автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка технологии иглопробивных нетканых материалов малой объемной плотности технического назначения из вискозных волокон

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВНШШ ТЕССТДОШАЯ АКАДШИЯ ИМЕНИ А.Н. КОСЫГИНА

' На правах рукописи УДК 677.026.4.1

ЛИГВШОВА НАДОЗДА МШЙЛСША

РАЗРАБОТКА ТШОЛОГИИ ИГЛОПРОБИВНЫХ НЬГлЖЫХ МАТЕРИАЛОВ МАЛОЙ ОБЬЙ.ИОП ШКШЮСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН

Специальность 05.19.03 - "Технология текстильных

материалов11

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

МОСКВА - 1994

Г

Работа выполнена в Московской государственной текстильной акьчгмии имени Л.II. Косыгина на кафедре технологии нетканых материалов

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Барабанов Г.Д.

Официальна оппоненты: доктор технически): наук, профессор Власов II.В., кандидат технических наук Эсмурзиев И.Б. ■

Ведущая организация - Научно-исследова7ельский институт нетканых материалов, г. Серпухов

Зацита состоится 1994 г. б ^^^часов

на згседанки специализированного совета К ОЬЗ.25.02 б Московской государственной текстильной академии им. А.Н. Косыгина по адресу: П7918, Москва, М. Калужская, I

О диссертацией молио ознакомиться в библиотеке Московской государственной текстильной академии

Автореферат разослан 994 г.

Ученый секретарь . >

специализированного совета 1'«/^ Осьмин К.А.

ОК'ДЯ ХАРЛИГЕРИСтаКА РАБОШ

Актуальность теш. Перспективы развития текстильной прсмш-ленности, как и любой другой отрасли, в основном зависят от возможности дозтияения качественных показателей при постояшюм снижении затрат производства. Появление технологии нетнаних материалов явилось результатом поиска более экономичных процессов изготовления текстильных полотей. Производство нетканых материалов позволяет эЗДзктивно зеленить ткачи неткаными материалатзг при резком сокращении трудозатрат, онгмении себестоимости к вы-свобо.-эденш натурального сырья.'

Эти положительные гакторы дата возможность оперз.чакцего развития производства нетканых материалов наряду с производством традиционных тканых и трикотажных пологой.' 13 настоящее врект на нетканые материалы различиях видов приходится 25-30% об-дего мирового выпуска текстильных изделия, а среди вютуска материалов технического назначения ~ 6555.

Наиболее часто в технических целях используются иглоггробив-ге-!е нетканые материалы, так км: ош! обладают равномерной структурой, позволяющей с достаточной точностью прогнозировать их эксплуатационные свойства. Иглопробивной способ производства текстильных материалов становится все более разнообразном как с точки зрения вырабатываемых изделий и областей их применения, таи и с точки зрения технологии их изготовления. К перспективным отраслям применения нетканых иглопробивных материалов откосятся электротехническая, автомобильная и космическая промышленности; где невозможно использовать только традиционные текстильные полотна.

За последние 20 лет нетканые материала завоевали егбе заслуженное признание в автомобилестроении. Начиная от с.чемдмъ-!пк !'гумопони;;:а!ол(их покрнтий для двигателя до иглопробивго-х нетканых коврикоз в салоне, а также салонная отделка, панель управления и элементы ремней безопасности, - все ото позволило нетканым материалам медленно, по верно, завоевать себе автомобильной рынок.

3 последние года стоит проблема повнлэния качестза ах::у?.г/-ллторных батарей, в том пюле и в автомо "пльчо" промышленности, которая мог.ет б;-ть рс -еиа путем испук-о тта в :вк гшлоггрс' и:-

нък нетканы:: материалов малой объёмной плотности. Как известно, емкость аккумулятора и срок его службы при прочих равных условиях зависят от суммарной поверхности его элементов, что в настоящее время ыскно достичь только увеличением самих элементов и со-отвэтстеошю габаритов аккумулятора."

Использование в -качество структурообразующего иглопробивного нзтканого материала малой объемной плотности позволяет значительно увеличить поверхность элемента аккумулятора боз изменения его размеров» а значить повысить емкость и срок службы. Поэтому разработка технологи;! иглопробивных нетканых материалов малой объёмной плотности из вискозных волокон является актуальной задачей. .

