автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка технологии изготовления комбинированного вооружения бурового инструмента методом механотермического формирования

Введение.

Глава 1. Современное состояние породоразрушающего бурового инструмента и вооружение, используемое для его оснащения.

1.1. Виды породоразрушающего бурового инструмента и особенности шарошечных долот.

1.2. Анализ условий работы и характера изнашивания твердосплавного вооружения шарошечных долот.

1.3. Разновидности и метод получения комбинированного вооружения бурового инструмента.

1.4. Цель работы.

Глава 2. Методика обоснования технологических параметров при разработке технологии изготовления комбинированного зубка методом механотермического формирования.

2.1. Технологические особенности получения комбинированного зубка методом механотермического формирования.

2.2. Выбор методики проведения механотермического формирования комбинированного зубка.

2.3. Анализ исследования тепловых параметров и температурных полей при твердосплавной прессовке в процессе механотермического формирования комбинированных зубков.

2.4 Анализ исследования характера влияния давления прессования на плотность и удельное сопротивление твердого сплава комбинированных зубков.

2.5. Установка для получения комбинированных (сталь-твердый сплав) зубков методом механотермического формирования.

Глава 3. Подбор технологических факторов, обусловливающих надежность создания комбинированного зубка методом механотермического формирования.

3.1. Технологические факторы, влияющие на эксплуатационные свойства комбинированного зубка.

3.2. Структурный состав твердого сплава и способ его соединения со сталью методом механотермического формирования.

3.3. Определение остаточных напряжений и напряжения при ударе в комбинированном зубке.

3.4. Прочность соединения твердого сплава со сталью.

Методика исследований.

3.5 Структура и физико-механические характеристики твердых сплавов. Методика исследований.

Глава 4. Качество, стандартизация и сертификация.

4.1. Качество комбинированного (зубка) вооружения.

4.2. Основные положения надежности комбинированного зубка.

4.3. Выбор критериев оценки правомерности разработанной технологии.

Технико-экономические показатели буровых долот в значительной степени определяются стойкостью породоразрушающих буровых инструментов на забое. Поэтому при разработке новых типов комбинированных вооружений породоразрушающих буровых инструментов особое внимание уделяется вопросам повышения долговечности на всех этапах их создания и существования, а именно: на этапах конструирования, изготовления, хранения и эксплуатации.

Такое комплексное совершенствование всех этапов создания комбинированного вооружения породоразрушающего бурового инструмента может дать положительный эффект. Сложность проектирования комбинированного вооружения объясняется отсутствием метода количественной оценки взаимодействия между конструктивными, технологическими параметрами изготовления и технико-экономическими показателями бурения скважин, в результате чего невозможно установить влияние изменения геометрии комбинированного вооружения и технологии его изготовления на эффективность разрушения горной породы.

В связи с тем, что на практике долотостроения наметилась тенденция к расширению использования твердосплавного штыревого вооружения, наибольший интерес представляют собой разработки форм твердосплавных штырей, обеспечивающих снижение расхода твердого сплава при сохранении прочностных характеристик штырей.

Разработка форм твердосплавных штырей обусловлена рациональным использованием вольфрамокобальтового сплава, который до настоящего времени расходуется нерационально, поскольку непосредственно в эффективном разрушении горной породы принимает участие лишь выступающая над телом породоразрушающего бурового инструмента часть твердосплавного штыря, в то время, как большая его часть выполняет роль державки. Снизить расход вольфрамокобальтового сплава можно за счет применения метода механотермического формирования, который позволяет получить конструкцию комбинированного (сталь-твердый сплав) зубка с рациональным использованием его твердосплавной составляющей.

Разработанное технологическое обеспечение изготовления комбинированного вооружения (зубка) методом механотермического формирования заключается в выборе комплексных показателей, позволяющих оценить воздействие на комбинированный зубок конструктивных и технологических параметров, а в дальнейшем связать их с эксплуатационными показателями. Изучение условий работы и характера изнашивания твердосплавного вооружения буровых долот способствует определению состава (марки) твердого сплава.

