металлы, №23, 1976, с.3-7.

25. Винтовкин A.A. и др. Современные горелочные устройства (конструкции и технические характеристики. Справочное издание. М.: Машиностроение -1, 2001.-496 с.20 9

26. Вишневский А.Е, Гуссак Л.А., Самойлов И.Б О промотировании горения углеводородовоздушных смесей. ИХФ АН СССР, М., 1978 .

27. Вролик И. Приемник теплового потока для ракетного двигателя. Измерение нестационарных температур и тепловых потоков. Сб. статей. М.: Мир, 1966, с. 116-126.

28. Гостев A.A. Подготовка и эксплуатация прокатных валков. М.:, 1994. - 106с.

29. Гречишников Я.М., Белов М.Л. Курносов В.В. Построение двухпозиционной системы с импульсной модуляцией для регулирования температуры пламенной печи Кузнечно - штамповочное производство, №10, 1987, с. 36-37.

30. Гусовский В.Л., Ладыгичев М.Г., Усачев А.Б. Современные нагревательные и термические печи (конструкции и технические характеристики. Справочник. -М.: Машиностроение, 2001 г. -656 с.

31. Домбровский Ф.С., Лещинский Л.К. Работоспособность наплавленных роликов машин непрерывного литья заготовок. Киев, 1995. - 197 с.

32. Драйгор Д.А., Венжега A.C., Белкин М.Я., Вальчук Г.И. Стойкость валков чистового холодного проката. М., Машиностроение, 1964. - 128 с.

33. Дюррани Т., Грейтид К. Лазерные системы в гидродинамических измерениях: пер. с англ. М.: Энергия, 1980. - 336 с.

34. Егорова В.М., Левитан Л.М., Широлапова Т.Б., Мороз В.И., Хазанов М.С. Расчет теплообмена в крупногабаритной газовой печи с выкатным подом. -Труды ЦНИИТМАШ, №225, 1991, с. 35-40.

35. Егорова В.м., Хазанов М.С., Амельянчик A.B. и др. Определение температурных полей заготовок корпусного оборудования АЭС. -Энергомашиностроение^ 11, 1984 г. с.33-35.

36. Зб.Захариков Н.Р., Коненко В.П. Влияние светимости факела на теплоотдачу в печи. Теория и практика сжигания газа. -Л.: Недра, 1972.

37. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.-539с.

38. Иванова Г.М., Кузнецов Н.Д., Чистяков B.C. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергоатомиздат, 1984. -230 с.

39. Идельчик И.Е. Гидравлические сопротивления. М.: Госэнергоиздат, 1954. -с.316.

40. Казанцев E.H. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. М.: Металлургия, 1975, - с.367.

41. Каплан В.Г., Спивак Э.И. Методика испытаний нагревательных печей в черной металлургии. М.: Металлургия, 1970.

42. Качанов JIM. Основы теории пластичности.- М.: Гостехиздат, 1956. 324 с.

43. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. Л.: Машиностроение, 1975, - 775 с.

44. Кумсков В.Т., Полоников В.Ф., Панченко В.И. Рециркуляция газов основной метод интенсификации теплообмена в нагревательных печах. - Промышленная энергетика, №3, 1988, с. 32-34.

45. Курочкин Б.Н. Теплотехнические испытания мартеновских печей. М.: Металлургия, 1972, - с. 206.

46. Ландау Л.Д., Лившиц Е.М. Теоретическая физика. Учебное пособие в 10 т., т. VI. Гидродинамика. 3-е изд., перераб. - М.: Наука. 1986.-736 с.

47. Левитан Л.М., Борисов И.А Применение метода конечных элементов к расчету закалочных напряжений в крупногабаритных роторах. -Промышленная теплотехника, т.4 , №6, 1982, с. 54-59.

48. Левитан Л.М., Борисов И.А. Расчет напряженного состояния крупногабаритных роторов в процессе термообработки. Труды ЦНИИТМАШ, №170, 1982, с.69-74.

49. Линевег Ф. Измерение температур в технике. М.: Металлургия, 1980. - 543с.

50. Лисиенко В.Г., Волков, В.В., Гончаров А.Л. Математическое моделирование тепообмена в печах и агрегатах. Киев, Наукова думка, 1984 г. - 232 с.

51. Лошкарев В.Е. Математическое моделирование закалки с учетом влияния напряжений на структурные превращения в стали. Металловедение и термическая обработка металлов, №1, 1986, с.2-6.