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является разработка технологии иглопробивных нетканых материалов малой объёшой плотности из вискозных волокон, предназначенных для изготовления аккумуляторных батарей, на отечественном обору-' довании.

Для выполнения поставленной цели решены следугацие задачи:

- проведен анализ состояния производства нетканых материалов малой объёмной плотности;

- проведен анализ способов производства и сырьевой базы нетканых материалов малой объёмной плотности;

- проведен анализ современного оборудования, применяемого для получения иглопробивных нетканых материалов -малой объёмной плотности;

- проведен анализ научных исследований, выполненных в области технологии иглопробивньх нетканых материалов;

- разработан способ прогнозирования технологии иглопробивных нетканых материалов малой объёмной плотности;

- проведена оптимизация процесса иглопрокалывания при .получении нетканых материалов из вискозин волокон линейной плотности 0,17 и 0,31 текс--;

- разрабсташ технические условия и технологический регла-кет- на изгото&теше иглопробивных материалов малой объёмной плотности на отечественном оборудовании для внедрения получении): результатов з промышленности.

Ызтодика исследования, Анализ современного состояния производства нетканых материалов малой объёмной плотности, испольсуе-мнх в различиых областях битового и технического назначения,

проводе:-! путем изучения научно-технической и патентной литературы огочост5е1?-их и ззрубеглгых авторов.

Определение физико-механических свойств нетканых материалов проводилось по стандартным методикам.

В процессе исследования влияния технологических параметров на физико-механические показатели • иглопробивных материалов использованы современные методы математического плштрования эксперимента. Статистическая обработка лолучзшых результатов проведена на ЭВМ. .

Научная новизна. Научную новизну работы составляет разработка и оптимизация технологачэского процесса изготовления иглопробивных нетканых материалов налой объёмной плотности из вискозных волокся, способ прогнозирования зависимости объёмной плотности иглопробивного нетканого материала от плотности прокалываник.

Практическая ценность. Разработана технология иглопробивных нетканых материалов малой объемной плотности технического назначения из вискозных волокон.

Работа выполнена по хоздоговору с ИМ "Сатурн" г. Краснодар в соответствии с Постановлением СМ СССР от 21.05.68 г. Р 767-.Ï88.

Разработаны и утверждены технические условия и технологический режим производства иглопробивного нетканого полотна.

Разработанные нетканые материалы малой объёмной плотности технического назначения внедрены на предприятии НПК "Сатурн",

Апробация работы. ОсноЕнса содержа:!;« работы докладывалось и получило положительную оценку Fia:

- научной конференции про'Ъессорзко-гсреподакательског'о состава, научных сотрудников и аспирантов Т.5ГТЛ км. А.Н. Косыгина, «февраль ГЭ93 г.;

- научном семинаре h? I от I2.04.S3 г. "Новые технологии з производстве нетканых материалов";

- расширенном заседании хайедры технологии нетканых материалов 1ЛГТА ш, А.Н. Косыгина, 22 ноября, I9S3 г.

По материалам диссертационной работы опубликовано 3 статьи.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глаз, основных выводов по работе, изложенных на 160 страницах машинописного текста; содержит '37 рисункоз, 23 таблицы, список литературы из 116 наименований и 3 приложения.

- Б -

СОДЕИАЧИЕ РАБОТЫ

Во введении приводится обоснование выбора темы, доказывается атсгуалыгазтъ, излагается научная новизна и практическая ценность работа, формулируются цель и задачи исследования.

В первой главе проведен анализ современного состояния технологии нетканых материалов папой объёмной плотности. Темпы роста производства нетканпх материалов малой объёмной плотности значительно выше среднего ежегодного роста производства нетканых материалов.

Подробный анализ литературных источников позволил сделать вывод с том, что материалы малой объёмной плотности используются в различных областях бытового и технического назначения, но, как правило, с арыгоукгцш! материалом. Основой сырьевой базы их производства являются химические волокна, скрепление которых происходит в большей части либо с использованием термической обработки,' либо нанесением связующего вещества.