Применительно к комбинированному зубку процесс механотермического формирования разработан H.A. Жидовцевым, В.Я. Кершенбаумом, Э.С. Гинзбургом совместно с аспирантами А.Н. Мизиным, И.Г. Барило, JI.A. Резником в РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина.

Выполнен целый комплекс работ по применению метода механотермического формирования в долотостроении, в частности, при создании комбинированного вооружения (зубка) породоразрушающего бурового инструмента. Необходимость решения вопросов технологического плана определила содержание настоящей работы.

В первой главе обосновывается цель и основные задачи исследования, решение которых позволит реализовать поставленную проблему. Во второй главе излагаются теоретические основы методологии и отработанные методики на установке, воспроизводящей метод механотермического формирования комбинированного зубка. В третьей главе представлены результаты исследования основных факторов обусловливающих надежность конструкции комбинированного зубка. Четвертая глава посвящена качеству, стандартизации и сертификации.

Работа выполнялась на кафедре «Технология машиностроения и сертификация в нефтяной и газовой промышленности» Российского государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлена взаимосвязь технологических и конструктивных параметров комбинированного сталь - вольфрамокобальтовый твердый сплав вооружения породоразрушающего бурового инструмента, изготовленного методом механотермического формирования.

2. Разработан технологический процесс механотермического формирования комбинированного сталь - вольфрамокобальтовый твердый сплав вооружения породоразрушающего бурового инструмента и установлен диапазон его параметров: плотность тока, давление прессования, время продолжительность импульса тока и др.

3. Установлено, что рациональное соотношение размеров рабочей и нерабочей, находящейся в теле инструмента, частей вооружения находятся в диапазоне 0,5 < ~—< 1. ст

4. Показано влияние величины переходной зоны биметаллического сталь - твердый сплав вооружения на прочностные характеристики и структуру соединения.

5. На базе анализа существующих марок вольфрамокобальтовых твердых сплавов и сталей выявлен наиболее предпочтительный состав для изготовления комбинированного вооружения породоразрушающего бурового инструмента.

1. Абрамсон М.Г., Позднякова Л.А., Кочуков В.В. Качество и надежность шарошечных долот. Исследование их показателей // Тр. ВНИИБТ. 1983. Вып. 56. С. 46-60.

2. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. Пособие. -Мн.: Беларусь, 1991. 400 е., ил.

3. Анурьев В.Н. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т.1. 6-е изд., перераб. и доп. -М.: Маш., 1982. -736 е., ил.

4. Бабаев С.Г. Надежность и долговечность бурового оборудования. М., 1974.- 181 с.

5. Бабич М.М. Неоднородность твердых сплавов по сравнению углерода и ее устранение. Киев: Наукова думка, 1975. - 175 с.

6. Баженов М.Ф., Бауман С.Г., Карпачев Д.Г. Твердые сплавы: Справочник. М., 1978. - 184 с.

7. Баланкин С.А., Башлыков С.С., Горбачев Л.П. и др. Тепловые процессы при электроимпульсном прессовании порошков // Физика и химия обработки материалов. 1984. № 2. С. 124 129.

8. Балицкий П.В. Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважин. М.: Недра, 1975. - 294 е., ил.

9. Барило И.Г. Повышение износостойкости вооружения долот за счет использования комбинированных твердосплавных зубков: Дисс. канд. техн. наук,-М., 1989.- 178 с.

10. Батраков В.Н. Исследование структуры и свойств твердосплавных покрытий торцовых уплотнений, полученных электроконтактным методом.: Автореф. дисс. .канд. техн. наук, М., 1975. - 20 с.

11. Беликов В.Г., Постаж С.А. Рациональная отработка и износостойкость шарошечных долот. М.: Недра, 1972. - 160 с.

12. Белоусов В .Я. Долговечность деталей машин с композиционными материалами. Львов: Высшая школа, 1984. - 180 с.

13. Белый В.А., Мешков В.В., Мышкин Н.К. и др. К аналитическому описанию процессов электроразрядного спекания металлических порошков. ДАН СССР. Т.265. № 5. 1982. 121 с.