52. Лушук В.Г., Якубенко А.Е. Сравнительный анализ моделей турбулентности для расчета пристеночного пограничного слоя. Механик жидкости и газа. Известия РАН, №1, с.44-57.

53. Марочник стали и сплавов., под общ. ред. Зубченко A.C.- М.: Машиностроение. 2001.-672 с.

54. Машиностроение. Энциклопедия. Том IV-5. Машины и агрегаты металлургического производства, под ред. Синицкого В.М. и др. М.: Машиностроение, 2000. - 912 с.

55. Мельниченко Е.Ф,, Немзер Г.Г., Энно И,К, Пути экономии топлива в пламенных печах. М.: Машиностроение. 1989, - 152 с.

56. Мороз В.И., Астафьев A.A., Хазанов М.С. Исследование импульсной горелки термических печей. Газовая промышленность, № 12, 1979, с. 40-43.

57. Мороз В.И., Астафьев A.A., Хазанов М.С. Термическая обработка изделий в камерных газовых печах с выдвижным подом. Металловедение и термическая обработка металлов, №5, 1979, с. 7-9,

58. Мороз В.И., Егорова В.М., Гусев C.B. Газовая автоматизированная печь для прецизионной термической обработки крупногабаритных изделий машиностроения. Тяжелое машиностроение, №4, 2000, с. 20-23.

59. Мороз В.И., Егорова В.М., Гусев C.B. Газовая печь с импульсной подачей теплоносителя для объёмной прецизионной термической обработки роликов МНЛЗ. -Металловедение и термическая обработка, №6, 2001, с с.25-29.

60. Мороз В.И., Егорова В.М., Гусев C.B. Нагрев валков холодной прокатки и роликов МНЛЗ под термическую обработку в печи с импульсной подачей теплоносителя. Кузнечно - штамповочное производство и обработка металлов давлением, №8, 2002. с.29-34

61. Мороз В.И., Егорова В.М., Гусев C.B. Автоматизированная универсальная газовая печь периодического действия. Кузнечно штамповочное производство, .№ 9, 1998. с.33-38.

62. Моффарт Р.Д. Измерение температуры газа. Измерение нестационарных температур и тепловых потоков. Сб. Статей, М.: Мир,1966, с. 17-55.

63. Неймарк Л.А., Гречишников Я.М., Энно И.К., Милосердов A.B., Белов М.Л. Сравнительные испытания импульсного и непрерывного отопления термической печи Кузнечно - штамповочное производство, №9, 1987, с. 35-37.

64. Немзер Г.Г. Тепловые процессы производства крупных поковок. Л.: Машиностроение, 1979 г. - 267 с.

65. Немзер Г.Г., Аронов М.А. Исследование теплофизических свойств сталей. -Кузнечно штамповочное производство, №3, 1980, с. 26-30.

66. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. ПНАЭ Г-7-002-86. М.: Энергоатомиздат, 1989 с. 524.

67. Основы практической теории горения., под ред. Померанцева В.В. -Л.: Энергоатомиздат, 1986. 309 с.

68. Пикашов B.C., Полетаев Я.Б., Сезоненко Б.Д., Ильченко В.Н. Отсасывающее визирное устройство для измерения температуры газов. Информационное письмо №209 Институт газа АНУССР. - Киев: Наукова Думка, 1972 - с. 4.

69. Пилипенко P.A., Еринов А.Е., Попов B.C., Шадрин А.П., Чербуов В.И. Реконструкция термической печи с выкатным подом с использованием скоростных газовых горелок. Кузнечно - штамповочное производство, №9, 1978, с. 44 - 47.

70. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы М.: Энергия, 1978. - 703 с.

71. Сабуров Э.Н. Циклонные нагревательные устройства с интенсифицированным конвективным теплообменом. Архангельск, 1995 г.

72. Селлер С., Дж. П. Термопарные приемники для оценки локальных коэффициентов теплоотдачи в ракетных двигателях. Измерение нестационарных температур и тепловых потоков. Сб. статей, М.: Мир, 1966, с. 127-137.

73. Семенов H.H. Цепные реакции. -Л.: Госхимтехиздат, 1934.

74. Соколик A.C. Самовоспламенение, пламя и детонация в газах. М.: издательство АН СССР , 1960.