Иглопробивной способ получения нетканых материалов малой объёмной, плотности, предназначеиных для изготовления аккумуляторных батарей, является наиболее рациональным как с точки зрения экономических показателей, так и отсутствия связующих веществ в технологии их получения. Иглопробивная технология, как правило, ориентируется на максимальное уплотнение волокнистого холста, чем и объясняется изменение диапазона объёмной плотности вдаабатывае-мого в настоящее время ассортимента иглопробивных изделий.

Следует отметить, что проводимые ранее научно-исследовательские работы в области технологии иглопробивных нетканых материалов относились к полотнам с объёмной плотностью 0,08 г/см3 и более. Вопросы прогнозирования свойств иглопробивных нетканых материалов меньшей объёмной плотности оставались открытыми до настоящего времени.

Анализ оборудования, используемого для производства иглопро-бизнта нетканых материалов малой объ"-лной плотности позволил сделать внзод, что да" производства указанных материалов'модно использовать сущест>?ух>щяе отечественное оборудозагае, в частности, одчоголозочиул иглопробивную машну КМ-18СШ.

Бо еч'ооой главе изложено методическое обеспечение проведения океггериментглъякх исследований; представлены требования к нетка-тя материалам, предназначенным .для изготовления амсуиуляторнъз;

батарей; предлагается технологическая цепочка, которая позволяет получить иглопробивной материал с заданными физико-механическими показателями; обосновывается енбор внекозного волокна.

Для оценки (Тизико-механичзских свойстз иглогтробиЕшх нетканых материалов производили испытания в соответствии со стандартными методика)«!. Основными свойствами являлись:

- поверхностная плотность, т!\?\

- толщина, мм;

- обьёшюя ПЛОТНОСТЬ, г/см3;

- разрывная нагрузка по длино и ширине, Н;

- удлинение при разрыве по длино и ширине, Я;

- воздухопроницаемость, дк^/и2 с;

- пористость,

В настоящее время для анализа сложных технологических ' процессов, к которым относится и производства нетканых материалов, широко применяются методы математического моделирования, когорте включают методы получения математических моделей и их исследование с помощью ЭВМ, В данной работа использовались . экспериментальные метода: в пассивном експеримзнте - корреляционный анализ; в активном эксперименте - Д-сгггимальный план Бокса второго порядка для грех факторов. Метода математического планирования эксперимента позволяют получить математические кодэли исследуемого процесса в реализованном диапазоне изменения многих факторов, влиянщкх на. процесс, наиболее экоьомичнт-ы и эффективным способом, '

В третьей главе рассматривается вопрос прогнозирования технологии иглопробивных нетканых материалов малой объёмной плотности.

Анализируя ряд научно-исследовательских райст по технологии кглопрсбилннх нетканых материалов, мояно отметить, что зависимость некоторых из физико-механических свойств нглопробтажл: материалов от плотности прокаливания имеет параболический вэд. Однако, теоретическое подтверждение этому дано только для разданной нагрузки иглопробивного материала. Зависимость разртыноК нагрузки иглопробивного нетканого материала от плотности прокаливания шеет экстремальную точку, которая соответствует максимально'} прочности иглопробивного материала при критическом значении плотности прокалывания.

Если определять зависимость объёмной плотности иглопробив-

- ь -

него матгрмвле от'плотностч прокалывания, то можно с определенной достоверностью сказать, что характер изменения объёмной плотности макроэлемента структуры иглопробивного материала имеет следующий аид:

<к6-ш к-ДЯ, ал.)-

где 5 - объёмная плотность; к - коэффициент; ■Я - сила нормального давления.

После проведения ряда математических преобразований, мы получим 'зависимость объёмной плотности макроэлемента иглопробивного ка'.оерпр.ла от плотьосги прокальтгния:

й д - Р, а'П + 2^ л <Ш, . (1.2.)

где ; - коэффициенты.

Учитывая бесконечное множество макроэлементов, составляющих иглопробивной материал, можно определить зависимость объёмной плотности иглопробивного нетканого материала от плотности прокалывания, интеткрул выражение (1.2.):

]с(5= )>, П + р, Ла + С, (1.3.)

где С » постоянная интегрирования.

Величина С имеет физическое значение и равна об-ьёмной плотности эолокнистого холста при нулевом значении плотности прокалы-вения.