14. Беляев А.И. Исследование технологического процесса сборки шарошек буровых долот с твердосплавным вооружением: Дисс. . канд. техн. наук. М.: МИНГ и ГП им. И.М. Губкина, 1977. - 200 с.

15. Бернштейн M.JT. Прочность стали. — М.: Металлургия, 1978. 198 с.

16. Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургия, 1972. - 268 с.

17. Блохин B.C. Повышение эффективности бурового инструмента. -Киев, 1982.- 160 с.

18. Бляхер A.B., Бронштейн Д.Х., Симкин Э.С. Влияние структурного фактора на износостойкость твердых сплавов при абразивном воздействии горных пород. // Разрушение горных пород инструментом из сверхтвердых материалов. Киев, 1980. С. 29 - 33.

19. Бугай Ю.Н. Технология центробежного литья армированных шарошек буровых долот. // Литейное производство, 1981. № 1. С. 10-12.

20. Бурение скважин большого диаметра / Барисович В.Г., Зеленцов Р.В., Чуносов В.В. и др. М., 1977. - 216 с.

21. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Шрейбер Г.К. Ударно-абразивный износ буровых долот. -М.: Недра, 1975. 167 с.

22. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Пашков А.Н. Рубарх В.М. Долговечность буровых долот. М.: Недра, 1977. -256 с.

23. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Доценко В. А, Абразивное изнашивание бурильного инструмента. -М., 1980. -207 с.

24. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе.-М., 1982.-192 с.

25. Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Кершенбаум В.Я. Современные методы оптимизации композиционных материалов. Киев, 1983. - 144 с.

26. Войнов Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

27. ГОСТ 880-75. Изделия твердосплавные для горного инструмента. Формы и размеры. М.: Изд. Стандартов, 1996. - 42 с.

28. ГОСТ 3882-74. Сплавы твердые спеченные. Марки. М.: Изд. Стандартов, 1987. - 18 с.

29. ГОСТ 4411-79. Изделия твердосплавные для горного ин-струмента. Технические условия. М.: Изд. Стандартов, 1980. - 6 с.

30. ГОСТ 9391-80. Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры. М.: Изд. Стандартов, 1985. - 11 с.

31. ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. М.: Изд. Стандартов, 1981. - 14 с.

32. ГОСТ 20017-74. Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу. М.: Изд. Стандартов, 1986. - 4 с.

33. ГОСТ 20018-74. Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности. -М.: Изд. Стандартов, 1986. 5 с.

34. ГОСТ 20019-74. Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности при изгибе. М.: Изд. Стандартов, 1986. - 6 с.

35. ГОСТ 20692-75. Долота шарошечные. Типы и основные размеры. -М.: Изд. Стандартов, 1986.

36. ГОСТ 23002-78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М.: Изд. Стандартов, 1981. -14 с.

37. ГОСТ 24916-81. Сплавы твердые спеченные. Метод определения коэрцитивной силы. М.: Изд. Стандартов, 1981. - 4 с.

38. ГОСТ 25506-85. Расчеты и испытания на прочность. Метод механических испытаний металлов. Определение характеристик трешиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. -М.: Изд. Стандартов, 1985.

39. Диффузионная сварка материалов: Справочник/ под ред. Н.Ф. Козакова. — М.: Машиностроение, 1981.-271 с.

40. Долговечность шарошечных долот / H.A. Жидовцев, В.Я. Кершенбаум, Э.С. Гинзубрг и др. М.: Недра, 1992. - 226 е., ил.

41. Дорожкин H.H. Износостойкие порошковые покрытия. Трение и износ, 4.1. № 4, 1980. С. 705 - 719.

42. Дорожкин H.H. и др. Электрофизические методы получения покрытий из металлических порошков. Рига: Зинетне, 1985. -132с.

43. Дорожкин H.H., Абрамович Т.Н., Ярошевич В.К. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Мн.: Наука и техника, 1985. - 280 с.

44. Дубровский И.М. и др. Справочник по физике. Киев: Наукова думка, 1986.-560 с.

45. Дуда З.Н., Байдюк Б.В., Кирсанова А.Т. Влияние осевой нагрузки и износа вооружения шарошечных долот на характер разрушения пород на забое. // Бурение. 1974. № 11. С. 14 18.

46. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1973. - 340 с.

47. Жидовцев Н.А., Кацов К.Б. Стойкость буровых долот. Киев: Наукова думка, 1979. - 299 с.

48. Жидовцев Н.А. Исследование изнашивания комбинированного зубка вооружения калибрующего бурового инструмента // Бурение., 1988. № 4.

49. Захаров В.Н. Повышение износостойкости и работоспособности долот с зубковым твердосплавным вооружением путем их криогенной обработки. Дисс. .канд. техн. наук, М., 1988. - 180 с.

50. Злобин Г.П. Формирование изделий из порошков твердых сплавов. -М.: Металлургия, 1980. -224 с.

51. Зубки композиционные для породоразрушающего инструмента: ТУ ИГАЦ-001-84. Ивано-Франковск, 1984. -15 с.

52. Ивенсен В.А., Эйдук О.Н. Зависимость показателей пластичности твердых сплавов WC-Co от температуры получения порошков вольфрама и карбида вольфрама. / Твердые слпавы. 1970. № 20. С. 60 68.

53. Ивенсен В.А. и др. О зависимости прочности твердого сплава WC -Со при растяжении от содержания кобальта. // Порошковая металлургия. 1972. № 11. С. 85-92.

54. Ивенсен В.А. и др. Зависимость предела текучести сплава WC-Co от содержания кобальта и величины карбида вольфрама. // Порошковая металлургия. 1974. № 5. С. 84 87.

55. Износостойкость и структура твердых наплавок. / М.М.Хрушев, М.А.Бабичев, Е.С.Беркович и др. М., 1971. - 96 с.

56. Ильский A.JI. Оборудование для бурения нефтяных скважин. М., 1980.-238 с.

57. Каленчьян К.О. Структура и свойства соединения твердый сплав — сталь при контактной сварке твердосплавного инструмента: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1983. - 209 с.

58. К вопросу о совершенствовании вооружения буровых долот. / P.M. Эйгелес, Р.В. Стрекалова, A.C. Гришин и др. // Тр. ВНИИБТ. 1982. Вып. 55. С. 150- 160.

59. Кершенбаум В.Я. Повышение долговечности пар трения работающих в гидросмесях с абразивным включением, методом механического формирования. Вестник машиностроения. 1984. № 12. С. 34 38.

60. Кершенбаум В.Я. Повышение долговечности узлов трения нефтяного оборудования путем механотермического формирования. В кн. Долговечность трущихся деталей машин. Вып. 2. М.: Машиностроение, 1986. С. 213-220.

61. Кершенбаум В.Я. Механотермическое формирование поверхностей трения. М.: Машиностроение, 1987. - 232 с.

62. Кирпичников В.М. Исследование износостойкости и долговечности спеченных твердых сплавов применительно к вооружению шарошечных долот: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1981. - 95 с.

63. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1971. - 392 с.

64. Клочко H.A. Основы технологии пайки и термообработки твердосплавного инструмента. М.: Металлургия, 1981. - 250 с.

65. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. -248 с.

66. Крылов К.А., зейналов P.P. Бугай Ю.Н. К вопросу расчета надежности буровых долот. // Азерб. нефт. хоз-во. 1979. № 12. С. 59 — 61.

67. Крылов К.А., Стрельцова O.A. Повышение долговечности и эффективности буровых долот. М.: Недра, 1983. 206 с.

68. Кудря H.A. и др. Спеченные твердые сплавы для горного инструмента. Обзорная инфо. Вып. 1. Серия и производство твердых сплавов и тугоплавких металлов. М.: БНИИТС, 1981. С. 45.

69. Кудря H.A., Линдо Г.В. Твердосплавные изделия для армированного горного инструмента. -М.: Металлургия, 1984.

70. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1985. - 519 с.

71. Лахтин Ю.М. Металловедение и термообработка металлов. М.: Металлругия, 1979. - 319 с.

72. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков. М., 1980. - 282 с.