75. Сорока Б.С., Король В.Д. Снижение концентрации NOx при сжигании газообразного топлива в нагревательных печах. Кузнечно - штамповочное производство, 1991, №11, с. 18-21.2i3

76. Способ и устройство импульсного сжигания газовоздушной смеси в промышленных печах, в частности в металлургических, Патент ЕП № 00 46898, 1984 г.

77. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. -М.: Металлургиздат, 1962. 567 с.

78. Теплотехнические расчеты при автоматизированном проектировании нагревательных и термических печей, под ред. Усачева А.Б. М.: Черметинформация, 1999 г. - 184 с.

79. Термическая обработка в машиностроении. Справочник, под ред Лахтина Ю.М. и Рахштадта А.Г. М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.

80. Технология термической обработки, под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия, 1981. - 607 с.

81. Фрик П.Г. Турбулентность. Модели и подходы., часть 1, уч. пособие. Пермь, 1998 г., - 108 с.

82. Фристром P.M., Вестенберг A.A. Структура пламени. М.: Металлургия, 1969.

83. Хзмалян Д.М. Теория топочных процессов. М.: Энергоатомиздат, 1990. -351с.

84. Чистяков С.Ф., Радун Д.В. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Высшая школа, 1971,- 390 с.

85. Шахов И.И. Конструкции теплоограждений промышленных печей из новых огнеупорных материалов. -Повышение эффективности использования топлива в нагревательных и термических печах машиностроения, тезисы докладов, М.: 1980.

86. Швейер К. Влияние точности соблюдения температурного режима термообработки на свойства стали. Черные металлы, №5, 1975.

87. Шестаков Н.И. Тишков В .Я., Левитан М.И., Иванов Ю.И., Егоров В.П. Теплообмен в ролика машин непрерывного литья заготовок. М., изд-во Черметинформация, 1992. - 93 с.

88. Щелкин К.И., Трошин Я.К. Газодинамика горения. изд. АН СССР, 1963.

89. Щетинков Е.С. Физика горения газов. М.: Наука, 1965. - 793 с.

90. Эстеркин Р.И., Иссерлин A.C., Певзнер М.И. Методы теплотехническихизмерений и испытаний при сжигании газа. Л.: Недра, 1972. -376 с.

91. Юдаев Б.Н. Теплопередача: Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1981.-319с.

92. Carlson B.G., Lathrop K.D. Transport theory the metod discrete ordinates. -Computing Methods In Reactor Physics, New York, 1968. - p. 171-266.

93. Fiveland. W.A. Discrete-ordinat solutions of the radiative transport equation for rectangular enlosures. J. Heat Transfer, Vol. 106, November, 1984, p. 699-706.

94. Hadvig S.A. Gas emissiviti and absorbtiviti: a thermodinamic study. Journal of the Institute of Fuel, 1970,vol.43, № 351, p. 129-135.

95. Hamouz Z. Automaticha regulace peci s impalenimi horahi. Hutnik, 1974, №11, c. 433 - 435.

96. Hottel H.C., Cohen E.S. Radiant heat exchange in a gas filled exposure. Allowance for nonuniformity of gas temperature. American Institute of Chemical Engineers, 1958, v.4, №1, p.3-14.

97. Jamada J. et al., Plastic Stress-Strein Matrix and its Application for The Solution of Elastic-plastic Problem by The Finite Element Method. Int. Jour, of Mech. Sciences, Vol.10, N5, 1968, p.343-355.

98. Johnson T.R., Lowes T.M., Beer J.M. Comparison of calculated temperatures and heat flux distributions with measurements in Ijmuiden furnace. Journal of the Institute of Fuel, 1974,vol.47, №3, p.39-51.

99. Jones W.P., Whitelaw J.H. Modeling and measurements in turbulent combustion. Twentieth Symposium (International) on Combustion. P. 233-249, The Combustion Institute, 1984.

100. Keller H. Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrennern in Warm- und Warmebehandlungsofen, Gas Warme International, 1976, №11/12, s 571- 576.

101. Kolar J. Выбросы NOx и меры по их уменьшению в различных странах. -Gas Warm International, Bd35, №4,1986,s. 227-238.

102. Larfeldt J., Tao L., Berge N. Development Of An Engineering Tool For Design And Optimization Of Biomass Combustion in Grate-Fired Boilers.- 5th European Conference on Industrial Furnace and Boiler, 2000, Vol. II., p.611-620

103. Lucas D.M., Joth B.S. The calculation of heat transfer in the fire tubes of shell boilers. Journal of the Institute of Fuel, 1972,vol.45, №10, p.521-528.