Для определения значения экстремальной течки графика уравнения (1.2.) достаточно взять первую производную , и приравнять ее к нулю, асли подстевить полученное значение в уравнение (1.3.)', по-

—•• -А + +с- г- А

Так как по условию проведенных расчетов 0, экстремальная точка графика уравнения отделяет максимальное значение объёмной плотности иглопробивного материала при критическом значении плотности прокалывания. Минимальная объёмная плотность иглопробивного материала макет быть получена при значениях плотности прокалывания больше или меньше критической.

С увеличением плотности прокапывания производительность иглопробивной маштжы' будет уменьиаться, поэтому для определения рационального режима иглопрскалывалия при получении иглопробивного кет;;еного материала малой объёмной плотности следует устанаали-лать значение плотности прокалывания меньше критической.

Дчя подтверждения проведенного анализа зависимости объёмной плотности иглопробивного материала от плотности прокалывания в работе выполнены экспериментальные исследования.

3 качества объекта экспериментальных исследований использовались иглопробивные материалы из вискозных волокон линейной плотности 0,17 и 0,31 текс. 3 процессе исследований были получены одноЯакторные зависимости разрывной нагрузки и объёмной плотности материала от плотности прокалывания при различных значениях глубины, частоты прокалывания и поверхностной плотности волокнистого холста.

Так кате проведенный анализ был основан на известной зависимости разрывной нагрузки иглопробивного материала от плотности прокалывания, в настоящих исследованиях определялась зависимость разрывной нагрузки нетканого материала от плотности прокалывания и ее корреляционная связь о объёмной плотностью.

Проведенные экспериментальные исследования показали, что зависимость объёмной плотности иглопробивного материала от плотности прокалывания имеет параболический вид, а корреляционный 'анализ зависимостей разрывной нагрузки и объёмной плотности материала от плотности прокалывания дает устойчивую сильную связь /Р« 0,737 - 0,996/, что подтверждает ранее высказанные положения при теоретическом анализе процесса образования иглопробивного нетканого материала малой объёмной плотности. .

В четвертой главе проведены исследования по оптимизации технологических параметров в соответствии с требуемыми физико-маха-иическими показателями готового иглопробивного нетканого материала технического назначения из вискозных волокон линейной плотности 0,17 и 0,31 текс /тол,дина: 0,1-10 мм; объёмная плотность: 0,04 +0,004 г/с:Р; поверхностная плотность: 100-1000 г/м2; разрывная нагрузка: 10-650 Н/.

Чтобы обеспзчить требуемое качество изделий, экспериментальные исследования проводились в несколько этапов. Первый этап работы включал выработку образцов материала различной толщины, поверхностной и объёмной плотности для определения тоаниц интервалов V! уровней варьирования одного из факторов - поверхностной платности волокнистого холста. На втором этэпе вырабатывались образцы с различной глубинсГ; прокатевапия.

Исходя из проведении предварительных опепертлытов, были установлены слодую'-тие уровни и интервалы глрыфованкя 'т-а:сторо?:

- 10 -

n

плотность прокалывания, см - 50, 100,. 150; глубина прокалыЕашш, мм - 2, 4, 6; поверхностная плотность волокнистого холста, г/м^ -400, 600, 800. При этом использовалось вискозное волокно линейной плотности 0,31 текс дайной резки 65 т.

Согласно плану проведения экспериментальных исследований иглопробивные нетканые материалы вырабатывались 14 видов. Используя математическое планирование эксперимента к проведя расчеты на <Ш, были получены математические зависимости и построены графики, отражающие зависимость физико-механических свойств от технологических параметров изготовления.

Проверка гипотезы об однородности дисперсий в опытах матрицы с помощью критерия Колена показала, что расчетные значения критерия во всех случаях меньше табличного, следовательно, проведенные эксперименты обладают свойствами воспроизводимости.

Анализ, значимости коэффициентов регрессии с помощью критерия Стьюдента для 95* достоверности позволил выделить незначимые коэЛ>-сГициенты. Полученные модели адекватны реальным объектам с 953$ вероятностью, так как во всех случаях критерий филера расчетный меньше табличного.