73. Линдо Г.В. Исследование эксплуатационной стойкости и совершенствования твердосплавных зубков для шарошечных долот. Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1972. 26 с.

74. Линдо Г.В., Чистякова В.А, К вопросу унификации буровых твердых сплавов. // Современные материалы на основе тугоплавких соединений. / Сб. научн. Трудов. ВНИИТС, 1985. С. 75 78.

75. Лошак М.Г. К оценке долговечности твердосплавных изделий, работающих в условиях циклического нагружения. Проблемы прочности, 1981. №9. С. 107-110.

76. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. - 328 с.

77. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -599 с.

78. Мавлютов М.Р. Разрушение горных пород при бурении скважин М., 1978.-216 с.

79. Мардахаев А.А, Исследование влияния распределения нагрузочных характеристик по венцам шарошек на долговечность долот. Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, 1977. - 20 с.

80. Масленников И.К., Матвеев Г.Н. Инструмент для бурения скважин: Справочное пособие. М.: Недра, 1981. - 335 с.

81. Мизин А.И. Повышение эффективности работы калибраторов путем создания и использования (твердый сплав сталь) зубкового вооружения: Автореф. Дисс. .канд. техн. наук. -М., 1987. С. 24.

82. Моисеева Н.К. Выбор технических решений при создании новых изделий. М., 1989. - 120 с.

83. Мокшин A.C., Владиславлев Ю.Е., Комм Э.Л. Шарошечные долота. -М., 1971.-216 с.

84. Новиков Н.В., Девик Л.Н., Левитас В.Н. Анализ напряженного состояния пластических прослоек между жесткими зернами. -Сверхтвердые материалы, 1980. № 2. С. 16-23.

85. Палий П.А., Корнеев К.Е. Буровые долота: Справочник. М., 1971. -446 с.

86. Порошковая металлургия. Спеченные композиционные материалы. / Под ред. В.М. Шатта. М.: Металлургия, 1983.

87. Породоразрушающий инструмент для геологоразведочных скважин. / Н.И. Корнилов, B.C. Травкин, Л.К. Берестин и др.: Справочник. М., 1979. -359 с.

88. Посташ С. А. Повышение надежности и работоспособности шарошечных долот. -М.: Недра. 1982. 120 с.

89. Потапов А.И. Контроль качества и прогнозирования надежности конструкций из композиционных материалов. Львов, 1980. - 261 с.

90. Прочность композиционных материалов. / Д.М. Карпинос, Г.Г. Максимович, В.Х. Кадыров и др. Киев, 1978. - 236 с.

91. Райченко А.И. Основы процесса спекания порошков про-пуеканием электрического тока. -М.: Металлургия, 1987. 128 с.

92. Резник Л. А. Износостойкость твердосплавного вооружения породоразрушающего инструмента при абразивном изнашивании иразработка метода ее оценки на основе энергетического критерия: Дисс. .канд. техн. наук. -М., 1988. 113 с.

93. Рымонов Е.В., Кочан В.Н., Радомысельский И.Д. Электроимпульсное спекание под давлением сложнолегированных порошковых материалов. -Порошковая металлургия. № 7. 1974. С. 84 - 87.

94. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия 1970.-376 с.

95. Самсонов Г.В., Ковальченко М.С. Горячее прессование. Киев, 1962. - 420 с.

96. Самсонов Г.В. Витряхнюк В.К., Чаплыгин Ф.И. Карбиды вольфрама. -Киев, 1974.-176 с.

97. Симонов В.В., Выскребцов В.Г. Работа шарошечных долот и их совершенствование. -М.: Недра, 1975. 239 с.

98. Смагленко Ф.П. Влияние распределения остаточных напряжений на усталостную прочность твердого сплава ВК15. Пробл. Прочности, 1950. № 8. С. 35 -38.

99. Смирнов H.A. Исследование технологического процесса армирования опор скольжения буровых долот электроконтактным методом: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1979. - 188 с.

100. Сорокин Г.М. Исследование ударного износа: Автореф. Дисс. . доктор техн. наук. М., 1972. - 73 с.

101. Сорокин Г.М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов. Трение и износ. Т. 3 . № 5. 1982. С. 773 -779.