104. Moroz V.I., Egorova V.M., Gusev S.V. "Method Of Creation of Universal Large Size Gas Furnace", preprints of 5th European Conference on Industrial Furnaces and Boilers, Espino-Porto, Portugal, april, 2000, Vol. I, p. 535-545.21 *

105. Moroz V.l., Khazanov M.S., Bobkov V.V., Yegorova V.M., Afanasiadi N.G. Technology for Heat-Treating the Articles in Large Size Gas Furnaces. Materials of VII International Congress for Heat Treatment of Materials. M.: 1990, Vol VI, p.79-88.

106. Pattikangas T.J.H, Saastamoinen J.J., Sutinen J., Kjaldman L. Numerical Simulations Of Grate Firing Of Coal. 5th European Conference on Industrial Furnace and Boiler, 2000, Vol. II., p. 481-490.

107. Ricke H.B. Gasbehaizter Herdwagengluhofenmit hochgeschwindigkeitsbrennern. -Gas Warmlntemational, 1983, Bd.32, № 4, s. 123-129.

108. Scharler R., Obernberger I. Numerical Modelling Of Biomass Grate Furnaces.- 5th European Conference on Industrial Furnace and Boiler, 2000, Vol. II., p. 405-421

109. Scherello A., Konoid U., Kremer H., Lorra M. Mathematical Modelling Of Industrial Furnaces, 5th European Conference on Industrial Furnace and Boiler, 2000, Vol. II., p. 582-587

110. Schneider W., Anwendulg der Gaschromatographic auf Speziele. Probleme der Rauchgasanalysi. Wiss, Z. Techn. Univ. Dresden, 12, 1963, №4.

111. Schupe W., Jeschar R. Vereinfachte Berechnung des Strahlungwarmlubergangs in Industrieofen und Vergleich mit Messungen in einer Versuchsbbrennkammer. Gas Warm International, Bd24, №2,1975,s. 64-75.

112. Stahlschmidt G. Gluhoten fur höchste temperaturgleichmaßigheit. -Klepzig Fachber, 1974, Bd 26, N1, s.8-11.

113. Witulsky F. Warmebehandlungsofen fur gröbere Temperaturbereiche durch Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrenern. Gas Warme International, 1977, №9, s. 433436.

114. Woelk G., Seiman M. und Singelmann E. Ein Meßverfahren zur Bestimmung der Warmestromdichte in Industri ofen. Gas Warm International, Bd25, №1/2,1976,s. 68-70.

115. Заказчик УКС ОАО "Северсталь'1. Объект: КПЦ, печь №6г.Череповец

116. Нижеподписавшиеся: Председатель приемной комиссии: Старший мастер по т.о. КПЦ Жуков С.М.1. Члены комиссии:

117. Энергетик КПЦ Патока Л.А., электрик Алехичев Ю.В., начальник технологического бюро КПЦ Ильинский В.И., зав.лабораторией ГНИ ЦНИИТМАШ Мороз В.И.составили настоящий акт о нижеследующем:

118. В период с 15.01.2000 по 24.03.2000 проведены пусконаладочные и аттестационные испытания печи №6 под нагрузкой.

119. Проведена пробная эксплуатация печи №6 с компьютерным управлением со следующими параметрами:

120. Интервал температур 560-920°С

121. Интервал скоростей нагрева 30-100°С/ч

122. Интервал скоростей охлаждения 10-40°С/ч1. Масса садки 14-35,От

123. Общее время работы печи 135ч

124. Да основании пусконаладочных и аттестационных испытаний под нагрузкой составлен перечень мероприятий по обеспечению работы печи в период освоения и опытно-промышленной эксплуатации (Приложение №2).

125. Выполнены работы по испытанию горелочного камня (Приложение №3) и проведено обучение обслуживающего персонала печи №6 (Приложение №4).

126. Для обеспечения работы печи №6' в период освоения ГНЦ ЦНИИТМАШ передал комплект запчастей в счет договора с ОАО "Северсталь" на 2001 г (Приложение №5).

127. Работы по дополнительному соглашению №2 к договору №37/99/МА 9634 от 09.06.99 выполнены в полном объеме в соответствии с техническим заданием.