Наиболее технический при эксплуатация в условиях НПК "Сатурн" показал себя нетканый материал с минимальной поверхностной . плотностью. Исходя из требований, предъявляемых к иглопробивным нетканым материалам технического назначения, и основываясь на проведенных исследованиях, определены оптимальные параметры технологического процесса:

- плотность прокалывания - 60 проколов на см^;

- глубина прокалывания - 4 им;

- поверхностная плотность волокнистого холста - 400 г/м".

При этом нетканый материал имеет следуючдае Физико-механические показатели:

- толщина - 9,9 мм;

- поверхностная плотность - 396 г/м^;

- объе;лная плотность - 0,040 r/cir;

- разрывная нагрузка по длине - 21,7 Н;

- разрывная нагрузка по иирине - 24,7 Н;-

- удлинение при разрыве по длине - 85,0

- удлинение при разрыве по пнрипе - 86,3 Sí.

- П г

Аналогичные исследования были проведены для нетканого материала из вискозных волокон линейной плотности 0,17 текс с уменьшенной поверхностной плотностью до 200 г/м*%

В качестве варьируемых Факторов процесса иглопрокалнвания были выбраны следующие: плотность прокалывания, см - 50, 100, 1505 глубина прокалывания, мм - 2, 4, б; частота прокапывания, мин"1 - 250, 350, 450.

Используя аналогичные метода математического планирования эксперимента, были полученн уравнения регрессии, отражайте зависимость ^изико-механических свойств иглопробивного нетканого материала от технологических параметров его изготовления.

В результате проведенных исследований были определены оптимальные параметры технологического процесса:

- плотность прокалывания - 75 проколов на см?;

- глубина прокалывания - б мм;

- частота прокалывания - 350 оборотов в мин. .

Показатели материала, полученные при реализицин указанных

параметров,, следующие:

- толщина - 5,0 мм;

- поверхностная плотность - 200 г/м^;

- объемная плотность 0,040 г/см^;

- разрывная нагрузка по длине - 61,9 Н;

- разрывная нагрузка по ширине - 62 „5 Н{

- удлинение при разрыве по длине - 91,5 Я;

- удлинение прц разрыве по ширине - 92,1 Si;

- воздухопроницаемость - 371 д^/н2 с;

- пористость - 95

В пятой главе изложен материал по разработке технической документации на выпуск иглопробивного нетканого материала из вискозных волокон.

Для реализации технология иглопробивных материалов малой объемной плотности в промышленности били разработаны и утверлценн технические условия и технологический регламент производства нетканого полотна, предназначенного для изготовления аккумуляторных батарей.

. Технические условия - нормативно-технический документ, устанавливаются комплекс требований к конкретнга типам, маркам, артикулам продукции, является неотъемлемой частью комплекта технической документации. В разработанных технических условиях на иглопро-

бивное нетканое полотно приведены требования, специфичные для данного видь продукции.

Технологический режим предназначен для указания необходимых-параметров по управлению выполняемых действий с применением технологических средств. Они способствуют качеству и стабильности изготовления продукции.

Технологический процесс производства иглопробивного нетканого материала малой объёмной плотности включает следующие операции:

- подготовка волокнистого сырья;

- формирование волокнистого холста;

•■ иглопрокалывание;

- намотка.

Разработанная программа заправочного расчета иглопробивного агрегата АШ-1800 на выпуск нетканого материала малой объёмной плотности позволяет определить скорость рабочих органов чесальной машины 4-11-200111, параметры иглопрокалывания и выходные характеристики готового иглопробивного полотна. Технологический режим устанавливает также разводки между рабочими органами основного прочеса чесальной машины и прочесные числа рабочих органов чесальной машины Ч-П-200Ш.

В соответствии с разработанной технической документацией опытно-промышленные партии иглопробивного нетканого материала вырабатывались в лаборатории кафедры технологии нетканых материалов и на Железногорской фабрике нетканых материалов.

0СН0ШЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДУ

1. Разработана технология иглопробивных нетканых материалов технического назначения из вискозных волокон линейной плотности 0,17 и 0,31 текс.

2. Проведенный анализ состояния производства нетканых материалов малой объёмной плотности дал возможность правильно выбрать основные направления исследований и выбрать иглопробивной способ получения нетканого материала для использования в аккумуляторных батареях как наиболее преемдемый.

3. Разработан способ прогнозирования зависимости объёмной плотности иглопробивного нетканого материала от плотности прока-лыгания.