102. Стойкость буровых долот. / Под ред. Н.Б. Канцова. Киев: Науков думка, 1979.-244 с.

103. Структура и свойства композиционных материалов. / К.И. Портной, С.Е. Савелков, И.Л. Светлов и др. М., 1979. - 255 с.

104. Тихонов А.Н., Самерский Т.Н. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1977.-735 с.

105. Травкин B.C. Породоразрушающий инструмент для вращательного бескровного бурения скважин. М.: Недра, 1982. - 190 с.

106. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 528 с.

107. Фальковский В.А. Твердые сплавы для обработки металлов давлением. М.: НИИ маш, 1978. - 44 с.

108. Феодосьев В.Н. Сопротивление материалов: Учебник для вузов. 9-е изд., пераб. -М.: Наука, 1986. - 512 с.

109. Хачатуров С.С., Овчинникова Т.С. Повышение качества армированного слоя // Тр. БНИИБТ. 1976. Вып. 36. С. 66-71.

110. Хеллан К. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988. - 364с.

111. Центробежно-армированный породоразрушающий буровой инструмент / Ю.Н. Бугай, К.А. Крылов, А.Н. Николаев и др. М., 1983. - 30 с.

112. Цыпин Н.В. Износостойкость твердых сплавов при абразивном изнашивании. // Трение и износ. М., 1983. Т. 4. № 1. С. 80-85.

113. Цыпин Н.В. Износостойкость композиционных алмазостодержащих материалов для бурового инструмента. Киев: Наукова думка, 1985. - 190 с.

114. Чапорова И.Н., Горбачева Т.Б., Ивенсен В.А. и др. Изменение тонкой структуры фазы WC в процессе спекания вольфрамокобальтовых сплавов. -Твердые сплавы и тугплавкие металлы, 1976. № 16. С. 163 172.

115. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1975. - 248 с.

116. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977.-280 с.

117. Чернявский К.С., Травушкин Г.Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC-Co. / Обзор. // Проблемы прочности. 1980. № 4. С. 11 20.

118. Чистякова В.А. и др. Новые марки твердых сплавов для вращательного бурения горных пород тугоплавких соединений. Сб. научн. тр. М.: ВНИИТС, 1985. С. 73 - 75.

119. Шиняев А.Я. Диффузионные процессы в сплавах. М.,. 1975. - 228с.

120. Almond Е.А., Roebuck В. Defect initiated fracture and the bend strength of WC-Co hard metals. Metal sci. 1977. № 10. P. 458-461.

121. Baldoni J.G., Wayne S.F., Buljan S.T. Cutting Tool Materials: Mechanical Properties Wear - Resistance relationships. // ALSE Trans. 1986. V. 29. № 3. P. 347-352.

122. Blombery R.I., Perrott C.M., Robinson P.M. Abrasive wear of Tungsten carbide cobalt Composites. II "Wear mechanism". // Materials Scienct and Engineering. 1974. V. 13. P. 93-100.

123. Bock H., Hoffman H., Blumenauer H. Mechanishe Eigenschaften von Wolfrankarbid Kobalt - Legierugen. - Technick. 1976. 31, № 1. S. 47-51.

124. Buljan S.T., Sarin V.K. Machining performance of ceramic tools. // Cutting Tool Mater. 1981. P. 335-348.

125. Chermant J.L., Osterstock F. Fracture Toughness and Fracture of WC-Co Composites. J. Mat. Sci. 1976. № 11. P. 1938-1951.

126. Chermant J.L., Osterstock F. Fracture of WC-Co hard metals. Fracture, 1977. № 2. Р/ 229-235.

127. Chermant J.L., Osterstock F. Elastic and plastic characteristics of WC-Co Composite Materials. // Proc. Of Vth European Symposium on Powder Met. -Stockholm. 1978. P. 105-110.

128. Chermant J.L., Osterstock F. Elastic and plastic characteristics of WC-Co Composite Materials. Powder Met. Int. 1979. 11. № 3. P. 106-109.