4. Получена аналитическая зависимость объёмной плотности иглопробивного нетканого материала от плотности прокалывания, имеющая экстремальную точку, соответстпупцуп максимальному значению объёмной плотности при критическом значении плотности прокалывания.

5. Проведенный корреляционный анализ зависимостей разрывной нагрузки и объемной плотности материала от плотности прокалывания показал их существенную связь при различных значениях глубины, частоты прокалывания и поверхностной плотности волокнистого холста,

6. Научно обоснован диапазон изменения плотности прокалывания при получении иглопробивного нетканого материала малой объемной плотности из вискозных волокон.

7. Получены уравнения регрессии, описываэдив зависимость толщины, поверхностной и объемной плотности, разрывной нагрузки по длине и пирине, удлинения при разрывз по длине и ширине, воздухопроницаемости и пористости иглопробивных нетканых материалов из вискозных волокон линейной плотности 0,17 и 0,31 текс от

-'плотности, глубины, частоты прокалывания и поверхностной плот~ с ности волокнистого холста. •

8. Проведена оптимизация технологического процесса изготовления иглопробивного нетканого материала объёмной Плотностью 0,040 г/см^ из вискозных волокон линейной плотности 0,17 и 0,31 текс. Показано, что оптимальными технологическими параметрами являются для нетканого'материала из вискозных волокон

- линейной плотности 0,31 текс:

2

плотность прокалывания - £0 см ;

глубина прокалывания - 4'мя;

поверхностная плотность волокнистого холста - 400 г/м^:

- линейной плотности 0,17 текс:

р

плотность прокалывания - 75 см ;

глубина прокалывания - 6 мм;

частота прокалывания - 350 мин"*.

9. Получен иглопробивной нетканый материал ил вискозных волокон

- линейной плотности 0,31 текс со следующими свойствами:

толщина - 9,3 мм;

поверхностная плотность - 396 г/м^;

объёмная плотность - 0,040 г/см";

- 14 -

разрывная нагрузка по длине - 21,7 Н; разрывная нагрузка по ширине - 24,7 Н; удлинение при разрыве по длине - 85,0 %; удлинение при разрыве по ширине - 86,3%; - линейной плотности 0,17 текс со следующими свойствами: толщина - 5,0 мм;

поверхностная плотность - 200 г/м**; объёмная плотность - 0,040 г/см'^; разрывная нагрузка по длине - 61,9 Н; разрывная нагрузка по ширине - 62,Ь Н; удлинение при разрыве по длине -91,5%; удлинение при разрыве по ширине - 92,1 %; воздухопроницаемость - 371 дм^Л/" с; пористость - 96 %.

10. Разработанный нетканый материал малой объёмной плотности из вискозных волокон внедрен на предприятии ШК "Сатурн".

11. Для внедрения результатов работы в промышленности разработаны и утверждены технические условия и технологический регламент производства иглопробивного нетканого материала с заданными свойствами.

12. По результатам проведенных исследований изготовлены опытно-промышленные партии иглопробивного нетканого материала из вискозных волокон, отвечающие требованиям заказчика.

0СН03ШЕ ПОЛШЕНШ ДИССЕРТАЦИИ' ОПУБЛИКОВАНЫ В РАБОТАХ:

1. Литвинова Н. М., Барабанов Г.Л. Нетканые материалы малоА объёмной плотности» — М» 9 Деп. в ЦЯй/ЗТЭШгвгпром 19» 07» 93 г»

№ 3512 - лп.

2. Литвинова Н.М., Барабанов Г.Л; Заправочный расчет иглопробивной машины // Текстильная промышленность. - 1993. -

№ 8-9,.С. 31-32;

3. Литвинова Н.М., Барабанов Г.Л. Определение оптимальных параметров изготовления иглопробивного нетканого материала малой объёмной плотности // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1993. - Р 6. - С. 63-65.

ЛР Я 020753 от 04.03.93

Подписано в печать 07.04.93 Сдано в производство 08.04.94 Формат бумаги 60 х 84/16 Бумага мноз. Усл.печ.л. 1,0 /Ч.-изд.л. 0,75 Заказ 209 Тираж 85

Ротапринт МГТА, 117419, Москва, ул. Донская,26