129. Corteville J. Pons L. C.R. Acad. Sei. 1964. V. 158. № 7. P. 2058-2061.

130. Doi H., Fujiwara J., Miyake K. Mechanism of plastic deformation and dislocation dampfmg of cemented carbides. Trans. Jap. Inst. Met. 1968. Suppl. № 9. P. 616-622.

131. Evans A.C., Chales E.D. Fracture Toughness determination by Indentation. J. Amer. Ceram. Soc. 1976. 59. № 7/8. P. 371-372.

132. Grades. Properties handbook. General electric company. Carboloy systems department. -Detroit. 1974.

133. Irwin G.R Analysis of stress and strains near the end of crack traversing a plate. // J. Of Appl. Mech. 1957. V. 24. P.361-364.

134. Jaesnsoon B.O. Die Unmersuchung Von Verformungserscheinungen in hochfesten WC-Co-Legierungen mit Hilfle eins neuen Lokalisierungsverfahrens fur die Abdruckerlektronenmicroscopie. Prakt. Metallogr. 1972. 9. № 11. S. 624-641.

135. Johanson J., Persson G., Hittscher R. Determination of static and fatigue compressive strength of hard metals. Powder Met. 1970. 13. № 26. P. 449-463.

136. Johannesson T., Lehtinen B. On the plasticity of tungsten carbide. -Report IM 910. Stockholm. Sweden. Sandvik AB. 1972.

137. Larsen-Basse J., Koyangi E.F. Abrasion of WC-Co alloy by qurtz. // J. Of lubrication technol. 1979. V. 101. № 2. P. 203-211.

138. Larsen-Basse J., Shishio C.M., Salen L.K. Abrasion of some cemented carbides by sic papers in adv. in hard material tool technology. // Proc. Of the Int. Conf. Carnegie Melon univ. Pittsburgh. 1986. P. 231-243.

139. Larsen-Basse J., Tanouge P.A. Abrasion of WC-Co alloys by loose hard abrasives in adv. in hard material tool technology. // Proc. Of the Int. Conf. On hard material tool technology. Pittsburgh: Carnegie Mellon univ. 1976. P. 188189.

140. Murray M.J., Perrott C.M. Fracture toughness of sintered carbide measured by the double torsion method. In adv. in hard material tool technology. Carnegie press. 1976. P. 314-323.

141. Murray M.J., Perrott C.M. Fracture toughness of sintered carbide measured by the double torsion technique. In adv. in hard material tool technology. Pittsburgh (PA): Carnegie Mellon univ.1976. P. 266.

142. Nakamura M., Gurland J. The fracture toughness of WC-Co two-phase alloys. A preliminary model. Met. Trans. A. 1980. 11. № l.P. 141-146.

143. Nidicom B., Davies J.J. Fracture toughness of some WC-Co alloys. -Planseeber. Pulvermet. 1980. 28. № 1,2. P. 29-38.

144. Perrott C.M., Robinson P.M. Mechanisms of wear of tungsten carbide -cobalt tools. // J. Of Austral. Inst. Of metals. 1974. V, 19. № 4. P. 229-240.

145. Pickens J.R., Gurland J. The fracture toughness of WC-Co alloys measured on singl-edge notched beam specimens precracked by electron discharge machining. Mat. Sci. and Eng. 1978. 33. P. 135-142.

146. Rudiger O., Hirschfeld D., Hoffman A. et al. Composition and properties of the binder metal in cobalt bonded tungsten carbide. Int. J. Powder met. 1971. № 7. P. 29-38.

147. Sarin V.K., Johanesson T. On the deformation of WC-Co cemented carbides. // Metal science. 1975. V. 9. P. 472-479.

148. Spaht W. Einige Betrachtungen zum Festigkeitsverhalten von Hartmetallen. -Metall. 1958. 12. № io. S. 925-929.

149. Suzuki H., Hayashi K. Strength of WC-Co cemented carbides in relation to their fracture sources. Plansseeber. Pulverment. 1975. 23. № 1. P. 24-36.

150. Комбинированные (твердый сплав сталь) зубки, обозначенные в дальнейшем «КЗ» должны соответствовать требованиям настоящего руководящего документа.